無線タグ回路素子、タグテープロール、無線タグ回路素子カートリッジ、及びタグテープ製造装置
【課題】ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行う。
【解決手段】搬送される基材テープ２１０に取付けられている無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoに対し、書き込み装置２７４により当該回路素子Ｔoを備えたタグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報として、無線タグラベルＴと関連付けられる対象物情報や、無線タグラベルＴを作成するのに用いるタグラベル作成装置の機種情報や、ＩＣ回路部１５１のチップ製造条件情報又は無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０をタグテープ製造装置１で製造したときのテープ製造条件情報、タグラベル作成装置における作成条件情報等を書き込み、記憶保持させる。
【解決手段】搬送される基材テープ２１０に取付けられている無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoに対し、書き込み装置２７４により当該回路素子Ｔoを備えたタグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報として、無線タグラベルＴと関連付けられる対象物情報や、無線タグラベルＴを作成するのに用いるタグラベル作成装置の機種情報や、ＩＣ回路部１５１のチップ製造条件情報又は無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０をタグテープ製造装置１で製造したときのテープ製造条件情報、タグラベル作成装置における作成条件情報等を書き込み、記憶保持させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグ回路素子、これを備えたタグテープロール及び無線タグ回路素子カートリッジ、並びに当該部無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造するタグテープ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。
【０００３】
例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。
【０００４】
ここで、無線タグ回路素子のＩＣ回路部の記憶容量はそれほど大きくなく制限があることから一般に、ＩＣ回路部には所定の識別情報（タグＩＤ）を記憶させておき、これに対応する対象物の物品情報自体は別のデータベースに格納保持しておくことが多い。そして、例えば対象物に関わる無線タグ回路素子の識別情報をリーダにて読み取り、その読みとった識別情報に基づきデータベースを検索することにより、当該対象物に関わる物品情報を取得する。
【０００５】
このような従来技術の一例としては、例えば特許文献１に記載の情報処理システムがある。この情報処理システムでは、店舗の各売場ごとに設けられた読み取り装置（基地局）と、店舗とは別の場所に設けられたデータベース及びサーバとが通信ネットワークによって接続されている。店舗の各売場に陳列された各商品に添付された無線タグのタグＩＤが読み取り装置（無線局）によって読みとられると、このタグＩＤはサーバへ送信される。サーバは当該タグＩＤに基づきデータベース内に格納保持された情報を検索し、このタグＩＤに対応する商品の各種物品情報（商品カタログ情報、在庫情報、売上げ記録等）を抽出取得する。こうして取得された当該商品の物品情報は、各売場の基地局を介しサーバに入力される店員が所持する携帯操作端末からの操作信号に基づき、所定の処理が行われるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４７７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、無線タグはラベル状（＝無線タグラベル）として対象物である商品や物品とともに取り扱われる（例えば添付、貼り付け、同梱等）場合が多い。このとき、その無線タグ回路素子内部に記憶されたタグＩＤとは別に、当該タグ情報や対応する物品情報等に関連した情報をラベルに印字して使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。そこで、近年、無線タグ回路素子への情報読み取り／書き込みとラベルへの印字とを併せて行い無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が考えられつつある。
【０００８】
このタグラベル作成装置では、操作者のタグラベル作成の旨の操作指示信号に基づき、無線タグ回路素子を所定間隔で配置したテープ等のラベル素材をロールから繰り出しつつ、各無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対しアクセスして上記タグＩＤの読み取り／書き込みを行い、さらにその後各ラベルに所定の印字を行い、これによりタグラベルを連続的に生成するようになっている。
【０００９】
そこで、上記のようなタグラベル作成装置に上記従来技術の情報処理システムの構成を適用し、タグラベル作成装置、サーバ、データベースをネットワークで接続し、上記無線タグ回路素子のＩＣ回路部のアクセスにより読み取り／書き込みが行われるタグＩＤとデータベース内の物品情報とを関連づけることが考えられる。この場合、タグラベル作成装置のタグアクセス機能によって無線タグ回路素子のＩＤ回路部にアクセスしてタグＩＤの読み取り／書き込みが行われ、また印字機能によって対応する印字情報がタグラベルに印字される。またタグラベル作成装置より当該タグＩＤに基づく問い合わせ信号がネットワークを介してデータベースへ出力されるとともに、その返答信号（検索結果等）はネットワークを介してタグラベル作成装置側へと入力される。
【００１０】
しかしながら、このように、装置外部にデータベースを備えネットワーク通信を介しデータベースアクセスを行う場合には、ネットワーク通信環境の良否によりデータベースへのアクセスの円滑性が阻害されて通信の信頼性・安定性を確保できず、効率よいラベル作成ができなくなる畏れがあった。
【００１１】
また、上記のようにして作成された無線タグラベルに対し、無線タグ回路素子に備えられたＩＣ回路部の情報の読み取りを行うリーダ（読み取り装置）についても、ネットワーク通信を介しデータベースアクセスを行う場合には、上記同様、ネットワーク通信環境の良否によりデータベースへのアクセスの円滑性が阻害されて通信の信頼性・安定性を確保できず、効率のよい通信ができなくなる畏れがあった。
【００１２】
本発明の目的は、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことができる、無線タグ回路素子、これを備えたタグテープロール及び無線タグ回路素子カートリッジ、並びに当該部無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造するタグテープ製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と、このＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを有する無線タグ回路素子であって、前記ＩＣ回路部は、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持することを特徴とする。
【００１４】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置において、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、無線タグラベルが完成される。
【００１５】
このとき、本願第１発明においては、ＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持していることにより、タグラベル作成時には、タグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することでラベル作成作業を効率よく行うことが可能となり、また作成したタグラベルに対しリーダよりアクセスする際には、リーダ側でラベル作成用管理情報を読み出して利用することで、読み取り処理の迅速化を図ることができる。
【００１６】
第２発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルと関連付けられる対象物情報を記憶保持することを特徴とする。
【００１７】
対象物情報を記憶させることにより、作成したタグラベルに対しリーダよりアクセスする際には、ネットワークを介さず対象物の種類ごとに区別して無線タグ回路素子を応答させることができ、この結果読み取り処理の迅速化を図り効率よく通信することができる。また、無線タグラベルを作成する際には、操作者側からタグラベル作成装置での各種処理内容、例えば印字する文字・図象の内容等を入力する必要がある。実際は、近年の無線タグラベルの用途の拡大に応じて、タグラベル作成装置やこれを操作する操作端末側において、操作者が簡単に操作入力できるように各種用途（言い換えればタグラベルの対象物が何であるか）に対応したソフトウェアが予め用意してある場合が多い。本願第２発明においては、ラベル作成用管理情報として対象物情報を備えることにより、情報送受信時に装置側でこの対象物情報を読み取ることで対応する上記ソフトウェアを迅速に起動してラベル作成を効率よく行える効果もある。
【００１８】
第３発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いる（用いることができる）タグラベル作成装置の機種情報を記憶保持することを特徴とする。
【００１９】
無線タグラベルの応用の拡大に応じて、タグラベル作成装置についても種々の仕様や特性のものが既に提唱されており、作成されたタグラベルの信頼性・安定性を確保するためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子側について、各装置に合致した仕様や特性のものを用いなければならない。本願第３発明においては、ラベル作成用管理情報として例えばタグラベル作成装置の機種情報（例えば当該無線タグ回路素子の通信相手として適正な機種の情報）を備えることにより、タグラベル作成の際の情報送受信時に装置側でこの機種情報を読み取ることで当該タグラベル作成装置との機種合致性を判断することができる。そして、合致しない場合はその旨を報知したりタグラベル作成を禁止したり装置の動作を停止する等の方策をとることができるので、合致しないことを知らないままに操作者が不完全な通信データを備えた無線タグラベルを作成するのを防止でき、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２０】
第４発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、当該ＩＣ回路部のチップ製造条件情報又は前記無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造したときのテープ製造条件情報を記憶保持することを特徴とする。
【００２１】
無線タグラベルの応用の拡大に応じて、無線タグ回路素子のＩＣ回路部についても既に種々の仕様や特性のものが提唱されており、それぞれに適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。また無線タグ回路素子をタグテープ上に配置してタグラベル作成装置側で用いる場合には、そのタグテープ製造時のテープ製造条件についてもタグラベル作成装置側の作成条件に影響を与える場合がある。したがって、通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よくタグラベル作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子のＩＣ回路部のチップ製造条件やタグテープのテープ製造条件に合致した作成条件によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。本願第４発明においては、ラベル作成用管理情報として例えばＩＣ回路部のチップ製造条件情報又は無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造したときのテープ製造条件情報を備えることにより、タグラベル作成の際の情報送受信時に装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子に対し最も適したタグラベル作成条件で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２２】
第５発明は、上記第４発明において、前記ＩＣ回路部は、前記テープ製造条件情報として、前記タグテープの製造機械の識別番号、当該製造機械の仕様情報、タグテープ製造日時のうち少なくとも１つを記憶保持することを特徴とする。
【００２３】
情報送受信時に装置側でタグテープの製造機械の識別番号、製造機械の仕様情報、タグテープ製造日時等の情報を読み取ることで、これらの情報に対し最も適したタグラベル作成条件で無線タグラベルの作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２４】
第６発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いるタグラベル作成装置における作成条件情報を記憶保持することを特徴とする。
【００２５】
無線タグラベルの応用の拡大に応じて、無線タグ回路素子についても既に種々の仕様や特性のものが提唱されており、それぞれに適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よく作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子側の仕様や特性に合致した作成条件（たとえば通信試行回数情報等の通信条件等）によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。本願第６発明においては、ラベル作成用管理情報として例えばタグラベル作成装置における作成条件情報を備えることにより、タグラベル作成の際の情報送受信時に装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子に対し最も適したラベル作成条件で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２６】
第７発明は、上記第６発明において、前記ＩＣ回路部は、前記作成条件情報として、前記タグラベル作成装置において装置側より前記無線タグ回路素子へ情報送受信を行うときの通信試行回数情報を記憶保持することを特徴とする。
【００２７】
情報送受信時に装置側で通信試行回数情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子に対し最も適した通信試行回数条件で無線タグラベルの作成を行うことができる。
【００２８】
上記目的を達成するために、第８の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを巻回して構成したタグテープロールであって、前記タグテープに備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とする。
【００２９】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置において、タグテープロールから無線タグ回路素子を備えたタグテープが供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、所定の長さに切断されて無線タグラベルが完成される。
【００３０】
このとき、本願第８発明のタグテープロールにおいては、ＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持していることにより、タグラベル作成時には、タグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することにより、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【００３１】
上記目的を達成するために、第９の発明は、タグラベル作成装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成され、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体を、連続的に供給可能な無線タグ回路素子カートリッジであって、前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とする。
【００３２】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置のカートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジが装着され、この無線タグ回路素子カートリッジから無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、無線タグラベルが完成される。
【００３３】
このとき、本願第９発明の無線タグ回路素子カートリッジにおいては、ＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持していることにより、タグラベル作成時には、タグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することにより、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【００３４】
第１０発明は、上記第９発明において、前記ＩＣ回路部に記憶保持した前記ラベル作成用管理情報の内容に対応した情報を備えた被検出部を設けたことを特徴とする。
【００３５】
装置本体側より被検出部の情報を検出することにより、当該カートリッジのタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子のＩＣ回路部に記憶されたラベル作成用管理情報の内容を装置側で取得することができる。
【００３６】
上記目的を達成するために、第１１発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを製造するためのタグテープ製造装置であって、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を、無線通信を介し書き込む書き込み手段を有することを特徴とする。
【００３７】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置において、無線タグ回路素子を備えたタグテープが供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、所定の長さに切断されて無線タグラベルが完成される。
【００３８】
本願第１１発明のタグテープ製造装置においては、上記タグテープを製造する際に、書き込み手段でＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を書き込んで記憶保持させる。これにより、タグラベル作成装置でのタグラベル作成時には、装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することにより、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、通信の信頼性・安定性を確保し、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４１】
図１は、本実施形態の無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造するタグテープ製造装置の一実施形態の全体概略構造を表す概念図である。
【００４２】
図１において、このタグテープ製造装置１は、第１テープ２００Ａ（テープ；詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（テープ；詳細構造は後述）とを、それら２つのテープの間に無線タグＴgを挿入して貼り合わせることにより基材テープ２１０を作成し、この基材テープ２１０を巻回してロール状のタグテープ、つまりタグテープロールを製造するものである。無線タグＴgは、後述の図２、図６に示すように、情報を記憶するＩＣ回路部１５１と、このＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２とを備えた本実施形態の無線タグ回路素子Ｔoを備える。
【００４３】
上記タグテープ製造装置１は、第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂを無線タグ回路素子Ｔoの挿入後に貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂと、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与して搬送することによって第１及び第２テープロール２１１，２１３から第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出す駆動側搬送ローラ２１９Ａ及び従動側搬送ローラ２１９Ｂと、駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ駆動モータ２２０と、貼り合わせたテープから第２テープ２００Ｂのセパレータ２０９（詳細は後述）を剥離することによって生成された基材テープ２１０と該セパレータ２０９とを互いに離反方向に案内するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと、基材テープ２１０を巻き取るリール部材２１５ａを有する基材テープロール２１５と、このリール部材２１５ａを駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６と、上記セパレータ２０９を巻き取るリール部材２１７ａを有するセパレータロール２１７と、このリール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８とを備える。
【００４４】
さらに、タグテープ製造装置１は、第１テープロール２１１と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと基材テープロール２１５との間の基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープロール２１３と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂとセパレータロール２１７との間のセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄとを備える。
【００４５】
さらにまた、タグテープ製造装置１は、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側に設けられ、貼り合わされる第１テープ２００Ａ，第２テープ２００Ｂとの間に挿入される無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性（ここでは無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度）を検査して、無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを判定するためのタグチェッカー２７０と、該タグチェッカー２７０に設けられ、無線タグ回路素子Ｔoとの間で磁気誘導によりタグ感度を測定する第１ループアンテナ２７１と、第２テープ２００Ｂに無線タグＴgを取り付けることによって、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴgを長手方向に所定間隔で配置するタグ挿入器２２６と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に設けられ、貼り合わされた第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの送り量を光学的に検出するセンサ２２８と、基材テープロール２１５の上流側に設けられ、基材テープ２１０に備えられた無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を書き込むための書き込み装置（書き込み手段）２７４と、該書き込み装置２７４に設けられ、無線タグ回路素子Ｔoとの間で磁気誘導により無線通信を行い所定の情報を書き込む第２ループアンテナ２７２と、書き込み装置２７４の下流側に設けられ、リール部材２１５ａへの基材テープ２１０の巻き付けによって１本の基材テープロール２１５を得るのに必要な所定長さ（いわゆる小巻ロールの長さ）に基材テープ２１０を切断するためのカッタ２２７と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとガイドローラ２４０Ａの下流側近傍とにそれぞれ設けられ、これら搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープ２１０とに発生した静電気を除去する各除電ブラシ２８０と、コントローラ２３０とを備える。なお、上記タグ感度とは、ＩＣ回路部１５１（チップ）自体の感度(動作可能な最小電力)とタグ側アンテナ１５２のゲインとの組み合わせをさす。
【００４６】
さらに、タグテープ製造装置１は、第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔoにアクセス（書き込み又は読み取り）するための変調波を出力するための２つの送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔoから上記第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２をそれぞれ介して受信された応答信号を復調しコントローラ２３０に出力する２つの受信回路３３ｉ，３３ｒとを備える。また、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７とを備える。さらにまた、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）と、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。
【００４７】
第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２により駆動されるリール部材２１１ａの周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４により駆動されるリール部材２１３ａの周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がリール部材２１５ａの周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がリール部材２１７ａの周りに巻回される。
【００４８】
上記エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。
【００４９】
なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。
【００５０】
センサ２２８は例えば発光部及び受光部を備えたフォトセンサからなり、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側において、第１テープ２００Ａと貼り合わされた第２テープ２００Ｂに向けてセンサ光を照射し、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂが通過する際、第２テープ２００Ｂの表面に予め無線タグＴgの配置ピッチで設けられている所定のマーキングを検知することによって、テープが無線タグＴgの配置ピッチ分だけ送られた否かを検出できるようになっている（公知の手法で足りるため詳細説明は省略）。センサ２２８の検出信号はコントローラ２３０へ入力される。
【００５１】
コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵと、ＲＯＭ及びＲＡＭ等から構成されるメモリ２７６とを有し、このメモリ２７６のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００５２】
上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２７３を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側で、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを順次第２テープ２００Ｂに取り付けられ、その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａと無線タグＴｇが取り付けられた第２テープ２００Ｂとが貼り合わされる。
【００５３】
なお、上記タグ取り付けは、等間隔配置の所定の挿入箇所になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはセンサ２２８の検出信号に応じて制御する）。このとき、この間欠搬送により所定の挿入箇所で第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止したときには、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が上記書き込み装置２７４のループアンテナ２７２の近傍（下流側アクセス位置）に位置するようになっている。
【００５４】
このようにして無線タグＴgを挿入して貼り合わされたテープは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグＴgが所定の等間隔で順次形成された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５が作製される。なお、特に図示しないが、テープ搬送路の適切な位置（書き込み装置２７４の上流位置など）に、基材テープ２１０中の第１テープ２００Ａからカットマーク付きセパレータ層２００Ａｄだけを切断するハーフカッタを備えてもよい。このようにすれば、カットマーク付きセパレータ層２００Ａｄのみが切断され、それ以外の層は切断されない（連続された）基材テープ２１０を作成することができる。この結果、この基材テープ２１０を用いてタグラベル作成装置で所定長さの無線タグラベルを作成するとき、（タグラベル作成装置側に特にハーフカット手段を設けなくても）長手方向中間部において、上記に対応したセパレータ層のみが切断された（＝ハーフカットラインを備えた）無線タグラベルＴを作成することができる。この結果、作成された無線タグラベルをユーザが用いるとき、セパレータ層を上記ハーフカットラインより容易にはぎ取ることができ、ラベル使用時のユーザの利便性を向上することができる。
【００５５】
図２（ａ）は、第１テープ２００Ａの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図である。第１テープ２００Ａは、この例では４層構造となっており、第１テープロール２１１の外側に巻かれる側（図２（ａ）中下側）よりその反対側（図２（ａ）中上側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ａｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａｃ、セパレータ層（剥離材層）２００Ａｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着材層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００５６】
図２（ｂ）は、無線タグＴgの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図である。図２（ｂ）において、無線タグＴgは、略シート状のタグ基材１６０と、このタグ基材１６０の裏側（図２（ｂ）中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２と、このタグ側アンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図５参照）を備えたＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。なお、上記タグ側アンテナ１５２及びＩＣ回路部１５１によって本実施形態の無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００５７】
図２（ｃ）は、第２テープ２００Ｂの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。第２テープ２００Ｂは、この例では４層構造となっており、外側に巻かれる側（図２（ｃ）中上側）よりその反対側（図２（ｃ）中下側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂｃ、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。
【００５８】
図３は、上記のようにして作成された基材テープ２１０の詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。基材テープ２１０は、上記４層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂdがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることで、この例では１０層構造となっている。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、粘着材層２００Ａｃ、テープ基材層２００Ａｂ、粘着材層２００Ａａ、タグ基材１６０、タグ側アンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、粘着材層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着材層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【００５９】
図４はタグテープ製造装置１の機能のうち無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【００６０】
この図４において、タグテープ製造装置１のタグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４は、ループアンテナ２７１，２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする（読取り／書込みを行う）ための搬送波を発生させるとともに、上記コントローラ２３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔoからループアンテナ２７１，２７２を介してそれぞれ受信された応答信号の復調を行い、コントローラ２３０に出力する受信回路３３ｉ，３３ｒとを有しており、コントローラ２３０は送信回路３２ｉ，３２ｒにおける搬送波の変調制御及び受信回路３３ｉ，３３ｒで復調した信号の処理を行う。
【００６１】
図５は、上記タグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４の送信回路３２ｉ，３２ｒ及び受信回路３３ｉ，３３ｒとループアンテナ２７１，２７２との接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【００６２】
この図５において、送信回路３２ｉ，３２ｒはコンデンサ３１０を介して接地されたループアンテナ２７１，２７２の非接地側に接続され、また受信回路３３ｉ，３３ｒはループアンテナ２７１，２７２の接地側に接続されている。
【００６３】
図６は、上述した本実施形態による無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、上記ＩＣ回路部１５１と、該ＩＣ回路部１５１に接続され、タグテープ製造装置１側のタグチェッカー２７０，２７４のループアンテナ２７１，２７２と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行うタグ側ループアンテナ１５２とを有している。
【００６４】
上記ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００６５】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４のループアンテナ２７１，２７２からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【００６６】
制御部１５５は、変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００６７】
図７は、上記コントローラ２３０で実行される制御手順を表すフローチャートである。
【００６８】
この図７において、まずステップＳ１０１において、基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻回作業が完了したかどうかを判定する。この判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップＳ１０２に移る。
【００６９】
ステップＳ１０２では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す識別変数ｊを１に、フラグＦ１，Ｆ２（後述）を０にリセットする。
【００７０】
次のステップＳ１０３では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープ２１０の作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。
【００７１】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０３でテープ駆動を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
【００７２】
次のステップＳ１０４では、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数、例えば４０個に達したかどうかによって判定を行う。通常の巻取開始直後はこの判定が満たされず、次のステップＳ１０５に移る。
【００７３】
ステップＳ１０５では、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂが無線タグＴgの所定の配設ピッチだけ送られたか否かを、センサ２２８からの検出信号に基づき判定する。これは、言い換えれば搬送されるテープが無線タグＴgを挿入されるべき所定の位置になったかどうかを判定することになる。判定が満たされるまでこのステップＳ１０５を繰り返し、判定が満たされたらステップＳ１０６に移る。
【００７４】
ステップＳ１０６では、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。
【００７５】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０６でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。
【００７６】
次のステップＳ１０７では、テープ搬送により無線タグＴｇが後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したかどうかを示すフラグＦ１が、到達していないことを示す０であるかどうかを判定する。具体的には、無線タグＴｇが書き込み位置に到達したかどうかは、タグ挿入器２２６により取り付けた無線タグＴｇのナンバーｊがＮ１に到達したかどうか（後述のステップＳ１１３参照）により判定される。なお、上記Ｎ１は、タグ挿入器２２６により所定の間隔で無線タグＴｇが取り付けられた際に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置から書き込み装置２７４による書き込み位置までの間に基材テープ２１０（第２テープ２００Ｂ）に配設される無線タグＴｇの数であり、例えば１０程度に設定される。そして、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバーｊが上記Ｎ１となったときに初めて無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達するようになっている。フラグＦ１が０である場合には、無線タグＴｇが書き込み位置に到達していないと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ２００に移る。
【００７７】
ステップＳ２００では、前段のタグチェッカー２７０によってタグ感度が正常な無線タグＴｇを選別する（＝タグ選別処理、後述の図８のフローを参照）。
【００７８】
次にステップＳ１０８へ移り、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴg（ｊ番目の無線タグＴｇ）を第２テープ２００Ｂに取り付ける。なおこのとき、上記のようにタグ感度が正常であれば自動的にその無線タグＴgを挿入するのではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴgの挿入を行うようにしてもよい。
【００７９】
次のステップＳ１０９では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊに１を加算し、次のステップ１１０へ移る。
【００８０】
ステップＳ１１０では、上記ステップＳ１０３と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。なおこの場合にも、上記ステップＳ１０３の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。
【００８１】
次のステップＳ１１３では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊが上記Ｎ１以上であるかどうかを判定する。識別変数ｊがＮ１より少ない場合には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達していないと見なされ、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返すことにより、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ１に達すると、基材テープ２１０中の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１４に移る。
【００８２】
ステップＳ１１４では、無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したかどうかを示す上記フラグＦ１を、到達していることを示す１にする。
【００８３】
次にステップＳ１１５では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ２以上であるかどうかを判定する。上記Ｎ２は、タグテープ製造装置１において、一巻きの第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３より繰り出される第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂから製造する基材テープ２１０に使用される無線タグＴｇの総数であり、上記識別変数ｊがこのＮ２に達するとタグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了されるようになっている。上記識別変数ｊがＮ２より少ない場合には、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。一方、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１５を繰り返すことにより、上記識別変数ｊがＮ２に達すると、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１６に移る。
【００８４】
ステップＳ１１６では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２を、終了していることを示す１にし、先のステップＳ１０４に戻る。
【００８５】
上記のステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返し、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ１に達すると、上述したようにステップＳ１１４でフラグＦ１＝１としてステップＳ１０４に戻る。これにより、先のステップＳ１０７で判定が満たされなくなり、次のステップＳ３００を経てステップＳ１１７に移る。
【００８６】
ステップＳ３００では、書き込み装置２７４によって基材テープ２１０に取付けられている無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoに対し、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を書き込んで記憶保持させる。ラベル作成用管理情報書き込み処理に付いては後述する。なお、このラベル作成用管理情報書き込み処理では、書き込み装置２７４の書き込み位置にある無線タグＴｇが基材テープロール２１５の巻き始めに位置する最初の無線タグである場合（基材テープロール２１５を使用するときに最後に繰り出される無線タグＴgである場合）には特にエンド情報を無線タグＴｇに追加して記録してもよい。
【００８７】
ステップＳ３００の処理後のステップＳ１１７では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２が、終了していることを示す１であるかどうかを判定する。フラグＦ２が０であればタグ取り付けは終了していないので、判定が満たされずに先のステップＳ２００に戻る。フラグＦ２が１であればタグ取り付けが終了しているので、判定が満たされて先のステップＳ１１０に戻る。
【００８８】
上記のようにしてステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５等を繰り返す間に、リール部材２１５ａで巻き取られた基材テープロール２１５中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数に達したら、先のステップＳ１０４の判定が満たされ、次のステップＳ１１８に移る。
【００８９】
ステップＳ１１８では、上記ステップＳ１０６と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップＳ１０６の場合と同様に、テープ駆動が停止した際における供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように停止時張力制御を行う。
【００９０】
次のステップＳ１１９では、ソレノイド駆動回路２３７に制御信号を出力してソレノイド２３６を駆動し、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断（分断）する。これにより、所定長さの基材テープ２１０が巻回された基材テープロール２１５、つまりタグテープロールが完成する。
【００９１】
図８は、上記図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【００９２】
この図８において、まずステップＳ２０１において、タグチェッカー２７０によって、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定は次のようにして行われる。すなわち、まずタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対して、無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、無線タグ情報としての「Scroll ID」信号を第１ループアンテナ２７１から読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その結果、第１ループアンテナ２７１及びタグチェッカー２７０側の受信回路３３ｉを介して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、読み取り時におけるタグ感度を算出する。
【００９３】
次に、書き込み時におけるタグ感度を測定する。上記と同様にしてタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対し、無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、第１ループアンテナ２７１から「Program」信号を送信して情報の書き込みを行うとともにその書き込み内容を確認する「Verify」信号を送信して返信を促す。その結果、上記「Verify」信号に対応して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、書き込み時におけるタグ感度を算出する。
【００９４】
次のステップＳ２０２では、上記ステップＳ２０１で算出したタグ感度が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ感度が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップＳ２０３に移り、タグ挿入器２２６に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgの次の無線タグＴgの取付準備を行わせる。そして、先のステップＳ２０１に戻り、再びタグ感度測定を行う。なお、上記正常でないと判定された無線タグＴgについては例えばタグ挿入器２２６の外部に自動的に（又は操作者の操作により）排出され、第２テープ２００Ｂに取り付けられないようになっている。一方、タグ感度が所定の正常な範囲値内である場合には、判定が満たされてこのフローを終了する。
【００９５】
図９は、上記ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【００９６】
図９において、ステップＳ３０１で、書き込みたいラベル作成用管理情報（後に詳述する。）を含む無線タグ情報としての「Program」信号を生成して送信回路３２ｒ及びループアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７に情報が書き込まれる。
【００９７】
その後、ステップＳ３０２において、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号を生成して送信回路３２ｒ及びアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。
【００９８】
そして、ステップＳ３０３に移り、上記「Verify」信号に対応して上記無線タグ回路素子Ｔoから送信（返信）されたリプライ（応答）信号をアンテナ２７２を介して受信し、受信回路３３ｒを介し取り込む。
【００９９】
次に、ステップＳ３０４において、上記ステップＳ３０３の受信結果に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１００】
判定が満たされない場合はステップＳ３０５に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ３０６においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３０１に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ３０７に移る。ステップＳ３０７では、エラー表示信号を所定の表示手段（図示省略）に出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このように、情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われることにより、書き込み信頼性を確保して、万全を期すことができる。
【０１０１】
一方、Ｓ３０４の判定が満たされたら、ステップＳ３０９に移り、以後の情報書き込みを禁止するための「Lock」信号を生成して送信回路３２ｒを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了し、ステップＳ３０９が終了したら、このフローを終了する。
【０１０２】
なお、上記では特に説明しなかったが、通常、最初にタグテープロールの製造作業を開始する際には、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置からリール部材２１５ａによる基材テープ２１０の巻取り位置までには無線タグＴｇが取り付けられない余白部分（例えば１０個程度の無線タグＴｇ取付分の長さである）が存在する。この余白部分については、その余白部分が終了する位置（最初に無線タグＴｇが取り付けられた位置のややテープ搬送方向下流側位置）がカッタ２２７のところにきたとき、カッタ２２７で切断することにより、切除されるようになっている。その後、上記余白部分を切除された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻き回されると、ステップＳ１０１の判定が満たされてステップＳ１０２以降の手順によりタグテープロールの製造が開始され、ステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返す。
【０１０３】
さらにテープ搬送によって最初の無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達すると、ステップＳ１１４でフラグＦ１＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返す。これにより、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、リール部材２１５ａに巻き取られる直前の無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoに対しラベル作成用管理情報を書き込み、無線タグ回路素子Ｔoにラベル作成用管理情報を記録保持させた基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。
【０１０４】
このステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返しつつ、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１０４の判定が満たされてステップＳ１１９で基材テープ２１０が切断され、一巻きのタグテープロールが出来上がる。その後、操作者によって切断後の基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻き回し作業が完了すると、ステップＳ１０１の判定が満たされて、再びステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返し、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、書き込み装置２７４によってラベル作成用管理情報を書き込みながら基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。
【０１０５】
以上を繰り返すことで複数のタグテープロールが製造される。そして、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返す間に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付けが終了するとステップＳ１１６でフラグＦ２＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ１１０〜ステップＳ１１６を繰り返す。これにより、タグ取り付け終了後も、書き込み装置２７４によるラベル作成用管理情報の書き込みを行いながら、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１１９で基材テープ２１０が切断され、最後のタグテープロールが出来上がる。
【０１０６】
さて、本実施形態の最も大きな特徴は、上記したように、ステップＳ３００において、搬送される基材テープ２１０に取り付けた無線タグＴgの無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し、書き込み装置２７４で書き込むことによって、当該無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持させるようにしたことである。
【０１０７】
図１０は、無線タグ回路素子Ｔoに記憶保持させる、当該無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を示した表である。ラベル作成用管理情報となる対象情報としては、（ａ）例えばラベルの色や大きさ等の形態によって、名札やバッジにおいて男性・女性の区別、主催者・招待客の区別、人物・物品の区別等に用いたり、あるいは固定資産管理用、名札用などの用途を表すのに用いる、無線タグラベルと関連付けられる対象物を表す対象物情報、（ｂ）無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置のうちどの機種に対応するのか、あるいはどの国や地域向けの仕様の機種に対応するか、若しくは特定の納入先顧客向けの仕様の機種に対応しているものであるのか、等の対応機種情報、（ｃ）無線タグ回路素子Ｔoを備えたタグテープを上記タグテープ製造装置１で製造したときの各種のテープ製造情報（製造条件情報）、例えば図７で説明した無線タグ回路素子の感度情報やタグロール作成時の搬送速度や張力に関する情報（ｄ）タグ挿入器２２６で取り付ける無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１を予め別の箇所で製造したときの製造条件を表すチップ製造情報（製造条件情報）、（ｅ）図９で説明を行ったタグラベル作成装置での通信におけるリトライ回数等、ラベル作成時に許容されるラベル作成条件情報などがある。
【０１０８】
以上のような本実施形態の無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０を用いて無線タグラベルＴを作成する際には、例えば上記基材テープ２１０を巻回したロールを内蔵したカートリッジを用い、そのカートリッジをタグラベル作成装置に装着してラベル作成を行うことができる。
【０１０９】
図１１は、そのような無線タグ回路素子カートリッジの構造の一例を表す図である。図１１に示す無線タグ回路素子カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ２１０が巻回された第１ロール１０２（上記のタグテープロール２１５と同等）と、上記基材テープ２１０と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ２１０と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７と、基材テープ２１０に備えられた上記無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に記憶保持した上記ラベル作成用管理情報の内容に対応した情報を備えた被検出部１９０とを有する。
【０１１０】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、タグラベル作成装置（全体の図示は省略）の印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【０１１１】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７はそれぞれ、タグラベル作成装置側に設けた（例えばパルスモータである）カートリッジ用モータ（図示せず）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【０１１２】
被検出部１９０は複数の識別子を備えており、この例では各識別子それぞれの凹凸形状がタグラベル作成装置側のセンサ（検出手段）２０で検出されその検出信号がタグラベル作成装置の制御回路（図示せず）に入力される。そして、制御回路は、例えば当該検出結果をもとにデータベースへアクセスする等により、カートリッジ１００の無線タグ回路素子Ｔoが記憶保持しているラベル作成用管理情報の内容に対応した情報（例えばラベル作成用管理情報の種類）を取得できるようになっている。
【０１１３】
上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ２１０は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【０１１４】
そして、カートリッジ１００がラベル作成装置のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ２１０及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ２１０が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒが印刷される。そして、上記基材テープ２１０と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、矢印Ｃで示す方向にカートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【０１１５】
そして、カートリッジ１００外へ搬出された印字済みタグラベル用テープ１１０に備えられた上記無線タグ回路素子Ｔoに対しタグラベル作成装置側に設けたアンテナ（図示せず）から無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し無線通信を介して情報の送受信が行われて、無線タグラベルＴが作成される。
【０１１６】
以上のように構成した本実施形態においては、以下の効果を奏する。すなわち、本実施形態では、前述のように、基材テープ２１０に備えられた無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持している。これにより、タグラベル作成時にタグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用する（又は作成した無線タグラベルＴに対しリーダよりアクセスするときに利用する）ことにより、ラベル作成作業（又は作成したラベルとの通信）を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【０１１７】
具体的には、上記（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）のタグラベル作成用管理情報の種類により、例えば以下のような効果を得る。
【０１１８】
（ａ）無線タグラベルと関連付けられる対象物を表す対象物情報の場合
無線タグ回路素子Ｔoに、男性・女性の区別、主催者・招待客の区別、人物・物品の区別等に用いたり、あるいは固定資産管理用、名札用などの用途を表すのに用いる対象物情報を記憶させることで、作成した無線タグラベルＴに対しリーダより読み取りを行うとき（特にネットワーク等を介すことなく）対象物の種類ごと（男性のみ、女性のみ等）に区別して無線タグ回路素子Ｔoを応答させることができ、この結果読み取り処理の迅速化を図り効率よく通信することができる。また、メモリ部１５７に記憶されている管理情報をもとに、名札やバッジに使用するラベルの色や大きさ等の形態を変えることで、例えば男性・女性の区別、主催者・招待客の区別、人物・物品の区別を行うことが可能となるとともに、属性を一致させることもできる。
【０１１９】
また、上記のようにしてタグラベル作成装置で無線タグラベルＴを作成する際には、操作者側からタグラベル作成装置での各種処理内容、例えば印字する文字・図象の内容等を入力する必要がある。実際は、近年の無線タグラベルＴの用途の拡大に応じて、タグラベル作成装置（又はこれを操作する操作端末側）において、操作者が簡単に操作入力できるように各種用途（言い換えればタグラベルの対象物が何であるか）に対応したソフトウェアが予め用意してある場合が多い。ラベル作成用管理情報として対象物情報を備えることで、情報送受信時にタグラベル作成装置側でこの対象物情報を読み取ることにより、対応する上記ソフトウェアを迅速に起動してラベル作成を効率よく行える効果もある。
【０１２０】
（ｂ）無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置の機種情報の場合
近年の無線タグラベルＴの応用の拡大に応じて、タグラベル作成装置についても種々の仕様や特性のものが既に提唱されており、通信の信頼性・安定性を確保するためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子Ｔo側について、各装置に合致した仕様や特性のものを用いなければならない。ラベル作成用管理情報として、どの機種に対応するか、あるいはどの国や地域向けの仕様の機種に対応するか、若しくは特定の納入先顧客向けの仕様の機種であるか、等のタグラベル作成装置の機種情報（言い換えれば当該無線タグ回路素子Ｔoの通信相手として適正な機種であるかどうかの情報）を備えることで、情報送受信時にタグラベル作成装置側でこの機種情報を読み取ることで当該タグラベル作成装置との機種合致性を判断することができる。そして、合致しない場合はその旨を報知したり無線タグラベルＴの作成を禁止したり装置の動作を停止する等の方策をとることができる。これにより、例えば、ＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７の容量や（詳細な説明を省略するが）プログラム速度、通信速度など対応している機種でのみタグラベル作成を行わせるようにすることができ、あるいは、無線タグ回路素子Ｔｏが対応している通信周波数や帯域に合わせて動作可能な国や地域を無線タグラベル作成装置側で認識することができる。したがって、合致しないことを知らないままに操作者が不完全な通信データを備えた無線タグラベルＴを作成するのを防止でき、結果として効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【０１２１】
（ｃ）基材テープ２１０の上記タグテープ製造装置１での製造条件情報の場合
（ｄ）ＩＣ回路部１５１の製造条件情報の場合
上記と同様、無線タグラベルＴの応用の拡大に応じて、無線タグ回路素子のＩＣ回路部１５１についても既に種々の仕様や特性のものが提唱されており、それぞれに適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。また上記のように無線タグ回路素子Ｔoを基材テープ２１０上に配置してタグラベル作成装置側で用いる場合、例えばタグテープ製造装置１による基材テープ２１０製造時のテープ製造条件についてもタグラベル作成装置側の作成条件に影響を与える場合がある。したがって、通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よくタグラベル作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のチップ製造条件や基材テープ２１０のテープ製造条件に合致した作成条件によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。ラベル作成用管理情報として、ＩＣ回路部１５１の製造機械の識別番号や仕様情報又は製造日時等のＩＣ回路部１５１の製造条件情報、あるいは、上記タグテープ製造装置１の識別番号や仕様情報又は製造日時等のテープ製造条件情報を備えることで、情報送受信時にタグラベル作成装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子Ｔoに対し最も適したタグラベル作成条件（具体的には上記情報に基づくプログラム時間等の書き込み条件など）で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
（ｅ）タグラベル作成装置でのラベル作成条件情報の場合
上記同様、無線タグ回路素子Ｔoの種々の仕様や特性に適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よく作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子Ｔo側の仕様や特性に合致した作成条件（たとえば通信再試行を行うリトライ回数等の通信条件等）によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。ラベル作成用管理情報としてタグラベル作成装置における作成条件情報を備えることで、情報送受信時に装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子Ｔoに対し最も適したラベル作成条件で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【０１２２】
なお、上記のほか、作成した無線タグラベルが使用後に何らかの不具合が生じた場合、ラベル作成用管理情報がＩＣ回路部１５１に保持されていることで、当該不具合に対する原因究明や不具合解決のための方策の検討において、当該ラベル作成用管理情報を活用し、速やかに処理を行えるという効果もある。
【０１２３】
なお、タグラベル作成装置においては、移動中の基材テープ２１０に対し無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行ってもよいし、これに限られず、基材テープ２１０等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０１２４】
またタグラベル作成装置では、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタで切断してタグラベルＴを作成してもよいし、これだけにも限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープがタグラベル作成装置の排出口から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴを作成しても良い。
【０１２５】
また、上記カートリッジ１００においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０１２６】
さらに、以上は、タグテープである基材テープ２１０がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１００内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行い無線タグラベルＴを作成するようにしてもよい。
【０１２７】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ１００のようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１２８】
なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Ping」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０１２９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１３０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明のタグテープ製造装置の一実施形態の全体概略構造を表す概念図である。
【図２】第１テープの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図（ａ）、無線タグの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図（ｂ）、及び第２テープの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図（ｃ）である。
【図３】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態により作成された基材テープの詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。
【図４】タグテープ製造装置の機能のうち無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図５】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図６】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図７】図１のタグテープ製造装置に備えられるコントローラで実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図８】図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図９】図７におけるステップＳ３００のラベル作成用管理情報書き込み処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１０】図９のステップＳ３００での書き込み処理によって無線タグ回路素子に記憶保持させる、当該無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報の例のいくつかを示した表である。
【図１１】タグラベル作成装置に備えられる無線タグ回路素子カートリッジの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１ タグテープ製造装置
１００ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ（タグ側アンテナ）
１９０ 被検出部
２１０ 基材テープ（タグテープ、タグ媒体）
２１５ 基材テープロール（タグテープロール）
２２８ センサ
２３０ コントローラ
２７０ タグチェッカー
２７１ 第１ループアンテナ
２７２ 第２ループアンテナ
２７４ 書き込み装置（書き込み手段）
Ｔg 無線タグ
Ｔo 無線タグ回路素子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報の無線通信が可能な無線タグ回路素子、これを備えたタグテープロール及び無線タグ回路素子カートリッジ、並びに当該部無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造するタグテープ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。
【０００３】
例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。
【０００４】
ここで、無線タグ回路素子のＩＣ回路部の記憶容量はそれほど大きくなく制限があることから一般に、ＩＣ回路部には所定の識別情報（タグＩＤ）を記憶させておき、これに対応する対象物の物品情報自体は別のデータベースに格納保持しておくことが多い。そして、例えば対象物に関わる無線タグ回路素子の識別情報をリーダにて読み取り、その読みとった識別情報に基づきデータベースを検索することにより、当該対象物に関わる物品情報を取得する。
【０００５】
このような従来技術の一例としては、例えば特許文献１に記載の情報処理システムがある。この情報処理システムでは、店舗の各売場ごとに設けられた読み取り装置（基地局）と、店舗とは別の場所に設けられたデータベース及びサーバとが通信ネットワークによって接続されている。店舗の各売場に陳列された各商品に添付された無線タグのタグＩＤが読み取り装置（無線局）によって読みとられると、このタグＩＤはサーバへ送信される。サーバは当該タグＩＤに基づきデータベース内に格納保持された情報を検索し、このタグＩＤに対応する商品の各種物品情報（商品カタログ情報、在庫情報、売上げ記録等）を抽出取得する。こうして取得された当該商品の物品情報は、各売場の基地局を介しサーバに入力される店員が所持する携帯操作端末からの操作信号に基づき、所定の処理が行われるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４７７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したように、無線タグはラベル状（＝無線タグラベル）として対象物である商品や物品とともに取り扱われる（例えば添付、貼り付け、同梱等）場合が多い。このとき、その無線タグ回路素子内部に記憶されたタグＩＤとは別に、当該タグ情報や対応する物品情報等に関連した情報をラベルに印字して使用するようにすれば、ユーザ側から上記関連情報を視認できて何かと便利である。そこで、近年、無線タグ回路素子への情報読み取り／書き込みとラベルへの印字とを併せて行い無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置が考えられつつある。
【０００８】
このタグラベル作成装置では、操作者のタグラベル作成の旨の操作指示信号に基づき、無線タグ回路素子を所定間隔で配置したテープ等のラベル素材をロールから繰り出しつつ、各無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対しアクセスして上記タグＩＤの読み取り／書き込みを行い、さらにその後各ラベルに所定の印字を行い、これによりタグラベルを連続的に生成するようになっている。
【０００９】
そこで、上記のようなタグラベル作成装置に上記従来技術の情報処理システムの構成を適用し、タグラベル作成装置、サーバ、データベースをネットワークで接続し、上記無線タグ回路素子のＩＣ回路部のアクセスにより読み取り／書き込みが行われるタグＩＤとデータベース内の物品情報とを関連づけることが考えられる。この場合、タグラベル作成装置のタグアクセス機能によって無線タグ回路素子のＩＤ回路部にアクセスしてタグＩＤの読み取り／書き込みが行われ、また印字機能によって対応する印字情報がタグラベルに印字される。またタグラベル作成装置より当該タグＩＤに基づく問い合わせ信号がネットワークを介してデータベースへ出力されるとともに、その返答信号（検索結果等）はネットワークを介してタグラベル作成装置側へと入力される。
【００１０】
しかしながら、このように、装置外部にデータベースを備えネットワーク通信を介しデータベースアクセスを行う場合には、ネットワーク通信環境の良否によりデータベースへのアクセスの円滑性が阻害されて通信の信頼性・安定性を確保できず、効率よいラベル作成ができなくなる畏れがあった。
【００１１】
また、上記のようにして作成された無線タグラベルに対し、無線タグ回路素子に備えられたＩＣ回路部の情報の読み取りを行うリーダ（読み取り装置）についても、ネットワーク通信を介しデータベースアクセスを行う場合には、上記同様、ネットワーク通信環境の良否によりデータベースへのアクセスの円滑性が阻害されて通信の信頼性・安定性を確保できず、効率のよい通信ができなくなる畏れがあった。
【００１２】
本発明の目的は、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことができる、無線タグ回路素子、これを備えたタグテープロール及び無線タグ回路素子カートリッジ、並びに当該部無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造するタグテープ製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と、このＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを有する無線タグ回路素子であって、前記ＩＣ回路部は、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持することを特徴とする。
【００１４】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置において、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、無線タグラベルが完成される。
【００１５】
このとき、本願第１発明においては、ＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持していることにより、タグラベル作成時には、タグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することでラベル作成作業を効率よく行うことが可能となり、また作成したタグラベルに対しリーダよりアクセスする際には、リーダ側でラベル作成用管理情報を読み出して利用することで、読み取り処理の迅速化を図ることができる。
【００１６】
第２発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルと関連付けられる対象物情報を記憶保持することを特徴とする。
【００１７】
対象物情報を記憶させることにより、作成したタグラベルに対しリーダよりアクセスする際には、ネットワークを介さず対象物の種類ごとに区別して無線タグ回路素子を応答させることができ、この結果読み取り処理の迅速化を図り効率よく通信することができる。また、無線タグラベルを作成する際には、操作者側からタグラベル作成装置での各種処理内容、例えば印字する文字・図象の内容等を入力する必要がある。実際は、近年の無線タグラベルの用途の拡大に応じて、タグラベル作成装置やこれを操作する操作端末側において、操作者が簡単に操作入力できるように各種用途（言い換えればタグラベルの対象物が何であるか）に対応したソフトウェアが予め用意してある場合が多い。本願第２発明においては、ラベル作成用管理情報として対象物情報を備えることにより、情報送受信時に装置側でこの対象物情報を読み取ることで対応する上記ソフトウェアを迅速に起動してラベル作成を効率よく行える効果もある。
【００１８】
第３発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いる（用いることができる）タグラベル作成装置の機種情報を記憶保持することを特徴とする。
【００１９】
無線タグラベルの応用の拡大に応じて、タグラベル作成装置についても種々の仕様や特性のものが既に提唱されており、作成されたタグラベルの信頼性・安定性を確保するためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子側について、各装置に合致した仕様や特性のものを用いなければならない。本願第３発明においては、ラベル作成用管理情報として例えばタグラベル作成装置の機種情報（例えば当該無線タグ回路素子の通信相手として適正な機種の情報）を備えることにより、タグラベル作成の際の情報送受信時に装置側でこの機種情報を読み取ることで当該タグラベル作成装置との機種合致性を判断することができる。そして、合致しない場合はその旨を報知したりタグラベル作成を禁止したり装置の動作を停止する等の方策をとることができるので、合致しないことを知らないままに操作者が不完全な通信データを備えた無線タグラベルを作成するのを防止でき、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２０】
第４発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、当該ＩＣ回路部のチップ製造条件情報又は前記無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造したときのテープ製造条件情報を記憶保持することを特徴とする。
【００２１】
無線タグラベルの応用の拡大に応じて、無線タグ回路素子のＩＣ回路部についても既に種々の仕様や特性のものが提唱されており、それぞれに適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。また無線タグ回路素子をタグテープ上に配置してタグラベル作成装置側で用いる場合には、そのタグテープ製造時のテープ製造条件についてもタグラベル作成装置側の作成条件に影響を与える場合がある。したがって、通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よくタグラベル作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子のＩＣ回路部のチップ製造条件やタグテープのテープ製造条件に合致した作成条件によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。本願第４発明においては、ラベル作成用管理情報として例えばＩＣ回路部のチップ製造条件情報又は無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造したときのテープ製造条件情報を備えることにより、タグラベル作成の際の情報送受信時に装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子に対し最も適したタグラベル作成条件で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２２】
第５発明は、上記第４発明において、前記ＩＣ回路部は、前記テープ製造条件情報として、前記タグテープの製造機械の識別番号、当該製造機械の仕様情報、タグテープ製造日時のうち少なくとも１つを記憶保持することを特徴とする。
【００２３】
情報送受信時に装置側でタグテープの製造機械の識別番号、製造機械の仕様情報、タグテープ製造日時等の情報を読み取ることで、これらの情報に対し最も適したタグラベル作成条件で無線タグラベルの作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２４】
第６発明は、上記第１発明において、前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いるタグラベル作成装置における作成条件情報を記憶保持することを特徴とする。
【００２５】
無線タグラベルの応用の拡大に応じて、無線タグ回路素子についても既に種々の仕様や特性のものが提唱されており、それぞれに適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よく作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子側の仕様や特性に合致した作成条件（たとえば通信試行回数情報等の通信条件等）によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。本願第６発明においては、ラベル作成用管理情報として例えばタグラベル作成装置における作成条件情報を備えることにより、タグラベル作成の際の情報送受信時に装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子に対し最も適したラベル作成条件で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【００２６】
第７発明は、上記第６発明において、前記ＩＣ回路部は、前記作成条件情報として、前記タグラベル作成装置において装置側より前記無線タグ回路素子へ情報送受信を行うときの通信試行回数情報を記憶保持することを特徴とする。
【００２７】
情報送受信時に装置側で通信試行回数情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子に対し最も適した通信試行回数条件で無線タグラベルの作成を行うことができる。
【００２８】
上記目的を達成するために、第８の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを巻回して構成したタグテープロールであって、前記タグテープに備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とする。
【００２９】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置において、タグテープロールから無線タグ回路素子を備えたタグテープが供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、所定の長さに切断されて無線タグラベルが完成される。
【００３０】
このとき、本願第８発明のタグテープロールにおいては、ＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持していることにより、タグラベル作成時には、タグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することにより、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【００３１】
上記目的を達成するために、第９の発明は、タグラベル作成装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成され、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体を、連続的に供給可能な無線タグ回路素子カートリッジであって、前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とする。
【００３２】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置のカートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジが装着され、この無線タグ回路素子カートリッジから無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、無線タグラベルが完成される。
【００３３】
このとき、本願第９発明の無線タグ回路素子カートリッジにおいては、ＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持していることにより、タグラベル作成時には、タグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することにより、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【００３４】
第１０発明は、上記第９発明において、前記ＩＣ回路部に記憶保持した前記ラベル作成用管理情報の内容に対応した情報を備えた被検出部を設けたことを特徴とする。
【００３５】
装置本体側より被検出部の情報を検出することにより、当該カートリッジのタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子のＩＣ回路部に記憶されたラベル作成用管理情報の内容を装置側で取得することができる。
【００３６】
上記目的を達成するために、第１１発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを製造するためのタグテープ製造装置であって、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を、無線通信を介し書き込む書き込み手段を有することを特徴とする。
【００３７】
無線タグラベルを作成する際には、タグラベル作成装置において、無線タグ回路素子を備えたタグテープが供給され、装置側から無線タグ回路素子のＩＣ回路部に対し無線通信を介して情報の送受信が行われ、併せて印字等の適宜の処理が行われた後、所定の長さに切断されて無線タグラベルが完成される。
【００３８】
本願第１１発明のタグテープ製造装置においては、上記タグテープを製造する際に、書き込み手段でＩＣ回路部に種々のラベル作成用管理情報を書き込んで記憶保持させる。これにより、タグラベル作成装置でのタグラベル作成時には、装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用することにより、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、通信の信頼性・安定性を確保し、ラベル作成作業や作成したラベルとの通信を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４１】
図１は、本実施形態の無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造するタグテープ製造装置の一実施形態の全体概略構造を表す概念図である。
【００４２】
図１において、このタグテープ製造装置１は、第１テープ２００Ａ（テープ；詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（テープ；詳細構造は後述）とを、それら２つのテープの間に無線タグＴgを挿入して貼り合わせることにより基材テープ２１０を作成し、この基材テープ２１０を巻回してロール状のタグテープ、つまりタグテープロールを製造するものである。無線タグＴgは、後述の図２、図６に示すように、情報を記憶するＩＣ回路部１５１と、このＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２とを備えた本実施形態の無線タグ回路素子Ｔoを備える。
【００４３】
上記タグテープ製造装置１は、第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂを無線タグ回路素子Ｔoの挿入後に貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂと、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与して搬送することによって第１及び第２テープロール２１１，２１３から第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出す駆動側搬送ローラ２１９Ａ及び従動側搬送ローラ２１９Ｂと、駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ駆動モータ２２０と、貼り合わせたテープから第２テープ２００Ｂのセパレータ２０９（詳細は後述）を剥離することによって生成された基材テープ２１０と該セパレータ２０９とを互いに離反方向に案内するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと、基材テープ２１０を巻き取るリール部材２１５ａを有する基材テープロール２１５と、このリール部材２１５ａを駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６と、上記セパレータ２０９を巻き取るリール部材２１７ａを有するセパレータロール２１７と、このリール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８とを備える。
【００４４】
さらに、タグテープ製造装置１は、第１テープロール２１１と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂと基材テープロール２１５との間の基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープロール２１３と貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとの間の第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、ガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂとセパレータロール２１７との間のセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄとを備える。
【００４５】
さらにまた、タグテープ製造装置１は、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側に設けられ、貼り合わされる第１テープ２００Ａ，第２テープ２００Ｂとの間に挿入される無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性（ここでは無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度）を検査して、無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを判定するためのタグチェッカー２７０と、該タグチェッカー２７０に設けられ、無線タグ回路素子Ｔoとの間で磁気誘導によりタグ感度を測定する第１ループアンテナ２７１と、第２テープ２００Ｂに無線タグＴgを取り付けることによって、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴgを長手方向に所定間隔で配置するタグ挿入器２２６と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に設けられ、貼り合わされた第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの送り量を光学的に検出するセンサ２２８と、基材テープロール２１５の上流側に設けられ、基材テープ２１０に備えられた無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を書き込むための書き込み装置（書き込み手段）２７４と、該書き込み装置２７４に設けられ、無線タグ回路素子Ｔoとの間で磁気誘導により無線通信を行い所定の情報を書き込む第２ループアンテナ２７２と、書き込み装置２７４の下流側に設けられ、リール部材２１５ａへの基材テープ２１０の巻き付けによって１本の基材テープロール２１５を得るのに必要な所定長さ（いわゆる小巻ロールの長さ）に基材テープ２１０を切断するためのカッタ２２７と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとガイドローラ２４０Ａの下流側近傍とにそれぞれ設けられ、これら搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープ２１０とに発生した静電気を除去する各除電ブラシ２８０と、コントローラ２３０とを備える。なお、上記タグ感度とは、ＩＣ回路部１５１（チップ）自体の感度(動作可能な最小電力)とタグ側アンテナ１５２のゲインとの組み合わせをさす。
【００４６】
さらに、タグテープ製造装置１は、第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔoにアクセス（書き込み又は読み取り）するための変調波を出力するための２つの送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔoから上記第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２をそれぞれ介して受信された応答信号を復調しコントローラ２３０に出力する２つの受信回路３３ｉ，３３ｒとを備える。また、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７とを備える。さらにまた、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）と、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。
【００４７】
第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２により駆動されるリール部材２１１ａの周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４により駆動されるリール部材２１３ａの周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がリール部材２１５ａの周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がリール部材２１７ａの周りに巻回される。
【００４８】
上記エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。
【００４９】
なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。
【００５０】
センサ２２８は例えば発光部及び受光部を備えたフォトセンサからなり、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側において、第１テープ２００Ａと貼り合わされた第２テープ２００Ｂに向けてセンサ光を照射し、貼り合わされたテープ２００Ａ，２００Ｂが通過する際、第２テープ２００Ｂの表面に予め無線タグＴgの配置ピッチで設けられている所定のマーキングを検知することによって、テープが無線タグＴgの配置ピッチ分だけ送られた否かを検出できるようになっている（公知の手法で足りるため詳細説明は省略）。センサ２２８の検出信号はコントローラ２３０へ入力される。
【００５１】
コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵと、ＲＯＭ及びＲＡＭ等から構成されるメモリ２７６とを有し、このメモリ２７６のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。
【００５２】
上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２７３を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂの上流側で、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを順次第２テープ２００Ｂに取り付けられ、その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａと無線タグＴｇが取り付けられた第２テープ２００Ｂとが貼り合わされる。
【００５３】
なお、上記タグ取り付けは、等間隔配置の所定の挿入箇所になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはセンサ２２８の検出信号に応じて制御する）。このとき、この間欠搬送により所定の挿入箇所で第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止したときには、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が上記書き込み装置２７４のループアンテナ２７２の近傍（下流側アクセス位置）に位置するようになっている。
【００５４】
このようにして無線タグＴgを挿入して貼り合わされたテープは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するガイドローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグＴgが所定の等間隔で順次形成された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５が作製される。なお、特に図示しないが、テープ搬送路の適切な位置（書き込み装置２７４の上流位置など）に、基材テープ２１０中の第１テープ２００Ａからカットマーク付きセパレータ層２００Ａｄだけを切断するハーフカッタを備えてもよい。このようにすれば、カットマーク付きセパレータ層２００Ａｄのみが切断され、それ以外の層は切断されない（連続された）基材テープ２１０を作成することができる。この結果、この基材テープ２１０を用いてタグラベル作成装置で所定長さの無線タグラベルを作成するとき、（タグラベル作成装置側に特にハーフカット手段を設けなくても）長手方向中間部において、上記に対応したセパレータ層のみが切断された（＝ハーフカットラインを備えた）無線タグラベルＴを作成することができる。この結果、作成された無線タグラベルをユーザが用いるとき、セパレータ層を上記ハーフカットラインより容易にはぎ取ることができ、ラベル使用時のユーザの利便性を向上することができる。
【００５５】
図２（ａ）は、第１テープ２００Ａの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図である。第１テープ２００Ａは、この例では４層構造となっており、第１テープロール２１１の外側に巻かれる側（図２（ａ）中下側）よりその反対側（図２（ａ）中上側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ａｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａｃ、セパレータ層（剥離材層）２００Ａｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着材層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。
【００５６】
図２（ｂ）は、無線タグＴgの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図である。図２（ｂ）において、無線タグＴgは、略シート状のタグ基材１６０と、このタグ基材１６０の裏側（図２（ｂ）中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２と、このタグ側アンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図５参照）を備えたＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。なお、上記タグ側アンテナ１５２及びＩＣ回路部１５１によって本実施形態の無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００５７】
図２（ｃ）は、第２テープ２００Ｂの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。第２テープ２００Ｂは、この例では４層構造となっており、外側に巻かれる側（図２（ｃ）中上側）よりその反対側（図２（ｃ）中下側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂｃ、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。
【００５８】
図３は、上記のようにして作成された基材テープ２１０の詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。基材テープ２１０は、上記４層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂdがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることで、この例では１０層構造となっている。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、粘着材層２００Ａｃ、テープ基材層２００Ａｂ、粘着材層２００Ａａ、タグ基材１６０、タグ側アンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、粘着材層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着材層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。
【００５９】
図４はタグテープ製造装置１の機能のうち無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【００６０】
この図４において、タグテープ製造装置１のタグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４は、ループアンテナ２７１，２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする（読取り／書込みを行う）ための搬送波を発生させるとともに、上記コントローラ２３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔoからループアンテナ２７１，２７２を介してそれぞれ受信された応答信号の復調を行い、コントローラ２３０に出力する受信回路３３ｉ，３３ｒとを有しており、コントローラ２３０は送信回路３２ｉ，３２ｒにおける搬送波の変調制御及び受信回路３３ｉ，３３ｒで復調した信号の処理を行う。
【００６１】
図５は、上記タグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４の送信回路３２ｉ，３２ｒ及び受信回路３３ｉ，３３ｒとループアンテナ２７１，２７２との接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【００６２】
この図５において、送信回路３２ｉ，３２ｒはコンデンサ３１０を介して接地されたループアンテナ２７１，２７２の非接地側に接続され、また受信回路３３ｉ，３３ｒはループアンテナ２７１，２７２の接地側に接続されている。
【００６３】
図６は、上述した本実施形態による無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、上記ＩＣ回路部１５１と、該ＩＣ回路部１５１に接続され、タグテープ製造装置１側のタグチェッカー２７０，２７４のループアンテナ２７１，２７２と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行うタグ側ループアンテナ１５２とを有している。
【００６４】
上記ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００６５】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグチェッカー２７０及び書き込み装置２７４のループアンテナ２７１，２７２からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。
【００６６】
制御部１５５は、変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００６７】
図７は、上記コントローラ２３０で実行される制御手順を表すフローチャートである。
【００６８】
この図７において、まずステップＳ１０１において、基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻回作業が完了したかどうかを判定する。この判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップＳ１０２に移る。
【００６９】
ステップＳ１０２では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す識別変数ｊを１に、フラグＦ１，Ｆ２（後述）を０にリセットする。
【００７０】
次のステップＳ１０３では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープ２１０の作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。
【００７１】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０３でテープ駆動を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。
【００７２】
次のステップＳ１０４では、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数、例えば４０個に達したかどうかによって判定を行う。通常の巻取開始直後はこの判定が満たされず、次のステップＳ１０５に移る。
【００７３】
ステップＳ１０５では、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂが無線タグＴgの所定の配設ピッチだけ送られたか否かを、センサ２２８からの検出信号に基づき判定する。これは、言い換えれば搬送されるテープが無線タグＴgを挿入されるべき所定の位置になったかどうかを判定することになる。判定が満たされるまでこのステップＳ１０５を繰り返し、判定が満たされたらステップＳ１０６に移る。
【００７４】
ステップＳ１０６では、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。
【００７５】
なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０６でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。
【００７６】
次のステップＳ１０７では、テープ搬送により無線タグＴｇが後段の書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したかどうかを示すフラグＦ１が、到達していないことを示す０であるかどうかを判定する。具体的には、無線タグＴｇが書き込み位置に到達したかどうかは、タグ挿入器２２６により取り付けた無線タグＴｇのナンバーｊがＮ１に到達したかどうか（後述のステップＳ１１３参照）により判定される。なお、上記Ｎ１は、タグ挿入器２２６により所定の間隔で無線タグＴｇが取り付けられた際に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置から書き込み装置２７４による書き込み位置までの間に基材テープ２１０（第２テープ２００Ｂ）に配設される無線タグＴｇの数であり、例えば１０程度に設定される。そして、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバーｊが上記Ｎ１となったときに初めて無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達するようになっている。フラグＦ１が０である場合には、無線タグＴｇが書き込み位置に到達していないと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ２００に移る。
【００７７】
ステップＳ２００では、前段のタグチェッカー２７０によってタグ感度が正常な無線タグＴｇを選別する（＝タグ選別処理、後述の図８のフローを参照）。
【００７８】
次にステップＳ１０８へ移り、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴg（ｊ番目の無線タグＴｇ）を第２テープ２００Ｂに取り付ける。なおこのとき、上記のようにタグ感度が正常であれば自動的にその無線タグＴgを挿入するのではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴgの挿入を行うようにしてもよい。
【００７９】
次のステップＳ１０９では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊに１を加算し、次のステップ１１０へ移る。
【００８０】
ステップＳ１１０では、上記ステップＳ１０３と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。なおこの場合にも、上記ステップＳ１０３の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。
【００８１】
次のステップＳ１１３では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊが上記Ｎ１以上であるかどうかを判定する。識別変数ｊがＮ１より少ない場合には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達していないと見なされ、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返すことにより、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ１に達すると、基材テープ２１０中の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１４に移る。
【００８２】
ステップＳ１１４では、無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が書き込み装置２７４による書き込み位置に到達したかどうかを示す上記フラグＦ１を、到達していることを示す１にする。
【００８３】
次にステップＳ１１５では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ２以上であるかどうかを判定する。上記Ｎ２は、タグテープ製造装置１において、一巻きの第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３より繰り出される第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂから製造する基材テープ２１０に使用される無線タグＴｇの総数であり、上記識別変数ｊがこのＮ２に達するとタグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了されるようになっている。上記識別変数ｊがＮ２より少ない場合には、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。一方、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１５を繰り返すことにより、上記識別変数ｊがＮ２に達すると、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１６に移る。
【００８４】
ステップＳ１１６では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２を、終了していることを示す１にし、先のステップＳ１０４に戻る。
【００８５】
上記のステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返し、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ１に達すると、上述したようにステップＳ１１４でフラグＦ１＝１としてステップＳ１０４に戻る。これにより、先のステップＳ１０７で判定が満たされなくなり、次のステップＳ３００を経てステップＳ１１７に移る。
【００８６】
ステップＳ３００では、書き込み装置２７４によって基材テープ２１０に取付けられている無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoに対し、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を書き込んで記憶保持させる。ラベル作成用管理情報書き込み処理に付いては後述する。なお、このラベル作成用管理情報書き込み処理では、書き込み装置２７４の書き込み位置にある無線タグＴｇが基材テープロール２１５の巻き始めに位置する最初の無線タグである場合（基材テープロール２１５を使用するときに最後に繰り出される無線タグＴgである場合）には特にエンド情報を無線タグＴｇに追加して記録してもよい。
【００８７】
ステップＳ３００の処理後のステップＳ１１７では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２が、終了していることを示す１であるかどうかを判定する。フラグＦ２が０であればタグ取り付けは終了していないので、判定が満たされずに先のステップＳ２００に戻る。フラグＦ２が１であればタグ取り付けが終了しているので、判定が満たされて先のステップＳ１１０に戻る。
【００８８】
上記のようにしてステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５等を繰り返す間に、リール部材２１５ａで巻き取られた基材テープロール２１５中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数に達したら、先のステップＳ１０４の判定が満たされ、次のステップＳ１１８に移る。
【００８９】
ステップＳ１１８では、上記ステップＳ１０６と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップＳ１０６の場合と同様に、テープ駆動が停止した際における供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように停止時張力制御を行う。
【００９０】
次のステップＳ１１９では、ソレノイド駆動回路２３７に制御信号を出力してソレノイド２３６を駆動し、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断（分断）する。これにより、所定長さの基材テープ２１０が巻回された基材テープロール２１５、つまりタグテープロールが完成する。
【００９１】
図８は、上記図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【００９２】
この図８において、まずステップＳ２０１において、タグチェッカー２７０によって、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgの無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定は次のようにして行われる。すなわち、まずタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対して、無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、無線タグ情報としての「Scroll ID」信号を第１ループアンテナ２７１から読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その結果、第１ループアンテナ２７１及びタグチェッカー２７０側の受信回路３３ｉを介して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、読み取り時におけるタグ感度を算出する。
【００９３】
次に、書き込み時におけるタグ感度を測定する。上記と同様にしてタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対し、無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、第１ループアンテナ２７１から「Program」信号を送信して情報の書き込みを行うとともにその書き込み内容を確認する「Verify」信号を送信して返信を促す。その結果、上記「Verify」信号に対応して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、書き込み時におけるタグ感度を算出する。
【００９４】
次のステップＳ２０２では、上記ステップＳ２０１で算出したタグ感度が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ感度が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップＳ２０３に移り、タグ挿入器２２６に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgの次の無線タグＴgの取付準備を行わせる。そして、先のステップＳ２０１に戻り、再びタグ感度測定を行う。なお、上記正常でないと判定された無線タグＴgについては例えばタグ挿入器２２６の外部に自動的に（又は操作者の操作により）排出され、第２テープ２００Ｂに取り付けられないようになっている。一方、タグ感度が所定の正常な範囲値内である場合には、判定が満たされてこのフローを終了する。
【００９５】
図９は、上記ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【００９６】
図９において、ステップＳ３０１で、書き込みたいラベル作成用管理情報（後に詳述する。）を含む無線タグ情報としての「Program」信号を生成して送信回路３２ｒ及びループアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、そのメモリ部１５７に情報が書き込まれる。
【００９７】
その後、ステップＳ３０２において、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号を生成して送信回路３２ｒ及びアンテナ２７２を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信され、返信を促す。
【００９８】
そして、ステップＳ３０３に移り、上記「Verify」信号に対応して上記無線タグ回路素子Ｔoから送信（返信）されたリプライ（応答）信号をアンテナ２７２を介して受信し、受信回路３３ｒを介し取り込む。
【００９９】
次に、ステップＳ３０４において、上記ステップＳ３０３の受信結果に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１００】
判定が満たされない場合はステップＳ３０５に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ３０６においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３０１に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合はステップＳ３０７に移る。ステップＳ３０７では、エラー表示信号を所定の表示手段（図示省略）に出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このように、情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われることにより、書き込み信頼性を確保して、万全を期すことができる。
【０１０１】
一方、Ｓ３０４の判定が満たされたら、ステップＳ３０９に移り、以後の情報書き込みを禁止するための「Lock」信号を生成して送信回路３２ｒを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みが禁止される。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了し、ステップＳ３０９が終了したら、このフローを終了する。
【０１０２】
なお、上記では特に説明しなかったが、通常、最初にタグテープロールの製造作業を開始する際には、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置からリール部材２１５ａによる基材テープ２１０の巻取り位置までには無線タグＴｇが取り付けられない余白部分（例えば１０個程度の無線タグＴｇ取付分の長さである）が存在する。この余白部分については、その余白部分が終了する位置（最初に無線タグＴｇが取り付けられた位置のややテープ搬送方向下流側位置）がカッタ２２７のところにきたとき、カッタ２２７で切断することにより、切除されるようになっている。その後、上記余白部分を切除された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻き回されると、ステップＳ１０１の判定が満たされてステップＳ１０２以降の手順によりタグテープロールの製造が開始され、ステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返す。
【０１０３】
さらにテープ搬送によって最初の無線タグＴｇが書き込み装置２７４による書き込み位置に到達すると、ステップＳ１１４でフラグＦ１＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返す。これにより、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、リール部材２１５ａに巻き取られる直前の無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoに対しラベル作成用管理情報を書き込み、無線タグ回路素子Ｔoにラベル作成用管理情報を記録保持させた基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。
【０１０４】
このステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返しつつ、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１０４の判定が満たされてステップＳ１１９で基材テープ２１０が切断され、一巻きのタグテープロールが出来上がる。その後、操作者によって切断後の基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻き回し作業が完了すると、ステップＳ１０１の判定が満たされて、再びステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返し、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、書き込み装置２７４によってラベル作成用管理情報を書き込みながら基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。
【０１０５】
以上を繰り返すことで複数のタグテープロールが製造される。そして、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返す間に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付けが終了するとステップＳ１１６でフラグＦ２＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１７→ステップＳ１１０〜ステップＳ１１６を繰り返す。これにより、タグ取り付け終了後も、書き込み装置２７４によるラベル作成用管理情報の書き込みを行いながら、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１１９で基材テープ２１０が切断され、最後のタグテープロールが出来上がる。
【０１０６】
さて、本実施形態の最も大きな特徴は、上記したように、ステップＳ３００において、搬送される基材テープ２１０に取り付けた無線タグＴgの無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し、書き込み装置２７４で書き込むことによって、当該無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持させるようにしたことである。
【０１０７】
図１０は、無線タグ回路素子Ｔoに記憶保持させる、当該無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を示した表である。ラベル作成用管理情報となる対象情報としては、（ａ）例えばラベルの色や大きさ等の形態によって、名札やバッジにおいて男性・女性の区別、主催者・招待客の区別、人物・物品の区別等に用いたり、あるいは固定資産管理用、名札用などの用途を表すのに用いる、無線タグラベルと関連付けられる対象物を表す対象物情報、（ｂ）無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置のうちどの機種に対応するのか、あるいはどの国や地域向けの仕様の機種に対応するか、若しくは特定の納入先顧客向けの仕様の機種に対応しているものであるのか、等の対応機種情報、（ｃ）無線タグ回路素子Ｔoを備えたタグテープを上記タグテープ製造装置１で製造したときの各種のテープ製造情報（製造条件情報）、例えば図７で説明した無線タグ回路素子の感度情報やタグロール作成時の搬送速度や張力に関する情報（ｄ）タグ挿入器２２６で取り付ける無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１を予め別の箇所で製造したときの製造条件を表すチップ製造情報（製造条件情報）、（ｅ）図９で説明を行ったタグラベル作成装置での通信におけるリトライ回数等、ラベル作成時に許容されるラベル作成条件情報などがある。
【０１０８】
以上のような本実施形態の無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０を用いて無線タグラベルＴを作成する際には、例えば上記基材テープ２１０を巻回したロールを内蔵したカートリッジを用い、そのカートリッジをタグラベル作成装置に装着してラベル作成を行うことができる。
【０１０９】
図１１は、そのような無線タグ回路素子カートリッジの構造の一例を表す図である。図１１に示す無線タグ回路素子カートリッジ１００は、筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ２１０が巻回された第１ロール１０２（上記のタグテープロール２１５と同等）と、上記基材テープ２１０と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但しカバーフィルムが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、上記基材テープ２１０と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済タグラベル用テープ１１０としつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りをする（＝テープ送りローラとしても機能する）圧着ローラ１０７と、基材テープ２１０に備えられた上記無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に記憶保持した上記ラベル作成用管理情報の内容に対応した情報を備えた被検出部１９０とを有する。
【０１１０】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、タグラベル作成装置（全体の図示は省略）の印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【０１１１】
リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７はそれぞれ、タグラベル作成装置側に設けた（例えばパルスモータである）カートリッジ用モータ（図示せず）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記テープ送りローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。
【０１１２】
被検出部１９０は複数の識別子を備えており、この例では各識別子それぞれの凹凸形状がタグラベル作成装置側のセンサ（検出手段）２０で検出されその検出信号がタグラベル作成装置の制御回路（図示せず）に入力される。そして、制御回路は、例えば当該検出結果をもとにデータベースへアクセスする等により、カートリッジ１００の無線タグ回路素子Ｔoが記憶保持しているラベル作成用管理情報の内容に対応した情報（例えばラベル作成用管理情報の種類）を取得できるようになっている。
【０１１３】
上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ２１０は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ２１０と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【０１１４】
そして、カートリッジ１００がラベル作成装置のカートリッジホルダ部に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ２１０及びカバーフィルム１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ２１０が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に印字Ｒが印刷される。そして、上記基材テープ２１０と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０として形成され、矢印Ｃで示す方向にカートリッジ１００外へと搬出される。なお、カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【０１１５】
そして、カートリッジ１００外へ搬出された印字済みタグラベル用テープ１１０に備えられた上記無線タグ回路素子Ｔoに対しタグラベル作成装置側に設けたアンテナ（図示せず）から無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し無線通信を介して情報の送受信が行われて、無線タグラベルＴが作成される。
【０１１６】
以上のように構成した本実施形態においては、以下の効果を奏する。すなわち、本実施形態では、前述のように、基材テープ２１０に備えられた無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に種々のラベル作成用管理情報を記憶保持している。これにより、タグラベル作成時にタグラベル作成装置側でこのラベル作成用管理情報を読み出して利用する（又は作成した無線タグラベルＴに対しリーダよりアクセスするときに利用する）ことにより、ラベル作成作業（又は作成したラベルとの通信）を効率よく行うことが可能となり、操作者の利便性を向上することができる。
【０１１７】
具体的には、上記（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）のタグラベル作成用管理情報の種類により、例えば以下のような効果を得る。
【０１１８】
（ａ）無線タグラベルと関連付けられる対象物を表す対象物情報の場合
無線タグ回路素子Ｔoに、男性・女性の区別、主催者・招待客の区別、人物・物品の区別等に用いたり、あるいは固定資産管理用、名札用などの用途を表すのに用いる対象物情報を記憶させることで、作成した無線タグラベルＴに対しリーダより読み取りを行うとき（特にネットワーク等を介すことなく）対象物の種類ごと（男性のみ、女性のみ等）に区別して無線タグ回路素子Ｔoを応答させることができ、この結果読み取り処理の迅速化を図り効率よく通信することができる。また、メモリ部１５７に記憶されている管理情報をもとに、名札やバッジに使用するラベルの色や大きさ等の形態を変えることで、例えば男性・女性の区別、主催者・招待客の区別、人物・物品の区別を行うことが可能となるとともに、属性を一致させることもできる。
【０１１９】
また、上記のようにしてタグラベル作成装置で無線タグラベルＴを作成する際には、操作者側からタグラベル作成装置での各種処理内容、例えば印字する文字・図象の内容等を入力する必要がある。実際は、近年の無線タグラベルＴの用途の拡大に応じて、タグラベル作成装置（又はこれを操作する操作端末側）において、操作者が簡単に操作入力できるように各種用途（言い換えればタグラベルの対象物が何であるか）に対応したソフトウェアが予め用意してある場合が多い。ラベル作成用管理情報として対象物情報を備えることで、情報送受信時にタグラベル作成装置側でこの対象物情報を読み取ることにより、対応する上記ソフトウェアを迅速に起動してラベル作成を効率よく行える効果もある。
【０１２０】
（ｂ）無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置の機種情報の場合
近年の無線タグラベルＴの応用の拡大に応じて、タグラベル作成装置についても種々の仕様や特性のものが既に提唱されており、通信の信頼性・安定性を確保するためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子Ｔo側について、各装置に合致した仕様や特性のものを用いなければならない。ラベル作成用管理情報として、どの機種に対応するか、あるいはどの国や地域向けの仕様の機種に対応するか、若しくは特定の納入先顧客向けの仕様の機種であるか、等のタグラベル作成装置の機種情報（言い換えれば当該無線タグ回路素子Ｔoの通信相手として適正な機種であるかどうかの情報）を備えることで、情報送受信時にタグラベル作成装置側でこの機種情報を読み取ることで当該タグラベル作成装置との機種合致性を判断することができる。そして、合致しない場合はその旨を報知したり無線タグラベルＴの作成を禁止したり装置の動作を停止する等の方策をとることができる。これにより、例えば、ＩＣ回路部１５１のメモリ部１５７の容量や（詳細な説明を省略するが）プログラム速度、通信速度など対応している機種でのみタグラベル作成を行わせるようにすることができ、あるいは、無線タグ回路素子Ｔｏが対応している通信周波数や帯域に合わせて動作可能な国や地域を無線タグラベル作成装置側で認識することができる。したがって、合致しないことを知らないままに操作者が不完全な通信データを備えた無線タグラベルＴを作成するのを防止でき、結果として効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【０１２１】
（ｃ）基材テープ２１０の上記タグテープ製造装置１での製造条件情報の場合
（ｄ）ＩＣ回路部１５１の製造条件情報の場合
上記と同様、無線タグラベルＴの応用の拡大に応じて、無線タグ回路素子のＩＣ回路部１５１についても既に種々の仕様や特性のものが提唱されており、それぞれに適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。また上記のように無線タグ回路素子Ｔoを基材テープ２１０上に配置してタグラベル作成装置側で用いる場合、例えばタグテープ製造装置１による基材テープ２１０製造時のテープ製造条件についてもタグラベル作成装置側の作成条件に影響を与える場合がある。したがって、通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よくタグラベル作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１のチップ製造条件や基材テープ２１０のテープ製造条件に合致した作成条件によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。ラベル作成用管理情報として、ＩＣ回路部１５１の製造機械の識別番号や仕様情報又は製造日時等のＩＣ回路部１５１の製造条件情報、あるいは、上記タグテープ製造装置１の識別番号や仕様情報又は製造日時等のテープ製造条件情報を備えることで、情報送受信時にタグラベル作成装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子Ｔoに対し最も適したタグラベル作成条件（具体的には上記情報に基づくプログラム時間等の書き込み条件など）で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
（ｅ）タグラベル作成装置でのラベル作成条件情報の場合
上記同様、無線タグ回路素子Ｔoの種々の仕様や特性に適したタグラベル作成装置側の作成条件が存在する。通信の信頼性・安定性を確保しつつ、効率よく作成作業を行うためには、情報送受信の対象である無線タグ回路素子Ｔo側の仕様や特性に合致した作成条件（たとえば通信再試行を行うリトライ回数等の通信条件等）によりタグラベル作成装置側で作成を行うことが好ましい。ラベル作成用管理情報としてタグラベル作成装置における作成条件情報を備えることで、情報送受信時に装置側でこの作成条件情報を読み取ることで当該無線タグ回路素子Ｔoに対し最も適したラベル作成条件で作成を行うことができる。これにより、効率よくラベル作成作業を行うことができる。
【０１２２】
なお、上記のほか、作成した無線タグラベルが使用後に何らかの不具合が生じた場合、ラベル作成用管理情報がＩＣ回路部１５１に保持されていることで、当該不具合に対する原因究明や不具合解決のための方策の検討において、当該ラベル作成用管理情報を活用し、速やかに処理を行えるという効果もある。
【０１２３】
なお、タグラベル作成装置においては、移動中の基材テープ２１０に対し無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行ってもよいし、これに限られず、基材テープ２１０等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０１２４】
またタグラベル作成装置では、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタで切断してタグラベルＴを作成してもよいし、これだけにも限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープがタグラベル作成装置の排出口から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴを作成しても良い。
【０１２５】
また、上記カートリッジ１００においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ２１０とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０１２６】
さらに、以上は、タグテープである基材テープ２１０がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１００内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行い無線タグラベルＴを作成するようにしてもよい。
【０１２７】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ１００のようなタグラベル作成装置本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０１２８】
なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Ping」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。
【０１２９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１３０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明のタグテープ製造装置の一実施形態の全体概略構造を表す概念図である。
【図２】第１テープの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図（ａ）、無線タグの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図（ｂ）、及び第２テープの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図（ｃ）である。
【図３】本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態により作成された基材テープの詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。
【図４】タグテープ製造装置の機能のうち無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図５】送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
【図６】無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図７】図１のタグテープ製造装置に備えられるコントローラで実行される制御手順を表すフローチャートである。
【図８】図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図９】図７におけるステップＳ３００のラベル作成用管理情報書き込み処理の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１０】図９のステップＳ３００での書き込み処理によって無線タグ回路素子に記憶保持させる、当該無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報の例のいくつかを示した表である。
【図１１】タグラベル作成装置に備えられる無線タグ回路素子カートリッジの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１３２】
１ タグテープ製造装置
１００ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ（タグ側アンテナ）
１９０ 被検出部
２１０ 基材テープ（タグテープ、タグ媒体）
２１５ 基材テープロール（タグテープロール）
２２８ センサ
２３０ コントローラ
２７０ タグチェッカー
２７１ 第１ループアンテナ
２７２ 第２ループアンテナ
２７４ 書き込み装置（書き込み手段）
Ｔg 無線タグ
Ｔo 無線タグ回路素子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と、このＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを有する無線タグ回路素子であって、
前記ＩＣ回路部は、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルと関連付けられる対象物情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項３】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いるタグラベル作成装置の機種情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項４】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、当該ＩＣ回路部のチップ製造条件情報又は前記無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造したときのテープ製造条件情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記テープ製造条件情報として、前記タグテープの製造機械の識別番号、当該製造機械の仕様情報、タグテープ製造日時のうち少なくとも１つを記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項６】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いるタグラベル作成装置における作成条件情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項７】
請求項６記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記作成条件情報として、前記タグラベル作成装置において装置側より前記無線タグ回路素子へ情報送受信を行うときの通信試行回数情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項８】
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを巻回して構成したタグテープロールであって、
前記タグテープに備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とするタグテープロール。
【請求項９】
タグラベル作成装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成され、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体を、連続的に供給可能な無線タグ回路素子カートリッジであって、
前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１０】
請求項９記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記ＩＣ回路部に記憶保持した前記ラベル作成用管理情報の内容に対応した情報を備えた被検出部を設けた
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１１】
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを製造するためのタグテープ製造装置であって、
前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を、無線通信を介し書き込む書き込み手段を有することを特徴とするタグテープ製造装置。
【請求項１】
情報を記憶するＩＣ回路部と、このＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを有する無線タグ回路素子であって、
前記ＩＣ回路部は、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルと関連付けられる対象物情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項３】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いるタグラベル作成装置の機種情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項４】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、当該ＩＣ回路部のチップ製造条件情報又は前記無線タグ回路素子を備えたタグテープを製造したときのテープ製造条件情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記テープ製造条件情報として、前記タグテープの製造機械の識別番号、当該製造機械の仕様情報、タグテープ製造日時のうち少なくとも１つを記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項６】
請求項１記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記ラベル作成用管理情報として、前記無線タグラベルを作成するのに用いるタグラベル作成装置における作成条件情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項７】
請求項６記載の無線タグ回路素子において、
前記ＩＣ回路部は、前記作成条件情報として、前記タグラベル作成装置において装置側より前記無線タグ回路素子へ情報送受信を行うときの通信試行回数情報を記憶保持することを特徴とする無線タグ回路素子。
【請求項８】
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを巻回して構成したタグテープロールであって、
前記タグテープに備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とするタグテープロール。
【請求項９】
タグラベル作成装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成され、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体を、連続的に供給可能な無線タグ回路素子カートリッジであって、
前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子は、前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を記憶保持したことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１０】
請求項９記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記ＩＣ回路部に記憶保持した前記ラベル作成用管理情報の内容に対応した情報を備えた被検出部を設けた
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
【請求項１１】
情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されるタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を複数配置したタグテープを製造するためのタグテープ製造装置であって、
前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、当該無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成する際のラベル作成用管理情報を、無線通信を介し書き込む書き込み手段を有することを特徴とするタグテープ製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１８８３１７（Ｐ２００７−１８８３１７Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６２９９（Ｐ２００６−６２９９）
【出願日】平成１８年１月１３日（２００６．１．１３）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１３日（２００６．１．１３）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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