熱交換器のろう付け構造
【課題】 プレートを曲折して、その縁部どうしを重ね合せて偏平チューブ１を構成し、その偏平チューブ１の端部をヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通し、その挿通部をろう付け固定した熱交換器のろう付け構造において、その重ね合わせ部２の周方向先端位置で、ヘッダープレート４のチューブ挿通孔３と偏平チューブ１外周との間に隙間が生じないものの提供。
【解決手段】 偏平チューブ１の重ね合わせ部２の外側のプレートの縁部に、その周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部５を設け、チューブ挿通孔３に変形部５に略整合するように対応部３ａが形成される。
【解決手段】 偏平チューブ１の重ね合わせ部２の外側のプレートの縁部に、その周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部５を設け、チューブ挿通孔３に変形部５に略整合するように対応部３ａが形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は偏平チューブと、その端部が挿通されるチューブ挿通孔を有するヘッダープレートとのろう付け構造に関し、特に偏平チューブ１の板厚が厚い場合の熱交換器のろう付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製プレートを偏平なチューブ状に曲折すると共に、その端部どうしを重ね合わせたものが各種提案されている。図７〜図１０はその各種例を示し、図７の例では偏平チューブ１の板厚が0.3〜0.5ｍｍ程度の場合であり、その重ね合わせ部２の外周に段部が付かないように内側の縁部を外側の板厚分だけ内側に曲折したものである。
このような偏平チューブ１をヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通した場合、チューブ挿通孔３が通常の偏平孔であっても両者間に隙間がほとんど生じない。従って、その挿通部のろう付け部は、気密性および液密性を高く維持することができる。ところが、偏平チューブ１の板厚が0.6ｍｍを超えると、その縁部どうしの重ね合わせ部は、図８のごとくそこに隙間１４が形成される。すると偏平チューブ１とヘッダープレート４のチューブ挿通孔３との間をろう付けする場合に、隙間１４の存在により気密性または液密性が保てない場合が生じる。
【０００３】
また、板厚が厚い、一対の溝型のプレートを互いに嵌着して図９のような偏平チューブ１を形成することもできる。この場合、図１０のごとく偏平チューブ１の外周に整合するようにヘッダープレート４のチューブ挿通孔３を形成し、そのチューブ挿通孔３に偏平チューブ１を挿入した場合には、両者間に隙間は生じない。そこでこれらの間を一体にろう付け固定することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
偏平チューブ１の板厚が0.6ｍｍ以上のものにおいて、プレートの重ね合わせ部に隙間１４が生じると、ろう付けの信頼性が損なわれる。また、それを防ぐため、その隙間に合わせてチューブ挿通孔３の一部を変形すると、チューブ挿通孔３穿設用の金型が、その段差部において消耗が激しくなり、その寿命が短くなる。その結果として熱交換器の製造コストが高くなる欠点がある。
そこで本発明は、特に偏平チューブ１の板厚が0.6ｍｍ以上のものにおいて、その重ね合わせ部における隙間を可及的に小とし、ろう付けの信頼性を向上すると共に、チューブ挿通孔３穿設用の金型形状を単純化し、寿命の長い金型でチューブ挿通孔３を穿設することができるものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明は、プレートを曲折して、その縁部どうしが厚み方向に重ね合わされた偏平チューブ(1)と、
その偏平チューブ(1)の断面外周に略整合するチューブ挿通孔(3)が穿設されたヘッダープレート(4)と、を具備し、そのヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に偏平チューブ(1) の端部を挿通した状態で、その挿通部がろう付け固定された熱交換器のろう付け構造において、
前記偏平チューブ(1)の長手方向の端部で、その重ね合わせ部(2)の外側のプレートの縁部に、その周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部(5)が設けられ、
前記チューブ挿通孔(3)は、前記変形部(5)に略整合する形状が、その変形部(5)に対応する対応部(3a)に形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記変形部(5)の長さｔが、偏平チューブ(1)をヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に挿通する長さに整合されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一対の溝型プレート(6)(7)を互いに嵌着したものからなり、その外側に配置された溝型プレート(6)の幅方向両縁部に一対の前記変形部(5)が形成された熱交換器のろう付け構造である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一枚のプレートを偏平に曲折して、その縁部どうしが重ね合わされたものからなる熱交換器のろう付け構造である。
請求項５に記載の本発明は、請求項1〜請求項４のいずれかにおいて、
前記変形部(5)の先端側への延長線上に、重ね合わせ部(2)の内側プレートの湾曲コーナー部(1a)が存在するように、その変形部(5)が形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱交換器のろう付け構造は、偏平チューブ１の長手方向の端部で、その重ね合わせ部２の外側のプレートの縁部に、周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部５が設けられ、チューブ挿通孔３にはその変形部５に対応する対応部３ａに変形部５に略整合する形状が形成されたから、チューブ挿通孔３内周と偏平チューブ１外周との隙間を可及的に少なくし、両者間のろう付けの信頼性が向上し、ろう付け部の気密性および液密性を確実に確保しうる。そして、チューブ挿通孔３の形状を単純化させ、ヘッダープレート４穿設用の金型の寿命を延ばし、結果として安価な熱交換器を提供できる。
【００１０】
上記構成において、請求項２に記載のように、変形部５の長さを、偏平チューブ１がヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通される長さに整合する場合には、変形部５によって偏平チューブ１とヘッダープレート４との位置決めを行うことができる。
上記いずれかの構成において、請求項３に記載のように、偏平チューブ１として一対の溝型プレート６、７を互いに嵌着したものとし、その外側に配置された溝型プレート６の幅方向の両縁部に一対の変形部５を形成する場合には、偏平チューブ１の製造が容易で組立性およびろう付け性のよい熱交換器を提供できる。
【００１１】
上記構成において、請求項４に記載のように、偏平チューブ１として一枚のプレートを偏平に曲折し、その縁部どうしを重ね合せたものとすることができる。この場合には、変形部５を偏平チューブ１外周の一箇所のみとすることができ、ろう付けの信頼性がさらに向上する。
上記いずれかの構成において、請求項５に記載のように、変形部５の先端側への延長線上に、重ね合わせ部２の内側プレートの湾曲コーナ部１ａが存在するように形成することができる。この場合には、チューブ挿通孔３と偏平チューブ１との隙間をさらに小さくし、ろう付けの信頼性をより向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のろう付け構造に用いられる偏平チューブ１の要部斜視図であり、図２はその偏平チューブ１の端部が挿通されるヘッダープレート４のチューブ挿通孔３を示す正面図、図３はその偏平チューブ１をチューブ挿通孔３に挿通した状態を示す正面図、図４は図３のIV−IV矢視断面略図、図５は同ろう付け構造を有する熱交換器の縦断面図略図である。
【００１３】
この例の熱交換器は図３〜図５に示すごとく、一対のヘッダープレート４に多数のチューブ挿通孔３が並列して定間隔に穿設され、各チューブ挿通孔３に偏平チューブ１の両端部が挿通され、その挿通部が一体にろう付け固定されてコアを構成し、そのコア外周にケーシング８が被嵌されると共に、コアの両端にヘッダ９が設けられるものである。
本発明のろう付け構造の対象とする偏平チューブ１は、図１の例では一対の溝型プレート６，７をその底面側を互いに対向させて嵌着したものである。そして、その外側に嵌着される溝型プレート６の長手方向の端部において、両溝型プレート６，７との重ね合わせ部２の縁部に変形部５を形成したものである。この変形部５は、溝型プレート６の周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成したものである。すなわち、変形部５はその横断面が楔状に形成されている。
【００１４】
そして、その変形部５の周方向の延長線は図３のごとく、溝型プレート７の湾曲コーナ部１ａに接するように形成されている。逆に言えば、湾曲コーナ部１ａの接線の延長線上に変形部５の平面が一致する。また、変形部５の長さｔは図４に示すごとく、偏平チューブ１をヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通する長さｔに等しい。このことは、変形部５の長さ方向の端部に段部５ａが形成され、その段部５ａがヘッダープレート４に当接するものである。
【００１５】
次に、ヘッダープレート４のチューブ挿通孔３は、偏平チューブ１の先端部外周に略整合する。特に、偏平チューブ１の重ね合わせ部２の周方向先端部に対応する対応部３ａはその一部が変形部５に整合する。それと共に、偏平チューブ１の変形部５の延長線とその湾曲コーナ部１ａとを結ぶ接線とに整合されている。この例では、偏平チューブ１の溝型プレート６の両側に変形部５が形成され、それに応じてチューブ挿通孔３の一対の対応部３ａが上記のように形成されている。
【００１６】
このようにしてなる偏平チューブ１の先端部をヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通すると共に、偏平チューブ１の内部にはインナーフィン１０が内装される。そして各部品の接触部間にはろう材が被覆または塗布される。偏平チューブ１およびヘッダープレート４がステンレス鋼あるいはニッケル鋼等の場合には、液状のバインダーを介して粉末状のニッケルろう材が塗布される。そして全体を組立てた状態で、高温の炉内で一体的に各部品間がろう付け固定される。このとき、チューブ挿通孔３と偏平チューブ１との間に生じる隙間は極めて僅かであるので、その隙間をろう材が閉塞し、偏平チューブ１とチューブ挿通孔３との気密性および液密性を確保する。このようにしてなる熱交換器は、図５に示す如く、一例としてヘッダ９から高温の排気ガス13が各偏平チューブ１内に流通し、偏平チューブ１の外面に冷却水出入口11から冷却水12が導かれ、両流体間に熱交換が行われる。
【００１７】
次に図６は本発明のろう付け構造の他の例であり、この例の偏平チューブ１は一枚の金属プレートを偏平管状に曲折し、その端部どうしを重ね合わせたものからなり、その重ね合わせ部２において、その外側のプレートの縁部の周方向先端部に変形部５を形成したものである。そして、ヘッダープレート４のチューブ挿通孔３の対応部３ａが変形部５およびその延長線に整合するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の熱交換器のろう付け構造に用いられる偏平チューブ１の要部斜視図。
【図２】同ろう付け構造に用いられるヘッダープレート４のチューブ挿通孔３の正面図。
【図３】同チューブ挿通孔３に偏平チューブ１を挿入して、ろう付けした状態を示す正面図。
【図４】図３のIV-IV矢視断面略図。
【図５】同ろう付け構造を有する熱交換器の縦断面図略図。
【００１９】
【図６】従来型ろう付け構造の第１の例を示す要部正面図。
【図８】本発明の熱交換器のろう付け構造の第２の実施例を示す要部正面図。
【図７】同第２の例を示す要部正面図。
【図９】同第３の例を示す要部正面図。
【図１０】同第３の例におけるヘッダープレート４のチューブ挿通孔３を示す要部正面図。
【符号の説明】
【００２０】
1 偏平チューブ
1a 湾曲コーナ部
2 重ね合わせ部
3 チューブ挿通孔
3a 対応部
4 ヘッダープレート
5 変形部
5a 段部
【００２１】
6 溝型プレート
7 溝型プレート
8 ケーシング
9 ヘッダ
10 インナーフィン
11 冷却水出入口
12 冷却水
13 排気ガス
14 隙間
15 ろう材
【技術分野】
【０００１】
本発明は偏平チューブと、その端部が挿通されるチューブ挿通孔を有するヘッダープレートとのろう付け構造に関し、特に偏平チューブ１の板厚が厚い場合の熱交換器のろう付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製プレートを偏平なチューブ状に曲折すると共に、その端部どうしを重ね合わせたものが各種提案されている。図７〜図１０はその各種例を示し、図７の例では偏平チューブ１の板厚が0.3〜0.5ｍｍ程度の場合であり、その重ね合わせ部２の外周に段部が付かないように内側の縁部を外側の板厚分だけ内側に曲折したものである。
このような偏平チューブ１をヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通した場合、チューブ挿通孔３が通常の偏平孔であっても両者間に隙間がほとんど生じない。従って、その挿通部のろう付け部は、気密性および液密性を高く維持することができる。ところが、偏平チューブ１の板厚が0.6ｍｍを超えると、その縁部どうしの重ね合わせ部は、図８のごとくそこに隙間１４が形成される。すると偏平チューブ１とヘッダープレート４のチューブ挿通孔３との間をろう付けする場合に、隙間１４の存在により気密性または液密性が保てない場合が生じる。
【０００３】
また、板厚が厚い、一対の溝型のプレートを互いに嵌着して図９のような偏平チューブ１を形成することもできる。この場合、図１０のごとく偏平チューブ１の外周に整合するようにヘッダープレート４のチューブ挿通孔３を形成し、そのチューブ挿通孔３に偏平チューブ１を挿入した場合には、両者間に隙間は生じない。そこでこれらの間を一体にろう付け固定することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
偏平チューブ１の板厚が0.6ｍｍ以上のものにおいて、プレートの重ね合わせ部に隙間１４が生じると、ろう付けの信頼性が損なわれる。また、それを防ぐため、その隙間に合わせてチューブ挿通孔３の一部を変形すると、チューブ挿通孔３穿設用の金型が、その段差部において消耗が激しくなり、その寿命が短くなる。その結果として熱交換器の製造コストが高くなる欠点がある。
そこで本発明は、特に偏平チューブ１の板厚が0.6ｍｍ以上のものにおいて、その重ね合わせ部における隙間を可及的に小とし、ろう付けの信頼性を向上すると共に、チューブ挿通孔３穿設用の金型形状を単純化し、寿命の長い金型でチューブ挿通孔３を穿設することができるものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明は、プレートを曲折して、その縁部どうしが厚み方向に重ね合わされた偏平チューブ(1)と、
その偏平チューブ(1)の断面外周に略整合するチューブ挿通孔(3)が穿設されたヘッダープレート(4)と、を具備し、そのヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に偏平チューブ(1) の端部を挿通した状態で、その挿通部がろう付け固定された熱交換器のろう付け構造において、
前記偏平チューブ(1)の長手方向の端部で、その重ね合わせ部(2)の外側のプレートの縁部に、その周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部(5)が設けられ、
前記チューブ挿通孔(3)は、前記変形部(5)に略整合する形状が、その変形部(5)に対応する対応部(3a)に形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記変形部(5)の長さｔが、偏平チューブ(1)をヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に挿通する長さに整合されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一対の溝型プレート(6)(7)を互いに嵌着したものからなり、その外側に配置された溝型プレート(6)の幅方向両縁部に一対の前記変形部(5)が形成された熱交換器のろう付け構造である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一枚のプレートを偏平に曲折して、その縁部どうしが重ね合わされたものからなる熱交換器のろう付け構造である。
請求項５に記載の本発明は、請求項1〜請求項４のいずれかにおいて、
前記変形部(5)の先端側への延長線上に、重ね合わせ部(2)の内側プレートの湾曲コーナー部(1a)が存在するように、その変形部(5)が形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の熱交換器のろう付け構造は、偏平チューブ１の長手方向の端部で、その重ね合わせ部２の外側のプレートの縁部に、周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部５が設けられ、チューブ挿通孔３にはその変形部５に対応する対応部３ａに変形部５に略整合する形状が形成されたから、チューブ挿通孔３内周と偏平チューブ１外周との隙間を可及的に少なくし、両者間のろう付けの信頼性が向上し、ろう付け部の気密性および液密性を確実に確保しうる。そして、チューブ挿通孔３の形状を単純化させ、ヘッダープレート４穿設用の金型の寿命を延ばし、結果として安価な熱交換器を提供できる。
【００１０】
上記構成において、請求項２に記載のように、変形部５の長さを、偏平チューブ１がヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通される長さに整合する場合には、変形部５によって偏平チューブ１とヘッダープレート４との位置決めを行うことができる。
上記いずれかの構成において、請求項３に記載のように、偏平チューブ１として一対の溝型プレート６、７を互いに嵌着したものとし、その外側に配置された溝型プレート６の幅方向の両縁部に一対の変形部５を形成する場合には、偏平チューブ１の製造が容易で組立性およびろう付け性のよい熱交換器を提供できる。
【００１１】
上記構成において、請求項４に記載のように、偏平チューブ１として一枚のプレートを偏平に曲折し、その縁部どうしを重ね合せたものとすることができる。この場合には、変形部５を偏平チューブ１外周の一箇所のみとすることができ、ろう付けの信頼性がさらに向上する。
上記いずれかの構成において、請求項５に記載のように、変形部５の先端側への延長線上に、重ね合わせ部２の内側プレートの湾曲コーナ部１ａが存在するように形成することができる。この場合には、チューブ挿通孔３と偏平チューブ１との隙間をさらに小さくし、ろう付けの信頼性をより向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のろう付け構造に用いられる偏平チューブ１の要部斜視図であり、図２はその偏平チューブ１の端部が挿通されるヘッダープレート４のチューブ挿通孔３を示す正面図、図３はその偏平チューブ１をチューブ挿通孔３に挿通した状態を示す正面図、図４は図３のIV−IV矢視断面略図、図５は同ろう付け構造を有する熱交換器の縦断面図略図である。
【００１３】
この例の熱交換器は図３〜図５に示すごとく、一対のヘッダープレート４に多数のチューブ挿通孔３が並列して定間隔に穿設され、各チューブ挿通孔３に偏平チューブ１の両端部が挿通され、その挿通部が一体にろう付け固定されてコアを構成し、そのコア外周にケーシング８が被嵌されると共に、コアの両端にヘッダ９が設けられるものである。
本発明のろう付け構造の対象とする偏平チューブ１は、図１の例では一対の溝型プレート６，７をその底面側を互いに対向させて嵌着したものである。そして、その外側に嵌着される溝型プレート６の長手方向の端部において、両溝型プレート６，７との重ね合わせ部２の縁部に変形部５を形成したものである。この変形部５は、溝型プレート６の周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成したものである。すなわち、変形部５はその横断面が楔状に形成されている。
【００１４】
そして、その変形部５の周方向の延長線は図３のごとく、溝型プレート７の湾曲コーナ部１ａに接するように形成されている。逆に言えば、湾曲コーナ部１ａの接線の延長線上に変形部５の平面が一致する。また、変形部５の長さｔは図４に示すごとく、偏平チューブ１をヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通する長さｔに等しい。このことは、変形部５の長さ方向の端部に段部５ａが形成され、その段部５ａがヘッダープレート４に当接するものである。
【００１５】
次に、ヘッダープレート４のチューブ挿通孔３は、偏平チューブ１の先端部外周に略整合する。特に、偏平チューブ１の重ね合わせ部２の周方向先端部に対応する対応部３ａはその一部が変形部５に整合する。それと共に、偏平チューブ１の変形部５の延長線とその湾曲コーナ部１ａとを結ぶ接線とに整合されている。この例では、偏平チューブ１の溝型プレート６の両側に変形部５が形成され、それに応じてチューブ挿通孔３の一対の対応部３ａが上記のように形成されている。
【００１６】
このようにしてなる偏平チューブ１の先端部をヘッダープレート４のチューブ挿通孔３に挿通すると共に、偏平チューブ１の内部にはインナーフィン１０が内装される。そして各部品の接触部間にはろう材が被覆または塗布される。偏平チューブ１およびヘッダープレート４がステンレス鋼あるいはニッケル鋼等の場合には、液状のバインダーを介して粉末状のニッケルろう材が塗布される。そして全体を組立てた状態で、高温の炉内で一体的に各部品間がろう付け固定される。このとき、チューブ挿通孔３と偏平チューブ１との間に生じる隙間は極めて僅かであるので、その隙間をろう材が閉塞し、偏平チューブ１とチューブ挿通孔３との気密性および液密性を確保する。このようにしてなる熱交換器は、図５に示す如く、一例としてヘッダ９から高温の排気ガス13が各偏平チューブ１内に流通し、偏平チューブ１の外面に冷却水出入口11から冷却水12が導かれ、両流体間に熱交換が行われる。
【００１７】
次に図６は本発明のろう付け構造の他の例であり、この例の偏平チューブ１は一枚の金属プレートを偏平管状に曲折し、その端部どうしを重ね合わせたものからなり、その重ね合わせ部２において、その外側のプレートの縁部の周方向先端部に変形部５を形成したものである。そして、ヘッダープレート４のチューブ挿通孔３の対応部３ａが変形部５およびその延長線に整合するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の熱交換器のろう付け構造に用いられる偏平チューブ１の要部斜視図。
【図２】同ろう付け構造に用いられるヘッダープレート４のチューブ挿通孔３の正面図。
【図３】同チューブ挿通孔３に偏平チューブ１を挿入して、ろう付けした状態を示す正面図。
【図４】図３のIV-IV矢視断面略図。
【図５】同ろう付け構造を有する熱交換器の縦断面図略図。
【００１９】
【図６】従来型ろう付け構造の第１の例を示す要部正面図。
【図８】本発明の熱交換器のろう付け構造の第２の実施例を示す要部正面図。
【図７】同第２の例を示す要部正面図。
【図９】同第３の例を示す要部正面図。
【図１０】同第３の例におけるヘッダープレート４のチューブ挿通孔３を示す要部正面図。
【符号の説明】
【００２０】
1 偏平チューブ
1a 湾曲コーナ部
2 重ね合わせ部
3 チューブ挿通孔
3a 対応部
4 ヘッダープレート
5 変形部
5a 段部
【００２１】
6 溝型プレート
7 溝型プレート
8 ケーシング
9 ヘッダ
10 インナーフィン
11 冷却水出入口
12 冷却水
13 排気ガス
14 隙間
15 ろう材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートを曲折して、その縁部どうしが厚み方向に重ね合わされた偏平チューブ(1)と、
その偏平チューブ(1)の断面外周に略整合するチューブ挿通孔(3)が穿設されたヘッダープレート(4)と、を具備し、そのヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に偏平チューブ(1) の端部を挿通した状態で、その挿通部がろう付け固定された熱交換器のろう付け構造において、
前記偏平チューブ(1)の長手方向の端部で、その重ね合わせ部(2)の外側のプレートの縁部に、その周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部(5)が設けられ、
前記チューブ挿通孔(3)は、前記変形部(5)に略整合する形状が、その変形部(5)に対応する対応部(3a)に形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記変形部(5)の長さｔが、偏平チューブ(1)をヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に挿通する長さに整合されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一対の溝型プレート(6)(7)を互いに嵌着したものからなり、その外側に配置された溝型プレート(6)の幅方向の両縁部に一対の前記変形部(5)が形成された熱交換器のろう付け構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一枚のプレートを偏平に曲折して、その縁部どうしが重ね合わされたものからなる熱交換器のろう付け構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記変形部(5)の先端側への延長線上に、重ね合わせ部(2)の内側プレートの湾曲コーナー部(1a)が存在するように、その変形部(5)が形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造。
【請求項１】
プレートを曲折して、その縁部どうしが厚み方向に重ね合わされた偏平チューブ(1)と、
その偏平チューブ(1)の断面外周に略整合するチューブ挿通孔(3)が穿設されたヘッダープレート(4)と、を具備し、そのヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に偏平チューブ(1) の端部を挿通した状態で、その挿通部がろう付け固定された熱交換器のろう付け構造において、
前記偏平チューブ(1)の長手方向の端部で、その重ね合わせ部(2)の外側のプレートの縁部に、その周方向の先端に向かって次第に厚みを薄く形成した変形部(5)が設けられ、
前記チューブ挿通孔(3)は、前記変形部(5)に略整合する形状が、その変形部(5)に対応する対応部(3a)に形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記変形部(5)の長さｔが、偏平チューブ(1)をヘッダープレート(4)のチューブ挿通孔(3)に挿通する長さに整合されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一対の溝型プレート(6)(7)を互いに嵌着したものからなり、その外側に配置された溝型プレート(6)の幅方向の両縁部に一対の前記変形部(5)が形成された熱交換器のろう付け構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、
前記偏平チューブ(1)が一枚のプレートを偏平に曲折して、その縁部どうしが重ね合わされたものからなる熱交換器のろう付け構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記変形部(5)の先端側への延長線上に、重ね合わせ部(2)の内側プレートの湾曲コーナー部(1a)が存在するように、その変形部(5)が形成されたことを特徴とする熱交換器のろう付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−２０４２１８（Ｐ２００９−２０４２１８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４６４６８（Ｐ２００８−４６４６８）
【出願日】平成２０年２月２７日（２００８．２．２７）
【出願人】（０００２２２４８４）株式会社ティラド (289)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２７日（２００８．２．２７）
【出願人】（０００２２２４８４）株式会社ティラド (289)
【Ｆターム（参考）】
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