【課題】本発明に係る熱交換器は、コンパクト化することができる。
【解決手段】エコノマイザ熱交換器６は、ヘッダ６１と、第１扁平多穴管６４ａと、第２扁平多穴管６４ｂとを備える。ヘッダ６１は、第１冷媒が流れる第１主流路６２ａ１と、第２冷媒が流れる第２主流路６２ａ２とを有する。第１扁平多穴管６４ａは、第１冷媒が流れる複数の第１冷媒流路穴６５ａを有する。第２扁平多穴管６４ｂは、第２冷媒が流れる複数の第２冷媒流路穴６５ｂを有する。ヘッダ６１は、管接続部材６３を有する。管接続部材６３は、第１副流路６２ｃ１と、第２副流路６２ｃ２とを形成する。第１副流路６２ｃ１は、第１主流路６２ａ１と第１冷媒流路穴６５ａとを連通させる。第２副流路６２ｃ２は、第２主流路６２ａ２と第２冷媒流路穴６５ｂとを連通させる。第１扁平多穴管６４ａおよび第２扁平多穴管６４ｂは密着しており、第１冷媒と第２冷媒との間で熱交換をさせる。 （もっと読む）

【課題】伝熱管シール溶接部を内圧の上昇がなく噴出しを発生させずに補修溶接することができる補修用具および補修方法を提供すること。
【解決手段】蒸気発生器を構成する管板２と、この管板２の管穴９内に装着された伝熱管７とを接合する伝熱管シール溶接部の補修用具１３であって、前記伝熱管９の内径よりも小さい外径を有する中空円筒状の筒状部１４と、この筒状部１４の一端部から半径方向外側に向かって突出するとともに、周方向に沿って形成され、かつ、前記伝熱管７の外径よりも大きい外径を有するつば部１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の低下を防ぎつつ、生産性の向上を実現できると共に、部品点数の増加及びろう付け部分の増大を少なく抑えることができ、製造時の熱による歪みがほとんどない熱交換器を提供する。
【解決手段】互いに平行を成した状態で左右方向に沿って配置された上下のヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌと、これらのヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌ間で上下方向に沿って配置されてヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌの双方と連通する複数のチューブ４と、隣接するチューブ４，４間に配置されたフィン５を具備して、ヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌの長さ寸法がチューブ４の長さ寸法とほぼ同等に設定された熱交換器構成体２を２個備え、２個の熱交換器構成体２，２は左右方向に並べて配置され、隣接する熱交換器構成体２，２の上側ヘッダパイプ３Ｕ，３Ｕの各端部３ｂ，３ｂ同士が嵌め合いにより接続され、下側ヘッダパイプ３Ｌ，３Ｌの各端部３ｂ，３ｂ同士が嵌め合いにより接続されている。 （もっと読む）

【課題】管支持板を適した位置に位置合わせすること。
【解決手段】複数の伝熱管を挿通支持する複数の伝熱管挿通穴が形成された管支持板６を、筒形の胴部２内に配置する蒸気発生器の製造方法であって、横置きの胴部２の一端側に固定された管板４における複数の管穴４ａに対して線条部材２０の一端を配置し、各線条部材２０の他端を胴部２の他端側に配置する工程と、次に、管穴４ａの中心、および当該管穴４ａに挿通される伝熱管の中心に対して線条部材２０を位置合わせする工程と、次に、各線条部材２０を管支持板６の所定の伝熱管挿通穴に挿通し、各線条部材２０が各伝熱管挿通穴の中心位置に一致するように管支持板６の取り付け位置を調整する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】熱交換チューブにかかる負荷を軽減することができる熱交換器の提供を課題とする。
【解決手段】コアケース４７が、第１エンドプレート３２から一体的に延ばされる第１ケース３３と、第２エンドプレート３５から一体的に延ばされ第１ケース３３に接合される第２ケース３６とからなり、熱交換チューブ３１の一端が第１エンドプレート３２に嵌合されると共に溶接され、熱交換チューブ３１の他端が第２エンドプレート３５に嵌合されると共に溶接される。
【効果】第１、第２エンドプレート３２、３５に嵌合された上で溶接されるため、熱交換チューブ３１に拡径部を設ける必要がない。拡径部がないため、第１熱媒体や第２熱媒体から受ける負荷を軽減することができる。即ち、熱交換チューブ３１にかかる負荷を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】冷却水内の異物による冷却管内面の損傷を抑制することができる復水器並びにその組立方法及び補修方法を提供すること。
【解決手段】両端を入口管板５ａ及び出口管板５ｂに支持され、冷却水として海水や河川水等が流通する冷却管４を備え、蒸気タービンからの排気蒸気を凝縮する復水器に対して、入口管板５ａ側における冷却管４の端部において、当該冷却管４の内周面にエキスパンダローラ３０による拡管によりインサートチューブ１０を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】Ｚｎを添加しないろう材を用い、ろう付け性及び耐食性に優れたアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】心材の一方の主面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金ブレージングシートであって、前記心材は、Ｓｉ：０．０２〜０．３％（質量％、以下同じ）、Ｆｅ：０．０２〜０．３％、Ｃｕ：０．３〜１．０％、Ｍｎ：０．６〜１．８、Ｔｉ：０．０５〜０．２５％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、前記ろう材は、Ｓｉ：３．０〜９．４％、Ｆｅ：０．１〜１．５％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、前記アルミニウム合金ブレージングシートの全板厚をｔ（μｍ）、前記のろう材の厚さをａ（μｍ）、及び前記のろう材中のＳｉ量をｂ（％）とする場合において、
５０＜ａ≦−３４×ｂ＋４２．５
０．０３×ｔ≦ａ≦０．３０×ｔ
なる関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】チューブ及びフィンを交互に並べて構成されたコアとエンドプレートとを備えた熱交換器において、ろう付け時にチューブ及びフィンの結束力を十分に確保できるようにすることにより、不良品の発生を抑制する。
【解決手段】熱交換器１は、熱交換媒体が流通するチューブ３５及び伝熱用のフィン３６を交互に並べて構成されたコア３０と、コア３０におけるチューブ３５及びフィン３６の並び方向外端部に設けられたエンドプレート３１とを備えている。チューブ３５及びフィン３６が互いにろう付けされている。エンドプレート３１には、ろう付け時にチューブ３５、フィン３６及びエンドプレート３１を結束するための結束部材Ｗが係合する切り欠き部５１ａと、切り欠き部５１ａの変形を抑制するための補強部５５とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】金属板に形成された接続孔に金属管をロウ付けして接続する接続構造において、接続孔にステンレス管の端部を差し込んでロウ付けする場合に十分な強度を得ることと、作業性を改善すること。
【解決手段】本発明に係る金属管の接続構造は、金属板に形成された接続孔に金属管をロウ付けして接続する接続構造において、前記金属板の一面側から、前記金属管の端部を前記接続孔に挿入して他面側から突出させ、前記突出した金属管の端部に、抜け止め爪が形成された金属介在部材を嵌め込み、前記接続孔の周囲と、前記金属介在部材と、前記金属管とが近接する領域にロウ材を溶融させて、前記金属管を前記金属板に固定して構成されている。 （もっと読む）

本発明は、熱交換器に関し、この熱交換器は、流体交換兼流動要素（２、２’、３）と、これらの交換要素（２、２’、３）が接続している少なくとも１つの流体収集ボックス（１１、１１’）と、交換要素（２、２’、３）を収容する筐体（４）とを備えている。熱交換器は、収集ボックス（１１、１１’）を筐体（４）に取り付けるためのフランジ（５）を備え、フランジは、筐体（４）を取り付けるための溝（Ｇ１）および収集ボックス（１１）を取り付けるための溝（Ｇ２）を備え、溝（Ｇ１、Ｇ２）は、共通の壁（１９）を備えていることを特徴としている。本発明により、非常にコンパクトな熱交換器を製造することができる。 （もっと読む）