【課題】熱交換を行うコア部の体積の割合を大きくして冷却性能を向上させるとともに、耐圧強度を向上させたＥＧＲクーラを提供する。
【解決手段】排気ガスを通過させる多数の扁平なチューブ４を中空筒状のシェル７の内部に積層してシェル７に接合し、上記排気ガスとチューブ４の周囲を流れる冷却水との熱交換を行うコア部１と、一端をシェル７のガス流れ上流側に接合されてコア部１へ上記排気ガスを供給する筒状の入口ヘッダー２と、一端をコア部１のガス流れ下流端に接合されてコア部１から上記排気ガスを送出する筒状の出口ヘッダー３とからなるＥＧＲクーラであって、入口ヘッダー２および出口ヘッダー３をシェル７の外面に接合するとともに、この接合部分１３のシェル７の内面にチューブ４を接合した。 （もっと読む）

【課題】十分な強度を有するろう付け物品、改善されたろう付け方法を提供する。
【解決手段】本発明は、ステンレス鋼物品をろう付けする方法に関し、以下の諸ステップ：ステップ（ｉ）鉄系ろう材をステンレス鋼の部品に適用すること；ステップ（ｉｉ）部品を場合により組み立てること；ステップ（ｉｉｉ）ステップ（ｉ）またはステップ（ｉｉ）からの部品を、非酸化性雰囲気、還元性雰囲気、真空またはそれらの組合せにおいて、少なくとも１０００℃の温度に加熱すること、および前記部品を少なくとも１０００℃の温度において、少なくとも１５分間加熱すること；ステップ（ｉｖ）得られるろう付け領域が６００ＨＶ１未満の平均硬度を有する物品を提供すること、を含む。本発明は、また、ろう付けされたステンレス鋼の物品にも関する。 （もっと読む）

【課題】ヘッダ壁面の孔部と伝熱管との隙間を確実にロウ付けするとともに、伝熱管の先端位置も統一できるようにする。
【解決手段】熱交換器１のヘッダ壁面２１の孔部２２と伝熱管３との隙間をロウ付けする場合、そのロウ材６を、ヘッダ壁面２１に接触しうる接触部６１と、当該接触部６１をヘッダ壁面２１に接触させた状態で伝熱管３の先端を当接させる当接部６２とを有するように構成しておく。そして、このようなロウ材６を用いて伝熱管３との隙間をロウ付けする場合、ヘッダ壁面２１にロウ材６を接触させ、その状態で、伝熱管３の先端をロウ材６に設けられた当接部６２に当接させる。そして、高温の炉内でロウ材６を溶解させる。また、このロウ材６として、孔部２２に対応した小径孔を形成し、そこにバリで形成して、そのバリを孔部２２に挿入した状態で伝熱管３の先端を位置決めする。 （もっと読む）

【課題】本発明に係る熱交換器は、コンパクト化することができる。
【解決手段】エコノマイザ熱交換器６は、ヘッダ６１と、第１扁平多穴管６４ａと、第２扁平多穴管６４ｂとを備える。ヘッダ６１は、第１冷媒が流れる第１主流路６２ａ１と、第２冷媒が流れる第２主流路６２ａ２とを有する。第１扁平多穴管６４ａは、第１冷媒が流れる複数の第１冷媒流路穴６５ａを有する。第２扁平多穴管６４ｂは、第２冷媒が流れる複数の第２冷媒流路穴６５ｂを有する。ヘッダ６１は、管接続部材６３を有する。管接続部材６３は、第１副流路６２ｃ１と、第２副流路６２ｃ２とを形成する。第１副流路６２ｃ１は、第１主流路６２ａ１と第１冷媒流路穴６５ａとを連通させる。第２副流路６２ｃ２は、第２主流路６２ａ２と第２冷媒流路穴６５ｂとを連通させる。第１扁平多穴管６４ａおよび第２扁平多穴管６４ｂは密着しており、第１冷媒と第２冷媒との間で熱交換をさせる。 （もっと読む）

【課題】最適の寸法、形状および強度を有する均一な接合部を形成する。
【解決手段】部品間のろう材として無定形のろう付け箔を使って、プレート／プレートおよびプレート／フィンの多重チャネル構造物をろう付けするための方法が開示されている。部品が制約されていないスタック内で組み立てられ、スタックの頂部に制御された荷重がかけられる。次いで、スタックを、ろう付け箔が融解して母材と反応し、接合部を形成する温度まで加熱する。スタックを冷却し、構造物の強度が母材の基礎をなす強度に等しい望ましい特性を有するろう付けされた構造物を生じる。 （もっと読む）

【課題】複数の部材で構成されるヘッダーパイプの端部塞ぎ部及び仕切り部のろう付け性の改善及び組み付け作業性の改善、及び熱交換媒体の内漏れの検知を可能にすること。
【解決手段】対峙する一対のヘッダーパイプ２，３と、これらヘッダーパイプを接続する複数の熱交換管４とを具備し、かつ、ヘッダーパイプ及び熱交換管内の流通路を冷媒が蛇行状に流通するように少なくともヘッダーパイプに仕切り部を設けた熱交換器において、ヘッダーパイプを径方向に分割する第１及び第２のヘッダーパイプ半体１０，２０にて形成し、第１のヘッダーパイプ半体は、該第１のヘッダーパイプ半体の長手方向の端部に塞ぎ片１１を一体に形成すると共に、仕切り部を構成する仕切り片１２を一体に形成し、塞ぎ片及び仕切り片をそれぞれ第２のヘッダーパイプ半体に設けられたスリット２１ａ，２１ｂ内に嵌合した状態で第１及び第２のヘッダーパイプ半体同士を接合する。 （もっと読む）

【課題】 チューブプレートの存在しない積層型熱交換器のろう付け構造において、そのコアの外周にケーシングが被嵌され、その両端にタンクが配置されるものにおいて、コアの積層高さが製造誤差、その他により変化しても、ケーシングとタンクとの間に隙間ができないようにしたろう付け構造の提供。
【解決手段】 タンク７の開口部の高さ方向一端部に段付き部10を形成し、そのタンク７の開口部外周を本体部材８および蓋部材９の内面に嵌着させるとともに、その段付き部10の段部の立ち上げ壁10ａ外面に蓋部材９の端部壁９ｂの内面を接触させる。そして、エレメント４の積層高さに応じて蓋部材９の端部壁９ｂとタンク７の段部立ち上げ壁10ａとの接触する重複部分11の長さが変化できるようにする。 （もっと読む）

【課題】熱交換効率の低下を防ぎつつ、生産性の向上を実現できると共に、部品点数の増加及びろう付け部分の増大を少なく抑えることができ、製造時の熱による歪みがほとんどない熱交換器を提供する。
【解決手段】互いに平行を成した状態で左右方向に沿って配置された上下のヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌと、これらのヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌ間で上下方向に沿って配置されてヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌの双方と連通する複数のチューブ４と、隣接するチューブ４，４間に配置されたフィン５を具備して、ヘッダパイプ３Ｕ，３Ｌの長さ寸法がチューブ４の長さ寸法とほぼ同等に設定された熱交換器構成体２を２個備え、２個の熱交換器構成体２，２は左右方向に並べて配置され、隣接する熱交換器構成体２，２の上側ヘッダパイプ３Ｕ，３Ｕの各端部３ｂ，３ｂ同士が嵌め合いにより接続され、下側ヘッダパイプ３Ｌ，３Ｌの各端部３ｂ，３ｂ同士が嵌め合いにより接続されている。 （もっと読む）

【課題】チューブとヘッダタンクとの接合部へ流入するろう材量をコントロールできる熱交換器を提供する。
【解決手段】互いに並設配置されるとともに、内部に流体が流通する複数のチューブ１１１と、チューブ１１１の長手方向端部に配置されるとともに、複数のチューブ１１１の並設方向に延びて複数のチューブ１１１が挿入されてろう付けされるヘッダタンク１２０とを備える熱交換器において、ヘッダタンク１２０に、ろう付け時に溶融したろうをチューブ１１１とヘッダタンク１２０との接合部に流入させるためのテーパ部１２１ｅを設ける。 （もっと読む）

【課題】フラックスや真空設備を必要とすることなく大気圧下でのフラックスレスろう付けを可能にする。
【解決手段】Ｍｇを０．１〜５．０％、Ｓｉを３〜１３％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成を有し、ろう付によって接合される部材最表面に円相当径で１．０μｍ以上のＳｉ粒子と金属間化合物が合計で１ｍｍ^２当たり１，０００個以上分布するアルミニウム合金ろう材シート３を用い、該シートをアルミニウム材からなる被ろう付け部材１、２間に挟んで接触密着させ、減圧を伴わない非酸化性雰囲気で加熱温度５５９〜６２０℃において、前記被ろう付け部材同士を前記接触密着部４を介して接合するので、フラックスや真空設備を必要とせずに大気圧下でのフラックスレスろう付けが可能になる。 （もっと読む）

【課題】ヘッダーカバーがヘッダー受けから離脱するのを抑制する潜熱回収熱交換器及びその潜熱回収熱交換器を用いた給湯機を提供する。
【解決手段】筐体１１内に配置された複数の導管１２の上流端及び下流端がそれぞれ連結される入水用ヘッダー１３及び出水用ヘッダー１４が筐体１１の側壁２８に形成された第１、第２の開口部３３、３３ａに設けられた潜熱回収熱交換器１０であって、第１、第２の開口部３３、３３ａは、それぞれ周縁を筐体１１の内側に折り曲げて形成した突出枠部３４、３４ａを備え、入水用ヘッダー１３は、第１の開口部３３の突出枠部３４の内側に嵌着された周壁枠３９を備え底部３７に導管１２の上流端が接続される器状の上流側ヘッダー受け３５と、周壁枠３９の内側に嵌着された周壁枠４４を備え天井部４２には入水口４１を備えた上流側ヘッダーカバー３６とを有し、周壁枠３９及び周壁枠４４がろう付け又は溶接されている。 （もっと読む）

【課題】積層型熱交換器の流体通路溝とダミー開口を連絡して第一の熱媒と第二の熱媒が流通する不具合（クロスリーク）を防止する
【解決手段】熱媒が流通する平板プレート上で流体通路溝とダミー開口で挟まれる領域に、二つの端点が平板プレートの側面に至るひとつまたは複数の隔離溝を穿孔することにより、該領域に残留する空気泡を消失させクロスリークを防止する。また、その手段を講じたにも拘らずリークが生じた場合には、当該隔離溝を埋めるかまたは端栓をすることにより当該リークを確実に防止する。これにより信頼性の高い積層型熱交換器を提供する。 （もっと読む）

【課題】チューブ及びフィンを交互に並べて構成されたコアとエンドプレートとを備えた熱交換器において、ろう付け時にチューブ及びフィンの結束力を十分に確保できるようにすることにより、不良品の発生を抑制する。
【解決手段】熱交換器１は、熱交換媒体が流通するチューブ３５及び伝熱用のフィン３６を交互に並べて構成されたコア３０と、コア３０におけるチューブ３５及びフィン３６の並び方向外端部に設けられたエンドプレート３１とを備えている。チューブ３５及びフィン３６が互いにろう付けされている。エンドプレート３１には、ろう付け時にチューブ３５、フィン３６及びエンドプレート３１を結束するための結束部材Ｗが係合する切り欠き部５１ａと、切り欠き部５１ａの変形を抑制するための補強部５５とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】タンクとのろう付け性を向上できるチューブを提供する。
【解決手段】チューブ本体２１の内部を冷媒が流れ、かつ当該内部に冷媒との伝熱面積を増大させるインナーフィン２７が配置される複数本のチューブ２０と、チューブ２０の長手方向の両端部が接続され、各々のチューブ２０の冷媒流路と連通する一対のタンク３０と、チューブ２０の外表面に接合されて外気との伝熱面積を増大させるアウターフィン４０とを備える熱交換器に関するものである。チューブ２０は接続部２９を有しており、この接続部２９のろう付けに供される第１ろう材が、チューブ２０とタンク３０のろう付けに供される第２ろう材よりも、融点が低い。 （もっと読む）

【課題】蓄冷材容器における冷媒流通管にろう付された部分全体の冷媒流通管からの剥がれを長期間にわたって防止しうる蓄冷機能付きエバポレータを提供する。
【解決手段】蓄冷機能付きエバポレータ１は、上下方向にのび、かつ幅方向が通風方向を向くとともに厚み方向に間隔をおいて配置された複数の扁平状冷媒流通管13と、冷媒流通管13にろう付された容器本体部21を有しかつ内部に蓄冷材が封入された扁平状蓄冷材容器15とを備えている。蓄冷材容器21の容器本体部21の右側壁21aにおける冷媒流通管13にろう付された部分に、複数の貫通穴24を形成する。 （もっと読む）

【課題】金属板に形成された接続孔に金属管をロウ付けして接続する接続構造において、接続孔にステンレス管の端部を差し込んでロウ付けする場合に十分な強度を得ることと、作業性を改善すること。
【解決手段】本発明に係る金属管の接続構造は、金属板に形成された接続孔に金属管をロウ付けして接続する接続構造において、前記金属板の一面側から、前記金属管の端部を前記接続孔に挿入して他面側から突出させ、前記突出した金属管の端部に、抜け止め爪が形成された金属介在部材を嵌め込み、前記接続孔の周囲と、前記金属介在部材と、前記金属管とが近接する領域にロウ材を溶融させて、前記金属管を前記金属板に固定して構成されている。 （もっと読む）

【課題】 入口ヘッダー管１と出口ヘッダー管２との間に複数本の管体３を並置し、管体３の両端を両ヘッダー管１、２に接合して連通し、入口ヘッダー管１から各管体３を流通して出口ヘッダー管２に至る流体通路を形成したステンレス製熱交換器において、管体３の端部と両ヘッダー管１、２の開口とを接合するための継手形状を新規なものとし、両ヘッダー管１、２に薄肉管を用いても十分な接合強度が得られるステンレス製熱交換器を提案する。
【解決手段】 両ヘッダー管１、２の開口周縁をバーリング加工して突縁７を形成し、管体３の端部を突縁７内に挿通して周壁を突縁７の内周面に当接させ、ニッケルロウを用いてロウ接したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ろう付けによって連結導管を取り付ける能力を向上させるプレート熱交換器を提供する。
【解決手段】本発明は、プレート熱交換器と、プレート熱交換器を製造する方法とに関する。プレート熱交換器は、互いに隣接して配置され、かつ、ろう付け結合によって互いに結合された多数の熱交換プレート（１，１'，１"）を含んでいる。熱交換プレートはクロムを含んでいるステンレス鋼で実質的に作られている。プレート熱交換器は、少なくとも数枚の熱交換プレートを通って延びている多数のポートチャネルを含んでいる。ポートチャネルは、ポートチャネルを管部材（６）に連結する連結面（５）によって取り囲まれている。連結面は、ステンレス鋼よりも簡単な手法で管部材を連結面にろう付けすることを可能にする材料を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】冷媒圧力が高い二酸化炭素等が通過する配管継手部の耐圧強度を確保すること、さらには配管の軽量化や省スペース化を満足すること。
【解決手段】第１の管（主管１）に第２の管（枝管２）を分岐状に接続する配管継手構造であって、第１の管の継手部５の外径寸法を、その継手部以外の部分の外径寸法よりも小さくなるように、形成する。 （もっと読む）

本発明は、ロウ付けのためのサイドイッチ材料を作るための方法に関し、
−(重量％による): 0.5〜2.0% Mn, < 1.0% Mg, < 0.2% Si, < 0.3% Ti, < 0.3% Cr, < 0.3% Zr, < 0.2% Cu, < 3% Zn, < 0.2% In, < 0.1% Sn and < 0.7% (Fe+Ni), 残りはAl 及び<0.05%のそれぞれ避けられない汚染物を含む第１合金のコア層を提供するステップ、
−(重量％による): < 0.2% Mn+Cr, < 1.0% Mg, 1.6〜5% Si, < 0.3% Ti, < 0.2% Zr, < 0.2% Cu, < 3 % Zn, < 0.2% In, < 0.1 % Sn 及び < 1.5% (Fe+Ni), 残りは Al 及び< 0.05%のそれぞれ避けられない汚染物を含む第２合金のバリア層を提供すること、
−それらを貼り付けてサンドイッチ材料を形成するためその層を一緒に圧延するステップ；
−コア層及びバリア層の両方中で、Ｓｉ内容量が０．４〜１％に等しくなるように、予め定められた温度で、且つ予め定められた時間でサンドイッチ材料を熱処理するステップ；
−サンドイッチ材料を最終厚さまで圧延するステップ；
を含む方法。 （もっと読む）