熱交換器及びその製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛇行状のチュ−ブの直線部間に熱交換フィンを介装したサ−ペンタインタイプの熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７及び図８は従来の熱交換器を示すもので、図７には熱交換器の正面図を、図８にはチュ−ブの部分拡大図を夫々示してある。
【０００３】この熱交換器は、蛇行状に成形されたチュ−ブ２１と、該チュ−ブ２１間の隙間に介装された熱交換フィン２２とから構成されている。
【０００４】チュ−ブ２１は偏平チュ−ブ材を屈曲して形成され、直線部２１ａと、所定の曲率Ｒ2 をもって角度θ2 だけ折曲げられた曲げ部２１ｂとを連続して有しており、また複数の直線部２１ａを隙間を介して平行に配列されている。熱交換フィン２２はコルゲ−トフィンからなり、チュ−ブ２１の直線部２１ａ間に介装され、ろう付け等によって固着されている。
【０００５】直線部２１ａを平行に配列する関係から上記の曲げ角度θ2 は１８０°が一般的であって、曲げ部２１ｂは半円形をなしており、また直線部２１ａの配列ピッチＰ2 は曲げ部２１ｂの曲率半径Ｒ2 の２倍値（２Ｒ2 ）と一致している。つまり、曲げ部２１ｂに至る２本の直線部２１ａの最大幅ＳＣ2 は曲げ部２１ｂの最大幅ＳＭ2 と一致している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記熱交換器におけるチュ−ブ２１の直線部２１ａの配列ピッチＰ2 は、熱交換効率を考えると可能な限り小さいほうが望ましいと言える。しかしながら、上記の熱交換器ではチュ−ブ２１をアルミニウム等の軟質金属から形成したとしても、該曲げ部２１ｂの曲率半径Ｒ2 を小さくすることにはひび割れや歪み等の成形上の問題から自ずと限界がある。例えば、高さ５ｍｍのアルミ製の偏平チュ−ブ材を折曲げてチュ−ブ２１を得る場合では、曲げ部２１ｂの曲率半径Ｒ2 は１０ｍｍ前後が成形上の限界であり、つまり直線部２１ａの配列ピッチＰ2 を２０ｍｍよりも小さくすることができない。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、チュ−ブの直線部の配列ピッチを極力小さく形成できる熱交換器及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１では、直線部と曲げ部とを連続して有し、複数の直線部を隙間を介して平行に配列した蛇行状のチュ−ブと、チュ−ブの直線部間に介装された熱交換フィンとから成る熱交換器において、曲げ部の最大幅を、該曲げ部に至る２本の直線部の最大幅よりも大きく形成している。
【０００９】また、請求項２では、直線部と曲げ部とを連続して有する蛇行チュ−ブを得る工程と、拡大頭部と該拡大頭部よりも幅の狭い平板部とを有する成形コアを、拡大頭部が曲げ部内側に当接するように該曲げ部に至る直線部間夫々に挿入する工程と、蛇行チュ−ブを直線部と直交する方向にプレスする工程と、成形コアを取出し成形チュ−ブの直線部間に熱交換フィンを介装して両者を固着する工程とから熱交換器を製造している。
【００１０】
【作用】請求項１記載の熱交換器によれば、チュ−ブの曲げ部の最大幅が、該曲げ部に至る２本の直線部の最大幅よりも大きく形成されているので、曲げ部部分を無理に折曲げて形成することなく直線部の配列ピッチを小さくできる。
【００１１】請求項２記載の製造方法によれば、所定の成形コアを蛇行チュ−ブの直線部間に挿入しプレスするのみの簡単な作業で、工数増加を招くことなく請求項１記載の熱交換器を的確に製造できる。
【００１２】
【実施例１】図１乃至図６は本発明の第１実施例を示すもので、図１には熱交換器の正面図を、図２にはチュ−ブの部分拡大図を、図３乃至図６にはは図１に示した熱交換器の製造工程図を夫々示してある。
【００１３】まず、図１及び図２を参照して、熱交換器の構成について説明する。
【００１４】図に示した熱交換器は、蛇行状に成形されたチュ−ブ１と、該チュ−ブ１間の隙間に介装された熱交換フィン２とから構成されている。
【００１５】チュ−ブ１は偏平チュ−ブ材を屈曲して形成され、直線部１ａと、所定の曲率Ｒ1 をもって角度θ1 だけ折曲げられた曲げ部１ｂとを連続して有しており、また複数の直線部１ａを隙間を介して平行に配列されている。熱交換フィン２はコルゲ−トフィンからなり、チュ−ブ１の直線部１ａ間に介装され、ろう付け等によって固着されている。
【００１６】上記の曲げ角度θ1 は約２７０°であって、曲げ部１ｂは略３／４円形をなしており、また直線部１ａの配列ピッチＰ1 は曲げ部１ｂの曲率半径Ｒ1 の２倍値（２Ｒ1 ）よりも小さい。つまり、曲げ部１ｂに至る２本の直線部１ａの最大幅ＳＣ1 は曲げ部１ｂの最大幅ＳＭ1 よりも小さい。
【００１７】即ち、上述の熱交換器では、図７及び図８に示した従来の熱交換器と同一の曲率で曲げ部１ａを形成する場合でも直線部１ａの配列ピッチＰ1 をかなり小さくすることが可能であり、外形寸法が同一の熱交換器を形成する場合でも熱交換容量を大幅に高めることができ、換言すれば小型な熱交換器で同程度の熱交換量を得ることができる。
【００１８】次に、図３乃至図６を参照して、上記熱交換器の好適な製造方法について説明する。
【００１９】まず、偏平チュ−ブ材を周知の折曲げ機（図示省略）を用いて折曲げ、図３に示すような直線部Ｃａと曲げ部Ｃｂとを連続して有する蛇行チュ−ブＣを成形する。図面上では直線部Ｃａが平行になっているが、実際にはこの成形の段階で直線部Ｃａに平行度を出すことは難しい。
【００２０】次いで、図１及び図２に示した曲げ部１ｂの内形に一致した断面形状を有する拡大頭部Ｋａと，該拡大頭部Ｋａよりも幅が狭く、且つ直線部１ａ間の隙間に一致した肉厚及び長さを有する平板部Ｋａとが一体に形成された成形コアＫを、図４に示すように、その拡大頭部Ｋａが曲げ部Ｃｂの内側に当接するように該曲げ部Ｃｂに至る直線部Ｃａ間夫々に挿入する。成形コアＫは曲げ部Ｃｂの個数分だけ用意され、且つ平板部Ｋｂが互いが平行に且つ直交方向に移動可能に保持されており、蛇行チュ−ブＣの側方から直線部Ｃａ間夫々に同時に挿入される。
【００２１】次いで、成形コアＫが挿入された蛇行チュ−ブＣを、図５に示すように、その一側端の直線部ＣａがベッドＰａ上に当接するようにプレス機に装着し、他側端の直線部Ｃａを該直線部Ｃａと直交する方向にスライドブロックＰｂによってプレスする。このプレスにより成形された蛇行チュ−ブＣは、その曲げ部Ｃｂが成形コアＫの拡大部Ｋａの外形に沿って折曲げられ、また直線部Ｃａが成形コアＫの平板部Ｋｂに沿って互いに平行になるように矯正される。
【００２２】次いで、成形後の蛇行チュ−ブＳから成形コアＫを取出す。成形コアＫを取出した後の成形チュ−ブＳは、図６に示すように、図１及び図２のチュ−ブ１と一致した形状を有している。
【００２３】次いで、図６に示した成形チュ−ブＳの直線部Ｓａ間夫々に、該隙間に一致した幅を有するコルゲ−トフィン（図示省略）を挿入し、また他に部品がある場合にはそれらを組付けた後に、ろう付け等の固着方法を用いて両者を一体に固着する。これにより、図１に示した熱交換器が製造される。
【００２４】即ち、上述の製造方法によれば、所定の成形コアＫを蛇行チュ−ブＣの直線部Ｃａ間に挿入しプレスするのみの簡単な作業で、図１に示した熱交換器を的確に製造することができる。また、従来の熱交換器の製造方法において蛇行チュ−ブの各直線部に平行度を出す際の矯正工程で使用していた治具を成形コアＫに変更するだけで上記の成形を行なえるので、製造工数が増加することもない。
【００２５】
【実施例２】図９には本発明の第２実施例を示すチュ−ブの部分拡大図を示してある。
【００２６】図に示したチュ−ブ１１は、第１実施例と同様に偏平チュ−ブ材を屈曲して形成され、直線部１１ａと、所定の曲率Ｒ3 をもって角度θ3だけ折曲げられた曲げ部１１ｂとを連続して有しており、また複数の直線部１１ａを隙間を介して平行に配列されている。
【００２７】上記の曲げ角度θ3 は約２２５°であって、曲げ部１１ｂは略５／８円形をなしており、また直線部１ａの配列ピッチＰ3 は曲げ部１１ｂの曲率半径Ｒ3 の２倍値（２Ｒ3 ）よりも小さい。つまり、曲げ部１１ｂに至る２本の直線部１１ａの最大幅ＳＣ3 は曲げ部１１ｂの最大幅ＳＭ3 よりも小さい。
【００２８】即ち、上述の熱交換器では、図７及び図８に示した従来の熱交換器と同一の曲率で曲げ部１１ａを形成する場合でも直線部１１ａの配列ピッチＰ3 をかなり小さくすることが可能であり、第１実施例の熱交換器と同様の効果を得ることができる。また、曲げ部１１ｂの内形に一致した断面形状を有する拡大頭部を有する成形コアを使用すれば、第１実施例と同様に簡単な作業で熱交換器を的確に製造することができる。
【００２９】
【実施例３】図１０には本発明の第３実施例を示す熱交換器の部分正面図を示してある。
【００３０】図に示した熱交換器は、チュ−ブ１２の曲げ部１２ｂが互いに当接して形成されている。
【００３１】この熱交換器では、曲げ部１２ｂの接合によって熱交換器自体の特に図中の上下方向の剛性を得ることができる。また、チュ−ブ１２と熱交換フィン１３の固着と同時に接合部分をろう付け等で固着すれば、より一層の強度を付与することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の熱交換器によれば、従来の熱交換器と同一の曲率で曲げ部を形成する場合でも直線部の配列ピッチをかなり小さくすることが可能であり、外形寸法が同一の熱交換器を形成する場合でも熱交換容量を大幅に高めることができ、換言すれば小型な熱交換器で同程度の熱交換量を得ることができる。
【００３３】また、請求項２記載の製造方法によれば、所定の成形コアを蛇行チュ−ブの直線部間に挿入しプレスするのみの簡単な作業で、上記熱交換器を的確に形成することができる。また、従来の熱交換器の製造方法において蛇行チュ−ブの各直線部に平行度を出す際の矯正工程で使用していた治具を成形コアに変更するだけで上記の成形を行なえるので、製造工数が増加することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す熱交換器の正面図
【図２】チュ−ブの部分拡大図
【図３】図１に示した熱交換器の製造工程図
【図４】同製造工程図
【図５】同製造工程図
【図６】同製造工程図
【図７】従来例を示す熱交換器の正面図
【図８】チュ−ブの部分拡大図
【図９】本発明の第２実施例を示すチュ−ブの部分拡大図
【図１０】本発明の第３実施例を示す熱交換器の部分正面図
【符号の説明】
１，１１，１２…チュ−ブ、１ａ，１１ａ，…直線部、１ｂ，１１ｂ，１２ｂ…曲げ部、２，１３…熱交換フィン、Ｃ…蛇行チュ−ブ、Ｋ…成形コア、Ｋａ…拡大頭部、Ｋｂ…平板部、Ｓ…成形チュ−ブ。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蛇行状のチュ−ブの直線部間に熱交換フィンを介装したサ−ペンタインタイプの熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７及び図８は従来の熱交換器を示すもので、図７には熱交換器の正面図を、図８にはチュ−ブの部分拡大図を夫々示してある。
【０００３】この熱交換器は、蛇行状に成形されたチュ−ブ２１と、該チュ−ブ２１間の隙間に介装された熱交換フィン２２とから構成されている。
【０００４】チュ−ブ２１は偏平チュ−ブ材を屈曲して形成され、直線部２１ａと、所定の曲率Ｒ2 をもって角度θ2 だけ折曲げられた曲げ部２１ｂとを連続して有しており、また複数の直線部２１ａを隙間を介して平行に配列されている。熱交換フィン２２はコルゲ−トフィンからなり、チュ−ブ２１の直線部２１ａ間に介装され、ろう付け等によって固着されている。
【０００５】直線部２１ａを平行に配列する関係から上記の曲げ角度θ2 は１８０°が一般的であって、曲げ部２１ｂは半円形をなしており、また直線部２１ａの配列ピッチＰ2 は曲げ部２１ｂの曲率半径Ｒ2 の２倍値（２Ｒ2 ）と一致している。つまり、曲げ部２１ｂに至る２本の直線部２１ａの最大幅ＳＣ2 は曲げ部２１ｂの最大幅ＳＭ2 と一致している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記熱交換器におけるチュ−ブ２１の直線部２１ａの配列ピッチＰ2 は、熱交換効率を考えると可能な限り小さいほうが望ましいと言える。しかしながら、上記の熱交換器ではチュ−ブ２１をアルミニウム等の軟質金属から形成したとしても、該曲げ部２１ｂの曲率半径Ｒ2 を小さくすることにはひび割れや歪み等の成形上の問題から自ずと限界がある。例えば、高さ５ｍｍのアルミ製の偏平チュ−ブ材を折曲げてチュ−ブ２１を得る場合では、曲げ部２１ｂの曲率半径Ｒ2 は１０ｍｍ前後が成形上の限界であり、つまり直線部２１ａの配列ピッチＰ2 を２０ｍｍよりも小さくすることができない。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、チュ−ブの直線部の配列ピッチを極力小さく形成できる熱交換器及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１では、直線部と曲げ部とを連続して有し、複数の直線部を隙間を介して平行に配列した蛇行状のチュ−ブと、チュ−ブの直線部間に介装された熱交換フィンとから成る熱交換器において、曲げ部の最大幅を、該曲げ部に至る２本の直線部の最大幅よりも大きく形成している。
【０００９】また、請求項２では、直線部と曲げ部とを連続して有する蛇行チュ−ブを得る工程と、拡大頭部と該拡大頭部よりも幅の狭い平板部とを有する成形コアを、拡大頭部が曲げ部内側に当接するように該曲げ部に至る直線部間夫々に挿入する工程と、蛇行チュ−ブを直線部と直交する方向にプレスする工程と、成形コアを取出し成形チュ−ブの直線部間に熱交換フィンを介装して両者を固着する工程とから熱交換器を製造している。
【００１０】
【作用】請求項１記載の熱交換器によれば、チュ−ブの曲げ部の最大幅が、該曲げ部に至る２本の直線部の最大幅よりも大きく形成されているので、曲げ部部分を無理に折曲げて形成することなく直線部の配列ピッチを小さくできる。
【００１１】請求項２記載の製造方法によれば、所定の成形コアを蛇行チュ−ブの直線部間に挿入しプレスするのみの簡単な作業で、工数増加を招くことなく請求項１記載の熱交換器を的確に製造できる。
【００１２】
【実施例１】図１乃至図６は本発明の第１実施例を示すもので、図１には熱交換器の正面図を、図２にはチュ−ブの部分拡大図を、図３乃至図６にはは図１に示した熱交換器の製造工程図を夫々示してある。
【００１３】まず、図１及び図２を参照して、熱交換器の構成について説明する。
【００１４】図に示した熱交換器は、蛇行状に成形されたチュ−ブ１と、該チュ−ブ１間の隙間に介装された熱交換フィン２とから構成されている。
【００１５】チュ−ブ１は偏平チュ−ブ材を屈曲して形成され、直線部１ａと、所定の曲率Ｒ1 をもって角度θ1 だけ折曲げられた曲げ部１ｂとを連続して有しており、また複数の直線部１ａを隙間を介して平行に配列されている。熱交換フィン２はコルゲ−トフィンからなり、チュ−ブ１の直線部１ａ間に介装され、ろう付け等によって固着されている。
【００１６】上記の曲げ角度θ1 は約２７０°であって、曲げ部１ｂは略３／４円形をなしており、また直線部１ａの配列ピッチＰ1 は曲げ部１ｂの曲率半径Ｒ1 の２倍値（２Ｒ1 ）よりも小さい。つまり、曲げ部１ｂに至る２本の直線部１ａの最大幅ＳＣ1 は曲げ部１ｂの最大幅ＳＭ1 よりも小さい。
【００１７】即ち、上述の熱交換器では、図７及び図８に示した従来の熱交換器と同一の曲率で曲げ部１ａを形成する場合でも直線部１ａの配列ピッチＰ1 をかなり小さくすることが可能であり、外形寸法が同一の熱交換器を形成する場合でも熱交換容量を大幅に高めることができ、換言すれば小型な熱交換器で同程度の熱交換量を得ることができる。
【００１８】次に、図３乃至図６を参照して、上記熱交換器の好適な製造方法について説明する。
【００１９】まず、偏平チュ−ブ材を周知の折曲げ機（図示省略）を用いて折曲げ、図３に示すような直線部Ｃａと曲げ部Ｃｂとを連続して有する蛇行チュ−ブＣを成形する。図面上では直線部Ｃａが平行になっているが、実際にはこの成形の段階で直線部Ｃａに平行度を出すことは難しい。
【００２０】次いで、図１及び図２に示した曲げ部１ｂの内形に一致した断面形状を有する拡大頭部Ｋａと，該拡大頭部Ｋａよりも幅が狭く、且つ直線部１ａ間の隙間に一致した肉厚及び長さを有する平板部Ｋａとが一体に形成された成形コアＫを、図４に示すように、その拡大頭部Ｋａが曲げ部Ｃｂの内側に当接するように該曲げ部Ｃｂに至る直線部Ｃａ間夫々に挿入する。成形コアＫは曲げ部Ｃｂの個数分だけ用意され、且つ平板部Ｋｂが互いが平行に且つ直交方向に移動可能に保持されており、蛇行チュ−ブＣの側方から直線部Ｃａ間夫々に同時に挿入される。
【００２１】次いで、成形コアＫが挿入された蛇行チュ−ブＣを、図５に示すように、その一側端の直線部ＣａがベッドＰａ上に当接するようにプレス機に装着し、他側端の直線部Ｃａを該直線部Ｃａと直交する方向にスライドブロックＰｂによってプレスする。このプレスにより成形された蛇行チュ−ブＣは、その曲げ部Ｃｂが成形コアＫの拡大部Ｋａの外形に沿って折曲げられ、また直線部Ｃａが成形コアＫの平板部Ｋｂに沿って互いに平行になるように矯正される。
【００２２】次いで、成形後の蛇行チュ−ブＳから成形コアＫを取出す。成形コアＫを取出した後の成形チュ−ブＳは、図６に示すように、図１及び図２のチュ−ブ１と一致した形状を有している。
【００２３】次いで、図６に示した成形チュ−ブＳの直線部Ｓａ間夫々に、該隙間に一致した幅を有するコルゲ−トフィン（図示省略）を挿入し、また他に部品がある場合にはそれらを組付けた後に、ろう付け等の固着方法を用いて両者を一体に固着する。これにより、図１に示した熱交換器が製造される。
【００２４】即ち、上述の製造方法によれば、所定の成形コアＫを蛇行チュ−ブＣの直線部Ｃａ間に挿入しプレスするのみの簡単な作業で、図１に示した熱交換器を的確に製造することができる。また、従来の熱交換器の製造方法において蛇行チュ−ブの各直線部に平行度を出す際の矯正工程で使用していた治具を成形コアＫに変更するだけで上記の成形を行なえるので、製造工数が増加することもない。
【００２５】
【実施例２】図９には本発明の第２実施例を示すチュ−ブの部分拡大図を示してある。
【００２６】図に示したチュ−ブ１１は、第１実施例と同様に偏平チュ−ブ材を屈曲して形成され、直線部１１ａと、所定の曲率Ｒ3 をもって角度θ3だけ折曲げられた曲げ部１１ｂとを連続して有しており、また複数の直線部１１ａを隙間を介して平行に配列されている。
【００２７】上記の曲げ角度θ3 は約２２５°であって、曲げ部１１ｂは略５／８円形をなしており、また直線部１ａの配列ピッチＰ3 は曲げ部１１ｂの曲率半径Ｒ3 の２倍値（２Ｒ3 ）よりも小さい。つまり、曲げ部１１ｂに至る２本の直線部１１ａの最大幅ＳＣ3 は曲げ部１１ｂの最大幅ＳＭ3 よりも小さい。
【００２８】即ち、上述の熱交換器では、図７及び図８に示した従来の熱交換器と同一の曲率で曲げ部１１ａを形成する場合でも直線部１１ａの配列ピッチＰ3 をかなり小さくすることが可能であり、第１実施例の熱交換器と同様の効果を得ることができる。また、曲げ部１１ｂの内形に一致した断面形状を有する拡大頭部を有する成形コアを使用すれば、第１実施例と同様に簡単な作業で熱交換器を的確に製造することができる。
【００２９】
【実施例３】図１０には本発明の第３実施例を示す熱交換器の部分正面図を示してある。
【００３０】図に示した熱交換器は、チュ−ブ１２の曲げ部１２ｂが互いに当接して形成されている。
【００３１】この熱交換器では、曲げ部１２ｂの接合によって熱交換器自体の特に図中の上下方向の剛性を得ることができる。また、チュ−ブ１２と熱交換フィン１３の固着と同時に接合部分をろう付け等で固着すれば、より一層の強度を付与することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の熱交換器によれば、従来の熱交換器と同一の曲率で曲げ部を形成する場合でも直線部の配列ピッチをかなり小さくすることが可能であり、外形寸法が同一の熱交換器を形成する場合でも熱交換容量を大幅に高めることができ、換言すれば小型な熱交換器で同程度の熱交換量を得ることができる。
【００３３】また、請求項２記載の製造方法によれば、所定の成形コアを蛇行チュ−ブの直線部間に挿入しプレスするのみの簡単な作業で、上記熱交換器を的確に形成することができる。また、従来の熱交換器の製造方法において蛇行チュ−ブの各直線部に平行度を出す際の矯正工程で使用していた治具を成形コアに変更するだけで上記の成形を行なえるので、製造工数が増加することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す熱交換器の正面図
【図２】チュ−ブの部分拡大図
【図３】図１に示した熱交換器の製造工程図
【図４】同製造工程図
【図５】同製造工程図
【図６】同製造工程図
【図７】従来例を示す熱交換器の正面図
【図８】チュ−ブの部分拡大図
【図９】本発明の第２実施例を示すチュ−ブの部分拡大図
【図１０】本発明の第３実施例を示す熱交換器の部分正面図
【符号の説明】
１，１１，１２…チュ−ブ、１ａ，１１ａ，…直線部、１ｂ，１１ｂ，１２ｂ…曲げ部、２，１３…熱交換フィン、Ｃ…蛇行チュ−ブ、Ｋ…成形コア、Ｋａ…拡大頭部、Ｋｂ…平板部、Ｓ…成形チュ−ブ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】直線部と曲げ部とを連続して有し、複数の直線部を隙間を介して平行に配列した蛇行状のチュ−ブと、チュ−ブの直線部間に介装された熱交換フィンとから成る熱交換器において、曲げ部の最大幅を、該曲げ部に至る２本の直線部の最大幅よりも大きく形成した、ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】直線部と曲げ部とを連続して有する蛇行チュ−ブを得る工程と、拡大頭部と該拡大頭部よりも幅の狭い平板部とを有する成形コアを、拡大頭部が曲げ部内側に当接するように該曲げ部に至る直線部間夫々に挿入する工程と、蛇行チュ−ブを直線部と直交する方向にプレスする工程と、成形コアを取出し成形チュ−ブの直線部間に熱交換フィンを介装して両者を固着する工程とから成る、ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項１】直線部と曲げ部とを連続して有し、複数の直線部を隙間を介して平行に配列した蛇行状のチュ−ブと、チュ−ブの直線部間に介装された熱交換フィンとから成る熱交換器において、曲げ部の最大幅を、該曲げ部に至る２本の直線部の最大幅よりも大きく形成した、ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】直線部と曲げ部とを連続して有する蛇行チュ−ブを得る工程と、拡大頭部と該拡大頭部よりも幅の狭い平板部とを有する成形コアを、拡大頭部が曲げ部内側に当接するように該曲げ部に至る直線部間夫々に挿入する工程と、蛇行チュ−ブを直線部と直交する方向にプレスする工程と、成形コアを取出し成形チュ−ブの直線部間に熱交換フィンを介装して両者を固着する工程とから成る、ことを特徴とする熱交換器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【特許番号】第２８３９２０９号
【登録日】平成１０年（１９９８）１０月１６日
【発行日】平成１０年（１９９８）１２月１６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−５１２１８
【出願日】平成３年（１９９１）３月１５日
【公開番号】特開平４−２８８４８１
【公開日】平成４年（１９９２）１０月１３日
【審査請求日】平成９年（１９９７）６月１１日
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【参考文献】
【文献】実開 平２−４５３５８（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１０年（１９９８）１０月１６日
【発行日】平成１０年（１９９８）１２月１６日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）３月１５日
【公開番号】特開平４−２８８４８１
【公開日】平成４年（１９９２）１０月１３日
【審査請求日】平成９年（１９９７）６月１１日
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【参考文献】
【文献】実開 平２−４５３５８（ＪＰ，Ｕ）
[ Back to top ]