熱転写機及び熱転写方法
【課題】転写シートに配されたマークを被転写物に熱転写する際に、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実な熱転写を行うことができる熱転写機及び熱転写方法を提供することを目的とする。
【解決手段】転写シート５０に配された転写マーク５１を被転写物６０に熱転写する熱転写機１０であって、転写シート及び被転写物に上から圧力を加える加圧手段であり転写マークの外形と同形の上加圧部２１が下方に突出した上転写型２０と、上転写型の上加圧部に対向して転写シート及び被転写物に下から圧力を加える加圧手段であり転写マークの外形と同形の下加圧部３１が上方に突出した下転写型３０とを有しており、上転写型と下転写型の少なくとも一方は、転写シート及び被転写物に圧力を加えると共に転写シート及び被転写物を加熱する加圧加熱手段となっている。
【解決手段】転写シート５０に配された転写マーク５１を被転写物６０に熱転写する熱転写機１０であって、転写シート及び被転写物に上から圧力を加える加圧手段であり転写マークの外形と同形の上加圧部２１が下方に突出した上転写型２０と、上転写型の上加圧部に対向して転写シート及び被転写物に下から圧力を加える加圧手段であり転写マークの外形と同形の下加圧部３１が上方に突出した下転写型３０とを有しており、上転写型と下転写型の少なくとも一方は、転写シート及び被転写物に圧力を加えると共に転写シート及び被転写物を加熱する加圧加熱手段となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シートに配された転写マークを被転写物に熱転写する熱転写機及び熱転写方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、衣料品等の製造工程において、当該衣料品の生地等の被転写物に、ロゴ等のマークを熱転写によりプリントすることが行われている。このときの熱転写方法としては、平面の板面上に生地等の被転写物を配置し、その上に熱転写するマークが配された転写シートを配置して、さらにその上から、熱転写するマークよりも広い範囲を加圧加熱することができる平板状の加圧加熱部を備えた加圧加熱手段で加熱しながら圧力を加えることで、転写シートに配されたマークを被転写物に転写する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１のような従来の熱転写機を用いた熱転写方法では、加圧・加熱する手段が平板状の部材であり、また、熱転写するマークの部分よりも広い範囲を加圧・加熱するため、熱転写作業を行った後で、熱転写したマークの周囲の被転写物（詳しくは、被転写物における、加圧加熱手段の加圧加熱部が接していた箇所）に、所謂アタリと呼ばれる熱転写跡が残ってしまう、という問題が生じていた。
【０００５】
この熱転写跡を消す方法としては、アイロンの蒸気を当てる等の方法が考えられているが、完全には熱転写跡を消すことができない場合が多かった。また、例え完全に熱転写跡を消すことができたとしても、製造工程において余分な工程を行うことになるため、生産効率を下げてしまう、という不具合を解消することはできないものであった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、転写シートに配されたマークを被転写物に熱転写する際に、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実な熱転写を行うことができる熱転写機及び熱転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写機であって、前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型と、該上転写型の前記上加圧部に対向して前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型と、を有しており、前記上転写型と前記下転写型の少なくとも一方は、前記転写シート及び前記被転写物に圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段となっている熱転写機としたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記下転写型は、該下転写型に前記転写シートを前記転写マークが上側を向くように配置する際に、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置に配置されるように、前記転写シートの配置位置を規制する転写シート規制部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記上転写型及び前記下転写型の双方が加圧加熱手段となっており、前記上転写型と前記下転写型の加熱温度が異なるように設定されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写方法において、前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であって前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型に、前記転写マークが上側を向き、かつ、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置となるように、前記転写シートを配置し、その上に、前記被転写物を配置し、さらにその上に、前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段であって前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型を、前記下転写型の前記下加圧部に対向して配置し、前記転写シートとその上に配置された前記被転写物を、前記下転写型と加熱状態の前記上転写型とで挟持して、前記被転写物に前記転写シートの前記転写マークを熱転写させる熱転写方法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、熱転写機が、転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型と、当該上転写型の上加圧部に対向して転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型と、を有しており、これらで被転写物と転写シートの転写マークとを挟持して加熱することで、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実に、被転写物に転写シートの転写マークを熱転写させることができる。
【００１２】
その結果、周囲の被転写物が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、転写マークの外形が下加圧部と同形となって重なる位置に配置されるように、転写シートの配置位置を規制する転写シート規制部を下転写型に有しているため、転写ミス等の不具合を防止して、より確実に、かつ、簡単に、転写マークの被転写物への熱転写を行うことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、上転写型と下転写型の双方が転写シートを加圧・加熱する加圧加熱手段となっており、さらに双方で加熱温度が異なるように設定されているため、熱転写に必要な熱を最適な温度で転写シートに伝えることができ、さらに確実に、かつ、効率的に、転写マークの被転写物への熱転写を行うことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型に、転写マークが上側を向き、かつ、転写マークの外形が下加圧部と同形となって重なる位置となるように、転写シートを配置し、その上に被転写物を配置し、さらにその上に転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した加圧加熱手段である上転写型を、下転写型の下加圧部に対向して配置し、転写シートとその上に配置された被転写物を、下転写型と加熱状態の上転写型とで挟持して、被転写物に転写シートの転写マークを熱転写させる熱転写方法とすることで、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実に、被転写物に転写シートの転写マークを熱転写させることができる。
【００１６】
その結果、周囲の被転写物が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱転写機を示す概略図である。
【図２】図１の熱転写機のＡ部拡大図である。
【図３】図１の熱転写機の（ａ）上転写型及び（ｂ）下転写型を示す拡大図である。
【図４】図１の熱転写機の上転写型と下転写型を対向させた状態を示す概略図である。
【図５】図４の熱転写機の下転写型に転写補助部材を配置した状態を示す概略図である。
【図６】図５の熱転写機の下転写型にさらに転写シートを配置した状態を示す概略図である。
【図７】図６の熱転写機の上転写型と下転写型で転写シートと生地を挟時した状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る熱転写機を示す概略図である。図２は、図１の熱転写機のＡ部拡大図である。図３は、図１の熱転写機の（ａ）上転写型及び（ｂ）下転写型を示す拡大図である。図４は、図１の熱転写機の上転写型と下転写型を対向させた状態を示す概略図である。図５は、図４の熱転写機の下転写型に転写補助部材を配置した状態を示す概略図である。図６は、図５の熱転写機の下転写型にさらに転写シートを配置した状態を示す概略図である。図７は、図６の熱転写機の上転写型と下転写型で転写シートと生地を挟時した状態を示す概略図である。
【００２０】
本実施の形態の熱転写機１０は、図１〜図７に示すように、衣料品の生地６０（図７に図示）を被転写物として、当該生地６０に、転写シート５０（図６に図示）に配されたロゴ等の転写マーク５１（図６に図示）を熱転写によりプリントするための機器である。
【００２１】
この熱転写機１０は、図１に示すように、複数の脚部１１によって支えられた台盤１２に熱転写作業を行う作業台１３を備えており、この作業台１３に設けられた孔部１８の中に丁度収まって動かないように、下転写型３０が配置されている。また、熱転写機１０の台盤１２の両端部には、それぞれ支柱１４が設けられており、この支柱１４同士を繋ぐ支持部材１５が配置されている。そして、この支持部材１５において、前記した下転写型３０の真上に当たる箇所には、加圧装置１６と、その下方の先端部に取り付けられた上転写型２０が支持されている。この加圧装置１６は、上転写型２０を上下動させることができ、かつ、真下に配置された下転写型３０に対して接触して所定の圧力（本発明の実施の形態では、１気圧（１０１３２５Ｐａ））を掛けるように構成されている。また、台盤１２の下方には、前記した加圧装置１６を作動させたり、後述するように上転写型２０や下転写型３０を加熱するための電源装置１７を備えている。また、支持部材１５には、前記した加圧装置１６の作動開始及び作動停止、上転写型２０及び下転写型３０の加熱開始及び加熱停止を連動して制御する作動スイッチ１９が設けられている。
【００２２】
次に、上転写型２０及び下転写型３０について、詳細に説明する。
【００２３】
上転写型２０は、転写シート５０及び生地６０に上から圧力を加える加圧手段であり、図３（ａ）に示すように、略直方体形状の金型であり、熱転写を行う転写マーク５１の外形と同形となる上加圧部２１が突出形成されており、図４等に示すように、この上加圧部２１が下方を向くようにして、加圧装置１６の下方の先端部に、ボルト止め等により取り付けられている。また、本発明の実施の形態の上転写型２０は、転写シート５０及び生地６０に圧力を加えると共に転写シート５０及び生地６０を加熱する加圧加熱手段となっており、金型の内部に発熱装置（図示省略）を備えている。この発熱装置は、電源装置１７から電源を供給されており、作動スイッチ１９を押すことで発熱装置が作動するようになっている。本発明の実施の形態では、この発熱装置により、上転写型２０が１６０℃まで加熱されるようになっている。
【００２４】
下転写型３０は、転写シート５０及び生地６０に下から圧力を加える加圧手段であり、図３（ｂ）に示すように、略直方体形状の金型であり、前記した上転写型２０の上加圧部２１に対向して形成された下加圧部３１が設けられている。この下加圧部３１についても、上加圧部２１と同様に、転写マーク５１の外形と同形となるように突出形成されており、下転写型３０の上方に突出するようになっている。また、この下転写型３０は、前記したように、台盤１２の作業台１３に形成された孔部１８に動かないように丁度収められており、上転写型２０の加圧を受けて転写シート５０の転写マーク５１及び生地６０を挟持するようになっている。
【００２５】
そして、この下加圧部３１と前記した上加圧部２１とは、接触させると丁度同じ外形となるように構成されている。ここで、本発明の実施の形態の上転写型２０及び下転写型３０では、突出して形成されている上加圧部２１と下加圧部３１のみが転写シート５０及び生地６０を介して接触するようになっていて、これにより転写シート５０の転写マーク５１及び生地６０に圧力を加えるようになっており、上転写型２０及び下転写型３０のその他の部分は、上加圧部２１と下加圧部３１が転写シート５０及び生地６０を介して接触しても、双方で接触することがないように、その高さが設定されている。このため、転写シート５０や生地６０において熱転写する転写マーク５１部分以外の周囲の箇所には、圧力が掛からないようになっている。その結果、熱転写する際に、周囲の生地６０に熱転写跡が生じないようにすることができるものである。
【００２６】
また、本発明の実施の形態の下転写型３０は、下加圧部３１の周囲に転写シート５０の配置位置を規制する転写シート規制部３２を有している。本発明の実施の形態の転写シート規制部３２は、下加圧部３１を囲む略長方形状の枠状のものであり、下加圧部３１よりも所定量高さが高くなるように形成されている。この転写シート規制部３２により、同じ大きさで同じ位置に転写マーク５１を配置した転写シート５０を、転写マーク５１が上側を向くようにして嵌め込むだけで、丁度、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって重なる位置に配置されるように構成されている。
【００２７】
また、本発明の実施の形態では、下転写型３０における転写シート規制部３２の高さが、作業台１３の高さと面一になるように、下転写型３０及び孔部１８の高さが決定されている。さらに、この転写シート規制部３２の四隅の角部３３は丸みを帯びた形状とされており、これにより、鋭い角となっている場合に比べて、配置した転写シート５０や生地６０を傷付けてしまう可能性が低くなるようにしている。
【００２８】
なお、転写シート規制部３２の高さを下加圧部３１の高さよりも所定量高く形成しているのは、後述する転写補助部材４０を下加圧部３１の上に配置して、その上に転写シート５０を配置した際に、丁度、転写シート５０の高さが転写シート規制部３２の高さと面一となるようにするためである。このように転写補助部材４０を配置することを考慮して下加圧部３１及び転写シート規制部３２の高さを設定しておくことで、転写シート規制部３２により、確実に、転写シート５０の配置位置を規制することができると共に、転写補助部材４０を使用することによる効果（後述）も得ることができるものである。
【００２９】
ここで、転写補助部材４０を配置することを考慮せずに、転写シート規制部３２の高さを例えば下加圧部３１の高さと同じ高さにしてしまうと、転写補助部材４０を下加圧部３１の上に配置してから、その上に転写シート５０を配置したときに、転写シート５０が転写シート規制部３２の高さより高い位置に配置されてしまうため、転写シート５０の配置位置を転写シート規制部３２で規制することができなくなり、転写シート規制部３２がその役割を果たさなくなってしまうのである。
【００３０】
さらに、本発明の実施の形態では、上転写型２０に加えて、下転写型３０も、転写シート５０及び生地６０に圧力を加えると共に転写シート５０及び生地６０を加熱する加圧加熱手段となっており、当該下転写型３０にも、金型の内部に発熱装置（図示省略）を備えている。この発熱装置についても、電源装置１７から電源を供給されており、作動スイッチ１９を押すことで、上転写型２０の発熱装置と同時に発熱が開始されるようになっている。本発明の実施の形態では、この発熱装置により、下転写型３０は７０〜８０℃まで加熱されるようになっている。
【００３１】
このように、上転写型２０に加えて、下転写型３０も加圧加熱手段となっていることで、上転写型２０のみで転写シート５０及び生地６０を加熱する場合と比べて、より均一に転写シート５０及び生地６０に対して加熱することができ、熱転写後に接着不良により転写マーク５１が剥離してしまう等の不具合を防止することができるものである。さらに、上転写型の加熱温度は１６０℃で下転写型３０の加熱温度は７０〜８０℃というように、上転写型２０と下転写型３０とで加熱温度が異なるように設定したため、熱転写に必要な熱を最適な温度で転写シートに伝えることができ、さらに確実に、かつ、効率的に、転写マークの被転写物への熱転写を行うことができるものである。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態の熱転写機１０を用いた熱転写方法について、図４〜図７を用いて説明する。
【００３３】
まず、図１，２，４に示すように、下転写型３０を孔部１８にその下加圧部３１が上側を向くように配置固定し、上転写型２０をその上加圧部２１が下側を向くうように加圧装置１６にボルト等で取り付ける。
【００３４】
次に、図５に示すように、下加圧部３１の上に重なるように、転写補助部材４０を配置する。この転写補助部材４０は、耐熱性を有し、かつ、弾性力（反発力）を有するプラスチック等（例えば、ウレタン等）の素材で構成されており、上加圧部２１、下加圧部３１及び転写マーク５１の外形と同形に形成された所定の厚みを有する部材となっている。この転写補助部材４０を下加圧部３１と転写シート５０の間に挟み込むことにより、その弾性力（反発力）によって、転写マーク５１が生地６０に密着し易くなり、さらに確実に転写マーク５１の熱転写を行うことができるものである。また、この転写補助部材４０を、上転写型２０の上加圧部２１と下転写型３０の下加圧部３１の間に挟むことで、上転写型２０を下方に移動させて上加圧部２１と下加圧部３１を転写シート５０及び生地６０を介して接触させる際の双方の衝撃を緩和させる効果も得られるものである。
【００３５】
次に、図６に示すように、予め、転写シート規制部３２の枠の大きさ及び形状に形成された転写シート５０を、その転写マーク５１が上側を向くように、転写シート規制部３２に沿って下転写型３０に配置する。すると、転写シート規制部３２で転写シート５０が規制されて、丁度、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって上に重なる位置に配置されるようになっている。また、転写シート規制部３２の高さと、転写補助部材４０と転写シート５０を合わせた高さが、丁度同じになるように計算しておくことで、転写シート５０を配置した状態で、当該転写シート５０と転写シート規制部３２が面一となるように構成されている。
【００３６】
次に、転写シート５０の上に被転写物としての生地６０を配置し、作動スイッチ１９を押して、加圧装置１６、上転写型２０の発熱装置及び下転写型３０の発熱装置を作動させることで、図７に示すように、加圧装置１６により上転写型２０を下方に押して、当該上転写型２０と下転写型３０（本発明の実施の形態では、さらに転写補助部材４０）とで転写シート５０及び生地６０を挟持すると共に、上転写型２０及び下転写型３０を所定温度で加熱する。これにより、加熱状態の上転写型２０と、同じく加熱状態の下転写型３０とで転写シート５０及び生地６０を挟持して、転写マーク５１の接着剤を溶融させて、当該転写マーク５１を生地６０に転写させる。なお、本発明の実施の形態では、上転写型２０の加熱温度は１６０℃、下転写型３０の加熱温度は７０〜８０℃、加圧装置１６によって加える圧力は１気圧（１０１３２５Ｐａ）、加工時間は１０秒で転写作業を行った。
【００３７】
その後、上転写型２０を上方に移動させて、上転写型２０及び下転写型３０の発熱装置も停止させて、熱転写機１０から転写シート５０及び生地６０を取り出し、転写シート５０及び生地６０を自然冷却させた後、生地６０から転写マーク５１を残して転写シート５０を剥がし、熱転写の工程を終了する。
【００３８】
以上のように、本発明の実施の形態の熱転写機１０によれば、熱転写機１０が、転写マーク５１の外形と同形の上加圧部２１が下方に突出した上転写型２０と、当該上転写型２０の上加圧部２１に対向して転写マーク５１の外形と同形の下加圧部３１が上方に突出した下転写型３０と、を有しており、これらで生地（被転写物）６０と転写シート５０の転写マーク５１とを挟持して加熱することで、熱転写したマーク５１の周囲の生地（被転写物）６０に熱転写跡を生じさせずに、確実に、生地（被転写物）６０に転写シート５０の転写マーク５１を熱転写させることができる。
【００３９】
その結果、周囲の生地（被転写物）６０が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【００４０】
また、本発明の実施の形態の熱転写機１０によれば、前記した作用効果に加え、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって重なる位置に配置されるように、転写シート５０の配置位置を規制する転写シート規制部３２を下転写型３０に有しているため、転写ミス等の不具合を防止して、より確実に、かつ、簡単に、転写マーク５１の生地（被転写物）６０への熱転写を行うことができる。
【００４１】
また、本発明の実施の形態の熱転写機１０によれば、前記した作用効果に加え、上転写型２０と下転写型３０の双方が転写シート５０を加圧・加熱する加圧加熱手段となっており、さらに双方で加熱温度が異なるように設定されているため、熱転写に必要な熱を最適な温度で転写シート５０に伝えることができ、さらに確実に、かつ、効率的に、転写マーク５１の生地（被転写物）６０への熱転写を行うことができる。
【００４２】
また、本発明の実施の形態の熱転写方法によれば、転写マーク５１の外形と同形の下加圧部３１が上方に突出した下転写型３０に、転写マーク５１が上側を向き、かつ、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって重なる位置となるように、転写シート５０を配置し、その上に生地（被転写物）６０を配置し、さらにその上に転写マーク５１の外形と同形の上加圧部２１が下方に突出した加圧加熱手段である上転写型２０を、下転写型３０の下加圧部３１に対向して配置し、転写シート５０とその上に配置された生地（被転写物）６０を、下転写型３０と加熱状態の上転写型２０とで挟持して、生地（被転写物）６０に転写シート５０の転写マーク５１を熱転写させる熱転写方法とすることで、熱転写したマーク５１の周囲の生地（被転写物）６０に熱転写跡を生じさせずに、確実に、生地（被転写物）６０に転写シート５０の転写マーク５１を熱転写させることができる。
【００４３】
その結果、周囲の生地（被転写物）６０が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【００４４】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００４５】
例えば、前記した実施の形態では、被転写物として衣料品の生地６０を用いたが、本発明はこれに限るものではなく、被転写物としては、布地やフィルム等、転写マークを熱転写した際に熱転写跡が残ってしまう虞のある種々のものが適用可能である。
【００４６】
また、被転写物に転写する転写マークとしては、比較的小さなワンポイントのロゴのようなものから、比較的大きなもの（例えば、シャツの背中全面に転写する図柄や模様等）まで、種々の大きさ、形状等のものが適用可能である。
【００４７】
また、前記した実施の形態では、上転写型２０の加熱温度を１６０℃、下転写型３０の加熱温度を７０〜８０℃、加圧装置１６による上転写型２０の加圧する圧力を１気圧、加圧加熱する加工時間を１０秒としたものを例に説明したが、本発明はこれに限るものではなく、被転写物や転写シール、転写マークそれぞれの素材や厚さ、接着剤の種類、気候条件等に応じて、これらのパラメータは適宜設定することが可能である。また、上転写型２０の加熱のみで十分熱転写を行うことができる場合は、上転写型２０のみを加熱し、下転写型３０は加熱しない構成も可能である。さらに、下転写型３０の加熱のみで十分熱転写を行うことができる場合は、下転写型３０のみを加熱し、上転写型２０は加熱しない構成も可能である。
【００４８】
また、前記した実施の形態では、転写シート規制部３２は下加圧部３１を囲む略長方形状の枠状のものであったが、本発明はこれに限るものではなく、例えば爪状の部材で転写シートの四辺を係止する等、転写シートの配置位置を規制することができるものであれば、適宜の構成で良い。
【００４９】
また、前記した実施の形態では、作動スイッチ１９を押すことで上転写型２０及び下転写型３０の発熱装置を作動させると共に、加圧装置１６の作動を開始させるようになっていたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、上転写型や下転写型の加熱は、スイッチ操作に関係なく常に行うようになっており、当該状態で作動スイッチが押された場合に、加圧装置が作動を開始して上転写型が下方に移動を開始するようになっていても良い。このようにすることで、上転写型や下転写型の加熱温度が所定温度に到達するのを待つ必要がなくなり、作業を迅速に行うことができるものである。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 熱転写機
１１ 脚部
１２ 台盤
１３ 作業台
１４ 支柱
１５ 支持部材
１６ 加圧装置
１７ 電源装置
１８ 孔部
１９ 作動スイッチ
２０ 上転写型
２１ 上加圧部
３０ 下転写型
３１ 下加圧部
３２ 転写シート規制部
３３ 角部
４０ 転写補助部材
５０ 転写シート
５１ 転写マーク
６０ 生地（被転写物）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シートに配された転写マークを被転写物に熱転写する熱転写機及び熱転写方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、衣料品等の製造工程において、当該衣料品の生地等の被転写物に、ロゴ等のマークを熱転写によりプリントすることが行われている。このときの熱転写方法としては、平面の板面上に生地等の被転写物を配置し、その上に熱転写するマークが配された転写シートを配置して、さらにその上から、熱転写するマークよりも広い範囲を加圧加熱することができる平板状の加圧加熱部を備えた加圧加熱手段で加熱しながら圧力を加えることで、転写シートに配されたマークを被転写物に転写する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５６２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１のような従来の熱転写機を用いた熱転写方法では、加圧・加熱する手段が平板状の部材であり、また、熱転写するマークの部分よりも広い範囲を加圧・加熱するため、熱転写作業を行った後で、熱転写したマークの周囲の被転写物（詳しくは、被転写物における、加圧加熱手段の加圧加熱部が接していた箇所）に、所謂アタリと呼ばれる熱転写跡が残ってしまう、という問題が生じていた。
【０００５】
この熱転写跡を消す方法としては、アイロンの蒸気を当てる等の方法が考えられているが、完全には熱転写跡を消すことができない場合が多かった。また、例え完全に熱転写跡を消すことができたとしても、製造工程において余分な工程を行うことになるため、生産効率を下げてしまう、という不具合を解消することはできないものであった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、転写シートに配されたマークを被転写物に熱転写する際に、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実な熱転写を行うことができる熱転写機及び熱転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写機であって、前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型と、該上転写型の前記上加圧部に対向して前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型と、を有しており、前記上転写型と前記下転写型の少なくとも一方は、前記転写シート及び前記被転写物に圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段となっている熱転写機としたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記下転写型は、該下転写型に前記転写シートを前記転写マークが上側を向くように配置する際に、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置に配置されるように、前記転写シートの配置位置を規制する転写シート規制部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記上転写型及び前記下転写型の双方が加圧加熱手段となっており、前記上転写型と前記下転写型の加熱温度が異なるように設定されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写方法において、前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であって前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型に、前記転写マークが上側を向き、かつ、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置となるように、前記転写シートを配置し、その上に、前記被転写物を配置し、さらにその上に、前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段であって前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型を、前記下転写型の前記下加圧部に対向して配置し、前記転写シートとその上に配置された前記被転写物を、前記下転写型と加熱状態の前記上転写型とで挟持して、前記被転写物に前記転写シートの前記転写マークを熱転写させる熱転写方法としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、熱転写機が、転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型と、当該上転写型の上加圧部に対向して転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型と、を有しており、これらで被転写物と転写シートの転写マークとを挟持して加熱することで、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実に、被転写物に転写シートの転写マークを熱転写させることができる。
【００１２】
その結果、周囲の被転写物が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、転写マークの外形が下加圧部と同形となって重なる位置に配置されるように、転写シートの配置位置を規制する転写シート規制部を下転写型に有しているため、転写ミス等の不具合を防止して、より確実に、かつ、簡単に、転写マークの被転写物への熱転写を行うことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、上転写型と下転写型の双方が転写シートを加圧・加熱する加圧加熱手段となっており、さらに双方で加熱温度が異なるように設定されているため、熱転写に必要な熱を最適な温度で転写シートに伝えることができ、さらに確実に、かつ、効率的に、転写マークの被転写物への熱転写を行うことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型に、転写マークが上側を向き、かつ、転写マークの外形が下加圧部と同形となって重なる位置となるように、転写シートを配置し、その上に被転写物を配置し、さらにその上に転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した加圧加熱手段である上転写型を、下転写型の下加圧部に対向して配置し、転写シートとその上に配置された被転写物を、下転写型と加熱状態の上転写型とで挟持して、被転写物に転写シートの転写マークを熱転写させる熱転写方法とすることで、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実に、被転写物に転写シートの転写マークを熱転写させることができる。
【００１６】
その結果、周囲の被転写物が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱転写機を示す概略図である。
【図２】図１の熱転写機のＡ部拡大図である。
【図３】図１の熱転写機の（ａ）上転写型及び（ｂ）下転写型を示す拡大図である。
【図４】図１の熱転写機の上転写型と下転写型を対向させた状態を示す概略図である。
【図５】図４の熱転写機の下転写型に転写補助部材を配置した状態を示す概略図である。
【図６】図５の熱転写機の下転写型にさらに転写シートを配置した状態を示す概略図である。
【図７】図６の熱転写機の上転写型と下転写型で転写シートと生地を挟時した状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係る熱転写機を示す概略図である。図２は、図１の熱転写機のＡ部拡大図である。図３は、図１の熱転写機の（ａ）上転写型及び（ｂ）下転写型を示す拡大図である。図４は、図１の熱転写機の上転写型と下転写型を対向させた状態を示す概略図である。図５は、図４の熱転写機の下転写型に転写補助部材を配置した状態を示す概略図である。図６は、図５の熱転写機の下転写型にさらに転写シートを配置した状態を示す概略図である。図７は、図６の熱転写機の上転写型と下転写型で転写シートと生地を挟時した状態を示す概略図である。
【００２０】
本実施の形態の熱転写機１０は、図１〜図７に示すように、衣料品の生地６０（図７に図示）を被転写物として、当該生地６０に、転写シート５０（図６に図示）に配されたロゴ等の転写マーク５１（図６に図示）を熱転写によりプリントするための機器である。
【００２１】
この熱転写機１０は、図１に示すように、複数の脚部１１によって支えられた台盤１２に熱転写作業を行う作業台１３を備えており、この作業台１３に設けられた孔部１８の中に丁度収まって動かないように、下転写型３０が配置されている。また、熱転写機１０の台盤１２の両端部には、それぞれ支柱１４が設けられており、この支柱１４同士を繋ぐ支持部材１５が配置されている。そして、この支持部材１５において、前記した下転写型３０の真上に当たる箇所には、加圧装置１６と、その下方の先端部に取り付けられた上転写型２０が支持されている。この加圧装置１６は、上転写型２０を上下動させることができ、かつ、真下に配置された下転写型３０に対して接触して所定の圧力（本発明の実施の形態では、１気圧（１０１３２５Ｐａ））を掛けるように構成されている。また、台盤１２の下方には、前記した加圧装置１６を作動させたり、後述するように上転写型２０や下転写型３０を加熱するための電源装置１７を備えている。また、支持部材１５には、前記した加圧装置１６の作動開始及び作動停止、上転写型２０及び下転写型３０の加熱開始及び加熱停止を連動して制御する作動スイッチ１９が設けられている。
【００２２】
次に、上転写型２０及び下転写型３０について、詳細に説明する。
【００２３】
上転写型２０は、転写シート５０及び生地６０に上から圧力を加える加圧手段であり、図３（ａ）に示すように、略直方体形状の金型であり、熱転写を行う転写マーク５１の外形と同形となる上加圧部２１が突出形成されており、図４等に示すように、この上加圧部２１が下方を向くようにして、加圧装置１６の下方の先端部に、ボルト止め等により取り付けられている。また、本発明の実施の形態の上転写型２０は、転写シート５０及び生地６０に圧力を加えると共に転写シート５０及び生地６０を加熱する加圧加熱手段となっており、金型の内部に発熱装置（図示省略）を備えている。この発熱装置は、電源装置１７から電源を供給されており、作動スイッチ１９を押すことで発熱装置が作動するようになっている。本発明の実施の形態では、この発熱装置により、上転写型２０が１６０℃まで加熱されるようになっている。
【００２４】
下転写型３０は、転写シート５０及び生地６０に下から圧力を加える加圧手段であり、図３（ｂ）に示すように、略直方体形状の金型であり、前記した上転写型２０の上加圧部２１に対向して形成された下加圧部３１が設けられている。この下加圧部３１についても、上加圧部２１と同様に、転写マーク５１の外形と同形となるように突出形成されており、下転写型３０の上方に突出するようになっている。また、この下転写型３０は、前記したように、台盤１２の作業台１３に形成された孔部１８に動かないように丁度収められており、上転写型２０の加圧を受けて転写シート５０の転写マーク５１及び生地６０を挟持するようになっている。
【００２５】
そして、この下加圧部３１と前記した上加圧部２１とは、接触させると丁度同じ外形となるように構成されている。ここで、本発明の実施の形態の上転写型２０及び下転写型３０では、突出して形成されている上加圧部２１と下加圧部３１のみが転写シート５０及び生地６０を介して接触するようになっていて、これにより転写シート５０の転写マーク５１及び生地６０に圧力を加えるようになっており、上転写型２０及び下転写型３０のその他の部分は、上加圧部２１と下加圧部３１が転写シート５０及び生地６０を介して接触しても、双方で接触することがないように、その高さが設定されている。このため、転写シート５０や生地６０において熱転写する転写マーク５１部分以外の周囲の箇所には、圧力が掛からないようになっている。その結果、熱転写する際に、周囲の生地６０に熱転写跡が生じないようにすることができるものである。
【００２６】
また、本発明の実施の形態の下転写型３０は、下加圧部３１の周囲に転写シート５０の配置位置を規制する転写シート規制部３２を有している。本発明の実施の形態の転写シート規制部３２は、下加圧部３１を囲む略長方形状の枠状のものであり、下加圧部３１よりも所定量高さが高くなるように形成されている。この転写シート規制部３２により、同じ大きさで同じ位置に転写マーク５１を配置した転写シート５０を、転写マーク５１が上側を向くようにして嵌め込むだけで、丁度、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって重なる位置に配置されるように構成されている。
【００２７】
また、本発明の実施の形態では、下転写型３０における転写シート規制部３２の高さが、作業台１３の高さと面一になるように、下転写型３０及び孔部１８の高さが決定されている。さらに、この転写シート規制部３２の四隅の角部３３は丸みを帯びた形状とされており、これにより、鋭い角となっている場合に比べて、配置した転写シート５０や生地６０を傷付けてしまう可能性が低くなるようにしている。
【００２８】
なお、転写シート規制部３２の高さを下加圧部３１の高さよりも所定量高く形成しているのは、後述する転写補助部材４０を下加圧部３１の上に配置して、その上に転写シート５０を配置した際に、丁度、転写シート５０の高さが転写シート規制部３２の高さと面一となるようにするためである。このように転写補助部材４０を配置することを考慮して下加圧部３１及び転写シート規制部３２の高さを設定しておくことで、転写シート規制部３２により、確実に、転写シート５０の配置位置を規制することができると共に、転写補助部材４０を使用することによる効果（後述）も得ることができるものである。
【００２９】
ここで、転写補助部材４０を配置することを考慮せずに、転写シート規制部３２の高さを例えば下加圧部３１の高さと同じ高さにしてしまうと、転写補助部材４０を下加圧部３１の上に配置してから、その上に転写シート５０を配置したときに、転写シート５０が転写シート規制部３２の高さより高い位置に配置されてしまうため、転写シート５０の配置位置を転写シート規制部３２で規制することができなくなり、転写シート規制部３２がその役割を果たさなくなってしまうのである。
【００３０】
さらに、本発明の実施の形態では、上転写型２０に加えて、下転写型３０も、転写シート５０及び生地６０に圧力を加えると共に転写シート５０及び生地６０を加熱する加圧加熱手段となっており、当該下転写型３０にも、金型の内部に発熱装置（図示省略）を備えている。この発熱装置についても、電源装置１７から電源を供給されており、作動スイッチ１９を押すことで、上転写型２０の発熱装置と同時に発熱が開始されるようになっている。本発明の実施の形態では、この発熱装置により、下転写型３０は７０〜８０℃まで加熱されるようになっている。
【００３１】
このように、上転写型２０に加えて、下転写型３０も加圧加熱手段となっていることで、上転写型２０のみで転写シート５０及び生地６０を加熱する場合と比べて、より均一に転写シート５０及び生地６０に対して加熱することができ、熱転写後に接着不良により転写マーク５１が剥離してしまう等の不具合を防止することができるものである。さらに、上転写型の加熱温度は１６０℃で下転写型３０の加熱温度は７０〜８０℃というように、上転写型２０と下転写型３０とで加熱温度が異なるように設定したため、熱転写に必要な熱を最適な温度で転写シートに伝えることができ、さらに確実に、かつ、効率的に、転写マークの被転写物への熱転写を行うことができるものである。
【００３２】
次に、本発明の実施の形態の熱転写機１０を用いた熱転写方法について、図４〜図７を用いて説明する。
【００３３】
まず、図１，２，４に示すように、下転写型３０を孔部１８にその下加圧部３１が上側を向くように配置固定し、上転写型２０をその上加圧部２１が下側を向くうように加圧装置１６にボルト等で取り付ける。
【００３４】
次に、図５に示すように、下加圧部３１の上に重なるように、転写補助部材４０を配置する。この転写補助部材４０は、耐熱性を有し、かつ、弾性力（反発力）を有するプラスチック等（例えば、ウレタン等）の素材で構成されており、上加圧部２１、下加圧部３１及び転写マーク５１の外形と同形に形成された所定の厚みを有する部材となっている。この転写補助部材４０を下加圧部３１と転写シート５０の間に挟み込むことにより、その弾性力（反発力）によって、転写マーク５１が生地６０に密着し易くなり、さらに確実に転写マーク５１の熱転写を行うことができるものである。また、この転写補助部材４０を、上転写型２０の上加圧部２１と下転写型３０の下加圧部３１の間に挟むことで、上転写型２０を下方に移動させて上加圧部２１と下加圧部３１を転写シート５０及び生地６０を介して接触させる際の双方の衝撃を緩和させる効果も得られるものである。
【００３５】
次に、図６に示すように、予め、転写シート規制部３２の枠の大きさ及び形状に形成された転写シート５０を、その転写マーク５１が上側を向くように、転写シート規制部３２に沿って下転写型３０に配置する。すると、転写シート規制部３２で転写シート５０が規制されて、丁度、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって上に重なる位置に配置されるようになっている。また、転写シート規制部３２の高さと、転写補助部材４０と転写シート５０を合わせた高さが、丁度同じになるように計算しておくことで、転写シート５０を配置した状態で、当該転写シート５０と転写シート規制部３２が面一となるように構成されている。
【００３６】
次に、転写シート５０の上に被転写物としての生地６０を配置し、作動スイッチ１９を押して、加圧装置１６、上転写型２０の発熱装置及び下転写型３０の発熱装置を作動させることで、図７に示すように、加圧装置１６により上転写型２０を下方に押して、当該上転写型２０と下転写型３０（本発明の実施の形態では、さらに転写補助部材４０）とで転写シート５０及び生地６０を挟持すると共に、上転写型２０及び下転写型３０を所定温度で加熱する。これにより、加熱状態の上転写型２０と、同じく加熱状態の下転写型３０とで転写シート５０及び生地６０を挟持して、転写マーク５１の接着剤を溶融させて、当該転写マーク５１を生地６０に転写させる。なお、本発明の実施の形態では、上転写型２０の加熱温度は１６０℃、下転写型３０の加熱温度は７０〜８０℃、加圧装置１６によって加える圧力は１気圧（１０１３２５Ｐａ）、加工時間は１０秒で転写作業を行った。
【００３７】
その後、上転写型２０を上方に移動させて、上転写型２０及び下転写型３０の発熱装置も停止させて、熱転写機１０から転写シート５０及び生地６０を取り出し、転写シート５０及び生地６０を自然冷却させた後、生地６０から転写マーク５１を残して転写シート５０を剥がし、熱転写の工程を終了する。
【００３８】
以上のように、本発明の実施の形態の熱転写機１０によれば、熱転写機１０が、転写マーク５１の外形と同形の上加圧部２１が下方に突出した上転写型２０と、当該上転写型２０の上加圧部２１に対向して転写マーク５１の外形と同形の下加圧部３１が上方に突出した下転写型３０と、を有しており、これらで生地（被転写物）６０と転写シート５０の転写マーク５１とを挟持して加熱することで、熱転写したマーク５１の周囲の生地（被転写物）６０に熱転写跡を生じさせずに、確実に、生地（被転写物）６０に転写シート５０の転写マーク５１を熱転写させることができる。
【００３９】
その結果、周囲の生地（被転写物）６０が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【００４０】
また、本発明の実施の形態の熱転写機１０によれば、前記した作用効果に加え、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって重なる位置に配置されるように、転写シート５０の配置位置を規制する転写シート規制部３２を下転写型３０に有しているため、転写ミス等の不具合を防止して、より確実に、かつ、簡単に、転写マーク５１の生地（被転写物）６０への熱転写を行うことができる。
【００４１】
また、本発明の実施の形態の熱転写機１０によれば、前記した作用効果に加え、上転写型２０と下転写型３０の双方が転写シート５０を加圧・加熱する加圧加熱手段となっており、さらに双方で加熱温度が異なるように設定されているため、熱転写に必要な熱を最適な温度で転写シート５０に伝えることができ、さらに確実に、かつ、効率的に、転写マーク５１の生地（被転写物）６０への熱転写を行うことができる。
【００４２】
また、本発明の実施の形態の熱転写方法によれば、転写マーク５１の外形と同形の下加圧部３１が上方に突出した下転写型３０に、転写マーク５１が上側を向き、かつ、転写マーク５１の外形が下加圧部３１と同形となって重なる位置となるように、転写シート５０を配置し、その上に生地（被転写物）６０を配置し、さらにその上に転写マーク５１の外形と同形の上加圧部２１が下方に突出した加圧加熱手段である上転写型２０を、下転写型３０の下加圧部３１に対向して配置し、転写シート５０とその上に配置された生地（被転写物）６０を、下転写型３０と加熱状態の上転写型２０とで挟持して、生地（被転写物）６０に転写シート５０の転写マーク５１を熱転写させる熱転写方法とすることで、熱転写したマーク５１の周囲の生地（被転写物）６０に熱転写跡を生じさせずに、確実に、生地（被転写物）６０に転写シート５０の転写マーク５１を熱転写させることができる。
【００４３】
その結果、周囲の生地（被転写物）６０が綺麗な状態を保ったままで、確実な熱転写を行うことができ、さらに、熱転写跡を消すための余分な作業を行う必要がないため、生産効率を向上させることができる。
【００４４】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００４５】
例えば、前記した実施の形態では、被転写物として衣料品の生地６０を用いたが、本発明はこれに限るものではなく、被転写物としては、布地やフィルム等、転写マークを熱転写した際に熱転写跡が残ってしまう虞のある種々のものが適用可能である。
【００４６】
また、被転写物に転写する転写マークとしては、比較的小さなワンポイントのロゴのようなものから、比較的大きなもの（例えば、シャツの背中全面に転写する図柄や模様等）まで、種々の大きさ、形状等のものが適用可能である。
【００４７】
また、前記した実施の形態では、上転写型２０の加熱温度を１６０℃、下転写型３０の加熱温度を７０〜８０℃、加圧装置１６による上転写型２０の加圧する圧力を１気圧、加圧加熱する加工時間を１０秒としたものを例に説明したが、本発明はこれに限るものではなく、被転写物や転写シール、転写マークそれぞれの素材や厚さ、接着剤の種類、気候条件等に応じて、これらのパラメータは適宜設定することが可能である。また、上転写型２０の加熱のみで十分熱転写を行うことができる場合は、上転写型２０のみを加熱し、下転写型３０は加熱しない構成も可能である。さらに、下転写型３０の加熱のみで十分熱転写を行うことができる場合は、下転写型３０のみを加熱し、上転写型２０は加熱しない構成も可能である。
【００４８】
また、前記した実施の形態では、転写シート規制部３２は下加圧部３１を囲む略長方形状の枠状のものであったが、本発明はこれに限るものではなく、例えば爪状の部材で転写シートの四辺を係止する等、転写シートの配置位置を規制することができるものであれば、適宜の構成で良い。
【００４９】
また、前記した実施の形態では、作動スイッチ１９を押すことで上転写型２０及び下転写型３０の発熱装置を作動させると共に、加圧装置１６の作動を開始させるようになっていたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、上転写型や下転写型の加熱は、スイッチ操作に関係なく常に行うようになっており、当該状態で作動スイッチが押された場合に、加圧装置が作動を開始して上転写型が下方に移動を開始するようになっていても良い。このようにすることで、上転写型や下転写型の加熱温度が所定温度に到達するのを待つ必要がなくなり、作業を迅速に行うことができるものである。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 熱転写機
１１ 脚部
１２ 台盤
１３ 作業台
１４ 支柱
１５ 支持部材
１６ 加圧装置
１７ 電源装置
１８ 孔部
１９ 作動スイッチ
２０ 上転写型
２１ 上加圧部
３０ 下転写型
３１ 下加圧部
３２ 転写シート規制部
３３ 角部
４０ 転写補助部材
５０ 転写シート
５１ 転写マーク
６０ 生地（被転写物）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写機であって、
前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型と、
該上転写型の前記上加圧部に対向して前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型と、
を有しており、
前記上転写型と前記下転写型の少なくとも一方は、前記転写シート及び前記被転写物に圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段となっていることを特徴とする熱転写機。
【請求項２】
前記下転写型は、該下転写型に前記転写シートを前記転写マークが上側を向くように配置する際に、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置に配置されるように、前記転写シートの配置位置を規制する転写シート規制部を有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写機。
【請求項３】
前記上転写型及び前記下転写型の双方が加圧加熱手段となっており、
前記上転写型と前記下転写型の加熱温度が異なるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写機。
【請求項４】
転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写方法において、
前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であって前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型に、前記転写マークが上側を向き、かつ、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置となるように、前記転写シートを配置し、
その上に、前記被転写物を配置し、
さらにその上に、前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段であって前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型を、前記下転写型の前記下加圧部に対向して配置し、
前記転写シートとその上に配置された前記被転写物を、前記下転写型と加熱状態の前記上転写型とで挟持して、前記被転写物に前記転写シートの前記転写マークを熱転写させることを特徴とする熱転写方法。
【請求項１】
転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写機であって、
前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型と、
該上転写型の前記上加圧部に対向して前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であり、前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型と、
を有しており、
前記上転写型と前記下転写型の少なくとも一方は、前記転写シート及び前記被転写物に圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段となっていることを特徴とする熱転写機。
【請求項２】
前記下転写型は、該下転写型に前記転写シートを前記転写マークが上側を向くように配置する際に、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置に配置されるように、前記転写シートの配置位置を規制する転写シート規制部を有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写機。
【請求項３】
前記上転写型及び前記下転写型の双方が加圧加熱手段となっており、
前記上転写型と前記下転写型の加熱温度が異なるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写機。
【請求項４】
転写シートに配された転写マークを、被転写物に熱転写する熱転写方法において、
前記転写シート及び前記被転写物に下から圧力を加える加圧手段であって前記転写マークの外形と同形の下加圧部が上方に突出した下転写型に、前記転写マークが上側を向き、かつ、前記転写マークの外形が前記下加圧部と同形となって重なる位置となるように、前記転写シートを配置し、
その上に、前記被転写物を配置し、
さらにその上に、前記転写シート及び前記被転写物に上から圧力を加えると共に前記転写シート及び前記被転写物を加熱する加圧加熱手段であって前記転写マークの外形と同形の上加圧部が下方に突出した上転写型を、前記下転写型の前記下加圧部に対向して配置し、
前記転写シートとその上に配置された前記被転写物を、前記下転写型と加熱状態の前記上転写型とで挟持して、前記被転写物に前記転写シートの前記転写マークを熱転写させることを特徴とする熱転写方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３０８２３（Ｐ２０１２−３０８２３Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７０５６３（Ｐ２０１０−１７０５６３）
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（５０４４１５１８６）株式会社エスポアール (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（５０４４１５１８６）株式会社エスポアール (4)
【Ｆターム（参考）】
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