燃料電池のセル構造
【課題】300℃以下で作動する燃料電池において、電解質膜の割れを防止でき、確実にガスシールできる燃料電池を提供する。
【解決手段】固体電解質膜１の一方の面に形成されたアノード触媒層６及びアノード触媒層６の外側に設置されたガス拡散層７からなるアノードと、固体電解質膜１の他方の面に形成されたカソード触媒層８及びカソード触媒層８の外側に設置されたガス拡散層７からなるカソードと、この一対の電極の更に外側に配された反応ガス通路を有する一対のガス不透過性板で構成されたセパレータ９と、前記固体電解質膜１の外周部に配置される平滑層材２と、平滑層材２と前記セパレータとの間に挿入されるシール材５と、から構成される。平滑層材２は、電解質膜１の外周部にリング状金属体３と平滑材４との結合体で構成されたものであり、弾性体シーラントとしての働きを行う。
【解決手段】固体電解質膜１の一方の面に形成されたアノード触媒層６及びアノード触媒層６の外側に設置されたガス拡散層７からなるアノードと、固体電解質膜１の他方の面に形成されたカソード触媒層８及びカソード触媒層８の外側に設置されたガス拡散層７からなるカソードと、この一対の電極の更に外側に配された反応ガス通路を有する一対のガス不透過性板で構成されたセパレータ９と、前記固体電解質膜１の外周部に配置される平滑層材２と、平滑層材２と前記セパレータとの間に挿入されるシール材５と、から構成される。平滑層材２は、電解質膜１の外周部にリング状金属体３と平滑材４との結合体で構成されたものであり、弾性体シーラントとしての働きを行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガスと酸化剤ガスのクロスリークを防ぐために、固体電解質膜の周囲にガスシールを有する燃料電池のセル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、電解質膜に用いる材料により種別される。
例えば、液体であるリン酸を用いたりん酸形燃料電池(PAFC)、100℃以下で作動する高分子電解質膜(パーフルオロスルホン酸等)を用いた固体高分子形燃料電池(PEFC)、600℃以上の高温で作動するイオン導電性セラミックスを用いた固体酸化物形燃料電池(SOFC)などである。
【０００３】
また、近年、300℃以下で作動する金属化合物(NaCo2O4、LaSr3Fe3O10等)を電解質膜とする燃料電池の研究が進められている。
燃料電池のセル構造は、その主な構成要素として、カーボンプレート、金属プレート等のガス不透過性板よりなるセパレータと、電解質膜と触媒層とガス拡散層からなる膜電極接合体(MEA) と、ガスをシールするためのガスケット（シール）を有している。
セパレータと電解質膜とを組み付けるに際して、その間にガスや冷媒をシールするためのガスシールを電解質膜の周囲部に設置する必要がある。
【０００４】
例えば、固体酸化物形燃料電池(SOFC)の場合では、イットリア安定化ジルコニア(YSZ)などのセラミック電解質膜の周囲にガラスリングを設置しておくことにより、ガラスの軟化点温度以上の700℃〜900℃で運転するため、ガラスが締め付け応力によって変形し、ガスシールをしている。
また、金属リングや金属薄板を電解質膜に直接ロウ付けするガスシールも行われている(例えば、特許文献１、２と非特許文献１参照)。
図３は、上記従来燃料電池のセル構造の構成図である。図３に示されるように、アノード（６、７）とカソード（７，８）と、両電極の間に固体電解質膜１と、この一対の電極の更に外側に配された反応ガス通路を有する一対のセパレータ９と、シール材５とを備える積層状態の燃料電池のセル構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2010-021037号公報
【特許文献２】特開2010-021038号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】永田誠、江坂孝男、岩原弘育著、「無電解めっき法によるYSZ上への金属膜の調整とその高温型燃料電池における燃料極としての特性」DENKI KAGAKU、Vol.60, No.9、1992年9月発行、p.792-797
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ガラスシールを用いる場合には、ガラスが軟化する温度以上での運転が必要であり、300℃以下で作動する金属化合物(NaCo2O4、LaSr3Fe3O10等)を固体電解質膜とする燃料電池のセル構造においては、上述したガラスリングシールを用いることが出来ないという問題があった。
一方で、このような金属化合物を固体電解質膜とする燃料電池のセル構造は、250℃程度の低温で運転することが出来るため、フッ素樹脂などの弾性体シールを用いることができる。しかし、金属化合物など無機結晶体は、剛体で脆くて割れやすく、表面研磨などによる凹凸除去処理を行うことができないため、金属化合物表面の凹凸により十分なシール効果を得ることができなかった。
また、金属薄板との直接ロウ付けは固体電解質膜への熱応力の緩和が難しく、固体電解質膜の割れが発生しやすいという問題があった。
以上の問題に鑑み、本発明は、固体電解質膜の割れを防止でき、確実にガスシールできる燃料電池のセル構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、本発明によれば、次のような構成によって解決される。
本発明による燃料電池のセル構造は、金属化合物を用いた固体電解質膜と、該固体電解質膜の一方の面に形成されたアノード触媒層及び該アノード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるアノードと、前記固体電解質膜の他方の面に形成されたカソード触媒層及び該カソード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるカソードと、この一対の電極の更に外側に配され、反応ガス通路を有する一対のセパレータと、前記固体電解質膜の外周部に配置される平滑層材と、該平滑層材と前記セパレータとの間に挿入されるシール材と、から構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による300℃以下で作動する金属化合物(NaCo2O4、LaSr3Fe3O10等)を固体電解質膜とする燃料電池のセル構造においては、固体電解質膜の割れを防止でき、確実にガスシールできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による燃料電池のセル構造の実施例１の構成図である。
【図２】本発明による燃料電池のセル構造の実施例２の構成図である。
【図３】従来燃料電池のセル構造の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明による燃料電池のセル構造の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明による燃料電池のセル構造の実施例１の構成図である。図１において、１は固体電解質膜、２は平滑層材、３は金属体、４は平滑材、５はシール材、６はアノード触媒層、７はガス拡散層、８はカソード触媒層、９はセパレータを示している。
図１に示すように、本発明による燃料電池のセル構造は、固体電解質膜１と、固体電解質膜１の一方の面に形成されたアノード触媒層６及びアノード触媒層６の外側に設置されたガス拡散層７からなるアノードと、固体電解質膜１の他方の面に形成されたカソード触媒層８及びカソード触媒層８の外側に設置されたガス拡散層７からなるカソードと、この一対の電極の更に外側に配された反応ガス通路を有する一対のガス不透過性板で構成されたセパレータ９と、前記固体電解質膜１の外周部に配置される平滑層材２と、平滑層材２と前記セパレータとの間に挿入されるシール材５と、から構成される。平滑層材２は、電解質膜１の外周部にリング状金属体３と平滑材４との結合体で構成されたものであり、弾性体シーラントとしての働きを行う。
【００１３】
実施例１による燃料電池のセル構造の各構成要素は、例えば、次のように作製することができる。
固体電解質膜１は、1400℃にて焼成したLaSr3Fe3O10粉末をペレット成型器でφ20mm厚さ1mmのペレットに成型することにより作製した。なお、この固体電解質膜１は必ずしもLaSr3Fe3O10粉末で作ったものである必要は無く、例えばNaCo2O4などの粉末でも良い。
平滑層材２は、Niフェルトの金属体３とぺースト状平滑材４（ガラス材）とを、熱処理することにより作製した。
【００１４】
具体的には、軟化点400度以下の低融点ガラスフリットにトルエン溶媒を加え、超音波を印加しながら、攪拌混合しペーストを作製した。また、厚さ100μmのNiフェルトの金属体３を外形φ30mm、内径φ12mmのリング状に切り抜き、固体電解質膜１（ペレット）の上に設置した。Niフェルトの金属体３に、ガラスペーストの平滑材４をブラシにて塗布し、500℃の空気雰囲気下で熱処理を施し、Niフェルト金属体３とペレットを平滑材４（ガラス）によって一体化コートし、平滑層材２を作成した。なお、金属体３は、Ni元素に限定されるものではなく他の金属元素でも効果が得られる。
【００１５】
また、金属体３は、板状だけではなく、箔、網、フェルト、多孔体などでも同様な効果が得られる。さらに、金属体３は、リング状に限られず、額縁状ものでも良い。
平滑材４としてのガラス材は、軟化点400度以下の低融点ガラスフリットにトルエンを溶媒として加え、攪拌混合して所定温度で焼結することにより作製できる。また、この平滑材４は、必ずしも低融点ではなく、焼成温度1400℃以下で軟化するガラス材であれば適用可能である。
【００１６】
また、平滑材４は、ガラス材に限らずに、耐熱エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの耐熱樹脂、同様効果の平滑層材を構成することができる。
シール材５は、フッ素ゴムリングを使用し、平滑層材２に当るように設置した。なお、シール材５は、フッ素ゴムに限らず，エチレンプロピレンゴム，シリコンゴム,ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）などの材料も使用可能である。
アノード触媒層６は、LaSr3Fe3O10粉末にPdを15wt%担持したものをエチレングリコールと混合して、固体電解質膜１にスクリーン印刷法で塗布して熱処理することにより作製した。
【００１７】
ガス拡散層７は、東レ製のカーボンペーパー（TGPH60）を用いて形成することができる。
カソード触媒層８は、LaSr3Fe3O10粉末をエチレングリコールと混合して固体電解質膜１にスクリーン印刷法で塗布して熱処理することにより作製した。
セパレータ９は、炭素粉末と樹脂からなる材料をモールド成形により流路等を成形したものを使用した。炭素粉末は燐片状黒鉛紛を用いた。また、樹脂はフェノール樹脂を使用した。このように，炭素粉末と樹脂を混合したコンパウンドをモールド成形によりセパレータ９に加工した。
また、セパレータ９は、カーボン材だけでなく、金属セパレータを加工したものも使用可能である。
【００１８】
実施例１による燃料電池のセル構造においては、凹凸が少なく、かつ割れにくい平滑層材２とシール材５とによりガスシールを行うことにより、300℃以下の温度範囲において、固体電解質膜への熱応力により電解質膜の割れ発生および電解質膜表面の凸凹によりガス漏れを防ぐことができる。また、平滑層材２をリング状金属体３と平滑材４（ガラス）との結合体とから構成することにより、コストの高い固体電解質膜の使用量を減らすことができる。また、平滑材４は、金属体３と一体化することにより、平滑材４の強度が補強できる。
【実施例２】
【００１９】
図２は、本発明による燃料電池のセル構造の実施例２の構成図である。
図２において、図１と同じ構成要素は同じ符号で示されている。
実施例２に示す燃料電池のセル構造は、平滑層材２を固体電解質膜１の外周部の両面に設置した点で、実施例１の燃料電池のセル構造と異なっている。
ガラス材の平滑材４を平滑層材２として、次のようにして固体電解質膜１の外周部の両面に設置される。
【００２０】
まず、1400℃にて焼成したLaSr3Fe3O10粉末をペレット成型器でφ20mm厚さ1mmのペレットに成型することにより固体電解質層１を作製した。
次に、軟化点400度以下の低融点ガラスフリットにトルエンを溶媒として加え、超音波を印加しながら攪拌混合してガラスペーストを作製した。
そして、このガラスペーストを固体電解質層１が形成されたペレットの外縁から４ｍｍの部分にスクリーン印刷法により塗布した。最後に、塗布後のペレットを500℃の空気雰囲気下で熱処理を施し、シール設置用の平滑層材２を作製した。なお、平滑層材２は、実施例１と同様に、必ずしも低融点ではなく、焼成温度1400℃以下で軟化するガラス材であれば適用可能である。
【００２１】
また、平滑層材２は、ガラス材に限らずに、耐熱エポキシ樹脂やフェノール樹脂でも、同様効果の平滑層材を構成することができる。
また、前記ガラスペーストを固体電解質層１であるペレットの外縁から４ｍｍでなくても、所定な距離を有する部分に塗布すれば良い。
このように、凹凸が少なく、かつ割れにくい平滑材４とシール材５とによりガスシールを行うことにより、300℃以下の温度範囲において、固体電解質膜１への熱応力により電解質膜１の割れ発生および電解質膜１表面の凸凹によりガス漏れを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ ……固体電解質膜
２ ……平滑層材
３ ……金属体
４ ……平滑材
５ ……シール材
６ ……アノード触媒層
７ ……ガス拡散層
８ ……カソード触媒層
９ ……セパレータ（ガス不透過性板）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガスと酸化剤ガスのクロスリークを防ぐために、固体電解質膜の周囲にガスシールを有する燃料電池のセル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、電解質膜に用いる材料により種別される。
例えば、液体であるリン酸を用いたりん酸形燃料電池(PAFC)、100℃以下で作動する高分子電解質膜(パーフルオロスルホン酸等)を用いた固体高分子形燃料電池(PEFC)、600℃以上の高温で作動するイオン導電性セラミックスを用いた固体酸化物形燃料電池(SOFC)などである。
【０００３】
また、近年、300℃以下で作動する金属化合物(NaCo2O4、LaSr3Fe3O10等)を電解質膜とする燃料電池の研究が進められている。
燃料電池のセル構造は、その主な構成要素として、カーボンプレート、金属プレート等のガス不透過性板よりなるセパレータと、電解質膜と触媒層とガス拡散層からなる膜電極接合体(MEA) と、ガスをシールするためのガスケット（シール）を有している。
セパレータと電解質膜とを組み付けるに際して、その間にガスや冷媒をシールするためのガスシールを電解質膜の周囲部に設置する必要がある。
【０００４】
例えば、固体酸化物形燃料電池(SOFC)の場合では、イットリア安定化ジルコニア(YSZ)などのセラミック電解質膜の周囲にガラスリングを設置しておくことにより、ガラスの軟化点温度以上の700℃〜900℃で運転するため、ガラスが締め付け応力によって変形し、ガスシールをしている。
また、金属リングや金属薄板を電解質膜に直接ロウ付けするガスシールも行われている(例えば、特許文献１、２と非特許文献１参照)。
図３は、上記従来燃料電池のセル構造の構成図である。図３に示されるように、アノード（６、７）とカソード（７，８）と、両電極の間に固体電解質膜１と、この一対の電極の更に外側に配された反応ガス通路を有する一対のセパレータ９と、シール材５とを備える積層状態の燃料電池のセル構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2010-021037号公報
【特許文献２】特開2010-021038号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】永田誠、江坂孝男、岩原弘育著、「無電解めっき法によるYSZ上への金属膜の調整とその高温型燃料電池における燃料極としての特性」DENKI KAGAKU、Vol.60, No.9、1992年9月発行、p.792-797
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ガラスシールを用いる場合には、ガラスが軟化する温度以上での運転が必要であり、300℃以下で作動する金属化合物(NaCo2O4、LaSr3Fe3O10等)を固体電解質膜とする燃料電池のセル構造においては、上述したガラスリングシールを用いることが出来ないという問題があった。
一方で、このような金属化合物を固体電解質膜とする燃料電池のセル構造は、250℃程度の低温で運転することが出来るため、フッ素樹脂などの弾性体シールを用いることができる。しかし、金属化合物など無機結晶体は、剛体で脆くて割れやすく、表面研磨などによる凹凸除去処理を行うことができないため、金属化合物表面の凹凸により十分なシール効果を得ることができなかった。
また、金属薄板との直接ロウ付けは固体電解質膜への熱応力の緩和が難しく、固体電解質膜の割れが発生しやすいという問題があった。
以上の問題に鑑み、本発明は、固体電解質膜の割れを防止でき、確実にガスシールできる燃料電池のセル構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、本発明によれば、次のような構成によって解決される。
本発明による燃料電池のセル構造は、金属化合物を用いた固体電解質膜と、該固体電解質膜の一方の面に形成されたアノード触媒層及び該アノード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるアノードと、前記固体電解質膜の他方の面に形成されたカソード触媒層及び該カソード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるカソードと、この一対の電極の更に外側に配され、反応ガス通路を有する一対のセパレータと、前記固体電解質膜の外周部に配置される平滑層材と、該平滑層材と前記セパレータとの間に挿入されるシール材と、から構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による300℃以下で作動する金属化合物(NaCo2O4、LaSr3Fe3O10等)を固体電解質膜とする燃料電池のセル構造においては、固体電解質膜の割れを防止でき、確実にガスシールできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による燃料電池のセル構造の実施例１の構成図である。
【図２】本発明による燃料電池のセル構造の実施例２の構成図である。
【図３】従来燃料電池のセル構造の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明による燃料電池のセル構造の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明による燃料電池のセル構造の実施例１の構成図である。図１において、１は固体電解質膜、２は平滑層材、３は金属体、４は平滑材、５はシール材、６はアノード触媒層、７はガス拡散層、８はカソード触媒層、９はセパレータを示している。
図１に示すように、本発明による燃料電池のセル構造は、固体電解質膜１と、固体電解質膜１の一方の面に形成されたアノード触媒層６及びアノード触媒層６の外側に設置されたガス拡散層７からなるアノードと、固体電解質膜１の他方の面に形成されたカソード触媒層８及びカソード触媒層８の外側に設置されたガス拡散層７からなるカソードと、この一対の電極の更に外側に配された反応ガス通路を有する一対のガス不透過性板で構成されたセパレータ９と、前記固体電解質膜１の外周部に配置される平滑層材２と、平滑層材２と前記セパレータとの間に挿入されるシール材５と、から構成される。平滑層材２は、電解質膜１の外周部にリング状金属体３と平滑材４との結合体で構成されたものであり、弾性体シーラントとしての働きを行う。
【００１３】
実施例１による燃料電池のセル構造の各構成要素は、例えば、次のように作製することができる。
固体電解質膜１は、1400℃にて焼成したLaSr3Fe3O10粉末をペレット成型器でφ20mm厚さ1mmのペレットに成型することにより作製した。なお、この固体電解質膜１は必ずしもLaSr3Fe3O10粉末で作ったものである必要は無く、例えばNaCo2O4などの粉末でも良い。
平滑層材２は、Niフェルトの金属体３とぺースト状平滑材４（ガラス材）とを、熱処理することにより作製した。
【００１４】
具体的には、軟化点400度以下の低融点ガラスフリットにトルエン溶媒を加え、超音波を印加しながら、攪拌混合しペーストを作製した。また、厚さ100μmのNiフェルトの金属体３を外形φ30mm、内径φ12mmのリング状に切り抜き、固体電解質膜１（ペレット）の上に設置した。Niフェルトの金属体３に、ガラスペーストの平滑材４をブラシにて塗布し、500℃の空気雰囲気下で熱処理を施し、Niフェルト金属体３とペレットを平滑材４（ガラス）によって一体化コートし、平滑層材２を作成した。なお、金属体３は、Ni元素に限定されるものではなく他の金属元素でも効果が得られる。
【００１５】
また、金属体３は、板状だけではなく、箔、網、フェルト、多孔体などでも同様な効果が得られる。さらに、金属体３は、リング状に限られず、額縁状ものでも良い。
平滑材４としてのガラス材は、軟化点400度以下の低融点ガラスフリットにトルエンを溶媒として加え、攪拌混合して所定温度で焼結することにより作製できる。また、この平滑材４は、必ずしも低融点ではなく、焼成温度1400℃以下で軟化するガラス材であれば適用可能である。
【００１６】
また、平滑材４は、ガラス材に限らずに、耐熱エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの耐熱樹脂、同様効果の平滑層材を構成することができる。
シール材５は、フッ素ゴムリングを使用し、平滑層材２に当るように設置した。なお、シール材５は、フッ素ゴムに限らず，エチレンプロピレンゴム，シリコンゴム,ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）などの材料も使用可能である。
アノード触媒層６は、LaSr3Fe3O10粉末にPdを15wt%担持したものをエチレングリコールと混合して、固体電解質膜１にスクリーン印刷法で塗布して熱処理することにより作製した。
【００１７】
ガス拡散層７は、東レ製のカーボンペーパー（TGPH60）を用いて形成することができる。
カソード触媒層８は、LaSr3Fe3O10粉末をエチレングリコールと混合して固体電解質膜１にスクリーン印刷法で塗布して熱処理することにより作製した。
セパレータ９は、炭素粉末と樹脂からなる材料をモールド成形により流路等を成形したものを使用した。炭素粉末は燐片状黒鉛紛を用いた。また、樹脂はフェノール樹脂を使用した。このように，炭素粉末と樹脂を混合したコンパウンドをモールド成形によりセパレータ９に加工した。
また、セパレータ９は、カーボン材だけでなく、金属セパレータを加工したものも使用可能である。
【００１８】
実施例１による燃料電池のセル構造においては、凹凸が少なく、かつ割れにくい平滑層材２とシール材５とによりガスシールを行うことにより、300℃以下の温度範囲において、固体電解質膜への熱応力により電解質膜の割れ発生および電解質膜表面の凸凹によりガス漏れを防ぐことができる。また、平滑層材２をリング状金属体３と平滑材４（ガラス）との結合体とから構成することにより、コストの高い固体電解質膜の使用量を減らすことができる。また、平滑材４は、金属体３と一体化することにより、平滑材４の強度が補強できる。
【実施例２】
【００１９】
図２は、本発明による燃料電池のセル構造の実施例２の構成図である。
図２において、図１と同じ構成要素は同じ符号で示されている。
実施例２に示す燃料電池のセル構造は、平滑層材２を固体電解質膜１の外周部の両面に設置した点で、実施例１の燃料電池のセル構造と異なっている。
ガラス材の平滑材４を平滑層材２として、次のようにして固体電解質膜１の外周部の両面に設置される。
【００２０】
まず、1400℃にて焼成したLaSr3Fe3O10粉末をペレット成型器でφ20mm厚さ1mmのペレットに成型することにより固体電解質層１を作製した。
次に、軟化点400度以下の低融点ガラスフリットにトルエンを溶媒として加え、超音波を印加しながら攪拌混合してガラスペーストを作製した。
そして、このガラスペーストを固体電解質層１が形成されたペレットの外縁から４ｍｍの部分にスクリーン印刷法により塗布した。最後に、塗布後のペレットを500℃の空気雰囲気下で熱処理を施し、シール設置用の平滑層材２を作製した。なお、平滑層材２は、実施例１と同様に、必ずしも低融点ではなく、焼成温度1400℃以下で軟化するガラス材であれば適用可能である。
【００２１】
また、平滑層材２は、ガラス材に限らずに、耐熱エポキシ樹脂やフェノール樹脂でも、同様効果の平滑層材を構成することができる。
また、前記ガラスペーストを固体電解質層１であるペレットの外縁から４ｍｍでなくても、所定な距離を有する部分に塗布すれば良い。
このように、凹凸が少なく、かつ割れにくい平滑材４とシール材５とによりガスシールを行うことにより、300℃以下の温度範囲において、固体電解質膜１への熱応力により電解質膜１の割れ発生および電解質膜１表面の凸凹によりガス漏れを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００２２】
１ ……固体電解質膜
２ ……平滑層材
３ ……金属体
４ ……平滑材
５ ……シール材
６ ……アノード触媒層
７ ……ガス拡散層
８ ……カソード触媒層
９ ……セパレータ（ガス不透過性板）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属化合物を用いた固体電解質膜と、
該固体電解質膜の一方の面に形成されたアノード触媒層及び該アノード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるアノードと、
前記固体電解質膜の他方の面に形成されたカソード触媒層及び該カソード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるカソードと、
この一対の電極の更に外側に配され、反応ガス通路を有する一対のセパレータと、
前記固体電解質膜の外周部に配置される平滑層材と、
該平滑層材と前記セパレータとの間に挿入されるシール材と、
から構成されることを特徴とする燃料電池のセル構造。
【請求項２】
前記平滑層材は、前記固体電解質膜の外周先端部に取り付けられた金属体と、該金属体を覆うように設置された平滑材と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項３】
前記平滑材は、ガラス材、耐熱エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの耐熱性の樹脂の何れかであることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項４】
前記金属体は、少なくともNiベース材料又はSUS材であることを特徴とする請求項２または３に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項５】
前記金属体は、少なくともリング状の金属の板、箔、網、フェルト、多孔体で形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項６】
前記平滑層材は、前記固体電解質膜の外周部の少なくとも片面に設置されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項１】
金属化合物を用いた固体電解質膜と、
該固体電解質膜の一方の面に形成されたアノード触媒層及び該アノード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるアノードと、
前記固体電解質膜の他方の面に形成されたカソード触媒層及び該カソード触媒層の外側に設置されたガス拡散層からなるカソードと、
この一対の電極の更に外側に配され、反応ガス通路を有する一対のセパレータと、
前記固体電解質膜の外周部に配置される平滑層材と、
該平滑層材と前記セパレータとの間に挿入されるシール材と、
から構成されることを特徴とする燃料電池のセル構造。
【請求項２】
前記平滑層材は、前記固体電解質膜の外周先端部に取り付けられた金属体と、該金属体を覆うように設置された平滑材と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項３】
前記平滑材は、ガラス材、耐熱エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの耐熱性の樹脂の何れかであることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項４】
前記金属体は、少なくともNiベース材料又はSUS材であることを特徴とする請求項２または３に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項５】
前記金属体は、少なくともリング状の金属の板、箔、網、フェルト、多孔体で形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の燃料電池のセル構造。
【請求項６】
前記平滑層材は、前記固体電解質膜の外周部の少なくとも片面に設置されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の燃料電池のセル構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−８９３３０（Ｐ２０１２−８９３３０Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３４５１０（Ｐ２０１０−２３４５１０）
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（０００００５２３４）富士電機株式会社 (3,146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（０００００５２３４）富士電機株式会社 (3,146)
【Ｆターム（参考）】
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