燃焼装置
【課題】 籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物などの植物性可燃物を、手間や時間をかけずに効率よく燃焼させて完全に炭化した燃焼灰を得られるようにする。
【解決手段】 粒状体の植物性可燃物４を燃焼させる燃焼部３と、この燃焼部３へ植物性可燃物４を連続的に供給する供給部２とを備える。燃焼部３は、植物性可燃物４が供給部２よりエアーとともに送り込まれてくる前室３１と、前室３１の上部に配設された燃焼室３４と、燃焼室３４の上部に連通された排出路３６と、排出路３６の下方に配設された燃焼灰集積室３７とを有する。前室３１と燃焼室３４とは火格子３３によって仕切られ、側部には前室３１と燃焼室３４の双方に連通して循環流を形成する連通路３５が設けられる。前室３１に噴出したエアーは、連通路３５を介して燃焼室３４に流入し、形成される循環流の中で植物性可燃物４が完全燃焼するように構成されている。
【解決手段】 粒状体の植物性可燃物４を燃焼させる燃焼部３と、この燃焼部３へ植物性可燃物４を連続的に供給する供給部２とを備える。燃焼部３は、植物性可燃物４が供給部２よりエアーとともに送り込まれてくる前室３１と、前室３１の上部に配設された燃焼室３４と、燃焼室３４の上部に連通された排出路３６と、排出路３６の下方に配設された燃焼灰集積室３７とを有する。前室３１と燃焼室３４とは火格子３３によって仕切られ、側部には前室３１と燃焼室３４の双方に連通して循環流を形成する連通路３５が設けられる。前室３１に噴出したエアーは、連通路３５を介して燃焼室３４に流入し、形成される循環流の中で植物性可燃物４が完全燃焼するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物の生産過程で排出される植物性可燃物を効果的に燃焼させる燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
農産物や食物の生産現場においては、収穫物や製品を得るまでに様々な廃棄物が出るものである。例えば、稲作においては、稲刈り後の脱穀、籾摺りの過程を経て玄米を得るが、この過程で大量に発生する籾殻は、非常に嵩張るため堆積・保管場所に困るものであり、有効な利用手立ても確立されておらず、集めて野外で燃やしたり、一般ごみとともに焼却処分されたりしていた。
【０００３】
また、従来、籾殻は燃やして炭化させ、燻炭として育苗箱の底に敷くなど土壌改良剤として使用されることもあった。しかし、燻炭を作るのは手間のかかる作業であるため、実際には単に焼却処分されていることが多く、また、籾殻をそのまま田畑に鋤込んで肥料として用いても自然腐蝕しにくく、有効な利用方法がなかった。
【０００４】
出願人は、このような実状にかんがみて、無駄のない天然資源の活用が求められる中、農産物の生産過程で大量に排出されて廃棄物となるこのような資源を有効に利用できるように、燃焼して炭化させ、また、その燃焼過程で発生する熱も同時に利用できるような装置の創作に至った。農産物の生産過程で排出される廃棄物は、籾殻に限らずどのようなものも比較的燃焼効率が悪く、燃焼具合にばらつきを生じやすいという問題点があった。
【０００５】
従来、このような燃焼処理を行うための装置について、例えば特許文献１には、廃棄木材を燃焼させる燃焼室を備えた燃焼炉について記載されている。この種の燃焼炉は、筒状の燃焼室と、燃焼室からの排気ガスを排気する排気塔と、燃焼物を投入するための開口部を備えて、燃焼物を投入しやすいように開口部を大きく設けてある。また、燃焼物の投入作業をしやすいように、作業する人が立つためのスタンドを設けてある。
【特許文献１】特開２００２−１９５５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の燃焼炉の場合、燃焼物を燃焼させる間、作業者は燃焼炉の傍に待機して頻繁に燃焼物を投入したり、燃焼具合を確認したりしなければならず、燃焼作業が完了するまで燃焼炉から離れることができなかった。また、前記の籾殻のような細かな粒状体の燃焼物の場合、燃焼室に順次上から投入していく形態では、燃焼している籾殻の上に新たな籾殻が堆積し、燃焼室の下部では籾殻が塊になって、うまく燃焼しきれないことが懸念されるものである。このように籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物は、燃焼させて処分したり焼却灰を利用したりするにも、多くの手間の時間を要して非効率的であり、また不完全な燃え残りもできやすく、なかなか実施しにくいものであった。また、籾殻等を燃焼させる際に発生する熱を、有効に利用する手立てもなかった。
【０００７】
そこで本発明は、上記のような事情にかんがみてなされたものであり、籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物などの植物性可燃物を、手間や時間をかけずに効率よく燃焼させて完全に炭化した燃焼灰を得られるようにし、これと同時に、燃焼により発生した熱を有効に利用できるようにして、植物性可燃物を新たな資源として有効活用するための装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明に係る燃焼装置は、粒状体の植物性可燃物を燃焼させる燃焼部と、この燃焼部へ植物性可燃物を連続的に供給する供給部を備え、前記燃焼部は、植物性可燃物が前記供給部よりエアーとともに送り込まれてくる前室と、前室の上部に配設された燃焼室と、燃焼室の上部に連通された排出路と、排出路の下方に配設された燃焼灰集積室とを有し、前室と燃焼室とは着火材を載置可能な火格子によって仕切られるとともに、前室と燃焼室の両側部には、前室と燃焼室の双方に連通して循環流を形成する連通路が設けられて、前室に噴出されたエアーが連通路を介して燃焼室に流入し、これらの前室、連通路および燃焼室に循環する循環流の中で植物性可燃物が完全燃焼するように構成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記供給部は、送風機を備えて、この送風機によるエアーを前記前室へ強制的に送り込むとともに前室内に植物性可燃物を送出する供給パイプが接続され、この供給パイプの先端部が前室において連通路との連通口に向けて配設されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記燃焼室は、高さ方向に長い燃焼空間を有して形成されており、この燃焼空間における下部側面に前記連通路が接続されているとともに、上部側面に前記排出路に連通する排出口が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記供給部は、植物性可燃物が投入される円筒状の供給容器と、この供給容器の底部を構成して容器底辺に沿って回転する回転板を備え、供給容器の底部側面には投入された植物性可燃物を一定量ずつ送り出す送出口が設けられるとともに、回転板には供給容器の内部に配された略円錐形状または略円錐台形状の盛り上げ部が立設されており、回転板を回転させながら植物性可燃物を盛り上げ部の裾部と供給容器の内側面との間を通して送出口から供給容器の外へ排出し、燃焼部へ送ることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記供給部は、供給容器の外周部に、前記送出口に接続されて供給パイプの受口へ植物性可燃物を送る供給案内路が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような本発明により、籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物などの植物性可燃物を、手間や時間をかけずに効率よく燃焼させて完全に炭化した燃焼灰を得られるようにし、これと同時に、燃焼により発生した熱を有効に利用できるようにして、植物性可燃物を新たな資源として有効活用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
上述のように構成される本発明の燃焼装置によれば、籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物などの植物性可燃物を、コスト、手間および時間をかけずに効率よく燃焼させて完全に炭化した燃焼灰を得られるようにし、これと同時に、燃焼により発生した熱を有効に利用可能であり、植物性可燃物を新たな資源として有効活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る燃焼装置を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１〜図８は本発明の燃焼装置の一実施形態を示し、図１は燃焼装置を模式的に示した断面図、図２は燃焼装置における供給部の斜視図、図３は供給部の上面図である。また、図４は燃焼装置における燃焼部の断面図であり、図５は燃焼部の斜視図、図６は燃焼部の側面図、図７は図６におけるＡ−Ａ断面図、図８は燃焼部の前室の一例を示す分解図である。
【００１７】
本発明の燃焼装置１は、植物性可燃物を燃焼させて燃焼灰を得たり、燃焼過程で発生する廃熱を熱源として利用したりするものである。燃焼装置１は、植物性可燃物４を燃焼させる燃焼部３と、この燃焼部３へ植物性可燃物４を連続的に供給する供給部２を備えている。
【００１８】
燃焼に用いられる植物性可燃物４は、米を収穫する過程で大量に得られる籾殻が最適であるが、籾殻などの収穫廃棄物のほか、例えば、おが屑、藁屑、木質ペレット樹木や農産物の皮などの粉砕物等の農産廃棄物でも可能であり、粒状体の植物性可燃物であればどのようなものであってもよい。
【００１９】
植物性可燃物４を燃焼の前段階で、燃焼部３へと供給する供給部２は、円筒状の供給容器２１を備えて形成されている。図１および図２に示すように、供給容器２１は円筒状に形成されて、４本の脚部２２が側面から延設されて立設されている。脚部２２の上部は、ボルト状の軸部２２１が同軸上に設けられており、供給容器２１の固定板２１ａの固定孔（図示省略）に挿通されている。そして、軸部２２１に対して固定板２１ａが上下両側からナット締結されている。このナット締結位置を軸方向に調節することにより、供給容器２１の設置高さを調整することができる。
【００２０】
供給容器２１の底部は、別体の回転板２３が底辺に沿って備えられて、容器底部を構成している。この供給容器２１は、植物性可燃物４が随時投入されて貯留される。供給容器２１は、上部が開放されており、必要に応じて適宜の蓋部材を用いて閉止することも可能である。
【００２１】
供給容器２１の底部に備えられた回転板２３は、供給容器２１の底辺に沿って回転するように構成されている。すなわち、例示の場合には、図示するように、立設支持された供給容器２１の下部空間にモータ２４が設けられ、このモータ２４に回転板２３が接続されて、回転駆動することができるように構成されるとともに、供給容器２１の底部に当接支持されている。
【００２２】
これにより、立設支持された供給容器２１は脚部２２に安定的に支持固定された状態のまま、底部の回転板２３だけがモータ２４によって一定方向に所定の回転数で回転する。また、供給容器２１の底部側面には、一部が開口形成されて送出口２５となされ、投入された植物性可燃物４を一定量ずつ排出しうるようになっている。
【００２３】
また、回転板２３には、供給容器２１の内部に方向に立設された盛り上げ部２６が備えられている。盛り上げ部２６は、供給容器２１内において、略円錐形状または略円錐台形状をなすように回転板２３の上面に一体的に立設されている。
【００２４】
これにより、回転板２３をモータ２４によって回転させながら供給容器２１内の植物性可燃物４が回転撹拌されるとともに、盛り上げ部２６に沿って下方へ順次送られる。そして、植物性可燃物４は、盛り上げ部２６の斜面２６１と供給容器２１の内側面との間を通して、順次、送出口２５方向へと送り込まれ、送出口２５から供給容器２１の外へ排出される。
【００２５】
図１〜３に示されるように、供給容器２１の外側には、前記の燃焼部３へと植物性可燃物４を送る供給パイプ２７および供給パイプ２７の受口２７１が配設されている。そして、供給容器２１の外周部には、供給容器２１の側面の送出口２５の外側に接続させて、供給パイプ２７の受口２７１へ植物性可燃物４を案内するための供給案内路２８が設けられている。供給パイプ２７は適宜の配管材を利用可能であり、可撓性を有するパイプを用いることが好ましい。
【００２６】
供給案内路２８は、ガイド板２８１，２８１を受口２７１に向けて配設することにより、送出口２５から排出された植物性可燃物４が、回転する回転板２３によって送られながら受口２７１へと導かれるように形成されている。例示の形態では、ガイド板２８１，２８１が、供給容器２１の外周面に接線方向に対向配置されている。受口２７１は、上部が開放した漏斗状の容器であり、下流端が供給パイプ２７に接続されている。
【００２７】
これにより、かかる供給部２においては、モータ２４を駆動させて回転板２３を供給容器２１の底部で回転させながら、供給容器２１内の植物性可燃物４を送出口２５から順次排出して、供給パイプ２７により燃焼部３へ送ることができる。このとき、供給容器２１内においては、盛り上げ部２６が設けられていることにより、植物性可燃物４が塊状になったり、滞留したりすることなく、円滑に送出し続けることができる。
【００２８】
また、上記の回転板２３は、供給容器２１の底部に密接に配設されてもよいが、必要に応じて、供給容器２１の設置高さを微調整して、供給容器２１と回転板２３との間に隙間を設けるようにしてもよい。この場合、軸部２２１のナット締結位置を上下方向に調節して、供給容器２１の高さを調整する。すると、供給容器２１と回転板２３との隙間からも、植物性可燃物４を排出することができ、送出口２５の開口の大きさにかかわらず、送出量を決定することができる。
【００２９】
図３に示すように、供給案内路２８のガイド板２８１は、外側に配設されたガイド板２８１が供給容器２１の外周部を接線方向に覆うように配設されている。このため、送出口２５以外の箇所から植物性可燃物４が排出されても、回転板２３の回転作用と相まって、ガイド板２８１が植物性可燃物４を回転板２３上で回収して、円滑に受口２７１へと導くことが可能となっている。
【００３０】
また、例示の供給部２では、植物性可燃物４の供給路に送風機２９が備えられて、この送風機２９によるエアーとともに、植物性可燃物４を燃焼部３へと送り込むようになっている。送風機２９は、供給パイプ２７の基端部（受口２７１の下流端部）に配設されて、供給パイプ２７にエアーを噴出可能となっている。送風機２９には、植物性可燃物４をエアーとともに燃焼部３へと送るものであればどのようなものであってもよく、空気輸送を可能にする多種のブロワ、コンプレッサー等でも可能である。
【００３１】
これに対し、燃焼部３は、図４に示すように、植物性可燃物４が最初に送り込まれてくる前室３１と、この前室３１の上部に配設された燃焼室３４と、燃焼室３４の上部に連通された排出路３６と、排出路３６の下方に配設された燃焼灰集積室３７とを有する構成となっている。
【００３２】
前室３１は、平面視矩形状に枠組みされており、外側面には供給部２からの供給パイプ２７の接続が可能な接続パイプ３２が挿通配管されている。接続パイプ３２は、適宜の管径で形成され、先端部が前室３１内の奥行き方向に１／４〜１／２程度まで差し込まれていることが好ましい。例示の形態では、接続パイプ３２の先端部は、前室３１の幅に対して約１／４分だけ差し込まれている。これにより、接続パイプ３２に供給パイプ２７が接続されると、送風機２９によるエアーとともに植物性可燃物４が、この前室３１へ強制的に送り込まれてくる。
【００３３】
前室３１の底面は、例えば耐火れんがなどの耐火材が敷設されており、燃焼部３内の昇温にも対応できるようになっている。また、図４、５および図７に示すように、前室３１の上面は、多数の長孔が形成された火格子（ロストル）３３が、水平に配設されている。火格子３３には、植物性可燃物４を燃焼させるための着火材を載置することができる。この火格子３３により前室３１が仕切られて、その上部に燃焼室３４が設けられている。
【００３４】
燃焼室３４は、前室３１の上部に延長状に設けられ、高さ方向に長い燃焼空間を有して形成されている。この燃焼室３４では、前室３１に送り込まれた植物性可燃物４が流入し、燃焼する。燃焼室３４の外部に接する下部側面には、火格子３３に着火材を投入するための着火口３４１が設けられている。また、燃焼部３内における燃焼室３４と前室３１との両側部には、前室３１と燃焼室３４の双方に連通して循環流を形成する連通路３５が設けられている。
【００３５】
図４、５に示すように、連通路３５は、燃焼室３４と前室３１とにまたがって高さ方向に設けられた流路であり、燃焼室３４と前室３１の側面に連通口３５１、３５１がそれぞれ設けられて接続されている。連通路３５は、前室３１に噴出されたエアーが、連通路３５を介して上昇して燃焼室３４に流入し、これらの前室３１、連通路３５および燃焼室３４に循環する循環流を形成するように作用する。前記接続パイプ３２の先端部（供給パイプ２７の先端部）は、連通路３５の下側連通口３５１に向かって配設され、ほぼ同軸上に位置している。これにより、前室３１に噴出されたエアーは、連通路３５に流入しやすいように形成されている。
【００３６】
また、図８に示すように、メンテナンス性を考慮し、前室３１は、燃焼部３に対して別体で形成されて、燃焼室３４の下部に嵌め込み設置する形態により、着脱自在に設けられていてもよい。この場合、前室３１は、貫通孔３１１および下側連通口３５１を有して枠組みされた周壁３１２と、接続パイプ３２、および脚３３１を有する火格子３３により分解可能に構成されていることが好ましい。火格子３３には多数の長孔３３２が設けられている。
【００３７】
燃焼室３４の上端部内側面には、排出路３６に連通する排出口３６１が設けられている。これにより、燃焼室３４に形成される循環流の中で植物性可燃物４が燃焼し、完全燃焼した燃焼灰５は燃焼室３４を上昇して、この排出口３６１から排出されるように構成されている。
【００３８】
図５に示すように、燃焼部３において、燃焼室３４と燃焼灰集積室３７とは隣接して形成されており、燃焼室３４の上端部と燃焼灰集積室３７との間に、排出口３６１および排出路３６が介装されている。排出路３６は、排出口３６１の周囲と燃焼灰集積室３７とを区画するように、仕切り板を配して形成されている。これにより、排出口３６１から排出された燃焼灰５は、排出路３６に沿って下方へ導かれ、そのまま下方へ舞い落ちて、燃焼灰集積室３７内に集められることになる。集められた燃焼灰５は、燃焼灰集積室３７に堆積され、必要に応じて取り出すことができる。
【００３９】
また、燃焼室３４の上部または側部に、熱交換器（図示省略）を設けることができる。これにより、例えば、熱交換器内を循環する送水管と貯湯タンクとによって湯水を効果的に得ることもでき、また燃焼釜を設けて余熱による釜として用いることもできる。
【００４０】
このように構成される燃焼装置１では、供給部２から順次連続的に前室３１へと供給された、例えば籾殻（植物性可燃物）４は、火をつけた古紙などの着火材を着火口３４１へ投入したり、直接着火バーナー等を用いたりすることによって着火される。着火後、着火口３４１が蓋閉めされる。
【００４１】
前室３１および燃焼室３４においては、供給パイプ２７からのエアーの噴出により籾殻４が循環流に乗って舞いながら燃焼する。噴出したエアーの多くは連通路３５に入り、連通路３５の内壁面に沿って上昇し、上側連通口３５１を通って燃焼室３４へ流入する。また噴出したエアーの一部は、前室３１の内壁に衝突して火格子３３を通して燃焼室３４へ流入する。
【００４２】
燃焼室３４では、籾殻４にエアーが当たりながら対流しているので、籾殻４は効率的に燃焼する。すなわち、籾殻４のような粒状体の可燃物は、塊状になりやすく、むら無く燃焼させることが難しいものであるが、供給パイプ２７から送られてくるエアーによって籾殻４は塊にならず、ばらばらになって燃焼室３４に入ってくる。これにより、燃焼室３４の内部で多量の籾殻４は燃焼しやすい状態を形成することができている。また、順次流入してくるエアーが前室３１から燃焼室３４において広範囲に分散して、籾殻４の燃焼効率をさらに高めるようになっている。
【００４３】
籾殻４は燃焼して燃焼灰５となる。完全燃焼することにより重量が極めて小さくなった燃焼灰５だけが、上昇流に乗って上方へ押し上げられ、上部の排出口３６１へ導かれていく。したがって、籾殻４の燃焼に要する作業は、供給容器２１に籾殻４を投入して、着火口３４１から一度着火するだけであり、投入した全ての籾殻４を連続的かつ自動的に効率よく燃焼させて燃焼灰５を得ることができる。また、常に新たなエアーが燃焼室３４に供給されているので、燃焼にともなって、植物性可燃物４の燃焼灰５や未燃焼物が火格子３３に付着したり、火格子３３からの燃焼灰５の落下や植物性可燃物４の流通を阻害したりするようなことがなく、高い燃焼効率を確保することができる。その結果、作業性が非常によく、手間もかからずに、簡単に植物性可燃物４を燃焼させることが可能となっている。
【００４４】
なお、本発明において各部の構成や構造は上記の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上記の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【実施例】
【００４５】
本実施形態に係る燃焼装置１における主要部分の寸法は、次のとおりである。
【００４６】
供給部２において、供給容器２１は直径が４００ｍｍの円筒体であり、高さ８００ｍｍの大きさで形成された鋼製管体である。モータ２４は、回転数３４００ｒｐｍ、最大風量６．０ｍ３／ｍｉｍ、最大静圧８５ｍｍＡｑの出力０．１ｋＷのファンを用いることができる。
【００４７】
また、燃焼部３において、前室３１および燃焼室３４は２５０ｍｍ×２５０ｍｍの平面矩形により形成されている。そのうち、前室３１は高さ１００ｍｍを有し、燃焼室３４は高さ１２００ｍｍを有して形成されている。また、これらの前室３１および燃焼室３４にまたがって排泄される連通路３５は、５０ｍｍ×５０ｍｍの平面形状であり、高さ４１５ｍｍで形成されている。上下の連通口３５１の相互間は、３５０ｍｍの離間距離が設けてある。各連通口３５１は幅および高さが６５ｍｍの大きさで形成されている。
【００４８】
排出口３６１は、燃焼室３４の上部に幅２００ｍｍ、高さ１００ｍｍの大きさで設けられる。また、燃焼灰集積室３７は、６００ｍｍ×４００ｍｍの平面形状かつ高さ１３００ｍｍで十分な大きさをもって形成されている。
【００４９】
供給パイプ２７および接続パイプ３２は、内径が４０〜４３ｍｍのものが好ましい。接続パイプ３２の先端部は、前室３１の内部に奥行き方向に６０ｍｍ挿入されている。また、火格子３３は前室３１の大きさに合わせて設けられる。
【００５０】
植物性可燃物４として、籾殻を燃焼装置１により燃焼させ、得られた燃焼灰は、ポラゾン活性が高く、シリカを多量に含んでいる。このため、燃焼灰は、従来のように農業用に用いるだけでなく、例えばセメント、モルタル等に混和して高強度混和剤として用いることが可能であり、フィルタ材料に添加して空気清浄フィルタ等の多様な利用方法がある。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、収穫廃棄物や農産廃棄物などからなる粒状体の植物性可燃物を新規な資源として有効に利用するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る燃焼装置の一実施形態を模式的に示した断面図である。
【図２】前記燃焼装置における供給部の斜視図である。
【図３】前記燃焼装置における供給部の上面図である。
【図４】前記燃焼装置における燃焼部の断面図である。
【図５】前記燃焼装置における燃焼部の斜視図である。
【図６】前記燃焼装置における燃焼部の側面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】前記燃焼部の前室の一例を示す分解図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 燃焼装置
２ 供給部
２１ 供給容器
２２ 脚部
２３ 回転板
２４ モータ
２５ 送出口
２６ 盛り上げ部
２７ 供給パイプ
２７１ 受口
２８ 供給案内路
２８１ ガイド板
２９ 送風機
３ 燃焼部
３１ 前室
３２ 接続パイプ
３３ 火格子
３４ 燃焼室
３４１ 着火口
３５ 連通路
３５１ 連通口
３６ 排出路
３６１ 排出口
３７ 燃焼灰集積室
４ 植物性可燃物（籾殻）
５ 燃焼灰
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農産物の生産過程で排出される植物性可燃物を効果的に燃焼させる燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
農産物や食物の生産現場においては、収穫物や製品を得るまでに様々な廃棄物が出るものである。例えば、稲作においては、稲刈り後の脱穀、籾摺りの過程を経て玄米を得るが、この過程で大量に発生する籾殻は、非常に嵩張るため堆積・保管場所に困るものであり、有効な利用手立ても確立されておらず、集めて野外で燃やしたり、一般ごみとともに焼却処分されたりしていた。
【０００３】
また、従来、籾殻は燃やして炭化させ、燻炭として育苗箱の底に敷くなど土壌改良剤として使用されることもあった。しかし、燻炭を作るのは手間のかかる作業であるため、実際には単に焼却処分されていることが多く、また、籾殻をそのまま田畑に鋤込んで肥料として用いても自然腐蝕しにくく、有効な利用方法がなかった。
【０００４】
出願人は、このような実状にかんがみて、無駄のない天然資源の活用が求められる中、農産物の生産過程で大量に排出されて廃棄物となるこのような資源を有効に利用できるように、燃焼して炭化させ、また、その燃焼過程で発生する熱も同時に利用できるような装置の創作に至った。農産物の生産過程で排出される廃棄物は、籾殻に限らずどのようなものも比較的燃焼効率が悪く、燃焼具合にばらつきを生じやすいという問題点があった。
【０００５】
従来、このような燃焼処理を行うための装置について、例えば特許文献１には、廃棄木材を燃焼させる燃焼室を備えた燃焼炉について記載されている。この種の燃焼炉は、筒状の燃焼室と、燃焼室からの排気ガスを排気する排気塔と、燃焼物を投入するための開口部を備えて、燃焼物を投入しやすいように開口部を大きく設けてある。また、燃焼物の投入作業をしやすいように、作業する人が立つためのスタンドを設けてある。
【特許文献１】特開２００２−１９５５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の燃焼炉の場合、燃焼物を燃焼させる間、作業者は燃焼炉の傍に待機して頻繁に燃焼物を投入したり、燃焼具合を確認したりしなければならず、燃焼作業が完了するまで燃焼炉から離れることができなかった。また、前記の籾殻のような細かな粒状体の燃焼物の場合、燃焼室に順次上から投入していく形態では、燃焼している籾殻の上に新たな籾殻が堆積し、燃焼室の下部では籾殻が塊になって、うまく燃焼しきれないことが懸念されるものである。このように籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物は、燃焼させて処分したり焼却灰を利用したりするにも、多くの手間の時間を要して非効率的であり、また不完全な燃え残りもできやすく、なかなか実施しにくいものであった。また、籾殻等を燃焼させる際に発生する熱を、有効に利用する手立てもなかった。
【０００７】
そこで本発明は、上記のような事情にかんがみてなされたものであり、籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物などの植物性可燃物を、手間や時間をかけずに効率よく燃焼させて完全に炭化した燃焼灰を得られるようにし、これと同時に、燃焼により発生した熱を有効に利用できるようにして、植物性可燃物を新たな資源として有効活用するための装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明に係る燃焼装置は、粒状体の植物性可燃物を燃焼させる燃焼部と、この燃焼部へ植物性可燃物を連続的に供給する供給部を備え、前記燃焼部は、植物性可燃物が前記供給部よりエアーとともに送り込まれてくる前室と、前室の上部に配設された燃焼室と、燃焼室の上部に連通された排出路と、排出路の下方に配設された燃焼灰集積室とを有し、前室と燃焼室とは着火材を載置可能な火格子によって仕切られるとともに、前室と燃焼室の両側部には、前室と燃焼室の双方に連通して循環流を形成する連通路が設けられて、前室に噴出されたエアーが連通路を介して燃焼室に流入し、これらの前室、連通路および燃焼室に循環する循環流の中で植物性可燃物が完全燃焼するように構成されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記供給部は、送風機を備えて、この送風機によるエアーを前記前室へ強制的に送り込むとともに前室内に植物性可燃物を送出する供給パイプが接続され、この供給パイプの先端部が前室において連通路との連通口に向けて配設されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記燃焼室は、高さ方向に長い燃焼空間を有して形成されており、この燃焼空間における下部側面に前記連通路が接続されているとともに、上部側面に前記排出路に連通する排出口が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記供給部は、植物性可燃物が投入される円筒状の供給容器と、この供給容器の底部を構成して容器底辺に沿って回転する回転板を備え、供給容器の底部側面には投入された植物性可燃物を一定量ずつ送り出す送出口が設けられるとともに、回転板には供給容器の内部に配された略円錐形状または略円錐台形状の盛り上げ部が立設されており、回転板を回転させながら植物性可燃物を盛り上げ部の裾部と供給容器の内側面との間を通して送出口から供給容器の外へ排出し、燃焼部へ送ることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は前記燃焼装置において、前記供給部は、供給容器の外周部に、前記送出口に接続されて供給パイプの受口へ植物性可燃物を送る供給案内路が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような本発明により、籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物などの植物性可燃物を、手間や時間をかけずに効率よく燃焼させて完全に炭化した燃焼灰を得られるようにし、これと同時に、燃焼により発生した熱を有効に利用できるようにして、植物性可燃物を新たな資源として有効活用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
上述のように構成される本発明の燃焼装置によれば、籾殻等の穀物の収穫廃棄物や農産廃棄物などの植物性可燃物を、コスト、手間および時間をかけずに効率よく燃焼させて完全に炭化した燃焼灰を得られるようにし、これと同時に、燃焼により発生した熱を有効に利用可能であり、植物性可燃物を新たな資源として有効活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る燃焼装置を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１〜図８は本発明の燃焼装置の一実施形態を示し、図１は燃焼装置を模式的に示した断面図、図２は燃焼装置における供給部の斜視図、図３は供給部の上面図である。また、図４は燃焼装置における燃焼部の断面図であり、図５は燃焼部の斜視図、図６は燃焼部の側面図、図７は図６におけるＡ−Ａ断面図、図８は燃焼部の前室の一例を示す分解図である。
【００１７】
本発明の燃焼装置１は、植物性可燃物を燃焼させて燃焼灰を得たり、燃焼過程で発生する廃熱を熱源として利用したりするものである。燃焼装置１は、植物性可燃物４を燃焼させる燃焼部３と、この燃焼部３へ植物性可燃物４を連続的に供給する供給部２を備えている。
【００１８】
燃焼に用いられる植物性可燃物４は、米を収穫する過程で大量に得られる籾殻が最適であるが、籾殻などの収穫廃棄物のほか、例えば、おが屑、藁屑、木質ペレット樹木や農産物の皮などの粉砕物等の農産廃棄物でも可能であり、粒状体の植物性可燃物であればどのようなものであってもよい。
【００１９】
植物性可燃物４を燃焼の前段階で、燃焼部３へと供給する供給部２は、円筒状の供給容器２１を備えて形成されている。図１および図２に示すように、供給容器２１は円筒状に形成されて、４本の脚部２２が側面から延設されて立設されている。脚部２２の上部は、ボルト状の軸部２２１が同軸上に設けられており、供給容器２１の固定板２１ａの固定孔（図示省略）に挿通されている。そして、軸部２２１に対して固定板２１ａが上下両側からナット締結されている。このナット締結位置を軸方向に調節することにより、供給容器２１の設置高さを調整することができる。
【００２０】
供給容器２１の底部は、別体の回転板２３が底辺に沿って備えられて、容器底部を構成している。この供給容器２１は、植物性可燃物４が随時投入されて貯留される。供給容器２１は、上部が開放されており、必要に応じて適宜の蓋部材を用いて閉止することも可能である。
【００２１】
供給容器２１の底部に備えられた回転板２３は、供給容器２１の底辺に沿って回転するように構成されている。すなわち、例示の場合には、図示するように、立設支持された供給容器２１の下部空間にモータ２４が設けられ、このモータ２４に回転板２３が接続されて、回転駆動することができるように構成されるとともに、供給容器２１の底部に当接支持されている。
【００２２】
これにより、立設支持された供給容器２１は脚部２２に安定的に支持固定された状態のまま、底部の回転板２３だけがモータ２４によって一定方向に所定の回転数で回転する。また、供給容器２１の底部側面には、一部が開口形成されて送出口２５となされ、投入された植物性可燃物４を一定量ずつ排出しうるようになっている。
【００２３】
また、回転板２３には、供給容器２１の内部に方向に立設された盛り上げ部２６が備えられている。盛り上げ部２６は、供給容器２１内において、略円錐形状または略円錐台形状をなすように回転板２３の上面に一体的に立設されている。
【００２４】
これにより、回転板２３をモータ２４によって回転させながら供給容器２１内の植物性可燃物４が回転撹拌されるとともに、盛り上げ部２６に沿って下方へ順次送られる。そして、植物性可燃物４は、盛り上げ部２６の斜面２６１と供給容器２１の内側面との間を通して、順次、送出口２５方向へと送り込まれ、送出口２５から供給容器２１の外へ排出される。
【００２５】
図１〜３に示されるように、供給容器２１の外側には、前記の燃焼部３へと植物性可燃物４を送る供給パイプ２７および供給パイプ２７の受口２７１が配設されている。そして、供給容器２１の外周部には、供給容器２１の側面の送出口２５の外側に接続させて、供給パイプ２７の受口２７１へ植物性可燃物４を案内するための供給案内路２８が設けられている。供給パイプ２７は適宜の配管材を利用可能であり、可撓性を有するパイプを用いることが好ましい。
【００２６】
供給案内路２８は、ガイド板２８１，２８１を受口２７１に向けて配設することにより、送出口２５から排出された植物性可燃物４が、回転する回転板２３によって送られながら受口２７１へと導かれるように形成されている。例示の形態では、ガイド板２８１，２８１が、供給容器２１の外周面に接線方向に対向配置されている。受口２７１は、上部が開放した漏斗状の容器であり、下流端が供給パイプ２７に接続されている。
【００２７】
これにより、かかる供給部２においては、モータ２４を駆動させて回転板２３を供給容器２１の底部で回転させながら、供給容器２１内の植物性可燃物４を送出口２５から順次排出して、供給パイプ２７により燃焼部３へ送ることができる。このとき、供給容器２１内においては、盛り上げ部２６が設けられていることにより、植物性可燃物４が塊状になったり、滞留したりすることなく、円滑に送出し続けることができる。
【００２８】
また、上記の回転板２３は、供給容器２１の底部に密接に配設されてもよいが、必要に応じて、供給容器２１の設置高さを微調整して、供給容器２１と回転板２３との間に隙間を設けるようにしてもよい。この場合、軸部２２１のナット締結位置を上下方向に調節して、供給容器２１の高さを調整する。すると、供給容器２１と回転板２３との隙間からも、植物性可燃物４を排出することができ、送出口２５の開口の大きさにかかわらず、送出量を決定することができる。
【００２９】
図３に示すように、供給案内路２８のガイド板２８１は、外側に配設されたガイド板２８１が供給容器２１の外周部を接線方向に覆うように配設されている。このため、送出口２５以外の箇所から植物性可燃物４が排出されても、回転板２３の回転作用と相まって、ガイド板２８１が植物性可燃物４を回転板２３上で回収して、円滑に受口２７１へと導くことが可能となっている。
【００３０】
また、例示の供給部２では、植物性可燃物４の供給路に送風機２９が備えられて、この送風機２９によるエアーとともに、植物性可燃物４を燃焼部３へと送り込むようになっている。送風機２９は、供給パイプ２７の基端部（受口２７１の下流端部）に配設されて、供給パイプ２７にエアーを噴出可能となっている。送風機２９には、植物性可燃物４をエアーとともに燃焼部３へと送るものであればどのようなものであってもよく、空気輸送を可能にする多種のブロワ、コンプレッサー等でも可能である。
【００３１】
これに対し、燃焼部３は、図４に示すように、植物性可燃物４が最初に送り込まれてくる前室３１と、この前室３１の上部に配設された燃焼室３４と、燃焼室３４の上部に連通された排出路３６と、排出路３６の下方に配設された燃焼灰集積室３７とを有する構成となっている。
【００３２】
前室３１は、平面視矩形状に枠組みされており、外側面には供給部２からの供給パイプ２７の接続が可能な接続パイプ３２が挿通配管されている。接続パイプ３２は、適宜の管径で形成され、先端部が前室３１内の奥行き方向に１／４〜１／２程度まで差し込まれていることが好ましい。例示の形態では、接続パイプ３２の先端部は、前室３１の幅に対して約１／４分だけ差し込まれている。これにより、接続パイプ３２に供給パイプ２７が接続されると、送風機２９によるエアーとともに植物性可燃物４が、この前室３１へ強制的に送り込まれてくる。
【００３３】
前室３１の底面は、例えば耐火れんがなどの耐火材が敷設されており、燃焼部３内の昇温にも対応できるようになっている。また、図４、５および図７に示すように、前室３１の上面は、多数の長孔が形成された火格子（ロストル）３３が、水平に配設されている。火格子３３には、植物性可燃物４を燃焼させるための着火材を載置することができる。この火格子３３により前室３１が仕切られて、その上部に燃焼室３４が設けられている。
【００３４】
燃焼室３４は、前室３１の上部に延長状に設けられ、高さ方向に長い燃焼空間を有して形成されている。この燃焼室３４では、前室３１に送り込まれた植物性可燃物４が流入し、燃焼する。燃焼室３４の外部に接する下部側面には、火格子３３に着火材を投入するための着火口３４１が設けられている。また、燃焼部３内における燃焼室３４と前室３１との両側部には、前室３１と燃焼室３４の双方に連通して循環流を形成する連通路３５が設けられている。
【００３５】
図４、５に示すように、連通路３５は、燃焼室３４と前室３１とにまたがって高さ方向に設けられた流路であり、燃焼室３４と前室３１の側面に連通口３５１、３５１がそれぞれ設けられて接続されている。連通路３５は、前室３１に噴出されたエアーが、連通路３５を介して上昇して燃焼室３４に流入し、これらの前室３１、連通路３５および燃焼室３４に循環する循環流を形成するように作用する。前記接続パイプ３２の先端部（供給パイプ２７の先端部）は、連通路３５の下側連通口３５１に向かって配設され、ほぼ同軸上に位置している。これにより、前室３１に噴出されたエアーは、連通路３５に流入しやすいように形成されている。
【００３６】
また、図８に示すように、メンテナンス性を考慮し、前室３１は、燃焼部３に対して別体で形成されて、燃焼室３４の下部に嵌め込み設置する形態により、着脱自在に設けられていてもよい。この場合、前室３１は、貫通孔３１１および下側連通口３５１を有して枠組みされた周壁３１２と、接続パイプ３２、および脚３３１を有する火格子３３により分解可能に構成されていることが好ましい。火格子３３には多数の長孔３３２が設けられている。
【００３７】
燃焼室３４の上端部内側面には、排出路３６に連通する排出口３６１が設けられている。これにより、燃焼室３４に形成される循環流の中で植物性可燃物４が燃焼し、完全燃焼した燃焼灰５は燃焼室３４を上昇して、この排出口３６１から排出されるように構成されている。
【００３８】
図５に示すように、燃焼部３において、燃焼室３４と燃焼灰集積室３７とは隣接して形成されており、燃焼室３４の上端部と燃焼灰集積室３７との間に、排出口３６１および排出路３６が介装されている。排出路３６は、排出口３６１の周囲と燃焼灰集積室３７とを区画するように、仕切り板を配して形成されている。これにより、排出口３６１から排出された燃焼灰５は、排出路３６に沿って下方へ導かれ、そのまま下方へ舞い落ちて、燃焼灰集積室３７内に集められることになる。集められた燃焼灰５は、燃焼灰集積室３７に堆積され、必要に応じて取り出すことができる。
【００３９】
また、燃焼室３４の上部または側部に、熱交換器（図示省略）を設けることができる。これにより、例えば、熱交換器内を循環する送水管と貯湯タンクとによって湯水を効果的に得ることもでき、また燃焼釜を設けて余熱による釜として用いることもできる。
【００４０】
このように構成される燃焼装置１では、供給部２から順次連続的に前室３１へと供給された、例えば籾殻（植物性可燃物）４は、火をつけた古紙などの着火材を着火口３４１へ投入したり、直接着火バーナー等を用いたりすることによって着火される。着火後、着火口３４１が蓋閉めされる。
【００４１】
前室３１および燃焼室３４においては、供給パイプ２７からのエアーの噴出により籾殻４が循環流に乗って舞いながら燃焼する。噴出したエアーの多くは連通路３５に入り、連通路３５の内壁面に沿って上昇し、上側連通口３５１を通って燃焼室３４へ流入する。また噴出したエアーの一部は、前室３１の内壁に衝突して火格子３３を通して燃焼室３４へ流入する。
【００４２】
燃焼室３４では、籾殻４にエアーが当たりながら対流しているので、籾殻４は効率的に燃焼する。すなわち、籾殻４のような粒状体の可燃物は、塊状になりやすく、むら無く燃焼させることが難しいものであるが、供給パイプ２７から送られてくるエアーによって籾殻４は塊にならず、ばらばらになって燃焼室３４に入ってくる。これにより、燃焼室３４の内部で多量の籾殻４は燃焼しやすい状態を形成することができている。また、順次流入してくるエアーが前室３１から燃焼室３４において広範囲に分散して、籾殻４の燃焼効率をさらに高めるようになっている。
【００４３】
籾殻４は燃焼して燃焼灰５となる。完全燃焼することにより重量が極めて小さくなった燃焼灰５だけが、上昇流に乗って上方へ押し上げられ、上部の排出口３６１へ導かれていく。したがって、籾殻４の燃焼に要する作業は、供給容器２１に籾殻４を投入して、着火口３４１から一度着火するだけであり、投入した全ての籾殻４を連続的かつ自動的に効率よく燃焼させて燃焼灰５を得ることができる。また、常に新たなエアーが燃焼室３４に供給されているので、燃焼にともなって、植物性可燃物４の燃焼灰５や未燃焼物が火格子３３に付着したり、火格子３３からの燃焼灰５の落下や植物性可燃物４の流通を阻害したりするようなことがなく、高い燃焼効率を確保することができる。その結果、作業性が非常によく、手間もかからずに、簡単に植物性可燃物４を燃焼させることが可能となっている。
【００４４】
なお、本発明において各部の構成や構造は上記の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上記の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【実施例】
【００４５】
本実施形態に係る燃焼装置１における主要部分の寸法は、次のとおりである。
【００４６】
供給部２において、供給容器２１は直径が４００ｍｍの円筒体であり、高さ８００ｍｍの大きさで形成された鋼製管体である。モータ２４は、回転数３４００ｒｐｍ、最大風量６．０ｍ３／ｍｉｍ、最大静圧８５ｍｍＡｑの出力０．１ｋＷのファンを用いることができる。
【００４７】
また、燃焼部３において、前室３１および燃焼室３４は２５０ｍｍ×２５０ｍｍの平面矩形により形成されている。そのうち、前室３１は高さ１００ｍｍを有し、燃焼室３４は高さ１２００ｍｍを有して形成されている。また、これらの前室３１および燃焼室３４にまたがって排泄される連通路３５は、５０ｍｍ×５０ｍｍの平面形状であり、高さ４１５ｍｍで形成されている。上下の連通口３５１の相互間は、３５０ｍｍの離間距離が設けてある。各連通口３５１は幅および高さが６５ｍｍの大きさで形成されている。
【００４８】
排出口３６１は、燃焼室３４の上部に幅２００ｍｍ、高さ１００ｍｍの大きさで設けられる。また、燃焼灰集積室３７は、６００ｍｍ×４００ｍｍの平面形状かつ高さ１３００ｍｍで十分な大きさをもって形成されている。
【００４９】
供給パイプ２７および接続パイプ３２は、内径が４０〜４３ｍｍのものが好ましい。接続パイプ３２の先端部は、前室３１の内部に奥行き方向に６０ｍｍ挿入されている。また、火格子３３は前室３１の大きさに合わせて設けられる。
【００５０】
植物性可燃物４として、籾殻を燃焼装置１により燃焼させ、得られた燃焼灰は、ポラゾン活性が高く、シリカを多量に含んでいる。このため、燃焼灰は、従来のように農業用に用いるだけでなく、例えばセメント、モルタル等に混和して高強度混和剤として用いることが可能であり、フィルタ材料に添加して空気清浄フィルタ等の多様な利用方法がある。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、収穫廃棄物や農産廃棄物などからなる粒状体の植物性可燃物を新規な資源として有効に利用するのに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る燃焼装置の一実施形態を模式的に示した断面図である。
【図２】前記燃焼装置における供給部の斜視図である。
【図３】前記燃焼装置における供給部の上面図である。
【図４】前記燃焼装置における燃焼部の断面図である。
【図５】前記燃焼装置における燃焼部の斜視図である。
【図６】前記燃焼装置における燃焼部の側面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】前記燃焼部の前室の一例を示す分解図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 燃焼装置
２ 供給部
２１ 供給容器
２２ 脚部
２３ 回転板
２４ モータ
２５ 送出口
２６ 盛り上げ部
２７ 供給パイプ
２７１ 受口
２８ 供給案内路
２８１ ガイド板
２９ 送風機
３ 燃焼部
３１ 前室
３２ 接続パイプ
３３ 火格子
３４ 燃焼室
３４１ 着火口
３５ 連通路
３５１ 連通口
３６ 排出路
３６１ 排出口
３７ 燃焼灰集積室
４ 植物性可燃物（籾殻）
５ 燃焼灰
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状体の植物性可燃物を燃焼させる燃焼部と、この燃焼部へ植物性可燃物を連続的に供給する供給部を備える燃焼装置であって、
前記燃焼部は、植物性可燃物が前記供給部よりエアーとともに送り込まれてくる前室と、前室の上部に配設された燃焼室と、燃焼室の上部に連通された排出路と、排出路の下方に配設された燃焼灰集積室とを有し、
前室と燃焼室とは着火材を載置可能な火格子によって仕切られるとともに、前室と燃焼室の両側部には、前室と燃焼室の双方に連通して循環流を形成する連通路が設けられて、前室に噴出されたエアーが連通路を介して燃焼室に流入し、これらの前室、連通路および燃焼室に循環する循環流の中で植物性可燃物が完全燃焼するように構成されたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼装置において、
前記供給部は、送風機を備えて、この送風機によるエアーを前記前室へ強制的に送り込むとともに前室内に植物性可燃物を送出する供給パイプが接続され、この供給パイプの先端部が前室において連通路との連通口に向けて配設されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の燃焼装置において、
前記燃焼室は、高さ方向に長い燃焼空間を有して形成されており、この燃焼空間における下部側面に前記連通路が接続されているとともに、上部側面に前記排出路に連通する排出口が設けられていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の燃焼装置において、
前記供給部は、植物性可燃物が投入される円筒状の供給容器と、この供給容器の底部を構成して容器底辺に沿って回転する回転板を備え、供給容器の底部側面には投入された植物性可燃物を一定量ずつ送り出す送出口が設けられるとともに、回転板には供給容器の内部に配された略円錐形状または略円錐台形状の盛り上げ部が立設されており、
回転板を回転させながら植物性可燃物を盛り上げ部の裾部と供給容器の内側面との間を通して送出口から供給容器の外へ排出し、燃焼部へ送ることを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】
請求項４に記載の燃焼装置において、
前記供給部は、供給容器の外周部に、前記送出口に接続されて供給パイプの受口へ植物性可燃物を送る供給案内路が設けられていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項１】
粒状体の植物性可燃物を燃焼させる燃焼部と、この燃焼部へ植物性可燃物を連続的に供給する供給部を備える燃焼装置であって、
前記燃焼部は、植物性可燃物が前記供給部よりエアーとともに送り込まれてくる前室と、前室の上部に配設された燃焼室と、燃焼室の上部に連通された排出路と、排出路の下方に配設された燃焼灰集積室とを有し、
前室と燃焼室とは着火材を載置可能な火格子によって仕切られるとともに、前室と燃焼室の両側部には、前室と燃焼室の双方に連通して循環流を形成する連通路が設けられて、前室に噴出されたエアーが連通路を介して燃焼室に流入し、これらの前室、連通路および燃焼室に循環する循環流の中で植物性可燃物が完全燃焼するように構成されたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼装置において、
前記供給部は、送風機を備えて、この送風機によるエアーを前記前室へ強制的に送り込むとともに前室内に植物性可燃物を送出する供給パイプが接続され、この供給パイプの先端部が前室において連通路との連通口に向けて配設されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の燃焼装置において、
前記燃焼室は、高さ方向に長い燃焼空間を有して形成されており、この燃焼空間における下部側面に前記連通路が接続されているとともに、上部側面に前記排出路に連通する排出口が設けられていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の燃焼装置において、
前記供給部は、植物性可燃物が投入される円筒状の供給容器と、この供給容器の底部を構成して容器底辺に沿って回転する回転板を備え、供給容器の底部側面には投入された植物性可燃物を一定量ずつ送り出す送出口が設けられるとともに、回転板には供給容器の内部に配された略円錐形状または略円錐台形状の盛り上げ部が立設されており、
回転板を回転させながら植物性可燃物を盛り上げ部の裾部と供給容器の内側面との間を通して送出口から供給容器の外へ排出し、燃焼部へ送ることを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】
請求項４に記載の燃焼装置において、
前記供給部は、供給容器の外周部に、前記送出口に接続されて供給パイプの受口へ植物性可燃物を送る供給案内路が設けられていることを特徴とする燃焼装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１４３５４（Ｐ２０１０−１４３５４Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７５３４３（Ｐ２００８−１７５３４３）
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【出願人】（３９１０３９１２８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【出願人】（３９１０３９１２８）
【Ｆターム（参考）】
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