物質の分配
本発明は、１回分の割り当ての物質が充填された容器から物質を分配することを目的とする。この容器は、充填空洞を規定する、好ましくはシート材料から製造された、予め成形された変形可能な本体を備え、この本体は、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、この開口部は、外周シーリングシームによって外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられている。物質を含んだ容器は、カバーシートの変形能を使用することによって開けられる。支持表面は、凹部の位置以外でカバーシートを支持する。この凹部は、外周シーリングシームの一部の少なくとも上方に位置決めされる。容器本体の圧縮の際に物質が加圧されてカバーシートが凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成される位置でシーリングシームが破損し、結果として容器が開けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分配装置による容器からの物質の分配に関する。
【背景技術】
【０００２】
これは、例えば、飲料分配装置が示されているEP 278 773から公知である。この分配装置は、炭酸飲料の調製のための香料成分を含むバッグを空にするよう適合している。このバッグは受取及び作動ユニット中に挿入され、該ユニットは、バッグを圧縮して内容物をバッグから放出ノズルへと排出するための手段を有する。この放出ノズルはまた、炭酸水を供給するための供給コンジットに接続される。この供給コンジットは、給仕用カップ（serving cup）をレバーに対して押し付けることによってレバーを操作することにより開くことができる閉鎖弁を備える。こうして香料成分と炭酸水とが放出ノズル中で混合され、その後これらは給仕用カップ中に分配される。異なる香料を含んだ異なるバッグが受取ユニットに続けて挿入される場合、異なる香料間の相互汚染が生じ得る。炭酸ドリンクを給仕するための部分とは別に、公知の分配装置は、熱水及び冷水のための別個の蛇口もまた有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、１回分の割り当ての物質（a single portion of a substance）が充填された容器から物質を分配することを目的とする。この容器は、充填空洞（filling cavity；充填するためのキャビティ）を規定する、好ましくはシート材料から製造された、予め成形された変形可能な本体を備え、この本体は、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リム（circumferential rim）を有し、この開口部は、外周シーリングシーム（circumferential sealing seam）によって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられている。
【０００４】
このような容器自体は公知である。例えば、EP 299 571は、少量のミルク、クリームなどのための容器を示している。この容器は、充填空洞を規定する硬質プラスチックの底部及び壁を有する。さらに、この容器には、充填空洞と連絡したチャネルが提供されている。カバーシートがこの充填空洞及びチャネルを覆っている。このカバーシートは引っ張りタブを有し、容器の内容物がそこを通って分配され得る開口部を形成するために、この引っ張りタブによってカバーシートがチャネルにて引き離され得る。
【０００５】
本発明によれば、物質（例えば、ソフトドリンク用のシロップ）は、給仕用容器（例えば、カップ又はボトル）中に、容器から直接分配される。また、給仕用容器中で混合が生じるように給仕用容器中に水が分配され、それによって、物質による分配装置の汚染を防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、カバーの変形能を使用することによって、物質を含んだ容器を開けることを目的とする。この容器は受取手段中に保持され、カバーシートは凹部が提供された支持表面と係合させる。この支持表面は、凹部の位置以外でカバーシートを支持する。この凹部は、外周シーリングシームの一部の少なくとも上方に位置決めされる。次いで、容器本体が圧縮され、それによって物質が加圧されてカバーが凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成される部位でシーリングシームが破損し、結果として容器が開けられる。この容器を開ける方法は、切断手段も容器を開けるように適合した他の手段も（これらは、物質で汚染され得る）必要とせず、このことは衛生の観点から有利である。
【０００７】
好ましくは、この容器は、真空成形プロセス又は熱成形プロセスによって製造される。好ましくはプラスチック、好ましくはポリスチレン又はアルミニウムの平坦なシートが、成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に配置され、充填空洞をダイ中に真空成形することによって、複数の容器本体がシート中に同時に成形される。次いで、充填空洞を有するシートが充填機中に配置され、物質が充填される。容器本体を有するシートは、好ましくはカバーホイルのカバーシートで覆われ、このカバーシートは容器本体上にシールされ、結果として容器が閉じられる。最後に、閉じられた容器を有するシートが打ち抜き機中に配置され、ここで、容器間の廃棄材料を打ち抜くことによって、本体の外周リムの周囲が成形される。
【０００８】
好ましくは、カバーホイルのシートは、アルミニウム又は別の材料、好ましくは多層材料から製造される。あるいは、このカバーシートは、可能な実施形態においては予め成形されたカバーとして熱成形によって製造され得る材料製、例えば、ポリスチレン又はポリエチレン製であり得る。
【０００９】
有利な実施形態において、カバーシートには同定手段が提供される。この同定手段は、容器の自動的な同定を可能とするために、容器中に含まれる物質に対応する。この容器は、容器および容器中の物質を自動的に同定するための同定認識手段を備えた分配装置中に配置され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、図面を参照して以下の記載からより明らかとなろう。
【００１１】
図１、２ａ〜２ｃは、物質を含むための容器１を示す。容器１は、プラスチックシート材料から好ましくは製造された、変形可能な本体を備える。この本体は、別の材料（例えば、アルミニウム又は積層ボール紙）から製造することもできる。好ましくは、この本体は、底部３及び該底部３から延びる側壁４を有し、これらは充填空洞を規定する。平面状の外周リム５が、底部３の反対側にて、側壁４と一体化しており、側壁４から外側に延びている。外周リム５は開口部６を取り囲んでいる。ホイル材料のカバーシート７は、外周シーリングシーム１０によって外周リム５にシールされ、開口部６を閉じる。このホイル材料は、多層材料であり得る。
【００１２】
図２ｂに、カバーシートを伴わない容器１の上面図が示される。外周リム５は、分配チャネル９を有する延長タブ（extending tab）８を有し、この分配チャネル９は、このタブ８中の窪みによって形成されている。さらに、外周リムは、延長タブ８の正反対側に握りタブ（gripping tab）１１を有する。カバーシート７は、延長タブ８にもシールされ、好ましくは、握りタブ１１にもシールされる。
【００１３】
分配チャネル９は、延長タブ８の縁部にて開放端部９ａを有する。チャネル９を有する延長タブ８は、カバーシート７によって覆われる。図２ｂ及び２ｃで理解できるように、この分配チャネル９は、充填空洞から離れている。即ち、このチャネルは充填空洞と連結していない。充填空洞に物質が充填され、カバーシートが容器に適用されると、分配チャネル９の近傍のシーリングシーム１０の領域１０ｂは、空洞と分配チャネル９との間に、物質に対する障壁を形成する。
【００１４】
好ましくは、分配チャネル９の位置の外周シーリングシーム１０の領域１０ｂは弱くされる。これは、シーリングシーム１０の幅を、分配チャネル９の近傍での幅が外周の残部での幅よりも小さいようにすることによって行なうことができる（図２ｂ参照）。別の可能性は、容器を開ける間又はその前に、分配チャネル９の近傍で局所的にシーリングシーム１０を加熱し、それによってシーリングシームを局所的に弱くすることである。
【００１５】
使用する際に、容器本体は圧縮され、それによって容器１の内容物が加圧され得る。容器１の内部に対する圧力を増大させることによって、シーリングシーム１０は当該領域１０ｂで破損し、カバーシート７とタブ表面の領域との間に、充填空洞を分配チャネルに接続する通路が形成され、それによって、物質が空洞からこの通路を通過してチャネル９へ入ることが可能となる。これは、図２ｂにおいて矢印９０で示される。
【００１６】
図６〜８は、ハウジング６２を備えたドリンク分配装置６１を示す。ハウジング６２の上部には、水を供給するための水タンク６３が配置される。別の実施形態において、内部水保存タンクを備えた装置を提供することも可能である。また、水補給ラインに装置を接続することも可能である。ハウジング６２から、ドリンクを充填すべきカップ６４又は別の給仕用容器を配置するためのプラットホーム６５が延びている。カップ６４の上方に、３つの分配パイプ６６ａ、６６ｂ及び６６ｃが配置され、これらのパイプを通って、冷水、温水及び炭酸水がそれぞれ分配され得る。プラットホーム６５の下側に、プラットホーム７０が配置される。プラットホーム７０は、こぼれた水を収集するための収集レセプタクル７１を下部に備えるグリッドとして形成することができる。収集レセプタクル７１は、洗浄することができるように取り外し可能であり得る。さらなる実施形態において、収集レセプタクル中にエバポレータを配置して、こぼれた流体を蒸発させることができ、その結果、レセプタクルをあまり頻繁に空にする必要は無い。
【００１７】
ボトルなどをこの装置中に配置することも可能である。このボトルは、プラットホーム７０上に配置することができる。図２３ａ及び２３ｂに、特別に設計されたボトル２３０をその中に備える分配装置６１が示されている。ボトル２３０は上部部分２３１を有し、この上部部分は、シーリング様式で受取手段６７の下に収まるよう適合しており、その結果、分配された基質及び水は分配の間にこぼれ得ない。その目的のために、受取手段６７には、シーリングガスケットなどのようなシーリング手段が提供され得る。
【００１８】
図３４ａ〜ｄに、分配装置６１のためのボトル４３０のさらなる実施形態が示される。この実施形態において、ボトル４３０は、プラグ様の閉鎖部材４３１を有する。ボトルネックの周りには、回転可能なリング４３３が配置される。リング４３３には、リング４３３を通ってらせん状様式で延びる２つのスロット４３４が提供される。リング４３３上には、握りフィン（gripping fin）４３６が提供される。
【００１９】
閉口部材４３１は、２つのレッグ４３２ａ及び（en）４３２ｂを有するブラケット４３２によって、リング４３３に連結される。各レッグ４３２ａ、４３２ｂは、内側に向かって延びる突出部４３５を有し、これら突出部の各々がスロット４３４の１つに挿入される。ブラケット４３２のレッグ４３２ａ及び４３２ｂの各々には、上部の直線状のスロット部分４３７ａ及び下部の曲線状の部分４３７ｂを備えたガイドスロット４３７が提供される。ボトルネック上には、ガイドピン４３８が正反対の側に提供され、これらガイドピンは各々がガイドスロット４３７の１つに収容される。
【００２０】
図３４ａに示されるように、使用の際に、ボトルは、閉鎖部材４３１によって閉じられる。人は、握りフィン４３６を握ってリング４３３を回転させることによって、ボトル４３０を開けることができる。図３４ｂで理解できるように、この回転によって、スロット４３４のらせん状形態は、ブラケットレッグ４３２ａ及び４３２ｂ上の突出部４３５を上方に押しやる。こうして、カバー部材４３１は、ガイドスロット４３７の直線状部分４３７ａにおけるガイドピン４３８にガイドされて、ボトル４３０から持ち上げられる。
【００２１】
ある時点で、ブラケット４３２は、ガイドスロット４３７の曲線状部分４３７ｂがガイドピン４３８に達するような距離だけ持ち上げられる。図３４ｃから理解できるように、リング４３３を更に回転させることによって、ブラケット４３２は、ガイドピン４３８とガイドスロットの曲線状部分４３７ｂとの連携に起因して、傾き始める。図３４ｄに示されるように、閉鎖部材４３１は、最終位置に到達するまで、即ち、ガイドスロット４３７の曲線状部分４３７ｂがガイドピン４３８と係合する位置に到達するまで、ボトル４３０から離れて傾けられる。図３４ｄに示される状態において、使用者は、ボトルを分配装置中に配置してボトルを充填することができるか、あるいは、ボトル４３０からドリンクを注ぐことができる。
【００２２】
ボトル４３０を閉じるために、リング４３３は、図３４ａ〜ｄを参照して記載したのと反対の方向及び反対の順序で回転させる。
【００２３】
分配装置は、１回分の割り当ての物質（例えば、ソフトドリンク用のコーヒー濃縮液又はシロップ）が充填された上記のような容器１を受取るための受取手段６７を備える。
【００２４】
図７に、装置６１の模式的断面が示される。タンク６３からの水は、制御システム７５によって、供給ライン７４ａを通って冷却システム７３、加熱システム７２及び炭酸化システム７１へと方向付けられ得、これらのシステムはそれぞれ、供給ライン７４ｂによって、３つの分配パイプ６６ａ、６６ｂ及び６６ｃと接続される。炭酸化システム７１は、好ましくは、以下に記載されるＣＯ２が充填されたボトルを備える。
【００２５】
図５に示されるように、４つのライン５１〜５４を有し、これら全てが１つの中央分配パイプ５０に接続されていることも可能である。この分配パイプ５０は、容器１から分配される物質のビーム中に水が噴出されるように方向付けられ、その結果、それら２つの間の良好な混合が保障される。４つのライン５１〜５４は、熱水、冷水、周囲温度の水及び炭酸水を分配パイプ５０に供給するためのものである。
【００２６】
図３５ａには、ＣＯ２ボトル３６０が、弁アレンジメント（valve arrangement）３５１の下に如何に位置決めされるかが示される。
【００２７】
ＣＯ２ボトル３６０には、閉鎖弁３６１が提供される。この閉鎖弁３６１は、出口３６２を有するハウジング３６６を有し、この出口は、好ましくはバネ荷重閉鎖部材３６３によって閉じられており、この閉鎖部材は、出口３６２が開けられるように押し下げられるべきものである。弁ハウジング３６６の上側には、２つの直線状の縁部３６７ａを有する外周フランジ３６７が提供される。
【００２８】
接続アレンジメント（connecting arrangement）３５１は、実質的に円筒状のハウジング３５２を備える。ハウジング３５２内には、接続手段３５４がスライド可能に配置される。この接続手段３５４は、ハウジング３５２内の解放位置と接続位置との間でスライドし得る。図３５ａ〜ｃにおいて、接続手段３５４は解放位置にあり、図３５ｄ、３５ｅ及び３６において、接続手段３５４は接続位置にある。
【００２９】
接続手段３５４は、パイプ又はホースが接続され得る出口３５５を有する。接続手段３５４は、ＣＯ２ボトル３５０上の閉鎖弁３６１に嵌り、そして突出部材（図示せず）を備え、この突出部材は、閉鎖部材３６３を押し下げて弁３６１を開けるのに適している。この突出部材は、シーリングリング（図示せず）によって取り囲まれており、それによって、使用の間にボトル３６０からＣＯ２ガスが逃げるのを防ぐ。
【００３０】
接続アレンジメント３５１の円筒状ハウジング３５２は、その下端に、弁３６１のフランジ３６７と相補的な形態を有する開口部３５６を有する。使用の際に、円筒状ハウジング３５２は、図３５ｂ中に示されるように、フランジ３６７及び弁の上に配置される。次に、ボトル３６０を、図３５ｂに示されるように９０°回転させる。接続手段３５４の下端には、フランジ３６７の直線状の縁部に嵌まる２つのリップ３５７（図３６もまた参照のこと）が提供される。図３５ｃ中では、これらのリップ３５７は、フランジ３６７の直線状の縁部の真上にある。次に、図３５ｄ及び３６に示されるように、接続手段は、レバー３５８を下に押すことによって下方に移動させる。レバー３５８は、カム３７０を備える軸部３５９の周りで回転する。カム３７０は、接続手段３５４の上部表面３５４ａを係合する。カム３７０の回転により、接続手段３５４は接続位置へと押し下げられる（図３５ｅ参照）。この接続位置において、リップ３５７は、直線状の縁部３６７ａの上に位置決めされる。これにより、使用の間にボトルが接続手段３５４に対して回転すること（これは、シーリング手段の損傷及び／又はＣＯ２ガスの漏出を導き得る）が防止される。
【００３１】
分配装置の受取手段６７は、容積が変動する圧縮チャンバ６８を有する。圧縮チャンバ６８は、リニア電気モータ６９ｂによって駆動されるスクリュースピンドル６９ａを有するピストン６９によって区切られる。このピストンは、容器１の底部３を係合するように適合させている。他の可能な実施形態（図示せず）において、駆動手段は、空気圧手段、水圧手段を備え得るか、又は手動で駆動するように適合させ得る。
【００３２】
このピストンは、容器を特定の形態に変形させるように適合させた形態を有し得る。図７において、ピストン６９は、圧縮チャンバ６８の内径に実質的に対応する直径を有する平坦な前面６９ｃを有することが、模式的に示される。
【００３３】
図２１ａにおいて別のピストン２１０が示され、このピストンは、圧縮チャンバ６８の内径に実質的に対応する一定の直径を有する後方部分２１０ｂと、容器１の底部３と実質的に同じ直径を有する前面２１０ｃを有する実質的に錐体の形状の前方部分２１０ａとを有する。錐体形状部分２１０は、凸曲面形態を有する表面２１０ｄを有する。図２１ｂにおいて理解できるように、ピストン２１０のこの形態により、容器１が変形し、錐体形状部分２１０ａの表面２１０ｄと圧縮チャンバ６８の壁６８ａとの間の領域で皺を寄せることが可能となる。
【００３４】
図２２ａにおいて、直線状に減少する表面２２０ｄを有する錐体形状部分２２０ａを備えるピストン２２０が示される。前面２２０ｃは、容器１の底部３の直径よりも小さい直径を有する。図２２ｂにおいて理解できるように、ピストン２２０のこの形態により、容器１が変形し、錐体形状部分２２０ａの表面２２０ｄと圧縮チャンバ６８の壁６８ａとの間の領域で折り重なることが可能となる。
【００３５】
ピストン２１０及び２２０を有利に使用して容器１を圧縮することができ、その結果、充填空洞中のほぼ全ての物質が分配される。このことは、少ない損失だけが存在することを意味し、これは経済的観点から有利である。
【００３６】
図２４に、掻き集め縁部（scraping edge）２４１を有するピストン２４０が示される。この掻き集め縁部２４１は、容器の圧縮の間に、圧縮チャンバ６８の内部表面６８ａとピストン２４０との間に容器の材料が詰まらないこと（これは、ピストンの妨害を引き起こし得る）を防ぐ。
【００３７】
受取手段６７はカバー蓋８０を有し、このカバー蓋は、ヒンジで動いて開けること（図８参照）も閉じること（図６参照）もできる。さらに、受取手段６７は、フロントプレート８１を有する。このフロントプレート８１には、容器１の延長タブ８及び握りタブ１１を有する外周リム５の厚さに実質的に対応する深さを有する凹部８２が提供される。凹部８２の底部は、外周リム５の裏側を係合する停止面を形成する。さらに、凹部８２中には、容器１の分配チャネル９を収容することができるより深い凹部８３が提供される。このより深い凹部８３は、受取手段中に容器１を１つの様式でのみ配置することができ、それによって装置の適切な機能及び使用が保障されるという利点を有する。
【００３８】
カバー蓋８０には凹部８４が提供され、この凹部８４は、容器１が受取手段中に受取られると、分配チャネル９の近傍の外周リム１０の領域１０ｂの上方に配置される。
【００３９】
図９には、容器１が受取手段６７中に如何に配置されるかが示される。凹部８２の周囲は、好ましくは、図１０中に最良に示されるように、タブ８及び１１を有する容器１の外周リム５の周囲を囲んで嵌合する。このように、容器１は、受取手段６７中に正確な様式でのみ配置され得、そして容器１の分配チャネル９は常に下向きに方向付けられ、それによって、分配装置６１中に位置決めされたカップ６４又は別の給仕用容器中に物質が常に正確に分配される。
【００４０】
次いで、カバー蓋８０が閉じられ、それによって、分配チャネル９の近傍の外周シーリングシーム１０の領域１０ｂの上方に凹部８４が位置決めされる。カバー蓋８０の内側は、カバーシート７を支持する支持表面を形成する。外周シーリングシーム１０は、凹部８４の位置では、勿論支持されていない。上記のように、容器本体が圧縮されそれによって物質が加圧されると、カバーシート７は凹部８４中に局所的に膨張し、その結果、シーリングシーム１０が領域１０ｂ（ここで膨張が形成される）で破損し、結果として容器１が開けられる。
【００４１】
容器本体のさらなる圧縮によって、全ての物質がカップ６４又は別の容器中に分配される。次いで、冷水、温水又は炭酸水が、パイプ６６ａ〜６６ｃを通って添加され得る。これは、以下にさらに記載するように、自動的に行うことができる。次いで、カバー蓋８０が開けられ得（図１１）、容器１が受取手段６７から取り出され得る。好ましくは、受取手段６７の下に配置された廃棄物容器１１０が提供され、これは、前方にスライドさせることによって開けることができる。空の容器１は、廃棄物容器１１０中に落ち得、その後、廃棄物容器１１０は再度閉じられ得る。
【００４２】
図１１のみならず図３、４ａ〜４ｃにおいて、圧縮後の容器１が示される。膨張は参照番号７ａで示される。図４ｂ及び４ｃにおいて、明確にするために、膨張部７ａを通って充填空洞から分配チャネル９へと物質が如何に流れるかを矢印によって再度示す。
【００４３】
好ましくは、この分配装置６１は、容器１及び容器中の物質を自動的に同定するための同定認識手段を備える。この目的のために、また、容器１は好ましくは同定手段を備える。好ましくは、この同定手段は、容器１のカバーシート７に適用される。この同定手段は、視覚的同定手段（例えば、バーコードなど）であり得る。また、電子同定手段（より具体的には共振回路又はトランスポンダを備える）も可能である。容器に適用された同定手段は、容器中に含まれる特定の物質に対応する。
【００４４】
同定認識手段は、図７に示されるような、受取手段６７のフロントプレート８１に提供されるセンサ７９であり得る。好ましくは、センサ８５（例えば、光学センサ、メカニカルセンサ又は電子センサ）がカバー蓋８０上に提供され（図８参照）、その結果、カバー蓋８０が閉じられると、認識手段は、容器１が受取手段６７中に存在するか否かを検出することができ、そして、特定の物質を含むどの容器１が受取手段６７中に存在するかを認識することができる。センサ７９又は８５は、同定手段からの情報を、例えば、いくつかのドリンク用のレシピを保存することができる電子メモリが提供された制御システム７５（図７参照）へと転送する。別の可能性は、容器１上の同定手段がレシピについての情報を含み、それが次いで制御システム７５に転送されることである。
【００４５】
例えば、濃縮コーヒー物質を含んだ容器１が受取手段６７中に配置されると、分配装置６１は、ある所定量の熱水をカップ６４に添加するべきであることを自動的に認識するであろう。
【００４６】
好ましくは、分配装置６１は、制御パネル又は制御ボタン７８を有し、これによって、消費者は、容器１を受取手段６７中に配置することなく、カップ中に自身の選択した水（熱水、冷水、炭酸水、周囲温度の水）を分配することができる。
【００４７】
好ましくは、この分配装置は、制御システム７５に接続されたディスプレイ７６を有する。ディスプレイ７６上にはドリンクが表示され得、それに対応する物質を含んだ容器が受取手段６７中に配置される。また、スタートボタンが提供され得、その操作によって、物質及び水の分配が開始される。このように、消費者は、自身が正しい容器１を受取手段６７中に配置したか否かを、ディスプレイ７５上で最終チェックすることができる。
【００４８】
同定手段はまた、容器中の物質の量に対応することもできる。異なる量の同じ物質を含んだ容器が存在し得る。従って、一杯のドリンクの調製のための容器を有することが可能であるが、１瓶の同じドリンクの調製のための容器を有することも可能である。この分配装置は、ドリンクについての正しい濃度を得るためにどの量の水を物質に添加すべきかを、同定手段及び同定認識手段によって決定することができる。
【００４９】
この局面に関して、この装置は好ましくは、受取手段中に配置される容器を認識することができるだけでなく、給仕用容器を認識することもできる。例えば、装置６１中にボトル２３０が配置されているか否かを検出することができるセンサが配置される。このセンサは、制御システム７５に接続され得る。この制御システム７５は、ボトルの調製のための容器１が受取手段６７中に配置されている場合に、ボトル２３０が分配装置６１中に配置されているか否かを決定することができる。そうでない場合、この制御システムは、水の分配を遮断するであろう。この方法により、分配装置中に配置されている給仕用容器が小さすぎる場合に流体がこぼれるのを防ぐことができる。好ましい実施形態において、ボトル２３０の上部部分２３１（図２３参照）には、同定手段（例えば、分配装置中の対応する受取部材中に正確に嵌合する特定の形態）が提供され得る。この様式において、分配装置はこのボトルのときだけ作動し、ドリンクのこぼれが生じ得ないことを保障することができる。
【００５０】
容器１と組み合わせて本発明の装置６１を用いると、物質は、容器１から給仕用容器（カップ６４、グラス、ジョッキ、デキャンタ、ボトルなど）中に直接分配される。物質は、給仕用容器中でこの物質を特定量の水と混合することによって処理される。このことの利点は、分配装置が物質で汚染されないことである。従って、異なるドリンクが連続して調製される場合、物質間の相互汚染は生じ得ない。その後、水が物質に添加され得るが、物質が給仕用容器中に分配される前に、水を給仕用容器中に分配することも可能である。物質及び水の同時分配もまた可能である。
【００５１】
分配装置のさらなる実施形態において、図２０に示されるように、加熱エレメントが提供される。この図には、本体の一部が受取手段６７の圧縮チャンバ６８中に配置された容器１が示される。カバー蓋８０は閉じられ、容器１のカバーシート７を支持する。カバー蓋８０中の凹部８４に加熱エレメント２００が配置され、この加熱エレメント２００は、分配チャネル９と充填空洞との間で、バネエレメント２０１によって、容器１の延長タブ８上のカバーシート７に対して付勢される。受取手段６７のフロントプレート８１から現れ、圧縮チャンバ６８の下方には、バネエレメント２０３によって延長タブ８の裏側に対して付勢された別の加熱エレメント２０２が配置される。この加熱エレメント２００及び２０２は、容器が圧縮される前に、容器１の分配チャネル９の近傍のシーリングシーム１０の領域１０ｂで、カバーシート７及び延長タブ８を加熱するために使用される。この方法で、シーリングシーム１０は領域１０ｂで弱くされ、容器本体が圧縮されたときにこの領域１０ｂで破損する。加熱エレメント２００及び２０２のうち一方を割愛することも可能である。
【００５２】
図２５〜３１には、分配装置の好ましい実施形態の受取手段５６７が示される。明確にするために、カバー蓋８０はこれらの図中には示されない。同じ理由で、容器１のカバーシートもまた、これらの図中では割愛される。
【００５３】
図２５ａ〜３１ｂは、実質的に円筒状の穴５９１を有するハウジング５９０を備えた受取手段５６７を示す。穴５９１中には、圧縮シリンダ５８０がスライド可能に配置される。圧縮シリンダ５８０中では、ピストン５６９がスライド可能に可動である。このように、圧縮シリンダの内部表面及びピストン５６９によって、圧縮チャンバ５６８が形成され、区切られる。圧縮チャンバ５６８は、図２５ｂに示されるように、圧縮シリンダ５８０におけるピストン５６９の最も後方の位置によって決定される最大長さを有する。この最大長さは、装置が異なる高さ、従って異なる容積の容器１を収容することができるような長さである。異なる容積を有する容器１には、同じ濃度の同じ物質が充填され得るが、この装置は、異なる量でドリンクを分配することがなおも可能である。容器の製造者には、特定のドリンク用の物質を１つの濃縮倍率で提供すればよいだけなので、これはかなりの利点を生じる。異なる用量のための容器を次々に充填すべき場合、充填デバイスの計量だけを適合させればよい（これは、実際、操作を実施するのが容易である）ので、容器の充填手順は単純化される。全く同一のドリンクのための容器が充填される場合には、同じ風味の異なる濃度の物質間の相互汚染は充填機を介して生じ得ないので、充填機中の部品を交換する必要はない。
【００５４】
ピストン５６９は、電気モータ５６９ｂによって駆動されるスクリュースピンドル５６９ａに接続される。ハウジング５９０は、後部側にバックプレート５８３を有する。このスクリュースピンドル５６９ａとモータ５６９ｂの一部とは、バックプレート５８３中の開口部５８４を通って延びる。
【００５５】
シリンダ５８０には、一対のガイド穴５４０、５４１が提供され、これらのガイド穴は、その全長にわたってシリンダ５８０を通る軸に対して平行に延びる。一対のガイドロッド５３０及び５３１が、ガイド穴５４０及び５４１内にスライド可能に配置される。ガイドロッド５３０及び５３１は各々、末端部分５３０ａ及び５３１ａをそれぞれ有し、この末端部分はハウジング５９０のバックプレート５８３に取り付けられる。
【００５６】
圧縮シリンダ５８０の後方端部とハウジング５９０のバックプレート５８３との間で、一対の圧縮バネ５８５及び５８６が、ガイドロッド５３０及び５３１の周りに配置される。図２５及び２６に示されるように、圧縮バネ５８５、５８６は、ハウジング５９０内の前方位置へと圧縮シリンダ５８０を押す。この前方位置において、圧縮シリンダ５８０の前面５８１は、ハウジング５９０の前面５９１と同じ平面にある。圧縮シリンダ５８０の前面５８１には凹部５８２が提供されており、この凹部は、図８〜１０に示される受取手段６７の実施形態における凹部と類似した機能を有するが、異なる外側外周形状を有し、容器の分配チャネルを受取るためのより深い凹部が提供されていない。凹部５８２の形態は、容器１が取り除かれた図２９ａ及び３０ａにおいて最良に理解される。
【００５７】
有利には、容器１の外周リム５には、図２５ａにおいて理解できるように、ガイド穴４５０、５４１中に嵌る一対の位置決め突起６０１（図３２参照）が提供される。これにより、容器１は、ただ１つの様式で受取手段中に配置され得る。
【００５８】
ハウジング５９０中の穴５９１は、前方部分に、底部側に向かう開口部５９２を有する。レセプタクル５１０は、以下に記載するように、空の容器１を受取るために、開口部５９２の真下に配置される。
【００５９】
図２５〜３１に示される実施形態の操作を、以下で説明する。
【００６０】
図２５ａ及び２５ｂにおいて、受取手段は、充填された容器１が受取手段５６７中に配置された第１の状態にある。圧縮シリンダ５８０は、ハウジング５９０内の前方位置にある。容器の外周リム５は、凹部５８２内に配置され、突起６０１は、ガイド穴内に配置される。ピストン５６９は、圧縮シリンダ５８０内の後方位置にある。
【００６１】
次に、容器１は、図２６ａ及び２６ｂに示されるように、シリンダ５８０中の前方位置に向かってピストンを動かすことによって圧縮される。容器１は勿論、これらの図中には示されていないカバー蓋によって支持されている。
【００６２】
容器１の圧縮後、ピストン５６９は、圧縮シリンダ５８０内の後方位置に向かって引き戻される。次いで、ピストンの後方側は、シリンダ５８０上に配置された後方隣接面に隣接する。図２７ａ及び２７ｂに示されるように、ピストン５６９をさらに引き戻すことによって、シリンダ５８０は、ピストン５６９と共に移動する。
【００６３】
ピストン５６９をなおさらに後方に移動させることによって、シリンダ５８０は、ガイド穴５４０、５４１内のガイドロッド５３０、５３１が容器１の外周リム５上の位置決め突起６０１に隣接する位置に向かって、後方に移動する。ピストン５６９及びシリンダ５８０をなおさらに引き戻すことによって、静止状態のガイドロッド５３０、５３１は、ガイド穴５４０、５４１から位置決め突起６０１を排出する。こうして、図２８ａ及び２８ｂに示すように、容器１は、受取手段５６７から排出される。従って、ガイドロッド５３０、５３１は、排出手段の機能を有する。また、容器１上の位置決め突起６０１は、上記から明らかなように、容器の排出のための機能を有する。
【００６４】
図２９ａ及び２９ｂに示すように、容器は、開口部５９２を通ってレセプタクル５１０中に落ちる。容器１の排出は、受取手段５６７のカバー蓋（図示せず）が閉じたままで生じることに留意すべきである。
【００６５】
次に、ピストン５６９を再度前方に移動させる。バネ５８５及び５８６は、その前方位置（図３１ａ及び３１ｂ参照）に向かって、シリンダ５８０を前方に（図３０ａ及び３０ｂ参照）押し出す。図３１ａ及び３１ｂに示される状態において、受取手段５６７は、新たな充填済み容器１を受取る準備ができている。
【００６６】
外周リム５上の位置決め突起６０１（図３２参照）は、容器１を製造するために使用される熱成形プロセスの間に、リムに成形され得る。これは、容器１の空洞及び残部に対する突起６０１の位置が正確に形成され、その結果、位置決め手段としての適切な機能が保証され得るという利点を有する。
【００６７】
突起６０１は、容器が受取手段５６７中に配置されているか否かを確認するために使用され得る。この目的のために、センサが、一方又は両方のガイド穴５４０、５４１内に配置され得る。図３３に示される容器１の実施形態から理解できるように、外周リム５は、２つより多い、この特定の例では４つの突起６０２を有し得る。突起６０１は、容器１、より具体的には容器１の内容物を同定するために使用され得る。位置決め突起６０２が好ましくは密接に嵌合する４つのガイド穴を受取手段に提供することによって、および、ガイド穴にセンサを提供することによって、これらの突起は、同定手段として使用することができる。この目的のために、突起６０２の数及び突起の長さを変化させることによって同定コードが構成され得、これはセンサによって決定され得る。使用されるセンサは、光学センサであり得るが、任意の他の適切な型のセンサであってもよい。
【００６８】
図３２において、容器本体が、平坦な壁部分４１を有する実質的に円筒状の側壁４を有することが理解できる。この平坦な壁部分４１は、その上にバーコードを有するラベルを提供するために使用することができ、その結果、バーコードを、バーコードリーダー（図示せず）によって平坦な表面から適切に読み取ることができる。バーコードは、上記のような同定手段として使用される。バーコードは、容器本体の軸方向で読み取られるように配向させることができる。バーコードを有するラベルは、自体公知のインモールドラベル法によって平坦な部分４１に適用することができる。
【００６９】
容器１の底部にバーコードを提供することも可能である。その場合、容器１は、図３２を参照して上記したような平坦な壁部分４１を有する必要は無い。バーコードは、好ましくは、容器１が充填され、カバーシートが容器にシールされた直後に、印刷デバイス（例えば、適切なインクジェットプリンター）によって底部に書き込まれる。これは、容器１の充填の正確な日付に関する情報をバーコード中に含めることができるという利点を有する。次いで、保存期間に関する情報もまた、バーコード中に含めることができる。容器１上のこの保存期間情報を使用し、それによって、保存期間が過ぎたときに、分配装置６１が消費者に警告するか又は容器１を開けることを拒絶さえすることが可能である。結果として、装置６１によって給仕されるドリンクの高い品質を保証することができる。
【００７０】
図４５において理解できるように、底部にバーコードが適用された容器が分配装置６１の受取手段６７、５６７中に配置される場合、バーコードリーダー４５０は、ピストン６９、５６９が引き戻された位置にあるときにバーコードをスキャンすることができる。バーコードリーダー４５０は、受取手段の上方に配置され、圧縮チャンバ６８、５６８の壁の開口部４５２を介してスキャンすることができる。バーコードリーダー４５０によって読み取り可能な範囲は、点線４５１によって規定された例の通りである。
【００７１】
容器１の挿入の間に、バーコードは、バーコードリーダー４５０に対して移動する。これにより、単純な静的（static）レーザースキャン装置をバーコードリーダーとして使用することが可能になり、このことは、より進歩した、従って相対的に高価なバーコードリーダー（例えば、ＣＣＤデバイス又は回転ミラーを有するレーザースキャナ）と比較して有利である。単純なレーザースキャナの別の利点は、例えばＣＣＤデバイスよりも大きい角度から、容器１の底部上のバーコードをスキャンすることができることである。レーザースキャナは、容器１の底部表面上で、垂線４５３に対して５０°の最大角度θからスキャンすることができるが（図４５参照）、ＣＣＤデバイスは、上述の垂線に対して３０°の最大角度θからしかスキャンすることができない。結果として、単純なレーザースキャナの使用により、受取手段６７、５６７のよりコンパクトな設計が可能となる。
【００７２】
上記記載において、容器１は、平滑な側壁を有する。しかし、図１２に示されるような波型の側壁又は図１３に示されるような階段状の側壁を有することも可能である。これにより、それぞれの容器１２１及び１３１のより容易な圧縮が可能となる。
【００７３】
容器の別の実施形態が図１４ａに示される。この容器は、図１〜２に示される容器１に実質的に対応する。従って、対応する構成要素は同じ参照番号で指定され、本明細書中ではさらに記載することはしない。
【００７４】
図１の容器との差異は、延長タブ８が分配チャネル９を有し、この分配チャネル９が、この延長タブに形成されており、延長タブ８の縁部で終わらないことである。従って、分配チャネル９は閉じた端部９ｂを有する。延長タブ８には、破断横線（transverse line of rupture）１２８が提供される。この破断線１２８は、分配チャネル９ｂと実質的に垂直に交差する。破断線１２８は、容器１の製造の間に、延長タブ８の下側にクロスカット１３０を適用することによって成形され得る。クロスカット１３０は、図１４ｂ中でより詳細に示される。カット１３０は、タブ８の厚さを通って部分的に延びる。カバーシート７には、破断線１２８に対応する位置に、予め切り込み線が提供され得る。
【００７５】
使用の際に、消費者は、図１４ａ中に矢印１２９で示されるように、延長タブ８の末端部分８ｂを上方に引っ張ることによって、末端部分８ｂを延長タブ８の残部から分離することができる。図１４ｃに示されるように、延長タブ８は破断線１２８にて破損し、カバーシートの断片が張り付いた部分８ｂは、開口端部９ａを有する分配チャネル９を残して、分離される。次いで、容器１は、さらなる使用のために分配装置６７中に配置され得る。この容器１の利点は、分配チャネル９が、実際の使用の瞬間まで環境からシールされ、それにより、汚れなどによる汚染のリスクが排除されることである。従って、食品での使用に充分適合させた衛生的な容器が提供される。
【００７６】
容器の別の実施形態が図１５中に上面図で示される。外周リム５は、カバーシートによって覆われた平坦な延長タブを有する。図中、シーリングシームが見えるように、カバーシートは示していない。カバーシートは、外周シーリング１０シームから延長タブ８の縁部に向かって外側に延びる２つの実質的に平行なシーリングシーム１３５によって、延長タブ８にシールされる。使用の際に、外周シール１０は領域１０ｂで破損し、物質は、矢印によって示されるように、２つのシーリングシーム１３５の間で、タブ表面及びカバーシートによって形成された分配通路を通って充填空洞から流れる。図１５ａに示されるように、延長タブ８の縁部にさらなるシール１３６が提供され得るが、この端部は開いていてもよく、即ち、タブ８にシールされていなくてもよい。図３３に示される容器の特に有利な実施形態において、弱くされた領域１０ｂは、図１５ｂに最良に示されるように、容器の空洞の方向に向いた中央部分１０ｃを有する。これは、シールがまず中央部分１０ｃで破損し、次いでシーリングシーム１３５に向かって展開し、ここでシールの破損が止まるという効果を有する。
【００７７】
好ましくは、分配装置のカバー蓋８０は、細長い形態を有する凹部８４ａを有し（図１５ｃ参照）、この凹部は、図１５、図１５ａ又は図１５ｂに示される容器のシール１３５間の通路と協働するように適合させている。使用の際に、図１５〜１５ｂの容器（図１５ｃに示されるようなカバー蓋８０を有する装置中で圧縮される）のカバーシートは、図１５ｄに示されるようなチャネル１５０の形態で膨張する。この結果、物質のフィルムジェット１５１が容器から排出される。好ましくは、水のフィルムジェット１５２は、分配装置の中央分配パイプ５０に提供されたフラットノズルヘッド１５３から排出される。物質と水との良好な混合は、水のフィルムジェット１５２と物質のフィルムジェット１５１との間の広い接触表面に起因して生じる。別の利点は、物質の充分に規定されたジェットが、飛沫することなく従って分配装置の汚染の可能性なく提供されることである。シール１３５間にこのように形成された通路１５０のさらなる利点は、容器１の圧縮後に圧力が解放されたときに、この通路１５０中の物質の残渣が、圧力不足（underpressure）に起因して容器１の空洞中に引き戻され、またこの圧力不足により、容器１のカバーシートがリム８上に吸い付けられることである。用語「吸入」効果によって特徴付けることができるこれらの効果は、容器１の圧縮後に、容器１から物質がもはやこぼれず、それによって、分配装置の汚染が生じないという結果をもたらす。
【００７８】
一般に、物質は、最大の厚さを有する材料層に最も強く付着する。これにより、分配通路から出てくる物質の流れは、最も厚い層（この場合はタブ８）に向かって曲げられる。図１５ｅは、図１５ａ、１５ｂの容器１のなおさらに好ましい実施形態を示し、図中、延長タブ８は、タブ８の縁部１５９に向かって薄くなる末端部分１５８を有する。好ましくは、タブ８は、分配通路が終わる縁部１５９にて、カバーシートと実質的に同じ厚さを有する。この特徴により、物質の流れが曲がらずに分配通路を真直ぐ下方に出て行くという結果が生じる。利点は、充分に規定されかつ良好に方向付けられた物質の流れが、分配装置の可能な汚染なしに提供されることである。末端部分１５８は、プラスチック材料のシートに容器１を熱成形する間にタブ８に成形され得る。以下に記載するように、プラスチック材料のシート（このシートから容器１が成形される）中に成形された容器１間で廃棄材料（waist material）を打ち抜きながら、末端部分１５８を成形することも可能である。
【００７９】
図１５ａ及び１５ｂに、分配通路がタブ８の直線状の縁部で終わることが示される。しかし、リム５の延長タブの縁部に凹部が提供され、通路がこの凹部で終わることもまた可能である。図１５ｆに示されるように、凹部１５４は曲線状の形態を有し、この曲線は、タブ８の平面にある。代替的実施形態において、通路は、図１５ｇに示されるように、Ｖ字型の凹部１５５で終わる。凹部１５４及び１５５は、延長タブ８の縁部を段階的に離れる物質の流れを提供する。これにより、物質と延長タブ８の材料との間の付着の全体的な影響が減ずる。この特徴により、物質の流れが曲がらずに分配通路をより直線的に下方に出て行くという結果が生じ、これは、分配装置の可能な汚染なしに、充分に規定されかつ良好に方向付けられた物質の流れを有利に生じる。凹部１５４、１５５のさらなる利点は、内側に向かって形成された縁部が、使用、輸送又は他の状況の間に容易に損傷しないことである。損傷した縁部は、物質の流れを乱し、また流れの偏向を引き起こし、それにより、分配装置を汚染するであろう。
【００８０】
図３７には容器の１実施形態が示され、図中、分配チャネルには障害物３７０が提供され、この場合、障害物３７０は、カバーシートと、分配チャネルを規定するシール１３５間のリム上部表面との間のドット形状のシールである。図３８には容器の別の実施形態が示され、図中、Ｖの先端が空洞へと方向付けられたＶ字型の障害物３８０が提供される。勿論、他の形状の障害物が分配チャネル中に提供されてもよい。障害物３７０、３８０は、分配チャネル内の物質の流れに対して有利な影響を与え、その結果、流れはチャネルを出る際に分配装置を汚染しない。
【００８１】
図３９に示される別の実施形態において、弱くされた部分１０ｂの後方にて、シール１３５間に１つ以上の弱いシールが提供される。示された実施形態において、２つの弱いシール３９０及び３９１が弱いシール１０の後方に提供される。容器の圧縮の間に、まず外周シール１０の弱くされた部分１０ｂが破損し、分配チャネルの最初の部分を開く。次に、分配チャネル中の第１の弱いシール３９０に圧力が及ぼされ、この弱いシール３９０が破損して分配チャネルの第２の部分を開き、それによって圧力が第２の弱いシール３９１に及ぼされる。第２の弱いシールが破損すると、分配チャネルは外側に向かって完全に開かれる。弱いシール３９０及び３９１は、徐々にかつ従ってより良好に制御された容器１の開口を提供する。物質の最初の分配された流れは、有利にはより良好に制御される。さらなる実施形態において、部分１０ｂは第１の弱いシール３９０よりも強く、この第１の弱いシール３９０は第２の弱いシール３９１よりも強い。
【００８２】
図１６は、容器のなお別の実施形態を示す。図中、容器本体のみが示される。図１の容器１の構成要素に対応する容器１６１の構成要素は、同じ参照番号に１６０が加算されて示される。これらの構成要素はここでは記載しない。図１の実施形態との差異は、この実施形態が２つの充填空洞を有することである。２つの充填空洞は、混合すべき異なる物質を含むことができる。これは、特定のドリンク又は食品（例えば、シロップ入りヨーグルト、クリーム入りコーヒー）を調製するのに有用であり得るが、非食品用途（例えば、エポキシを調製する場合）も可能である。
【００８３】
充填空洞は、図１６及び図１８に示されるように同じ容積を有し得るが、充填空洞が図１７及び図１９に示されるように異なる容積を有することも可能である。
【００８４】
図１７には、同じ断面を有するが異なる高さを有する充填空洞を有する容器１７０が示される。この容器１７０が分配装置６７によって圧縮されると、ピストンは、まず最大の高さを有する充填空洞に対応する底部１７３ａを係合し、その後小さい方の高さを有する充填空洞の底部１７３ｂを係合する。これは、例えば、ヨーグルトをその上にシロップ又はソースをつけて給仕すべき場合に実用的である。
【００８５】
図１９には、異なる断面を有する充填空洞を有する容器１９１が示される。
【００８６】
勿論、異なる高さ及び異なる断面を有する充填空洞を有する容器とすることもまた可能である。
【００８７】
図１６〜１９の全ての実施形態において、２つの充填空洞からの物質が、１つの分配チャネル１６９、１８９、１９９を介して分配される。
【００８８】
本明細書中で上記した物質が充填された容器は、好ましくは、容器がプラスチック材料のシートから成形される方法によって製造される。まず、プラスチック材料の平坦なシートが、成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に配置される。充填空洞をダイ中に真空成形することによって、複数の容器本体がシート中に同時に成形される。おそらくまた、容器１の分配チャネル９は、真空成形機によって延長タブ（この延長タブは、続いて打ち抜き機において成形される）に押圧される。充填空洞を有するシートは充填機中に配置され、物質が充填される。引き続き、カバーホイルのシート７が、容器本体を有するシートの上にシールされる。最後に、閉じられた容器を有するシートが打ち抜き機中に配置され、ここで、本体の外周リムの周囲が、容器１間の廃棄材料を打ち抜くことによって成形される。
【００８９】
上記の様式で、１つのシートから２つの異なる型の容器を同時に製造することも可能である。これは、２つの容器が一緒に使用されるべきである場合に有利である。可能な適用は、１つの容器が既に記載した容器１と同様であり、一方、他方の容器がさらなる食品を含むことである。一例として、スープ用の物質を含んだ容器（分配装置６１の受取手段６７中に配置される）と、装置６１がスープを調製した後に消費者によりスープに添加されるべきクルトンが充填された第２の容器とを想定することができる。
【００９０】
容器１に物質を充填する場合、容器１中の物質の最終平面の上方には、特定の所謂ヘッドスペースが必要である。ヘッドスペースは、充填後の最終物質平面と容器１の上側のカバーとの間の距離である。このヘッドスペースは、充填機が、例えば飛沫によって物質を過度にこぼさないことを保証する。特定のドリンクの異なる割り当て（例えば、１杯又は１瓶のソフトドリンク）について、等濃度の物質を含んだ異なるサイズの本体を有する容器１が、本発明に従う分配装置中に挿入され得ることは、既に言及した。上記容器は、好ましくは、実質的に４０ｍｍの直径の本体を有する。より少ない容積の物質を含んだ容器について、充分なヘッドスペースが容器１中の最終物質平面の上方に残存し得るように、減少した長さ及び約４０ｍｍの等しい直径を有する容器本体を使用する代わりに、より小さい直径（例えば、２０又は３０ｍｍ）及びより大きい長さを有する容器本体を使用することがより好都合である。外周リムは、勿論、同じ外側の形態及び寸法を有したままであり、それによって、より小さい直径を有する本体を有する容器は、より大きい本体の容器１と同様の問題を全く伴わずに、分配装置の受取手段中に配置され得る。
【００９１】
例えばホイル材料の平坦なシートではないが、予め成形されたカバーを、容器は有し得る。図４０には、カバー表面４０３が空洞内に位置決めされるように予め成形されたカバー４００が示される。図４０中で、カバー表面４０３は容器１の空洞内に皿状（countersunk）で位置することが示される。カバー４００は平面状の外周リム４０１をさらに有し、この外周リム４０１は、容器１の外周リム５に接触し、かつ外周リム５に対してシールされている。皿状カバー表面４０３のせいで、容器１中の物質の流体平面４０２と層４００との間のヘッドスペースは減少する。流体平面の上方のヘッドスペースがより小さいことは、物質の上方の空気の容積が減少することを意味し、これは、容器１内に含まれる物質の保存期間の観点から有利である。
【００９２】
図４１には、図４０と同様の容器が示されており、この容器の上方に分配装置のカバー蓋８０（図８参照）が位置決めされている。カバー蓋８０は、容器のカバー４００の皿状の形態と相補的であるような形状である。カバー蓋８０は、容器１のカバー４００が該容器の内容物の加圧の際に膨張することが可能となるための凹部８４を有する。
【００９３】
この容器は、容器１のリム５の上方に位置付けられたカバー表面を有する予め成形されたカバーを有することもできる。図４２に例が示され、図中、カバーは参照番号４２０で指定されている。カバー４２０は、容器１のリム５の平面の上方の平面に延びるカバー表面４２１を有する。カバー４２０はリム４２２を有し、このリムは、容器のリム５に相補的であり、かつシーリングシームで容器に取り付けられる。
【００９４】
図４３及び図４４に示されるさらに好ましい実施形態において、容器本体及びカバーは、実質的に等しい形状で、同じ材料から製造される。このような容器１は、２つの予め成形されたシェル４３０を備えた本体を有する。上記の容器の用語法において、シェル４３０のうち一方は本体を形成するが、他方のシェル４３０はカバーを形成する。これらのシェルは、好ましくはプラスチック材料から、より好ましくはポリエチレンから製造され、熱成形プロセスによって製造される。シェル４３０は各々、物質を含むための充填空洞４３１の一部を規定する。シェル４３０は各々、外周リム４３２を有する。それぞれのシェル４３０の外周リム４３２は、外周シーリングシーム４３６によって互いに取り付けられる。外周の一部で一緒にシールされた外周リム４３２は、分配部分４３４を形成する。図４３及び図４４に示される可能な実施形態において、外周の一部におけるシェル４３０の外周リム４３２は、それぞれ分配部分の半分４３３を有し、ここで、この分配部分の半分４３３は一緒にシールされ、それによって、容器の分配部分４３４を形成する。分配部分の半分４３３は、少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシーム４３５によって一緒にシールされ、このシーリングシーム４３５は、外周シーリングシーム４３６から分配部分４３５の縁部４３７まで、互いから一定の距離を置いて延びる。この実施形態は、図１５ａ〜１５ｇに示される容器１の分配部分と類似した形状であり得る。別の実施形態において、分配部分４３３には、予め成形された分配チャネルが提供され、この分配チャネルは、図２に示される容器１の延長タブ８の実施形態と同様に、シーリングシームによって、充填空洞から隔離される。
【００９５】
上記記載において、食品を分配するための使用について言及した。この容器には、コーヒー、お茶、チョコレート、スープ、ミルク若しくはヨーグルトドリンクのような乳製品、果物及び野菜のジュース、ソフトドリンク並びにスポーツドリンク用の濃縮液を充填することができる。
【００９６】
しかし、上記のような様式で容器から物質を分配する使用は、食品での用途にのみ限定されない。非食品用途（例えば、医薬の用量を分配するための医療用途）においてこの原理を使用することも可能である。
【００９７】
この分配装置は、特定の期間の後に洗浄すべきである。この目的のために、洗浄流体が分配装置を通って導かれ得る。例えば、図７の分配装置６１の上に、水タンク６３の代わりに、洗浄流体を含んだタンク又は他の容器を配置することが可能である。装置６１中に洗浄流体を流すために、容器１の形状を有するダミー容器が、受取手段６７中に配置され得る。このダミー容器には、センサ７９によって読み取られ得るバーコード又は他の同定手段が提供され得る。次いで、制御システム７５が洗浄プログラムを実行し、それによって、洗浄流体の流れが流体ライン７４ａ、７４ｂ及び６６を通って導かれる。ダミー容器の本体は、圧縮手段によって圧縮されないような短い長さを有し得る。別の可能な実施形態において、このダミー容器には、装置によって分配される洗浄流体がなおも存在する場合、生じる混合物を着色するチェック流体を充填してもよい。ダミー容器の圧縮は、チェック流体を分配する。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】図１は、本発明に従う容器の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２ａ】図２ａは、図１の容器の正面図を示す。
【図２ｂ】図２ｂは、図１の容器の上面図を示す。
【図２ｃ】図２ｃは、図１の容器の側面図を示す。
【図３】図３ は、圧縮状態にある図１の容器の透視図を示す。
【図４ａ】図４ａは、図３の容器の正面図を示す。
【図４ｂ】図４ｂは、図３の容器の上面図を示す。
【図４ｃ】図４ｃは、図３の容器の側面図を示す。
【図５】図５は、図１の容器のための受取手段を備えたドリンク分配装置の１実施形態の正面透視図を示す。
【図６】図６は、図１の容器のための受取手段を備えたドリンク分配装置の別の実施形態の正面透視図を示す。
【図７】図７は、図６の分配装置の模式的断面を示す。
【図８】図８は、受取手段の蓋が開けられている、図６の分配装置の正面透視図を示す。
【図９】図９は、図１の容器が図６の分配装置に如何に挿入されるかを示す。
【図１０】図１０は、図１の容器が図６の分配装置中に完全に挿入された状態にあることを示す。
【図１１】図１１は、図３の圧縮された容器が図６の分配装置から如何に取り出されるかを示す。
【図１２】図１２は、容器の代替的実施形態を示す。
【図１３】図１３は、容器の別の代替的実施形態を示す。
【図１４ａ】図１４ａは、閉じた端部を有する分配チャネルを有する容器のさらなる実施形態を示す。
【図１４ｂ】図１４ｂは、図１４ａの容器の詳細を示す。
【図１４ｃ】図１４ｃは、チャネルが開けられた後の図１４ａの容器の分配チャネルを示す。
【図１５】図１５は、容器の代替的実施形態の上面図を示す。
【図１５ａ】図１５ａは、容器の別の代替的実施形態の上部の一部を示す。
【図１５ｂ】図１５ｂは、容器のなお別の実施形態の上部の一部を示す。
【図１５ｃ】図１５ｃは、図１５、１５ａ及び１５ｂの容器と共に使用することができる、分配装置のためのカバー蓋の代替的実施形態を示す。
【図１５ｄ】図１５ｄは、図１５ａ又は１５ｂの容器が如何に圧縮され、その内容物が混合流体と如何に混合されるかを示す。
【図１５ｅ】図１５ｅは、容器のさらなる実施形態の一部を示す。
【図１５ｆ】図１５ｆは、凹部を有する分配部分を有する容器の１実施形態の一部を示す。
【図１５ｇ】図１５ｇは、凹部を有する分配部分を有する容器の別の実施形態の一部を示す。
【図１６】図１６は、２つの充填空洞を有する容器の１実施形態の透視図を示す。
【図１７】図１７は、異なる高さを有する２つの充填空洞を有する容器の断面を示す。
【図１８】図１８は、図１６の容器の上面図を示す。
【図１９】図１９は、各々が異なる断面を有する２つの充填空洞を有する容器の上面図を示す。
【図２０】図２０は、加熱エレメントが提供された受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２１ａ】図２１ａは、容器の圧縮前の、特定のピストン形態を有する受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２１ｂ】図２１ｂは、容器の圧縮後の、図２１ａの受取手段の断面を示す。
【図２２ａ】図２２ａは、容器の圧縮前の、別のピストン形態を有する受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２２ｂ】図２２ｂは、容器の圧縮後の、図２２ａの受取手段の断面を示す。
【図２３ａ】図２３ａは、中にボトルが配置された、図６の分配装置の透視図を示す。
【図２３ｂ】図２３ｂは、図２３ｂの分配装置の正面図を示す。
【図２４】図２４は、容器の圧縮前の、なお別のピストン形態を有する受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２５ａ】図２５ａは、第１の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２５ｂ】図２５ｂは、第１の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２６ａ】図２６ａは、第２の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２６ｂ】図２６ｂは、第２の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２７ａ】図２７ａは、第３の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２７ｂ】図２７ｂは、第３の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２８ａ】図２８ａは、第４の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２８ｂ】図２８ｂは、第４の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２９ａ】図２９ａは、第５の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２９ｂ】図２９ｂは、第５の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図３０ａ】図３０ａは、第６の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図３０ｂ】図３０ｂは、第６の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図３１ａ】図３１ａは、第７の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図３１ｂ】図３１ｂは、第７の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図３２】図３２は、図２５〜３１の受取手段と共に使用することができる容器の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図３３】図３３は、容器の代替的実施形態の上面図を示す。
【図３４ａ】図３４ａは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３４ｂ】図３４ｂは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３４ｃ】図３４ｃは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３４ｄ】図３４ｄは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３５ａ】図３５ａは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｂ】図３５ｂは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｃ】図３５ｃは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｄ】図３５ｄは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｅ】図３５ｅは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３６】図３６は、図３５ｄの一部をより詳細に示す。
【図３７】図３７は、分配チャネル中に障害物を有する容器の１実施形態の透視図を示す。
【図３８】図３８は、分配チャネル中に障害物を有する容器の別の実施形態の一部の上面図を示す。
【図３９】図３９は、分配チャネル中に複数のシールを有する容器の１実施形態の一部の上面図を示す。
【図４０】図４０は、皿状カバーシートを有する容器の１実施形態の断面図を示す。
【図４１】図４１は、分配装置のカバー蓋と組み合わせた、図４０の容器の断面図を示す。
【図４２】図４２は、予め成形されたカバーを有する、本発明に従う容器の代替的実施形態を示す。
【図４３】図４３は、２つの予め成形されたシェルを備える、本発明に従う容器のなお別の代替的実施形態の断面図を示す。
【図４４】図４４は、図４３中の線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。
【図４５】図４５は、バーコードリーダーを備えた受取手段の１実施形態の断面を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分配装置による容器からの物質の分配に関する。
【背景技術】
【０００２】
これは、例えば、飲料分配装置が示されているEP 278 773から公知である。この分配装置は、炭酸飲料の調製のための香料成分を含むバッグを空にするよう適合している。このバッグは受取及び作動ユニット中に挿入され、該ユニットは、バッグを圧縮して内容物をバッグから放出ノズルへと排出するための手段を有する。この放出ノズルはまた、炭酸水を供給するための供給コンジットに接続される。この供給コンジットは、給仕用カップ（serving cup）をレバーに対して押し付けることによってレバーを操作することにより開くことができる閉鎖弁を備える。こうして香料成分と炭酸水とが放出ノズル中で混合され、その後これらは給仕用カップ中に分配される。異なる香料を含んだ異なるバッグが受取ユニットに続けて挿入される場合、異なる香料間の相互汚染が生じ得る。炭酸ドリンクを給仕するための部分とは別に、公知の分配装置は、熱水及び冷水のための別個の蛇口もまた有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、１回分の割り当ての物質（a single portion of a substance）が充填された容器から物質を分配することを目的とする。この容器は、充填空洞（filling cavity；充填するためのキャビティ）を規定する、好ましくはシート材料から製造された、予め成形された変形可能な本体を備え、この本体は、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リム（circumferential rim）を有し、この開口部は、外周シーリングシーム（circumferential sealing seam）によって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられている。
【０００４】
このような容器自体は公知である。例えば、EP 299 571は、少量のミルク、クリームなどのための容器を示している。この容器は、充填空洞を規定する硬質プラスチックの底部及び壁を有する。さらに、この容器には、充填空洞と連絡したチャネルが提供されている。カバーシートがこの充填空洞及びチャネルを覆っている。このカバーシートは引っ張りタブを有し、容器の内容物がそこを通って分配され得る開口部を形成するために、この引っ張りタブによってカバーシートがチャネルにて引き離され得る。
【０００５】
本発明によれば、物質（例えば、ソフトドリンク用のシロップ）は、給仕用容器（例えば、カップ又はボトル）中に、容器から直接分配される。また、給仕用容器中で混合が生じるように給仕用容器中に水が分配され、それによって、物質による分配装置の汚染を防止する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、カバーの変形能を使用することによって、物質を含んだ容器を開けることを目的とする。この容器は受取手段中に保持され、カバーシートは凹部が提供された支持表面と係合させる。この支持表面は、凹部の位置以外でカバーシートを支持する。この凹部は、外周シーリングシームの一部の少なくとも上方に位置決めされる。次いで、容器本体が圧縮され、それによって物質が加圧されてカバーが凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成される部位でシーリングシームが破損し、結果として容器が開けられる。この容器を開ける方法は、切断手段も容器を開けるように適合した他の手段も（これらは、物質で汚染され得る）必要とせず、このことは衛生の観点から有利である。
【０００７】
好ましくは、この容器は、真空成形プロセス又は熱成形プロセスによって製造される。好ましくはプラスチック、好ましくはポリスチレン又はアルミニウムの平坦なシートが、成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に配置され、充填空洞をダイ中に真空成形することによって、複数の容器本体がシート中に同時に成形される。次いで、充填空洞を有するシートが充填機中に配置され、物質が充填される。容器本体を有するシートは、好ましくはカバーホイルのカバーシートで覆われ、このカバーシートは容器本体上にシールされ、結果として容器が閉じられる。最後に、閉じられた容器を有するシートが打ち抜き機中に配置され、ここで、容器間の廃棄材料を打ち抜くことによって、本体の外周リムの周囲が成形される。
【０００８】
好ましくは、カバーホイルのシートは、アルミニウム又は別の材料、好ましくは多層材料から製造される。あるいは、このカバーシートは、可能な実施形態においては予め成形されたカバーとして熱成形によって製造され得る材料製、例えば、ポリスチレン又はポリエチレン製であり得る。
【０００９】
有利な実施形態において、カバーシートには同定手段が提供される。この同定手段は、容器の自動的な同定を可能とするために、容器中に含まれる物質に対応する。この容器は、容器および容器中の物質を自動的に同定するための同定認識手段を備えた分配装置中に配置され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、図面を参照して以下の記載からより明らかとなろう。
【００１１】
図１、２ａ〜２ｃは、物質を含むための容器１を示す。容器１は、プラスチックシート材料から好ましくは製造された、変形可能な本体を備える。この本体は、別の材料（例えば、アルミニウム又は積層ボール紙）から製造することもできる。好ましくは、この本体は、底部３及び該底部３から延びる側壁４を有し、これらは充填空洞を規定する。平面状の外周リム５が、底部３の反対側にて、側壁４と一体化しており、側壁４から外側に延びている。外周リム５は開口部６を取り囲んでいる。ホイル材料のカバーシート７は、外周シーリングシーム１０によって外周リム５にシールされ、開口部６を閉じる。このホイル材料は、多層材料であり得る。
【００１２】
図２ｂに、カバーシートを伴わない容器１の上面図が示される。外周リム５は、分配チャネル９を有する延長タブ（extending tab）８を有し、この分配チャネル９は、このタブ８中の窪みによって形成されている。さらに、外周リムは、延長タブ８の正反対側に握りタブ（gripping tab）１１を有する。カバーシート７は、延長タブ８にもシールされ、好ましくは、握りタブ１１にもシールされる。
【００１３】
分配チャネル９は、延長タブ８の縁部にて開放端部９ａを有する。チャネル９を有する延長タブ８は、カバーシート７によって覆われる。図２ｂ及び２ｃで理解できるように、この分配チャネル９は、充填空洞から離れている。即ち、このチャネルは充填空洞と連結していない。充填空洞に物質が充填され、カバーシートが容器に適用されると、分配チャネル９の近傍のシーリングシーム１０の領域１０ｂは、空洞と分配チャネル９との間に、物質に対する障壁を形成する。
【００１４】
好ましくは、分配チャネル９の位置の外周シーリングシーム１０の領域１０ｂは弱くされる。これは、シーリングシーム１０の幅を、分配チャネル９の近傍での幅が外周の残部での幅よりも小さいようにすることによって行なうことができる（図２ｂ参照）。別の可能性は、容器を開ける間又はその前に、分配チャネル９の近傍で局所的にシーリングシーム１０を加熱し、それによってシーリングシームを局所的に弱くすることである。
【００１５】
使用する際に、容器本体は圧縮され、それによって容器１の内容物が加圧され得る。容器１の内部に対する圧力を増大させることによって、シーリングシーム１０は当該領域１０ｂで破損し、カバーシート７とタブ表面の領域との間に、充填空洞を分配チャネルに接続する通路が形成され、それによって、物質が空洞からこの通路を通過してチャネル９へ入ることが可能となる。これは、図２ｂにおいて矢印９０で示される。
【００１６】
図６〜８は、ハウジング６２を備えたドリンク分配装置６１を示す。ハウジング６２の上部には、水を供給するための水タンク６３が配置される。別の実施形態において、内部水保存タンクを備えた装置を提供することも可能である。また、水補給ラインに装置を接続することも可能である。ハウジング６２から、ドリンクを充填すべきカップ６４又は別の給仕用容器を配置するためのプラットホーム６５が延びている。カップ６４の上方に、３つの分配パイプ６６ａ、６６ｂ及び６６ｃが配置され、これらのパイプを通って、冷水、温水及び炭酸水がそれぞれ分配され得る。プラットホーム６５の下側に、プラットホーム７０が配置される。プラットホーム７０は、こぼれた水を収集するための収集レセプタクル７１を下部に備えるグリッドとして形成することができる。収集レセプタクル７１は、洗浄することができるように取り外し可能であり得る。さらなる実施形態において、収集レセプタクル中にエバポレータを配置して、こぼれた流体を蒸発させることができ、その結果、レセプタクルをあまり頻繁に空にする必要は無い。
【００１７】
ボトルなどをこの装置中に配置することも可能である。このボトルは、プラットホーム７０上に配置することができる。図２３ａ及び２３ｂに、特別に設計されたボトル２３０をその中に備える分配装置６１が示されている。ボトル２３０は上部部分２３１を有し、この上部部分は、シーリング様式で受取手段６７の下に収まるよう適合しており、その結果、分配された基質及び水は分配の間にこぼれ得ない。その目的のために、受取手段６７には、シーリングガスケットなどのようなシーリング手段が提供され得る。
【００１８】
図３４ａ〜ｄに、分配装置６１のためのボトル４３０のさらなる実施形態が示される。この実施形態において、ボトル４３０は、プラグ様の閉鎖部材４３１を有する。ボトルネックの周りには、回転可能なリング４３３が配置される。リング４３３には、リング４３３を通ってらせん状様式で延びる２つのスロット４３４が提供される。リング４３３上には、握りフィン（gripping fin）４３６が提供される。
【００１９】
閉口部材４３１は、２つのレッグ４３２ａ及び（en）４３２ｂを有するブラケット４３２によって、リング４３３に連結される。各レッグ４３２ａ、４３２ｂは、内側に向かって延びる突出部４３５を有し、これら突出部の各々がスロット４３４の１つに挿入される。ブラケット４３２のレッグ４３２ａ及び４３２ｂの各々には、上部の直線状のスロット部分４３７ａ及び下部の曲線状の部分４３７ｂを備えたガイドスロット４３７が提供される。ボトルネック上には、ガイドピン４３８が正反対の側に提供され、これらガイドピンは各々がガイドスロット４３７の１つに収容される。
【００２０】
図３４ａに示されるように、使用の際に、ボトルは、閉鎖部材４３１によって閉じられる。人は、握りフィン４３６を握ってリング４３３を回転させることによって、ボトル４３０を開けることができる。図３４ｂで理解できるように、この回転によって、スロット４３４のらせん状形態は、ブラケットレッグ４３２ａ及び４３２ｂ上の突出部４３５を上方に押しやる。こうして、カバー部材４３１は、ガイドスロット４３７の直線状部分４３７ａにおけるガイドピン４３８にガイドされて、ボトル４３０から持ち上げられる。
【００２１】
ある時点で、ブラケット４３２は、ガイドスロット４３７の曲線状部分４３７ｂがガイドピン４３８に達するような距離だけ持ち上げられる。図３４ｃから理解できるように、リング４３３を更に回転させることによって、ブラケット４３２は、ガイドピン４３８とガイドスロットの曲線状部分４３７ｂとの連携に起因して、傾き始める。図３４ｄに示されるように、閉鎖部材４３１は、最終位置に到達するまで、即ち、ガイドスロット４３７の曲線状部分４３７ｂがガイドピン４３８と係合する位置に到達するまで、ボトル４３０から離れて傾けられる。図３４ｄに示される状態において、使用者は、ボトルを分配装置中に配置してボトルを充填することができるか、あるいは、ボトル４３０からドリンクを注ぐことができる。
【００２２】
ボトル４３０を閉じるために、リング４３３は、図３４ａ〜ｄを参照して記載したのと反対の方向及び反対の順序で回転させる。
【００２３】
分配装置は、１回分の割り当ての物質（例えば、ソフトドリンク用のコーヒー濃縮液又はシロップ）が充填された上記のような容器１を受取るための受取手段６７を備える。
【００２４】
図７に、装置６１の模式的断面が示される。タンク６３からの水は、制御システム７５によって、供給ライン７４ａを通って冷却システム７３、加熱システム７２及び炭酸化システム７１へと方向付けられ得、これらのシステムはそれぞれ、供給ライン７４ｂによって、３つの分配パイプ６６ａ、６６ｂ及び６６ｃと接続される。炭酸化システム７１は、好ましくは、以下に記載されるＣＯ２が充填されたボトルを備える。
【００２５】
図５に示されるように、４つのライン５１〜５４を有し、これら全てが１つの中央分配パイプ５０に接続されていることも可能である。この分配パイプ５０は、容器１から分配される物質のビーム中に水が噴出されるように方向付けられ、その結果、それら２つの間の良好な混合が保障される。４つのライン５１〜５４は、熱水、冷水、周囲温度の水及び炭酸水を分配パイプ５０に供給するためのものである。
【００２６】
図３５ａには、ＣＯ２ボトル３６０が、弁アレンジメント（valve arrangement）３５１の下に如何に位置決めされるかが示される。
【００２７】
ＣＯ２ボトル３６０には、閉鎖弁３６１が提供される。この閉鎖弁３６１は、出口３６２を有するハウジング３６６を有し、この出口は、好ましくはバネ荷重閉鎖部材３６３によって閉じられており、この閉鎖部材は、出口３６２が開けられるように押し下げられるべきものである。弁ハウジング３６６の上側には、２つの直線状の縁部３６７ａを有する外周フランジ３６７が提供される。
【００２８】
接続アレンジメント（connecting arrangement）３５１は、実質的に円筒状のハウジング３５２を備える。ハウジング３５２内には、接続手段３５４がスライド可能に配置される。この接続手段３５４は、ハウジング３５２内の解放位置と接続位置との間でスライドし得る。図３５ａ〜ｃにおいて、接続手段３５４は解放位置にあり、図３５ｄ、３５ｅ及び３６において、接続手段３５４は接続位置にある。
【００２９】
接続手段３５４は、パイプ又はホースが接続され得る出口３５５を有する。接続手段３５４は、ＣＯ２ボトル３５０上の閉鎖弁３６１に嵌り、そして突出部材（図示せず）を備え、この突出部材は、閉鎖部材３６３を押し下げて弁３６１を開けるのに適している。この突出部材は、シーリングリング（図示せず）によって取り囲まれており、それによって、使用の間にボトル３６０からＣＯ２ガスが逃げるのを防ぐ。
【００３０】
接続アレンジメント３５１の円筒状ハウジング３５２は、その下端に、弁３６１のフランジ３６７と相補的な形態を有する開口部３５６を有する。使用の際に、円筒状ハウジング３５２は、図３５ｂ中に示されるように、フランジ３６７及び弁の上に配置される。次に、ボトル３６０を、図３５ｂに示されるように９０°回転させる。接続手段３５４の下端には、フランジ３６７の直線状の縁部に嵌まる２つのリップ３５７（図３６もまた参照のこと）が提供される。図３５ｃ中では、これらのリップ３５７は、フランジ３６７の直線状の縁部の真上にある。次に、図３５ｄ及び３６に示されるように、接続手段は、レバー３５８を下に押すことによって下方に移動させる。レバー３５８は、カム３７０を備える軸部３５９の周りで回転する。カム３７０は、接続手段３５４の上部表面３５４ａを係合する。カム３７０の回転により、接続手段３５４は接続位置へと押し下げられる（図３５ｅ参照）。この接続位置において、リップ３５７は、直線状の縁部３６７ａの上に位置決めされる。これにより、使用の間にボトルが接続手段３５４に対して回転すること（これは、シーリング手段の損傷及び／又はＣＯ２ガスの漏出を導き得る）が防止される。
【００３１】
分配装置の受取手段６７は、容積が変動する圧縮チャンバ６８を有する。圧縮チャンバ６８は、リニア電気モータ６９ｂによって駆動されるスクリュースピンドル６９ａを有するピストン６９によって区切られる。このピストンは、容器１の底部３を係合するように適合させている。他の可能な実施形態（図示せず）において、駆動手段は、空気圧手段、水圧手段を備え得るか、又は手動で駆動するように適合させ得る。
【００３２】
このピストンは、容器を特定の形態に変形させるように適合させた形態を有し得る。図７において、ピストン６９は、圧縮チャンバ６８の内径に実質的に対応する直径を有する平坦な前面６９ｃを有することが、模式的に示される。
【００３３】
図２１ａにおいて別のピストン２１０が示され、このピストンは、圧縮チャンバ６８の内径に実質的に対応する一定の直径を有する後方部分２１０ｂと、容器１の底部３と実質的に同じ直径を有する前面２１０ｃを有する実質的に錐体の形状の前方部分２１０ａとを有する。錐体形状部分２１０は、凸曲面形態を有する表面２１０ｄを有する。図２１ｂにおいて理解できるように、ピストン２１０のこの形態により、容器１が変形し、錐体形状部分２１０ａの表面２１０ｄと圧縮チャンバ６８の壁６８ａとの間の領域で皺を寄せることが可能となる。
【００３４】
図２２ａにおいて、直線状に減少する表面２２０ｄを有する錐体形状部分２２０ａを備えるピストン２２０が示される。前面２２０ｃは、容器１の底部３の直径よりも小さい直径を有する。図２２ｂにおいて理解できるように、ピストン２２０のこの形態により、容器１が変形し、錐体形状部分２２０ａの表面２２０ｄと圧縮チャンバ６８の壁６８ａとの間の領域で折り重なることが可能となる。
【００３５】
ピストン２１０及び２２０を有利に使用して容器１を圧縮することができ、その結果、充填空洞中のほぼ全ての物質が分配される。このことは、少ない損失だけが存在することを意味し、これは経済的観点から有利である。
【００３６】
図２４に、掻き集め縁部（scraping edge）２４１を有するピストン２４０が示される。この掻き集め縁部２４１は、容器の圧縮の間に、圧縮チャンバ６８の内部表面６８ａとピストン２４０との間に容器の材料が詰まらないこと（これは、ピストンの妨害を引き起こし得る）を防ぐ。
【００３７】
受取手段６７はカバー蓋８０を有し、このカバー蓋は、ヒンジで動いて開けること（図８参照）も閉じること（図６参照）もできる。さらに、受取手段６７は、フロントプレート８１を有する。このフロントプレート８１には、容器１の延長タブ８及び握りタブ１１を有する外周リム５の厚さに実質的に対応する深さを有する凹部８２が提供される。凹部８２の底部は、外周リム５の裏側を係合する停止面を形成する。さらに、凹部８２中には、容器１の分配チャネル９を収容することができるより深い凹部８３が提供される。このより深い凹部８３は、受取手段中に容器１を１つの様式でのみ配置することができ、それによって装置の適切な機能及び使用が保障されるという利点を有する。
【００３８】
カバー蓋８０には凹部８４が提供され、この凹部８４は、容器１が受取手段中に受取られると、分配チャネル９の近傍の外周リム１０の領域１０ｂの上方に配置される。
【００３９】
図９には、容器１が受取手段６７中に如何に配置されるかが示される。凹部８２の周囲は、好ましくは、図１０中に最良に示されるように、タブ８及び１１を有する容器１の外周リム５の周囲を囲んで嵌合する。このように、容器１は、受取手段６７中に正確な様式でのみ配置され得、そして容器１の分配チャネル９は常に下向きに方向付けられ、それによって、分配装置６１中に位置決めされたカップ６４又は別の給仕用容器中に物質が常に正確に分配される。
【００４０】
次いで、カバー蓋８０が閉じられ、それによって、分配チャネル９の近傍の外周シーリングシーム１０の領域１０ｂの上方に凹部８４が位置決めされる。カバー蓋８０の内側は、カバーシート７を支持する支持表面を形成する。外周シーリングシーム１０は、凹部８４の位置では、勿論支持されていない。上記のように、容器本体が圧縮されそれによって物質が加圧されると、カバーシート７は凹部８４中に局所的に膨張し、その結果、シーリングシーム１０が領域１０ｂ（ここで膨張が形成される）で破損し、結果として容器１が開けられる。
【００４１】
容器本体のさらなる圧縮によって、全ての物質がカップ６４又は別の容器中に分配される。次いで、冷水、温水又は炭酸水が、パイプ６６ａ〜６６ｃを通って添加され得る。これは、以下にさらに記載するように、自動的に行うことができる。次いで、カバー蓋８０が開けられ得（図１１）、容器１が受取手段６７から取り出され得る。好ましくは、受取手段６７の下に配置された廃棄物容器１１０が提供され、これは、前方にスライドさせることによって開けることができる。空の容器１は、廃棄物容器１１０中に落ち得、その後、廃棄物容器１１０は再度閉じられ得る。
【００４２】
図１１のみならず図３、４ａ〜４ｃにおいて、圧縮後の容器１が示される。膨張は参照番号７ａで示される。図４ｂ及び４ｃにおいて、明確にするために、膨張部７ａを通って充填空洞から分配チャネル９へと物質が如何に流れるかを矢印によって再度示す。
【００４３】
好ましくは、この分配装置６１は、容器１及び容器中の物質を自動的に同定するための同定認識手段を備える。この目的のために、また、容器１は好ましくは同定手段を備える。好ましくは、この同定手段は、容器１のカバーシート７に適用される。この同定手段は、視覚的同定手段（例えば、バーコードなど）であり得る。また、電子同定手段（より具体的には共振回路又はトランスポンダを備える）も可能である。容器に適用された同定手段は、容器中に含まれる特定の物質に対応する。
【００４４】
同定認識手段は、図７に示されるような、受取手段６７のフロントプレート８１に提供されるセンサ７９であり得る。好ましくは、センサ８５（例えば、光学センサ、メカニカルセンサ又は電子センサ）がカバー蓋８０上に提供され（図８参照）、その結果、カバー蓋８０が閉じられると、認識手段は、容器１が受取手段６７中に存在するか否かを検出することができ、そして、特定の物質を含むどの容器１が受取手段６７中に存在するかを認識することができる。センサ７９又は８５は、同定手段からの情報を、例えば、いくつかのドリンク用のレシピを保存することができる電子メモリが提供された制御システム７５（図７参照）へと転送する。別の可能性は、容器１上の同定手段がレシピについての情報を含み、それが次いで制御システム７５に転送されることである。
【００４５】
例えば、濃縮コーヒー物質を含んだ容器１が受取手段６７中に配置されると、分配装置６１は、ある所定量の熱水をカップ６４に添加するべきであることを自動的に認識するであろう。
【００４６】
好ましくは、分配装置６１は、制御パネル又は制御ボタン７８を有し、これによって、消費者は、容器１を受取手段６７中に配置することなく、カップ中に自身の選択した水（熱水、冷水、炭酸水、周囲温度の水）を分配することができる。
【００４７】
好ましくは、この分配装置は、制御システム７５に接続されたディスプレイ７６を有する。ディスプレイ７６上にはドリンクが表示され得、それに対応する物質を含んだ容器が受取手段６７中に配置される。また、スタートボタンが提供され得、その操作によって、物質及び水の分配が開始される。このように、消費者は、自身が正しい容器１を受取手段６７中に配置したか否かを、ディスプレイ７５上で最終チェックすることができる。
【００４８】
同定手段はまた、容器中の物質の量に対応することもできる。異なる量の同じ物質を含んだ容器が存在し得る。従って、一杯のドリンクの調製のための容器を有することが可能であるが、１瓶の同じドリンクの調製のための容器を有することも可能である。この分配装置は、ドリンクについての正しい濃度を得るためにどの量の水を物質に添加すべきかを、同定手段及び同定認識手段によって決定することができる。
【００４９】
この局面に関して、この装置は好ましくは、受取手段中に配置される容器を認識することができるだけでなく、給仕用容器を認識することもできる。例えば、装置６１中にボトル２３０が配置されているか否かを検出することができるセンサが配置される。このセンサは、制御システム７５に接続され得る。この制御システム７５は、ボトルの調製のための容器１が受取手段６７中に配置されている場合に、ボトル２３０が分配装置６１中に配置されているか否かを決定することができる。そうでない場合、この制御システムは、水の分配を遮断するであろう。この方法により、分配装置中に配置されている給仕用容器が小さすぎる場合に流体がこぼれるのを防ぐことができる。好ましい実施形態において、ボトル２３０の上部部分２３１（図２３参照）には、同定手段（例えば、分配装置中の対応する受取部材中に正確に嵌合する特定の形態）が提供され得る。この様式において、分配装置はこのボトルのときだけ作動し、ドリンクのこぼれが生じ得ないことを保障することができる。
【００５０】
容器１と組み合わせて本発明の装置６１を用いると、物質は、容器１から給仕用容器（カップ６４、グラス、ジョッキ、デキャンタ、ボトルなど）中に直接分配される。物質は、給仕用容器中でこの物質を特定量の水と混合することによって処理される。このことの利点は、分配装置が物質で汚染されないことである。従って、異なるドリンクが連続して調製される場合、物質間の相互汚染は生じ得ない。その後、水が物質に添加され得るが、物質が給仕用容器中に分配される前に、水を給仕用容器中に分配することも可能である。物質及び水の同時分配もまた可能である。
【００５１】
分配装置のさらなる実施形態において、図２０に示されるように、加熱エレメントが提供される。この図には、本体の一部が受取手段６７の圧縮チャンバ６８中に配置された容器１が示される。カバー蓋８０は閉じられ、容器１のカバーシート７を支持する。カバー蓋８０中の凹部８４に加熱エレメント２００が配置され、この加熱エレメント２００は、分配チャネル９と充填空洞との間で、バネエレメント２０１によって、容器１の延長タブ８上のカバーシート７に対して付勢される。受取手段６７のフロントプレート８１から現れ、圧縮チャンバ６８の下方には、バネエレメント２０３によって延長タブ８の裏側に対して付勢された別の加熱エレメント２０２が配置される。この加熱エレメント２００及び２０２は、容器が圧縮される前に、容器１の分配チャネル９の近傍のシーリングシーム１０の領域１０ｂで、カバーシート７及び延長タブ８を加熱するために使用される。この方法で、シーリングシーム１０は領域１０ｂで弱くされ、容器本体が圧縮されたときにこの領域１０ｂで破損する。加熱エレメント２００及び２０２のうち一方を割愛することも可能である。
【００５２】
図２５〜３１には、分配装置の好ましい実施形態の受取手段５６７が示される。明確にするために、カバー蓋８０はこれらの図中には示されない。同じ理由で、容器１のカバーシートもまた、これらの図中では割愛される。
【００５３】
図２５ａ〜３１ｂは、実質的に円筒状の穴５９１を有するハウジング５９０を備えた受取手段５６７を示す。穴５９１中には、圧縮シリンダ５８０がスライド可能に配置される。圧縮シリンダ５８０中では、ピストン５６９がスライド可能に可動である。このように、圧縮シリンダの内部表面及びピストン５６９によって、圧縮チャンバ５６８が形成され、区切られる。圧縮チャンバ５６８は、図２５ｂに示されるように、圧縮シリンダ５８０におけるピストン５６９の最も後方の位置によって決定される最大長さを有する。この最大長さは、装置が異なる高さ、従って異なる容積の容器１を収容することができるような長さである。異なる容積を有する容器１には、同じ濃度の同じ物質が充填され得るが、この装置は、異なる量でドリンクを分配することがなおも可能である。容器の製造者には、特定のドリンク用の物質を１つの濃縮倍率で提供すればよいだけなので、これはかなりの利点を生じる。異なる用量のための容器を次々に充填すべき場合、充填デバイスの計量だけを適合させればよい（これは、実際、操作を実施するのが容易である）ので、容器の充填手順は単純化される。全く同一のドリンクのための容器が充填される場合には、同じ風味の異なる濃度の物質間の相互汚染は充填機を介して生じ得ないので、充填機中の部品を交換する必要はない。
【００５４】
ピストン５６９は、電気モータ５６９ｂによって駆動されるスクリュースピンドル５６９ａに接続される。ハウジング５９０は、後部側にバックプレート５８３を有する。このスクリュースピンドル５６９ａとモータ５６９ｂの一部とは、バックプレート５８３中の開口部５８４を通って延びる。
【００５５】
シリンダ５８０には、一対のガイド穴５４０、５４１が提供され、これらのガイド穴は、その全長にわたってシリンダ５８０を通る軸に対して平行に延びる。一対のガイドロッド５３０及び５３１が、ガイド穴５４０及び５４１内にスライド可能に配置される。ガイドロッド５３０及び５３１は各々、末端部分５３０ａ及び５３１ａをそれぞれ有し、この末端部分はハウジング５９０のバックプレート５８３に取り付けられる。
【００５６】
圧縮シリンダ５８０の後方端部とハウジング５９０のバックプレート５８３との間で、一対の圧縮バネ５８５及び５８６が、ガイドロッド５３０及び５３１の周りに配置される。図２５及び２６に示されるように、圧縮バネ５８５、５８６は、ハウジング５９０内の前方位置へと圧縮シリンダ５８０を押す。この前方位置において、圧縮シリンダ５８０の前面５８１は、ハウジング５９０の前面５９１と同じ平面にある。圧縮シリンダ５８０の前面５８１には凹部５８２が提供されており、この凹部は、図８〜１０に示される受取手段６７の実施形態における凹部と類似した機能を有するが、異なる外側外周形状を有し、容器の分配チャネルを受取るためのより深い凹部が提供されていない。凹部５８２の形態は、容器１が取り除かれた図２９ａ及び３０ａにおいて最良に理解される。
【００５７】
有利には、容器１の外周リム５には、図２５ａにおいて理解できるように、ガイド穴４５０、５４１中に嵌る一対の位置決め突起６０１（図３２参照）が提供される。これにより、容器１は、ただ１つの様式で受取手段中に配置され得る。
【００５８】
ハウジング５９０中の穴５９１は、前方部分に、底部側に向かう開口部５９２を有する。レセプタクル５１０は、以下に記載するように、空の容器１を受取るために、開口部５９２の真下に配置される。
【００５９】
図２５〜３１に示される実施形態の操作を、以下で説明する。
【００６０】
図２５ａ及び２５ｂにおいて、受取手段は、充填された容器１が受取手段５６７中に配置された第１の状態にある。圧縮シリンダ５８０は、ハウジング５９０内の前方位置にある。容器の外周リム５は、凹部５８２内に配置され、突起６０１は、ガイド穴内に配置される。ピストン５６９は、圧縮シリンダ５８０内の後方位置にある。
【００６１】
次に、容器１は、図２６ａ及び２６ｂに示されるように、シリンダ５８０中の前方位置に向かってピストンを動かすことによって圧縮される。容器１は勿論、これらの図中には示されていないカバー蓋によって支持されている。
【００６２】
容器１の圧縮後、ピストン５６９は、圧縮シリンダ５８０内の後方位置に向かって引き戻される。次いで、ピストンの後方側は、シリンダ５８０上に配置された後方隣接面に隣接する。図２７ａ及び２７ｂに示されるように、ピストン５６９をさらに引き戻すことによって、シリンダ５８０は、ピストン５６９と共に移動する。
【００６３】
ピストン５６９をなおさらに後方に移動させることによって、シリンダ５８０は、ガイド穴５４０、５４１内のガイドロッド５３０、５３１が容器１の外周リム５上の位置決め突起６０１に隣接する位置に向かって、後方に移動する。ピストン５６９及びシリンダ５８０をなおさらに引き戻すことによって、静止状態のガイドロッド５３０、５３１は、ガイド穴５４０、５４１から位置決め突起６０１を排出する。こうして、図２８ａ及び２８ｂに示すように、容器１は、受取手段５６７から排出される。従って、ガイドロッド５３０、５３１は、排出手段の機能を有する。また、容器１上の位置決め突起６０１は、上記から明らかなように、容器の排出のための機能を有する。
【００６４】
図２９ａ及び２９ｂに示すように、容器は、開口部５９２を通ってレセプタクル５１０中に落ちる。容器１の排出は、受取手段５６７のカバー蓋（図示せず）が閉じたままで生じることに留意すべきである。
【００６５】
次に、ピストン５６９を再度前方に移動させる。バネ５８５及び５８６は、その前方位置（図３１ａ及び３１ｂ参照）に向かって、シリンダ５８０を前方に（図３０ａ及び３０ｂ参照）押し出す。図３１ａ及び３１ｂに示される状態において、受取手段５６７は、新たな充填済み容器１を受取る準備ができている。
【００６６】
外周リム５上の位置決め突起６０１（図３２参照）は、容器１を製造するために使用される熱成形プロセスの間に、リムに成形され得る。これは、容器１の空洞及び残部に対する突起６０１の位置が正確に形成され、その結果、位置決め手段としての適切な機能が保証され得るという利点を有する。
【００６７】
突起６０１は、容器が受取手段５６７中に配置されているか否かを確認するために使用され得る。この目的のために、センサが、一方又は両方のガイド穴５４０、５４１内に配置され得る。図３３に示される容器１の実施形態から理解できるように、外周リム５は、２つより多い、この特定の例では４つの突起６０２を有し得る。突起６０１は、容器１、より具体的には容器１の内容物を同定するために使用され得る。位置決め突起６０２が好ましくは密接に嵌合する４つのガイド穴を受取手段に提供することによって、および、ガイド穴にセンサを提供することによって、これらの突起は、同定手段として使用することができる。この目的のために、突起６０２の数及び突起の長さを変化させることによって同定コードが構成され得、これはセンサによって決定され得る。使用されるセンサは、光学センサであり得るが、任意の他の適切な型のセンサであってもよい。
【００６８】
図３２において、容器本体が、平坦な壁部分４１を有する実質的に円筒状の側壁４を有することが理解できる。この平坦な壁部分４１は、その上にバーコードを有するラベルを提供するために使用することができ、その結果、バーコードを、バーコードリーダー（図示せず）によって平坦な表面から適切に読み取ることができる。バーコードは、上記のような同定手段として使用される。バーコードは、容器本体の軸方向で読み取られるように配向させることができる。バーコードを有するラベルは、自体公知のインモールドラベル法によって平坦な部分４１に適用することができる。
【００６９】
容器１の底部にバーコードを提供することも可能である。その場合、容器１は、図３２を参照して上記したような平坦な壁部分４１を有する必要は無い。バーコードは、好ましくは、容器１が充填され、カバーシートが容器にシールされた直後に、印刷デバイス（例えば、適切なインクジェットプリンター）によって底部に書き込まれる。これは、容器１の充填の正確な日付に関する情報をバーコード中に含めることができるという利点を有する。次いで、保存期間に関する情報もまた、バーコード中に含めることができる。容器１上のこの保存期間情報を使用し、それによって、保存期間が過ぎたときに、分配装置６１が消費者に警告するか又は容器１を開けることを拒絶さえすることが可能である。結果として、装置６１によって給仕されるドリンクの高い品質を保証することができる。
【００７０】
図４５において理解できるように、底部にバーコードが適用された容器が分配装置６１の受取手段６７、５６７中に配置される場合、バーコードリーダー４５０は、ピストン６９、５６９が引き戻された位置にあるときにバーコードをスキャンすることができる。バーコードリーダー４５０は、受取手段の上方に配置され、圧縮チャンバ６８、５６８の壁の開口部４５２を介してスキャンすることができる。バーコードリーダー４５０によって読み取り可能な範囲は、点線４５１によって規定された例の通りである。
【００７１】
容器１の挿入の間に、バーコードは、バーコードリーダー４５０に対して移動する。これにより、単純な静的（static）レーザースキャン装置をバーコードリーダーとして使用することが可能になり、このことは、より進歩した、従って相対的に高価なバーコードリーダー（例えば、ＣＣＤデバイス又は回転ミラーを有するレーザースキャナ）と比較して有利である。単純なレーザースキャナの別の利点は、例えばＣＣＤデバイスよりも大きい角度から、容器１の底部上のバーコードをスキャンすることができることである。レーザースキャナは、容器１の底部表面上で、垂線４５３に対して５０°の最大角度θからスキャンすることができるが（図４５参照）、ＣＣＤデバイスは、上述の垂線に対して３０°の最大角度θからしかスキャンすることができない。結果として、単純なレーザースキャナの使用により、受取手段６７、５６７のよりコンパクトな設計が可能となる。
【００７２】
上記記載において、容器１は、平滑な側壁を有する。しかし、図１２に示されるような波型の側壁又は図１３に示されるような階段状の側壁を有することも可能である。これにより、それぞれの容器１２１及び１３１のより容易な圧縮が可能となる。
【００７３】
容器の別の実施形態が図１４ａに示される。この容器は、図１〜２に示される容器１に実質的に対応する。従って、対応する構成要素は同じ参照番号で指定され、本明細書中ではさらに記載することはしない。
【００７４】
図１の容器との差異は、延長タブ８が分配チャネル９を有し、この分配チャネル９が、この延長タブに形成されており、延長タブ８の縁部で終わらないことである。従って、分配チャネル９は閉じた端部９ｂを有する。延長タブ８には、破断横線（transverse line of rupture）１２８が提供される。この破断線１２８は、分配チャネル９ｂと実質的に垂直に交差する。破断線１２８は、容器１の製造の間に、延長タブ８の下側にクロスカット１３０を適用することによって成形され得る。クロスカット１３０は、図１４ｂ中でより詳細に示される。カット１３０は、タブ８の厚さを通って部分的に延びる。カバーシート７には、破断線１２８に対応する位置に、予め切り込み線が提供され得る。
【００７５】
使用の際に、消費者は、図１４ａ中に矢印１２９で示されるように、延長タブ８の末端部分８ｂを上方に引っ張ることによって、末端部分８ｂを延長タブ８の残部から分離することができる。図１４ｃに示されるように、延長タブ８は破断線１２８にて破損し、カバーシートの断片が張り付いた部分８ｂは、開口端部９ａを有する分配チャネル９を残して、分離される。次いで、容器１は、さらなる使用のために分配装置６７中に配置され得る。この容器１の利点は、分配チャネル９が、実際の使用の瞬間まで環境からシールされ、それにより、汚れなどによる汚染のリスクが排除されることである。従って、食品での使用に充分適合させた衛生的な容器が提供される。
【００７６】
容器の別の実施形態が図１５中に上面図で示される。外周リム５は、カバーシートによって覆われた平坦な延長タブを有する。図中、シーリングシームが見えるように、カバーシートは示していない。カバーシートは、外周シーリング１０シームから延長タブ８の縁部に向かって外側に延びる２つの実質的に平行なシーリングシーム１３５によって、延長タブ８にシールされる。使用の際に、外周シール１０は領域１０ｂで破損し、物質は、矢印によって示されるように、２つのシーリングシーム１３５の間で、タブ表面及びカバーシートによって形成された分配通路を通って充填空洞から流れる。図１５ａに示されるように、延長タブ８の縁部にさらなるシール１３６が提供され得るが、この端部は開いていてもよく、即ち、タブ８にシールされていなくてもよい。図３３に示される容器の特に有利な実施形態において、弱くされた領域１０ｂは、図１５ｂに最良に示されるように、容器の空洞の方向に向いた中央部分１０ｃを有する。これは、シールがまず中央部分１０ｃで破損し、次いでシーリングシーム１３５に向かって展開し、ここでシールの破損が止まるという効果を有する。
【００７７】
好ましくは、分配装置のカバー蓋８０は、細長い形態を有する凹部８４ａを有し（図１５ｃ参照）、この凹部は、図１５、図１５ａ又は図１５ｂに示される容器のシール１３５間の通路と協働するように適合させている。使用の際に、図１５〜１５ｂの容器（図１５ｃに示されるようなカバー蓋８０を有する装置中で圧縮される）のカバーシートは、図１５ｄに示されるようなチャネル１５０の形態で膨張する。この結果、物質のフィルムジェット１５１が容器から排出される。好ましくは、水のフィルムジェット１５２は、分配装置の中央分配パイプ５０に提供されたフラットノズルヘッド１５３から排出される。物質と水との良好な混合は、水のフィルムジェット１５２と物質のフィルムジェット１５１との間の広い接触表面に起因して生じる。別の利点は、物質の充分に規定されたジェットが、飛沫することなく従って分配装置の汚染の可能性なく提供されることである。シール１３５間にこのように形成された通路１５０のさらなる利点は、容器１の圧縮後に圧力が解放されたときに、この通路１５０中の物質の残渣が、圧力不足（underpressure）に起因して容器１の空洞中に引き戻され、またこの圧力不足により、容器１のカバーシートがリム８上に吸い付けられることである。用語「吸入」効果によって特徴付けることができるこれらの効果は、容器１の圧縮後に、容器１から物質がもはやこぼれず、それによって、分配装置の汚染が生じないという結果をもたらす。
【００７８】
一般に、物質は、最大の厚さを有する材料層に最も強く付着する。これにより、分配通路から出てくる物質の流れは、最も厚い層（この場合はタブ８）に向かって曲げられる。図１５ｅは、図１５ａ、１５ｂの容器１のなおさらに好ましい実施形態を示し、図中、延長タブ８は、タブ８の縁部１５９に向かって薄くなる末端部分１５８を有する。好ましくは、タブ８は、分配通路が終わる縁部１５９にて、カバーシートと実質的に同じ厚さを有する。この特徴により、物質の流れが曲がらずに分配通路を真直ぐ下方に出て行くという結果が生じる。利点は、充分に規定されかつ良好に方向付けられた物質の流れが、分配装置の可能な汚染なしに提供されることである。末端部分１５８は、プラスチック材料のシートに容器１を熱成形する間にタブ８に成形され得る。以下に記載するように、プラスチック材料のシート（このシートから容器１が成形される）中に成形された容器１間で廃棄材料（waist material）を打ち抜きながら、末端部分１５８を成形することも可能である。
【００７９】
図１５ａ及び１５ｂに、分配通路がタブ８の直線状の縁部で終わることが示される。しかし、リム５の延長タブの縁部に凹部が提供され、通路がこの凹部で終わることもまた可能である。図１５ｆに示されるように、凹部１５４は曲線状の形態を有し、この曲線は、タブ８の平面にある。代替的実施形態において、通路は、図１５ｇに示されるように、Ｖ字型の凹部１５５で終わる。凹部１５４及び１５５は、延長タブ８の縁部を段階的に離れる物質の流れを提供する。これにより、物質と延長タブ８の材料との間の付着の全体的な影響が減ずる。この特徴により、物質の流れが曲がらずに分配通路をより直線的に下方に出て行くという結果が生じ、これは、分配装置の可能な汚染なしに、充分に規定されかつ良好に方向付けられた物質の流れを有利に生じる。凹部１５４、１５５のさらなる利点は、内側に向かって形成された縁部が、使用、輸送又は他の状況の間に容易に損傷しないことである。損傷した縁部は、物質の流れを乱し、また流れの偏向を引き起こし、それにより、分配装置を汚染するであろう。
【００８０】
図３７には容器の１実施形態が示され、図中、分配チャネルには障害物３７０が提供され、この場合、障害物３７０は、カバーシートと、分配チャネルを規定するシール１３５間のリム上部表面との間のドット形状のシールである。図３８には容器の別の実施形態が示され、図中、Ｖの先端が空洞へと方向付けられたＶ字型の障害物３８０が提供される。勿論、他の形状の障害物が分配チャネル中に提供されてもよい。障害物３７０、３８０は、分配チャネル内の物質の流れに対して有利な影響を与え、その結果、流れはチャネルを出る際に分配装置を汚染しない。
【００８１】
図３９に示される別の実施形態において、弱くされた部分１０ｂの後方にて、シール１３５間に１つ以上の弱いシールが提供される。示された実施形態において、２つの弱いシール３９０及び３９１が弱いシール１０の後方に提供される。容器の圧縮の間に、まず外周シール１０の弱くされた部分１０ｂが破損し、分配チャネルの最初の部分を開く。次に、分配チャネル中の第１の弱いシール３９０に圧力が及ぼされ、この弱いシール３９０が破損して分配チャネルの第２の部分を開き、それによって圧力が第２の弱いシール３９１に及ぼされる。第２の弱いシールが破損すると、分配チャネルは外側に向かって完全に開かれる。弱いシール３９０及び３９１は、徐々にかつ従ってより良好に制御された容器１の開口を提供する。物質の最初の分配された流れは、有利にはより良好に制御される。さらなる実施形態において、部分１０ｂは第１の弱いシール３９０よりも強く、この第１の弱いシール３９０は第２の弱いシール３９１よりも強い。
【００８２】
図１６は、容器のなお別の実施形態を示す。図中、容器本体のみが示される。図１の容器１の構成要素に対応する容器１６１の構成要素は、同じ参照番号に１６０が加算されて示される。これらの構成要素はここでは記載しない。図１の実施形態との差異は、この実施形態が２つの充填空洞を有することである。２つの充填空洞は、混合すべき異なる物質を含むことができる。これは、特定のドリンク又は食品（例えば、シロップ入りヨーグルト、クリーム入りコーヒー）を調製するのに有用であり得るが、非食品用途（例えば、エポキシを調製する場合）も可能である。
【００８３】
充填空洞は、図１６及び図１８に示されるように同じ容積を有し得るが、充填空洞が図１７及び図１９に示されるように異なる容積を有することも可能である。
【００８４】
図１７には、同じ断面を有するが異なる高さを有する充填空洞を有する容器１７０が示される。この容器１７０が分配装置６７によって圧縮されると、ピストンは、まず最大の高さを有する充填空洞に対応する底部１７３ａを係合し、その後小さい方の高さを有する充填空洞の底部１７３ｂを係合する。これは、例えば、ヨーグルトをその上にシロップ又はソースをつけて給仕すべき場合に実用的である。
【００８５】
図１９には、異なる断面を有する充填空洞を有する容器１９１が示される。
【００８６】
勿論、異なる高さ及び異なる断面を有する充填空洞を有する容器とすることもまた可能である。
【００８７】
図１６〜１９の全ての実施形態において、２つの充填空洞からの物質が、１つの分配チャネル１６９、１８９、１９９を介して分配される。
【００８８】
本明細書中で上記した物質が充填された容器は、好ましくは、容器がプラスチック材料のシートから成形される方法によって製造される。まず、プラスチック材料の平坦なシートが、成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に配置される。充填空洞をダイ中に真空成形することによって、複数の容器本体がシート中に同時に成形される。おそらくまた、容器１の分配チャネル９は、真空成形機によって延長タブ（この延長タブは、続いて打ち抜き機において成形される）に押圧される。充填空洞を有するシートは充填機中に配置され、物質が充填される。引き続き、カバーホイルのシート７が、容器本体を有するシートの上にシールされる。最後に、閉じられた容器を有するシートが打ち抜き機中に配置され、ここで、本体の外周リムの周囲が、容器１間の廃棄材料を打ち抜くことによって成形される。
【００８９】
上記の様式で、１つのシートから２つの異なる型の容器を同時に製造することも可能である。これは、２つの容器が一緒に使用されるべきである場合に有利である。可能な適用は、１つの容器が既に記載した容器１と同様であり、一方、他方の容器がさらなる食品を含むことである。一例として、スープ用の物質を含んだ容器（分配装置６１の受取手段６７中に配置される）と、装置６１がスープを調製した後に消費者によりスープに添加されるべきクルトンが充填された第２の容器とを想定することができる。
【００９０】
容器１に物質を充填する場合、容器１中の物質の最終平面の上方には、特定の所謂ヘッドスペースが必要である。ヘッドスペースは、充填後の最終物質平面と容器１の上側のカバーとの間の距離である。このヘッドスペースは、充填機が、例えば飛沫によって物質を過度にこぼさないことを保証する。特定のドリンクの異なる割り当て（例えば、１杯又は１瓶のソフトドリンク）について、等濃度の物質を含んだ異なるサイズの本体を有する容器１が、本発明に従う分配装置中に挿入され得ることは、既に言及した。上記容器は、好ましくは、実質的に４０ｍｍの直径の本体を有する。より少ない容積の物質を含んだ容器について、充分なヘッドスペースが容器１中の最終物質平面の上方に残存し得るように、減少した長さ及び約４０ｍｍの等しい直径を有する容器本体を使用する代わりに、より小さい直径（例えば、２０又は３０ｍｍ）及びより大きい長さを有する容器本体を使用することがより好都合である。外周リムは、勿論、同じ外側の形態及び寸法を有したままであり、それによって、より小さい直径を有する本体を有する容器は、より大きい本体の容器１と同様の問題を全く伴わずに、分配装置の受取手段中に配置され得る。
【００９１】
例えばホイル材料の平坦なシートではないが、予め成形されたカバーを、容器は有し得る。図４０には、カバー表面４０３が空洞内に位置決めされるように予め成形されたカバー４００が示される。図４０中で、カバー表面４０３は容器１の空洞内に皿状（countersunk）で位置することが示される。カバー４００は平面状の外周リム４０１をさらに有し、この外周リム４０１は、容器１の外周リム５に接触し、かつ外周リム５に対してシールされている。皿状カバー表面４０３のせいで、容器１中の物質の流体平面４０２と層４００との間のヘッドスペースは減少する。流体平面の上方のヘッドスペースがより小さいことは、物質の上方の空気の容積が減少することを意味し、これは、容器１内に含まれる物質の保存期間の観点から有利である。
【００９２】
図４１には、図４０と同様の容器が示されており、この容器の上方に分配装置のカバー蓋８０（図８参照）が位置決めされている。カバー蓋８０は、容器のカバー４００の皿状の形態と相補的であるような形状である。カバー蓋８０は、容器１のカバー４００が該容器の内容物の加圧の際に膨張することが可能となるための凹部８４を有する。
【００９３】
この容器は、容器１のリム５の上方に位置付けられたカバー表面を有する予め成形されたカバーを有することもできる。図４２に例が示され、図中、カバーは参照番号４２０で指定されている。カバー４２０は、容器１のリム５の平面の上方の平面に延びるカバー表面４２１を有する。カバー４２０はリム４２２を有し、このリムは、容器のリム５に相補的であり、かつシーリングシームで容器に取り付けられる。
【００９４】
図４３及び図４４に示されるさらに好ましい実施形態において、容器本体及びカバーは、実質的に等しい形状で、同じ材料から製造される。このような容器１は、２つの予め成形されたシェル４３０を備えた本体を有する。上記の容器の用語法において、シェル４３０のうち一方は本体を形成するが、他方のシェル４３０はカバーを形成する。これらのシェルは、好ましくはプラスチック材料から、より好ましくはポリエチレンから製造され、熱成形プロセスによって製造される。シェル４３０は各々、物質を含むための充填空洞４３１の一部を規定する。シェル４３０は各々、外周リム４３２を有する。それぞれのシェル４３０の外周リム４３２は、外周シーリングシーム４３６によって互いに取り付けられる。外周の一部で一緒にシールされた外周リム４３２は、分配部分４３４を形成する。図４３及び図４４に示される可能な実施形態において、外周の一部におけるシェル４３０の外周リム４３２は、それぞれ分配部分の半分４３３を有し、ここで、この分配部分の半分４３３は一緒にシールされ、それによって、容器の分配部分４３４を形成する。分配部分の半分４３３は、少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシーム４３５によって一緒にシールされ、このシーリングシーム４３５は、外周シーリングシーム４３６から分配部分４３５の縁部４３７まで、互いから一定の距離を置いて延びる。この実施形態は、図１５ａ〜１５ｇに示される容器１の分配部分と類似した形状であり得る。別の実施形態において、分配部分４３３には、予め成形された分配チャネルが提供され、この分配チャネルは、図２に示される容器１の延長タブ８の実施形態と同様に、シーリングシームによって、充填空洞から隔離される。
【００９５】
上記記載において、食品を分配するための使用について言及した。この容器には、コーヒー、お茶、チョコレート、スープ、ミルク若しくはヨーグルトドリンクのような乳製品、果物及び野菜のジュース、ソフトドリンク並びにスポーツドリンク用の濃縮液を充填することができる。
【００９６】
しかし、上記のような様式で容器から物質を分配する使用は、食品での用途にのみ限定されない。非食品用途（例えば、医薬の用量を分配するための医療用途）においてこの原理を使用することも可能である。
【００９７】
この分配装置は、特定の期間の後に洗浄すべきである。この目的のために、洗浄流体が分配装置を通って導かれ得る。例えば、図７の分配装置６１の上に、水タンク６３の代わりに、洗浄流体を含んだタンク又は他の容器を配置することが可能である。装置６１中に洗浄流体を流すために、容器１の形状を有するダミー容器が、受取手段６７中に配置され得る。このダミー容器には、センサ７９によって読み取られ得るバーコード又は他の同定手段が提供され得る。次いで、制御システム７５が洗浄プログラムを実行し、それによって、洗浄流体の流れが流体ライン７４ａ、７４ｂ及び６６を通って導かれる。ダミー容器の本体は、圧縮手段によって圧縮されないような短い長さを有し得る。別の可能な実施形態において、このダミー容器には、装置によって分配される洗浄流体がなおも存在する場合、生じる混合物を着色するチェック流体を充填してもよい。ダミー容器の圧縮は、チェック流体を分配する。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】図１は、本発明に従う容器の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２ａ】図２ａは、図１の容器の正面図を示す。
【図２ｂ】図２ｂは、図１の容器の上面図を示す。
【図２ｃ】図２ｃは、図１の容器の側面図を示す。
【図３】図３ は、圧縮状態にある図１の容器の透視図を示す。
【図４ａ】図４ａは、図３の容器の正面図を示す。
【図４ｂ】図４ｂは、図３の容器の上面図を示す。
【図４ｃ】図４ｃは、図３の容器の側面図を示す。
【図５】図５は、図１の容器のための受取手段を備えたドリンク分配装置の１実施形態の正面透視図を示す。
【図６】図６は、図１の容器のための受取手段を備えたドリンク分配装置の別の実施形態の正面透視図を示す。
【図７】図７は、図６の分配装置の模式的断面を示す。
【図８】図８は、受取手段の蓋が開けられている、図６の分配装置の正面透視図を示す。
【図９】図９は、図１の容器が図６の分配装置に如何に挿入されるかを示す。
【図１０】図１０は、図１の容器が図６の分配装置中に完全に挿入された状態にあることを示す。
【図１１】図１１は、図３の圧縮された容器が図６の分配装置から如何に取り出されるかを示す。
【図１２】図１２は、容器の代替的実施形態を示す。
【図１３】図１３は、容器の別の代替的実施形態を示す。
【図１４ａ】図１４ａは、閉じた端部を有する分配チャネルを有する容器のさらなる実施形態を示す。
【図１４ｂ】図１４ｂは、図１４ａの容器の詳細を示す。
【図１４ｃ】図１４ｃは、チャネルが開けられた後の図１４ａの容器の分配チャネルを示す。
【図１５】図１５は、容器の代替的実施形態の上面図を示す。
【図１５ａ】図１５ａは、容器の別の代替的実施形態の上部の一部を示す。
【図１５ｂ】図１５ｂは、容器のなお別の実施形態の上部の一部を示す。
【図１５ｃ】図１５ｃは、図１５、１５ａ及び１５ｂの容器と共に使用することができる、分配装置のためのカバー蓋の代替的実施形態を示す。
【図１５ｄ】図１５ｄは、図１５ａ又は１５ｂの容器が如何に圧縮され、その内容物が混合流体と如何に混合されるかを示す。
【図１５ｅ】図１５ｅは、容器のさらなる実施形態の一部を示す。
【図１５ｆ】図１５ｆは、凹部を有する分配部分を有する容器の１実施形態の一部を示す。
【図１５ｇ】図１５ｇは、凹部を有する分配部分を有する容器の別の実施形態の一部を示す。
【図１６】図１６は、２つの充填空洞を有する容器の１実施形態の透視図を示す。
【図１７】図１７は、異なる高さを有する２つの充填空洞を有する容器の断面を示す。
【図１８】図１８は、図１６の容器の上面図を示す。
【図１９】図１９は、各々が異なる断面を有する２つの充填空洞を有する容器の上面図を示す。
【図２０】図２０は、加熱エレメントが提供された受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２１ａ】図２１ａは、容器の圧縮前の、特定のピストン形態を有する受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２１ｂ】図２１ｂは、容器の圧縮後の、図２１ａの受取手段の断面を示す。
【図２２ａ】図２２ａは、容器の圧縮前の、別のピストン形態を有する受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２２ｂ】図２２ｂは、容器の圧縮後の、図２２ａの受取手段の断面を示す。
【図２３ａ】図２３ａは、中にボトルが配置された、図６の分配装置の透視図を示す。
【図２３ｂ】図２３ｂは、図２３ｂの分配装置の正面図を示す。
【図２４】図２４は、容器の圧縮前の、なお別のピストン形態を有する受取手段の１実施形態の断面を示す。
【図２５ａ】図２５ａは、第１の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２５ｂ】図２５ｂは、第１の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２６ａ】図２６ａは、第２の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２６ｂ】図２６ｂは、第２の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２７ａ】図２７ａは、第３の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２７ｂ】図２７ｂは、第３の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２８ａ】図２８ａは、第４の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２８ｂ】図２８ｂは、第４の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図２９ａ】図２９ａは、第５の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図２９ｂ】図２９ｂは、第５の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図３０ａ】図３０ａは、第６の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図３０ｂ】図３０ｂは、第６の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図３１ａ】図３１ａは、第７の状態にある受取手段の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図３１ｂ】図３１ｂは、第７の状態にある受取手段の好ましい実施形態の断面を示す。
【図３２】図３２は、図２５〜３１の受取手段と共に使用することができる容器の好ましい実施形態の透視図を示す。
【図３３】図３３は、容器の代替的実施形態の上面図を示す。
【図３４ａ】図３４ａは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３４ｂ】図３４ｂは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３４ｃ】図３４ｃは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３４ｄ】図３４ｄは、本発明の分配装置において使用することができるボトルの好ましい実施形態を示す。
【図３５ａ】図３５ａは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｂ】図３５ｂは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｃ】図３５ｃは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｄ】図３５ｄは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３５ｅ】図３５ｅは、ＣＯ２ボトルの接続アレンジメントとの接続の工程を示す。
【図３６】図３６は、図３５ｄの一部をより詳細に示す。
【図３７】図３７は、分配チャネル中に障害物を有する容器の１実施形態の透視図を示す。
【図３８】図３８は、分配チャネル中に障害物を有する容器の別の実施形態の一部の上面図を示す。
【図３９】図３９は、分配チャネル中に複数のシールを有する容器の１実施形態の一部の上面図を示す。
【図４０】図４０は、皿状カバーシートを有する容器の１実施形態の断面図を示す。
【図４１】図４１は、分配装置のカバー蓋と組み合わせた、図４０の容器の断面図を示す。
【図４２】図４２は、予め成形されたカバーを有する、本発明に従う容器の代替的実施形態を示す。
【図４３】図４３は、２つの予め成形されたシェルを備える、本発明に従う容器のなお別の代替的実施形態の断面図を示す。
【図４４】図４４は、図４３中の線Ａ−Ａに沿った断面図を示す。
【図４５】図４５は、バーコードリーダーを備えた受取手段の１実施形態の断面を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１回分の割り当ての物質が充填された容器であって、該容器は、充填空洞を規定する予め成形された変形可能な本体を備え、該本体は、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部は、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられ、ここで、該容器には、該容器中に含まれる物質に対応する同定手段が提供され、それによって、該容器の自動的な同定を可能とする、該容器と、
該容器を受取るための受取手段を備える分配装置であって、該装置は、該容器を開けるよう適合させており、かつ該容器及び該容器中の物質を自動的に同定するための同定認識手段を備える、該分配装置と、
の組み合わせ。
【請求項２】
分配装置が、容器本体を圧縮するための圧縮手段を備え、かつ、容器のシーリングシームが所定の位置に弱いスポットを有し、その結果、該容器本体を圧縮することによって該容器の内容物を加圧する際に、シールがその弱いスポットで破損する、請求項１に記載の組み合わせ。
【請求項３】
分配装置の受取手段が、容器本体を受取るための可変容積を有する圧縮チャンバと、外周リムの裏側を係合する停止面と、容器のカバーシートを係合するための支持表面を有するカバー蓋とを有する、上記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項４】
カバー蓋に凹部が提供され、該凹部が、該カバー蓋が閉じられるとシーリングシームの一部の上方に位置決めされるよう配置され、それによって、容器本体の圧縮の際に容器のカバーが該凹部中に膨張し、該シーリングシームが破損することが可能となる、請求項３に記載の組み合わせ。
【請求項５】
受取手段を、異なる本体サイズを有する容器を受取るように適合させている、請求項１〜４に記載の組み合わせ。
【請求項６】
受取手段を、物質の分配の間に容器の外周リムを保持するように適合させている、請求項１〜５に記載の組み合わせ。
【請求項７】
受取手段に、該受取手段から容器を排出するための排出手段が提供される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項８】
排出手段が１つ以上の排出ロッドを備え、該排出ロッドが停止面に対して突出して容器の外周リムを係合する位置に向かって、該排出ロッドが該停止面に対して可動である、請求項６に記載の組み合わせ。
【請求項９】
排出ロッドが静止しており、かつ、停止面が、カバー蓋近傍の前方位置と該カバー蓋から離れた後方位置との間で、該排出ロッドに対して可動である、請求項８に記載の組み合わせ。
【請求項１０】
圧縮チャンバに、駆動手段に連結されたピストンが提供され、該ピストンを、容器本体を係合するように適合させている、請求項２〜９のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項１１】
駆動手段がスクリュースピンドル及び電気モータを備える、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１２】
駆動手段が空気圧手段を備える、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１３】
駆動手段が水圧手段を備える、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１４】
駆動手段を手動で駆動するように適合させている、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１５】
分配装置が、容器から分配された物質を処理するための処理手段を備える、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項１６】
処理手段が、容器からの物質と混合すべき液体のための液体分配手段を備える、請求項１５に記載の組み合わせ。
【請求項１７】
液体のための液体分配手段が、冷水及び／又は熱水及び／又は周囲温度の水を分配するための手段を備える、請求項１６に記載の組み合わせ。
【請求項１８】
液体のための分配手段が、炭酸水を分配するための手段を備える、請求項１６又は１７に記載の組み合わせ。
【請求項１９】
炭酸水を分配するための手段が、ＣＯ２ボトルを分配装置に接続するための接続アレンジメント及びＣＯ２ボトルを組み合わせて備える、請求項１８に記載の組み合わせ。
【請求項２０】
閉鎖弁がＣＯ２ボトルに提供され、かつ、該閉鎖弁を開くための接続手段が接続アレンジメントに提供される、請求項１９に記載の組み合わせ。
【請求項２１】
閉鎖弁が外周フランジを有する弁ハウジングを有し、かつ、接続手段が該フランジを係合するための係合手段を有し、その結果、接続された状態で、該接続手段に対する該弁ハウジングの回転が防止される、請求項２０に記載の組み合わせ。
【請求項２２】
分配装置が異なる種類の水（例えば、熱水、冷水及び炭酸水）のための分配手段を有し、該分配手段が、該異なる種類の水がカップ又はボトルのような給仕用容器中に一点で分配され得るように位置決めされる、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項２３】
同定手段が容器のカバーシートに適用される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項２４】
同定手段が予め成形された変形可能な本体に適用される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項２５】
同定手段が視覚的同定手段（例えばバーコード）である、請求項２３又は２５に記載の組み合わせ。
【請求項２６】
同定手段が電子同定手段を備える、請求項２３又は２４に記載の組み合わせ。
【請求項２７】
電子同定手段が共振回路を備える、請求項２６に記載の組み合わせ。
【請求項２８】
電子同定手段がトランスポンダを備える、請求項２８に記載の組み合わせ。
【請求項２９】
同定認識手段が光学スキャン手段を備え、該光学スキャン手段が、容器の底部表面をスキャンすることができるように分配装置の受取手段中に配置される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項３０】
光学スキャン手段がレーザースキャナを備える、請求項２９に記載の組み合わせ。
【請求項３１】
カバーシートがホイル材料から製造される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項３２】
カバーシートが多層材料を含む、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項３３】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する予め成形された変形可能な本体を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられ、ここで、該外周リムが、分配チャネルを有する分配部分を有し、該分配チャネルが、該カバーシートによって覆われた窪みによって該分配部分に形成されており、該分配チャネルが、該外周シーリングシームによって該充填空洞から隔離されている、当該容器。
【請求項３４】
外周シーリングシームが、チャネルと充填空洞との間の位置で、例えば減少したシームの幅によって弱くされており、その結果、容器本体を圧縮することによって容器の内容物を加圧する際に、シールがその位置で破損し、カバーシートとリムの分配部分との間に通路が形成され、それによって、物質が該空洞から該通路を通過して該チャネルへ入ることが可能となる、請求項３３に記載の容器。
【請求項３５】
リムの分配部分が、分配チャネルが形成された延長タブを備える、請求項３３又は３４に記載の容器。
【請求項３６】
チャネルが、延長タブの縁部に端部を有する、請求項３５に記載の容器。
【請求項３７】
延長タブの縁部の端部が開口している、請求項３６に記載の容器。
【請求項３８】
チャネルの端部が延長タブの縁部でシールされている、請求項３６に記載の容器。
【請求項３９】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する予め成形された変形可能な本体を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられ、ここで、該外周リムが、該カバーシートによって覆われた平坦な分配部分を有し、該カバーシートが、少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームによって該分配部分にシールされており、該少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームが、該外周シーリングシームから該分配部分の縁部まで、互いから一定の距離を置いて延びている、当該容器。
【請求項４０】
外周シーリングシームが、２つの外側に方向付けられたシーリングシーム間の位置で、例えば減少したシームの幅によって弱くされた部分を有し、その結果、壁に対して圧縮力を及ぼすことによって容器の内容物を加圧する際に、シールがその位置で破損し、該２つの外側に方向付けられたシーリングシームとカバーシートと分配部分の表面との間に分配通路が形成される、請求項３９に記載の容器。
【請求項４１】
外周シーリングシームの弱くされた部分が、２つの外側に方向付けられたシーリングシーム間の位置に尖った部分を有し、その先端が充填空洞に向かって方向付けられており、その結果、容器の圧縮の際にシールが該尖った部分で破損し始める、請求項４０に記載の容器。
【請求項４２】
外側に方向付けられたシーリングシームが実質的に平行である、請求項３９〜４１のいずれかに記載の容器。
【請求項４３】
分配部分が延長タブとして形成されている、請求項３９〜４２のいずれかに記載の容器。
【請求項４４】
分配部分が、その縁部近傍に、該縁部に向かって厚さが減少していく部分を有する、請求項３９〜４３のいずれかに記載の容器。
【請求項４５】
縁部における分配部分の厚さが、カバーシートの厚さと実質的に等しい、請求項４４に記載の容器。
【請求項４６】
握りタブが外周リムに提供されている、請求項３３〜４５のいずれかに記載の容器。
【請求項４７】
握りタブが延長タブと正反対側に位置付けられている、請求項４６に記載の容器。
【請求項４８】
容器壁が、プラスチック材料、好ましくはポリスチレンで形成されている、請求項３３〜４７のいずれかに記載の容器。
【請求項４９】
容器壁が金属で形成されている、請求項３３〜４７のいずれかに記載の容器。
【請求項５０】
カバーシートがホイル材料から製造されている、請求項３３〜４９のいずれかに記載の容器。
【請求項５１】
カバーシートが多層材料から製造されている、請求項３３〜５０のいずれかに記載の容器。
【請求項５２】
カバーシートが予め成形されている、請求項３３〜４９のいずれかに記載の容器。
【請求項５３】
容器本体が、真空成形及び／又は熱成形によって成形されている、請求項３３〜５２のいずれかに記載の容器。
【請求項５４】
変形可能な本体が、底部及び該底部から上方に延びる側壁を備える、請求項３３〜５３のいずれかに記載の容器。
【請求項５５】
容器本体が、容器の圧縮を促進するように波型である、請求項３３〜５４に記載の容器。
【請求項５６】
外周リムに、該リム中の窪みによって形成された１つ以上の位置決め突起が提供されている、請求項３３〜５５に記載の容器。
【請求項５７】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する変形可能な本体を備え、該本体が２つの予め成形された本体シェルを備え、各本体シェルが、該充填空洞の一部を規定し、かつ該シェルの縁部に一体型の平面状の外周リムを有し、ここで、該シェルの外周リムが、シーリングシームで互いに取り付けられており、ここで、外周の一部で一緒にシールされた外周リムが、分配チャネルを有する分配部分を形成しており、該分配チャネルが、シーリングシームによって該充填空洞から隔離されている、当該容器。
【請求項５８】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する変形可能な本体を備え、該本体が２つの予め成形された本体シェルを備え、各本体シェルが、該充填空洞の一部を規定し、かつ該シェルの縁部に一体型の平面状の外周リムを有し、ここで、該シェルの外周リムがシーリングシームで互いに取り付けられ、それによって、該容器の外周リムを形成しており、ここで、該外周リムが、外周の一部で、それぞれ分配部分の半分を有し、ここで、該分配部分の半分が、少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームによって一緒にシールされており、該少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームが、該外周シーリングシームから該分配部分の縁部まで、互いから一定の距離を置いて延びている、当該容器。
【請求項５９】
請求項３３〜５６のうち１項に記載の容器を製造するための方法であって、
成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に平坦なシートを配置し、そして、充填空洞を該ダイ中に真空成形することによって、該シート中に複数の容器本体を同時に成形し、
該充填空洞を有するシートを充填機中に配置して物質を充填し、
該容器本体を有するシート上にカバーシートをシールし、
閉じた容器を有するシートを打ち抜き機中に配置し、ここで、該本体の外周リムの周囲が、該容器間の廃棄材料を打ち抜くことによって成形される、
当該方法。
【請求項６０】
真空成形機又は熱成形機において、容器の分配チャネルもまた、引き続いて打ち抜き機中で成形されるべき延長タブに押圧される、請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
真空成形機又は熱成形機によって、位置決め突起が、引き続いて打ち抜き機中で成形されるべき外周リムに押圧される、請求項５９又は６０に記載の方法。
【請求項６２】
カバーシートがホイル材料から製造される、請求項５９〜６１のいずれかに記載の方法。
【請求項６３】
カバーシートが、同定手段を備えて製造される、請求項５９〜６２のいずれかに記載の方法。
【請求項６４】
同定手段が、真空成形装置又は熱成形装置において、インモールドラベル法によって容器本体に適用される、請求項５９〜６３のいずれかに記載の方法。
【請求項６５】
同定手段が、容器本体の充填及びシールの直後に、該容器本体上に印刷される、請求項５９〜６３のいずれかに記載の方法。
【請求項６６】
物質を含む容器を開けるための方法であって、該容器が、充填空洞を規定する変形可能な本体（シート材料製）を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられており、当該方法は、
該容器を保持する工程と、
該カバーシートを、凹部が提供されており、かつ、該凹部の位置以外で該カバーシートを支持するように適合させた支持表面と係合させる工程であって、該凹部が、該外周シーリングシームの一部の少なくとも上方に位置決めされている、該工程と、
該容器本体を圧縮し、それによって、該物質が加圧され、該カバーシートが該凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成された位置で該シーリングシームが破損し、結果として該容器が開けられる、工程と、
を含む、当該方法。
【請求項６７】
物質を含む容器を開けるための方法であって、該容器が、充填空洞を規定する変形可能な本体（シート材料製）を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられており、当該方法は、
該容器を保持する工程と、
該カバーシートを、凹部が提供されており、かつ、該凹部の位置以外で該カバーシートを支持するように適合させた支持表面と係合させる工程であって、該凹部が、該外周シーリングシームの少なくとも一部の上方に位置決めされている、該工程と、
該シーリングシームを該凹部に面した位置で加熱し、それによって、該シーリングシームを局所的に弱くさせる工程と、
該容器本体を圧縮し、それによって、該物質が加圧され、該カバーシートが該凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成された位置で該シーリングシームが破損し、結果として該容器が開けられる、工程と、
を含む、当該方法。
【請求項６８】
ドリンクの調製のための方法であって、
成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に平坦なシートを配置し、そして、該ダイ中に充填空洞を真空成形又は熱成形することによって、複数の容器本体を該シート中に同時に成形し、
該充填空洞を有するシートを充填機中に配置して物質を充填し、
該容器本体を有するシート上にカバー材料のシートをシールし、
閉じた容器を有するシートを打ち抜き機中に配置し、ここで、該本体の外周リムの周囲が、該容器間の廃棄材料を打ち抜くことによって成形され、
該容器を受取り保持するための受取手段を備えるドリンク分配装置中に該容器を配置し、
該カバーシートを、凹部が提供されており、かつ、該凹部の位置以外で該カバーシートを支持するように適合させた支持表面と係合させ、ここで、該凹部が、外周シーリングシームの一部の少なくとも上方に位置決めされており、
該容器を該分配装置によって同定し、その結果、該装置が、該容器中にどの物質が含まれているかを認識し、
給仕用容器を該ドリンク分配装置中に配置し、
該分配装置によって該容器本体を圧縮し、それによって、該物質が加圧され、該カバーシートが該凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成された位置で該シーリングシームが破損し、結果として該容器が開けられ、
該物質を、該容器から該給仕用容器中に直接分配し、
混合流体、特に水を、該ドリンク分配装置によって該給仕用容器中に分配し、該物質と混合して給仕可能なドリンクを得、
該容器を該分配装置から取り出す、
当該方法。
【請求項６９】
請求項１〜３２のいずれかに記載の組み合わせと共に使用するための、給仕用ボトル。
【請求項７０】
請求項１９に記載の組み合わせにおいて使用するための、ＣＯ２ボトル。
【請求項１】
１回分の割り当ての物質が充填された容器であって、該容器は、充填空洞を規定する予め成形された変形可能な本体を備え、該本体は、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部は、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられ、ここで、該容器には、該容器中に含まれる物質に対応する同定手段が提供され、それによって、該容器の自動的な同定を可能とする、該容器と、
該容器を受取るための受取手段を備える分配装置であって、該装置は、該容器を開けるよう適合させており、かつ該容器及び該容器中の物質を自動的に同定するための同定認識手段を備える、該分配装置と、
の組み合わせ。
【請求項２】
分配装置が、容器本体を圧縮するための圧縮手段を備え、かつ、容器のシーリングシームが所定の位置に弱いスポットを有し、その結果、該容器本体を圧縮することによって該容器の内容物を加圧する際に、シールがその弱いスポットで破損する、請求項１に記載の組み合わせ。
【請求項３】
分配装置の受取手段が、容器本体を受取るための可変容積を有する圧縮チャンバと、外周リムの裏側を係合する停止面と、容器のカバーシートを係合するための支持表面を有するカバー蓋とを有する、上記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項４】
カバー蓋に凹部が提供され、該凹部が、該カバー蓋が閉じられるとシーリングシームの一部の上方に位置決めされるよう配置され、それによって、容器本体の圧縮の際に容器のカバーが該凹部中に膨張し、該シーリングシームが破損することが可能となる、請求項３に記載の組み合わせ。
【請求項５】
受取手段を、異なる本体サイズを有する容器を受取るように適合させている、請求項１〜４に記載の組み合わせ。
【請求項６】
受取手段を、物質の分配の間に容器の外周リムを保持するように適合させている、請求項１〜５に記載の組み合わせ。
【請求項７】
受取手段に、該受取手段から容器を排出するための排出手段が提供される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項８】
排出手段が１つ以上の排出ロッドを備え、該排出ロッドが停止面に対して突出して容器の外周リムを係合する位置に向かって、該排出ロッドが該停止面に対して可動である、請求項６に記載の組み合わせ。
【請求項９】
排出ロッドが静止しており、かつ、停止面が、カバー蓋近傍の前方位置と該カバー蓋から離れた後方位置との間で、該排出ロッドに対して可動である、請求項８に記載の組み合わせ。
【請求項１０】
圧縮チャンバに、駆動手段に連結されたピストンが提供され、該ピストンを、容器本体を係合するように適合させている、請求項２〜９のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項１１】
駆動手段がスクリュースピンドル及び電気モータを備える、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１２】
駆動手段が空気圧手段を備える、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１３】
駆動手段が水圧手段を備える、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１４】
駆動手段を手動で駆動するように適合させている、請求項１０に記載の組み合わせ。
【請求項１５】
分配装置が、容器から分配された物質を処理するための処理手段を備える、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項１６】
処理手段が、容器からの物質と混合すべき液体のための液体分配手段を備える、請求項１５に記載の組み合わせ。
【請求項１７】
液体のための液体分配手段が、冷水及び／又は熱水及び／又は周囲温度の水を分配するための手段を備える、請求項１６に記載の組み合わせ。
【請求項１８】
液体のための分配手段が、炭酸水を分配するための手段を備える、請求項１６又は１７に記載の組み合わせ。
【請求項１９】
炭酸水を分配するための手段が、ＣＯ２ボトルを分配装置に接続するための接続アレンジメント及びＣＯ２ボトルを組み合わせて備える、請求項１８に記載の組み合わせ。
【請求項２０】
閉鎖弁がＣＯ２ボトルに提供され、かつ、該閉鎖弁を開くための接続手段が接続アレンジメントに提供される、請求項１９に記載の組み合わせ。
【請求項２１】
閉鎖弁が外周フランジを有する弁ハウジングを有し、かつ、接続手段が該フランジを係合するための係合手段を有し、その結果、接続された状態で、該接続手段に対する該弁ハウジングの回転が防止される、請求項２０に記載の組み合わせ。
【請求項２２】
分配装置が異なる種類の水（例えば、熱水、冷水及び炭酸水）のための分配手段を有し、該分配手段が、該異なる種類の水がカップ又はボトルのような給仕用容器中に一点で分配され得るように位置決めされる、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項２３】
同定手段が容器のカバーシートに適用される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項２４】
同定手段が予め成形された変形可能な本体に適用される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項２５】
同定手段が視覚的同定手段（例えばバーコード）である、請求項２３又は２５に記載の組み合わせ。
【請求項２６】
同定手段が電子同定手段を備える、請求項２３又は２４に記載の組み合わせ。
【請求項２７】
電子同定手段が共振回路を備える、請求項２６に記載の組み合わせ。
【請求項２８】
電子同定手段がトランスポンダを備える、請求項２８に記載の組み合わせ。
【請求項２９】
同定認識手段が光学スキャン手段を備え、該光学スキャン手段が、容器の底部表面をスキャンすることができるように分配装置の受取手段中に配置される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項３０】
光学スキャン手段がレーザースキャナを備える、請求項２９に記載の組み合わせ。
【請求項３１】
カバーシートがホイル材料から製造される、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項３２】
カバーシートが多層材料を含む、前記請求項のいずれかに記載の組み合わせ。
【請求項３３】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する予め成形された変形可能な本体を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられ、ここで、該外周リムが、分配チャネルを有する分配部分を有し、該分配チャネルが、該カバーシートによって覆われた窪みによって該分配部分に形成されており、該分配チャネルが、該外周シーリングシームによって該充填空洞から隔離されている、当該容器。
【請求項３４】
外周シーリングシームが、チャネルと充填空洞との間の位置で、例えば減少したシームの幅によって弱くされており、その結果、容器本体を圧縮することによって容器の内容物を加圧する際に、シールがその位置で破損し、カバーシートとリムの分配部分との間に通路が形成され、それによって、物質が該空洞から該通路を通過して該チャネルへ入ることが可能となる、請求項３３に記載の容器。
【請求項３５】
リムの分配部分が、分配チャネルが形成された延長タブを備える、請求項３３又は３４に記載の容器。
【請求項３６】
チャネルが、延長タブの縁部に端部を有する、請求項３５に記載の容器。
【請求項３７】
延長タブの縁部の端部が開口している、請求項３６に記載の容器。
【請求項３８】
チャネルの端部が延長タブの縁部でシールされている、請求項３６に記載の容器。
【請求項３９】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する予め成形された変形可能な本体を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられ、ここで、該外周リムが、該カバーシートによって覆われた平坦な分配部分を有し、該カバーシートが、少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームによって該分配部分にシールされており、該少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームが、該外周シーリングシームから該分配部分の縁部まで、互いから一定の距離を置いて延びている、当該容器。
【請求項４０】
外周シーリングシームが、２つの外側に方向付けられたシーリングシーム間の位置で、例えば減少したシームの幅によって弱くされた部分を有し、その結果、壁に対して圧縮力を及ぼすことによって容器の内容物を加圧する際に、シールがその位置で破損し、該２つの外側に方向付けられたシーリングシームとカバーシートと分配部分の表面との間に分配通路が形成される、請求項３９に記載の容器。
【請求項４１】
外周シーリングシームの弱くされた部分が、２つの外側に方向付けられたシーリングシーム間の位置に尖った部分を有し、その先端が充填空洞に向かって方向付けられており、その結果、容器の圧縮の際にシールが該尖った部分で破損し始める、請求項４０に記載の容器。
【請求項４２】
外側に方向付けられたシーリングシームが実質的に平行である、請求項３９〜４１のいずれかに記載の容器。
【請求項４３】
分配部分が延長タブとして形成されている、請求項３９〜４２のいずれかに記載の容器。
【請求項４４】
分配部分が、その縁部近傍に、該縁部に向かって厚さが減少していく部分を有する、請求項３９〜４３のいずれかに記載の容器。
【請求項４５】
縁部における分配部分の厚さが、カバーシートの厚さと実質的に等しい、請求項４４に記載の容器。
【請求項４６】
握りタブが外周リムに提供されている、請求項３３〜４５のいずれかに記載の容器。
【請求項４７】
握りタブが延長タブと正反対側に位置付けられている、請求項４６に記載の容器。
【請求項４８】
容器壁が、プラスチック材料、好ましくはポリスチレンで形成されている、請求項３３〜４７のいずれかに記載の容器。
【請求項４９】
容器壁が金属で形成されている、請求項３３〜４７のいずれかに記載の容器。
【請求項５０】
カバーシートがホイル材料から製造されている、請求項３３〜４９のいずれかに記載の容器。
【請求項５１】
カバーシートが多層材料から製造されている、請求項３３〜５０のいずれかに記載の容器。
【請求項５２】
カバーシートが予め成形されている、請求項３３〜４９のいずれかに記載の容器。
【請求項５３】
容器本体が、真空成形及び／又は熱成形によって成形されている、請求項３３〜５２のいずれかに記載の容器。
【請求項５４】
変形可能な本体が、底部及び該底部から上方に延びる側壁を備える、請求項３３〜５３のいずれかに記載の容器。
【請求項５５】
容器本体が、容器の圧縮を促進するように波型である、請求項３３〜５４に記載の容器。
【請求項５６】
外周リムに、該リム中の窪みによって形成された１つ以上の位置決め突起が提供されている、請求項３３〜５５に記載の容器。
【請求項５７】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する変形可能な本体を備え、該本体が２つの予め成形された本体シェルを備え、各本体シェルが、該充填空洞の一部を規定し、かつ該シェルの縁部に一体型の平面状の外周リムを有し、ここで、該シェルの外周リムが、シーリングシームで互いに取り付けられており、ここで、外周の一部で一緒にシールされた外周リムが、分配チャネルを有する分配部分を形成しており、該分配チャネルが、シーリングシームによって該充填空洞から隔離されている、当該容器。
【請求項５８】
物質を含むための容器であって、充填空洞を規定する変形可能な本体を備え、該本体が２つの予め成形された本体シェルを備え、各本体シェルが、該充填空洞の一部を規定し、かつ該シェルの縁部に一体型の平面状の外周リムを有し、ここで、該シェルの外周リムがシーリングシームで互いに取り付けられ、それによって、該容器の外周リムを形成しており、ここで、該外周リムが、外周の一部で、それぞれ分配部分の半分を有し、ここで、該分配部分の半分が、少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームによって一緒にシールされており、該少なくとも２つの外側に方向付けられたシーリングシームが、該外周シーリングシームから該分配部分の縁部まで、互いから一定の距離を置いて延びている、当該容器。
【請求項５９】
請求項３３〜５６のうち１項に記載の容器を製造するための方法であって、
成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に平坦なシートを配置し、そして、充填空洞を該ダイ中に真空成形することによって、該シート中に複数の容器本体を同時に成形し、
該充填空洞を有するシートを充填機中に配置して物質を充填し、
該容器本体を有するシート上にカバーシートをシールし、
閉じた容器を有するシートを打ち抜き機中に配置し、ここで、該本体の外周リムの周囲が、該容器間の廃棄材料を打ち抜くことによって成形される、
当該方法。
【請求項６０】
真空成形機又は熱成形機において、容器の分配チャネルもまた、引き続いて打ち抜き機中で成形されるべき延長タブに押圧される、請求項５９に記載の方法。
【請求項６１】
真空成形機又は熱成形機によって、位置決め突起が、引き続いて打ち抜き機中で成形されるべき外周リムに押圧される、請求項５９又は６０に記載の方法。
【請求項６２】
カバーシートがホイル材料から製造される、請求項５９〜６１のいずれかに記載の方法。
【請求項６３】
カバーシートが、同定手段を備えて製造される、請求項５９〜６２のいずれかに記載の方法。
【請求項６４】
同定手段が、真空成形装置又は熱成形装置において、インモールドラベル法によって容器本体に適用される、請求項５９〜６３のいずれかに記載の方法。
【請求項６５】
同定手段が、容器本体の充填及びシールの直後に、該容器本体上に印刷される、請求項５９〜６３のいずれかに記載の方法。
【請求項６６】
物質を含む容器を開けるための方法であって、該容器が、充填空洞を規定する変形可能な本体（シート材料製）を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられており、当該方法は、
該容器を保持する工程と、
該カバーシートを、凹部が提供されており、かつ、該凹部の位置以外で該カバーシートを支持するように適合させた支持表面と係合させる工程であって、該凹部が、該外周シーリングシームの一部の少なくとも上方に位置決めされている、該工程と、
該容器本体を圧縮し、それによって、該物質が加圧され、該カバーシートが該凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成された位置で該シーリングシームが破損し、結果として該容器が開けられる、工程と、
を含む、当該方法。
【請求項６７】
物質を含む容器を開けるための方法であって、該容器が、充填空洞を規定する変形可能な本体（シート材料製）を備え、該本体が、開口部及び該開口部を取り囲む一体型の平面状の外周リムを有し、該開口部が、外周シーリングシームによって該外周リムにシールされたカバーシートによって閉じられており、当該方法は、
該容器を保持する工程と、
該カバーシートを、凹部が提供されており、かつ、該凹部の位置以外で該カバーシートを支持するように適合させた支持表面と係合させる工程であって、該凹部が、該外周シーリングシームの少なくとも一部の上方に位置決めされている、該工程と、
該シーリングシームを該凹部に面した位置で加熱し、それによって、該シーリングシームを局所的に弱くさせる工程と、
該容器本体を圧縮し、それによって、該物質が加圧され、該カバーシートが該凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成された位置で該シーリングシームが破損し、結果として該容器が開けられる、工程と、
を含む、当該方法。
【請求項６８】
ドリンクの調製のための方法であって、
成形ダイを備えた真空成形装置又は熱成形装置中に平坦なシートを配置し、そして、該ダイ中に充填空洞を真空成形又は熱成形することによって、複数の容器本体を該シート中に同時に成形し、
該充填空洞を有するシートを充填機中に配置して物質を充填し、
該容器本体を有するシート上にカバー材料のシートをシールし、
閉じた容器を有するシートを打ち抜き機中に配置し、ここで、該本体の外周リムの周囲が、該容器間の廃棄材料を打ち抜くことによって成形され、
該容器を受取り保持するための受取手段を備えるドリンク分配装置中に該容器を配置し、
該カバーシートを、凹部が提供されており、かつ、該凹部の位置以外で該カバーシートを支持するように適合させた支持表面と係合させ、ここで、該凹部が、外周シーリングシームの一部の少なくとも上方に位置決めされており、
該容器を該分配装置によって同定し、その結果、該装置が、該容器中にどの物質が含まれているかを認識し、
給仕用容器を該ドリンク分配装置中に配置し、
該分配装置によって該容器本体を圧縮し、それによって、該物質が加圧され、該カバーシートが該凹部中に膨張し、その結果、膨張が形成された位置で該シーリングシームが破損し、結果として該容器が開けられ、
該物質を、該容器から該給仕用容器中に直接分配し、
混合流体、特に水を、該ドリンク分配装置によって該給仕用容器中に分配し、該物質と混合して給仕可能なドリンクを得、
該容器を該分配装置から取り出す、
当該方法。
【請求項６９】
請求項１〜３２のいずれかに記載の組み合わせと共に使用するための、給仕用ボトル。
【請求項７０】
請求項１９に記載の組み合わせにおいて使用するための、ＣＯ２ボトル。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図４ｃ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４ａ】
【図１４ｂ】
【図１４ｃ】
【図１５】
【図１５ａ】
【図１５ｂ】
【図１５ｃ】
【図１５ｄ】
【図１５ｅ】
【図１５ｆ】
【図１５ｇ】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１ａ】
【図２１ｂ】
【図２２ａ】
【図２２ｂ】
【図２３ａ】
【図２３ｂ】
【図２４】
【図２５ａ】
【図２５ｂ】
【図２６ａ】
【図２６ｂ】
【図２７ａ】
【図２７ｂ】
【図２８ａ】
【図２８ｂ】
【図２９ａ】
【図２９ｂ】
【図３０ａ】
【図３０ｂ】
【図３１ａ】
【図３１ｂ】
【図３２】
【図３３】
【図３４ａ】
【図３４ｂ】
【図３４ｃ】
【図３４ｄ】
【図３５ａ】
【図３５ｂ】
【図３５ｃ】
【図３５ｄ】
【図３５ｅ】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図４ｃ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４ａ】
【図１４ｂ】
【図１４ｃ】
【図１５】
【図１５ａ】
【図１５ｂ】
【図１５ｃ】
【図１５ｄ】
【図１５ｅ】
【図１５ｆ】
【図１５ｇ】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１ａ】
【図２１ｂ】
【図２２ａ】
【図２２ｂ】
【図２３ａ】
【図２３ｂ】
【図２４】
【図２５ａ】
【図２５ｂ】
【図２６ａ】
【図２６ｂ】
【図２７ａ】
【図２７ｂ】
【図２８ａ】
【図２８ｂ】
【図２９ａ】
【図２９ｂ】
【図３０ａ】
【図３０ｂ】
【図３１ａ】
【図３１ｂ】
【図３２】
【図３３】
【図３４ａ】
【図３４ｂ】
【図３４ｃ】
【図３４ｄ】
【図３５ａ】
【図３５ｂ】
【図３５ｃ】
【図３５ｄ】
【図３５ｅ】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【公表番号】特表２００７−５２５３８５（Ｐ２００７−５２５３８５Ａ）
【公表日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５５３５２１（Ｐ２００６−５５３５２１）
【出願日】平成１７年２月１１日（２００５．２．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００１５４１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０７７８１１
【国際公開日】平成１７年８月２５日（２００５．８．２５）
【出願人】（５０６２８０９８２）エムディーエス グローバル ホールディング リミティッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１１日（２００５．２．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００１５４１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０７７８１１
【国際公開日】平成１７年８月２５日（２００５．８．２５）
【出願人】（５０６２８０９８２）エムディーエス グローバル ホールディング リミティッド (3)
【Ｆターム（参考）】
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