独立した薄膜の製造方法
【課題】独立した及び／又は無傷の薄膜の製造のための単純で費用効果の高い方法を提供する。
【解決手段】基材を用意すること、前記基材上に炭素含有犠牲層を堆積させること、前記炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させること、前記炭素含有犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材を高温で酸素に暴露して酸素を炭素含有犠牲層と反応させて二酸化炭素を生成させ、前記基材から無傷で除去された前記薄膜をもたらすことを含む、独立した薄膜の製造方法。
【解決手段】基材を用意すること、前記基材上に炭素含有犠牲層を堆積させること、前記炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させること、前記炭素含有犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材を高温で酸素に暴露して酸素を炭素含有犠牲層と反応させて二酸化炭素を生成させ、前記基材から無傷で除去された前記薄膜をもたらすことを含む、独立した薄膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜の製造方法に関し、特に、独立した薄膜（stand-alone thin film）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材上への薄膜の作製はよく知られている。例えば、下側にある基材の保護のため、コンポーネントの表面特性の向上、審美的目的などのために、金属、半導体、酸化物などの上に作製された薄膜が知られている。しかしながら、基材に付着していない薄膜、すなわち独立した薄膜の製造方法はあまり知られていない。さらに、かかる薄膜を製造するための公知の方法は、腐食性のエッチングガスを必要とする。例えば、米国特許第６，３３１，２６０号明細書には、薄膜を単結晶基材ウェハ上に蒸着し、その後、試料及び／又はエッチガスを取り扱うのに必要な複雑な及び／又は高価な装置を用いて基材ウェハをエッチガスにより化学的にエッチングすることにより除去することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，３３１，２６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、独立した薄膜の製造を可能にする改良された方法が望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
独立した膜（フィルム）の製造方法が提供される。当該方法は、基材を用意し、基材上に炭素含有犠牲層（carbon-containing sacrificial layer）を堆積させ、炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させることを含む。その後、基材と炭素含有犠牲層と薄膜との構造体を高温で酸素に暴露する。酸素が炭素含有犠牲層と反応して、二酸化炭素が生成し、犠牲層から炭素を除去し、それにより、一般的に犠牲層は焼失し、無傷（intact）の独立した薄膜が基材から分離する。
【０００６】
場合によって、基材は、例えば酸化ケイ素などの酸化物であることができる。さらに、炭素含有層はポリマー層、炭素層などであることができる。炭素含有層は、真空堆積法、ゾル−ゲル法及び／又は交互積層法（layer-by-layer technique）を使用して堆積させることができる。
【０００７】
薄膜は、多層構造、例えば、全方向性構造色、全方向性赤外線反射体及び／又は全方向性紫外線反射体をもたらす多層スタックを有することができる。上記方法は、基材、炭素現有犠牲層及び薄膜を酸素に暴露するために空気を使用でき、高温は３００℃超であることができる。場合によって、高温は４００℃超であり、他の場合では、高温は５００℃超である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施態様に従う方法の概略図である。
【図２】図２は、本発明の一実施態様に従って製造される独立した薄膜の製造についての概略図である。
【図３】図３は、本発明の一実施態様に従って製造される独立した多層薄膜の製造についての概略図である。
【図４】図４は、本発明の一実施態様に従って製造された独立した薄膜から製造されたフレークの光学顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、独立した薄膜の製造方法を開示する。かかる独立した薄膜を、フレーク状の粒子を生成させるために、破砕、磨砕及び／又は篩分けにかけることができ、フレークは顔料として使用される。従って、本発明は、フレーク及び／又は顔料の製造についての有用性を有する。
【００１０】
上記方法は、基材上に炭素含有犠牲層を堆積させ、次いで、炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させることを含む。その後、上に炭素含有犠牲層が堆積し炭素含有犠牲層上に薄膜が堆積した基材を、高温で酸素に暴露する。基材、犠牲層及び薄膜を高温で酸素に暴露することによって、酸素が犠牲層と反応して二酸化炭素が生成し、炭素含有犠牲層は実質的に焼失する。犠牲層の除去及び／又は焼失によって、「独立した」薄膜、すなわち、基材から分離され、自立型であり、基材から独立し、及び／又は基材に付着していない薄膜がもたらされる。さらに、薄膜は、無傷であることができ、堆積されたままの形態で存在し、一般的には、粉砕及び／又は破砕粒子などとして存在しない。
【００１１】
基材は、例えば金属、酸化物、窒化物、硫化物などの、当業者に知られているいかなる材料であってもよい。基材は、それ自体、一般的に、高温で酸素に対して不活性であるか、あるいは、高温で酸素に暴露された場合に一般的に保護性の層を形成する。例えば、及び説明のため、基材は、酸化ケイ素、例えば高温で酸素に暴露された場合に分解しないシリカなどであることができ、あるいは、高温で酸素に暴露された場合に薄い保護酸化物スケールを形成するアルミニウムであることができる。
【００１２】
炭素含有犠牲層はポリマー層であることができ、あるいは、炭素層であることができる。例えば、及びたんに説明のため、炭素含有犠牲層は、真空堆積法及び又はゾル−ゲル法を使用して堆積された炭素層であることができる。炭素含有犠牲層がポリマー層である場合、当該ポリマー層を、ゾル−ゲル法及び／又は交互積層法を使用して基材上に堆積させることができる。
【００１３】
当業者に知られている任意の方法又はプロセス、例えば真空堆積法、ゾル−ゲル法及び／又は交互積層法などを使用して炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させることができる。薄膜は多層構造を有していても有していなくてもよい。例えば、及びたんに説明のため、薄膜は、全方向構造色、全方向赤外線反射体及び／又は全方向紫外線反射体の形態にある多層構造を有することができる。全方向構造色、全方向赤外線反射体及び又は全方向紫外線反射体、例えば本願と同一の出願人に譲渡された米国特許出願第１１／８３７，５２９号、第１２／３８８，３９５号及び第１２／３８９，２２１号明細書に開示されているものは、炭素含有犠牲層上に堆積されるタイプの薄膜であることができる。
【００１４】
炭素含有犠牲層との反応に使用される酸素は、空気中の酸素として、酸素濃度を高めた空気として、又は純粋な酸素として供給できる。高温は、３００℃以上、４００℃以上、５００℃以上、６００℃以上、７００℃以上及び／又は８００℃以上であることができる。
【００１５】
次に図１を参照すると、本発明の一実施態様に従う方法を示す概略図が一般的に参照番号１０で示されている。方法１０は、ステップ１００で基材を用意すること、ステップ１１０で基材上に炭素含有犠牲層を堆積させることを含む。ステップ１２０で炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させ、ステップ１３０で基材と炭素含有犠牲層と薄膜構造体を高温で酸素に暴露する。上記のように、高温での炭素含有犠牲層と酸素の接触によって、例えば、
【００１６】
【化１】
【００１７】
のような化学反応が起こって二酸化炭素ガスが形成され、その結果、基材と薄膜の間からの炭素含有犠牲層の除去がもたらされる。炭素含有犠牲層の除去によって、薄膜が基材から除去され、及び／又は薄膜が基材から分離する。薄膜は、無傷であることができ、独立型である。
【００１８】
次に図２を参照すると、独立した薄膜の製造についての概略図が参照番号２０で一般的に示されている。プロセス２０は、基材２００を用意し、基材２００上に炭素含有犠牲層２１０を堆積させることを含む。その後、薄膜２２０を犠牲層２１０上に堆積させる。基材２００、犠牲層２１０及び薄膜２２０を次に熱及び酸素に暴露する。酸素は犠牲層に由来する炭素と反応して二酸化炭素ガスを生成し、犠牲層は実質的に焼失する。犠牲層２１０の焼失によって、薄膜２２０が基材２００から分離される。薄膜２２０は、無傷であることができ、この方式では、独立した薄膜が提供される。
【００１９】
次に図３を参照すると、独立した多層膜の製造についての概略図が示されている。炭素含有犠牲層２１０を基材２００上に堆積させ、その後、多層薄膜３００を犠牲層２１０上に堆積させる。図２に示したプロセスと同様に、熱と酸素が供給され、その結果、犠牲層２１０が高温で酸素と反応して二酸化炭素ガスを生成する。この場合でも、犠牲層２１０は実質的に焼失するため、独立した無傷の多層膜３００がもたらされる。
【００２０】
薄膜２２０及び／又は多層膜３００を、犠牲層２１０にまだ付着している間に区分けすることができる。例えば、及びたんに説明のため、熱及び酸素への暴露前に、ナイフ、例えば刃先にダイヤモンドが埋め込まれたナイフを使用して薄膜２２０及び又は多層膜３００を区分けすることができる。ここに開示したプロセスによって、複数の独立した薄膜が提供される。
【００２１】
本発明をよりよく説明及び教示するために例示のための実施例を示す。
【実施例】
【００２２】
チタニア（ＴｉＯ２）、シリカ（ＳｉＯ２）及びハフニア（ＨｆＯ２）を主成分とする多層の構造色薄膜を、上に炭素含有犠牲層を有するシリカウェハ上に堆積させた。換言すると、炭素層がシリカウェハ上に堆積されており、炭素層がシリカウェハと多層の構造色膜との間に存在していた。その後、多層の構造色膜を、当該膜にダイヤモンドナイフで刻みつけることにより小さな長方形の部分に区分けした。炭素犠牲層及び多層構造色膜を有する上記シリカウェハを炉に入れ、空気雰囲気中８００℃で１２時間加熱した。
【００２３】
冷却後、多層構造色膜の無傷の複数のセクションが基材から分離されていることが確認された。この方法の歩留まりは約１００％であった。独立した多層構造色膜の上記複数のセクションを、次に、全方向構造色を示すフレークを製造するために、破砕、磨砕及び篩分けにかけた。この方法に従って製造されたフレークの一例が図４に示されている。このように、独立した及び／又は無傷の薄膜の製造のための単純で費用効果の高い方法が提供される。
【００２４】
本発明は、上記の説明のための実施例及び又は実施態様に限定されない。上記実施例及び又は実施態様は本発明の範囲の限定を意図するものではない。本明細書に記載の方法、プロセス、装置、組成物などは代表的なものであって、本発明の範囲の限定を意図するものではない。当業者は本発明における変更及び他の用途を思い浮かぶであろう。本発明の範囲は特許請求の範囲により規定される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜の製造方法に関し、特に、独立した薄膜（stand-alone thin film）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材上への薄膜の作製はよく知られている。例えば、下側にある基材の保護のため、コンポーネントの表面特性の向上、審美的目的などのために、金属、半導体、酸化物などの上に作製された薄膜が知られている。しかしながら、基材に付着していない薄膜、すなわち独立した薄膜の製造方法はあまり知られていない。さらに、かかる薄膜を製造するための公知の方法は、腐食性のエッチングガスを必要とする。例えば、米国特許第６，３３１，２６０号明細書には、薄膜を単結晶基材ウェハ上に蒸着し、その後、試料及び／又はエッチガスを取り扱うのに必要な複雑な及び／又は高価な装置を用いて基材ウェハをエッチガスにより化学的にエッチングすることにより除去することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，３３１，２６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、独立した薄膜の製造を可能にする改良された方法が望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
独立した膜（フィルム）の製造方法が提供される。当該方法は、基材を用意し、基材上に炭素含有犠牲層（carbon-containing sacrificial layer）を堆積させ、炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させることを含む。その後、基材と炭素含有犠牲層と薄膜との構造体を高温で酸素に暴露する。酸素が炭素含有犠牲層と反応して、二酸化炭素が生成し、犠牲層から炭素を除去し、それにより、一般的に犠牲層は焼失し、無傷（intact）の独立した薄膜が基材から分離する。
【０００６】
場合によって、基材は、例えば酸化ケイ素などの酸化物であることができる。さらに、炭素含有層はポリマー層、炭素層などであることができる。炭素含有層は、真空堆積法、ゾル−ゲル法及び／又は交互積層法（layer-by-layer technique）を使用して堆積させることができる。
【０００７】
薄膜は、多層構造、例えば、全方向性構造色、全方向性赤外線反射体及び／又は全方向性紫外線反射体をもたらす多層スタックを有することができる。上記方法は、基材、炭素現有犠牲層及び薄膜を酸素に暴露するために空気を使用でき、高温は３００℃超であることができる。場合によって、高温は４００℃超であり、他の場合では、高温は５００℃超である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施態様に従う方法の概略図である。
【図２】図２は、本発明の一実施態様に従って製造される独立した薄膜の製造についての概略図である。
【図３】図３は、本発明の一実施態様に従って製造される独立した多層薄膜の製造についての概略図である。
【図４】図４は、本発明の一実施態様に従って製造された独立した薄膜から製造されたフレークの光学顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、独立した薄膜の製造方法を開示する。かかる独立した薄膜を、フレーク状の粒子を生成させるために、破砕、磨砕及び／又は篩分けにかけることができ、フレークは顔料として使用される。従って、本発明は、フレーク及び／又は顔料の製造についての有用性を有する。
【００１０】
上記方法は、基材上に炭素含有犠牲層を堆積させ、次いで、炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させることを含む。その後、上に炭素含有犠牲層が堆積し炭素含有犠牲層上に薄膜が堆積した基材を、高温で酸素に暴露する。基材、犠牲層及び薄膜を高温で酸素に暴露することによって、酸素が犠牲層と反応して二酸化炭素が生成し、炭素含有犠牲層は実質的に焼失する。犠牲層の除去及び／又は焼失によって、「独立した」薄膜、すなわち、基材から分離され、自立型であり、基材から独立し、及び／又は基材に付着していない薄膜がもたらされる。さらに、薄膜は、無傷であることができ、堆積されたままの形態で存在し、一般的には、粉砕及び／又は破砕粒子などとして存在しない。
【００１１】
基材は、例えば金属、酸化物、窒化物、硫化物などの、当業者に知られているいかなる材料であってもよい。基材は、それ自体、一般的に、高温で酸素に対して不活性であるか、あるいは、高温で酸素に暴露された場合に一般的に保護性の層を形成する。例えば、及び説明のため、基材は、酸化ケイ素、例えば高温で酸素に暴露された場合に分解しないシリカなどであることができ、あるいは、高温で酸素に暴露された場合に薄い保護酸化物スケールを形成するアルミニウムであることができる。
【００１２】
炭素含有犠牲層はポリマー層であることができ、あるいは、炭素層であることができる。例えば、及びたんに説明のため、炭素含有犠牲層は、真空堆積法及び又はゾル−ゲル法を使用して堆積された炭素層であることができる。炭素含有犠牲層がポリマー層である場合、当該ポリマー層を、ゾル−ゲル法及び／又は交互積層法を使用して基材上に堆積させることができる。
【００１３】
当業者に知られている任意の方法又はプロセス、例えば真空堆積法、ゾル−ゲル法及び／又は交互積層法などを使用して炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させることができる。薄膜は多層構造を有していても有していなくてもよい。例えば、及びたんに説明のため、薄膜は、全方向構造色、全方向赤外線反射体及び／又は全方向紫外線反射体の形態にある多層構造を有することができる。全方向構造色、全方向赤外線反射体及び又は全方向紫外線反射体、例えば本願と同一の出願人に譲渡された米国特許出願第１１／８３７，５２９号、第１２／３８８，３９５号及び第１２／３８９，２２１号明細書に開示されているものは、炭素含有犠牲層上に堆積されるタイプの薄膜であることができる。
【００１４】
炭素含有犠牲層との反応に使用される酸素は、空気中の酸素として、酸素濃度を高めた空気として、又は純粋な酸素として供給できる。高温は、３００℃以上、４００℃以上、５００℃以上、６００℃以上、７００℃以上及び／又は８００℃以上であることができる。
【００１５】
次に図１を参照すると、本発明の一実施態様に従う方法を示す概略図が一般的に参照番号１０で示されている。方法１０は、ステップ１００で基材を用意すること、ステップ１１０で基材上に炭素含有犠牲層を堆積させることを含む。ステップ１２０で炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させ、ステップ１３０で基材と炭素含有犠牲層と薄膜構造体を高温で酸素に暴露する。上記のように、高温での炭素含有犠牲層と酸素の接触によって、例えば、
【００１６】
【化１】
【００１７】
のような化学反応が起こって二酸化炭素ガスが形成され、その結果、基材と薄膜の間からの炭素含有犠牲層の除去がもたらされる。炭素含有犠牲層の除去によって、薄膜が基材から除去され、及び／又は薄膜が基材から分離する。薄膜は、無傷であることができ、独立型である。
【００１８】
次に図２を参照すると、独立した薄膜の製造についての概略図が参照番号２０で一般的に示されている。プロセス２０は、基材２００を用意し、基材２００上に炭素含有犠牲層２１０を堆積させることを含む。その後、薄膜２２０を犠牲層２１０上に堆積させる。基材２００、犠牲層２１０及び薄膜２２０を次に熱及び酸素に暴露する。酸素は犠牲層に由来する炭素と反応して二酸化炭素ガスを生成し、犠牲層は実質的に焼失する。犠牲層２１０の焼失によって、薄膜２２０が基材２００から分離される。薄膜２２０は、無傷であることができ、この方式では、独立した薄膜が提供される。
【００１９】
次に図３を参照すると、独立した多層膜の製造についての概略図が示されている。炭素含有犠牲層２１０を基材２００上に堆積させ、その後、多層薄膜３００を犠牲層２１０上に堆積させる。図２に示したプロセスと同様に、熱と酸素が供給され、その結果、犠牲層２１０が高温で酸素と反応して二酸化炭素ガスを生成する。この場合でも、犠牲層２１０は実質的に焼失するため、独立した無傷の多層膜３００がもたらされる。
【００２０】
薄膜２２０及び／又は多層膜３００を、犠牲層２１０にまだ付着している間に区分けすることができる。例えば、及びたんに説明のため、熱及び酸素への暴露前に、ナイフ、例えば刃先にダイヤモンドが埋め込まれたナイフを使用して薄膜２２０及び又は多層膜３００を区分けすることができる。ここに開示したプロセスによって、複数の独立した薄膜が提供される。
【００２１】
本発明をよりよく説明及び教示するために例示のための実施例を示す。
【実施例】
【００２２】
チタニア（ＴｉＯ２）、シリカ（ＳｉＯ２）及びハフニア（ＨｆＯ２）を主成分とする多層の構造色薄膜を、上に炭素含有犠牲層を有するシリカウェハ上に堆積させた。換言すると、炭素層がシリカウェハ上に堆積されており、炭素層がシリカウェハと多層の構造色膜との間に存在していた。その後、多層の構造色膜を、当該膜にダイヤモンドナイフで刻みつけることにより小さな長方形の部分に区分けした。炭素犠牲層及び多層構造色膜を有する上記シリカウェハを炉に入れ、空気雰囲気中８００℃で１２時間加熱した。
【００２３】
冷却後、多層構造色膜の無傷の複数のセクションが基材から分離されていることが確認された。この方法の歩留まりは約１００％であった。独立した多層構造色膜の上記複数のセクションを、次に、全方向構造色を示すフレークを製造するために、破砕、磨砕及び篩分けにかけた。この方法に従って製造されたフレークの一例が図４に示されている。このように、独立した及び／又は無傷の薄膜の製造のための単純で費用効果の高い方法が提供される。
【００２４】
本発明は、上記の説明のための実施例及び又は実施態様に限定されない。上記実施例及び又は実施態様は本発明の範囲の限定を意図するものではない。本明細書に記載の方法、プロセス、装置、組成物などは代表的なものであって、本発明の範囲の限定を意図するものではない。当業者は本発明における変更及び他の用途を思い浮かぶであろう。本発明の範囲は特許請求の範囲により規定される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を用意すること、
前記基材上に炭素含有犠牲層を堆積させること、
前記炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させること、
前記炭素含有犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材を高温で酸素に暴露して酸素を炭素含有犠牲層と反応させて二酸化炭素を生成させ、前記基材から無傷で除去された前記薄膜をもたらすこと、
を含む、独立した薄膜の製造方法。
【請求項２】
前記基材が酸化物である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記酸化物が酸化ケイ素である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記炭素含有犠牲層がポリマー層である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記炭素含有犠牲層が炭素層である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記炭素含有犠牲層が真空堆積法を使用して堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記炭素含有犠牲層が、ゾル−ゲル法を使用して堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記炭素含有犠牲層が交互積層法により堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記薄膜が多層構造を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記薄膜が全方向性構造色である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記薄膜が全方向性赤外線反射体である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記薄膜が全方向性紫外線反射体である、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記薄膜が全方向性赤外線及び紫外線反射体である、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記炭素犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材を酸素に暴露するために空気が使用される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記高温が３００℃超である、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記高温が４００℃超である、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記高温が５００℃超である、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記炭素犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材が４００℃超の温度で空気に暴露される、請求項１に記載の方法。
【請求項１】
基材を用意すること、
前記基材上に炭素含有犠牲層を堆積させること、
前記炭素含有犠牲層上に薄膜を堆積させること、
前記炭素含有犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材を高温で酸素に暴露して酸素を炭素含有犠牲層と反応させて二酸化炭素を生成させ、前記基材から無傷で除去された前記薄膜をもたらすこと、
を含む、独立した薄膜の製造方法。
【請求項２】
前記基材が酸化物である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記酸化物が酸化ケイ素である、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記炭素含有犠牲層がポリマー層である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記炭素含有犠牲層が炭素層である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記炭素含有犠牲層が真空堆積法を使用して堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記炭素含有犠牲層が、ゾル−ゲル法を使用して堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記炭素含有犠牲層が交互積層法により堆積される、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記薄膜が多層構造を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記薄膜が全方向性構造色である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記薄膜が全方向性赤外線反射体である、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記薄膜が全方向性紫外線反射体である、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記薄膜が全方向性赤外線及び紫外線反射体である、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記炭素犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材を酸素に暴露するために空気が使用される、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記高温が３００℃超である、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記高温が４００℃超である、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記高温が５００℃超である、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記炭素犠牲層及び前記薄膜を有する前記基材が４００℃超の温度で空気に暴露される、請求項１に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１３１６９９（Ｐ２０１２−１３１６９９Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１１−２８０２５０（Ｐ２０１１−２８０２５０）
【出願日】平成２３年１２月２１日（２０１１．１２．２１）
【出願人】（５０７３４２２６１）トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ，インコーポレイティド (135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２８０２５０（Ｐ２０１１−２８０２５０）
【出願日】平成２３年１２月２１日（２０１１．１２．２１）
【出願人】（５０７３４２２６１）トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ，インコーポレイティド (135)
【Ｆターム（参考）】
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