瓶或いは同様な容器にラベル貼りする方法並びにこの方法を実施する装置
【課題】
瓶或いは容器を合理的な形式で異なる構成のラベルを備えることが可能である方法を提供する。
【解決手段】
ラベル出発材料から印刷によって発生されたラベルを備える瓶或いは同様な容器にラベル貼りする方法では、ラベルの印刷は容器へのラベルの取り付け前に少なくとも１つのそこの印刷ユニットを通るラベル貼りステーションにおけるラベル出発材料の印刷によって行われる。
瓶或いは容器を合理的な形式で異なる構成のラベルを備えることが可能である方法を提供する。
【解決手段】
ラベル出発材料から印刷によって発生されたラベルを備える瓶或いは同様な容器にラベル貼りする方法では、ラベルの印刷は容器へのラベルの取り付け前に少なくとも１つのそこの印刷ユニットを通るラベル貼りステーションにおけるラベル出発材料の印刷によって行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特許請求項１の上位概念に基づく、 即ちラベル出発材料から印刷によって発生されたラベルを備え且つ容器が輸送体上を通って移動され、ラベルが容器上に取り付けられる少なくとも１つのラベル貼りステーションの使用の下で瓶或いは同様な容器にラベル貼りする方法に関し、並びに請求項２３の上位概念に基づく、 即ち容器が輸送体を通して移動されて、ラベルを容器上に取り付けられる少なくとも一つのラベル貼りステーションを備えて、ラベル出発材料の使用の下で印刷により形成されたラベルにより瓶或いは同様な容器にラベル貼りする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
瓶或いは同様な容器の構成の範囲内では、これら容器を第一方法工程においてラベルを備えるが、しかし通常の印刷方法によって、 例えばスクリーン印刷方法或いはタンポン印刷により印刷することは公知である。この場合には、それぞれの構成の変更は、容器の直接印刷のために使用された機械的印刷マスク或いは印刷版の交換によって、或いは使用されたラベル或いは使用されたラベル材料の交換によってのみ可能であり、それは少なくとも時間がかかり、通常にも回転する印刷機或いはラベル貼り機では不可能である。
【０００３】
さらに、容器は第二工程において即ち印刷或いはラベル貼り後に、 容器から容器まで（例えば算出数）、容器グループから容器グループまで（例えば充填数）、或いは日から日まで（例えば生産日）が相違し得る簡単な情報を備えることは公知である。
【０００４】
さらに、平らな印刷製品を印刷するのに決定されて、多数の印字点が一ラインにおいて互いに密に或いは互いの非常に僅かな間隔、 例えばインチ当たり少なくとも百五十印字点を印刷製品の印刷すべき表面上に形成され得る、しかも多数の個々の制御できる個別ノズルによって形成され得る印字ヘッドは、公知である。「音響ジェット」との名の下で公知であるこの印字ヘッドの有効な印字幅は、単に印字ヘッドを制御するコンピュータの算出出力の容量に依存している。それで、インチ当たり１．７−６．８本の印字ヘッドの印刷幅（２５６ビット制御部或いは１０２４ビット制御部）が可能である。この印字ヘッドにより十分に大きな平面を持つ二次元印刷の印刷は印刷すべき表面と唯一軸線方向のみの印字ヘッドとの間の相対運動によって可能である。
【特許文献１】独逸特許出願公開第３９３５３４７号明細書
【特許文献２】米国特許第６７８６２６３号明細書
【特許文献３】特開２００４−１７９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、瓶或いは容器を合理的な形式で異なる構成のラベルを備えることが可能である方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、特許請求項１、即ちラベルの印刷は容器へのラベルの取り付け前に少なくとも１つのそこの印刷ユニットを通るラベル貼りステーションにおけるラベル出発材料の印刷によって行われることに一致した方法が形成されている。装置或いはラベル貼り機は特許請求項２３の対象、即ち少なくとも一つのラベル貼りステーションにおいて少なくとも一つの印刷ユニットが容器上に取り付け前にラベルの印刷のために設けられていることである。
【０００７】
この発明による方法の特性は、ラベルの全外観のためにばかりではなくまず最初に軽微な情報が、むしろラベル構成或いはラベルのこの構成を形成する印刷の本質的部分がラベル貼り前、 即ちラベル貼りステーション或いはそこの印刷ユニットにおける容器にラベルを取り付ける前にラベル現材料或いはラベル出発材料に印刷されることである。それ故に、ラベルの印刷はラベル貼りステーションにおいてラベル貼り直前に行われる。既にこれによって同一のラベル出発材料（ラベル出発材料）の使用の下で、 印刷ユニットの適切な調整或いは置換によってラベル構成を変更することが可能である。
【０００８】
この発明の好ましい実施態様では、印刷ユニットは、それがそれぞれの印刷画像をラベル貼り出発材料上に電子制御装置或いはコンピュータによる制御に依存して形成され、しかも、 電子的に或いはデータセットによりソフトウエア的に形成され、例えば制御装置或いはコンピュータのメモリーに意図された印刷マスクに基づいて形成される。ソフトウエア的印刷マスクの変更によってラベル構成の問題のない変更或いは置換が可能であり、しかも、各関係において、 即ちとりわけグラフ、 色彩を含めて、 しかしラベル印刷などの大きさや形状を含めて変更或いは置換が可能である。この発明は、つまり、必要な場合にそれぞれのラベル構成を問題なく、しかもそれぞれにラベル貼りする容器、 或いはこの容器に満たした製品に依存して、変更し且つ現実化する、又は変更する或いは現実化する可能性を提供する。さらに、ラベル出発材料の印刷のためのこの製品に必要なラベル構成を選択して使用し、それぞれの印刷されたラベルの大きさをラベル貼りすべき容器の大きさ或いは直径に適合させ、或いは適合して選択し、 しかし循環するラベル貼り処理中にラベル構成或いはラベル構成の一部を変更させる可能性が生じる。
【０００９】
印刷ユニットは、好ましくは「音響ジェット」印字ヘッドとして或いはしかしこの種の「音響ジェット」印字ヘッドに一致する印字ヘッドとして形成されている特に少なくとも一つの印字ヘッドを有する。この種の印字ヘッドは、印刷すべき面の印刷の際にこの面から僅かな間隔で対向位置して配置されている印刷領域には、印字ヘッド長手軸線に互いに密に継続して設けられ、それぞれにノズル開口と各ノズル開口に付属された電極とにより形成されている多数の個別ノズルを有する。印字ヘッドに存在する印刷インクは、個別ノズルの作動の際にこの個別ノズルに付属された電極が電圧を作用されるときに初めて、各個別ノズルにて、或いは付属ノズル開口から流出し、この電極の極性と電位は印字ヘッド或いは印字ヘッド内の印刷インクの極性と電位から相違するので、静電力によって所定量の印刷インクが作動した個別ノズルのノズル開口から噴出される、或いは持ち出される。この種の印字ヘッドは次の「静電印字ヘッド」と呼ばれる。
【００１０】
この発明の意味の容器はとりわけ瓶、小箱或いは包装体である。この発明の意味のラベル構成は特にラベル出発材料の各グラブの、色彩の及び内容の又はそのいずれか一方の構成或いは印刷である。
【００１１】
この発明に使用されたラベル出発材料は例えば無端状或いは帯状ラベル出発材料である。個別紙葉状ラベル出発材料はこの発明には基本的に使用でき、しかも、ラベルステーション或いはそこの印刷ユニットの構成に一致して使用できる。
【００１２】
この発明の実施態様は従属請求項の対象である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、次に図に基づいて実施例にて詳細に説明されている。
【実施例】
【００１４】
図では１は瓶３の形態で容器にラベル２を取り付けるラベル貼り機であり、この瓶はラベル貼り機１に或いは容器入口４にて輸送体５上に直立して供給される。ラベル貼り機では、回転構成様式に又は直線構成様式に形成されたラベル貼り機が重要である。次に、発明対象をそれに制限することなしに、単純化のために単にラベル貼り機が回転構成様式に処理される。瓶３は容器収容部にて縦機械軸線を中心に矢印Ａの方向に回転して駆動されるロータに引渡されて、ロータ６により図２にて一般に８で示されたラベル貼りステーションを通して移動される。ラベル貼りされた瓶３は容器出口９にて輸送体１０に引渡されて、この輸送体により別の使用に供給される。
【００１５】
図示された実施態様では、ラベル２は自己接着するラベルとして形成されていて、それぞれに無端ラベル出発材料１１からの分離によって形成され、その材料はそれ自体公知の形式に少なくとも三層に形成され、しかも、図３と４に一致して、適したラベル出発材料から後のラベル２を形成する層１１．１を備え、自己接着する層１１．２を備え並びに引き離しできるカバー層１１．３を備えて（例えばシリコン紙）形成される。ラベル出発材料１１は貯蔵コイル１２の形態の貯蔵体１２の貯蔵品として利用できる。ラベル２は図示された実施態様では周辺ラベルとして形成されている。
【００１６】
ラベル貼りステーション８の特性は、ラベル出発材料１１或いはラベル出発材料１１の個々の後で分離によってラベルを形成する部分が最初にラベル貼りステーション８に、印刷ユニット１３にて瓶３上への取り付け直前に印字ヘッド１４の使用の下で印刷されることにある。印字ヘッド１４は電子制御装置１５（コンピュータ）によりディジタル的に制御されて、この電子制御装置ではそれぞれの印字ヘッド１４から生じる印刷画像（ラベル構成）が整理される。
【００１７】
印刷ユニット１３におけるラベル出発材料の印刷は、それぞれのラベル２の印刷及びグラフ且つ色彩的又はそのいずれか一方の構成或いは装備が完全に印刷ユニット１３によって新たなラベル出発材料１１に形成される、或いはしかしこの印刷ユニット１３により既にラベル出発材料１１上に存在する印刷が所望形式で充填されて、例えば語学的、色彩的且つグラフ的又はそれらのいずれか一つの追加物を備えている。最初にラベル貼りステーション８において、即ち瓶３のラベル貼り直前にラベル出発材料１１の印刷によって並びに電子制御装置１５により印刷ユニット１３或いはそこに設けられた印字ヘッド１４の制御によってディジタル或いはデータ的に整理された印刷版或いは印刷マスクの使用の下で、異なる好ましい可能性、即ちとりわけ異なる製品、ラベル２の大きさ或いは異なる瓶直径におけるこのラベルを形成してラベル出発材料から分離された長さの調整或いは適合に関してのラベル貼り機１の迅速な転向の可能性が明らかになる。さらに、ラベル構成、即ちラベル２単独への印刷の問題のない変更は、電子制御装置１５の新たなプログラム或いはプログラム変更によって可能である。特に回転ラベル処理中にラベル構成或いはこの一部を変更する、例えば各ラベル貼りすべき瓶３用の印刷画像を新たに構成する可能性が、とりわけ各ラベル用の構成或いは印刷画像が一定構成部材と可変内容或いは情報から構成されるような形式にも形成される。この種の可変内容は例えば画像情報或いは画像表示及び変更する色彩的構成及び変更する印刷された情報又はそれらのいずれか一方であり得る。これにより、例えばラベル２を異なる人々、例えば、フットボールなどのような任意のチームスポーツの選手の画像的表示をもつラベル構成の基本形状の維持のもとで構成するが可能である。変更する印刷構成部材には、例えば数に関して或いは文字数字併用方式の情報が重要であり、例えば製造日付け及び最低耐久性日付け又はそのいずれか一方に関係する、或いは数コードの形態の情報が重要である。
【００１８】
同様にこの発明によると裁断マークの塗布が設けられる。これは、特にラベル出発材料が裁断過程によって個別ラベルに裁断され、この裁断過程がラベル帯上の適切な裁断マークの光学的検出によって惹起される場合には、重要である。
【００１９】
瓶３へのラベル２の取り付けは、この実施態様では通常の形態で、ラベル貼りステーション８の引渡し位置において自己接着するラベル出発材料１１がカバー層１１．３の引き離し後にそれぞれにそこを通して移動された瓶３にもたらされて、ラベル出発材料１１から分離されてラベル２を形成する材料長さが瓶軸線を中心に瓶１の回転の下で完全に瓶３の外面に当接されていることによって、行われる。
【００２０】
出来るだけ高出力（時間単位当たり印刷されたラベル２の数）を備え且つ出来るだけ光学的印刷品質を備えるラベル出発材料１１を印刷するために、図示された実施態様では、印字ヘッド１４は静電印字ヘッドとして形成されている。多色印刷を可能とするために、各印字ヘッド１４が多色印刷のインクセットの印刷するのに用いられる三つの印字ヘッド１４が設けられている。それ故に、印字ヘッド１４はそのインク付与において異なる印刷インク（例えば赤、青と黄色）を含有する。根本的に、別の印字ヘッド１４を印刷ユニット１３に備える、例えば黒い印刷インク用の第四印字ヘッド１４を備える可能性も、生じる。
【００２１】
図３と４に示されるように、各印字ヘッド１４が実質的にとりわけ液状或いは溶解しにくい印刷インクを収容する閉鎖された内部空間１７を形成するハウジング１６から成る。このハウジング１６は、内部空間１７が下ハウジング部分１６．１に対して漏斗状に或いは楔状に狭くなるように形成されている。ハウジング１６の全長にわたり延びていてハウジング軸線或いは印字ヘッド軸線ＤＬに平行に配向されているこのハウジング部分１６．１には、多数の個々に制御可能な個別ノズル１８が印刷インクを制御されて塗布するように設けられ、しかも、少なくとも一列に印字ヘッド長手軸線ＤＬの方向に互いに継続して且つ例えばインチ当たり１５０本の個別ノズル１８或いはそれ以上がハウジング部分１６．１に形成されるような密な配列に設けられている。
【００２２】
個別ノズル１８を有するハウジング部分１６．１により、各印字ヘッド１４は所定の僅かな間隔で印刷すべきラベル出発材料１１の上部に配置されており、この出発材料は印字ヘッド１４において水平平面において配向されて図３の矢印Ｂに一致して連続的に或いは規則的に通して移動され、この際にこの輸送方向或いは送り方向Ｂが印字ヘッド１４の印字ヘッド長手軸線ＤＬを横切って、特にこの軸線ＤＬに垂直に配向されている。図示された実施態様では、印字ヘッド１４はその印字ヘッド長手軸線ＤＬにより水平方向に且つ互いに平行に配置され、特に共通水平平面にも配置されている。
【００２３】
ラベル出発材料１１は印刷の際に水平に印字ヘッド１４の下に配置されているので、瓶３にラベル２を引き渡すために、しかし、縦平面或いは実質的に縦平面においてラベル出発材料１１の整合が必要であるので、印刷後に、しかし印刷前も、ラベル出発材料１１の転向或いは回転が行われ、これは図３と図５で１９と２０にて示されている。
【００２４】
各個別ノズル１８は開口２１とこの開口に付属された針状電極２２とから成り、この電極はそれぞれの開口の軸線と同じ軸線に配置されていて、ハウジング内部空間１７の内部でこの開口からの僅かな間隔にて終わっている。さらに、各印字ヘッド１４は、少なくとも印刷過程中にハウジング内部空間１７内に塗布された印刷インクが或る静的流体圧により個別ノズル１８の開口２１に対して生じるように形成されている。無論、この開口の横断面は印刷インクの粘性及び表面電圧又はそのいずれか一方の考慮の下で、個別ノズル１８が作動されない際には静的流体圧にもかかわらずに印刷インクが開口２１から生じないように選択される。
【００２５】
電極２２は制御装置１５を介して個々に制御でき、しかも、個別ノズル１８が作動されない際には適切な電極２２がハウジング内部空間１７内の印刷インクと同じ電気電位を有するように制御できる。一本の個別ノズル１８の作動の際には、付属電極２２の電圧電位が適切な作動によって短期間に或いはインパルス状に変更されるので、開口２１にわたり印字点２３を発生する印刷インクがラベル出発材料１１に塗布される。
【００２６】
印字ヘッド１４はその印字ヘッド長手軸線ＤＬによりラベル出発材料１１の長手延長部を横切って或いは垂直に、又は送り方向Ｂに垂直に配置されているので、それぞれにラベル出発材料１１の長手延長部に或いは送り方向Ｂに垂直に印刷すべき領域の全幅にわたり延びていて、しかも、ラベル出発材料１１の長手方向に或いは運動方向に前進して延びている列においてラベル出発材料１１への印刷塗布が行われる。個別ノズル１８の作動は高速度により可能である。さらに、印刷のために、ラベル出発材料１１とそれぞれの印字ヘッド１４の間の唯一の相対運動のみが必要であり、即ちラベル出発材料１１の送り運動のみが必要である。この理由から、高印刷出力が得られる。それぞれの印刷画像が実施されるように純粋にディジタル的に形成される。
【００２７】
ラベル出発材料１１の送り運動が少なくとも印字ヘッド１４の領域には同様に電子制御装置１５によって制御されて、しかも、印字ヘッド１４の制御と同時に制御され手、明確な印刷画像に高品質を達成できることが生じる。さらに、印字ヘッド１４の領域にはラベル出発材料１１用の心合せ案内手段が設けられて、この手段を印字ヘッド１４に関して最適に整合させ、特にしかし、印字ヘッド１４とラベル出発材料１１の間の所定間隔を正確に守るために、設けられている。
【００２８】
印字ヘッド１４により形成された印刷を特にコントラスト及び鮮明さ又はそのいずれか一方に関して改良するために、印字ヘッド１４の前で送り方向Ｂにおいてコロナ要素２４を配置することは目的に適っており、このコロナ要素２４はその長手延長部によりラベル出発材料１１の平面と平行に且つ送り方向Ｂを横切って或いは垂直に配向されており、このコロナ要素によりラベル出発材料１１が印刷すべき側面に静電的に荷電される。
【００２９】
図５は、後から、機能線図或いはブロック線図にて、ラベル貼りステーション８の本質的要素を示す。図示される如く、貯蔵体１２へのラベル出発材料１１の送り方向或いは輸送方向において連続してまず第一に転向部２０が設けられ、そこでは場合によって引き続いてラベル出発材料１１を予熱する予熱ユニット２５が印刷ユニット１３の印刷前に設けられている。印刷ユニット１３上には乾燥ユニット２６があり、このユニットではラベル出発材料１１が別の転向部１９を介して送出しユニット２７に到達する前に、加熱によって印刷インクの最終乾燥が行われ、ラベル出発材料１１から分離により形成された個々のラベルがこの送出しユニット２７に或いはラベル引渡し部を通して移動された瓶３に引渡される。このために、送出しユニット２７は、そのユニットが専門家に帯状ラベル出発材料から形成された自己接着性ラベルによるラベル貼りから知られている形式に構成されており、特に帯状カバー層１１．３を引き離す引離し或いは転向縁２８を備え、引き離されたカバー層１１．３を収容する集合ユニット２９を備え並びに帯状ラベル出発材料１１から各ラベル２を引き離す裁断装置３０を備えている。
【００３０】
任意の予熱ユニット２５によって、印刷インクの乾燥が加速される。特に予熱ユニット２５によって印字ヘッド１４により形成された個々のインクセットの印刷インクは少なくともなお印刷ユニット１３の内部で、色彩的に異なる印刷インクの望まれない混合或いは入り交り回転が生じない限り乾燥されることが達成される。
【００３１】
この発明は、前述のように実施例に記載されていた。この発明を基礎としている発明思想が見捨てられることなしに、多数の変更並びに変形が可能であることが生じる。それで、例えば、ロール送りラベル或いはラベル出発材料の加工が可能であるように、ラベル貼り機１を構成することが可能である。さらに、ラベル出発材料或いは個別ラベルが加工され得るようにラベル貼り機１を実施することが可能であり、それらラベルはそれぞれににかわの使用の下で、例えば周辺ラベルなどとして瓶３に固定されている。この種の自己接着しないラベル出発材料或いは個別紙葉状ラベル出発材料の使用では、送出しユニットが例えば裁断装置３０の傍に、分離したラベル２がそれぞれに当該瓶へ取り付けるまで保持されている真空ドラムを有する。
【００３２】
前述のように、さらに、印刷ユニット１３に引き続く乾燥ユニット２６において印刷インクの最終乾燥が行われることから、出発された。基本的には、乾燥ユニット２６の代わりに或いはこの乾燥ユニットに追加してラベル出発材料１１の送り方向Ｂにおいて各印字ヘッド１４後に乾燥ユニットを備えることが可能である。
【００３３】
印刷インクの適切な選択の際に、乾燥は他の形式にも行われ、例えば紫外線光或いは赤外線照射によって行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】瓶の形態のラベルを備えた容器を示す。
【図２】静電印字ヘッドを有するラベル貼りステーションを備えるこの発明による循環構成のラベル貼り機を概略的表示で平面図を示す。
【図３】印刷すべきラベル出発材料と一緒に、部分断面でラベル貼りステーションの印刷ユニットの静電印字ヘッドを概略的表示で示す。
【図４】図３の印刷ユニットの印字ヘッドを示す。
【図５】ラベル貼りステーションの機能要素を概略的機能表示で示す。
【符号の説明】
【００３５】
１．．．．ラベル貼り機
２．．．．ラベル
３．．．．瓶
４．．．．容器入口
５．．．．輸送体
６．．．．容器収容部
７．．．．ロータ
８．．．．ラベル貼りステーション
９．．．．容器出口
１０．．．輸送体
１１．．．帯状ラベル出発材料
１１．１〜１１．３．．．ラベル出発材料１１の層
１２．．．ラベル出発材料１１における貯蔵器或いは貯蔵体
１３．．．印刷ユニット
１４．．．印字ヘッド
１５．．．静電制御装置
１６．．．印字ヘッドのハウジング
１６．１．．．ハウジング部分
１７．．．ハウジング内部空間
１８．．．個別ノズル
１９、２０．．．ラベル出発材料１１用の転向ユニット
２１．．．個別ノズル１８の開口
２２．．．個別ノズル１８の電極
２３．．．印字点
２４．．．コロナ要素
２５．．．予熱ユニット
２６．．．乾燥ユニット
２７．．．送出しユニット
２８．．．引離しユニット
２９．．．集合ユニット
３０．．．裁断ユニット
Ａ．．．．ロータ７の回転運動
Ｂ．．．．ラベル出発材料１１の送り方向
ＤＬ．．．印字ヘッド長手軸線
ＤＥ．．．印刷平面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特許請求項１の上位概念に基づく、 即ちラベル出発材料から印刷によって発生されたラベルを備え且つ容器が輸送体上を通って移動され、ラベルが容器上に取り付けられる少なくとも１つのラベル貼りステーションの使用の下で瓶或いは同様な容器にラベル貼りする方法に関し、並びに請求項２３の上位概念に基づく、 即ち容器が輸送体を通して移動されて、ラベルを容器上に取り付けられる少なくとも一つのラベル貼りステーションを備えて、ラベル出発材料の使用の下で印刷により形成されたラベルにより瓶或いは同様な容器にラベル貼りする装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
瓶或いは同様な容器の構成の範囲内では、これら容器を第一方法工程においてラベルを備えるが、しかし通常の印刷方法によって、 例えばスクリーン印刷方法或いはタンポン印刷により印刷することは公知である。この場合には、それぞれの構成の変更は、容器の直接印刷のために使用された機械的印刷マスク或いは印刷版の交換によって、或いは使用されたラベル或いは使用されたラベル材料の交換によってのみ可能であり、それは少なくとも時間がかかり、通常にも回転する印刷機或いはラベル貼り機では不可能である。
【０００３】
さらに、容器は第二工程において即ち印刷或いはラベル貼り後に、 容器から容器まで（例えば算出数）、容器グループから容器グループまで（例えば充填数）、或いは日から日まで（例えば生産日）が相違し得る簡単な情報を備えることは公知である。
【０００４】
さらに、平らな印刷製品を印刷するのに決定されて、多数の印字点が一ラインにおいて互いに密に或いは互いの非常に僅かな間隔、 例えばインチ当たり少なくとも百五十印字点を印刷製品の印刷すべき表面上に形成され得る、しかも多数の個々の制御できる個別ノズルによって形成され得る印字ヘッドは、公知である。「音響ジェット」との名の下で公知であるこの印字ヘッドの有効な印字幅は、単に印字ヘッドを制御するコンピュータの算出出力の容量に依存している。それで、インチ当たり１．７−６．８本の印字ヘッドの印刷幅（２５６ビット制御部或いは１０２４ビット制御部）が可能である。この印字ヘッドにより十分に大きな平面を持つ二次元印刷の印刷は印刷すべき表面と唯一軸線方向のみの印字ヘッドとの間の相対運動によって可能である。
【特許文献１】独逸特許出願公開第３９３５３４７号明細書
【特許文献２】米国特許第６７８６２６３号明細書
【特許文献３】特開２００４−１７９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、瓶或いは容器を合理的な形式で異なる構成のラベルを備えることが可能である方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、特許請求項１、即ちラベルの印刷は容器へのラベルの取り付け前に少なくとも１つのそこの印刷ユニットを通るラベル貼りステーションにおけるラベル出発材料の印刷によって行われることに一致した方法が形成されている。装置或いはラベル貼り機は特許請求項２３の対象、即ち少なくとも一つのラベル貼りステーションにおいて少なくとも一つの印刷ユニットが容器上に取り付け前にラベルの印刷のために設けられていることである。
【０００７】
この発明による方法の特性は、ラベルの全外観のためにばかりではなくまず最初に軽微な情報が、むしろラベル構成或いはラベルのこの構成を形成する印刷の本質的部分がラベル貼り前、 即ちラベル貼りステーション或いはそこの印刷ユニットにおける容器にラベルを取り付ける前にラベル現材料或いはラベル出発材料に印刷されることである。それ故に、ラベルの印刷はラベル貼りステーションにおいてラベル貼り直前に行われる。既にこれによって同一のラベル出発材料（ラベル出発材料）の使用の下で、 印刷ユニットの適切な調整或いは置換によってラベル構成を変更することが可能である。
【０００８】
この発明の好ましい実施態様では、印刷ユニットは、それがそれぞれの印刷画像をラベル貼り出発材料上に電子制御装置或いはコンピュータによる制御に依存して形成され、しかも、 電子的に或いはデータセットによりソフトウエア的に形成され、例えば制御装置或いはコンピュータのメモリーに意図された印刷マスクに基づいて形成される。ソフトウエア的印刷マスクの変更によってラベル構成の問題のない変更或いは置換が可能であり、しかも、各関係において、 即ちとりわけグラフ、 色彩を含めて、 しかしラベル印刷などの大きさや形状を含めて変更或いは置換が可能である。この発明は、つまり、必要な場合にそれぞれのラベル構成を問題なく、しかもそれぞれにラベル貼りする容器、 或いはこの容器に満たした製品に依存して、変更し且つ現実化する、又は変更する或いは現実化する可能性を提供する。さらに、ラベル出発材料の印刷のためのこの製品に必要なラベル構成を選択して使用し、それぞれの印刷されたラベルの大きさをラベル貼りすべき容器の大きさ或いは直径に適合させ、或いは適合して選択し、 しかし循環するラベル貼り処理中にラベル構成或いはラベル構成の一部を変更させる可能性が生じる。
【０００９】
印刷ユニットは、好ましくは「音響ジェット」印字ヘッドとして或いはしかしこの種の「音響ジェット」印字ヘッドに一致する印字ヘッドとして形成されている特に少なくとも一つの印字ヘッドを有する。この種の印字ヘッドは、印刷すべき面の印刷の際にこの面から僅かな間隔で対向位置して配置されている印刷領域には、印字ヘッド長手軸線に互いに密に継続して設けられ、それぞれにノズル開口と各ノズル開口に付属された電極とにより形成されている多数の個別ノズルを有する。印字ヘッドに存在する印刷インクは、個別ノズルの作動の際にこの個別ノズルに付属された電極が電圧を作用されるときに初めて、各個別ノズルにて、或いは付属ノズル開口から流出し、この電極の極性と電位は印字ヘッド或いは印字ヘッド内の印刷インクの極性と電位から相違するので、静電力によって所定量の印刷インクが作動した個別ノズルのノズル開口から噴出される、或いは持ち出される。この種の印字ヘッドは次の「静電印字ヘッド」と呼ばれる。
【００１０】
この発明の意味の容器はとりわけ瓶、小箱或いは包装体である。この発明の意味のラベル構成は特にラベル出発材料の各グラブの、色彩の及び内容の又はそのいずれか一方の構成或いは印刷である。
【００１１】
この発明に使用されたラベル出発材料は例えば無端状或いは帯状ラベル出発材料である。個別紙葉状ラベル出発材料はこの発明には基本的に使用でき、しかも、ラベルステーション或いはそこの印刷ユニットの構成に一致して使用できる。
【００１２】
この発明の実施態様は従属請求項の対象である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明は、次に図に基づいて実施例にて詳細に説明されている。
【実施例】
【００１４】
図では１は瓶３の形態で容器にラベル２を取り付けるラベル貼り機であり、この瓶はラベル貼り機１に或いは容器入口４にて輸送体５上に直立して供給される。ラベル貼り機では、回転構成様式に又は直線構成様式に形成されたラベル貼り機が重要である。次に、発明対象をそれに制限することなしに、単純化のために単にラベル貼り機が回転構成様式に処理される。瓶３は容器収容部にて縦機械軸線を中心に矢印Ａの方向に回転して駆動されるロータに引渡されて、ロータ６により図２にて一般に８で示されたラベル貼りステーションを通して移動される。ラベル貼りされた瓶３は容器出口９にて輸送体１０に引渡されて、この輸送体により別の使用に供給される。
【００１５】
図示された実施態様では、ラベル２は自己接着するラベルとして形成されていて、それぞれに無端ラベル出発材料１１からの分離によって形成され、その材料はそれ自体公知の形式に少なくとも三層に形成され、しかも、図３と４に一致して、適したラベル出発材料から後のラベル２を形成する層１１．１を備え、自己接着する層１１．２を備え並びに引き離しできるカバー層１１．３を備えて（例えばシリコン紙）形成される。ラベル出発材料１１は貯蔵コイル１２の形態の貯蔵体１２の貯蔵品として利用できる。ラベル２は図示された実施態様では周辺ラベルとして形成されている。
【００１６】
ラベル貼りステーション８の特性は、ラベル出発材料１１或いはラベル出発材料１１の個々の後で分離によってラベルを形成する部分が最初にラベル貼りステーション８に、印刷ユニット１３にて瓶３上への取り付け直前に印字ヘッド１４の使用の下で印刷されることにある。印字ヘッド１４は電子制御装置１５（コンピュータ）によりディジタル的に制御されて、この電子制御装置ではそれぞれの印字ヘッド１４から生じる印刷画像（ラベル構成）が整理される。
【００１７】
印刷ユニット１３におけるラベル出発材料の印刷は、それぞれのラベル２の印刷及びグラフ且つ色彩的又はそのいずれか一方の構成或いは装備が完全に印刷ユニット１３によって新たなラベル出発材料１１に形成される、或いはしかしこの印刷ユニット１３により既にラベル出発材料１１上に存在する印刷が所望形式で充填されて、例えば語学的、色彩的且つグラフ的又はそれらのいずれか一つの追加物を備えている。最初にラベル貼りステーション８において、即ち瓶３のラベル貼り直前にラベル出発材料１１の印刷によって並びに電子制御装置１５により印刷ユニット１３或いはそこに設けられた印字ヘッド１４の制御によってディジタル或いはデータ的に整理された印刷版或いは印刷マスクの使用の下で、異なる好ましい可能性、即ちとりわけ異なる製品、ラベル２の大きさ或いは異なる瓶直径におけるこのラベルを形成してラベル出発材料から分離された長さの調整或いは適合に関してのラベル貼り機１の迅速な転向の可能性が明らかになる。さらに、ラベル構成、即ちラベル２単独への印刷の問題のない変更は、電子制御装置１５の新たなプログラム或いはプログラム変更によって可能である。特に回転ラベル処理中にラベル構成或いはこの一部を変更する、例えば各ラベル貼りすべき瓶３用の印刷画像を新たに構成する可能性が、とりわけ各ラベル用の構成或いは印刷画像が一定構成部材と可変内容或いは情報から構成されるような形式にも形成される。この種の可変内容は例えば画像情報或いは画像表示及び変更する色彩的構成及び変更する印刷された情報又はそれらのいずれか一方であり得る。これにより、例えばラベル２を異なる人々、例えば、フットボールなどのような任意のチームスポーツの選手の画像的表示をもつラベル構成の基本形状の維持のもとで構成するが可能である。変更する印刷構成部材には、例えば数に関して或いは文字数字併用方式の情報が重要であり、例えば製造日付け及び最低耐久性日付け又はそのいずれか一方に関係する、或いは数コードの形態の情報が重要である。
【００１８】
同様にこの発明によると裁断マークの塗布が設けられる。これは、特にラベル出発材料が裁断過程によって個別ラベルに裁断され、この裁断過程がラベル帯上の適切な裁断マークの光学的検出によって惹起される場合には、重要である。
【００１９】
瓶３へのラベル２の取り付けは、この実施態様では通常の形態で、ラベル貼りステーション８の引渡し位置において自己接着するラベル出発材料１１がカバー層１１．３の引き離し後にそれぞれにそこを通して移動された瓶３にもたらされて、ラベル出発材料１１から分離されてラベル２を形成する材料長さが瓶軸線を中心に瓶１の回転の下で完全に瓶３の外面に当接されていることによって、行われる。
【００２０】
出来るだけ高出力（時間単位当たり印刷されたラベル２の数）を備え且つ出来るだけ光学的印刷品質を備えるラベル出発材料１１を印刷するために、図示された実施態様では、印字ヘッド１４は静電印字ヘッドとして形成されている。多色印刷を可能とするために、各印字ヘッド１４が多色印刷のインクセットの印刷するのに用いられる三つの印字ヘッド１４が設けられている。それ故に、印字ヘッド１４はそのインク付与において異なる印刷インク（例えば赤、青と黄色）を含有する。根本的に、別の印字ヘッド１４を印刷ユニット１３に備える、例えば黒い印刷インク用の第四印字ヘッド１４を備える可能性も、生じる。
【００２１】
図３と４に示されるように、各印字ヘッド１４が実質的にとりわけ液状或いは溶解しにくい印刷インクを収容する閉鎖された内部空間１７を形成するハウジング１６から成る。このハウジング１６は、内部空間１７が下ハウジング部分１６．１に対して漏斗状に或いは楔状に狭くなるように形成されている。ハウジング１６の全長にわたり延びていてハウジング軸線或いは印字ヘッド軸線ＤＬに平行に配向されているこのハウジング部分１６．１には、多数の個々に制御可能な個別ノズル１８が印刷インクを制御されて塗布するように設けられ、しかも、少なくとも一列に印字ヘッド長手軸線ＤＬの方向に互いに継続して且つ例えばインチ当たり１５０本の個別ノズル１８或いはそれ以上がハウジング部分１６．１に形成されるような密な配列に設けられている。
【００２２】
個別ノズル１８を有するハウジング部分１６．１により、各印字ヘッド１４は所定の僅かな間隔で印刷すべきラベル出発材料１１の上部に配置されており、この出発材料は印字ヘッド１４において水平平面において配向されて図３の矢印Ｂに一致して連続的に或いは規則的に通して移動され、この際にこの輸送方向或いは送り方向Ｂが印字ヘッド１４の印字ヘッド長手軸線ＤＬを横切って、特にこの軸線ＤＬに垂直に配向されている。図示された実施態様では、印字ヘッド１４はその印字ヘッド長手軸線ＤＬにより水平方向に且つ互いに平行に配置され、特に共通水平平面にも配置されている。
【００２３】
ラベル出発材料１１は印刷の際に水平に印字ヘッド１４の下に配置されているので、瓶３にラベル２を引き渡すために、しかし、縦平面或いは実質的に縦平面においてラベル出発材料１１の整合が必要であるので、印刷後に、しかし印刷前も、ラベル出発材料１１の転向或いは回転が行われ、これは図３と図５で１９と２０にて示されている。
【００２４】
各個別ノズル１８は開口２１とこの開口に付属された針状電極２２とから成り、この電極はそれぞれの開口の軸線と同じ軸線に配置されていて、ハウジング内部空間１７の内部でこの開口からの僅かな間隔にて終わっている。さらに、各印字ヘッド１４は、少なくとも印刷過程中にハウジング内部空間１７内に塗布された印刷インクが或る静的流体圧により個別ノズル１８の開口２１に対して生じるように形成されている。無論、この開口の横断面は印刷インクの粘性及び表面電圧又はそのいずれか一方の考慮の下で、個別ノズル１８が作動されない際には静的流体圧にもかかわらずに印刷インクが開口２１から生じないように選択される。
【００２５】
電極２２は制御装置１５を介して個々に制御でき、しかも、個別ノズル１８が作動されない際には適切な電極２２がハウジング内部空間１７内の印刷インクと同じ電気電位を有するように制御できる。一本の個別ノズル１８の作動の際には、付属電極２２の電圧電位が適切な作動によって短期間に或いはインパルス状に変更されるので、開口２１にわたり印字点２３を発生する印刷インクがラベル出発材料１１に塗布される。
【００２６】
印字ヘッド１４はその印字ヘッド長手軸線ＤＬによりラベル出発材料１１の長手延長部を横切って或いは垂直に、又は送り方向Ｂに垂直に配置されているので、それぞれにラベル出発材料１１の長手延長部に或いは送り方向Ｂに垂直に印刷すべき領域の全幅にわたり延びていて、しかも、ラベル出発材料１１の長手方向に或いは運動方向に前進して延びている列においてラベル出発材料１１への印刷塗布が行われる。個別ノズル１８の作動は高速度により可能である。さらに、印刷のために、ラベル出発材料１１とそれぞれの印字ヘッド１４の間の唯一の相対運動のみが必要であり、即ちラベル出発材料１１の送り運動のみが必要である。この理由から、高印刷出力が得られる。それぞれの印刷画像が実施されるように純粋にディジタル的に形成される。
【００２７】
ラベル出発材料１１の送り運動が少なくとも印字ヘッド１４の領域には同様に電子制御装置１５によって制御されて、しかも、印字ヘッド１４の制御と同時に制御され手、明確な印刷画像に高品質を達成できることが生じる。さらに、印字ヘッド１４の領域にはラベル出発材料１１用の心合せ案内手段が設けられて、この手段を印字ヘッド１４に関して最適に整合させ、特にしかし、印字ヘッド１４とラベル出発材料１１の間の所定間隔を正確に守るために、設けられている。
【００２８】
印字ヘッド１４により形成された印刷を特にコントラスト及び鮮明さ又はそのいずれか一方に関して改良するために、印字ヘッド１４の前で送り方向Ｂにおいてコロナ要素２４を配置することは目的に適っており、このコロナ要素２４はその長手延長部によりラベル出発材料１１の平面と平行に且つ送り方向Ｂを横切って或いは垂直に配向されており、このコロナ要素によりラベル出発材料１１が印刷すべき側面に静電的に荷電される。
【００２９】
図５は、後から、機能線図或いはブロック線図にて、ラベル貼りステーション８の本質的要素を示す。図示される如く、貯蔵体１２へのラベル出発材料１１の送り方向或いは輸送方向において連続してまず第一に転向部２０が設けられ、そこでは場合によって引き続いてラベル出発材料１１を予熱する予熱ユニット２５が印刷ユニット１３の印刷前に設けられている。印刷ユニット１３上には乾燥ユニット２６があり、このユニットではラベル出発材料１１が別の転向部１９を介して送出しユニット２７に到達する前に、加熱によって印刷インクの最終乾燥が行われ、ラベル出発材料１１から分離により形成された個々のラベルがこの送出しユニット２７に或いはラベル引渡し部を通して移動された瓶３に引渡される。このために、送出しユニット２７は、そのユニットが専門家に帯状ラベル出発材料から形成された自己接着性ラベルによるラベル貼りから知られている形式に構成されており、特に帯状カバー層１１．３を引き離す引離し或いは転向縁２８を備え、引き離されたカバー層１１．３を収容する集合ユニット２９を備え並びに帯状ラベル出発材料１１から各ラベル２を引き離す裁断装置３０を備えている。
【００３０】
任意の予熱ユニット２５によって、印刷インクの乾燥が加速される。特に予熱ユニット２５によって印字ヘッド１４により形成された個々のインクセットの印刷インクは少なくともなお印刷ユニット１３の内部で、色彩的に異なる印刷インクの望まれない混合或いは入り交り回転が生じない限り乾燥されることが達成される。
【００３１】
この発明は、前述のように実施例に記載されていた。この発明を基礎としている発明思想が見捨てられることなしに、多数の変更並びに変形が可能であることが生じる。それで、例えば、ロール送りラベル或いはラベル出発材料の加工が可能であるように、ラベル貼り機１を構成することが可能である。さらに、ラベル出発材料或いは個別ラベルが加工され得るようにラベル貼り機１を実施することが可能であり、それらラベルはそれぞれににかわの使用の下で、例えば周辺ラベルなどとして瓶３に固定されている。この種の自己接着しないラベル出発材料或いは個別紙葉状ラベル出発材料の使用では、送出しユニットが例えば裁断装置３０の傍に、分離したラベル２がそれぞれに当該瓶へ取り付けるまで保持されている真空ドラムを有する。
【００３２】
前述のように、さらに、印刷ユニット１３に引き続く乾燥ユニット２６において印刷インクの最終乾燥が行われることから、出発された。基本的には、乾燥ユニット２６の代わりに或いはこの乾燥ユニットに追加してラベル出発材料１１の送り方向Ｂにおいて各印字ヘッド１４後に乾燥ユニットを備えることが可能である。
【００３３】
印刷インクの適切な選択の際に、乾燥は他の形式にも行われ、例えば紫外線光或いは赤外線照射によって行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】瓶の形態のラベルを備えた容器を示す。
【図２】静電印字ヘッドを有するラベル貼りステーションを備えるこの発明による循環構成のラベル貼り機を概略的表示で平面図を示す。
【図３】印刷すべきラベル出発材料と一緒に、部分断面でラベル貼りステーションの印刷ユニットの静電印字ヘッドを概略的表示で示す。
【図４】図３の印刷ユニットの印字ヘッドを示す。
【図５】ラベル貼りステーションの機能要素を概略的機能表示で示す。
【符号の説明】
【００３５】
１．．．．ラベル貼り機
２．．．．ラベル
３．．．．瓶
４．．．．容器入口
５．．．．輸送体
６．．．．容器収容部
７．．．．ロータ
８．．．．ラベル貼りステーション
９．．．．容器出口
１０．．．輸送体
１１．．．帯状ラベル出発材料
１１．１〜１１．３．．．ラベル出発材料１１の層
１２．．．ラベル出発材料１１における貯蔵器或いは貯蔵体
１３．．．印刷ユニット
１４．．．印字ヘッド
１５．．．静電制御装置
１６．．．印字ヘッドのハウジング
１６．１．．．ハウジング部分
１７．．．ハウジング内部空間
１８．．．個別ノズル
１９、２０．．．ラベル出発材料１１用の転向ユニット
２１．．．個別ノズル１８の開口
２２．．．個別ノズル１８の電極
２３．．．印字点
２４．．．コロナ要素
２５．．．予熱ユニット
２６．．．乾燥ユニット
２７．．．送出しユニット
２８．．．引離しユニット
２９．．．集合ユニット
３０．．．裁断ユニット
Ａ．．．．ロータ７の回転運動
Ｂ．．．．ラベル出発材料１１の送り方向
ＤＬ．．．印字ヘッド長手軸線
ＤＥ．．．印刷平面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル出発材料（１１）から印刷によって形成されたラベル（２）を備え且つ容器（３）が輸送体（７）上を通って移動され、ラベル（２）が容器上に取り付けられる少なくとも１つのラベル貼りステーション（８）の使用の下で瓶（３）或いは同様な容器にラベル貼りする方法において、ラベル（２）の印刷は容器へのラベル（２）の取り付け前に少なくとも１つのそこの印刷ユニット（１３）を通るラベル貼りステーション（８）におけるラベル出発材料（１１）の印刷によって行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
ラベル出発材料（１１）は予め印刷されており、ラベル貼りステーション（８）におけるラベル出発材料（１１）の印刷によってラベル出発材料（１１）上に既に存在する印刷画像の補足が行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ラベル貼りステーション（８）におけるラベル出発材料（１１）の印刷によってそれぞれラベル（２）の完全印刷画像が形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ラベル出発材料（１１）の印刷は多色で行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ラベル出発材料（１１）の印刷は、 電子制御部（１５）に依存して印刷画像を形成させる少なくとも１つの印刷ユニット（１３）の使用の下で行われることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
印刷ユニット（１３）は印刷画像を制御装置（１５）において電子的に或いはソフトウエア的に引き渡された印刷マスクに依存して形成させることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
印刷画像はラベル貼り過程中に少なくとも部分的に変更されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ラベル出発材料（１１）は列状にラベル出発材料長手方向を横切って印刷され、しかも例えばその全幅或いはほぼ全幅にわたり印刷されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
印刷はラベル出発材料（１１）と印刷ユニット（１３）或いはこの印刷ユニット（１３）の少なくとも１つの印字ヘッド（１４）の間の相対運動の下で行われることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ラベル出発材料（１１）は印刷ユニット（１３）に対して或いはそこの少なくとも１つの印字ヘッド（１４）に対して移動されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの印刷ユニット（１３）は印刷インクを制御されて引き渡す多数の個々に制御可能な個別ノズル（１８）を備える少なくとも１つの静電印字ヘッド（１４）を有し、個別ノズル（１８）は少なくとも一列に互いに継続して印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
相対運動は少なくとも一つの印字ヘッド（１４）とラベル出発材料（１１）の間に印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）を横切って或いは垂直に行われること特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ラベル出発材料（１１）は印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配向されていること特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）の上部に配置されていること特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも二つの、 特に少なくとも三つの印字ヘッド（１４）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
各印字ヘッド（１４）により多色印刷画像を形成するために、多色印刷のインクセットが形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
印刷インクはラベル出発材料（１１）に塗布後にエネルギー作用、 例えば加熱及び紫外線光又はそのいずれか一方によって乾燥されるか、硬化されることを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
ラベル出発材料（１１）は印刷前に加熱され且つ静電的に荷電される又は加熱されるか、 或いは静的に荷電されることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
帯状、例えば自己接着性ラベル出発材料（１１）の使用によって、そのラベル出発材料からラベル（２）が分離によって形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
ラベル出発材料（１１）の印刷はラベル（２）の分離前に行われることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
個別紙葉状ラベル出発材料の使用を特徴とする請求項１乃至請求項２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
ラベル貼りすべき容器（３）が縦機械軸線を中心に循環して駆動されるロータ（７）上で少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）を通して移動される循環式構成のラベル貼り機の使用を特徴とする請求項１乃至請求項２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
容器（３）が輸送体（７）を通して移動されて、ラベル（２）を容器上に取り付けられる少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）を備えて、ラベル出発材料（１１）の使用の下で印刷により形成されたラベル（２）により瓶（３）或いは同様な容器にラベル貼りする装置において、少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）において少なくとも一つの印刷ユニット（１３）が容器上に取り付け前にラベル（２）の印刷のために設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２４】
少なくとも一つの印刷ユニット（１３）はラベル出発材料（１１）を多色印刷するように形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
印刷ユニット（１３）は印刷画像を電子制御部（１５）に依存して形成することを特徴とする請求項２３或いは請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
印刷ユニット（１３）は印刷画像を電子制御装置（１５）において静電的に或いはソフトウエア的に意図した印刷マスクに依存して形成することを特徴とする請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
印刷ユニット（１３）或いはこのユニットの少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）を列状にラベル出発材料長手方向を横切って印刷し、しかも例えばその全幅にわたり或いはほぼその全幅にわたり印刷することを特徴とする請求項２３乃至請求項２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
印刷中にラベル出発材料（１１）と印刷ユニット（１３）或いはこの印刷ユニット（１３）の少なくとも一つの印字ヘッド（１４）との間に相対運動を発生させる手段を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
ラベル出発材料（１１）が印刷ユニット（１３）或いはそこの少なくとも一つの印字ヘッド（１４）に対して移動される送り手段を備えることを特徴とする請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
少なくとも一つの印刷ユニット（１３）は印刷インクを制御して引き渡す多数の個々に制御できる個別ノズル（１８）を備える少なくとも一つの静電印字ヘッド（１４）を有し、そしてこの個別ノズル（１８）は少なくとも一列に互いに継続して印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）に配置されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）を備える少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）の送り運動を横切って或いは垂直に配置されていることを特徴とする請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
ラベル出発材料（１１）は印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配向されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）の上部に配置されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
少なくとも二つの、特に少なくとも三つの印字ヘッド（１４）を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
各印字ヘッドにより多色印刷画像を形成するために多色印刷のインクセットが形成されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
エネルギー作用、例えば加熱及び紫外線光又はそのいずれか一方によってラベル出発材料（１１）に塗布後に印刷インクを乾燥させる手段（２６）を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
印刷前にラベル出発材料（１１）を加熱し且つ静電的荷電する、 又は加熱するか或いは静電的荷電する手段（２５、２４）を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
ラベル（２）が放出ユニット（２７）にて分離によって形成される帯状の例えば自己接着性ラベル出発材料（１１）の使用する構成を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
個別紙葉状ラベル出発材料の使用する構成を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
ラベル貼りすべき容器（３）が縦機械軸線を中心に循環して駆動されるロータ（７）上で少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）を通して移動される循環式構成のラベル貼り機としての構成を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１】
ラベル出発材料（１１）から印刷によって形成されたラベル（２）を備え且つ容器（３）が輸送体（７）上を通って移動され、ラベル（２）が容器上に取り付けられる少なくとも１つのラベル貼りステーション（８）の使用の下で瓶（３）或いは同様な容器にラベル貼りする方法において、ラベル（２）の印刷は容器へのラベル（２）の取り付け前に少なくとも１つのそこの印刷ユニット（１３）を通るラベル貼りステーション（８）におけるラベル出発材料（１１）の印刷によって行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
ラベル出発材料（１１）は予め印刷されており、ラベル貼りステーション（８）におけるラベル出発材料（１１）の印刷によってラベル出発材料（１１）上に既に存在する印刷画像の補足が行われることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ラベル貼りステーション（８）におけるラベル出発材料（１１）の印刷によってそれぞれラベル（２）の完全印刷画像が形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ラベル出発材料（１１）の印刷は多色で行われることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
ラベル出発材料（１１）の印刷は、 電子制御部（１５）に依存して印刷画像を形成させる少なくとも１つの印刷ユニット（１３）の使用の下で行われることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
印刷ユニット（１３）は印刷画像を制御装置（１５）において電子的に或いはソフトウエア的に引き渡された印刷マスクに依存して形成させることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
印刷画像はラベル貼り過程中に少なくとも部分的に変更されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ラベル出発材料（１１）は列状にラベル出発材料長手方向を横切って印刷され、しかも例えばその全幅或いはほぼ全幅にわたり印刷されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
印刷はラベル出発材料（１１）と印刷ユニット（１３）或いはこの印刷ユニット（１３）の少なくとも１つの印字ヘッド（１４）の間の相対運動の下で行われることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ラベル出発材料（１１）は印刷ユニット（１３）に対して或いはそこの少なくとも１つの印字ヘッド（１４）に対して移動されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つの印刷ユニット（１３）は印刷インクを制御されて引き渡す多数の個々に制御可能な個別ノズル（１８）を備える少なくとも１つの静電印字ヘッド（１４）を有し、個別ノズル（１８）は少なくとも一列に互いに継続して印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
相対運動は少なくとも一つの印字ヘッド（１４）とラベル出発材料（１１）の間に印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）を横切って或いは垂直に行われること特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
ラベル出発材料（１１）は印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配向されていること特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）の上部に配置されていること特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも二つの、 特に少なくとも三つの印字ヘッド（１４）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
各印字ヘッド（１４）により多色印刷画像を形成するために、多色印刷のインクセットが形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
印刷インクはラベル出発材料（１１）に塗布後にエネルギー作用、 例えば加熱及び紫外線光又はそのいずれか一方によって乾燥されるか、硬化されることを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
ラベル出発材料（１１）は印刷前に加熱され且つ静電的に荷電される又は加熱されるか、 或いは静的に荷電されることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
帯状、例えば自己接着性ラベル出発材料（１１）の使用によって、そのラベル出発材料からラベル（２）が分離によって形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
ラベル出発材料（１１）の印刷はラベル（２）の分離前に行われることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
個別紙葉状ラベル出発材料の使用を特徴とする請求項１乃至請求項２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
ラベル貼りすべき容器（３）が縦機械軸線を中心に循環して駆動されるロータ（７）上で少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）を通して移動される循環式構成のラベル貼り機の使用を特徴とする請求項１乃至請求項２１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２３】
容器（３）が輸送体（７）を通して移動されて、ラベル（２）を容器上に取り付けられる少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）を備えて、ラベル出発材料（１１）の使用の下で印刷により形成されたラベル（２）により瓶（３）或いは同様な容器にラベル貼りする装置において、少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）において少なくとも一つの印刷ユニット（１３）が容器上に取り付け前にラベル（２）の印刷のために設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２４】
少なくとも一つの印刷ユニット（１３）はラベル出発材料（１１）を多色印刷するように形成されていることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
印刷ユニット（１３）は印刷画像を電子制御部（１５）に依存して形成することを特徴とする請求項２３或いは請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
印刷ユニット（１３）は印刷画像を電子制御装置（１５）において静電的に或いはソフトウエア的に意図した印刷マスクに依存して形成することを特徴とする請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
印刷ユニット（１３）或いはこのユニットの少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）を列状にラベル出発材料長手方向を横切って印刷し、しかも例えばその全幅にわたり或いはほぼその全幅にわたり印刷することを特徴とする請求項２３乃至請求項２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
印刷中にラベル出発材料（１１）と印刷ユニット（１３）或いはこの印刷ユニット（１３）の少なくとも一つの印字ヘッド（１４）との間に相対運動を発生させる手段を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
ラベル出発材料（１１）が印刷ユニット（１３）或いはそこの少なくとも一つの印字ヘッド（１４）に対して移動される送り手段を備えることを特徴とする請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
少なくとも一つの印刷ユニット（１３）は印刷インクを制御して引き渡す多数の個々に制御できる個別ノズル（１８）を備える少なくとも一つの静電印字ヘッド（１４）を有し、そしてこの個別ノズル（１８）は少なくとも一列に互いに継続して印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）に配置されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
印字ヘッド長手軸線（ＤＬ）を備える少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）の送り運動を横切って或いは垂直に配置されていることを特徴とする請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
ラベル出発材料（１１）は印刷の際に水平に或いは実質的に水平に配向されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
少なくとも一つの印字ヘッド（１４）はラベル出発材料（１１）の上部に配置されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
少なくとも二つの、特に少なくとも三つの印字ヘッド（１４）を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
各印字ヘッドにより多色印刷画像を形成するために多色印刷のインクセットが形成されていることを特徴とする請求項２３乃至請求項３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
エネルギー作用、例えば加熱及び紫外線光又はそのいずれか一方によってラベル出発材料（１１）に塗布後に印刷インクを乾燥させる手段（２６）を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
印刷前にラベル出発材料（１１）を加熱し且つ静電的荷電する、 又は加熱するか或いは静電的荷電する手段（２５、２４）を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
ラベル（２）が放出ユニット（２７）にて分離によって形成される帯状の例えば自己接着性ラベル出発材料（１１）の使用する構成を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
個別紙葉状ラベル出発材料の使用する構成を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
ラベル貼りすべき容器（３）が縦機械軸線を中心に循環して駆動されるロータ（７）上で少なくとも一つのラベル貼りステーション（８）を通して移動される循環式構成のラベル貼り機としての構成を備えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３９のいずれか一項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１８６２６３（Ｐ２００７−１８６２６３Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０７６（Ｐ２００７−１０７６）
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（５９８１２５０２８）カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月９日（２００７．１．９）
【出願人】（５９８１２５０２８）カーハーエス・アクチエンゲゼルシヤフト (125)
【Ｆターム（参考）】
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