生ごみの処理装置
【課題】 微生物の活動に良い環境の維持ができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】 底部に通風孔１を設けた処理槽３と、この処理槽３の底部に設けた通風孔１に熱源４により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部５と、この温風供給部５に設けた熱源４に外気と処理槽３内の空気を混合して送風する送風機１０と、この送風機１０から送風される空気の一部を排気する排気通路１２とを備え、前記処理槽３内に微生物処理するための大形チップ１４を入れて生ごみを処理する生ごみ処理装置。
【解決手段】 底部に通風孔１を設けた処理槽３と、この処理槽３の底部に設けた通風孔１に熱源４により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部５と、この温風供給部５に設けた熱源４に外気と処理槽３内の空気を混合して送風する送風機１０と、この送風機１０から送風される空気の一部を排気する排気通路１２とを備え、前記処理槽３内に微生物処理するための大形チップ１４を入れて生ごみを処理する生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、レストランや食品加工工場等により毎日排出される生ごみの量は膨大なものになってきており、これらの生ごみは処理業者や、行政機関により回収され焼却や埋め立て処分されているものの増大の一途をたどる発生量に処理能力がついていけない現状になりつつあり、種々の生ごみ処理装置が普及されてきているが、さらに微生物の活動に良い環境を維持できる生ごみ処理装置の開発が要望されている。
【０００３】従来、この種の生ごみ処理装置の一例として図１０に示されるものが知られていた。
【０００４】以下、その構成について図１０を参照しながら説明する。
【０００５】図に示すように、生ごみ投入口１０１を有し、内部に撹拌羽根１０２を設け、生ごみを微生物処理するための木質細片１０３が充填された処理室１０４の上部に木質細片投入口１０５を有する木質細片補蓄室１０６が設けられ、この木質細片補蓄室１０６と処理室１０４とが通気性を有する仕切板１０７にて開閉自在に仕切られていた。
【０００６】そして、木質細片補蓄室１０６内の木質細片１０３と処理室１０４内の木質細片１０３とが仕切板１０７を通して同じ温度および湿度状態に保持されていて仕切板１０７を開けて未使用の木質細片１０３を処理室１０４へと落下移送させて使用中の木質細片１０３と混合させても微生物による分解処理能力が低下しないようにしていた。
【０００７】また、処理室１０４内の微生物による分解処理にて発生する臭気を、木質細片補蓄室１０６内に補蓄される木質細片１０３を通過させることにより、脱臭させて木質細片投入口１０５から外部へ排気していた。
【０００８】また、他の例として図１１に示すように、発酵槽２０１におが屑等の発酵床２０２を充填し、発酵槽２０１の底部の一部は浸出水の排出と空気の流入のために網状２０３に形成し、パイプ２０４は空気流入口と浸出水排出口を兼ねるように設け、発酵槽２０１の内部には撹拌機２０５及び脱臭筒２０６を設け、発酵槽２０１の側壁にはエアー抜きパイプ２０７を設けるものがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の生ごみ処理装置では、前者においては処理室１０４内には木質細片１０３を充填して微生物処理を行っているが、通気性が悪く微生物の活動に良い環境となる高温好気性が悪いという課題があり、微生物の活動に良い環境を作ることが要求されている。
【００１０】また、後者においても発酵床２０２におが屑等を用いるため通気性が悪く、前者と同様に微生物の活動に良い環境となる高温好気性が悪いという課題があり、微生物の活動に良い環境を作ることが要求されている。
【００１１】本発明は、上記課題を解決するもので、微生物の活動に良い環境の維持ができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ処理装置は上記目的を達成するために、底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理する構成としたものである。
【００１３】本発明によれば、微生物の活動に良い環境の維持ができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理する構成としたものであり、温風が大形チップ間の隙間を通り、処理槽内全体に通風ができ、微生物に良い高温好気性の環境が維持でき生ごみの分解発酵を促進することができるという作用を有する。
【００１５】以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
【実施例】（実施例１）図１（ａ）、（ｂ）に示すように、底部に通風孔１を設け内部に撹拌羽根２を設けた処理槽３の下方部に、処理槽３の底部に設けた通風孔１にヒーター等の熱源４により加熱された温風を供給するように温風供給部５を設け、外気取入口６より給気する外気と処理槽３の空気を給気するように処理槽３に設けた給気口７を給気通路８に連通し、温風供給部５に設けた熱源４に送風路９を介して送風する送風機１０を設け、送風機１０から送風する空気の一部を排気筒１１より装置外に排気する排気通路１２を設け、給気通路８と排気通路１２および送風機１０を本体枠１３内に収納し、処理槽３内には生ごみを微生物処理するために木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状で一例として図１（ｂ）に示すように、厚み（Ｈ）がほぼ３ｍｍ〜１０ｍｍ、長さ（Ｌ）が５ｍｍ〜６０ｍｍ、幅（Ｗ）３ｍｍ〜３０ｍｍ程度の大きさの木材チップからなる大形チップ１４を入れて生ごみ処理装置を構成する。
【００１７】上記構成において、処理槽３内に投入させた生ごみは、処理槽３内に設けられた大形チップ１４に含まれた微生物により分解発酵されて処理されるもので、送風機１０により外気取入口６と処理槽３内の空気を給気する給気口７より給気通路８を介して混合給気し、送風路９を経て温風供給部５に設けた熱源４に送風し、熱源４により加熱された温風を処理槽３の底部に設けた通風孔１より処理槽３内に送風するとともに、送風機１０より送風される空気の一部は排気通路１２を通り排気筒１１より排気される。
【００１８】また、処理槽３内には大形チップ１４を設けていることにより、大形チップ１４間の隙間が大きく形成され、隙間を通り処理槽３内全体に通風され、微生物に対し高温好気性の環境を作ることができ生ごみが処理されることとなる。
【００１９】このとき、大形チップ１４を、木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状の木材チップを用いることにより、方形状の大形チップを用いた場合と比較して表面積が大きく、先端の薄くとがった部分からの吸水率が高まり微生物に対する環境の良化が図れるとともに、形状が特殊な形状であることにより大形チップ１４間に隙間が形成され易くなる。
【００２０】また、処理槽３内に設けた撹拌羽根２を適宜回転させ、生ごみを撹拌することにより、前記、断面がほぼ菱形形状の木材チップの薄くとがった先端部により生ごみに多くの傷が入り、微生物による分解発酵が促進される。
【００２１】このように本発明の実施例１の生ごみ処理装置によれば、底部に通風孔１を設けた処理槽３内に生ごみを微生物処理するための大形チップ１４を設け、送風機９より送風される空気を熱源４で加熱し、温風供給部５より温風を処理槽３の通風孔１を経て処理槽３内に送風することにより、温風は処理槽３内に設けた大形チップ１４間の隙間を通り処理槽３内に通風できるので、微生物の活動に良い高温好気性の環境を維持することができ、生ごみの分解発酵を促進することができる。
【００２２】また、大形チップ１４は、木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状の木材チップで形成したので、大形チップ１４の表面積が大きく、吸水率が高まり微生物に対する環境の良化が図れるとともに、特殊な形状であることにより大形チップ１４間に隙間が形成され易くなり、また木材チップの薄くとがった先端部により生ごみに多くの傷が入り、微生物の活動にふさわしい環境を容易に作成し、維持することができる。
【００２３】（実施例２）図２に示すように、排気通路１２Ａと処理槽３Ａを連通するように設けたバイパス通路１５と、このバイパス通路１５を開閉する電動ダンパー１６と、排気通路１２Ａに設けられる排気風量調整ダンパー１７と、温風供給部５と処理槽３Ａの底部間の圧力を検出する圧力センサー１８とを設け構成する。
【００２４】上記構成において、処理槽３Ａの底部に設けた通風孔１に目詰まりが生じると圧力センサー１８により圧力の変化が検出され、バイパス通路１５に設けた電動ダンパー１６を開放し、排気通路１２Ａに設けた排気風量調整ダンパー１７が排気通路１２Ａの断面積が縮小されるように調整され、送風機１０から送られる空気は、排気通路１２Ａを通りバイパス通路１５を経て処理槽３Ａ内に送風され、微生物により生ごみの分解発酵が維持でき、排気通路１２Ａに送られた空気の一部は排気風量調整ダンパー１７を経て排気されることとなる。
【００２５】このように本発明の実施例２の生ごみ処理装置によれば、排気通路１２Ａと処理槽３Ａを連通するバイパス通路１５に電動ダンパー１６を設け、排気通路１２Ａに排気風量調整ダンパー１７を設け、通風孔１の目詰まりを検出して電動ダンパー１６および排気風量調整ダンパー１７を制御するので、処理槽３内に異物が混入して通風孔１が詰まって通風ができなくなった場合においても、バイパス通路１５を介して処理槽３Ａ内に送風することができ、処理槽３Ａ内の微生物の活動できる環境を維持することができる。
【００２６】（実施例３）図３に示すように処理槽３Ｂの底部に設けられる通風孔１Ａの下方に、処理槽３Ｂ内で微生物により生ごみが分解発酵され処理された処理物１９を受ける排出トレー２０を設け、排出トレー２０に温風が接触するように温風供給部５Ａを配設した構成とする。
【００２７】上記構成において、温風供給部５Ａより送風される温風は排出トレー２０に接触し、排出トレー２０内の処理物１９が乾燥されるとともに、排出トレー２０に落下する処理物１９にも温風が接触して処理物１９が乾燥され土壌改良材としてリサイクル利用ができることとなる。
【００２８】このように本発明の実施例３の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｂの下部に設けた通風孔１Ａの下方に処理物１９を受ける排出トレー２０を設け、温風供給部５Ａから送風された温風が排出トレー２０に接触するように配設したので、処理物１９は温風により乾燥され土壌改良材としてリサイクル利用を図ることができる。
【００２９】（実施例４）図４に示すように、処理槽３Ｃ内に微細噴霧させる噴霧ノズル２１を設け、噴霧ノズル２１に水道水を供給する給水パイプ２２を接続し、給水パイプ２２には散水ボタン２３を押すことにより開閉される電磁弁２４を設け散水装置２５を構成する。
【００３０】上記構成において、処理槽３Ｃ内に生ごみを投入するときに投入口（図示せず）を開口すると臭いが外部にでてくるので、このようなときには投入口を開口する前に散水ボタン２３を操作して電磁弁２４を開き、噴霧ノズル２１より水道水を微細噴霧し臭い成分を吸着させ臭いの外部への放散を抑制することができることとなる。
【００３１】このように本発明の実施例４の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｃ内に微細噴霧させる噴霧ノズル２１を有した散水装置２５を設けたので、生ごみの投入口の開口前に散水装置２５により水を微細噴霧させることで臭い成分を吸着させ、投入口からの臭い発生を抑制することができる。
【００３２】（実施例５）図５に示すように、処理槽３Ｄ内の湿度を検出する湿度センサー２６と処理槽３Ｄ内に散水し、床材の含水率を維持させる噴霧ノズル２１Ａを設け、噴霧ノズル２１Ａに水道水を供給する給水パイプ２２を接続し、給水パイプ２２には電磁弁２４Ａを設け散水装置２５Ａを形成し、湿度センサー２６の湿度信号にもとづき電磁弁２４Ａを開閉制御する制御部２７を設け構成する。
【００３３】上記構成において、処理槽３Ｄ内の湿度が設定値より低下したが湿度センサー２６により検出されると、検出された湿度信号が制御部２７に送られ、制御部２７により電磁弁２４Ａが開放するように制御され、処理槽３Ｄ内に散水装置２５Ａの噴霧ノズル２１Ａより散水され処理槽３Ｄ内の湿度が設定値に達したことが湿度センサー２６により検出されると、制御部２７を介し電磁弁２４Ａが閉鎖され、散水装置２５Ａによる散水が停止されることとなる。
【００３４】このように本発明の実施例５の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｄ内の湿度を湿度センサー２６で検出し、処理槽３Ｄ内に散水する散水装置２５Ａに設けた電磁弁２４Ａを制御部２７を介して自動的に制御されるので、処理槽３Ｄ内の微生物に対して適正な床材の含水率を維持することができる。
【００３５】（実施例６）図６に示すように、温風供給部５に送風する送風路９Ａを開閉する電動ダンパー１６Ａと、電動ダンパー１６Ａを開閉制御する制御部２７Ａを設け、処理槽３Ｅに設けた生ごみ投入口２８の開放時に制御部２７Ａを介して電動ダンパー１６Ａを作動し送風路９Ａを閉鎖する構成とする。
【００３６】上記構成において、生ごみ処理槽３Ｅ内に生ごみを投入するため、生ごみ投入口２８を開口すると制御部２７Ａを介して電動ダンパー１６Ａが作動し送風路９Ａが閉鎖され、送風機１０から送風される空気は処理槽３Ｅに送られることなく排気通路１２を通り排気され、処理槽３Ｅ内の空気は給気口７より給気通路８を通り送風機１０に給気され、処理槽３Ｅ内は負圧状態となり、生ごみ投入口２８からも処理槽３Ｅ内に給気されることとなる。
【００３７】このように本発明の実施例６の生ごみ処理装置によれば、送風路９Ａを開閉する電動ダンパー１６Ａを生ごみ投入口２８の解放時に制御部２７Ａを介して閉鎖させるので、処理槽３Ｅ内は負圧状態となり、処理槽３Ｅ内の臭いが生ごみ投入口２８より放射されにくくなり使用者に不快感を与えることがなくなる。
【００３８】（実施例７）図７に示すように、給気通路８Ａと排気通路１２Ｂおよび送風機１０Ａと処理槽３Ｆと脱臭槽２９を囲む本体枠１３Ａを設け、本体枠１３Ａには外気吸込口３０を設け、脱臭槽２９の吸込口３１を処理槽３Ｆに接続し、脱臭槽２９の排気口３２を給気通路８Ａに接続し、処理槽３Ｆの外側位置に配設された給気通路８Ａに本体枠１３Ａ内の空気を給気し、浄化するエアフィルター３２を有した給気口７Ａを設け、外気吸込口３０と連通する通風路３３を形成するように構成する。
【００３９】上記構成において、生ごみ処理装置を運転すると、送風機１０Ａにより外気吸込口３１より外気が吸い込まれるとともに、処理槽３Ｆの外側の空気が通風路３３を介して給気口７Ａに給気され、給気口７Ａに設けたエアフィルター３２で浄化された空気が給気通路８Ａを通り送風機１０Ａに給気され、送風機１０Ａにより送風路９を通り温風供給部５に送られ、熱源４により加熱された温風が通風孔１より処理槽３Ｆ内に送られて生ごみが処理され、処理槽３Ｆ内で発生した臭気は吸込口３１より脱臭槽２９内に吸い込まれ、脱臭槽２９で脱臭されたのち、給気通路８Ａに連通し循環され一部は排気通路１２Ｂを通り排気される。
【００４０】このように本発明の実施例７の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｆの外側にエアフィルター３２を介して外気吸込口３０と連通する通風路３３を設けたので、処理槽３Ｆから漏れた臭気が本体枠１３Ａの外にでることがなく排気され、臭気による環境の悪化を防止することができる。
【００４１】また、処理槽３Ｆの臭気を含む空気を脱臭槽２９を介して脱臭し、外気と混合させて循環送風するので、臭い発生が抑制でき使用者に不快感を与えることが緩和できる。
【００４２】（実施例８）図８および図９に示すように、上方に開口部３４を有した生ごみ投入用容器３５を載置する台３６および生ごみ投入用容器３５の上方部を支持する支持部３７を有した容器受け３８と、この容器受け３８で受けられた生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上方向から、処理槽３Ｇに生ごみを投入するために設けられた生ごみ投入口２８Ａ側の横方向に向きを変換できるように、生ごみ投入口２８Ａの下方部にヒンジ（図示せず）等を介して容器受け３８を上方部を支点に回動自在に支持した構成とする。
【００４３】上記構成において、生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上方に向いた状態で、生ごみ仮置き用として生ごみ投入用容器３５に貯えられた生ごみを処理槽３Ｇ内に投入するときには、生ごみ投入用容器３５を受けていた容器受け３８を上方部を支点に回動し、生ごみ投入口２８Ａ側に生ごみ投入用容器３５の開口部３４が対向するように傾け、生ごみ投入口２８Ａより生ごみを処理槽３Ｇ内に投入し、投入後は生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上方に向いた状態に復帰させる。
【００４４】このように本発明の実施例８の生ごみ処理装置によれば、上方に開口部３４を有した生ごみ投入用容器３５を支持する容器受け３８と、を有した載置する台３６および生ごみ投入用容器３５の上方部を支持する容器受け３８と、この容器受け３８で受けられた生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上向きから横方向に向きを変換できるように、生ごみ投入口２８Ａの下方部に容器受け３８を上方部を支点に回動自在に支持したので、小さな力の回動動作のみで、生ごみを生ごみ投入口２８Ａより投入することができ、投入作業が楽になる。
【００４５】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発明によれば底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理するので、温風を処理槽全体に通風することができ、微生物が活動するための良い環境を維持することができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置を提供できる。
【００４６】また、大形チップは、木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状の木材チップで形成したので、表面積が大きく、吸水率が高まるとともに、特殊な形状により大形チップ間に隙間が形成され易くなって微生物の活動にふさわしい環境を容易に維持することができる。
【００４７】また、排気通路と処理槽を連通するように設けたバイパス通路と、このバイパス通路を開閉する電動ダンパーと、前記排気通路に設けられる排気風量調整ダンパーとを備え、通風孔の目詰まりを検出して前記ダンパーを制御する構成としたので、処理槽の通風孔が詰まって通風ができなくなっても、微生物の活動に良い環境を維持することができる。
【００４８】また、処理槽の底部に設けられる通風孔の下方に、処理物を受ける排出トレーを設け、前記排出トレーに温風が接触するように温風供給部を配設したので、通風孔より好気性発酵した処理物が排出トレーに排出され、温風にて乾燥され土壌改良材としてリサイクル利用ができる。
【００４９】また、処理槽内に微細噴霧させる噴霧ノズルを有した散水装置を設けたので、生ごみ投入口の開口前に水を微細噴霧することで臭い成分を吸着させ、臭いの発生を抑制させることができる。
【００５０】また、処理槽内の湿度を検出する湿度センサーと、前記処理槽内に散水する散水装置と、前記湿度センサーにもとづき前記散水装置を制御する制御部を設けたので、微生物の活動に適正な床材の含水率を維持できる。
【００５１】また、温風供給部に送風する送風路を開閉する電動ダンパーと、この電動ダンパーを開閉制御する制御部とを設け、処理槽に設けた生ごみ投入口の開放時に前記制御部を介して前記電動ダンパーにより前記送風路を閉鎖する構成としたので、生ごみ投入口の開口時に処理槽内は負圧になるので、処理槽内の臭いが生ごみ投入口より出るのが防止できる。
【００５２】また、処理槽の外側にエアフィルターを介して外気吸込口と連通する通風路を設けたので、処理槽から漏れた臭気が装置の外にでることなく排気される。
【００５３】また、処理槽の空気を脱臭槽を介して脱臭し、外気と混合させて循環送風する構成としたので、処理槽内の空気が脱臭槽を循環するので、臭いの発生の抑制ができる。
【００５４】また、上方に開口部を有した生ごみ投入用容器を載置する台、および前記生ごみ投入用容器の上方部を支持する支持部を有した容器受けと、この容器受けで受けられた生ごみ投入用容器の開口部が上方向から生ごみ投入口側の横方向に向きを変換できるように、前記生ごみ投入口の下方部に容器受けを上方部を支点に回動自在に支持したので、小さな力で生ごみを生ごみ投入口より投入することができ投入作業が楽になる生ごみ処理装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
（ｂ）同生ごみ処理装置に使用される大形チップの斜視図
【図２】同実施例２の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図３】同実施例３の生ごみ処理装置の処理物の乾燥状態を示す断面図
【図４】同実施例４の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図５】同実施例５の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図６】同実施例６の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図７】同実施例７の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図８】同実施例８の生ごみ処理装置の生ごみ投入前の状態を示す斜視図
【図９】同生ごみ処理装置の生ごみ投入後の状態を示す斜視図
【図１０】従来の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図１１】同他の例の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【符号の説明】
１ 通風孔
１Ａ 通風孔
３ 処理槽
３Ａ 処理槽
３Ｂ 処理槽
３Ｃ 処理槽
３Ｄ 処理槽
３Ｅ 処理槽
３Ｆ 処理槽
４ 熱源
５ 温風供給部
５Ａ 温風供給部
８ 給気通路
８Ａ 給気通路
９Ａ 送風路
１０ 送風機
１２ 排気通路
１２Ａ 排気通路
１３Ａ 本体枠
１４ 大形チップ
１５ バイパス通路
１６ 電動ダンパー
１６Ａ 電動ダンパー
１７ 排気風量調整ダンパー
１９ 処理物
２０ 排出トレー
２１ 噴霧ノズル
２５ 散水装置
２５Ａ 散水装置
２６ 湿度センサー
２７ 制御部
２７Ａ 制御部
２８ 生ごみ投入口
２８Ａ 生ごみ投入口
２９ 脱臭槽
３０ 外気吸込口
３２ エアフィルター
３３ 通風路
３４ 開口部
３５ 生ごみ投入用容器
３６ 台
３７ 支持部
３８ 容器受け
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物により生ごみを分解処理する生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、レストランや食品加工工場等により毎日排出される生ごみの量は膨大なものになってきており、これらの生ごみは処理業者や、行政機関により回収され焼却や埋め立て処分されているものの増大の一途をたどる発生量に処理能力がついていけない現状になりつつあり、種々の生ごみ処理装置が普及されてきているが、さらに微生物の活動に良い環境を維持できる生ごみ処理装置の開発が要望されている。
【０００３】従来、この種の生ごみ処理装置の一例として図１０に示されるものが知られていた。
【０００４】以下、その構成について図１０を参照しながら説明する。
【０００５】図に示すように、生ごみ投入口１０１を有し、内部に撹拌羽根１０２を設け、生ごみを微生物処理するための木質細片１０３が充填された処理室１０４の上部に木質細片投入口１０５を有する木質細片補蓄室１０６が設けられ、この木質細片補蓄室１０６と処理室１０４とが通気性を有する仕切板１０７にて開閉自在に仕切られていた。
【０００６】そして、木質細片補蓄室１０６内の木質細片１０３と処理室１０４内の木質細片１０３とが仕切板１０７を通して同じ温度および湿度状態に保持されていて仕切板１０７を開けて未使用の木質細片１０３を処理室１０４へと落下移送させて使用中の木質細片１０３と混合させても微生物による分解処理能力が低下しないようにしていた。
【０００７】また、処理室１０４内の微生物による分解処理にて発生する臭気を、木質細片補蓄室１０６内に補蓄される木質細片１０３を通過させることにより、脱臭させて木質細片投入口１０５から外部へ排気していた。
【０００８】また、他の例として図１１に示すように、発酵槽２０１におが屑等の発酵床２０２を充填し、発酵槽２０１の底部の一部は浸出水の排出と空気の流入のために網状２０３に形成し、パイプ２０４は空気流入口と浸出水排出口を兼ねるように設け、発酵槽２０１の内部には撹拌機２０５及び脱臭筒２０６を設け、発酵槽２０１の側壁にはエアー抜きパイプ２０７を設けるものがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の生ごみ処理装置では、前者においては処理室１０４内には木質細片１０３を充填して微生物処理を行っているが、通気性が悪く微生物の活動に良い環境となる高温好気性が悪いという課題があり、微生物の活動に良い環境を作ることが要求されている。
【００１０】また、後者においても発酵床２０２におが屑等を用いるため通気性が悪く、前者と同様に微生物の活動に良い環境となる高温好気性が悪いという課題があり、微生物の活動に良い環境を作ることが要求されている。
【００１１】本発明は、上記課題を解決するもので、微生物の活動に良い環境の維持ができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の生ごみ処理装置は上記目的を達成するために、底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理する構成としたものである。
【００１３】本発明によれば、微生物の活動に良い環境の維持ができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理する構成としたものであり、温風が大形チップ間の隙間を通り、処理槽内全体に通風ができ、微生物に良い高温好気性の環境が維持でき生ごみの分解発酵を促進することができるという作用を有する。
【００１５】以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
【実施例】（実施例１）図１（ａ）、（ｂ）に示すように、底部に通風孔１を設け内部に撹拌羽根２を設けた処理槽３の下方部に、処理槽３の底部に設けた通風孔１にヒーター等の熱源４により加熱された温風を供給するように温風供給部５を設け、外気取入口６より給気する外気と処理槽３の空気を給気するように処理槽３に設けた給気口７を給気通路８に連通し、温風供給部５に設けた熱源４に送風路９を介して送風する送風機１０を設け、送風機１０から送風する空気の一部を排気筒１１より装置外に排気する排気通路１２を設け、給気通路８と排気通路１２および送風機１０を本体枠１３内に収納し、処理槽３内には生ごみを微生物処理するために木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状で一例として図１（ｂ）に示すように、厚み（Ｈ）がほぼ３ｍｍ〜１０ｍｍ、長さ（Ｌ）が５ｍｍ〜６０ｍｍ、幅（Ｗ）３ｍｍ〜３０ｍｍ程度の大きさの木材チップからなる大形チップ１４を入れて生ごみ処理装置を構成する。
【００１７】上記構成において、処理槽３内に投入させた生ごみは、処理槽３内に設けられた大形チップ１４に含まれた微生物により分解発酵されて処理されるもので、送風機１０により外気取入口６と処理槽３内の空気を給気する給気口７より給気通路８を介して混合給気し、送風路９を経て温風供給部５に設けた熱源４に送風し、熱源４により加熱された温風を処理槽３の底部に設けた通風孔１より処理槽３内に送風するとともに、送風機１０より送風される空気の一部は排気通路１２を通り排気筒１１より排気される。
【００１８】また、処理槽３内には大形チップ１４を設けていることにより、大形チップ１４間の隙間が大きく形成され、隙間を通り処理槽３内全体に通風され、微生物に対し高温好気性の環境を作ることができ生ごみが処理されることとなる。
【００１９】このとき、大形チップ１４を、木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状の木材チップを用いることにより、方形状の大形チップを用いた場合と比較して表面積が大きく、先端の薄くとがった部分からの吸水率が高まり微生物に対する環境の良化が図れるとともに、形状が特殊な形状であることにより大形チップ１４間に隙間が形成され易くなる。
【００２０】また、処理槽３内に設けた撹拌羽根２を適宜回転させ、生ごみを撹拌することにより、前記、断面がほぼ菱形形状の木材チップの薄くとがった先端部により生ごみに多くの傷が入り、微生物による分解発酵が促進される。
【００２１】このように本発明の実施例１の生ごみ処理装置によれば、底部に通風孔１を設けた処理槽３内に生ごみを微生物処理するための大形チップ１４を設け、送風機９より送風される空気を熱源４で加熱し、温風供給部５より温風を処理槽３の通風孔１を経て処理槽３内に送風することにより、温風は処理槽３内に設けた大形チップ１４間の隙間を通り処理槽３内に通風できるので、微生物の活動に良い高温好気性の環境を維持することができ、生ごみの分解発酵を促進することができる。
【００２２】また、大形チップ１４は、木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状の木材チップで形成したので、大形チップ１４の表面積が大きく、吸水率が高まり微生物に対する環境の良化が図れるとともに、特殊な形状であることにより大形チップ１４間に隙間が形成され易くなり、また木材チップの薄くとがった先端部により生ごみに多くの傷が入り、微生物の活動にふさわしい環境を容易に作成し、維持することができる。
【００２３】（実施例２）図２に示すように、排気通路１２Ａと処理槽３Ａを連通するように設けたバイパス通路１５と、このバイパス通路１５を開閉する電動ダンパー１６と、排気通路１２Ａに設けられる排気風量調整ダンパー１７と、温風供給部５と処理槽３Ａの底部間の圧力を検出する圧力センサー１８とを設け構成する。
【００２４】上記構成において、処理槽３Ａの底部に設けた通風孔１に目詰まりが生じると圧力センサー１８により圧力の変化が検出され、バイパス通路１５に設けた電動ダンパー１６を開放し、排気通路１２Ａに設けた排気風量調整ダンパー１７が排気通路１２Ａの断面積が縮小されるように調整され、送風機１０から送られる空気は、排気通路１２Ａを通りバイパス通路１５を経て処理槽３Ａ内に送風され、微生物により生ごみの分解発酵が維持でき、排気通路１２Ａに送られた空気の一部は排気風量調整ダンパー１７を経て排気されることとなる。
【００２５】このように本発明の実施例２の生ごみ処理装置によれば、排気通路１２Ａと処理槽３Ａを連通するバイパス通路１５に電動ダンパー１６を設け、排気通路１２Ａに排気風量調整ダンパー１７を設け、通風孔１の目詰まりを検出して電動ダンパー１６および排気風量調整ダンパー１７を制御するので、処理槽３内に異物が混入して通風孔１が詰まって通風ができなくなった場合においても、バイパス通路１５を介して処理槽３Ａ内に送風することができ、処理槽３Ａ内の微生物の活動できる環境を維持することができる。
【００２６】（実施例３）図３に示すように処理槽３Ｂの底部に設けられる通風孔１Ａの下方に、処理槽３Ｂ内で微生物により生ごみが分解発酵され処理された処理物１９を受ける排出トレー２０を設け、排出トレー２０に温風が接触するように温風供給部５Ａを配設した構成とする。
【００２７】上記構成において、温風供給部５Ａより送風される温風は排出トレー２０に接触し、排出トレー２０内の処理物１９が乾燥されるとともに、排出トレー２０に落下する処理物１９にも温風が接触して処理物１９が乾燥され土壌改良材としてリサイクル利用ができることとなる。
【００２８】このように本発明の実施例３の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｂの下部に設けた通風孔１Ａの下方に処理物１９を受ける排出トレー２０を設け、温風供給部５Ａから送風された温風が排出トレー２０に接触するように配設したので、処理物１９は温風により乾燥され土壌改良材としてリサイクル利用を図ることができる。
【００２９】（実施例４）図４に示すように、処理槽３Ｃ内に微細噴霧させる噴霧ノズル２１を設け、噴霧ノズル２１に水道水を供給する給水パイプ２２を接続し、給水パイプ２２には散水ボタン２３を押すことにより開閉される電磁弁２４を設け散水装置２５を構成する。
【００３０】上記構成において、処理槽３Ｃ内に生ごみを投入するときに投入口（図示せず）を開口すると臭いが外部にでてくるので、このようなときには投入口を開口する前に散水ボタン２３を操作して電磁弁２４を開き、噴霧ノズル２１より水道水を微細噴霧し臭い成分を吸着させ臭いの外部への放散を抑制することができることとなる。
【００３１】このように本発明の実施例４の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｃ内に微細噴霧させる噴霧ノズル２１を有した散水装置２５を設けたので、生ごみの投入口の開口前に散水装置２５により水を微細噴霧させることで臭い成分を吸着させ、投入口からの臭い発生を抑制することができる。
【００３２】（実施例５）図５に示すように、処理槽３Ｄ内の湿度を検出する湿度センサー２６と処理槽３Ｄ内に散水し、床材の含水率を維持させる噴霧ノズル２１Ａを設け、噴霧ノズル２１Ａに水道水を供給する給水パイプ２２を接続し、給水パイプ２２には電磁弁２４Ａを設け散水装置２５Ａを形成し、湿度センサー２６の湿度信号にもとづき電磁弁２４Ａを開閉制御する制御部２７を設け構成する。
【００３３】上記構成において、処理槽３Ｄ内の湿度が設定値より低下したが湿度センサー２６により検出されると、検出された湿度信号が制御部２７に送られ、制御部２７により電磁弁２４Ａが開放するように制御され、処理槽３Ｄ内に散水装置２５Ａの噴霧ノズル２１Ａより散水され処理槽３Ｄ内の湿度が設定値に達したことが湿度センサー２６により検出されると、制御部２７を介し電磁弁２４Ａが閉鎖され、散水装置２５Ａによる散水が停止されることとなる。
【００３４】このように本発明の実施例５の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｄ内の湿度を湿度センサー２６で検出し、処理槽３Ｄ内に散水する散水装置２５Ａに設けた電磁弁２４Ａを制御部２７を介して自動的に制御されるので、処理槽３Ｄ内の微生物に対して適正な床材の含水率を維持することができる。
【００３５】（実施例６）図６に示すように、温風供給部５に送風する送風路９Ａを開閉する電動ダンパー１６Ａと、電動ダンパー１６Ａを開閉制御する制御部２７Ａを設け、処理槽３Ｅに設けた生ごみ投入口２８の開放時に制御部２７Ａを介して電動ダンパー１６Ａを作動し送風路９Ａを閉鎖する構成とする。
【００３６】上記構成において、生ごみ処理槽３Ｅ内に生ごみを投入するため、生ごみ投入口２８を開口すると制御部２７Ａを介して電動ダンパー１６Ａが作動し送風路９Ａが閉鎖され、送風機１０から送風される空気は処理槽３Ｅに送られることなく排気通路１２を通り排気され、処理槽３Ｅ内の空気は給気口７より給気通路８を通り送風機１０に給気され、処理槽３Ｅ内は負圧状態となり、生ごみ投入口２８からも処理槽３Ｅ内に給気されることとなる。
【００３７】このように本発明の実施例６の生ごみ処理装置によれば、送風路９Ａを開閉する電動ダンパー１６Ａを生ごみ投入口２８の解放時に制御部２７Ａを介して閉鎖させるので、処理槽３Ｅ内は負圧状態となり、処理槽３Ｅ内の臭いが生ごみ投入口２８より放射されにくくなり使用者に不快感を与えることがなくなる。
【００３８】（実施例７）図７に示すように、給気通路８Ａと排気通路１２Ｂおよび送風機１０Ａと処理槽３Ｆと脱臭槽２９を囲む本体枠１３Ａを設け、本体枠１３Ａには外気吸込口３０を設け、脱臭槽２９の吸込口３１を処理槽３Ｆに接続し、脱臭槽２９の排気口３２を給気通路８Ａに接続し、処理槽３Ｆの外側位置に配設された給気通路８Ａに本体枠１３Ａ内の空気を給気し、浄化するエアフィルター３２を有した給気口７Ａを設け、外気吸込口３０と連通する通風路３３を形成するように構成する。
【００３９】上記構成において、生ごみ処理装置を運転すると、送風機１０Ａにより外気吸込口３１より外気が吸い込まれるとともに、処理槽３Ｆの外側の空気が通風路３３を介して給気口７Ａに給気され、給気口７Ａに設けたエアフィルター３２で浄化された空気が給気通路８Ａを通り送風機１０Ａに給気され、送風機１０Ａにより送風路９を通り温風供給部５に送られ、熱源４により加熱された温風が通風孔１より処理槽３Ｆ内に送られて生ごみが処理され、処理槽３Ｆ内で発生した臭気は吸込口３１より脱臭槽２９内に吸い込まれ、脱臭槽２９で脱臭されたのち、給気通路８Ａに連通し循環され一部は排気通路１２Ｂを通り排気される。
【００４０】このように本発明の実施例７の生ごみ処理装置によれば、処理槽３Ｆの外側にエアフィルター３２を介して外気吸込口３０と連通する通風路３３を設けたので、処理槽３Ｆから漏れた臭気が本体枠１３Ａの外にでることがなく排気され、臭気による環境の悪化を防止することができる。
【００４１】また、処理槽３Ｆの臭気を含む空気を脱臭槽２９を介して脱臭し、外気と混合させて循環送風するので、臭い発生が抑制でき使用者に不快感を与えることが緩和できる。
【００４２】（実施例８）図８および図９に示すように、上方に開口部３４を有した生ごみ投入用容器３５を載置する台３６および生ごみ投入用容器３５の上方部を支持する支持部３７を有した容器受け３８と、この容器受け３８で受けられた生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上方向から、処理槽３Ｇに生ごみを投入するために設けられた生ごみ投入口２８Ａ側の横方向に向きを変換できるように、生ごみ投入口２８Ａの下方部にヒンジ（図示せず）等を介して容器受け３８を上方部を支点に回動自在に支持した構成とする。
【００４３】上記構成において、生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上方に向いた状態で、生ごみ仮置き用として生ごみ投入用容器３５に貯えられた生ごみを処理槽３Ｇ内に投入するときには、生ごみ投入用容器３５を受けていた容器受け３８を上方部を支点に回動し、生ごみ投入口２８Ａ側に生ごみ投入用容器３５の開口部３４が対向するように傾け、生ごみ投入口２８Ａより生ごみを処理槽３Ｇ内に投入し、投入後は生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上方に向いた状態に復帰させる。
【００４４】このように本発明の実施例８の生ごみ処理装置によれば、上方に開口部３４を有した生ごみ投入用容器３５を支持する容器受け３８と、を有した載置する台３６および生ごみ投入用容器３５の上方部を支持する容器受け３８と、この容器受け３８で受けられた生ごみ投入用容器３５の開口部３４が上向きから横方向に向きを変換できるように、生ごみ投入口２８Ａの下方部に容器受け３８を上方部を支点に回動自在に支持したので、小さな力の回動動作のみで、生ごみを生ごみ投入口２８Ａより投入することができ、投入作業が楽になる。
【００４５】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発明によれば底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理するので、温風を処理槽全体に通風することができ、微生物が活動するための良い環境を維持することができ、生ごみの分解発酵を促進できる生ごみ処理装置を提供できる。
【００４６】また、大形チップは、木材をのみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状の木材チップで形成したので、表面積が大きく、吸水率が高まるとともに、特殊な形状により大形チップ間に隙間が形成され易くなって微生物の活動にふさわしい環境を容易に維持することができる。
【００４７】また、排気通路と処理槽を連通するように設けたバイパス通路と、このバイパス通路を開閉する電動ダンパーと、前記排気通路に設けられる排気風量調整ダンパーとを備え、通風孔の目詰まりを検出して前記ダンパーを制御する構成としたので、処理槽の通風孔が詰まって通風ができなくなっても、微生物の活動に良い環境を維持することができる。
【００４８】また、処理槽の底部に設けられる通風孔の下方に、処理物を受ける排出トレーを設け、前記排出トレーに温風が接触するように温風供給部を配設したので、通風孔より好気性発酵した処理物が排出トレーに排出され、温風にて乾燥され土壌改良材としてリサイクル利用ができる。
【００４９】また、処理槽内に微細噴霧させる噴霧ノズルを有した散水装置を設けたので、生ごみ投入口の開口前に水を微細噴霧することで臭い成分を吸着させ、臭いの発生を抑制させることができる。
【００５０】また、処理槽内の湿度を検出する湿度センサーと、前記処理槽内に散水する散水装置と、前記湿度センサーにもとづき前記散水装置を制御する制御部を設けたので、微生物の活動に適正な床材の含水率を維持できる。
【００５１】また、温風供給部に送風する送風路を開閉する電動ダンパーと、この電動ダンパーを開閉制御する制御部とを設け、処理槽に設けた生ごみ投入口の開放時に前記制御部を介して前記電動ダンパーにより前記送風路を閉鎖する構成としたので、生ごみ投入口の開口時に処理槽内は負圧になるので、処理槽内の臭いが生ごみ投入口より出るのが防止できる。
【００５２】また、処理槽の外側にエアフィルターを介して外気吸込口と連通する通風路を設けたので、処理槽から漏れた臭気が装置の外にでることなく排気される。
【００５３】また、処理槽の空気を脱臭槽を介して脱臭し、外気と混合させて循環送風する構成としたので、処理槽内の空気が脱臭槽を循環するので、臭いの発生の抑制ができる。
【００５４】また、上方に開口部を有した生ごみ投入用容器を載置する台、および前記生ごみ投入用容器の上方部を支持する支持部を有した容器受けと、この容器受けで受けられた生ごみ投入用容器の開口部が上方向から生ごみ投入口側の横方向に向きを変換できるように、前記生ごみ投入口の下方部に容器受けを上方部を支点に回動自在に支持したので、小さな力で生ごみを生ごみ投入口より投入することができ投入作業が楽になる生ごみ処理装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
（ｂ）同生ごみ処理装置に使用される大形チップの斜視図
【図２】同実施例２の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図３】同実施例３の生ごみ処理装置の処理物の乾燥状態を示す断面図
【図４】同実施例４の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図５】同実施例５の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図６】同実施例６の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図７】同実施例７の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図８】同実施例８の生ごみ処理装置の生ごみ投入前の状態を示す斜視図
【図９】同生ごみ処理装置の生ごみ投入後の状態を示す斜視図
【図１０】従来の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【図１１】同他の例の生ごみ処理装置の構成を示す断面図
【符号の説明】
１ 通風孔
１Ａ 通風孔
３ 処理槽
３Ａ 処理槽
３Ｂ 処理槽
３Ｃ 処理槽
３Ｄ 処理槽
３Ｅ 処理槽
３Ｆ 処理槽
４ 熱源
５ 温風供給部
５Ａ 温風供給部
８ 給気通路
８Ａ 給気通路
９Ａ 送風路
１０ 送風機
１２ 排気通路
１２Ａ 排気通路
１３Ａ 本体枠
１４ 大形チップ
１５ バイパス通路
１６ 電動ダンパー
１６Ａ 電動ダンパー
１７ 排気風量調整ダンパー
１９ 処理物
２０ 排出トレー
２１ 噴霧ノズル
２５ 散水装置
２５Ａ 散水装置
２６ 湿度センサー
２７ 制御部
２７Ａ 制御部
２８ 生ごみ投入口
２８Ａ 生ごみ投入口
２９ 脱臭槽
３０ 外気吸込口
３２ エアフィルター
３３ 通風路
３４ 開口部
３５ 生ごみ投入用容器
３６ 台
３７ 支持部
３８ 容器受け
【特許請求の範囲】
【請求項１】 底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理する生ごみ処理装置。
【請求項２】 大形チップを、のみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状で形成した請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】 排気通路と処理槽を連通するように設けたバイパス通路と、このバイパス通路を開閉する電動ダンパーと、前記排気通路に設けられる排気風量調整ダンパーとを備え、通風孔の目詰まりを検出して前記ダンパーを制御する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】 処理槽の底部に設けられる通風孔の下方に、処理物を受ける排出トレーを設け、この排出トレーに温風が接触するように温風供給部を配設した請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】 処理槽内に微細噴霧させる噴霧ノズルを有した散水装置を設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】 処理槽内の湿度を検出する湿度センサーと、前記処理槽内に散水する散水装置と、前記湿度センサーにもとづき前記散水装置を制御する制御部を設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】 温風供給部に送風する送風路を開閉する電動ダンパーと、この電動ダンパーを開閉制御する制御部とを設け、処理槽に設けた生ごみ投入口の解放時に前記制御部を介して前記電動ダンパーにより前記送風路を閉鎖する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】 処理槽の外側にエアフィルターを介して外気吸込口と連通する通風路を設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項９】 処理槽の空気を脱臭槽を介して脱臭し、外気と混合させて循環送風する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項１０】 上方に開口部を有した生ごみ投入用容器を載置する台、および前記生ごみ投入用容器の上方部を支持する支持部を有した容器受けと、この容器受けで受けられた生ごみ投入用容器の開口部が、上方向から生ごみ投入口側の横方向に向きを変換できるように前記生ごみ投入口の下方部に、前記容器受けを上方部を支点に回動自在に支持した請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項１】 底部に通風孔を設けた処理槽と、この処理槽の底部に設けた通風孔に熱源により加熱された温風を供給するように設けた温風供給部と、この温風供給部に設けた熱源に外気と処理槽内の空気を混合して送風する送風機と、この送風機から送風される空気の一部を排気する排気通路とを備え、前記処理槽内に微生物処理するための大形チップを入れて生ごみを処理する生ごみ処理装置。
【請求項２】 大形チップを、のみ等の工具で削りとったように先端部が薄くとがり、断面がほぼ菱形形状で形成した請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】 排気通路と処理槽を連通するように設けたバイパス通路と、このバイパス通路を開閉する電動ダンパーと、前記排気通路に設けられる排気風量調整ダンパーとを備え、通風孔の目詰まりを検出して前記ダンパーを制御する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】 処理槽の底部に設けられる通風孔の下方に、処理物を受ける排出トレーを設け、この排出トレーに温風が接触するように温風供給部を配設した請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】 処理槽内に微細噴霧させる噴霧ノズルを有した散水装置を設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】 処理槽内の湿度を検出する湿度センサーと、前記処理槽内に散水する散水装置と、前記湿度センサーにもとづき前記散水装置を制御する制御部を設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】 温風供給部に送風する送風路を開閉する電動ダンパーと、この電動ダンパーを開閉制御する制御部とを設け、処理槽に設けた生ごみ投入口の解放時に前記制御部を介して前記電動ダンパーにより前記送風路を閉鎖する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項８】 処理槽の外側にエアフィルターを介して外気吸込口と連通する通風路を設けた請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項９】 処理槽の空気を脱臭槽を介して脱臭し、外気と混合させて循環送風する構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項１０】 上方に開口部を有した生ごみ投入用容器を載置する台、および前記生ごみ投入用容器の上方部を支持する支持部を有した容器受けと、この容器受けで受けられた生ごみ投入用容器の開口部が、上方向から生ごみ投入口側の横方向に向きを変換できるように前記生ごみ投入口の下方部に、前記容器受けを上方部を支点に回動自在に支持した請求項１記載の生ごみ処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００１−７９５２０（Ｐ２００１−７９５２０Ａ）
【公開日】平成１３年３月２７日（２００１．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−２６２１３８
【出願日】平成１１年９月１６日（１９９９．９．１６）
【出願人】（０００００６２４２）松下精工株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年３月２７日（２００１．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年９月１６日（１９９９．９．１６）
【出願人】（０００００６２４２）松下精工株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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