生分解性複合短繊維とその製造方法、及びこれを用いた熱接着不織布
【課題】加熱収縮性が小さく生分解性を有し、嵩高で、風合いの柔軟な生分解性複合短繊維、不織布、熱接着不織布及びその製造方法を提供する。
【解決手段】融点が１８０〜２５０℃の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を第１成分とし、融点が８０℃〜１５０℃の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を第２成分とし、前記第二成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記（１）及び（２）の物性値を満たす。（１）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が３％以下。（２）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が８％以下。
【解決手段】融点が１８０〜２５０℃の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を第１成分とし、融点が８０℃〜１５０℃の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を第２成分とし、前記第二成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記（１）及び（２）の物性値を満たす。（１）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が３％以下。（２）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が８％以下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつ、ナプキン部材等の衛生材料、フィルター、ワイパー、農業用資材、食品包材、ゴミ袋等に用いることができる生分解性複合短繊維とその製造方法、及びこれを用いた熱接着不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から生分解性ポリエステルは様々なものが提案されている。例えば下記特許文献１〜３には、複合短繊維を使用した自己熱接着不織布の提案がされている。しかし、これらの提案は、熱加工時の熱収縮性が高く、比容積は低く、熱処理したときに粗硬になる問題があった。
【０００３】
また、下記特許文献４〜７には、ポリ乳酸系樹脂を用いた生分解性複合繊維及び不織布が提案されている。しかし、一般にポリ乳酸系樹脂を使用すると、熱収縮率が大きく、熱処理したときに風合いが粗硬になるという問題があった。
【特許文献１】特表平５−５０７１０９号公報
【特許文献２】特表平６−５０５５１３号公報
【特許文献３】特表平６−５０５０４０号公報
【特許文献４】特開平７−１３３５１１号公報
【特許文献５】特開２００１−４９５３３号公報
【特許文献６】特開平７−１１８９２２号公報
【特許文献７】特開２０００−２２６７３３号号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、熱が加えられたときの収縮性の小さい生分解性を有する繊維を得ること、及び熱処理をしたときに収縮を伴うことなく、嵩高で、風合いの柔軟な生分解性複合短繊維とその製造方法、及びこれを用いた熱接着不織布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の生分解性複合短繊維の第１の発明は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記（１）及び（２）の物性値を満たすことを特徴とする。
（１）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が３％以下
（２）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が８％以下
本発明の生分解性複合短繊維の第２の発明は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記の方法により得られるウェブ収縮率が３％以下を満たすことを特徴とする。
［ウェブ収縮率］
前記複合短繊維で目付３０g/m2のパラレルカードウェブを形成し、これを熱風貫通式熱処理機を用いて、第２成分の融点＋５℃の温度で、風速１．５ｍ／分、処理時間１２秒にて熱処理したときの面積収縮率をいう。
【０００６】
前記生分解性複合短繊維は、前記単繊維乾熱収縮率及び前記ウェブ収縮率の両方を満たす繊維であることが好ましい。
【０００７】
本発明の生分解性複合短繊維の製造方法は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とを準備し、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出するように複合溶融紡糸し、延伸し、その後必要により延伸フィラメントを緊張状態で熱処理（以下、緊張熱処理という）し、前記延伸及び緊張熱処理から選ばれる少なくとも一つの工程の温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度以上とし、カットして短繊維とすることを特徴とする。
【０００８】
本発明の熱接着不織布は、前記の生分解性複合短繊維を１０mass％以上含み、前記生分解性複合短繊維の第２成分により構成する繊維を熱接着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、前記構成を有することにより、熱が加えられたときの収縮性の小さい生分解性を有する繊維を得ることができ、熱処理をしたときに収縮を伴うことなく、嵩高で、風合いの柔軟な生分解性複合短繊維とその製造方法、及びこれを用いた熱接着不織布を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分とし、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維である。前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出したとは、芯鞘型の鞘成分、サイドバイサイド型の１成分、放射状分割型の１成分など、どのように配置してもよい。なかでも複合形態としては、芯鞘型であることが好ましい。
【００１１】
前記生分解性複合短繊維は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定される単繊維乾熱収縮率が、温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）の条件で、３％以下である。好ましい単繊維乾熱収縮率（１００℃）の上限は、２％である。より好ましい単繊維乾熱収縮率（１００℃）の上限は、１．５％である。一方、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定される単繊維乾熱収縮率が、温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）の条件で、８％以下である。好ましい単繊維乾熱収縮率（１４０℃）の上限は、７％である。より好ましい単繊維乾熱収縮率（１４０℃）の上限は、６％である。単繊維乾熱収縮率（１００℃）及び（１４０℃）は、値が小さいほどウェブを熱処理したときの収縮を抑制できるので、その下限は特に限定されるものではない。収縮を伴うのではなく、反対に伸びを示すことがあるからである。
【００１２】
また、前記生分解性複合短繊維は、下記の方法により得られるウェブ収縮率が３％以下である。
［ウェブ収縮率］
前記複合短繊維で目付３０g/m2のパラレルカードウェブを形成し、これを熱風貫通式熱処理機を用いて、第２成分の融点＋５℃の温度で、風速１．５ｍ／分、処理時間１２秒にて熱処理したときの面積収縮率をいう。
【００１３】
生分解性複合短繊維のウェブ収縮率の好ましい上限は、２％である。ウェブ収縮率のより好ましい上限は、１．５％である。前記ウェブ収縮率は、値が小さいほどウェブを熱処理したときの収縮を抑制できるので、その下限は特に限定されるものではない。熱風の風圧等でウェブの面積が拡大する場合があるからである。
【００１４】
本発明において、第１成分の生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点は、１８０℃以上２５０℃以下の範囲内である。好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の下限は、１８５℃である。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の下限は、１９０℃である。好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の上限は、２４５℃である。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の上限は、２４０℃である。芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点が１８０℃未満であると、結晶化が難しいため熱安定性が低下する可能性がある。融点が２５０℃を超えると、生分解性が著しく低下する傾向にあるからである。
【００１５】
本発明において、第１成分の芳香族脂肪族ポリエステル成分は、テレフタル酸、スルホン酸金属塩、及び脂肪族ジカルボン酸を含む酸成分と、エチレングリコール、及びジエチレングリコールを含むグリコール成分からなることが好ましい。このような芳香族脂肪族ポリエステルは、生分解性が高く、かつ熱収縮性が小さいからである。
【００１６】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分における酸成分としては、テレフタル酸が５０モル％以上９０モル％以下の範囲内にあり、スルホン酸金属塩が０．２モル％以上６モル％以下の範囲内にあり、脂肪族ジカルボン酸が４モル％以上４９．８モル％以下の範囲内にあることが好ましい。一方、グリコール成分としては、エチレングリコールが５０モル％以上９９．９モル％以下の範囲内にあり、ジエチレングリコールが０．１モル％以上５０モル％以下の範囲内にあることが好ましい。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分としては、酸成分がテレフタル酸を８４モル％以上９０モル％以下の範囲内とし、スルホン酸金属塩を０．２モル％以上１モル％以下の範囲内とし、脂肪族ジカルボン酸を４モル％以上１５モル％以下の範囲内とするものであり、グリコール成分がエチレングリコールを５０モル％以上９９．９モル％以下の範囲内とし、ジエチレングリコールを０．１モル％以上５０モル％以下の範囲内とするものである。
【００１７】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度は、４０℃以上７０℃以下の範囲内にあることが好ましい。より好ましいガラス転移温度の下限は、４２℃である。さらにより好ましいガラス転移温度の下限は、４４℃である。より好ましいガラス転移温度の上限は、６８℃である。さらにより好ましいガラス転移温度の上限は、６５℃である。芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度が４０℃未満であると、前記芳香族脂肪族ポリエステル成分の結晶化が困難となり、熱安定性が低下する可能性がある。芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度が７０℃を超えると、生分解性を著しく低下する可能性がある。
【００１８】
前記芳香族脂肪族ポリエステルは、グリコール成分として本質的にエチレングリコールとジエチレングリコールとを用い、酸成分として本質的にテレフタル酸とスルホン酸金属塩と脂肪族ジカルボン酸を用いて、従来の重縮合法により製造することができる。
【００１９】
酸成分中のテレフタル酸は、５０モル％以上９０モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、８４モル％以上９０モル％以下である。テレフタル酸の量が多い程、機械的強度は高くなる傾向にある。
【００２０】
前記スルホン酸金属塩は、５−スルホイソフタル酸の金属塩、４−スルホイソフタル酸の金属塩、４−スルホフタル酸の金属塩などを挙げることができ、５−スルホイソフタル酸の金属塩が好ましい。金属イオンは、ナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属、およびマグネシウムなどのアルカリ土類金属が好ましい。最も好ましいスルホン酸金属塩は、５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩である。
【００２１】
酸成分中のスルホン酸金属塩は、０．２モル％以上６モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．２モル％以上１モル％以下である。この成分は比較的高価であるばかりでなく、過剰量で用いるとポリエステルを水溶性とし、さらにはフィルムの収縮などの物理的性質に影響を及ぼす可能性がある。スルホン酸金属塩は、０．２モル％という少量でさえも生分解特性に有意に寄与する。
【００２２】
前記脂肪族ジカルボン酸は、炭素数２〜１８の脂肪族ジカルボン酸であることが好ましい。より好ましくは、炭素数２〜１０の脂肪族ジカルボン酸である。具体的には、アゼラン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸などを挙げることができる。
【００２３】
プラスチックの分解による典型的な堆肥化は、高温高湿条件下でなされる。通常は、約７０℃以下の温度条件下でなされるため、ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は７０℃以下であることが重要であり、好ましくは約６５℃以下である。上記ガラス転移温度を７０℃以下にするためには、脂肪族ジカルボン酸を用いるのがよい。脂肪族ジカルボン酸の含有量が生分解特性向上に寄与するからである。
【００２４】
酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分単位は、４モル％以上４９．８モル％以下、好ましくは４モル％以上１５モル％以下である。脂肪族ジカルボン酸成分が４モル％未満であると、ガラス転移温度を有効に下げることができない。一方、脂肪族ジカルボン酸成分が４９．８モル％を超えると、ガラス転移温度の低下を招き、適当な剛性を失ってしまう恐れがある。なお、ジカルボン酸の代わりに、酸のジメチルエステルなどのエステル形成誘導体を使用することもできる。
【００２５】
グリコール成分中のエチレングリコールは５０モル％以上９９．９モル％以下、およびジエチレングリコールは０．１モル％以上５０モル％以下であることが好ましい。ジエチレングリコール単位が５０モル％を超えると、引張強度等の機械的特性に悪影響を及ぼし、一方、０．１モル％を未満であると、分解性が不十分となるからである。なお、２０モル％までのエチレングリコールをトリエチレングリコールなどの他のグリコールで置換することによって、さらにガラス転移温度を下げてもよい。
【００２６】
本発明の複合短繊維を形成するために用いられる第１成分の芳香族ポリエステル重合体は、一般に良く知られている重合方法により調製される。例えば、上記のすべてのモノマー成分をアンチモンまたは他の触媒と共に重合容器に装填し、適当な重縮合条件下で重縮合することにより、分子鎖に沿ってモノマー単位が無作為に分布する直鎖ポリエステルを製造することができる。他の方法としては、最初に２種、あるいは２種以上のモノマー成分を反応させてプレポリマーを調製し、その後、残りのモノマー成分を加えて重合する方法を挙げることができる。
【００２７】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分を主体として第１成分を構成すると、第１成分の結晶化が可能となり、カード通過性に優れ、熱処理時の収縮が小さい生分解性複合短繊維を得ることができる。特に、酸成分がテレフタル酸を８４モル％以上９０モル％以下の範囲内とし、スルホン酸金属塩を０．２モル％以上１モル％以下の範囲内とし、脂肪族ジカルボン酸を４モル％以上１５モル％以下の範囲内とし、グリコール成分がエチレングリコールを５０モル％以上９９．９モル％以下の範囲内とし、ジエチレングリコールを０．１モル％以上５０モル％以下の範囲内とする、ガラス転移温度が５５℃以上７０℃以下の範囲にある芳香族脂肪族ポリエステル成分（以下、高テレフタレートポリエステル成分）を主体とすることによって、熱処理したときに嵩高性に優れ、風合いの柔軟な熱接着不織布を得ることができる。
【００２８】
必要に応じて、第１成分には前記芳香族脂肪族ポリエステル成分以外の生分解性を有する樹脂成分を含んでもよい。この場合、芳香族脂肪族ポリエステル成分は４０mass%以上含有するのが好ましい。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の含有量の下限は、５０mass%以上である。さらにより好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の含有量の下限は、６０mass%以上である。前記芳香族脂肪族ポリエステル成分以外の樹脂成分としては、前記芳香族脂肪族ポリエステル以外の芳香族脂肪族ポリエステル等が挙げられる。具体例としては、前記芳香族脂肪族ポリエステルとポリアルキレングリコールの共重合体等が挙げられる。
【００２９】
第２成分に用いられる生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分（以下、生分解性ポリエステル成分という）の融点は、８０℃以上１５０℃以下の範囲内である。好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、９０℃以上である。より好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、１００℃以上である。一方、好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、１４０℃以下である。より好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、１３０℃未満である。生分解性ポリエステル成分の融点が８０℃未満であると、繊維生産性に劣り、単繊維同士の融着が発生しやすい傾向にある。また、延伸工程での処理温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度より高くすることが困難となるため、第１成分の結晶化が困難となり、熱安定性が悪くなるからである。生分解性ポリエステル成分の融点が１５０℃を超えると、不織布にするときの熱処理温度を上げる必要があり、熱処理したときに不織布の嵩高性が低下する可能性がある。
【００３０】
第２成分に用いられる生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分としては、グリコール酸とジカルボン酸の縮合体からなるものとして、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートやこれらの共重合体が挙げられる。また、ポリ（α−ヒドロキシ酸）のようなポリグリコール酸やポリ乳酸からなる重合体又はこれらの共重合体、また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート、及びこれらとポリ−３−ヒドロキシバリレートや、ポリ−４−ヒドロキシブチレートとの共重合体のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）が挙げられる。さらに、前記脂肪族ポリエステルと、ポリカプラミド（ナイロン６）ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ラリラウロラクタミド（ナイロン１２）のような脂肪族ポリアミドとの共縮重合体である脂肪族ポリエステルアミド系共重合体が挙げられる。また、更に前記脂肪族ポリエステルとテレフタル酸やのような芳香族成分との共重合体である脂肪族芳香族ポリエステル系共重合体が挙げられる。上記熱可塑性ポリエステル成分を１または２以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
前記熱可塑性ポリエステル成分のうち、コハク酸、アジピン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも一つの脂肪族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコールから選ばれる少なくとも一つのグリコール成分とから成る繰り返し単位を含む脂肪族ポリエステルであることが好ましい。前記脂肪族ポリエステルは、熱接着性が高く、バインダー特性が高いとともに、生分解性が高く、かつ熱収縮性が小さいからである。上記範囲を満たす生分解性ポリエステル成分としては、例えば、昭和高分子社製商品名ビオノーレ＃１０２０などが挙げられる。
【００３２】
必要に応じて、第２成分には前記熱可塑性ポリエステル成分以外の生分解性を有する樹脂成分を含んでもよい。この場合、前記熱可塑性ポリエステル成分は、５０mass％以上含有するのが好ましい。前記熱可塑性ポリエステル成分のより好ましい含有量は、６５mass％以上である。さらにより好ましい含有量は、８０mass％以上である。
【００３３】
次に生分解性複合短繊維の製造方法について説明する。まず、第１成分として、融点が１８０〜２５０℃の範囲にある芳香族脂肪族ポリエステルを用意する。
【００３４】
第２成分として、融点が８０〜１５０℃の範囲にある生分解性を有する熱可塑性樹脂を用意する。具体的には、前記第２成分のポリエステル成分が、コハク酸、アジピン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも一つの脂肪族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコールから選ばれる少なくとも一つのグリコール成分とから成る繰り返し単位を備えた脂肪族ポリエステルを一種又は複数種用意する。
【００３５】
前記第１成分及び第２成分を公知の溶融紡糸機を用いて溶融紡糸し、繊度１dtex以上、１００dtex以下の範囲内にある紡糸フィラメントを作製する。例えば、溶融温度は、各成分の融点＋２０℃以上、分解温度以下の範囲で溶融させ、第１成分の融点＋１０℃以上、第２成分の融点＋１７０℃以下の範囲に設定したノズルから溶融樹脂を吐出し、引取速度１００m/min以上、２０００m/min以下の範囲で溶融紡糸することができる。各成分の溶融温度が、各成分の融点＋２０℃未満であると、溶融した樹脂の溶融粘度が高いため糸切れが発生しやすい。各成分の溶融温度が、各成分の分解温度を超えると、樹脂分解を引き起こし糸切れが発生しやすい。好ましい溶融温度は、各成分の融点＋５０℃以上、各成分の分解温度−２０℃以下の範囲である。ノズル温度が、第1成分の融点＋１０℃未満であると、溶融した樹脂の溶融粘度が高い、あるいはノズル表面が冷えた場合にノズル孔からの樹脂の吐出が不安定になるため、糸切れが発生しやすい。ノズル温度が第２成分の融点＋１７０℃を超えると、第２成分の溶融粘度が低いために紡糸フィラメント同士が融着しやすくなる。好ましいノズル温度は、第１成分の融点＋２０℃以上、第２成分の融点＋１５０℃以下の範囲である。
【００３６】
次いで、溶融紡糸して得られた紡糸フィラメントは、公知の延伸処理機を用いて延伸処理されて延伸フィラメントをなす。このとき延伸処理は、１段または２段以上に延伸処理する、または前記延伸処理し、得られた延伸フィラメントを緊張状態で熱処理（以下、緊張熱処理という）するいずれかの延伸工程が採られ、そのうち少なくとも１つの処理における処理温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度以上とすることが重要である。具体的には、延伸工程が延伸処理のみでなされる場合、処理温度の下限をガラス転移温度とすることが好ましい。延伸処理と緊張熱処理を組み合わせる場合、延伸温度を３０℃以上９５℃以下の範囲内とし、ガラス転移温度以上で緊張熱処理することが好ましい。特に、芳香族脂肪族ポリエステルは、ガラス転移点以下の延伸性が良好であるため、ガラス転移点以下の温度で延伸した後、ガラス転移点以上の温度で緊張状態で延伸すると、得られる延伸フィラメントのコシが大きくなり、得られる熱接着不織布の嵩がより大きくなる。
【００３７】
延伸処理は、延伸温度を３０℃以上９５℃以下の範囲内とし、延伸倍率を１．５倍以上で実施することが好ましい。延伸温度が３０℃未満であると、各成分の樹脂が軟化しにくいため、延伸倍率が低下しやすい。延伸温度が９５℃を超えると、紡糸フィラメントにおいて、第１成分の芳香族脂肪族ポリエステル成分が結晶化していないため溶融する、いわゆるフロー状態になり得られる繊維自体にコシが無く、カード通過性が低下する可能性がある。さらに、得られる熱接着不織布の嵩が低下する可能性がある。延伸倍率が１．５倍未満であると、第１成分が結晶化しにくくなり、得られる延伸フィラメントの熱収縮率が大きくなるだけではなく、得られる熱接着不織布の嵩が低下する可能性がある。より好ましい延伸倍率の下限は、２倍である。延伸方法は、温水、又は熱水中で実施する湿式延伸法、又は乾式延伸法のいずれであっても良い。
【００３８】
本発明の生分解性複合短繊維の延伸工程においては、前記延伸フィラメントを第１成分のガラス転移温度以上、第２成分の融点未満の温度範囲において、緊張状態で熱処理を施すことが好ましい。ここでいう緊張状態とは、倍率にして０．９〜１．２倍の範囲内のことをいう。緊張状態での熱処理は、乾熱、湿熱、又は蒸熱のいずれであってもよい。延伸フィラメントを緊張状態での熱処理することよって、第１成分の結晶化が促進され、得られる延伸フィラメントの熱収縮率を小さくすることができる。さらに、得られる熱接着不織布の嵩を大きくすることができる。
【００３９】
得られた延伸フィラメントは、必要に応じて、所定量の繊維処理剤を付着され、クリンパー（捲縮付与装置）で捲縮が与えられる。必要に応じて、捲縮付与後のフィラメントには、６０℃以上、第２成分の融点未満の範囲内の温度で数秒から約３０分間、弛緩状態でアニーリング処理を施すことができる。また、前記アニーリング処理と同時に繊維処理剤を乾燥させてもよい。そして、得られたフィラメントは、所望の長さに切断されて、カードウェブ用のステープル繊維、あるいはエアレイウェブ用または湿式抄紙用の短繊維が得られる。
【００４０】
このようにして得られる生分解性複合短繊維は、不織布、織編物などに加工することができる。不織布とする場合、繊維ウェブの形態としては、パラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェブ、クロスレイウェブ、クリスクロスウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ等が挙げられる。
【００４１】
本発明の生分解性複合短繊維は、熱処理して当該繊維を熱接着させた熱接着不織布としたときにその特性を有用に発揮することができる。熱処理方法としては、熱風処理、蒸熱処理、熱ロール処理、熱プレス処理等が挙げられる。本発明の熱接着不織布においては、特に熱風処理においてその効果を十分に発揮することができる。
【００４２】
また、熱接着不織布の比容積は、３０cm3/g以上であることが好ましい。より好ましい比容積の下限は、３５cm3/gである。さらにより好ましい比容積の下限は、４０cm3/gである。熱接着不織布の比容積が３０cm3/g未満であると、嵩高性を目的とした不織布として嵩高感を感じず、柔軟性に劣る傾向にある。一方、熱接着不織布の比容積の上限は、用途などに応じて適宜設定されるものであり、不織布に実用強度を備えていれば特に限定されるものではない。例えば、おむつの用途であれば、熱接着不織布の比容積は、３０cm3/g以上１００cm3/g以下の範囲内にあることが好ましい。
【００４３】
本発明の生分解性複合短繊維を用いて熱風処理した熱接着不織布は、比容積が大きく、風合いの柔軟な不織布が得られる。また、第１成分及び第２成分の融点差が大きいため、熱処理時の熱処理温度域が広く、有用である。
【実施例】
【００４４】
［樹脂］
樹脂Ａ：テレフタル酸、スルホン酸金属塩、脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、およびジエチレングリコールから成る繰り返し単位を備え、酸成分中、テレフタル酸が約８４モル％〜約９０モル％、スルホン酸が約０．２モル％〜約１モル％、および脂肪族ジカルボン酸が約４モル％〜約１５モル％であり、グリコール成分中、エチレングリコールが約５０モル％〜約９９．９モル％、およびエチレングリコールが約０．１モル％〜約５０モル％である芳香族脂肪族ポリエステル共重合体（融点２３５℃、ガラス転移温度６２℃）。
樹脂Ｂ：下記樹脂Ｃにポリアルキレングリコールを共重合した芳香族脂肪族ポリエステル共重合体（融点２００℃、ガラス転移温度２７℃）。
樹脂Ｃ：テレフタル酸、スルホン酸金属塩、脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、およびジエチレングリコールから成る繰り返し単位を備え、酸成分中、テレフタル酸が約５０モル％〜約９０モル％、スルホン酸金属塩が約０．２モル％〜約６モル％、および脂肪族ジカルボン酸が約４モル％〜約４９．８モル％であり、グリコール成分中、エチレングリコールが約５０モル％〜約９９．９モル％、およびジエチレングリコールが約０．１モル％〜約５０モル％である芳香族脂肪族ポリエステル共重合体（融点２００℃、ガラス転移温度４５℃）。
樹脂Ｄ：昭和高分子社製“ビオノーレ＃１０２０”（融点１１０℃、ガラス転移温度−３０℃）。
［融点及びガラス転移温度］
上記融点及びガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、以下の方法で測定した。
（１）−２０℃から２５０℃（樹脂Ａ）または２２０℃（樹脂Ｂ〜Ｄ）まで昇温速度１０℃／minで昇温し、２５０℃または２２０℃で１０分間保持する。
（２）次に、２５０℃または２２０℃から−２０℃まで降温速度１０℃／minで降温し、−２０℃で１０分間保持する。
（３）そして、−２０℃から２５０℃（樹脂Ａ）または２２０℃（樹脂Ｂ〜Ｄ）まで昇温速度１０℃／minで昇温したときのガラス転移温度及び融解ピーク温度（融点）を求める。
［繊維の製造］
（１）溶融紡糸
表１のポリマーの組み合わせを用いた。芯成分のポリマーを２８０℃に溶融し、鞘成分のポリマーを２１０℃に溶融した樹脂を、同心円芯鞘型複合ノズルを用いて２３５℃で溶融樹脂を吐出して、引取速度５００m/minにて引き取り、繊度１１dtexの紡糸フィラメントを作製した。
（２）延伸
前記紡糸フィラメントを表１の条件の温水中で延伸した。次いで延伸フィラメントを必要により所定の温水中に緊張状態（約１倍）で浸漬し熱処理を行った。さらに繊維処理剤、捲縮を付与し、９０℃で乾燥して、生分解性複合短繊維を得た。
（３）繊維の評価方法
［カード通過性］
幅３０ｃｍのパラレルカードに所定の繊維を７０ｇ（幅３０ｃｍ×長さ５０ｃｍ）投入した時のカード通過性を下記の基準で判断した。
【００４５】
優：ネップ０個
良：ネップ５個以下
可：ネップ１０個以下
不可：シリンダーに巻き付き排出性が著しく悪い。
［単繊維強度］
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じ、引張試験機を用い試料のつかみ間隔を２０ｍｍとしたときの繊維切断時の荷重値を測定し、単繊維強度とした。
［捲縮数、捲縮率、及び残留捲縮率］
ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定した。
［単繊維乾熱収縮率］
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、１００℃及び１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率を測定した。
（４）不織布の製造
第２成分の融点＋５℃に設定した熱風貫通式熱処理機を用いて、目付３０ｇ／ｍ2のパラレルカードウェブを風速１．５ｍ／ｍｉｎ、処理時間１２秒にて熱処理して熱接着不織布を作製した。
（５）不織布の評価方法
［厚み］
ミツトヨ(株)製、ＩＤ−Ｃ１０１２Ｃの厚み測定器を用い、印可加重２．９４ｃＮ／ｃｍ2の条件下で５秒経過時点の厚みを測定した。
［比容積］
厚みに１０００を乗じた値を目付で除して算出した。
［引張強さ］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ストリップ法に準じて、試料幅５ｃｍ、試料長１５ｃｍの試料片を１０個準備し、定速伸張型引張試験機（テンシロンＵＣＴ−ＩＴ、オリエンテック製）を用いて、把持間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件下で伸張して破断したときの荷重値を引張強さとした。
［ウェブ収縮率］
熱処理前のウェブに縦（Ｔ）２０ｃｍ、横（Ｗ）２０ｃｍの印をつけて前記熱処理条件で熱処理をし、熱加工後の縦（ＴＡ）横（ＷＡ）それぞれの印の長さを測定して、下記式で面積収縮率を算出し、ウェブ収縮率とした。
【００４６】
ウェブ収縮率（％）＝｛（Ｔ×Ｗ−ＴＡ×ＷＡ）／Ｔ×Ｗ｝×１００
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１に示す延伸条件は、
Ａ 温水４０℃で延伸後、温水８０℃で緊張状態（約１倍）で熱処理
Ｂ 温水８０℃で延伸
Ｃ 温水４０℃で延伸
なお、参考例として芯成分の融点が１７０℃、鞘成分の融点が１３０℃である生分解性複合短繊維（ユニチカ（株）製、商品名テラマックＰＬ８０）を用意した。
【００４９】
表１から明らかなとおり、実施例品はいずれも１００℃及び１４０℃における単繊維乾熱収縮率が低く、熱接着不織布にしたときの比容積が高く、ウェブ収縮率も１．５％未満と低かった。また、風合いも柔らかく、肌に接触する用途に用いるのに適していた。これに対して比較例品は、１４０℃における単繊維乾熱収縮率が高く、熱接着不織布にしたときの比容積が低く、ウェブ収縮率は高かった。また、風合いは粗硬であった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の生分解性複合短繊維および熱接着不織布は、おむつやナプキンなどの衛生材料、農業用資材、食品包材、水切り袋、ごみ袋、産業用資材、フィルター、ワイパー等の用途に好適である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつ、ナプキン部材等の衛生材料、フィルター、ワイパー、農業用資材、食品包材、ゴミ袋等に用いることができる生分解性複合短繊維とその製造方法、及びこれを用いた熱接着不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から生分解性ポリエステルは様々なものが提案されている。例えば下記特許文献１〜３には、複合短繊維を使用した自己熱接着不織布の提案がされている。しかし、これらの提案は、熱加工時の熱収縮性が高く、比容積は低く、熱処理したときに粗硬になる問題があった。
【０００３】
また、下記特許文献４〜７には、ポリ乳酸系樹脂を用いた生分解性複合繊維及び不織布が提案されている。しかし、一般にポリ乳酸系樹脂を使用すると、熱収縮率が大きく、熱処理したときに風合いが粗硬になるという問題があった。
【特許文献１】特表平５−５０７１０９号公報
【特許文献２】特表平６−５０５５１３号公報
【特許文献３】特表平６−５０５０４０号公報
【特許文献４】特開平７−１３３５１１号公報
【特許文献５】特開２００１−４９５３３号公報
【特許文献６】特開平７−１１８９２２号公報
【特許文献７】特開２０００−２２６７３３号号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、熱が加えられたときの収縮性の小さい生分解性を有する繊維を得ること、及び熱処理をしたときに収縮を伴うことなく、嵩高で、風合いの柔軟な生分解性複合短繊維とその製造方法、及びこれを用いた熱接着不織布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の生分解性複合短繊維の第１の発明は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記（１）及び（２）の物性値を満たすことを特徴とする。
（１）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が３％以下
（２）ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が８％以下
本発明の生分解性複合短繊維の第２の発明は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記の方法により得られるウェブ収縮率が３％以下を満たすことを特徴とする。
［ウェブ収縮率］
前記複合短繊維で目付３０g/m2のパラレルカードウェブを形成し、これを熱風貫通式熱処理機を用いて、第２成分の融点＋５℃の温度で、風速１．５ｍ／分、処理時間１２秒にて熱処理したときの面積収縮率をいう。
【０００６】
前記生分解性複合短繊維は、前記単繊維乾熱収縮率及び前記ウェブ収縮率の両方を満たす繊維であることが好ましい。
【０００７】
本発明の生分解性複合短繊維の製造方法は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とを準備し、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出するように複合溶融紡糸し、延伸し、その後必要により延伸フィラメントを緊張状態で熱処理（以下、緊張熱処理という）し、前記延伸及び緊張熱処理から選ばれる少なくとも一つの工程の温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度以上とし、カットして短繊維とすることを特徴とする。
【０００８】
本発明の熱接着不織布は、前記の生分解性複合短繊維を１０mass％以上含み、前記生分解性複合短繊維の第２成分により構成する繊維を熱接着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、前記構成を有することにより、熱が加えられたときの収縮性の小さい生分解性を有する繊維を得ることができ、熱処理をしたときに収縮を伴うことなく、嵩高で、風合いの柔軟な生分解性複合短繊維とその製造方法、及びこれを用いた熱接着不織布を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分とし、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維である。前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出したとは、芯鞘型の鞘成分、サイドバイサイド型の１成分、放射状分割型の１成分など、どのように配置してもよい。なかでも複合形態としては、芯鞘型であることが好ましい。
【００１１】
前記生分解性複合短繊維は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定される単繊維乾熱収縮率が、温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）の条件で、３％以下である。好ましい単繊維乾熱収縮率（１００℃）の上限は、２％である。より好ましい単繊維乾熱収縮率（１００℃）の上限は、１．５％である。一方、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定される単繊維乾熱収縮率が、温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）の条件で、８％以下である。好ましい単繊維乾熱収縮率（１４０℃）の上限は、７％である。より好ましい単繊維乾熱収縮率（１４０℃）の上限は、６％である。単繊維乾熱収縮率（１００℃）及び（１４０℃）は、値が小さいほどウェブを熱処理したときの収縮を抑制できるので、その下限は特に限定されるものではない。収縮を伴うのではなく、反対に伸びを示すことがあるからである。
【００１２】
また、前記生分解性複合短繊維は、下記の方法により得られるウェブ収縮率が３％以下である。
［ウェブ収縮率］
前記複合短繊維で目付３０g/m2のパラレルカードウェブを形成し、これを熱風貫通式熱処理機を用いて、第２成分の融点＋５℃の温度で、風速１．５ｍ／分、処理時間１２秒にて熱処理したときの面積収縮率をいう。
【００１３】
生分解性複合短繊維のウェブ収縮率の好ましい上限は、２％である。ウェブ収縮率のより好ましい上限は、１．５％である。前記ウェブ収縮率は、値が小さいほどウェブを熱処理したときの収縮を抑制できるので、その下限は特に限定されるものではない。熱風の風圧等でウェブの面積が拡大する場合があるからである。
【００１４】
本発明において、第１成分の生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点は、１８０℃以上２５０℃以下の範囲内である。好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の下限は、１８５℃である。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の下限は、１９０℃である。好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の上限は、２４５℃である。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点の上限は、２４０℃である。芳香族脂肪族ポリエステル成分の融点が１８０℃未満であると、結晶化が難しいため熱安定性が低下する可能性がある。融点が２５０℃を超えると、生分解性が著しく低下する傾向にあるからである。
【００１５】
本発明において、第１成分の芳香族脂肪族ポリエステル成分は、テレフタル酸、スルホン酸金属塩、及び脂肪族ジカルボン酸を含む酸成分と、エチレングリコール、及びジエチレングリコールを含むグリコール成分からなることが好ましい。このような芳香族脂肪族ポリエステルは、生分解性が高く、かつ熱収縮性が小さいからである。
【００１６】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分における酸成分としては、テレフタル酸が５０モル％以上９０モル％以下の範囲内にあり、スルホン酸金属塩が０．２モル％以上６モル％以下の範囲内にあり、脂肪族ジカルボン酸が４モル％以上４９．８モル％以下の範囲内にあることが好ましい。一方、グリコール成分としては、エチレングリコールが５０モル％以上９９．９モル％以下の範囲内にあり、ジエチレングリコールが０．１モル％以上５０モル％以下の範囲内にあることが好ましい。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分としては、酸成分がテレフタル酸を８４モル％以上９０モル％以下の範囲内とし、スルホン酸金属塩を０．２モル％以上１モル％以下の範囲内とし、脂肪族ジカルボン酸を４モル％以上１５モル％以下の範囲内とするものであり、グリコール成分がエチレングリコールを５０モル％以上９９．９モル％以下の範囲内とし、ジエチレングリコールを０．１モル％以上５０モル％以下の範囲内とするものである。
【００１７】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度は、４０℃以上７０℃以下の範囲内にあることが好ましい。より好ましいガラス転移温度の下限は、４２℃である。さらにより好ましいガラス転移温度の下限は、４４℃である。より好ましいガラス転移温度の上限は、６８℃である。さらにより好ましいガラス転移温度の上限は、６５℃である。芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度が４０℃未満であると、前記芳香族脂肪族ポリエステル成分の結晶化が困難となり、熱安定性が低下する可能性がある。芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度が７０℃を超えると、生分解性を著しく低下する可能性がある。
【００１８】
前記芳香族脂肪族ポリエステルは、グリコール成分として本質的にエチレングリコールとジエチレングリコールとを用い、酸成分として本質的にテレフタル酸とスルホン酸金属塩と脂肪族ジカルボン酸を用いて、従来の重縮合法により製造することができる。
【００１９】
酸成分中のテレフタル酸は、５０モル％以上９０モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、８４モル％以上９０モル％以下である。テレフタル酸の量が多い程、機械的強度は高くなる傾向にある。
【００２０】
前記スルホン酸金属塩は、５−スルホイソフタル酸の金属塩、４−スルホイソフタル酸の金属塩、４−スルホフタル酸の金属塩などを挙げることができ、５−スルホイソフタル酸の金属塩が好ましい。金属イオンは、ナトリウム、カリウム、リチウムなどのアルカリ金属、およびマグネシウムなどのアルカリ土類金属が好ましい。最も好ましいスルホン酸金属塩は、５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩である。
【００２１】
酸成分中のスルホン酸金属塩は、０．２モル％以上６モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．２モル％以上１モル％以下である。この成分は比較的高価であるばかりでなく、過剰量で用いるとポリエステルを水溶性とし、さらにはフィルムの収縮などの物理的性質に影響を及ぼす可能性がある。スルホン酸金属塩は、０．２モル％という少量でさえも生分解特性に有意に寄与する。
【００２２】
前記脂肪族ジカルボン酸は、炭素数２〜１８の脂肪族ジカルボン酸であることが好ましい。より好ましくは、炭素数２〜１０の脂肪族ジカルボン酸である。具体的には、アゼラン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸などを挙げることができる。
【００２３】
プラスチックの分解による典型的な堆肥化は、高温高湿条件下でなされる。通常は、約７０℃以下の温度条件下でなされるため、ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は７０℃以下であることが重要であり、好ましくは約６５℃以下である。上記ガラス転移温度を７０℃以下にするためには、脂肪族ジカルボン酸を用いるのがよい。脂肪族ジカルボン酸の含有量が生分解特性向上に寄与するからである。
【００２４】
酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分単位は、４モル％以上４９．８モル％以下、好ましくは４モル％以上１５モル％以下である。脂肪族ジカルボン酸成分が４モル％未満であると、ガラス転移温度を有効に下げることができない。一方、脂肪族ジカルボン酸成分が４９．８モル％を超えると、ガラス転移温度の低下を招き、適当な剛性を失ってしまう恐れがある。なお、ジカルボン酸の代わりに、酸のジメチルエステルなどのエステル形成誘導体を使用することもできる。
【００２５】
グリコール成分中のエチレングリコールは５０モル％以上９９．９モル％以下、およびジエチレングリコールは０．１モル％以上５０モル％以下であることが好ましい。ジエチレングリコール単位が５０モル％を超えると、引張強度等の機械的特性に悪影響を及ぼし、一方、０．１モル％を未満であると、分解性が不十分となるからである。なお、２０モル％までのエチレングリコールをトリエチレングリコールなどの他のグリコールで置換することによって、さらにガラス転移温度を下げてもよい。
【００２６】
本発明の複合短繊維を形成するために用いられる第１成分の芳香族ポリエステル重合体は、一般に良く知られている重合方法により調製される。例えば、上記のすべてのモノマー成分をアンチモンまたは他の触媒と共に重合容器に装填し、適当な重縮合条件下で重縮合することにより、分子鎖に沿ってモノマー単位が無作為に分布する直鎖ポリエステルを製造することができる。他の方法としては、最初に２種、あるいは２種以上のモノマー成分を反応させてプレポリマーを調製し、その後、残りのモノマー成分を加えて重合する方法を挙げることができる。
【００２７】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分を主体として第１成分を構成すると、第１成分の結晶化が可能となり、カード通過性に優れ、熱処理時の収縮が小さい生分解性複合短繊維を得ることができる。特に、酸成分がテレフタル酸を８４モル％以上９０モル％以下の範囲内とし、スルホン酸金属塩を０．２モル％以上１モル％以下の範囲内とし、脂肪族ジカルボン酸を４モル％以上１５モル％以下の範囲内とし、グリコール成分がエチレングリコールを５０モル％以上９９．９モル％以下の範囲内とし、ジエチレングリコールを０．１モル％以上５０モル％以下の範囲内とする、ガラス転移温度が５５℃以上７０℃以下の範囲にある芳香族脂肪族ポリエステル成分（以下、高テレフタレートポリエステル成分）を主体とすることによって、熱処理したときに嵩高性に優れ、風合いの柔軟な熱接着不織布を得ることができる。
【００２８】
必要に応じて、第１成分には前記芳香族脂肪族ポリエステル成分以外の生分解性を有する樹脂成分を含んでもよい。この場合、芳香族脂肪族ポリエステル成分は４０mass%以上含有するのが好ましい。より好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の含有量の下限は、５０mass%以上である。さらにより好ましい芳香族脂肪族ポリエステル成分の含有量の下限は、６０mass%以上である。前記芳香族脂肪族ポリエステル成分以外の樹脂成分としては、前記芳香族脂肪族ポリエステル以外の芳香族脂肪族ポリエステル等が挙げられる。具体例としては、前記芳香族脂肪族ポリエステルとポリアルキレングリコールの共重合体等が挙げられる。
【００２９】
第２成分に用いられる生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分（以下、生分解性ポリエステル成分という）の融点は、８０℃以上１５０℃以下の範囲内である。好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、９０℃以上である。より好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、１００℃以上である。一方、好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、１４０℃以下である。より好ましい生分解性ポリエステル成分の融点は、１３０℃未満である。生分解性ポリエステル成分の融点が８０℃未満であると、繊維生産性に劣り、単繊維同士の融着が発生しやすい傾向にある。また、延伸工程での処理温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度より高くすることが困難となるため、第１成分の結晶化が困難となり、熱安定性が悪くなるからである。生分解性ポリエステル成分の融点が１５０℃を超えると、不織布にするときの熱処理温度を上げる必要があり、熱処理したときに不織布の嵩高性が低下する可能性がある。
【００３０】
第２成分に用いられる生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分としては、グリコール酸とジカルボン酸の縮合体からなるものとして、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートやこれらの共重合体が挙げられる。また、ポリ（α−ヒドロキシ酸）のようなポリグリコール酸やポリ乳酸からなる重合体又はこれらの共重合体、また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエート、及びこれらとポリ−３−ヒドロキシバリレートや、ポリ−４−ヒドロキシブチレートとの共重合体のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）が挙げられる。さらに、前記脂肪族ポリエステルと、ポリカプラミド（ナイロン６）ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ラリラウロラクタミド（ナイロン１２）のような脂肪族ポリアミドとの共縮重合体である脂肪族ポリエステルアミド系共重合体が挙げられる。また、更に前記脂肪族ポリエステルとテレフタル酸やのような芳香族成分との共重合体である脂肪族芳香族ポリエステル系共重合体が挙げられる。上記熱可塑性ポリエステル成分を１または２以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
前記熱可塑性ポリエステル成分のうち、コハク酸、アジピン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも一つの脂肪族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコールから選ばれる少なくとも一つのグリコール成分とから成る繰り返し単位を含む脂肪族ポリエステルであることが好ましい。前記脂肪族ポリエステルは、熱接着性が高く、バインダー特性が高いとともに、生分解性が高く、かつ熱収縮性が小さいからである。上記範囲を満たす生分解性ポリエステル成分としては、例えば、昭和高分子社製商品名ビオノーレ＃１０２０などが挙げられる。
【００３２】
必要に応じて、第２成分には前記熱可塑性ポリエステル成分以外の生分解性を有する樹脂成分を含んでもよい。この場合、前記熱可塑性ポリエステル成分は、５０mass％以上含有するのが好ましい。前記熱可塑性ポリエステル成分のより好ましい含有量は、６５mass％以上である。さらにより好ましい含有量は、８０mass％以上である。
【００３３】
次に生分解性複合短繊維の製造方法について説明する。まず、第１成分として、融点が１８０〜２５０℃の範囲にある芳香族脂肪族ポリエステルを用意する。
【００３４】
第２成分として、融点が８０〜１５０℃の範囲にある生分解性を有する熱可塑性樹脂を用意する。具体的には、前記第２成分のポリエステル成分が、コハク酸、アジピン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも一つの脂肪族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコールから選ばれる少なくとも一つのグリコール成分とから成る繰り返し単位を備えた脂肪族ポリエステルを一種又は複数種用意する。
【００３５】
前記第１成分及び第２成分を公知の溶融紡糸機を用いて溶融紡糸し、繊度１dtex以上、１００dtex以下の範囲内にある紡糸フィラメントを作製する。例えば、溶融温度は、各成分の融点＋２０℃以上、分解温度以下の範囲で溶融させ、第１成分の融点＋１０℃以上、第２成分の融点＋１７０℃以下の範囲に設定したノズルから溶融樹脂を吐出し、引取速度１００m/min以上、２０００m/min以下の範囲で溶融紡糸することができる。各成分の溶融温度が、各成分の融点＋２０℃未満であると、溶融した樹脂の溶融粘度が高いため糸切れが発生しやすい。各成分の溶融温度が、各成分の分解温度を超えると、樹脂分解を引き起こし糸切れが発生しやすい。好ましい溶融温度は、各成分の融点＋５０℃以上、各成分の分解温度−２０℃以下の範囲である。ノズル温度が、第1成分の融点＋１０℃未満であると、溶融した樹脂の溶融粘度が高い、あるいはノズル表面が冷えた場合にノズル孔からの樹脂の吐出が不安定になるため、糸切れが発生しやすい。ノズル温度が第２成分の融点＋１７０℃を超えると、第２成分の溶融粘度が低いために紡糸フィラメント同士が融着しやすくなる。好ましいノズル温度は、第１成分の融点＋２０℃以上、第２成分の融点＋１５０℃以下の範囲である。
【００３６】
次いで、溶融紡糸して得られた紡糸フィラメントは、公知の延伸処理機を用いて延伸処理されて延伸フィラメントをなす。このとき延伸処理は、１段または２段以上に延伸処理する、または前記延伸処理し、得られた延伸フィラメントを緊張状態で熱処理（以下、緊張熱処理という）するいずれかの延伸工程が採られ、そのうち少なくとも１つの処理における処理温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度以上とすることが重要である。具体的には、延伸工程が延伸処理のみでなされる場合、処理温度の下限をガラス転移温度とすることが好ましい。延伸処理と緊張熱処理を組み合わせる場合、延伸温度を３０℃以上９５℃以下の範囲内とし、ガラス転移温度以上で緊張熱処理することが好ましい。特に、芳香族脂肪族ポリエステルは、ガラス転移点以下の延伸性が良好であるため、ガラス転移点以下の温度で延伸した後、ガラス転移点以上の温度で緊張状態で延伸すると、得られる延伸フィラメントのコシが大きくなり、得られる熱接着不織布の嵩がより大きくなる。
【００３７】
延伸処理は、延伸温度を３０℃以上９５℃以下の範囲内とし、延伸倍率を１．５倍以上で実施することが好ましい。延伸温度が３０℃未満であると、各成分の樹脂が軟化しにくいため、延伸倍率が低下しやすい。延伸温度が９５℃を超えると、紡糸フィラメントにおいて、第１成分の芳香族脂肪族ポリエステル成分が結晶化していないため溶融する、いわゆるフロー状態になり得られる繊維自体にコシが無く、カード通過性が低下する可能性がある。さらに、得られる熱接着不織布の嵩が低下する可能性がある。延伸倍率が１．５倍未満であると、第１成分が結晶化しにくくなり、得られる延伸フィラメントの熱収縮率が大きくなるだけではなく、得られる熱接着不織布の嵩が低下する可能性がある。より好ましい延伸倍率の下限は、２倍である。延伸方法は、温水、又は熱水中で実施する湿式延伸法、又は乾式延伸法のいずれであっても良い。
【００３８】
本発明の生分解性複合短繊維の延伸工程においては、前記延伸フィラメントを第１成分のガラス転移温度以上、第２成分の融点未満の温度範囲において、緊張状態で熱処理を施すことが好ましい。ここでいう緊張状態とは、倍率にして０．９〜１．２倍の範囲内のことをいう。緊張状態での熱処理は、乾熱、湿熱、又は蒸熱のいずれであってもよい。延伸フィラメントを緊張状態での熱処理することよって、第１成分の結晶化が促進され、得られる延伸フィラメントの熱収縮率を小さくすることができる。さらに、得られる熱接着不織布の嵩を大きくすることができる。
【００３９】
得られた延伸フィラメントは、必要に応じて、所定量の繊維処理剤を付着され、クリンパー（捲縮付与装置）で捲縮が与えられる。必要に応じて、捲縮付与後のフィラメントには、６０℃以上、第２成分の融点未満の範囲内の温度で数秒から約３０分間、弛緩状態でアニーリング処理を施すことができる。また、前記アニーリング処理と同時に繊維処理剤を乾燥させてもよい。そして、得られたフィラメントは、所望の長さに切断されて、カードウェブ用のステープル繊維、あるいはエアレイウェブ用または湿式抄紙用の短繊維が得られる。
【００４０】
このようにして得られる生分解性複合短繊維は、不織布、織編物などに加工することができる。不織布とする場合、繊維ウェブの形態としては、パラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェブ、クロスレイウェブ、クリスクロスウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ等が挙げられる。
【００４１】
本発明の生分解性複合短繊維は、熱処理して当該繊維を熱接着させた熱接着不織布としたときにその特性を有用に発揮することができる。熱処理方法としては、熱風処理、蒸熱処理、熱ロール処理、熱プレス処理等が挙げられる。本発明の熱接着不織布においては、特に熱風処理においてその効果を十分に発揮することができる。
【００４２】
また、熱接着不織布の比容積は、３０cm3/g以上であることが好ましい。より好ましい比容積の下限は、３５cm3/gである。さらにより好ましい比容積の下限は、４０cm3/gである。熱接着不織布の比容積が３０cm3/g未満であると、嵩高性を目的とした不織布として嵩高感を感じず、柔軟性に劣る傾向にある。一方、熱接着不織布の比容積の上限は、用途などに応じて適宜設定されるものであり、不織布に実用強度を備えていれば特に限定されるものではない。例えば、おむつの用途であれば、熱接着不織布の比容積は、３０cm3/g以上１００cm3/g以下の範囲内にあることが好ましい。
【００４３】
本発明の生分解性複合短繊維を用いて熱風処理した熱接着不織布は、比容積が大きく、風合いの柔軟な不織布が得られる。また、第１成分及び第２成分の融点差が大きいため、熱処理時の熱処理温度域が広く、有用である。
【実施例】
【００４４】
［樹脂］
樹脂Ａ：テレフタル酸、スルホン酸金属塩、脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、およびジエチレングリコールから成る繰り返し単位を備え、酸成分中、テレフタル酸が約８４モル％〜約９０モル％、スルホン酸が約０．２モル％〜約１モル％、および脂肪族ジカルボン酸が約４モル％〜約１５モル％であり、グリコール成分中、エチレングリコールが約５０モル％〜約９９．９モル％、およびエチレングリコールが約０．１モル％〜約５０モル％である芳香族脂肪族ポリエステル共重合体（融点２３５℃、ガラス転移温度６２℃）。
樹脂Ｂ：下記樹脂Ｃにポリアルキレングリコールを共重合した芳香族脂肪族ポリエステル共重合体（融点２００℃、ガラス転移温度２７℃）。
樹脂Ｃ：テレフタル酸、スルホン酸金属塩、脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、およびジエチレングリコールから成る繰り返し単位を備え、酸成分中、テレフタル酸が約５０モル％〜約９０モル％、スルホン酸金属塩が約０．２モル％〜約６モル％、および脂肪族ジカルボン酸が約４モル％〜約４９．８モル％であり、グリコール成分中、エチレングリコールが約５０モル％〜約９９．９モル％、およびジエチレングリコールが約０．１モル％〜約５０モル％である芳香族脂肪族ポリエステル共重合体（融点２００℃、ガラス転移温度４５℃）。
樹脂Ｄ：昭和高分子社製“ビオノーレ＃１０２０”（融点１１０℃、ガラス転移温度−３０℃）。
［融点及びガラス転移温度］
上記融点及びガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、以下の方法で測定した。
（１）−２０℃から２５０℃（樹脂Ａ）または２２０℃（樹脂Ｂ〜Ｄ）まで昇温速度１０℃／minで昇温し、２５０℃または２２０℃で１０分間保持する。
（２）次に、２５０℃または２２０℃から−２０℃まで降温速度１０℃／minで降温し、−２０℃で１０分間保持する。
（３）そして、−２０℃から２５０℃（樹脂Ａ）または２２０℃（樹脂Ｂ〜Ｄ）まで昇温速度１０℃／minで昇温したときのガラス転移温度及び融解ピーク温度（融点）を求める。
［繊維の製造］
（１）溶融紡糸
表１のポリマーの組み合わせを用いた。芯成分のポリマーを２８０℃に溶融し、鞘成分のポリマーを２１０℃に溶融した樹脂を、同心円芯鞘型複合ノズルを用いて２３５℃で溶融樹脂を吐出して、引取速度５００m/minにて引き取り、繊度１１dtexの紡糸フィラメントを作製した。
（２）延伸
前記紡糸フィラメントを表１の条件の温水中で延伸した。次いで延伸フィラメントを必要により所定の温水中に緊張状態（約１倍）で浸漬し熱処理を行った。さらに繊維処理剤、捲縮を付与し、９０℃で乾燥して、生分解性複合短繊維を得た。
（３）繊維の評価方法
［カード通過性］
幅３０ｃｍのパラレルカードに所定の繊維を７０ｇ（幅３０ｃｍ×長さ５０ｃｍ）投入した時のカード通過性を下記の基準で判断した。
【００４５】
優：ネップ０個
良：ネップ５個以下
可：ネップ１０個以下
不可：シリンダーに巻き付き排出性が著しく悪い。
［単繊維強度］
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じ、引張試験機を用い試料のつかみ間隔を２０ｍｍとしたときの繊維切断時の荷重値を測定し、単繊維強度とした。
［捲縮数、捲縮率、及び残留捲縮率］
ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて測定した。
［単繊維乾熱収縮率］
ＪＩＳ−Ｌ−１０１５（乾熱収縮率）に準じ、１００℃及び１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率を測定した。
（４）不織布の製造
第２成分の融点＋５℃に設定した熱風貫通式熱処理機を用いて、目付３０ｇ／ｍ2のパラレルカードウェブを風速１．５ｍ／ｍｉｎ、処理時間１２秒にて熱処理して熱接着不織布を作製した。
（５）不織布の評価方法
［厚み］
ミツトヨ(株)製、ＩＤ−Ｃ１０１２Ｃの厚み測定器を用い、印可加重２．９４ｃＮ／ｃｍ2の条件下で５秒経過時点の厚みを測定した。
［比容積］
厚みに１０００を乗じた値を目付で除して算出した。
［引張強さ］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ストリップ法に準じて、試料幅５ｃｍ、試料長１５ｃｍの試料片を１０個準備し、定速伸張型引張試験機（テンシロンＵＣＴ−ＩＴ、オリエンテック製）を用いて、把持間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件下で伸張して破断したときの荷重値を引張強さとした。
［ウェブ収縮率］
熱処理前のウェブに縦（Ｔ）２０ｃｍ、横（Ｗ）２０ｃｍの印をつけて前記熱処理条件で熱処理をし、熱加工後の縦（ＴＡ）横（ＷＡ）それぞれの印の長さを測定して、下記式で面積収縮率を算出し、ウェブ収縮率とした。
【００４６】
ウェブ収縮率（％）＝｛（Ｔ×Ｗ−ＴＡ×ＷＡ）／Ｔ×Ｗ｝×１００
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１に示す延伸条件は、
Ａ 温水４０℃で延伸後、温水８０℃で緊張状態（約１倍）で熱処理
Ｂ 温水８０℃で延伸
Ｃ 温水４０℃で延伸
なお、参考例として芯成分の融点が１７０℃、鞘成分の融点が１３０℃である生分解性複合短繊維（ユニチカ（株）製、商品名テラマックＰＬ８０）を用意した。
【００４９】
表１から明らかなとおり、実施例品はいずれも１００℃及び１４０℃における単繊維乾熱収縮率が低く、熱接着不織布にしたときの比容積が高く、ウェブ収縮率も１．５％未満と低かった。また、風合いも柔らかく、肌に接触する用途に用いるのに適していた。これに対して比較例品は、１４０℃における単繊維乾熱収縮率が高く、熱接着不織布にしたときの比容積が低く、ウェブ収縮率は高かった。また、風合いは粗硬であった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の生分解性複合短繊維および熱接着不織布は、おむつやナプキンなどの衛生材料、農業用資材、食品包材、水切り袋、ごみ袋、産業用資材、フィルター、ワイパー等の用途に好適である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定される単繊維乾熱収縮率が下記（１）及び（２）の物性値を満たすことを特徴とする生分解性複合短繊維。
［単繊維乾熱収縮率］
（１）温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が３％以下
（２）温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が８％以下
【請求項２】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分が、下記に示す酸成分およびグリコール成分とから成る繰り返し単位を具え、芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度が４０℃以上７０℃以下の範囲内にある請求項１に記載の生分解性複合短繊維。
［酸成分］
（１）テレフタル酸が５０モル％以上９０モル％以下
（２）スルホン酸金属塩が０．２モル％以上６モル％以下
（３）脂肪族ジカルボン酸が４モル％以上４９．８モル％以下
［グリコール成分］
（１）エチレングリコールが５０モル％以上９９．９モル％以下
（２）ジエチレングリコールが０．１モル％以上５０モル％以下
【請求項３】
前記第２成分のポリエステル成分が、コハク酸、アジピン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも一つの脂肪族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコールから選ばれる少なくとも一つのグリコール成分とから成る繰り返し単位を含む脂肪族ポリエステルである請求項１に記載の生分解性複合短繊維。
【請求項４】
融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記の方法により得られるウェブ収縮率が３％以下を満たす生分解性複合短繊維。
［ウェブ収縮率］
前記複合短繊維で目付３０g/m2のパラレルカードウェブを形成し、これを熱風貫通式熱処理機を用いて、第２成分の融点＋５℃の温度で、風速１．５ｍ／分、処理時間１２秒にて熱処理したときの面積収縮率をいう。
【請求項５】
融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とを準備し、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出するように複合溶融紡糸し、
延伸し、その後必要により延伸フィラメントを緊張状態で熱処理（以下、緊張熱処理という）し、前記延伸及び緊張熱処理から選ばれる少なくとも一つの工程の温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度以上とし、
カットして短繊維とすることを特徴とする生分解性複合短繊維の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性複合短繊維を１０mass％以上含み、前記生分解性複合短繊維の第２成分により構成する繊維を熱接着した熱接着不織布。
【請求項７】
前記熱接着が、熱風処理によるものである請求項６に記載の熱接着不織布。
【請求項８】
前記不織布の比容積が、３０cm3/g以上である請求項６又は７に記載の熱接着不織布。
【請求項１】
融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて測定される単繊維乾熱収縮率が下記（１）及び（２）の物性値を満たすことを特徴とする生分解性複合短繊維。
［単繊維乾熱収縮率］
（１）温度１００℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が３％以下
（２）温度１４０℃、時間１５分間、初荷重０．０１８mN/dtex（２mg/d）における単繊維乾熱収縮率が８％以下
【請求項２】
前記芳香族脂肪族ポリエステル成分が、下記に示す酸成分およびグリコール成分とから成る繰り返し単位を具え、芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度が４０℃以上７０℃以下の範囲内にある請求項１に記載の生分解性複合短繊維。
［酸成分］
（１）テレフタル酸が５０モル％以上９０モル％以下
（２）スルホン酸金属塩が０．２モル％以上６モル％以下
（３）脂肪族ジカルボン酸が４モル％以上４９．８モル％以下
［グリコール成分］
（１）エチレングリコールが５０モル％以上９９．９モル％以下
（２）ジエチレングリコールが０．１モル％以上５０モル％以下
【請求項３】
前記第２成分のポリエステル成分が、コハク酸、アジピン酸、シュウ酸から選ばれる少なくとも一つの脂肪族ジカルボン酸成分と、エチレングリコール、ブタンジオール、プロピレングリコールから選ばれる少なくとも一つのグリコール成分とから成る繰り返し単位を含む脂肪族ポリエステルである請求項１に記載の生分解性複合短繊維。
【請求項４】
融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とし、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した複合短繊維であって、下記の方法により得られるウェブ収縮率が３％以下を満たす生分解性複合短繊維。
［ウェブ収縮率］
前記複合短繊維で目付３０g/m2のパラレルカードウェブを形成し、これを熱風貫通式熱処理機を用いて、第２成分の融点＋５℃の温度で、風速１．５ｍ／分、処理時間１２秒にて熱処理したときの面積収縮率をいう。
【請求項５】
融点が１８０℃以上２５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する芳香族脂肪族ポリエステル成分を含む第１成分と、融点が８０℃以上１５０℃以下の範囲内にある生分解性を有する熱可塑性ポリエステル成分を含む第２成分とを準備し、前記第２成分の少なくとも一部が繊維表面に露出するように複合溶融紡糸し、
延伸し、その後必要により延伸フィラメントを緊張状態で熱処理（以下、緊張熱処理という）し、前記延伸及び緊張熱処理から選ばれる少なくとも一つの工程の温度を前記芳香族脂肪族ポリエステル成分のガラス転移温度以上とし、
カットして短繊維とすることを特徴とする生分解性複合短繊維の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性複合短繊維を１０mass％以上含み、前記生分解性複合短繊維の第２成分により構成する繊維を熱接着した熱接着不織布。
【請求項７】
前記熱接着が、熱風処理によるものである請求項６に記載の熱接着不織布。
【請求項８】
前記不織布の比容積が、３０cm3/g以上である請求項６又は７に記載の熱接着不織布。
【公開番号】特開２００６−２４９５８２（Ｐ２００６−２４９５８２Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−４３５１０８（Ｐ２００３−４３５１０８）
【出願日】平成１５年１２月２６日（２００３．１２．２６）
【出願人】（０００００２９２３）大和紡績株式会社 (173)
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１２月２６日（２００３．１２．２６）
【出願人】（０００００２９２３）大和紡績株式会社 (173)
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
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