生塵の処理装置
【課題】多孔筒の内面に付着する異物を均一に綺麗に除去する。多孔筒の内面の局部摩耗を解消して、多孔筒を薄くして長寿命にする。
【解決手段】生塵の処理装置は、生塵を破砕する破砕機１と、破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。水分離器２は、多孔板を円筒状に形成している多孔筒４と、この多孔筒４の内部に配設される移送スクリュー５と、この移送スクリュー５を回転させるモーター６と、移送スクリュー５に連結されて、多孔筒４の内面に沿って回転する掻取プレート７とを備える。水分離器２は、モーター６が移送スクリュー５を回転させて、供給口４Ａに供給される生塵と水の混合体を移送スクリュー５で移送しながら多孔筒４で水切りし、水切りされた生塵を排出口４Ｂから排出する。さらに、掻取プレート７が多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取る。
【解決手段】生塵の処理装置は、生塵を破砕する破砕機１と、破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。水分離器２は、多孔板を円筒状に形成している多孔筒４と、この多孔筒４の内部に配設される移送スクリュー５と、この移送スクリュー５を回転させるモーター６と、移送スクリュー５に連結されて、多孔筒４の内面に沿って回転する掻取プレート７とを備える。水分離器２は、モーター６が移送スクリュー５を回転させて、供給口４Ａに供給される生塵と水の混合体を移送スクリュー５で移送しながら多孔筒４で水切りし、水切りされた生塵を排出口４Ｂから排出する。さらに、掻取プレート７が多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生塵の処理装置に関し、とくに流し台に連結されて、流し台から水と一緒に排出される生塵を破砕し、これを水から分離して微生物の作用等で処理するのに最適な装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流し台で調理するときに発生する生塵は、流し台の排水口から水と一緒に排水して、もっとも便利に使用できる。この用途として「ディスポーザー」と呼ばれる破砕機が開発されている。ディスポーザーは、流し台の排水口に連結されて、排水口から供給される生塵を破砕して、水と一緒に下水に排水する。ディスポーザーは、ユーザーにとって極めて便利な装置であるが、下水に破砕した生塵が排水されるので、下水処理に著しく手間がかかる欠点がある。
【０００３】
この欠点は、ディスポーザーで破砕された生塵を水から分離し、水のみを下水に排水して解消できる。水の分離された生塵は、その後、微生物の作用で分解して、容積を著しく減少できる。このことを実現する生塵の処理装置は開発されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平５−１８４９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この公報に記載される生塵の処理装置は、図１に示すように、ディスポーザー３１で破砕された生塵を、多孔筒３４の内部に供給し、この多孔筒３４で水と生塵を分離する。多孔筒３４には、下部に供給された生塵を上昇させる移送スクリュー３５を配設している。移送スクリュー３５がモーター３６で回転されると、螺旋状のフィン３３は生塵を多孔筒３４の内部で上昇させる。水は多孔筒３４を透過して生塵から分離される。上昇された生塵は、多孔筒３４の上部に設けている排出口３７から水切りして排出される。
【０００５】
図１の生塵の処理装置は、ユーザーが流し台の排水口から水と一緒に生塵を排水して、便利に使用できる。また、下水には生塵を分離した水を排水するので、下水に直接に生塵が排出されず、下水処理を簡単にできる。したがって、ユーザーの下水処理も理想的な状態にできる。ただ、この装置は、長期間にわたって生塵を多孔筒に供給して、水と生塵とを分離するので、多孔筒の内面に異物が付着し、この異物が多孔筒の水切りを悪くする。多孔筒が効率よく水切りできなくなると、生塵に多量の水が含まれるようになって、その後の生塵処理を難しくする。この欠点を解消するために、図１の装置は、移送スクリュー３５のフィン３３の頂上部分に、硬質ピン３２を固定している。硬質ピン３２は、多孔筒３４の内面を摺動して、多孔筒３４の内面に付着する異物を除去する。
【０００６】
以上のように、硬質ピンを多孔筒の内面を摺動させる装置は、硬質ピンが摺動するラインに付着する異物を除去できるが、多孔筒の内面に付着する異物を均一に除去できない。また、硬質ピンが多孔筒の同じ円軌道を摺動するので、多孔筒は摺動線に沿って摩耗する欠点がある。したがって、この構造の装置では、長期間にわたって、多孔筒の内面に付着する異物を均一に除去できない欠点があった。また、多孔筒の摩耗による耐久性は、多孔筒を厚い金属板で製作して防止できる。しかしながら、多孔筒に厚い金属板を使用すると、無数に設けている透水孔が長くなって目詰まりしやすくなる。このため、多孔筒は、透水孔の目詰まりを少なくするために、できる限り薄くすることが大切である。ただ、薄くすると硬質ピンによる摩耗で寿命が短くなってしまう。
【０００７】
本発明は、さらにこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、多孔筒の内面に付着する異物を均一に綺麗に除去でき、さらに多孔筒の内面の局部摩耗を解消して、多孔筒を薄く、長寿命にできる生塵の処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機１と、この破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。水分離器２は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成している多孔筒４と、この多孔筒４の内部に回転できるように配設されてなる移送スクリュー５と、この移送スクリュー５を回転させるモーター６と、移送スクリュー５に連結されて、多孔筒４の内面に沿って回転する掻取プレート７とを備える。多孔筒４は、一端が底板８で閉塞されており、生塵と水の混合体の供給口４Ａを一端部に開口して、水の分離された生塵を排出する排出口４Ｂを他端部に設けている。水分離器２は、モーター６が移送スクリュー５を回転させて、一端部の供給口４Ａに供給される生塵と水の混合体を移送スクリュー５で移送しながら多孔筒で水切りし、水切りされた生塵を排出口４Ｂから排出する。さらに、掻取プレート７が多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取る。
【０００９】
本発明の生塵の処理装置は、移送スクリュー５と多孔筒４を、上下方向ないし上下方向から傾斜する方向に配設することができる。この処理装置は、多孔筒４の下部に供給口４Ａを開口して、多孔筒４の上部に排出口４Ｂを開口することができる。さらに、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒４を配設する排水溜槽１０を設けて、この排水溜槽１０の水中に多孔筒４を配設することができる。
【００１０】
掻取プレート７は、多孔筒４の底板８の内面を回転する水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａに対して直角に連結されて、多孔筒４の内面に沿って回転する垂直掻取部７Ｂとを有することができる。この掻取プレート７は、金属プレートをコ字状に折曲加工して、水平掻取部７Ａの両端に垂直掻取部７Ｂを連結することができる。
【００１１】
さらに、掻取プレート７は、水平掻取部７Ａに非円形の貫通孔７Ｃを設けて、この貫通孔７Ｃに移送スクリュー５を回転させる駆動軸１２を挿通して、掻取プレート７を移送スクリュー５に連結することができる。駆動軸１２は、非円形の貫通孔７Ｃに対して、回転しないが軸方向に移動できる形状とすることができる。この掻取プレート７は、モーター６が駆動軸１２を回転させると移送スクリュー５と一緒に回転されると共に、水平掻取部７Ａが自重で駆動軸１２に沿って落下し、多孔筒４の底板８の上面を摺動して底板８に堆積する生塵を掻き取ることができる。さらに、この掻取プレート７は、水平掻取部７Ａの前縁７ａを刃物状にして、底板８に付着する異物を掻き取ることができる。
【００１２】
さらに、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒４の排出口４Ｂに、生塵を微生物の作用で分解させる生分解槽３を連結して、多孔筒４から生分解槽３に生塵を供給して分解することができる。さらにまた、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒の排出口に、生塵を乾燥させる乾燥槽を連結して、多孔筒から乾燥槽に生塵を供給し、乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の生塵の処理装置は、多孔筒の内面に付着する異物を均一に綺麗に除去できると共に、多孔筒の内面の局部摩耗を解消して、多孔筒を薄く、長寿命にできる特長がある。それは、本発明の生塵の処理装置が、水分離器の多孔筒の内部に配設された移送スクリューに、多孔筒の内面に沿って回転する掻取プレートを連結しており、移送スクリューを回転させると掻取プレートが多孔筒の内面に沿って回転して、多孔筒の内面に付着する異物を掻き取るからである。多孔筒の内面に沿って回転する掻取プレートは、従来の装置の硬質ピンのように、多孔筒の内面に点で接触して掻き取るのではなく、多孔筒の内面に線状に接触して掻き取るので、多孔筒の内面に付着する異物をむらなく均一に掻き取って綺麗に除去できる。さらに、多孔筒の内面に線状に接触しながら回転する掻取プレートは、従来の装置の硬質ピンのように、多孔筒の内面を同じ円軌道の摺動線に沿って摩耗させることがないので、多孔筒の摩耗に対する耐久性を高めて、長期間にわたって多孔筒の内面に付着する異物を均一に除去できる。したがって、多孔筒を薄い金属板として目詰まりを少なくしながら、異物を除去する部材による摩耗で多孔筒の寿命が短くなるのを有効に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための生塵の処理装置を例示するものであって、本発明は生塵の処理装置を以下のものに特定しない。
【００１５】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
本発明の生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕し、破砕された生塵を水切りして排出するもので、流し台の排水口に連結してとくに便利に使用される。ただ、本発明の生塵の処理装置は、必ずしも流し台の排水口に連結することなく、たとえば下水路に連結して、下水に含まれる生塵を分離する装置としても使用できる。
【００１７】
図２に示す生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機１と、この破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。さらに、図の装置は、水分離器２で水切りされた生塵を、微生物の作用で分解する生分解槽３を連結している。
【００１８】
破砕機１は、すでに市販されているディスポーザーを使用する。ディスポーザーは、流し台の排水口に連結されて、水と一緒に供給される生塵を破砕して、水と一緒に排出する。ディスポーザーは、高速回転するカッターで生塵を破砕するものであるが、破砕機には、必ずしもディスポーザーを使用する必要はなく、たとえば、ディスポーザーとは異なる構造の高速回転カッターで生塵を破砕するもの、あるいは一対の相対運動する隙間に生塵を供給して摺り潰して破砕するものなど、水と一緒に供給される生塵を破砕できる全てのメカニズムの破砕機を使用できる。とくに、図２に示すように、水分離器２から排出される水切りされた生塵を生分解槽３で分解する装置にあっては、生塵を必ずしも短く切断する必要はない。生分解槽３で分解して、ほとんど消失されるからである。
【００１９】
水分離器２に供給する生塵を破砕機１で破砕するのは、種々の形状の生塵を水分離器２にスムーズに通過させるためである。また、水分離器２に生分解槽３を連結する装置にあっては、生分解槽３で生塵を速やかに分解するためである。生塵には、種々の形状のものが混在している。たとえば、スイカやダイコンの切れ端等の生塵は、非常に大きな塊状で供給されることがある。このような大きな生塵を破砕して、水分離器２にスムーズに通過させるのが破砕機１である。したがって、破砕機１には、生塵を水分離器２に通過できる大きさに破砕できる全てのものを使用できる。
【００２０】
水分離器２は、図３ないし図５に示すように、破砕された生塵を水切りしながら上昇させる多孔筒４と、この多孔筒４の内部にあって、生塵を上昇させる移送スクリュー５と、この移送スクリュー５を回転させるモーター６と、移送スクリュー５に連結されて、移送スクリュー５と一緒に回転されて多孔筒４の内面に付着する異物を除去する掻取プレート７とを備える。
【００２１】
多孔筒４は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成している。多孔板は無数の貫通孔を設けているステンレス等の金属板あるいは金属網である。この多孔筒４は、底が底板８で閉塞されると共に、破砕機１から生塵と水の混合体を供給できるように、下部には生塵と水の混合体の供給口４Ａを開口している。図の多孔筒４は、多孔板の一部を切除して供給口４Ａを開口している。この供給口４Ａは、移送ダクト９を介して破砕機１の吐出口１Ａに連結される。図２の装置は、移送ダクト９を多孔筒４の供給口４Ａに向かって下り勾配としている。この移送ダクト９は、破砕機１の吐出口１Ａから排出される破砕された生塵と水の混合体を、自然に流下させて、多孔筒４の供給口４Ａに流入できる。
【００２２】
図の装置は、多孔筒４を排水溜槽１０の内部に設けている。排水溜槽１０は、所定のレベルで水を蓄える。図２の排水溜槽１０は、オーバーフロー口１１を開口している。オーバーフロー口１１は、排水溜槽１０に蓄えられる水をオーバーフローさせて排水して排水溜槽１０の水面レベルを一定に保持する。多孔筒４の供給口４Ａは排水溜槽１０の水面下に開口されて、移送ダクト９で生塵と水とが供給される。移送ダクト９は排水溜槽１０の底部に配設されて、先端を多孔筒４の供給口４Ａに連結している。この移送ダクト９は、排水溜槽１０の壁面を水密に貫通して外部に延長され、破砕機１の外部の延長部を破砕機１の吐出口１Ａに連結している。図２に示す装置は、破砕機１よりも供給口４Ａを下方に配置して、破砕機１から排出される水と生塵を、移送ダクト９内に自然に流して多孔筒４に供給する。破砕機１から多孔筒４に供給される水は、多孔筒４から破砕機１には逆流しない。
【００２３】
図に示すように、移送ダクト９で生塵と水を多孔筒４の供給口４Ａに自然に流下させて移送する構造は、簡単な構造で、水を逆流させることなく、破砕機１から多孔筒４に生塵と水の両方を移送できる。ただし、本発明の処理装置は、破砕機と多孔筒との間に、破砕された生塵と水との混合体を強制的に移送するポンプ（図示せず）を連結し、このポンプで破砕機から多孔筒に生塵と水の混合体を移送することもできる。
【００２４】
さらに、多孔筒４は、水切りされた生塵を排出するための排出口４Ｂを上部に開口している。この排出口４Ｂも、多孔板の一部を切除して開口している。排出口は、必ずしも多孔筒の一部を切除して設ける必要はない。多孔筒の上端を開口して、ここを排出口とすることもできる。排出口４Ｂは、水切りされた生塵を排出するので、排水溜槽１０の水面レベルよりも上方に開口されている。
【００２５】
多孔筒４は、底板８で底面を閉塞している。底板８は、ステンレス等の金属板、あるいは硬質のプラスチック板である。底板８は、上面を平滑な水平面としている。
【００２６】
移送スクリュー５は、円柱軸５Ａの表面に螺旋状のフィン５Ｂを設けている。移送スクリュー５は、多孔筒４の内側で回転されるように、多孔筒４の内部に配置している。移送スクリュー５と多孔筒４は、その中心軸が一致するように、いいかえると、移送スクリュー５は多孔筒４と同軸に配設される。図に示す生塵の処理装置は、多孔筒４と移送スクリュー５を、その中心軸が垂直方向となる姿勢で配置している。図示しないが、多孔筒と移送スクリューは、その中心軸が多少傾斜する姿勢とすることもできる。
【００２７】
移送スクリュー５は、多孔筒４に供給される生塵を螺旋状のフィン５Ｂで上昇させる方向に回転される。移送スクリュー５は、モーター６で回転される。図３と図６に示す移送スクリュー５は、円柱軸５Ａの下面に駆動軸１２を連結する連結凹部５ａを設けており、この連結凹部５ａに挿入された駆動軸１２を介して回転される。駆動軸１２は、底板８を水密に、回転できるように貫通するモーター６の回転軸６Ａの先端に連結している。この駆動軸１２は、平面形状を非円形、たとえば多角形としている。移送スクリュー５の連結凹部５ａは、この駆動軸１２の外形に沿う内形として、駆動軸１２を回転しないように連結している。ただ、移送スクリューは、図示しないが、円柱軸の下面から下方に突出する連結部を設けて、この連結部を、底板を水密に回転できるように貫通させて、モーターに連結することもできる。さらに、図に示す移送スクリュー５は、駆動軸１２を介してモーター６の回転軸６Ａに直接に連結しているが、移送スクリューは必ずしもモーターに直結する必要はなく、歯車機構や、プーリーとベルト等の駆動機構を介して回転駆動することもできる。移送スクリューを駆動する駆動機構は、歯車のギア比やプーリーの半径等を調整して、モーターに対する移送スクリューの回転数を調整できる。
【００２８】
移送スクリュー５は、フィン５Ｂの頂上縁を多孔筒４の内面に接近させ、あるいは接触状態で摺動しながら回転して、フィン５Ｂの頂上縁と多孔筒４の内面との隙間から生塵を落下させない状態として、生塵を上昇させる。さらに、図の移送スクリュー５は、排出口４Ｂに向かって円柱軸５Ａを太くしている。この移送スクリュー５は、生塵を十分に水切りして排出できる。それは、排出口４Ｂに向かって円柱軸５Ａを太くしているので、円柱軸５Ａと多孔筒４の内面との隙間が排出口４Ｂに向かって次第に狭くなり、生塵が絞られる状態で排出口４Ｂから排出されるからである。十分に水切りされた生塵は水分含有量が少なく、生分解槽３で速やかに分解される。
【００２９】
掻取プレート７は、多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取って除去する。掻取プレート７は、多孔筒４の底板８の上面を回転する水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａに対して直角に連結されて多孔筒４の内面に沿って回転する垂直掻取部７Ｂとを備える。図の掻取プレート７は、ステンレス等の金属プレートをコ字状に折曲加工して、水平掻取部７Ａの両端に垂直掻取部７Ｂを連結する形状としている。水平掻取部７Ａと垂直掻取部７Ｂは、その幅を多孔筒４の直径の１／１０〜１／２、好ましくは１／５〜１／３としている。
【００３０】
掻取プレート７は、移送スクリュー５に連結されて、移送スクリュー５と一緒に回転される。掻取プレート７は、図６に示すように、移送スクリュー５を回転させる駆動軸１２に水平掻取部７Ａが連結されて、この駆動軸１２を介して回転される。水平掻取部７Ａは、上下に移動できる状態で、駆動軸１２に連結されて駆動軸１２で回転される。このことを実現するために、水平掻取部７Ａは中心に非円形の貫通孔７Ｃを設けている。駆動軸１２は、平面形状を、非円形の貫通孔７Ｃに、回転しないが軸方向に移動できる形状としている。たとえば、掻取プレート７の水平掻取部７Ａには多角形、または楕円形の貫通孔７Ｃを設けており、駆動軸１２の外形は、水平掻取部７Ａの貫通孔７Ｃの内形よりもわずかに細くしている。この構造によると、掻取プレート７の水平掻取部７Ａが、駆動軸１２に沿って自重で底板８の上面に落下する。したがって、駆動軸１２で回転される水平掻取部７Ａは、常に底板８の上面を摺動する。このため、回転する水平掻取部７Ａは、常に底板８の上面に付着する異物を掻き取りながら回転する。この形状の掻取プレート７は、図６と図７に示すように、水平掻取部７Ａの前縁７ａを刃物状にして、底板８に付着する異物をより効率よく掻き取ることができる。
【００３１】
垂直掻取部７Ｂは、多孔筒４の内面に接近し、あるいは多孔筒４の内面を摺動して、多孔筒４の内面に付着する異物を除去する。金属プレートを折曲加工してなる垂直掻取部７Ｂは、エッジ部分を多孔筒４の内面に沿って摺動させて多孔筒４の内面に付着する異物を効率よく掻き取ることができる。さらに、垂直掻取部７Ｂは、図７に示すように、前縁７ｂを刃物状にして、多孔筒４の内面に付着する異物をより効率よく掻き取ることもできる。
【００３２】
移送スクリュー５は、フィン５Ｂの頂上縁に、垂直掻取部７Ｂをはめ込む凹部１３を設けている。掻取プレート７は、垂直掻取部７Ｂをフィン５Ｂに設けた凹部１３に嵌入して、移送スクリュー５と一緒に回転する。この構造は、フィン５Ｂの頂上縁と垂直掻取部７Ｂの両方を、多孔筒４の内面に接近させ、あるいは内面を摺動する状態で移動できる。垂直掻取部７Ｂは、その上端を排水溜槽１０の水面下に位置させて、排水溜槽１０の水面下で多孔筒４の内面に付着する異物を除去し、あるいはその上端を排水溜槽の水面からさらに上方に突出させて、水面下と水面よりも上方で多孔筒の内面に付着する異物を除去する。
【００３３】
以上の構造の生塵の処理装置は、破砕機１で生塵を破砕し、破砕された生塵を水と一緒に供給口４Ａから多孔筒４に供給する。多孔筒４に供給された生塵は、モーター６で回転される移送スクリュー５で上昇される。上昇される生塵は、多孔筒４に水を透過させて水切りされる。水切りされた生塵は、多孔筒４の上部に開口している排出口４Ｂから排出される。このとき、移送スクリュー５と一緒に掻取プレート７が回転される。掻取プレート７は、多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取る。したがって、多孔筒４の内面に異物が付着しないようにしながら、供給される生塵を効率よく水切りして排出する。とくに、内面を掻取プレート７で綺麗に保持している多孔筒４は水通りがよく、生塵を効率よく水切りして排出する。
【００３４】
以上の図に示す水分離器２は、多孔筒４と移送スクリュー５を上下方向に配設している。ただ、水分離器は、図示しないが、多孔筒と移送スクリューを上下方向から傾斜する姿勢で配設することもできる。この水分離器も、供給口を多孔筒の下部に、排出口を多孔筒の上部に設けて、供給口に供給される生塵と水の混合体を移送スクリューで上昇させながら多孔筒で水切りし、水切りされた生塵を排出口から排出する。この水分離器も、多孔筒の下部を排水溜槽の水面下に配設することができる。
【００３５】
さらに、水分離器は、多孔筒と移送スクリューを水平ないし略水平方向に配設することもできる。この水分離器は、多孔筒の一端部に供給口を、多孔筒の他端部に排出口を設けて、供給口に供給される生塵と水の混合体を移送スクリューで移送しながら多孔筒で水切りし、水切りされた生塵を排出口から排出する。この水分離器は、多孔筒を排水溜槽の水面下に配設することなく、供給口に供給される生塵と水の混合体を多孔筒で水切りする。
【００３６】
多孔筒４から排出される生塵は、生分解槽３に供給して分解される。生分解槽３は、供給された生塵を撹拌する撹拌部材１４と、生分解槽３の生塵を所定の温度に加温するヒーター１５と、この撹拌部材１４を駆動するモーター１６と、モーター１６の運転を制御して設定された時間間隔でモーター１６を断続運転させる制御手段１７と、生分解槽３の空気を換気する換気手段１８とを備える。さらに生分解槽３には、生塵を分解する好気性細菌を含むバクテリアが添加される吸湿部材１９を充填している。吸湿部材１９と生塵は、撹拌部材１４で撹拌されて生塵が分解される。
【００３７】
生分解槽３に充填される吸湿部材１９としてオガクズを使用する。オガクズは、吸湿部材として好ましい物性を備える。廃棄物として多量にあり、安価で適当な吸湿性を有するからである。オガクズには杉のオガクズが最適である。ただ、吸湿部材１９にはオガクズに代わって、バクテリアを生息できる吸湿性のある全ての粉粒体を使用できる。
【００３８】
吸湿部材１９に添加されるバクテリアは、好気性細菌のみでも使用できる。ただ、好気性細菌に加えて通性嫌気性菌も添加することもできる。さらに好ましくはバクテリアに加えて酵素も添加する。
【００３９】
以上の構造の生塵の処理装置は、水切りされた生塵を生分解槽３で分解するので、流し台から排出される生塵の体積を、１／１０〜１／２０と著しく減少できる。このため、生分解槽３に堆積する分解された生塵の廃棄量を著しく少なくできる。
【００４０】
ただ、生塵の処理装置は、必ずしも生分解槽を設けて、微生物の作用で生塵を分解して生塵の体積を減少する必要はない。本発明の生塵の処理装置は、図示しないが、水切りされた生塵を乾燥する乾燥槽を設けて、この乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少することもできる。この乾燥槽も、供給された生塵を撹拌する撹拌部材と、生塵を所定の温度に加温するヒーターとを設けて、撹拌部材で生塵を撹拌しながら乾燥させて効率よく体積を減少できる。
【００４１】
以上の処理装置は、生塵と水が破砕機１に供給されると、破砕機１がこのことを検出して運転を開始して生塵を破砕する。破砕機１が生塵の供給を検出すると、移送スクリュー５を回転させるモーター６も運転を開始して、破砕機１から供給される生塵を水切りして生分解槽３に排出する。破砕機１は、生塵が供給されなくなると停止する。移送スクリュー５のモーター６は、破砕機１から供給される生塵を水切りして生分解槽３に排出した後、運転を停止する。移送スクリュー５のモーター６は、破砕機１が運転を停止してから一定時間後に停止して、破砕機１から供給される生塵を水切りして排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来の生塵の処理装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる生塵の処理装置を示す概略断面図である。
【図３】図２に示す生塵の処理装置の水分離器の拡大断面図である。
【図４】図３に示す水分離器を矢印Ａで示す方向から見た正面図である。
【図５】図３に示す水分離器の多孔筒を示す斜視図である。
【図６】移送スクリューと掻取プレートの連結構造を示す分解斜視図である。
【図７】掻取プレートの他の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…破砕機 １Ａ…吐出口
２…水分離器
３…生分解槽
４…多孔筒 ４Ａ…供給口 ４Ｂ…排出口
５…移送スクリュー ５Ａ…円柱軸 ５Ｂ…フィン
５ａ…連結凹部
６…モーター ６Ａ…回転軸
７…掻取プレート ７Ａ…水平掻取部 ７Ｂ…垂直掻取部
７Ｃ…貫通孔
７ａ…前縁 ７ｂ…前縁
８…底板
９…移送ダクト
１０…排水溜槽
１１…オーバーフロー口
１２…駆動軸
１３…凹部
１４…撹拌部材
１５…ヒーター
１６…モーター
１７…制御手段
１８…換気手段
１９…吸湿部材
３１…ディスポーザー
３２…硬質ピン
３３…フィン
３４…多孔筒
３５…移送スクリュー
３６…モーター
３７…排出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は生塵の処理装置に関し、とくに流し台に連結されて、流し台から水と一緒に排出される生塵を破砕し、これを水から分離して微生物の作用等で処理するのに最適な装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流し台で調理するときに発生する生塵は、流し台の排水口から水と一緒に排水して、もっとも便利に使用できる。この用途として「ディスポーザー」と呼ばれる破砕機が開発されている。ディスポーザーは、流し台の排水口に連結されて、排水口から供給される生塵を破砕して、水と一緒に下水に排水する。ディスポーザーは、ユーザーにとって極めて便利な装置であるが、下水に破砕した生塵が排水されるので、下水処理に著しく手間がかかる欠点がある。
【０００３】
この欠点は、ディスポーザーで破砕された生塵を水から分離し、水のみを下水に排水して解消できる。水の分離された生塵は、その後、微生物の作用で分解して、容積を著しく減少できる。このことを実現する生塵の処理装置は開発されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開平５−１８４９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この公報に記載される生塵の処理装置は、図１に示すように、ディスポーザー３１で破砕された生塵を、多孔筒３４の内部に供給し、この多孔筒３４で水と生塵を分離する。多孔筒３４には、下部に供給された生塵を上昇させる移送スクリュー３５を配設している。移送スクリュー３５がモーター３６で回転されると、螺旋状のフィン３３は生塵を多孔筒３４の内部で上昇させる。水は多孔筒３４を透過して生塵から分離される。上昇された生塵は、多孔筒３４の上部に設けている排出口３７から水切りして排出される。
【０００５】
図１の生塵の処理装置は、ユーザーが流し台の排水口から水と一緒に生塵を排水して、便利に使用できる。また、下水には生塵を分離した水を排水するので、下水に直接に生塵が排出されず、下水処理を簡単にできる。したがって、ユーザーの下水処理も理想的な状態にできる。ただ、この装置は、長期間にわたって生塵を多孔筒に供給して、水と生塵とを分離するので、多孔筒の内面に異物が付着し、この異物が多孔筒の水切りを悪くする。多孔筒が効率よく水切りできなくなると、生塵に多量の水が含まれるようになって、その後の生塵処理を難しくする。この欠点を解消するために、図１の装置は、移送スクリュー３５のフィン３３の頂上部分に、硬質ピン３２を固定している。硬質ピン３２は、多孔筒３４の内面を摺動して、多孔筒３４の内面に付着する異物を除去する。
【０００６】
以上のように、硬質ピンを多孔筒の内面を摺動させる装置は、硬質ピンが摺動するラインに付着する異物を除去できるが、多孔筒の内面に付着する異物を均一に除去できない。また、硬質ピンが多孔筒の同じ円軌道を摺動するので、多孔筒は摺動線に沿って摩耗する欠点がある。したがって、この構造の装置では、長期間にわたって、多孔筒の内面に付着する異物を均一に除去できない欠点があった。また、多孔筒の摩耗による耐久性は、多孔筒を厚い金属板で製作して防止できる。しかしながら、多孔筒に厚い金属板を使用すると、無数に設けている透水孔が長くなって目詰まりしやすくなる。このため、多孔筒は、透水孔の目詰まりを少なくするために、できる限り薄くすることが大切である。ただ、薄くすると硬質ピンによる摩耗で寿命が短くなってしまう。
【０００７】
本発明は、さらにこのような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、多孔筒の内面に付着する異物を均一に綺麗に除去でき、さらに多孔筒の内面の局部摩耗を解消して、多孔筒を薄く、長寿命にできる生塵の処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機１と、この破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。水分離器２は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成している多孔筒４と、この多孔筒４の内部に回転できるように配設されてなる移送スクリュー５と、この移送スクリュー５を回転させるモーター６と、移送スクリュー５に連結されて、多孔筒４の内面に沿って回転する掻取プレート７とを備える。多孔筒４は、一端が底板８で閉塞されており、生塵と水の混合体の供給口４Ａを一端部に開口して、水の分離された生塵を排出する排出口４Ｂを他端部に設けている。水分離器２は、モーター６が移送スクリュー５を回転させて、一端部の供給口４Ａに供給される生塵と水の混合体を移送スクリュー５で移送しながら多孔筒で水切りし、水切りされた生塵を排出口４Ｂから排出する。さらに、掻取プレート７が多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取る。
【０００９】
本発明の生塵の処理装置は、移送スクリュー５と多孔筒４を、上下方向ないし上下方向から傾斜する方向に配設することができる。この処理装置は、多孔筒４の下部に供給口４Ａを開口して、多孔筒４の上部に排出口４Ｂを開口することができる。さらに、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒４を配設する排水溜槽１０を設けて、この排水溜槽１０の水中に多孔筒４を配設することができる。
【００１０】
掻取プレート７は、多孔筒４の底板８の内面を回転する水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａに対して直角に連結されて、多孔筒４の内面に沿って回転する垂直掻取部７Ｂとを有することができる。この掻取プレート７は、金属プレートをコ字状に折曲加工して、水平掻取部７Ａの両端に垂直掻取部７Ｂを連結することができる。
【００１１】
さらに、掻取プレート７は、水平掻取部７Ａに非円形の貫通孔７Ｃを設けて、この貫通孔７Ｃに移送スクリュー５を回転させる駆動軸１２を挿通して、掻取プレート７を移送スクリュー５に連結することができる。駆動軸１２は、非円形の貫通孔７Ｃに対して、回転しないが軸方向に移動できる形状とすることができる。この掻取プレート７は、モーター６が駆動軸１２を回転させると移送スクリュー５と一緒に回転されると共に、水平掻取部７Ａが自重で駆動軸１２に沿って落下し、多孔筒４の底板８の上面を摺動して底板８に堆積する生塵を掻き取ることができる。さらに、この掻取プレート７は、水平掻取部７Ａの前縁７ａを刃物状にして、底板８に付着する異物を掻き取ることができる。
【００１２】
さらに、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒４の排出口４Ｂに、生塵を微生物の作用で分解させる生分解槽３を連結して、多孔筒４から生分解槽３に生塵を供給して分解することができる。さらにまた、本発明の生塵の処理装置は、多孔筒の排出口に、生塵を乾燥させる乾燥槽を連結して、多孔筒から乾燥槽に生塵を供給し、乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の生塵の処理装置は、多孔筒の内面に付着する異物を均一に綺麗に除去できると共に、多孔筒の内面の局部摩耗を解消して、多孔筒を薄く、長寿命にできる特長がある。それは、本発明の生塵の処理装置が、水分離器の多孔筒の内部に配設された移送スクリューに、多孔筒の内面に沿って回転する掻取プレートを連結しており、移送スクリューを回転させると掻取プレートが多孔筒の内面に沿って回転して、多孔筒の内面に付着する異物を掻き取るからである。多孔筒の内面に沿って回転する掻取プレートは、従来の装置の硬質ピンのように、多孔筒の内面に点で接触して掻き取るのではなく、多孔筒の内面に線状に接触して掻き取るので、多孔筒の内面に付着する異物をむらなく均一に掻き取って綺麗に除去できる。さらに、多孔筒の内面に線状に接触しながら回転する掻取プレートは、従来の装置の硬質ピンのように、多孔筒の内面を同じ円軌道の摺動線に沿って摩耗させることがないので、多孔筒の摩耗に対する耐久性を高めて、長期間にわたって多孔筒の内面に付着する異物を均一に除去できる。したがって、多孔筒を薄い金属板として目詰まりを少なくしながら、異物を除去する部材による摩耗で多孔筒の寿命が短くなるのを有効に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための生塵の処理装置を例示するものであって、本発明は生塵の処理装置を以下のものに特定しない。
【００１５】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
本発明の生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕し、破砕された生塵を水切りして排出するもので、流し台の排水口に連結してとくに便利に使用される。ただ、本発明の生塵の処理装置は、必ずしも流し台の排水口に連結することなく、たとえば下水路に連結して、下水に含まれる生塵を分離する装置としても使用できる。
【００１７】
図２に示す生塵の処理装置は、水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機１と、この破砕機１で破砕された生塵を水から分離する水分離器２とを備える。さらに、図の装置は、水分離器２で水切りされた生塵を、微生物の作用で分解する生分解槽３を連結している。
【００１８】
破砕機１は、すでに市販されているディスポーザーを使用する。ディスポーザーは、流し台の排水口に連結されて、水と一緒に供給される生塵を破砕して、水と一緒に排出する。ディスポーザーは、高速回転するカッターで生塵を破砕するものであるが、破砕機には、必ずしもディスポーザーを使用する必要はなく、たとえば、ディスポーザーとは異なる構造の高速回転カッターで生塵を破砕するもの、あるいは一対の相対運動する隙間に生塵を供給して摺り潰して破砕するものなど、水と一緒に供給される生塵を破砕できる全てのメカニズムの破砕機を使用できる。とくに、図２に示すように、水分離器２から排出される水切りされた生塵を生分解槽３で分解する装置にあっては、生塵を必ずしも短く切断する必要はない。生分解槽３で分解して、ほとんど消失されるからである。
【００１９】
水分離器２に供給する生塵を破砕機１で破砕するのは、種々の形状の生塵を水分離器２にスムーズに通過させるためである。また、水分離器２に生分解槽３を連結する装置にあっては、生分解槽３で生塵を速やかに分解するためである。生塵には、種々の形状のものが混在している。たとえば、スイカやダイコンの切れ端等の生塵は、非常に大きな塊状で供給されることがある。このような大きな生塵を破砕して、水分離器２にスムーズに通過させるのが破砕機１である。したがって、破砕機１には、生塵を水分離器２に通過できる大きさに破砕できる全てのものを使用できる。
【００２０】
水分離器２は、図３ないし図５に示すように、破砕された生塵を水切りしながら上昇させる多孔筒４と、この多孔筒４の内部にあって、生塵を上昇させる移送スクリュー５と、この移送スクリュー５を回転させるモーター６と、移送スクリュー５に連結されて、移送スクリュー５と一緒に回転されて多孔筒４の内面に付着する異物を除去する掻取プレート７とを備える。
【００２１】
多孔筒４は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成している。多孔板は無数の貫通孔を設けているステンレス等の金属板あるいは金属網である。この多孔筒４は、底が底板８で閉塞されると共に、破砕機１から生塵と水の混合体を供給できるように、下部には生塵と水の混合体の供給口４Ａを開口している。図の多孔筒４は、多孔板の一部を切除して供給口４Ａを開口している。この供給口４Ａは、移送ダクト９を介して破砕機１の吐出口１Ａに連結される。図２の装置は、移送ダクト９を多孔筒４の供給口４Ａに向かって下り勾配としている。この移送ダクト９は、破砕機１の吐出口１Ａから排出される破砕された生塵と水の混合体を、自然に流下させて、多孔筒４の供給口４Ａに流入できる。
【００２２】
図の装置は、多孔筒４を排水溜槽１０の内部に設けている。排水溜槽１０は、所定のレベルで水を蓄える。図２の排水溜槽１０は、オーバーフロー口１１を開口している。オーバーフロー口１１は、排水溜槽１０に蓄えられる水をオーバーフローさせて排水して排水溜槽１０の水面レベルを一定に保持する。多孔筒４の供給口４Ａは排水溜槽１０の水面下に開口されて、移送ダクト９で生塵と水とが供給される。移送ダクト９は排水溜槽１０の底部に配設されて、先端を多孔筒４の供給口４Ａに連結している。この移送ダクト９は、排水溜槽１０の壁面を水密に貫通して外部に延長され、破砕機１の外部の延長部を破砕機１の吐出口１Ａに連結している。図２に示す装置は、破砕機１よりも供給口４Ａを下方に配置して、破砕機１から排出される水と生塵を、移送ダクト９内に自然に流して多孔筒４に供給する。破砕機１から多孔筒４に供給される水は、多孔筒４から破砕機１には逆流しない。
【００２３】
図に示すように、移送ダクト９で生塵と水を多孔筒４の供給口４Ａに自然に流下させて移送する構造は、簡単な構造で、水を逆流させることなく、破砕機１から多孔筒４に生塵と水の両方を移送できる。ただし、本発明の処理装置は、破砕機と多孔筒との間に、破砕された生塵と水との混合体を強制的に移送するポンプ（図示せず）を連結し、このポンプで破砕機から多孔筒に生塵と水の混合体を移送することもできる。
【００２４】
さらに、多孔筒４は、水切りされた生塵を排出するための排出口４Ｂを上部に開口している。この排出口４Ｂも、多孔板の一部を切除して開口している。排出口は、必ずしも多孔筒の一部を切除して設ける必要はない。多孔筒の上端を開口して、ここを排出口とすることもできる。排出口４Ｂは、水切りされた生塵を排出するので、排水溜槽１０の水面レベルよりも上方に開口されている。
【００２５】
多孔筒４は、底板８で底面を閉塞している。底板８は、ステンレス等の金属板、あるいは硬質のプラスチック板である。底板８は、上面を平滑な水平面としている。
【００２６】
移送スクリュー５は、円柱軸５Ａの表面に螺旋状のフィン５Ｂを設けている。移送スクリュー５は、多孔筒４の内側で回転されるように、多孔筒４の内部に配置している。移送スクリュー５と多孔筒４は、その中心軸が一致するように、いいかえると、移送スクリュー５は多孔筒４と同軸に配設される。図に示す生塵の処理装置は、多孔筒４と移送スクリュー５を、その中心軸が垂直方向となる姿勢で配置している。図示しないが、多孔筒と移送スクリューは、その中心軸が多少傾斜する姿勢とすることもできる。
【００２７】
移送スクリュー５は、多孔筒４に供給される生塵を螺旋状のフィン５Ｂで上昇させる方向に回転される。移送スクリュー５は、モーター６で回転される。図３と図６に示す移送スクリュー５は、円柱軸５Ａの下面に駆動軸１２を連結する連結凹部５ａを設けており、この連結凹部５ａに挿入された駆動軸１２を介して回転される。駆動軸１２は、底板８を水密に、回転できるように貫通するモーター６の回転軸６Ａの先端に連結している。この駆動軸１２は、平面形状を非円形、たとえば多角形としている。移送スクリュー５の連結凹部５ａは、この駆動軸１２の外形に沿う内形として、駆動軸１２を回転しないように連結している。ただ、移送スクリューは、図示しないが、円柱軸の下面から下方に突出する連結部を設けて、この連結部を、底板を水密に回転できるように貫通させて、モーターに連結することもできる。さらに、図に示す移送スクリュー５は、駆動軸１２を介してモーター６の回転軸６Ａに直接に連結しているが、移送スクリューは必ずしもモーターに直結する必要はなく、歯車機構や、プーリーとベルト等の駆動機構を介して回転駆動することもできる。移送スクリューを駆動する駆動機構は、歯車のギア比やプーリーの半径等を調整して、モーターに対する移送スクリューの回転数を調整できる。
【００２８】
移送スクリュー５は、フィン５Ｂの頂上縁を多孔筒４の内面に接近させ、あるいは接触状態で摺動しながら回転して、フィン５Ｂの頂上縁と多孔筒４の内面との隙間から生塵を落下させない状態として、生塵を上昇させる。さらに、図の移送スクリュー５は、排出口４Ｂに向かって円柱軸５Ａを太くしている。この移送スクリュー５は、生塵を十分に水切りして排出できる。それは、排出口４Ｂに向かって円柱軸５Ａを太くしているので、円柱軸５Ａと多孔筒４の内面との隙間が排出口４Ｂに向かって次第に狭くなり、生塵が絞られる状態で排出口４Ｂから排出されるからである。十分に水切りされた生塵は水分含有量が少なく、生分解槽３で速やかに分解される。
【００２９】
掻取プレート７は、多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取って除去する。掻取プレート７は、多孔筒４の底板８の上面を回転する水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａと、この水平掻取部７Ａに対して直角に連結されて多孔筒４の内面に沿って回転する垂直掻取部７Ｂとを備える。図の掻取プレート７は、ステンレス等の金属プレートをコ字状に折曲加工して、水平掻取部７Ａの両端に垂直掻取部７Ｂを連結する形状としている。水平掻取部７Ａと垂直掻取部７Ｂは、その幅を多孔筒４の直径の１／１０〜１／２、好ましくは１／５〜１／３としている。
【００３０】
掻取プレート７は、移送スクリュー５に連結されて、移送スクリュー５と一緒に回転される。掻取プレート７は、図６に示すように、移送スクリュー５を回転させる駆動軸１２に水平掻取部７Ａが連結されて、この駆動軸１２を介して回転される。水平掻取部７Ａは、上下に移動できる状態で、駆動軸１２に連結されて駆動軸１２で回転される。このことを実現するために、水平掻取部７Ａは中心に非円形の貫通孔７Ｃを設けている。駆動軸１２は、平面形状を、非円形の貫通孔７Ｃに、回転しないが軸方向に移動できる形状としている。たとえば、掻取プレート７の水平掻取部７Ａには多角形、または楕円形の貫通孔７Ｃを設けており、駆動軸１２の外形は、水平掻取部７Ａの貫通孔７Ｃの内形よりもわずかに細くしている。この構造によると、掻取プレート７の水平掻取部７Ａが、駆動軸１２に沿って自重で底板８の上面に落下する。したがって、駆動軸１２で回転される水平掻取部７Ａは、常に底板８の上面を摺動する。このため、回転する水平掻取部７Ａは、常に底板８の上面に付着する異物を掻き取りながら回転する。この形状の掻取プレート７は、図６と図７に示すように、水平掻取部７Ａの前縁７ａを刃物状にして、底板８に付着する異物をより効率よく掻き取ることができる。
【００３１】
垂直掻取部７Ｂは、多孔筒４の内面に接近し、あるいは多孔筒４の内面を摺動して、多孔筒４の内面に付着する異物を除去する。金属プレートを折曲加工してなる垂直掻取部７Ｂは、エッジ部分を多孔筒４の内面に沿って摺動させて多孔筒４の内面に付着する異物を効率よく掻き取ることができる。さらに、垂直掻取部７Ｂは、図７に示すように、前縁７ｂを刃物状にして、多孔筒４の内面に付着する異物をより効率よく掻き取ることもできる。
【００３２】
移送スクリュー５は、フィン５Ｂの頂上縁に、垂直掻取部７Ｂをはめ込む凹部１３を設けている。掻取プレート７は、垂直掻取部７Ｂをフィン５Ｂに設けた凹部１３に嵌入して、移送スクリュー５と一緒に回転する。この構造は、フィン５Ｂの頂上縁と垂直掻取部７Ｂの両方を、多孔筒４の内面に接近させ、あるいは内面を摺動する状態で移動できる。垂直掻取部７Ｂは、その上端を排水溜槽１０の水面下に位置させて、排水溜槽１０の水面下で多孔筒４の内面に付着する異物を除去し、あるいはその上端を排水溜槽の水面からさらに上方に突出させて、水面下と水面よりも上方で多孔筒の内面に付着する異物を除去する。
【００３３】
以上の構造の生塵の処理装置は、破砕機１で生塵を破砕し、破砕された生塵を水と一緒に供給口４Ａから多孔筒４に供給する。多孔筒４に供給された生塵は、モーター６で回転される移送スクリュー５で上昇される。上昇される生塵は、多孔筒４に水を透過させて水切りされる。水切りされた生塵は、多孔筒４の上部に開口している排出口４Ｂから排出される。このとき、移送スクリュー５と一緒に掻取プレート７が回転される。掻取プレート７は、多孔筒４の内面に沿って回転して、多孔筒４の内面に付着する異物を掻き取る。したがって、多孔筒４の内面に異物が付着しないようにしながら、供給される生塵を効率よく水切りして排出する。とくに、内面を掻取プレート７で綺麗に保持している多孔筒４は水通りがよく、生塵を効率よく水切りして排出する。
【００３４】
以上の図に示す水分離器２は、多孔筒４と移送スクリュー５を上下方向に配設している。ただ、水分離器は、図示しないが、多孔筒と移送スクリューを上下方向から傾斜する姿勢で配設することもできる。この水分離器も、供給口を多孔筒の下部に、排出口を多孔筒の上部に設けて、供給口に供給される生塵と水の混合体を移送スクリューで上昇させながら多孔筒で水切りし、水切りされた生塵を排出口から排出する。この水分離器も、多孔筒の下部を排水溜槽の水面下に配設することができる。
【００３５】
さらに、水分離器は、多孔筒と移送スクリューを水平ないし略水平方向に配設することもできる。この水分離器は、多孔筒の一端部に供給口を、多孔筒の他端部に排出口を設けて、供給口に供給される生塵と水の混合体を移送スクリューで移送しながら多孔筒で水切りし、水切りされた生塵を排出口から排出する。この水分離器は、多孔筒を排水溜槽の水面下に配設することなく、供給口に供給される生塵と水の混合体を多孔筒で水切りする。
【００３６】
多孔筒４から排出される生塵は、生分解槽３に供給して分解される。生分解槽３は、供給された生塵を撹拌する撹拌部材１４と、生分解槽３の生塵を所定の温度に加温するヒーター１５と、この撹拌部材１４を駆動するモーター１６と、モーター１６の運転を制御して設定された時間間隔でモーター１６を断続運転させる制御手段１７と、生分解槽３の空気を換気する換気手段１８とを備える。さらに生分解槽３には、生塵を分解する好気性細菌を含むバクテリアが添加される吸湿部材１９を充填している。吸湿部材１９と生塵は、撹拌部材１４で撹拌されて生塵が分解される。
【００３７】
生分解槽３に充填される吸湿部材１９としてオガクズを使用する。オガクズは、吸湿部材として好ましい物性を備える。廃棄物として多量にあり、安価で適当な吸湿性を有するからである。オガクズには杉のオガクズが最適である。ただ、吸湿部材１９にはオガクズに代わって、バクテリアを生息できる吸湿性のある全ての粉粒体を使用できる。
【００３８】
吸湿部材１９に添加されるバクテリアは、好気性細菌のみでも使用できる。ただ、好気性細菌に加えて通性嫌気性菌も添加することもできる。さらに好ましくはバクテリアに加えて酵素も添加する。
【００３９】
以上の構造の生塵の処理装置は、水切りされた生塵を生分解槽３で分解するので、流し台から排出される生塵の体積を、１／１０〜１／２０と著しく減少できる。このため、生分解槽３に堆積する分解された生塵の廃棄量を著しく少なくできる。
【００４０】
ただ、生塵の処理装置は、必ずしも生分解槽を設けて、微生物の作用で生塵を分解して生塵の体積を減少する必要はない。本発明の生塵の処理装置は、図示しないが、水切りされた生塵を乾燥する乾燥槽を設けて、この乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少することもできる。この乾燥槽も、供給された生塵を撹拌する撹拌部材と、生塵を所定の温度に加温するヒーターとを設けて、撹拌部材で生塵を撹拌しながら乾燥させて効率よく体積を減少できる。
【００４１】
以上の処理装置は、生塵と水が破砕機１に供給されると、破砕機１がこのことを検出して運転を開始して生塵を破砕する。破砕機１が生塵の供給を検出すると、移送スクリュー５を回転させるモーター６も運転を開始して、破砕機１から供給される生塵を水切りして生分解槽３に排出する。破砕機１は、生塵が供給されなくなると停止する。移送スクリュー５のモーター６は、破砕機１から供給される生塵を水切りして生分解槽３に排出した後、運転を停止する。移送スクリュー５のモーター６は、破砕機１が運転を停止してから一定時間後に停止して、破砕機１から供給される生塵を水切りして排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来の生塵の処理装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかる生塵の処理装置を示す概略断面図である。
【図３】図２に示す生塵の処理装置の水分離器の拡大断面図である。
【図４】図３に示す水分離器を矢印Ａで示す方向から見た正面図である。
【図５】図３に示す水分離器の多孔筒を示す斜視図である。
【図６】移送スクリューと掻取プレートの連結構造を示す分解斜視図である。
【図７】掻取プレートの他の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…破砕機 １Ａ…吐出口
２…水分離器
３…生分解槽
４…多孔筒 ４Ａ…供給口 ４Ｂ…排出口
５…移送スクリュー ５Ａ…円柱軸 ５Ｂ…フィン
５ａ…連結凹部
６…モーター ６Ａ…回転軸
７…掻取プレート ７Ａ…水平掻取部 ７Ｂ…垂直掻取部
７Ｃ…貫通孔
７ａ…前縁 ７ｂ…前縁
８…底板
９…移送ダクト
１０…排水溜槽
１１…オーバーフロー口
１２…駆動軸
１３…凹部
１４…撹拌部材
１５…ヒーター
１６…モーター
１７…制御手段
１８…換気手段
１９…吸湿部材
３１…ディスポーザー
３２…硬質ピン
３３…フィン
３４…多孔筒
３５…移送スクリュー
３６…モーター
３７…排出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機(1)と、この破砕機(1)で破砕された生塵を水から分離する水分離器(2)とを備える生塵の処理装置において、
水分離器(2)は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成してなる多孔筒(4)と、この多孔筒(4)の内部に、回転できるように配設されてなる移送スクリュー(5)と、この移送スクリュー(5)を回転させるモーター(6)と、移送スクリュー(5)に連結されて、多孔筒(4)の内面に沿って回転する掻取プレート(7)とを備え、多孔筒(4)は、一端が底板(8)で閉塞されると共に、生塵と水の混合体の供給口(4A)を一端部に開口して、水の分離された生塵を排出する排出口(4B)を他端部に設けており、
モーター(6)が移送スクリュー(5)を回転させて、一端部の供給口(4A)に供給される生塵と水の混合体を移送スクリュー(5)で移送しながら多孔筒(4)で水切りし、水切りされた生塵を排出口(4B)から排出すると共に、掻取プレート(7)が多孔筒(4)の内面に沿って回転して、多孔筒(4)の内面に付着する異物を掻き取るようにしてなる生塵の処理装置。
【請求項２】
移送スクリュー(5)と多孔筒(4)を、上下方向ないし上下方向から傾斜する方向に配設しており、供給口(4A)を多孔筒(4)の下部に開口して、排出口(4B)を多孔筒(4)の上部に設けている請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項３】
多孔筒(4)を配設する排水溜槽(10)を設け、この排水溜槽(10)の水中に多孔筒(4)を配設している請求項２に記載される生塵の処理装置。
【請求項４】
掻取プレート(7)が、多孔筒(4)の底板(8)の内面を回転する水平掻取部(7A)と、この水平掻取部(7A)に対して直角に連結されて多孔筒(4)の内面に沿って回転する垂直掻取部(7B)とを有する請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項５】
金属プレートをコ字状に折曲加工して、水平掻取部(7A)の両端に垂直掻取部(7B)を連結している請求項４に記載される生塵の処理装置。
【請求項６】
水平掻取部(7A)に非円形の貫通孔(7C)を設けて、この貫通孔(7C)に移送スクリュー(5)を回転させる駆動軸(12)を挿通しており、駆動軸(12)は、非円形の貫通孔(7C)に回転しないが軸方向に移動できる形状としており、モーター(6)が駆動軸(12)を回転させると掻取プレート(7)も一緒に回転され、さらに掻取プレート(7)の水平掻取部(7A)が自重で駆動軸(12)に沿って落下し多孔筒(4)の底板(8)の上面を摺動し、底板(8)に堆積する生塵を掻き取るようにしてなる請求項２と４に記載される生塵の処理装置。
【請求項７】
水平掻取部(7A)の前縁(7a)を刃物状にして、底板(8)に付着する異物を掻き取るようにしてなる請求項４ないし６のいずれかに記載される生塵の処理装置。
【請求項８】
多孔筒(4)の排出口(4B)に、生塵を微生物の作用で分解させる生分解槽(3)を連結しており、多孔筒(4)から生分解槽(3)に生塵を供給して分解するようにしてなる請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項９】
多孔筒の排出口に、生塵を乾燥させる乾燥槽を連結しており、多孔筒から乾燥槽に生塵を供給し、乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少するようにしてなる請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項１】
水と一緒に供給される生塵を破砕する破砕機(1)と、この破砕機(1)で破砕された生塵を水から分離する水分離器(2)とを備える生塵の処理装置において、
水分離器(2)は、水を透過させる多孔板を円筒状に形成してなる多孔筒(4)と、この多孔筒(4)の内部に、回転できるように配設されてなる移送スクリュー(5)と、この移送スクリュー(5)を回転させるモーター(6)と、移送スクリュー(5)に連結されて、多孔筒(4)の内面に沿って回転する掻取プレート(7)とを備え、多孔筒(4)は、一端が底板(8)で閉塞されると共に、生塵と水の混合体の供給口(4A)を一端部に開口して、水の分離された生塵を排出する排出口(4B)を他端部に設けており、
モーター(6)が移送スクリュー(5)を回転させて、一端部の供給口(4A)に供給される生塵と水の混合体を移送スクリュー(5)で移送しながら多孔筒(4)で水切りし、水切りされた生塵を排出口(4B)から排出すると共に、掻取プレート(7)が多孔筒(4)の内面に沿って回転して、多孔筒(4)の内面に付着する異物を掻き取るようにしてなる生塵の処理装置。
【請求項２】
移送スクリュー(5)と多孔筒(4)を、上下方向ないし上下方向から傾斜する方向に配設しており、供給口(4A)を多孔筒(4)の下部に開口して、排出口(4B)を多孔筒(4)の上部に設けている請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項３】
多孔筒(4)を配設する排水溜槽(10)を設け、この排水溜槽(10)の水中に多孔筒(4)を配設している請求項２に記載される生塵の処理装置。
【請求項４】
掻取プレート(7)が、多孔筒(4)の底板(8)の内面を回転する水平掻取部(7A)と、この水平掻取部(7A)に対して直角に連結されて多孔筒(4)の内面に沿って回転する垂直掻取部(7B)とを有する請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項５】
金属プレートをコ字状に折曲加工して、水平掻取部(7A)の両端に垂直掻取部(7B)を連結している請求項４に記載される生塵の処理装置。
【請求項６】
水平掻取部(7A)に非円形の貫通孔(7C)を設けて、この貫通孔(7C)に移送スクリュー(5)を回転させる駆動軸(12)を挿通しており、駆動軸(12)は、非円形の貫通孔(7C)に回転しないが軸方向に移動できる形状としており、モーター(6)が駆動軸(12)を回転させると掻取プレート(7)も一緒に回転され、さらに掻取プレート(7)の水平掻取部(7A)が自重で駆動軸(12)に沿って落下し多孔筒(4)の底板(8)の上面を摺動し、底板(8)に堆積する生塵を掻き取るようにしてなる請求項２と４に記載される生塵の処理装置。
【請求項７】
水平掻取部(7A)の前縁(7a)を刃物状にして、底板(8)に付着する異物を掻き取るようにしてなる請求項４ないし６のいずれかに記載される生塵の処理装置。
【請求項８】
多孔筒(4)の排出口(4B)に、生塵を微生物の作用で分解させる生分解槽(3)を連結しており、多孔筒(4)から生分解槽(3)に生塵を供給して分解するようにしてなる請求項１に記載される生塵の処理装置。
【請求項９】
多孔筒の排出口に、生塵を乾燥させる乾燥槽を連結しており、多孔筒から乾燥槽に生塵を供給し、乾燥槽で生塵の水分を除去して体積を減少するようにしてなる請求項１に記載される生塵の処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−７１４（Ｐ２００６−７１４Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７７５５４（Ｐ２００４−１７７５５４）
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（０００１０５７５２）コロナ工業株式会社 (6)
【出願人】（３９２０３４７４６）吉川化成株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１５日（２００４．６．１５）
【出願人】（０００１０５７５２）コロナ工業株式会社 (6)
【出願人】（３９２０３４７４６）吉川化成株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
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