画像形成システム
【課題】簡単な構成で搬送ローラの汚れを清掃でき、ユーザの利便性を低下させずに、外観品質を損なわない冊子を作製できる画像形成システムを提供する。
【解決手段】
表紙用紙または用紙束となる本文用紙に画像を形成する画像形成部と、少なくとも１対のローラ対で構成され、画像が形成された各用紙を搬送する用紙搬送部と、用紙搬送部で搬送され、用紙束となる用紙を順次積載整合し、用紙束とする整合部と、表紙用紙の不要部分をカットするカット部と、カット部にてカットされた表紙用紙と用紙束を合わせて製本する成形部と、用紙搬送部による表紙用紙の搬送途中で不要部分を利用してローラ対をクリーニングさせるよう用紙搬送部を制御する制御部とを有することを特徴とする画像形成システム。
【解決手段】
表紙用紙または用紙束となる本文用紙に画像を形成する画像形成部と、少なくとも１対のローラ対で構成され、画像が形成された各用紙を搬送する用紙搬送部と、用紙搬送部で搬送され、用紙束となる用紙を順次積載整合し、用紙束とする整合部と、表紙用紙の不要部分をカットするカット部と、カット部にてカットされた表紙用紙と用紙束を合わせて製本する成形部と、用紙搬送部による表紙用紙の搬送途中で不要部分を利用してローラ対をクリーニングさせるよう用紙搬送部を制御する制御部とを有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置から搬出される用紙を束状に部揃えして製本綴じする製本装置を備えた画像形成システムに係わり、搬送用ローラのクリーニング機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、製本処理機能を有する画像形成システムについて種々の開発がなされており、画像形成装置から搬出された用紙をトレイ部に束状に集積して部揃えを行い、この用紙束の背部を綴じ合わせて製本する装置として広く知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１の製本装置には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受け取って排紙経路に導き、この排紙経路の下流側に設けたトレイに積載し、整合された状態でシート束として収納される。このトレイ上に集積された水平姿勢のシート束を９０度旋回させて鉛直姿勢で糊付け装置に導いて糊付け処理を施す。そして、糊付けされたシート束を排紙経路に設けたインサータから供給した表紙シートと一緒に折り畳んで綴じ合わせることで製本処理を行う装置が開示されている。
【０００４】
また、画像形成システムにおいて、片面または両面に画像形成された用紙を搬出する搬送用ローラの汚れに対して、クリーニングを行う機構が設けられた装置も広く知られている。
【０００５】
例えば、特許文献２の画像形成装置には、少なくとも片面が印刷された用紙を搬送する搬送ローラが設けられ、搬送ローラの近傍に設けられた清掃部材が搬送ローラに押し付けられる構成となっている。そして、搬送ローラの汚れが検出された場合に、印刷時以外の適当なタイミングで、清掃部材を搬送ローラに押し付けながら回転させることでクリーニングを行うことができる装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００９−５１６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、製本処理機能を有する画像形成システムにおいても、両面印刷された用紙を搬送する搬送ローラの汚れが問題となっている。この画像形成システムに、清掃部材を設けて搬送ローラをクリーニングできる構成としたとしても汚れの問題は解決できるが、装置自体が複雑化すると共に、清掃部材のメンテナンスも必要となりユーザの利便性を著しく低下させるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、簡単な構成で搬送ローラの汚れを清掃でき、ユーザの利便性を低下させずに、外観品質を損なわない冊子を作製できる画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成部と、
少なくとも１対のローラ対で構成され、画像が形成された前記用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙の不要部分をカットするカット部と、
前記用紙搬送部による前記用紙の搬送途中で前記不要部分を利用して前記ローラ対をクリーニングさせるよう前記用紙搬送部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成システムである。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙搬送部は、少なくともクリーニングされるクリーニング対象ローラ対とクリーニングする際に前記クリーニング対象ローラ対のニップ力よりも高いニップ力で前記用紙を固定可能な基準ローラ対とで構成され、
前記制御部は、前記用紙の不要部分が前記クリーニング対象ローラ対でニップされる位置に搬送させ、前記用紙をニップしたまま前記基準ローラ対を固定させ、前記クリーニング対象ローラ対を前記基準ローラ対から離れる方向に回転駆動させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システムである。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成システムにおいて、
前記クリーニング対象ローラ対は、用紙搬送方向の最上流のローラ対であることを特徴とする画像形成システムである。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙は、表紙となる表紙用紙と、用紙束となる本文用紙に大別され、
前記用紙搬送部で搬送された前記本文用紙を順次積載整合し、用紙束とする整合部と、
前記カット部は、前記用紙のうち表紙となる表紙用紙をカットし、
前記カット部にてカットされた前記表紙用紙と、前記用紙束を合わせて製本する成形部とを有し、
前記制御部は、
前記表紙用紙及び前記本文用紙の用紙搬送方向の長さと、前記用紙束の厚さから、前記表紙用紙の不要部分長さを決定し、前記不要部分長さに基づいて、前記表紙用紙を前記クリーニング対象ローラ対によってニップされる位置まで搬送させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第一の画像形成システムによれば、用紙における破棄される予定の不要部分を利用して、用紙搬送部のローラ対に対するクリーニング動作が行われるので、作製される印刷物の外観品質を損なうことなく、また別途クリーニング用のシートを準備する必要もなく、ユーザの利便性が低下せずに、用紙搬送部のローラ対の汚れを清掃することができる。
【００１４】
本発明の第二の画像形成システムによれば、複数のローラ対で構成された用紙搬送路において、基準ローラ対で用紙をニップ固定し、クリーニング対象ローラ対を、基準ローラ対から離れる方向に回転駆動させるように制御することで、クリーニング用のローラを追加するなど特別な構成が必要なく、簡単な構成で用紙搬送部のローラ対の汚れを清掃することができる。
【００１５】
本発明の第三の画像形成システムによれば、搬送方向において画像形成部に一番近い用紙搬送方向の最上流のローラ対を清掃することができるので、一番汚れる可能性が高いローラ対を確実に清掃することができる。
【００１６】
本発明の第四の画像形成システムによれば、表紙用紙及び本文用紙の用紙搬送方向長さと用紙束の厚さから、表紙用紙の不要部分の長さを決定し、クリーニング動作を実行するので、製本過程において、通常クリーニングの有無に関わらず表紙用紙の不要部分をカットすることから、クリーニングのために別途カット部を設ける必要も無く、また、通常カットされた部分は破棄される構成なので、ユーザへの確認も不要であり、ユーザの利便性が低下せずに用紙搬送部のローラ対汚れを清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態における画像形成システムの概略全体構成図
【図２】本実施形態における画像形成システムの用紙搬送部、カット部及び搬送切替機構の詳細構成図
【図３】本実施形態における画像形成システムの制御ブロック構成図
【図４】本実施形態における画像形成システムの制御フロー図
【図５】本実施形態における画像形成システムの製本装置の動作図
【図６】本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる制御フロー図
【図７】本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる動作図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本実施形態における製本装置を備えた画像形成システム１００について説明する。図１は、画像形成システム１００の概略全体構成図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る画像形成システム１００は、表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に印刷を行い、印刷済みの表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に対して製本処理を施すことにより、冊子（製本物）４４０を作製するシステムである。換言すれば、画像形成システム１００は、表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に印刷を行う画像形成装置２００と、この画像形成装置２００に隣接した用紙搬送方向下流の位置に設けられ印刷済みの表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に対して製本処理を施す製本装置３００との組み合わせで構成されている。
【００２０】
画像形成システム１００における画像形成装置２００には、インクジェット方式の画像形成部２３０が設けられており、この画像形成部２３０は、表紙画像データ及び本文画像データに基づいて表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に印刷を行うものである。また、画像形成部２３０は、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッドを備えている。
【００２１】
画像形成部２３０の用紙搬送方向上流には、表紙用紙４１０が積載収容された第１給紙部２１０及び、本文用紙４２０が収容された第２給紙部２２０が設けられている。また、第２給紙部２２０には、第１給紙トレイ２２０Ａ、第２給紙トレイ２２０Ｂ、第３給紙トレイ２２０Ｃが設けられており、様々な用紙種類、用紙サイズの本文用紙４２０を収容することが可能である。この第１給紙部２１０及び第２給紙部２２０から、図示しない給紙ローラで１枚ずつ捌きながら画像形成部２３０へ所定のタイミングで順次給紙搬送することが可能である。なお、必ずしも表紙用紙４１０を第１給紙部２１０に、本文用紙４２０を第２給紙部２２０に収容する必要はなく、いずれの給紙部に収容しても問題ない。
【００２２】
画像形成部２３０の用紙搬送方向下流には循環搬送路２５０が設けられ、印刷された用紙はこの循環搬送路２５０を介して、さらに下流に設けられた排紙部２８０へと排紙される。なお、排紙部２８０へ排紙される用紙は、後述する製本処理を行わない場合にのみ利用される。また、循環搬送路２５０には図示しない経路切り替え用フラッパが設けられ、排紙部２５０へ搬送する経路と、反転部２４０へ搬送する経路とを切り替え可能になっている。反転部２４０に搬送された用紙は表裏反転され、スイッチバックすることで再度画像形成部２３０へと搬送される。これにより、表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に両面印刷を行うことが可能となる。
【００２３】
片面印刷又は両面印刷された表紙用紙４１０及び本文用紙４２０は、画像形成部２３０の用紙搬送方向下流に設けられた連絡搬送部２６０を介して、後述する製本装置３００へと搬送される。なお、連絡搬送路２６０と循環搬送路２５０には、経路切り替え用のフラッパが設けられ、適宜経路が選択される。
【００２４】
画像形成部の上面には、入力パネル２７０が設けられている。この入力パネル２７０には、冊子作成実行を指示するスタートボタン、クリーニング動作のＯＮ／ＯＦＦが選択できるクリーニングモード選択や、用紙サイズの選択など各種設定を行うタッチパネルなどが設けられている。スキャナ等から読み込ませた画像データを用いて冊子を形成する場合、この入力パネル２７０から各種設定を行うことも可能だが、通常、通信インターフェイスを介して接続されたパーソナルコンピュータからジョブデータを受信し、ジョブデータに含まれる操作信号によりユーザの設定を受け付ける。（図示省略）
【００２５】
画像形成システム１００における製本装置３００は、画像形成装置２００側の連絡搬送路２６０から送り出された印刷済みの表紙用紙４１０及び本文用紙４２０を、それぞれ搬送する用紙搬送部３１０が設けられている。この用紙搬送部３１０に隣接する位置に、表紙用紙４１０を適当なサイズに断裁するカット部３３０が設けられており、後述する搬送切替機構３３８により、表紙用紙４１０をカット部３３０へと搬送し、カット動作を実行する。表紙用紙４１０及び本文用紙４２０は、それぞれ用紙搬送部３１０を介して、成形部３８０及び本文整合部３５０へと搬送される。なお、用紙搬送部３１０には、成形部３８０および本文整合部３５０へと搬送経路を切り替える機構が設けられている。（図示省略）
【００２６】
本文整合部３５０には、搬送されてきた本文用紙４２０を順次積載する整合トレイ３５２が設けられている。この整合トレイ３５２には、本文用紙４２０の用紙搬送方向の位置決めを行う整合突当フェンス３５４と、本文用紙４２０の幅方向の位置を整合する整合サイドフェンス３５６が設けられ、全ての本文用紙４２０が搬送され収容された時に、整合サイドフェンス３５６の整合動作によって本文用紙４２０の位置が整い、用紙束４３０として収容される。この時、本文整合部３５０に設けられた用紙束厚さ検出センサ３５８により、束として保持された状態で用紙束４３０の厚さが測定される。また、本文整合部３５０の整合トレイ３５２は、本文用紙４２０を搬送収容する整合位置と、用紙束４３０をクランプ部３７０へ受け渡す受渡位置とで、図示しない回動機構により回動自在に設けられている。
【００２７】
クランプ部３７０には、本文整合部３５０が受渡位置に回動された状態で用紙束４３０をクランプする機構が設けられており、図示しない移動機構により本文整合部３５０から用紙束４３０を受け取る受渡位置と、成形部３８０へ受け渡す綴じ位置の間で移動可能に設けられている。また、受渡位置に位置されたクランプ部３７０の近傍には、背糊部３６０が設けられている。背糊部３６０には、ホットメルト接着剤を収容する糊収容部３６４と、ホットメルト接着剤を用紙束４３０に塗布するための塗布ローラ３６２が設けられている。
【００２８】
成形部３８０には、用紙搬送部３１０から搬送された表紙用紙４１０を所定の位置に位置決めして載置する表紙載置台３８４が設けられている。また、クランプ部３７０によって綴じ位置に運ばれてくる用紙束４３０と、表紙載置台３８４に載置された表紙用紙４１０とを成形するくるみ綴じ部３８２が設けられている。
【００２９】
冊子排出部３９０には、成形部３８０で綴じられて成形された冊子４４０が、成形部３８０から搬送され、複数収容可能になっている。なお、本実施形態では、成形部３８０からの搬送は、冊子４４０の自由落下を利用している。
【００３０】
図２は、本実施形態における画像形成システム１００の用紙搬送部３１０、カット部３３０及び搬送切替機構３３８の詳細構成図である。図２に示すように、用紙搬送部３１０には用紙搬送方向上流から順に、第１搬送ローラ３１２、第２搬送ローラ３１４、搬送基準ローラ３１６、搬送基準補助ローラ３２２の順にローラ対が配置されている。なお、搬送基準ローラ３１６には表紙用紙４１０の搬送量を制御するための搬送基準エンコーダ３１８が設けられ、搬送基準ローラ３１６と搬送基準補助ローラ３２２の間には、表紙用紙４１０の用紙搬送方向長さを検出するための表紙用紙サイズセンサ３２０が設けられている。
【００３１】
第１搬送ローラ３１２と第２搬送ローラ３１４の間には、搬送切替機構３３８が設けられ、第１搬送ローラ３１２と第２搬送ローラ３１４との間で搬送可能にする通常搬送経路３３８Ａと、第２搬送ローラ３１４とカット部３３０との間で搬送可能にするカット用搬送経路３３８Ｂとの２つの経路を、図示しない駆動機構を用いて切替支点３３８Ｃを中心に回動することで切替可能になっている。
【００３２】
カット部３３０には、搬送経路切替機構３３８に近い位置から、カット補助ローラ３３６と、カッター３３４と、屑入れ３３２が設けられている。カッター３３４は、シャトルカッターであり、刃が表紙用紙４１０の幅方向に往復移動することで裁断を行うことができる。カット補助ローラ３３６は、表紙用紙４１０をカッター３３４で裁断する際に、表紙用紙４１０を保持する役目を持っている。屑入れ３３２は、カットされた時に不要となる表紙用紙不要部分４１０Ｂを収容できるようになっている。また、ユーザが屑入れ３３２に収容された表紙用紙不要部分４１０Ｂを装置外へ破棄できるように、取り外し可能に設置されている。
【００３３】
図３は本実施形態の画像形成システム１００の制御ブロック構成図である。図３に示すように、画像形成システム１００には、制御部２９０が設けられており、表紙用紙４１０のカット長さを算出するカット長算出手段２９２、用紙サイズ等を記憶する記憶手段２９４が設けられている。この制御部２９０は、入力パネル２７０、搬送基準エンコーダ３１８、表紙用紙サイズセンサ３２０、用紙束厚さ検出センサ３５８による入力情報を元に、製本装置３００及び画像形成装置２００の各部を制御している。
【００３４】
次に本実施形態の画像形成システム１００の動作について、図を用いて説明する。図４は、本実施形態における画像形成システム１００の制御フロー図であり、図５は、本実施形態における画像形成システム１００の製本装置２００の動作図である。
【００３５】
まず、入力パネル２７０にて、図示しない冊子作成を実行するスタートボタンを押すと、本文印刷動作が実行される。第１給紙トレイ２２０Ａに収納された本文用紙４２０のうち１枚ずつ捌かれ、画像形成部２３０によって本文画像データに基づき画像が形成される。画像が形成された本文用紙４２０は、図５（Ａ）に示すように連絡搬送路２６０及び用紙搬送部３１０を通過して、本文整合部３５０へと搬送される。（Ｓ１０）
【００３６】
本文整合部３５０では、整合トレイ３５２に順次本文用紙４２０が積載されていき、図５（Ｂ）に示すように全ての本文用紙４２０が積載された後に整合サイドフェンス３５６にて、本文用紙４２０の幅方向の紙揃えを行う。（Ｓ２０）次に、整合された本文用紙４２０は、用紙束４３０として纏められた状態で、用紙束厚さ検出センサ３５８により、用紙束厚さを検出される。（Ｓ３０）
【００３７】
本文用紙４２０の印刷が終了すると、次に、表紙用紙４１０の印刷が実行される。第１給紙部２１０から表紙用紙４１０が１枚だけ捌かれ給紙され、本文用紙４２０と同様に画像形成され、用紙搬送部３１０へと搬送される。（Ｓ４０）
【００３８】
後述するカット長算出処理（Ｓ５０）、クリーニング処理（Ｓ７０）及び表紙カット処理（Ｓ８０）を行い、図５（Ｃ）に示すように表紙用紙４１０はカット済み表紙用紙４１０Ａとして、成形部３８０へと搬送される。なお、クリーニングフラグは、通常所定の印刷枚数に達した場合にＯＮされ、クリーニング処理が実行されるとＯＦＦされる（Ｓ７５）。クリーニングフラグがＯＮの場合（Ｓ６０Ｙｅｓ）だけクリーニング処理が実行され、クリーニングフラグがＯＦＦの場合（Ｓ６０Ｎｏ）は、クリーニング処理を行わずに表紙カット処理（Ｓ８０）が実行される。
【００３９】
次に、図５（Ｄ）に示すように、本文整合部３５０の整合トレイ３５２が用紙束４３９を積載した状態で、整合位置から受渡位置に移動し、クランプ部３７０に用紙束４３０が受け渡される。クランプ部３７０は用紙束４３０をクランプしたまま、受渡位置から、綴じ位置へと移動する。この移動の際に、背糊部３７０の塗布ローラ３７４と用紙束４３０が接触し、用紙束の束部分にホットメルト接着剤が塗布されることになる。（Ｓ９０）
【００４０】
図５（Ｅ）に示すように、クランプ部３７０が綴じ位置まで移動すると、ホットメルト接着剤が塗布された用紙束４３０と、カット済み表紙用紙４１０Ａが合せられ、綴じ部３８２により綴じられて、冊子４４０が完成する。完成した冊子４４０は綴じ部３８２から自由落下し、図５（Ｆ）に示すように冊子排出部３９０へと排出される。（Ｓ１００）
【００４１】
そして、所望の冊数に到達しているかどうか判断し、満たない場合は、上記動作を繰り返すことになる。（Ｓ１１０）なお、本フローでは、所定の印刷枚数毎にクリーニング処理を行っているが、これに限らず、印刷される画像データの画像率と印刷枚数からローラ対の汚れを予測しクリーニング処理を行うタイミングを決定してもいいし、ユーザが入力パネル２７０にて、適宜クリーニングフラグのＯＮ／ＯＦＦを選択することも可能である。
【００４２】
次に、本実施形態のクリーニング動作について説明する。図６は本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる制御フロー図、図７は本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる動作図である。
【００４３】
まず、カット長さ算出処理について説明する。図７（Ａ）に示すように、用紙搬送部３１０に表紙用紙４１０が搬送されると、各ローラ対は正転駆動され、表紙用紙４１０を用紙搬送方向下流へと搬送する。（Ｓ２１０、Ａ方向へ搬送）表紙用紙４１０の先端が表紙用紙サイズセンサ３２０により検出されると、搬送基準エンコーダ３１８によりパルス数が計測される。図７（Ｂ）に示すように、表紙用紙４１０の後端が表紙用紙サイズセンサ３２０によって検出されると（Ｓ２２０）、各ローラの駆動が停止され(Ｓ２３０)、表紙用紙４１０の搬送量により表紙用紙長さを算出する。（Ｓ２４０）
【００４４】
ここで、カット長さ算出手段２９２は、表紙用紙長さ、本文用紙長さ、用紙束厚さから、カット長さを算出する。（Ｓ２５０）具体的には、表紙用紙長さから、本文用紙長さ×２及び用紙束長さを引いたものが、カット長さとなる。なお、本文用紙４２０は通常定形用紙を利用するので、予め記憶手段２９４に記憶されているが、表紙用紙４１０の長さを算出する方法で算出しても良いし、表紙用紙４１０についても、予め測定された長さをユーザが入力し、記憶手段２９４に記憶させておいても良い。
【００４５】
次に、クリーニング処理について説明する。クリーニングされるクリーニング対象ローラ対を第１搬送ローラ３１２とすると、図７（Ｃ）に示すように各ローラ対を逆転駆動（Ｂ方向に搬送）し、表紙用紙４１０の後端が第１搬送ローラ３１２にニップされるクリーニング位置まで搬送する。（３１０）
【００４６】
ここで、図７（Ｄ）に示すように各ローラ対の駆動が一時停止され、第１搬送ローラ３１２だけが、所定時間だけ逆転駆動される。この時、搬送基準ローラ３１６は第１ローラ３１２の駆動力よりも高いニップ圧でニップし表紙用紙４１０を保持しているので、第１搬送ローラ３１２は表紙用紙４１０に対しスリップし、第１搬送ローラ３１２に付着した汚れが、表紙用紙４１０に拭き取られる。（Ｓ３２０）
【００４７】
クリーニング動作が終了すると、各ローラは再び正転駆動され表紙用紙４１０を図７（Ｅ）に示す切替待機位置まで搬送する。（Ｓ３３０）この位置は、表紙用紙４１０の後端が搬送経路切替機構３３８を通過した位置である。
【００４８】
次にカット処理について説明する。図７（Ｆ）に示すように、図示しない駆動機構により切替支点３３８Ｃを中心に搬送経路切替機構３３８を回動させ、カット用搬送経路３３８Ｂが、第２搬送ローラ３１４とカット補助ローラ３３６を繋ぐ位置にくるように設定する。（Ｓ４１０）
【００４９】
ここで、図７（Ｇ）に示すように各ローラを逆転駆動（Ｂ方向に搬送）し、表紙用紙４１０をカット位置まで搬送する。(Ｓ４２０)このカット位置は、カット長さ算出手段により算出されたカット長さにより決定される。カット位置まで搬送されると各ローラの駆動が停止され、カッター３３４により表紙用紙４１０がカットされる。（Ｓ４３０）図７（Ｈ）に示すように、カットされ破棄される表紙用紙不要部分４１０Ｂは、そのまま屑入れ３３２に落下し収容される。カット済み表紙用紙４１０Ａは、各ローラが正転駆動することで、成形部３８０へと搬送される。（Ｓ４４０）
【００５０】
このように、破棄される表紙用紙不要部分４１０Ｂをクリーニング対象ローラでニップしスリップさせることで、表紙用紙不要部分４１０Ｂによってクリーニング対象ローラの汚れが拭き取られる。
【００５１】
以上のように、本実施形態である画像形成システム１００によれば、表紙用紙における破棄される予定の部分を利用して、用紙搬送部のローラ対に対するクリーニング動作が行われるので、作製される冊子の外観品質を損なうことなく、また別途クリーニング用のシートを準備する必要もなく、ユーザの利便性が低下せずに、用紙搬送部のローラ対の汚れを清掃することができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、クリーニング対象ローラとして用紙搬送部３１０の最上流にある第１搬送ローラ３１２のみを対象としたが、これに限らず、例えば第１搬送ローラ３１２をクリーニングした後に、第２搬送ローラ３１４に対してもクリーニング動作を実行しても良い。その際、第１搬送ローラ３１４に対してクリーニングした表紙用紙４１０の位置から少しずらした位置に、第２搬送ローラ３１４をニップさせクリーニング動作を行えば、第１搬送ローラ３１２から拭き取った汚れが、第２搬送ローラ３１４に転写する恐れがない。
【００５３】
また、クリーニング動作時に表紙用紙４１０を固定する手段として、本実施形態では、搬送基準ローラ３１６にニップ力を利用したがこれに限らず、クリーニング対象ローラより強いニップ力で表紙用紙４１０を保持できる手段であれば良い。なお、ローラ対である必要もなく、搬送駆動しないクランプするだけのクランプ手段を別途設けても良い。
【００５４】
なお、本実施形態では、製本装置３００を有する画像形成システム１００を例に挙げて説明したがこの構成に限らない。例えば画像形成装置単体で、Ａ４サイズの印刷物を得たいときにＡ３サイズの用紙しかなかった場合、Ａ３サイズの用紙をカットしＡ４サイズの印刷物を得る画像形成システムにおいて、カットされる残りのＡ４サイズ分は不要部分となる可能性があり、この不要部分を利用してクリーニングを行っても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１００ 画像形成システム
２００ 画像形成装置
２１０ 第１給紙部
２２０ 第２給紙部
２３０ 画像形成部
２４０ 反転部
２５０ 循環搬送部
２６０ 連絡搬送部
２７０ 入力パネル
２８０ 排紙部
２９０ 制御部
３００ 製本装置
３１０ 用紙搬送部
３１８ 搬送切替機構
３３０ カット部
３５０ 本文整合部
３５８ 用紙束厚さ検出センサ
３６０ 背糊部
３７０ クランプ部
３８０ 成形部
３９０ 用紙排出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置から搬出される用紙を束状に部揃えして製本綴じする製本装置を備えた画像形成システムに係わり、搬送用ローラのクリーニング機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、製本処理機能を有する画像形成システムについて種々の開発がなされており、画像形成装置から搬出された用紙をトレイ部に束状に集積して部揃えを行い、この用紙束の背部を綴じ合わせて製本する装置として広く知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１の製本装置には、画像形成装置から出力されたシートを、その排紙口から受け取って排紙経路に導き、この排紙経路の下流側に設けたトレイに積載し、整合された状態でシート束として収納される。このトレイ上に集積された水平姿勢のシート束を９０度旋回させて鉛直姿勢で糊付け装置に導いて糊付け処理を施す。そして、糊付けされたシート束を排紙経路に設けたインサータから供給した表紙シートと一緒に折り畳んで綴じ合わせることで製本処理を行う装置が開示されている。
【０００４】
また、画像形成システムにおいて、片面または両面に画像形成された用紙を搬出する搬送用ローラの汚れに対して、クリーニングを行う機構が設けられた装置も広く知られている。
【０００５】
例えば、特許文献２の画像形成装置には、少なくとも片面が印刷された用紙を搬送する搬送ローラが設けられ、搬送ローラの近傍に設けられた清掃部材が搬送ローラに押し付けられる構成となっている。そして、搬送ローラの汚れが検出された場合に、印刷時以外の適当なタイミングで、清掃部材を搬送ローラに押し付けながら回転させることでクリーニングを行うことができる装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００９−５１６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、製本処理機能を有する画像形成システムにおいても、両面印刷された用紙を搬送する搬送ローラの汚れが問題となっている。この画像形成システムに、清掃部材を設けて搬送ローラをクリーニングできる構成としたとしても汚れの問題は解決できるが、装置自体が複雑化すると共に、清掃部材のメンテナンスも必要となりユーザの利便性を著しく低下させるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、簡単な構成で搬送ローラの汚れを清掃でき、ユーザの利便性を低下させずに、外観品質を損なわない冊子を作製できる画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成部と、
少なくとも１対のローラ対で構成され、画像が形成された前記用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙の不要部分をカットするカット部と、
前記用紙搬送部による前記用紙の搬送途中で前記不要部分を利用して前記ローラ対をクリーニングさせるよう前記用紙搬送部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成システムである。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙搬送部は、少なくともクリーニングされるクリーニング対象ローラ対とクリーニングする際に前記クリーニング対象ローラ対のニップ力よりも高いニップ力で前記用紙を固定可能な基準ローラ対とで構成され、
前記制御部は、前記用紙の不要部分が前記クリーニング対象ローラ対でニップされる位置に搬送させ、前記用紙をニップしたまま前記基準ローラ対を固定させ、前記クリーニング対象ローラ対を前記基準ローラ対から離れる方向に回転駆動させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システムである。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成システムにおいて、
前記クリーニング対象ローラ対は、用紙搬送方向の最上流のローラ対であることを特徴とする画像形成システムである。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙は、表紙となる表紙用紙と、用紙束となる本文用紙に大別され、
前記用紙搬送部で搬送された前記本文用紙を順次積載整合し、用紙束とする整合部と、
前記カット部は、前記用紙のうち表紙となる表紙用紙をカットし、
前記カット部にてカットされた前記表紙用紙と、前記用紙束を合わせて製本する成形部とを有し、
前記制御部は、
前記表紙用紙及び前記本文用紙の用紙搬送方向の長さと、前記用紙束の厚さから、前記表紙用紙の不要部分長さを決定し、前記不要部分長さに基づいて、前記表紙用紙を前記クリーニング対象ローラ対によってニップされる位置まで搬送させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第一の画像形成システムによれば、用紙における破棄される予定の不要部分を利用して、用紙搬送部のローラ対に対するクリーニング動作が行われるので、作製される印刷物の外観品質を損なうことなく、また別途クリーニング用のシートを準備する必要もなく、ユーザの利便性が低下せずに、用紙搬送部のローラ対の汚れを清掃することができる。
【００１４】
本発明の第二の画像形成システムによれば、複数のローラ対で構成された用紙搬送路において、基準ローラ対で用紙をニップ固定し、クリーニング対象ローラ対を、基準ローラ対から離れる方向に回転駆動させるように制御することで、クリーニング用のローラを追加するなど特別な構成が必要なく、簡単な構成で用紙搬送部のローラ対の汚れを清掃することができる。
【００１５】
本発明の第三の画像形成システムによれば、搬送方向において画像形成部に一番近い用紙搬送方向の最上流のローラ対を清掃することができるので、一番汚れる可能性が高いローラ対を確実に清掃することができる。
【００１６】
本発明の第四の画像形成システムによれば、表紙用紙及び本文用紙の用紙搬送方向長さと用紙束の厚さから、表紙用紙の不要部分の長さを決定し、クリーニング動作を実行するので、製本過程において、通常クリーニングの有無に関わらず表紙用紙の不要部分をカットすることから、クリーニングのために別途カット部を設ける必要も無く、また、通常カットされた部分は破棄される構成なので、ユーザへの確認も不要であり、ユーザの利便性が低下せずに用紙搬送部のローラ対汚れを清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態における画像形成システムの概略全体構成図
【図２】本実施形態における画像形成システムの用紙搬送部、カット部及び搬送切替機構の詳細構成図
【図３】本実施形態における画像形成システムの制御ブロック構成図
【図４】本実施形態における画像形成システムの制御フロー図
【図５】本実施形態における画像形成システムの製本装置の動作図
【図６】本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる制御フロー図
【図７】本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる動作図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本実施形態における製本装置を備えた画像形成システム１００について説明する。図１は、画像形成システム１００の概略全体構成図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る画像形成システム１００は、表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に印刷を行い、印刷済みの表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に対して製本処理を施すことにより、冊子（製本物）４４０を作製するシステムである。換言すれば、画像形成システム１００は、表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に印刷を行う画像形成装置２００と、この画像形成装置２００に隣接した用紙搬送方向下流の位置に設けられ印刷済みの表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に対して製本処理を施す製本装置３００との組み合わせで構成されている。
【００２０】
画像形成システム１００における画像形成装置２００には、インクジェット方式の画像形成部２３０が設けられており、この画像形成部２３０は、表紙画像データ及び本文画像データに基づいて表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に印刷を行うものである。また、画像形成部２３０は、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの各色のインクを吐出する複数のライン型のインクヘッドを備えている。
【００２１】
画像形成部２３０の用紙搬送方向上流には、表紙用紙４１０が積載収容された第１給紙部２１０及び、本文用紙４２０が収容された第２給紙部２２０が設けられている。また、第２給紙部２２０には、第１給紙トレイ２２０Ａ、第２給紙トレイ２２０Ｂ、第３給紙トレイ２２０Ｃが設けられており、様々な用紙種類、用紙サイズの本文用紙４２０を収容することが可能である。この第１給紙部２１０及び第２給紙部２２０から、図示しない給紙ローラで１枚ずつ捌きながら画像形成部２３０へ所定のタイミングで順次給紙搬送することが可能である。なお、必ずしも表紙用紙４１０を第１給紙部２１０に、本文用紙４２０を第２給紙部２２０に収容する必要はなく、いずれの給紙部に収容しても問題ない。
【００２２】
画像形成部２３０の用紙搬送方向下流には循環搬送路２５０が設けられ、印刷された用紙はこの循環搬送路２５０を介して、さらに下流に設けられた排紙部２８０へと排紙される。なお、排紙部２８０へ排紙される用紙は、後述する製本処理を行わない場合にのみ利用される。また、循環搬送路２５０には図示しない経路切り替え用フラッパが設けられ、排紙部２５０へ搬送する経路と、反転部２４０へ搬送する経路とを切り替え可能になっている。反転部２４０に搬送された用紙は表裏反転され、スイッチバックすることで再度画像形成部２３０へと搬送される。これにより、表紙用紙４１０及び本文用紙４２０に両面印刷を行うことが可能となる。
【００２３】
片面印刷又は両面印刷された表紙用紙４１０及び本文用紙４２０は、画像形成部２３０の用紙搬送方向下流に設けられた連絡搬送部２６０を介して、後述する製本装置３００へと搬送される。なお、連絡搬送路２６０と循環搬送路２５０には、経路切り替え用のフラッパが設けられ、適宜経路が選択される。
【００２４】
画像形成部の上面には、入力パネル２７０が設けられている。この入力パネル２７０には、冊子作成実行を指示するスタートボタン、クリーニング動作のＯＮ／ＯＦＦが選択できるクリーニングモード選択や、用紙サイズの選択など各種設定を行うタッチパネルなどが設けられている。スキャナ等から読み込ませた画像データを用いて冊子を形成する場合、この入力パネル２７０から各種設定を行うことも可能だが、通常、通信インターフェイスを介して接続されたパーソナルコンピュータからジョブデータを受信し、ジョブデータに含まれる操作信号によりユーザの設定を受け付ける。（図示省略）
【００２５】
画像形成システム１００における製本装置３００は、画像形成装置２００側の連絡搬送路２６０から送り出された印刷済みの表紙用紙４１０及び本文用紙４２０を、それぞれ搬送する用紙搬送部３１０が設けられている。この用紙搬送部３１０に隣接する位置に、表紙用紙４１０を適当なサイズに断裁するカット部３３０が設けられており、後述する搬送切替機構３３８により、表紙用紙４１０をカット部３３０へと搬送し、カット動作を実行する。表紙用紙４１０及び本文用紙４２０は、それぞれ用紙搬送部３１０を介して、成形部３８０及び本文整合部３５０へと搬送される。なお、用紙搬送部３１０には、成形部３８０および本文整合部３５０へと搬送経路を切り替える機構が設けられている。（図示省略）
【００２６】
本文整合部３５０には、搬送されてきた本文用紙４２０を順次積載する整合トレイ３５２が設けられている。この整合トレイ３５２には、本文用紙４２０の用紙搬送方向の位置決めを行う整合突当フェンス３５４と、本文用紙４２０の幅方向の位置を整合する整合サイドフェンス３５６が設けられ、全ての本文用紙４２０が搬送され収容された時に、整合サイドフェンス３５６の整合動作によって本文用紙４２０の位置が整い、用紙束４３０として収容される。この時、本文整合部３５０に設けられた用紙束厚さ検出センサ３５８により、束として保持された状態で用紙束４３０の厚さが測定される。また、本文整合部３５０の整合トレイ３５２は、本文用紙４２０を搬送収容する整合位置と、用紙束４３０をクランプ部３７０へ受け渡す受渡位置とで、図示しない回動機構により回動自在に設けられている。
【００２７】
クランプ部３７０には、本文整合部３５０が受渡位置に回動された状態で用紙束４３０をクランプする機構が設けられており、図示しない移動機構により本文整合部３５０から用紙束４３０を受け取る受渡位置と、成形部３８０へ受け渡す綴じ位置の間で移動可能に設けられている。また、受渡位置に位置されたクランプ部３７０の近傍には、背糊部３６０が設けられている。背糊部３６０には、ホットメルト接着剤を収容する糊収容部３６４と、ホットメルト接着剤を用紙束４３０に塗布するための塗布ローラ３６２が設けられている。
【００２８】
成形部３８０には、用紙搬送部３１０から搬送された表紙用紙４１０を所定の位置に位置決めして載置する表紙載置台３８４が設けられている。また、クランプ部３７０によって綴じ位置に運ばれてくる用紙束４３０と、表紙載置台３８４に載置された表紙用紙４１０とを成形するくるみ綴じ部３８２が設けられている。
【００２９】
冊子排出部３９０には、成形部３８０で綴じられて成形された冊子４４０が、成形部３８０から搬送され、複数収容可能になっている。なお、本実施形態では、成形部３８０からの搬送は、冊子４４０の自由落下を利用している。
【００３０】
図２は、本実施形態における画像形成システム１００の用紙搬送部３１０、カット部３３０及び搬送切替機構３３８の詳細構成図である。図２に示すように、用紙搬送部３１０には用紙搬送方向上流から順に、第１搬送ローラ３１２、第２搬送ローラ３１４、搬送基準ローラ３１６、搬送基準補助ローラ３２２の順にローラ対が配置されている。なお、搬送基準ローラ３１６には表紙用紙４１０の搬送量を制御するための搬送基準エンコーダ３１８が設けられ、搬送基準ローラ３１６と搬送基準補助ローラ３２２の間には、表紙用紙４１０の用紙搬送方向長さを検出するための表紙用紙サイズセンサ３２０が設けられている。
【００３１】
第１搬送ローラ３１２と第２搬送ローラ３１４の間には、搬送切替機構３３８が設けられ、第１搬送ローラ３１２と第２搬送ローラ３１４との間で搬送可能にする通常搬送経路３３８Ａと、第２搬送ローラ３１４とカット部３３０との間で搬送可能にするカット用搬送経路３３８Ｂとの２つの経路を、図示しない駆動機構を用いて切替支点３３８Ｃを中心に回動することで切替可能になっている。
【００３２】
カット部３３０には、搬送経路切替機構３３８に近い位置から、カット補助ローラ３３６と、カッター３３４と、屑入れ３３２が設けられている。カッター３３４は、シャトルカッターであり、刃が表紙用紙４１０の幅方向に往復移動することで裁断を行うことができる。カット補助ローラ３３６は、表紙用紙４１０をカッター３３４で裁断する際に、表紙用紙４１０を保持する役目を持っている。屑入れ３３２は、カットされた時に不要となる表紙用紙不要部分４１０Ｂを収容できるようになっている。また、ユーザが屑入れ３３２に収容された表紙用紙不要部分４１０Ｂを装置外へ破棄できるように、取り外し可能に設置されている。
【００３３】
図３は本実施形態の画像形成システム１００の制御ブロック構成図である。図３に示すように、画像形成システム１００には、制御部２９０が設けられており、表紙用紙４１０のカット長さを算出するカット長算出手段２９２、用紙サイズ等を記憶する記憶手段２９４が設けられている。この制御部２９０は、入力パネル２７０、搬送基準エンコーダ３１８、表紙用紙サイズセンサ３２０、用紙束厚さ検出センサ３５８による入力情報を元に、製本装置３００及び画像形成装置２００の各部を制御している。
【００３４】
次に本実施形態の画像形成システム１００の動作について、図を用いて説明する。図４は、本実施形態における画像形成システム１００の制御フロー図であり、図５は、本実施形態における画像形成システム１００の製本装置２００の動作図である。
【００３５】
まず、入力パネル２７０にて、図示しない冊子作成を実行するスタートボタンを押すと、本文印刷動作が実行される。第１給紙トレイ２２０Ａに収納された本文用紙４２０のうち１枚ずつ捌かれ、画像形成部２３０によって本文画像データに基づき画像が形成される。画像が形成された本文用紙４２０は、図５（Ａ）に示すように連絡搬送路２６０及び用紙搬送部３１０を通過して、本文整合部３５０へと搬送される。（Ｓ１０）
【００３６】
本文整合部３５０では、整合トレイ３５２に順次本文用紙４２０が積載されていき、図５（Ｂ）に示すように全ての本文用紙４２０が積載された後に整合サイドフェンス３５６にて、本文用紙４２０の幅方向の紙揃えを行う。（Ｓ２０）次に、整合された本文用紙４２０は、用紙束４３０として纏められた状態で、用紙束厚さ検出センサ３５８により、用紙束厚さを検出される。（Ｓ３０）
【００３７】
本文用紙４２０の印刷が終了すると、次に、表紙用紙４１０の印刷が実行される。第１給紙部２１０から表紙用紙４１０が１枚だけ捌かれ給紙され、本文用紙４２０と同様に画像形成され、用紙搬送部３１０へと搬送される。（Ｓ４０）
【００３８】
後述するカット長算出処理（Ｓ５０）、クリーニング処理（Ｓ７０）及び表紙カット処理（Ｓ８０）を行い、図５（Ｃ）に示すように表紙用紙４１０はカット済み表紙用紙４１０Ａとして、成形部３８０へと搬送される。なお、クリーニングフラグは、通常所定の印刷枚数に達した場合にＯＮされ、クリーニング処理が実行されるとＯＦＦされる（Ｓ７５）。クリーニングフラグがＯＮの場合（Ｓ６０Ｙｅｓ）だけクリーニング処理が実行され、クリーニングフラグがＯＦＦの場合（Ｓ６０Ｎｏ）は、クリーニング処理を行わずに表紙カット処理（Ｓ８０）が実行される。
【００３９】
次に、図５（Ｄ）に示すように、本文整合部３５０の整合トレイ３５２が用紙束４３９を積載した状態で、整合位置から受渡位置に移動し、クランプ部３７０に用紙束４３０が受け渡される。クランプ部３７０は用紙束４３０をクランプしたまま、受渡位置から、綴じ位置へと移動する。この移動の際に、背糊部３７０の塗布ローラ３７４と用紙束４３０が接触し、用紙束の束部分にホットメルト接着剤が塗布されることになる。（Ｓ９０）
【００４０】
図５（Ｅ）に示すように、クランプ部３７０が綴じ位置まで移動すると、ホットメルト接着剤が塗布された用紙束４３０と、カット済み表紙用紙４１０Ａが合せられ、綴じ部３８２により綴じられて、冊子４４０が完成する。完成した冊子４４０は綴じ部３８２から自由落下し、図５（Ｆ）に示すように冊子排出部３９０へと排出される。（Ｓ１００）
【００４１】
そして、所望の冊数に到達しているかどうか判断し、満たない場合は、上記動作を繰り返すことになる。（Ｓ１１０）なお、本フローでは、所定の印刷枚数毎にクリーニング処理を行っているが、これに限らず、印刷される画像データの画像率と印刷枚数からローラ対の汚れを予測しクリーニング処理を行うタイミングを決定してもいいし、ユーザが入力パネル２７０にて、適宜クリーニングフラグのＯＮ／ＯＦＦを選択することも可能である。
【００４２】
次に、本実施形態のクリーニング動作について説明する。図６は本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる制御フロー図、図７は本実施形態における画像形成システムのクリーニング動作に係わる動作図である。
【００４３】
まず、カット長さ算出処理について説明する。図７（Ａ）に示すように、用紙搬送部３１０に表紙用紙４１０が搬送されると、各ローラ対は正転駆動され、表紙用紙４１０を用紙搬送方向下流へと搬送する。（Ｓ２１０、Ａ方向へ搬送）表紙用紙４１０の先端が表紙用紙サイズセンサ３２０により検出されると、搬送基準エンコーダ３１８によりパルス数が計測される。図７（Ｂ）に示すように、表紙用紙４１０の後端が表紙用紙サイズセンサ３２０によって検出されると（Ｓ２２０）、各ローラの駆動が停止され(Ｓ２３０)、表紙用紙４１０の搬送量により表紙用紙長さを算出する。（Ｓ２４０）
【００４４】
ここで、カット長さ算出手段２９２は、表紙用紙長さ、本文用紙長さ、用紙束厚さから、カット長さを算出する。（Ｓ２５０）具体的には、表紙用紙長さから、本文用紙長さ×２及び用紙束長さを引いたものが、カット長さとなる。なお、本文用紙４２０は通常定形用紙を利用するので、予め記憶手段２９４に記憶されているが、表紙用紙４１０の長さを算出する方法で算出しても良いし、表紙用紙４１０についても、予め測定された長さをユーザが入力し、記憶手段２９４に記憶させておいても良い。
【００４５】
次に、クリーニング処理について説明する。クリーニングされるクリーニング対象ローラ対を第１搬送ローラ３１２とすると、図７（Ｃ）に示すように各ローラ対を逆転駆動（Ｂ方向に搬送）し、表紙用紙４１０の後端が第１搬送ローラ３１２にニップされるクリーニング位置まで搬送する。（３１０）
【００４６】
ここで、図７（Ｄ）に示すように各ローラ対の駆動が一時停止され、第１搬送ローラ３１２だけが、所定時間だけ逆転駆動される。この時、搬送基準ローラ３１６は第１ローラ３１２の駆動力よりも高いニップ圧でニップし表紙用紙４１０を保持しているので、第１搬送ローラ３１２は表紙用紙４１０に対しスリップし、第１搬送ローラ３１２に付着した汚れが、表紙用紙４１０に拭き取られる。（Ｓ３２０）
【００４７】
クリーニング動作が終了すると、各ローラは再び正転駆動され表紙用紙４１０を図７（Ｅ）に示す切替待機位置まで搬送する。（Ｓ３３０）この位置は、表紙用紙４１０の後端が搬送経路切替機構３３８を通過した位置である。
【００４８】
次にカット処理について説明する。図７（Ｆ）に示すように、図示しない駆動機構により切替支点３３８Ｃを中心に搬送経路切替機構３３８を回動させ、カット用搬送経路３３８Ｂが、第２搬送ローラ３１４とカット補助ローラ３３６を繋ぐ位置にくるように設定する。（Ｓ４１０）
【００４９】
ここで、図７（Ｇ）に示すように各ローラを逆転駆動（Ｂ方向に搬送）し、表紙用紙４１０をカット位置まで搬送する。(Ｓ４２０)このカット位置は、カット長さ算出手段により算出されたカット長さにより決定される。カット位置まで搬送されると各ローラの駆動が停止され、カッター３３４により表紙用紙４１０がカットされる。（Ｓ４３０）図７（Ｈ）に示すように、カットされ破棄される表紙用紙不要部分４１０Ｂは、そのまま屑入れ３３２に落下し収容される。カット済み表紙用紙４１０Ａは、各ローラが正転駆動することで、成形部３８０へと搬送される。（Ｓ４４０）
【００５０】
このように、破棄される表紙用紙不要部分４１０Ｂをクリーニング対象ローラでニップしスリップさせることで、表紙用紙不要部分４１０Ｂによってクリーニング対象ローラの汚れが拭き取られる。
【００５１】
以上のように、本実施形態である画像形成システム１００によれば、表紙用紙における破棄される予定の部分を利用して、用紙搬送部のローラ対に対するクリーニング動作が行われるので、作製される冊子の外観品質を損なうことなく、また別途クリーニング用のシートを準備する必要もなく、ユーザの利便性が低下せずに、用紙搬送部のローラ対の汚れを清掃することができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、クリーニング対象ローラとして用紙搬送部３１０の最上流にある第１搬送ローラ３１２のみを対象としたが、これに限らず、例えば第１搬送ローラ３１２をクリーニングした後に、第２搬送ローラ３１４に対してもクリーニング動作を実行しても良い。その際、第１搬送ローラ３１４に対してクリーニングした表紙用紙４１０の位置から少しずらした位置に、第２搬送ローラ３１４をニップさせクリーニング動作を行えば、第１搬送ローラ３１２から拭き取った汚れが、第２搬送ローラ３１４に転写する恐れがない。
【００５３】
また、クリーニング動作時に表紙用紙４１０を固定する手段として、本実施形態では、搬送基準ローラ３１６にニップ力を利用したがこれに限らず、クリーニング対象ローラより強いニップ力で表紙用紙４１０を保持できる手段であれば良い。なお、ローラ対である必要もなく、搬送駆動しないクランプするだけのクランプ手段を別途設けても良い。
【００５４】
なお、本実施形態では、製本装置３００を有する画像形成システム１００を例に挙げて説明したがこの構成に限らない。例えば画像形成装置単体で、Ａ４サイズの印刷物を得たいときにＡ３サイズの用紙しかなかった場合、Ａ３サイズの用紙をカットしＡ４サイズの印刷物を得る画像形成システムにおいて、カットされる残りのＡ４サイズ分は不要部分となる可能性があり、この不要部分を利用してクリーニングを行っても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１００ 画像形成システム
２００ 画像形成装置
２１０ 第１給紙部
２２０ 第２給紙部
２３０ 画像形成部
２４０ 反転部
２５０ 循環搬送部
２６０ 連絡搬送部
２７０ 入力パネル
２８０ 排紙部
２９０ 制御部
３００ 製本装置
３１０ 用紙搬送部
３１８ 搬送切替機構
３３０ カット部
３５０ 本文整合部
３５８ 用紙束厚さ検出センサ
３６０ 背糊部
３７０ クランプ部
３８０ 成形部
３９０ 用紙排出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
少なくとも１対のローラ対で構成され、画像が形成された前記用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙の不要部分をカットするカット部と、
前記用紙搬送部による前記用紙の搬送途中で前記不要部分を利用して前記ローラ対をクリーニングさせるよう前記用紙搬送部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙搬送部は、少なくともクリーニングされるクリーニング対象ローラ対とクリーニングする際に前記クリーニング対象ローラ対のニップ力よりも高いニップ力で前記用紙を固定可能な基準ローラ対とで構成され、
前記制御部は、前記用紙の不要部分が前記クリーニング対象ローラ対でニップされる位置に搬送させ、前記用紙をニップしたまま前記基準ローラ対を固定させ、前記クリーニング対象ローラ対を前記基準ローラ対から離れる方向に回転駆動させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成システムにおいて、
前記クリーニング対象ローラ対は、用紙搬送方向の最上流のローラ対であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙は、表紙となる表紙用紙と、用紙束となる本文用紙に大別され、
前記用紙搬送部で搬送された前記本文用紙を順次積載整合し、用紙束とする整合部と、
前記カット部は、前記用紙のうち表紙となる表紙用紙をカットし、
前記カット部にてカットされた前記表紙用紙と、前記用紙束を合わせて製本する成形部とを有し、
前記制御部は、
前記表紙用紙及び前記本文用紙の用紙搬送方向の長さと、前記用紙束の厚さから、前記表紙用紙の不要部分長さを決定し、前記不要部分長さに基づいて、前記表紙用紙を前記クリーニング対象ローラ対によってニップされる位置まで搬送させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
少なくとも１対のローラ対で構成され、画像が形成された前記用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙の不要部分をカットするカット部と、
前記用紙搬送部による前記用紙の搬送途中で前記不要部分を利用して前記ローラ対をクリーニングさせるよう前記用紙搬送部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙搬送部は、少なくともクリーニングされるクリーニング対象ローラ対とクリーニングする際に前記クリーニング対象ローラ対のニップ力よりも高いニップ力で前記用紙を固定可能な基準ローラ対とで構成され、
前記制御部は、前記用紙の不要部分が前記クリーニング対象ローラ対でニップされる位置に搬送させ、前記用紙をニップしたまま前記基準ローラ対を固定させ、前記クリーニング対象ローラ対を前記基準ローラ対から離れる方向に回転駆動させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システム。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成システムにおいて、
前記クリーニング対象ローラ対は、用紙搬送方向の最上流のローラ対であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載の画像形成システムにおいて、
前記用紙は、表紙となる表紙用紙と、用紙束となる本文用紙に大別され、
前記用紙搬送部で搬送された前記本文用紙を順次積載整合し、用紙束とする整合部と、
前記カット部は、前記用紙のうち表紙となる表紙用紙をカットし、
前記カット部にてカットされた前記表紙用紙と、前記用紙束を合わせて製本する成形部とを有し、
前記制御部は、
前記表紙用紙及び前記本文用紙の用紙搬送方向の長さと、前記用紙束の厚さから、前記表紙用紙の不要部分長さを決定し、前記不要部分長さに基づいて、前記表紙用紙を前記クリーニング対象ローラ対によってニップされる位置まで搬送させるよう前記用紙搬送部を制御することを特徴とする画像形成システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２０１０４６（Ｐ２０１２−２０１０４６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６９１８９（Ｐ２０１１−６９１８９）
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２８日（２０１１．３．２８）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
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