画像形成方法、画像形成装置、及びトナーカートリッジ
【課題】濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法、画像形成装置、及びトナーカートリッジを提供する。
【解決手段】濃色トナー及び該濃色トナーと同系色の淡色トナーを用い、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成方法及び画像形成装置、前記濃色トナー及び淡色トナーを収納するトナーカートリッジ。
【解決手段】濃色トナー及び該濃色トナーと同系色の淡色トナーを用い、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成方法及び画像形成装置、前記濃色トナー及び淡色トナーを収納するトナーカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法、画像形成装置、及びトナーカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式に用いる現像剤は、トナーと、キャリアと呼ばれる磁性体粒子からなる２成分現像剤と、トナーだけで構成される１成分現像剤がある。
電子写真方式による画像形成は、像保持体（感光体）上に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像し、得られた現像像を転写体上へ転写し、これを熱ロール等で定着することにより画像が得られ、他方、その潜像担持体は再び静電潜像を形成するためにクリーニングされるものである。
【０００３】
電子写真方式による画像形成では、ベタ部、ハーフトーン部及びライン部はドット密度を変えることによって表現されている。更にトナー中の顔料濃度を少なくした淡色トナーを用いてハーフトーンハイライト領域の濃度再現性を改善する発明がなされている。この方式はＹ（イエロー）Ｍ（マゼンタ）Ｃ（シアン）Ｋ（ブラック）各色の濃色現像器に加えて少なくとも１種類以上の淡色現像器を追加具備する画像形成装置の構成となる。
【０００４】
一方、同一像保持体に濃色トナー及び淡色トナーによる像形成を良好に行うため、濃色トナーと比べて粒径が大きく帯電量の低い淡色トナーを用いた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、濃色トナー及び淡色トナーを用い、かつ濃色トナーと比べて形状係数が高い淡色トナーを用いた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−０７２５７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３１７７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に提案されている画像形成装置では、濃色トナーの消費量と淡色トナーの消費量が異なる場合、長期使用によって現像、特に転写性に差が生じてソリッド部（高濃度部：主に濃色トナーで現像）とハーフトーン部（低濃度部：主に淡色トナーで現像）の濃度バランスが悪くなる。
また、特許文献２に提案されている画像形成装置は、優れた画質のハイライト画像とトナーの消費量の削減を両立させるためのものであるが、長期使用によって現像、特に転写性に差が生じてソリッド部とハーフトーン部の濃度バランスが悪くなる。
【０００６】
本発明は、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法、画像形成装置、及びトナーカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、以下の本発明により達成される。
すなわち、
請求項１に係る発明は、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成工程と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着工程と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法である。
請求項３に係る発明は、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法である。
請求項５に係る発明は、前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像形成方法である。
【００１０】
請求項６に係る発明は、像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成手段と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着手段と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
請求項７に係る発明は、前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置である。
請求項８に係る発明は、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項９に係る発明は、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置である。
請求項１０に係る発明は、前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の画像形成装置である。
【００１３】
請求項１１に係る発明は、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収納し、該トナーが同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含み、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とするトナーカートリッジである。
【００１４】
請求項１２に係る発明は、前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１１に記載のトナーカートリッジである。
請求項１３に係る発明は、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のトナーカートリッジである。
【００１５】
請求項１４に係る発明は、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項１３に記載のトナーカートリッジである。
請求項１５に係る発明は、前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載のトナーカートリッジである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法を提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーのチタニア添加比率が長期に渡って維持され、先に現像される濃色トナーが、後に現像される淡色トナー部に混入して発生する機内汚染を防ぐ画像形成方法を提供することができる。
請求項４に係る発明によれば、長期に渡って濃色トナー、淡色トナー双方の現像性、及び転写性が長期に渡って良好に安定し、環境依存性のない画像形成方法を提供することができる。
請求項５に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーの帯電安定性及び転写性が長期に渡って維持される画像形成方法を提供することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成装置を提供することができる。
請求項７に係る発明によれば、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる。
【００１９】
請求項８に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーのチタニア添加比率が長期に渡って維持され、先に現像される濃色トナーが、後に現像される淡色トナー部にコンタミして発生する機内汚染を防止する画像形成装置を提供することができる。
請求項９に係る発明によれば、長期に渡って濃色トナー、淡色トナー双方の現像性、及び転写性が長期に渡って良好に安定し、環境依存性のない画像形成装置を提供することができる。
請求項１０に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーの帯電安定性及び転写性が長期に渡って維持される画像形成装置を提供することができる。
【００２０】
請求項１１に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高いトナーカートリッジを提供することができる。
請求項１２に係る発明によれば、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる。
【００２１】
請求項１３に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーのチタニア添加比率が長期に渡って維持され、先に現像される濃色トナーが、後に現像される淡色トナー部にコンタミして発生する機内汚染を防止するトナーカートリッジを提供することができる。
請求項１４に係る発明によれば、長期に渡って濃色トナー、淡色トナー双方の現像性、及び転写性が長期に渡って良好に安定し、環境依存性のないトナーカートリッジを提供することができる。
請求項１５に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーの帯電安定性及び転写性が長期に渡って維持されるトナーカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の画像形成方法は、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成工程と、前記像保持体表面に形成された転写像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された前記転写像を定着する定着工程と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の画像形成装置は、像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成するトナー像形成手段と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００２４】
電子写真法等に使用される乾式現像剤は、結着樹脂に着色剤等を配合したトナーを単独で用いる一成分現像剤と、そのトナーにキャリアを混合した二成分現像剤とに大別される。一成分現像剤では磁性粉を用い、磁気力により像保持体（感光体）に搬送し、現像する磁性１成分と磁性粉を用いず帯電ロール、層規制部材等の帯電付与により現像担持体に搬送し、現像する非磁性一成分に分類することができる。いずれの現像剤もトナーがキャリアや層規制部材等と機械的に接触することで帯電が付与される。
【００２５】
一方、帯電を付与される挙動は静電潜像を現像され使用される、されないにかかわらず、現像剤を収容する現像機（現像手段）内で繰り返されるため、帯電が付与される機械的接触回数に注目すると、使用されるトナーが多い場合は機械的接触回数が少なく、使用されるトナーが少ない場合は機械的接触回数が多くなる。そして、この機械的接触回数によってトナーはその形状が変化したり、トナー流動性等を改善する為にトナー表面に保持している微粒子（外添剤）の付着状態が変化する。
【００２６】
つまり、トナーの使用量が多い現像剤では、トナー形状の未使用状態からの変化が小さく、更に外添剤の付着状態変化が小さい。一方、トナーの使用量が少ない現像剤では、トナー形状の未使用状態からの変化が大きく、更に外添剤の付着状態変化が大きくなる。その結果、トナーの使用量が少ない現像剤では、現像剤使用初期と比べて現像、特に転写性が悪化の方向に変化する。
【００２７】
一般的に、インクジェット方式や電子写真方式では、図１に示すような画像データ分解を行うことが知られている。図の横軸は画像比率、縦軸は濃淡分解率（ドラム上載り量）を意味する、つまり各トナー消費量を意味する。
図１から明らかなように、濃色トナーに比べ淡色トナーの使用量が多くなる場合が多い。具体的には画像比率が８０％以下では淡色トナー使用量が多い領域となるため、前述した問題が発生する。
【００２８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、機械的接触により変化し難い、あるいは現像／転写性が悪化しにくいトナー形態が濃色トナーには必要であり、その形態とする為に、濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子を添加し、かつ前記濃色トナーの体積平均粒径を前記淡色トナーの体積平均粒径より大きくすることにより、トナーの使用量が少なくなり、現像機内で機械的接触が多くなっても、現像、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となることを見出した。
【００２９】
更に、前記濃色トナーの平均円形度が大きいと、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる、という効果が更に顕著になる。平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子は、現像／転写性を良好にするために、濃色トナーの表面に添加され、均一に付着しているが、形状が丸い無機粒子は、機械的接触により、濃色トナーの表面上を移動し、例えば濃色トナーの表面の凸部に付着していた無機粒子は凹部に移動する。
【００３０】
一方、無機粒子が前記濃色トナーの表面に添加されることにより、転写性を良好にするのは、トナーが無機粒子を介して感光体（像保持体）に付着するが、このとき無機粒子がスペーサー効果を発揮して転写性を良好にするものと考えられ、無機粒子は凹部に移動すると効果が失われる場合がある。よって、トナーの形状としては凸凹の少ない平均円形度が大きいトナーとすることで、機械的接触が多くても無機粒子の転写性改善効果を維持することができる。
【００３１】
また、粒径が大きく、平均円形度の大きいトナーは、非静電的付着力が相対的に小さいことから転写時の転写方向（転写電界方向）と異なる方向に移動、付着してしまい、転写時の像乱れが発生し易いことが一般的に知られている。
しかし、本発明者らは、この無機粒子がトナーに付着していると、記録媒体が紙のようなミクロにラフな場合は、無機粒子が紙に対してアンカー効果のような作用を発揮することを見出した。この為、本発明に用いられるトナーは、効率で示す現像／転写性が良好であるだけでなく、転写方向と垂直な方向に動くことが抑制されて像乱れ（トナー飛び散り）が同時に抑制できる。
【００３２】
更に、像保持体上のトナー像を中間転写体に転写し、更に中間転写体から非転写体に転写される場合に、中間転写体上に少なくとも転写残トナーと、トナーから遊離して残留した平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が僅かに残るが、該無機粒子が中間転写体上に安定的に残ることにより、像乱れが更に安定することにより抑制される。以上の点で、前記濃色トナーの形状としては、凸凹の少ない、つまり平均円形度が大きいことが好ましい。
【００３３】
先ず、本発明に用いるトナーについて説明する。
本発明では、濃色トナー、及び該濃色トナーと同系色の淡色トナーを用い、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００３４】
ここでいう濃色トナー、淡色トナーとは、記録媒体上のトナー量が同じ場合の画像濃度が高いトナーが濃色トナー、画像濃度が低いトナーが淡色トナーである。
具体的な濃色トナーとしては、記録媒体としてＪ紙（ＦｕｊｉＸｅｒｏｘ社製）を用いた場合に、記録媒体上のトナー量が０．５ｇ／ｍ２の場合の画像濃度が１．２以上であるトナーが好ましく、画像濃度が１．５以上が更に好ましい。
一方、淡色トナーとしては、記録媒体としてＪ紙（ＦｕｊｉＸｅｒｏｘ社製）を用いた場合に、記録媒体上のトナー量が０．５ｇ／ｍ２の場合の画像濃度が１．０未満が好ましく、０．８未満が更に好ましい。
【００３５】
また、ここでいう同系色とは物体色の３原色（イエロー、マジェンタ、シアン）や黒色のトナーを用いて色空間を表現する場合の、イエロー系統の色、マジェンタ系統の色、シアン系統の色、黒色系統の色を意味しており、厳密な色表現数値（例えばＣＩＥｌａｂ表現系の場合のＬ＊ａ＊ｂ＊の値、ＸＹＺ表色系のＸＹＺの値）が同一であることに限定されない。
【００３６】
本発明に用いる濃色トナーは、表面に平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子（以下、「特定無機粒子」という場合がある）が添加されている。ここで無機粒子の平均粒子径は以下の方法で測定された平均粒子径（φ）を意味する。
レーザー回折散乱を利用した粒度分析計を用いて、イオン交換水や純水で希釈したエマルジョン中の微粒子の粒子径を測定し、中心粒子径をもって平均粒子径（φ）とする。尚、上記粒度分析計の具体例としては、例えばレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ−９１０）等が挙げられる。
【００３７】
特定無機粒子の好ましい平均粒子径は、８０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上１４０ｎｍ以下がより好ましい。特定無機粒子の平均粒子径が８０ｎｍ未満であると、特定無機粒子のスペーサー効果が発揮されず、トナーの現像／転写性が十分に改善されない。一方、特定無機粒子の平均粒子径が３００ｎｍを超えると、スペーサー効果は得られるものの、過大な量をトナーに添加しなければならず、無機粒子自体の帯電性の為に、トナーの帯電特性へ悪影響を及ぼす、あるいはトナーの表面から無機粒子が遊離し、像保持体への汚染を引き起こす等の悪影響がある。
【００３８】
特定無機粒子としては、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であれば、とくに制限されず、シリカ、アルミナ、メタチタン酸、酸化亜鉛、ジルコニア、マグネシア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、燐酸カルシウム、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム等が挙げられ、この中でもシリカが好ましく、比重が１．２以上１．９以下の単分散球形シリカが特に好ましい。
【００３９】
前記単分散球形シリカは、比重を１．９以下に制御することでトナーからの剥がれを抑制でき、１．２以上に制御することで凝集分散を抑制できるものである。
また、単分散且つ球形であることからトナーの表面に均一に分散し、安定したスペーサー効果が得ることができる。
ここで、単分散球形シリカとは、凝集体を含め平均粒径に対する粒度分布から得られる標準偏差及びＷａｄｅｌｌの球形化度で定義されるもので、平均粒子径の標準偏差が０．３０以下であり（好ましくは０．２２以下）、Ｗａｄｅｌｌの球形化度が０．６以上（好ましくは０．８以上）であるものをいう。
また、シリカが好ましい理由は、屈折率が１．５前後であり、粒径を大きくしても光散乱による透明度の低下、特にＯＨＰ上への画像採取時の透明性等に影響を及ぼさないことが挙げられる。
【００４０】
特定無機粒子は、前記濃色トナーの表面へ添加され、混合されるが、混合は、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサーやレディゲミキサー等の公知の混合機によって行うことができる。また、この際必要に応じてシリカ、チタニア等の公知の無機粒子、種々の添加剤を添加してもよい。これらの添加剤としては、他の流動化剤やポリスチレン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のクリーニング助剤もしくは転写助剤等があげられる。
【００４１】
また、特定無機粒子の濃色トナーの表面への添加方法として、後述するチタニア等の他の無機粒子、或いは添加剤と、特定無機粒子を同時に添加混合してよい。
更に、特定無機粒子の濃色トナーの表面への添加方法を種々検討したところ、特定無機粒子を先ず混合し、それより弱いシェアで他の無機粒子を添加することにより、本発明の効果を高く得ることができた。
また、特定無機粒子の濃色トナーの表面への添加後に篩分プロセスを通しても一向にかまわない。
【００４２】
特定無機粒子の添加量は、トナー１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、１質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。特定無機粒子の添加量が０．５未満であると、十分な転写性向上が得られない場合があり、５質量％より大きいと、トナー流動性や、帯電性が悪化する場合がある。
【００４３】
本発明においては、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加され、前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることが好ましい。この場合の前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量を１としたときの、前記淡色トナーの表面におけるチタニアの添加量（質量比）は、チタニアが埋没する量をカバーできる点で、０．８以下であることが好ましく、０．３以上０．７以下であることがより好ましい。
【００４４】
また、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量は、帯電の環境依存性、転写性の維持のため、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることが好ましく、０．５％以上１％以下であることがより好ましい。
【００４５】
なお、本発明に用いるチタニアとしては、体積抵抗率（２５℃）が１０１３〜１０１６Ωｃｍの範囲のものが好ましく、１０１３〜１０１５Ωｃｍの範囲のものがより好ましい。体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満では、注入性のカブリを生じやすい場合があり、１０１６Ωｃｍを超えると、連続使用での帯電上昇を生じやすくいなる場合がある。
【００４６】
上記チタニアの体積抵抗率は、以下の方法で測定することができる。
エレクトロメーター（商品名：ＫＥＩＴＨＬＥＹ６１０Ｃ、ＫＥＹＴＨＬＥＹ社製）と高圧電源（商品名：ＦＬＵＫＥ４１５Ｂ、ＦＫＵＫＥ社製）に接続された一対の２０ｃｍ2の円形極板（鋼製）である測定治具の下部極板上に、チタニア微粒子を厚さ約１〜２ｍｍの平坦な層を形成するようにいれ、次にそのチタニア微粒子上に上部極板を配置した後、微粒子内の空隙を除くために上部極板上に４ｋｇの重しを乗せた状態で微粒子層の厚さを測定した。次いで両極板に１０００Ｖの電圧を印加して電流値を測定し、下記式（４）に基づいて体積抵抗率を算出することができる。
式（４） 体積抵抗率（ρ）＝Ｖ×Ｓ÷（Ａ−Ａ０）÷ｄ （Ωｃｍ）
（式（４）中、Ｖは印加電圧（Ｖ）、Ｓは極板面積（ｃｍ2）、Ａは測定電流値（Ａ）、Ａ０は印加電圧０の時の初期電流値（Ａ）、ｄは微粒子層厚（ｃｍ）を示す。）
【００４７】
また、本発明に用いられるチタニアの体積平均粒径は５〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、１０〜６０ｎｍの範囲であることがより好ましい。体積平均粒径が５ｎｍ未満では、チタニアがトナー粒子に埋り込みやすくなり前記機能が発現され難くなる場合がある。一方、１００ｎｍを超えると、電荷注入しやすくなる、ＯＨＰ等の透過性を遮る問題が発生する場合がある。尚、本発明に用いられるチタニアとは、濃色トナーのみにチタニアが添加される場合は、濃色トナーに添加されるチタニアを意味し、濃色トナー、淡色トナーの両方にチタニアが添加される場合は、濃色トナー、淡色トナーに添加される全てのチタニアを意味する。
【００４８】
本発明は、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを必要とする。前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことにより、濃色トナーと淡色トナーの現像、転写性を同様にすることができ、１画像当たりの現像面積の多い淡色トナーの消費量を少なめにすることができる。淡色トナーの体積平均粒径が濃色トナーの体積平均粒径より大きい場合は、長期使用により転写性が劣化し、淡色トナーの転写性とのバランスが悪くなる。また、現像、転写性をある程度長期に維持することができるが、淡色トナーの消費量が多くなる。
前記濃色トナーの体積平均粒径は、前記淡色トナーの体積平均粒径の１．２倍以上１．５倍以下である。
【００４９】
また、前記濃色トナーの好ましい体積平均粒径は６〜１０μであり、前記淡色トナーの好ましい体積平均粒径は４〜８μである。
【００５０】
ここで、トナーの体積平均粒径は、少なくとも５０００個のトナーに対して、Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００を用いて、ＨＰＦモード（高分解能モード）、希釈倍率１．０倍の条件で測定することにより求める。
Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００は、水などに分散させた粒子をフロー式画像解析法によって測定する方式を採用したもので、吸引された粒子懸濁液をフラットシースフローセルに導き、シース液によって偏平な試料流に形成する。その試料流にストロボ光を照射することにより、通過中の粒子は対物レンズを通してＣＣＤカメラで、静止画像として撮像する。撮像された粒子像は、２次元画像処理され、投影面積と周囲長から円相当径を算出する。円相当径は、撮影された各々の粒子に対して、２次元画像の面積から同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。このように撮影した粒子を各々画像解析し、統計処理することによって、体積平均粒径を求めるものである。
【００５１】
また、現像、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる、という効果が更に顕著になる点で、本発明に用いる前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことが好ましい。濃色トナーの平均円形度は０．９６０以上が好ましく、０．９７０以上が更に好ましい。淡色トナーの平均円形度は０．９３０〜０．９７０が好ましく、０．９４０〜０．９６０が更に好ましい。
【００５２】
ここで、トナーの平均円形度は、上述のトナーの体積平均粒径の測定と同様に、少なくとも５０００個のトナーに対して、Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００を用いて、ＨＰＦモード（高分解能モード）、希釈倍率１．０倍の条件で測定することにより求める。
トナーの平均円形度は、撮影された各々の粒子に対して、下式によって円形度を求めた。また、トナーの体積平均粒径の場合と同様に各々画像解析を行い、統計処理することによって、平均円形度を求めた。
円形度＝円相当径周囲長／周囲長＝２Ａ１／２π／ＰＭ
（上式においてＡは投影面積、ＰＭは周囲長を表す。）
【００５３】
本発明に用いる個々のトナー構成としては、公知のトナーを用いることができる。トナーとしては例えば、結着樹脂と着色剤を有する着色トナーを挙げることができる。
【００５４】
結着樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；等の単独重合体又は共重合体等が挙げられる。これらの中でも特に代表的な結着樹脂としては、例えばポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン等が挙げられる。
【００５５】
また結晶性の結着樹脂としては、結晶性を持つ樹脂であれば特に制限はなく、具体的には、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル系樹脂が挙げられるが、定着時の紙への接着性や帯電性、及び好ましい範囲での融点調整の観点から結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。また、適度な融点をもつ脂肪族系の結晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
【００５６】
前記結晶性ビニル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸オレイル、（メタ）アクリル酸ベヘニル等の長鎖アルキル、アルケニルの（メタ）アクリル酸エステルを用いたビニル系樹脂が挙げられる。尚、本明細書において、”（メタ）アクリル”なる記述は、”アクリル”および”メタクリル”のいずれをも含むことを意味するものである。
【００５７】
一方前記結晶性ポリエステル樹脂は、酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものであり、本発明において、「酸由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し、「アルコール由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。本発明において、「結晶性ポリエステル樹脂」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものを指す。また、前記結晶性ポリエステル主鎖に対して他成分を共重合したポリマーの場合、他成分が５０質量％以下の場合、この共重合体も結晶性ポリエステルと呼ぶ。
【００５８】
−酸由来構成成分−
前記酸由来構成成分は、脂肪族ジカルボン酸が望ましく特に直鎖型のカルボン酸が望ましい。直鎖型のカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸、など、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられる。中でも、炭素数６から１０のものが結晶融点や帯電性の観点から好ましい。結晶性を高めるためには、これら直鎖型のジカルボン酸を、酸構成成分の９５ｍｏｌ％以上用いることが好ましく、９８ｍｏｌ％以上用いることがより好ましい。
【００５９】
その他のモノマーとしては、特に限定は無く、例えば、高分子データハンドブック：基礎編」（高分子学会編：培風館）に記載されているようなモノマー成分である、従来公知の２価又のカルボン酸と、２価のアルコールがある。これらのモノマー成分の具体例としては、２価のカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の二塩基酸、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６０】
前記酸由来構成成分としては、前述の脂肪族ジカルボン酸由来構成成分のほか、スルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分等の構成成分が含まれていても良い。
前記スルホン酸基を持つジカルボン酸は、顔料等の色材の分散を良好にできる点で有効である。また樹脂全体を水に乳化或いは懸濁して、トナー母粒子を微粒子に作製する際に、スルホン酸基があれば、後述するように、界面活性剤を使用しないで乳化或いは懸濁が可能である。このようなスルホン基を持つジカルボン酸としては、例えば、２−スルホテレフタル酸ナトリウム塩、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホコハク酸ナトリウム塩等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等も挙げられる。これらの中でも、コストの点で、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩等が好ましい。前記スルホン酸基を持つジカルボン酸の含有量は０．１から２．０ｍｏｌ％であることが好ましく、０．２から１．０ｍｏｌ％であることが好ましい。含有量が２ｍｏｌ％よりも多いと、帯電性が悪化する。尚、本発明において「構成ｍｏｌ％」とは、ポリエステル樹脂における各構成成分（酸由来構成成分、アルコール由来構成成分）をそれぞれ１単位（ｍｏｌ）したときの百分率を指す。
【００６１】
−アルコール由来構成成分−
アルコール構成成分としては脂肪族ジアルコールが望ましく、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ドデカンジオール、１，１２−ウンデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、などが挙げられ、中でも炭素数６から１０のものが結晶融点や帯電性の観点から好ましい。結晶性を高めるためには、これら直鎖型のジアルコールを、アルコール構成成分の９５ｍｏｌ％以上用いることが好ましく、９８ｍｏｌ％以上用いることがより好ましい。
【００６２】
その他の２価のジアルコールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキシド又は（及び）プロピレンオキシド付加物、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
なお、必要に応じて、酸価や水酸基価の調製等の目的で、酢酸、安息香酸等の１価の酸や、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等の１価のアルコールや、ベンゼントリカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど３価のアルコールも使用することができる。
【００６４】
前記ポリエステル樹脂は、前記のモノマー成分の中から任意の組合せで、例えば、重縮合（化学同人）、高分子実験学（重縮合と重付加：共立出版）やポリエステル樹脂ハンドブック（日刊工業新聞社編）等に記載の従来公知の方法を用いて合成することができ、エステル交換法や直接重縮合法等を単独で、又は組み合せて用いることができる。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のｍｏｌ比（酸成分／アルコール成分）としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、直接重縮合の場合は通常１／１程度、エステル交換法の場合は、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールなど真空下で脱留可能なモノマー過剰に用いる場合が多い。前記ポリエステル樹脂の製造は、通常、重合温度１８０〜２５０℃の間でおこなわれ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーとそのモノマーと重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と供に重縮合させるとよい。
【００６５】
前記ポリエステル樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物、亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物、亜リン酸化合物、リン酸化合物、及び、アミン化合物等が挙げられ、具体的には、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸リチウム、炭酸リチウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガン、チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン、トリブチルアンチモン、ギ酸スズ、シュウ酸スズ、テトラフェニルスズ、ジブチルスズジクロライド、ジブチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシド、ジルコニウムテトラブトキシド、ナフテン酸ジルコニウム、炭酸ジルコニール、酢酸ジルコニール、ステアリン酸ジルコニール、オクチル酸ジルコニール、酸化ゲルマニウム、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、トリエチルアミン、トリフェニルアミン等の化合物が挙げられる。この中で、帯電性の観点からスズ系触媒、チタン系触媒が好ましく、中でも、ジブチルスズオキシドが好ましく用いられる。
【００６６】
本発明の結晶性ポリエステル樹脂の融点は５０〜１２０℃であり、好ましくは６０〜１１０℃である。融点が５０℃より低いとトナーの保存性や、定着後のトナー画像の保存性が問題となる。また、１２０℃より高いと、従来のトナーに比べて十分な低温定着が得られない。
【００６７】
尚、本発明において、前記結晶性ポリエステル樹脂の融点の測定には、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、室温から１５０℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行った時のＪＩＳ Ｋ−７１２１に示す入力補償示差走査熱量測定の融解ピーク温度として求めることができる。尚、結晶性の樹脂には、複数の融解ピークを示す場合があるが、本発明においては、最大のピークをもって融点とみなす。
【００６８】
着色剤としては、特に制限はないが例えば、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デユポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、ピグメント・ブルー１５：３等が挙げられる。
【００６９】
前記濃色トナーにおける含有量は、着色剤の種類によってことなるが、３．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましい。具体的には、着色剤としてＰＢ１５：３を用いた場合、その含有量は、４．０質量％以上７．０質量％以下が好ましい。
一方、淡色トナーにおける含有量は、着色剤の種類によってことなるが、０．１質量％以上６．０質量％以下が好ましい。具体的には、着色剤としてＰＢ１５：３を用いた場合、その含有量は、０．２質量％以上２．０質量％以下が好ましい。
【００７０】
前記濃色トナー及び淡色トナーは、同系色であり、同じ着色剤を用いることが好ましいが、既述の同系色の定義を満たせば、前記濃色トナー及び淡色トナーが異なる着色剤を用いてもよく、その場合の顔料種の組み合わせとしては、トナー中の着色剤含有量が同一、記録媒体上のトナー量が同じ場合には、ＣＩＥｌａｂ表現での式差ΔＥが３０以下、好ましくは１０以下となるように顔料を組み合わせることができる。
【００７１】
本発明に用いるトナーは、単独で用いてもよく（一成分系の現像剤）、キャリアと共に二成分系の現像剤として用いてもよい。なお、一成分系の現像剤の場合には、磁性金属微粒子を含むトナーが用いられる。
例えばキャリアを用いる場合のそのキャリアとしては、特に制限はなく、それ自体公知のキャリアが挙げられ、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアが挙げられる。
キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられる。キャリアの核体粒子としては、通常の鉄粉、フェライト、マグネタイト造型物などが挙げられ、その体積平均粒径は、３０〜２００μｍ程度の範囲である。
【００７２】
また、上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマー；などの単独重合体、または２種類以上のモノマーからなる共重合体、さらに、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等を含むシリコーン樹脂類、ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、あるいは２種以上併用してもよい。被覆樹脂の被覆量としては、前記核体粒子１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度の範囲が好ましく、０，５〜３．０質量部の範囲がより好ましい。
【００７３】
キャリアの製造には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭミキサーなどを使用することができ、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用することができる。
静電潜像現像剤における前記本発明の静電潜像現像用トナーとキャリアとの混合比としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００７４】
本発明の画像形成装置を図を用いて説明する。
図２は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略模式図であり、いわゆるタンデム型の画像形成装置について示したものである。
図２中、２１は本体ハウジング、２２ａ〜２２ｈは作像エンジン、２３はベルトモジュール、２４は記録媒体供給カセット、２５は記録媒体搬送路、３０は各感光体ユニット、３１は感光体ドラム（像保持体）、３２は帯電装置（帯電手段）、３３は各現像ユニット（現像手段）、３４はクリーニング装置（クリーニング手段）、３５ａ〜３５ｈは、トナーカートリッジ、４０は露光ユニット、４１はユニットケース、４２はポリゴンミラー、５１は一次転写装置（転写手段）、５２は二次転写装置（転写手段）、５３はベルトクリーニング装置、６１はフィードロール、６２はテイクアウェイロール、６３はレジストロール、６６は定着装置（定着手段）、６７は排出ロール、６８は排出部、７１は手差し供給装置、７２はフィードロール、７３は両面記録用ユニット、７４は案内ロール、７６は搬送路、７７は搬送ロール、２３０は中間転写ベルト、２３１、２３２は張架ロール、５２１は二次転写ロール、５３１はクリーニングブレードを表す。
【００７５】
図２に示すタンデム型画像形成装置は、本体ハウジング２１内に八種の現像剤（本例ではブラック、イエロー、マゼンタ、シアンそれぞれについて、同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含む現像剤）の作像エンジン（具体的には２２ａ〜２２ｈ）を横方向に配列し、その上方には各作像エンジンの配列方向に沿って循環搬送される中間転写ベルト２３０が含まれるベルトモジュール２３を配設する一方、本体ハウジング２１の下方には用紙等の記録媒体（図示せず）が収容される記録媒体供給カセット２４を配設すると共に、この記録媒体供給カセット２４からの記録媒体の搬送路となる記録媒体搬送路２５を垂直方向に配置したものである。
【００７６】
図２に示すタンデム型画像形成装置において、各作像エンジン（２２ａ〜２２ｈ）は、中間転写ベルト２３０の循環方向上流側から順に、例えばブラック（濃色、淡色）用、イエロ（濃色、淡色）用、マゼンタ（濃色、淡色）用、シアン（濃色、淡色）用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、各感光体ユニット３０と、各現像ユニット３３と、共通する一つの露光ユニット（静電潜像形成手段）４０とを備えている。
ここで、感光体ユニット３０は、例えば感光体ドラム（像担持体）３１と、この感光体ドラム３１を予め帯電する帯電装置３２と、感光体ドラム３１上の残留トナーを除去するクリーニング装置（クリーニング手段）３４とを一体的にサブカートリッジ化したものである。
【００７７】
また、現像ユニット３３は、帯電された感光体ドラム３１上に露光ユニット４０にて露光形成された静電潜像を対応する色トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像するものであり、例えば感光体ユニット３０からなるサブカートリッジと一体化されてプロセスカートリッジ（所謂ＣＲＵ：Ｃｕｓｔｏｍｅｒ Ｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ Ｕｎｉｔ）を構成している。
尚、感光体ユニット３０を現像ユニット３３から切り離して単独のＣＲＵとしてもよいことは勿論である。また、図２中、３５ａ〜３５ｈは各現像ユニット３３に各色成分トナー（既述の本発明に用いるトナー）を補給するためのトナーカートリッジである（トナー補給経路は図示せず）。
【００７８】
一方、露光ユニット４０は、ユニットケース４１内に例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一つのポリゴンミラー４２、結像レンズ（図示せず）及び各感光体ユニット３０に対応するそれぞれのミラー（図示せず）を格納し、各色成分毎の半導体レーザからの光をポリゴンミラー４２で偏向走査し、結像レンズ、ミラーを介して対応する感光体ドラム３１上の露光ポイントに光像を導くようにしたものである。
【００７９】
また、図２に示すタンデム型画像形成装置において、ベルトモジュール２３は、例えば一対の張架ロール（一方が駆動ロール）２３１，２３２間に中間転写ベルト２３０を掛け渡したものであり、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に対応した中間転写ベルト２３０の裏面には一次転写装置（本例では一次転写ロール）５１が配設され、この一次転写装置５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像を中間転写ベルト２３０側に静電的に転写するようになっている。更に、中間転写ベルト２３０の最下流作像エンジン２２ｄの下流側の張架ロール２３２に対応した部位には二次転写装置５２が配設されており、中間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録媒体に二次転写（一括転写）するようになっている。
【００８０】
図２に示すタンデム型画像形成装置では、二次転写装置５２は、中間転写ベルト２３０のトナー像保持面側に圧接配置される二次転写ロール５２１と、中間転写ベルト２３０の裏面側に配置されて二次転写ロール５２１の対向電極をなすバックアップロール（図２では張架ロール２３２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール５２１が接地されており、また、バックアップロール（張架ロール２３２）にはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。
更にまた、中間転写ベルト２３０の最上流作像エンジン２２ａの上流側にはベルトクリーニング装置５３が配設されており、中間転写ベルト２３０上の残留トナーを除去するようになっている。
【００８１】
また、記録媒体供給カセット２４には記録媒体をピックアップするフィードロール６１が設けられ、このフィードロール６１の直後には記録媒体を送出するテイクアウェイロール６２が配設されると共に、二次転写部位の直前に位置する記録媒体搬送路２５には記録媒体を所定のタイミングで二次転写部位へ供給するレジストレーションロール（レジストロール）６３が配設されている。一方、二次転写部位の下流側に位置する記録媒体搬送路２５には定着装置６６が設けられ、この定着装置６６の下流側には記録媒体排出用の排出ロール６７が設けられており、本体ハウジング２１の上部に形成された排出部６８に排出記録媒体が収容されるようになっている。
【００８２】
更に、図２に示すタンデム型画像形成装置では、本体ハウジング２１の側方には手差し供給装置（ＭＳＩ）７１が設けられており、この手差し供給装置７１上の記録媒体はフィードロール７２及びテイクアウェイロール６２にて記録媒体搬送路２５に向かって送出されるようになっている。
更にまた、本体ハウジング２１には両面記録用ユニット７３が付設されており、この両面記録用ユニット７３は、記録媒体の両面に画像記録を行う両面モード選択時に、片面記録済みの記録媒体を排出ロール６７を逆転させ、かつ、入口手前の案内ロール７４にて内部に取り込み、適宜数の搬送ロール７７にて内部の記録媒体戻し搬送路７６に沿って記録媒体を搬送し、再度レジストロール６３側へと供給するものである。
【００８３】
また、本発明の画像形成装置は、淡色トナー供給手段を有する。淡色トナー供給手段は後述する淡色トナー供給工程に用いるもので、現像ユニット３３が、淡色トナーをトナー像の形成に用いられない場合でも、感光体ドラム３１表面に供給することにより、淡色トナー供給手段として機能する。この淡色トナー供給手段を機能させることにより、高いハイライト領域の階調再現性を維持する。
【００８４】
次に、図２を用いて、本発明の画像形成方法を説明する。
まず、各作像エンジン（２２ａ〜２２ｈ）において、感光体ドラム３１の回転に伴い、帯電装置３２により感光体ドラム３１表面を均一に帯電し（帯電工程）、露光ユニット４０により均一に帯電された感光体ドラム３１表面に各色の画像情報に応じた静電潜像を形成し（静電潜像形成工程）、この静電潜像が形成された感光体ドラム３１表面に、前記静電潜像の色情報に応じて現像ユニット３３から既述の本発明に用いられるトナーを供給することによりトナー像を形成（現像）する（現像工程）。
【００８５】
次に、感光体ドラム３１に形成されたトナー像は、不図示の電源により、一次転写装置５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像が中間転写ベルト２３０側に静電的に転写される。更に、不図示の電源により、二次転写装置５２にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、中間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録媒体に二次転写（一括転写）する（転写工程）。
このようにしてトナー像がその表面に転写された記録媒体は、定着装置６６を通過するさいに、トナー像が記録媒体１１１表面に定着され（定着工程）、画像が形成される。
【００８６】
一方、トナー像を中間転写ベルト２３０に転写した感光体ドラム３１の表面は、不図示の除電ランプから光が照射されることにより除電され、さらに前記表面に残留しているトナーは、クリーニング装置３４によって除去される（クリーニング工程）。
【００８７】
＜トナーカートリッジ＞
次に、本発明のトナーカートリッジについて説明する。本発明のトナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収納し、該トナーが同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含み、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００８８】
従って、トナーカートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、本発明のトナーを収納したトナーカートリッジを利用することにより、長期に渡って現像、転写性が良好に安定し、ハイライト領域の高い階調再現性を維持することができる。
【００８９】
また、トナーカートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きい関係を有する濃色トナー及び淡色トナーを収納したトナーカートリッジを利用することにより、長期に渡って現像、転写性が良好に安定し、高いハイライト領域の階調再現性を維持することができる。
【実施例】
【００９０】
以下に実施例および比較例をもって説明する。ただし下記の実施例および比較例によって本発明が限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特にことわらない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味する。
（トナーの作製）
［樹脂分散液の調製］
−結晶性樹脂（１）の作製−
三口フラスコに、デカン酸ジメチル１００モル部、１，９−ノナンジオール１００モル部を仕込み、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．０８部を窒素雰囲気下で、１８０℃、８時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２２０℃まで温度をあげて、７時間反応させた後、冷却し、樹脂を得た。樹脂（１）の重量平均分子量は２１８００であった。
【００９１】
−非結晶性樹脂（２）の作製−
三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル６０モル部、イソフタル酸ジメチル３０モル部、ドデセニルコハク酸１０モル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物モル部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物４０モル部を仕込み、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．２０部を窒素雰囲気下で、１８０℃、３時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２４０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却し、非結晶性樹脂（２）を得た。非結晶性樹脂（２）の重量平均分子量は１９２００であった。
【００９２】
−非結晶性樹脂（３）の作製−
三口フラスコに、テレフタル酸７５モル部、ドデセニル無水琥珀酸２３モル部、無水トリメリット酸２モル部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物５０モル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物５０モル部を、無水トリメリット酸以外のモノマーを仕込んで、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．２０部を窒素雰囲気下で、２２０℃にて軟化点が１１０℃になるまで、反応をさせた。次いで、温度を１９０℃まで下げ無水トリメリット酸の２ｍｏｌ％を徐々に投入し、同温度で１．５時間反応を継続させた後、冷却し、非結晶性樹脂（３）を得た。非結晶性樹脂（３）の重量平均分子量は３３０００であった。
【００９３】
−樹脂分散液（１）の調製−
・樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２８部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（１）を得た。樹脂分散液（１）中の樹脂微粒子の体積平均径は１４５ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。
【００９４】
−樹脂分散液（２）の調製−
・樹脂（２）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２８部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（２）を得た。樹脂分散液（２）中の樹脂微粒子の体積平均径は１７５ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。
【００９５】
−樹脂分散液（３）の調製−
・樹脂（３）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２８部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（３）を得た。樹脂分散液（３）中の樹脂微粒子の体積平均径は１８３ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。
【００９６】
−樹脂分散液（４）の調製−
・スチレン：３１６部
・ｎ−ブチルアクリレート：８４部
・アクリル酸：６部
・ドデカンチオール：６部
・四臭化炭素：４部
以上の成分を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０部をイオン交換水５６０部に溶解したものにフラスコ中で乳化分散させ、２０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら、内容物が８３℃になるまでオイルバスで加熱し、７時間そのまま乳化重合を継続した。また、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。その結果、平均粒径が２２０ｎｍであり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５４．３℃、重量平均分子量が３２３００の樹脂粒子が分散された樹脂分散液（４）が得られた。
【００９７】
−着色分散液（１）の調製−
・Ｃｙａｎ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ Ｂ１５：３）：７０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が１９０ｎｍである着色剤（Ｃｙａｎ顔料）粒子が分散された着色分散液（１）を調製した。
【００９８】
−着色分散液（２）の調製−
・Ｍａｇｅｎｔａ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）：７０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が２１０ｎｍである着色剤（Ｍａｇｅｎｔａ顔料）粒子が分散された着色分散液（２）を調製した。
【００９９】
−着色分散液（３）の調製−
着色分散液（２）の調製において、Ｍａｇｅｎｔａ顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２に変更したこと以外、着色分散液（２）の調製と同様にして、着色分散液（３）を調製した。
【０１００】
−着色分散液（４）の調製−
・Ｙｅｌｌｏｗ顔料（５ＧＸ０３、クラリアント製）：６０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が２０５ｎｍである着色剤（Ｙｅｌｌｏｗ顔料）粒子が分散された着色分散液（４）を調製した。
【０１０１】
−着色分散液（５）の調製−
・Ｋｕｒｏ顔料（リーガル３３０、キャボット製）：５０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が１８０ｎｍである着色剤（Ｋｕｒｏ顔料）粒子が分散された着色分散液（５）を調製した。
【０１０２】
−離型剤分散液（１）の調製−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点：８５℃）：５０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタ
ラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジ
ナイザーで分散処理した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒径が１６０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）を調製した。
【０１０３】
−トナー母粒子（１）（濃Ｃｙａｎトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６００部
・樹脂分散液（２）：７０部
・着色剤分散液（１）：４０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（１）を得た。
【０１０４】
−トナー母粒子（２）（淡Ｃｙａｎトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（２）を得た。
【０１０５】
−トナー母粒子（３）（濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（２）：８０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４７℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４７℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、６時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（３）を得た。
【０１０６】
−トナー母粒子（４）淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（２）：１０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（４）を得た。
【０１０７】
−トナー母粒子（５）濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（４）：６０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４０℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で１０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子であるトナー母粒子（５）を得た。
−トナー母粒子（６）濃Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（１）：７０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（６）を得た。
【０１０８】
−トナー母粒子（７）淡Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４６℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４６℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（７）を得た。
【０１０９】
−トナー母粒子（８）（濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（２）：４０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（８）を得た。
【０１１０】
−トナー母粒子（９）（淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・着色剤分散液（２）：１０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（９）を得た。
【０１１１】
−トナー母粒子（１０）（濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（４）：７０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で１０分間保持した後、樹脂分散液（４）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子であるトナー母粒子（１０）を得た。
【０１１２】
−トナー母粒子（１１）（淡Ｃｙａｎトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（１１）を得た。
【０１１３】
−トナー母粒子（１２）（淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・着色剤分散液（２）：１０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（１２）を得た。
【０１１４】
無機粒子Ａ（単分散球形シリカ）の作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により、比重が１．５０、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が９０ｎｍ（標準偏差＝２０ｎｍ）の無機粒子Ａを得た。
【０１１５】
無機粒子Ｂ（単分散球形シリカ）の作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．３０、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が１５０ｎｍ（標準偏差＝３０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１６】
無機粒子Ｃの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．２５、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が２８０ｎｍ（標準偏差＝４０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１７】
無機粒子Ｄの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．５５、球形化度Ψが０．７５、平均粒子径が７０ｎｍ（標準偏差＝２０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１８】
無機粒子Ｅの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．２５、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が３１０ｎｍ（標準偏差＝４０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１９】
ここで、無機粒子等の外添剤の比重は、ルシャテリエ比重瓶を用いＪＩＳ−Ｋ−００６１の５−２−１に準拠して比重を測定した。操作は次の通り行った。
（１）ルシャテリエ比重瓶に約２５０ｍｌのエチルアルコールを入れ、メニスカスが目盛りの位置にくるように調整する。
（２）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２°Ｃになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る（精度０．０２５ｍｌとする）。
（３）試料（外添剤）を約１００．０００ｇを量り取り、その質量をＷとする。
（４）量り取った試料を比重瓶に入れ泡を除く。
（５）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２°Ｃになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る。（精度０．０２５ｍｌとする）
（６）次式により比重を算出する。
Ｄ＝Ｗ／（Ｌ２−Ｌ１）・・・式１
Ｓ＝Ｄ／０．９９８２・・・式２
式中、Ｄは試料の密度（２０°Ｃ）（ｇ／ｃｍ３）、Ｓは試料の比重（２０°Ｃ）、Ｗは試料の見かけの質量（ｇ）、Ｌ１は試料を比重瓶に入れる前のメニスカスの読み（２０°Ｃ）（ｍｌ）、Ｌ２は試料を比重瓶に入れた後のメニスカスの読み（２０°Ｃ）（ｍｌ）、０．９９８２は２０°Ｃにおける水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。
【０１２０】
また、外添剤、無機粒子の平均粒子径及びその標準偏差は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ−９１０）を用いて測定した。
【０１２１】
外添剤、無機粒子の球形度は、以下のＷａｄｅｌｌの真の球形度である。
Ｗａｄｅｌｌの真の球形度は、（実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積）を（実際の粒子の表面積）で割った値である。
ここで、「実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積」は、平均粒径から計算により求めた。また、「実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積」は、島津粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型を用いＢＥＴ比表面積より代用させた。
【０１２２】
（キャリアの製造）
・フェライト粒子（体積平均粒径：３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート ＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）：２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：０．２部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに６０℃を維持しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを得た。
【０１２３】
（現像剤の作製）
前記トナー母粒子（１）〜（１２）それぞれの表面に、表１に示すように、無機粒子Ａ或いは無機粒子Ｂを添加する、又は添加せずに、トナー１〜トナー３２をそれぞれ作製した。
トナー１〜トナー３２の作製は、無機粒子Ａ或いは無機粒子Ｂを添加する場合は、まず無機粒子Ａ或いは無機粒子Ｂを該当するトナー母粒子それぞれに添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレンドをおこなった後、平均粒子径２０ｎｍの疎水化処理チタニア、平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（ＲＸ５０、日本アエロジル社製）を加え、周速２０ｍ／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナーを作製した。
【０１２４】
また、無機粒子Ａ及び無機粒子Ｂを添加しない場合は、平均粒子径２０ｎｍの疎水化処理チタニア、平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（ＲＸ５０、日本アエロジル社製）を、該当するトナー母粒子それぞれに加え、周速２０ｍ／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去しトナーを作製した。
【０１２５】
得られたトナー１〜トナー３２それぞれ８部と、前記キャリヤ１００部とをＶ−ブレンダーを用い４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目を有するシーブで篩うことにより現像剤（１）〜（３２）を得た。
尚、疎水化処理チタニアは、未処理チタニア１００部をメチルトリエトキシシラン１０部メタノール９０部からなる溶液に投入、攪拌し、４０℃にて減圧して脱気し、乾燥させた後、オーブンにて１２０℃で１時間加熱処理した後に粉砕して得た。
【０１２６】
（体積平均粒径及び平均円形度の測定）
各トナーの体積平均粒径を既述の方法で測定した。尚、測定ノイズ除去の目的で個数粒径解析範囲は２．０〜３０．１μｍとした。その結果を表１に示す。
また、各トナーの平均円形度を既述の方法で測定した。尚、測定ノイズ除去の目的で円形度解析範囲を０．４０〜１．００の範囲とした。その結果を表１に示す。
【０１２７】
【表１】
【０１２８】
（実施例１）
現像剤（１）〜（５）２３０部、それぞれに対応するトナーを充填したカートリッジを、Ｆｕｊｉ Ｘｅｒｏｘ社製Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ−II４３００を改造して４色対応現像部を８色分に改造してタンデム方式にて組み込んだマシンにて、初期（１０００枚プリント時）、及び１００００枚プリント時の長期使用テストを実施した。環境は２２℃、５５％ＲＨの条件下である。尚、本実施例で用いた比率は、図１で示したように、画像比率６０％程度までは、淡トナー使用量は濃トナーの２倍以上であること、さらに、濃淡トナーを用いて画像形成を行う場合に想定される通常の使われ方での平均画像比率は３０％程度であるので、平均画像比率３０％にて、以下のトナー帯電量、転写率、トナー飛び散り、画質、中間転写体の傷を評価した。その結果を表２に示す。
【０１２９】
［トナー帯電量の評価］
トナー帯電量は、１０００枚及び１００００枚プリント後の現像器中のマグスリーブ上の現像剤を採取し、２５℃、５５％ＲＨの条件下で東芝社製ＴＢ２００にて以下の手順で帯電量を測定した。
・ファラデーケージはキャリアが漏れない様に目開き２０μステンレス製金網をセット
・装置のブロー圧力：デジタル表示値で１０ｋＰａ
・装置の吸引圧力−５ｋＰａ
・装置のブロー時間は２０秒
【０１３０】
［転写率の評価］
各単色（淡色トナーも含む）のベタ画像をプリントアウトし、現像量が０．６ｍｇ／ｃｍ２の時の転写効率を測定した。転写率の評価は、１０００枚及び１００００枚プリントの、中間転写体から紙への転写工程終了時にハードストップを行い、中間転写体上の２ヶ所の残留トナーを上記同様テープ上に転写し、トナーが付着したテープの重量を測定し、トナーが付着する前のテープ重量を差し引いた後に平均化することにより、残留トナー量ｂを求めた。一方、紙上トナー重量は、トナーを吹き飛ばして除いた前後の重量変化分ａを求め、次式により転写効率（転写率）を求めた。
転写効率η（％）＝ａ×１００／（ａ＋ｂ）
【０１３１】
［飛び散りの評価］
濃色シアン、淡色シアン、濃色マゼンタ、淡色マゼンタ、イエローの５色を用いて作成した濃度域０．２〜０．４のグレー画像におけるトナーの飛び散りを評価した。濃度域０．２〜０．４のグレー画像としたのは、飛び散りをみやすくする為である。なお、画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ社製の分光濃度計ＭＯＤＥＬ：５２８を用いて測定した。飛び散りは、サンプル画像を被験者５人による目視主観評価を行い、以下に示すＡ〜Ｄの評価基準に従って４段階評価を行った。
（評価基準）
Ａ：飛び散りはほぼ未発生
Ｂ：若干、飛び散りが発生している
Ｃ：飛び散りが発生しているが実用可能範囲である
Ｄ：飛び散りが顕著に発生している
【０１３２】
［中間転写体キズ評価］
１００００枚プリント後に中間転写体をとりだし、目視により表面の確認可能なキズを被験者５人による目視主観評価を行い、以下に示すＡ〜Ｄの評価基準に従って４段階評価を行った。
（評価基準）
Ａ：キズはほぼ未発生
Ｂ：若干、キズが発生している
Ｃ：キズが発生しているが実用可能範囲である
Ｄ：キズが顕著に発生している
【０１３３】
（実施例２）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（６）〜（１０）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３４】
（実施例３）
実施例１において、現像剤（２）及び（４）を現像剤（１１）及び（１２）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３５】
（実施例４）
実施例１において、現像剤（２）及び（４）を現像剤（１６）及び（１７）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３６】
（実施例５）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（１８）〜（２２）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３７】
（比較例１）
実施例１において、現像剤（２）及び（４）を現像剤（７）及び（９）に変更して用いた以外は、実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。
【０１３８】
（比較例２）
実施例１において、現像剤（１）、（３）及び（５）を現像剤（１３）、（１４）及び（１５）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして転写率及びトナー飛び散りを評価した。その結果を表２に示す。
【０１３９】
（比較例３）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（２３）〜（２７）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１４０】
（比較例４）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（２８）〜（３２）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１４１】
【表２】
【０１４２】
表２より、実施例１〜３は、転写率がほぼ一定であることからハイライト部を含めて画質の均一性が高く良好であった。実施例４も中間転写体上にキズがみられたものの、画像に影響するほどでなくハイライト部を含めて画質の均一性が高く良好であった。実施例５は転写率がほぼ一定に保たれ画像の均一性が良好であった。比較例１では、個々のトナーの特性は大きな問題はないものの、濃色トナーの転写率が淡色トナーより劣るために濃色トナーと淡色トナー使用部の差異が感じられ画質の均一性として低くなった。
【０１４３】
現像剤（１）において、使用したトナー母粒子（１）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（１）と同様にして、現像剤（３３）〜（３８）を作製した。
同様に、現像剤（２）において、使用したトナー母粒子（２）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（２）と同様にして、現像剤（３９）〜（４３）を作製した。
【０１４４】
同様に、現像剤（３）において、使用したトナー母粒子（３）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（３）と同様にして、現像剤（４４）及び（４５）を作製した。
同様に、現像剤（４）において、使用したトナー母粒子（４）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（４）と同様にして、現像剤（４６）及び（４７）を作製した。
【０１４５】
【表３】
【０１４６】
（実施例６）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３３）及び（３９）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１４７】
（実施例７）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３３）及び（４０）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１４８】
（実施例８）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３４）及び（３９）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１４９】
（実施例９）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３４）及び（４０）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５０】
（実施例１０）
実施例１において、現像剤（３）及び（４）を現像剤（４４）及び（４６）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５１】
（実施例１１）
実施例１において、現像剤（３）及び（４）を現像剤（４５）及び（４６）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５２】
（実施例１２）
実施例１において、現像剤（３）及び（４）を現像剤（４５）及び（４７）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５３】
（実施例１３）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３５）及び（４１）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５４】
（実施例１４）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３６）及び（４２）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５５】
（実施例１５）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３６）及び（４１）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５６】
（実施例１６）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３７）及び（４２）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５７】
（実施例１７）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３８）及び（４３）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５８】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】画像比率と濃淡分解率との関係を示す図である。
【図２】本発明の画像形成装置の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【０１６０】
２１ 本体ハウジング
２２ａ〜２２ｄ 作像エンジン
２３ ベルトモジュール
２４ 記録媒体供給カセット
２５ 記録媒体搬送路
３０ 感光体ユニット
３１ 感光体ドラム
３２ 帯電装置
３３ 現像ユニット
３４ クリーニング装置
３５ａ〜３５ｄ トナーカートリッジ
４０ 露光ユニット
４１ ユニットケース
４２ ポリゴンミラー
５１ 一次転写装置
５２ 二次転写装置
５３ ベルトクリーニング装置
６１ フィードロール
６２ テイクアウェイロール
６３ レジストロール
６６ 定着装置
６７ 排出ロール
６８ 排出部
７１ 手差し供給装置
７２ フィードロール
７３ 両面記録用ユニット
７４ 案内ロール
７６ 搬送路
７７ 搬送ロール
２３０ 中間転写ベルト
２３１、２３２ 張架ロール
５２１ 二次転写ロール
５３１ クリーニングブレード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法、画像形成装置、及びトナーカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式に用いる現像剤は、トナーと、キャリアと呼ばれる磁性体粒子からなる２成分現像剤と、トナーだけで構成される１成分現像剤がある。
電子写真方式による画像形成は、像保持体（感光体）上に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤で現像し、得られた現像像を転写体上へ転写し、これを熱ロール等で定着することにより画像が得られ、他方、その潜像担持体は再び静電潜像を形成するためにクリーニングされるものである。
【０００３】
電子写真方式による画像形成では、ベタ部、ハーフトーン部及びライン部はドット密度を変えることによって表現されている。更にトナー中の顔料濃度を少なくした淡色トナーを用いてハーフトーンハイライト領域の濃度再現性を改善する発明がなされている。この方式はＹ（イエロー）Ｍ（マゼンタ）Ｃ（シアン）Ｋ（ブラック）各色の濃色現像器に加えて少なくとも１種類以上の淡色現像器を追加具備する画像形成装置の構成となる。
【０００４】
一方、同一像保持体に濃色トナー及び淡色トナーによる像形成を良好に行うため、濃色トナーと比べて粒径が大きく帯電量の低い淡色トナーを用いた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、濃色トナー及び淡色トナーを用い、かつ濃色トナーと比べて形状係数が高い淡色トナーを用いた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−０７２５７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３１７７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に提案されている画像形成装置では、濃色トナーの消費量と淡色トナーの消費量が異なる場合、長期使用によって現像、特に転写性に差が生じてソリッド部（高濃度部：主に濃色トナーで現像）とハーフトーン部（低濃度部：主に淡色トナーで現像）の濃度バランスが悪くなる。
また、特許文献２に提案されている画像形成装置は、優れた画質のハイライト画像とトナーの消費量の削減を両立させるためのものであるが、長期使用によって現像、特に転写性に差が生じてソリッド部とハーフトーン部の濃度バランスが悪くなる。
【０００６】
本発明は、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法、画像形成装置、及びトナーカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、以下の本発明により達成される。
すなわち、
請求項１に係る発明は、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成工程と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着工程と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法である。
請求項３に係る発明は、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法である。
請求項５に係る発明は、前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像形成方法である。
【００１０】
請求項６に係る発明は、像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成手段と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着手段と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
請求項７に係る発明は、前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置である。
請求項８に係る発明は、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置である。
【００１２】
請求項９に係る発明は、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置である。
請求項１０に係る発明は、前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の画像形成装置である。
【００１３】
請求項１１に係る発明は、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収納し、該トナーが同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含み、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とするトナーカートリッジである。
【００１４】
請求項１２に係る発明は、前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１１に記載のトナーカートリッジである。
請求項１３に係る発明は、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のトナーカートリッジである。
【００１５】
請求項１４に係る発明は、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項１３に記載のトナーカートリッジである。
請求項１５に係る発明は、前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載のトナーカートリッジである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成方法を提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーのチタニア添加比率が長期に渡って維持され、先に現像される濃色トナーが、後に現像される淡色トナー部に混入して発生する機内汚染を防ぐ画像形成方法を提供することができる。
請求項４に係る発明によれば、長期に渡って濃色トナー、淡色トナー双方の現像性、及び転写性が長期に渡って良好に安定し、環境依存性のない画像形成方法を提供することができる。
請求項５に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーの帯電安定性及び転写性が長期に渡って維持される画像形成方法を提供することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高い画像形成装置を提供することができる。
請求項７に係る発明によれば、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる。
【００１９】
請求項８に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーのチタニア添加比率が長期に渡って維持され、先に現像される濃色トナーが、後に現像される淡色トナー部にコンタミして発生する機内汚染を防止する画像形成装置を提供することができる。
請求項９に係る発明によれば、長期に渡って濃色トナー、淡色トナー双方の現像性、及び転写性が長期に渡って良好に安定し、環境依存性のない画像形成装置を提供することができる。
請求項１０に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーの帯電安定性及び転写性が長期に渡って維持される画像形成装置を提供することができる。
【００２０】
請求項１１に係る発明によれば、濃色トナー、淡色トナー双方の現像性及び転写性が長期に渡って良好に安定し、ハイライト領域の階調再現性が高いトナーカートリッジを提供することができる。
請求項１２に係る発明によれば、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる。
【００２１】
請求項１３に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーのチタニア添加比率が長期に渡って維持され、先に現像される濃色トナーが、後に現像される淡色トナー部にコンタミして発生する機内汚染を防止するトナーカートリッジを提供することができる。
請求項１４に係る発明によれば、長期に渡って濃色トナー、淡色トナー双方の現像性、及び転写性が長期に渡って良好に安定し、環境依存性のないトナーカートリッジを提供することができる。
請求項１５に係る発明によれば、濃色トナーと淡色トナーの帯電安定性及び転写性が長期に渡って維持されるトナーカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の画像形成方法は、像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成工程と、前記像保持体表面に形成された転写像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された前記転写像を定着する定着工程と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の画像形成装置は、像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成するトナー像形成手段と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、前記トナー像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００２４】
電子写真法等に使用される乾式現像剤は、結着樹脂に着色剤等を配合したトナーを単独で用いる一成分現像剤と、そのトナーにキャリアを混合した二成分現像剤とに大別される。一成分現像剤では磁性粉を用い、磁気力により像保持体（感光体）に搬送し、現像する磁性１成分と磁性粉を用いず帯電ロール、層規制部材等の帯電付与により現像担持体に搬送し、現像する非磁性一成分に分類することができる。いずれの現像剤もトナーがキャリアや層規制部材等と機械的に接触することで帯電が付与される。
【００２５】
一方、帯電を付与される挙動は静電潜像を現像され使用される、されないにかかわらず、現像剤を収容する現像機（現像手段）内で繰り返されるため、帯電が付与される機械的接触回数に注目すると、使用されるトナーが多い場合は機械的接触回数が少なく、使用されるトナーが少ない場合は機械的接触回数が多くなる。そして、この機械的接触回数によってトナーはその形状が変化したり、トナー流動性等を改善する為にトナー表面に保持している微粒子（外添剤）の付着状態が変化する。
【００２６】
つまり、トナーの使用量が多い現像剤では、トナー形状の未使用状態からの変化が小さく、更に外添剤の付着状態変化が小さい。一方、トナーの使用量が少ない現像剤では、トナー形状の未使用状態からの変化が大きく、更に外添剤の付着状態変化が大きくなる。その結果、トナーの使用量が少ない現像剤では、現像剤使用初期と比べて現像、特に転写性が悪化の方向に変化する。
【００２７】
一般的に、インクジェット方式や電子写真方式では、図１に示すような画像データ分解を行うことが知られている。図の横軸は画像比率、縦軸は濃淡分解率（ドラム上載り量）を意味する、つまり各トナー消費量を意味する。
図１から明らかなように、濃色トナーに比べ淡色トナーの使用量が多くなる場合が多い。具体的には画像比率が８０％以下では淡色トナー使用量が多い領域となるため、前述した問題が発生する。
【００２８】
本発明者らは、鋭意検討の結果、機械的接触により変化し難い、あるいは現像／転写性が悪化しにくいトナー形態が濃色トナーには必要であり、その形態とする為に、濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子を添加し、かつ前記濃色トナーの体積平均粒径を前記淡色トナーの体積平均粒径より大きくすることにより、トナーの使用量が少なくなり、現像機内で機械的接触が多くなっても、現像、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となることを見出した。
【００２９】
更に、前記濃色トナーの平均円形度が大きいと、現像性、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる、という効果が更に顕著になる。平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子は、現像／転写性を良好にするために、濃色トナーの表面に添加され、均一に付着しているが、形状が丸い無機粒子は、機械的接触により、濃色トナーの表面上を移動し、例えば濃色トナーの表面の凸部に付着していた無機粒子は凹部に移動する。
【００３０】
一方、無機粒子が前記濃色トナーの表面に添加されることにより、転写性を良好にするのは、トナーが無機粒子を介して感光体（像保持体）に付着するが、このとき無機粒子がスペーサー効果を発揮して転写性を良好にするものと考えられ、無機粒子は凹部に移動すると効果が失われる場合がある。よって、トナーの形状としては凸凹の少ない平均円形度が大きいトナーとすることで、機械的接触が多くても無機粒子の転写性改善効果を維持することができる。
【００３１】
また、粒径が大きく、平均円形度の大きいトナーは、非静電的付着力が相対的に小さいことから転写時の転写方向（転写電界方向）と異なる方向に移動、付着してしまい、転写時の像乱れが発生し易いことが一般的に知られている。
しかし、本発明者らは、この無機粒子がトナーに付着していると、記録媒体が紙のようなミクロにラフな場合は、無機粒子が紙に対してアンカー効果のような作用を発揮することを見出した。この為、本発明に用いられるトナーは、効率で示す現像／転写性が良好であるだけでなく、転写方向と垂直な方向に動くことが抑制されて像乱れ（トナー飛び散り）が同時に抑制できる。
【００３２】
更に、像保持体上のトナー像を中間転写体に転写し、更に中間転写体から非転写体に転写される場合に、中間転写体上に少なくとも転写残トナーと、トナーから遊離して残留した平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が僅かに残るが、該無機粒子が中間転写体上に安定的に残ることにより、像乱れが更に安定することにより抑制される。以上の点で、前記濃色トナーの形状としては、凸凹の少ない、つまり平均円形度が大きいことが好ましい。
【００３３】
先ず、本発明に用いるトナーについて説明する。
本発明では、濃色トナー、及び該濃色トナーと同系色の淡色トナーを用い、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００３４】
ここでいう濃色トナー、淡色トナーとは、記録媒体上のトナー量が同じ場合の画像濃度が高いトナーが濃色トナー、画像濃度が低いトナーが淡色トナーである。
具体的な濃色トナーとしては、記録媒体としてＪ紙（ＦｕｊｉＸｅｒｏｘ社製）を用いた場合に、記録媒体上のトナー量が０．５ｇ／ｍ２の場合の画像濃度が１．２以上であるトナーが好ましく、画像濃度が１．５以上が更に好ましい。
一方、淡色トナーとしては、記録媒体としてＪ紙（ＦｕｊｉＸｅｒｏｘ社製）を用いた場合に、記録媒体上のトナー量が０．５ｇ／ｍ２の場合の画像濃度が１．０未満が好ましく、０．８未満が更に好ましい。
【００３５】
また、ここでいう同系色とは物体色の３原色（イエロー、マジェンタ、シアン）や黒色のトナーを用いて色空間を表現する場合の、イエロー系統の色、マジェンタ系統の色、シアン系統の色、黒色系統の色を意味しており、厳密な色表現数値（例えばＣＩＥｌａｂ表現系の場合のＬ＊ａ＊ｂ＊の値、ＸＹＺ表色系のＸＹＺの値）が同一であることに限定されない。
【００３６】
本発明に用いる濃色トナーは、表面に平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子（以下、「特定無機粒子」という場合がある）が添加されている。ここで無機粒子の平均粒子径は以下の方法で測定された平均粒子径（φ）を意味する。
レーザー回折散乱を利用した粒度分析計を用いて、イオン交換水や純水で希釈したエマルジョン中の微粒子の粒子径を測定し、中心粒子径をもって平均粒子径（φ）とする。尚、上記粒度分析計の具体例としては、例えばレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ−９１０）等が挙げられる。
【００３７】
特定無機粒子の好ましい平均粒子径は、８０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上１４０ｎｍ以下がより好ましい。特定無機粒子の平均粒子径が８０ｎｍ未満であると、特定無機粒子のスペーサー効果が発揮されず、トナーの現像／転写性が十分に改善されない。一方、特定無機粒子の平均粒子径が３００ｎｍを超えると、スペーサー効果は得られるものの、過大な量をトナーに添加しなければならず、無機粒子自体の帯電性の為に、トナーの帯電特性へ悪影響を及ぼす、あるいはトナーの表面から無機粒子が遊離し、像保持体への汚染を引き起こす等の悪影響がある。
【００３８】
特定無機粒子としては、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であれば、とくに制限されず、シリカ、アルミナ、メタチタン酸、酸化亜鉛、ジルコニア、マグネシア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、燐酸カルシウム、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム等が挙げられ、この中でもシリカが好ましく、比重が１．２以上１．９以下の単分散球形シリカが特に好ましい。
【００３９】
前記単分散球形シリカは、比重を１．９以下に制御することでトナーからの剥がれを抑制でき、１．２以上に制御することで凝集分散を抑制できるものである。
また、単分散且つ球形であることからトナーの表面に均一に分散し、安定したスペーサー効果が得ることができる。
ここで、単分散球形シリカとは、凝集体を含め平均粒径に対する粒度分布から得られる標準偏差及びＷａｄｅｌｌの球形化度で定義されるもので、平均粒子径の標準偏差が０．３０以下であり（好ましくは０．２２以下）、Ｗａｄｅｌｌの球形化度が０．６以上（好ましくは０．８以上）であるものをいう。
また、シリカが好ましい理由は、屈折率が１．５前後であり、粒径を大きくしても光散乱による透明度の低下、特にＯＨＰ上への画像採取時の透明性等に影響を及ぼさないことが挙げられる。
【００４０】
特定無機粒子は、前記濃色トナーの表面へ添加され、混合されるが、混合は、例えばＶ型ブレンダーやヘンシェルミキサーやレディゲミキサー等の公知の混合機によって行うことができる。また、この際必要に応じてシリカ、チタニア等の公知の無機粒子、種々の添加剤を添加してもよい。これらの添加剤としては、他の流動化剤やポリスチレン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のクリーニング助剤もしくは転写助剤等があげられる。
【００４１】
また、特定無機粒子の濃色トナーの表面への添加方法として、後述するチタニア等の他の無機粒子、或いは添加剤と、特定無機粒子を同時に添加混合してよい。
更に、特定無機粒子の濃色トナーの表面への添加方法を種々検討したところ、特定無機粒子を先ず混合し、それより弱いシェアで他の無機粒子を添加することにより、本発明の効果を高く得ることができた。
また、特定無機粒子の濃色トナーの表面への添加後に篩分プロセスを通しても一向にかまわない。
【００４２】
特定無機粒子の添加量は、トナー１００質量部に対して０．５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、１質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。特定無機粒子の添加量が０．５未満であると、十分な転写性向上が得られない場合があり、５質量％より大きいと、トナー流動性や、帯電性が悪化する場合がある。
【００４３】
本発明においては、前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加され、前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることが好ましい。この場合の前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量を１としたときの、前記淡色トナーの表面におけるチタニアの添加量（質量比）は、チタニアが埋没する量をカバーできる点で、０．８以下であることが好ましく、０．３以上０．７以下であることがより好ましい。
【００４４】
また、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量は、帯電の環境依存性、転写性の維持のため、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることが好ましく、０．５％以上１％以下であることがより好ましい。
【００４５】
なお、本発明に用いるチタニアとしては、体積抵抗率（２５℃）が１０１３〜１０１６Ωｃｍの範囲のものが好ましく、１０１３〜１０１５Ωｃｍの範囲のものがより好ましい。体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満では、注入性のカブリを生じやすい場合があり、１０１６Ωｃｍを超えると、連続使用での帯電上昇を生じやすくいなる場合がある。
【００４６】
上記チタニアの体積抵抗率は、以下の方法で測定することができる。
エレクトロメーター（商品名：ＫＥＩＴＨＬＥＹ６１０Ｃ、ＫＥＹＴＨＬＥＹ社製）と高圧電源（商品名：ＦＬＵＫＥ４１５Ｂ、ＦＫＵＫＥ社製）に接続された一対の２０ｃｍ2の円形極板（鋼製）である測定治具の下部極板上に、チタニア微粒子を厚さ約１〜２ｍｍの平坦な層を形成するようにいれ、次にそのチタニア微粒子上に上部極板を配置した後、微粒子内の空隙を除くために上部極板上に４ｋｇの重しを乗せた状態で微粒子層の厚さを測定した。次いで両極板に１０００Ｖの電圧を印加して電流値を測定し、下記式（４）に基づいて体積抵抗率を算出することができる。
式（４） 体積抵抗率（ρ）＝Ｖ×Ｓ÷（Ａ−Ａ０）÷ｄ （Ωｃｍ）
（式（４）中、Ｖは印加電圧（Ｖ）、Ｓは極板面積（ｃｍ2）、Ａは測定電流値（Ａ）、Ａ０は印加電圧０の時の初期電流値（Ａ）、ｄは微粒子層厚（ｃｍ）を示す。）
【００４７】
また、本発明に用いられるチタニアの体積平均粒径は５〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、１０〜６０ｎｍの範囲であることがより好ましい。体積平均粒径が５ｎｍ未満では、チタニアがトナー粒子に埋り込みやすくなり前記機能が発現され難くなる場合がある。一方、１００ｎｍを超えると、電荷注入しやすくなる、ＯＨＰ等の透過性を遮る問題が発生する場合がある。尚、本発明に用いられるチタニアとは、濃色トナーのみにチタニアが添加される場合は、濃色トナーに添加されるチタニアを意味し、濃色トナー、淡色トナーの両方にチタニアが添加される場合は、濃色トナー、淡色トナーに添加される全てのチタニアを意味する。
【００４８】
本発明は、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを必要とする。前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことにより、濃色トナーと淡色トナーの現像、転写性を同様にすることができ、１画像当たりの現像面積の多い淡色トナーの消費量を少なめにすることができる。淡色トナーの体積平均粒径が濃色トナーの体積平均粒径より大きい場合は、長期使用により転写性が劣化し、淡色トナーの転写性とのバランスが悪くなる。また、現像、転写性をある程度長期に維持することができるが、淡色トナーの消費量が多くなる。
前記濃色トナーの体積平均粒径は、前記淡色トナーの体積平均粒径の１．２倍以上１．５倍以下である。
【００４９】
また、前記濃色トナーの好ましい体積平均粒径は６〜１０μであり、前記淡色トナーの好ましい体積平均粒径は４〜８μである。
【００５０】
ここで、トナーの体積平均粒径は、少なくとも５０００個のトナーに対して、Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００を用いて、ＨＰＦモード（高分解能モード）、希釈倍率１．０倍の条件で測定することにより求める。
Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００は、水などに分散させた粒子をフロー式画像解析法によって測定する方式を採用したもので、吸引された粒子懸濁液をフラットシースフローセルに導き、シース液によって偏平な試料流に形成する。その試料流にストロボ光を照射することにより、通過中の粒子は対物レンズを通してＣＣＤカメラで、静止画像として撮像する。撮像された粒子像は、２次元画像処理され、投影面積と周囲長から円相当径を算出する。円相当径は、撮影された各々の粒子に対して、２次元画像の面積から同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。このように撮影した粒子を各々画像解析し、統計処理することによって、体積平均粒径を求めるものである。
【００５１】
また、現像、転写性が現像剤使用初期と比べて変化が小さく良好となる、という効果が更に顕著になる点で、本発明に用いる前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことが好ましい。濃色トナーの平均円形度は０．９６０以上が好ましく、０．９７０以上が更に好ましい。淡色トナーの平均円形度は０．９３０〜０．９７０が好ましく、０．９４０〜０．９６０が更に好ましい。
【００５２】
ここで、トナーの平均円形度は、上述のトナーの体積平均粒径の測定と同様に、少なくとも５０００個のトナーに対して、Ｓｙｓｍｅｘ社製ＦＰＩＡ−２１００を用いて、ＨＰＦモード（高分解能モード）、希釈倍率１．０倍の条件で測定することにより求める。
トナーの平均円形度は、撮影された各々の粒子に対して、下式によって円形度を求めた。また、トナーの体積平均粒径の場合と同様に各々画像解析を行い、統計処理することによって、平均円形度を求めた。
円形度＝円相当径周囲長／周囲長＝２Ａ１／２π／ＰＭ
（上式においてＡは投影面積、ＰＭは周囲長を表す。）
【００５３】
本発明に用いる個々のトナー構成としては、公知のトナーを用いることができる。トナーとしては例えば、結着樹脂と着色剤を有する着色トナーを挙げることができる。
【００５４】
結着樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；等の単独重合体又は共重合体等が挙げられる。これらの中でも特に代表的な結着樹脂としては、例えばポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリスチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン等が挙げられる。
【００５５】
また結晶性の結着樹脂としては、結晶性を持つ樹脂であれば特に制限はなく、具体的には、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル系樹脂が挙げられるが、定着時の紙への接着性や帯電性、及び好ましい範囲での融点調整の観点から結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。また、適度な融点をもつ脂肪族系の結晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
【００５６】
前記結晶性ビニル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸オレイル、（メタ）アクリル酸ベヘニル等の長鎖アルキル、アルケニルの（メタ）アクリル酸エステルを用いたビニル系樹脂が挙げられる。尚、本明細書において、”（メタ）アクリル”なる記述は、”アクリル”および”メタクリル”のいずれをも含むことを意味するものである。
【００５７】
一方前記結晶性ポリエステル樹脂は、酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものであり、本発明において、「酸由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し、「アルコール由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。本発明において、「結晶性ポリエステル樹脂」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものを指す。また、前記結晶性ポリエステル主鎖に対して他成分を共重合したポリマーの場合、他成分が５０質量％以下の場合、この共重合体も結晶性ポリエステルと呼ぶ。
【００５８】
−酸由来構成成分−
前記酸由来構成成分は、脂肪族ジカルボン酸が望ましく特に直鎖型のカルボン酸が望ましい。直鎖型のカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸、など、或いはその低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられる。中でも、炭素数６から１０のものが結晶融点や帯電性の観点から好ましい。結晶性を高めるためには、これら直鎖型のジカルボン酸を、酸構成成分の９５ｍｏｌ％以上用いることが好ましく、９８ｍｏｌ％以上用いることがより好ましい。
【００５９】
その他のモノマーとしては、特に限定は無く、例えば、高分子データハンドブック：基礎編」（高分子学会編：培風館）に記載されているようなモノマー成分である、従来公知の２価又のカルボン酸と、２価のアルコールがある。これらのモノマー成分の具体例としては、２価のカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の二塩基酸、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６０】
前記酸由来構成成分としては、前述の脂肪族ジカルボン酸由来構成成分のほか、スルホン酸基を持つジカルボン酸由来構成成分等の構成成分が含まれていても良い。
前記スルホン酸基を持つジカルボン酸は、顔料等の色材の分散を良好にできる点で有効である。また樹脂全体を水に乳化或いは懸濁して、トナー母粒子を微粒子に作製する際に、スルホン酸基があれば、後述するように、界面活性剤を使用しないで乳化或いは懸濁が可能である。このようなスルホン基を持つジカルボン酸としては、例えば、２−スルホテレフタル酸ナトリウム塩、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホコハク酸ナトリウム塩等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの低級アルキルエステル、酸無水物等も挙げられる。これらの中でも、コストの点で、５−スルホイソフタル酸ナトリウム塩等が好ましい。前記スルホン酸基を持つジカルボン酸の含有量は０．１から２．０ｍｏｌ％であることが好ましく、０．２から１．０ｍｏｌ％であることが好ましい。含有量が２ｍｏｌ％よりも多いと、帯電性が悪化する。尚、本発明において「構成ｍｏｌ％」とは、ポリエステル樹脂における各構成成分（酸由来構成成分、アルコール由来構成成分）をそれぞれ１単位（ｍｏｌ）したときの百分率を指す。
【００６１】
−アルコール由来構成成分−
アルコール構成成分としては脂肪族ジアルコールが望ましく、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ドデカンジオール、１，１２−ウンデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、などが挙げられ、中でも炭素数６から１０のものが結晶融点や帯電性の観点から好ましい。結晶性を高めるためには、これら直鎖型のジアルコールを、アルコール構成成分の９５ｍｏｌ％以上用いることが好ましく、９８ｍｏｌ％以上用いることがより好ましい。
【００６２】
その他の２価のジアルコールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキシド又は（及び）プロピレンオキシド付加物、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
なお、必要に応じて、酸価や水酸基価の調製等の目的で、酢酸、安息香酸等の１価の酸や、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等の１価のアルコールや、ベンゼントリカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど３価のアルコールも使用することができる。
【００６４】
前記ポリエステル樹脂は、前記のモノマー成分の中から任意の組合せで、例えば、重縮合（化学同人）、高分子実験学（重縮合と重付加：共立出版）やポリエステル樹脂ハンドブック（日刊工業新聞社編）等に記載の従来公知の方法を用いて合成することができ、エステル交換法や直接重縮合法等を単独で、又は組み合せて用いることができる。前記酸成分とアルコール成分とを反応させる際のｍｏｌ比（酸成分／アルコール成分）としては、反応条件等によっても異なるため、一概には言えないが、直接重縮合の場合は通常１／１程度、エステル交換法の場合は、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールなど真空下で脱留可能なモノマー過剰に用いる場合が多い。前記ポリエステル樹脂の製造は、通常、重合温度１８０〜２５０℃の間でおこなわれ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーとそのモノマーと重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と供に重縮合させるとよい。
【００６５】
前記ポリエステル樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物、亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物、亜リン酸化合物、リン酸化合物、及び、アミン化合物等が挙げられ、具体的には、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸リチウム、炭酸リチウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガン、チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン、トリブチルアンチモン、ギ酸スズ、シュウ酸スズ、テトラフェニルスズ、ジブチルスズジクロライド、ジブチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシド、ジルコニウムテトラブトキシド、ナフテン酸ジルコニウム、炭酸ジルコニール、酢酸ジルコニール、ステアリン酸ジルコニール、オクチル酸ジルコニール、酸化ゲルマニウム、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、トリエチルアミン、トリフェニルアミン等の化合物が挙げられる。この中で、帯電性の観点からスズ系触媒、チタン系触媒が好ましく、中でも、ジブチルスズオキシドが好ましく用いられる。
【００６６】
本発明の結晶性ポリエステル樹脂の融点は５０〜１２０℃であり、好ましくは６０〜１１０℃である。融点が５０℃より低いとトナーの保存性や、定着後のトナー画像の保存性が問題となる。また、１２０℃より高いと、従来のトナーに比べて十分な低温定着が得られない。
【００６７】
尚、本発明において、前記結晶性ポリエステル樹脂の融点の測定には、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、室温から１５０℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行った時のＪＩＳ Ｋ−７１２１に示す入力補償示差走査熱量測定の融解ピーク温度として求めることができる。尚、結晶性の樹脂には、複数の融解ピークを示す場合があるが、本発明においては、最大のピークをもって融点とみなす。
【００６８】
着色剤としては、特に制限はないが例えば、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デユポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、ピグメント・ブルー１５：３等が挙げられる。
【００６９】
前記濃色トナーにおける含有量は、着色剤の種類によってことなるが、３．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましい。具体的には、着色剤としてＰＢ１５：３を用いた場合、その含有量は、４．０質量％以上７．０質量％以下が好ましい。
一方、淡色トナーにおける含有量は、着色剤の種類によってことなるが、０．１質量％以上６．０質量％以下が好ましい。具体的には、着色剤としてＰＢ１５：３を用いた場合、その含有量は、０．２質量％以上２．０質量％以下が好ましい。
【００７０】
前記濃色トナー及び淡色トナーは、同系色であり、同じ着色剤を用いることが好ましいが、既述の同系色の定義を満たせば、前記濃色トナー及び淡色トナーが異なる着色剤を用いてもよく、その場合の顔料種の組み合わせとしては、トナー中の着色剤含有量が同一、記録媒体上のトナー量が同じ場合には、ＣＩＥｌａｂ表現での式差ΔＥが３０以下、好ましくは１０以下となるように顔料を組み合わせることができる。
【００７１】
本発明に用いるトナーは、単独で用いてもよく（一成分系の現像剤）、キャリアと共に二成分系の現像剤として用いてもよい。なお、一成分系の現像剤の場合には、磁性金属微粒子を含むトナーが用いられる。
例えばキャリアを用いる場合のそのキャリアとしては、特に制限はなく、それ自体公知のキャリアが挙げられ、例えば、特開昭６２−３９８７９号公報、特開昭５６−１１４６１号公報等に記載された樹脂被覆キャリア等の公知のキャリアが挙げられる。
キャリアの具体例としては、以下の樹脂被覆キャリアが挙げられる。キャリアの核体粒子としては、通常の鉄粉、フェライト、マグネタイト造型物などが挙げられ、その体積平均粒径は、３０〜２００μｍ程度の範囲である。
【００７２】
また、上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪酸モノカルボン酸類；ジメチルアミノエチルメタクリレート等の含窒素アクリル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン等のビニル系フッ素含有モノマー；などの単独重合体、または２種類以上のモノマーからなる共重合体、さらに、メチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン等を含むシリコーン樹脂類、ビスフェノール、グリコール等を含有するポリエステル類、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で用いてもよいし、あるいは２種以上併用してもよい。被覆樹脂の被覆量としては、前記核体粒子１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度の範囲が好ましく、０，５〜３．０質量部の範囲がより好ましい。
【００７３】
キャリアの製造には、加熱型ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、ＵＭミキサーなどを使用することができ、前記被覆樹脂の量によっては、加熱型流動転動床、加熱型キルンなどを使用することができる。
静電潜像現像剤における前記本発明の静電潜像現像用トナーとキャリアとの混合比としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００７４】
本発明の画像形成装置を図を用いて説明する。
図２は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略模式図であり、いわゆるタンデム型の画像形成装置について示したものである。
図２中、２１は本体ハウジング、２２ａ〜２２ｈは作像エンジン、２３はベルトモジュール、２４は記録媒体供給カセット、２５は記録媒体搬送路、３０は各感光体ユニット、３１は感光体ドラム（像保持体）、３２は帯電装置（帯電手段）、３３は各現像ユニット（現像手段）、３４はクリーニング装置（クリーニング手段）、３５ａ〜３５ｈは、トナーカートリッジ、４０は露光ユニット、４１はユニットケース、４２はポリゴンミラー、５１は一次転写装置（転写手段）、５２は二次転写装置（転写手段）、５３はベルトクリーニング装置、６１はフィードロール、６２はテイクアウェイロール、６３はレジストロール、６６は定着装置（定着手段）、６７は排出ロール、６８は排出部、７１は手差し供給装置、７２はフィードロール、７３は両面記録用ユニット、７４は案内ロール、７６は搬送路、７７は搬送ロール、２３０は中間転写ベルト、２３１、２３２は張架ロール、５２１は二次転写ロール、５３１はクリーニングブレードを表す。
【００７５】
図２に示すタンデム型画像形成装置は、本体ハウジング２１内に八種の現像剤（本例ではブラック、イエロー、マゼンタ、シアンそれぞれについて、同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含む現像剤）の作像エンジン（具体的には２２ａ〜２２ｈ）を横方向に配列し、その上方には各作像エンジンの配列方向に沿って循環搬送される中間転写ベルト２３０が含まれるベルトモジュール２３を配設する一方、本体ハウジング２１の下方には用紙等の記録媒体（図示せず）が収容される記録媒体供給カセット２４を配設すると共に、この記録媒体供給カセット２４からの記録媒体の搬送路となる記録媒体搬送路２５を垂直方向に配置したものである。
【００７６】
図２に示すタンデム型画像形成装置において、各作像エンジン（２２ａ〜２２ｈ）は、中間転写ベルト２３０の循環方向上流側から順に、例えばブラック（濃色、淡色）用、イエロ（濃色、淡色）用、マゼンタ（濃色、淡色）用、シアン（濃色、淡色）用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー像を形成するものであり、各感光体ユニット３０と、各現像ユニット３３と、共通する一つの露光ユニット（静電潜像形成手段）４０とを備えている。
ここで、感光体ユニット３０は、例えば感光体ドラム（像担持体）３１と、この感光体ドラム３１を予め帯電する帯電装置３２と、感光体ドラム３１上の残留トナーを除去するクリーニング装置（クリーニング手段）３４とを一体的にサブカートリッジ化したものである。
【００７７】
また、現像ユニット３３は、帯電された感光体ドラム３１上に露光ユニット４０にて露光形成された静電潜像を対応する色トナー（本実施の形態では例えば負極性）で現像するものであり、例えば感光体ユニット３０からなるサブカートリッジと一体化されてプロセスカートリッジ（所謂ＣＲＵ：Ｃｕｓｔｏｍｅｒ Ｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ Ｕｎｉｔ）を構成している。
尚、感光体ユニット３０を現像ユニット３３から切り離して単独のＣＲＵとしてもよいことは勿論である。また、図２中、３５ａ〜３５ｈは各現像ユニット３３に各色成分トナー（既述の本発明に用いるトナー）を補給するためのトナーカートリッジである（トナー補給経路は図示せず）。
【００７８】
一方、露光ユニット４０は、ユニットケース４１内に例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一つのポリゴンミラー４２、結像レンズ（図示せず）及び各感光体ユニット３０に対応するそれぞれのミラー（図示せず）を格納し、各色成分毎の半導体レーザからの光をポリゴンミラー４２で偏向走査し、結像レンズ、ミラーを介して対応する感光体ドラム３１上の露光ポイントに光像を導くようにしたものである。
【００７９】
また、図２に示すタンデム型画像形成装置において、ベルトモジュール２３は、例えば一対の張架ロール（一方が駆動ロール）２３１，２３２間に中間転写ベルト２３０を掛け渡したものであり、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に対応した中間転写ベルト２３０の裏面には一次転写装置（本例では一次転写ロール）５１が配設され、この一次転写装置５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像を中間転写ベルト２３０側に静電的に転写するようになっている。更に、中間転写ベルト２３０の最下流作像エンジン２２ｄの下流側の張架ロール２３２に対応した部位には二次転写装置５２が配設されており、中間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録媒体に二次転写（一括転写）するようになっている。
【００８０】
図２に示すタンデム型画像形成装置では、二次転写装置５２は、中間転写ベルト２３０のトナー像保持面側に圧接配置される二次転写ロール５２１と、中間転写ベルト２３０の裏面側に配置されて二次転写ロール５２１の対向電極をなすバックアップロール（図２では張架ロール２３２を兼用）とを備えている。そして、例えば二次転写ロール５２１が接地されており、また、バックアップロール（張架ロール２３２）にはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加されている。
更にまた、中間転写ベルト２３０の最上流作像エンジン２２ａの上流側にはベルトクリーニング装置５３が配設されており、中間転写ベルト２３０上の残留トナーを除去するようになっている。
【００８１】
また、記録媒体供給カセット２４には記録媒体をピックアップするフィードロール６１が設けられ、このフィードロール６１の直後には記録媒体を送出するテイクアウェイロール６２が配設されると共に、二次転写部位の直前に位置する記録媒体搬送路２５には記録媒体を所定のタイミングで二次転写部位へ供給するレジストレーションロール（レジストロール）６３が配設されている。一方、二次転写部位の下流側に位置する記録媒体搬送路２５には定着装置６６が設けられ、この定着装置６６の下流側には記録媒体排出用の排出ロール６７が設けられており、本体ハウジング２１の上部に形成された排出部６８に排出記録媒体が収容されるようになっている。
【００８２】
更に、図２に示すタンデム型画像形成装置では、本体ハウジング２１の側方には手差し供給装置（ＭＳＩ）７１が設けられており、この手差し供給装置７１上の記録媒体はフィードロール７２及びテイクアウェイロール６２にて記録媒体搬送路２５に向かって送出されるようになっている。
更にまた、本体ハウジング２１には両面記録用ユニット７３が付設されており、この両面記録用ユニット７３は、記録媒体の両面に画像記録を行う両面モード選択時に、片面記録済みの記録媒体を排出ロール６７を逆転させ、かつ、入口手前の案内ロール７４にて内部に取り込み、適宜数の搬送ロール７７にて内部の記録媒体戻し搬送路７６に沿って記録媒体を搬送し、再度レジストロール６３側へと供給するものである。
【００８３】
また、本発明の画像形成装置は、淡色トナー供給手段を有する。淡色トナー供給手段は後述する淡色トナー供給工程に用いるもので、現像ユニット３３が、淡色トナーをトナー像の形成に用いられない場合でも、感光体ドラム３１表面に供給することにより、淡色トナー供給手段として機能する。この淡色トナー供給手段を機能させることにより、高いハイライト領域の階調再現性を維持する。
【００８４】
次に、図２を用いて、本発明の画像形成方法を説明する。
まず、各作像エンジン（２２ａ〜２２ｈ）において、感光体ドラム３１の回転に伴い、帯電装置３２により感光体ドラム３１表面を均一に帯電し（帯電工程）、露光ユニット４０により均一に帯電された感光体ドラム３１表面に各色の画像情報に応じた静電潜像を形成し（静電潜像形成工程）、この静電潜像が形成された感光体ドラム３１表面に、前記静電潜像の色情報に応じて現像ユニット３３から既述の本発明に用いられるトナーを供給することによりトナー像を形成（現像）する（現像工程）。
【００８５】
次に、感光体ドラム３１に形成されたトナー像は、不図示の電源により、一次転写装置５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム３１上のトナー像が中間転写ベルト２３０側に静電的に転写される。更に、不図示の電源により、二次転写装置５２にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、中間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録媒体に二次転写（一括転写）する（転写工程）。
このようにしてトナー像がその表面に転写された記録媒体は、定着装置６６を通過するさいに、トナー像が記録媒体１１１表面に定着され（定着工程）、画像が形成される。
【００８６】
一方、トナー像を中間転写ベルト２３０に転写した感光体ドラム３１の表面は、不図示の除電ランプから光が照射されることにより除電され、さらに前記表面に残留しているトナーは、クリーニング装置３４によって除去される（クリーニング工程）。
【００８７】
＜トナーカートリッジ＞
次に、本発明のトナーカートリッジについて説明する。本発明のトナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収納し、該トナーが同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含み、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする。
【００８８】
従って、トナーカートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、本発明のトナーを収納したトナーカートリッジを利用することにより、長期に渡って現像、転写性が良好に安定し、ハイライト領域の高い階調再現性を維持することができる。
【００８９】
また、トナーカートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きい関係を有する濃色トナー及び淡色トナーを収納したトナーカートリッジを利用することにより、長期に渡って現像、転写性が良好に安定し、高いハイライト領域の階調再現性を維持することができる。
【実施例】
【００９０】
以下に実施例および比較例をもって説明する。ただし下記の実施例および比較例によって本発明が限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特にことわらない限り、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味する。
（トナーの作製）
［樹脂分散液の調製］
−結晶性樹脂（１）の作製−
三口フラスコに、デカン酸ジメチル１００モル部、１，９−ノナンジオール１００モル部を仕込み、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．０８部を窒素雰囲気下で、１８０℃、８時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２２０℃まで温度をあげて、７時間反応させた後、冷却し、樹脂を得た。樹脂（１）の重量平均分子量は２１８００であった。
【００９１】
−非結晶性樹脂（２）の作製−
三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル６０モル部、イソフタル酸ジメチル３０モル部、ドデセニルコハク酸１０モル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物モル部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物４０モル部を仕込み、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．２０部を窒素雰囲気下で、１８０℃、３時間反応させる。反応中、生成された水は系外へ除去した。その後、徐々に減圧しながら、２４０℃まで温度をあげて、２時間反応させた後、冷却し、非結晶性樹脂（２）を得た。非結晶性樹脂（２）の重量平均分子量は１９２００であった。
【００９２】
−非結晶性樹脂（３）の作製−
三口フラスコに、テレフタル酸７５モル部、ドデセニル無水琥珀酸２３モル部、無水トリメリット酸２モル部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物５０モル部、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物５０モル部を、無水トリメリット酸以外のモノマーを仕込んで、その１００部に対し、ジブチルすずオキサイド０．２０部を窒素雰囲気下で、２２０℃にて軟化点が１１０℃になるまで、反応をさせた。次いで、温度を１９０℃まで下げ無水トリメリット酸の２ｍｏｌ％を徐々に投入し、同温度で１．５時間反応を継続させた後、冷却し、非結晶性樹脂（３）を得た。非結晶性樹脂（３）の重量平均分子量は３３０００であった。
【００９３】
−樹脂分散液（１）の調製−
・樹脂（１）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２８部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（１）を得た。樹脂分散液（１）中の樹脂微粒子の体積平均径は１４５ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。
【００９４】
−樹脂分散液（２）の調製−
・樹脂（２）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２８部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（２）を得た。樹脂分散液（２）中の樹脂微粒子の体積平均径は１７５ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。
【００９５】
−樹脂分散液（３）の調製−
・樹脂（３）：１００部
・メチルエチルケトン：４０部
・イソプロピルアルコール：２２部
以上の成分を混合したものを攪拌させながら、６０℃に加熱して、樹脂を溶解させた後、１０％アンモニア水溶液２８部を加える。さらにイオン交換水４００部を徐々に加えて、転相乳化を行った後、脱溶媒した後、固形分濃度を２５％に調整し、樹脂分散液（３）を得た。樹脂分散液（３）中の樹脂微粒子の体積平均径は１８３ｎｍであった。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。
【００９６】
−樹脂分散液（４）の調製−
・スチレン：３１６部
・ｎ−ブチルアクリレート：８４部
・アクリル酸：６部
・ドデカンチオール：６部
・四臭化炭素：４部
以上の成分を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０部をイオン交換水５６０部に溶解したものにフラスコ中で乳化分散させ、２０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら、内容物が８３℃になるまでオイルバスで加熱し、７時間そのまま乳化重合を継続した。また、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加えた。その結果、平均粒径が２２０ｎｍであり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５４．３℃、重量平均分子量が３２３００の樹脂粒子が分散された樹脂分散液（４）が得られた。
【００９７】
−着色分散液（１）の調製−
・Ｃｙａｎ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ Ｂ１５：３）：７０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が１９０ｎｍである着色剤（Ｃｙａｎ顔料）粒子が分散された着色分散液（１）を調製した。
【００９８】
−着色分散液（２）の調製−
・Ｍａｇｅｎｔａ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）：７０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が２１０ｎｍである着色剤（Ｍａｇｅｎｔａ顔料）粒子が分散された着色分散液（２）を調製した。
【００９９】
−着色分散液（３）の調製−
着色分散液（２）の調製において、Ｍａｇｅｎｔａ顔料をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０２に変更したこと以外、着色分散液（２）の調製と同様にして、着色分散液（３）を調製した。
【０１００】
−着色分散液（４）の調製−
・Ｙｅｌｌｏｗ顔料（５ＧＸ０３、クラリアント製）：６０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が２０５ｎｍである着色剤（Ｙｅｌｌｏｗ顔料）粒子が分散された着色分散液（４）を調製した。
【０１０１】
−着色分散液（５）の調製−
・Ｋｕｒｏ顔料（リーガル３３０、キャボット製）：５０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を混合して、溶解し、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０
：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒子径が１８０ｎｍである着色剤（Ｋｕｒｏ顔料）粒子が分散された着色分散液（５）を調製した。
【０１０２】
−離型剤分散液（１）の調製−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点：８５℃）：５０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：５部
・イオン交換水：２００部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタ
ラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジ
ナイザーで分散処理した。更に、分散液中の固形分濃度が１０％となるようにイオン交換水を加え、平均粒径が１６０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液（１）を調製した。
【０１０３】
−トナー母粒子（１）（濃Ｃｙａｎトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６００部
・樹脂分散液（２）：７０部
・着色剤分散液（１）：４０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（１）を得た。
【０１０４】
−トナー母粒子（２）（淡Ｃｙａｎトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（２）を得た。
【０１０５】
−トナー母粒子（３）（濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（２）：８０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４７℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４７℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、６時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（３）を得た。
【０１０６】
−トナー母粒子（４）淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（２）：１０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（４）を得た。
【０１０７】
−トナー母粒子（５）濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・樹脂分散液（２）：２０部
・着色剤分散液（４）：６０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４０℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で１０分間保持した後、樹脂分散液（３）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら８５℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子であるトナー母粒子（５）を得た。
−トナー母粒子（６）濃Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（１）：７０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（６）を得た。
【０１０８】
−トナー母粒子（７）淡Ｃｙａｎトナー母粒子の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４６℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４６℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（７）を得た。
【０１０９】
−トナー母粒子（８）（濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（２）：４０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４８℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４８℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、５時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（８）を得た。
【０１１０】
−トナー母粒子（９）（淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・着色剤分散液（２）：１０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（９）を得た。
【０１１１】
−トナー母粒子（１０）（濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（４）：７０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４３℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４３℃で１０分間保持した後、樹脂分散液（４）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、濃Ｙｅｌｌｏｗトナー母粒子であるトナー母粒子（１０）を得た。
【０１１２】
−トナー母粒子（１１）（淡Ｃｙａｎトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６７０部
・着色剤分散液（１）：２０部
・離型分散液（１）：８０部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で３０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｃｙａｎトナー母粒子であるトナー母粒子（１１）を得た。
【０１１３】
−トナー母粒子（１２）（淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子）の製造−
・樹脂分散液（１）：６５０部
・着色剤分散液（２）：１０部
・離型剤分散液（１）：８０部
・カチオン界面活性剤（花王（株）製：サニゾールＢ５０）：１．５部
以上の成分を丸型ステンレス製フラスコ中に収容させ、０．１規定の硫酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が１０重量％の硝酸水溶液３０部を添加した。その後にホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱した。得られた粒子分散液を４５℃で４０分間保持した後、樹脂分散液（２）を緩やかに２６０部追加し１時間保持し、０．１規定の水酸化ナトリウムを添加してｐＨを８．５に調整した後攪拌を継続しながら９０℃まで加熱し、４時間保持した。その後、２０℃／ｍｉｎの速度で２０℃まで冷却し、冷却した後、ろ過し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることにより、淡Ｍａｇｅｎｔａトナー母粒子であるトナー母粒子（１２）を得た。
【０１１４】
無機粒子Ａ（単分散球形シリカ）の作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により、比重が１．５０、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が９０ｎｍ（標準偏差＝２０ｎｍ）の無機粒子Ａを得た。
【０１１５】
無機粒子Ｂ（単分散球形シリカ）の作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．３０、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が１５０ｎｍ（標準偏差＝３０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１６】
無機粒子Ｃの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．２５、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が２８０ｎｍ（標準偏差＝４０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１７】
無機粒子Ｄの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．５５、球形化度Ψが０．７５、平均粒子径が７０ｎｍ（標準偏差＝２０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１８】
無機粒子Ｅの作製
ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行い、乾燥、粉砕により比重が１．２５、球形化度Ψが０．７０、平均粒子径が３１０ｎｍ（標準偏差＝４０ｎｍ）の無機粒子Ｂを得た。
【０１１９】
ここで、無機粒子等の外添剤の比重は、ルシャテリエ比重瓶を用いＪＩＳ−Ｋ−００６１の５−２−１に準拠して比重を測定した。操作は次の通り行った。
（１）ルシャテリエ比重瓶に約２５０ｍｌのエチルアルコールを入れ、メニスカスが目盛りの位置にくるように調整する。
（２）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２°Ｃになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る（精度０．０２５ｍｌとする）。
（３）試料（外添剤）を約１００．０００ｇを量り取り、その質量をＷとする。
（４）量り取った試料を比重瓶に入れ泡を除く。
（５）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２°Ｃになったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る。（精度０．０２５ｍｌとする）
（６）次式により比重を算出する。
Ｄ＝Ｗ／（Ｌ２−Ｌ１）・・・式１
Ｓ＝Ｄ／０．９９８２・・・式２
式中、Ｄは試料の密度（２０°Ｃ）（ｇ／ｃｍ３）、Ｓは試料の比重（２０°Ｃ）、Ｗは試料の見かけの質量（ｇ）、Ｌ１は試料を比重瓶に入れる前のメニスカスの読み（２０°Ｃ）（ｍｌ）、Ｌ２は試料を比重瓶に入れた後のメニスカスの読み（２０°Ｃ）（ｍｌ）、０．９９８２は２０°Ｃにおける水の密度（ｇ／ｃｍ３）である。
【０１２０】
また、外添剤、無機粒子の平均粒子径及びその標準偏差は、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ ＬＡ−９１０）を用いて測定した。
【０１２１】
外添剤、無機粒子の球形度は、以下のＷａｄｅｌｌの真の球形度である。
Ｗａｄｅｌｌの真の球形度は、（実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積）を（実際の粒子の表面積）で割った値である。
ここで、「実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積」は、平均粒径から計算により求めた。また、「実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積」は、島津粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型を用いＢＥＴ比表面積より代用させた。
【０１２２】
（キャリアの製造）
・フェライト粒子（体積平均粒径：３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・スチレン−メチルメタクリレート共重合体（成分比：スチレン／メチルメタクリレート ＝９０／１０、重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）：２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：０．２部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー（井上製作所製）に入れて、６０℃において３０分撹拌した後、さらに６０℃を維持しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアを得た。
【０１２３】
（現像剤の作製）
前記トナー母粒子（１）〜（１２）それぞれの表面に、表１に示すように、無機粒子Ａ或いは無機粒子Ｂを添加する、又は添加せずに、トナー１〜トナー３２をそれぞれ作製した。
トナー１〜トナー３２の作製は、無機粒子Ａ或いは無機粒子Ｂを添加する場合は、まず無機粒子Ａ或いは無機粒子Ｂを該当するトナー母粒子それぞれに添加し、ヘンシェルミキサー（三井三池製作所製）を用い周速３２ｍ／ｓで１０分間ブレンドをおこなった後、平均粒子径２０ｎｍの疎水化処理チタニア、平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（ＲＸ５０、日本アエロジル社製）を加え、周速２０ｍ／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナーを作製した。
【０１２４】
また、無機粒子Ａ及び無機粒子Ｂを添加しない場合は、平均粒子径２０ｎｍの疎水化処理チタニア、平均粒子径４０ｎｍの疎水性シリカ（ＲＸ５０、日本アエロジル社製）を、該当するトナー母粒子それぞれに加え、周速２０ｍ／ｓで５分間ブレンドを行い、４５μｍ網目のシーブを用いて粗大粒子を除去しトナーを作製した。
【０１２５】
得られたトナー１〜トナー３２それぞれ８部と、前記キャリヤ１００部とをＶ−ブレンダーを用い４０ｒｐｍで２０分間攪拌し、１７７μｍの網目を有するシーブで篩うことにより現像剤（１）〜（３２）を得た。
尚、疎水化処理チタニアは、未処理チタニア１００部をメチルトリエトキシシラン１０部メタノール９０部からなる溶液に投入、攪拌し、４０℃にて減圧して脱気し、乾燥させた後、オーブンにて１２０℃で１時間加熱処理した後に粉砕して得た。
【０１２６】
（体積平均粒径及び平均円形度の測定）
各トナーの体積平均粒径を既述の方法で測定した。尚、測定ノイズ除去の目的で個数粒径解析範囲は２．０〜３０．１μｍとした。その結果を表１に示す。
また、各トナーの平均円形度を既述の方法で測定した。尚、測定ノイズ除去の目的で円形度解析範囲を０．４０〜１．００の範囲とした。その結果を表１に示す。
【０１２７】
【表１】
【０１２８】
（実施例１）
現像剤（１）〜（５）２３０部、それぞれに対応するトナーを充填したカートリッジを、Ｆｕｊｉ Ｘｅｒｏｘ社製Ｄｏｃｕ Ｃｅｎｔｒｅ−II４３００を改造して４色対応現像部を８色分に改造してタンデム方式にて組み込んだマシンにて、初期（１０００枚プリント時）、及び１００００枚プリント時の長期使用テストを実施した。環境は２２℃、５５％ＲＨの条件下である。尚、本実施例で用いた比率は、図１で示したように、画像比率６０％程度までは、淡トナー使用量は濃トナーの２倍以上であること、さらに、濃淡トナーを用いて画像形成を行う場合に想定される通常の使われ方での平均画像比率は３０％程度であるので、平均画像比率３０％にて、以下のトナー帯電量、転写率、トナー飛び散り、画質、中間転写体の傷を評価した。その結果を表２に示す。
【０１２９】
［トナー帯電量の評価］
トナー帯電量は、１０００枚及び１００００枚プリント後の現像器中のマグスリーブ上の現像剤を採取し、２５℃、５５％ＲＨの条件下で東芝社製ＴＢ２００にて以下の手順で帯電量を測定した。
・ファラデーケージはキャリアが漏れない様に目開き２０μステンレス製金網をセット
・装置のブロー圧力：デジタル表示値で１０ｋＰａ
・装置の吸引圧力−５ｋＰａ
・装置のブロー時間は２０秒
【０１３０】
［転写率の評価］
各単色（淡色トナーも含む）のベタ画像をプリントアウトし、現像量が０．６ｍｇ／ｃｍ２の時の転写効率を測定した。転写率の評価は、１０００枚及び１００００枚プリントの、中間転写体から紙への転写工程終了時にハードストップを行い、中間転写体上の２ヶ所の残留トナーを上記同様テープ上に転写し、トナーが付着したテープの重量を測定し、トナーが付着する前のテープ重量を差し引いた後に平均化することにより、残留トナー量ｂを求めた。一方、紙上トナー重量は、トナーを吹き飛ばして除いた前後の重量変化分ａを求め、次式により転写効率（転写率）を求めた。
転写効率η（％）＝ａ×１００／（ａ＋ｂ）
【０１３１】
［飛び散りの評価］
濃色シアン、淡色シアン、濃色マゼンタ、淡色マゼンタ、イエローの５色を用いて作成した濃度域０．２〜０．４のグレー画像におけるトナーの飛び散りを評価した。濃度域０．２〜０．４のグレー画像としたのは、飛び散りをみやすくする為である。なお、画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ社製の分光濃度計ＭＯＤＥＬ：５２８を用いて測定した。飛び散りは、サンプル画像を被験者５人による目視主観評価を行い、以下に示すＡ〜Ｄの評価基準に従って４段階評価を行った。
（評価基準）
Ａ：飛び散りはほぼ未発生
Ｂ：若干、飛び散りが発生している
Ｃ：飛び散りが発生しているが実用可能範囲である
Ｄ：飛び散りが顕著に発生している
【０１３２】
［中間転写体キズ評価］
１００００枚プリント後に中間転写体をとりだし、目視により表面の確認可能なキズを被験者５人による目視主観評価を行い、以下に示すＡ〜Ｄの評価基準に従って４段階評価を行った。
（評価基準）
Ａ：キズはほぼ未発生
Ｂ：若干、キズが発生している
Ｃ：キズが発生しているが実用可能範囲である
Ｄ：キズが顕著に発生している
【０１３３】
（実施例２）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（６）〜（１０）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３４】
（実施例３）
実施例１において、現像剤（２）及び（４）を現像剤（１１）及び（１２）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３５】
（実施例４）
実施例１において、現像剤（２）及び（４）を現像剤（１６）及び（１７）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３６】
（実施例５）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（１８）〜（２２）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１３７】
（比較例１）
実施例１において、現像剤（２）及び（４）を現像剤（７）及び（９）に変更して用いた以外は、実施例１と同様に評価した。その結果を表２に示す。
【０１３８】
（比較例２）
実施例１において、現像剤（１）、（３）及び（５）を現像剤（１３）、（１４）及び（１５）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして転写率及びトナー飛び散りを評価した。その結果を表２に示す。
【０１３９】
（比較例３）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（２３）〜（２７）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１４０】
（比較例４）
実施例１において、現像剤（１）〜（５）を現像剤（２８）〜（３２）にそれぞれ変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
【０１４１】
【表２】
【０１４２】
表２より、実施例１〜３は、転写率がほぼ一定であることからハイライト部を含めて画質の均一性が高く良好であった。実施例４も中間転写体上にキズがみられたものの、画像に影響するほどでなくハイライト部を含めて画質の均一性が高く良好であった。実施例５は転写率がほぼ一定に保たれ画像の均一性が良好であった。比較例１では、個々のトナーの特性は大きな問題はないものの、濃色トナーの転写率が淡色トナーより劣るために濃色トナーと淡色トナー使用部の差異が感じられ画質の均一性として低くなった。
【０１４３】
現像剤（１）において、使用したトナー母粒子（１）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（１）と同様にして、現像剤（３３）〜（３８）を作製した。
同様に、現像剤（２）において、使用したトナー母粒子（２）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（２）と同様にして、現像剤（３９）〜（４３）を作製した。
【０１４４】
同様に、現像剤（３）において、使用したトナー母粒子（３）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（３）と同様にして、現像剤（４４）及び（４５）を作製した。
同様に、現像剤（４）において、使用したトナー母粒子（４）に添加した疎水化処理チタニアの添加量を表３に示す量に変更したこと以外現像剤（４）と同様にして、現像剤（４６）及び（４７）を作製した。
【０１４５】
【表３】
【０１４６】
（実施例６）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３３）及び（３９）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１４７】
（実施例７）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３３）及び（４０）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１４８】
（実施例８）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３４）及び（３９）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１４９】
（実施例９）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３４）及び（４０）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５０】
（実施例１０）
実施例１において、現像剤（３）及び（４）を現像剤（４４）及び（４６）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５１】
（実施例１１）
実施例１において、現像剤（３）及び（４）を現像剤（４５）及び（４６）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５２】
（実施例１２）
実施例１において、現像剤（３）及び（４）を現像剤（４５）及び（４７）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５３】
（実施例１３）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３５）及び（４１）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５４】
（実施例１４）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３６）及び（４２）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５５】
（実施例１５）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３６）及び（４１）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５６】
（実施例１６）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３７）及び（４２）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５７】
（実施例１７）
実施例１において、現像剤（１）及び（２）を現像剤（３８）及び（４３）に変更して用いた以外は、実施例１と同様にして評価した。その結果を表４に示す。
【０１５８】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【０１５９】
【図１】画像比率と濃淡分解率との関係を示す図である。
【図２】本発明の画像形成装置の一例を示す概略模式図である。
【符号の説明】
【０１６０】
２１ 本体ハウジング
２２ａ〜２２ｄ 作像エンジン
２３ ベルトモジュール
２４ 記録媒体供給カセット
２５ 記録媒体搬送路
３０ 感光体ユニット
３１ 感光体ドラム
３２ 帯電装置
３３ 現像ユニット
３４ クリーニング装置
３５ａ〜３５ｄ トナーカートリッジ
４０ 露光ユニット
４１ ユニットケース
４２ ポリゴンミラー
５１ 一次転写装置
５２ 二次転写装置
５３ ベルトクリーニング装置
６１ フィードロール
６２ テイクアウェイロール
６３ レジストロール
６６ 定着装置
６７ 排出ロール
６８ 排出部
７１ 手差し供給装置
７２ フィードロール
７３ 両面記録用ユニット
７４ 案内ロール
７６ 搬送路
７７ 搬送ロール
２３０ 中間転写ベルト
２３１、２３２ 張架ロール
５２１ 二次転写ロール
５３１ クリーニングブレード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成工程と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着工程と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、
前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、
前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】
像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成手段と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着手段と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、
前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、
前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収納し、該トナーが同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含み、
前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、
前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項１２】
前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１１に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１３】
前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１４】
前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項１３に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１５】
前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１】
像保持体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成工程と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写工程と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着工程と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング工程と、を有し、
前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、
前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の画像形成方法。
【請求項６】
像保持体と、該像保持体表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記像保持体表面に形成された前記静電潜像を、濃色トナーを含む現像剤により現像し、更に該濃色トナーと同系色の淡色トナーを含む現像剤により現像することにより、現像像を形成する現像像形成手段と、前記像保持体表面に形成された現像像を記録媒体表面に転写する転写手段と、前記記録媒体表面に転写された転写像を定着する定着手段と、前記現像像を転写した後の像保持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、を有し、
前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、
前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収納し、該トナーが同系色の濃色トナー及び淡色トナーを含み、
前記濃色トナーの表面に、平均粒子径が８０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の無機粒子が添加されており、
前記濃色トナーの体積平均粒径が前記淡色トナーの体積平均粒径より大きいことを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項１２】
前記濃色トナーの平均円形度が前記淡色トナーの平均円形度より大きいことを特徴とする請求項１１に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１３】
前記濃色トナーの表面に、更にチタニアが添加されており、
前記淡色トナーの表面に、チタニアが添加されていない、又は、前記淡色トナーの表面に、前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量の８０質量％以下の量のチタニアが添加されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１４】
前記濃色トナーの表面におけるチタニアの添加量が、該濃色トナーの全質量の０．３％以上１．２％以下であることを特徴とする請求項１３に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１５】
前記濃色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径、及び前記淡色トナーの表面に添加されたチタニアの平均粒子径が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載のトナーカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１５６９８６（Ｐ２００９−１５６９８６Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３３０２３（Ｐ２００７−３３３０２３）
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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