画像形成方法および画像形成装置
【課題】アモルファス感光体の長寿命化を図り、水分付着を抑制して像流れを防止する。
【解決手段】駆動するアモルファスシリコン感光体２Ｙと当接している感光体クリーニングブレード９Ｙ1を離間させ、クリーニングブレード９Ｙ1が離間した後に、アモルファスシリコン感光体２Ｙにトナー及びキャリアー液を有する液体現像剤もしくはキャリアー液を塗布し、液体現像剤もしくはキャリアー液を塗布した後にアモルファスシリコン感光体２Ｙの駆動を停止させる。
【解決手段】駆動するアモルファスシリコン感光体２Ｙと当接している感光体クリーニングブレード９Ｙ1を離間させ、クリーニングブレード９Ｙ1が離間した後に、アモルファスシリコン感光体２Ｙにトナー及びキャリアー液を有する液体現像剤もしくはキャリアー液を塗布し、液体現像剤もしくはキャリアー液を塗布した後にアモルファスシリコン感光体２Ｙの駆動を停止させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファスシリコン感光体に形成された潜像を液体現像剤により現像して画像を形成する画像形成方法および画像形成装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて、像担持体であるアモルファスシリコン感光体に形成された潜像を現像して画像を形成する画像形成装置が多々知られている。アモルファスシリコン感光体は表面硬度が非常に高く磨耗し難いため、非常に長寿命である。しかしながら、コロナ放電器等からの電荷放電により、ＳｉＯ2等の放電生
成物が感光体の表面に付着して堆積するとともに水分が感光体の表面に付着すると、感光体表面の電気抵抗が低下する。その結果、高電位のネガ部潜像が近接する電位のポジ部潜像側に流れて像がぼやけるという像流れが発生し易い。このため、良好な画像が得られない。
【０００３】
そこで、感光体表面に付着した放電生成物を摺擦ローラーで摺擦して除去することにより、像流れを抑制した画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。一方、キャリアー液を感光体に塗布することで、非画像部へのトナー付着（かぶり）を防止した画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。更に、感光体に液体現像剤とは別の液体潤滑剤を感光体に塗布することで、感光体のクリーニング性を向上させた画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献３参照）。その他、感光体をヒーター加熱することで感光体への水分の付着を防止した画像形成装置も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−０７６６３９号公報。
【特許文献２】特開平０７−２０９９９８号公報。
【特許文献３】特開２００８−６４８５２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、摺擦機構およびこの摺擦機構の設置スペースが必要となり、コストが高くなる。また、摺擦で感光体が過度に磨耗し、感光体の寿命が低下する。更に、摺擦動作が行われない画像形成装置の停止時や待機時には、感光体が外気に曝されて表面酸化が進行して、像流れが誘発され易くなる。
【０００６】
また、特許文献２に記載の画像形成装置では、キャリアー液の感光体への塗布が非画像部へのトナーかぶりの防止を目的とするために、塗布装置は露光部と現像部との間に配設されることに限定される。このため、感光体が回転しない画像形成装置の停止時や待機時には、感光体クリーニング部と塗布装置との間の感光体の部分が直接外気に曝され、表面酸化が進行して像流れが誘発される。
【０００７】
更に、特許文献３に記載の画像形成装置では、現像剤と異なる成分が感光体に塗布されるため、トナーの絶縁性およびトナー分散性が低下して現像性能が損なわれる。しかも、前述と同様に画像形成装置の停止時や待機時に、感光体クリーニング部と現像部との間の感光体の部分が直接外気に曝され、同様に表面酸化が進行して像流れが誘発される。
更に、ヒーターで感光体を加熱した場合には、感光体の帯電特性が低下するとともに、コストが高くなる。
【０００８】
本発明の目的は、アモルファス感光体の長寿命化を図りつつ、水分の付着を抑制して安価に像流れを防止することができる画像形成方法および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成方法および画像形成装置では、画像形成後にキャリアー液塗布部材により、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤もしくはキャリアー液がアモルファス感光体に塗布される。そして、アモルファス感光体に塗布された液体現像剤もしくはキャリアー液により、トナーの絶縁性およびトナー分散性の低下が回避でき、現像性能が損なわれるのを回避できる。
【００１０】
また、アモルファス感光体に塗布された液体現像剤もしくはキャリアー液により、画像形成装置の停止時や待機時にアモルファス感光体が直接外気に曝されることはなく、アモルファス感光体の表面酸化を抑制できる。その結果、像流れが効果的に防止できる。
【００１１】
しかも、アモルファス感光体に塗布された液体現像剤もしくはキャリアー液により、画像形成装置の停止時や待機時にアモルファス感光体に水分が付着するのを防止できる。その結果、像流れが更に一層効果的に防止できる。更に、画像形成装置の停止時や待機時にアモルファス感光体に水分が付着するのを防止するために、従来のようにアモルファス感光体をヒータ−等で加熱する必要がなくなるので、アモルファス感光体の温度上昇に起因するアモルファス感光体の帯電特性が低下するのを回避することができるとともに、ヒーターを用いないので低消費電力化が可能となる。更に、従来のように感光体摺擦手段を用いることもないので、アモルファス感光体の磨耗を抑制でき、アモルファス感光体の長寿命化を図ることが可能となる。
【００１２】
こうして、アモルファス感光体の長寿命化を図りつつ、水分の付着を抑制して像流れを防止することができる画像形成方法および画像形成装置を実現することができる。
【００１３】
特に、液体現像剤もしくはキャリアー液をアモルファス感光体に塗布するために、現像部、感光体スクイーズ部、あるいは中間転写ベルト等の液体現像剤を用いた画像形成装置の構成部材をキャリアー液塗布部材として用いることにより、専用の特別なキャリアー液塗布部を不要にできる。これにより、液体現像剤もしくはキャリアー液をアモルファス感光体に塗布するようにしても、部品点数を削減することができるとともにコストを低減でき、更に、画像形成ユニットの設置スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる画像形成方法に用いられる画像形成装置の実施の形態の第１例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】イエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われない状態を示す図である。
【図３】第１例のイエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図である。
【図４】第１例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図５】第１例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図６】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第２例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。
【図７】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第３例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。
【図８】第３例のイエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図である。
【図９】第３例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図１０】第３例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図１１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第４例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。
【図１２】第４例のイエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図である。
【図１３】第４例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図１４】第４例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図１５】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第５例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図１６】第５例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図１７】第５例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図１８】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第６例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図１９】第６例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図２０】第６例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成方法に用いられる画像形成装置の実施の形態の第１例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【００１６】
この第１例の画像形成装置１はトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて画像形成を行う。図１に示すように、この画像形成装置１は、水平またはほぼ水平にタンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の像担持体であるアモルファスシリコンを含む感光体（アモルファスシリコン感光体）２Ｙ,
２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。これらのアモルファスシリコン感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２
Ｋは、それぞれ、図示しない駆動部により駆動されて図１において矢印で示す方向に回転する。ここで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍ
はマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の
部材を表す。
【００１７】
また、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが配設されている。更に、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから、それぞれ、各感光体２
Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向に向かって、順に、露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、現像部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、感光体スクイーズ部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ、一次転写部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ、およびクリーニングブレードを有する感光体クリーニング部９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋが配設されている。なお、各感光体２Ｙ,
２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは一次転写後に、図示しない除電部によって除電される。これらの各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋ、各露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ
、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、各現像部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、各感光体スクイーズ部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ、各一次転写部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ、各感光体クリーニング部９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋ、および各除電部により、それぞれ、この第１例の画像
形成装置１の各画像形成ユニットが構成される。
【００１８】
また、画像形成装置１は、転写部材である無端状の中間転写ベルト１０を備えている。この中間転写ベルト１０は、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの上方に配置されている。そ
して、中間転写ベルト１０は各一次転写部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋでそれぞれ各一次転写ロ
ーラー８Ｙ1,８Ｍ1,８Ｃ1,８Ｋ1で各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに離間当接可能に圧接される。
【００１９】
図示しないが、中間転写ベルト１０は、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とを有する３層構造の比較的柔らかい弾性ベルトに形成されている。もちろん、これに限定されることはない。中間転写ベルト１０は図示しないモーターの駆動力が伝達される中間転写ベルト駆動ローラー１１および中間転写ベルトテンションローラー１２に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト１０はテンションを付与された状態で、矢印方向に回転するようにされている。なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００２０】
中間転写ベルト１０の中間転写ベルト駆動ローラー１１側には二次転写部１３が設けられている。二次転写部１３は、二次転写ローラー１４を有している。二次転写ローラー１４は回転軸１４ａを中心に矢印で示す方向に回転する。この二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト駆動ローラー１１に巻き掛けられる中間転写ベルト１０に圧接されて二次転写ニップを形成する。また、中間転写ベルト１０の中間転写ベルトテンションローラー１２側には、中間転写ベルトクリーニング部１５が設けられている。この中間転写ベルトクリーニング部１５は、中間転写ベルト１０の当接離間可能に圧接される中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａを有する。
【００２１】
各現像部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋは、それぞれ、現像剤担持体である現像ローラー６Ｙ1,
６Ｍ1,６Ｃ1,６Ｋ1および現像ローラークリーニングブレード６Ｙ2,６Ｍ2,６Ｃ2,６Ｋ2を有する。また、各感光体スクイーズ部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋは、それぞれ感光体スクイー
ズローラー７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1および感光体スクイーズローラークリーニングブレ
ード７Ｙ2,７Ｍ2,７Ｃ2,７Ｋ2を有する。更に、各感光体クリーニング部９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋは、それぞれ感光体クリーニングブレード９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1を有している。
そして、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、各現像ローラー６Ｙ1,６Ｍ1,６
Ｃ1,６Ｋ1、各感光体スクイーズローラー７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1、および各感光体クリーニングブレード９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1は、それぞれ、感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対して当接離間可能に設けられる。その場合、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各
キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋの当接離間は、それぞれ、図示しないキャリ
アー液塗布部材当離接機構で行われる。また、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各
現像ローラー６Ｙ1,６Ｍ1,６Ｃ1,６Ｋ1の当接離間は、それぞれ、図示しない現像剤担持
体当離接機構で行われる。更に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各感光体スクイ
ーズローラー７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1の当接離間は、それぞれ、図示しないスクイーズ
ローラー当離接機構で行われる。更に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各感光体
クリーニングブレード９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1の当接離間は、それぞれ、図示しないク
リーニングブレード当離接機構で行われる。
【００２２】
この第１例の画像形成装置１の基本的な画像形成動作（画像形成工程）について説明する。
画像指令が入力されると、各画像形成ユニットが作動する。イエローの感光体２Ｙが帯電部３Ｙにより一様帯電されるとともに、露光部４Ｙによって感光体２Ｙにイエローの潜像が書き込まれる。感光体２Ｙのイエローの潜像は現像部６Ｙによって現像され、現像されたイエローのトナー像が感光体２Ｙの回転によりイエローの一次転写部８Ｙの方へ搬送される。この間、感光体スクイーズローラー７Ｙ1により、所定量のキャリアー液が除去
される。同様にして、マゼンタ、シアン、およびブラックのトナー像がそれぞれ各感光体２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに形成されて各一次転写部８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ方へ搬送される。
【００２３】
そして、イエローの一次転写部８Ｙに搬送されてきたイエローのトナー像は一次転写部８Ｙで中間転写ベルト１０に一次転写される。次いで、マゼンタの一次転写部８Ｍに搬送されてきたマゼンタのトナー像が一次転写部８Ｍで中間転写ベルト１０にイエローのトナー像に色重ねされて一次転写される。同様にして、シアンおよびブラックの各一次転写部８Ｍに搬送されてきたトナー像がそれぞれ一次転写部８Ｃ,８Ｋで中間転写ベルト１０に
順次色重ねされて一次転写される。こうして、中間転写ベルト１０にフルカラーのトナー像が形成される。
【００２４】
中間転写ベルト１０に担持されたフルカラーのトナー像は二次転写部１３で、搬送されてきた転写材１６に二次転写される。転写材１６に転写されたフルカラーのトナー像は、図示しない定着部で定着される。こうして、転写材１６にフルカラーの画像が形成される。この第１例の画像形成装置１の基本的な他の構成および基本的な他の画像形成動作は、液体現像剤を用いた従来の同種の画像形成装置と同様であるので、その説明は省略する。
【００２５】
ところで、第１例の画像形成装置１では、前述のようにキャリアー液塗布部材５Ｙ,５
Ｍ,５Ｃ,５Ｋがそれぞれ各画像形成ユニットに設けられている。これらのキャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋは、それぞれ対応する感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの外周面にキャリアー液を塗布する（塗布工程）。その場合、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋによる各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布は、それぞれ画像形成動作とともにシーケンス制御で行われる。
【００２６】
図２は、イエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われない状態を示す図、図３は、イエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図、図４はイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図、図５はイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。なお、各例におけるキャリアー液塗布部および画像形成方法はいずれも各色で同じである。したがって、以下、イエローのキャリアー液塗布部材５Ｙの構成およびイエローの画像形成方法について説明し、他の色についてはそれらの説明を省略する。
【００２７】
イエローのキャリアー液塗布部材５Ｙは、感光体２Ｙから離間した図２に示す非作動位置と感光体２Ｙに当接した図３に示す作動位置との間で移動可能に配設されている。そして、感光体２Ｙへのキャリアー液塗布部材５Ｙによるキャリアー液の塗布制御は、画像形成装置１の中央処理装置（ＣＰＵ）１７により行われる。すなわち、キャリアー液の塗布の制御にあたって、ＣＰＵ１７により、感光体２Ｙ、感光体クリーニング部９Ｙ、帯電部３Ｙ、露光部４Ｙ、キャリアー液塗布部材５Ｙ、現像部６Ｙ、スクイーズ部７Ｙ、および一次転写部８Ｙがそれぞれ制御される。
【００２８】
以下、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布動作をともなう第１例の
画像形成方法について説明する。
図５に示すように、画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、感光体２Ｙが
停止されるとともに、感光体クリーニング部９Ｙの感光体クリーニングブレード９Ｙ1が
感光体２Ｙから離間される。また、帯電部３Ｙがオフにされるとともに、露光部４Ｙがオフにされる。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体２Ｙから離間される（なお、キャリアー液塗布部材５Ｙは当接されていてもよい。）。更に、現像部６Ｙがオフにされるとともに現像部６Ｙの現像ローラー６Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。更に、感光体スク
イーズ部７Ｙがオフにされるとともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２Ｙから
離間される。更に、一次転写部８Ｙがオフにされるとともに一次転写部８Ｙの一次転写ローラー８Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。これにより、中間転写ベルト１０が感光体２
Ｙから離間される。
【００２９】
画像形成装置１に画像形成指令が入力されると、画像形成装置１は、画像形成装置１の各部材を画像形成動作のための準備態勢にする画像形成準備状態にされる。この画像形成準備状態では、感光体２Ｙの停止が維持されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1が感光体２Ｙに当接される。また、帯電部３Ｙのオフが維持されるとともに、露光部
４Ｙのオフが維持される。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体２Ｙに離間される。更に、現像部６Ｙのオフが維持されるとともに現像ローラー６Ｙ1が感光体２Ｙに当接さ
れる。更に、感光体スクイーズ部７Ｙのオフが維持されるとともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２Ｙに当接される。更に、一次転写部８Ｙのオフが維持されるととも
に一次転写ローラー８Ｙ1が感光体２Ｙに当接される。これにより、図２に示すように中
間転写ベルト１０が感光体２Ｙに圧接される。
【００３０】
画像形成の準備が終了すると、画像形成装置１は画像形成を行う画像形成動作状態にされる。この画像形成動作状態では、感光体２Ｙが回転されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。また、帯電部３Ｙがオンにされる
とともに、露光部４Ｙがオンにされる。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙの感光体２Ｙからの離間が維持される。更に、現像部６Ｙがオンにされる（つまり、現像バイアスが現像ローラー６Ｙ1に印加される）とともに現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。更に、感光体スクイーズ部７Ｙがオンにされる（つまり、スクイーズバイアスが感光体スクイーズローラー７Ｙ1に印加される）とともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。更に、一次転写部８Ｙがオンにされる（つまり、一次転写バイアスが一次転写ローラー８Ｙ1に印加される）とともに一次転写ローラー８Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。これにより、従来のこの種の画像形成装置と同様に画像形成動作が行われる（画像形成工程）。
【００３１】
すなわち、図２に示すように、感光体２ｙに形成されたイエローの潜像が、現像ローラー６Ｙ1に担持されたイエローの液体現像剤で現像される。また、現像後に現像ローラー
６Ｙ1に残留するキャリアー液および非画像部のトナーが現像ローラークリーニングブレ
ード６Ｙ2により除去される。一方、現像後、感光体２Ｙに担持されたイエローのトナー
像に含まれるキャリアー液の一部が感光体スクイーズローラー７Ｙ1でスクイーズ（除去
）される。キャリアー液のスクイーズ後に現像ローラー６Ｙ1に残留するキャリアー液が
感光体スクイーズローラークリーニングブレード７Ｙ2により除去される。そして、感光
体２Ｙに担持されたトナー像が中間転写ベルト１０に一次転写される。また、一次転写後に感光体２Ｙに残留する液体現像剤が感光体クリーニングブレード９Ｙ1により除去され
る。
【００３２】
画像形成動作が終了すると、画像形成装置１は、キャリアー液塗布部材５Ｙをキャリアー液塗布動作のための準備態勢にするキャリアー液塗布準備状態にされる。このキャリアー液塗布準備状態では、感光体２Ｙの回転が維持されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。また、帯電部３Ｙがオフにされるとともに、
露光部４Ｙがオフにされる。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙの感光体２Ｙからの離間が
維持される。更に、現像部６Ｙがオフにされる（つまり、現像バイアスの印加が停止される）とともに現像ローラー６Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。更に、感光体スクイーズ
部７Ｙがオフにされる（つまり、スクイーズバイアスの印加が停止される）とともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。更に、一次転写部８Ｙがオフ
にされる（つまり、一次転写バイアスの印加が停止される）とともに一次転写ローラー８Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。これにより、図３に示すように中間転写ベルト１０が
感光体２Ｙから離間される。
【００３３】
キャリアー液の塗布準備が終了すると、画像形成装置１は感光体２Ｙへのキャリアー液塗布を行うキャリアー液塗布動作状態にされる。このキャリアー液塗布動作状態では、感光体２Ｙの回転が維持されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1の感光体２Ｙ
からの離間が維持される。また、帯電部３Ｙのオフが維持されるとともに、露光部４Ｙのオフが維持される。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体２Ｙに当接される。更に、現像部６Ｙのオフが維持されるとともに現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙからの離間が維
持される。更に、感光体スクイーズ部７Ｙのオフがされるとともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1の感光体２Ｙからの離間が維持される。更に、一次転写部８Ｙのオフが維持さ
れるとともに一次転写ローラー８Ｙ1の感光体２Ｙからの離間が維持される。これにより
、図３に太い実線で示すように感光体２Ｙの外周面にキャリアー液が塗布される（塗布工程）。
キャリアー液の塗布が終了すると、画像形成装置１は前述の待機または電源オフ状態にされる。すなわち、キャリアー液が塗布された感光体２Ｙが停止される（停止工程）。
【００３４】
この第１例の画像形成方法および画像形成装置１によれば、画像形成動作後にキャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋによる各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布を行っている。そして、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに塗布されたキャリアー液
は、液体現像剤の成分であるため、トナーの絶縁性や分散性の低下などの現像特性の劣化が全く生じない。
【００３５】
また、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに塗布されたキャリアー液により、画像形成装置
の停止時や待機時に各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋが直接外気に曝されることはなく、表
面酸化を抑制できる。その結果、像流れが効果的に防止できる。
【００３６】
しかも、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに塗布されたキャリアー液により、各感光体２
Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに水分が付着するのを防止できる。その結果、像流れが更に一層効果
的に防止できる。更に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに水分が付着するのを防止するた
めに、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋをヒータ−等で加熱する必要がなくなるので、各感
光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの温度上昇に起因する各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの帯電特性が低下するのを回避することができるとともに、ヒーターを用いないので低消費電力化が可能となる。更に、感光体摺擦手段を用いることもないので、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,
２Ｋの磨耗を抑制でき、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの長寿命化を図ることが可能とな
る。
【００３７】
こうして、この例の画像形成装置１によれば、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの長寿命
化を図りつつ、水分の付着を抑制して像流れを防止することができる画像形成方法および画像形成装置を実現することができる。
【００３８】
図６は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第２例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。なお、図６は第２例のイエローにおける画像形成ユニットの一部を示している。第２例の他の色の画像形成ユニットの構成は、イエローにおける画像形成ユニットの構成を同じであるので、以下、イエローについて説明し、他の色に
ついてはその説明を省略する。また、以下の各例の説明において、その例より前の例と同じ構成要素には同じ符号を付すことで、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
前述の第１例では、感光体クリーニング部９が感光体クリーニングブレード９Ｙ1を有
しているが、図６に示すようにこの第２例の画像形成装置１では、感光体クリーニング部９は、感光体クリーニングブレード９Ｙ1に代えて感光体クリーニングローラー９Ｙ2を有している。この感光体クリーニングローラー９Ｙ2は、感光体２Ｙに常時当接されてもよ
いし、感光体２Ｙに対して図示しないクリーニングローラー当離接機構により当接離間可能とされてもよい。第２例の画像形成装置１の他の構成は、第１例と同じである。
【００４０】
また、第２例の画像形成装置１による画像形成方法は、第１例における感光体クリーニングブレード９Ｙ1を感光体クリーニングローラー９Ｙ2に代わるだけで、実質的に同じである。
【００４１】
この第２例の画像形成装置１によれば、一次転写後の各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの
クリーニングに感光体クリーニングローラー９Ｙ2,２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2（符号２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2は図示されないが、説明の便宜上、９Ｙ2と同様に用いる）を用いているので、感
光体クリーニングブレードを用いる場合に比べて、クリーニング後の各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに適宜のキャリアー液を残留付着させることが可能となる。これにより、各感
光体クリーニングローラー９Ｙ2,２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2を各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋから離間させる必要はなく、各感光体クリーニングローラー９Ｙ2,２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2の当接
離間させる機構が不要となる。したがって、構造が簡単になるとともにコストの増大を抑制することができる。
【００４２】
図７は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第３例の一部を模式的にかつ部分的に示す、第１例における図２と同様の図、図８ないし図１０は、それぞれ図３ないし図５と同様の図である。
【００４３】
図７および図８に示すように、第３例の画像形成装置１は、前述の第１例のキャリアー液塗布部材５Ｙを有していない。そして、この第３例の画像形成装置１では、キャリアー液塗布部が現像ローラー６Ｙ1により構成される。すなわち、現像ローラー６Ｙ1は、感光体２Ｙの潜像を現像する従来と同様の機能と、感光体２Ｙの外周面にキャリアー液（より詳細には、液体現像剤）を塗布する機能を兼ね備えている。したがって、第３例においては、感光体２Ｙへのキャリー液の塗布は、図９に示すようにＣＰＵ１７が現像部６Ｙを制御することにより行われ、キャリアー液塗布部を制御しない。
この第３例の画像形成装置１の他の構成は、第１例と同じである。
【００４４】
次に、第３例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図１０に示すように、第３例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、現像ローラー６Ｙ1が第１例と同様にオフにされるとともに、第１例におけるキャリアー液
塗布部材５と同様に感光体２Ｙに対して離間または当接される。また、感光体２Ｙ等の他の部材の制御は、第１例と同じである。更に、第３例の画像形成準備状態および画像形成動作状態では、すべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００４５】
第３例のキャリアー液塗布準備状態では、帯電部３Ｙのオンが画像形成動作状態から維持される。また、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が、画像形成動作状態から維
持される。なお、現像部６Ｙはオン（図１０に実線で示す）でもオフ（図１０に点線で示す）でもよい。つまり、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへのキャリアー液塗布は、現像
バイアスがオン、オフのいずれであっても可能である。更に、第３例の他の部材の制御は、いずれも第１例と同じである。更に、第３例のキャリアー液塗布動作状態では、帯電部
３Ｙのオンが維持される。また、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへの当接も維持される
。なお、現像部６Ｙはオン（図１０に実線で示す）でもオフ（図１０に点線で示す）でもよい。つまり、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへのキャリアー液塗布は、現像バイアス
がオン、オフのいずれであっても行われる。更に、第３例の他の部材の制御は、いずれも第１例と同じである。このようにして、第３例の画像形成装置１では、キャリアー液が現像ローラー６Ｙ1により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
【００４６】
この第３例の画像形成装置１によれば、第１例のキャリアー液塗布部材５Ｙのような専用の特別なキャリアー液塗布部を有さない。したがって、第１例に比べて部品点数を削減することができるとともにコストを低減でき、更に、画像形成ユニットの設置スペースを小さくすることができる。
この第３例の画像形成装置１の他の作用効果は、第１例と同じである。
【００４７】
図１１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第４例の一部を模式的にかつ部分的に示す、第１例における図２と同様の図、図１２ないし図１４は、それぞれ図３ないし図５と同様の図である。
【００４８】
前述の第１例のキャリアー液塗布部材５Ｙは感光体２にキャリアー液を塗布するが、図１１および図１２に示すように第４例の画像形成装置１では、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体スクイーズローラー７Ｙ1にキャリアー液（より詳細には、液体現像剤）を塗布
するようになっている。すなわち、第４例の画像形成装置１のキャリアー液塗布部材５Ｙは、感光体スクイーズローラー７Ｙ1から離間した非作動位置と感光体スクイーズローラ
ー７Ｙ1に当接した作動位置との間で移動可能に配設される。
【００４９】
図１３に示すように、第４例のキャリアー液塗布部材５も、ＣＰＵ１７により制御される。なお、図１３は図４と実質的に同じであるが、この図１３には第４例のキャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1にキャリアー液を塗布するものであるので
、キャリアー液塗布部材５の図示位置を第１例と変えて示してある。
この第４例の画像形成装置１の他の構成は、第１例と同じである。
【００５０】
次に、第４例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図１４に示すように、第４例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、感光体スクイーズ部７Ｙの感光体スクイーズローラー７Ｙ1が第１例の感光体スクイーズ部
７Ｙと同様にオフにされるとともに感光体２Ｙに対して離間または当接される。また、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に対して離間または当接される
。感光体２Ｙ等の他の部材の制御は、第１例と同じである。更に、第４例の画像形成準備状態および画像形成動作状態では、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に対して離間されることが第１例と相違するだけで、他のすべての部材の制御は、
いずれも第１例と同じである。
【００５１】
第４例のキャリアー液塗布準備状態では、感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２
Ｙに当接されるとともに、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に
対して離間される。第４例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。また、第４例のキャリアー液塗布動作状態では、感光体スクイーズローラー７Ｙ1の感光
体２Ｙへの当接が維持されるとともに、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に当接される。第４例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じで
ある。このようにして、第４例の画像形成装置１では、キャリアー液が感光体スクイーズローラー７Ｙ1により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
この第４例の画像形成装置１の他の作用効果は、第１例および第３例と同じである。
【００５２】
図１５は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第５例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
前述の第１、第２、および第４例では、いずれも画像形成ユニットに設けられたキャリアー液塗布部材５Ｙにより、キャリアー液が感光体２に塗布される。これに対して、図１５に示すように第５例の画像形成装置１では、画像形成ユニット以外に設けられたキャリアー液塗布部材５Ｙにより、キャリアー液が感光体２に塗布されるようになっている。すなわち、第５例の画像形成装置１のキャリアー液塗布部材５Ｙは中間転写ベルト１０にキャリアー液を塗布するとともに、中間転写ベルト１０に塗布されたキャリアー液が感光体２に塗布される。このキャリアー液塗布部材５Ｙは、中間転写ベルト１０から離間した非作動位置と中間転写ベルト１０に当接した作動位置との間で移動可能に配設される。その場合、キャリアー液塗布部材５Ｙは、二次転写部１３を通過するとともに中間転写ベルトクリーニング部１５に到達する前の中間転写ベルト１０の位置に対応して配設される。図１５には、中間転写ベルト１０が中間転写ベルトテンションローラー１２にほぼ巻き掛けられ始める位置に対応して設けられたキャリアー液塗布部材５Ｙが示されている。
【００５３】
図１６に示すように、第５例のキャリアー液塗布部材５および中間転写ベルト１０は、ＣＰＵ１７により制御される。
次に、第５例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図１７に示すように、第５例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、感光体スクイーズ部７Ｙが第１例の感光体スクイーズ部７Ｙと同様にオフにされるとともに感光体２Ｙに対して離間される。また、中間転写ベルト１０が停止される。更に、一次転写部８Ｙがオフにされるとともに感光体２Ｙに対して当接または離間される。更に、中間転写ベルトクリーニング部１５の中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａが中間転写ベルト１０に対して当接または離間される。更に、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルト１０に対して当接または離間される。第５例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態での他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００５４】
第５例の画像形成装置１の画像形成準備状態では、中間転写ベルト１０の停止が維持される。また、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルト１０に当接されるとともに、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルト１０から離間される。第５例の画像形成装置１の画像形成準備状態での他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。更に、第５例の画像形成動作状態では、中間転写ベルト１０が回転される。また、中間転写ベルト１０からのキャリアー液塗布部材５の離間が維持される。第５例の画像形成装置１の画像形成動作状態での他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００５５】
第５例のキャリアー液塗布準備状態では、中間転写ベルト１０の回転が維持される。また、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルト１０から離間されるとともに、中間転写ベルト１０からのキャリアー液塗布部材５の離間が維持される。第５例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。また、第５例のキャリアー液塗布動作状態では、中間転写ベルト１０からの中間転写ベルトクリーニング部１５の離間が維持されるとともに、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルト１０に当接される。第５例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００５６】
このようにして、第５例の画像形成装置１では、キャリアー液がキャリアー液塗布部材５により中間転写ベルト１０に塗布され、中間転写ベルト１０に塗布されたキャリアー液が中間転写ベルト１０により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
この第５例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、第１例および第３例と同じである。
【００５７】
図１８は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第６例の一部を模式的にかつ部
分的に示し、図１５と同様の図である。
前述の第５例では、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａを有しているが、この第６例の画像形成装置１では、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂを有している。この中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂは、中間転写ベルトテンションローラー１２に巻き掛けられた中間転写ベルト１０の部分に当接離間可能に配設されている（なお、中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂは、常時中間転写ベルト１０に当接されてもよい。）。また、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに当接離間可能に配設されている。
【００５８】
図１９に示すように、第６例のキャリアー液塗布部材５および中間転写ベルト１０も、ＣＰＵ１７により制御される。
次に、第６例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図２０に示すように、第６例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、中間転写ベルトクリーニング部１５の中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂが中間転写ベルト１０に対して当接または離間される。更に、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに対して当接または離間される。
【００５９】
第６例のキャリアー液塗布準備状態では、中間転写ベルトクリーニング部１５の中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂが中間転写ベルト１０に当接されるとともに、中間転写ベルト１０からのキャリアー液塗布部材５の離間が維持される。また、第６例のキャリアー液塗布動作状態では、中間転写ベルト１０への中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂの当接が維持されるとともに、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに当接される。第６例の他のすべての部材の制御は、いずれも第５例の中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａを中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに代えるだけで第５例と同じである。
【００６０】
このようにして、第６例の画像形成装置１では、キャリアー液がキャリアー液塗布部材５により中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに塗布されるとともに、中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに塗布されキャリアー液が中間転写ベルト１０に塗布され、更に中間転写ベルト１０に塗布されたキャリアー液が中間転写ベルト１０により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
この第６例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、第５例と同じである。
【００６１】
なお、本発明の画像形成方法および画像形成装置は、前述の実施の形態の各例に限定されることはない。例えば、前述の実施の形態の各例では、１回の画像形成における画像形成終了後に、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋによる各感光体２Ｙ,２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布を行うようにしている。しかし、これに限定されること
はなく、所定回数の連続画像形成における画像形成終了後に、感光体へのキャリアー液の塗布を行うようにすることもできる。また、所定回数の連続画像形成において１回の画像形成終了毎に感光体へのキャリアー液の塗布を行うようにすることもでき、また所定回数の連続画像形成において、所定回数より小さい回数の画像形成終了毎に感光体へのキャリアー液の塗布を行うようにすることもできる。また、前述の各例の画像形成装置では、タンデム型の画像形成装置としているが、他の形式の画像形成装置でもよいし、単色の画像形成装置でもよい。要は、本発明は特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋ…帯電部、４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ…露光部、５,５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…キャリアー液塗布部、６Ｙ,６Ｍ,
６Ｃ,６Ｋ…現像部、６Ｙ1,６Ｍ1,６Ｃ1,６Ｋ1…現像ローラー、６Ｙ2,６Ｍ2,６Ｃ2,６Ｋ2…現像ローラークリーニングブレード、７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ…感光体スクイーズ部、７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1…感光体スクイーズローラー、７Ｙ2,７Ｍ2,７Ｃ2,７Ｋ2…感光体スクイーズローラークリーニングブレード、８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ…一次転写部、８Ｙ1,
８Ｍ1,８Ｃ1,８Ｋ1…一次転写ローラー、９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋ…感光体クリーニング部、９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1…感光体クリーニングブレード、９Ｙ2,９Ｍ2,９Ｃ2,９Ｋ2…感光体クリーニングローラー、１０…中間転写ベルト、１３…二次転写部、１５…中間転写ベルトクリーニング部、１５ａ…中間転写ベルトクリーニングブレード、１５ｂ…中間転写ベルトクリーニングローラー、１６…転写材、１７…中央処理装置（ＣＰＵ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファスシリコン感光体に形成された潜像を液体現像剤により現像して画像を形成する画像形成方法および画像形成装置の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて、像担持体であるアモルファスシリコン感光体に形成された潜像を現像して画像を形成する画像形成装置が多々知られている。アモルファスシリコン感光体は表面硬度が非常に高く磨耗し難いため、非常に長寿命である。しかしながら、コロナ放電器等からの電荷放電により、ＳｉＯ2等の放電生
成物が感光体の表面に付着して堆積するとともに水分が感光体の表面に付着すると、感光体表面の電気抵抗が低下する。その結果、高電位のネガ部潜像が近接する電位のポジ部潜像側に流れて像がぼやけるという像流れが発生し易い。このため、良好な画像が得られない。
【０００３】
そこで、感光体表面に付着した放電生成物を摺擦ローラーで摺擦して除去することにより、像流れを抑制した画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。一方、キャリアー液を感光体に塗布することで、非画像部へのトナー付着（かぶり）を防止した画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。更に、感光体に液体現像剤とは別の液体潤滑剤を感光体に塗布することで、感光体のクリーニング性を向上させた画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献３参照）。その他、感光体をヒーター加熱することで感光体への水分の付着を防止した画像形成装置も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−０７６６３９号公報。
【特許文献２】特開平０７−２０９９９８号公報。
【特許文献３】特開２００８−６４８５２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、摺擦機構およびこの摺擦機構の設置スペースが必要となり、コストが高くなる。また、摺擦で感光体が過度に磨耗し、感光体の寿命が低下する。更に、摺擦動作が行われない画像形成装置の停止時や待機時には、感光体が外気に曝されて表面酸化が進行して、像流れが誘発され易くなる。
【０００６】
また、特許文献２に記載の画像形成装置では、キャリアー液の感光体への塗布が非画像部へのトナーかぶりの防止を目的とするために、塗布装置は露光部と現像部との間に配設されることに限定される。このため、感光体が回転しない画像形成装置の停止時や待機時には、感光体クリーニング部と塗布装置との間の感光体の部分が直接外気に曝され、表面酸化が進行して像流れが誘発される。
【０００７】
更に、特許文献３に記載の画像形成装置では、現像剤と異なる成分が感光体に塗布されるため、トナーの絶縁性およびトナー分散性が低下して現像性能が損なわれる。しかも、前述と同様に画像形成装置の停止時や待機時に、感光体クリーニング部と現像部との間の感光体の部分が直接外気に曝され、同様に表面酸化が進行して像流れが誘発される。
更に、ヒーターで感光体を加熱した場合には、感光体の帯電特性が低下するとともに、コストが高くなる。
【０００８】
本発明の目的は、アモルファス感光体の長寿命化を図りつつ、水分の付着を抑制して安価に像流れを防止することができる画像形成方法および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成方法および画像形成装置では、画像形成後にキャリアー液塗布部材により、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤もしくはキャリアー液がアモルファス感光体に塗布される。そして、アモルファス感光体に塗布された液体現像剤もしくはキャリアー液により、トナーの絶縁性およびトナー分散性の低下が回避でき、現像性能が損なわれるのを回避できる。
【００１０】
また、アモルファス感光体に塗布された液体現像剤もしくはキャリアー液により、画像形成装置の停止時や待機時にアモルファス感光体が直接外気に曝されることはなく、アモルファス感光体の表面酸化を抑制できる。その結果、像流れが効果的に防止できる。
【００１１】
しかも、アモルファス感光体に塗布された液体現像剤もしくはキャリアー液により、画像形成装置の停止時や待機時にアモルファス感光体に水分が付着するのを防止できる。その結果、像流れが更に一層効果的に防止できる。更に、画像形成装置の停止時や待機時にアモルファス感光体に水分が付着するのを防止するために、従来のようにアモルファス感光体をヒータ−等で加熱する必要がなくなるので、アモルファス感光体の温度上昇に起因するアモルファス感光体の帯電特性が低下するのを回避することができるとともに、ヒーターを用いないので低消費電力化が可能となる。更に、従来のように感光体摺擦手段を用いることもないので、アモルファス感光体の磨耗を抑制でき、アモルファス感光体の長寿命化を図ることが可能となる。
【００１２】
こうして、アモルファス感光体の長寿命化を図りつつ、水分の付着を抑制して像流れを防止することができる画像形成方法および画像形成装置を実現することができる。
【００１３】
特に、液体現像剤もしくはキャリアー液をアモルファス感光体に塗布するために、現像部、感光体スクイーズ部、あるいは中間転写ベルト等の液体現像剤を用いた画像形成装置の構成部材をキャリアー液塗布部材として用いることにより、専用の特別なキャリアー液塗布部を不要にできる。これにより、液体現像剤もしくはキャリアー液をアモルファス感光体に塗布するようにしても、部品点数を削減することができるとともにコストを低減でき、更に、画像形成ユニットの設置スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる画像形成方法に用いられる画像形成装置の実施の形態の第１例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】イエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われない状態を示す図である。
【図３】第１例のイエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図である。
【図４】第１例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図５】第１例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図６】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第２例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。
【図７】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第３例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。
【図８】第３例のイエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図である。
【図９】第３例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図１０】第３例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図１１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第４例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。
【図１２】第４例のイエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図である。
【図１３】第４例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図１４】第４例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図１５】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第５例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図１６】第５例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図１７】第５例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【図１８】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第６例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図１９】第６例のイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図である。
【図２０】第６例のイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成方法に用いられる画像形成装置の実施の形態の第１例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
【００１６】
この第１例の画像形成装置１はトナーとキャリアー液とを含む液体現像剤を用いて画像形成を行う。図１に示すように、この画像形成装置１は、水平またはほぼ水平にタンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の像担持体であるアモルファスシリコンを含む感光体（アモルファスシリコン感光体）２Ｙ,
２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。これらのアモルファスシリコン感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２
Ｋは、それぞれ、図示しない駆動部により駆動されて図１において矢印で示す方向に回転する。ここで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙはイエローの感光体、２Ｍ
はマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の
部材を表す。
【００１７】
また、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが配設されている。更に、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから、それぞれ、各感光体２
Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向に向かって、順に、露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、現像部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、感光体スクイーズ部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ、一次転写部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ、およびクリーニングブレードを有する感光体クリーニング部９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋが配設されている。なお、各感光体２Ｙ,
２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは一次転写後に、図示しない除電部によって除電される。これらの各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ、各帯電部３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋ、各露光部４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ
、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、各現像部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、各感光体スクイーズ部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ、各一次転写部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ、各感光体クリーニング部９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋ、および各除電部により、それぞれ、この第１例の画像
形成装置１の各画像形成ユニットが構成される。
【００１８】
また、画像形成装置１は、転写部材である無端状の中間転写ベルト１０を備えている。この中間転写ベルト１０は、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの上方に配置されている。そ
して、中間転写ベルト１０は各一次転写部８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋでそれぞれ各一次転写ロ
ーラー８Ｙ1,８Ｍ1,８Ｃ1,８Ｋ1で各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに離間当接可能に圧接される。
【００１９】
図示しないが、中間転写ベルト１０は、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とを有する３層構造の比較的柔らかい弾性ベルトに形成されている。もちろん、これに限定されることはない。中間転写ベルト１０は図示しないモーターの駆動力が伝達される中間転写ベルト駆動ローラー１１および中間転写ベルトテンションローラー１２に巻き掛けられている。そして、中間転写ベルト１０はテンションを付与された状態で、矢印方向に回転するようにされている。なお、各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対応する感光体等の部材の配置順は、図１に示す例に限定されることはなく、任意に設定することができる。
【００２０】
中間転写ベルト１０の中間転写ベルト駆動ローラー１１側には二次転写部１３が設けられている。二次転写部１３は、二次転写ローラー１４を有している。二次転写ローラー１４は回転軸１４ａを中心に矢印で示す方向に回転する。この二次転写ローラー１４は、中間転写ベルト駆動ローラー１１に巻き掛けられる中間転写ベルト１０に圧接されて二次転写ニップを形成する。また、中間転写ベルト１０の中間転写ベルトテンションローラー１２側には、中間転写ベルトクリーニング部１５が設けられている。この中間転写ベルトクリーニング部１５は、中間転写ベルト１０の当接離間可能に圧接される中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａを有する。
【００２１】
各現像部６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋは、それぞれ、現像剤担持体である現像ローラー６Ｙ1,
６Ｍ1,６Ｃ1,６Ｋ1および現像ローラークリーニングブレード６Ｙ2,６Ｍ2,６Ｃ2,６Ｋ2を有する。また、各感光体スクイーズ部７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋは、それぞれ感光体スクイー
ズローラー７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1および感光体スクイーズローラークリーニングブレ
ード７Ｙ2,７Ｍ2,７Ｃ2,７Ｋ2を有する。更に、各感光体クリーニング部９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋは、それぞれ感光体クリーニングブレード９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1を有している。
そして、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、各現像ローラー６Ｙ1,６Ｍ1,６
Ｃ1,６Ｋ1、各感光体スクイーズローラー７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1、および各感光体クリーニングブレード９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1は、それぞれ、感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対して当接離間可能に設けられる。その場合、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各
キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋの当接離間は、それぞれ、図示しないキャリ
アー液塗布部材当離接機構で行われる。また、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各
現像ローラー６Ｙ1,６Ｍ1,６Ｃ1,６Ｋ1の当接離間は、それぞれ、図示しない現像剤担持
体当離接機構で行われる。更に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各感光体スクイ
ーズローラー７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1の当接離間は、それぞれ、図示しないスクイーズ
ローラー当離接機構で行われる。更に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対する各感光体
クリーニングブレード９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1の当接離間は、それぞれ、図示しないク
リーニングブレード当離接機構で行われる。
【００２２】
この第１例の画像形成装置１の基本的な画像形成動作（画像形成工程）について説明する。
画像指令が入力されると、各画像形成ユニットが作動する。イエローの感光体２Ｙが帯電部３Ｙにより一様帯電されるとともに、露光部４Ｙによって感光体２Ｙにイエローの潜像が書き込まれる。感光体２Ｙのイエローの潜像は現像部６Ｙによって現像され、現像されたイエローのトナー像が感光体２Ｙの回転によりイエローの一次転写部８Ｙの方へ搬送される。この間、感光体スクイーズローラー７Ｙ1により、所定量のキャリアー液が除去
される。同様にして、マゼンタ、シアン、およびブラックのトナー像がそれぞれ各感光体２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに形成されて各一次転写部８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ方へ搬送される。
【００２３】
そして、イエローの一次転写部８Ｙに搬送されてきたイエローのトナー像は一次転写部８Ｙで中間転写ベルト１０に一次転写される。次いで、マゼンタの一次転写部８Ｍに搬送されてきたマゼンタのトナー像が一次転写部８Ｍで中間転写ベルト１０にイエローのトナー像に色重ねされて一次転写される。同様にして、シアンおよびブラックの各一次転写部８Ｍに搬送されてきたトナー像がそれぞれ一次転写部８Ｃ,８Ｋで中間転写ベルト１０に
順次色重ねされて一次転写される。こうして、中間転写ベルト１０にフルカラーのトナー像が形成される。
【００２４】
中間転写ベルト１０に担持されたフルカラーのトナー像は二次転写部１３で、搬送されてきた転写材１６に二次転写される。転写材１６に転写されたフルカラーのトナー像は、図示しない定着部で定着される。こうして、転写材１６にフルカラーの画像が形成される。この第１例の画像形成装置１の基本的な他の構成および基本的な他の画像形成動作は、液体現像剤を用いた従来の同種の画像形成装置と同様であるので、その説明は省略する。
【００２５】
ところで、第１例の画像形成装置１では、前述のようにキャリアー液塗布部材５Ｙ,５
Ｍ,５Ｃ,５Ｋがそれぞれ各画像形成ユニットに設けられている。これらのキャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋは、それぞれ対応する感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの外周面にキャリアー液を塗布する（塗布工程）。その場合、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋによる各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布は、それぞれ画像形成動作とともにシーケンス制御で行われる。
【００２６】
図２は、イエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われない状態を示す図、図３は、イエローのキャリアー液塗布部によるキャリアー液塗布が行われる状態を示す図、図４はイエローのキャリアー液の塗布動作を制御するためのブロック図、図５はイエローのキャリアー液の塗布動作のタイミングを説明する図である。なお、各例におけるキャリアー液塗布部および画像形成方法はいずれも各色で同じである。したがって、以下、イエローのキャリアー液塗布部材５Ｙの構成およびイエローの画像形成方法について説明し、他の色についてはそれらの説明を省略する。
【００２７】
イエローのキャリアー液塗布部材５Ｙは、感光体２Ｙから離間した図２に示す非作動位置と感光体２Ｙに当接した図３に示す作動位置との間で移動可能に配設されている。そして、感光体２Ｙへのキャリアー液塗布部材５Ｙによるキャリアー液の塗布制御は、画像形成装置１の中央処理装置（ＣＰＵ）１７により行われる。すなわち、キャリアー液の塗布の制御にあたって、ＣＰＵ１７により、感光体２Ｙ、感光体クリーニング部９Ｙ、帯電部３Ｙ、露光部４Ｙ、キャリアー液塗布部材５Ｙ、現像部６Ｙ、スクイーズ部７Ｙ、および一次転写部８Ｙがそれぞれ制御される。
【００２８】
以下、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布動作をともなう第１例の
画像形成方法について説明する。
図５に示すように、画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、感光体２Ｙが
停止されるとともに、感光体クリーニング部９Ｙの感光体クリーニングブレード９Ｙ1が
感光体２Ｙから離間される。また、帯電部３Ｙがオフにされるとともに、露光部４Ｙがオフにされる。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体２Ｙから離間される（なお、キャリアー液塗布部材５Ｙは当接されていてもよい。）。更に、現像部６Ｙがオフにされるとともに現像部６Ｙの現像ローラー６Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。更に、感光体スク
イーズ部７Ｙがオフにされるとともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２Ｙから
離間される。更に、一次転写部８Ｙがオフにされるとともに一次転写部８Ｙの一次転写ローラー８Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。これにより、中間転写ベルト１０が感光体２
Ｙから離間される。
【００２９】
画像形成装置１に画像形成指令が入力されると、画像形成装置１は、画像形成装置１の各部材を画像形成動作のための準備態勢にする画像形成準備状態にされる。この画像形成準備状態では、感光体２Ｙの停止が維持されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1が感光体２Ｙに当接される。また、帯電部３Ｙのオフが維持されるとともに、露光部
４Ｙのオフが維持される。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体２Ｙに離間される。更に、現像部６Ｙのオフが維持されるとともに現像ローラー６Ｙ1が感光体２Ｙに当接さ
れる。更に、感光体スクイーズ部７Ｙのオフが維持されるとともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２Ｙに当接される。更に、一次転写部８Ｙのオフが維持されるととも
に一次転写ローラー８Ｙ1が感光体２Ｙに当接される。これにより、図２に示すように中
間転写ベルト１０が感光体２Ｙに圧接される。
【００３０】
画像形成の準備が終了すると、画像形成装置１は画像形成を行う画像形成動作状態にされる。この画像形成動作状態では、感光体２Ｙが回転されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。また、帯電部３Ｙがオンにされる
とともに、露光部４Ｙがオンにされる。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙの感光体２Ｙからの離間が維持される。更に、現像部６Ｙがオンにされる（つまり、現像バイアスが現像ローラー６Ｙ1に印加される）とともに現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。更に、感光体スクイーズ部７Ｙがオンにされる（つまり、スクイーズバイアスが感光体スクイーズローラー７Ｙ1に印加される）とともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。更に、一次転写部８Ｙがオンにされる（つまり、一次転写バイアスが一次転写ローラー８Ｙ1に印加される）とともに一次転写ローラー８Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が維持される。これにより、従来のこの種の画像形成装置と同様に画像形成動作が行われる（画像形成工程）。
【００３１】
すなわち、図２に示すように、感光体２ｙに形成されたイエローの潜像が、現像ローラー６Ｙ1に担持されたイエローの液体現像剤で現像される。また、現像後に現像ローラー
６Ｙ1に残留するキャリアー液および非画像部のトナーが現像ローラークリーニングブレ
ード６Ｙ2により除去される。一方、現像後、感光体２Ｙに担持されたイエローのトナー
像に含まれるキャリアー液の一部が感光体スクイーズローラー７Ｙ1でスクイーズ（除去
）される。キャリアー液のスクイーズ後に現像ローラー６Ｙ1に残留するキャリアー液が
感光体スクイーズローラークリーニングブレード７Ｙ2により除去される。そして、感光
体２Ｙに担持されたトナー像が中間転写ベルト１０に一次転写される。また、一次転写後に感光体２Ｙに残留する液体現像剤が感光体クリーニングブレード９Ｙ1により除去され
る。
【００３２】
画像形成動作が終了すると、画像形成装置１は、キャリアー液塗布部材５Ｙをキャリアー液塗布動作のための準備態勢にするキャリアー液塗布準備状態にされる。このキャリアー液塗布準備状態では、感光体２Ｙの回転が維持されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。また、帯電部３Ｙがオフにされるとともに、
露光部４Ｙがオフにされる。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙの感光体２Ｙからの離間が
維持される。更に、現像部６Ｙがオフにされる（つまり、現像バイアスの印加が停止される）とともに現像ローラー６Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。更に、感光体スクイーズ
部７Ｙがオフにされる（つまり、スクイーズバイアスの印加が停止される）とともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。更に、一次転写部８Ｙがオフ
にされる（つまり、一次転写バイアスの印加が停止される）とともに一次転写ローラー８Ｙ1が感光体２Ｙから離間される。これにより、図３に示すように中間転写ベルト１０が
感光体２Ｙから離間される。
【００３３】
キャリアー液の塗布準備が終了すると、画像形成装置１は感光体２Ｙへのキャリアー液塗布を行うキャリアー液塗布動作状態にされる。このキャリアー液塗布動作状態では、感光体２Ｙの回転が維持されるとともに、感光体クリーニングブレード９Ｙ1の感光体２Ｙ
からの離間が維持される。また、帯電部３Ｙのオフが維持されるとともに、露光部４Ｙのオフが維持される。更に、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体２Ｙに当接される。更に、現像部６Ｙのオフが維持されるとともに現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙからの離間が維
持される。更に、感光体スクイーズ部７Ｙのオフがされるとともに感光体スクイーズローラー７Ｙ1の感光体２Ｙからの離間が維持される。更に、一次転写部８Ｙのオフが維持さ
れるとともに一次転写ローラー８Ｙ1の感光体２Ｙからの離間が維持される。これにより
、図３に太い実線で示すように感光体２Ｙの外周面にキャリアー液が塗布される（塗布工程）。
キャリアー液の塗布が終了すると、画像形成装置１は前述の待機または電源オフ状態にされる。すなわち、キャリアー液が塗布された感光体２Ｙが停止される（停止工程）。
【００３４】
この第１例の画像形成方法および画像形成装置１によれば、画像形成動作後にキャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋによる各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布を行っている。そして、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに塗布されたキャリアー液
は、液体現像剤の成分であるため、トナーの絶縁性や分散性の低下などの現像特性の劣化が全く生じない。
【００３５】
また、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに塗布されたキャリアー液により、画像形成装置
の停止時や待機時に各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋが直接外気に曝されることはなく、表
面酸化を抑制できる。その結果、像流れが効果的に防止できる。
【００３６】
しかも、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに塗布されたキャリアー液により、各感光体２
Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに水分が付着するのを防止できる。その結果、像流れが更に一層効果
的に防止できる。更に、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに水分が付着するのを防止するた
めに、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋをヒータ−等で加熱する必要がなくなるので、各感
光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの温度上昇に起因する各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの帯電特性が低下するのを回避することができるとともに、ヒーターを用いないので低消費電力化が可能となる。更に、感光体摺擦手段を用いることもないので、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,
２Ｋの磨耗を抑制でき、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの長寿命化を図ることが可能とな
る。
【００３７】
こうして、この例の画像形成装置１によれば、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの長寿命
化を図りつつ、水分の付着を抑制して像流れを防止することができる画像形成方法および画像形成装置を実現することができる。
【００３８】
図６は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第２例の一部を模式的にかつ部分的に示す、図２と同様の図である。なお、図６は第２例のイエローにおける画像形成ユニットの一部を示している。第２例の他の色の画像形成ユニットの構成は、イエローにおける画像形成ユニットの構成を同じであるので、以下、イエローについて説明し、他の色に
ついてはその説明を省略する。また、以下の各例の説明において、その例より前の例と同じ構成要素には同じ符号を付すことで、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
前述の第１例では、感光体クリーニング部９が感光体クリーニングブレード９Ｙ1を有
しているが、図６に示すようにこの第２例の画像形成装置１では、感光体クリーニング部９は、感光体クリーニングブレード９Ｙ1に代えて感光体クリーニングローラー９Ｙ2を有している。この感光体クリーニングローラー９Ｙ2は、感光体２Ｙに常時当接されてもよ
いし、感光体２Ｙに対して図示しないクリーニングローラー当離接機構により当接離間可能とされてもよい。第２例の画像形成装置１の他の構成は、第１例と同じである。
【００４０】
また、第２例の画像形成装置１による画像形成方法は、第１例における感光体クリーニングブレード９Ｙ1を感光体クリーニングローラー９Ｙ2に代わるだけで、実質的に同じである。
【００４１】
この第２例の画像形成装置１によれば、一次転写後の各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの
クリーニングに感光体クリーニングローラー９Ｙ2,２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2（符号２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2は図示されないが、説明の便宜上、９Ｙ2と同様に用いる）を用いているので、感
光体クリーニングブレードを用いる場合に比べて、クリーニング後の各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに適宜のキャリアー液を残留付着させることが可能となる。これにより、各感
光体クリーニングローラー９Ｙ2,２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2を各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋから離間させる必要はなく、各感光体クリーニングローラー９Ｙ2,２Ｍ2,２Ｃ2,２Ｋ2の当接
離間させる機構が不要となる。したがって、構造が簡単になるとともにコストの増大を抑制することができる。
【００４２】
図７は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第３例の一部を模式的にかつ部分的に示す、第１例における図２と同様の図、図８ないし図１０は、それぞれ図３ないし図５と同様の図である。
【００４３】
図７および図８に示すように、第３例の画像形成装置１は、前述の第１例のキャリアー液塗布部材５Ｙを有していない。そして、この第３例の画像形成装置１では、キャリアー液塗布部が現像ローラー６Ｙ1により構成される。すなわち、現像ローラー６Ｙ1は、感光体２Ｙの潜像を現像する従来と同様の機能と、感光体２Ｙの外周面にキャリアー液（より詳細には、液体現像剤）を塗布する機能を兼ね備えている。したがって、第３例においては、感光体２Ｙへのキャリー液の塗布は、図９に示すようにＣＰＵ１７が現像部６Ｙを制御することにより行われ、キャリアー液塗布部を制御しない。
この第３例の画像形成装置１の他の構成は、第１例と同じである。
【００４４】
次に、第３例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図１０に示すように、第３例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、現像ローラー６Ｙ1が第１例と同様にオフにされるとともに、第１例におけるキャリアー液
塗布部材５と同様に感光体２Ｙに対して離間または当接される。また、感光体２Ｙ等の他の部材の制御は、第１例と同じである。更に、第３例の画像形成準備状態および画像形成動作状態では、すべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００４５】
第３例のキャリアー液塗布準備状態では、帯電部３Ｙのオンが画像形成動作状態から維持される。また、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへの当接が、画像形成動作状態から維
持される。なお、現像部６Ｙはオン（図１０に実線で示す）でもオフ（図１０に点線で示す）でもよい。つまり、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへのキャリアー液塗布は、現像
バイアスがオン、オフのいずれであっても可能である。更に、第３例の他の部材の制御は、いずれも第１例と同じである。更に、第３例のキャリアー液塗布動作状態では、帯電部
３Ｙのオンが維持される。また、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへの当接も維持される
。なお、現像部６Ｙはオン（図１０に実線で示す）でもオフ（図１０に点線で示す）でもよい。つまり、現像ローラー６Ｙ1の感光体２Ｙへのキャリアー液塗布は、現像バイアス
がオン、オフのいずれであっても行われる。更に、第３例の他の部材の制御は、いずれも第１例と同じである。このようにして、第３例の画像形成装置１では、キャリアー液が現像ローラー６Ｙ1により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
【００４６】
この第３例の画像形成装置１によれば、第１例のキャリアー液塗布部材５Ｙのような専用の特別なキャリアー液塗布部を有さない。したがって、第１例に比べて部品点数を削減することができるとともにコストを低減でき、更に、画像形成ユニットの設置スペースを小さくすることができる。
この第３例の画像形成装置１の他の作用効果は、第１例と同じである。
【００４７】
図１１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第４例の一部を模式的にかつ部分的に示す、第１例における図２と同様の図、図１２ないし図１４は、それぞれ図３ないし図５と同様の図である。
【００４８】
前述の第１例のキャリアー液塗布部材５Ｙは感光体２にキャリアー液を塗布するが、図１１および図１２に示すように第４例の画像形成装置１では、キャリアー液塗布部材５Ｙが感光体スクイーズローラー７Ｙ1にキャリアー液（より詳細には、液体現像剤）を塗布
するようになっている。すなわち、第４例の画像形成装置１のキャリアー液塗布部材５Ｙは、感光体スクイーズローラー７Ｙ1から離間した非作動位置と感光体スクイーズローラ
ー７Ｙ1に当接した作動位置との間で移動可能に配設される。
【００４９】
図１３に示すように、第４例のキャリアー液塗布部材５も、ＣＰＵ１７により制御される。なお、図１３は図４と実質的に同じであるが、この図１３には第４例のキャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1にキャリアー液を塗布するものであるので
、キャリアー液塗布部材５の図示位置を第１例と変えて示してある。
この第４例の画像形成装置１の他の構成は、第１例と同じである。
【００５０】
次に、第４例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図１４に示すように、第４例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、感光体スクイーズ部７Ｙの感光体スクイーズローラー７Ｙ1が第１例の感光体スクイーズ部
７Ｙと同様にオフにされるとともに感光体２Ｙに対して離間または当接される。また、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に対して離間または当接される
。感光体２Ｙ等の他の部材の制御は、第１例と同じである。更に、第４例の画像形成準備状態および画像形成動作状態では、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に対して離間されることが第１例と相違するだけで、他のすべての部材の制御は、
いずれも第１例と同じである。
【００５１】
第４例のキャリアー液塗布準備状態では、感光体スクイーズローラー７Ｙ1が感光体２
Ｙに当接されるとともに、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に
対して離間される。第４例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。また、第４例のキャリアー液塗布動作状態では、感光体スクイーズローラー７Ｙ1の感光
体２Ｙへの当接が維持されるとともに、キャリアー液塗布部材５が感光体スクイーズローラー７Ｙ1に当接される。第４例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じで
ある。このようにして、第４例の画像形成装置１では、キャリアー液が感光体スクイーズローラー７Ｙ1により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
この第４例の画像形成装置１の他の作用効果は、第１例および第３例と同じである。
【００５２】
図１５は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第５例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
前述の第１、第２、および第４例では、いずれも画像形成ユニットに設けられたキャリアー液塗布部材５Ｙにより、キャリアー液が感光体２に塗布される。これに対して、図１５に示すように第５例の画像形成装置１では、画像形成ユニット以外に設けられたキャリアー液塗布部材５Ｙにより、キャリアー液が感光体２に塗布されるようになっている。すなわち、第５例の画像形成装置１のキャリアー液塗布部材５Ｙは中間転写ベルト１０にキャリアー液を塗布するとともに、中間転写ベルト１０に塗布されたキャリアー液が感光体２に塗布される。このキャリアー液塗布部材５Ｙは、中間転写ベルト１０から離間した非作動位置と中間転写ベルト１０に当接した作動位置との間で移動可能に配設される。その場合、キャリアー液塗布部材５Ｙは、二次転写部１３を通過するとともに中間転写ベルトクリーニング部１５に到達する前の中間転写ベルト１０の位置に対応して配設される。図１５には、中間転写ベルト１０が中間転写ベルトテンションローラー１２にほぼ巻き掛けられ始める位置に対応して設けられたキャリアー液塗布部材５Ｙが示されている。
【００５３】
図１６に示すように、第５例のキャリアー液塗布部材５および中間転写ベルト１０は、ＣＰＵ１７により制御される。
次に、第５例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図１７に示すように、第５例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、感光体スクイーズ部７Ｙが第１例の感光体スクイーズ部７Ｙと同様にオフにされるとともに感光体２Ｙに対して離間される。また、中間転写ベルト１０が停止される。更に、一次転写部８Ｙがオフにされるとともに感光体２Ｙに対して当接または離間される。更に、中間転写ベルトクリーニング部１５の中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａが中間転写ベルト１０に対して当接または離間される。更に、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルト１０に対して当接または離間される。第５例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態での他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００５４】
第５例の画像形成装置１の画像形成準備状態では、中間転写ベルト１０の停止が維持される。また、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルト１０に当接されるとともに、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルト１０から離間される。第５例の画像形成装置１の画像形成準備状態での他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。更に、第５例の画像形成動作状態では、中間転写ベルト１０が回転される。また、中間転写ベルト１０からのキャリアー液塗布部材５の離間が維持される。第５例の画像形成装置１の画像形成動作状態での他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００５５】
第５例のキャリアー液塗布準備状態では、中間転写ベルト１０の回転が維持される。また、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルト１０から離間されるとともに、中間転写ベルト１０からのキャリアー液塗布部材５の離間が維持される。第５例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。また、第５例のキャリアー液塗布動作状態では、中間転写ベルト１０からの中間転写ベルトクリーニング部１５の離間が維持されるとともに、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルト１０に当接される。第５例の他のすべての部材の制御は、いずれも第１例と同じである。
【００５６】
このようにして、第５例の画像形成装置１では、キャリアー液がキャリアー液塗布部材５により中間転写ベルト１０に塗布され、中間転写ベルト１０に塗布されたキャリアー液が中間転写ベルト１０により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
この第５例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、第１例および第３例と同じである。
【００５７】
図１８は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の第６例の一部を模式的にかつ部
分的に示し、図１５と同様の図である。
前述の第５例では、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａを有しているが、この第６例の画像形成装置１では、中間転写ベルトクリーニング部１５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂを有している。この中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂは、中間転写ベルトテンションローラー１２に巻き掛けられた中間転写ベルト１０の部分に当接離間可能に配設されている（なお、中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂは、常時中間転写ベルト１０に当接されてもよい。）。また、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに当接離間可能に配設されている。
【００５８】
図１９に示すように、第６例のキャリアー液塗布部材５および中間転写ベルト１０も、ＣＰＵ１７により制御される。
次に、第６例の画像形成装置１による画像形成方法について説明する。
図２０に示すように、第６例の画像形成装置１の待機状態または電源オフ状態では、中間転写ベルトクリーニング部１５の中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂが中間転写ベルト１０に対して当接または離間される。更に、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに対して当接または離間される。
【００５９】
第６例のキャリアー液塗布準備状態では、中間転写ベルトクリーニング部１５の中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂが中間転写ベルト１０に当接されるとともに、中間転写ベルト１０からのキャリアー液塗布部材５の離間が維持される。また、第６例のキャリアー液塗布動作状態では、中間転写ベルト１０への中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂの当接が維持されるとともに、キャリアー液塗布部材５が中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに当接される。第６例の他のすべての部材の制御は、いずれも第５例の中間転写ベルトクリーニングブレード１５ａを中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに代えるだけで第５例と同じである。
【００６０】
このようにして、第６例の画像形成装置１では、キャリアー液がキャリアー液塗布部材５により中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに塗布されるとともに、中間転写ベルトクリーニングローラー１５ｂに塗布されキャリアー液が中間転写ベルト１０に塗布され、更に中間転写ベルト１０に塗布されたキャリアー液が中間転写ベルト１０により感光体２Ｙの外周面に塗布される。
この第６例の画像形成装置１の他の構成および他の作用効果は、第５例と同じである。
【００６１】
なお、本発明の画像形成方法および画像形成装置は、前述の実施の形態の各例に限定されることはない。例えば、前述の実施の形態の各例では、１回の画像形成における画像形成終了後に、各キャリアー液塗布部材５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋによる各感光体２Ｙ,２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋへのキャリアー液の塗布を行うようにしている。しかし、これに限定されること
はなく、所定回数の連続画像形成における画像形成終了後に、感光体へのキャリアー液の塗布を行うようにすることもできる。また、所定回数の連続画像形成において１回の画像形成終了毎に感光体へのキャリアー液の塗布を行うようにすることもでき、また所定回数の連続画像形成において、所定回数より小さい回数の画像形成終了毎に感光体へのキャリアー液の塗布を行うようにすることもできる。また、前述の各例の画像形成装置では、タンデム型の画像形成装置としているが、他の形式の画像形成装置でもよいし、単色の画像形成装置でもよい。要は、本発明は特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋ…帯電部、４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ…露光部、５,５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ…キャリアー液塗布部、６Ｙ,６Ｍ,
６Ｃ,６Ｋ…現像部、６Ｙ1,６Ｍ1,６Ｃ1,６Ｋ1…現像ローラー、６Ｙ2,６Ｍ2,６Ｃ2,６Ｋ2…現像ローラークリーニングブレード、７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ…感光体スクイーズ部、７Ｙ1,７Ｍ1,７Ｃ1,７Ｋ1…感光体スクイーズローラー、７Ｙ2,７Ｍ2,７Ｃ2,７Ｋ2…感光体スクイーズローラークリーニングブレード、８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ…一次転写部、８Ｙ1,
８Ｍ1,８Ｃ1,８Ｋ1…一次転写ローラー、９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋ…感光体クリーニング部、９Ｙ1,９Ｍ1,９Ｃ1,９Ｋ1…感光体クリーニングブレード、９Ｙ2,９Ｍ2,９Ｃ2,９Ｋ2…感光体クリーニングローラー、１０…中間転写ベルト、１３…二次転写部、１５…中間転写ベルトクリーニング部、１５ａ…中間転写ベルトクリーニングブレード、１５ｂ…中間転写ベルトクリーニングローラー、１６…転写材、１７…中央処理装置（ＣＰＵ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動するアモルファスシリコン感光体と当接しているクリーニングブレードを離間させ、
前記クリーニングブレードが離間した後に、前記アモルファスシリコン感光体にトナー及びキャリアー液を有する液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布し、
前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布した後に前記アモルファスシリコン感光体の駆動を停止させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記クリーニングブレードが離間した後に、離間していたキャリアー液塗布部材を前記アモルファスシリコン感光体に当接させ、前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記クリーニングブレードが離間した後に、前記アモルファスシリコン感光体に当接するスクイーズローラーを離間させるとともに、前記アモルファスシリコン感光体に当接して潜像を現像する現像剤担持体で前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記クリーニングブレードが離間した後に、前記アモルファスシリコン感光体に当接する現像剤担持体を離間させるとともに、前記アモルファスシリコン感光体に当接して前記アモルファスシリコン感光体に現像された像をスクイーズするスクイーズローラーで前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項５】
潜像が形成されるアモルファスシリコン感光体と、
前記アモルファスシリコン感光体を駆動させる駆動部と、
前記アモルファスシリコン感光体に帯電バイアスを印加して前記アモルファスシリコン感光体を帯電する帯電部と、
前記帯電部で帯電された前記アモルファスシリコン感光体を露光して前記潜像を形成する露光部と、
前記アモルファスシリコン感光体に当接する現像剤担持体を有し、前記露光部により前記アモルファスシリコン感光体に形成された前記潜像を、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、
前記アモルファスシリコン感光体と当接して前記現像部で前記アモルファスシリコン感光体に現像された像をスクイーズするスクイーズローラーと、
前記スクイーズローラーでスクイーズされた前記像が転写される転写部材と、
前記転写部材に前記像を転写した前記アモルファスシリコン感光体と当接してクリーニングするクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体に当接もしくは離間させるクリーニングブレード当離接機構と、
前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記アモルファスシリコン感光体に前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布させ、前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液が塗布された後に前記駆動部による前記アモルファスシリコン感光体の駆動を停止させる制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記アモルファスシリコン感光体と当接して前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布するキャリアー液塗布部材と、前記キャリアー液塗布部材を前記アモルファスシリコン感光体に対して当接もしくは離間させるキャリアー液塗布部材当離接機構とを有し、
前記制御部は、前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記キャリアー液塗布部材当離接機構により前記キャリアー液塗布部材を前記アモルファスシリコン感光体に当接させて前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記スクイーズローラーを前記アモルファスシリコン感光体に当接もしくは離間させるスクイーズローラー当離接機構を有し、
前記制御部は、前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記スクイーズローラー当離接機構により前記スクイーズローラーを前記アモルファスシリコン感光体から離間させるとともに、前記現像剤担持体により前記アモルファスシリコン感光体に前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記現像剤担持体を前記アモルファスシリコン感光体に当接もしくは離間させる現像剤担持体当離接機構を有し、
前記制御部は、前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記現像剤担持体当離接機構により前記現像剤担持体を前記アモルファスシリコン感光体から離間させるとともに、前記スクイーズローラーにより前記アモルファスシリコン感光体に前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項１】
駆動するアモルファスシリコン感光体と当接しているクリーニングブレードを離間させ、
前記クリーニングブレードが離間した後に、前記アモルファスシリコン感光体にトナー及びキャリアー液を有する液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布し、
前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布した後に前記アモルファスシリコン感光体の駆動を停止させることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記クリーニングブレードが離間した後に、離間していたキャリアー液塗布部材を前記アモルファスシリコン感光体に当接させ、前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記クリーニングブレードが離間した後に、前記アモルファスシリコン感光体に当接するスクイーズローラーを離間させるとともに、前記アモルファスシリコン感光体に当接して潜像を現像する現像剤担持体で前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記クリーニングブレードが離間した後に、前記アモルファスシリコン感光体に当接する現像剤担持体を離間させるとともに、前記アモルファスシリコン感光体に当接して前記アモルファスシリコン感光体に現像された像をスクイーズするスクイーズローラーで前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項５】
潜像が形成されるアモルファスシリコン感光体と、
前記アモルファスシリコン感光体を駆動させる駆動部と、
前記アモルファスシリコン感光体に帯電バイアスを印加して前記アモルファスシリコン感光体を帯電する帯電部と、
前記帯電部で帯電された前記アモルファスシリコン感光体を露光して前記潜像を形成する露光部と、
前記アモルファスシリコン感光体に当接する現像剤担持体を有し、前記露光部により前記アモルファスシリコン感光体に形成された前記潜像を、トナーとキャリアー液とを含む液体現像剤で現像する現像部と、
前記アモルファスシリコン感光体と当接して前記現像部で前記アモルファスシリコン感光体に現像された像をスクイーズするスクイーズローラーと、
前記スクイーズローラーでスクイーズされた前記像が転写される転写部材と、
前記転写部材に前記像を転写した前記アモルファスシリコン感光体と当接してクリーニングするクリーニングブレードと、
前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体に当接もしくは離間させるクリーニングブレード当離接機構と、
前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記アモルファスシリコン感光体に前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布させ、前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液が塗布された後に前記駆動部による前記アモルファスシリコン感光体の駆動を停止させる制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記アモルファスシリコン感光体と当接して前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布するキャリアー液塗布部材と、前記キャリアー液塗布部材を前記アモルファスシリコン感光体に対して当接もしくは離間させるキャリアー液塗布部材当離接機構とを有し、
前記制御部は、前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記キャリアー液塗布部材当離接機構により前記キャリアー液塗布部材を前記アモルファスシリコン感光体に当接させて前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を前記アモルファスシリコン感光体に塗布する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記スクイーズローラーを前記アモルファスシリコン感光体に当接もしくは離間させるスクイーズローラー当離接機構を有し、
前記制御部は、前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記スクイーズローラー当離接機構により前記スクイーズローラーを前記アモルファスシリコン感光体から離間させるとともに、前記現像剤担持体により前記アモルファスシリコン感光体に前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布する請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記現像剤担持体を前記アモルファスシリコン感光体に当接もしくは離間させる現像剤担持体当離接機構を有し、
前記制御部は、前記クリーニングブレード当離接機構により前記クリーニングブレードを前記アモルファスシリコン感光体から離間させた時に、前記現像剤担持体当離接機構により前記現像剤担持体を前記アモルファスシリコン感光体から離間させるとともに、前記スクイーズローラーにより前記アモルファスシリコン感光体に前記液体現像剤もしくは前記キャリアー液を塗布する請求項５に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−１５４０８９（Ｐ２０１１−１５４０８９Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４２２２（Ｐ２０１０−１４２２２）
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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