画像形成装置
【課題】 リボンの弛みを取る際に巻き取るリボンを節約することを目的とする。
【解決手段】 リボン巻取処理が起動されると、まずプラテンを駆動することなくリボン巻取スプールを駆動するリボン巻取モードとする（Ｓ１０）。このように、プラテンの駆動を行なわずに、リボン巻取スプールを駆動させてリボンを巻き取ることによりリボンの弛みを取るようにしたため、弛みをとる際のリボンの巻き取り量を、プラテンも駆動していた従来の方式に比べて低減することが可能となる。
【解決手段】 リボン巻取処理が起動されると、まずプラテンを駆動することなくリボン巻取スプールを駆動するリボン巻取モードとする（Ｓ１０）。このように、プラテンの駆動を行なわずに、リボン巻取スプールを駆動させてリボンを巻き取ることによりリボンの弛みを取るようにしたため、弛みをとる際のリボンの巻き取り量を、プラテンも駆動していた従来の方式に比べて低減することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ装置、プリンタ、コピー装置等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、こうした画像形成装置において、インクが塗布されたリボンを用いて画像を形成する技術がよく知られている。こうした技術においては、様々な原因でリボンに発生する弛みを解消することが課題の１つとなっている。
【０００３】
リボンの弛みを取る方法として、例えば、インクリボンカセットを搭載可能なキャリッジ上に、記録ヘッドをヘッドアップ状態とヘッドダウン状態とに駆動する記録ヘッド駆動手段と、インクリボンカセットのインクリボンを搬送するインクリボン搬送手段とを備え、これら両手段を単一の駆動源でそれぞれ駆動可能に構成された画像形成装置において、ヘッドダウン時にインクリボンを搬送するのに加え、ヘッドアップの際にも、ヘッドアップ後にインクリボンを搬送することによってインクリボンの弛みを防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、記録ヘッドがアップ・ダウンしないタイプの画像形成装置においても、リボンの取り替え時などにリボンに弛みが発生する。例えば、リボンが、２本の軸を有するカセット状のリボンカセットとして構成され、一方の軸から他方の軸へ巻き取られながら、記録ヘッドとプラテンとの間を搬送される記録用紙にそのリボン上のインクが転写される形態の画像形成装置がよく知られている。そして、このような構成の画像形成装置では、リボンカセットを付け外しする際に弛みが発生することが多い。
【０００５】
そこで、上記構成の画像形成装置に対し、上記特許文献１に開示された技術を適用してリボンの弛みを取るように構成することも可能である。具体的には、リボンカセットがセットされた後、記録ヘッドとプラテンを相互に分離させて、その分離した状態でリボンを巻き取り、弛みを取るのである。
【０００６】
しかし、この方法を実現するためには、記録ヘッドとプラテンを分離させるための機構を設ける必要があるため、装置全体の構成が非常に複雑化する。このように、リボンの弛みを取るために本来は必要のない記録ヘッドとプラテンの分離機構を設けることは、装置小型化の観点からもコストアップ抑制の観点からも現実的ではない。
【０００７】
そこで、記録ヘッドがアップ・ダウンしないタイプの画像形成装置に対するリボンの弛みを取るための別の方法として、装置の上カバーを閉じたときにプラテンローラを回転駆動させると共にその回転駆動力をリボン巻取部にも伝達することにより、プラテンローラ及びリボン巻取部を動作させて、リボンの弛みを取る技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２２６１３０号公報
【特許文献２】特公平５−１２１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２に開示された方法は、リボンの弛みを取ることはできるものの、リボンの弛みを取るためにリボン巻取部だけでなくプラテンまで回転させるため、リボンの巻き取り量が多くなり、画像形成に用いられることなく浪費されるリボンの量が増大してしまうという問題があった。
【０００９】
即ち、上記構成の画像形成装置においては、画像を形成するためにプラテンローラを定速で回転させ、尚かつ、リボン巻取部の径が巻き取りの進行と共に増大していくことに鑑みて、通常、リボン巻取部の巻き取り量はプラテンローラによるリボンの搬送量に比べ高くされる。そして、記録ヘッドと対向するプラテンローラとリボンカセットのリボン巻取部とを稼働させること、即ち、画像を形成する場合と同様にこれらを稼働することにより、弛みを取るようにしている。
【００１０】
この結果、弛みを取るためにリボン巻取部を回転させると必然的にプラテンローラも回転することとなり、リボンを巻き取って弛みを取っていく過程でプラテンローラによる新たなリボンの供給も行われるため、大量の未使用リボンが浪費されることとなっていた。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、リボンの弛みを取る際に巻き取るリボンの量を節約することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記特許文献２に記載の方法では、通常の画像形成時と同じようにプラテンローラ及びリボン巻取部を動作させて弛みを取るようにしているが故にリボンの大量浪費が生じているのであって、弛みを取っている間は新たなリボンが供給されないようにすればリボンの浪費を防げる、ということに着目し、本発明に至った。
【００１３】
即ち、上記課題を解決するためになされた請求項１記載の画像形成装置は、表面にインクが塗布されたリボンがロール状に巻かれたリボン供給部と、このリボン供給部からリボンをロール状に巻き取るリボン巻取部と、このリボン巻取部とリボン供給部との間に設けられ、リボンの裏面に当接してそのリボンの表面に塗布されたインクを被記録媒体へ転写することによりその被記録媒体上へ画像を形成する記録手段と、リボンを挟んでその記録手段と対向する位置に設けられ、リボンの表面側で被記録媒体を搬送する搬送手段とを備えた画像形成装置である。
【００１４】
そして特に、請求項１の画像形成装置は、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動できるよう構成されている。
このように構成された画像形成装置によれば、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動することが可能にされているため、リボンの弛みを取る際に、搬送手段の動作を停止しつつリボン巻取部を駆動させてリボンを巻き取ることができる。そのため、リボンの弛みを取る際のリボン巻取部によるリボンの巻き取り量を、リボン巻取部と共に搬送手段（例えばプラテンローラ）も駆動していた従来の方式に比べて少なくすることができる。
【００１５】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置であって、当該画像形成装置は、動作モードとして少なくとも、搬送手段が被記録媒体を搬送することなくリボン巻取部がリボンを巻き取るリボン巻取モードを有している。そして、巻取制御手段が、そのリボン巻取モード時に、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動するよう構成されている。
【００１６】
このように構成された画像形成装置によれば、リボン巻取モードにすることによって巻取制御手段が動作し、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動することが可能にされているため、リボンの弛みを取る際にリボン巻取部に巻き取られるリボンの量を、リボン巻取部と共に搬送手段（例えばプラテンローラ）も駆動していた従来の方式に比べて少なくすることができる。
【００１７】
そして、上記請求項２に記載の画像形成装置は、より具体的には、例えば請求項３のように構成することができる。即ち、請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置であって、記巻取制御手段が、駆動力生成部と、駆動力伝達部と、制御部とを備えている。駆動力生成部は、リボン巻取部を駆動させるための駆動力を生成し、駆動力伝達部は、駆動力生成部の駆動力を、搬送手段には伝達せずリボン巻取部へ伝達する。そして、制御部は、リボン巻取モード時に、駆動力生成部からの駆動力を駆動力伝達部によってリボン巻取部へ伝達させることにより、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動させる。
【００１８】
次に、請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の画像形成装置であって、当該画像形成装置は、被記録媒体への画像形成時には、その被記録媒体を搬送手段によって搬送しつつ、リボンの巻取速度が被記録媒体の搬送速度より速い所定の第１巻取速度となるようにリボン巻取部が駆動されるよう構成されている。そして、巻取制御手段は、リボン巻取モード時には、上記第１巻取速度より速い所定の第２巻取速度でリボンが巻き取られるよう、リボン巻取部を駆動する。
【００１９】
このように構成された画像形成装置によれば、被記録媒体に画像を形成する際よりも高速でリボン巻取部が駆動されるため、リボンの弛みを取るのに要する時間を従来よりも短くすることができる。
【００２０】
次に、請求項５記載の発明は、請求項２〜４いずれかに記載の画像形成装置であって、少なくともリボン巻取部及びリボン供給部が着脱可能に装着される本体部と、その本体部に対して開閉可能に構成され、閉じることによりリボン巻取部及びリボン供給部を覆うことが可能なカバーとを備えている。そして、当該画像形成装置は、カバーが開かれることによってリボン巻取部及びリボン供給部が露出された後、そのカバーによって再びリボン巻取部及びリボン供給部が覆われたときに、リボン巻取モードに設定される。
【００２１】
このように構成された画像形成装置によれば、リボンの交換（リボン巻取部とリボン供給部とが一体化したカセットごと交換する形態が多い）等のためにカバーを開け閉めした際に、自動的にリボン巻取モードとなってリボンの巻き取り（弛み取り）が実行されるため、ユーザがリボンの弛みを取るのを忘れた場合に発生する不具合を防止することができる。
【００２２】
次に、請求項６記載の発明は、請求項２〜５いずれかに記載の画像形成装置であって、 動作モードとして、搬送手段及びリボン巻取部を共に動作させる記録モードを有し、更に、搬送手段とリボン供給部との間にリボンがあるか否かを検出するリボン検出手段を備えている。そして、当該画像形成装置は、巻取モードに設定される際、その設定に先んじて所定期間の間記録モードに設定され、その所定期間中にリボン検出手段によりリボンが検出されなかった場合は、巻取モードに移行しない。
【００２３】
このように構成された画像形成装置によれば、「リボンがないにも拘わらず、弛みを取るためにリボン巻取部を駆動させる」という無駄な動作をせずに済む。
次に、請求項７記載の発明は、請求項１〜６いずれかに記載の画像形成装置であって、リボン巻取部に対し、リボンを破断させる荷重に満たない所定の制限荷重以上の回転荷重が掛かった場合に、当該リボン巻取部の駆動を停止させる駆動制限手段を備えている。
【００２４】
このように構成された画像形成装置によれば、駆動制限手段を備えているため、リボンを破断させる荷重が掛かるとリボン巻取部の駆動が確実に停止される。そのため、過大な荷重が掛かってリボンが破断するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明が適用された画像形成装置としてのファクシミリ装置１の概略構成を示す側断面図である。図１に示す如く、本実施形態のファクシミリ装置１は、上カバー２と下カバー４を有している。同図において、右側を当該ファクシミリ装置１の前側、左側を後側とすると、上カバー２の後側上部には記録用紙トレイ６が設けられている。そして、この記録用紙トレイ６に、被記録媒体としての記録用紙３が載置されている。この記録用紙３は、後述する各ローラ等により、図中矢印で示す記録用紙搬送経路１７に沿って搬送される。尚、記録用紙３に限らず例えばＯＨＰシートなどの各種媒体に画像を形成させるようにしてもよい。
【００２６】
上カバー２と下カバー４は、それぞれの後端側においてカバー開閉軸８を介して回動自在に連結されている。そして、ユーザが図示しないレバーを操作して上カバー２を開けると、上カバー２はカバー開閉軸８を中心として図中反時計回りに回動する。これにより、記録用紙トレイ６や、後述する記録用紙給紙ローラ５、プラテン７、記録用紙排紙ローラ１５、ＡＤＦ（Automatic Document Feeder ）ローラ２１、ＬＦ（Line Feed ）ローラ２３、キーボード２２などの、当該ファクシミリ装置１における上側に搭載された各種構成部品も、上カバー２と共に回動する。
【００２７】
記録用紙給紙ローラ５は、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動されるものであり、記録用紙トレイ６に載置された記録用紙３を、規制部材１０と協働して記録用紙搬送経路１７に沿って一枚ずつ給紙・搬送する。
【００２８】
記録用紙搬送経路１７における記録用紙給紙ローラ５の下流側には、プラテン７が設けられている。このプラテン７も、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動される。また、プラテン７の下方には、リボン１１に塗布されたインクを記録用紙３へ転写することによって記録用紙３上へ画像を形成するための記録ヘッド９が、プラテン７に対向して設けられている。記録ヘッド９は、多数の発熱素子がライン状に形成されたいわゆるラインサーマルヘッドによって構成されている。これにより、記録ヘッド９は、使用される記録用紙３の印字可能範囲をカバーすることができる。
【００２９】
尚、記録ヘッド９は、後述する供給リボン収納部４ａや巻取リボン収納部４ｂ、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）２５、原稿排出用ピンチローラ２４、リボンセンサ３１などと共に当該ファクシミリ装置１における下側（下カバー４内）に固定して搭載されている。そのため、上カバー２を開けると、記録ヘッド９は動かずにプラテン７がこの記録ヘッド９から離れていく。
【００３０】
記録用紙搬送経路１７におけるプラテン７の下流側には、画像が形成された記録用紙３を当該ファクシミリ装置１の外部へ排出するための記録用紙排紙ローラ１５が設けられている。そして、記録用紙排紙ローラ１５の上側には、記録用紙排紙用ピンチローラ１６が圧接されている。
【００３１】
記録用紙排紙ローラ１５も、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動され、記録用紙排紙用ピンチローラ１６と協働して画像形成後の記録用紙３を記録用紙搬送経路１７に沿って下流側に搬送し、ファクシミリ装置１の外部に排紙する。
【００３２】
一方、送信を行う際の原稿は、原稿挿入口２６に挿入されると、ＡＤＦローラ２１やＬＦローラ２３により、原稿搬送経路２９に沿って搬送される。即ち、原稿挿入口２６に原稿が挿入されると、原稿はまずＡＤＦローラ２１によって搬送される。ＡＤＦローラ２１の上側表面には、原稿がＡＤＦローラ２１によって搬送される際に重送されないよう一枚ずつ分離するための分離片２７が当接している。そのため、ＡＤＦローラ２１は、原稿挿入口２６に挿入された原稿を、分離片２７と協働して原稿搬送経路２９に沿って一枚ずつ搬送する。
【００３３】
原稿搬送経路２９におけるＡＤＦローラ２１の下流側には、ＣＩＳ２５が設けられており、このＣＩＳ２５の上側には、原稿押さえ部材２８が圧接されている。ＣＩＳ２５は、原稿搬送経路２９に沿って搬送されてきた原稿がこのＣＩＳ２５と原稿押さえ部材２８との間を通過する際に、原稿上の画像を順次読み取る。
【００３４】
更に、ＣＩＳ２５の下流側には、ＬＦローラ２３及びＬＦローラ２３の下側で圧接された原稿排出用ピンチローラ２４が回転可能に配置されている。ＬＦローラ２３及び原稿排出用ピンチローラ２４は、ＣＩＳ２５を介して画像読み取りが行われた後の原稿をファクシミリ装置１の外部に排出する。
【００３５】
また、上部パネル板２０には、数字キーや各種ファンクションキー等を有するキーボード２２が設けられている。そして、ユーザがこれらのキーを押下することにより、当該ファクシミリ装置１が実行可能な各種の動作が行われる。また、上部パネル板２０には、ユーザに対して動作状態を表示するための表示部（図示略）が設けられている。
【００３６】
下カバー４には、記録用紙給紙ローラ５の下方に供給リボン収納部４ａが形成されると共に、ＡＤＦローラ２１の下方に巻取リボン収納部４ｂが形成されている。このうち供給リボン収納部４ａには、リボン供給筒体１２の周囲にロール状に巻かれたリボン１１が収納され、このリボン１１は供給リボン収納部４ａから引き出された後、プラテン７と記録ヘッド９との間を通過して、巻取リボン収納部４ｂに設けられたリボン巻取スプール１３に巻き取られるようになっている。
【００３７】
尚、リボン供給筒体１２とリボン巻取スプール１３は、本実施形態では、両者が共に図示しないカセット枠に取り付けられた一つのリボンカセットとして構成されており、このリボンカセットは、下カバー４に着脱可能に構成されている。但し、このようなリボンカセットとしての構成はあくまでも一例であり、リボン供給筒体１２とリボン巻取スプール１３がそれぞれ個々に下カバー４に対して着脱可能となるよう構成してもよい。
【００３８】
リボン１１は、ラインサーマルヘッドからなる記録ヘッド９の発熱素子による記録可能な範囲をカバーすべく幅広に形成されている。リボン巻取スプール１３は、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動され、記録用紙への画像形成に使用されたリボン１１を巻き取るものである。
【００３９】
このように構成された本実施形態のファクシミリ装置１においては、記録用紙３が、記録用紙給紙ローラ５によりプラテン７と記録ヘッド９の間に供給され、ここでリボン１１に塗布されたインクが記録用紙３へ転写されることにより画像が形成される。記録用紙３への画像形成は、プラテン７が回転すると共にリボン供給筒体１２に巻かれているリボン１１をリボン巻取スプール１３が巻き取りつつ、記録ヘッド９を介して行われる。こうして画像が形成された記録用紙３は、記録用紙搬送経路１７に沿って上方へ迂回し、記録用紙排紙ローラ１５により排出される。送信を行う際の原稿は、原稿搬送経路２９に沿ってＡＤＦローラ２１により搬送され、ＣＩＳ２５により画像を読み取られてＬＦローラ２３により排出される。
【００４０】
次に、記録用紙給紙ローラ５、プラテン７、リボン巻取スプール１３、記録用紙排紙ローラ１５、ＡＤＦローラ２１、及びＬＦローラ２３を選択的に回転駆動するための駆動力伝達機構について、図２に基づいて説明する。図２に示す駆動力伝達機構３５は、図１に示したリボン巻取スプール１３等の構成の手前、即ちファクシミリ装置１を前側（図１の右側）から見たときの当該ファクシミリ装置１内の左側に配置されている。尚、図２（ａ）は図１と同方向から駆動力伝達機構３５を見た図、図２（ｂ）は駆動力伝達機構３５を裏側から見た図である。
【００４１】
駆動力伝達機構３５は、駆動フレーム３７、軸３８を中心として回転する太陽ギア３９、第１駆動ギア４３、第２駆動ギア４４、第３駆動ギア４５、第４駆動ギア４６、第５駆動ギア４７を主たる構成としている。尚、第５駆動ギア４７はフリクションギア４８に隠れている。
【００４２】
第１従動ギア５１及び第２従動ギア５２は、第５駆動ギア４７に伝えられた駆動力を記録用紙給紙ローラ５に伝えるためのギアで（図６参照）、リボン駆動アイドルギア６５はフリクションギア４８に接続されたギアである（図８（ｂ）参照）。リボン駆動ギア６７は、リボン駆動アイドルギア６５およびリボン駆動アイドルギア６９に歯合している。第５従動ギア６８は、リボン１１を巻き取るための回転駆動力を伝達するクラッチバネ８７（以下「巻取力伝達用クラッチバネ」という）（後述）を介して第３駆動ギア４５に接続されており、リボン駆動アイドルギア６９は、リボン駆動ギア６７および第５従動ギア６８に歯合している。
【００４３】
第１遊星ギア６１及び第２遊星ギア６３は、いずれも後述する回転部材７１（太陽ギア３９と同軸）に設けられているギアである。減速ギア５３は、フリクションギア４８の駆動力をプラテン７へ伝達するためのギアであり（図６参照）、第６従動ギア１０１及び第７従動ギア１０２はそれぞれ、第２駆動ギア４４の駆動力をＡＤＦローラ２１、ＬＦローラ２３に伝達するためのギアであるが、その詳細は後述する。また、位置決め孔７５ａ〜７５ｆは、駆動力伝達機構３５の駆動状態（動作モード）を規定するためのものである。
【００４４】
図３に、図２（ａ）から太陽ギア３９等を除いた駆動力伝達機構３５の主要部を示す。回転部材７１は、太陽ギア３９と同軸にクラッチバネ７６（以下「主クラッチバネ」という）（後述）を介して接続されており、その周囲７１ａには凹凸が形成されている。センサスイッチ７４は、この凹凸を検出することにより回転部材７１の角度（動作モード）を検出するためのものである。
【００４５】
回転部材７１には２個の遊星ギア（第１遊星ギア６１、第２遊星ギア６３）が設けられており、太陽ギア３９と一体に形成された小径ギア７２（図４（ｂ）参照）が回転されることにより、小径ギア７２と逆方向に回転する。各遊星ギア６１、６３の中心が回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）と為す角は１３５°となっている。第２駆動ギア４４および第４駆動ギア４６の各中心が回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）と為す角、並びに第４駆動ギア４６および第１駆動ギア４３の各中心が回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）と為す角も１３５°となっている。これにより後述する記録モードおよびコピーモードの実現が可能となっている。尚、図３は、第２遊星ギア６３と第２駆動ギア４４とが歯合して原稿の読取モードとなっている状態を示している。また、上記角度１３５°はあくまでも一例であり、所望の動作モードを実現できる限りこれに限定されないことはいうまでもない。
【００４６】
図４に回転部材７１の駆動機構等を示す。図４（ａ）は図３と同方向から回転部材７１を見た図であり、図４（ｂ）はその下方側面図、図４（ｃ）は規制爪７３を説明するための右方側面図である。尚、位置決め孔７５は、上述した各位置決め孔７５ａ〜７５ｆの任意の１つを示す。また、図４（ｃ）は、規制爪７３が位置決め孔７５に係合した様子を示している。
【００４７】
図４（ｂ）に示すように、太陽ギア３９は駆動モータＭの回転駆動力がモータギア８８を介して伝達されることにより回転するよう構成されており、太陽ギア３９と回転部材７１との間には主クラッチバネ７６が介装されている。主クラッチバネ７６は、太陽ギア３９が正転（図４（ａ）の反時計方向に回転）したときには、大きなトルク（締まりトルク）を生じて太陽ギア３９と回転部材７１とを連結する。これにより、太陽ギア３９の回転と共に、回転部材７１も、センサスイッチ７４（図４では省略。図３参照。）が回転部材７１の周囲７１ａに形成された凹凸を確実に検出するまで回転される。
【００４８】
一方、太陽ギア３９が逆転（図４（ａ）の時計方向に回転）するときは、太陽ギア３９と回転部材７１とが主クラッチバネ７６の小さなトルク（緩みトルク）によって連結され、規制爪７３が位置決め孔７５に係合するまで両者が共に回転する。そして、規制爪７３が位置決め孔７５に係合すると、主クラッチバネ７６がスリップして太陽ギア３９と回転部材７１との連結が解除され、回転部材７１の回転は停止して太陽ギア３９のみが回転するようになる。このとき、主クラッチバネ７６の緩みトルクを使用して回転しているため、スリップによる摩擦負荷が小さく、駆動モータＭへの負荷も少ない。
【００４９】
尚、上記のように正転時は主クラッチバネ７６の締まりトルクを使用し、逆転時は緩みトルクを使用して回転部材７１を回転させるようにしているのは、次の理由による。
即ち、本実施形態では、センサスイッチ７４によるＯＦＦ期間のパルス数に基づいて回転部材の位置（延いては動作モード）が決まる。具体的には、回転部材７１が一定速度で一回転すると、ＯＦＦ期間が長い区間が一つと、ＯＦＦ期間が短い区間が五つ生じる。そして、長いＯＦＦ期間が検出されたときの動作モードがホームポジションとして設定され、そこを基準に回転部材７１が反時計回りに回転（正転）されるときのＯＮ・ＯＦＦの変化に基づいて、動作モードが判断される。
【００５０】
このように、回転部材７１の正転時（動作モード設定時）は、回転部材７１がスリップしないよう確実に回転させて、センサスイッチ７４によるＯＮ・ＯＦＦの判断、及びＯＦＦ期間中のパルス数の測定を確実に行う必要がある。そのため、主クラッチバネ７６の締まりトルクを使用して正転させるようにしているのである。
【００５１】
逆転時は、最終的にはそのときの動作モードに対応したローラを駆動モータＭの駆動力によって駆動させることになるため、駆動モータＭには、所定の負荷以外になるべく余計な負荷をかけないようにするのが望ましい。そのため、緩みトルクを使用して回転させるようにしている。このようにすれば、規制爪７３が位置決め孔７５に係合した後は緩みトルクのスリップ力（非常に小さい負荷）が駆動モータＭの負荷として加わることになるため、締まりトルクが負荷として加わる場合に比べて駆動モータＭの負荷を軽減できるのである。
【００５２】
規制爪７３は、回転部材７１における、第１遊星ギア６１と第２遊星ギア６３との間の略中間位置に設けられている。この規制爪７３は、図４（ｃ）に示すように点Ｑを軸として揺動可能に回転部材７１に取り付けられており、図４（ｂ）に示すように回転部材７１の下面７１ｂからその先端が突出するようにされている。この規制爪７３は、回転部材７１の外周方向から見て右下方（図４（ｃ）の右上方）の角のＲ（半径）が、左下方（図４（ｃ）の右下方）の角のＲよりも大きくされた略長方形の部材であり、ネジリバネ７７により図４（ｃ）の方向から見て反時計回りに付勢されている。この規制爪７３が図４（ｃ）に示すように位置決め孔７５に係合することにより、駆動力伝達機構３５の動作モードが規定される。
【００５３】
図５に、回転部材７１の回転と規制爪７３との関係を示す。図５（ａ）のように回転部材７１が反時計方向に回転（正転）されるときには、前述のように太陽ギア３９と回転部材７１とが一体的に回転され、動作モードが変化する。このとき、規制爪７３は図５（ｂ）に示すように状態が変化する。
【００５４】
図５（ｂ）は、回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）から規制爪７３を見た様子を示しており、回転部材７１が正転されるのに伴い、右から左へと状態が変化して行く。すなわち、規制爪７３と駆動フレーム３７の位置決め孔７５とが正対していない状態（図５（ｂ）の右図）では、規制爪７３のＲの大きい方の角が駆動フレーム３７面に乗り上げた状態となっている。規制爪７３と駆動フレーム３７の位置決め孔７５とが正対すると、規制爪７３が位置決め孔７５内に入り込むが、なおも回転部材７１が同方向に回転されることにより、規制爪７３はその丸い角が位置決め孔７５の左壁面を滑り上がり（図５（ｂ）の中央図）、位置決め孔７５から出てしまう（図５（ｂ）の左図）。この際に、回転部材７１の周囲７１ａに形成された凹凸により、センサスイッチ７４が一旦ＯＮにされたのちＯＦＦとなり、更に再びＯＮとなる。
【００５５】
この２回目にＯＮとなった状態が図５（ｂ）の左図であり、この状態となったときに、現在の回転部材７１の回転角度を検出することができる。より詳しくは、既述のように、回転部材７１の周囲７１ａに形成された凹凸部によりセンサスイッチ７４がＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮと変化する際におけるＯＦＦ期間の長い場所をホームポジションとし、そこからスタートしてセンサスイッチ７４がＯＮとなり、更にＯＦＦとなる、という状況が何回発生したかにより、回転部材７１の回転角度を検出する。
【００５６】
こうしてセンサスイッチ７４が一旦ＯＮとなってその後にＯＦＦとなり、更に再びＯＮとなることによって、所定の回転角度を検出すると、図５（ｃ）のように回転部材７１が時計回りに回転（逆転）される。回転部材７１が逆転を開始すると、前述のように太陽ギア３９と回転部材７１が主クラッチバネ７６の緩みトルクによって一体に回転される。そして、規制爪７３が位置決め孔７５に係合することにより動作モードが固定される。
【００５７】
図５（ｂ）の左図の状態から回転部材７１が逆転されると、規制爪７３は図５（ｄ）のように状態が変化する。図５（ｄ）も、図５（ｂ）と同じように回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）から規制爪７３を見た様子を示しているが、本図では、回転部材７１が逆転されるのに伴い、左から右へと状態が変化して行く。
【００５８】
即ち、規制爪７３と駆動フレーム３７の位置決め孔７５とが正対していない状態（図５（ｄ）の左図）では、規制爪７３の丸い角が駆動フレーム３７面に乗り上げた状態となっている。そして、回転部材７１の逆転により規制爪７３が駆動フレーム３７に対して右方へ移動すると、ネジリバネ７７の付勢により規制爪７３が位置決め孔７５内に入り込み（図５（ｄ）の中央図）、なおも回転部材７１が同方向に回転されようとすると、規制爪７３の角張った側が位置決め孔７５の右壁面に当接する。
【００５９】
この状態になると、規制爪７３は、回転部材７１の下面７１ｂと位置決め孔７５の右壁面とに挟まれて位置が決まり、それ以上逆転しても規制爪７３は位置決め孔７５から出ることができなくなって（図５（ｄ）の右図）、回転部材７１の位置が固定される。そのため、この回転部材７１の位置固定後は、駆動モータＭによって太陽ギア３９が逆転されても、主クラッチバネ７６がスリップして回転部材７１は回転しない。
【００６０】
以上説明した各種ギア（駆動力伝達機構３５）と、図１で説明した各種ローラ等の位置・駆動の関係は、図６、図７のようになる。尚、実際にはプラテン７への駆動力は、プラテン７と同軸に設けられたギア（プラテンギア）が受けるのだが、本図では簡単のためにプラテンの符号７をそのままプラテンギアの符号として用い、あたかもプラテン７が直接ギアで駆動されているかのように示している（他のローラのギアも同様）。
【００６１】
第１遊星ギア６１又は第２遊星ギア６３により第１駆動ギア４３が駆動されると、記録用紙排紙ローラ１５が駆動される。また、第１遊星ギア６１又は第２遊星ギア６３により第２駆動ギア４４が駆動されると、第６従動ギア１０１が駆動されることによりＡＤＦローラ２１が駆動され、更にその第６従動ギア１０１の駆動によって第７従動ギア１０２を介してＬＦローラ２３も駆動される。
【００６２】
また、第２遊星ギア６３により第３駆動ギア４５が駆動されると、その駆動力が第５従動ギア６８（図２（ｂ）参照）→リボン駆動アイドルギア６９→リボン駆動ギア６７→リボンカセットギア７９→リボン巻取スプール１３の順に伝達されて、リボン巻取スプール１３が駆動される。
【００６３】
尚、この駆動力は、フリクションギア４８と同軸に設けられたリボン駆動アイドルギア６５（図２（ｂ）、図８（ｂ）参照）にも伝達されてフリクションギア４８を回転させようとするが、後述するようにフリクションギア４８とリボン駆動アイドルギア６５との間のスベリにより、フリクションギア４８は回転しない。また、リボンカセットギア７９は、リボン巻取スプール１３（図１参照）と同軸且つ一体に形成されたものである。そのため、リボン巻取スプール１３は、リボンカセットギア７９に駆動力が伝達されたときにそのリボンカセットギア７９の回転に伴って回転することとなる。
【００６４】
また、第１遊星ギア６１又は第２遊星ギア６３により第４駆動ギア４６が駆動されると、その駆動力がフリクションギア４８→リボン駆動アイドルギア６５（図２（ｂ）参照）→リボン駆動ギア６７→リボンカセットギア７９→リボン巻取スプール１３の順に伝達されてリボン巻取スプール１３が駆動されると共に、フリクションギア４８の駆動力が減速ギア５３にも伝達され、これによりプラテン７も駆動される。
【００６５】
更に、第１遊星ギア６１により第５駆動ギア４７が駆動されると、その駆動力が第１従動ギア５１→第２従動ギア５２→第３従動ギア５４→第４従動ギア５５→記録用紙給紙ローラ５の順に伝達されて、記録用紙給紙ローラ５が駆動される。
【００６６】
フリクションギア４８について、図８（ａ）及び図８（ｂ）に基づいて説明する。フリクションギア４８が駆動されると、減速ギア５３（図２、図６参照）が駆動され、これによりプラテン７が駆動される。その一方で、フリクションギア４８が回転されることにより摩擦部材８５を介してリボン駆動アイドルギア６５が回転し、この駆動力がリボン駆動ギア６７からリボンカセットギア７９へと伝わってリボン巻取スプール１３が駆動される。
【００６７】
プラテン７のギアとリボン駆動アイドルギア６５のギア比は、リボン巻取スプール１３が、リボンの巻き取り量に関わらずプラテン７の周速度よりも速い速度でリボンを巻き取る（実際にはプラテン７がこれに抗し、プラテン７の周速度で規定される速度で巻き取られる）ように設定されている。
【００６８】
但しこのようにすると、リボン巻取スプール１３がリボン１１を巻き取っていくに連れて巻取径が増大していくので、リボン巻取スプール１３がリボン１１を巻き取ろうとする速度が過大となる虞がある。そしてこれにより、プラテン７からリボン巻取スプール１３までの間のリボン１１に大きな張力が掛かり、リボン１１が破断してしまう。
【００６９】
そこで、リボン１１を破断させる虞のない所定の力（例えばリボン１１上で換算して５．９Ｎ）が掛かるとフリクションギア４８・リボン駆動アイドルギア６５間でスベリが発生するように摩擦部材８５が構成されている。即ち、本実施形態では、リボン１１の巻取力は摩擦部材８５の摩擦力より発生し、プラテン７を回転させる力よりは小さくなるように設定されており、これら各力はいずれもリボンが破断する力よりも小さくなるよう設定されている。そのため、リボン１１の巻き取り力が過大になると、摩擦部材８５がスリップして、フリクションギア４８は回転するもののリボン駆動アイドルギア６５は回転しないようになる。
【００７０】
また、リボン駆動ギア６７は、第４駆動ギア４６の駆動により駆動されるだけでなく、上述のように、第２遊星ギア６３が第３駆動ギア４５に歯合した際（図１１（ａ）参照）にも駆動される。この場合、図８（ｃ）に示すように、第３駆動ギア４５に巻取力伝達用クラッチバネ８７を介して接続されている第５従動ギア６８が駆動され、これに歯合しているリボン駆動アイドルギア６９が駆動されることによりリボン駆動ギア６７が駆動される。
【００７１】
巻取力伝達用クラッチバネ８７のトルクは、摩擦部材８５の摩擦力よりも大きく、且つリボン１１が破断しないように設定されている。そのため、フリクションギア４８にこのトルクは伝わらない。そのため、プラテン７が回転することなくリボン巻取スプール１３が回転することにより、プラテン７からリボン巻取スプール１３までの間のリボン１１を巻き取って弛みを取ることができる。
【００７２】
図９は、ファクシミリ装置１の電気的構成を示すブロック図である。同図に示すファクシミリ装置１の制御部９３には、駆動モータＭ、センサスイッチ７４、リボンセンサ３１、カバー開閉センサ９１が接続されている。
【００７３】
制御部９３は、駆動力伝達機構３５を含む装置全体の動作を制御するためのものであり、たとえば１チップのマイクロコンピュータからなる。この種のマイクロコンピュータは、ＣＰＵを制御中枢としてＲＯＭに記憶されたプログラムやＲＡＭに記憶されたデータに基づいて動作することが広く知られているため、ファクシミリ装置１に係るマイクロコンピュータの一般的構成については図示説明を省略する。
【００７４】
駆動モータＭには、図４（ｂ）でも説明したように、回転部材７１を含む駆動力伝達機構３５のモータギア８８が接続されている。また、駆動力伝達機構３５には、動作モードに応じて、記録用紙給紙ローラ５、プラテン７、記録用紙排紙ローラ１５、リボン巻取スプール１３、ＡＤＦローラ２１、ＬＦローラ２３が接続される。
【００７５】
次に、制御部９３により実行されるリボン巻取処理について、図１０に基づいて説明する。図１０は、制御部９３内のＣＰＵ（図示略）が実行するリボン巻取処理を示すフローチャートである。本処理は、上カバー２が一旦開かれた後、再び閉じられたことがカバー開閉センサ９１（図９参照、図１では図示略）により検出されると起動する。
【００７６】
本処理が起動されると、まずステップ（以下「Ｓ」と略す）１０にて、ファクシミリ装置１をリボン巻取モードに遷移させる。具体的には、回転部材７１を適宜正転及び逆転させて、図１１（ａ）に示すように第２遊星ギア６３を第３駆動ギア４５と歯合させる。続くＳ２０で、カウンタに固定値Ａを代入する。カウンタは上記ＲＡＭ（図示略）内に設定される。そしてＳ３０にて、駆動モータＭを１ステップ分、正転させる。これによりプラテン７を回転させない状態で、リボン巻取スプール１３のみが回転される。
【００７７】
そして続くＳ４０にて、カウンタを１減少させ、カウンタ＝０と判定される（Ｓ５０：ＹＥＳ）までＳ３０〜Ｓ４０の処理を繰り返す。Ｓ２０〜Ｓ５０の処理は、ステップ数にして固定値Ａ分だけ駆動モータＭを正転させる処理となっている。固定値Ａは、リボン１１の弛みを取るのに必要最低限の回転量とするとよい。
【００７８】
次にＳ６０にて、ファクシミリ装置１を記録モードに遷移させる。具体的には、回転部材７１を適宜正転および逆転させ、図１１（ｂ）に示すように第１遊星ギア６１を第４駆動ギア４６に、第２遊星ギア６３を第１駆動ギア４３に、夫々歯合させる。
【００７９】
尚、給紙モードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１２（ａ）、記録排紙モードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１２（ｂ）に示す。給紙モードにおいては、第１遊星ギア６１が第５駆動ギア４７と歯合し、記録用紙給紙ローラ５を駆動する。記録排紙モードにおいては、第１遊星ギア６１が第１駆動ギア４３と歯合し、記録用紙排紙ローラ１５を駆動する。
【００８０】
また、読取モードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１３（ａ）、コピーモードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１３（ｂ）に示す。読取モードにおいては、第２遊星ギア６３が第２駆動ギア４４と歯合し、ＬＦローラ２３およびＡＤＦローラ２１を駆動する。コピーモードにおいては、第１遊星ギア６１が第２駆動ギア４４と、第２遊星ギア６３が第４駆動ギア４６と夫々歯合し、ＬＦローラ２３、ＡＤＦローラ２１、リボン巻取スプール１３、プラテン７を駆動する。尚、上記各駆動ギア４３，４４，４５，４６，４７が駆動されることにより対応する各ローラが駆動されるまでの駆動力の伝達経路については、図６等に基づいて既に説明した通りであるため、ここではその詳細説明を省略する。
【００８１】
図１０に戻り、続くＳ７０では、カウンタに固定値Ｂを代入する。固定値Ｂは固定値Ａよりも小さな値とする。そしてＳ８０にて、駆動モータＭを１ステップ分、正転させる。これによりプラテン７およびリボン巻取スプール１３の両者が回転される。そしてカウンタを１だけ減少させ（Ｓ９０）、リボンセンサ３１（図１参照）がＯＮとなっているか否かを判定する（Ｓ１００）。
【００８２】
リボンセンサ３１は、プラテン７と供給リボン収納部４ａの間にある略ヘ型の部材であり、リボン１１がこれを押し下げている状態であれば、図示しないリミットスイッチがこれを検出して「リボン１１がある」と判定する。リボンセンサ３１がＯＦＦの場合（Ｓ１００：ＮＯ）は、Ｓ１１０に進んでカウンタが０か否かを判定する。そしてカウンタ＝０と判定される（Ｓ１１０：ＹＥＳ）までＳ８０〜Ｓ１００の処理を繰り返す。カウンタ＝０となった場合は、Ｓ１１５に進み、エラー処理（具体的には「リボン１１がない」旨をユーザなどに報知）を実行して本処理を終了する。
【００８３】
Ｓ１００でリボンセンサ３１がＯＮと判定された場合は、Ｓ１２０に進み、カウンタに固定値Ｃを代入する。固定値Ｃは固定値Ｂよりも小さな値とする。そしてＳ１３０にて駆動モータＭを１ステップ分、正転させる。これによりプラテン７およびリボン巻取スプール１３の両者が更に回転される。
【００８４】
そしてカウンタを１だけ減少させ（Ｓ１４０）、リボンセンサ３１がＯＮとなっているか否かを判定する（Ｓ１４５）。リボンセンサ３１がＯＦＦの場合（Ｓ１４５：ＮＯ）はＳ１１５に進み、上述のエラー処理をする。リボンセンサ３１がＯＮの場合（Ｓ１４５：ＹＥＳ）はＳ１５０に進み、カウンタが０か否かを判定する。そしてカウンタ＝０と判定される（Ｓ１５０：ＹＥＳ）までＳ１３０〜Ｓ１４５の処理を繰り返し、カウンタ＝０となったときに本処理を終了する。
【００８５】
予期せぬ障害等が原因で、リボン１１が無いにも拘わらずＳ１００でＹＥＳ、すなわち「リボン１１がある」と判定された場合にも、Ｓ１２０〜Ｓ１５０の処理を行うことにより、駆動モータＭを固定値Ｃステップだけ動かす分、継続してリボンセンサ３１がＯＮになっていないと「リボン１１がある」と判定しないため、リボン１１の有無判定を適切に行うことができる。
【００８６】
このようなファクシミリ装置１によれば、リボン巻取モードにすることにより、プラテン７を駆動することなくリボン巻取スプール１３を駆動することが可能にされており、はじめにプラテン７からリボン巻取スプール１３間のリボン１１の弛みを取り、次にプラテン７とリボン供給筒体１２の間のリボン１１の弛みを取るようにしているため、リボン１１の弛みを取る際にリボン供給筒体１２からリボン巻取スプール１３に巻き取られるリボン１１の量を、従来の方式に比べて少なくすることができる。
【００８７】
また、リボン１１の交換等のために上カバー２を開け閉めした際に、自動的にリボン巻取処理が実行されるため、ユーザがリボン１１の弛みを取るのを忘れたために発生する不具合を防止することができる。
【００８８】
そして、巻取力伝達用クラッチバネ８７（図８（ｃ）参照）を備えているので、仮にリボン１１を破断させるような荷重が掛かっても、リボン巻取スプール１３の回転が確実に停止され、リボン１１が破断するのを防止できる。
【００８９】
ここで本実施例と本発明の構成要件との対応関係を示す。リボン巻取スプール１３が本発明のリボン巻取部に相当し、リボン供給筒体１２が本発明のリボン供給部に相当し、記録ヘッド９が本発明の記録手段に相当し、プラテン７が本発明の搬送手段に相当し、駆動モータＭが本発明の駆動力生成部に相当し、下カバー４が本発明の本体部に相当し、上カバー２が本発明のカバーに相当し、巻取力伝達用クラッチバネ８７が本発明の駆動制限手段に相当し、リボンセンサ３１が本発明のリボン検出手段に相当する。
【００９０】
また、モータギア８８、太陽ギア３９、主クラッチバネ７６、回転部材７１、第２遊星ギア６３、第３駆動ギア４５、巻取力伝達用クラッチバネ８７、第５従動ギア６８、リボン駆動アイドルギア６９、リボン駆動ギア６７、及びリボンカセットギア７９により、本発明の駆動力伝達部が構成される。
【００９１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な態様にて実施することができる。例えば、本発明の画像形成装置をファクシミリ装置１として構成したが、コピー機やプリンタとして実現しても構わない。
【００９２】
また、リボン巻取処理を図１４に示したようなものに変更しても良い。この処理は、図１０に示したリボン巻取処理の、Ｓ１０〜Ｓ５０の処理とＳ６０〜Ｓ１５０の処理とを入れ替えたものに近い。特に、Ｓ６０〜Ｓ１５０の処理については全く同じであるのでステップ番号も同じものを用いている。Ｓ１６０〜Ｓ２００の処理は図１０の処理のＳ１０〜Ｓ５０に対応している。異なる点は、処理の順序を入れ替えたことにより、「リボン１１がない」ことが分かった場合（Ｓ１１０：ＹＥＳおよびＳ１４５：ＮＯ）には、リボン１１の弛みを取る処理を行わないように（Ｓ１６０にジャンプせずに本処理を終了）している点である。このようにすることにより、リボン１１がないにも拘わらず、弛みを取るためにリボン巻取スプール１３を回転駆動させる、といった無駄な処理をせずに済む。
【００９３】
また、Ｓ３０の処理やＳ１８０で行うリボン１１の巻取速度を、通常の記録モードでのリボン１１の巻き取り時の速度（本発明の第１巻取速度に相当）よりも速い速度（本発明の第２巻取速度に相当）としてもよい。例えば、１ステップずつではなく２ステップずつ正転させ、Ｓ５０ではカウンタ≦０になったらＳ６０に移行するようにする。こうすれば、リボン１１の弛みを取るのに要する時間を従来よりも短くすることができる。
【００９４】
また、駆動力伝達機構３５を用いることなく、プラテン７とリボン巻取スプール１３とで別々のモータを用いて、記録モードでは双方を駆動、リボン巻取モードではリボン巻取スプール１３のみを駆動するようにしてもよい。
【００９５】
また第１遊星ギア６１、第２遊星ギア６３が回転中心と為す角度を１３５°としたが、これ以外の角度にしても良い。その場合には、第１駆動ギア４３〜第５駆動ギア４７を対応させて配置し直せばよい。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本実施形態のファクシミリ装置の概略構成を示す側断面図である。
【図２】ファクシミリ装置の駆動力伝達機構の概略構成を示す説明図である。
【図３】原稿の読取状態にある駆動力伝達機構の主要部を示す説明図である。
【図４】回転部材の各部機構を示す説明図である。
【図５】回転部材の動作を説明するための説明図である。
【図６】回転部材から各ローラへ駆動力が伝達される機構を示す説明図である。
【図７】駆動力伝達機構と各ローラの配置を示す内部平面図である。
【図８】フリクションギアおよび第３駆動ギアの説明図である。
【図９】本実施形態のファクシミリ装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１０】制御部により実行されるリボン巻取処理を示すフローチャートである。
【図１１】リボン巻取モードにある駆動力伝達機構の要部および記録モードにある駆動力伝達機構の要部を示す説明図である。
【図１２】給紙モードにある駆動力伝達機構の要部および記録排紙モードにある駆動力伝達機構の要部を示す説明図である。
【図１３】読取モードにある駆動力伝達機構の要部およびコピーモードにある駆動力伝達機構の要部を示す説明図である。
【図１４】リボン巻取処理の他の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９７】
１・・・ファクシミリ装置、２・・・上カバー、３・・・記録用紙、４・・・下カバー、４ａ・・・供給リボン収納部、４ｂ・・・巻取リボン収納部、５・・・記録用紙給紙ローラ、６・・・記録用紙トレイ、７・・・プラテン、８・・・カバー開閉軸、９・・・記録ヘッド、１０・・・規制部材、１１・・・リボン、１２・・・リボン供給筒体、１３・・・リボン巻取スプール、１５・・・記録用紙排紙ローラ、１７・・・記録用紙搬送経路、２１・・・ＡＤＦローラ、２３・・・ＬＦローラ、２９・・・原稿搬送経路、３１・・・リボンセンサ、３５・・・駆動力伝達機構、３７・・・駆動フレーム、３８・・・軸、３９・・・太陽ギア、４３・・・第１駆動ギア、４４・・・第２駆動ギア、４５・・・第３駆動ギア、４６・・・第４駆動ギア、４７・・・第５駆動ギア、４８・・・フリクションギア、５１・・・第１従動ギア、５２・・・第２従動ギア、５３・・・減速ギア、５４・・・第３従動ギア、５５・・・第４従動ギア、６１・・・第１遊星ギア、６３・・・第２遊星ギア、６５、６９・・・リボン駆動アイドルギア、６７・・・リボン駆動ギア、６８・・・第５従動ギア、７１・・・回転部材、７１ａ・・・周囲、７１ｂ・・・下面、７２・・・小径ギア、７３・・・規制爪、７４・・・センサスイッチ、７５，７５ａ〜７５ｆ・・・位置決め孔、７６・・・主クラッチバネ、７７・・・ネジリバネ、７９・・・リボンカセットギア、８５・・・摩擦部材、８７・・・巻取力伝達用クラッチバネ、８８・・・モータギア、９１・・・カバー開閉センサ、９３・・・制御部、１０１・・・第６従動ギア、１０２・・・第７従動ギア、Ｍ・・・駆動モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ装置、プリンタ、コピー装置等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、こうした画像形成装置において、インクが塗布されたリボンを用いて画像を形成する技術がよく知られている。こうした技術においては、様々な原因でリボンに発生する弛みを解消することが課題の１つとなっている。
【０００３】
リボンの弛みを取る方法として、例えば、インクリボンカセットを搭載可能なキャリッジ上に、記録ヘッドをヘッドアップ状態とヘッドダウン状態とに駆動する記録ヘッド駆動手段と、インクリボンカセットのインクリボンを搬送するインクリボン搬送手段とを備え、これら両手段を単一の駆動源でそれぞれ駆動可能に構成された画像形成装置において、ヘッドダウン時にインクリボンを搬送するのに加え、ヘッドアップの際にも、ヘッドアップ後にインクリボンを搬送することによってインクリボンの弛みを防止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、記録ヘッドがアップ・ダウンしないタイプの画像形成装置においても、リボンの取り替え時などにリボンに弛みが発生する。例えば、リボンが、２本の軸を有するカセット状のリボンカセットとして構成され、一方の軸から他方の軸へ巻き取られながら、記録ヘッドとプラテンとの間を搬送される記録用紙にそのリボン上のインクが転写される形態の画像形成装置がよく知られている。そして、このような構成の画像形成装置では、リボンカセットを付け外しする際に弛みが発生することが多い。
【０００５】
そこで、上記構成の画像形成装置に対し、上記特許文献１に開示された技術を適用してリボンの弛みを取るように構成することも可能である。具体的には、リボンカセットがセットされた後、記録ヘッドとプラテンを相互に分離させて、その分離した状態でリボンを巻き取り、弛みを取るのである。
【０００６】
しかし、この方法を実現するためには、記録ヘッドとプラテンを分離させるための機構を設ける必要があるため、装置全体の構成が非常に複雑化する。このように、リボンの弛みを取るために本来は必要のない記録ヘッドとプラテンの分離機構を設けることは、装置小型化の観点からもコストアップ抑制の観点からも現実的ではない。
【０００７】
そこで、記録ヘッドがアップ・ダウンしないタイプの画像形成装置に対するリボンの弛みを取るための別の方法として、装置の上カバーを閉じたときにプラテンローラを回転駆動させると共にその回転駆動力をリボン巻取部にも伝達することにより、プラテンローラ及びリボン巻取部を動作させて、リボンの弛みを取る技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２２６１３０号公報
【特許文献２】特公平５−１２１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２に開示された方法は、リボンの弛みを取ることはできるものの、リボンの弛みを取るためにリボン巻取部だけでなくプラテンまで回転させるため、リボンの巻き取り量が多くなり、画像形成に用いられることなく浪費されるリボンの量が増大してしまうという問題があった。
【０００９】
即ち、上記構成の画像形成装置においては、画像を形成するためにプラテンローラを定速で回転させ、尚かつ、リボン巻取部の径が巻き取りの進行と共に増大していくことに鑑みて、通常、リボン巻取部の巻き取り量はプラテンローラによるリボンの搬送量に比べ高くされる。そして、記録ヘッドと対向するプラテンローラとリボンカセットのリボン巻取部とを稼働させること、即ち、画像を形成する場合と同様にこれらを稼働することにより、弛みを取るようにしている。
【００１０】
この結果、弛みを取るためにリボン巻取部を回転させると必然的にプラテンローラも回転することとなり、リボンを巻き取って弛みを取っていく過程でプラテンローラによる新たなリボンの供給も行われるため、大量の未使用リボンが浪費されることとなっていた。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、リボンの弛みを取る際に巻き取るリボンの量を節約することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記特許文献２に記載の方法では、通常の画像形成時と同じようにプラテンローラ及びリボン巻取部を動作させて弛みを取るようにしているが故にリボンの大量浪費が生じているのであって、弛みを取っている間は新たなリボンが供給されないようにすればリボンの浪費を防げる、ということに着目し、本発明に至った。
【００１３】
即ち、上記課題を解決するためになされた請求項１記載の画像形成装置は、表面にインクが塗布されたリボンがロール状に巻かれたリボン供給部と、このリボン供給部からリボンをロール状に巻き取るリボン巻取部と、このリボン巻取部とリボン供給部との間に設けられ、リボンの裏面に当接してそのリボンの表面に塗布されたインクを被記録媒体へ転写することによりその被記録媒体上へ画像を形成する記録手段と、リボンを挟んでその記録手段と対向する位置に設けられ、リボンの表面側で被記録媒体を搬送する搬送手段とを備えた画像形成装置である。
【００１４】
そして特に、請求項１の画像形成装置は、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動できるよう構成されている。
このように構成された画像形成装置によれば、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動することが可能にされているため、リボンの弛みを取る際に、搬送手段の動作を停止しつつリボン巻取部を駆動させてリボンを巻き取ることができる。そのため、リボンの弛みを取る際のリボン巻取部によるリボンの巻き取り量を、リボン巻取部と共に搬送手段（例えばプラテンローラ）も駆動していた従来の方式に比べて少なくすることができる。
【００１５】
次に、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置であって、当該画像形成装置は、動作モードとして少なくとも、搬送手段が被記録媒体を搬送することなくリボン巻取部がリボンを巻き取るリボン巻取モードを有している。そして、巻取制御手段が、そのリボン巻取モード時に、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動するよう構成されている。
【００１６】
このように構成された画像形成装置によれば、リボン巻取モードにすることによって巻取制御手段が動作し、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動することが可能にされているため、リボンの弛みを取る際にリボン巻取部に巻き取られるリボンの量を、リボン巻取部と共に搬送手段（例えばプラテンローラ）も駆動していた従来の方式に比べて少なくすることができる。
【００１７】
そして、上記請求項２に記載の画像形成装置は、より具体的には、例えば請求項３のように構成することができる。即ち、請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置であって、記巻取制御手段が、駆動力生成部と、駆動力伝達部と、制御部とを備えている。駆動力生成部は、リボン巻取部を駆動させるための駆動力を生成し、駆動力伝達部は、駆動力生成部の駆動力を、搬送手段には伝達せずリボン巻取部へ伝達する。そして、制御部は、リボン巻取モード時に、駆動力生成部からの駆動力を駆動力伝達部によってリボン巻取部へ伝達させることにより、搬送手段を動作させることなくリボン巻取部を駆動させる。
【００１８】
次に、請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の画像形成装置であって、当該画像形成装置は、被記録媒体への画像形成時には、その被記録媒体を搬送手段によって搬送しつつ、リボンの巻取速度が被記録媒体の搬送速度より速い所定の第１巻取速度となるようにリボン巻取部が駆動されるよう構成されている。そして、巻取制御手段は、リボン巻取モード時には、上記第１巻取速度より速い所定の第２巻取速度でリボンが巻き取られるよう、リボン巻取部を駆動する。
【００１９】
このように構成された画像形成装置によれば、被記録媒体に画像を形成する際よりも高速でリボン巻取部が駆動されるため、リボンの弛みを取るのに要する時間を従来よりも短くすることができる。
【００２０】
次に、請求項５記載の発明は、請求項２〜４いずれかに記載の画像形成装置であって、少なくともリボン巻取部及びリボン供給部が着脱可能に装着される本体部と、その本体部に対して開閉可能に構成され、閉じることによりリボン巻取部及びリボン供給部を覆うことが可能なカバーとを備えている。そして、当該画像形成装置は、カバーが開かれることによってリボン巻取部及びリボン供給部が露出された後、そのカバーによって再びリボン巻取部及びリボン供給部が覆われたときに、リボン巻取モードに設定される。
【００２１】
このように構成された画像形成装置によれば、リボンの交換（リボン巻取部とリボン供給部とが一体化したカセットごと交換する形態が多い）等のためにカバーを開け閉めした際に、自動的にリボン巻取モードとなってリボンの巻き取り（弛み取り）が実行されるため、ユーザがリボンの弛みを取るのを忘れた場合に発生する不具合を防止することができる。
【００２２】
次に、請求項６記載の発明は、請求項２〜５いずれかに記載の画像形成装置であって、 動作モードとして、搬送手段及びリボン巻取部を共に動作させる記録モードを有し、更に、搬送手段とリボン供給部との間にリボンがあるか否かを検出するリボン検出手段を備えている。そして、当該画像形成装置は、巻取モードに設定される際、その設定に先んじて所定期間の間記録モードに設定され、その所定期間中にリボン検出手段によりリボンが検出されなかった場合は、巻取モードに移行しない。
【００２３】
このように構成された画像形成装置によれば、「リボンがないにも拘わらず、弛みを取るためにリボン巻取部を駆動させる」という無駄な動作をせずに済む。
次に、請求項７記載の発明は、請求項１〜６いずれかに記載の画像形成装置であって、リボン巻取部に対し、リボンを破断させる荷重に満たない所定の制限荷重以上の回転荷重が掛かった場合に、当該リボン巻取部の駆動を停止させる駆動制限手段を備えている。
【００２４】
このように構成された画像形成装置によれば、駆動制限手段を備えているため、リボンを破断させる荷重が掛かるとリボン巻取部の駆動が確実に停止される。そのため、過大な荷重が掛かってリボンが破断するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明が適用された画像形成装置としてのファクシミリ装置１の概略構成を示す側断面図である。図１に示す如く、本実施形態のファクシミリ装置１は、上カバー２と下カバー４を有している。同図において、右側を当該ファクシミリ装置１の前側、左側を後側とすると、上カバー２の後側上部には記録用紙トレイ６が設けられている。そして、この記録用紙トレイ６に、被記録媒体としての記録用紙３が載置されている。この記録用紙３は、後述する各ローラ等により、図中矢印で示す記録用紙搬送経路１７に沿って搬送される。尚、記録用紙３に限らず例えばＯＨＰシートなどの各種媒体に画像を形成させるようにしてもよい。
【００２６】
上カバー２と下カバー４は、それぞれの後端側においてカバー開閉軸８を介して回動自在に連結されている。そして、ユーザが図示しないレバーを操作して上カバー２を開けると、上カバー２はカバー開閉軸８を中心として図中反時計回りに回動する。これにより、記録用紙トレイ６や、後述する記録用紙給紙ローラ５、プラテン７、記録用紙排紙ローラ１５、ＡＤＦ（Automatic Document Feeder ）ローラ２１、ＬＦ（Line Feed ）ローラ２３、キーボード２２などの、当該ファクシミリ装置１における上側に搭載された各種構成部品も、上カバー２と共に回動する。
【００２７】
記録用紙給紙ローラ５は、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動されるものであり、記録用紙トレイ６に載置された記録用紙３を、規制部材１０と協働して記録用紙搬送経路１７に沿って一枚ずつ給紙・搬送する。
【００２８】
記録用紙搬送経路１７における記録用紙給紙ローラ５の下流側には、プラテン７が設けられている。このプラテン７も、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動される。また、プラテン７の下方には、リボン１１に塗布されたインクを記録用紙３へ転写することによって記録用紙３上へ画像を形成するための記録ヘッド９が、プラテン７に対向して設けられている。記録ヘッド９は、多数の発熱素子がライン状に形成されたいわゆるラインサーマルヘッドによって構成されている。これにより、記録ヘッド９は、使用される記録用紙３の印字可能範囲をカバーすることができる。
【００２９】
尚、記録ヘッド９は、後述する供給リボン収納部４ａや巻取リボン収納部４ｂ、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）２５、原稿排出用ピンチローラ２４、リボンセンサ３１などと共に当該ファクシミリ装置１における下側（下カバー４内）に固定して搭載されている。そのため、上カバー２を開けると、記録ヘッド９は動かずにプラテン７がこの記録ヘッド９から離れていく。
【００３０】
記録用紙搬送経路１７におけるプラテン７の下流側には、画像が形成された記録用紙３を当該ファクシミリ装置１の外部へ排出するための記録用紙排紙ローラ１５が設けられている。そして、記録用紙排紙ローラ１５の上側には、記録用紙排紙用ピンチローラ１６が圧接されている。
【００３１】
記録用紙排紙ローラ１５も、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動され、記録用紙排紙用ピンチローラ１６と協働して画像形成後の記録用紙３を記録用紙搬送経路１７に沿って下流側に搬送し、ファクシミリ装置１の外部に排紙する。
【００３２】
一方、送信を行う際の原稿は、原稿挿入口２６に挿入されると、ＡＤＦローラ２１やＬＦローラ２３により、原稿搬送経路２９に沿って搬送される。即ち、原稿挿入口２６に原稿が挿入されると、原稿はまずＡＤＦローラ２１によって搬送される。ＡＤＦローラ２１の上側表面には、原稿がＡＤＦローラ２１によって搬送される際に重送されないよう一枚ずつ分離するための分離片２７が当接している。そのため、ＡＤＦローラ２１は、原稿挿入口２６に挿入された原稿を、分離片２７と協働して原稿搬送経路２９に沿って一枚ずつ搬送する。
【００３３】
原稿搬送経路２９におけるＡＤＦローラ２１の下流側には、ＣＩＳ２５が設けられており、このＣＩＳ２５の上側には、原稿押さえ部材２８が圧接されている。ＣＩＳ２５は、原稿搬送経路２９に沿って搬送されてきた原稿がこのＣＩＳ２５と原稿押さえ部材２８との間を通過する際に、原稿上の画像を順次読み取る。
【００３４】
更に、ＣＩＳ２５の下流側には、ＬＦローラ２３及びＬＦローラ２３の下側で圧接された原稿排出用ピンチローラ２４が回転可能に配置されている。ＬＦローラ２３及び原稿排出用ピンチローラ２４は、ＣＩＳ２５を介して画像読み取りが行われた後の原稿をファクシミリ装置１の外部に排出する。
【００３５】
また、上部パネル板２０には、数字キーや各種ファンクションキー等を有するキーボード２２が設けられている。そして、ユーザがこれらのキーを押下することにより、当該ファクシミリ装置１が実行可能な各種の動作が行われる。また、上部パネル板２０には、ユーザに対して動作状態を表示するための表示部（図示略）が設けられている。
【００３６】
下カバー４には、記録用紙給紙ローラ５の下方に供給リボン収納部４ａが形成されると共に、ＡＤＦローラ２１の下方に巻取リボン収納部４ｂが形成されている。このうち供給リボン収納部４ａには、リボン供給筒体１２の周囲にロール状に巻かれたリボン１１が収納され、このリボン１１は供給リボン収納部４ａから引き出された後、プラテン７と記録ヘッド９との間を通過して、巻取リボン収納部４ｂに設けられたリボン巻取スプール１３に巻き取られるようになっている。
【００３７】
尚、リボン供給筒体１２とリボン巻取スプール１３は、本実施形態では、両者が共に図示しないカセット枠に取り付けられた一つのリボンカセットとして構成されており、このリボンカセットは、下カバー４に着脱可能に構成されている。但し、このようなリボンカセットとしての構成はあくまでも一例であり、リボン供給筒体１２とリボン巻取スプール１３がそれぞれ個々に下カバー４に対して着脱可能となるよう構成してもよい。
【００３８】
リボン１１は、ラインサーマルヘッドからなる記録ヘッド９の発熱素子による記録可能な範囲をカバーすべく幅広に形成されている。リボン巻取スプール１３は、後述する駆動モータＭやギアを介して回転駆動され、記録用紙への画像形成に使用されたリボン１１を巻き取るものである。
【００３９】
このように構成された本実施形態のファクシミリ装置１においては、記録用紙３が、記録用紙給紙ローラ５によりプラテン７と記録ヘッド９の間に供給され、ここでリボン１１に塗布されたインクが記録用紙３へ転写されることにより画像が形成される。記録用紙３への画像形成は、プラテン７が回転すると共にリボン供給筒体１２に巻かれているリボン１１をリボン巻取スプール１３が巻き取りつつ、記録ヘッド９を介して行われる。こうして画像が形成された記録用紙３は、記録用紙搬送経路１７に沿って上方へ迂回し、記録用紙排紙ローラ１５により排出される。送信を行う際の原稿は、原稿搬送経路２９に沿ってＡＤＦローラ２１により搬送され、ＣＩＳ２５により画像を読み取られてＬＦローラ２３により排出される。
【００４０】
次に、記録用紙給紙ローラ５、プラテン７、リボン巻取スプール１３、記録用紙排紙ローラ１５、ＡＤＦローラ２１、及びＬＦローラ２３を選択的に回転駆動するための駆動力伝達機構について、図２に基づいて説明する。図２に示す駆動力伝達機構３５は、図１に示したリボン巻取スプール１３等の構成の手前、即ちファクシミリ装置１を前側（図１の右側）から見たときの当該ファクシミリ装置１内の左側に配置されている。尚、図２（ａ）は図１と同方向から駆動力伝達機構３５を見た図、図２（ｂ）は駆動力伝達機構３５を裏側から見た図である。
【００４１】
駆動力伝達機構３５は、駆動フレーム３７、軸３８を中心として回転する太陽ギア３９、第１駆動ギア４３、第２駆動ギア４４、第３駆動ギア４５、第４駆動ギア４６、第５駆動ギア４７を主たる構成としている。尚、第５駆動ギア４７はフリクションギア４８に隠れている。
【００４２】
第１従動ギア５１及び第２従動ギア５２は、第５駆動ギア４７に伝えられた駆動力を記録用紙給紙ローラ５に伝えるためのギアで（図６参照）、リボン駆動アイドルギア６５はフリクションギア４８に接続されたギアである（図８（ｂ）参照）。リボン駆動ギア６７は、リボン駆動アイドルギア６５およびリボン駆動アイドルギア６９に歯合している。第５従動ギア６８は、リボン１１を巻き取るための回転駆動力を伝達するクラッチバネ８７（以下「巻取力伝達用クラッチバネ」という）（後述）を介して第３駆動ギア４５に接続されており、リボン駆動アイドルギア６９は、リボン駆動ギア６７および第５従動ギア６８に歯合している。
【００４３】
第１遊星ギア６１及び第２遊星ギア６３は、いずれも後述する回転部材７１（太陽ギア３９と同軸）に設けられているギアである。減速ギア５３は、フリクションギア４８の駆動力をプラテン７へ伝達するためのギアであり（図６参照）、第６従動ギア１０１及び第７従動ギア１０２はそれぞれ、第２駆動ギア４４の駆動力をＡＤＦローラ２１、ＬＦローラ２３に伝達するためのギアであるが、その詳細は後述する。また、位置決め孔７５ａ〜７５ｆは、駆動力伝達機構３５の駆動状態（動作モード）を規定するためのものである。
【００４４】
図３に、図２（ａ）から太陽ギア３９等を除いた駆動力伝達機構３５の主要部を示す。回転部材７１は、太陽ギア３９と同軸にクラッチバネ７６（以下「主クラッチバネ」という）（後述）を介して接続されており、その周囲７１ａには凹凸が形成されている。センサスイッチ７４は、この凹凸を検出することにより回転部材７１の角度（動作モード）を検出するためのものである。
【００４５】
回転部材７１には２個の遊星ギア（第１遊星ギア６１、第２遊星ギア６３）が設けられており、太陽ギア３９と一体に形成された小径ギア７２（図４（ｂ）参照）が回転されることにより、小径ギア７２と逆方向に回転する。各遊星ギア６１、６３の中心が回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）と為す角は１３５°となっている。第２駆動ギア４４および第４駆動ギア４６の各中心が回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）と為す角、並びに第４駆動ギア４６および第１駆動ギア４３の各中心が回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）と為す角も１３５°となっている。これにより後述する記録モードおよびコピーモードの実現が可能となっている。尚、図３は、第２遊星ギア６３と第２駆動ギア４４とが歯合して原稿の読取モードとなっている状態を示している。また、上記角度１３５°はあくまでも一例であり、所望の動作モードを実現できる限りこれに限定されないことはいうまでもない。
【００４６】
図４に回転部材７１の駆動機構等を示す。図４（ａ）は図３と同方向から回転部材７１を見た図であり、図４（ｂ）はその下方側面図、図４（ｃ）は規制爪７３を説明するための右方側面図である。尚、位置決め孔７５は、上述した各位置決め孔７５ａ〜７５ｆの任意の１つを示す。また、図４（ｃ）は、規制爪７３が位置決め孔７５に係合した様子を示している。
【００４７】
図４（ｂ）に示すように、太陽ギア３９は駆動モータＭの回転駆動力がモータギア８８を介して伝達されることにより回転するよう構成されており、太陽ギア３９と回転部材７１との間には主クラッチバネ７６が介装されている。主クラッチバネ７６は、太陽ギア３９が正転（図４（ａ）の反時計方向に回転）したときには、大きなトルク（締まりトルク）を生じて太陽ギア３９と回転部材７１とを連結する。これにより、太陽ギア３９の回転と共に、回転部材７１も、センサスイッチ７４（図４では省略。図３参照。）が回転部材７１の周囲７１ａに形成された凹凸を確実に検出するまで回転される。
【００４８】
一方、太陽ギア３９が逆転（図４（ａ）の時計方向に回転）するときは、太陽ギア３９と回転部材７１とが主クラッチバネ７６の小さなトルク（緩みトルク）によって連結され、規制爪７３が位置決め孔７５に係合するまで両者が共に回転する。そして、規制爪７３が位置決め孔７５に係合すると、主クラッチバネ７６がスリップして太陽ギア３９と回転部材７１との連結が解除され、回転部材７１の回転は停止して太陽ギア３９のみが回転するようになる。このとき、主クラッチバネ７６の緩みトルクを使用して回転しているため、スリップによる摩擦負荷が小さく、駆動モータＭへの負荷も少ない。
【００４９】
尚、上記のように正転時は主クラッチバネ７６の締まりトルクを使用し、逆転時は緩みトルクを使用して回転部材７１を回転させるようにしているのは、次の理由による。
即ち、本実施形態では、センサスイッチ７４によるＯＦＦ期間のパルス数に基づいて回転部材の位置（延いては動作モード）が決まる。具体的には、回転部材７１が一定速度で一回転すると、ＯＦＦ期間が長い区間が一つと、ＯＦＦ期間が短い区間が五つ生じる。そして、長いＯＦＦ期間が検出されたときの動作モードがホームポジションとして設定され、そこを基準に回転部材７１が反時計回りに回転（正転）されるときのＯＮ・ＯＦＦの変化に基づいて、動作モードが判断される。
【００５０】
このように、回転部材７１の正転時（動作モード設定時）は、回転部材７１がスリップしないよう確実に回転させて、センサスイッチ７４によるＯＮ・ＯＦＦの判断、及びＯＦＦ期間中のパルス数の測定を確実に行う必要がある。そのため、主クラッチバネ７６の締まりトルクを使用して正転させるようにしているのである。
【００５１】
逆転時は、最終的にはそのときの動作モードに対応したローラを駆動モータＭの駆動力によって駆動させることになるため、駆動モータＭには、所定の負荷以外になるべく余計な負荷をかけないようにするのが望ましい。そのため、緩みトルクを使用して回転させるようにしている。このようにすれば、規制爪７３が位置決め孔７５に係合した後は緩みトルクのスリップ力（非常に小さい負荷）が駆動モータＭの負荷として加わることになるため、締まりトルクが負荷として加わる場合に比べて駆動モータＭの負荷を軽減できるのである。
【００５２】
規制爪７３は、回転部材７１における、第１遊星ギア６１と第２遊星ギア６３との間の略中間位置に設けられている。この規制爪７３は、図４（ｃ）に示すように点Ｑを軸として揺動可能に回転部材７１に取り付けられており、図４（ｂ）に示すように回転部材７１の下面７１ｂからその先端が突出するようにされている。この規制爪７３は、回転部材７１の外周方向から見て右下方（図４（ｃ）の右上方）の角のＲ（半径）が、左下方（図４（ｃ）の右下方）の角のＲよりも大きくされた略長方形の部材であり、ネジリバネ７７により図４（ｃ）の方向から見て反時計回りに付勢されている。この規制爪７３が図４（ｃ）に示すように位置決め孔７５に係合することにより、駆動力伝達機構３５の動作モードが規定される。
【００５３】
図５に、回転部材７１の回転と規制爪７３との関係を示す。図５（ａ）のように回転部材７１が反時計方向に回転（正転）されるときには、前述のように太陽ギア３９と回転部材７１とが一体的に回転され、動作モードが変化する。このとき、規制爪７３は図５（ｂ）に示すように状態が変化する。
【００５４】
図５（ｂ）は、回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）から規制爪７３を見た様子を示しており、回転部材７１が正転されるのに伴い、右から左へと状態が変化して行く。すなわち、規制爪７３と駆動フレーム３７の位置決め孔７５とが正対していない状態（図５（ｂ）の右図）では、規制爪７３のＲの大きい方の角が駆動フレーム３７面に乗り上げた状態となっている。規制爪７３と駆動フレーム３７の位置決め孔７５とが正対すると、規制爪７３が位置決め孔７５内に入り込むが、なおも回転部材７１が同方向に回転されることにより、規制爪７３はその丸い角が位置決め孔７５の左壁面を滑り上がり（図５（ｂ）の中央図）、位置決め孔７５から出てしまう（図５（ｂ）の左図）。この際に、回転部材７１の周囲７１ａに形成された凹凸により、センサスイッチ７４が一旦ＯＮにされたのちＯＦＦとなり、更に再びＯＮとなる。
【００５５】
この２回目にＯＮとなった状態が図５（ｂ）の左図であり、この状態となったときに、現在の回転部材７１の回転角度を検出することができる。より詳しくは、既述のように、回転部材７１の周囲７１ａに形成された凹凸部によりセンサスイッチ７４がＯＮ→ＯＦＦ→ＯＮと変化する際におけるＯＦＦ期間の長い場所をホームポジションとし、そこからスタートしてセンサスイッチ７４がＯＮとなり、更にＯＦＦとなる、という状況が何回発生したかにより、回転部材７１の回転角度を検出する。
【００５６】
こうしてセンサスイッチ７４が一旦ＯＮとなってその後にＯＦＦとなり、更に再びＯＮとなることによって、所定の回転角度を検出すると、図５（ｃ）のように回転部材７１が時計回りに回転（逆転）される。回転部材７１が逆転を開始すると、前述のように太陽ギア３９と回転部材７１が主クラッチバネ７６の緩みトルクによって一体に回転される。そして、規制爪７３が位置決め孔７５に係合することにより動作モードが固定される。
【００５７】
図５（ｂ）の左図の状態から回転部材７１が逆転されると、規制爪７３は図５（ｄ）のように状態が変化する。図５（ｄ）も、図５（ｂ）と同じように回転部材７１の中心（太陽ギア３９の中心）から規制爪７３を見た様子を示しているが、本図では、回転部材７１が逆転されるのに伴い、左から右へと状態が変化して行く。
【００５８】
即ち、規制爪７３と駆動フレーム３７の位置決め孔７５とが正対していない状態（図５（ｄ）の左図）では、規制爪７３の丸い角が駆動フレーム３７面に乗り上げた状態となっている。そして、回転部材７１の逆転により規制爪７３が駆動フレーム３７に対して右方へ移動すると、ネジリバネ７７の付勢により規制爪７３が位置決め孔７５内に入り込み（図５（ｄ）の中央図）、なおも回転部材７１が同方向に回転されようとすると、規制爪７３の角張った側が位置決め孔７５の右壁面に当接する。
【００５９】
この状態になると、規制爪７３は、回転部材７１の下面７１ｂと位置決め孔７５の右壁面とに挟まれて位置が決まり、それ以上逆転しても規制爪７３は位置決め孔７５から出ることができなくなって（図５（ｄ）の右図）、回転部材７１の位置が固定される。そのため、この回転部材７１の位置固定後は、駆動モータＭによって太陽ギア３９が逆転されても、主クラッチバネ７６がスリップして回転部材７１は回転しない。
【００６０】
以上説明した各種ギア（駆動力伝達機構３５）と、図１で説明した各種ローラ等の位置・駆動の関係は、図６、図７のようになる。尚、実際にはプラテン７への駆動力は、プラテン７と同軸に設けられたギア（プラテンギア）が受けるのだが、本図では簡単のためにプラテンの符号７をそのままプラテンギアの符号として用い、あたかもプラテン７が直接ギアで駆動されているかのように示している（他のローラのギアも同様）。
【００６１】
第１遊星ギア６１又は第２遊星ギア６３により第１駆動ギア４３が駆動されると、記録用紙排紙ローラ１５が駆動される。また、第１遊星ギア６１又は第２遊星ギア６３により第２駆動ギア４４が駆動されると、第６従動ギア１０１が駆動されることによりＡＤＦローラ２１が駆動され、更にその第６従動ギア１０１の駆動によって第７従動ギア１０２を介してＬＦローラ２３も駆動される。
【００６２】
また、第２遊星ギア６３により第３駆動ギア４５が駆動されると、その駆動力が第５従動ギア６８（図２（ｂ）参照）→リボン駆動アイドルギア６９→リボン駆動ギア６７→リボンカセットギア７９→リボン巻取スプール１３の順に伝達されて、リボン巻取スプール１３が駆動される。
【００６３】
尚、この駆動力は、フリクションギア４８と同軸に設けられたリボン駆動アイドルギア６５（図２（ｂ）、図８（ｂ）参照）にも伝達されてフリクションギア４８を回転させようとするが、後述するようにフリクションギア４８とリボン駆動アイドルギア６５との間のスベリにより、フリクションギア４８は回転しない。また、リボンカセットギア７９は、リボン巻取スプール１３（図１参照）と同軸且つ一体に形成されたものである。そのため、リボン巻取スプール１３は、リボンカセットギア７９に駆動力が伝達されたときにそのリボンカセットギア７９の回転に伴って回転することとなる。
【００６４】
また、第１遊星ギア６１又は第２遊星ギア６３により第４駆動ギア４６が駆動されると、その駆動力がフリクションギア４８→リボン駆動アイドルギア６５（図２（ｂ）参照）→リボン駆動ギア６７→リボンカセットギア７９→リボン巻取スプール１３の順に伝達されてリボン巻取スプール１３が駆動されると共に、フリクションギア４８の駆動力が減速ギア５３にも伝達され、これによりプラテン７も駆動される。
【００６５】
更に、第１遊星ギア６１により第５駆動ギア４７が駆動されると、その駆動力が第１従動ギア５１→第２従動ギア５２→第３従動ギア５４→第４従動ギア５５→記録用紙給紙ローラ５の順に伝達されて、記録用紙給紙ローラ５が駆動される。
【００６６】
フリクションギア４８について、図８（ａ）及び図８（ｂ）に基づいて説明する。フリクションギア４８が駆動されると、減速ギア５３（図２、図６参照）が駆動され、これによりプラテン７が駆動される。その一方で、フリクションギア４８が回転されることにより摩擦部材８５を介してリボン駆動アイドルギア６５が回転し、この駆動力がリボン駆動ギア６７からリボンカセットギア７９へと伝わってリボン巻取スプール１３が駆動される。
【００６７】
プラテン７のギアとリボン駆動アイドルギア６５のギア比は、リボン巻取スプール１３が、リボンの巻き取り量に関わらずプラテン７の周速度よりも速い速度でリボンを巻き取る（実際にはプラテン７がこれに抗し、プラテン７の周速度で規定される速度で巻き取られる）ように設定されている。
【００６８】
但しこのようにすると、リボン巻取スプール１３がリボン１１を巻き取っていくに連れて巻取径が増大していくので、リボン巻取スプール１３がリボン１１を巻き取ろうとする速度が過大となる虞がある。そしてこれにより、プラテン７からリボン巻取スプール１３までの間のリボン１１に大きな張力が掛かり、リボン１１が破断してしまう。
【００６９】
そこで、リボン１１を破断させる虞のない所定の力（例えばリボン１１上で換算して５．９Ｎ）が掛かるとフリクションギア４８・リボン駆動アイドルギア６５間でスベリが発生するように摩擦部材８５が構成されている。即ち、本実施形態では、リボン１１の巻取力は摩擦部材８５の摩擦力より発生し、プラテン７を回転させる力よりは小さくなるように設定されており、これら各力はいずれもリボンが破断する力よりも小さくなるよう設定されている。そのため、リボン１１の巻き取り力が過大になると、摩擦部材８５がスリップして、フリクションギア４８は回転するもののリボン駆動アイドルギア６５は回転しないようになる。
【００７０】
また、リボン駆動ギア６７は、第４駆動ギア４６の駆動により駆動されるだけでなく、上述のように、第２遊星ギア６３が第３駆動ギア４５に歯合した際（図１１（ａ）参照）にも駆動される。この場合、図８（ｃ）に示すように、第３駆動ギア４５に巻取力伝達用クラッチバネ８７を介して接続されている第５従動ギア６８が駆動され、これに歯合しているリボン駆動アイドルギア６９が駆動されることによりリボン駆動ギア６７が駆動される。
【００７１】
巻取力伝達用クラッチバネ８７のトルクは、摩擦部材８５の摩擦力よりも大きく、且つリボン１１が破断しないように設定されている。そのため、フリクションギア４８にこのトルクは伝わらない。そのため、プラテン７が回転することなくリボン巻取スプール１３が回転することにより、プラテン７からリボン巻取スプール１３までの間のリボン１１を巻き取って弛みを取ることができる。
【００７２】
図９は、ファクシミリ装置１の電気的構成を示すブロック図である。同図に示すファクシミリ装置１の制御部９３には、駆動モータＭ、センサスイッチ７４、リボンセンサ３１、カバー開閉センサ９１が接続されている。
【００７３】
制御部９３は、駆動力伝達機構３５を含む装置全体の動作を制御するためのものであり、たとえば１チップのマイクロコンピュータからなる。この種のマイクロコンピュータは、ＣＰＵを制御中枢としてＲＯＭに記憶されたプログラムやＲＡＭに記憶されたデータに基づいて動作することが広く知られているため、ファクシミリ装置１に係るマイクロコンピュータの一般的構成については図示説明を省略する。
【００７４】
駆動モータＭには、図４（ｂ）でも説明したように、回転部材７１を含む駆動力伝達機構３５のモータギア８８が接続されている。また、駆動力伝達機構３５には、動作モードに応じて、記録用紙給紙ローラ５、プラテン７、記録用紙排紙ローラ１５、リボン巻取スプール１３、ＡＤＦローラ２１、ＬＦローラ２３が接続される。
【００７５】
次に、制御部９３により実行されるリボン巻取処理について、図１０に基づいて説明する。図１０は、制御部９３内のＣＰＵ（図示略）が実行するリボン巻取処理を示すフローチャートである。本処理は、上カバー２が一旦開かれた後、再び閉じられたことがカバー開閉センサ９１（図９参照、図１では図示略）により検出されると起動する。
【００７６】
本処理が起動されると、まずステップ（以下「Ｓ」と略す）１０にて、ファクシミリ装置１をリボン巻取モードに遷移させる。具体的には、回転部材７１を適宜正転及び逆転させて、図１１（ａ）に示すように第２遊星ギア６３を第３駆動ギア４５と歯合させる。続くＳ２０で、カウンタに固定値Ａを代入する。カウンタは上記ＲＡＭ（図示略）内に設定される。そしてＳ３０にて、駆動モータＭを１ステップ分、正転させる。これによりプラテン７を回転させない状態で、リボン巻取スプール１３のみが回転される。
【００７７】
そして続くＳ４０にて、カウンタを１減少させ、カウンタ＝０と判定される（Ｓ５０：ＹＥＳ）までＳ３０〜Ｓ４０の処理を繰り返す。Ｓ２０〜Ｓ５０の処理は、ステップ数にして固定値Ａ分だけ駆動モータＭを正転させる処理となっている。固定値Ａは、リボン１１の弛みを取るのに必要最低限の回転量とするとよい。
【００７８】
次にＳ６０にて、ファクシミリ装置１を記録モードに遷移させる。具体的には、回転部材７１を適宜正転および逆転させ、図１１（ｂ）に示すように第１遊星ギア６１を第４駆動ギア４６に、第２遊星ギア６３を第１駆動ギア４３に、夫々歯合させる。
【００７９】
尚、給紙モードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１２（ａ）、記録排紙モードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１２（ｂ）に示す。給紙モードにおいては、第１遊星ギア６１が第５駆動ギア４７と歯合し、記録用紙給紙ローラ５を駆動する。記録排紙モードにおいては、第１遊星ギア６１が第１駆動ギア４３と歯合し、記録用紙排紙ローラ１５を駆動する。
【００８０】
また、読取モードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１３（ａ）、コピーモードにある駆動力伝達機構３５の要部を図１３（ｂ）に示す。読取モードにおいては、第２遊星ギア６３が第２駆動ギア４４と歯合し、ＬＦローラ２３およびＡＤＦローラ２１を駆動する。コピーモードにおいては、第１遊星ギア６１が第２駆動ギア４４と、第２遊星ギア６３が第４駆動ギア４６と夫々歯合し、ＬＦローラ２３、ＡＤＦローラ２１、リボン巻取スプール１３、プラテン７を駆動する。尚、上記各駆動ギア４３，４４，４５，４６，４７が駆動されることにより対応する各ローラが駆動されるまでの駆動力の伝達経路については、図６等に基づいて既に説明した通りであるため、ここではその詳細説明を省略する。
【００８１】
図１０に戻り、続くＳ７０では、カウンタに固定値Ｂを代入する。固定値Ｂは固定値Ａよりも小さな値とする。そしてＳ８０にて、駆動モータＭを１ステップ分、正転させる。これによりプラテン７およびリボン巻取スプール１３の両者が回転される。そしてカウンタを１だけ減少させ（Ｓ９０）、リボンセンサ３１（図１参照）がＯＮとなっているか否かを判定する（Ｓ１００）。
【００８２】
リボンセンサ３１は、プラテン７と供給リボン収納部４ａの間にある略ヘ型の部材であり、リボン１１がこれを押し下げている状態であれば、図示しないリミットスイッチがこれを検出して「リボン１１がある」と判定する。リボンセンサ３１がＯＦＦの場合（Ｓ１００：ＮＯ）は、Ｓ１１０に進んでカウンタが０か否かを判定する。そしてカウンタ＝０と判定される（Ｓ１１０：ＹＥＳ）までＳ８０〜Ｓ１００の処理を繰り返す。カウンタ＝０となった場合は、Ｓ１１５に進み、エラー処理（具体的には「リボン１１がない」旨をユーザなどに報知）を実行して本処理を終了する。
【００８３】
Ｓ１００でリボンセンサ３１がＯＮと判定された場合は、Ｓ１２０に進み、カウンタに固定値Ｃを代入する。固定値Ｃは固定値Ｂよりも小さな値とする。そしてＳ１３０にて駆動モータＭを１ステップ分、正転させる。これによりプラテン７およびリボン巻取スプール１３の両者が更に回転される。
【００８４】
そしてカウンタを１だけ減少させ（Ｓ１４０）、リボンセンサ３１がＯＮとなっているか否かを判定する（Ｓ１４５）。リボンセンサ３１がＯＦＦの場合（Ｓ１４５：ＮＯ）はＳ１１５に進み、上述のエラー処理をする。リボンセンサ３１がＯＮの場合（Ｓ１４５：ＹＥＳ）はＳ１５０に進み、カウンタが０か否かを判定する。そしてカウンタ＝０と判定される（Ｓ１５０：ＹＥＳ）までＳ１３０〜Ｓ１４５の処理を繰り返し、カウンタ＝０となったときに本処理を終了する。
【００８５】
予期せぬ障害等が原因で、リボン１１が無いにも拘わらずＳ１００でＹＥＳ、すなわち「リボン１１がある」と判定された場合にも、Ｓ１２０〜Ｓ１５０の処理を行うことにより、駆動モータＭを固定値Ｃステップだけ動かす分、継続してリボンセンサ３１がＯＮになっていないと「リボン１１がある」と判定しないため、リボン１１の有無判定を適切に行うことができる。
【００８６】
このようなファクシミリ装置１によれば、リボン巻取モードにすることにより、プラテン７を駆動することなくリボン巻取スプール１３を駆動することが可能にされており、はじめにプラテン７からリボン巻取スプール１３間のリボン１１の弛みを取り、次にプラテン７とリボン供給筒体１２の間のリボン１１の弛みを取るようにしているため、リボン１１の弛みを取る際にリボン供給筒体１２からリボン巻取スプール１３に巻き取られるリボン１１の量を、従来の方式に比べて少なくすることができる。
【００８７】
また、リボン１１の交換等のために上カバー２を開け閉めした際に、自動的にリボン巻取処理が実行されるため、ユーザがリボン１１の弛みを取るのを忘れたために発生する不具合を防止することができる。
【００８８】
そして、巻取力伝達用クラッチバネ８７（図８（ｃ）参照）を備えているので、仮にリボン１１を破断させるような荷重が掛かっても、リボン巻取スプール１３の回転が確実に停止され、リボン１１が破断するのを防止できる。
【００８９】
ここで本実施例と本発明の構成要件との対応関係を示す。リボン巻取スプール１３が本発明のリボン巻取部に相当し、リボン供給筒体１２が本発明のリボン供給部に相当し、記録ヘッド９が本発明の記録手段に相当し、プラテン７が本発明の搬送手段に相当し、駆動モータＭが本発明の駆動力生成部に相当し、下カバー４が本発明の本体部に相当し、上カバー２が本発明のカバーに相当し、巻取力伝達用クラッチバネ８７が本発明の駆動制限手段に相当し、リボンセンサ３１が本発明のリボン検出手段に相当する。
【００９０】
また、モータギア８８、太陽ギア３９、主クラッチバネ７６、回転部材７１、第２遊星ギア６３、第３駆動ギア４５、巻取力伝達用クラッチバネ８７、第５従動ギア６８、リボン駆動アイドルギア６９、リボン駆動ギア６７、及びリボンカセットギア７９により、本発明の駆動力伝達部が構成される。
【００９１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々な態様にて実施することができる。例えば、本発明の画像形成装置をファクシミリ装置１として構成したが、コピー機やプリンタとして実現しても構わない。
【００９２】
また、リボン巻取処理を図１４に示したようなものに変更しても良い。この処理は、図１０に示したリボン巻取処理の、Ｓ１０〜Ｓ５０の処理とＳ６０〜Ｓ１５０の処理とを入れ替えたものに近い。特に、Ｓ６０〜Ｓ１５０の処理については全く同じであるのでステップ番号も同じものを用いている。Ｓ１６０〜Ｓ２００の処理は図１０の処理のＳ１０〜Ｓ５０に対応している。異なる点は、処理の順序を入れ替えたことにより、「リボン１１がない」ことが分かった場合（Ｓ１１０：ＹＥＳおよびＳ１４５：ＮＯ）には、リボン１１の弛みを取る処理を行わないように（Ｓ１６０にジャンプせずに本処理を終了）している点である。このようにすることにより、リボン１１がないにも拘わらず、弛みを取るためにリボン巻取スプール１３を回転駆動させる、といった無駄な処理をせずに済む。
【００９３】
また、Ｓ３０の処理やＳ１８０で行うリボン１１の巻取速度を、通常の記録モードでのリボン１１の巻き取り時の速度（本発明の第１巻取速度に相当）よりも速い速度（本発明の第２巻取速度に相当）としてもよい。例えば、１ステップずつではなく２ステップずつ正転させ、Ｓ５０ではカウンタ≦０になったらＳ６０に移行するようにする。こうすれば、リボン１１の弛みを取るのに要する時間を従来よりも短くすることができる。
【００９４】
また、駆動力伝達機構３５を用いることなく、プラテン７とリボン巻取スプール１３とで別々のモータを用いて、記録モードでは双方を駆動、リボン巻取モードではリボン巻取スプール１３のみを駆動するようにしてもよい。
【００９５】
また第１遊星ギア６１、第２遊星ギア６３が回転中心と為す角度を１３５°としたが、これ以外の角度にしても良い。その場合には、第１駆動ギア４３〜第５駆動ギア４７を対応させて配置し直せばよい。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本実施形態のファクシミリ装置の概略構成を示す側断面図である。
【図２】ファクシミリ装置の駆動力伝達機構の概略構成を示す説明図である。
【図３】原稿の読取状態にある駆動力伝達機構の主要部を示す説明図である。
【図４】回転部材の各部機構を示す説明図である。
【図５】回転部材の動作を説明するための説明図である。
【図６】回転部材から各ローラへ駆動力が伝達される機構を示す説明図である。
【図７】駆動力伝達機構と各ローラの配置を示す内部平面図である。
【図８】フリクションギアおよび第３駆動ギアの説明図である。
【図９】本実施形態のファクシミリ装置の概略構成を示すブロック図である。
【図１０】制御部により実行されるリボン巻取処理を示すフローチャートである。
【図１１】リボン巻取モードにある駆動力伝達機構の要部および記録モードにある駆動力伝達機構の要部を示す説明図である。
【図１２】給紙モードにある駆動力伝達機構の要部および記録排紙モードにある駆動力伝達機構の要部を示す説明図である。
【図１３】読取モードにある駆動力伝達機構の要部およびコピーモードにある駆動力伝達機構の要部を示す説明図である。
【図１４】リボン巻取処理の他の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９７】
１・・・ファクシミリ装置、２・・・上カバー、３・・・記録用紙、４・・・下カバー、４ａ・・・供給リボン収納部、４ｂ・・・巻取リボン収納部、５・・・記録用紙給紙ローラ、６・・・記録用紙トレイ、７・・・プラテン、８・・・カバー開閉軸、９・・・記録ヘッド、１０・・・規制部材、１１・・・リボン、１２・・・リボン供給筒体、１３・・・リボン巻取スプール、１５・・・記録用紙排紙ローラ、１７・・・記録用紙搬送経路、２１・・・ＡＤＦローラ、２３・・・ＬＦローラ、２９・・・原稿搬送経路、３１・・・リボンセンサ、３５・・・駆動力伝達機構、３７・・・駆動フレーム、３８・・・軸、３９・・・太陽ギア、４３・・・第１駆動ギア、４４・・・第２駆動ギア、４５・・・第３駆動ギア、４６・・・第４駆動ギア、４７・・・第５駆動ギア、４８・・・フリクションギア、５１・・・第１従動ギア、５２・・・第２従動ギア、５３・・・減速ギア、５４・・・第３従動ギア、５５・・・第４従動ギア、６１・・・第１遊星ギア、６３・・・第２遊星ギア、６５、６９・・・リボン駆動アイドルギア、６７・・・リボン駆動ギア、６８・・・第５従動ギア、７１・・・回転部材、７１ａ・・・周囲、７１ｂ・・・下面、７２・・・小径ギア、７３・・・規制爪、７４・・・センサスイッチ、７５，７５ａ〜７５ｆ・・・位置決め孔、７６・・・主クラッチバネ、７７・・・ネジリバネ、７９・・・リボンカセットギア、８５・・・摩擦部材、８７・・・巻取力伝達用クラッチバネ、８８・・・モータギア、９１・・・カバー開閉センサ、９３・・・制御部、１０１・・・第６従動ギア、１０２・・・第７従動ギア、Ｍ・・・駆動モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にインクが塗布されたリボンがロール状に巻かれたリボン供給部と、
前記リボン供給部から、前記リボンをロール状に巻き取るリボン巻取部と、
前記リボン巻取部と前記リボン供給部との間に設けられ、前記リボンの裏面に当接してそのリボンの表面に塗布された前記インクを被記録媒体へ転写することによりその被記録媒体上へ画像を形成する記録手段と、
前記リボンを挟んで前記記録手段と対向する位置に設けられ、前記リボンの表面側で前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
を備えた画像形成装置であって、
前記搬送手段を動作させることなく前記リボン巻取部を駆動できるよう構成されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置であって、
当該画像形成装置は、動作モードとして少なくとも、前記搬送手段が前記被記録媒体を搬送することなく前記リボン巻取部が前記リボンを巻き取るリボン巻取モードを有し、
前記リボン巻取モード時に、前記搬送手段を動作させることなく前記リボン巻取部を駆動する巻取制御手段を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置であって、
前記巻取制御手段は、
前記リボン巻取部を駆動させるための駆動力を生成する駆動力生成部と、
前記駆動力生成部の駆動力を、前記搬送手段には伝達せず、前記リボン巻取部へ伝達する駆動力伝達部と、
前記リボン巻取モード時に、前記駆動力生成部からの駆動力を前記駆動力伝達部によって前記リボン巻取部へ伝達させることにより、前記搬送手段を動作させることなく前記リボン巻取部を駆動させる制御部と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の画像形成装置であって、
当該画像形成装置は、前記被記録媒体への画像形成時には、その被記録媒体を前記搬送手段によって搬送しつつ、前記リボンの巻取速度が前記被記録媒体の搬送速度より速い所定の第１巻取速度となるように前記リボン巻取部が駆動されるよう構成されており、
前記巻取制御手段は、前記リボン巻取モード時には、前記第１巻取速度より速い所定の第２巻取速度で前記リボンが巻き取られるよう前記リボン巻取部を駆動する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項２〜４いずれかに記載の画像形成装置であって、
少なくとも前記リボン巻取部及び前記リボン供給部が着脱可能に装着される本体部と、
前記本体部に対して開閉可能に構成され、閉じることにより前記リボン巻取部及び前記リボン供給部を覆うことが可能なカバーと、
を備え、
当該画像形成装置は、前記カバーが開かれることによって前記リボン巻取部及び前記リボン供給部が露出された後、そのカバーによって再び前記リボン巻取部及び前記リボン供給部が覆われたときに、前記リボン巻取モードに設定される
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項２〜５いずれかに記載の画像形成装置であって、
動作モードとして、前記搬送手段及び前記リボン巻取部を共に動作させる記録モードを有し、
更に、前記搬送手段と前記リボン供給部との間に前記リボンがあるか否かを検出するリボン検出手段を備え、
当該画像形成装置は、前記巻取モードに設定される際、その設定に先んじて所定期間の間前記記録モードに設定され、その所定期間中に前記リボン検出手段により前記リボンが検出されなかった場合は、前記巻取モードに移行しない
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載の画像形成装置であって、
前記リボン巻取部に対し、前記リボンを破断させる荷重に満たない所定の制限荷重以上の回転荷重が掛かった場合に、当該リボン巻取部の駆動を停止させる駆動制限手段を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
表面にインクが塗布されたリボンがロール状に巻かれたリボン供給部と、
前記リボン供給部から、前記リボンをロール状に巻き取るリボン巻取部と、
前記リボン巻取部と前記リボン供給部との間に設けられ、前記リボンの裏面に当接してそのリボンの表面に塗布された前記インクを被記録媒体へ転写することによりその被記録媒体上へ画像を形成する記録手段と、
前記リボンを挟んで前記記録手段と対向する位置に設けられ、前記リボンの表面側で前記被記録媒体を搬送する搬送手段と、
を備えた画像形成装置であって、
前記搬送手段を動作させることなく前記リボン巻取部を駆動できるよう構成されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置であって、
当該画像形成装置は、動作モードとして少なくとも、前記搬送手段が前記被記録媒体を搬送することなく前記リボン巻取部が前記リボンを巻き取るリボン巻取モードを有し、
前記リボン巻取モード時に、前記搬送手段を動作させることなく前記リボン巻取部を駆動する巻取制御手段を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置であって、
前記巻取制御手段は、
前記リボン巻取部を駆動させるための駆動力を生成する駆動力生成部と、
前記駆動力生成部の駆動力を、前記搬送手段には伝達せず、前記リボン巻取部へ伝達する駆動力伝達部と、
前記リボン巻取モード時に、前記駆動力生成部からの駆動力を前記駆動力伝達部によって前記リボン巻取部へ伝達させることにより、前記搬送手段を動作させることなく前記リボン巻取部を駆動させる制御部と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の画像形成装置であって、
当該画像形成装置は、前記被記録媒体への画像形成時には、その被記録媒体を前記搬送手段によって搬送しつつ、前記リボンの巻取速度が前記被記録媒体の搬送速度より速い所定の第１巻取速度となるように前記リボン巻取部が駆動されるよう構成されており、
前記巻取制御手段は、前記リボン巻取モード時には、前記第１巻取速度より速い所定の第２巻取速度で前記リボンが巻き取られるよう前記リボン巻取部を駆動する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項２〜４いずれかに記載の画像形成装置であって、
少なくとも前記リボン巻取部及び前記リボン供給部が着脱可能に装着される本体部と、
前記本体部に対して開閉可能に構成され、閉じることにより前記リボン巻取部及び前記リボン供給部を覆うことが可能なカバーと、
を備え、
当該画像形成装置は、前記カバーが開かれることによって前記リボン巻取部及び前記リボン供給部が露出された後、そのカバーによって再び前記リボン巻取部及び前記リボン供給部が覆われたときに、前記リボン巻取モードに設定される
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項２〜５いずれかに記載の画像形成装置であって、
動作モードとして、前記搬送手段及び前記リボン巻取部を共に動作させる記録モードを有し、
更に、前記搬送手段と前記リボン供給部との間に前記リボンがあるか否かを検出するリボン検出手段を備え、
当該画像形成装置は、前記巻取モードに設定される際、その設定に先んじて所定期間の間前記記録モードに設定され、その所定期間中に前記リボン検出手段により前記リボンが検出されなかった場合は、前記巻取モードに移行しない
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１〜６いずれかに記載の画像形成装置であって、
前記リボン巻取部に対し、前記リボンを破断させる荷重に満たない所定の制限荷重以上の回転荷重が掛かった場合に、当該リボン巻取部の駆動を停止させる駆動制限手段を備えている
ことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−７６０６（Ｐ２００６−７６０６Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８８２２９（Ｐ２００４−１８８２２９）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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