画像形成装置
【課題】記録媒体の坪量が小さく（厚みが薄い）、透気度が短い記録媒体を使用する場合の裏抜け濃度の低減と、記録媒体の坪量が大きく(厚みが厚い)、透気度が長い記録媒体を使用する場合の低消費電力化と、ができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクを記録ヘッドにより記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記記録ヘッドに対し前記記録媒体搬送方向の上流側にプレ加熱部が配置され、前記記録媒体搬送方向の下流側にポスト加熱部が配置され、プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードと、ポスト加熱のみ使用するモードと、が切り替え可能であり、前記モードの切り替えは、前記記録媒体の坪量と厚みとの少なくとも１つの条件により行う。
【解決手段】インクを記録ヘッドにより記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記記録ヘッドに対し前記記録媒体搬送方向の上流側にプレ加熱部が配置され、前記記録媒体搬送方向の下流側にポスト加熱部が配置され、プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードと、ポスト加熱のみ使用するモードと、が切り替え可能であり、前記モードの切り替えは、前記記録媒体の坪量と厚みとの少なくとも１つの条件により行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式画像形成装置に係わり、特にインクの乾燥や定着に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット式の画像形成装置において、例えば特許文献１では、記録媒体のインクを吐出して記録を行なう領域よりも前の、まだ記録が行なわれていない領域の記録面上のインクのにじみ量を制御し、インクの、にじみ量が制御された記録面上にインクを付与するインク付与工程を有している。このインク付与工程の、にじみ量の制御は、加熱（プレ加熱）により記録媒体の温度を制御する、または記録媒体中の含水量を制御することにより行うものである。また、インク付与工程の後に、記録媒体上に付与されたインクを記録媒体に定着させる定着工程(ポスト加熱)を有しているものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、記録媒体の坪量、厚み、種類によるプレ加熱とポスト加熱の併用、またはポスト加熱のみの使用、のモード切り替えに関して記載されていない。また、プレ加熱によりインクが増粘し記録媒体への浸透性を低下させることについても記載がなく、この浸透性低下によりポスト加熱での必要熱量を増大させるという問題があった。
【０００４】
まず表層から裏層までのインク浸透性がよい記録媒体(例えば普通紙)において、プレ加熱することによりインクを増粘させて裏抜け濃度を低減させるが、プレ加熱をしない場合は、裏抜け濃度が許容値に対して高くなり印刷品質に問題がある。
【０００５】
また普通紙はプレ加熱により、記録ヘッド部を通過する時の用紙温度を上げるほど印刷汚れ濃度が高くなる。つまり、プレ加熱は、裏抜け濃度の低減に対し有効な反面、定着性（印刷汚れ）に対しては悪化させるという問題がある。これは、プレ加熱によりインクが増粘するので記録媒体に浸透し難くなったインクを記録媒体へ定着させるためには、インク水分の蒸発を促進させなければ定着できなくなるためである。
【０００６】
次に表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体(例えばグロス紙)において、プレ加熱により、記録ヘッド部通過時の用紙温度を上げても裏抜け濃度は一定である。これは、インクを増粘させるためにインクが記録媒体へ浸透し難くなるが、グロス紙では、表層のインク受容層までしかインクが浸透しないため、プレ加熱が裏抜け濃度に影響を与えないためである。
【０００７】
またグロス紙はプレ加熱により、記録ヘッド部を通過する時の用紙温度を上げるほど印刷面汚れ濃度が高くなる。このために、プレ加熱により記録ヘッドを通過する時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱での定着必要熱量（消費電力）を増加させる必要があるという問題がある。
【０００８】
従って、プレ加熱により記録ヘッド通過時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱での定着必要熱量（消費電力）を増加させなければならないという問題があった。また、印刷速度を高速化する場合は、単位時間に供給可能な熱量に制限があるために、加熱時間を確保するためには装置サイズの大型化が必要となるという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、記録媒体の坪量が小さく（厚みが薄い）、透気度が短い記録媒体を使用する場合の裏抜け濃度の低減と、記録媒体の坪量が大きく(厚みが厚い)、透気度が長い記録媒体を使用する場合の低消費電力化と、ができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、インクを記録ヘッドにより記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記記録ヘッドに対し前記記録媒体搬送方向の上流側にプレ加熱部が配置され、前記記録媒体搬送方向の下流側にポスト加熱部が配置され、プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードと、ポスト加熱のみ使用するモードと、が切り替え可能であり、前記モードの切り替えは、前記記録媒体の坪量と厚みとの少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、記録媒体の坪量が小さく（厚みが薄い）、透気度が短い記録媒体を使用する場合の裏抜け濃度の低減と、記録媒体の坪量が大きく(厚みが厚い)、透気度が長い記録媒体を使用する場合の低消費電力化と、ができる画像形成装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する裏抜け濃度の状況（普通紙）を示す図である。
【図３】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する印刷汚れ濃度の状況（普通紙）を示す図である。
【図４】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する裏抜け濃度の状況（グロス紙）を示す図である。
【図５】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する印刷汚れ濃度の状況（グロス紙）を示す図である。
【図６】加熱方式による印刷汚れ低減効果（普通紙）を示す図である。
【図７】加熱方式による印刷汚れ低減効果（グロス紙）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好適な実施の形態について以下に図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置１０は、記録媒体１とサクション部２とプレ加熱部３と記録ヘッド部４とポスト加熱部５とアウトフィードローラ６とニップローラ７とを主に備えて構成される。
【００１５】
画像形成装置１０の記録媒体１は、記録媒体１を吸着するサクション部２を経て、プレ加熱部３に搬送され、記録媒体１の搬送方向に沿って配置された記録ヘッド部４と、ポスト加熱部５を通過し、アウトフィードローラ６とニップローラ７にて装置外に排出される。つまり記録媒体１は、図１中のＸ方向に搬送される。
【００１６】
また、記録媒体１の搬送経路には、図示しない複数のガイドローラ８が設けられている。
【００１７】
また記録ヘッド部４にて、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを記録媒体方向へ飛翔させ、画像形成している。
【００１８】
記録媒体１は、サクション部２とアウトフィードローラ６、ニップローラ７間で適正な張力を付与され、記録媒体１のＹ方向のばたつきが抑制可能となっている。プレ加熱部３、及びポスト加熱部５には、複数の赤外線ヒータが設置され、記録媒体１の温度を制御可能な構成となっている。
【００１９】
図２は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを使用し、記録媒体１として普通紙（坪量：８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：１８秒）に印刷した場合のプレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と裏抜け濃度（印刷面のインクが非印刷面からみた時に透けて見える現象）の関係を示す図である。
【００２０】
図２より記録ヘッド部４通過時の用紙温度を上げるほど裏抜け濃度が低下することが分かる。つまり、プレ加熱３は、記録ヘッド４から記録媒体面１に向かって飛翔中のインクの水分の蒸発、もしくは、記録媒体に着弾直後のインクの水分の蒸発を促進させ、インクの水分が減少することによりインクを増粘させるため、インクが記録媒体１へ浸透し難くなり、裏抜け濃度を低減する効果が生じている。また、プレ加熱３をしない場合は、普通紙（坪量：８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：１８秒）では、裏抜け濃度が許容値に対して高く印刷品質に問題があることが分かる。
【００２１】
図３は、上記の図２と同じインクと記録媒体（普通紙）において、プレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と用紙に印刷されたインクがニップローラ７に転写し、この転写インクが用紙に再転写することによる印刷面の汚れ濃度（以下、印刷汚れ濃度と略す）に関係を示す図である。
【００２２】
図３より記録ヘッド部４通過時の用紙温度を上げるほど印刷汚れ濃度が高くなることが分かる。
つまり、プレ加熱３は裏抜け低減に対し有効な反面、定着性（印刷汚れ）に対しては悪化させることになる。この原因をインクを記録媒体１へ定着させるための手法により説明する。まず、インクを記録媒体１へ定着するための手法としては、（Ａ）記録媒体１へ浸透させること、（Ｂ）水分を蒸発させること、の２種があるが、プレ加熱３により増粘し、浸透し難くなったインクを記録媒体１へ定着させるためには、水分の蒸発を主としインクを記録媒体１に定着する必要が生じ、より多くのインク水分を蒸発させなければ定着できなくなるため定着性が悪くなる。そのため、プレ加熱３により記録ヘッド４通過時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱５での定着必要熱量（消費電力）を増加させる必要がある。また、印刷速度を高速化する場合は、単位時間に供給可能な熱量に制限があるので、加熱時間を確保するために装置サイズの大型化が必要となる。
【００２３】
図４は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを使用し、記録媒体１としてグロス紙（坪量：８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：６０００秒）に印刷した場合のプレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と裏抜け濃度の関係を示す図である。
【００２４】
図４より記録ヘッド部通過時の用紙温度を上げても裏抜け濃度は一定であることが分かる。つまり、プレ加熱３は、記録ヘッド４から記録媒体１に向かって飛翔中のインクの水分の蒸発もしくは、記録媒体に着弾直後のインクの水分の蒸発を促進させ、インクの水分が蒸発することによりインクを増粘させるため、インクが記録媒体１へ浸透し難くなるが、グロス紙では、表層のインク受容層までしかインクが浸透しないため、プレ加熱３が裏抜け濃度に影響を与えないのである。尚、プレ加熱無しでも裏抜け濃度は、許容値に対して低く印刷品質上の問題がないことが分かる。
【００２５】
図５は、プレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と印刷汚れ濃度の関係を示す図である。
【００２６】
図５より、記録ヘッド部４通過時の用紙温度を上げるほど印刷面汚れ濃度が高くなることが分かる。つまり、裏抜け濃度に変化がなくてもプレ加熱３によるインク増粘によりグロス紙の表面のインク受容層へのインク浸透を阻害するためである。そのため、プレ加熱３により記録ヘッド４通過時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱５での定着必要熱量（消費電力）を増加させる必要があることが分かる。また、インクの粘度上昇傾向が異なっても水分減少により、増粘するインクを使用すれば、上記と同様の問題が発生することになる。
【００２７】
また、インクが少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを使用する場合は、記録媒体表面に着弾し水分が記録媒体に吸収されることにより、急激に増粘するため、記録媒体表面でのにじみが少なく問題にならないが、裏抜けに対しては、上述したことにより記録媒体の厚みが薄い場合に問題になる。
【００２８】
図６は、普通紙に印刷する場合の加熱方式による印刷汚れ低減効果を説明する図である。また図７は、グロス紙に印刷する場合の加熱方式による印刷汚れ低減効果を説明する図である。図６及び図７に対する詳細な説明については以下に後述する。
【００２９】
（第１の実施形態）
プレ加熱部３とポスト加熱部５は、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモードと、ポスト加熱部５のみを使用するモードと、の切り替えが可能となっている。各々のモードの選択条件としては、以下に詳細に説明する。
【００３０】
＜プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモード＞
記録媒体厚み（ｔ）：ｔ≦１２０μｍ もしくは、記録媒体坪量（ｇ）：ｇ≦１０５ｇ／ｍ2の場合 または、記録媒体の透気度（ｓ）：ｓ≦２５秒 の場合
＜ポスト加熱部５のみを使用するモード＞
記録媒体厚み（ｔ）：１２０μｍ＜ｔ もしくは、記録媒体坪量（ｇ）：１０５ｇ／ｍ2＜ｇの場合 または、記録媒体の透気度（ｓ）：２５秒＜ｓ の場合
【００３１】
図１に示した画像形成装置１０の構成にて普通紙（用紙坪量８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：１８秒）を印刷した場合の一例を図２及び図６を参照して説明する。
【００３２】
上述したモード選択条件より、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を併用して乾燥・定着を実施した例である。
【００３３】
図２は、プレ加熱部３による記録ヘッド部４通過時の用紙温度に対する裏抜け濃度の状況（普通紙）を示しており、プレ加熱部３では、裏抜け濃度を許容値に抑えることができるように記録ヘッド部４通過時の用紙温度がＡ℃となるように加熱を行っている。
【００３４】
図６は、用紙温度に対する印刷汚れの状況（普通紙）を示す図である。図中の（ａ）〜（ｃ）は、（ａ）プレ加熱での汚れ悪化効果、（ｂ）プレ加熱＋ポスト加熱での汚れ低減効果、（ｃ）ポスト加熱のみでの汚れ低減効果を示している。
【００３５】
図６の（ａ）プレ加熱での汚れ悪化効果より、用紙温度をＡ℃とした場合、ポスト加熱３を行わない場合の用紙に印刷されたインクがニップローラ７に転写し、この転写インクが用紙に再転写することによる印刷面の汚れ濃度（以下、印刷面汚れ濃度と略す）は、ｂ［Ｄ］となる。
【００３６】
図６の（ｂ）プレ加熱３＋ポスト加熱５での汚れ低減効果より、ポスト加熱５では、ｂ［Ｄ］を０［Ｄ］に低減可能なＣ［℃］まで用紙を加熱している。上述した説明によるプレ加熱３とポスト加熱５により裏抜け濃度を許容値に保ちつつ、印刷面汚れのない乾燥・定着が可能となる。
【００３７】
一方、プレ加熱３での用紙昇温を実施しない場合は、裏抜け濃度は許容レベルではないが、図６の（ｃ）ポスト加熱のみでの汚れ低減効果によりａ［Ｄ］を０［Ｄ］に低減可能なＢ［℃］で印刷汚れのない印刷が可能となり、裏抜け濃度を許容レベルに抑えるために用紙温度Δｔ１＝Ｂ［℃］−Ｃ［℃］分の追加の熱量が必要になっている。
【００３８】
本実施形態では、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモードと、ポスト加熱部５のみを使用するモードと、を上述した条件で切り替えて使用するため、用紙坪量、厚みが大きく、プレ加熱３を行わなくても裏抜け濃度が許容できる場合には、プレ加熱３を使用しないため、用紙温度をΔｔ１分増加させる熱量を低減することが可能であり、用紙坪量、厚みが小さい場合の裏抜け低減と用紙坪量、厚みが大きい場合の低熱量化を図ることが可能となる。
【００３９】
（第２の実施形態）
次に、図１に示した画像形成装置１０の構成にてグロス紙、（用紙坪量８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：６０００秒）を印刷した場合の一例を、図４及び図７を参照して説明する。
【００４０】
上述したモード選択条件により、ポスト加熱５のみで乾燥・定着を実施している。
【００４１】
図４は、プレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と裏抜け濃度の状況（グロス紙）を示しており、図２に示す普通紙での状況のようにプレ加熱３による裏抜け濃度の低減効果がなく、プレ加熱を実施しなくても裏抜け濃度は、許容値以下となっている。
【００４２】
図７は、用紙温度に対する印刷汚れの状況（グロス紙）を示す図である。図中の（ａ）〜（ｃ）は、（ａ）プレ加熱での汚れ悪化効果、（ｂ）プレ加熱＋ポスト加熱での汚れ低減効果、（ｃ）ポスト加熱のみでの汚れ低減効果を示している。
【００４３】
上述したモード選択条件より、ポスト加熱５のみで乾燥・定着を実施しているため、プレ加熱３無しでの汚れ濃度：ｃ［Ｄ］を０［Ｄ］とするためにポスト加熱で用紙温度をＤ［℃］としており、この乾燥・定着条件にて裏抜け濃度を許容値以下に保ちつつ、印刷汚れのない乾燥・定着が可能となる。
【００４４】
本実施形態では、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモードと、ポスト加熱部５のみを使用するモードと、を上述した条件で切り替えて使用するため、グロス紙でのプレ加熱による印刷汚れを防止するために必要な用紙温度をΔｔ２＝Ｅ［℃］−Ｄ［℃］上昇させるための熱量を低減可能である。
【００４５】
上述した説明による図７でのＥ［℃］は、図６でのＣ［℃］よりも高くなるため、用紙の種類（例えば普通紙、グロス紙、マット紙）、透気度によるモード切替だけでも熱量低減に有効である。
【００４６】
なお図１に示した実施形態では、加熱部に赤外線ヒータを使用しているが、これに限ることはなく、中空ドラムの内部にハロゲンヒータ等を有する構成とした加熱ドラム式の加熱とした場合も同様の結果を得ることができる。
【００４７】
また、図１では、記録媒体の印刷面を加熱する構成としているが、裏面を加熱することでも同じ効果を得ることができる。
【００４８】
＜本実施形態の作用・効果＞
上記の実施形態によれば、本発明の第１の手段は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクもしくは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクを記録ヘッド４により記録媒体１に吐出し画像を形成し、前記記録ヘッド４に対し、前記記録媒体１の搬送方向の上流の加熱部（プレ加熱）３及び下流の加熱部（ポスト加熱）５が配置された印刷装置において、プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモードとポスト加熱５のみ使用するモードとが切り替え可能であり、前記モードの切り替えを記録媒体の坪量もしくは、厚みにより行うようにしたことにより、記録媒体１の坪量、厚みが大きい場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１の坪量、厚みが小さい場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００４９】
また上記の実施形態によれば、本発明の第２の手段は、前記モードの切り替えを記録媒体の坪量（ｇ）で行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：ｇ≦１０５ｇ／ｍ2
ポスト加熱５のみ使用するモード：１０５ｇ／ｍ2＜ｇ
とし、前記モードの切り替えを記録媒体の厚み（ｔ）にて行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：ｔ≦１２０μｍ
ポスト加熱５のみ使用するモード：１２０μｍ＜ｔ
とすることにより、記録媒体１の坪量、厚みが大きい場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１の坪量、厚みが小さい場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００５０】
また上記の実施形態によれば、本発明の第３の手段は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０〜４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクもしくは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクを記録ヘッド４により記録媒体１に吐出し画像を形成し、前記記録ヘッド４に対し前記記録媒体１の搬送方向の上流の加熱部（プレ加熱）３及び下流の加熱部（ポスト加熱）５が配置された印刷装置において、プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモードとポスト加熱５のみ使用するモードが切り替え可能であり、前記モードの切り替えを記録媒体１の種類（表層から裏層までのインク浸透性差異）、透気度により行うようにしたことにより、記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が悪い場合や透気度が長い場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が良い場合や透気度が短い場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００５１】
また上記の実施形態によれば、本発明の第４の手段は、前記モードの切り替えを記録媒体１の種類で行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：表層から裏層までのインク浸透性が良い記録媒体（例えば普通紙）
ポスト加熱５のみ使用するモード：表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体（例えばグロス紙、マット紙）
とし、記録媒体の透気度（ｓ）で行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：ｓ≦２５秒
ポスト加熱５のみ使用するモード：２５秒＜ｓ
とすることにより、記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が悪い場合や透気度が長い場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が良い場合や透気度が短い場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００５２】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【００５３】
本発明に係る画像形成装置は、前記モードの切り替えを前記記録媒体の坪量で行う場合は、前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、前記モードの切り替えを前記記録媒体の厚みにて行う場合は、前記記録媒体厚さが１２０μｍ以下では前記プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードとし、前記記録媒体厚さが１２０μｍを超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする。
【００５４】
また本発明に係る画像形成装置は、前記モードの切り替えは、前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性と前記記録媒体の透気度との少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする。
【００５５】
また本発明に係る画像形成装置は、前記モードの切り替えを前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性で行う場合は、前記表層から裏層までのインク浸透性が良い記録媒体は前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、前記表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体は前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、前記モードの切り替えを前記記録媒体の透気度で行う場合は、前記記録媒体の透気度が２５秒以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、前記記録媒体の透気度が２５秒を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする。
【００５６】
また本発明に係る画像形成装置は、前記インク浸透性が良い記録媒体は普通紙であり、前記インク浸透性が悪い記録媒体はグロス紙とマット紙とであることを特徴とする。
【００５７】
また本発明に係る画像形成装置は、前記インクは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクであることを特徴とする。
【００５８】
また本発明に係る画像形成装置は、前記インクは、少なくとも水に分散する着色剤と湿潤剤と浸透性向上剤とを含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクであることを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、画像形成装置、加熱により粘度が変化する液体を吸収体に吹き付ける場合において、液体の吸収体層への浸透深さの制御が必要となる装置などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 記録媒体
２ サクション部
３ プレ加熱部
４ 記録ヘッド部
５ ポスト加熱部
６ アウトフィードローラ
７ ニップローラ
８ ガイドローラ
１０ 画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６１】
【特許文献１】特開平６−２３９７７号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式画像形成装置に係わり、特にインクの乾燥や定着に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット式の画像形成装置において、例えば特許文献１では、記録媒体のインクを吐出して記録を行なう領域よりも前の、まだ記録が行なわれていない領域の記録面上のインクのにじみ量を制御し、インクの、にじみ量が制御された記録面上にインクを付与するインク付与工程を有している。このインク付与工程の、にじみ量の制御は、加熱（プレ加熱）により記録媒体の温度を制御する、または記録媒体中の含水量を制御することにより行うものである。また、インク付与工程の後に、記録媒体上に付与されたインクを記録媒体に定着させる定着工程(ポスト加熱)を有しているものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、記録媒体の坪量、厚み、種類によるプレ加熱とポスト加熱の併用、またはポスト加熱のみの使用、のモード切り替えに関して記載されていない。また、プレ加熱によりインクが増粘し記録媒体への浸透性を低下させることについても記載がなく、この浸透性低下によりポスト加熱での必要熱量を増大させるという問題があった。
【０００４】
まず表層から裏層までのインク浸透性がよい記録媒体(例えば普通紙)において、プレ加熱することによりインクを増粘させて裏抜け濃度を低減させるが、プレ加熱をしない場合は、裏抜け濃度が許容値に対して高くなり印刷品質に問題がある。
【０００５】
また普通紙はプレ加熱により、記録ヘッド部を通過する時の用紙温度を上げるほど印刷汚れ濃度が高くなる。つまり、プレ加熱は、裏抜け濃度の低減に対し有効な反面、定着性（印刷汚れ）に対しては悪化させるという問題がある。これは、プレ加熱によりインクが増粘するので記録媒体に浸透し難くなったインクを記録媒体へ定着させるためには、インク水分の蒸発を促進させなければ定着できなくなるためである。
【０００６】
次に表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体(例えばグロス紙)において、プレ加熱により、記録ヘッド部通過時の用紙温度を上げても裏抜け濃度は一定である。これは、インクを増粘させるためにインクが記録媒体へ浸透し難くなるが、グロス紙では、表層のインク受容層までしかインクが浸透しないため、プレ加熱が裏抜け濃度に影響を与えないためである。
【０００７】
またグロス紙はプレ加熱により、記録ヘッド部を通過する時の用紙温度を上げるほど印刷面汚れ濃度が高くなる。このために、プレ加熱により記録ヘッドを通過する時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱での定着必要熱量（消費電力）を増加させる必要があるという問題がある。
【０００８】
従って、プレ加熱により記録ヘッド通過時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱での定着必要熱量（消費電力）を増加させなければならないという問題があった。また、印刷速度を高速化する場合は、単位時間に供給可能な熱量に制限があるために、加熱時間を確保するためには装置サイズの大型化が必要となるという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、記録媒体の坪量が小さく（厚みが薄い）、透気度が短い記録媒体を使用する場合の裏抜け濃度の低減と、記録媒体の坪量が大きく(厚みが厚い)、透気度が長い記録媒体を使用する場合の低消費電力化と、ができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、インクを記録ヘッドにより記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記記録ヘッドに対し前記記録媒体搬送方向の上流側にプレ加熱部が配置され、前記記録媒体搬送方向の下流側にポスト加熱部が配置され、プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードと、ポスト加熱のみ使用するモードと、が切り替え可能であり、前記モードの切り替えは、前記記録媒体の坪量と厚みとの少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、記録媒体の坪量が小さく（厚みが薄い）、透気度が短い記録媒体を使用する場合の裏抜け濃度の低減と、記録媒体の坪量が大きく(厚みが厚い)、透気度が長い記録媒体を使用する場合の低消費電力化と、ができる画像形成装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する裏抜け濃度の状況（普通紙）を示す図である。
【図３】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する印刷汚れ濃度の状況（普通紙）を示す図である。
【図４】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する裏抜け濃度の状況（グロス紙）を示す図である。
【図５】プレ加熱による記録ヘッド部通過時の用紙温度上昇に対する印刷汚れ濃度の状況（グロス紙）を示す図である。
【図６】加熱方式による印刷汚れ低減効果（普通紙）を示す図である。
【図７】加熱方式による印刷汚れ低減効果（グロス紙）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好適な実施の形態について以下に図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置１０は、記録媒体１とサクション部２とプレ加熱部３と記録ヘッド部４とポスト加熱部５とアウトフィードローラ６とニップローラ７とを主に備えて構成される。
【００１５】
画像形成装置１０の記録媒体１は、記録媒体１を吸着するサクション部２を経て、プレ加熱部３に搬送され、記録媒体１の搬送方向に沿って配置された記録ヘッド部４と、ポスト加熱部５を通過し、アウトフィードローラ６とニップローラ７にて装置外に排出される。つまり記録媒体１は、図１中のＸ方向に搬送される。
【００１６】
また、記録媒体１の搬送経路には、図示しない複数のガイドローラ８が設けられている。
【００１７】
また記録ヘッド部４にて、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを記録媒体方向へ飛翔させ、画像形成している。
【００１８】
記録媒体１は、サクション部２とアウトフィードローラ６、ニップローラ７間で適正な張力を付与され、記録媒体１のＹ方向のばたつきが抑制可能となっている。プレ加熱部３、及びポスト加熱部５には、複数の赤外線ヒータが設置され、記録媒体１の温度を制御可能な構成となっている。
【００１９】
図２は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを使用し、記録媒体１として普通紙（坪量：８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：１８秒）に印刷した場合のプレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と裏抜け濃度（印刷面のインクが非印刷面からみた時に透けて見える現象）の関係を示す図である。
【００２０】
図２より記録ヘッド部４通過時の用紙温度を上げるほど裏抜け濃度が低下することが分かる。つまり、プレ加熱３は、記録ヘッド４から記録媒体面１に向かって飛翔中のインクの水分の蒸発、もしくは、記録媒体に着弾直後のインクの水分の蒸発を促進させ、インクの水分が減少することによりインクを増粘させるため、インクが記録媒体１へ浸透し難くなり、裏抜け濃度を低減する効果が生じている。また、プレ加熱３をしない場合は、普通紙（坪量：８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：１８秒）では、裏抜け濃度が許容値に対して高く印刷品質に問題があることが分かる。
【００２１】
図３は、上記の図２と同じインクと記録媒体（普通紙）において、プレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と用紙に印刷されたインクがニップローラ７に転写し、この転写インクが用紙に再転写することによる印刷面の汚れ濃度（以下、印刷汚れ濃度と略す）に関係を示す図である。
【００２２】
図３より記録ヘッド部４通過時の用紙温度を上げるほど印刷汚れ濃度が高くなることが分かる。
つまり、プレ加熱３は裏抜け低減に対し有効な反面、定着性（印刷汚れ）に対しては悪化させることになる。この原因をインクを記録媒体１へ定着させるための手法により説明する。まず、インクを記録媒体１へ定着するための手法としては、（Ａ）記録媒体１へ浸透させること、（Ｂ）水分を蒸発させること、の２種があるが、プレ加熱３により増粘し、浸透し難くなったインクを記録媒体１へ定着させるためには、水分の蒸発を主としインクを記録媒体１に定着する必要が生じ、より多くのインク水分を蒸発させなければ定着できなくなるため定着性が悪くなる。そのため、プレ加熱３により記録ヘッド４通過時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱５での定着必要熱量（消費電力）を増加させる必要がある。また、印刷速度を高速化する場合は、単位時間に供給可能な熱量に制限があるので、加熱時間を確保するために装置サイズの大型化が必要となる。
【００２３】
図４は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを使用し、記録媒体１としてグロス紙（坪量：８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：６０００秒）に印刷した場合のプレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と裏抜け濃度の関係を示す図である。
【００２４】
図４より記録ヘッド部通過時の用紙温度を上げても裏抜け濃度は一定であることが分かる。つまり、プレ加熱３は、記録ヘッド４から記録媒体１に向かって飛翔中のインクの水分の蒸発もしくは、記録媒体に着弾直後のインクの水分の蒸発を促進させ、インクの水分が蒸発することによりインクを増粘させるため、インクが記録媒体１へ浸透し難くなるが、グロス紙では、表層のインク受容層までしかインクが浸透しないため、プレ加熱３が裏抜け濃度に影響を与えないのである。尚、プレ加熱無しでも裏抜け濃度は、許容値に対して低く印刷品質上の問題がないことが分かる。
【００２５】
図５は、プレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と印刷汚れ濃度の関係を示す図である。
【００２６】
図５より、記録ヘッド部４通過時の用紙温度を上げるほど印刷面汚れ濃度が高くなることが分かる。つまり、裏抜け濃度に変化がなくてもプレ加熱３によるインク増粘によりグロス紙の表面のインク受容層へのインク浸透を阻害するためである。そのため、プレ加熱３により記録ヘッド４通過時の用紙温度を上げた場合には、ポスト加熱５での定着必要熱量（消費電力）を増加させる必要があることが分かる。また、インクの粘度上昇傾向が異なっても水分減少により、増粘するインクを使用すれば、上記と同様の問題が発生することになる。
【００２７】
また、インクが少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクを使用する場合は、記録媒体表面に着弾し水分が記録媒体に吸収されることにより、急激に増粘するため、記録媒体表面でのにじみが少なく問題にならないが、裏抜けに対しては、上述したことにより記録媒体の厚みが薄い場合に問題になる。
【００２８】
図６は、普通紙に印刷する場合の加熱方式による印刷汚れ低減効果を説明する図である。また図７は、グロス紙に印刷する場合の加熱方式による印刷汚れ低減効果を説明する図である。図６及び図７に対する詳細な説明については以下に後述する。
【００２９】
（第１の実施形態）
プレ加熱部３とポスト加熱部５は、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモードと、ポスト加熱部５のみを使用するモードと、の切り替えが可能となっている。各々のモードの選択条件としては、以下に詳細に説明する。
【００３０】
＜プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモード＞
記録媒体厚み（ｔ）：ｔ≦１２０μｍ もしくは、記録媒体坪量（ｇ）：ｇ≦１０５ｇ／ｍ2の場合 または、記録媒体の透気度（ｓ）：ｓ≦２５秒 の場合
＜ポスト加熱部５のみを使用するモード＞
記録媒体厚み（ｔ）：１２０μｍ＜ｔ もしくは、記録媒体坪量（ｇ）：１０５ｇ／ｍ2＜ｇの場合 または、記録媒体の透気度（ｓ）：２５秒＜ｓ の場合
【００３１】
図１に示した画像形成装置１０の構成にて普通紙（用紙坪量８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：１８秒）を印刷した場合の一例を図２及び図６を参照して説明する。
【００３２】
上述したモード選択条件より、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を併用して乾燥・定着を実施した例である。
【００３３】
図２は、プレ加熱部３による記録ヘッド部４通過時の用紙温度に対する裏抜け濃度の状況（普通紙）を示しており、プレ加熱部３では、裏抜け濃度を許容値に抑えることができるように記録ヘッド部４通過時の用紙温度がＡ℃となるように加熱を行っている。
【００３４】
図６は、用紙温度に対する印刷汚れの状況（普通紙）を示す図である。図中の（ａ）〜（ｃ）は、（ａ）プレ加熱での汚れ悪化効果、（ｂ）プレ加熱＋ポスト加熱での汚れ低減効果、（ｃ）ポスト加熱のみでの汚れ低減効果を示している。
【００３５】
図６の（ａ）プレ加熱での汚れ悪化効果より、用紙温度をＡ℃とした場合、ポスト加熱３を行わない場合の用紙に印刷されたインクがニップローラ７に転写し、この転写インクが用紙に再転写することによる印刷面の汚れ濃度（以下、印刷面汚れ濃度と略す）は、ｂ［Ｄ］となる。
【００３６】
図６の（ｂ）プレ加熱３＋ポスト加熱５での汚れ低減効果より、ポスト加熱５では、ｂ［Ｄ］を０［Ｄ］に低減可能なＣ［℃］まで用紙を加熱している。上述した説明によるプレ加熱３とポスト加熱５により裏抜け濃度を許容値に保ちつつ、印刷面汚れのない乾燥・定着が可能となる。
【００３７】
一方、プレ加熱３での用紙昇温を実施しない場合は、裏抜け濃度は許容レベルではないが、図６の（ｃ）ポスト加熱のみでの汚れ低減効果によりａ［Ｄ］を０［Ｄ］に低減可能なＢ［℃］で印刷汚れのない印刷が可能となり、裏抜け濃度を許容レベルに抑えるために用紙温度Δｔ１＝Ｂ［℃］−Ｃ［℃］分の追加の熱量が必要になっている。
【００３８】
本実施形態では、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモードと、ポスト加熱部５のみを使用するモードと、を上述した条件で切り替えて使用するため、用紙坪量、厚みが大きく、プレ加熱３を行わなくても裏抜け濃度が許容できる場合には、プレ加熱３を使用しないため、用紙温度をΔｔ１分増加させる熱量を低減することが可能であり、用紙坪量、厚みが小さい場合の裏抜け低減と用紙坪量、厚みが大きい場合の低熱量化を図ることが可能となる。
【００３９】
（第２の実施形態）
次に、図１に示した画像形成装置１０の構成にてグロス紙、（用紙坪量８１ｇ／ｍ2（用紙厚：１００μｍ）、透気度：６０００秒）を印刷した場合の一例を、図４及び図７を参照して説明する。
【００４０】
上述したモード選択条件により、ポスト加熱５のみで乾燥・定着を実施している。
【００４１】
図４は、プレ加熱３にて加熱された記録媒体１が記録ヘッド部４を通過する際の温度と裏抜け濃度の状況（グロス紙）を示しており、図２に示す普通紙での状況のようにプレ加熱３による裏抜け濃度の低減効果がなく、プレ加熱を実施しなくても裏抜け濃度は、許容値以下となっている。
【００４２】
図７は、用紙温度に対する印刷汚れの状況（グロス紙）を示す図である。図中の（ａ）〜（ｃ）は、（ａ）プレ加熱での汚れ悪化効果、（ｂ）プレ加熱＋ポスト加熱での汚れ低減効果、（ｃ）ポスト加熱のみでの汚れ低減効果を示している。
【００４３】
上述したモード選択条件より、ポスト加熱５のみで乾燥・定着を実施しているため、プレ加熱３無しでの汚れ濃度：ｃ［Ｄ］を０［Ｄ］とするためにポスト加熱で用紙温度をＤ［℃］としており、この乾燥・定着条件にて裏抜け濃度を許容値以下に保ちつつ、印刷汚れのない乾燥・定着が可能となる。
【００４４】
本実施形態では、プレ加熱部３＋ポスト加熱部５を使用するモードと、ポスト加熱部５のみを使用するモードと、を上述した条件で切り替えて使用するため、グロス紙でのプレ加熱による印刷汚れを防止するために必要な用紙温度をΔｔ２＝Ｅ［℃］−Ｄ［℃］上昇させるための熱量を低減可能である。
【００４５】
上述した説明による図７でのＥ［℃］は、図６でのＣ［℃］よりも高くなるため、用紙の種類（例えば普通紙、グロス紙、マット紙）、透気度によるモード切替だけでも熱量低減に有効である。
【００４６】
なお図１に示した実施形態では、加熱部に赤外線ヒータを使用しているが、これに限ることはなく、中空ドラムの内部にハロゲンヒータ等を有する構成とした加熱ドラム式の加熱とした場合も同様の結果を得ることができる。
【００４７】
また、図１では、記録媒体の印刷面を加熱する構成としているが、裏面を加熱することでも同じ効果を得ることができる。
【００４８】
＜本実施形態の作用・効果＞
上記の実施形態によれば、本発明の第１の手段は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクもしくは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクを記録ヘッド４により記録媒体１に吐出し画像を形成し、前記記録ヘッド４に対し、前記記録媒体１の搬送方向の上流の加熱部（プレ加熱）３及び下流の加熱部（ポスト加熱）５が配置された印刷装置において、プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモードとポスト加熱５のみ使用するモードとが切り替え可能であり、前記モードの切り替えを記録媒体の坪量もしくは、厚みにより行うようにしたことにより、記録媒体１の坪量、厚みが大きい場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１の坪量、厚みが小さい場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００４９】
また上記の実施形態によれば、本発明の第２の手段は、前記モードの切り替えを記録媒体の坪量（ｇ）で行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：ｇ≦１０５ｇ／ｍ2
ポスト加熱５のみ使用するモード：１０５ｇ／ｍ2＜ｇ
とし、前記モードの切り替えを記録媒体の厚み（ｔ）にて行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：ｔ≦１２０μｍ
ポスト加熱５のみ使用するモード：１２０μｍ＜ｔ
とすることにより、記録媒体１の坪量、厚みが大きい場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１の坪量、厚みが小さい場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００５０】
また上記の実施形態によれば、本発明の第３の手段は、少なくとも水に分散する着色剤、湿潤剤、浸透性向上剤を含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０〜４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクもしくは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクを記録ヘッド４により記録媒体１に吐出し画像を形成し、前記記録ヘッド４に対し前記記録媒体１の搬送方向の上流の加熱部（プレ加熱）３及び下流の加熱部（ポスト加熱）５が配置された印刷装置において、プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモードとポスト加熱５のみ使用するモードが切り替え可能であり、前記モードの切り替えを記録媒体１の種類（表層から裏層までのインク浸透性差異）、透気度により行うようにしたことにより、記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が悪い場合や透気度が長い場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が良い場合や透気度が短い場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００５１】
また上記の実施形態によれば、本発明の第４の手段は、前記モードの切り替えを記録媒体１の種類で行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：表層から裏層までのインク浸透性が良い記録媒体（例えば普通紙）
ポスト加熱５のみ使用するモード：表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体（例えばグロス紙、マット紙）
とし、記録媒体の透気度（ｓ）で行う場合は、
プレ加熱３＋ポスト加熱５を使用するモード：ｓ≦２５秒
ポスト加熱５のみ使用するモード：２５秒＜ｓ
とすることにより、記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が悪い場合や透気度が長い場合におけるプレ加熱３でのインク増粘による記録媒体への浸透性低下に伴うポスト加熱５の熱量増加と記録媒体１が表層から裏層までのインク浸透性が良い場合や透気度が短い場合における裏抜け濃度の低減を両立できる。
【００５２】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【００５３】
本発明に係る画像形成装置は、前記モードの切り替えを前記記録媒体の坪量で行う場合は、前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、前記モードの切り替えを前記記録媒体の厚みにて行う場合は、前記記録媒体厚さが１２０μｍ以下では前記プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードとし、前記記録媒体厚さが１２０μｍを超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする。
【００５４】
また本発明に係る画像形成装置は、前記モードの切り替えは、前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性と前記記録媒体の透気度との少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする。
【００５５】
また本発明に係る画像形成装置は、前記モードの切り替えを前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性で行う場合は、前記表層から裏層までのインク浸透性が良い記録媒体は前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、前記表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体は前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、前記モードの切り替えを前記記録媒体の透気度で行う場合は、前記記録媒体の透気度が２５秒以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、前記記録媒体の透気度が２５秒を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする。
【００５６】
また本発明に係る画像形成装置は、前記インク浸透性が良い記録媒体は普通紙であり、前記インク浸透性が悪い記録媒体はグロス紙とマット紙とであることを特徴とする。
【００５７】
また本発明に係る画像形成装置は、前記インクは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクであることを特徴とする。
【００５８】
また本発明に係る画像形成装置は、前記インクは、少なくとも水に分散する着色剤と湿潤剤と浸透性向上剤とを含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクであることを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、画像形成装置、加熱により粘度が変化する液体を吸収体に吹き付ける場合において、液体の吸収体層への浸透深さの制御が必要となる装置などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 記録媒体
２ サクション部
３ プレ加熱部
４ 記録ヘッド部
５ ポスト加熱部
６ アウトフィードローラ
７ ニップローラ
８ ガイドローラ
１０ 画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６１】
【特許文献１】特開平６−２３９７７号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを記録ヘッドにより記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録ヘッドに対し前記記録媒体搬送方向の上流側にプレ加熱部が配置され、前記記録媒体搬送方向の下流側にポスト加熱部が配置され、
プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードと、
ポスト加熱のみ使用するモードと、が切り替え可能であり、
前記モードの切り替えは、前記記録媒体の坪量と厚みとの少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記モードの切り替えを前記記録媒体の坪量で行う場合は、
前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、
前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、
前記モードの切り替えを前記記録媒体の厚みにて行う場合は、
前記記録媒体厚さが１２０μｍ以下では前記プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードとし、
前記記録媒体厚さが１２０μｍを超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記モードの切り替えは、前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性と前記記録媒体の透気度との少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記モードの切り替えを前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性で行う場合は、
前記表層から裏層までのインク浸透性が良い記録媒体は前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、
前記表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体は前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、
前記モードの切り替えを前記記録媒体の透気度で行う場合は、
前記記録媒体の透気度が２５秒以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、
前記記録媒体の透気度が２５秒を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記インク浸透性が良い記録媒体は普通紙であり、前記インク浸透性が悪い記録媒体はグロス紙とマット紙とであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記インクは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記インクは、少なくとも水に分散する着色剤と湿潤剤と浸透性向上剤とを含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクであることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項１】
インクを記録ヘッドにより記録媒体に吐出して画像を形成する画像形成装置であって、
前記記録ヘッドに対し前記記録媒体搬送方向の上流側にプレ加熱部が配置され、前記記録媒体搬送方向の下流側にポスト加熱部が配置され、
プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードと、
ポスト加熱のみ使用するモードと、が切り替え可能であり、
前記モードの切り替えは、前記記録媒体の坪量と厚みとの少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記モードの切り替えを前記記録媒体の坪量で行う場合は、
前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、
前記記録媒体秤量が１０５ｇ／ｍ2を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、
前記モードの切り替えを前記記録媒体の厚みにて行う場合は、
前記記録媒体厚さが１２０μｍ以下では前記プレ加熱とポスト加熱とを使用するモードとし、
前記記録媒体厚さが１２０μｍを超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記モードの切り替えは、前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性と前記記録媒体の透気度との少なくとも１つの条件により行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記モードの切り替えを前記記録媒体の表層から裏層までのインク浸透性で行う場合は、
前記表層から裏層までのインク浸透性が良い記録媒体は前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、
前記表層から裏層までのインク浸透性が悪い記録媒体は前記ポスト加熱のみ使用するモードとし、
前記モードの切り替えを前記記録媒体の透気度で行う場合は、
前記記録媒体の透気度が２５秒以下では前記プレ加熱と前記ポスト加熱とを使用するモードとし、
前記記録媒体の透気度が２５秒を超える場合では前記ポスト加熱のみ使用するモードとすることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記インク浸透性が良い記録媒体は普通紙であり、前記インク浸透性が悪い記録媒体はグロス紙とマット紙とであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記インクは、水分の減少に伴い粘度が上昇するように構成されたインクであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記インクは、少なくとも水に分散する着色剤と湿潤剤と浸透性向上剤とを含み、水分減少に伴う粘度上昇率（ｍＰａ・ｓ／％）がインク全重量に対する水分減少率３０ｗｔ％までは５．０以下であり、かつ、水分減少率３０−４５ｗｔ％の間に粘度上昇率が５０を越える点を持つように構成されたインクであることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−５６０８４（Ｐ２０１２−５６０８４Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８１４６（Ｐ２０１０−１９８１４６）
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３日（２０１０．９．３）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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