畜肉エキスの製造法
本発明は、乳化剤を添加する工程およびＵＨＴ滅菌処理工程を有することを特徴とする畜肉エキスの保存性向上方法、乳化剤を添加する工程およびＵＨＴ滅菌処理工程を有することを特徴とする畜肉エキスの製造法、および該製造法により得られる畜肉エキスに関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、畜肉エキス、畜肉エキスの製造方法および畜肉エキスの保存性向上方法に関する。
【背景技術】
飲食品を常温で流通させる場合、保存性向上のためにレトルト滅菌等の加熱滅菌が行われる。しかし、加熱滅菌を行うと加熱臭の発生、フレーバーの揮発等、品質の劣化が起こることがある。この問題を解決するために飲食品を冷凍して流通する（コールドチェーン流通）ことが行われているが、コールドチェーン流通はコストが高いという問題がある。また、飲食品製造時の加熱が不十分な場合、流通過程で菌により汚染される恐れがある。
常温で流通でき、かつ加熱による悪影響を最小限に抑えることのできる液状飲食品の殺菌処理方法としてＵＨＴ（Ｕｌｔｒａ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）滅菌処理等のいわゆる高温瞬間滅菌法がある。
しかし、ＵＨＴ滅菌処理では、低酸度液状食品や中性液状食品を対象とした場合、一般に芽胞菌と呼ばれる耐熱性の高い微生物、例えばバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属、スポロラクトバチルス（Ｓｐｏｒｏｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属、クロストリディウム（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ）属またはスポロサルシナ（Ｓｐｏｒｏｓａｒｃｉｎａ）属に属する微生物等が残存することがある。
一般に、飲食品の耐熱性の芽胞菌による変敗を加熱処理により防止する方法として、シュガーエステルを添加する方法（特開昭５６−１８５７８号公報参照）、モノグリセリン脂肪酸エステルを添加する方法（特開昭５１−６１６３０号公報参照）、ジグリセリン脂肪酸エステルを添加する方法（特開平７−３９３５４号公報参照）、ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加する方法（特開昭６２−１６３６７８号公報参照）等が知られている。しかし、これらの方法では、１２１℃で３０分程度の加熱滅菌が必要であるとされている。
高温での加熱滅菌を必要としない方法としては、ショ糖脂肪酸エステルを添加し、５０℃以下、加圧条件下で滅菌を行う方怯（特開平５−２８４９４９号公報参照）、リゾチームおよびショ糖脂肪酸エステルを添加する方法（特開２００２−２３４８０８号公報参照）等が知られている。
しかし、加圧条件下で滅菌するためには圧力容器が必要でありコストがかかるという問題がある。また、リゾチームを使用する方法では、リゾチームはグラム陰性細菌には効果が低いので、滅菌が不十分になる恐れがある。
畜肉エキスは、一般にスープとして利用されている。蓄肉エキスの長期保存のためにはレトルト滅菌処理等の滅菌処理が必要であるが、レトルト滅菌処理すると加熱臭が生じるという問題がある。また、ＵＨＴ滅菌処理しても芽胞菌の胞子が残存する可能性があり、そのため処理温度を高くするか処理時間を長くする必要があることから、加熱臭が発生しやすくなる。
高温での加熱を必要としない方法として加圧処理を行った場合、畜肉エキスの主成分であるゼラチンが変性する恐れがある。また、畜肉エキスはグラム陽性菌およびグラム陰性菌のいずれの細菌によっても汚染されるので、リゾチームによる滅菌方法は適当ではない。
このようなことから、畜肉エキスの品質に影響を与えることなく、効率よく滅菌できる方法が求められている。
【発明の開示】
本発明の目的は、畜肉エキスの保存性向上方法、保存性の良好な畜肉エキスの製造法および保存性の良好な畜肉エキスを提供することにある。
本発明は、以下の（１）〜（７）に関する。
（１） 乳化剤を添加する工程およびＵＨＴ滅菌処理工程を含むことを特徴とする畜肉エキスの製造法。
（２） 乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、上記（１）の製造法。
（３） 畜肉エキスが、清澄な畜肉エキスである、上記（１）または（２）の製造法。
（４） 乳化剤を添加し、ＵＨＴ滅菌処理を行うことを特徴とする、畜肉エキスの保存性向上方法。
（５） 乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、上記（４）の保存性向上方法。
（６） 畜肉エキスが清澄な畜肉エキスである、上記（４）または（５）の保存性向上方法。
（７） 上記（１）〜（３）いずれか１つの製造法により得られる畜肉エキス。
本発明において用いられる乳化剤としては、飲食品に供される乳化剤であれば、いずれの乳化剤でも用いることができる。
たとえば、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビタン、ショ糖、これらの脂肪酸エステル、およびレシチンをあげることができるが、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルが好ましく用いられる。
グリセリン脂肪酸エステルのグリセリンとしては、モノグリセリン、ポリグリセリン等をあげることができる。ポリグリセリンはいずれのポリグリセリンであってもよいが、ジグリセリンが好ましく用いられる。
グリセリン脂肪酸エステルは、グリセリンまたはポリグリセリンのモノ、ジ、トリ、テトラ、またはペンタエステルのいずれの脂肪酸エステルであってもよいが、モノ脂肪酸エステルであることが好ましい。ジ、トリ、テトラまたはペンタ脂肪酸エステルである場合の脂肪酸は同一の脂肪酸であっても異なる脂肪酸であってもよい。
グリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸としては、いずれの脂肪酸であってもよいが、例えば、カプリル酸（炭素数８）、カプリン酸（炭素数１０）、ラウリン酸（炭素数１２）、ミリスチン酸（炭素数１４）、パルミチン酸（炭素数１６）、ステアリン酸（炭素数１８）、オレイン酸（炭素数１８）等、炭素数が８以上、好ましくは８以上１８以下、さらに好ましくは８以上１４以下の直鎖の飽和または不飽和脂肪酸が好適に用いられる。脂肪酸エステルは単独として用いても２種以上の混合物として用いてもよい。
ソルビタン脂肪酸エステルのソルビタンは、１，５−ソルビタン、３，６−ソルビタンおよび１，４−ソルビタンから選ばれるソルビタンをあげることができる。ソルビタン脂肪酸エステルの脂肪酸としては、いずれの脂肪酸でもよいが、例えば、カプリル酸（炭素数が８）、ラウリン酸（炭素数１２）、パルミチン酸（炭素数１６）、ステアリン酸（炭素数１８）、オレイン酸（炭素数１８）等、炭素数が８以上、好ましくは８以上１８以下の直鎖の飽和または不飽和脂肪酸が好ましく用いられる。ソルビタン脂肪酸エステルは単独で用いても、２種以上の混合物として用いてもよい。
ショ糖脂肪酸エステルの脂肪酸としては、パルミチン酸（炭素数１６）、またはステアリン酸（炭素数１８）等をあげることができる。
ショ糖脂肪酸エステルはモノエステルであっても、ジエステルであっても、これらの混合物であってもよいが、モノエステルとジエステルとの混合物である場合、モノエステルの含有量は該混合物の６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがさらに好ましい。
本発明において、畜肉エキスとは、動物の骨、肉等から、水等の水性媒体またはアルコール等の有機溶媒により抽出して得られる抽出液として製造することができるが、市販のものを用いて行ってもよい。
動物は、いずれの動物であってもよいが、トリ、ウシまたはブタが好適に用いられる。抽出の原料として用いられる部位としては、骨および肉のいずれでもよく、これらを単独または２種類以上混合して用いてもよい。
原料からの抽出は、水性媒体、有機溶媒等の抽出媒体を用いて行われるが、水性媒体が好ましく用いられる。
水性媒体としては、水または無機塩水溶液が用いられる。無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等があげられる。
有機溶媒としては、飲食品への利用という点から、エタノールが好ましく用いられる。エタノールは含水エタノールであってもよく、含水率が１０％（ｖ／ｖ）〜９０％（ｖ／ｖ）のものが好ましく用いられる。
抽出は、原料からタンパク質、ペプチド、その他の呈味成分を抽出できるものであればいずれの装置を用いて行ってもよい。例えば、常圧釜、加圧釜等の加熱装置があげられる。
抽出は、通常、上記の原料に抽出媒体を加え、６０℃〜１５０℃で３０分間〜１週間加熱することにより行う。
また、酵素処理により抽出する方法、室温程度で長時間保持する方法等（特開平３−１３００４８号、特開平３−２５９０６３号、特開平６−０６２７９２号等）を用いることができる。
抽出操作後、沈降分離、ケーク濾過、清澄濾過、遠心濾過、遠心沈降、圧搾、分離、フィルタープレス等の固液分離方法を用いて、好ましくは濾過により、抽出液を取得し、これを畜肉エキスとして用いてもよい。
なお、抽出時に生じる油分は固液分離時に３層分離機等で分離除去してもよい。油分を分離除去して得られる抽出液は、透明感があり、清澄な畜肉エキスとして使用することができる。
本発明において清澄な畜肉エキスとは、畜肉エキス中の粗脂肪が、２％（ｗ／ｗ）以下、好ましくは１％（ｗ／ｗ）以下である畜肉エキスをいう。畜肉エキス中の粗脂肪量は常法により分析することができる。
このような清澄な畜肉エキスは、一般に「清湯」として用いられる。
固液分離により得られた抽出液を、加熱濃縮、逆浸透濃縮、減圧濃縮、凍結濃縮等の方法により濃縮し、得られた濃縮液を畜肉エキスとして用いてもよい。ただし、ゼラチンの含有率が高い抽出液は、ゼラチンがゲル化しない温度以上に保持するのが好ましく、たとえば４０℃以上に保持することが好ましい。
上記畜肉エキスの製造工程において、油分を分離しなかった抽出液はそのまま、油分を分離除去した抽出液は、分離した油分、または必要に応じて植物油等の油脂を再び添加し、ホモミクサー、コロイドミル、高圧ホモゲナイザー、ボテーター、超音波発生装置等を用いて乳化してこれを畜肉エキスとして用いてもよい。このように乳化して得られる畜肉エキスは、一般に「白湯」として用いられる。
上記で得られる畜肉エキスは、必要に応じて無機塩、酸、アミノ酸類、核酸、糖類、調味料、香辛料等の飲食品に使用可能な各種添加物を含有していてもよい。
無機塩としては、食塩、塩化カリウム、塩化アンモニウム等があげられる。酸としては、アスコルビン酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、脂肪酸等のカルボン酸およびそれらの塩等があげられる。該塩としては、ナトリウムおよびカリウム塩があげられる。アミノ酸としては、グルタミン酸ナトリウム、グリシン等があげられる。核酸としてはイノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウム等があげられる。糖類としては、ショ糖、ブドウ糖、乳糖等があげられる。調味料としては醤油、味噌、エキス等の天然調味料、香辛料としては各種の香辛料があげられる。これらの含有量は、使用目的に応じて適宜設定することができるが、例えば畜肉エキス１００重量部に対して０．１〜５００重量部含有できる。
本発明で用いられる畜肉エキスは、上記の畜肉エキスであればいずれの畜肉エキスであってもよいが、清澄な畜肉エキスであることが好ましい。
乳化剤は、ＵＨＴ滅菌処理を行う前であれば、畜肉エキスの製造工程のいずれかの工程の間に添加してもよいし、畜肉エキス製造後、ＵＨＴ滅菌処理の直前に添加してもよいが、乳化剤の濃度をコントロールするためには、ＵＨＴ滅菌処理を行う直前に添加することが好ましい。乳化剤はあらかじめ水等に溶解して添加することが好ましい。
乳化剤の添加量は、乳化剤の種類、畜肉エキス中に存在する微生物の種類、畜肉エキス中の微生物の数等により異なるが、乳化剤添加後の畜肉エキス中、０．０１重量％以上、好ましくは０．０３重量％以上、さらに好ましくは０．０５重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上となるように添加される。乳化剤の添加量の上限は特に制限はないが、５重量％以下であることが好ましい。
乳化剤を添加した後、畜肉エキスと乳化剤とを十分に混合することが好ましい。
本発明において、ＵＨＴ滅菌処理法は、ＵＨＴ滅菌処理することのできる方法であれば、直接加熱法、間接加熱法のいずれの方法であってもよい。直接加熱法としては、高圧蒸気を直接畜肉エキスに注入噴射する方法であるスチームインジェクション法、高圧蒸気の中に畜肉エキスを噴射する方法であるスチームインフュージョン法、畜肉エキスに通電する方法であるジュール加熱法等があげられる。間接加熱法としては、プレート式熱交換法、チューブ式熱交換法、かき取り式熱交換法等があげられる。
ＵＨＴ滅菌処理を行う装置としては、上記ＵＨＴ滅菌処理を行える装置であれば、いずれの装置であってもよい。例えば、アセブライザーＳＤＩ型（スチーム直接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、ジュール加熱滅菌システムＦＪＬシリーズ（ジュール加熱法用、フロンティアエンジニアリング社製）、アセブライザーＰＨＸ型（プレート式間接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、アセブライザーＳＨＥ型（かき取り式間接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、アセブライザーＴＨＸ型（チューブ式間接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、少容量液体連続滅菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）等、があげられる。
本発明において、ＵＨＴ滅菌処理の条件は乳化剤の種類、畜肉エキスの種類、畜肉エキス中の微生物の種類や数等により適宜選定されればよいが、処理温度は、通常１２０〜１５０℃、好ましくは１２０〜１４０℃であり、処理時間は、通常、１〜６０秒間、好ましくは５〜３０秒間である。なお、本発明のＵＨＴ滅菌処理の条件としては、畜肉エキスのｐＨが４．０未満の場合には、６５℃で１０分間の加熱滅菌処理を行った場合と同等もしくはそれ以上の滅菌効果、畜肉エキスのｐＨが４．０以上の場合には、８５℃で３０分間の加熱滅菌処理を行った場合と同等もしくはそれ以上の滅菌効果が、それぞれ得られる条件であることが好ましい。
滅菌効果は、畜肉エキスを、必要に応じて滅菌水等で希釈し、普通寒天培地（日水製薬社製、肉エキス３５ｇ、ペプトン１０ｇ、塩化ナトリウム１５ｇおよび寒天１５ｇを水１Ｌに含有する。）に塗布し、５０℃で、４８時間培養した後に、該寒天培地に生育するコロニーの数を指標として、コロニーの数が少ないほど滅菌効果が高いと判断することができる。
ＵＨＴ滅菌処理の完了した畜肉エキスは、無菌容器に無菌的に充填される。
以下に、本発明の実施例を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
ａ）下記参考例１で作製したチキンエキスに、ショ糖脂肪酸エステルであるＤＫエステルＦ−１６０（モノエステル含量約７０重量％、第一工業製薬社製）をそれぞれ最終濃度０．１重量％、０．０５重量％、０．０３重量％および０．０１重量％となるように添加し、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）の胞子懸濁液をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加した。
なお、バチルス・ステアロサーモフィラスは芽胞菌の一種であり、通常の加熱処理では生菌が残る可能性の高い細菌の一つである。
各チキンエキスを少容量液体連続滅菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１２５℃で１０秒間ＵＨＴ滅菌処理し、３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区１とした。
ＤＫエステルＦ−１６０（第一工業製薬社製）のかわりにジグリセリン脂肪酸エステルであるサンソフトＱ−１４Ｄ（脂肪酸の炭素数１４、太陽化学株式会社製）を用いる以外は、試験区１と同様の方法により、チキンエキスを３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区２とした。
参考例１で作製したチキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子を、チキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加し、レトルトパウチに充填した。これを試験区３とした。
参考例１で作製したチキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子懸濁液をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加し、レトルトパウチに充填し、少容量液体連続殺菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１２１℃で３０分間レトルト滅菌処理した。これを試験区４とした。
参考例１で作製したチキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加し、少容量液体連続殺菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１３５℃で１０秒間ＵＨＴ滅菌処理し、３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区５とした。
ＵＨＴ滅菌処理の加熱処理温度を１２５℃で行う以外は、試験区５と同様の方法でチキンエキスを３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区６とした。
各試験区をまとめた表を第１表に示す。
試験区３〜６のチキンエキスについて、専門パネル６名による官能評価を行った。評価は加熱臭および嗜好性について行った。
結果として、加熱臭が強いと判定されたものから順に示すと、試験区４＞試験区５＞試験区３および試験区６であった。
すなわち、加熱臭については、加熱処理をしていない試験区３のチキンエキスに比べて、レトルト滅菌処理した試験区４のチキンエキスは明らかに加熱臭が強く、ＵＨＴ滅菌処理した試験区５および６のチキンエキスについては試験区４のチキンエキスに比べて、明らかに加熱臭が弱かった。さらに、試験区６のチキンエキスの加熱臭は、加熱処理をしていない試験区３のチキンエキスと同等であり、試験区５のチキンエキスに比べて明らかに加熱臭が弱かった。
一方、嗜好性について好ましくないと判断されたものから順に示すと、試験区４＞試験区５＞試験区６＞試験区３であった。
すなわち、嗜好性については、最も好ましいものは、加熱処理していない試験区３であり、最も好ましくないものは試験区４のレトルト処理を行ったものであった。また、ＵＨＴ滅菌処理した試験区では、処理温度の低い試験区６の方が、試験区５より好ましいという結果であった。
ｂ）試験区１〜６のチキンエキスをそれぞれの容器に充填した状態で５０℃のインキュベーター中で保存し、１週間および１ヶ月間保存した後にサンプリングした。
サンプリングしたエキス１ｍｌを５０℃に保温した普通寒天培地に添加、混合しプレートに撒いて５０℃で４８時間培養し、菌の生育を観察した。
結果を第２表に示す。
なお、第２表中、試験区３と同程度のコロニーの生育が認められた場合を「＋＋」で表し、コロニーの生育が認められるが試験区３と比べて明らかにコロニー数が少ない場合を「＋」で表し、コロニーが認められない場合を「−」で表す。
第２表に示されるとおり、レトルト滅菌処理した試験区４およびＵＨＴ滅菌処理した試験区５では乳化剤を添加しない場合においても、長期間の保存が可能であった。
一方、ＵＨＴ滅菌処理した場合においても、試験区６の結果に示されるとおり、加熱温度が低く、かつ乳化剤の添加がない場合には、長期間の保存ができなかった。
これに対し、試験区６と同一の加熱条件でＵＨＴ滅菌処理を行った試験区１および２では、乳化剤を添加することにより、長期間の保存が可能であり、レトルト滅菌処理および高温条件でのＵＨＴ滅菌と同様に良好な保存性を示した。
ｃ）試験区１、２および６のチキンエキスを水で１０倍希釈し、食塩を０．３％添加し、得られたチキンエキスについて、３点識別試験を行ったところ、いずれのチキンエキスについても、風味が良好で各試験区間の有意差は認められなかった。
ａ）〜ｃ）の結果より、畜肉エキスに乳化剤を添加してＵＨＴ滅菌処理を行うことにより、風味を損なうことなく保存性の良好な畜肉エキスを製造できることが明らかである。
【実施例２】
下記参考例１で作製したチキンエキスに、第３表に示す乳化剤をそれぞれ最終濃度０．００５重量％、０．０１重量％、０．０５重量％となるように添加した。さらに各チキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子懸濁液をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加した。
乳化剤および胞子懸濁液を添加した各チキンエキスを少容量液体連続滅菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１２５℃で１０秒間ＵＨＴ滅菌処理し、３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。
なお、乳化剤を添加しない以外は、同様の操作を行った畜肉エキスをコントロールとした。
アルミパウチに充填して１週間後に、保存中の各チキンエキスから無菌的にサンプリングを行い、サンプリングしたチキンエキス１ｍｌを５０℃に保温した普通寒天培地に添加、混合しプレートに撒いて５０℃で４８時間培養し、菌の生育を観察した。
なお、モノグリセリン酸脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が８のものとして、サンソフト７００Ｐ−２（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１０のものとして、サンソフト７６０（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１２のものとして、サンソフト７５０（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１４のものとして、サンソフト＃８００２（太陽化学社製）を用いた。モノグリセリン脂肪酸エステルのモノエステル含量は、いずれも約９０重量％である。
ジグリセリン酸脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が８のものとして、サンソフトＱ−８Ｄ（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１２のものとして、サンソフトＱ−１２Ｄ（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１４のものとして、サンソフトＱ−１４Ｄ（太陽化学社製）を用いた。ジグリセリン脂肪酸エステルのモノエステル含量は、いずれも約９０重量％である。
ソルビタン脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が８ものとして、ソルゲン１００（第一工業製薬社製）を用いた。
結果を第３表に示す。
なお、第３表中、コントロールと同程度のコロニーの生育が認められた場合を「＋＋」で表し、コロニーの生育が認められるがコントロールと比べて明らかにコロニー数が少ない場合を「＋」で表し、コロニーが認められない場合を「−」で表す。
第３表に示されるとおり、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステルおよびソルビタン脂肪酸エステルのいずれの乳化剤を用いた場合も、コントロールに比べてＵＨＴ滅菌処理により畜肉エキスを効果的に滅菌できることが明らかである。
参考例１
鶏骨と鶏肉の混合物１５０ｋｇおよび水３５０ｋｇを加圧釜に入れ、１１５℃で１時間加熱することで抽出処理を行った。抽出処理後、釜を７０℃まで自然冷却し、液体部分を釜の下部に設けられている抜き取り口から、浮上した油分が含まれないように抜き取り、３５０ｋｇの鶏骨抽出液を得た。得られた抽出液は、Ｂｒｉｘ４、粗脂肪濃度０．２％（ｗ／ｗ）の清澄な液体であった。この抽出液を、エバポール型式ＣＥＰ１（大川原製作所社製）を用いて濃縮し、Ｂｒｉｘ１０、粗脂肪濃度０．５％（ｗ／ｗ）の清澄な液体約１４０ｋｇを得た。該濃縮された液体をチキンエキスとして用いた。
参考例２
バチルス・ステアロサーモフィラスを普通寒天培地（日水製薬社製、肉エキス３５ｇ、ペプトン１０ｇ、塩化ナトリウム１５ｇおよび寒天１５ｇを水１Ｌに含有する）に塗布して５０℃で、４８時間培養し、顕微鏡観察により、胞子が形成されていることを確認した。寒天培地上の菌体をかき取り、滅菌水に懸濁後、沸騰水中で１０分間加熱処理を行った。その後１０分間遠心分離し、得られた沈殿を滅菌水に懸濁し、再度沸騰水中で１０分間、加熱処理を行った。これを１０分間遠心分離し、沈殿を回収した。得られた沈殿を滅菌水に３×１０４〜３×１０５個／ｍｌの胞子濃度となるように懸濁し、これを胞子懸濁液として用いた。
【産業上の利用可能性】
本発明により、畜肉エキスの保存性向上方法、保存性の良好な畜肉エキスの製造法および保存性の良好な畜肉エキスを提供することができる。
【技術分野】
本発明は、畜肉エキス、畜肉エキスの製造方法および畜肉エキスの保存性向上方法に関する。
【背景技術】
飲食品を常温で流通させる場合、保存性向上のためにレトルト滅菌等の加熱滅菌が行われる。しかし、加熱滅菌を行うと加熱臭の発生、フレーバーの揮発等、品質の劣化が起こることがある。この問題を解決するために飲食品を冷凍して流通する（コールドチェーン流通）ことが行われているが、コールドチェーン流通はコストが高いという問題がある。また、飲食品製造時の加熱が不十分な場合、流通過程で菌により汚染される恐れがある。
常温で流通でき、かつ加熱による悪影響を最小限に抑えることのできる液状飲食品の殺菌処理方法としてＵＨＴ（Ｕｌｔｒａ Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）滅菌処理等のいわゆる高温瞬間滅菌法がある。
しかし、ＵＨＴ滅菌処理では、低酸度液状食品や中性液状食品を対象とした場合、一般に芽胞菌と呼ばれる耐熱性の高い微生物、例えばバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属、スポロラクトバチルス（Ｓｐｏｒｏｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属、クロストリディウム（Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ）属またはスポロサルシナ（Ｓｐｏｒｏｓａｒｃｉｎａ）属に属する微生物等が残存することがある。
一般に、飲食品の耐熱性の芽胞菌による変敗を加熱処理により防止する方法として、シュガーエステルを添加する方法（特開昭５６−１８５７８号公報参照）、モノグリセリン脂肪酸エステルを添加する方法（特開昭５１−６１６３０号公報参照）、ジグリセリン脂肪酸エステルを添加する方法（特開平７−３９３５４号公報参照）、ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加する方法（特開昭６２−１６３６７８号公報参照）等が知られている。しかし、これらの方法では、１２１℃で３０分程度の加熱滅菌が必要であるとされている。
高温での加熱滅菌を必要としない方法としては、ショ糖脂肪酸エステルを添加し、５０℃以下、加圧条件下で滅菌を行う方怯（特開平５−２８４９４９号公報参照）、リゾチームおよびショ糖脂肪酸エステルを添加する方法（特開２００２−２３４８０８号公報参照）等が知られている。
しかし、加圧条件下で滅菌するためには圧力容器が必要でありコストがかかるという問題がある。また、リゾチームを使用する方法では、リゾチームはグラム陰性細菌には効果が低いので、滅菌が不十分になる恐れがある。
畜肉エキスは、一般にスープとして利用されている。蓄肉エキスの長期保存のためにはレトルト滅菌処理等の滅菌処理が必要であるが、レトルト滅菌処理すると加熱臭が生じるという問題がある。また、ＵＨＴ滅菌処理しても芽胞菌の胞子が残存する可能性があり、そのため処理温度を高くするか処理時間を長くする必要があることから、加熱臭が発生しやすくなる。
高温での加熱を必要としない方法として加圧処理を行った場合、畜肉エキスの主成分であるゼラチンが変性する恐れがある。また、畜肉エキスはグラム陽性菌およびグラム陰性菌のいずれの細菌によっても汚染されるので、リゾチームによる滅菌方法は適当ではない。
このようなことから、畜肉エキスの品質に影響を与えることなく、効率よく滅菌できる方法が求められている。
【発明の開示】
本発明の目的は、畜肉エキスの保存性向上方法、保存性の良好な畜肉エキスの製造法および保存性の良好な畜肉エキスを提供することにある。
本発明は、以下の（１）〜（７）に関する。
（１） 乳化剤を添加する工程およびＵＨＴ滅菌処理工程を含むことを特徴とする畜肉エキスの製造法。
（２） 乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、上記（１）の製造法。
（３） 畜肉エキスが、清澄な畜肉エキスである、上記（１）または（２）の製造法。
（４） 乳化剤を添加し、ＵＨＴ滅菌処理を行うことを特徴とする、畜肉エキスの保存性向上方法。
（５） 乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、上記（４）の保存性向上方法。
（６） 畜肉エキスが清澄な畜肉エキスである、上記（４）または（５）の保存性向上方法。
（７） 上記（１）〜（３）いずれか１つの製造法により得られる畜肉エキス。
本発明において用いられる乳化剤としては、飲食品に供される乳化剤であれば、いずれの乳化剤でも用いることができる。
たとえば、グリセリン、プロピレングリコール、ソルビタン、ショ糖、これらの脂肪酸エステル、およびレシチンをあげることができるが、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルが好ましく用いられる。
グリセリン脂肪酸エステルのグリセリンとしては、モノグリセリン、ポリグリセリン等をあげることができる。ポリグリセリンはいずれのポリグリセリンであってもよいが、ジグリセリンが好ましく用いられる。
グリセリン脂肪酸エステルは、グリセリンまたはポリグリセリンのモノ、ジ、トリ、テトラ、またはペンタエステルのいずれの脂肪酸エステルであってもよいが、モノ脂肪酸エステルであることが好ましい。ジ、トリ、テトラまたはペンタ脂肪酸エステルである場合の脂肪酸は同一の脂肪酸であっても異なる脂肪酸であってもよい。
グリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸としては、いずれの脂肪酸であってもよいが、例えば、カプリル酸（炭素数８）、カプリン酸（炭素数１０）、ラウリン酸（炭素数１２）、ミリスチン酸（炭素数１４）、パルミチン酸（炭素数１６）、ステアリン酸（炭素数１８）、オレイン酸（炭素数１８）等、炭素数が８以上、好ましくは８以上１８以下、さらに好ましくは８以上１４以下の直鎖の飽和または不飽和脂肪酸が好適に用いられる。脂肪酸エステルは単独として用いても２種以上の混合物として用いてもよい。
ソルビタン脂肪酸エステルのソルビタンは、１，５−ソルビタン、３，６−ソルビタンおよび１，４−ソルビタンから選ばれるソルビタンをあげることができる。ソルビタン脂肪酸エステルの脂肪酸としては、いずれの脂肪酸でもよいが、例えば、カプリル酸（炭素数が８）、ラウリン酸（炭素数１２）、パルミチン酸（炭素数１６）、ステアリン酸（炭素数１８）、オレイン酸（炭素数１８）等、炭素数が８以上、好ましくは８以上１８以下の直鎖の飽和または不飽和脂肪酸が好ましく用いられる。ソルビタン脂肪酸エステルは単独で用いても、２種以上の混合物として用いてもよい。
ショ糖脂肪酸エステルの脂肪酸としては、パルミチン酸（炭素数１６）、またはステアリン酸（炭素数１８）等をあげることができる。
ショ糖脂肪酸エステルはモノエステルであっても、ジエステルであっても、これらの混合物であってもよいが、モノエステルとジエステルとの混合物である場合、モノエステルの含有量は該混合物の６０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがさらに好ましい。
本発明において、畜肉エキスとは、動物の骨、肉等から、水等の水性媒体またはアルコール等の有機溶媒により抽出して得られる抽出液として製造することができるが、市販のものを用いて行ってもよい。
動物は、いずれの動物であってもよいが、トリ、ウシまたはブタが好適に用いられる。抽出の原料として用いられる部位としては、骨および肉のいずれでもよく、これらを単独または２種類以上混合して用いてもよい。
原料からの抽出は、水性媒体、有機溶媒等の抽出媒体を用いて行われるが、水性媒体が好ましく用いられる。
水性媒体としては、水または無機塩水溶液が用いられる。無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム等があげられる。
有機溶媒としては、飲食品への利用という点から、エタノールが好ましく用いられる。エタノールは含水エタノールであってもよく、含水率が１０％（ｖ／ｖ）〜９０％（ｖ／ｖ）のものが好ましく用いられる。
抽出は、原料からタンパク質、ペプチド、その他の呈味成分を抽出できるものであればいずれの装置を用いて行ってもよい。例えば、常圧釜、加圧釜等の加熱装置があげられる。
抽出は、通常、上記の原料に抽出媒体を加え、６０℃〜１５０℃で３０分間〜１週間加熱することにより行う。
また、酵素処理により抽出する方法、室温程度で長時間保持する方法等（特開平３−１３００４８号、特開平３−２５９０６３号、特開平６−０６２７９２号等）を用いることができる。
抽出操作後、沈降分離、ケーク濾過、清澄濾過、遠心濾過、遠心沈降、圧搾、分離、フィルタープレス等の固液分離方法を用いて、好ましくは濾過により、抽出液を取得し、これを畜肉エキスとして用いてもよい。
なお、抽出時に生じる油分は固液分離時に３層分離機等で分離除去してもよい。油分を分離除去して得られる抽出液は、透明感があり、清澄な畜肉エキスとして使用することができる。
本発明において清澄な畜肉エキスとは、畜肉エキス中の粗脂肪が、２％（ｗ／ｗ）以下、好ましくは１％（ｗ／ｗ）以下である畜肉エキスをいう。畜肉エキス中の粗脂肪量は常法により分析することができる。
このような清澄な畜肉エキスは、一般に「清湯」として用いられる。
固液分離により得られた抽出液を、加熱濃縮、逆浸透濃縮、減圧濃縮、凍結濃縮等の方法により濃縮し、得られた濃縮液を畜肉エキスとして用いてもよい。ただし、ゼラチンの含有率が高い抽出液は、ゼラチンがゲル化しない温度以上に保持するのが好ましく、たとえば４０℃以上に保持することが好ましい。
上記畜肉エキスの製造工程において、油分を分離しなかった抽出液はそのまま、油分を分離除去した抽出液は、分離した油分、または必要に応じて植物油等の油脂を再び添加し、ホモミクサー、コロイドミル、高圧ホモゲナイザー、ボテーター、超音波発生装置等を用いて乳化してこれを畜肉エキスとして用いてもよい。このように乳化して得られる畜肉エキスは、一般に「白湯」として用いられる。
上記で得られる畜肉エキスは、必要に応じて無機塩、酸、アミノ酸類、核酸、糖類、調味料、香辛料等の飲食品に使用可能な各種添加物を含有していてもよい。
無機塩としては、食塩、塩化カリウム、塩化アンモニウム等があげられる。酸としては、アスコルビン酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、脂肪酸等のカルボン酸およびそれらの塩等があげられる。該塩としては、ナトリウムおよびカリウム塩があげられる。アミノ酸としては、グルタミン酸ナトリウム、グリシン等があげられる。核酸としてはイノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウム等があげられる。糖類としては、ショ糖、ブドウ糖、乳糖等があげられる。調味料としては醤油、味噌、エキス等の天然調味料、香辛料としては各種の香辛料があげられる。これらの含有量は、使用目的に応じて適宜設定することができるが、例えば畜肉エキス１００重量部に対して０．１〜５００重量部含有できる。
本発明で用いられる畜肉エキスは、上記の畜肉エキスであればいずれの畜肉エキスであってもよいが、清澄な畜肉エキスであることが好ましい。
乳化剤は、ＵＨＴ滅菌処理を行う前であれば、畜肉エキスの製造工程のいずれかの工程の間に添加してもよいし、畜肉エキス製造後、ＵＨＴ滅菌処理の直前に添加してもよいが、乳化剤の濃度をコントロールするためには、ＵＨＴ滅菌処理を行う直前に添加することが好ましい。乳化剤はあらかじめ水等に溶解して添加することが好ましい。
乳化剤の添加量は、乳化剤の種類、畜肉エキス中に存在する微生物の種類、畜肉エキス中の微生物の数等により異なるが、乳化剤添加後の畜肉エキス中、０．０１重量％以上、好ましくは０．０３重量％以上、さらに好ましくは０．０５重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上となるように添加される。乳化剤の添加量の上限は特に制限はないが、５重量％以下であることが好ましい。
乳化剤を添加した後、畜肉エキスと乳化剤とを十分に混合することが好ましい。
本発明において、ＵＨＴ滅菌処理法は、ＵＨＴ滅菌処理することのできる方法であれば、直接加熱法、間接加熱法のいずれの方法であってもよい。直接加熱法としては、高圧蒸気を直接畜肉エキスに注入噴射する方法であるスチームインジェクション法、高圧蒸気の中に畜肉エキスを噴射する方法であるスチームインフュージョン法、畜肉エキスに通電する方法であるジュール加熱法等があげられる。間接加熱法としては、プレート式熱交換法、チューブ式熱交換法、かき取り式熱交換法等があげられる。
ＵＨＴ滅菌処理を行う装置としては、上記ＵＨＴ滅菌処理を行える装置であれば、いずれの装置であってもよい。例えば、アセブライザーＳＤＩ型（スチーム直接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、ジュール加熱滅菌システムＦＪＬシリーズ（ジュール加熱法用、フロンティアエンジニアリング社製）、アセブライザーＰＨＸ型（プレート式間接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、アセブライザーＳＨＥ型（かき取り式間接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、アセブライザーＴＨＸ型（チューブ式間接加熱滅菌用、イズミフードマシナリ社製）、少容量液体連続滅菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）等、があげられる。
本発明において、ＵＨＴ滅菌処理の条件は乳化剤の種類、畜肉エキスの種類、畜肉エキス中の微生物の種類や数等により適宜選定されればよいが、処理温度は、通常１２０〜１５０℃、好ましくは１２０〜１４０℃であり、処理時間は、通常、１〜６０秒間、好ましくは５〜３０秒間である。なお、本発明のＵＨＴ滅菌処理の条件としては、畜肉エキスのｐＨが４．０未満の場合には、６５℃で１０分間の加熱滅菌処理を行った場合と同等もしくはそれ以上の滅菌効果、畜肉エキスのｐＨが４．０以上の場合には、８５℃で３０分間の加熱滅菌処理を行った場合と同等もしくはそれ以上の滅菌効果が、それぞれ得られる条件であることが好ましい。
滅菌効果は、畜肉エキスを、必要に応じて滅菌水等で希釈し、普通寒天培地（日水製薬社製、肉エキス３５ｇ、ペプトン１０ｇ、塩化ナトリウム１５ｇおよび寒天１５ｇを水１Ｌに含有する。）に塗布し、５０℃で、４８時間培養した後に、該寒天培地に生育するコロニーの数を指標として、コロニーの数が少ないほど滅菌効果が高いと判断することができる。
ＵＨＴ滅菌処理の完了した畜肉エキスは、無菌容器に無菌的に充填される。
以下に、本発明の実施例を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
ａ）下記参考例１で作製したチキンエキスに、ショ糖脂肪酸エステルであるＤＫエステルＦ−１６０（モノエステル含量約７０重量％、第一工業製薬社製）をそれぞれ最終濃度０．１重量％、０．０５重量％、０．０３重量％および０．０１重量％となるように添加し、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラス（Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）の胞子懸濁液をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加した。
なお、バチルス・ステアロサーモフィラスは芽胞菌の一種であり、通常の加熱処理では生菌が残る可能性の高い細菌の一つである。
各チキンエキスを少容量液体連続滅菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１２５℃で１０秒間ＵＨＴ滅菌処理し、３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区１とした。
ＤＫエステルＦ−１６０（第一工業製薬社製）のかわりにジグリセリン脂肪酸エステルであるサンソフトＱ−１４Ｄ（脂肪酸の炭素数１４、太陽化学株式会社製）を用いる以外は、試験区１と同様の方法により、チキンエキスを３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区２とした。
参考例１で作製したチキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子を、チキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加し、レトルトパウチに充填した。これを試験区３とした。
参考例１で作製したチキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子懸濁液をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加し、レトルトパウチに充填し、少容量液体連続殺菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１２１℃で３０分間レトルト滅菌処理した。これを試験区４とした。
参考例１で作製したチキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加し、少容量液体連続殺菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１３５℃で１０秒間ＵＨＴ滅菌処理し、３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区５とした。
ＵＨＴ滅菌処理の加熱処理温度を１２５℃で行う以外は、試験区５と同様の方法でチキンエキスを３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。これを試験区６とした。
各試験区をまとめた表を第１表に示す。
試験区３〜６のチキンエキスについて、専門パネル６名による官能評価を行った。評価は加熱臭および嗜好性について行った。
結果として、加熱臭が強いと判定されたものから順に示すと、試験区４＞試験区５＞試験区３および試験区６であった。
すなわち、加熱臭については、加熱処理をしていない試験区３のチキンエキスに比べて、レトルト滅菌処理した試験区４のチキンエキスは明らかに加熱臭が強く、ＵＨＴ滅菌処理した試験区５および６のチキンエキスについては試験区４のチキンエキスに比べて、明らかに加熱臭が弱かった。さらに、試験区６のチキンエキスの加熱臭は、加熱処理をしていない試験区３のチキンエキスと同等であり、試験区５のチキンエキスに比べて明らかに加熱臭が弱かった。
一方、嗜好性について好ましくないと判断されたものから順に示すと、試験区４＞試験区５＞試験区６＞試験区３であった。
すなわち、嗜好性については、最も好ましいものは、加熱処理していない試験区３であり、最も好ましくないものは試験区４のレトルト処理を行ったものであった。また、ＵＨＴ滅菌処理した試験区では、処理温度の低い試験区６の方が、試験区５より好ましいという結果であった。
ｂ）試験区１〜６のチキンエキスをそれぞれの容器に充填した状態で５０℃のインキュベーター中で保存し、１週間および１ヶ月間保存した後にサンプリングした。
サンプリングしたエキス１ｍｌを５０℃に保温した普通寒天培地に添加、混合しプレートに撒いて５０℃で４８時間培養し、菌の生育を観察した。
結果を第２表に示す。
なお、第２表中、試験区３と同程度のコロニーの生育が認められた場合を「＋＋」で表し、コロニーの生育が認められるが試験区３と比べて明らかにコロニー数が少ない場合を「＋」で表し、コロニーが認められない場合を「−」で表す。
第２表に示されるとおり、レトルト滅菌処理した試験区４およびＵＨＴ滅菌処理した試験区５では乳化剤を添加しない場合においても、長期間の保存が可能であった。
一方、ＵＨＴ滅菌処理した場合においても、試験区６の結果に示されるとおり、加熱温度が低く、かつ乳化剤の添加がない場合には、長期間の保存ができなかった。
これに対し、試験区６と同一の加熱条件でＵＨＴ滅菌処理を行った試験区１および２では、乳化剤を添加することにより、長期間の保存が可能であり、レトルト滅菌処理および高温条件でのＵＨＴ滅菌と同様に良好な保存性を示した。
ｃ）試験区１、２および６のチキンエキスを水で１０倍希釈し、食塩を０．３％添加し、得られたチキンエキスについて、３点識別試験を行ったところ、いずれのチキンエキスについても、風味が良好で各試験区間の有意差は認められなかった。
ａ）〜ｃ）の結果より、畜肉エキスに乳化剤を添加してＵＨＴ滅菌処理を行うことにより、風味を損なうことなく保存性の良好な畜肉エキスを製造できることが明らかである。
【実施例２】
下記参考例１で作製したチキンエキスに、第３表に示す乳化剤をそれぞれ最終濃度０．００５重量％、０．０１重量％、０．０５重量％となるように添加した。さらに各チキンエキスに、参考例２で作製したバチルス・ステアロサーモフィラスの胞子懸濁液をチキンエキス中の胞子濃度が約３００個／ｍｌとなるように添加した。
乳化剤および胞子懸濁液を添加した各チキンエキスを少容量液体連続滅菌試験機ＲＭＳ型（日阪製作所社製）を用いて１２５℃で１０秒間ＵＨＴ滅菌処理し、３００ｍｌ容のアルミパウチに無菌的に充填した。
なお、乳化剤を添加しない以外は、同様の操作を行った畜肉エキスをコントロールとした。
アルミパウチに充填して１週間後に、保存中の各チキンエキスから無菌的にサンプリングを行い、サンプリングしたチキンエキス１ｍｌを５０℃に保温した普通寒天培地に添加、混合しプレートに撒いて５０℃で４８時間培養し、菌の生育を観察した。
なお、モノグリセリン酸脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が８のものとして、サンソフト７００Ｐ−２（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１０のものとして、サンソフト７６０（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１２のものとして、サンソフト７５０（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１４のものとして、サンソフト＃８００２（太陽化学社製）を用いた。モノグリセリン脂肪酸エステルのモノエステル含量は、いずれも約９０重量％である。
ジグリセリン酸脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が８のものとして、サンソフトＱ−８Ｄ（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１２のものとして、サンソフトＱ−１２Ｄ（太陽化学社製）を用い、脂肪酸の炭素数が１４のものとして、サンソフトＱ−１４Ｄ（太陽化学社製）を用いた。ジグリセリン脂肪酸エステルのモノエステル含量は、いずれも約９０重量％である。
ソルビタン脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が８ものとして、ソルゲン１００（第一工業製薬社製）を用いた。
結果を第３表に示す。
なお、第３表中、コントロールと同程度のコロニーの生育が認められた場合を「＋＋」で表し、コロニーの生育が認められるがコントロールと比べて明らかにコロニー数が少ない場合を「＋」で表し、コロニーが認められない場合を「−」で表す。
第３表に示されるとおり、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステルおよびソルビタン脂肪酸エステルのいずれの乳化剤を用いた場合も、コントロールに比べてＵＨＴ滅菌処理により畜肉エキスを効果的に滅菌できることが明らかである。
参考例１
鶏骨と鶏肉の混合物１５０ｋｇおよび水３５０ｋｇを加圧釜に入れ、１１５℃で１時間加熱することで抽出処理を行った。抽出処理後、釜を７０℃まで自然冷却し、液体部分を釜の下部に設けられている抜き取り口から、浮上した油分が含まれないように抜き取り、３５０ｋｇの鶏骨抽出液を得た。得られた抽出液は、Ｂｒｉｘ４、粗脂肪濃度０．２％（ｗ／ｗ）の清澄な液体であった。この抽出液を、エバポール型式ＣＥＰ１（大川原製作所社製）を用いて濃縮し、Ｂｒｉｘ１０、粗脂肪濃度０．５％（ｗ／ｗ）の清澄な液体約１４０ｋｇを得た。該濃縮された液体をチキンエキスとして用いた。
参考例２
バチルス・ステアロサーモフィラスを普通寒天培地（日水製薬社製、肉エキス３５ｇ、ペプトン１０ｇ、塩化ナトリウム１５ｇおよび寒天１５ｇを水１Ｌに含有する）に塗布して５０℃で、４８時間培養し、顕微鏡観察により、胞子が形成されていることを確認した。寒天培地上の菌体をかき取り、滅菌水に懸濁後、沸騰水中で１０分間加熱処理を行った。その後１０分間遠心分離し、得られた沈殿を滅菌水に懸濁し、再度沸騰水中で１０分間、加熱処理を行った。これを１０分間遠心分離し、沈殿を回収した。得られた沈殿を滅菌水に３×１０４〜３×１０５個／ｍｌの胞子濃度となるように懸濁し、これを胞子懸濁液として用いた。
【産業上の利用可能性】
本発明により、畜肉エキスの保存性向上方法、保存性の良好な畜肉エキスの製造法および保存性の良好な畜肉エキスを提供することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳化剤を添加する工程およびＵＨＴ滅菌処理工程を有することを特徴とする畜肉エキスの製造法。
【請求項２】
乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、請求項１記載の製造法。
【請求項３】
畜肉エキスが、清澄な畜肉エキスである、請求項１または２記載の製造法。
【請求項４】
乳化剤を添加し、ＵＨＴ滅菌処理を行うことを特徴とする、畜肉エキスの保存性向上方法。
【請求項５】
乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、請求項４記載の保存性向上方法。
【請求項６】
畜肉エキスが清澄な畜肉エキスである、請求項４または５記載の保存性向上方法。
【請求項７】
請求項１〜３いずれか１項に記載の製造法により得られる畜肉エキス。
【請求項１】
乳化剤を添加する工程およびＵＨＴ滅菌処理工程を有することを特徴とする畜肉エキスの製造法。
【請求項２】
乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、請求項１記載の製造法。
【請求項３】
畜肉エキスが、清澄な畜肉エキスである、請求項１または２記載の製造法。
【請求項４】
乳化剤を添加し、ＵＨＴ滅菌処理を行うことを特徴とする、畜肉エキスの保存性向上方法。
【請求項５】
乳化剤が、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる乳化剤である、請求項４記載の保存性向上方法。
【請求項６】
畜肉エキスが清澄な畜肉エキスである、請求項４または５記載の保存性向上方法。
【請求項７】
請求項１〜３いずれか１項に記載の製造法により得られる畜肉エキス。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６００８２
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【発行日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６４５１６（Ｐ２００４−５６４５１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１６６９８
【国際出願日】平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）
【出願人】（５０５１４４５８８）協和発酵フーズ株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【発行日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１６６９８
【国際出願日】平成１５年１２月２５日（２００３．１２．２５）
【出願人】（５０５１４４５８８）協和発酵フーズ株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
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