畦塗り機における前処理体用爪カバー
【課題】土砂を切削する畦切り爪を有する前処理体と整畦体を備える畦塗り機において、前処理体の畦切り爪による切削土砂の飛散範囲を制限し、整畦体の前方に集中させる。
【解決手段】畦塗り機１０の前処理体７は、トラクタの後方に接続される支持フレーム１３に連結される伝動フレーム１４を通じ、トラクタから伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体８による畦の整形前に、整畦体８の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪２と、畦切り爪２を包囲し、一部に開口を有する爪カバー本体４を備える。爪カバー本体４の開口に面する位置に、畦切り爪２が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材６を接続する。
【解決手段】畦塗り機１０の前処理体７は、トラクタの後方に接続される支持フレーム１３に連結される伝動フレーム１４を通じ、トラクタから伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体８による畦の整形前に、整畦体８の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪２と、畦切り爪２を包囲し、一部に開口を有する爪カバー本体４を備える。爪カバー本体４の開口に面する位置に、畦切り爪２が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材６を接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は整畦体による畦の整形前に土砂を切削する前処理体に、前処理体を構成する畦切り爪の回転による土砂の飛散の方向を制御する機能を持たせた畦塗り機における前処理体用爪カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畦塗り機の走行時に畦を整形する整畦体の前方に位置する前処理体は畦切り爪が旧畦の土砂を切り崩して緩めることで、前処理体の通過後に通過する整畦体による畦整形の準備をする。
【０００３】
前処理体の畦切り爪は畦塗り機の走行方向に近い方向を向いた軸の回りに回転することにより整畦体の前方に存在する元畦の土砂を切削し、後から通過する整畦体の位置へ送り込む働きをするため、畦切り爪の周囲には切削土砂の飛散範囲を制限するための爪カバーが装着される（特許文献１、２参照）。
【０００４】
爪カバーは畦切り爪が切削する土砂がトラクタに連結される畦塗り機側とトラクタ側に飛散しないよう、例えば上方とトラクタ側、及び作業機側を被覆する形状をし、新畦の整形側には切削土砂を集中的に送り込むための開口が形成される。爪カバーは具体的には畦切り爪の軸方向両側に位置し、対向する２枚の平板状の端板と畦切り爪の側面と上方を覆う曲面板状の側板から構成され、開口は側板の一部を不在にすることで形成される。
【０００５】
爪カバーの開口の先（側面側）である整畦体の前方位置には飛散した土砂を受け止めて整畦体の通過位置に落下させる土受け材が配置され、畦切り爪が切削し、爪カバーの開口から外部に排出される土砂は整畦体による畦の整形のために土受け材によって整畦体の前方位置に集められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−５８０７９号公報（段落００１７、図１〜図４）
【特許文献２】特開２００８−４３２１１号公報（段落００２８、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、切削土砂を爪カバー内部に詰まらせないよう、畦切り爪の先端が開口から突出することと（図３参照）、畦切り爪は畦塗り機の走行を伴いながら、１秒間に数回転の速度で回転することから、土砂の飛散範囲が拡散し易い。
【０００８】
土受け材はその範囲に飛散してくる土砂を受け止めることができるに留まり、開口から突出する畦切り爪の先端によって開口の範囲から幅方向に拡散して飛散する土砂を漏れなく受けられる訳ではないため、整畦体の前方に集中させることが難しくなることもある。
【０００９】
本発明は上記背景より、前処理体の畦切り爪による切削土砂の飛散範囲を制限し、整畦体の前方に集中させることを可能にする前処理体用爪カバーを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明の畦塗り機における前処理体用爪カバーは、トラクタの後方に接続される支持フレームに連結される伝動フレームを通じ、前記トラクタから伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体による畦の整形前に、前記整畦体の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪と、この畦切り爪を包囲し、一部に開口を有する爪カバー本体を備える畦塗り機の前処理体において、
前記爪カバー本体の前記開口に面する位置に、前記畦切り爪が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材が接続されていることを構成要件とする。
【００１１】
前処理体の畦切り爪には伝動フレームから動力が伝達され、畦切り爪は軸回りの回転によって元畦の土を切削し、切削された土砂を爪カバーの開口からその外部に排出する。開口から排出された土砂は土受け材に受け止められ、整畦体の軸回りの回転による新畦の整形に利用される。
【００１２】
伝動フレームは支持フレームにトラクタの幅方向に揺動自在に連結された場合に、支持フレームに対するオフセット量の調節が可能になる。その上で、前処理体と整畦体が伝動フレームに対し、例えば鉛直軸回りに回動自在に連結された場合に、畦塗り機は前進作業と後進作業のいずれにも対応可能になる。
【００１３】
爪カバー本体の開口は畦切り爪が切削する土砂を整畦体の前方位置にまで誘導する役目を持つから、開口はこの機能を阻害しない大きさと形状を持つ必要がある。すなわち、土砂の飛散範囲を制限する目的で開口の大きさを小さくしようとすれば、土砂は爪カバー本体の内部に留まり易くなり、土砂を整畦体の前方に集めることが困難になるため、開口にはある程度の大きさを与えておく必要がある。
【００１４】
畦切り爪はその回転軸に対する装着の向きにより、元畦の側面（法面）に対して上向きに回転する（アップカット回転する）場合と下向きに回転する（ダウンカット回転する）場合があるが、いずれの向きの場合にも開口の位置は開口から飛散した切削土砂を受ける土受け材との関係で決まり、開口は畦切り爪が切削した土砂が土受け材側へ排出される位置に形成される。図面（図２、図３、図６、図７）では畦切り爪がダウンカット回転する場合の例を示している。
【００１５】
爪カバー本体は前記のように回転軸の軸方向の両側に位置する端板と側板から構成されるが、爪カバー本体の下部は整畦体が形成しようとする新畦の法面（側面）に対応した位置にあり（図２）、開口が形成される側の側板は新畦の法面側を向く。この爪カバー本体の下部から新畦法面側の側面までの区間は元畦の土中側を向くため、この範囲では畦切り爪が元畦の土を切削する必要から、爪カバー本体の立面上、爪カバー本体から突出する。
【００１６】
このため、畦切り爪が切削した土砂が爪カバー本体の内側に沿って開口まで誘導されてきたとき、開口の高さ方向に加え、開口の範囲から幅方向に拡散して飛散する傾向が強まる。
【００１７】
そこで、本発明のように開口に面する位置に方向制御部材が接続されることで、土砂が飛散を開始する位置で飛散の範囲を制限することができるため、方向制御部材の向きによって飛散方向、あるいは飛散範囲を自由に制御することが可能になり、結果として土砂を土受け材側に集中的に飛散させることが可能になる。
【００１８】
特に方向制御部材が開口に対して向きの調整が可能な状態に爪カバー本体に接続されている場合には（請求項２）、畦切り爪の回転速度、トラクタの走行速度、土質等の条件に応じて方向制御部材の向きを自由に変えることができるため、条件に応じて最も合理的（最適）な土砂の飛散範囲を設定することが可能である。
【００１９】
方向制御部材は原則的に畦切り爪との干渉（衝突）を回避するために、開口の外側に配置されるが、畦切り爪との干渉が生じなければ一部が開口の外側に突出した状態で開口の内側に固定されることもある。従って「開口に面する位置」とは、開口（爪カバー本体）の内側と外側を問わず、開口側を向いたいずれかの位置を指す。開口の外側に配置される場合には、開口からの突出長さを自由に設定することが可能であり、開口から飛散する土砂に対する接触時間が長くなるため、飛散する土砂に対する制御効果が高まる。
【００２０】
方向制御部材は具体的には開口から飛散する土砂を反射させる方向制御板を持つ（請求項３）。この場合、方向制御板が開口から飛散した土砂を反射させ、その方向へ土砂が拡散するような飛散を阻止するため、土砂の飛散範囲を制限し易くなる。開口から飛散し、方向制御板側に向かう土砂は方向制御板に衝突して反射することで、飛散方向が修正される。前記のように方向制御部材が開口の外側に配置される場合には、方向制御板に反射する土砂の量が多くなるため、土砂の飛散制御効果が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
開口に面する位置に方向制御部材を接続するため、土砂の飛散の範囲を制限することができ、土砂を土受け材側に集中的に飛散させることが可能になる。特に土砂が飛散を開始する位置で飛散の範囲を制限することができるため、飛散方向、あるいは飛散範囲を自由に制御することができ、土砂を土受け材側に集中的に飛散させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の前処理体用爪カバーが装着された前処理体を有する畦塗り機の構成例を示した平面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ線の矢視図である。
【図３】（ａ）は図２のｙ−ｙ線の断面図、（ｂ）は図２のｚ−ｚ線の断面図である。
【図４】（ａ）は図１に示す畦塗り機をスタンドに支持させた状態を進行方向右側後方から見た様子を示した斜視図、（ｂ）は進行方向左側後方から見た様子を示した斜視図である。
【図５】図１に示す畦塗り機とトラクタとの関係を示した側面図である。
【図６】図２における方向制御部材部分の拡大図である。
【図７】（ａ）は図３−（ａ）における方向制御部材部分の拡大図、（ｂ）は図３−（ｂ）における方向制御部材部分の拡大図である。
【図８】図６、図７に示す方向制御部材と開口との関係を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２４】
図１はトラクタ１９から伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体８による畦の整形前に、整畦体８の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪２と、この畦切り爪２を包囲し、一部に開口５を有する爪カバー本体４を有する前処理体７を備えた畦塗り機１０の構成例を示す。
【００２５】
図２は爪カバー本体４の開口５に面する位置に、畦切り爪２が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材６が接続された前処理体用爪カバー１の構成例を示す。図２は図１のｘ−ｘ線の矢視図である。
【００２６】
畦塗り機１０は図４、図５に示すようにトラクタ１９後部のトップリンクとロアリンクからなる３点リンクヒッチ機構に連結されるトップマスト１１とロアリンク連結部１２がそれぞれ上部と下部に突設された支持フレーム１３と、この支持フレーム１３に例えばトラクタ１９の幅方向に揺動自在に連結される伝動フレーム１４と、伝動フレーム１４の後方に接続され、トラクタ１９からの動力を受けて駆動し、畦塗り機１０の作業機を構成する整畦体８と前処理体７を基本的な構成要素として備える。
【００２７】
伝動フレーム１４は主に鉛直方向を向いた回転軸回りに回動自在に支持フレーム１３に支持されるが、回転軸は鉛直に対して傾斜する場合もある。図４−（ａ）、（ｂ）は畦塗り機１０をスタンド１８に支持させているときの様子を示している。
【００２８】
伝動フレーム１４にはトラクタ１９から受けた動力を前処理体７と整畦体８に伝達する伝動シャフト、チェーン等の動力伝達装置が内蔵され、動力伝達装置の後方側の端部に、動力伝達装置に連動する従動軸が配置される。従動軸には伝動フレーム１４の動力伝達装置に連動し、伝動シャフト等の動力伝達装置を介して前処理体７と整畦体８にそれぞれ動力を伝達する歯車、スプロケット等の伝動装置が接続される。
【００２９】
従動軸と伝動装置は伝動フレーム１４の後方側端部の下方に位置する、図４−（ｂ）、図５に示す伝動ボックス１５に内蔵され、前処理体７と整畦体８にそれぞれ動力を伝達するための動力伝達装置は伝動フレーム１４に支持される支持アーム１６等に内蔵される。図面では伝動装置から整畦体８への動力を、支持アーム１６等を介在させることなく伝動ボックス１５から直接、伝達している。
【００３０】
伝動フレーム１４はその後方側の端部と支持フレーム１３との間に架設されるシリンダ１７等によって支持フレーム１３に対し、トラクタ１９の幅方向にオフセット自在で、オフセット量の調節も自在になっている。また伝動ボックス１５はそれと伝動フレーム１４との間に架設されるシリンダその他の回動手段によって伝動フレームに対して回動自在になっている。図１は伝動フレーム１４が支持フレーム１３に対して進行方向右側に最もオフセットしたときの状況を示している。
【００３１】
図面では畦塗り機１０の構成を単純化させるために、伝動フレーム１４と支持フレーム１３との間に架設されたシリンダ１７による伝動フレーム１４の揺動に連動させて伝動ボックス１５を伝動フレーム１４に対して回動可能にしている。すなわち、シリンダ１７を、伝動ボックス１５を回動させるための回動手段として兼用することで、伝動ボックス１５回動用の回動手段を不在にしているが、伝動ボックス１５の回動動作を伝動フレーム１４の揺動動作と独立させることもある。
【００３２】
伝動ボックス１５が伝動フレーム１４に対して回動可能である場合には、伝動ボックス１５に連結されている前処理体７と整畦体８を含む作業機が伝動フレーム１４に対して回動自在であり、作業機はトラクタ１９の前進作業時と後進作業時のいずれのときにも、前処理体７が整畦体８の進行方向前方に位置することになる。
【００３３】
整畦体８は図１、図４に示すように軸回りの回転により図２に示す畦２０の法面２０ａを整形する円錐台形状の法面整畦部８１と、法面整畦部８１の軸方向先端部に連結されて法面整畦部８１と共に回転し、畦２０の上面２０ａを整形する上面整畦部８２とを備え、法面整畦部８１において伝動フレーム１４に連結される。
【００３４】
前処理体７は伝動装置（伝動ボックス１５）に関して支持フレーム１３側である整畦体８の前方側に配置される。前処理体７は伝動フレーム１４の動力伝達装置に連動する動力伝達装置からの動力を受けて軸回りに回転し、整畦体８の前方に存在する土砂を切り崩し、後から通過する整畦体８の前方に送り出す畦切り爪２と、この畦切り爪２を包囲し、一部に開口５を有する爪カバー本体４を備える。
【００３５】
畦切り爪２の回転軸２ａには畦切り爪２が切削した土砂を爪カバー本体４の開口５から確実に排出するために、図２、図３に示すように掃き出し爪３が接続され、切削された土砂は主にこの掃き出し爪３によって排出される。前処理体７の新畦２０側、すなわち爪カバー本体４の開口５の先（側面側）である整畦体８の前方位置には図１、図４に示すように飛散した土砂を受け止めて整畦体８の通過位置に落下させる土受け材９が配置される。
【００３６】
前処理体７の爪カバー本体４は畦切り爪２の軸方向両側に位置し、互いに対向する２枚の端板４１、４２と畦切り爪２の側面と上方を覆う側板４３から構成され、畦切り爪２の軸方向両側と上方、及び側面を覆う形状に形成され、側板４３の土受け材９側の一部に開口５が形成される。開口５は図３、図８に示すように側板４３の、整畦体８側の一部を不在にするか、切り欠くことにより形成される。
【００３７】
図２、図３は前記のように畦切り爪２がダウンカット回転する場合の例を示しているから、この回転の向きに従い、図面では開口５と方向制御部材６を爪カバー本体４の上方位置に配置している。畦切り爪２がアップカット回転する場合には、開口５と方向制御部材６は後述の法面部４５から側面部４６にかけての範囲に配置される。
【００３８】
爪カバー本体４の端板４１、４２は図２に示すように最下部４４が圃場面に接する程度のレベルに位置し、その最下部４４の土受け材９側の法面部４５には新規に整形しようとする新畦２０の法面２０ａにほぼ沿った傾斜が付けられる。この法面部４５の傾斜角度の変更は図２、図５、図６に示すように端板４２に別部材のガイドプレート４２ａを端板４２に対して角度調整自在に固定状態で接続することによっても可能になる。図２において新畦２０の上面２０ｂに平行な二点鎖線が圃場面を示す。
【００３９】
畦切り爪２の先端は爪カバー本体４の立面上、法面部４５から上方へ立ち上がる側面部４６から法面部４５側へ移行した範囲で端板４１、４２から突出（露出）し、元畦の土を切削する。爪カバー本体４の最上部４７から側面部４６までの範囲では畦切り爪２が空中に露出するため、畦切り爪２が切削した土砂が飛散する傾向が強まることになる。
【００４０】
土受け材９は図１、図２に示すように爪カバー本体４の開口５位置、あるいは開口５付近を覆う位置に配置され、開口５から排出される土砂を受け止めて落下させる上部受け材９１と、それより下方で、新畦２０の上面２０ｂ付近のレベルに位置し、上部受け材９１からの土砂を元畦上に堰き止める下部受け材９２から構成される。
【００４１】
土受け材９は図１、図４−（ａ）に示すように爪カバー本体４の全幅を覆いながら、爪カバー本体４の外周位置から、爪カバー本体４の中心（回転軸２ａ）からの距離が拡大するに従い、幅が増大する形状をしているため、爪カバー本体４から飛散する土砂が平面上、前処理体７側から整畦体８側へ拡散することがあっても土受け材９がほとんどの土砂を受け止めることは可能である。
【００４２】
そこで、畦切り爪２の回転（ダウンカット）の向きもあって、爪カバー本体４の内、整畦体８寄りに位置する端板４２の下方寄りの位置に、畦切り爪２が切削した土砂を土受け材９側へ排出し易くするための切欠き４８が形成されており、図面ではこの切欠き４８の上方位置に方向制御部材６を配置している。
【００４３】
方向制御部材６は爪カバー本体４を構成するいずれか一方の端板４１、４２、もしくは側板４３の、開口５に面するいずれかの位置に配置され、接続（固定）される。開口５に面する位置であるから、開口５の両側に位置する端板４１、４２の場合と上下に位置する側板４３の場合がある。
【００４４】
但し、前処理体７は常に整畦体８より進行方向前方に位置した状態を維持したまま、速度を持って移動しながら元畦の土を切削するから、切削された土砂が進行方向前方側より進行方向後方側へ向かう傾向があるため、図面では両側の端板４１、４２の内、整畦体８側（後方側）の端板４２に方向制御部材６を固定している。
【００４５】
方向制御部材６は爪カバー本体４の開口５から飛散する土砂を反射させる方向制御板６１を持ち、方向制御板６１の向き（方向）の調整が可能な状態に爪カバー本体４に接続（固定）される。方向制御部材６は爪カバー本体４を構成する端板４１、４２、もしくは側板４３に固定状態で、または交換可能に、着脱自在に接続される。
【００４６】
方向制御部材６は方向制御板６１を有していれば構成を問わないが、図面では方向制御板６１の向きの調整を容易にするために、図２、図３、図６に示すように方向制御板６１とそれに一体化した軸部材６２と、軸部材６２の両端部を軸回りに回転自在に保持する上部保持材６３及び下部保持材６４から方向制御部材６を構成している。また上部保持材６３と下部保持材６４の端板４２への固定を補助するために、端板４２の表面に上部保持材６３を受ける受け材６５を固定している。軸部材６２は端板４１、４２が形成する開口５の面に平行な状態で端板４２（４１）等に固定され、方向制御板６１は開口５に対し、開口５を開閉する扉のように挙動する。
【００４７】
方向制御板６１は軸部材６２の両端部が上部保持材６３と下部保持材６４に軸支されることにより開口５の端面（出口）に対する角度が調整自在になる。上部保持材６３は後述の拘束部材６６による方向制御板６１の拘束のために、下部保持材６４より大きい面積を持ち、図７−（ａ）、（ｂ）に示すように軸部材６２の軸方向に見たとき、下部保持材６４より土受け材９側へ張り出した形状をしている。
【００４８】
受け材６５は上部受け材６３の下面側に重なる受け部６５ａと端板４２の表面に重なる接合部６５ｂを持ち、接合部６５ｂにおいて端板４２の表面に溶接等によって固定される。図面では特に、受け材６５に上部保持材６３と下部保持材６４間の間隔を保持する機能を与えるために、接合部６５ｂの下端部に下部保持材６４を一体化させ、対向する受け部６５ａと下部保持材６４、及び両者をつなぐ接合部６５ｂから溝形の形状に受け材６５を形成している。互いに重なる上部受け材６３と受け部６５ａはボルト等により接合される。
【００４９】
方向制御板６１は軸部材６２が上部保持材６３と下部保持材６４に対して回転することにより開口５に対する角度が調整され、角度が調整された状態は例えば方向制御板６１を上部保持材６３に拘束する拘束部材６６によって保持される。図面では図６〜図８に示すように方向制御板６１の片側の面である、開口５の反対側の面に固定される固定材６６１と、上部保持材６３と固定材６６１を軸部材６２の軸方向に貫通するピン６６２と、ピン６６２の上部に回転自在に連結される操作材６６３から拘束部材６６を構成している。
【００５０】
固定材６６１は上下に対向し、ピン６６２が貫通する上部板６６１ａ及び下部板６６１ｂを有し、操作材６６３は下端部において固定材６６１の下部板６６１ｂの下面に係合可能な係合部（フック）６６３ａを有する形状をする。操作材６６３は係合部６６３ａの下部板６６１ｂへの係合時にピン６６２を固定材６６１に拘束した状態を維持するためのばねとして機能する。
【００５１】
操作材６６３は係合部６６３ａが固定材６６１の下部板６６１ｂの下面に係合したときに下部板６６１ｂから下向きの力を受けることで、ピン６６２を下方（係合部６６３ａ側）に引き寄せ、ピン６６２を固定材６６１に貫入した状態に保持する。操作材６６３は係合部６６３ａが下部板６６１ｂから解除されたときにピン６６２への力の作用を解放させ、ピン６６２を固定材６６１から離脱可能にする。
【００５２】
係合部６６３ａが固定材６６１の下部板６６１ｂに係合したときには、操作材６６３がピン６６２の軸方向に伸長しようとするため、原形に復元しようとする力がピン６６２に対し、固定材６６１側へ向かって作用する。この結果、ピン６６２が固定材６６１の上部板６６１ａ及び下部板６６１ｂに貫入した状態を維持し、方向制御板６１が拘束（ロック）された状態を維持する。
【００５３】
係合部６６３ａが下部板６６１ｂから離脱したときには、ピン６６２を固定材６６１側に押す力が解放されるため、そのままピン６６２が固定材６６１から引き抜かれることで、方向制御板６１の拘束が解除される。
【００５４】
方向制御部材６が図示する構成（形態）の場合、方向制御板６１の向き（方向）の調整はピン６６２の上部保持材６３への貫通位置によって決まるから、上部保持材６３にピン６６２が貫通する複数の位置決め孔６３ａを穿設しておくことにより方向制御板６１の方向が多段階に調整可能になる。位置決め孔６３ａは図７−（ｂ）に示すように軸部材６２の中心を中心とする円弧上に形成される。この複数の位置決め孔６３ａを周方向に連続させれば、方向制御板６１の方向は無段階に調整可能になる。
【００５５】
その場合、ピン６６２が位置決め孔６３ａに沿って容易に周方向に移動しないための係止手段を必要とする。この場合の係止手段としては、例えば平常時に復元力により周方向に連続している位置決め孔６３ａ側へ突出した状態を維持し、ピン６６２の通過時に復元力に抗して半径方向のいずれかの側へ入り込む形式のばねが使用される。
【００５６】
操作材６６３は上部保持材６３に対しては、ピン６６２と共に軸部材６２の中心を中心として回転するから、操作材６６３が沿って移動する上部保持材６３の縁も図７−（ｂ）に示すように軸部材６２の中心を中心とする円弧の形状をしている。
【００５７】
方向制御板６１は爪カバー本体４を構成する端板４１、４２に平行な状態、または端板４１、４２より整畦体８側を向いた状態にあるときに開口５の面積を拡大し、畦切り爪２の回転軸２ａに平行に近い方向を向いたときが開口５の面積を縮小し、この向きの調整が可能な範囲で開口５の開口幅を調整し、土砂の飛散範囲を制御する。
【符号の説明】
【００５８】
１……前処理体用爪カバー、
２……畦切り爪、２ａ……回転軸、３……掃き出し爪、
４……爪カバー本体、４１、４２……端板、４２ａ……ガイドプレート、
４３……側板、
４４……最下部、４５……法面部、４６……側面部、４７……最上部、４８……切欠き、
５……開口、
６……方向制御部材、６１……方向制御板、６２……軸部材、
６３……上部保持材、６３ａ……位置決め孔、
６４……下部保持材、６５……受け材、６６……拘束部材、
６６１……固定材、６６１ａ……上部板、６６１ｂ……下部板、
６６２……ピン、
６６３……操作材、６６３ａ……係合部、
７……前処理体、８……整畦体、８１……法面整畦部、８２……上面整畦部、
９……土受け材、９１……上部受け材、９２……下部受け材、
１０……畦塗り機、
１１……トップマスト、１２……ロアリンク連結部、１３……支持フレーム、
１４……伝動フレーム、１５……伝動ボックス、１６……支持アーム、１７……シリンダ、１８……スタンド、
１９……トラクタ、
２０……新畦、２０ａ……法面、２０ｂ……上面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は整畦体による畦の整形前に土砂を切削する前処理体に、前処理体を構成する畦切り爪の回転による土砂の飛散の方向を制御する機能を持たせた畦塗り機における前処理体用爪カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畦塗り機の走行時に畦を整形する整畦体の前方に位置する前処理体は畦切り爪が旧畦の土砂を切り崩して緩めることで、前処理体の通過後に通過する整畦体による畦整形の準備をする。
【０００３】
前処理体の畦切り爪は畦塗り機の走行方向に近い方向を向いた軸の回りに回転することにより整畦体の前方に存在する元畦の土砂を切削し、後から通過する整畦体の位置へ送り込む働きをするため、畦切り爪の周囲には切削土砂の飛散範囲を制限するための爪カバーが装着される（特許文献１、２参照）。
【０００４】
爪カバーは畦切り爪が切削する土砂がトラクタに連結される畦塗り機側とトラクタ側に飛散しないよう、例えば上方とトラクタ側、及び作業機側を被覆する形状をし、新畦の整形側には切削土砂を集中的に送り込むための開口が形成される。爪カバーは具体的には畦切り爪の軸方向両側に位置し、対向する２枚の平板状の端板と畦切り爪の側面と上方を覆う曲面板状の側板から構成され、開口は側板の一部を不在にすることで形成される。
【０００５】
爪カバーの開口の先（側面側）である整畦体の前方位置には飛散した土砂を受け止めて整畦体の通過位置に落下させる土受け材が配置され、畦切り爪が切削し、爪カバーの開口から外部に排出される土砂は整畦体による畦の整形のために土受け材によって整畦体の前方位置に集められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−５８０７９号公報（段落００１７、図１〜図４）
【特許文献２】特開２００８−４３２１１号公報（段落００２８、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、切削土砂を爪カバー内部に詰まらせないよう、畦切り爪の先端が開口から突出することと（図３参照）、畦切り爪は畦塗り機の走行を伴いながら、１秒間に数回転の速度で回転することから、土砂の飛散範囲が拡散し易い。
【０００８】
土受け材はその範囲に飛散してくる土砂を受け止めることができるに留まり、開口から突出する畦切り爪の先端によって開口の範囲から幅方向に拡散して飛散する土砂を漏れなく受けられる訳ではないため、整畦体の前方に集中させることが難しくなることもある。
【０００９】
本発明は上記背景より、前処理体の畦切り爪による切削土砂の飛散範囲を制限し、整畦体の前方に集中させることを可能にする前処理体用爪カバーを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明の畦塗り機における前処理体用爪カバーは、トラクタの後方に接続される支持フレームに連結される伝動フレームを通じ、前記トラクタから伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体による畦の整形前に、前記整畦体の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪と、この畦切り爪を包囲し、一部に開口を有する爪カバー本体を備える畦塗り機の前処理体において、
前記爪カバー本体の前記開口に面する位置に、前記畦切り爪が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材が接続されていることを構成要件とする。
【００１１】
前処理体の畦切り爪には伝動フレームから動力が伝達され、畦切り爪は軸回りの回転によって元畦の土を切削し、切削された土砂を爪カバーの開口からその外部に排出する。開口から排出された土砂は土受け材に受け止められ、整畦体の軸回りの回転による新畦の整形に利用される。
【００１２】
伝動フレームは支持フレームにトラクタの幅方向に揺動自在に連結された場合に、支持フレームに対するオフセット量の調節が可能になる。その上で、前処理体と整畦体が伝動フレームに対し、例えば鉛直軸回りに回動自在に連結された場合に、畦塗り機は前進作業と後進作業のいずれにも対応可能になる。
【００１３】
爪カバー本体の開口は畦切り爪が切削する土砂を整畦体の前方位置にまで誘導する役目を持つから、開口はこの機能を阻害しない大きさと形状を持つ必要がある。すなわち、土砂の飛散範囲を制限する目的で開口の大きさを小さくしようとすれば、土砂は爪カバー本体の内部に留まり易くなり、土砂を整畦体の前方に集めることが困難になるため、開口にはある程度の大きさを与えておく必要がある。
【００１４】
畦切り爪はその回転軸に対する装着の向きにより、元畦の側面（法面）に対して上向きに回転する（アップカット回転する）場合と下向きに回転する（ダウンカット回転する）場合があるが、いずれの向きの場合にも開口の位置は開口から飛散した切削土砂を受ける土受け材との関係で決まり、開口は畦切り爪が切削した土砂が土受け材側へ排出される位置に形成される。図面（図２、図３、図６、図７）では畦切り爪がダウンカット回転する場合の例を示している。
【００１５】
爪カバー本体は前記のように回転軸の軸方向の両側に位置する端板と側板から構成されるが、爪カバー本体の下部は整畦体が形成しようとする新畦の法面（側面）に対応した位置にあり（図２）、開口が形成される側の側板は新畦の法面側を向く。この爪カバー本体の下部から新畦法面側の側面までの区間は元畦の土中側を向くため、この範囲では畦切り爪が元畦の土を切削する必要から、爪カバー本体の立面上、爪カバー本体から突出する。
【００１６】
このため、畦切り爪が切削した土砂が爪カバー本体の内側に沿って開口まで誘導されてきたとき、開口の高さ方向に加え、開口の範囲から幅方向に拡散して飛散する傾向が強まる。
【００１７】
そこで、本発明のように開口に面する位置に方向制御部材が接続されることで、土砂が飛散を開始する位置で飛散の範囲を制限することができるため、方向制御部材の向きによって飛散方向、あるいは飛散範囲を自由に制御することが可能になり、結果として土砂を土受け材側に集中的に飛散させることが可能になる。
【００１８】
特に方向制御部材が開口に対して向きの調整が可能な状態に爪カバー本体に接続されている場合には（請求項２）、畦切り爪の回転速度、トラクタの走行速度、土質等の条件に応じて方向制御部材の向きを自由に変えることができるため、条件に応じて最も合理的（最適）な土砂の飛散範囲を設定することが可能である。
【００１９】
方向制御部材は原則的に畦切り爪との干渉（衝突）を回避するために、開口の外側に配置されるが、畦切り爪との干渉が生じなければ一部が開口の外側に突出した状態で開口の内側に固定されることもある。従って「開口に面する位置」とは、開口（爪カバー本体）の内側と外側を問わず、開口側を向いたいずれかの位置を指す。開口の外側に配置される場合には、開口からの突出長さを自由に設定することが可能であり、開口から飛散する土砂に対する接触時間が長くなるため、飛散する土砂に対する制御効果が高まる。
【００２０】
方向制御部材は具体的には開口から飛散する土砂を反射させる方向制御板を持つ（請求項３）。この場合、方向制御板が開口から飛散した土砂を反射させ、その方向へ土砂が拡散するような飛散を阻止するため、土砂の飛散範囲を制限し易くなる。開口から飛散し、方向制御板側に向かう土砂は方向制御板に衝突して反射することで、飛散方向が修正される。前記のように方向制御部材が開口の外側に配置される場合には、方向制御板に反射する土砂の量が多くなるため、土砂の飛散制御効果が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
開口に面する位置に方向制御部材を接続するため、土砂の飛散の範囲を制限することができ、土砂を土受け材側に集中的に飛散させることが可能になる。特に土砂が飛散を開始する位置で飛散の範囲を制限することができるため、飛散方向、あるいは飛散範囲を自由に制御することができ、土砂を土受け材側に集中的に飛散させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の前処理体用爪カバーが装着された前処理体を有する畦塗り機の構成例を示した平面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ線の矢視図である。
【図３】（ａ）は図２のｙ−ｙ線の断面図、（ｂ）は図２のｚ−ｚ線の断面図である。
【図４】（ａ）は図１に示す畦塗り機をスタンドに支持させた状態を進行方向右側後方から見た様子を示した斜視図、（ｂ）は進行方向左側後方から見た様子を示した斜視図である。
【図５】図１に示す畦塗り機とトラクタとの関係を示した側面図である。
【図６】図２における方向制御部材部分の拡大図である。
【図７】（ａ）は図３−（ａ）における方向制御部材部分の拡大図、（ｂ）は図３−（ｂ）における方向制御部材部分の拡大図である。
【図８】図６、図７に示す方向制御部材と開口との関係を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２４】
図１はトラクタ１９から伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体８による畦の整形前に、整畦体８の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪２と、この畦切り爪２を包囲し、一部に開口５を有する爪カバー本体４を有する前処理体７を備えた畦塗り機１０の構成例を示す。
【００２５】
図２は爪カバー本体４の開口５に面する位置に、畦切り爪２が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材６が接続された前処理体用爪カバー１の構成例を示す。図２は図１のｘ−ｘ線の矢視図である。
【００２６】
畦塗り機１０は図４、図５に示すようにトラクタ１９後部のトップリンクとロアリンクからなる３点リンクヒッチ機構に連結されるトップマスト１１とロアリンク連結部１２がそれぞれ上部と下部に突設された支持フレーム１３と、この支持フレーム１３に例えばトラクタ１９の幅方向に揺動自在に連結される伝動フレーム１４と、伝動フレーム１４の後方に接続され、トラクタ１９からの動力を受けて駆動し、畦塗り機１０の作業機を構成する整畦体８と前処理体７を基本的な構成要素として備える。
【００２７】
伝動フレーム１４は主に鉛直方向を向いた回転軸回りに回動自在に支持フレーム１３に支持されるが、回転軸は鉛直に対して傾斜する場合もある。図４−（ａ）、（ｂ）は畦塗り機１０をスタンド１８に支持させているときの様子を示している。
【００２８】
伝動フレーム１４にはトラクタ１９から受けた動力を前処理体７と整畦体８に伝達する伝動シャフト、チェーン等の動力伝達装置が内蔵され、動力伝達装置の後方側の端部に、動力伝達装置に連動する従動軸が配置される。従動軸には伝動フレーム１４の動力伝達装置に連動し、伝動シャフト等の動力伝達装置を介して前処理体７と整畦体８にそれぞれ動力を伝達する歯車、スプロケット等の伝動装置が接続される。
【００２９】
従動軸と伝動装置は伝動フレーム１４の後方側端部の下方に位置する、図４−（ｂ）、図５に示す伝動ボックス１５に内蔵され、前処理体７と整畦体８にそれぞれ動力を伝達するための動力伝達装置は伝動フレーム１４に支持される支持アーム１６等に内蔵される。図面では伝動装置から整畦体８への動力を、支持アーム１６等を介在させることなく伝動ボックス１５から直接、伝達している。
【００３０】
伝動フレーム１４はその後方側の端部と支持フレーム１３との間に架設されるシリンダ１７等によって支持フレーム１３に対し、トラクタ１９の幅方向にオフセット自在で、オフセット量の調節も自在になっている。また伝動ボックス１５はそれと伝動フレーム１４との間に架設されるシリンダその他の回動手段によって伝動フレームに対して回動自在になっている。図１は伝動フレーム１４が支持フレーム１３に対して進行方向右側に最もオフセットしたときの状況を示している。
【００３１】
図面では畦塗り機１０の構成を単純化させるために、伝動フレーム１４と支持フレーム１３との間に架設されたシリンダ１７による伝動フレーム１４の揺動に連動させて伝動ボックス１５を伝動フレーム１４に対して回動可能にしている。すなわち、シリンダ１７を、伝動ボックス１５を回動させるための回動手段として兼用することで、伝動ボックス１５回動用の回動手段を不在にしているが、伝動ボックス１５の回動動作を伝動フレーム１４の揺動動作と独立させることもある。
【００３２】
伝動ボックス１５が伝動フレーム１４に対して回動可能である場合には、伝動ボックス１５に連結されている前処理体７と整畦体８を含む作業機が伝動フレーム１４に対して回動自在であり、作業機はトラクタ１９の前進作業時と後進作業時のいずれのときにも、前処理体７が整畦体８の進行方向前方に位置することになる。
【００３３】
整畦体８は図１、図４に示すように軸回りの回転により図２に示す畦２０の法面２０ａを整形する円錐台形状の法面整畦部８１と、法面整畦部８１の軸方向先端部に連結されて法面整畦部８１と共に回転し、畦２０の上面２０ａを整形する上面整畦部８２とを備え、法面整畦部８１において伝動フレーム１４に連結される。
【００３４】
前処理体７は伝動装置（伝動ボックス１５）に関して支持フレーム１３側である整畦体８の前方側に配置される。前処理体７は伝動フレーム１４の動力伝達装置に連動する動力伝達装置からの動力を受けて軸回りに回転し、整畦体８の前方に存在する土砂を切り崩し、後から通過する整畦体８の前方に送り出す畦切り爪２と、この畦切り爪２を包囲し、一部に開口５を有する爪カバー本体４を備える。
【００３５】
畦切り爪２の回転軸２ａには畦切り爪２が切削した土砂を爪カバー本体４の開口５から確実に排出するために、図２、図３に示すように掃き出し爪３が接続され、切削された土砂は主にこの掃き出し爪３によって排出される。前処理体７の新畦２０側、すなわち爪カバー本体４の開口５の先（側面側）である整畦体８の前方位置には図１、図４に示すように飛散した土砂を受け止めて整畦体８の通過位置に落下させる土受け材９が配置される。
【００３６】
前処理体７の爪カバー本体４は畦切り爪２の軸方向両側に位置し、互いに対向する２枚の端板４１、４２と畦切り爪２の側面と上方を覆う側板４３から構成され、畦切り爪２の軸方向両側と上方、及び側面を覆う形状に形成され、側板４３の土受け材９側の一部に開口５が形成される。開口５は図３、図８に示すように側板４３の、整畦体８側の一部を不在にするか、切り欠くことにより形成される。
【００３７】
図２、図３は前記のように畦切り爪２がダウンカット回転する場合の例を示しているから、この回転の向きに従い、図面では開口５と方向制御部材６を爪カバー本体４の上方位置に配置している。畦切り爪２がアップカット回転する場合には、開口５と方向制御部材６は後述の法面部４５から側面部４６にかけての範囲に配置される。
【００３８】
爪カバー本体４の端板４１、４２は図２に示すように最下部４４が圃場面に接する程度のレベルに位置し、その最下部４４の土受け材９側の法面部４５には新規に整形しようとする新畦２０の法面２０ａにほぼ沿った傾斜が付けられる。この法面部４５の傾斜角度の変更は図２、図５、図６に示すように端板４２に別部材のガイドプレート４２ａを端板４２に対して角度調整自在に固定状態で接続することによっても可能になる。図２において新畦２０の上面２０ｂに平行な二点鎖線が圃場面を示す。
【００３９】
畦切り爪２の先端は爪カバー本体４の立面上、法面部４５から上方へ立ち上がる側面部４６から法面部４５側へ移行した範囲で端板４１、４２から突出（露出）し、元畦の土を切削する。爪カバー本体４の最上部４７から側面部４６までの範囲では畦切り爪２が空中に露出するため、畦切り爪２が切削した土砂が飛散する傾向が強まることになる。
【００４０】
土受け材９は図１、図２に示すように爪カバー本体４の開口５位置、あるいは開口５付近を覆う位置に配置され、開口５から排出される土砂を受け止めて落下させる上部受け材９１と、それより下方で、新畦２０の上面２０ｂ付近のレベルに位置し、上部受け材９１からの土砂を元畦上に堰き止める下部受け材９２から構成される。
【００４１】
土受け材９は図１、図４−（ａ）に示すように爪カバー本体４の全幅を覆いながら、爪カバー本体４の外周位置から、爪カバー本体４の中心（回転軸２ａ）からの距離が拡大するに従い、幅が増大する形状をしているため、爪カバー本体４から飛散する土砂が平面上、前処理体７側から整畦体８側へ拡散することがあっても土受け材９がほとんどの土砂を受け止めることは可能である。
【００４２】
そこで、畦切り爪２の回転（ダウンカット）の向きもあって、爪カバー本体４の内、整畦体８寄りに位置する端板４２の下方寄りの位置に、畦切り爪２が切削した土砂を土受け材９側へ排出し易くするための切欠き４８が形成されており、図面ではこの切欠き４８の上方位置に方向制御部材６を配置している。
【００４３】
方向制御部材６は爪カバー本体４を構成するいずれか一方の端板４１、４２、もしくは側板４３の、開口５に面するいずれかの位置に配置され、接続（固定）される。開口５に面する位置であるから、開口５の両側に位置する端板４１、４２の場合と上下に位置する側板４３の場合がある。
【００４４】
但し、前処理体７は常に整畦体８より進行方向前方に位置した状態を維持したまま、速度を持って移動しながら元畦の土を切削するから、切削された土砂が進行方向前方側より進行方向後方側へ向かう傾向があるため、図面では両側の端板４１、４２の内、整畦体８側（後方側）の端板４２に方向制御部材６を固定している。
【００４５】
方向制御部材６は爪カバー本体４の開口５から飛散する土砂を反射させる方向制御板６１を持ち、方向制御板６１の向き（方向）の調整が可能な状態に爪カバー本体４に接続（固定）される。方向制御部材６は爪カバー本体４を構成する端板４１、４２、もしくは側板４３に固定状態で、または交換可能に、着脱自在に接続される。
【００４６】
方向制御部材６は方向制御板６１を有していれば構成を問わないが、図面では方向制御板６１の向きの調整を容易にするために、図２、図３、図６に示すように方向制御板６１とそれに一体化した軸部材６２と、軸部材６２の両端部を軸回りに回転自在に保持する上部保持材６３及び下部保持材６４から方向制御部材６を構成している。また上部保持材６３と下部保持材６４の端板４２への固定を補助するために、端板４２の表面に上部保持材６３を受ける受け材６５を固定している。軸部材６２は端板４１、４２が形成する開口５の面に平行な状態で端板４２（４１）等に固定され、方向制御板６１は開口５に対し、開口５を開閉する扉のように挙動する。
【００４７】
方向制御板６１は軸部材６２の両端部が上部保持材６３と下部保持材６４に軸支されることにより開口５の端面（出口）に対する角度が調整自在になる。上部保持材６３は後述の拘束部材６６による方向制御板６１の拘束のために、下部保持材６４より大きい面積を持ち、図７−（ａ）、（ｂ）に示すように軸部材６２の軸方向に見たとき、下部保持材６４より土受け材９側へ張り出した形状をしている。
【００４８】
受け材６５は上部受け材６３の下面側に重なる受け部６５ａと端板４２の表面に重なる接合部６５ｂを持ち、接合部６５ｂにおいて端板４２の表面に溶接等によって固定される。図面では特に、受け材６５に上部保持材６３と下部保持材６４間の間隔を保持する機能を与えるために、接合部６５ｂの下端部に下部保持材６４を一体化させ、対向する受け部６５ａと下部保持材６４、及び両者をつなぐ接合部６５ｂから溝形の形状に受け材６５を形成している。互いに重なる上部受け材６３と受け部６５ａはボルト等により接合される。
【００４９】
方向制御板６１は軸部材６２が上部保持材６３と下部保持材６４に対して回転することにより開口５に対する角度が調整され、角度が調整された状態は例えば方向制御板６１を上部保持材６３に拘束する拘束部材６６によって保持される。図面では図６〜図８に示すように方向制御板６１の片側の面である、開口５の反対側の面に固定される固定材６６１と、上部保持材６３と固定材６６１を軸部材６２の軸方向に貫通するピン６６２と、ピン６６２の上部に回転自在に連結される操作材６６３から拘束部材６６を構成している。
【００５０】
固定材６６１は上下に対向し、ピン６６２が貫通する上部板６６１ａ及び下部板６６１ｂを有し、操作材６６３は下端部において固定材６６１の下部板６６１ｂの下面に係合可能な係合部（フック）６６３ａを有する形状をする。操作材６６３は係合部６６３ａの下部板６６１ｂへの係合時にピン６６２を固定材６６１に拘束した状態を維持するためのばねとして機能する。
【００５１】
操作材６６３は係合部６６３ａが固定材６６１の下部板６６１ｂの下面に係合したときに下部板６６１ｂから下向きの力を受けることで、ピン６６２を下方（係合部６６３ａ側）に引き寄せ、ピン６６２を固定材６６１に貫入した状態に保持する。操作材６６３は係合部６６３ａが下部板６６１ｂから解除されたときにピン６６２への力の作用を解放させ、ピン６６２を固定材６６１から離脱可能にする。
【００５２】
係合部６６３ａが固定材６６１の下部板６６１ｂに係合したときには、操作材６６３がピン６６２の軸方向に伸長しようとするため、原形に復元しようとする力がピン６６２に対し、固定材６６１側へ向かって作用する。この結果、ピン６６２が固定材６６１の上部板６６１ａ及び下部板６６１ｂに貫入した状態を維持し、方向制御板６１が拘束（ロック）された状態を維持する。
【００５３】
係合部６６３ａが下部板６６１ｂから離脱したときには、ピン６６２を固定材６６１側に押す力が解放されるため、そのままピン６６２が固定材６６１から引き抜かれることで、方向制御板６１の拘束が解除される。
【００５４】
方向制御部材６が図示する構成（形態）の場合、方向制御板６１の向き（方向）の調整はピン６６２の上部保持材６３への貫通位置によって決まるから、上部保持材６３にピン６６２が貫通する複数の位置決め孔６３ａを穿設しておくことにより方向制御板６１の方向が多段階に調整可能になる。位置決め孔６３ａは図７−（ｂ）に示すように軸部材６２の中心を中心とする円弧上に形成される。この複数の位置決め孔６３ａを周方向に連続させれば、方向制御板６１の方向は無段階に調整可能になる。
【００５５】
その場合、ピン６６２が位置決め孔６３ａに沿って容易に周方向に移動しないための係止手段を必要とする。この場合の係止手段としては、例えば平常時に復元力により周方向に連続している位置決め孔６３ａ側へ突出した状態を維持し、ピン６６２の通過時に復元力に抗して半径方向のいずれかの側へ入り込む形式のばねが使用される。
【００５６】
操作材６６３は上部保持材６３に対しては、ピン６６２と共に軸部材６２の中心を中心として回転するから、操作材６６３が沿って移動する上部保持材６３の縁も図７−（ｂ）に示すように軸部材６２の中心を中心とする円弧の形状をしている。
【００５７】
方向制御板６１は爪カバー本体４を構成する端板４１、４２に平行な状態、または端板４１、４２より整畦体８側を向いた状態にあるときに開口５の面積を拡大し、畦切り爪２の回転軸２ａに平行に近い方向を向いたときが開口５の面積を縮小し、この向きの調整が可能な範囲で開口５の開口幅を調整し、土砂の飛散範囲を制御する。
【符号の説明】
【００５８】
１……前処理体用爪カバー、
２……畦切り爪、２ａ……回転軸、３……掃き出し爪、
４……爪カバー本体、４１、４２……端板、４２ａ……ガイドプレート、
４３……側板、
４４……最下部、４５……法面部、４６……側面部、４７……最上部、４８……切欠き、
５……開口、
６……方向制御部材、６１……方向制御板、６２……軸部材、
６３……上部保持材、６３ａ……位置決め孔、
６４……下部保持材、６５……受け材、６６……拘束部材、
６６１……固定材、６６１ａ……上部板、６６１ｂ……下部板、
６６２……ピン、
６６３……操作材、６６３ａ……係合部、
７……前処理体、８……整畦体、８１……法面整畦部、８２……上面整畦部、
９……土受け材、９１……上部受け材、９２……下部受け材、
１０……畦塗り機、
１１……トップマスト、１２……ロアリンク連結部、１３……支持フレーム、
１４……伝動フレーム、１５……伝動ボックス、１６……支持アーム、１７……シリンダ、１８……スタンド、
１９……トラクタ、
２０……新畦、２０ａ……法面、２０ｂ……上面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラクタの後方に接続される支持フレームに連結される伝動フレームを通じ、前記トラクタから伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体による畦の整形前に、前記整畦体の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪と、この畦切り爪を包囲し、一部に開口を有する爪カバー本体を備える畦塗り機の前処理体において、
前記爪カバー本体の前記開口に面する位置に、前記畦切り爪が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材が接続されていることを特徴とする畦塗り機における前処理体用爪カバー。
【請求項２】
前記方向制御部材は向きの調整が可能な状態に前記爪カバー本体に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の畦塗り機における前処理体用爪カバー。
【請求項３】
前記方向制御部材は前記開口から飛散する土砂を反射させる方向制御板を持ち、この方向制御板が前記開口から前記爪カバー本体の外側に張り出した状態で、前記爪カバー本体に接続されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載の畦塗り機における前処理体用爪カバー。
【請求項１】
トラクタの後方に接続される支持フレームに連結される伝動フレームを通じ、前記トラクタから伝達される動力を受けて軸回りに回転し、整畦体による畦の整形前に、前記整畦体の前方に存在する土砂を切削する畦切り爪と、この畦切り爪を包囲し、一部に開口を有する爪カバー本体を備える畦塗り機の前処理体において、
前記爪カバー本体の前記開口に面する位置に、前記畦切り爪が切削する土砂の飛散の方向を制御する方向制御部材が接続されていることを特徴とする畦塗り機における前処理体用爪カバー。
【請求項２】
前記方向制御部材は向きの調整が可能な状態に前記爪カバー本体に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の畦塗り機における前処理体用爪カバー。
【請求項３】
前記方向制御部材は前記開口から飛散する土砂を反射させる方向制御板を持ち、この方向制御板が前記開口から前記爪カバー本体の外側に張り出した状態で、前記爪カバー本体に接続されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載の畦塗り機における前処理体用爪カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１８７５８７（Ｐ２０１０−１８７５８７Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３４３９８（Ｐ２００９−３４３９８）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（３９００１０８３６）小橋工業株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（３９００１０８３６）小橋工業株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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