発光印刷が施された多層抄き合わせ紙
【課題】 本発明は、貴重製品に適用することが可能な発光印刷が施された多層抄き合わせ紙に関するものである。
【解決手段】 紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、多層抄き合わせ紙は、中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の表面及び多層抄き合わせ紙の裏面の少なくとも一方に施された第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光画像とを有し、第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像は、上層、中間層及び／又は下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする。
【解決手段】 紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、多層抄き合わせ紙は、中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の表面及び多層抄き合わせ紙の裏面の少なくとも一方に施された第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光画像とを有し、第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像は、上層、中間層及び／又は下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券及び各種チケット等の貴重製品に適用することが可能な発光印刷が施された多層抄き合わせ紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、銀行券、パスポート、有価証券、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券及び各種チケット等には様々な偽造防止技術が用いられている。例えば、紙自体に施される偽造防止技術の一つとしては、多層抄き合わせ紙が挙げられる。また、印刷によって施される技術の一つとしては、通常可視光下では確認できない無色発光インキで印刷を行い、紫外線を照射した場合にＲ（赤色系）、Ｇ（緑色系）又はＢ（青色系）に発光し、その発光の有無によって真偽判別が行われている。
【０００３】
多層抄き合わせ紙としては、抄紙機の無端抄紙網上で中間層にシートを挿入し上下を複数の原料層流で挟み混み、無端抄紙網上で多層のウェットウェブを構成し、中間層にはあらかじめ光学的、電気的又は磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷して図柄等を形成し、あるいは中間層に孔によって文字や図柄を形成した多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ紙の製造装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、基体上に少なくとも１層の蛍光画像形成層と少なくとも１層の可視画像形成層を有する蛍光画像形成物であって、蛍光画像形成層は、紫外線照射により可視光領域の波長の蛍光を発光する蛍光体を含有し、可視光に対して実質的に透明であり、可視画像形成層の形成する画像と関連する画像を形成している蛍光画像形成物であって、蛍光画像形成層が、青色発光蛍光画像形成層、緑色発光蛍光画像形成層及び赤色発光蛍光画像形成層の３層を有する蛍光画像形成物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
基体上に少なくとも２層以上の画像形成層を有する画像印刷物であって、紫外線を照射することにより蛍光を発光する蛍光体を含有し、かつ可視光に対して実質的に透明である第１の蛍光画像形成層と、第１の蛍光画像形成層に含有される蛍光体の発光する蛍光の色と異なる色の蛍光を発光する蛍光体を含有し、かつ可視光に対して実質的に透明である第２の蛍光画像形成層とを有する構成とし、紫外線を照射して蛍光画像を形成する画像印刷物が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
さらに、少なくとも二層以上の多層構造のシートにおいて、第１蛍光発色材を含む第１蛍光発色層が上面に近い位置に、また第１蛍光発色材とは異なる色相で発色する第２蛍光発色材を含む第２蛍光発色層が下面に近い位置に各々設けられ、上面側から紫外線を照射したときには第１蛍光発色層の蛍光発色材のみが蛍光発色して上面側から観察され、下面側から紫外線を照射したときには少なくとも第２蛍光発色層の蛍光発色材が蛍光発色して上面側から観察され、異なる照射面からの紫外線照射によって異なる蛍光発色が観察されることを特徴とする偽造防止用シートが開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３３９５号公報（第１頁、第１−９図）
【特許文献２】特開平１０−２５０２１１公報（第１−１０頁、第１図）
【特許文献３】特開平１０−２５０２１２公報（第１−１１頁、第１図）
【特許文献４】ＷＯ００／２０２２０公報（第１−２２頁、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特開２００３−１３３９５号公報は中間層に蛍光印刷を施すものであり、上層及び下層に中間層とは異なる発光色を有する蛍光印刷領域を形成するものではなかった。上層、下層及び中間層にそれぞれ異なった発光色を有する蛍光印刷領域を形成する技術である特開平１０−２５０２１１公報は、基体上に蛍光画像形成層が積層された構成でありながら、蛍光画像形成物の片面のみの反射光で画像を確認するものであった。さらに、特開平１０−２５０２１２公報は、基体上に紫外線吸収層があるために、画像印刷物は片面のみしか蛍光画像を形成しない。異なる照射面からの紫外線照射によって異なる蛍光発色が観察されるＷＯ００／２０２２０公報は、上面側から紫外線を照射した場合、第１蛍光発色材の単色の発光色のみが確認できるものであり、第１蛍光発色材及び第２蛍光発色材の混色による発光色が確認できるものではなかった。
【０００９】
本発明は前述した問題点を解決することを目的としたもので、多層抄き合わせ紙の表面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合と、異なる照射面である多層抄き合わせ紙の裏面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合とでは発光印刷画像の発光色が異なって確認できる発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、多層抄き合わせ紙は、中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の表面及び多層抄き合わせ紙の裏面の少なくとも一方に施された第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光画像とを有し、第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像は、上層、中間層及び／又は下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１１】
また、本発明は、紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、多層抄き合わせ紙は、中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の表面に前記第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の裏面に第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像と異なる発光色を有する第３の発光印刷画像とを有し、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は、上層、中間層及び／又は下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１２】
また、本発明は、発光印刷画像が紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキの少なくとも一つで印刷されたことを特徴する発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１３】
また、本発明は、第１の発光印刷画像が紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキのいずれかで印刷され、第２の発光印刷画像が第１の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷され、第３の発光印刷画像が第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷されたことを特徴する発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１４】
また、本発明は、第１の発光印刷画像が施されていない中間層の他方の面に第４の発光印刷画像を有することを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１５】
また、本発明は、中間層が光学的、電気的又は磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷されていることを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【発明の効果】
【００１６】
多層抄き合わせ紙の表面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合と、異なる照射面である多層抄き合わせ紙の裏面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合とでは第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域（混色となる）の発光色が異なって確認される。発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域の発光色は、異なる視覚的効果が得られるため、偽造防止効果の高い発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００１７】
さらに、紫外線長波（３６５ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波（３０２ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波（２５４ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキによって、それぞれ異ならせて各層の発光印刷画像を形成することによって、多層抄き合わせ紙の表面から紫外線長波、紫外線中波又は紫外線短波を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合と、異なる照射面の多層抄き合わせ紙の裏面から紫外線長波、紫外線中波又は紫外線短波を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合とでは第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域の発光色が各励起波長ごとに異なって確認される。第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は複数の色彩、励起波長ごとに異なった発光印刷画像が確認できる視覚的効果が得られ、偽造防止効果の高い発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００１８】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は機械検出が可能である。例えば、紫外線長波照射時に第１の発光印刷画像が機械検出され、紫外線中波照射時に第２の発光印刷画像が機械検出され、紫外線短波照射時に第３の発光印刷画像が機械検出された場合は対象物を本物と判断し、検出されなかった場合は偽と判断することが可能となる。また、紫外線長波と紫外線中波の照射時、紫外線中波と紫外線短波の照射時、紫外線長波と紫外線短波の照射時又は紫外線長波と紫外線中波と紫外線短波の照射時において、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の重なった領域は、混色となる発光色が異なり、その違いによっても真偽判別が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２０】
本発明における発光印刷画像を形成する発光とは、紫外線を照射すると蛍光発光するもの、紫外線を照射すると蛍光発光し、更に照射後に残光を有する燐光発光及び暗室で発光する蓄光発光を含むものである。
【００２１】
（発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１）
図１に多層抄き合わせ紙Ａ１とその断面図を示す。図１は先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層から成る下層紙層１、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２、及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層から成る上層紙層３から成り、多層抄き合わせ紙Ａ１の表面に第２の発光印刷画像５、多層抄き合わせ紙Ａ１の裏面の第３の発光印刷画像６が印刷される発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１である。下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であり、中間層のシート２はレーヨン又はＰＶＡ等から成る不織布であり、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％である。第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６は下層紙層１、中間層のシート２及び／又は上層紙層３を介して少なくとも一部が重なって配置され、混色領域を有している。例えば、図面では第１の発光印刷画像４と第２の発光印刷画像５は上層紙層３を介して少なくとも一部が重なっている。また、第１の発光印刷画像４と第３の発光印刷画像６は、下層紙層１及び中間層のシート２を介して少なくとも一部が重なっている。また、第２の発光印刷画像５と第３の発光印刷画像６は、下層紙層１、中間層のシート２及び上層紙層３を介して少なくとも一部が重なっている。
【００２２】
第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった混色領域を第１の混色領域ｃ１とする。第１の発光印刷画像４及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域を第２の混色領域ｃ２とする。第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域を第３の混色領域ｃ３とする。第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域を第４の混色領域ｃ４とする。重なった領域がない第１の発光印刷画像４は第１の単色領域ｄ１とする。重なった領域がない第２の発光印刷画像５は第２の単色領域ｄ２とする。重なった領域がない第３の発光印刷画像６は第３の単色領域ｄ３とする。図１では第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域の第４の混色領域ｃ４を有しているが、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６の少なくとも一組の混色領域を有していれば良い。また、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が全て領域において重なっている混色領域ｃ４のみを有する形態でも良い。
【００２３】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１の表面又は異なる照射面である裏面から紫外線を照射して肉眼で観察した場合に、第１の発光印刷画像の第１の単色領域ｄ１、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２及び第３の発光印刷画像の第３の単色領域ｄ３は、それぞれの層に形成した発光色が確認できる。ただし、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２及び第３の発光印刷画像の第３の単色領域ｄ３において、表面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。同様に、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２及び第３の発光印刷画像の第３の単色領域ｄ３において裏面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。
【００２４】
次に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった第１の混色領域ｃ１は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第２の発光印刷画像５の発光色の混色が確認できる。第１の発光印刷画像４及び第３の発光印刷画像６が重なった第２の混色領域ｃ２は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第３の発光印刷画像６の発光色の混色が確認できる。第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった第３の混色領域ｃ３は、第２の発光印刷画像５の発光色及び第３の発光印刷画像６の発光色の混色が確認できる。第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域の第４の混色領域ｃ４は、第１の発光印刷画像４の発光色、第２の発光印刷画像５の発光色及び第３の発光印刷画像６の発光色の混色が確認できる。
【００２５】
さらに、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％であり、下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であるため、紙層中で紫外線を一部遮断することになり、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１の表面又は異なる照射面である裏面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面から肉眼で観察した場合と、裏面から肉眼で観察した場合とでは第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域（混色となる）の発光色が異なって確認される。上層紙層３から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４及び下層紙層１に形成される第３の発光印刷画像６は紫外線透過率が４〜７０％である上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。下層紙層１から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、下層紙層１に形成される第３の発光印刷画像６の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４及び上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５は紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。
【００２６】
（発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２）
図２に多層抄き合わせ紙Ａ２とその断面図を示す。図２は先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層から成る下層紙層１、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層から成る上層紙層３から成り、多層抄き合わせ紙の裏面に、第２の発光印刷画像５が印刷された層抄き合わせ紙Ａ２である。下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であり、中間層のシート２はレーヨン又はＰＶＡ等から成る不織布であり、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％である。第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５は、下層紙層１及び中間層のシート２を介して少なくとも一部が重なって配置され、混色領域を有している。
【００２７】
第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった混色領域を第１の混色領域ｃ１とする。重なった領域がない第１の発光印刷画像４は第１の単色領域ｄ１とする。重なった領域がない第２の発光印刷画像５は第２の単色領域ｄ２とする。図２では第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていないが、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていても良い。
【００２８】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２の表面又は異なる照射面の裏面から紫外線を照射して肉眼で観察した場合に、第１の発光印刷画像の第１の単色領域ｄ１、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２は、それぞれの層に形成した発光色が確認できる。ただし、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において、表面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。同様に、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において、裏面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。
【００２９】
次に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった第１の混色領域ｃ１は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第２の発光印刷画像５の発光色の混色が確認できる。
【００３０】
さらに、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％であり、下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であるため、紙層中で紫外線を一部遮断することになり、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２の混色領域に対して表面から紫外線を照射した場合と、裏面から紫外線を照射した場合には混色領域の発光色の色相が異なる。上層紙層３から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、上層紙層３には発光印刷画像が形成されていないため、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４の色相が主体色となる。これは、下層紙層１に形成される第２の発光印刷画像５は紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。下層紙層１から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、下層紙層１に形成される第２の発光印刷画像５の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４は、紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。
【００３１】
（発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３）
図３に多層抄き合わせ紙Ａ３とその断面図を示す。図３は先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層から成る下層紙層１、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層から成る上層紙層３から成り、多層抄き合わせ紙の表面の第２の発光印刷画像５が印刷される発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３である。下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であり、中間層のシート２はレーヨン又はＰＶＡ等から成る不織布であり、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％である。第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５は、上層紙層３を介して少なくとも一部が重なって配置され、混色領域を有している。
【００３２】
第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった混色領域を第１の混色領域ｃ１とする。重なった領域がない第１の発光印刷画像４は第１の単色領域ｄ１とする。重なった領域がない第２の発光印刷画像５は第２の単色領域ｄ２とする。図３では第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていないが、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていても良い。
【００３３】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３の表面又は異なる照射面の裏面から紫外線を照射し肉眼で観察した場合に、第１の発光印刷画像の第１の単色領域ｄ１、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２は、それぞれの層に形成した発光色が確認できる。ただし、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において表面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。同様に、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において、裏面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。
【００３４】
次に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった第１の混色領域ｃ１は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第２の発光印刷画像５の発光色の混色が確認できる。
【００３５】
さらに、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％であり、下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であるため、紙層中で紫外線を一部遮断することになり、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３の混色領域に対して表面から紫外線を照射した場合と、裏面から紫外線を照射した場合には混色領域の発光色の色相が異なる。下層紙層１から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、下層紙層１には発光印刷画像が形成されていないため、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４の色相が主体色となる。これは、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５は紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。上層紙層３から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４は、紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。
【００３６】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１、Ａ２及びＡ３の中間層のシート２は、不織布である。不織布は、レーヨン又はＰＶＡ等であることが好ましい。シートの目付は、１０〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。不織布の厚さは、２０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００３７】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を形成する下層紙層１の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ２程度が好ましい。また、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を形成する上層紙層３の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ2程度が好ましい。上層紙層又は下層紙層の坪量が４０ｇ／ｍ２までの紫外線透過率を図４（ａ）に示す。紫外線透過率が４％未満の場合、紫外線は紙層内で大部分が吸収されてしまうため、混色効果を発現することが難しくなる。また、紫外線透過率が７１％以上の場合、混色効果は発現するが、混色の色彩が用紙表裏面で異なる色相を得ることが難しくなる。よって、紫外線透過性及び吸収性を有する物質の密度の差異により、それぞれの発光印刷画像に達する紫外線量が異なることから、それぞれの発光印刷画像の発光強度が変化し、混色領域の混合発光色が変化するものである。
【００３８】
上層紙層の坪量が４０ｇ／ｍ２、下層紙層の坪量が４０ｇ／ｍ２までの多層紙の紫外線透過率を図４（ｂ）に示す。多層紙において混色効果を発現する紫外線透過率の範囲は、０．５〜５３％までである。紫外線透過率が０．５％未満の場合、紫外線は紙層内で大部分が吸収されてしまうため、混色効果を発現することが難しくなる。また、紫外線透過率が５４％以上の場合、混色効果は発現するが、混色の色彩が用紙表裏面で異なる色相を得ることが難しくなる。また、この範囲内であれば、上層紙料及び下層紙料の坪量を同一にするのみならず、異ならせることで混色効果のバリエーションが増す。
【００３９】
本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６は、少なくとも一つの画像の発光色が異なっていればよいが、混色効果を高めるためには、それぞれの発光印刷画像の発光色が異なっていることが好ましい。
【００４０】
本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙は、第１の発光印刷画像が施されていない中間層の他方の面に第４の発光印刷画像を設けても良い。この場合は、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６と下層紙層１、中間層のシート２及び／又は上層紙層３を介して少なくとも一部が重なって配置される。さらに、第４の発光印刷画像は、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６のいずれかの発光色と同色又は異なった発光色のどちらであっても良い。
【００４１】
さらに、第１の発光印刷画像は、紫外線長波（３６５ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波（３０２ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波（２５４ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキのいずれかで印刷され、第２の発光印刷画像は、第１の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷され、第３の発光印刷画像は、第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷し、本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から紫外線長波、紫外線中波及び紫外線短波を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合に各励起波長ごとに第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像又は第３の発光印刷画像の異なった種類の画像が確認され、さらに、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域の発光色が異なって確認される。第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は複数の色彩、励起波長ごとに異なった発光印刷画像が確認できる視覚的効果が得られ、偽造防止効果の高い発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００４２】
例えば、図５は中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４は、紫外線中波（３０２ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると赤色発光する蛍光印刷インキで印刷し、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５は、紫外線長波（３６５ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると青色発光する蛍光印刷インキで印刷し、下層紙層１に形成される第３の発光印刷画像６は、紫外線短波（２５４ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると緑色発光する蛍光印刷インキで印刷した多層抄き合わせ紙である。
【００４３】
図５（ａ）に示すように紫外線長波を照射した場合に、第２の発光印刷画像５のみが青系発光する。図５（ｂ）に示すように紫外線中波を照射した場合に、第１の発光印刷画像４のみが赤系発光する。図５（ｃ）に示すように紫外線短波を照射した場合に、第３の発光印刷画像６のみが緑系発光する。図５（ｄ）に示すように紫外線長波及び紫外線中波を同時に照射した場合に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５の混色であるマゼンタ系発光する。図５（ｅ）に示すように紫外線長波及び紫外線短波を同時に照射した場合に、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６の混色であるシアン系発光する。図５（ｆ）に示すように紫外線中波及び紫外線短波を同時に照射した場合に、第１の発光印刷画像４及び第３の発光印刷画像６の混色であるイエロー系発光する。図５（ｇ）に示すように紫外線長波、紫外線中波及び紫外線短波を同時に照射した場合に、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６の混色である白系発光する。なお、前述したように上層面から紫外線を照射した場合と、下層面から紫外線を照射した場合では、紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び／又は紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収されるため、色彩が異なって確認できる。
【００４４】
第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像ごとに画像のデザインを変更することで各励起光ごとに異なったデザインの画像が確認でき真偽判別することが容易にできる。また、前述した各励起光ごとに変化する発光色と各励起光ごとに変化する画像デザインを組み合わせることでより高い視覚的効果が得られ、偽造防止効果が向上する。また、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は機械検出が可能である。例えば、紫外線長波の照射時に第１の発光印刷画像が機械検出され、紫外線中波の照射時に第２の発光印刷画像が機械検出され、紫外線短波の照射時に第３の発光印刷画像が機械検出された場合は、対象物が本物と判断し、検出されなかった場合は偽と判断することが可能なる。さらに、発光画像のデザインが同一の場合は、紫外線長波の照射時に第１の発光色が機械検出され、紫外線中波の照射時に第２の発光色が機械検出され、紫外線短波の照射時に第３の発光色が機械検出された場合は、対象物が本物と判断し、検出されなかった場合は偽と判断することが可能なる。また、紫外線長波と紫外線中波の照射時、紫外線中波と紫外線短波の照射時、紫外線長波と紫外線短波の照射時、紫外線長波と紫外線中波と紫外線短波の照射時において、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の重なった領域は、混色となる発光色が異なり、その違いによっても真偽判別が可能である。
【００４５】
中間層のシートは、赤外吸収インキ等による光学的、電気的又は磁気インキによる磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷することによって偽造防止効果が向上した発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００４６】
また、本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙のいずれかの層に、有色繊維又は細片、無色発光繊維又は細片、有色発光繊維又は細片、磁性繊維又は細片、金属繊維又は細片、アルミ繊維又は細片、赤外吸収特性を有する繊維又は細片、赤外反射特性を有する繊維又は細片及びサーモクロミック繊維又は細片等を少なくとも一種類を混抄することが可能である。さらに、スレッド、複数のすき入れ等を施すことができる。また、上層紙層３の紙料と、下層紙層１の紙料で紙料の種類又は色彩等を異ならせてもよい。
【００４７】
さらに、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６は、一般的な印刷方式によって印刷することができる。印刷方式は特に限定されるものではない。
【００４８】
当然、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の表面又は裏面には、発光印刷画像の他に一般的な印刷方式によって印刷模様を付与することができる。また、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面には、赤外吸収インキ等による光学的、電気的又は磁気インキによる磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を印刷することができる。印刷方式は特に限定されるのもではない。
【００４９】
先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層は、特に限定されるものではないが、例えば、木材や木綿等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得られる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、ＳＣＰ等の機械パルプ、漂白パルプ又は古紙再生パルプ等のいずれかのパルプを適宜、選択して使用できる。
【００５０】
次に、多層抄き合わせ紙Ｂをウェブ状で作製する場合において中間層のシートに形成されている第１の発光印刷画像４の位置合わせの一例を示す。
【００５１】
下層紙層１に施されるすき入れと中間層のシートに形成されている第１の発光印刷画像４の位置合わせの一例を示す。
【００５２】
図６に示すように多層抄き合わせ紙Ｂは、すき入れ７が施されている。多層抄き合わせ紙Ｂは、すき入れ７の位置ｒ（図面では、すき入れ７の一つの角部の位置としたが、あらかじめ決めておけば中心位置等でもよい。）に対して、第１の発光印刷画像位置ｑ（図面では、第１の発光印刷画像４の一つの角部の位置としたが、あらかじめ決めておけば中心位置等でもよい。）を、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向に、第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓと定め、幅方向に第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔと定め、すき入れ７と第１の発光印刷画像４が所定の位置になるように、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２が挿入され定着される。つまり、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２は、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔのいずれか一方又は両方を調整して挿入する。よって、第１の発光印刷画像４は、すき入れ７と所定の位置で定着される。
【００５３】
（変形例１）
図７に示すように、多層抄き合わせ紙Ｂは、すき入れ７と所定の位置関係にある十字マークで示したような、白すき入れから成るレジスターマーク又はＩＪＰ（インクジェットプリンタ）によるマーク８が抄造方向に一定間隔で複数箇所に付与されている。変形例１ではこのレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク８に着目している。多層抄き合わせ紙Ｂは、このマーク８の位置ｖ（十字マークの交差中心点）に対して、第１の発光印刷画像位置ｑ（図面では第１の発光印刷画像４の一つの角部の位置としたが、あらかじめ決めておけば中心位置等でもよい。）を、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向に第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｓと定め、幅方向に第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｔと定め、すき入れ７が第１の発光印刷画像４と所定の位置になるように、第１の発光印刷画像４が付与された中間層のシート２が挿入され定着される。つまり、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２は、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｓ及び、幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｔのいずれか一方又は両方を調整して挿入する。よって、第１の発光印刷画像４は、すき入れ７と所定の位置で定着される。
【００５４】
巻取装置で巻き取られた多層抄き合わせ紙Ｂは、切断する際に、後に切断される予定のすき入れが施された多層抄き合わせ紙の辺の位置から第１の発光印刷画像位置ｑまでが所定間隔となるように切断する。
【００５５】
多層抄き合わせ紙Ｂの表面及び裏面に、中間層のシート２に形成された第１の発光印刷画像４と少なくとも一部が重なるように施される第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６は、巻取装置で巻き取られる前、所定間隔となるように切断される前に印刷を行っても良い。また枚葉に切断されてから第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６の印刷を行っても良い。
【００５６】
（製造装置）
次に本発明を実施するための最良の形態の多層抄き合わせ紙Ｂの製造装置を図８で説明する。図８は、多層抄き合わせ紙の製造装置の全体構成を示す図である。図８において、多層抄き合わせ紙の製造装置９は網帯から成り、循環するエンドレスな抄紙用のワイヤ１０を有する。このワイヤ１０は、従動用プーリ１１と駆動用プーリ１２と間に架け渡され、さらに図示しないが、ワイヤ１０に沿っての内側に配置された複数の支持や案内をするロールにより支持され、案内されて循環移動する。
【００５７】
ワイヤ１０の上流部１３（ワイヤの上面における移動始端部）には、上流側から下流側に向けて、下層紙料供給槽１４、中間層のシート供給装置１５及び上層紙料供給槽１６が間隔をおいて順次、配設されている。
【００５８】
下層紙料供給槽１４及び上層紙料供給槽１６内には、それぞれ下層の懸濁液状の紙料１７及び上層の懸濁液状の紙料１８が充填され、適宜、図示しない供給源から補給され、所定の液位を維持するように制御されている。下層の懸濁液状の紙料１７及び上層の懸濁液状の紙料１８は、下層紙層１及び上層紙層３の素材となる材料であり、主にパルプ繊維、水及び添加剤から成る。
【００５９】
下層紙料供給槽１４及び上層紙料供給槽１６のそれぞれにおける下流部分には、下層紙料用目止め板１９及び上層紙料用目止め板２０が配置されている。下層紙料用目止め板１９及び上層紙料用目止め板２０とワイヤ１０との間の隙間を通して、それぞれワイヤ１０上に下層の懸濁液状の紙料１７及び上層の懸濁液状の紙料１８を供給し抄紙を可能とする。
【００６０】
中間層のシート供給装置１５による中間層のシート供給部位は、下層紙料供給槽１４の下流側であって、上層紙料供給槽１６の上流側に設けられており、中間層のシート２をワイヤ１０上に形成される下層の懸濁液状の紙層２１上に向けて供給する。この中間層のシート供給装置１５は、中間層のシート供給ドラム２２、テンションロール２３及び第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２の抄造方向への挿入位置を修正するための位置修正装置２４内の位置修正ロール２７を備えている。
【００６１】
中間層のシート供給ドラム２２には、帯状の中間層のシート２が巻きつけられており、この中間層のシート２をワイヤ１０に向けて繰り出しながら供給する。帯状の中間層のシートには、前述のとおり、その長手方向に一定の間隔をおいて第１の発光印刷画像４があらかじめ印刷されている。ただし、中間層のシートに第１の発光印刷画像４が付与されていない場合は、中間層のシート供給ドラム２２から中間層のシート２をワイヤ１０に向けて繰り出しながら供給する間に、中間層のシートに印刷機器３６によって長手方向に一定の間隔をおいて第１の発光印刷画像４が印刷される。
【００６２】
中間層のシート供給装置１５から供給される帯状の中間層のシート２の横幅は、下層紙料用目止め板１９からワイヤ１０の上面（搬送面）に供給されて形成される下層の懸濁液状の紙層２１の横幅とほぼ同じであり、さらに上層紙料用目止め板２０から下層の懸濁液状の紙層２１の上面に供給されて形成される上層の懸濁液状の紙層２５の横幅とほぼ同じである。
【００６３】
中間層のシートの位置修正装置２４は、位置修正ロール２７を制御するための位置制御器２６を有する。位置修正ロール２７は、多層抄き合わせ紙Ｂのすき入れ７の位置ｒと第１の発光印刷画像位置ｑの間隔が、長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓからずれた場合に、中間層のシート２の送り速度を調整して長手方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。変更例１では、第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｓからずれた場合に、中間層のシート２の送り速度を調整して長手方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。
【００６４】
位置修正ロール２７は、位置制御器２６からの制御信号で速度制御可能なモータにより駆動され、中間層のシート２の送り速度を積極的に増減できる送り制御の可能なロールで構成する。
【００６５】
中間層のシート供給ドラム２２は、その軸心の長手方向、即ち中間層のシート２の幅方向に、巻き付けてある中間層のシートごと移動して幅方向に位置を調整できるように、図示しない中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置で調整される構成となっている。これにより、中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置は、第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔が、幅方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔからずれた場合に、多層抄き合わせ紙Ｂに対して中間層のシート２を幅方向に移動して幅方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。変更例１では、第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、幅方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｔからずれた場合に、多層抄き合わせ紙Ｂに対して中間層のシート２を幅方向に移動して幅方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。
【００６６】
ワイヤ１０の下流部（ワイヤの上面の移動終端部）の下側には、搾水ボックス２８が配置されている。この搾水ボックス２８は、抄紙工程におけるワイヤ１０の下流部において、下層の懸濁液状の紙層２１、中間層のシート２及び上層の懸濁液状の紙層２５内に含まれている水を吸引して搾水するものである。
【００６７】
ワイヤ１０で形成された多層抄き合わせ紙Ｂは、図示しないガイドロールで案内され最終製品として巻取ロールで巻き取られるが、ワイヤ１０と巻取ロールの間には、上流側から、プレスロール２９、乾燥装置３０（図８中、想像線で示す。）及び位置ずれ検出装置３１が配設されている。プレスロール２９は多層抄き合わせ紙にすき入れを施す。
【００６８】
プレスロール２９は、多層抄き合わせ紙Ｂを挟持してさらに下流の巻取ロール側に送る。すき入れは、周知のプレスロール２９又はダンディロール３３によって形成される。乾燥装置３０は、周知の乾燥装置を利用する。
【００６９】
位置ずれ検出装置３１は、位置検出器３２と位置ずれ判別器３４とを備えている。位置検出器３２は、ＣＣＤカメラ等を有する透過光画像を検知できる検知手段であり、検出対象の多層抄き合わせ紙Ｂを挟んで反対側に配置されたライトテーブル３５からの透過光を利用し、すき入れ７の位置ｒと第１の発光印刷画像位置ｑを検出することによって両者の間隔を測定し、これを電気信号として位置ずれ判別器３４に送るものである。変形例１では、レジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖと第１の発光印刷画像位置ｑを検出する。
【００７０】
位置ずれ判別器３４は、位置検出器３２から送られてきた第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔と、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔとのずれの大きさ及びそのずれの方向を判別し、位置ずれ情報として位置制御器２６に送るものである。変形例１は、第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク８の位置ｖの間隔と、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｔとのずれの大きさ及びそのずれの方向を判別し、位置ずれ情報のデータを位置制御器２６に送る例である。
【００７１】
図８に示す製造装置で得られた多層抄き合わせ紙Ｂの表面及び裏面に、中間層のシート２に形成された第１の発光印刷画像４と少なくとも一部が重なるように施される第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６は、巻取装置で巻き取られる前、所定間隔となるように切断される前に印刷を行っても良い。また枚葉に切断されてから第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６の印刷を行っても良い。
【００７２】
（製造方法）
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の製造方法について、以下、順次説明する。
【００７３】
（１）下層紙料供給槽１４内の下層の懸濁液状の紙料１７は、下層紙料供給槽１４から下層紙料用目止め板１９とワイヤ１０の隙間を通して、循環移動中のワイヤ１０の上面に供給される。ワイヤ１０上に供給された下層の懸濁液状の紙層２１は、下層の懸濁液状の紙層２１として抄造方向に送られる。
【００７４】
（２）第１の発光印刷画像４が印刷された帯状の中間層のシート２は、この下層の懸濁液状の紙層２１の上面に、中間層のシート供給装置１５から連続的に供給される。ただし、中間層のシートにあらかじめ第１の発光印刷画像４が印刷されていない場合は、中間層のシート供給ドラム２２から中間層のシート２をワイヤ１０に向けて繰り出しながら供給する間に、中間層のシートに印刷機器３６によって長手方向に一定の間隔をおいて第１の発光印刷画像４が付与される。すると、帯状の中間層のシート２は、下層の懸濁液状の紙層２１とワイヤ１０上で抄造方向に送られながら重なり、下層の懸濁液状の紙料１７は中間層のシート２の繊維間に入り込み、下層の懸濁液状の紙料１７のパルプ繊維と中間層のシート２の繊維が絡み合う。
【００７５】
（３）次に、上層紙料供給槽１６内の上層の懸濁液状の紙料１８は、上層紙料供給槽１６から上層紙料用目止め板２０とワイヤ１０の隙間を通して、下層の懸濁液状の紙料１７のパルプ繊維と重ねられた帯状の中間層のシート２の更に上面に供給される。すると、上層の懸濁液状の紙料１８は、ワイヤ１０上で上層の懸濁液状の紙層２５として抄造方向に送られながら中間層のシート２と重なり、上層の懸濁液状の紙料１８は、中間層のシート２の繊維間に入り込む。このように、ワイヤ１０上に順次、下層の懸濁液状の紙料１７、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２及び上層の懸濁液状の紙料１８を供給し、多層に重ね合わせて抄紙する。なお、中間層のシート２の第１の発光印刷画像４が施された領域は、下層の懸濁液状の紙料１７の繊維と上層の懸濁液状の紙料１８の繊維が互いに入り組んで絡み合い、多層抄き合わせ紙Ｂの抄造が行われる。
【００７６】
（４）多層抄き合わせ紙Ｂは、搾水ボックス２８を通過し、プレスロール２９により、すき入れ７を施す。このすき入れ７は、第１の発光印刷画像位置ｑから多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓの位置に施されるようにする。このように調整することによって、すき入れ７は第１の発光印刷画像４と所定の位置に配置される。即ち、すき入れ７は、ワイヤの送り速度及び中間層のシート内の第１の発光印刷画像位置を考慮して、プレスロールの回転速度等を制御して形成される。しかしながら、実際は、中間層のシート挿入時において、第１の発光印刷画像位置ｑは、予定されるすき入れ７の位置ｒに対してあらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔの位置からずれる場合があるので、後述のようなずれ位置の修正が必要となる。
【００７７】
（５）このように形成された多層抄き合わせ紙Ｂは、さらに乾燥装置内を通過して乾燥され、最終製品として完成される。そして、多層抄き合わせ紙Ｂを製品として巻き取る巻取装置に送る途中で、位置ずれ検出装置３１により、当該多層抄き合わせ紙のすき入れ７の位置ｒと第１の発光印刷画像位置ｑの実際の間隔について、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔからのずれの量を検出し、位置ずれ情報も生成して位置修正装置２４の位置制御器２６に送る。
【００７８】
すき入れで位置合せを行わない場合は、製品として巻き取る巻取装置に送る途中で、位置ずれ検出装置３１により、レジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖと、第１の発光印刷画像位置ｑの実際の間隔について、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｔからのずれの量を検出し位置ずれ情報を生成して、位置修正装置２４の位置制御器２６に送る。
【００７９】
（６）位置制御器２６は、この位置ずれ情報を受けて位置修正ロール２７を制御して、中間のシート２の送りを制御する。即ち、位置修正ロール２７は、位置制御器２６の命令によって、モータを介し、送り速度を調整することで、帯状の中間層のシート２の送り速度を上げたり下げたりすることが可能となる。よって、中間のシート２に付与された第１の発光印刷画像の位置については、下層の懸濁液状の紙層２１に対する抄造方向の相対的な位置を調整することができる。位置修正ロール２７は、所定間隔ｓからずれた場合に、長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔、又は第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、あらかじめ設定された長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒ、又は第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｓになるように中間層のシート２の送り速度を調整して長手方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。
【００８０】
中間層のシート供給ドラム２２は、その軸心の長手方向、即ち中間層のシート２の幅方向に、巻き付けてある中間層のシートごとに移動して幅方向に位置を調整できるように、図示しない中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置で調整することができる。中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置は、所定間隔ｔからずれた場合に、幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔又は第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、あらかじめ設定された幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒ、又は第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｔになるように中間層のシート２を幅方向に移動して幅方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。このように調整することによって、すき入れ７は第１の発光印刷画像４と所定の位置に配置される。
【００８１】
（７）多層抄き合わせ紙Ｂの表面及び裏面に、中間層のシート２に形成された第１の発光印刷画像４と少なくとも一部が重なるように施される第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６は、巻取装置で巻き取られる前又は所定間隔となるように切断される前に印刷を行っても良い。また枚葉に切断されてから第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６の印刷を行っても良い。
【００８２】
多層抄き合わせ紙は、下層紙料供給槽１４又は上層紙料供給槽１６に貯留された原料の紙料特性を異ならせて、色、坪量又は繊維構成を異ならせることも可能である。色の調節については繊維の種類の違い、顔料、染料の混合及び漂白するか未漂白にとどめるか等の操作により可能である。坪量の調節については原料濃度、原料吐出部の調整により可能である。繊維構成の調節については繊維の種類、配合割合、繊維長及び叩解度等を変化させることで可能である。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００８４】
（実施例１）
実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙は、図８に示した多層抄き合わせ紙の製造装置を用いて作製した。まず、針葉樹晒クラフトパルプの叩解度をカナディアンスタンダードフリーネス５５０ｍｌに調整し、下層の懸濁液状の紙料１７を得た。下層の懸濁液状の紙料１７は、下層紙料供給槽１４から下層紙料用目止め板１９とワイヤ１０の隙間を通して、下層の懸濁液状の紙料１７を循環移動中のワイヤ１０の上面に供給され、ワイヤ１０上に供給された下層の懸濁液状の紙料１７は、下層の懸濁液状の紙層２１として抄造方向に送った。
【００８５】
次に、坪量１２ｇ／ｍ２、厚さ３５μｍ、ＪＩＳの透気度試験法で測定限界以下の透気性が高いＰＶＡ繊維で構成される、あらかじめ第１の発光印刷画像４が印刷された巻取状の中間層のシート２を、中間層のシート供給ドラム２２にセットし、この下層の懸濁液状の紙層２１の上面に、中間層のシート供給装置１５から、あらかじめ第１の発光印刷画像４が施された帯状の中間層のシート２を連続的に供給した。あらかじめ印刷された第１の発光印刷画像４は、下記の配合割合で作製したスクリーンインキによってスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は赤色系に発光するものである。図９にＳＰＤ−１１６Ｓの分光スペクトルを示す。
発光顔料（東芝社製、ＳＰＤ−１１６Ｓ） ２５重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ７４．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００８６】
下層の懸濁液状の紙料１７のパルプ繊維と重ねられた帯状の中間層のシート２の更に上面に、針葉樹未晒クラフトパルプを、カナディアンスタンダードフリーネス５７０ｍｌに調整した上層の懸濁液状の紙料１８を上層紙料供給槽１６から上層紙料用目止め板２０とワイヤ１０の隙間を通して上層の懸濁液状の紙料１８を供給した。
【００８７】
多層抄き合わせ紙は、搾水ボックス２８を通過し、プレスロール２９によりすき入れ７を施した。第１の発光印刷画像位置とすき入れ７の位置の関係は、長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置とすき入れ７の位置の所定間隔及び幅方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置とすき入れ７の位置の所定間隔となるようにした。さらに乾燥装置内を通過して乾燥され、巻取の多層抄き合わせ紙が完成された。巻取の多層抄き合わせ紙は、所定の位置で断裁し、枚葉の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を得た。上層紙層の坪量は、１５ｇ/ｍ２である。下層紙層の坪量は、１５ｇ/ｍ２である。坪量が１５ｇ/ｍ２の時の紫外線透過率は、３６５ｎｍ照射では５７％程度、３０２ｎｍ照射では４８％、２５４ｎｍ照射では４１％程度であった。
【００８８】
得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の表面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキにより第２の発光印刷画像５をスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は青色系に発光するものである。Ｄ１２３０の分光スペクトルを図１０に示す。
発光顔料（根元特殊化学社製、Ｄ１２３０） １６重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ８３．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００８９】
また、得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の裏面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキで第３の発光印刷画像６をスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は緑色系に発光するものである。図１１に緑色発光の分光スペクトルを示す。
発光顔料（根元特殊化学社製：緑色発光） ３重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ９６．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９０】
紫外線照射ランプ（ULTRA-VIOLET PRODUCTS社製：3UV-34）を使用し、励起波長３６５ｎｍの紫外線を照射した場合、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像のいずれかが重なりあう部分では表裏で異なる発光色を確認した。なお、上層紙層３の紫外線透過率は５７％程度であり、下層紙層１の紫外線透過率は５７％程度であった。図１の構成による第４の混色領域ｃ４では、紫外線は上層紙層３及び下層紙層１を通過するたびに吸収されるため、上層面から照射し下層面から視認した場合は、紫色を確認した。逆に、下層面から照射し上層面から視認した場合は、赤味を帯びた水色を確認した。
【００９１】
上層に発光顔料（Ｄ１２３０）が配合されたインキによって形成された第２の発光印刷画像５、中間層に発光顔料（ＳＰＤ−１１６Ｓ）が配合されたインキによって形成された第１の発光印刷画像４、下層に発光顔料（緑色発光）が配合されたインキによって形成された第３の発光印刷画像６から成る図１の多層抄き合わせ紙を用いて、三つの発光印刷画像の混色領域について、多層抄き合わせ紙の表裏からの分光スペクトル（日立ハイテクノロジーズ社製：Ｆ−４５００形分光蛍光光度計）を測定した。図１３に長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す。混色領域の発光印刷画像の混色効果及び表裏で混色の色彩が異なることを分光スペクトルから確認できる多層抄き合わせ紙であった。また、図１４に中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトル、図１５に短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示すが、同様に混色領域における混色効果及び色彩の変化が確認できた。
【００９２】
次に、図１３及び図１４において６５０nm付近における発光強度が表裏でほぼ同一であった。この効果を用いることで、従来の機械認証技術である発光体自体の発光強度のピークを用いた認証や、認証波長を限定する認証技術とは異なり、用紙表裏の発光スペクトルの一致性で認証が可能となる。このため、経時変化に伴う発光強度の変化に影響されることなく、かつ、長波及び中波の２波長を用いた認証方法が可能となる。よって、認証精度が向上した多層抄き合わせ紙であり、かつ、偽造防止効果の高い用紙が得られた。
【００９３】
また、紫外線透過性及び吸収性を有する物質を挟んで重ね合わせた構成による用紙であるため、発光体の経時による発光強度の低下割合は、用紙表面に露出したものと比べ低くなることから、製品としての寿命も長く保つことができる。
【００９４】
（実施例２）
実施例２は、実施例１と同様な方法で、実施例１とは異なったインキにより発光印刷画像を印刷した例である。中間層のシート２に励起波長が３０２ｎｍ及び２５４ｎｍの紫外線で発光する第１の発光印刷画像４を印刷した。あらかじめ印刷された第１の発光印刷画像４は、下記の配合割合で作製したスクリーンインキによってスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は赤色系に発光するものである。図１２にＹＰＶ−Ｆの分光スペクトルを示す。
発光顔料（根元特殊化学社製、ＹＰＶ−Ｆ） ０．７５重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ９９．１５重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９５】
多層抄き合わせ装置を用いて、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を作製し、上層紙層３に第２の発光印刷画像５及び下層紙層１に第３の発光印刷画像６を印刷した。
【００９６】
得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の表面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキで第２の発光印刷画像５を印刷した。発光顔料は青色系に発光するものである。
発光顔料（根元特殊化学社製、Ｄ１２３０） １６重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ８３．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９７】
また、得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の裏面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキで第３の発光印刷画像６を印刷した。発光顔料は緑色系に発光するものである。
発光顔料（根元特殊化学社製、緑色発光） ３重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ９６．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９８】
紫外線照射ランプ（ULTRA-VIOLET PRODUCTS社製：3UV-34）を使用し、励起波長３０２ｎｍの紫外線を照射した場合、発光印刷画像が重なりあう部分では表裏で異なる発光色を確認した。なお、上層紙層３の紫外線透過率は４８％程度であり、下層紙層１の紫外線透過率は４８％程度であった。図１の構成による第４の混色領域ｃ４では、紫外線は上層紙層３及び下層紙層１を通過するたびに吸収されるため、上層面から照射し下層面から視認した場合は桃色を確認した。逆に、下層面から照射し上層面から視認した場合は白色を確認した。
【００９９】
また、紫外線照射ランプ（ULTRA-VIOLET PRODUCTS社製：3UV-34）を使用し、励起波長２５４ｎｍの紫外線を照射した場合、発光印刷画像が重なりあう部分では表裏で異なる発光色を確認した。なお、上層紙層３の紫外線透過率は４１％程度であり、下層紙層１の紫外線透過率は４１％程度であった。図１の構成による第４の混色領域ｃ４では、紫外線は上層紙層３及び下層紙層１を通過するたびに吸収されるため、上層面から照射し下層面から視認した場合は青紫色を確認した。逆に、下層面から照射し上層面から視認した場合は緑味を帯びた水色を確認した。
【０１００】
上層に発光顔料（Ｄ１２３０）が配合されたインキによって形成された第２の発光印刷画像５、中間層に発光顔料（ＹＰＶ−Ｆ）が配合されたインキによって形成された第１の発光印刷画像４、下層に発光顔料（緑色発光）が配合されたインキによって形成された第３の発光印刷画像６から成る図１の多層抄き合わせ紙を用いて、三つの発光印刷画像の混色領域について、多層抄き合わせ紙の表裏からの分光スペクトル（日立ハイテクノロジーズ社製：Ｆ−４５００形分光蛍光光度計）を測定した。図１７に中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトル、図１８に短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す。紫外線の励起波長が変化した場合でも、多層抄き合わせ紙の表裏での発光印刷画像の混色効果及び色彩の変化が生じる多層抄き合わせ紙が得られた。また、図１６に長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す。中間層の発光印刷画像を利用しない用紙表裏の発光印刷画像による混色領域においても、混色効果及び色彩の変化が得られることが確認できた。
【０１０１】
次に、図１７において６２０nm付近における発光強度が表裏で同一であった。この効果を用いることで、従来の機械認証技術である発光体自体の発光強度のピークを利用した認証技術ではなく、用紙表裏からの発光スペクトルの一致性で認証が可能となる。このため、経時変化に伴う発光強度の変化に影響しない認証方法が可能となる。
【０１０２】
また、実施例１及び実施例２において作製した用紙は、印刷適正や印刷品質及び用紙の厚みをある程度維持した形態を目標としているため、紫外線短波で中間層の発光印刷画像が発光せず、紫外線短波による中間層の機械認証が機能しない形態であるが、メジウムを紫外線短波吸収能の低い水性ワニスに変更し、上層と下層の用紙坪量を減らすことで、紫外線短波によっても中間層画像を発光させて機械認証を行うことが可能となることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１とその断面図である。
【図２】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２とその断面図である。
【図３】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３とその断面図である。
【図４】単層紙又は多層紙による紫外線透過率を示す図である。
【図５】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙に紫外線長波、紫外線中波及び紫外線短波の波長を照射した場合の発光色の一例である。
【図６】帯状の多層抄き合わせ紙Ｂを長手方向で観察した場合及びそのＸ−Ｘ’断面を示す図である。
【図７】白すき入れからなるレジスターマーク又はＩＪＰ（インクジェットプリンタ）によるマーク８が抄造方向に一定間隔で複数箇所に付与されている例を示す図である。
【図８】本発明を実施するための最良の形態の多層抄き合わせ紙の製造装置を示す図である。
【図９】ＳＰＤ−１１６Ｓの分光スペクトルを示す図である。
【図１０】Ｄ１２３０の分光スペクトルを示す図である。
【図１１】緑色発光の分光スペクトルを示す図である。
【図１２】ＹＰＶ−Ｆの分光スペクトルを示す図である。
【図１３】実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１４】実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１５】実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１６】実施例２の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１７】実施例２の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１８】実施例２の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 下層紙層
２ 中間層のシート
３ 上層紙層
４ 第１の発光印刷画像
５ 第２の発光印刷画像
６ 第３の発光印刷画像
７ すき入れ
８ レジスターマーク又はＩＪＰによるマーク
９ 多層抄き合わせ紙の製造装置
１０ 抄紙用のワイヤ
１１ 従動用プーリ
１２ 駆動用プーリ
１３ ワイヤの上流部
１４ 下層紙料供給槽
１５ 中間層のシート供給装置
１６ 上層紙料供給槽
１７ 下層の懸濁液状の紙料
１８ 上層の懸濁液状の紙料
１９ 下層紙料用目止め板
２０ 上層紙料用目止め板
２１ 下層の懸濁液状の紙層
２２ 中間層のシート供給ドラム
２３ テンションロール
２４ 位置修正装置
２５ 上層の懸濁液状の紙層
２６ 位置制御器
２７ 位置修正ロール
２８ 搾水ボックス
２９ プレスロール
３０ 乾燥装置
３１ 位置ずれ検出装置
３２ 位置検出器
３３ ダンディロール
３４ 位置ずれ判別器
３５ ライトテーブル
３６ 印刷機器
Ａ１、Ａ２、Ａ３ 発光印刷が施された多層抄き合わせ紙
Ｂ 多層抄き合わせ紙
ｑ 第１の発光印刷画像位置
ｒ すき入れの位置
ｖ マークの位置
ｓ 長手方向の所定間隔
ｔ 幅方向の所定間隔
ｃ１ 第１の混色領域
ｃ２ 第２の混色領域
ｃ３ 第３の混色領域
ｃ４ 第４の混色領域
ｄ１ 第１の単色領域
ｄ２ 第２の単色領域
ｄ３ 第３の単色領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券及び各種チケット等の貴重製品に適用することが可能な発光印刷が施された多層抄き合わせ紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、銀行券、パスポート、有価証券、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券及び各種チケット等には様々な偽造防止技術が用いられている。例えば、紙自体に施される偽造防止技術の一つとしては、多層抄き合わせ紙が挙げられる。また、印刷によって施される技術の一つとしては、通常可視光下では確認できない無色発光インキで印刷を行い、紫外線を照射した場合にＲ（赤色系）、Ｇ（緑色系）又はＢ（青色系）に発光し、その発光の有無によって真偽判別が行われている。
【０００３】
多層抄き合わせ紙としては、抄紙機の無端抄紙網上で中間層にシートを挿入し上下を複数の原料層流で挟み混み、無端抄紙網上で多層のウェットウェブを構成し、中間層にはあらかじめ光学的、電気的又は磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷して図柄等を形成し、あるいは中間層に孔によって文字や図柄を形成した多層抄き合わせ紙、その製造方法及び多層抄き合わせ紙の製造装置に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、基体上に少なくとも１層の蛍光画像形成層と少なくとも１層の可視画像形成層を有する蛍光画像形成物であって、蛍光画像形成層は、紫外線照射により可視光領域の波長の蛍光を発光する蛍光体を含有し、可視光に対して実質的に透明であり、可視画像形成層の形成する画像と関連する画像を形成している蛍光画像形成物であって、蛍光画像形成層が、青色発光蛍光画像形成層、緑色発光蛍光画像形成層及び赤色発光蛍光画像形成層の３層を有する蛍光画像形成物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
基体上に少なくとも２層以上の画像形成層を有する画像印刷物であって、紫外線を照射することにより蛍光を発光する蛍光体を含有し、かつ可視光に対して実質的に透明である第１の蛍光画像形成層と、第１の蛍光画像形成層に含有される蛍光体の発光する蛍光の色と異なる色の蛍光を発光する蛍光体を含有し、かつ可視光に対して実質的に透明である第２の蛍光画像形成層とを有する構成とし、紫外線を照射して蛍光画像を形成する画像印刷物が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
さらに、少なくとも二層以上の多層構造のシートにおいて、第１蛍光発色材を含む第１蛍光発色層が上面に近い位置に、また第１蛍光発色材とは異なる色相で発色する第２蛍光発色材を含む第２蛍光発色層が下面に近い位置に各々設けられ、上面側から紫外線を照射したときには第１蛍光発色層の蛍光発色材のみが蛍光発色して上面側から観察され、下面側から紫外線を照射したときには少なくとも第２蛍光発色層の蛍光発色材が蛍光発色して上面側から観察され、異なる照射面からの紫外線照射によって異なる蛍光発色が観察されることを特徴とする偽造防止用シートが開示されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３３９５号公報（第１頁、第１−９図）
【特許文献２】特開平１０−２５０２１１公報（第１−１０頁、第１図）
【特許文献３】特開平１０−２５０２１２公報（第１−１１頁、第１図）
【特許文献４】ＷＯ００／２０２２０公報（第１−２２頁、第１−４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特開２００３−１３３９５号公報は中間層に蛍光印刷を施すものであり、上層及び下層に中間層とは異なる発光色を有する蛍光印刷領域を形成するものではなかった。上層、下層及び中間層にそれぞれ異なった発光色を有する蛍光印刷領域を形成する技術である特開平１０−２５０２１１公報は、基体上に蛍光画像形成層が積層された構成でありながら、蛍光画像形成物の片面のみの反射光で画像を確認するものであった。さらに、特開平１０−２５０２１２公報は、基体上に紫外線吸収層があるために、画像印刷物は片面のみしか蛍光画像を形成しない。異なる照射面からの紫外線照射によって異なる蛍光発色が観察されるＷＯ００／２０２２０公報は、上面側から紫外線を照射した場合、第１蛍光発色材の単色の発光色のみが確認できるものであり、第１蛍光発色材及び第２蛍光発色材の混色による発光色が確認できるものではなかった。
【０００９】
本発明は前述した問題点を解決することを目的としたもので、多層抄き合わせ紙の表面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合と、異なる照射面である多層抄き合わせ紙の裏面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合とでは発光印刷画像の発光色が異なって確認できる発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、多層抄き合わせ紙は、中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の表面及び多層抄き合わせ紙の裏面の少なくとも一方に施された第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光画像とを有し、第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像は、上層、中間層及び／又は下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１１】
また、本発明は、紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、多層抄き合わせ紙は、中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の表面に前記第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光印刷画像と、多層抄き合わせ紙の裏面に第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像と異なる発光色を有する第３の発光印刷画像とを有し、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は、上層、中間層及び／又は下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１２】
また、本発明は、発光印刷画像が紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキの少なくとも一つで印刷されたことを特徴する発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１３】
また、本発明は、第１の発光印刷画像が紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキのいずれかで印刷され、第２の発光印刷画像が第１の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷され、第３の発光印刷画像が第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷されたことを特徴する発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１４】
また、本発明は、第１の発光印刷画像が施されていない中間層の他方の面に第４の発光印刷画像を有することを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【００１５】
また、本発明は、中間層が光学的、電気的又は磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷されていることを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙である。
【発明の効果】
【００１６】
多層抄き合わせ紙の表面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合と、異なる照射面である多層抄き合わせ紙の裏面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合とでは第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域（混色となる）の発光色が異なって確認される。発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域の発光色は、異なる視覚的効果が得られるため、偽造防止効果の高い発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００１７】
さらに、紫外線長波（３６５ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波（３０２ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波（２５４ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキによって、それぞれ異ならせて各層の発光印刷画像を形成することによって、多層抄き合わせ紙の表面から紫外線長波、紫外線中波又は紫外線短波を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合と、異なる照射面の多層抄き合わせ紙の裏面から紫外線長波、紫外線中波又は紫外線短波を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合とでは第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域の発光色が各励起波長ごとに異なって確認される。第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は複数の色彩、励起波長ごとに異なった発光印刷画像が確認できる視覚的効果が得られ、偽造防止効果の高い発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００１８】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は機械検出が可能である。例えば、紫外線長波照射時に第１の発光印刷画像が機械検出され、紫外線中波照射時に第２の発光印刷画像が機械検出され、紫外線短波照射時に第３の発光印刷画像が機械検出された場合は対象物を本物と判断し、検出されなかった場合は偽と判断することが可能となる。また、紫外線長波と紫外線中波の照射時、紫外線中波と紫外線短波の照射時、紫外線長波と紫外線短波の照射時又は紫外線長波と紫外線中波と紫外線短波の照射時において、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の重なった領域は、混色となる発光色が異なり、その違いによっても真偽判別が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２０】
本発明における発光印刷画像を形成する発光とは、紫外線を照射すると蛍光発光するもの、紫外線を照射すると蛍光発光し、更に照射後に残光を有する燐光発光及び暗室で発光する蓄光発光を含むものである。
【００２１】
（発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１）
図１に多層抄き合わせ紙Ａ１とその断面図を示す。図１は先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層から成る下層紙層１、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２、及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層から成る上層紙層３から成り、多層抄き合わせ紙Ａ１の表面に第２の発光印刷画像５、多層抄き合わせ紙Ａ１の裏面の第３の発光印刷画像６が印刷される発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１である。下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であり、中間層のシート２はレーヨン又はＰＶＡ等から成る不織布であり、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％である。第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６は下層紙層１、中間層のシート２及び／又は上層紙層３を介して少なくとも一部が重なって配置され、混色領域を有している。例えば、図面では第１の発光印刷画像４と第２の発光印刷画像５は上層紙層３を介して少なくとも一部が重なっている。また、第１の発光印刷画像４と第３の発光印刷画像６は、下層紙層１及び中間層のシート２を介して少なくとも一部が重なっている。また、第２の発光印刷画像５と第３の発光印刷画像６は、下層紙層１、中間層のシート２及び上層紙層３を介して少なくとも一部が重なっている。
【００２２】
第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった混色領域を第１の混色領域ｃ１とする。第１の発光印刷画像４及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域を第２の混色領域ｃ２とする。第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域を第３の混色領域ｃ３とする。第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域を第４の混色領域ｃ４とする。重なった領域がない第１の発光印刷画像４は第１の単色領域ｄ１とする。重なった領域がない第２の発光印刷画像５は第２の単色領域ｄ２とする。重なった領域がない第３の発光印刷画像６は第３の単色領域ｄ３とする。図１では第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域の第４の混色領域ｃ４を有しているが、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６の少なくとも一組の混色領域を有していれば良い。また、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が全て領域において重なっている混色領域ｃ４のみを有する形態でも良い。
【００２３】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１の表面又は異なる照射面である裏面から紫外線を照射して肉眼で観察した場合に、第１の発光印刷画像の第１の単色領域ｄ１、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２及び第３の発光印刷画像の第３の単色領域ｄ３は、それぞれの層に形成した発光色が確認できる。ただし、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２及び第３の発光印刷画像の第３の単色領域ｄ３において、表面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。同様に、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２及び第３の発光印刷画像の第３の単色領域ｄ３において裏面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。
【００２４】
次に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった第１の混色領域ｃ１は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第２の発光印刷画像５の発光色の混色が確認できる。第１の発光印刷画像４及び第３の発光印刷画像６が重なった第２の混色領域ｃ２は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第３の発光印刷画像６の発光色の混色が確認できる。第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった第３の混色領域ｃ３は、第２の発光印刷画像５の発光色及び第３の発光印刷画像６の発光色の混色が確認できる。第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６が重なった混色領域の第４の混色領域ｃ４は、第１の発光印刷画像４の発光色、第２の発光印刷画像５の発光色及び第３の発光印刷画像６の発光色の混色が確認できる。
【００２５】
さらに、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％であり、下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であるため、紙層中で紫外線を一部遮断することになり、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１の表面又は異なる照射面である裏面から紫外線を照射し、多層抄き合わせ紙の表面から肉眼で観察した場合と、裏面から肉眼で観察した場合とでは第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域（混色となる）の発光色が異なって確認される。上層紙層３から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４及び下層紙層１に形成される第３の発光印刷画像６は紫外線透過率が４〜７０％である上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。下層紙層１から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、下層紙層１に形成される第３の発光印刷画像６の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４及び上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５は紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。
【００２６】
（発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２）
図２に多層抄き合わせ紙Ａ２とその断面図を示す。図２は先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層から成る下層紙層１、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層から成る上層紙層３から成り、多層抄き合わせ紙の裏面に、第２の発光印刷画像５が印刷された層抄き合わせ紙Ａ２である。下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であり、中間層のシート２はレーヨン又はＰＶＡ等から成る不織布であり、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％である。第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５は、下層紙層１及び中間層のシート２を介して少なくとも一部が重なって配置され、混色領域を有している。
【００２７】
第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった混色領域を第１の混色領域ｃ１とする。重なった領域がない第１の発光印刷画像４は第１の単色領域ｄ１とする。重なった領域がない第２の発光印刷画像５は第２の単色領域ｄ２とする。図２では第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていないが、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていても良い。
【００２８】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２の表面又は異なる照射面の裏面から紫外線を照射して肉眼で観察した場合に、第１の発光印刷画像の第１の単色領域ｄ１、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２は、それぞれの層に形成した発光色が確認できる。ただし、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において、表面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。同様に、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において、裏面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。
【００２９】
次に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった第１の混色領域ｃ１は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第２の発光印刷画像５の発光色の混色が確認できる。
【００３０】
さらに、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％であり、下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であるため、紙層中で紫外線を一部遮断することになり、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２の混色領域に対して表面から紫外線を照射した場合と、裏面から紫外線を照射した場合には混色領域の発光色の色相が異なる。上層紙層３から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、上層紙層３には発光印刷画像が形成されていないため、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４の色相が主体色となる。これは、下層紙層１に形成される第２の発光印刷画像５は紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。下層紙層１から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、下層紙層１に形成される第２の発光印刷画像５の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４は、紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。
【００３１】
（発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３）
図３に多層抄き合わせ紙Ａ３とその断面図を示す。図３は先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層から成る下層紙層１、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層から成る上層紙層３から成り、多層抄き合わせ紙の表面の第２の発光印刷画像５が印刷される発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３である。下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であり、中間層のシート２はレーヨン又はＰＶＡ等から成る不織布であり、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％である。第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５は、上層紙層３を介して少なくとも一部が重なって配置され、混色領域を有している。
【００３２】
第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった混色領域を第１の混色領域ｃ１とする。重なった領域がない第１の発光印刷画像４は第１の単色領域ｄ１とする。重なった領域がない第２の発光印刷画像５は第２の単色領域ｄ２とする。図３では第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていないが、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が全ての領域において重なっていても良い。
【００３３】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３の表面又は異なる照射面の裏面から紫外線を照射し肉眼で観察した場合に、第１の発光印刷画像の第１の単色領域ｄ１、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２は、それぞれの層に形成した発光色が確認できる。ただし、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において表面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。同様に、第２の発光印刷画像の第２の単色領域ｄ２において、裏面から照射し、表面で見た場合と裏面から見た場合とでは発光強度が異なる。
【００３４】
次に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５が重なった第１の混色領域ｃ１は、第１の発光印刷画像４の発光色及び第２の発光印刷画像５の発光色の混色が確認できる。
【００３５】
さらに、上層紙層３は紫外線透過率が４〜７０％であり、下層紙層１は紫外線透過率が４〜７０％であるため、紙層中で紫外線を一部遮断することになり、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３の混色領域に対して表面から紫外線を照射した場合と、裏面から紫外線を照射した場合には混色領域の発光色の色相が異なる。下層紙層１から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、下層紙層１には発光印刷画像が形成されていないため、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４の色相が主体色となる。これは、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５は紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。上層紙層３から紫外線を照射した場合、混色領域の発光色の色相は、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５の色相が主体色となる。これは、中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４は、紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３によって励起光が一部吸収され、発光強度が低くなるためである。
【００３６】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１、Ａ２及びＡ３の中間層のシート２は、不織布である。不織布は、レーヨン又はＰＶＡ等であることが好ましい。シートの目付は、１０〜３０ｇ／ｍ2程度が好ましい。不織布の厚さは、２０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００３７】
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を形成する下層紙層１の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ２程度が好ましい。また、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を形成する上層紙層３の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ2程度が好ましい。上層紙層又は下層紙層の坪量が４０ｇ／ｍ２までの紫外線透過率を図４（ａ）に示す。紫外線透過率が４％未満の場合、紫外線は紙層内で大部分が吸収されてしまうため、混色効果を発現することが難しくなる。また、紫外線透過率が７１％以上の場合、混色効果は発現するが、混色の色彩が用紙表裏面で異なる色相を得ることが難しくなる。よって、紫外線透過性及び吸収性を有する物質の密度の差異により、それぞれの発光印刷画像に達する紫外線量が異なることから、それぞれの発光印刷画像の発光強度が変化し、混色領域の混合発光色が変化するものである。
【００３８】
上層紙層の坪量が４０ｇ／ｍ２、下層紙層の坪量が４０ｇ／ｍ２までの多層紙の紫外線透過率を図４（ｂ）に示す。多層紙において混色効果を発現する紫外線透過率の範囲は、０．５〜５３％までである。紫外線透過率が０．５％未満の場合、紫外線は紙層内で大部分が吸収されてしまうため、混色効果を発現することが難しくなる。また、紫外線透過率が５４％以上の場合、混色効果は発現するが、混色の色彩が用紙表裏面で異なる色相を得ることが難しくなる。また、この範囲内であれば、上層紙料及び下層紙料の坪量を同一にするのみならず、異ならせることで混色効果のバリエーションが増す。
【００３９】
本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６は、少なくとも一つの画像の発光色が異なっていればよいが、混色効果を高めるためには、それぞれの発光印刷画像の発光色が異なっていることが好ましい。
【００４０】
本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙は、第１の発光印刷画像が施されていない中間層の他方の面に第４の発光印刷画像を設けても良い。この場合は、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６と下層紙層１、中間層のシート２及び／又は上層紙層３を介して少なくとも一部が重なって配置される。さらに、第４の発光印刷画像は、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６のいずれかの発光色と同色又は異なった発光色のどちらであっても良い。
【００４１】
さらに、第１の発光印刷画像は、紫外線長波（３６５ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波（３０２ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波（２５４ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキのいずれかで印刷され、第２の発光印刷画像は、第１の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷され、第３の発光印刷画像は、第１の発光印刷画像及び第２の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷し、本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から紫外線長波、紫外線中波及び紫外線短波を照射し、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面から肉眼で観察した場合に各励起波長ごとに第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像又は第３の発光印刷画像の異なった種類の画像が確認され、さらに、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の少なくとも一部が重なり合った領域の発光色が異なって確認される。第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は複数の色彩、励起波長ごとに異なった発光印刷画像が確認できる視覚的効果が得られ、偽造防止効果の高い発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００４２】
例えば、図５は中間層のシート２に形成される第１の発光印刷画像４は、紫外線中波（３０２ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると赤色発光する蛍光印刷インキで印刷し、上層紙層３に形成される第２の発光印刷画像５は、紫外線長波（３６５ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると青色発光する蛍光印刷インキで印刷し、下層紙層１に形成される第３の発光印刷画像６は、紫外線短波（２５４ｎｍ付近にピーク波長を有する）の波長を照射すると緑色発光する蛍光印刷インキで印刷した多層抄き合わせ紙である。
【００４３】
図５（ａ）に示すように紫外線長波を照射した場合に、第２の発光印刷画像５のみが青系発光する。図５（ｂ）に示すように紫外線中波を照射した場合に、第１の発光印刷画像４のみが赤系発光する。図５（ｃ）に示すように紫外線短波を照射した場合に、第３の発光印刷画像６のみが緑系発光する。図５（ｄ）に示すように紫外線長波及び紫外線中波を同時に照射した場合に、第１の発光印刷画像４及び第２の発光印刷画像５の混色であるマゼンタ系発光する。図５（ｅ）に示すように紫外線長波及び紫外線短波を同時に照射した場合に、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６の混色であるシアン系発光する。図５（ｆ）に示すように紫外線中波及び紫外線短波を同時に照射した場合に、第１の発光印刷画像４及び第３の発光印刷画像６の混色であるイエロー系発光する。図５（ｇ）に示すように紫外線長波、紫外線中波及び紫外線短波を同時に照射した場合に、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６の混色である白系発光する。なお、前述したように上層面から紫外線を照射した場合と、下層面から紫外線を照射した場合では、紫外線透過率が４〜７０％の上層紙層３及び／又は紫外線透過率が４〜７０％の下層紙層１によって励起光が一部吸収されるため、色彩が異なって確認できる。
【００４４】
第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像ごとに画像のデザインを変更することで各励起光ごとに異なったデザインの画像が確認でき真偽判別することが容易にできる。また、前述した各励起光ごとに変化する発光色と各励起光ごとに変化する画像デザインを組み合わせることでより高い視覚的効果が得られ、偽造防止効果が向上する。また、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像は機械検出が可能である。例えば、紫外線長波の照射時に第１の発光印刷画像が機械検出され、紫外線中波の照射時に第２の発光印刷画像が機械検出され、紫外線短波の照射時に第３の発光印刷画像が機械検出された場合は、対象物が本物と判断し、検出されなかった場合は偽と判断することが可能なる。さらに、発光画像のデザインが同一の場合は、紫外線長波の照射時に第１の発光色が機械検出され、紫外線中波の照射時に第２の発光色が機械検出され、紫外線短波の照射時に第３の発光色が機械検出された場合は、対象物が本物と判断し、検出されなかった場合は偽と判断することが可能なる。また、紫外線長波と紫外線中波の照射時、紫外線中波と紫外線短波の照射時、紫外線長波と紫外線短波の照射時、紫外線長波と紫外線中波と紫外線短波の照射時において、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像の重なった領域は、混色となる発光色が異なり、その違いによっても真偽判別が可能である。
【００４５】
中間層のシートは、赤外吸収インキ等による光学的、電気的又は磁気インキによる磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷することによって偽造防止効果が向上した発光印刷が施された多層抄き合わせ紙となる。
【００４６】
また、本発明の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙のいずれかの層に、有色繊維又は細片、無色発光繊維又は細片、有色発光繊維又は細片、磁性繊維又は細片、金属繊維又は細片、アルミ繊維又は細片、赤外吸収特性を有する繊維又は細片、赤外反射特性を有する繊維又は細片及びサーモクロミック繊維又は細片等を少なくとも一種類を混抄することが可能である。さらに、スレッド、複数のすき入れ等を施すことができる。また、上層紙層３の紙料と、下層紙層１の紙料で紙料の種類又は色彩等を異ならせてもよい。
【００４７】
さらに、第１の発光印刷画像４、第２の発光印刷画像５及び第３の発光印刷画像６は、一般的な印刷方式によって印刷することができる。印刷方式は特に限定されるものではない。
【００４８】
当然、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の表面又は裏面には、発光印刷画像の他に一般的な印刷方式によって印刷模様を付与することができる。また、多層抄き合わせ紙の表面又は裏面には、赤外吸収インキ等による光学的、電気的又は磁気インキによる磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を印刷することができる。印刷方式は特に限定されるのもではない。
【００４９】
先行紙料から得られる下層の懸濁液状の紙層及び後紙料から得られる上層の懸濁液状の紙層は、特に限定されるものではないが、例えば、木材や木綿等の植物繊維を原料とするＫＰ法やＳＰ法によって得られる化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、ＳＣＰ等の機械パルプ、漂白パルプ又は古紙再生パルプ等のいずれかのパルプを適宜、選択して使用できる。
【００５０】
次に、多層抄き合わせ紙Ｂをウェブ状で作製する場合において中間層のシートに形成されている第１の発光印刷画像４の位置合わせの一例を示す。
【００５１】
下層紙層１に施されるすき入れと中間層のシートに形成されている第１の発光印刷画像４の位置合わせの一例を示す。
【００５２】
図６に示すように多層抄き合わせ紙Ｂは、すき入れ７が施されている。多層抄き合わせ紙Ｂは、すき入れ７の位置ｒ（図面では、すき入れ７の一つの角部の位置としたが、あらかじめ決めておけば中心位置等でもよい。）に対して、第１の発光印刷画像位置ｑ（図面では、第１の発光印刷画像４の一つの角部の位置としたが、あらかじめ決めておけば中心位置等でもよい。）を、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向に、第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓと定め、幅方向に第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔと定め、すき入れ７と第１の発光印刷画像４が所定の位置になるように、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２が挿入され定着される。つまり、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２は、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔのいずれか一方又は両方を調整して挿入する。よって、第１の発光印刷画像４は、すき入れ７と所定の位置で定着される。
【００５３】
（変形例１）
図７に示すように、多層抄き合わせ紙Ｂは、すき入れ７と所定の位置関係にある十字マークで示したような、白すき入れから成るレジスターマーク又はＩＪＰ（インクジェットプリンタ）によるマーク８が抄造方向に一定間隔で複数箇所に付与されている。変形例１ではこのレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク８に着目している。多層抄き合わせ紙Ｂは、このマーク８の位置ｖ（十字マークの交差中心点）に対して、第１の発光印刷画像位置ｑ（図面では第１の発光印刷画像４の一つの角部の位置としたが、あらかじめ決めておけば中心位置等でもよい。）を、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向に第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｓと定め、幅方向に第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｔと定め、すき入れ７が第１の発光印刷画像４と所定の位置になるように、第１の発光印刷画像４が付与された中間層のシート２が挿入され定着される。つまり、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２は、多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｓ及び、幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｔのいずれか一方又は両方を調整して挿入する。よって、第１の発光印刷画像４は、すき入れ７と所定の位置で定着される。
【００５４】
巻取装置で巻き取られた多層抄き合わせ紙Ｂは、切断する際に、後に切断される予定のすき入れが施された多層抄き合わせ紙の辺の位置から第１の発光印刷画像位置ｑまでが所定間隔となるように切断する。
【００５５】
多層抄き合わせ紙Ｂの表面及び裏面に、中間層のシート２に形成された第１の発光印刷画像４と少なくとも一部が重なるように施される第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６は、巻取装置で巻き取られる前、所定間隔となるように切断される前に印刷を行っても良い。また枚葉に切断されてから第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６の印刷を行っても良い。
【００５６】
（製造装置）
次に本発明を実施するための最良の形態の多層抄き合わせ紙Ｂの製造装置を図８で説明する。図８は、多層抄き合わせ紙の製造装置の全体構成を示す図である。図８において、多層抄き合わせ紙の製造装置９は網帯から成り、循環するエンドレスな抄紙用のワイヤ１０を有する。このワイヤ１０は、従動用プーリ１１と駆動用プーリ１２と間に架け渡され、さらに図示しないが、ワイヤ１０に沿っての内側に配置された複数の支持や案内をするロールにより支持され、案内されて循環移動する。
【００５７】
ワイヤ１０の上流部１３（ワイヤの上面における移動始端部）には、上流側から下流側に向けて、下層紙料供給槽１４、中間層のシート供給装置１５及び上層紙料供給槽１６が間隔をおいて順次、配設されている。
【００５８】
下層紙料供給槽１４及び上層紙料供給槽１６内には、それぞれ下層の懸濁液状の紙料１７及び上層の懸濁液状の紙料１８が充填され、適宜、図示しない供給源から補給され、所定の液位を維持するように制御されている。下層の懸濁液状の紙料１７及び上層の懸濁液状の紙料１８は、下層紙層１及び上層紙層３の素材となる材料であり、主にパルプ繊維、水及び添加剤から成る。
【００５９】
下層紙料供給槽１４及び上層紙料供給槽１６のそれぞれにおける下流部分には、下層紙料用目止め板１９及び上層紙料用目止め板２０が配置されている。下層紙料用目止め板１９及び上層紙料用目止め板２０とワイヤ１０との間の隙間を通して、それぞれワイヤ１０上に下層の懸濁液状の紙料１７及び上層の懸濁液状の紙料１８を供給し抄紙を可能とする。
【００６０】
中間層のシート供給装置１５による中間層のシート供給部位は、下層紙料供給槽１４の下流側であって、上層紙料供給槽１６の上流側に設けられており、中間層のシート２をワイヤ１０上に形成される下層の懸濁液状の紙層２１上に向けて供給する。この中間層のシート供給装置１５は、中間層のシート供給ドラム２２、テンションロール２３及び第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２の抄造方向への挿入位置を修正するための位置修正装置２４内の位置修正ロール２７を備えている。
【００６１】
中間層のシート供給ドラム２２には、帯状の中間層のシート２が巻きつけられており、この中間層のシート２をワイヤ１０に向けて繰り出しながら供給する。帯状の中間層のシートには、前述のとおり、その長手方向に一定の間隔をおいて第１の発光印刷画像４があらかじめ印刷されている。ただし、中間層のシートに第１の発光印刷画像４が付与されていない場合は、中間層のシート供給ドラム２２から中間層のシート２をワイヤ１０に向けて繰り出しながら供給する間に、中間層のシートに印刷機器３６によって長手方向に一定の間隔をおいて第１の発光印刷画像４が印刷される。
【００６２】
中間層のシート供給装置１５から供給される帯状の中間層のシート２の横幅は、下層紙料用目止め板１９からワイヤ１０の上面（搬送面）に供給されて形成される下層の懸濁液状の紙層２１の横幅とほぼ同じであり、さらに上層紙料用目止め板２０から下層の懸濁液状の紙層２１の上面に供給されて形成される上層の懸濁液状の紙層２５の横幅とほぼ同じである。
【００６３】
中間層のシートの位置修正装置２４は、位置修正ロール２７を制御するための位置制御器２６を有する。位置修正ロール２７は、多層抄き合わせ紙Ｂのすき入れ７の位置ｒと第１の発光印刷画像位置ｑの間隔が、長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓからずれた場合に、中間層のシート２の送り速度を調整して長手方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。変更例１では、第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｓからずれた場合に、中間層のシート２の送り速度を調整して長手方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。
【００６４】
位置修正ロール２７は、位置制御器２６からの制御信号で速度制御可能なモータにより駆動され、中間層のシート２の送り速度を積極的に増減できる送り制御の可能なロールで構成する。
【００６５】
中間層のシート供給ドラム２２は、その軸心の長手方向、即ち中間層のシート２の幅方向に、巻き付けてある中間層のシートごと移動して幅方向に位置を調整できるように、図示しない中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置で調整される構成となっている。これにより、中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置は、第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔が、幅方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔからずれた場合に、多層抄き合わせ紙Ｂに対して中間層のシート２を幅方向に移動して幅方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。変更例１では、第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、幅方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｔからずれた場合に、多層抄き合わせ紙Ｂに対して中間層のシート２を幅方向に移動して幅方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。
【００６６】
ワイヤ１０の下流部（ワイヤの上面の移動終端部）の下側には、搾水ボックス２８が配置されている。この搾水ボックス２８は、抄紙工程におけるワイヤ１０の下流部において、下層の懸濁液状の紙層２１、中間層のシート２及び上層の懸濁液状の紙層２５内に含まれている水を吸引して搾水するものである。
【００６７】
ワイヤ１０で形成された多層抄き合わせ紙Ｂは、図示しないガイドロールで案内され最終製品として巻取ロールで巻き取られるが、ワイヤ１０と巻取ロールの間には、上流側から、プレスロール２９、乾燥装置３０（図８中、想像線で示す。）及び位置ずれ検出装置３１が配設されている。プレスロール２９は多層抄き合わせ紙にすき入れを施す。
【００６８】
プレスロール２９は、多層抄き合わせ紙Ｂを挟持してさらに下流の巻取ロール側に送る。すき入れは、周知のプレスロール２９又はダンディロール３３によって形成される。乾燥装置３０は、周知の乾燥装置を利用する。
【００６９】
位置ずれ検出装置３１は、位置検出器３２と位置ずれ判別器３４とを備えている。位置検出器３２は、ＣＣＤカメラ等を有する透過光画像を検知できる検知手段であり、検出対象の多層抄き合わせ紙Ｂを挟んで反対側に配置されたライトテーブル３５からの透過光を利用し、すき入れ７の位置ｒと第１の発光印刷画像位置ｑを検出することによって両者の間隔を測定し、これを電気信号として位置ずれ判別器３４に送るものである。変形例１では、レジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖと第１の発光印刷画像位置ｑを検出する。
【００７０】
位置ずれ判別器３４は、位置検出器３２から送られてきた第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔と、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔとのずれの大きさ及びそのずれの方向を判別し、位置ずれ情報として位置制御器２６に送るものである。変形例１は、第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマーク８の位置ｖの間隔と、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマーク８の位置ｖの所定間隔ｔとのずれの大きさ及びそのずれの方向を判別し、位置ずれ情報のデータを位置制御器２６に送る例である。
【００７１】
図８に示す製造装置で得られた多層抄き合わせ紙Ｂの表面及び裏面に、中間層のシート２に形成された第１の発光印刷画像４と少なくとも一部が重なるように施される第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６は、巻取装置で巻き取られる前、所定間隔となるように切断される前に印刷を行っても良い。また枚葉に切断されてから第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６の印刷を行っても良い。
【００７２】
（製造方法）
発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の製造方法について、以下、順次説明する。
【００７３】
（１）下層紙料供給槽１４内の下層の懸濁液状の紙料１７は、下層紙料供給槽１４から下層紙料用目止め板１９とワイヤ１０の隙間を通して、循環移動中のワイヤ１０の上面に供給される。ワイヤ１０上に供給された下層の懸濁液状の紙層２１は、下層の懸濁液状の紙層２１として抄造方向に送られる。
【００７４】
（２）第１の発光印刷画像４が印刷された帯状の中間層のシート２は、この下層の懸濁液状の紙層２１の上面に、中間層のシート供給装置１５から連続的に供給される。ただし、中間層のシートにあらかじめ第１の発光印刷画像４が印刷されていない場合は、中間層のシート供給ドラム２２から中間層のシート２をワイヤ１０に向けて繰り出しながら供給する間に、中間層のシートに印刷機器３６によって長手方向に一定の間隔をおいて第１の発光印刷画像４が付与される。すると、帯状の中間層のシート２は、下層の懸濁液状の紙層２１とワイヤ１０上で抄造方向に送られながら重なり、下層の懸濁液状の紙料１７は中間層のシート２の繊維間に入り込み、下層の懸濁液状の紙料１７のパルプ繊維と中間層のシート２の繊維が絡み合う。
【００７５】
（３）次に、上層紙料供給槽１６内の上層の懸濁液状の紙料１８は、上層紙料供給槽１６から上層紙料用目止め板２０とワイヤ１０の隙間を通して、下層の懸濁液状の紙料１７のパルプ繊維と重ねられた帯状の中間層のシート２の更に上面に供給される。すると、上層の懸濁液状の紙料１８は、ワイヤ１０上で上層の懸濁液状の紙層２５として抄造方向に送られながら中間層のシート２と重なり、上層の懸濁液状の紙料１８は、中間層のシート２の繊維間に入り込む。このように、ワイヤ１０上に順次、下層の懸濁液状の紙料１７、第１の発光印刷画像４が印刷された中間層のシート２及び上層の懸濁液状の紙料１８を供給し、多層に重ね合わせて抄紙する。なお、中間層のシート２の第１の発光印刷画像４が施された領域は、下層の懸濁液状の紙料１７の繊維と上層の懸濁液状の紙料１８の繊維が互いに入り組んで絡み合い、多層抄き合わせ紙Ｂの抄造が行われる。
【００７６】
（４）多層抄き合わせ紙Ｂは、搾水ボックス２８を通過し、プレスロール２９により、すき入れ７を施す。このすき入れ７は、第１の発光印刷画像位置ｑから多層抄き合わせ紙Ｂの長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓの位置に施されるようにする。このように調整することによって、すき入れ７は第１の発光印刷画像４と所定の位置に配置される。即ち、すき入れ７は、ワイヤの送り速度及び中間層のシート内の第１の発光印刷画像位置を考慮して、プレスロールの回転速度等を制御して形成される。しかしながら、実際は、中間層のシート挿入時において、第１の発光印刷画像位置ｑは、予定されるすき入れ７の位置ｒに対してあらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔの位置からずれる場合があるので、後述のようなずれ位置の修正が必要となる。
【００７７】
（５）このように形成された多層抄き合わせ紙Ｂは、さらに乾燥装置内を通過して乾燥され、最終製品として完成される。そして、多層抄き合わせ紙Ｂを製品として巻き取る巻取装置に送る途中で、位置ずれ検出装置３１により、当該多層抄き合わせ紙のすき入れ７の位置ｒと第１の発光印刷画像位置ｑの実際の間隔について、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの所定間隔ｔからのずれの量を検出し、位置ずれ情報も生成して位置修正装置２４の位置制御器２６に送る。
【００７８】
すき入れで位置合せを行わない場合は、製品として巻き取る巻取装置に送る途中で、位置ずれ検出装置３１により、レジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖと、第１の発光印刷画像位置ｑの実際の間隔について、あらかじめ設定されている長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｓ及び／又は幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｔからのずれの量を検出し位置ずれ情報を生成して、位置修正装置２４の位置制御器２６に送る。
【００７９】
（６）位置制御器２６は、この位置ずれ情報を受けて位置修正ロール２７を制御して、中間のシート２の送りを制御する。即ち、位置修正ロール２７は、位置制御器２６の命令によって、モータを介し、送り速度を調整することで、帯状の中間層のシート２の送り速度を上げたり下げたりすることが可能となる。よって、中間のシート２に付与された第１の発光印刷画像の位置については、下層の懸濁液状の紙層２１に対する抄造方向の相対的な位置を調整することができる。位置修正ロール２７は、所定間隔ｓからずれた場合に、長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔、又は第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、あらかじめ設定された長手方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒ、又は第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｓになるように中間層のシート２の送り速度を調整して長手方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。
【００８０】
中間層のシート供給ドラム２２は、その軸心の長手方向、即ち中間層のシート２の幅方向に、巻き付けてある中間層のシートごとに移動して幅方向に位置を調整できるように、図示しない中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置で調整することができる。中間層のシート供給ドラム幅方向位置調整装置は、所定間隔ｔからずれた場合に、幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒの間隔又は第１の発光印刷画像位置ｑとレジスターマーク又はＩＪＰによるマークの位置ｖの間隔が、あらかじめ設定された幅方向の第１の発光印刷画像位置ｑとすき入れ７の位置ｒ、又は第１の発光印刷画像位置ｑとマークの位置ｖの所定間隔ｔになるように中間層のシート２を幅方向に移動して幅方向の第１の発光印刷画像位置のずれを修正する。このように調整することによって、すき入れ７は第１の発光印刷画像４と所定の位置に配置される。
【００８１】
（７）多層抄き合わせ紙Ｂの表面及び裏面に、中間層のシート２に形成された第１の発光印刷画像４と少なくとも一部が重なるように施される第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６は、巻取装置で巻き取られる前又は所定間隔となるように切断される前に印刷を行っても良い。また枚葉に切断されてから第２の発光印刷画像５及び／又は第３の発光印刷画像６の印刷を行っても良い。
【００８２】
多層抄き合わせ紙は、下層紙料供給槽１４又は上層紙料供給槽１６に貯留された原料の紙料特性を異ならせて、色、坪量又は繊維構成を異ならせることも可能である。色の調節については繊維の種類の違い、顔料、染料の混合及び漂白するか未漂白にとどめるか等の操作により可能である。坪量の調節については原料濃度、原料吐出部の調整により可能である。繊維構成の調節については繊維の種類、配合割合、繊維長及び叩解度等を変化させることで可能である。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００８４】
（実施例１）
実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙は、図８に示した多層抄き合わせ紙の製造装置を用いて作製した。まず、針葉樹晒クラフトパルプの叩解度をカナディアンスタンダードフリーネス５５０ｍｌに調整し、下層の懸濁液状の紙料１７を得た。下層の懸濁液状の紙料１７は、下層紙料供給槽１４から下層紙料用目止め板１９とワイヤ１０の隙間を通して、下層の懸濁液状の紙料１７を循環移動中のワイヤ１０の上面に供給され、ワイヤ１０上に供給された下層の懸濁液状の紙料１７は、下層の懸濁液状の紙層２１として抄造方向に送った。
【００８５】
次に、坪量１２ｇ／ｍ２、厚さ３５μｍ、ＪＩＳの透気度試験法で測定限界以下の透気性が高いＰＶＡ繊維で構成される、あらかじめ第１の発光印刷画像４が印刷された巻取状の中間層のシート２を、中間層のシート供給ドラム２２にセットし、この下層の懸濁液状の紙層２１の上面に、中間層のシート供給装置１５から、あらかじめ第１の発光印刷画像４が施された帯状の中間層のシート２を連続的に供給した。あらかじめ印刷された第１の発光印刷画像４は、下記の配合割合で作製したスクリーンインキによってスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は赤色系に発光するものである。図９にＳＰＤ−１１６Ｓの分光スペクトルを示す。
発光顔料（東芝社製、ＳＰＤ−１１６Ｓ） ２５重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ７４．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００８６】
下層の懸濁液状の紙料１７のパルプ繊維と重ねられた帯状の中間層のシート２の更に上面に、針葉樹未晒クラフトパルプを、カナディアンスタンダードフリーネス５７０ｍｌに調整した上層の懸濁液状の紙料１８を上層紙料供給槽１６から上層紙料用目止め板２０とワイヤ１０の隙間を通して上層の懸濁液状の紙料１８を供給した。
【００８７】
多層抄き合わせ紙は、搾水ボックス２８を通過し、プレスロール２９によりすき入れ７を施した。第１の発光印刷画像位置とすき入れ７の位置の関係は、長手方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置とすき入れ７の位置の所定間隔及び幅方向にあらかじめ設定された第１の発光印刷画像位置とすき入れ７の位置の所定間隔となるようにした。さらに乾燥装置内を通過して乾燥され、巻取の多層抄き合わせ紙が完成された。巻取の多層抄き合わせ紙は、所定の位置で断裁し、枚葉の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を得た。上層紙層の坪量は、１５ｇ/ｍ２である。下層紙層の坪量は、１５ｇ/ｍ２である。坪量が１５ｇ/ｍ２の時の紫外線透過率は、３６５ｎｍ照射では５７％程度、３０２ｎｍ照射では４８％、２５４ｎｍ照射では４１％程度であった。
【００８８】
得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の表面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキにより第２の発光印刷画像５をスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は青色系に発光するものである。Ｄ１２３０の分光スペクトルを図１０に示す。
発光顔料（根元特殊化学社製、Ｄ１２３０） １６重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ８３．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００８９】
また、得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の裏面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキで第３の発光印刷画像６をスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は緑色系に発光するものである。図１１に緑色発光の分光スペクトルを示す。
発光顔料（根元特殊化学社製：緑色発光） ３重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ９６．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９０】
紫外線照射ランプ（ULTRA-VIOLET PRODUCTS社製：3UV-34）を使用し、励起波長３６５ｎｍの紫外線を照射した場合、第１の発光印刷画像、第２の発光印刷画像及び第３の発光印刷画像のいずれかが重なりあう部分では表裏で異なる発光色を確認した。なお、上層紙層３の紫外線透過率は５７％程度であり、下層紙層１の紫外線透過率は５７％程度であった。図１の構成による第４の混色領域ｃ４では、紫外線は上層紙層３及び下層紙層１を通過するたびに吸収されるため、上層面から照射し下層面から視認した場合は、紫色を確認した。逆に、下層面から照射し上層面から視認した場合は、赤味を帯びた水色を確認した。
【００９１】
上層に発光顔料（Ｄ１２３０）が配合されたインキによって形成された第２の発光印刷画像５、中間層に発光顔料（ＳＰＤ−１１６Ｓ）が配合されたインキによって形成された第１の発光印刷画像４、下層に発光顔料（緑色発光）が配合されたインキによって形成された第３の発光印刷画像６から成る図１の多層抄き合わせ紙を用いて、三つの発光印刷画像の混色領域について、多層抄き合わせ紙の表裏からの分光スペクトル（日立ハイテクノロジーズ社製：Ｆ−４５００形分光蛍光光度計）を測定した。図１３に長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す。混色領域の発光印刷画像の混色効果及び表裏で混色の色彩が異なることを分光スペクトルから確認できる多層抄き合わせ紙であった。また、図１４に中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトル、図１５に短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示すが、同様に混色領域における混色効果及び色彩の変化が確認できた。
【００９２】
次に、図１３及び図１４において６５０nm付近における発光強度が表裏でほぼ同一であった。この効果を用いることで、従来の機械認証技術である発光体自体の発光強度のピークを用いた認証や、認証波長を限定する認証技術とは異なり、用紙表裏の発光スペクトルの一致性で認証が可能となる。このため、経時変化に伴う発光強度の変化に影響されることなく、かつ、長波及び中波の２波長を用いた認証方法が可能となる。よって、認証精度が向上した多層抄き合わせ紙であり、かつ、偽造防止効果の高い用紙が得られた。
【００９３】
また、紫外線透過性及び吸収性を有する物質を挟んで重ね合わせた構成による用紙であるため、発光体の経時による発光強度の低下割合は、用紙表面に露出したものと比べ低くなることから、製品としての寿命も長く保つことができる。
【００９４】
（実施例２）
実施例２は、実施例１と同様な方法で、実施例１とは異なったインキにより発光印刷画像を印刷した例である。中間層のシート２に励起波長が３０２ｎｍ及び２５４ｎｍの紫外線で発光する第１の発光印刷画像４を印刷した。あらかじめ印刷された第１の発光印刷画像４は、下記の配合割合で作製したスクリーンインキによってスクリーン印刷機で印刷した。発光顔料は赤色系に発光するものである。図１２にＹＰＶ−Ｆの分光スペクトルを示す。
発光顔料（根元特殊化学社製、ＹＰＶ−Ｆ） ０．７５重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ９９．１５重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９５】
多層抄き合わせ装置を用いて、発光印刷が施された多層抄き合わせ紙を作製し、上層紙層３に第２の発光印刷画像５及び下層紙層１に第３の発光印刷画像６を印刷した。
【００９６】
得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の表面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキで第２の発光印刷画像５を印刷した。発光顔料は青色系に発光するものである。
発光顔料（根元特殊化学社製、Ｄ１２３０） １６重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ８３．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９７】
また、得られた多層抄き合わせ紙は、多層抄き合わせ紙の裏面に下記の配合割合で作製したスクリーンインキで第３の発光印刷画像６を印刷した。発光顔料は緑色系に発光するものである。
発光顔料（根元特殊化学社製、緑色発光） ３重量部
メジウム（セイコーアドバンス社製、ＵＶＡ９１１７） ９６．９重量部
消泡剤 （東レ・ダウコーニングシリコン社製、ＳＣ５５４０）
０．１重量部
【００９８】
紫外線照射ランプ（ULTRA-VIOLET PRODUCTS社製：3UV-34）を使用し、励起波長３０２ｎｍの紫外線を照射した場合、発光印刷画像が重なりあう部分では表裏で異なる発光色を確認した。なお、上層紙層３の紫外線透過率は４８％程度であり、下層紙層１の紫外線透過率は４８％程度であった。図１の構成による第４の混色領域ｃ４では、紫外線は上層紙層３及び下層紙層１を通過するたびに吸収されるため、上層面から照射し下層面から視認した場合は桃色を確認した。逆に、下層面から照射し上層面から視認した場合は白色を確認した。
【００９９】
また、紫外線照射ランプ（ULTRA-VIOLET PRODUCTS社製：3UV-34）を使用し、励起波長２５４ｎｍの紫外線を照射した場合、発光印刷画像が重なりあう部分では表裏で異なる発光色を確認した。なお、上層紙層３の紫外線透過率は４１％程度であり、下層紙層１の紫外線透過率は４１％程度であった。図１の構成による第４の混色領域ｃ４では、紫外線は上層紙層３及び下層紙層１を通過するたびに吸収されるため、上層面から照射し下層面から視認した場合は青紫色を確認した。逆に、下層面から照射し上層面から視認した場合は緑味を帯びた水色を確認した。
【０１００】
上層に発光顔料（Ｄ１２３０）が配合されたインキによって形成された第２の発光印刷画像５、中間層に発光顔料（ＹＰＶ−Ｆ）が配合されたインキによって形成された第１の発光印刷画像４、下層に発光顔料（緑色発光）が配合されたインキによって形成された第３の発光印刷画像６から成る図１の多層抄き合わせ紙を用いて、三つの発光印刷画像の混色領域について、多層抄き合わせ紙の表裏からの分光スペクトル（日立ハイテクノロジーズ社製：Ｆ−４５００形分光蛍光光度計）を測定した。図１７に中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトル、図１８に短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す。紫外線の励起波長が変化した場合でも、多層抄き合わせ紙の表裏での発光印刷画像の混色効果及び色彩の変化が生じる多層抄き合わせ紙が得られた。また、図１６に長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す。中間層の発光印刷画像を利用しない用紙表裏の発光印刷画像による混色領域においても、混色効果及び色彩の変化が得られることが確認できた。
【０１０１】
次に、図１７において６２０nm付近における発光強度が表裏で同一であった。この効果を用いることで、従来の機械認証技術である発光体自体の発光強度のピークを利用した認証技術ではなく、用紙表裏からの発光スペクトルの一致性で認証が可能となる。このため、経時変化に伴う発光強度の変化に影響しない認証方法が可能となる。
【０１０２】
また、実施例１及び実施例２において作製した用紙は、印刷適正や印刷品質及び用紙の厚みをある程度維持した形態を目標としているため、紫外線短波で中間層の発光印刷画像が発光せず、紫外線短波による中間層の機械認証が機能しない形態であるが、メジウムを紫外線短波吸収能の低い水性ワニスに変更し、上層と下層の用紙坪量を減らすことで、紫外線短波によっても中間層画像を発光させて機械認証を行うことが可能となることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ１とその断面図である。
【図２】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ２とその断面図である。
【図３】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙Ａ３とその断面図である。
【図４】単層紙又は多層紙による紫外線透過率を示す図である。
【図５】発光印刷が施された多層抄き合わせ紙に紫外線長波、紫外線中波及び紫外線短波の波長を照射した場合の発光色の一例である。
【図６】帯状の多層抄き合わせ紙Ｂを長手方向で観察した場合及びそのＸ−Ｘ’断面を示す図である。
【図７】白すき入れからなるレジスターマーク又はＩＪＰ（インクジェットプリンタ）によるマーク８が抄造方向に一定間隔で複数箇所に付与されている例を示す図である。
【図８】本発明を実施するための最良の形態の多層抄き合わせ紙の製造装置を示す図である。
【図９】ＳＰＤ−１１６Ｓの分光スペクトルを示す図である。
【図１０】Ｄ１２３０の分光スペクトルを示す図である。
【図１１】緑色発光の分光スペクトルを示す図である。
【図１２】ＹＰＶ−Ｆの分光スペクトルを示す図である。
【図１３】実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１４】実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１５】実施例１の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１６】実施例２の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の長波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１７】実施例２の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の中波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【図１８】実施例２の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙の短波紫外線照射時の用紙表裏の分光スペクトルを示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１ 下層紙層
２ 中間層のシート
３ 上層紙層
４ 第１の発光印刷画像
５ 第２の発光印刷画像
６ 第３の発光印刷画像
７ すき入れ
８ レジスターマーク又はＩＪＰによるマーク
９ 多層抄き合わせ紙の製造装置
１０ 抄紙用のワイヤ
１１ 従動用プーリ
１２ 駆動用プーリ
１３ ワイヤの上流部
１４ 下層紙料供給槽
１５ 中間層のシート供給装置
１６ 上層紙料供給槽
１７ 下層の懸濁液状の紙料
１８ 上層の懸濁液状の紙料
１９ 下層紙料用目止め板
２０ 上層紙料用目止め板
２１ 下層の懸濁液状の紙層
２２ 中間層のシート供給ドラム
２３ テンションロール
２４ 位置修正装置
２５ 上層の懸濁液状の紙層
２６ 位置制御器
２７ 位置修正ロール
２８ 搾水ボックス
２９ プレスロール
３０ 乾燥装置
３１ 位置ずれ検出装置
３２ 位置検出器
３３ ダンディロール
３４ 位置ずれ判別器
３５ ライトテーブル
３６ 印刷機器
Ａ１、Ａ２、Ａ３ 発光印刷が施された多層抄き合わせ紙
Ｂ 多層抄き合わせ紙
ｑ 第１の発光印刷画像位置
ｒ すき入れの位置
ｖ マークの位置
ｓ 長手方向の所定間隔
ｔ 幅方向の所定間隔
ｃ１ 第１の混色領域
ｃ２ 第２の混色領域
ｃ３ 第３の混色領域
ｃ４ 第４の混色領域
ｄ１ 第１の単色領域
ｄ２ 第２の単色領域
ｄ３ 第３の単色領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、前記多層抄き合わせ紙は、前記中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、前記多層抄き合わせ紙の表面及び前記多層抄き合わせ紙の裏面の少なくとも一方に施された前記第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光画像とを有し、前記第１の発光印刷画像及び前記第２の発光印刷画像は、前記上層、前記中間層及び／又は前記下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項２】
紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、前記多層抄き合わせ紙は、前記中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、前記多層抄き合わせ紙の表面に前記第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光印刷画像と、前記多層抄き合わせ紙の裏面に前記第１の発光印刷画像及び前記第２の発光印刷画像と異なる発光色を有する第３の発光印刷画像とを有し、前記第１の発光印刷画像、前記第２の発光印刷画像及び前記第３の発光印刷画像は、前記上層、前記中間層及び／又は前記下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項３】
前記発光印刷画像は、紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキの少なくとも一つで印刷されたことを特徴する請求項１又は２記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項４】
前記第１の発光印刷画像は、紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキのいずれかで印刷され、前記第２の発光印刷画像は、前記第１の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷され、前記第３の発光印刷画像は、前記第１の発光印刷画像及び前記第２の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷されたことを特徴する請求項２又は３記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項５】
前記第１の発光印刷画像が施されていない中間層の他方の面に前記第４の発光印刷画像を有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項６】
前記中間層は、光学的、電気的又は磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項１】
紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、前記多層抄き合わせ紙は、前記中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、前記多層抄き合わせ紙の表面及び前記多層抄き合わせ紙の裏面の少なくとも一方に施された前記第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光画像とを有し、前記第１の発光印刷画像及び前記第２の発光印刷画像は、前記上層、前記中間層及び／又は前記下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項２】
紫外線透過率が４〜７０％の上層、不織布から成る中間層及び紫外線透過率が４〜７０％の下層から成る多層抄き合わせ紙であって、前記多層抄き合わせ紙は、前記中間層の片面に施された第１の発光印刷画像と、前記多層抄き合わせ紙の表面に前記第１の発光印刷画像と異なる発光色を有する第２の発光印刷画像と、前記多層抄き合わせ紙の裏面に前記第１の発光印刷画像及び前記第２の発光印刷画像と異なる発光色を有する第３の発光印刷画像とを有し、前記第１の発光印刷画像、前記第２の発光印刷画像及び前記第３の発光印刷画像は、前記上層、前記中間層及び／又は前記下層を介して少なくとも一部が重なって配置されたことを特徴とする発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項３】
前記発光印刷画像は、紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキの少なくとも一つで印刷されたことを特徴する請求項１又は２記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項４】
前記第１の発光印刷画像は、紫外線長波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ、紫外線中波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキ及び紫外線短波の波長を照射すると蛍光発光する蛍光印刷インキのいずれかで印刷され、前記第２の発光印刷画像は、前記第１の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷され、前記第３の発光印刷画像は、前記第１の発光印刷画像及び前記第２の発光印刷画像で印刷した蛍光印刷インキとは異なるインキで印刷されたことを特徴する請求項２又は３記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項５】
前記第１の発光印刷画像が施されていない中間層の他方の面に前記第４の発光印刷画像を有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【請求項６】
前記中間層は、光学的、電気的又は磁気的な特定物質のいずれか一つ以上を混抄又は印刷されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の発光印刷が施された多層抄き合わせ紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００８−７５２１８（Ｐ２００８−７５２１８Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５６９５８（Ｐ２００６−２５６９５８）
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２２日（２００６．９．２２）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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