白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法
【課題】溶液中での白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法を提供する。
【解決手段】白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法を提供する。
【解決手段】白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用触媒は、排気ガス中の有害な成分である炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）を分解除去する働きをもつ。このような触媒は、コージェライト等の無機材料や金属を利用してハニカム状に成型したものを基材として製造されており、その内部を排気ガスが通過することによって分解除去される。この触媒と排気ガスとの接触効率を高めるために、基材の表面には多孔質の無機材料をコーティングし、さらにその表層部には活性成分として微量の貴金属が担持される。貴金属としては、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属を用いる。
【０００３】
近年は自動車のエンジンを始動する際の排気ガスを速やかに処理するために、触媒を低温から活性化させることが求められており、貴金属の使用量を増加することによって浄化性能（低温活性）を向上させることが試みられている。しかし、高価な貴金属の使用量の増加は、自動車のコストアップにつながり、消費者の不利益となるため、貴金属の使用量を増加させずに浄化性能を向上させることが求められている。
【０００４】
一方、白金水酸化物ポリマーは、白金原子が数個から数十個程度の酸素原子で架橋された水酸化物である。この白金水酸化物ポリマーの作製には、原料としてヘキサヒドロキソ白金酸（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）を用いる。白金水酸化物ポリマーは、ヘキサヒドロキソ白金酸を強酸溶液中に溶解することによってヒドロキソ錯体の形で存在させ、該錯体が酸からのプロトンの影響を受けることによって反応性モノマーが形成され、重合反応が起こることによって生成する。重合反応は急激に起こるため、反応の途中で制御することは困難である。しかし、酸濃度、反応温度、原料濃度を特定の条件にした場合、該条件に依存した重合度を有した、かつ、反応が一時的に停止した準安定な状態となる。また、重合反応は不可逆的な反応であるため、反応温度を下げた場合でも、重合状態を保持できる。このようにして調製された白金水酸化物ポリマーは重合度の違いによってポリマー中に含まれる白金原子の数が異なる。したがって、このポリマーを、例えば、排気ガス触媒等に用いる貴金属の粒子径を制御するための前駆体材料として利用することが可能となる。
【０００５】
しかし、白金水酸化物ポリマーの重合反応は室温でも徐々に進行するため、調製した白金水酸化物ポリマーの当初の粒径より大きくなってしまうだけでなく、溶液中に濁りや沈殿を生じ、溶液中の白金濃度が低下してしまう。このため、白金水酸化物ポリマーを含む溶液は、室温で長期に保管することが難しく、排気ガス触媒等の材料として工業的に利用するためには、準安定な状態を長期に渡って保持することが重要である。
【０００６】
また、重合度を制御した後、任意の白金濃度の溶液を調製するために白金水酸化物ポリマーを含む溶液を希釈する際にイオン交換水等を用いると、粒径を制御した白金水酸化物ポリマーが溶液中で安定に存在できず、濁りや沈殿を生じる。このため、白金水酸化物ポリマーを担持する触媒を作製するためには、強酸性、かつ、高白金濃度の溶液を用いる必要があり、任意の白金量を担持することが難しい。また、白金を担持する担体には耐酸性を有することが必要となる。
【０００７】
特許文献１では、ヘキサヒドロキソ白金酸を硝酸に溶解して調製した白金溶液を安定化させることが開示されている。しかし、安定化させる対象が白金水酸化物ポリマーを含む溶液ではない。また、白金溶液の希釈にはイオン交換水ではなく硝酸を用いており、上述した問題点を解決することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−９２１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、溶液中での白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明者らは、白金水酸化物ポリマーを含む溶液中に、Ｚｒイオンを共存させることを見出した。
すなわち、本発明においては、白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法が提供される。
前記Ｚｒ／Ｐｔ比は、モル濃度比で１．７以上であることが好適である。
前記Ｚｒイオンの添加は、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法によれば、溶液中での白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】室温で静置したときの白金水酸化物ポリマーの粒径の変化を示したグラフである。
【図２】実施例１７及び１８と比較例５の触媒の各成分（（Ａ）一酸化炭素、（Ｂ）炭化水素、（Ｃ）窒素酸化物）の浄化率が５０％に達する温度（Ｔ５０）を比較したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法について説明する。
【００１４】
（白金水酸化物ポリマーを含む溶液の調製）
白金水酸化物ポリマーは、原料であるヘキサヒドロキソ白金酸を酸性溶液中で重合反応させることによって得られる。
酸性溶液は、特に限定されるものではないが、例えば、酸濃度が４．５〜６．５ｍｏｌ／Ｌ、好ましくは６．０ｍｏｌ／Ｌとなるように調製した溶液を用いることができる。この範囲の酸濃度であれば、原料である白金の溶解が可能だからである。
【００１５】
ヘキサヒドロキソ白金酸は、例えば、白金濃度が４〜２０ｇ／Ｌ、好ましくは１２〜１４ｇ／Ｌとなるように、酸性溶液中に添加することができる。この範囲の白金濃度であれば、上記で選択した酸濃度に溶解することができ、後述する反応温度領域において良好な重合制御が可能だからである。
【００１６】
反応温度は、例えば、５０〜８０℃の範囲、好ましくは７０℃である。この温度範囲であれば、重合反応が進み過ぎることはなく、溶液中において白金水酸化物ポリマーが微粒子として単分散し、安定な状態を保持できるからである。
【００１７】
白金水酸化物ポリマーのサイズ（粒径）は、好ましくは６０ｎｍ以下、より好ましくは２０〜５０ｎｍの範囲である。この範囲であれば、酸性溶液中だけでなく、後述する希薄溶液中においても、安定な状態を保持することができる。粒径の測定方法は、例えば、動的光散乱法（ＤＬＳ）等を用いることができる。なお、本明細書で用いられる粒径の数値は、ＤＬＳの強度基準による測定値である。ＤＬＳの特性上、強度基準による測定値は再現性に優れるためである。強度基準による測定値は、実際の粒径よりも大きく表される（実際の粒径の６〜８倍程度）。例えば、強度基準による測定値が２０〜６０ｎｍである場合、実際の粒径は３〜７ｎｍとなる。
【００１８】
（Ｚｒイオンの添加）
得られた白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加する。Ｚｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーの重合反応を抑制することができるため、溶液中に濁り及び沈殿が発生しにくくなる。
【００１９】
溶液中において白金水酸化物ポリマーは正の電荷を持って存在しているため、正の電荷を持つ異種のカチオンを溶液中に共存させることによって、白金水酸化物ポリマーとカチオンとの間に静電気的反発力が生じる。この静電気的反発力によって白金水酸化物ポリマーの移動が妨げられるため、白金水酸化物ポリマー同士の衝突機会が減少する。そのため、白金水酸化物ポリマーの重合反応速度が大幅に遅くなり、白金水酸化物ポリマーの安定性が向上する。また、共存させるカチオンの価数が大きいほど、白金水酸化物ポリマーとの間に生じる静電気的反発力が大きくなる。そのため、少ない添加量であっても、上述したような安定性が得られる。
【００２０】
共存させるカチオンは、白金水酸化物ポリマーの用途に応じて適宜選択する必要がある。上述したような安定化した白金水酸化物ポリマーを含む溶液を用いて、排気ガス触媒に白金を担持する場合、添加した元素（カチオン）が担体に残留しても、担持後の触媒性能に悪影響を及ぼす可能性が低い物質を選択する必要がある。
Ｚｒは溶液中で４価のカチオンとなるため、白金水酸化物ポリマーを溶液中で安定化させることに優れている。また、Ｔｉ又はＨｆについても溶液中で４価のカチオンとなるため、白金水酸化物ポリマーを溶液中で安定化させることが見込める。排気ガス触媒において、Ｚｒ酸化物は排気ガス触媒を構成する主要な成分の一つであり、Ｔｉ又はＨｆは排気ガス触媒に不純物として少量含まれているが、担持後の触媒性能の観点から、白金水酸化物ポリマーを含む溶液にＺｒイオンを添加する。
【００２１】
Ｚｒイオンの添加は、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることが好適である。Ｚｒの対アニオンが硝酸イオン又は酢酸イオンである場合、触媒を焼成する際に気体として担体から除去される。また、硫酸ジルコニウム溶液又は塩化ジルコニウム溶液を用いても、上述したような白金水酸化物ポリマーの溶液中での安定化が見込めるが、担持後の触媒性能の観点から、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いることが望ましい。
【００２２】
Ｚｒイオンが添加された白金水酸化物ポリマーを含む溶液中のＺｒ／Ｐｔ比は、モル濃度比で１．０〜４０である。この濃度範囲であれば、室温において、調製した白金水酸化物ポリマーの当初のサイズが保持され、溶液中に濁り及び沈殿が発生しにくくなり、白金濃度が低下する恐れも少ない。したがって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を、室温で長期に保管することが可能である。なお、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で４０を超えても、上述した濃度範囲と同様の効果が得られるが、Ｚｒ／Ｐｔ比の上限値としてはモル濃度比で４０であれば十分である。
また、Ｚｒ／Ｐｔ比は、モル濃度比で１．７以上であることが好適である。この濃度範囲であれば、酸性溶液中だけでなく、後述する低プロトン濃度の溶液中においても、白金水酸化物ポリマーを、溶液中に濁り及び沈殿を発生させずに、安定に存在させることができる。
【００２３】
以上のように、本発明によれば、酸性溶液中での白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる。
【００２４】
さらに、本発明の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法によれば、低プロトン濃度の溶液中においても、白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる。
【００２５】
低プロトン濃度の溶液は、例えば、上述した白金水酸化物ポリマーを含む溶液を、イオン交換水等を用いて２〜２００倍に希釈した溶液である。
この低プロトン濃度の溶液に、上述したように、白金水酸化物ポリマーを含む溶液中のＺｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．７以上となるようにＺｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを、溶液中に濁り及び沈殿を発生させずに、安定に存在させることができる。低プロトン濃度の溶液中での白金水酸化物ポリマーは、溶液中のプロトン濃度が低くなることによって不安定化し、溶解度が低下するため、重合反応や沈殿の析出反応が促進される。この溶液に上述したＺｒイオンを添加することによって重合反応や沈殿の析出反応を抑制することができるため、低プロトン濃度の溶液中での安定性が改善され、低プロトン濃度の溶液のハンドリング性を大幅に向上させることができる。低プロトン濃度の溶液のような希薄溶液中で白金水酸化物ポリマーを安定化させることができるため、例えば、自動車用排気ガス触媒又は燃料電池材料上に白金を担持する際、強酸による担体材料への損傷を抑制することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例等を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（白金水酸化物ポリマーを含む溶液の調製）
６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液１００ｍＬに、白金濃度が１４ｇ／Ｌとなるように２．１６ｇのヘキサヒドロキソ白金酸（田中貴金属製、白金６５ｗｔ％）を溶解し、７０℃で２２時間保持し、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を得た。
調製した溶液について、動的光散乱法（ＤＬＳ：シスメックス製、ゼーターサイザー）による測定を行った結果、白金水酸化物ポリマーのサイズは４０ｎｍと見積もられた。
【００２７】
（長期保管時の白金水酸化物ポリマーの安定性）
（実施例１）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０の溶液を得た。
（実施例２）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を３．４ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７の溶液を得た。
（実施例３）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を２．０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０の溶液を得た。
（実施例４）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１．０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が０．５の溶液を得た。
（比較例１）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬを、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌの溶液を得た。
【００２８】
実施例１〜４及び比較例１で調製した溶液を室温で静置し、１週間ごとに、目視による濁り及び沈殿の有無と、ＤＬＳ測定により白金水酸化物ポリマーの粒径を測定した。それぞれの結果を表１と図１に示す。なお、ＤＬＳにて粒径が８０ｎｍ以上と見積もられた溶液を「濁り有り」とし、静置した状態で明らかに沈殿が認められる溶液を「沈殿有り」とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１及び図１より、実施例１〜３で調製した溶液は、室温で静置してから４週間経過した後においても、濁り及び沈殿は見られず、白金水酸化物ポリマーは調製直後のサイズを保持していた。実施例４で調製した溶液については、白金水酸化物ポリマーのサイズは抑制されているが、室温で静置してから３週間目に濁りが見られた。比較例１で調製した溶液については、白金水酸化物ポリマーのサイズは徐々に成長し、室温で静置してから２週間目に濁りが見られ、４週間目に沈殿が確認された。
以上のことから、Ｚｒ／Ｐｔ比が１．０以上となるようにＺｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を長期に保管することが可能であることが確認された。
【００３１】
（白金水酸化物ポリマーを含む溶液の希釈時の安定性）
（実施例５）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を４７ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が４０となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例６）
実施例５の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が４０となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例７）
実施例５の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が４０となる２００倍希釈の溶液を得た。
（実施例８）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を５．８ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例９）
実施例８の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例１０）
実施例８の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０となる２００倍希釈の溶液を得た。
（実施例１１）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を２．０ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例１２）
実施例１１の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例１３）
実施例１１の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７となる２００倍希釈の溶液を得た。
（実施例１４）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１．２ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例１５）
実施例１４の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例１６）
実施例１４の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０となる２００倍希釈の溶液を得た。
（比較例２）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌである２倍希釈の溶液を得た。
（比較例３）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液３．３ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌである３０倍希釈の溶液を得た。
（比較例４）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液０．５ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０５ｇ／Ｌである２００倍希釈の溶液を得た。
【００３２】
実施例５〜１６及び比較例２〜４で調製した溶液を室温で２４時間静置した後、目視による濁り及び沈殿の有無を確認した。濁り及び沈殿の有無の判断は、実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
表２より、Ｚｒ／Ｐｔ比が１．７以上である実施例５〜１３で調製した溶液は、濁り及び沈殿が見られなかった。Ｚｒ／Ｐｔ比が１．０である実施例１４〜１６で調製した溶液については、希釈率の高い実施例１６では濁り及び沈殿は見られなかったが、希釈率の低い実施例１４及び１５では沈殿が見られた。Ｚｒイオンを含まない比較例２〜４で調製した溶液は、沈殿が見られた。
以上のことから、Ｚｒ／Ｐｔ比が１．７以上となるようにＺｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を任意の希釈率で希釈することが可能であることが確認された。
【００３５】
（Ｚｒイオンの添加による触媒性能への影響）
（実施例１７）
１０ｇのアルミナ粉末に対して、実施例２で調製した溶液を８．３ｍＬ滴下し、蒸発乾固させた後、５００℃で１時間保持することによって焼成し、１重量％の白金が担持された触媒粉末を得た。
（実施例１８）
１０ｇのアルミナ粉末に対して、実施例１で調製した溶液を８．３ｍＬ滴下し、蒸発乾固させた後、５００℃で１時間保持することによって焼成し、１重量％の白金が担持された触媒粉末を得た。
（比較例５）
１０ｇのアルミナ粉末に対して、比較例１で調製した溶液を８．３ｍＬ滴下し、蒸発乾固させた後、５００℃で１時間保持することによって焼成し、１重量％の白金が担持された触媒粉末を得た。
【００３６】
実施例１７及び１８と比較例５で作製した触媒粉末を、それぞれペレット成型した。その後粉砕し、粒径が０．５〜１．０ｍｍの粒状である触媒についてモデルガス試験による触媒性能の評価を行った。モデルガス試験は、０．２ｇの粒状の触媒を反応管内に保持させ、表３に示す組成のガスを毎分１８００ｍＬで流通させながら、室温〜５００℃まで毎分２５℃で昇温させることによって行った。触媒性能の評価は、一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物の浄化率が５０％に達する温度（Ｔ５０）を比較することにより行った。Ｔ５０の値が低いほど触媒活性が優れていることを示す。結果を図２に示す。なお、浄化率は下式（式１）により算出した。
浄化率（％）＝（１−後ガス濃度／前ガス濃度）×１００ （式１）
【００３７】
【表３】
【００３８】
図２より、比較例５の触媒に対して、実施例１７及び１８の触媒の各成分のＴ５０は上昇していないことから、Ｚｒイオンを添加することによる触媒性能への悪影響はないことが確認された。
【００３９】
（酢酸ジルコニウム溶液の添加による白金水酸化物ポリマーの安定性）
（実施例１９）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌの酢酸ジルコニウム溶液を１０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０の溶液を得た。
（実施例２０）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０の溶液を得た。
（比較例６）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬを、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌの溶液を得た。
【００４０】
実施例１９及び２０と比較例６で調製した溶液を、８０℃で２２時間保持した。このような加熱によって重合反応速度が大きく加速されるため、溶液の安定性を短時間で簡易的に評価することができる。結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】
表４より、実施例１９及び２０で調製した溶液は、濁り及び沈殿が見られなかった。比較例６で調製した溶液は、沈殿が見られた。
以上のことから、酢酸ジルコニウム溶液の添加によっても、オキシ硝酸ジルコニウム溶液の添加と同様に、白金水酸化物ポリマーを含む溶液の安定性が得られることが確認された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用触媒は、排気ガス中の有害な成分である炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、一酸化炭素（ＣＯ）を分解除去する働きをもつ。このような触媒は、コージェライト等の無機材料や金属を利用してハニカム状に成型したものを基材として製造されており、その内部を排気ガスが通過することによって分解除去される。この触媒と排気ガスとの接触効率を高めるために、基材の表面には多孔質の無機材料をコーティングし、さらにその表層部には活性成分として微量の貴金属が担持される。貴金属としては、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属を用いる。
【０００３】
近年は自動車のエンジンを始動する際の排気ガスを速やかに処理するために、触媒を低温から活性化させることが求められており、貴金属の使用量を増加することによって浄化性能（低温活性）を向上させることが試みられている。しかし、高価な貴金属の使用量の増加は、自動車のコストアップにつながり、消費者の不利益となるため、貴金属の使用量を増加させずに浄化性能を向上させることが求められている。
【０００４】
一方、白金水酸化物ポリマーは、白金原子が数個から数十個程度の酸素原子で架橋された水酸化物である。この白金水酸化物ポリマーの作製には、原料としてヘキサヒドロキソ白金酸（Ｈ２Ｐｔ（ＯＨ）６）を用いる。白金水酸化物ポリマーは、ヘキサヒドロキソ白金酸を強酸溶液中に溶解することによってヒドロキソ錯体の形で存在させ、該錯体が酸からのプロトンの影響を受けることによって反応性モノマーが形成され、重合反応が起こることによって生成する。重合反応は急激に起こるため、反応の途中で制御することは困難である。しかし、酸濃度、反応温度、原料濃度を特定の条件にした場合、該条件に依存した重合度を有した、かつ、反応が一時的に停止した準安定な状態となる。また、重合反応は不可逆的な反応であるため、反応温度を下げた場合でも、重合状態を保持できる。このようにして調製された白金水酸化物ポリマーは重合度の違いによってポリマー中に含まれる白金原子の数が異なる。したがって、このポリマーを、例えば、排気ガス触媒等に用いる貴金属の粒子径を制御するための前駆体材料として利用することが可能となる。
【０００５】
しかし、白金水酸化物ポリマーの重合反応は室温でも徐々に進行するため、調製した白金水酸化物ポリマーの当初の粒径より大きくなってしまうだけでなく、溶液中に濁りや沈殿を生じ、溶液中の白金濃度が低下してしまう。このため、白金水酸化物ポリマーを含む溶液は、室温で長期に保管することが難しく、排気ガス触媒等の材料として工業的に利用するためには、準安定な状態を長期に渡って保持することが重要である。
【０００６】
また、重合度を制御した後、任意の白金濃度の溶液を調製するために白金水酸化物ポリマーを含む溶液を希釈する際にイオン交換水等を用いると、粒径を制御した白金水酸化物ポリマーが溶液中で安定に存在できず、濁りや沈殿を生じる。このため、白金水酸化物ポリマーを担持する触媒を作製するためには、強酸性、かつ、高白金濃度の溶液を用いる必要があり、任意の白金量を担持することが難しい。また、白金を担持する担体には耐酸性を有することが必要となる。
【０００７】
特許文献１では、ヘキサヒドロキソ白金酸を硝酸に溶解して調製した白金溶液を安定化させることが開示されている。しかし、安定化させる対象が白金水酸化物ポリマーを含む溶液ではない。また、白金溶液の希釈にはイオン交換水ではなく硝酸を用いており、上述した問題点を解決することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−９２１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、溶液中での白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明者らは、白金水酸化物ポリマーを含む溶液中に、Ｚｒイオンを共存させることを見出した。
すなわち、本発明においては、白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法が提供される。
前記Ｚｒ／Ｐｔ比は、モル濃度比で１．７以上であることが好適である。
前記Ｚｒイオンの添加は、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法によれば、溶液中での白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】室温で静置したときの白金水酸化物ポリマーの粒径の変化を示したグラフである。
【図２】実施例１７及び１８と比較例５の触媒の各成分（（Ａ）一酸化炭素、（Ｂ）炭化水素、（Ｃ）窒素酸化物）の浄化率が５０％に達する温度（Ｔ５０）を比較したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法について説明する。
【００１４】
（白金水酸化物ポリマーを含む溶液の調製）
白金水酸化物ポリマーは、原料であるヘキサヒドロキソ白金酸を酸性溶液中で重合反応させることによって得られる。
酸性溶液は、特に限定されるものではないが、例えば、酸濃度が４．５〜６．５ｍｏｌ／Ｌ、好ましくは６．０ｍｏｌ／Ｌとなるように調製した溶液を用いることができる。この範囲の酸濃度であれば、原料である白金の溶解が可能だからである。
【００１５】
ヘキサヒドロキソ白金酸は、例えば、白金濃度が４〜２０ｇ／Ｌ、好ましくは１２〜１４ｇ／Ｌとなるように、酸性溶液中に添加することができる。この範囲の白金濃度であれば、上記で選択した酸濃度に溶解することができ、後述する反応温度領域において良好な重合制御が可能だからである。
【００１６】
反応温度は、例えば、５０〜８０℃の範囲、好ましくは７０℃である。この温度範囲であれば、重合反応が進み過ぎることはなく、溶液中において白金水酸化物ポリマーが微粒子として単分散し、安定な状態を保持できるからである。
【００１７】
白金水酸化物ポリマーのサイズ（粒径）は、好ましくは６０ｎｍ以下、より好ましくは２０〜５０ｎｍの範囲である。この範囲であれば、酸性溶液中だけでなく、後述する希薄溶液中においても、安定な状態を保持することができる。粒径の測定方法は、例えば、動的光散乱法（ＤＬＳ）等を用いることができる。なお、本明細書で用いられる粒径の数値は、ＤＬＳの強度基準による測定値である。ＤＬＳの特性上、強度基準による測定値は再現性に優れるためである。強度基準による測定値は、実際の粒径よりも大きく表される（実際の粒径の６〜８倍程度）。例えば、強度基準による測定値が２０〜６０ｎｍである場合、実際の粒径は３〜７ｎｍとなる。
【００１８】
（Ｚｒイオンの添加）
得られた白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加する。Ｚｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーの重合反応を抑制することができるため、溶液中に濁り及び沈殿が発生しにくくなる。
【００１９】
溶液中において白金水酸化物ポリマーは正の電荷を持って存在しているため、正の電荷を持つ異種のカチオンを溶液中に共存させることによって、白金水酸化物ポリマーとカチオンとの間に静電気的反発力が生じる。この静電気的反発力によって白金水酸化物ポリマーの移動が妨げられるため、白金水酸化物ポリマー同士の衝突機会が減少する。そのため、白金水酸化物ポリマーの重合反応速度が大幅に遅くなり、白金水酸化物ポリマーの安定性が向上する。また、共存させるカチオンの価数が大きいほど、白金水酸化物ポリマーとの間に生じる静電気的反発力が大きくなる。そのため、少ない添加量であっても、上述したような安定性が得られる。
【００２０】
共存させるカチオンは、白金水酸化物ポリマーの用途に応じて適宜選択する必要がある。上述したような安定化した白金水酸化物ポリマーを含む溶液を用いて、排気ガス触媒に白金を担持する場合、添加した元素（カチオン）が担体に残留しても、担持後の触媒性能に悪影響を及ぼす可能性が低い物質を選択する必要がある。
Ｚｒは溶液中で４価のカチオンとなるため、白金水酸化物ポリマーを溶液中で安定化させることに優れている。また、Ｔｉ又はＨｆについても溶液中で４価のカチオンとなるため、白金水酸化物ポリマーを溶液中で安定化させることが見込める。排気ガス触媒において、Ｚｒ酸化物は排気ガス触媒を構成する主要な成分の一つであり、Ｔｉ又はＨｆは排気ガス触媒に不純物として少量含まれているが、担持後の触媒性能の観点から、白金水酸化物ポリマーを含む溶液にＺｒイオンを添加する。
【００２１】
Ｚｒイオンの添加は、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることが好適である。Ｚｒの対アニオンが硝酸イオン又は酢酸イオンである場合、触媒を焼成する際に気体として担体から除去される。また、硫酸ジルコニウム溶液又は塩化ジルコニウム溶液を用いても、上述したような白金水酸化物ポリマーの溶液中での安定化が見込めるが、担持後の触媒性能の観点から、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いることが望ましい。
【００２２】
Ｚｒイオンが添加された白金水酸化物ポリマーを含む溶液中のＺｒ／Ｐｔ比は、モル濃度比で１．０〜４０である。この濃度範囲であれば、室温において、調製した白金水酸化物ポリマーの当初のサイズが保持され、溶液中に濁り及び沈殿が発生しにくくなり、白金濃度が低下する恐れも少ない。したがって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を、室温で長期に保管することが可能である。なお、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で４０を超えても、上述した濃度範囲と同様の効果が得られるが、Ｚｒ／Ｐｔ比の上限値としてはモル濃度比で４０であれば十分である。
また、Ｚｒ／Ｐｔ比は、モル濃度比で１．７以上であることが好適である。この濃度範囲であれば、酸性溶液中だけでなく、後述する低プロトン濃度の溶液中においても、白金水酸化物ポリマーを、溶液中に濁り及び沈殿を発生させずに、安定に存在させることができる。
【００２３】
以上のように、本発明によれば、酸性溶液中での白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる。
【００２４】
さらに、本発明の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法によれば、低プロトン濃度の溶液中においても、白金水酸化物ポリマーの溶液安定性を保持することができる。
【００２５】
低プロトン濃度の溶液は、例えば、上述した白金水酸化物ポリマーを含む溶液を、イオン交換水等を用いて２〜２００倍に希釈した溶液である。
この低プロトン濃度の溶液に、上述したように、白金水酸化物ポリマーを含む溶液中のＺｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．７以上となるようにＺｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを、溶液中に濁り及び沈殿を発生させずに、安定に存在させることができる。低プロトン濃度の溶液中での白金水酸化物ポリマーは、溶液中のプロトン濃度が低くなることによって不安定化し、溶解度が低下するため、重合反応や沈殿の析出反応が促進される。この溶液に上述したＺｒイオンを添加することによって重合反応や沈殿の析出反応を抑制することができるため、低プロトン濃度の溶液中での安定性が改善され、低プロトン濃度の溶液のハンドリング性を大幅に向上させることができる。低プロトン濃度の溶液のような希薄溶液中で白金水酸化物ポリマーを安定化させることができるため、例えば、自動車用排気ガス触媒又は燃料電池材料上に白金を担持する際、強酸による担体材料への損傷を抑制することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例等を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（白金水酸化物ポリマーを含む溶液の調製）
６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液１００ｍＬに、白金濃度が１４ｇ／Ｌとなるように２．１６ｇのヘキサヒドロキソ白金酸（田中貴金属製、白金６５ｗｔ％）を溶解し、７０℃で２２時間保持し、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を得た。
調製した溶液について、動的光散乱法（ＤＬＳ：シスメックス製、ゼーターサイザー）による測定を行った結果、白金水酸化物ポリマーのサイズは４０ｎｍと見積もられた。
【００２７】
（長期保管時の白金水酸化物ポリマーの安定性）
（実施例１）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０の溶液を得た。
（実施例２）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を３．４ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７の溶液を得た。
（実施例３）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を２．０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０の溶液を得た。
（実施例４）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１．０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が０．５の溶液を得た。
（比較例１）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬを、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌの溶液を得た。
【００２８】
実施例１〜４及び比較例１で調製した溶液を室温で静置し、１週間ごとに、目視による濁り及び沈殿の有無と、ＤＬＳ測定により白金水酸化物ポリマーの粒径を測定した。それぞれの結果を表１と図１に示す。なお、ＤＬＳにて粒径が８０ｎｍ以上と見積もられた溶液を「濁り有り」とし、静置した状態で明らかに沈殿が認められる溶液を「沈殿有り」とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】
表１及び図１より、実施例１〜３で調製した溶液は、室温で静置してから４週間経過した後においても、濁り及び沈殿は見られず、白金水酸化物ポリマーは調製直後のサイズを保持していた。実施例４で調製した溶液については、白金水酸化物ポリマーのサイズは抑制されているが、室温で静置してから３週間目に濁りが見られた。比較例１で調製した溶液については、白金水酸化物ポリマーのサイズは徐々に成長し、室温で静置してから２週間目に濁りが見られ、４週間目に沈殿が確認された。
以上のことから、Ｚｒ／Ｐｔ比が１．０以上となるようにＺｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を長期に保管することが可能であることが確認された。
【００３１】
（白金水酸化物ポリマーを含む溶液の希釈時の安定性）
（実施例５）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を４７ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が４０となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例６）
実施例５の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が４０となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例７）
実施例５の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が４０となる２００倍希釈の溶液を得た。
（実施例８）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を５．８ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例９）
実施例８の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例１０）
実施例８の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０となる２００倍希釈の溶液を得た。
（実施例１１）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を２．０ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例１２）
実施例１１の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例１３）
実施例１１の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．７となる２００倍希釈の溶液を得た。
（実施例１４）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１．２ｍＬ添加した後、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０となる２倍希釈の溶液を得た。
（実施例１５）
実施例１４の溶液６．７ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０となる３０倍希釈の溶液を得た。
（実施例１６）
実施例１４の溶液１．０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０７ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が１．０となる２００倍希釈の溶液を得た。
（比較例２）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液５０ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が７ｇ／Ｌである２倍希釈の溶液を得た。
（比較例３）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液３．３ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．４７ｇ／Ｌである３０倍希釈の溶液を得た。
（比較例４）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液０．５ｍＬを、イオン交換水を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が０．０５ｇ／Ｌである２００倍希釈の溶液を得た。
【００３２】
実施例５〜１６及び比較例２〜４で調製した溶液を室温で２４時間静置した後、目視による濁り及び沈殿の有無を確認した。濁り及び沈殿の有無の判断は、実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
表２より、Ｚｒ／Ｐｔ比が１．７以上である実施例５〜１３で調製した溶液は、濁り及び沈殿が見られなかった。Ｚｒ／Ｐｔ比が１．０である実施例１４〜１６で調製した溶液については、希釈率の高い実施例１６では濁り及び沈殿は見られなかったが、希釈率の低い実施例１４及び１５では沈殿が見られた。Ｚｒイオンを含まない比較例２〜４で調製した溶液は、沈殿が見られた。
以上のことから、Ｚｒ／Ｐｔ比が１．７以上となるようにＺｒイオンを添加することによって、白金水酸化物ポリマーを含む溶液を任意の希釈率で希釈することが可能であることが確認された。
【００３５】
（Ｚｒイオンの添加による触媒性能への影響）
（実施例１７）
１０ｇのアルミナ粉末に対して、実施例２で調製した溶液を８．３ｍＬ滴下し、蒸発乾固させた後、５００℃で１時間保持することによって焼成し、１重量％の白金が担持された触媒粉末を得た。
（実施例１８）
１０ｇのアルミナ粉末に対して、実施例１で調製した溶液を８．３ｍＬ滴下し、蒸発乾固させた後、５００℃で１時間保持することによって焼成し、１重量％の白金が担持された触媒粉末を得た。
（比較例５）
１０ｇのアルミナ粉末に対して、比較例１で調製した溶液を８．３ｍＬ滴下し、蒸発乾固させた後、５００℃で１時間保持することによって焼成し、１重量％の白金が担持された触媒粉末を得た。
【００３６】
実施例１７及び１８と比較例５で作製した触媒粉末を、それぞれペレット成型した。その後粉砕し、粒径が０．５〜１．０ｍｍの粒状である触媒についてモデルガス試験による触媒性能の評価を行った。モデルガス試験は、０．２ｇの粒状の触媒を反応管内に保持させ、表３に示す組成のガスを毎分１８００ｍＬで流通させながら、室温〜５００℃まで毎分２５℃で昇温させることによって行った。触媒性能の評価は、一酸化炭素、炭化水素、窒素酸化物の浄化率が５０％に達する温度（Ｔ５０）を比較することにより行った。Ｔ５０の値が低いほど触媒活性が優れていることを示す。結果を図２に示す。なお、浄化率は下式（式１）により算出した。
浄化率（％）＝（１−後ガス濃度／前ガス濃度）×１００ （式１）
【００３７】
【表３】
【００３８】
図２より、比較例５の触媒に対して、実施例１７及び１８の触媒の各成分のＴ５０は上昇していないことから、Ｚｒイオンを添加することによる触媒性能への悪影響はないことが確認された。
【００３９】
（酢酸ジルコニウム溶液の添加による白金水酸化物ポリマーの安定性）
（実施例１９）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌの酢酸ジルコニウム溶液を１０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０の溶液を得た。
（実施例２０）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬに対して、Ｚｒ濃度が３．１ｍｏｌ／Ｌのオキシ硝酸ジルコニウム溶液を１０ｍＬ添加した後、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌ、かつ、Ｚｒ／Ｐｔ比（モル濃度比）が５．０の溶液を得た。
（比較例６）
白金濃度が１４ｇ／Ｌの白金水酸化物ポリマーを含む溶液８６ｍＬを、６．０ｍｏｌ／Ｌの硝酸溶液を用いて１００ｍＬにメスアップし、白金濃度が１２ｇ／Ｌの溶液を得た。
【００４０】
実施例１９及び２０と比較例６で調製した溶液を、８０℃で２２時間保持した。このような加熱によって重合反応速度が大きく加速されるため、溶液の安定性を短時間で簡易的に評価することができる。結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】
表４より、実施例１９及び２０で調製した溶液は、濁り及び沈殿が見られなかった。比較例６で調製した溶液は、沈殿が見られた。
以上のことから、酢酸ジルコニウム溶液の添加によっても、オキシ硝酸ジルコニウム溶液の添加と同様に、白金水酸化物ポリマーを含む溶液の安定性が得られることが確認された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
【請求項２】
前記Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．７以上であることを特徴とする請求項１に記載の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
【請求項３】
前記Ｚｒイオンの添加が、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
【請求項１】
白金水酸化物ポリマーを含む溶液に、Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．０〜４０となるようにＺｒイオンを添加することを特徴とする白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
【請求項２】
前記Ｚｒ／Ｐｔ比がモル濃度比で１．７以上であることを特徴とする請求項１に記載の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
【請求項３】
前記Ｚｒイオンの添加が、オキシ硝酸ジルコニウム溶液又は酢酸ジルコニウム溶液を用いて行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の白金水酸化物ポリマーのサイズを安定化させる方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２３６１１７（Ｐ２０１２−２３６１１７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０５１０６（Ｐ２０１１−１０５１０６）
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１０日（２０１１．５．１０）
【出願人】（０００００２０８２）スズキ株式会社 (3,196)
【Ｆターム（参考）】
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