目地用耐火バックアップ材
【課題】シーリング材の下地として用いられるバックアップ材を利用して目地部を優れた防火性能の耐火構造に構成しながらも、目地に対する耐火バックアップ材の装填作業を能率良く容易に行なう。
【解決手段】熱膨張性耐火材を含む弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面が、前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる輪郭形状に形成されている。
【解決手段】熱膨張性耐火材を含む弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面が、前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる輪郭形状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面等における目地のシーリング工事に際してシーリング材の下地として用いられる目地用耐火バックアップ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の目地用耐火バックアップ材としては、図１０に示すように、目地幅よりも大きな直径で円筒状に形成された弾性変形可能な発泡プラスチック製のバックアップ体５０に、それの内周面と外周面とにわたる状態で径方向に沿う切れ目５１が切り込み形成されているとともに、前記バックアップ体５０の中空部５０Ａには、熱膨張性耐火材で円柱状に構成された耐火発泡定形材５２が、前記切れ目５１を通して密着状態で装着されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５６６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の目地用耐火バックアップ材では、火災発生時に発泡プラスチック製のバックアップ体５０が焼失しても、火災の熱で前記耐火発泡定形材５２が発泡膨張して、耐熱性に優れた残渣で目地の閉塞状態を維持することができるから、バックアップ材５０を利用して目地部を優れた防火性能の耐火構造に構成することができる。
【０００５】
反面、前記耐火発泡定形材５２がバックアップ体５０の芯材として内装されているため、バックアップ体５０自体の弾性変形量が減少し、特に、目地幅が設定目地幅よりも狭くなっている場合では、耐火バックアップ材の装填作業に手間取り易い。
【０００６】
また、目地に耐火バックアップ材を装填する際、前記バックアップ体５０の切れ目５１が目地の開口に対面する状態で押し込むと、前記耐火発泡定形材５２が切れ目５１を通して外部に抜け出す可能性がある。
【０００７】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、シーリング材の下地として用いられるバックアップ材を利用して目地部を優れた防火性能の耐火構造に構成しながらも、目地に対する装填作業を能率良く容易に行なうことのできる目地用耐火バックアップ材を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による第１の特徴構成は、熱膨張性耐火材を含む弾性変形可能なバックアップ体に、該バックアップ体の外周面の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部が形成され、この溝部の形成領域以外のバックアップ体の外周面が、前記溝部の開口側とは反対側ほど先細りとなる輪郭形状に形成されている点にある。
【０００９】
上記構成によれば、目地に耐火バックアップ材を装填する際、前記バックアップ体の先細り側を目地の開口に対面する状態で押し込み操作すると、バックアップ体が目地内にスムーズに移入し易くなり、しかも、目地幅が設定目地幅よりも狭い場合でも、その幅変動をバックアップ体に形成された溝部で吸収することができ、さらに、その押し込み操作面側に開口する溝部にヘラ等の押し込み操作具を装着することが可能で、この押し込み操作具を介してバックアップ体を目地内の所定装着位置に確実に押し込むことができる。
【００１０】
また、火災発生時には、バックアップ体の熱膨張性耐火材が火災の熱で発泡膨張して、耐熱性に優れた残渣で目地の閉塞状態を維持することができる。
【００１１】
従って、バックアップ材を利用して目地部を優れた防火性能の耐火構造に構成しながらも、目地に対する耐火バックアップ材の装填作業を能率良く容易に行なうことができる。
【００１２】
本発明による第２の特徴構成は、前記溝部が、目地装着時においても空隙を維持できる大きさに構成されている点にある。
【００１３】
上記構成によれば、前記バックアップ体が目地内に入り込んだ状態でも、このバックアップ体に形成されている溝部が目地の開口側において開口されているため、ヘラ等の押し込み操作具の装着位置を自由に変更することができ、目地に対する耐火バックアップ材の装填作業の能率化を図ることができる。
【００１４】
本発明による第３の特徴構成は、前記バックアップ体の外周面のうち、前記溝部の両開口縁に連続する状態で目地の開口に臨む外周面部分が、目地の開口側に充填されるシーリング材の受け面に構成されているとともに、前記両受け面が、目地装着時の圧縮弾性変形で前記目地の両開口縁を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において前記溝部の両開口縁側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている点にある。
【００１５】
上記構成によれば、前記バックアップ体の弾性復元力を利用して目地内の所定位置に摩擦保持するこができるとともに、装填状態では、バックアップ体の両受け面が前記目地の両開口縁を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるから、シーリング材の目地幅方向での充填量の均等化を図ることができる。
【００１６】
本発明による第４の特徴構成は、前記バックアップ体が周方向で一定又は略一定の厚みに構成されている点にある。
【００１７】
上記構成によれば、前記溝部を形成しながらもバックアップ体自体の周方向での厚みが一定又は略一定に構成されているので、バックアップ体の弾性変形操作時の割れ等の損傷を抑制することができる。
【００１８】
本発明による第５の特徴構成は、前記バックアップ体が熱膨張性ゴムからなる点にある。
【００１９】
上記構成によれば、バックアップ体として熱膨張性ゴムを用いるので、熱膨張性ゴムの弾性を利用して目地内の所定装着位置に位置ずれのない状態で容易に装填することができるとともに、目地部における振動を効果的に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、建築物の壁パネルＷの隣接間に形成される目地Ｓのシーリング工事に際してシーリング材６の下地として用いられる目地用耐火バックアップ材を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視（横断面視）において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｕ字状又は略半円状の輪郭形状に形成されている。
【００２１】
そのため、目地Ｓに耐火バックアップ材を装填する際、前記バックアップ体１の先細り側を目地Ｓの開口に対面する状態で押し込み操作すると、バックアップ体１が目地Ｓ内にスムーズに移入し易くなり、しかも、目地幅Ｗ２が設定目地幅よりも狭い場合でも、その幅変動をバックアップ体１に形成された溝部２及び該バックアップ体１の弾性変形で吸収することができ、さらに、その押し込み操作面側に開口する溝部２にヘラ等の押し込み操作具を装着することが可能であるため、この押し込み操作具を介してバックアップ体１を目地Ｓ内の所定装着位置に確実に押し込むことができる。
また、火災発生時には、バックアップ体１の熱膨張性耐火材が火災の熱で発泡膨張して、耐熱性に優れた残渣で目地Ｓの閉塞状態を維持することができる。
【００２２】
前記バックアップ体１の外周面３のうち、前記溝部２の開口幅方向両側となる開口縁７に連続する状態で目地Ｓの開口に臨む外周面部分３ａが、目地Ｓの開口側に充填されるシーリング材６を受け止め支持可能な平滑又は略平滑な受け面に構成されているとともに、前記両受け面３ａが、目地装着時の圧縮弾性変形、つまり、目地Ｓへのバックアップ体１の装填に伴う圧縮弾性変形で前記目地Ｓの両開口縁５を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において前記溝部２の両開口縁７側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている。
【００２３】
前記バックアップ体１の自然状態での最大幅Ｗ1、つまり、前記両受け面３ａの外側端縁３ｂ間となる最大幅Ｗ１は、前記目地Ｓの幅Ｗ２よりも大に構成されているとともに、前記溝部２が、目地装着時においてもヘラ等の押し込み操作具を挿入装着可能な幅の空隙を維持できる大きさに構成されている。換言すれば、目地装着時の溝部２の幅が押し込み操作具を挿入装着可能な幅に構成されている。
【００２４】
前記バックアップ体１の外周面３のうち、前記両受け面３ａを除外した領域の外周面部分３ｃと内周面４との間の厚みが自然状態において周方向で一定又は略一定に構成されている。
【００２５】
前記バックアップ体１を構成する熱膨張性ゴムとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム物質を主体とし、これにゴム軟化材、熱膨張性耐火材である熱膨張性無機物、無機充填材などを配合したものが使用される。
【００２６】
前記熱膨張性無機物としては、グラファイト系、バーミキュライト、パーライト、熱膨張性黒鉛等を挙げることができ、また、前記無機充填材としてはシリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム等を挙げることができる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
図４、図５は目地用耐火バックアップ材の別実施形態を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｖ字状の輪郭形状に形成されている。
【００２８】
前記バックアップ体１の外周面３のうち、前記溝部２の開口幅方向両側となる開口縁７に連続する状態で目地Ｓの開口に臨む外周面部分３ａが、目地Ｓの開口側に充填されるシーリング材６を受け止め支持可能な平滑又は略平滑な受け面に構成されているとともに、前記両受け面３ａが、目地装着時の圧縮弾性変形、つまり、目地Ｓへのバックアップ体１の装填に伴う圧縮弾性変形で前記目地Ｓの両開口縁５を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において溝部２の両開口縁７側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００２９】
〔第３実施形態〕
図６、図７は目地用耐火バックアップ材の別実施形態を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｕ字状又は略半円状の輪郭形状に形成されているとともに、前記バックアップ体１の外周面３の周方向中央部分３ｄが、前記溝部４の両開口縁７を結ぶ開口平面と平行又は略平行となる扁平面に構成されている。
【００３０】
この第３実施形態の場合は、前記前記バックアップ体１の周方向中央部分での厚みが最も薄くなるから、バックアップ体１を目地Ｓ内の所定装着位置に確実に摩擦保持することができる状況で、目地Ｓに対するバックアップ体１の押し込み操作の容易化を図ることができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３１】
〔第４実施形態〕
図８、図９は目地用耐火バックアップ材の別実施形態を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｖ字状の輪郭形状に形成されているとともに、前記バックアップ体１の外周面３の周方向中央部分３ｅが、前記溝部４の両開口縁７を結ぶ開口平面と平行又は略平行となる扁平面に構成されている。
【００３２】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３３】
〔その他の実施形態〕
（１）前記バックアップ体１の外周面３の輪郭形状としては、前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる形成であれば、上述の各実施形態以外の形状に構成してもよい。
【００３４】
（２）上述の各実施形態では、前記溝部２を、目地装着時においてもヘラ等の押し込み操作具を挿入装着可能な幅の空隙を維持できる大きさに構成したが、バックアップ体１の弾性変形によって押し込み操作具を差込み可能であれば、目地装着時に前記溝部２に臨む内周面４が密着していてもよい。
【００３５】
（３）上述の各実施形態では、前記バックアップ体１を熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴム（発泡剤または発泡剤と発泡助剤により発泡させた発泡ゴムを含む）で成形したが、前記バックアップ体１を弾性変形可能な樹脂発泡体から構成し、この樹脂発泡体の外周面及び内部の空隙に塗料状に調整した熱膨張性耐火材を含浸させてもよい。
【００３６】
（４）上述の各実施形態では、建築物の壁パネルＷの隣接間に形成される目地Ｓ用の耐火バックアップ材について説明したが、トンネルセグメントの接合面間に形成される目地等の土木関係の目地にも本発明の耐火バックアップ材を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図２】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図３】シーリング材を目地に充填したときの横断面図
【図４】本発明の第２実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図５】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図６】本発明の第３実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図７】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図８】本発明の第４実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図９】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図１０】従来の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【符号の説明】
【００３８】
１ バックアップ体
２ 溝部
３ 外周面
３ａ 受け面
５ 開口縁
６ シーリング材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面等における目地のシーリング工事に際してシーリング材の下地として用いられる目地用耐火バックアップ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の目地用耐火バックアップ材としては、図１０に示すように、目地幅よりも大きな直径で円筒状に形成された弾性変形可能な発泡プラスチック製のバックアップ体５０に、それの内周面と外周面とにわたる状態で径方向に沿う切れ目５１が切り込み形成されているとともに、前記バックアップ体５０の中空部５０Ａには、熱膨張性耐火材で円柱状に構成された耐火発泡定形材５２が、前記切れ目５１を通して密着状態で装着されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５６６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の目地用耐火バックアップ材では、火災発生時に発泡プラスチック製のバックアップ体５０が焼失しても、火災の熱で前記耐火発泡定形材５２が発泡膨張して、耐熱性に優れた残渣で目地の閉塞状態を維持することができるから、バックアップ材５０を利用して目地部を優れた防火性能の耐火構造に構成することができる。
【０００５】
反面、前記耐火発泡定形材５２がバックアップ体５０の芯材として内装されているため、バックアップ体５０自体の弾性変形量が減少し、特に、目地幅が設定目地幅よりも狭くなっている場合では、耐火バックアップ材の装填作業に手間取り易い。
【０００６】
また、目地に耐火バックアップ材を装填する際、前記バックアップ体５０の切れ目５１が目地の開口に対面する状態で押し込むと、前記耐火発泡定形材５２が切れ目５１を通して外部に抜け出す可能性がある。
【０００７】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、シーリング材の下地として用いられるバックアップ材を利用して目地部を優れた防火性能の耐火構造に構成しながらも、目地に対する装填作業を能率良く容易に行なうことのできる目地用耐火バックアップ材を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による第１の特徴構成は、熱膨張性耐火材を含む弾性変形可能なバックアップ体に、該バックアップ体の外周面の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部が形成され、この溝部の形成領域以外のバックアップ体の外周面が、前記溝部の開口側とは反対側ほど先細りとなる輪郭形状に形成されている点にある。
【０００９】
上記構成によれば、目地に耐火バックアップ材を装填する際、前記バックアップ体の先細り側を目地の開口に対面する状態で押し込み操作すると、バックアップ体が目地内にスムーズに移入し易くなり、しかも、目地幅が設定目地幅よりも狭い場合でも、その幅変動をバックアップ体に形成された溝部で吸収することができ、さらに、その押し込み操作面側に開口する溝部にヘラ等の押し込み操作具を装着することが可能で、この押し込み操作具を介してバックアップ体を目地内の所定装着位置に確実に押し込むことができる。
【００１０】
また、火災発生時には、バックアップ体の熱膨張性耐火材が火災の熱で発泡膨張して、耐熱性に優れた残渣で目地の閉塞状態を維持することができる。
【００１１】
従って、バックアップ材を利用して目地部を優れた防火性能の耐火構造に構成しながらも、目地に対する耐火バックアップ材の装填作業を能率良く容易に行なうことができる。
【００１２】
本発明による第２の特徴構成は、前記溝部が、目地装着時においても空隙を維持できる大きさに構成されている点にある。
【００１３】
上記構成によれば、前記バックアップ体が目地内に入り込んだ状態でも、このバックアップ体に形成されている溝部が目地の開口側において開口されているため、ヘラ等の押し込み操作具の装着位置を自由に変更することができ、目地に対する耐火バックアップ材の装填作業の能率化を図ることができる。
【００１４】
本発明による第３の特徴構成は、前記バックアップ体の外周面のうち、前記溝部の両開口縁に連続する状態で目地の開口に臨む外周面部分が、目地の開口側に充填されるシーリング材の受け面に構成されているとともに、前記両受け面が、目地装着時の圧縮弾性変形で前記目地の両開口縁を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において前記溝部の両開口縁側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている点にある。
【００１５】
上記構成によれば、前記バックアップ体の弾性復元力を利用して目地内の所定位置に摩擦保持するこができるとともに、装填状態では、バックアップ体の両受け面が前記目地の両開口縁を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるから、シーリング材の目地幅方向での充填量の均等化を図ることができる。
【００１６】
本発明による第４の特徴構成は、前記バックアップ体が周方向で一定又は略一定の厚みに構成されている点にある。
【００１７】
上記構成によれば、前記溝部を形成しながらもバックアップ体自体の周方向での厚みが一定又は略一定に構成されているので、バックアップ体の弾性変形操作時の割れ等の損傷を抑制することができる。
【００１８】
本発明による第５の特徴構成は、前記バックアップ体が熱膨張性ゴムからなる点にある。
【００１９】
上記構成によれば、バックアップ体として熱膨張性ゴムを用いるので、熱膨張性ゴムの弾性を利用して目地内の所定装着位置に位置ずれのない状態で容易に装填することができるとともに、目地部における振動を効果的に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、建築物の壁パネルＷの隣接間に形成される目地Ｓのシーリング工事に際してシーリング材６の下地として用いられる目地用耐火バックアップ材を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視（横断面視）において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｕ字状又は略半円状の輪郭形状に形成されている。
【００２１】
そのため、目地Ｓに耐火バックアップ材を装填する際、前記バックアップ体１の先細り側を目地Ｓの開口に対面する状態で押し込み操作すると、バックアップ体１が目地Ｓ内にスムーズに移入し易くなり、しかも、目地幅Ｗ２が設定目地幅よりも狭い場合でも、その幅変動をバックアップ体１に形成された溝部２及び該バックアップ体１の弾性変形で吸収することができ、さらに、その押し込み操作面側に開口する溝部２にヘラ等の押し込み操作具を装着することが可能であるため、この押し込み操作具を介してバックアップ体１を目地Ｓ内の所定装着位置に確実に押し込むことができる。
また、火災発生時には、バックアップ体１の熱膨張性耐火材が火災の熱で発泡膨張して、耐熱性に優れた残渣で目地Ｓの閉塞状態を維持することができる。
【００２２】
前記バックアップ体１の外周面３のうち、前記溝部２の開口幅方向両側となる開口縁７に連続する状態で目地Ｓの開口に臨む外周面部分３ａが、目地Ｓの開口側に充填されるシーリング材６を受け止め支持可能な平滑又は略平滑な受け面に構成されているとともに、前記両受け面３ａが、目地装着時の圧縮弾性変形、つまり、目地Ｓへのバックアップ体１の装填に伴う圧縮弾性変形で前記目地Ｓの両開口縁５を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において前記溝部２の両開口縁７側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている。
【００２３】
前記バックアップ体１の自然状態での最大幅Ｗ1、つまり、前記両受け面３ａの外側端縁３ｂ間となる最大幅Ｗ１は、前記目地Ｓの幅Ｗ２よりも大に構成されているとともに、前記溝部２が、目地装着時においてもヘラ等の押し込み操作具を挿入装着可能な幅の空隙を維持できる大きさに構成されている。換言すれば、目地装着時の溝部２の幅が押し込み操作具を挿入装着可能な幅に構成されている。
【００２４】
前記バックアップ体１の外周面３のうち、前記両受け面３ａを除外した領域の外周面部分３ｃと内周面４との間の厚みが自然状態において周方向で一定又は略一定に構成されている。
【００２５】
前記バックアップ体１を構成する熱膨張性ゴムとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム物質を主体とし、これにゴム軟化材、熱膨張性耐火材である熱膨張性無機物、無機充填材などを配合したものが使用される。
【００２６】
前記熱膨張性無機物としては、グラファイト系、バーミキュライト、パーライト、熱膨張性黒鉛等を挙げることができ、また、前記無機充填材としてはシリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム等を挙げることができる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
図４、図５は目地用耐火バックアップ材の別実施形態を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｖ字状の輪郭形状に形成されている。
【００２８】
前記バックアップ体１の外周面３のうち、前記溝部２の開口幅方向両側となる開口縁７に連続する状態で目地Ｓの開口に臨む外周面部分３ａが、目地Ｓの開口側に充填されるシーリング材６を受け止め支持可能な平滑又は略平滑な受け面に構成されているとともに、前記両受け面３ａが、目地装着時の圧縮弾性変形、つまり、目地Ｓへのバックアップ体１の装填に伴う圧縮弾性変形で前記目地Ｓの両開口縁５を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において溝部２の両開口縁７側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００２９】
〔第３実施形態〕
図６、図７は目地用耐火バックアップ材の別実施形態を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｕ字状又は略半円状の輪郭形状に形成されているとともに、前記バックアップ体１の外周面３の周方向中央部分３ｄが、前記溝部４の両開口縁７を結ぶ開口平面と平行又は略平行となる扁平面に構成されている。
【００３０】
この第３実施形態の場合は、前記前記バックアップ体１の周方向中央部分での厚みが最も薄くなるから、バックアップ体１を目地Ｓ内の所定装着位置に確実に摩擦保持することができる状況で、目地Ｓに対するバックアップ体１の押し込み操作の容易化を図ることができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３１】
〔第４実施形態〕
図８、図９は目地用耐火バックアップ材の別実施形態を示し、これは、熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴムで成形された弾性変形可能なバックアップ体１に、該バックアップ体１の外周面３の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部２が形成され、この溝部２の形成領域以外のバックアップ体１の外周面３及び前記溝部２に臨む内周面４が、長手方向視において前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる長手方向視略Ｖ字状の輪郭形状に形成されているとともに、前記バックアップ体１の外周面３の周方向中央部分３ｅが、前記溝部４の両開口縁７を結ぶ開口平面と平行又は略平行となる扁平面に構成されている。
【００３２】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３３】
〔その他の実施形態〕
（１）前記バックアップ体１の外周面３の輪郭形状としては、前記溝部２の開口側とは反対側ほど先細りとなる形成であれば、上述の各実施形態以外の形状に構成してもよい。
【００３４】
（２）上述の各実施形態では、前記溝部２を、目地装着時においてもヘラ等の押し込み操作具を挿入装着可能な幅の空隙を維持できる大きさに構成したが、バックアップ体１の弾性変形によって押し込み操作具を差込み可能であれば、目地装着時に前記溝部２に臨む内周面４が密着していてもよい。
【００３５】
（３）上述の各実施形態では、前記バックアップ体１を熱膨張性耐火材を含む熱膨張性ゴム（発泡剤または発泡剤と発泡助剤により発泡させた発泡ゴムを含む）で成形したが、前記バックアップ体１を弾性変形可能な樹脂発泡体から構成し、この樹脂発泡体の外周面及び内部の空隙に塗料状に調整した熱膨張性耐火材を含浸させてもよい。
【００３６】
（４）上述の各実施形態では、建築物の壁パネルＷの隣接間に形成される目地Ｓ用の耐火バックアップ材について説明したが、トンネルセグメントの接合面間に形成される目地等の土木関係の目地にも本発明の耐火バックアップ材を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図２】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図３】シーリング材を目地に充填したときの横断面図
【図４】本発明の第２実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図５】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図６】本発明の第３実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図７】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図８】本発明の第４実施形態の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【図９】耐火バックアップ材を目地の所定位置に装填したときの横断面図
【図１０】従来の目地用耐火バックアップ材を示す横断面図
【符号の説明】
【００３８】
１ バックアップ体
２ 溝部
３ 外周面
３ａ 受け面
５ 開口縁
６ シーリング材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱膨張性耐火材を含む弾性変形可能なバックアップ体に、該バックアップ体の外周面の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部が形成され、この溝部の形成領域以外のバックアップ体の外周面が、前記溝部の開口側とは反対側ほど先細りとなる輪郭形状に形成されている目地用耐火バックアップ材。
【請求項２】
前記溝部が、目地装着時においても空隙を維持できる大きさに構成されている請求項１記載の目地用耐火バックアップ材。
【請求項３】
前記バックアップ体の外周面のうち、前記溝部の両開口縁に連続する状態で目地の開口に臨む外周面部分が、目地の開口側に充填されるシーリング材の受け面に構成されているとともに、前記両受け面が、目地装着時の圧縮弾性変形で前記目地の両開口縁を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において前記溝部の両開口縁側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている請求項１又は請求項２記載の目地用耐火バックアップ材。
【請求項４】
前記バックアップ体が周方向で一定又は略一定の厚みに構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の目地用耐火バックアップ材。
【請求項５】
前記バックアップ体が熱膨張性ゴムからなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の目地用耐火バックアップ材。
【請求項１】
熱膨張性耐火材を含む弾性変形可能なバックアップ体に、該バックアップ体の外周面の一箇所に長手方向に沿って開口する溝部が形成され、この溝部の形成領域以外のバックアップ体の外周面が、前記溝部の開口側とは反対側ほど先細りとなる輪郭形状に形成されている目地用耐火バックアップ材。
【請求項２】
前記溝部が、目地装着時においても空隙を維持できる大きさに構成されている請求項１記載の目地用耐火バックアップ材。
【請求項３】
前記バックアップ体の外周面のうち、前記溝部の両開口縁に連続する状態で目地の開口に臨む外周面部分が、目地の開口側に充填されるシーリング材の受け面に構成されているとともに、前記両受け面が、目地装着時の圧縮弾性変形で前記目地の両開口縁を結ぶ開口平面と平行又は略平行となるように、自然状態では長手方向視において前記溝部の両開口縁側ほど高位となる傾斜姿勢に構成されている請求項１又は請求項２記載の目地用耐火バックアップ材。
【請求項４】
前記バックアップ体が周方向で一定又は略一定の厚みに構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の目地用耐火バックアップ材。
【請求項５】
前記バックアップ体が熱膨張性ゴムからなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の目地用耐火バックアップ材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−５９７０６（Ｐ２０１０−５９７０６Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２７１８６（Ｐ２００８−２２７１８６）
【出願日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【出願人】（０００１１９８３０）因幡電機産業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【出願人】（０００１１９８３０）因幡電機産業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
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