直管式超音波流量計
【課題】超音波計測の誤差要因を解消し、計測精度をより一層向上させた直管式超音波流量計を提供する。
【解決手段】筐体１０の測定空間１３内に設置された測定部２０が、測定用流体を流す直管の測定用管体２１と、該測定用管体２１の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子２２ａ，２２ｂとを備え、振動子２２ａ，２２ｂ間で検出される両方向の超音波伝播時間差から測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する直管式超音波流量計１において、測定部２０の筐体１０への固定及び外部配管との接続が、筐体１０に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手３０を介してなされる。
【解決手段】筐体１０の測定空間１３内に設置された測定部２０が、測定用流体を流す直管の測定用管体２１と、該測定用管体２１の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子２２ａ，２２ｂとを備え、振動子２２ａ，２２ｂ間で検出される両方向の超音波伝播時間差から測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する直管式超音波流量計１において、測定部２０の筐体１０への固定及び外部配管との接続が、筐体１０に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手３０を介してなされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波を用いて管路内を流れる測定用流体の流量を測定する直管式超音波流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管路内を流れる流体の流量を測定する流量計として、超音波を用いた超音波流量計が知られている。
このうち、流量測定用の流体を流す測定用管体に直管を使用して測定部を形成した超音波流量計は、一般的には直管式超音波流量計と呼ばれている。直管式超音波流量計の測定部は、直管とした測定用管体の外周に、軸（長手）方向へ所定の間隔を設けて一対の振動子（超音波振動子）を配設したものである。
【０００３】
このような直管式超音波流量計は、一方側の振動子から超音波を発信させて他方側の振動子にて受信させ、同時に、他方側の振動子から超音波を発信させて一方側の振動子に受信させることにより、これらの超音波伝搬時間に生じる差から測定用管体内の流体流速を求め、この流速から流体の流量を測定することができる。
上述した超音波流量計には、たとえば下記の特許文献１に示されているように、一対の振動子を配設して測定部を形成する測定用管体に曲がりのない直管を用いた直管式超音波流量計がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した直管式超音波流量計は、その計測精度をより一層向上させることが求められている。しかし、従来の直管式超音波流量計においては、超音波伝搬時間の計測に対して、下記の誤差要因が影響すると考えられている。
第１の誤差要因としては、振動子を設置して測定部を形成する測定用管体に対し、外部の接続配管（外部配管）等を介して外部から作用する振動がある。このような外部振動の原因としては、たとえば外部配管等から測定用管体に作用するストレスが考えられる。
【０００６】
第２の誤差要因としては、測定用配管内に形成されて内壁面の近傍に集まる小さな気泡がある。このような気泡は、測定用配管内を流れる流量が小流量の場合、特に生じやすくなる。
なお、測定用配管をコの字形にして流路に曲がりを設けた超音波流量計もあるが、このような超音波流量計においては、測定用配管（流路）の曲がりにより圧力損失が生じて気泡を潰すと考えられるため、測定用配管の気泡による誤差は問題となっていない。
【０００７】
このような背景から、直管式超音波流量計においては、測定用管体に作用する外部振動（ストレス）や内壁面に集まる気泡のような誤差要因を解消することが望まれる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、超音波計測の誤差要因を解消し、計測精度をより一層向上させた直管式超音波流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る直管式超音波流量計は、筐体の測定空間内に設置された測定部が、測定用流体を流す直管の測定用管体と、該測定用管体の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子とを備え、前記振動子間で検出される両方向の超音波伝播時間差から前記測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する直管式超音波流量計であって、前記測定部の前記筐体への固定及び外部配管との接続が、前記筐体に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手を介してなされることを特徴とするものである。
【０００９】
このような直管式超音波流量計によれば、測定部の前記筐体への固定及び外部配管との接続が、筐体に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手を介してなされるので、測定部に対して外部から軸方向や回転方向のストレスが作用することを防止または抑制できる。
【００１０】
上記の発明において、前記測定部保護継手は、前記測定用配管を規定位置まで挿入して端部付近を支持する配管支持部と、前記筐体に形成した回転防止断面形状の壁面開口部に挿入して組み付けられる同形状の筐体開口挿入部と、該筐体開口挿入部の軸方向中心側への挿入位置を規定する当接面と、前記測定用流体の外部配管と接続する配管継手部とを備えた保護継手本体と、前記筐体の壁面に設けた内ネジ部と螺合して前記保護継手本体の軸方向移動を阻止する固定リングと、を具備して構成されることが望ましい。
このような構成の測定部保護継手は、回転防止断面形状とした壁面開口部及び筐体開口挿入部の係合により保護継手本体の回動が阻止され、当接面と筐体壁面との係合により保護継手本体の測定部方向への移動が阻止される。すなわち、外部配管から測定用配管に対するスラスト力や回転力が作用しないように、測定部が外部配管から分離された接続構造となる。
【００１１】
上記の発明において、前記測定部は、前記振動子の下流側に気泡圧潰部を備えていることが好ましく、これにより、小流量時に発生して内壁面近傍に集まる小さな気泡を圧潰してなくすことができるようになるため、超音波を用いた流量測定の誤差要因を取り除くことができる。
この場合に好適な気泡圧潰部は、測定用管体の流路断面積を１０〜７５％程度まで縮径した部分（縮径部）である。なお、縮径の下限（最小径）は、測定用流体が詰まることなくスムーズに流れる値となるので、縮径の程度は配管径に応じて異なる。
【００１２】
上記の発明において、前記気泡圧潰部は、前記測定部保護継手に形成されているものでもよいし、あるいは、前記測定用管体の下流側出口部に縮径部形成部材を挿入して着脱可能に形成されているものでもよい。
また、前記測定部を水平配置とし、前記気泡圧潰部と前記測定用管体との流路下面が一致する位置まで、前記気泡圧潰部の中心軸を下方へ移動させることにより、流体の泡抜けがよい上に、滞留物の除去が容易になる。
【発明の効果】
【００１３】
上述した本発明の直管式超音波流量計によれば、測定用管体に作用する外部振動（ストレス）や内壁面に集まる気泡のような超音波計測の誤差要因を解消できるので、計測精度をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る直管式超音波流量計について、一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す直管式超音波流量計について、上部筐体及び制御基板を取り外した状態を示す平面図である。
【図４】図１に示す直管式超音波流量計について、上流側の測定部保護継手周辺構造を拡大した要部拡大断面図である。
【図５】図１に示した直管式超音波流量計について、気泡圧潰部を備えた下流側の測定部保護継手周辺構造を拡大した要部拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図５に示す気泡圧潰部の拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図７】気泡圧潰部の第１変形例を示す図であり、（ａ）は気泡圧潰部の拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図８】気泡圧潰部を測定用管体に形成した第２変形例を示す下流側の測定部保護継手周辺構造を拡大した要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る直管式超音波流量計の一実施形態を図面に基づいて説明する。
直管式超音波流量計は、流量測定用の流体を流す測定用管体を直管とし、この直管に一対の振動子を取り付けて測定部を形成したものである。すなわち、以下に説明する直管式超音波流量計の測定部は、直管とした測定用管体の外周に、軸（長手）方向へ所定の間隔を設けて一対の振動子を配設した構成となる。
【００１６】
図１に示す実施形態の直管式超音波流量計１は、筐体１０の内部に測定部２０が設置されている。すなわち、図示の直管式流量計１は、測定用流体を流す直管の測定用管体２１と、測定用管体２１の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子２２ａ，２２ｂとを備え、離間する振動子２２ａ，２２ｂ間で検出される両方向の超音波伝播時間差から測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する装置である。
【００１７】
筐体１０は、上部筐体１１と下部筐体１２とに分離可能であり、下部筐体１２の内部に測定部２０を収納する測定空間１３が形成されている。この測定空間１３は、測定部２０の測定用管体２１を水平に配置するものである。測定空間１３の左右壁面には、測定部保護継手３０，３０Ａを固定するため、内ネジ開口部１４が設けられている。この測定部保護継手３０，３０Ａは、測定部２０を筐体１０に固定するとともに、測定用流体を流す外部配管Ｐとの接続を行うための部材である。以下の説明では、必要な場合においてのみ、後述する気泡圧潰部となる縮径部５０を備えたものを測定部保護継手３０Ａとして区別することにする。
【００１８】
測定空間１３は、測定部２０のみが設置される空間であり、たとえば図２及び図３に示すように、底面部１５と、周囲を囲む縦壁１６と、空間上部を仕切る仕切板１７とにより囲まれて略密閉された空間である。この測定空間１３には、測定部２０を構成する１本の測定用管体２１が水平に配設されている。なお、図３における縦壁１６は、略「Ｉ」を横にした平面形状を有しており、その上端が着脱可能な仕切板１７により塞がれるようになっている。
測定用管体２１は直管であり、その外周には、軸方向に所定の間隔を設けて一対の振動子２２ａ，２２ｂが取り付けられている。以下の説明では、必要に応じて上流側の振動子を２２ａとし，下流側の振動子を２２ｂとして区別するが、区別不要の場合は振動子２２と呼ぶことにする。なお、振動子２２ａ，２２ｂは、いずれも独立した配線２３により制御基板２４と接続されている。なお、この配線２３が仕切板１７を貫通する部分には、シール用のパッキン２５が配設されている。
【００１９】
制御基板２４は、測定空間１３の外部に形成された基板設置空間２６の内部に設置されている。図示の構成例では、直管式超音波流量計１を小型化するため、制御基板２４が上下方向に縦置きされており、従って、制御基板２４は測定用管体２１の横に配置されている。このため、制御基板２４に薬液等の測定用流体が接触して損傷の原因になることを防止する目的から、測定空間１３と基板設置空間２６との間は、縦壁１６等の隔壁により完全に分離されている。なお、図中の符号２４ａは、制御基板２４の端部を支持する溝部である。
また、筐体１０の上部には、基板設置空間２６内の制御基板２４と外部の制御機器等との間を電気的に接続するため、外部配線Ｗが設けられている。
【００２０】
さて、上述した測定部２０の測定用管体２１を筐体１０へ固定し、かつ、外部配管Ｐとの接続を行う測定部保護継手３０は、筐体１０に対する軸方向中心側（測定部２０側）への移動及び回動を規制するとともに、流体流路３１ａを形成する機能を有している。換言すれば、測定部保護継手３０は、測定用管体２１を筐体１０の外部に出さない構造とするものであり、測定用管体２１及び一対の振動子２２により構成される測定部２０に対し、外部からストレスをかけないようにする機能を有している。
この測定部保護継手３０は、図４の拡大図に示すように、軸中心に流体流路３１ａを形成する保護継手本体３１と、筐体１０の壁面である縦壁１６に設けた内ネジ部１８との螺合により保護継手本体３１の軸方向移動を阻止する固定リング４０とを具備して構成される。
【００２１】
保護継手本体３１は、測定用管体２１を規定位置まで挿入して端部付近を支持する配管支持部３２と、筐体１０に形成した回転防止断面形状の壁面開口部１９に挿入して組み付けられる同形状の筐体開口挿入部３３と、筐体開口挿入部３３の軸方向中心側への挿入位置を規定する当接面３４と、測定用流体の外部配管Ｐと接続する配管継手部３５とを備えている。
【００２２】
配管支持部３２は、保護継手本体３１の振動子側端面から外部配管Ｐを接続する外側へ向けて形成された円柱形状の空間であり、測定用管体２１の挿入が可能となる内径を有している。この配管支持部３２は、測定用管体２１の挿入量を規定するため、外側端部に段差面３２ａを有している。
図示の構成例では、保護継手本体３１に挿入した測定用管体２１の内部流路をシールするため、すなわち、測定部保護継手３０に挿入された測定用管体２１の外周面に沿って測定用流体が漏出することを防止するため、測定用管体２１の外周面にＯリング３６が取り付けられている。
【００２３】
本実施形態では、上述したＯリング３６の着脱を容易にするため、別体のＯリング着脱部材３７を備えている。このＯリング着脱部材３７は、保護継手本体３１の振動子側端面からリング状の部材を別体化するとともに、互いに螺合することで着脱可能とした部材である。なお、Ｏリング着脱部材３７の着脱は、振動子側端面の円周方向に複数設けた工具穴３７ａを用い、工具穴に挿入される複数の凸部を備えた工具（不図示）により回動させて行われる。
【００２４】
このようなＯリング着脱部材３７を設けることにより、Ｏリング着脱用部材３７を取り外した状態では、Ｏリング３６の着脱用として大きな穴径を確保することが可能になる。しかし、Ｏリング着脱用部材３７は、測定用管体２１の径が小さく作業性に問題を有する場合に必要となる部材であり、測定用管体２１の径が大きい場合は不要となる。
すなわち、測定用管体２１の径が小さいと、測定用管体２１の外径と一致する配管支持部３２の径も小さくなり、従って、Ｏリング３６の着脱に使用できるスペースの穴径も小さなものになるので、Ｏリング３６の着脱作業は困難になる。そこで、保護継手本体３１からリング状の部材を別体化してＯリング着脱用部材３７を設ければ、このＯリング着脱用部材３７を取り外すことにより、Ｏリング着脱用として大きな穴径を確保できる。
【００２５】
筐体開口挿入部３３は、たとえば図６に示すように、円筒形状に面取部３３ａを４面形成した略矩形状の回転防止断面形状を有している。この筐体開口挿入部３３は、筐体１０に測定空間１３を形成している縦壁１６に開口し、回転防止断面形状を有する壁面開口部１９に挿入されることにより、筐体１０に対して、保護継手本体３１が回転することを阻止する部分である。
なお、図６には、上述したＯリング３６及びＯリング着脱用部材３７を取り外した状態が示されており、回転防止断面形状については、たとえば多角形など、図示の形状に限定されることはない。
【００２６】
当接面３４は、保護継手本体３１に形成された段差面であり、筐体１０に形成された壁面開口部１９の周囲面に当接して外部配管Ｐから作用するスラスト荷重が測定用管体２１に伝達することを阻止する部分である。なお、この当接面３４は、回転防止断面形状とした筐体開口挿入部３３から、通常断面の保護継手本体３１に拡大した部分の端面を利用して形成されている。
この当接面３４は、外部配管Ｐから測定用管体２１にスラスト荷重のストレスが作用することを防止するものであり、筐体１０側に設けた周囲面との係合により、測定用管体２１は振動子２２の方向へ向かう軸方向の移動が制限される。
【００２７】
配管継手部３５は、市販の配管継手を用いて測定用流体を流す外部配管Ｐと接続する部分である。図示の構成例では、銅管接続用として一般的に使用される規格品の配管継手Ｎが使用されている。
【００２８】
固定リング４０は、上述した保護継手本体３１を固定する部材であり、筐体１０の取付穴となる縦壁１６の内ネジ部１８に外ネジ部４１をねじ込んで固定するための部材である。この固定リング４０は、外側端面の円周方向に複数設けた工具用係止穴４２を備えている。なお、図中の符号４３は、シール用のＯリングである。
【００２９】
固定リング４０の着脱は、工具用係止穴４２係合する凸部を備えた工具（不図示）により、固定リング４０を回動させて行われる。
固定リング４０を所定位置までねじ込むことにより、内周面に形成した段差部４０ａが保護継手本体３１の外周に設けた段差部３８と係合するので、保護継手本体３１が軸方向に移動すること阻止できる。
なお、固定リング４０の外側には、たとえば工具用係止穴４２を隠すなど、美観状の理由により着脱式のカバー部材４４が取り付けられている。
【００３０】
上述したように、筐体１０の両側面には、測定用流体を直管式超音波流量計１に導入して流出させるための外部配管Ｐを接続する配管継手として、筐体１０に対する軸方向中心側（測定部２０側）への移動及び回動を規制する機能を備えた測定部保護継手３０が設けられているので、測定部２０に対して外部配管Ｐから軸方向や回転方向のストレスが作用することを防止できる。
すなわち、上述した構成の測定部保護継手３０は、回転防止断面形状とした壁面開口部１９及び筐体開口挿入部３３の係合により保護継手本体３１の回動が阻止され、かつ、当接面３４と筐体壁面となる壁面開口部１９の周囲面との係合により保護継手本体３１の測定部２０方向への移動が阻止される。この結果、外部配管Ｐから測定用管体２１に対してスラスト力や回転力が作用しない構造となり、ストレス面で測定部２０が外部配管Ｐから分離された接続構造となるので、超音波を用いて流量測定を行う測定部２０は、誤差要因の一つである外部振動の影響が取り除かれる。
【００３１】
ところで、上述した測定部２０は、振動子２２の下流側に気泡圧潰部となる縮径部５０を備えていることが望ましい。この縮径部５０は、流路断面積を減少させることによって流路内の圧力が上昇するので、測定用管体２１の内壁面近傍に集まる小さな気泡を圧潰させてなくす機能を有するものである。図１、図５及び図６に示す縮径部５０は、測定部保護継手３０Ａの保護継手本体３１Ａに対し、測定用管体２１に軸中心と一致するようにして一体に形成されている。
【００３２】
測定用管体２１の内壁面近傍に集まる小さな気泡は、特に、小流量時に発生して超音波を用いた流量測定の誤差要因となっている。このため、小さな気泡を圧潰させてなくすことは、超音波を用いた流量測定の誤差要因を取り除くことになる。
この場合の縮径部５０は、確実に気泡を圧潰するため、測定用管体２１の流路断面積を１０〜７５％程度の範囲内で縮径することが望ましい。
【００３３】
上述した縮径部５０は、縮径後の流路断面積が１０％程度と狭い場合、測定用液体が流れる最小流路断面積は非常に小さくなる。このため、測定用管体２１の流路は、測定用流体とともに流れる異物の詰まりを生じやすくなる。従って、縮径部５０の下限（最小径）は、測定用流体が詰まることなくスムーズに流れる値となり、従って、縮径の下限については測定用管体２１の配管径に応じて変化する。
一方、上述した縮径部５０は、縮径後の流路断面積が７５％程度と広い場合、測定用液体が流れる流路断面積の縮径変化は小さくなる。このため、圧力変化も小さくなり、気泡の圧潰を確実に行うことは困難となる。
【００３４】
また、図７に示す第１変形例の縮径部５０Ａは、特に測定部２０を水平配置とした場合に有効である。この場合、縮径部５０Ａ及び測定用管体２１の流路下面が一致する位置まで、縮径部５０Ａの中心軸を下方へ移動させた構造の保護継手本体３１Ｂとなっている。このような縮径部５０Ａは、流路下面に段差を生じないことから、たとえば洗浄のようなメンテナンス時等において、測定用管体２１内の滞留物除去が容易になる。
また、図８に示す第２変形例の縮径部５０Ｂは、測定用管体２１の下流側出口部に縮径部形成部材５１を挿入して着脱可能に形成されている。このような構成を採用すると、流路断面積（縮径率）の異なる縮径部形成部材５１を着脱して適宜交換することにより、縮径部５０Ｂの流路断面積を容易に変化させることができる。
【００３５】
このように、上述した実施形態及びその変形例によれば、測定用管体２１に作用する外部振動のストレスや内壁面に集まる気泡のような超音波計測の誤差要因を低減または解消することができるので、超音波を用いた流量測定の計測精度をより一層向上させることができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 直管式超音波流量計
１０ 筐体
１３ 測定空間
１４ 内ネジ開口部
１６ 縦壁
１８ 内ネジ部
１９ 壁面開口部
２０ 測定部
２１ 測定用管体
２２，２２ａ，２２ｂ 振動子
２４ 制御基板
３０，３０Ａ 測定部保護継手
３１，３１Ａ，３１Ｂ 保護継手本体
３１ａ 流体流路
３２ 配管支持部
３３ 筐体開口挿入部
３３ａ 面取部
３４ 当接面
３５ 配管継手部
３７ Ｏリング着脱部材
４０ 固定リング
４１ 外ネジ部
４４ カバー部材
５０，５０Ａ，５０Ｂ 縮径部
５１ 縮径部形成部材
Ｐ 外部配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波を用いて管路内を流れる測定用流体の流量を測定する直管式超音波流量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管路内を流れる流体の流量を測定する流量計として、超音波を用いた超音波流量計が知られている。
このうち、流量測定用の流体を流す測定用管体に直管を使用して測定部を形成した超音波流量計は、一般的には直管式超音波流量計と呼ばれている。直管式超音波流量計の測定部は、直管とした測定用管体の外周に、軸（長手）方向へ所定の間隔を設けて一対の振動子（超音波振動子）を配設したものである。
【０００３】
このような直管式超音波流量計は、一方側の振動子から超音波を発信させて他方側の振動子にて受信させ、同時に、他方側の振動子から超音波を発信させて一方側の振動子に受信させることにより、これらの超音波伝搬時間に生じる差から測定用管体内の流体流速を求め、この流速から流体の流量を測定することができる。
上述した超音波流量計には、たとえば下記の特許文献１に示されているように、一対の振動子を配設して測定部を形成する測定用管体に曲がりのない直管を用いた直管式超音波流量計がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した直管式超音波流量計は、その計測精度をより一層向上させることが求められている。しかし、従来の直管式超音波流量計においては、超音波伝搬時間の計測に対して、下記の誤差要因が影響すると考えられている。
第１の誤差要因としては、振動子を設置して測定部を形成する測定用管体に対し、外部の接続配管（外部配管）等を介して外部から作用する振動がある。このような外部振動の原因としては、たとえば外部配管等から測定用管体に作用するストレスが考えられる。
【０００６】
第２の誤差要因としては、測定用配管内に形成されて内壁面の近傍に集まる小さな気泡がある。このような気泡は、測定用配管内を流れる流量が小流量の場合、特に生じやすくなる。
なお、測定用配管をコの字形にして流路に曲がりを設けた超音波流量計もあるが、このような超音波流量計においては、測定用配管（流路）の曲がりにより圧力損失が生じて気泡を潰すと考えられるため、測定用配管の気泡による誤差は問題となっていない。
【０００７】
このような背景から、直管式超音波流量計においては、測定用管体に作用する外部振動（ストレス）や内壁面に集まる気泡のような誤差要因を解消することが望まれる。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、超音波計測の誤差要因を解消し、計測精度をより一層向上させた直管式超音波流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る直管式超音波流量計は、筐体の測定空間内に設置された測定部が、測定用流体を流す直管の測定用管体と、該測定用管体の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子とを備え、前記振動子間で検出される両方向の超音波伝播時間差から前記測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する直管式超音波流量計であって、前記測定部の前記筐体への固定及び外部配管との接続が、前記筐体に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手を介してなされることを特徴とするものである。
【０００９】
このような直管式超音波流量計によれば、測定部の前記筐体への固定及び外部配管との接続が、筐体に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手を介してなされるので、測定部に対して外部から軸方向や回転方向のストレスが作用することを防止または抑制できる。
【００１０】
上記の発明において、前記測定部保護継手は、前記測定用配管を規定位置まで挿入して端部付近を支持する配管支持部と、前記筐体に形成した回転防止断面形状の壁面開口部に挿入して組み付けられる同形状の筐体開口挿入部と、該筐体開口挿入部の軸方向中心側への挿入位置を規定する当接面と、前記測定用流体の外部配管と接続する配管継手部とを備えた保護継手本体と、前記筐体の壁面に設けた内ネジ部と螺合して前記保護継手本体の軸方向移動を阻止する固定リングと、を具備して構成されることが望ましい。
このような構成の測定部保護継手は、回転防止断面形状とした壁面開口部及び筐体開口挿入部の係合により保護継手本体の回動が阻止され、当接面と筐体壁面との係合により保護継手本体の測定部方向への移動が阻止される。すなわち、外部配管から測定用配管に対するスラスト力や回転力が作用しないように、測定部が外部配管から分離された接続構造となる。
【００１１】
上記の発明において、前記測定部は、前記振動子の下流側に気泡圧潰部を備えていることが好ましく、これにより、小流量時に発生して内壁面近傍に集まる小さな気泡を圧潰してなくすことができるようになるため、超音波を用いた流量測定の誤差要因を取り除くことができる。
この場合に好適な気泡圧潰部は、測定用管体の流路断面積を１０〜７５％程度まで縮径した部分（縮径部）である。なお、縮径の下限（最小径）は、測定用流体が詰まることなくスムーズに流れる値となるので、縮径の程度は配管径に応じて異なる。
【００１２】
上記の発明において、前記気泡圧潰部は、前記測定部保護継手に形成されているものでもよいし、あるいは、前記測定用管体の下流側出口部に縮径部形成部材を挿入して着脱可能に形成されているものでもよい。
また、前記測定部を水平配置とし、前記気泡圧潰部と前記測定用管体との流路下面が一致する位置まで、前記気泡圧潰部の中心軸を下方へ移動させることにより、流体の泡抜けがよい上に、滞留物の除去が容易になる。
【発明の効果】
【００１３】
上述した本発明の直管式超音波流量計によれば、測定用管体に作用する外部振動（ストレス）や内壁面に集まる気泡のような超音波計測の誤差要因を解消できるので、計測精度をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る直管式超音波流量計について、一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す直管式超音波流量計について、上部筐体及び制御基板を取り外した状態を示す平面図である。
【図４】図１に示す直管式超音波流量計について、上流側の測定部保護継手周辺構造を拡大した要部拡大断面図である。
【図５】図１に示した直管式超音波流量計について、気泡圧潰部を備えた下流側の測定部保護継手周辺構造を拡大した要部拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図５に示す気泡圧潰部の拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図７】気泡圧潰部の第１変形例を示す図であり、（ａ）は気泡圧潰部の拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図８】気泡圧潰部を測定用管体に形成した第２変形例を示す下流側の測定部保護継手周辺構造を拡大した要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る直管式超音波流量計の一実施形態を図面に基づいて説明する。
直管式超音波流量計は、流量測定用の流体を流す測定用管体を直管とし、この直管に一対の振動子を取り付けて測定部を形成したものである。すなわち、以下に説明する直管式超音波流量計の測定部は、直管とした測定用管体の外周に、軸（長手）方向へ所定の間隔を設けて一対の振動子を配設した構成となる。
【００１６】
図１に示す実施形態の直管式超音波流量計１は、筐体１０の内部に測定部２０が設置されている。すなわち、図示の直管式流量計１は、測定用流体を流す直管の測定用管体２１と、測定用管体２１の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子２２ａ，２２ｂとを備え、離間する振動子２２ａ，２２ｂ間で検出される両方向の超音波伝播時間差から測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する装置である。
【００１７】
筐体１０は、上部筐体１１と下部筐体１２とに分離可能であり、下部筐体１２の内部に測定部２０を収納する測定空間１３が形成されている。この測定空間１３は、測定部２０の測定用管体２１を水平に配置するものである。測定空間１３の左右壁面には、測定部保護継手３０，３０Ａを固定するため、内ネジ開口部１４が設けられている。この測定部保護継手３０，３０Ａは、測定部２０を筐体１０に固定するとともに、測定用流体を流す外部配管Ｐとの接続を行うための部材である。以下の説明では、必要な場合においてのみ、後述する気泡圧潰部となる縮径部５０を備えたものを測定部保護継手３０Ａとして区別することにする。
【００１８】
測定空間１３は、測定部２０のみが設置される空間であり、たとえば図２及び図３に示すように、底面部１５と、周囲を囲む縦壁１６と、空間上部を仕切る仕切板１７とにより囲まれて略密閉された空間である。この測定空間１３には、測定部２０を構成する１本の測定用管体２１が水平に配設されている。なお、図３における縦壁１６は、略「Ｉ」を横にした平面形状を有しており、その上端が着脱可能な仕切板１７により塞がれるようになっている。
測定用管体２１は直管であり、その外周には、軸方向に所定の間隔を設けて一対の振動子２２ａ，２２ｂが取り付けられている。以下の説明では、必要に応じて上流側の振動子を２２ａとし，下流側の振動子を２２ｂとして区別するが、区別不要の場合は振動子２２と呼ぶことにする。なお、振動子２２ａ，２２ｂは、いずれも独立した配線２３により制御基板２４と接続されている。なお、この配線２３が仕切板１７を貫通する部分には、シール用のパッキン２５が配設されている。
【００１９】
制御基板２４は、測定空間１３の外部に形成された基板設置空間２６の内部に設置されている。図示の構成例では、直管式超音波流量計１を小型化するため、制御基板２４が上下方向に縦置きされており、従って、制御基板２４は測定用管体２１の横に配置されている。このため、制御基板２４に薬液等の測定用流体が接触して損傷の原因になることを防止する目的から、測定空間１３と基板設置空間２６との間は、縦壁１６等の隔壁により完全に分離されている。なお、図中の符号２４ａは、制御基板２４の端部を支持する溝部である。
また、筐体１０の上部には、基板設置空間２６内の制御基板２４と外部の制御機器等との間を電気的に接続するため、外部配線Ｗが設けられている。
【００２０】
さて、上述した測定部２０の測定用管体２１を筐体１０へ固定し、かつ、外部配管Ｐとの接続を行う測定部保護継手３０は、筐体１０に対する軸方向中心側（測定部２０側）への移動及び回動を規制するとともに、流体流路３１ａを形成する機能を有している。換言すれば、測定部保護継手３０は、測定用管体２１を筐体１０の外部に出さない構造とするものであり、測定用管体２１及び一対の振動子２２により構成される測定部２０に対し、外部からストレスをかけないようにする機能を有している。
この測定部保護継手３０は、図４の拡大図に示すように、軸中心に流体流路３１ａを形成する保護継手本体３１と、筐体１０の壁面である縦壁１６に設けた内ネジ部１８との螺合により保護継手本体３１の軸方向移動を阻止する固定リング４０とを具備して構成される。
【００２１】
保護継手本体３１は、測定用管体２１を規定位置まで挿入して端部付近を支持する配管支持部３２と、筐体１０に形成した回転防止断面形状の壁面開口部１９に挿入して組み付けられる同形状の筐体開口挿入部３３と、筐体開口挿入部３３の軸方向中心側への挿入位置を規定する当接面３４と、測定用流体の外部配管Ｐと接続する配管継手部３５とを備えている。
【００２２】
配管支持部３２は、保護継手本体３１の振動子側端面から外部配管Ｐを接続する外側へ向けて形成された円柱形状の空間であり、測定用管体２１の挿入が可能となる内径を有している。この配管支持部３２は、測定用管体２１の挿入量を規定するため、外側端部に段差面３２ａを有している。
図示の構成例では、保護継手本体３１に挿入した測定用管体２１の内部流路をシールするため、すなわち、測定部保護継手３０に挿入された測定用管体２１の外周面に沿って測定用流体が漏出することを防止するため、測定用管体２１の外周面にＯリング３６が取り付けられている。
【００２３】
本実施形態では、上述したＯリング３６の着脱を容易にするため、別体のＯリング着脱部材３７を備えている。このＯリング着脱部材３７は、保護継手本体３１の振動子側端面からリング状の部材を別体化するとともに、互いに螺合することで着脱可能とした部材である。なお、Ｏリング着脱部材３７の着脱は、振動子側端面の円周方向に複数設けた工具穴３７ａを用い、工具穴に挿入される複数の凸部を備えた工具（不図示）により回動させて行われる。
【００２４】
このようなＯリング着脱部材３７を設けることにより、Ｏリング着脱用部材３７を取り外した状態では、Ｏリング３６の着脱用として大きな穴径を確保することが可能になる。しかし、Ｏリング着脱用部材３７は、測定用管体２１の径が小さく作業性に問題を有する場合に必要となる部材であり、測定用管体２１の径が大きい場合は不要となる。
すなわち、測定用管体２１の径が小さいと、測定用管体２１の外径と一致する配管支持部３２の径も小さくなり、従って、Ｏリング３６の着脱に使用できるスペースの穴径も小さなものになるので、Ｏリング３６の着脱作業は困難になる。そこで、保護継手本体３１からリング状の部材を別体化してＯリング着脱用部材３７を設ければ、このＯリング着脱用部材３７を取り外すことにより、Ｏリング着脱用として大きな穴径を確保できる。
【００２５】
筐体開口挿入部３３は、たとえば図６に示すように、円筒形状に面取部３３ａを４面形成した略矩形状の回転防止断面形状を有している。この筐体開口挿入部３３は、筐体１０に測定空間１３を形成している縦壁１６に開口し、回転防止断面形状を有する壁面開口部１９に挿入されることにより、筐体１０に対して、保護継手本体３１が回転することを阻止する部分である。
なお、図６には、上述したＯリング３６及びＯリング着脱用部材３７を取り外した状態が示されており、回転防止断面形状については、たとえば多角形など、図示の形状に限定されることはない。
【００２６】
当接面３４は、保護継手本体３１に形成された段差面であり、筐体１０に形成された壁面開口部１９の周囲面に当接して外部配管Ｐから作用するスラスト荷重が測定用管体２１に伝達することを阻止する部分である。なお、この当接面３４は、回転防止断面形状とした筐体開口挿入部３３から、通常断面の保護継手本体３１に拡大した部分の端面を利用して形成されている。
この当接面３４は、外部配管Ｐから測定用管体２１にスラスト荷重のストレスが作用することを防止するものであり、筐体１０側に設けた周囲面との係合により、測定用管体２１は振動子２２の方向へ向かう軸方向の移動が制限される。
【００２７】
配管継手部３５は、市販の配管継手を用いて測定用流体を流す外部配管Ｐと接続する部分である。図示の構成例では、銅管接続用として一般的に使用される規格品の配管継手Ｎが使用されている。
【００２８】
固定リング４０は、上述した保護継手本体３１を固定する部材であり、筐体１０の取付穴となる縦壁１６の内ネジ部１８に外ネジ部４１をねじ込んで固定するための部材である。この固定リング４０は、外側端面の円周方向に複数設けた工具用係止穴４２を備えている。なお、図中の符号４３は、シール用のＯリングである。
【００２９】
固定リング４０の着脱は、工具用係止穴４２係合する凸部を備えた工具（不図示）により、固定リング４０を回動させて行われる。
固定リング４０を所定位置までねじ込むことにより、内周面に形成した段差部４０ａが保護継手本体３１の外周に設けた段差部３８と係合するので、保護継手本体３１が軸方向に移動すること阻止できる。
なお、固定リング４０の外側には、たとえば工具用係止穴４２を隠すなど、美観状の理由により着脱式のカバー部材４４が取り付けられている。
【００３０】
上述したように、筐体１０の両側面には、測定用流体を直管式超音波流量計１に導入して流出させるための外部配管Ｐを接続する配管継手として、筐体１０に対する軸方向中心側（測定部２０側）への移動及び回動を規制する機能を備えた測定部保護継手３０が設けられているので、測定部２０に対して外部配管Ｐから軸方向や回転方向のストレスが作用することを防止できる。
すなわち、上述した構成の測定部保護継手３０は、回転防止断面形状とした壁面開口部１９及び筐体開口挿入部３３の係合により保護継手本体３１の回動が阻止され、かつ、当接面３４と筐体壁面となる壁面開口部１９の周囲面との係合により保護継手本体３１の測定部２０方向への移動が阻止される。この結果、外部配管Ｐから測定用管体２１に対してスラスト力や回転力が作用しない構造となり、ストレス面で測定部２０が外部配管Ｐから分離された接続構造となるので、超音波を用いて流量測定を行う測定部２０は、誤差要因の一つである外部振動の影響が取り除かれる。
【００３１】
ところで、上述した測定部２０は、振動子２２の下流側に気泡圧潰部となる縮径部５０を備えていることが望ましい。この縮径部５０は、流路断面積を減少させることによって流路内の圧力が上昇するので、測定用管体２１の内壁面近傍に集まる小さな気泡を圧潰させてなくす機能を有するものである。図１、図５及び図６に示す縮径部５０は、測定部保護継手３０Ａの保護継手本体３１Ａに対し、測定用管体２１に軸中心と一致するようにして一体に形成されている。
【００３２】
測定用管体２１の内壁面近傍に集まる小さな気泡は、特に、小流量時に発生して超音波を用いた流量測定の誤差要因となっている。このため、小さな気泡を圧潰させてなくすことは、超音波を用いた流量測定の誤差要因を取り除くことになる。
この場合の縮径部５０は、確実に気泡を圧潰するため、測定用管体２１の流路断面積を１０〜７５％程度の範囲内で縮径することが望ましい。
【００３３】
上述した縮径部５０は、縮径後の流路断面積が１０％程度と狭い場合、測定用液体が流れる最小流路断面積は非常に小さくなる。このため、測定用管体２１の流路は、測定用流体とともに流れる異物の詰まりを生じやすくなる。従って、縮径部５０の下限（最小径）は、測定用流体が詰まることなくスムーズに流れる値となり、従って、縮径の下限については測定用管体２１の配管径に応じて変化する。
一方、上述した縮径部５０は、縮径後の流路断面積が７５％程度と広い場合、測定用液体が流れる流路断面積の縮径変化は小さくなる。このため、圧力変化も小さくなり、気泡の圧潰を確実に行うことは困難となる。
【００３４】
また、図７に示す第１変形例の縮径部５０Ａは、特に測定部２０を水平配置とした場合に有効である。この場合、縮径部５０Ａ及び測定用管体２１の流路下面が一致する位置まで、縮径部５０Ａの中心軸を下方へ移動させた構造の保護継手本体３１Ｂとなっている。このような縮径部５０Ａは、流路下面に段差を生じないことから、たとえば洗浄のようなメンテナンス時等において、測定用管体２１内の滞留物除去が容易になる。
また、図８に示す第２変形例の縮径部５０Ｂは、測定用管体２１の下流側出口部に縮径部形成部材５１を挿入して着脱可能に形成されている。このような構成を採用すると、流路断面積（縮径率）の異なる縮径部形成部材５１を着脱して適宜交換することにより、縮径部５０Ｂの流路断面積を容易に変化させることができる。
【００３５】
このように、上述した実施形態及びその変形例によれば、測定用管体２１に作用する外部振動のストレスや内壁面に集まる気泡のような超音波計測の誤差要因を低減または解消することができるので、超音波を用いた流量測定の計測精度をより一層向上させることができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１ 直管式超音波流量計
１０ 筐体
１３ 測定空間
１４ 内ネジ開口部
１６ 縦壁
１８ 内ネジ部
１９ 壁面開口部
２０ 測定部
２１ 測定用管体
２２，２２ａ，２２ｂ 振動子
２４ 制御基板
３０，３０Ａ 測定部保護継手
３１，３１Ａ，３１Ｂ 保護継手本体
３１ａ 流体流路
３２ 配管支持部
３３ 筐体開口挿入部
３３ａ 面取部
３４ 当接面
３５ 配管継手部
３７ Ｏリング着脱部材
４０ 固定リング
４１ 外ネジ部
４４ カバー部材
５０，５０Ａ，５０Ｂ 縮径部
５１ 縮径部形成部材
Ｐ 外部配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の測定空間内に設置された測定部が、測定用流体を流す直管の測定用管体と、該測定用管体の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子とを備え、前記振動子間で検出される両方向の超音波伝播時間差から前記測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する直管式超音波流量計であって、
前記測定部の前記筐体への固定及び外部配管との接続が、前記筐体に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手を介してなされることを特徴とする直管式超音波流量計。
【請求項２】
前記測定部保護継手が、
前記測定用配管を規定位置まで挿入して端部付近を支持する配管支持部と、前記筐体に形成した回転防止断面形状の壁面開口部に挿入して組み付けられる同形状の筐体開口挿入部と、該筐体開口挿入部の軸方向中心側への挿入位置を規定する当接面と、前記測定用流体の外部配管と接続する配管継手部とを備えた保護継手本体と、
前記筐体の壁面に設けた内ネジ部と螺合して前記保護継手本体の軸方向移動を阻止する固定リングと、
を具備して構成されることを特徴とする請求項１に記載の直管式超音波流量計。
【請求項３】
前記測定部が、前記振動子の下流側に気泡圧潰部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の直管式超音波流量計。
【請求項４】
前記気泡圧潰部が、前記測定部保護継手に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の直管式超音波流量計。
【請求項５】
前記気泡圧潰部が、前記測定用管体の下流側出口部に縮径部形成部材を挿入して着脱可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の直管式超音波流量計。
【請求項６】
前記測定部を水平配置とし、前記気泡圧潰部と前記測定用管体との流路下面が一致する位置まで、前記気泡圧潰部の中心軸を下方へ移動させたことを特徴とする請求項４または５に記載の直管式超音波流量計。
【請求項１】
筐体の測定空間内に設置された測定部が、測定用流体を流す直管の測定用管体と、該測定用管体の外周に軸方向へ所定の間隔を設けて配設した一対の振動子とを備え、前記振動子間で検出される両方向の超音波伝播時間差から前記測定用流体の流速を求めて流体流量を測定する直管式超音波流量計であって、
前記測定部の前記筐体への固定及び外部配管との接続が、前記筐体に対する軸方向中心側への移動及び回動を規制するとともに、流体流路を形成する測定部保護継手を介してなされることを特徴とする直管式超音波流量計。
【請求項２】
前記測定部保護継手が、
前記測定用配管を規定位置まで挿入して端部付近を支持する配管支持部と、前記筐体に形成した回転防止断面形状の壁面開口部に挿入して組み付けられる同形状の筐体開口挿入部と、該筐体開口挿入部の軸方向中心側への挿入位置を規定する当接面と、前記測定用流体の外部配管と接続する配管継手部とを備えた保護継手本体と、
前記筐体の壁面に設けた内ネジ部と螺合して前記保護継手本体の軸方向移動を阻止する固定リングと、
を具備して構成されることを特徴とする請求項１に記載の直管式超音波流量計。
【請求項３】
前記測定部が、前記振動子の下流側に気泡圧潰部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の直管式超音波流量計。
【請求項４】
前記気泡圧潰部が、前記測定部保護継手に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の直管式超音波流量計。
【請求項５】
前記気泡圧潰部が、前記測定用管体の下流側出口部に縮径部形成部材を挿入して着脱可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の直管式超音波流量計。
【請求項６】
前記測定部を水平配置とし、前記気泡圧潰部と前記測定用管体との流路下面が一致する位置まで、前記気泡圧潰部の中心軸を下方へ移動させたことを特徴とする請求項４または５に記載の直管式超音波流量計。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−４２２４３（Ｐ２０１２−４２２４３Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１６２７（Ｐ２０１０−１８１６２７）
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（５９１２５７１１１）サーパス工業株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（５９１２５７１１１）サーパス工業株式会社 (60)
【Ｆターム（参考）】
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