真贋判定装置
【課題】 真贋判定が確実で、かつ、偽物の複製を困難にすることができる真贋判定装置を提供する。
【解決手段】 被判定物２の所定位置Ａに配置され、所定の成膜条件において同一の表面形状を形成する膜３と、被判定物２の所定位置Ａの表面形状を観察する観察手段４と、膜３の表面形状が予め記憶された記憶部７と、観察手段４により観察された表面形状と、記憶部７に記憶された表面形状とを比較する比較部８と、を備えることを特徴とする。
【解決手段】 被判定物２の所定位置Ａに配置され、所定の成膜条件において同一の表面形状を形成する膜３と、被判定物２の所定位置Ａの表面形状を観察する観察手段４と、膜３の表面形状が予め記憶された記憶部７と、観察手段４により観察された表面形状と、記憶部７に記憶された表面形状とを比較する比較部８と、を備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真贋判定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷物、特に紙幣などに代表される有価証券等の正券・偽券の真贋判定は、有価証券の印刷に用いられているインキの色を分光光度計などにより比較して判定したり（例えば、特許文献１参照）、紙や上記インキ中に混ぜ込まれた磁性体や金属により形成される磁気パターン等を比較して判定したりしていた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５４５４５号公報
【特許文献２】特開平０７−２３７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
分光光度計を用いた真贋判定では、カラーコピー機等で複写した偽券ならば、例えばＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）等の複数の色を検出し、正券ならば、上述のように複数の色を検出しないため、真贋を判定することができた。
しかしながら、分光光度計よりも解像度の高いカラーコピー機を使用して複写した偽券の場合、分光光度計は、上述のように複数の色を検出することができず、偽券を正券と判定する恐れがあった。
【０００４】
また、磁性体や金属を紙やインキに混入する方法では、正券の紙やインキを分析等することにより、正券と同一または近い比率で磁性体や金属が混ぜられた紙やインキを用いた偽券を作ることができる。この場合、正券と区別が困難な偽券を製造することが容易となり、偽券を正券と判定してしまう恐れがあった。
さらに、紙またはインキのロット毎に磁性体や金属の混入比率が異なるため、有価証券等の真贋判定に誤りが発生する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、真贋判定が確実で、かつ、偽物の複製を困難にすることができる真贋判定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の真贋判定装置は、被判定物の所定位置に配置され、所定の成膜条件において同一の表面形状を形成する膜と、前記被判定物の所定位置の表面形状を観察する観察手段と、前記膜の表面形状が予め記憶された記憶部と、前記観察手段により観察された表面形状と、前記記憶部に記憶された表面形状とを比較する比較部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、観察手段により観察された被判定物の所定位置の表面形状と、記憶部に記憶された膜の表面形状と、を比較することにより、被判定物の真贋を判定することができる。
つまり、上記膜が配置されていない被判定物であれば、観察手段により観察された表面形状と記憶部に記憶された表面形状とは一致せず、被判定物が偽造されたものと判定することができる。
【０００８】
上記膜の成膜条件が知られない限り、膜の材料が知られていても、同一の表面形状を有する膜を形成することを困難にすることができる。また、成膜条件は膜の材料と比較して、その条件を秘密にすることが容易であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
また、同一の成膜条件で膜を形成することにより、同一の表面形状の膜を繰り返し製造することができる。そのため、ロット毎の形状などのばらつきを低減することができ、真贋判定の誤りを低減することができる。
なお、成膜条件の変更パラメータとしては、温度や圧力条件の他に、乾燥条件や、加熱条件、電場条件、磁場条件、光条件などを挙げることができる。
また、膜の材料としては、所定の成膜条件において同一の表面形状を有する膜を形成する材料であればよく、有機物であってもよいし、無機物であってもよい。
【０００９】
また、上記発明においては、前記膜が、自己組織化する樹脂から形成されていることが望ましい。
本発明によれば、膜を自己組織化する樹脂から形成することにより、ナノメートル規模の表面形状を形成することができる。他の方法では、ナノメートル規模の形状を形成することは困難であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
また、自己組織化により形成されるパターンは無数に存在するため、使用する表面形状のパターンが偶然一致する可能性は低く、真贋判定の誤りを低減することができる。
さらに、目視ができない膜を用いた場合には、他者が膜を配置した場所を発見することは困難となる。そのため、他者は膜を観察・分析をすることができず、偽物の複製を困難にすることができる。
樹脂としては、複数の成分からなるブロック共重合体でもよいし、単一の成分からなるものでもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の真贋判定装置によれば、観察手段により観察された被判定物の所定位置の表面形状と、記憶部に記憶された膜の表面形状と、を比較することにより、被判定物の真贋を判定することができるという効果を奏する。
膜の成膜条件は秘密にすることが容易であり、かつ、成膜条件を同一にしないと同一表面形状の膜を形成することができないため、偽物の複製を困難にすることができるという効果を奏する。
同一の成膜条件で膜を形成することにより、同一の表面形状の膜を繰り返し製造することができる。そのため、真贋判定の誤りを低減し、確実にすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の一実施形態に係る真贋判定装置について、図１を参照して説明する。
図１は、本発明の真贋判定装置の概略を説明する図である。
真贋判定装置１は、図１に示すように、紙幣などの有価証券に代表される印刷物（被判定物）２の所定位置Ａに配置された膜３と、印刷物２の所定位置Ａの表面形状を観察する形状測定器（観察手段）４と、真贋判定装置１を制御するとともに、印刷物２の真贋を判定するＰＣ５とから概略構成されている。
【００１２】
膜３としては、成膜条件ごとに異なる表面形状（表面組織）を示すもの、具体的には自己組織化する樹脂を用いて形成することが望ましい。
例えば、ポリスチレンを水面に展開させ、所定の圧力下で、所定の溶媒を加えることにより、表面がハニカム形状の膜を形成することができる。また、複数成分からなるブロック共重合体を用いて膜を形成することもできる。
その他にも、膜３の材料として、両親媒性化合物や疎水性ポリマーなどの樹脂などを用いることができる。
【００１３】
形状測定器４としては、例えば走査型トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）や、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）などの、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）を用いることができる。
ＰＣ５には、形状測定器４を駆動制御する制御部６と、膜の表面形状が予め記憶されている記憶部７と、形状測定器４により観察された表面形状と、記憶部７に記憶された表面形状とを比較する比較部８と、が備えられている。
【００１４】
次に、上記の構成からなる真贋判定装置１における真贋判定方法について説明する。
まず、予め膜３の表面形状を形状測定器４で観察し、観察した表面形状を記憶部７に記憶させておく。
その後、真贋が明らかでない印刷物２の真贋判定を、真贋判定装置１を用いて行う。
【００１５】
まず、制御部６が形状測定器４を制御して、印刷物２の所定位置Ａを観察する。観察された表面形状の情報は、ＰＣ５の比較部８に入力される。比較部８は、記憶部７に記憶された表面形状の情報を取り込み、観察された表面形状の情報と比較する。比較の結果、両者の表面形状情報が同一であれば印刷物２は本物と判断され、違いがあれば偽物と判断される。
【００１６】
上記の構成によれば、形状測定器４により観察された印刷物２の所定位置の表面形状と、記憶部７に記憶された膜３の表面形状と、を比較することにより、印刷物２の真贋を判定することができる。
【００１７】
膜３の成膜条件が知られない限り、膜３の材料が知られていても、同一の表面形状を有する膜３の形成は困難であり、かつ、膜３成膜条件は膜３の材料と比較して、その条件を秘密にすることが容易であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
また、膜３を自己組織化する樹脂から形成することにより、ナノメートル規模の表面形状を形成することができる。他の方法では、ナノメートル規模の形状を形成することは困難であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
【００１８】
また、同一の成膜条件で膜３を形成することにより、同一の表面形状を有する膜３を繰り返し製造することができる。そのため、膜３の製造ロット間における表面形状のばらつきを低減することができ、真贋判定の誤りを低減することができる。
【００１９】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述のように、ＰＣ５に膜３の表面形状が記憶されている記憶部７を備えていてもよいし、ＰＣ５に通信手段を備えさせ、通信手段により他の所に保管されている膜３の表面形状の情報を入手するように構成してもよい。
【００２０】
また、上記の実施の形態においては、この発明を紙幣などの有価証券など印刷部の真贋判定に適用して説明したが、この発明は印刷物などの真贋判定に限られることなく、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）に記載されているスペックの真贋判定など、その他各種の流通品の真贋判定に適応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による真贋判定装置の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 真贋判定装置
２ 印刷物（被判定物）
３ 膜
４ 形状測定器（観察手段）
７ 記憶部
８ 比較部
Ａ 所定位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真贋判定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷物、特に紙幣などに代表される有価証券等の正券・偽券の真贋判定は、有価証券の印刷に用いられているインキの色を分光光度計などにより比較して判定したり（例えば、特許文献１参照）、紙や上記インキ中に混ぜ込まれた磁性体や金属により形成される磁気パターン等を比較して判定したりしていた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５４５４５号公報
【特許文献２】特開平０７−２３７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
分光光度計を用いた真贋判定では、カラーコピー機等で複写した偽券ならば、例えばＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）等の複数の色を検出し、正券ならば、上述のように複数の色を検出しないため、真贋を判定することができた。
しかしながら、分光光度計よりも解像度の高いカラーコピー機を使用して複写した偽券の場合、分光光度計は、上述のように複数の色を検出することができず、偽券を正券と判定する恐れがあった。
【０００４】
また、磁性体や金属を紙やインキに混入する方法では、正券の紙やインキを分析等することにより、正券と同一または近い比率で磁性体や金属が混ぜられた紙やインキを用いた偽券を作ることができる。この場合、正券と区別が困難な偽券を製造することが容易となり、偽券を正券と判定してしまう恐れがあった。
さらに、紙またはインキのロット毎に磁性体や金属の混入比率が異なるため、有価証券等の真贋判定に誤りが発生する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、真贋判定が確実で、かつ、偽物の複製を困難にすることができる真贋判定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の真贋判定装置は、被判定物の所定位置に配置され、所定の成膜条件において同一の表面形状を形成する膜と、前記被判定物の所定位置の表面形状を観察する観察手段と、前記膜の表面形状が予め記憶された記憶部と、前記観察手段により観察された表面形状と、前記記憶部に記憶された表面形状とを比較する比較部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、観察手段により観察された被判定物の所定位置の表面形状と、記憶部に記憶された膜の表面形状と、を比較することにより、被判定物の真贋を判定することができる。
つまり、上記膜が配置されていない被判定物であれば、観察手段により観察された表面形状と記憶部に記憶された表面形状とは一致せず、被判定物が偽造されたものと判定することができる。
【０００８】
上記膜の成膜条件が知られない限り、膜の材料が知られていても、同一の表面形状を有する膜を形成することを困難にすることができる。また、成膜条件は膜の材料と比較して、その条件を秘密にすることが容易であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
また、同一の成膜条件で膜を形成することにより、同一の表面形状の膜を繰り返し製造することができる。そのため、ロット毎の形状などのばらつきを低減することができ、真贋判定の誤りを低減することができる。
なお、成膜条件の変更パラメータとしては、温度や圧力条件の他に、乾燥条件や、加熱条件、電場条件、磁場条件、光条件などを挙げることができる。
また、膜の材料としては、所定の成膜条件において同一の表面形状を有する膜を形成する材料であればよく、有機物であってもよいし、無機物であってもよい。
【０００９】
また、上記発明においては、前記膜が、自己組織化する樹脂から形成されていることが望ましい。
本発明によれば、膜を自己組織化する樹脂から形成することにより、ナノメートル規模の表面形状を形成することができる。他の方法では、ナノメートル規模の形状を形成することは困難であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
また、自己組織化により形成されるパターンは無数に存在するため、使用する表面形状のパターンが偶然一致する可能性は低く、真贋判定の誤りを低減することができる。
さらに、目視ができない膜を用いた場合には、他者が膜を配置した場所を発見することは困難となる。そのため、他者は膜を観察・分析をすることができず、偽物の複製を困難にすることができる。
樹脂としては、複数の成分からなるブロック共重合体でもよいし、単一の成分からなるものでもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の真贋判定装置によれば、観察手段により観察された被判定物の所定位置の表面形状と、記憶部に記憶された膜の表面形状と、を比較することにより、被判定物の真贋を判定することができるという効果を奏する。
膜の成膜条件は秘密にすることが容易であり、かつ、成膜条件を同一にしないと同一表面形状の膜を形成することができないため、偽物の複製を困難にすることができるという効果を奏する。
同一の成膜条件で膜を形成することにより、同一の表面形状の膜を繰り返し製造することができる。そのため、真贋判定の誤りを低減し、確実にすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の一実施形態に係る真贋判定装置について、図１を参照して説明する。
図１は、本発明の真贋判定装置の概略を説明する図である。
真贋判定装置１は、図１に示すように、紙幣などの有価証券に代表される印刷物（被判定物）２の所定位置Ａに配置された膜３と、印刷物２の所定位置Ａの表面形状を観察する形状測定器（観察手段）４と、真贋判定装置１を制御するとともに、印刷物２の真贋を判定するＰＣ５とから概略構成されている。
【００１２】
膜３としては、成膜条件ごとに異なる表面形状（表面組織）を示すもの、具体的には自己組織化する樹脂を用いて形成することが望ましい。
例えば、ポリスチレンを水面に展開させ、所定の圧力下で、所定の溶媒を加えることにより、表面がハニカム形状の膜を形成することができる。また、複数成分からなるブロック共重合体を用いて膜を形成することもできる。
その他にも、膜３の材料として、両親媒性化合物や疎水性ポリマーなどの樹脂などを用いることができる。
【００１３】
形状測定器４としては、例えば走査型トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）や、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）などの、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）を用いることができる。
ＰＣ５には、形状測定器４を駆動制御する制御部６と、膜の表面形状が予め記憶されている記憶部７と、形状測定器４により観察された表面形状と、記憶部７に記憶された表面形状とを比較する比較部８と、が備えられている。
【００１４】
次に、上記の構成からなる真贋判定装置１における真贋判定方法について説明する。
まず、予め膜３の表面形状を形状測定器４で観察し、観察した表面形状を記憶部７に記憶させておく。
その後、真贋が明らかでない印刷物２の真贋判定を、真贋判定装置１を用いて行う。
【００１５】
まず、制御部６が形状測定器４を制御して、印刷物２の所定位置Ａを観察する。観察された表面形状の情報は、ＰＣ５の比較部８に入力される。比較部８は、記憶部７に記憶された表面形状の情報を取り込み、観察された表面形状の情報と比較する。比較の結果、両者の表面形状情報が同一であれば印刷物２は本物と判断され、違いがあれば偽物と判断される。
【００１６】
上記の構成によれば、形状測定器４により観察された印刷物２の所定位置の表面形状と、記憶部７に記憶された膜３の表面形状と、を比較することにより、印刷物２の真贋を判定することができる。
【００１７】
膜３の成膜条件が知られない限り、膜３の材料が知られていても、同一の表面形状を有する膜３の形成は困難であり、かつ、膜３成膜条件は膜３の材料と比較して、その条件を秘密にすることが容易であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
また、膜３を自己組織化する樹脂から形成することにより、ナノメートル規模の表面形状を形成することができる。他の方法では、ナノメートル規模の形状を形成することは困難であるため、偽物の複製を困難にすることができる。
【００１８】
また、同一の成膜条件で膜３を形成することにより、同一の表面形状を有する膜３を繰り返し製造することができる。そのため、膜３の製造ロット間における表面形状のばらつきを低減することができ、真贋判定の誤りを低減することができる。
【００１９】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述のように、ＰＣ５に膜３の表面形状が記憶されている記憶部７を備えていてもよいし、ＰＣ５に通信手段を備えさせ、通信手段により他の所に保管されている膜３の表面形状の情報を入手するように構成してもよい。
【００２０】
また、上記の実施の形態においては、この発明を紙幣などの有価証券など印刷部の真贋判定に適用して説明したが、この発明は印刷物などの真贋判定に限られることなく、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）に記載されているスペックの真贋判定など、その他各種の流通品の真贋判定に適応できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による真贋判定装置の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 真贋判定装置
２ 印刷物（被判定物）
３ 膜
４ 形状測定器（観察手段）
７ 記憶部
８ 比較部
Ａ 所定位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被判定物の所定位置に配置され、所定の成膜条件において同一の表面形状を形成する膜と、
前記被判定物の所定位置の表面形状を観察する観察手段と、
前記膜の表面形状が予め記憶された記憶部と、
前記観察手段により観察された表面形状と、前記記憶部に記憶された表面形状とを比較する比較部と、
を備えることを特徴とする真贋判定装置。
【請求項２】
前記膜が、自己組織化する樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１記載の真贋判定装置。
【請求項１】
被判定物の所定位置に配置され、所定の成膜条件において同一の表面形状を形成する膜と、
前記被判定物の所定位置の表面形状を観察する観察手段と、
前記膜の表面形状が予め記憶された記憶部と、
前記観察手段により観察された表面形状と、前記記憶部に記憶された表面形状とを比較する比較部と、
を備えることを特徴とする真贋判定装置。
【請求項２】
前記膜が、自己組織化する樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１記載の真贋判定装置。
【図１】
【公開番号】特開２００６−９９３８４（Ｐ２００６−９９３８４Ａ）
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８４２４７（Ｐ２００４−２８４２４７）
【出願日】平成１６年９月２９日（２００４．９．２９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２９日（２００４．９．２９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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