眼鏡レンズレイアウト入力装置及びレンズ研削加工装置
【課題】 数値の入力指示や表示画面の変更指示を行い易くする。
【解決手段】 レンズ研削加工装置及び眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力しレンズ研削加工装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置において、レイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、を備える。
【解決手段】 レンズ研削加工装置及び眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力しレンズ研削加工装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置において、レイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように研削加工するレンズ研削加工装置、及び眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力し、眼鏡レンズを研削加工する装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡枠又は型板の形状データを入力し、その形状データに基づいて眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように研削加工する研削加工装置が知られている。この種の装置では、眼鏡枠等の玉型形状に対してレンズの光学中心をレイアウトするために、装用者の瞳孔間距離等の各種レイアウトデータを入力する。このため、装置にはレイアウトデータの項目を選択するスイッチと選択した項目の数値を入力するための入力スイッチが設けられている。この入力スイッチとしては、「＋」キーと「−」キーの２種類のキースイッチにより数値を増減変更して入力するものが知られている。
【０００３】また、この「＋」キーと「−」キーは、ヤゲン形状のシュミレーション表示で玉型形状に対するコバ位置を変更するとき等にも使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、キースイッチによる数値入力には次のような欠点があった。キースイッチ操作による数値変更は、大きく変更したいときにはキースイッチを押し続け、所望する値の付近に変更されたら細かく押して１ステップずつ変更する。このため、キースイッチを押し続けて所望する値に近付ける操作は、表示される数値を注意深く観察していなければ、所望する値から大きくずれたりする。所望の値よりオーバーしたときには、それを戻すための操作が必要となり、所望の値に到達していないときは、細かく操作する必要がある。また、数値を大きく変更するときには、時間がかかる。このように、キースイッチ操作による数値入力は、所望する数値にするために神経を使い、操作性が悪いことがあった。
【０００５】また、ヤゲン形状のシュミレーション表示での玉型形状に対する断面位置の変更に際し、キースイッチ操作では所望する位置への変更が感覚的になじまないことがあった。
【０００６】本発明は、上記従来装置の欠点に鑑み、数値の入力指示や表示画面の変更指示が行い易く、操作性に優れた眼鏡レンズレイアウト入力装置及びレンズ研削加工装置を提供すること技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有することを特徴としている。
【０００８】（１） 眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力し、眼鏡レンズを研削加工する装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置において、レイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】（２） （１）の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、前記複数の入力項目には装用者の瞳孔間距離値及び枠中心に対する光学中心の高さを入力する項目が含まれ、前記入力値指示手段は前記選択手段により選択された入力項目に応じて異なるステップで値を変化させることを特徴とする。
【００１０】（３） （１）の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、眼鏡枠を測定して枠形状データを得る眼鏡枠形状測定手段を備えることを特徴とする。
【００１１】（４） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼鏡枠の枠形状データを入力する形状データ入力手段と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、前記形状データ入力手段及び入力値指示手段により入力されたデータに基づいて加工後の被加工レンズのコバ位置を得るコバ位置検知手段と、該コバ位置検知手段により得られたコバ位置に基づいて被加工レンズの加工データを演算する加工データ演算手段と、該加工データに基づいて被加工レンズの加工を行う加工制御と、を備えることを特徴とする。
【００１２】（５） （４）のレンズ研削加工装置において、指示されたコバ位置での加工後のヤゲン状態を前記加工データ演算手段により得られる加工データに基づいて表示するヤゲン状態表示手段と、前記形状データ入力手段により入力された枠形状に対して前記ヤゲン状態表示手段により表示するコバ位置を指示するコバ位置指示手段とを備え、該コバ位置指示手段は前記入力値指示手段と共用することを特徴とする。
【００１３】（６） （５）のレンズ研削加工装置において、前記ヤゲン状態表示手段により表示するヤゲン状態のヤゲン頂点位置を変更するための項目を選択する第２選択手段を備え、ヤゲン頂点位置の変更量を前記入力値指示手段により指示できることを特徴とする。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明する。図１は本発明に係るレンズ研削加工装置の全体構成を示す斜視図である。１は装置のベースで本装置を構成する各部がその上に配置されている。２は装置上部に内蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡枠形状や型板の３次元形状デ−タを得ることができる。その前方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフィックにて表示する表示部３と、データを入力したり装置に指示を行う入力部４が並んでいる。装置前部には被加工レンズの形状（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５がある。
【００１５】６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の粗砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ等とから成る砥石群６０が、ベース１ａに固定されたスピンドルユニット６１の回転軸６１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥石回転用のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付けられたプーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してその回転が砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部で、７００はキャリッジである。
【００１６】＜主要な各部の構成＞次に、装置の主要な各部の構成を説明する。
【００１７】（イ）キャリッジ部図１〜図３に基いてその構造を説明する。図２はキャリッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機構を示す矢視Ａ図である。
【００１８】ベース１に固定されたシャフト７０１にはキャリッジシャフト７０２が回転摺動自在に軸支されており、さらにそれにキャリッジ７００が回動自在に軸支されている。キャリッジ７００にはシャフト７０１と平行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７０５に回転自在に軸支され、ラック７０５はモータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０７により軸方向に移動することができ、これによりレンズ回転軸７０４ｂは軸方向に移動されて開閉動作を行い、レンズＬＥを回転軸７０４ａ、７０４ｂで挟持しうる。
【００１９】キャリッジ７００の左端には駆動板７１６が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモータ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タイミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これによりレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
【００２０】中間板７１０にはラック７１３が固定さており、キャリッジ移動用モータ７１４の回転軸に取付けられピニオン７１５と噛み合うピニオン７１５の回転により、キャリッジ７００がシャフト７０１の軸方向に移動する。
【００２１】キャリッジ７００はパルスモータ７２８により回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２との間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されている。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されており、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺動できないようになっている。これにより、パルスモータ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができる。
【００２２】なお、このキャリッジ部の構成は、本出願人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であるので、詳細はこれを参照されたい。
【００２３】（ロ）眼鏡枠形状測定部図４は眼鏡枠形状測定部２が持つ形状測定部２ａの斜視図である。形状測定部２ａは、水平方向に移動可能な可動ベース２１と、可動ベース２１に回転可能に軸支されパルスモータ３０により回転される回転ベース２２と、回転ベース２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支持される２本のレール３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移動ブロック３７と、移動ブロック３７に挿通されて回転自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子軸２３の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上の軸心上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回転自在に取り付けられるとともに移動ブロック３７から垂直に伸びるピン４２に固定されたアーム４１と、アーム４１の先端に取り付けられ、垂直なスリット２６及び４５度の傾斜角度を持つスリット２７が形成された遮光板２５と、遮光板２５を挟むように回転ベース２２に取り付けられた一対の発光ダイオード２８及びリニアイメージセンサ２９と、回転ベース２２に回転自在に軸支されたドラム４４に取り付けられ、移動ブロック３７を常時測定子２４の先端側へ引っ張る定トルクバネ４３と、を備える。
【００２４】また、移動ブロック３７には型板測定のときに使用する測定ピン５０を挿入する取り付け穴５１が設けられている。
【００２５】このよな構成の形状測定部２ａにより、眼鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続いて、パルスモータ３０を予め定めた単位回転パルス数ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレール３６ａ，３６ｂを移動し、また眼鏡枠のカーブにしたがって上下する。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイオード２８とリニアイメージセンサ２９との間を上下左右に移動し、発光ダイオード２８からの光を遮光する。遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した光がリニアイメージセンサ２９の受光部に達し、その移動量が読み取られる。移動量は、スリット２６の位置を動径ｒとして読み取り、スリット２６とスリット２７の位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとして読み取る。このようにしてＮ点計測することにより、眼鏡枠形状が（ｒn ，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計測される。なお、この眼鏡枠形状測定部は、本出願人と同一の出願である特開平4-105864号公報に記載したものと基本的に同様であるので、これを参照されたい。
【００２６】また、型板を測定する場合は、型板を型板保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定するとともに、測定ピン５０を取り付け穴５１に取り付ける。眼鏡枠形状のときと同様に、型板の動径にしたがって測定ピン５０がレール３６ａ，３６ｂを移動するので、リニアイメージセンサ２９が検出するスリット２６の位置が動径情報として計測される。
【００２７】（ハ）表示部及び入力部図５は表示部３及び入力部４の外観図である。表示部３は液晶ディスプレイにより構成されており、レイアウト情報を入力できるレイアウト画面、玉型形状に対するヤゲン位置やヤゲン断面状態をシュミレーションする画面等を後述する主演算制御回路の制御により表示する。
【００２８】入力部４には、被加工レンズの材質を指示するスイッチ４０２、フレームの材質を指示するフレームスイッチ４０３、加工モード（ヤゲンのオート加工、強制加工、平加工等）を選択するモードスイッチ４０４、被加工レンズの左右を選択するＲ／Ｌスイッチ４０５、表示部３に表示する画面（レイアウト画面、メニュー画面、パラメータ設定画面）を切換える画面切替スイッチ４０７、表示部３に表示されるカーソルを移動して入力項目を選択する移動スイッチ４０８、レイアウトデータの数値入力のために数値の増減をさせる「＋」スイッチ４０９ａ及び「−」スイッチ４０９ｂ、数値入力等に使用する回転ダイヤル４１０、加工の開始及び停止を行うスタート・ストップスイッチ４１２、レンズチャック開閉用のスイッチ４１３、レンズ枠又は型板のトレースを指示するトレーススイッチ４１６、トレースしたデータを転送する次データスイッチ４１７等がある。回転ダイヤル４１０はロータリエンコーダから構成され、回転方向と回転角度に基づき移動スイッチ４０８により選択された入力の項目に対して所定のステップで数値を増減させることができる。
【００２９】（ニ）装置の電気制御系図６は装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図である。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッサで構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に記憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介して、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定部２のトレーサ演算制御回路２００とデータ交換・通信を行う。眼鏡枠形状デ−タはデ−タメモリ１０３に記憶される。
【００３０】主演算制御回路１００には表示部３、入力部４、音声再生装置１０４、レンズ形状測定部５が接続されている。主演算制御回路１００で演算処理されたレンズの計測データはデータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モータ７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモータドライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算制御回路１００に接続されている。パルス発生器１１は主演算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかにより各モータの動作をコントロールする。
【００３１】次に、以上のような構成を持つ装置の動作を説明する。眼鏡枠（または型板）を眼鏡枠形状測定部２にセットし、トレーススイッチ４１６を押してトレースする。形状測定部２ａにより得られた眼鏡枠の動径情報はトレースデータメモリ２０２に記憶される。トレースしたデータは次データスイッチ４１７を押すことにより、装置本体に転送入力されてデータメモリ１０３に記憶される。同時に表示部３の画面上には眼鏡枠データに基づく玉型形状（枠形状）３１０が表示され、レイアウトデータと加工条件を入力できる状態になる（図５参照）。
【００３２】次に、操作者は、表示部３に表示される画面を見ながら入力部４によりＦＰＤ値（フレーム中心間距離）、装用者のＰＤ値（瞳孔間距離）、光学中心の高さ、サイズ補正値の各項目３０２〜３０５のレイアウトデータを入力する。入力項目は画面上に表示されるカーソル３０１を２つの移動スイッチ４０８により移動させて選択する。各項目の入力値は、「＋」スイッチ４０９ａ又は「−」スイッチ４０９ｂを押すことにより各項目ごとの所定のステップで増減させることができるが、回転ダイヤル４１０を回転させることにより同様に増減できる。回転ダイヤル４１０にはクリック感があり、右に回すと選択された項目の値が所定のステップで増加し、左に回すと減少するようになっている。
【００３３】例えば、ＰＤ値の項目３０３の値は、眼鏡枠形状データの転送後には初期値「６２」（ｍｍ）が表示されるので（初期値はパラメータ設定で任意に変更できる）、これを０．５（ｍｍ）ステップで増減させて入力できる。値を大きく変更する場合、「＋」スイッチ４０９ａ及び「−」スイッチ４０９ｂでは、細かく何度も押すか所望する値まで押し続けなくてはならず時間がかかるときがあるが、回転ダイヤル４１０では素早く値を変更できる。また、クリック感があるので微調整も容易に行える。ＦＰＤ値の項目３０２は、眼鏡枠をトレースした場合にはトレースデータに基づいて自動的に入力されるが、型板測定の場合は同様に回転ダイヤル４１０又はスイッチ４０９ａ、４０９ｂにより０．５（ｍｍ）ステップで増減させて入力できる。光学中心の高さの項目３０４は０．１（ｍｍ）ステップで、サイズ補正値の項目３０５は０．０１（ｍｍ）ステップで増減させて入力できる。続いて、加工するレンズの材質、フレームの材質、加工モード、被加工レンズの左右等の加工条件をスイッチ４０２〜４０５により入力する。以下、ヤゲン強制加工モ−ドを選択した場合について説明する。
【００３４】被加工レンズに所定の処理（吸着カップの軸打ち等）を施した被加工レンズを、レンズ回転軸７０４ａに取り付けられたカップホルダに装着した後、スイッチ４１３を押すことによりレンズ回転軸７０４ｂを移動させてチャッキングする。その後、スタート・ストップスイッチ４１１を押して装置を作動させる。
【００３５】装置は、スタート信号の入力により、まず入力されたデ−タに基づく加工補正（砥石径補正）の演算処理を行い、続いてレンズ形状測定部５を作動させてレンズ形状測定を行う。なお、加工補正及びレンズ形状測定部５の構成（図７参照）とその測定については、特開平５−２１２６６１号等に記載されているのでこれを参照されたい。
【００３６】装置はレンズ形状データ（コバ位置）に基づいてヤゲン頂点位置を求めるヤゲン計算を行い、ヤゲン加工デ−タを得る。ヤゲン頂点位置の計算は、レンズコバ厚をある比率で定める方法や、ヤゲン頂点位置をレンズ前面のコバ位置より一定量後面側にずらし、前面カ−ブと同一のヤゲンカ−ブを立てるようにする等各種の方法（特開平５−２１２６６１号等の方法等）で行うことができる。
【００３７】ヤゲン計算が完了すると、表示部３の画面は図８に示すようなシュミレーション画面に切換わる。画面上には、玉型形状表示３１０と加工中心を中心とした回転カーソル３１１が表示される。また、画面左側には回転カーソル３１１が位置するコバ位置でのヤゲン断面形状３２０が表示される。回転カーソル３１１の位置は回転ダイヤル４１０を操作することにより、その回転方向と回転量に連動して自由に移動、停止をすることができる。これにより、全周に亘るコバ位置でのヤゲン状態を効率良く確認することができ、バランスのとれたヤゲン形成に役立てることができる。なお、回転カーソル３１１は、「＋」スイッチ４０９ａを押すと右回りに回転し、「−」スイッチ４０９ｂを押すと左回りに回転するようにもなっているが、大きく回転するときや所望する位置で停止させたいときには回転ダイヤル４１０の方が感覚的に適合した操作を行いやすい。
【００３８】ヤゲン形状のシュミレーションにおいて、ヤゲン頂点位置を変更したいときは、移動スイッチ４０８によりカーソル３２１を表示させ、“カーブ”、“位置”の表示部分に移動して項目を選択する。“カーブ”の項目３２２ではカーブ値を変更して、カーブ値に基づくヤゲン頂点位置を前後に移動することができる。“位置”の項目３２３ではオフセット量を入力して、ヤゲン頂点位置をレンズ前面側又は後面側にずらすことができる。それぞれの値は、スイッチ４０９ａ、４０９ｂ又はダイヤルスイッチ４１０により増減変更して入力する。各項目の値は所定の幅のステップで変更するが、この場合も大きく変更すとき等には回転ダイヤル４１０の方が都合が良い。
【００３９】シュミレーションによるヤゲン形状の確認又は変更後、スタ−ト・ストップスイッチ４１１を押して加工を開始する。装置は加工データ（シュミレーションによりデータが変更されたときには変更後の加工データ）に基づき、パルスモータ７２１、キャリッジ移動用モータ７１４、パルスモータ７２８の駆動によるキャリッジ７００の動作を制御し、回転する砥石群６０に被加工レンズを圧接させて粗加工、仕上げ加工を順に行う。
【００４０】以上、眼鏡枠形状測定部２を一体化したレンズ研削加工装置について説明したが、本発明は眼鏡枠形状測定部２とレイアウトデータを入力するための入力部や表示部を別に持つ装置においても適用でき得る。この種の装置の場合は、眼鏡枠形状データやレイアウトデータを加工装置側にデータ転送して加工を行う。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、所望する数値データの入力や変更、表示画面の変更を容易に行うことができ、作業者の操作感覚に適合した操作性の良い装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレンズ研削加工装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】キャリッジの構成を説明する断面図である。
【図３】キャリッジの駆動機構を示す図１の矢視Ａ図である。
【図４】眼鏡枠形状測定部が持つ形状測定部の斜視図である。
【図５】表示部及び入力部の外観図である。
【図６】装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図である。
【図７】レンズ形状測定部の構成を示す図である。
【図８】表示部に表示されるシュミレーション画面の例を示す図である。
【符号の説明】
３ 表示部
４ 入力部
１００ 主演算制御回路
４０３ フレームスイッチ
４０８ 移動スイッチ
４１０ 回転ダイヤル
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように研削加工するレンズ研削加工装置、及び眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力し、眼鏡レンズを研削加工する装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡枠又は型板の形状データを入力し、その形状データに基づいて眼鏡レンズを眼鏡枠に合うように研削加工する研削加工装置が知られている。この種の装置では、眼鏡枠等の玉型形状に対してレンズの光学中心をレイアウトするために、装用者の瞳孔間距離等の各種レイアウトデータを入力する。このため、装置にはレイアウトデータの項目を選択するスイッチと選択した項目の数値を入力するための入力スイッチが設けられている。この入力スイッチとしては、「＋」キーと「−」キーの２種類のキースイッチにより数値を増減変更して入力するものが知られている。
【０００３】また、この「＋」キーと「−」キーは、ヤゲン形状のシュミレーション表示で玉型形状に対するコバ位置を変更するとき等にも使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、キースイッチによる数値入力には次のような欠点があった。キースイッチ操作による数値変更は、大きく変更したいときにはキースイッチを押し続け、所望する値の付近に変更されたら細かく押して１ステップずつ変更する。このため、キースイッチを押し続けて所望する値に近付ける操作は、表示される数値を注意深く観察していなければ、所望する値から大きくずれたりする。所望の値よりオーバーしたときには、それを戻すための操作が必要となり、所望の値に到達していないときは、細かく操作する必要がある。また、数値を大きく変更するときには、時間がかかる。このように、キースイッチ操作による数値入力は、所望する数値にするために神経を使い、操作性が悪いことがあった。
【０００５】また、ヤゲン形状のシュミレーション表示での玉型形状に対する断面位置の変更に際し、キースイッチ操作では所望する位置への変更が感覚的になじまないことがあった。
【０００６】本発明は、上記従来装置の欠点に鑑み、数値の入力指示や表示画面の変更指示が行い易く、操作性に優れた眼鏡レンズレイアウト入力装置及びレンズ研削加工装置を提供すること技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有することを特徴としている。
【０００８】（１） 眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力し、眼鏡レンズを研削加工する装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置において、レイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】（２） （１）の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、前記複数の入力項目には装用者の瞳孔間距離値及び枠中心に対する光学中心の高さを入力する項目が含まれ、前記入力値指示手段は前記選択手段により選択された入力項目に応じて異なるステップで値を変化させることを特徴とする。
【００１０】（３） （１）の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、眼鏡枠を測定して枠形状データを得る眼鏡枠形状測定手段を備えることを特徴とする。
【００１１】（４） 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼鏡枠の枠形状データを入力する形状データ入力手段と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、前記形状データ入力手段及び入力値指示手段により入力されたデータに基づいて加工後の被加工レンズのコバ位置を得るコバ位置検知手段と、該コバ位置検知手段により得られたコバ位置に基づいて被加工レンズの加工データを演算する加工データ演算手段と、該加工データに基づいて被加工レンズの加工を行う加工制御と、を備えることを特徴とする。
【００１２】（５） （４）のレンズ研削加工装置において、指示されたコバ位置での加工後のヤゲン状態を前記加工データ演算手段により得られる加工データに基づいて表示するヤゲン状態表示手段と、前記形状データ入力手段により入力された枠形状に対して前記ヤゲン状態表示手段により表示するコバ位置を指示するコバ位置指示手段とを備え、該コバ位置指示手段は前記入力値指示手段と共用することを特徴とする。
【００１３】（６） （５）のレンズ研削加工装置において、前記ヤゲン状態表示手段により表示するヤゲン状態のヤゲン頂点位置を変更するための項目を選択する第２選択手段を備え、ヤゲン頂点位置の変更量を前記入力値指示手段により指示できることを特徴とする。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説明する。図１は本発明に係るレンズ研削加工装置の全体構成を示す斜視図である。１は装置のベースで本装置を構成する各部がその上に配置されている。２は装置上部に内蔵される眼鏡枠形状測定部であり、眼鏡枠形状や型板の３次元形状デ−タを得ることができる。その前方には測定結果や演算結果等を文字またはグラフィックにて表示する表示部３と、データを入力したり装置に指示を行う入力部４が並んでいる。装置前部には被加工レンズの形状（コバ厚）を測定するレンズ形状測定部５がある。
【００１５】６はレンズ研削部で、ガラスレンズ用の粗砥石６０ａ、プラスティック用の粗砥石６０ｂ、ヤゲン及び平加工用の仕上げ砥石６０ｃ等とから成る砥石群６０が、ベース１ａに固定されたスピンドルユニット６１の回転軸６１ａに回転可能に取付けられている。６５は砥石回転用のＡＣモータであり、回転軸６１ａに取り付けられたプーリ６３、ベルト６４、プーリ６６を介してその回転が砥石群６０に伝達される。７はキャリッジ部で、７００はキャリッジである。
【００１６】＜主要な各部の構成＞次に、装置の主要な各部の構成を説明する。
【００１７】（イ）キャリッジ部図１〜図３に基いてその構造を説明する。図２はキャリッジの断面図、図３はキャリッジの駆動機構を示す矢視Ａ図である。
【００１８】ベース１に固定されたシャフト７０１にはキャリッジシャフト７０２が回転摺動自在に軸支されており、さらにそれにキャリッジ７００が回動自在に軸支されている。キャリッジ７００にはシャフト７０１と平行にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７０５に回転自在に軸支され、ラック７０５はモータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０７により軸方向に移動することができ、これによりレンズ回転軸７０４ｂは軸方向に移動されて開閉動作を行い、レンズＬＥを回転軸７０４ａ、７０４ｂで挟持しうる。
【００１９】キャリッジ７００の左端には駆動板７１６が固定されており、駆動板７１６には回転軸７１７がシャフト７０１と平行かつ回転自在に取付けられている。また駆動板７１６にはブロック７２２によりパルスモータ７２１が固定されており、パルスモータ７２１の回転は、回転軸７１７の右端に取り付けられたギヤ７２０、回転軸７１７の左端に取り付けられたプーリ７１８、タイミングベルト７１９、プーリ７０３ａを介してシャフト７０２に伝達される。さらに、シャフト７０２の回転は、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ等を介してレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに伝達され、これによりレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂは同期して回転する。
【００２０】中間板７１０にはラック７１３が固定さており、キャリッジ移動用モータ７１４の回転軸に取付けられピニオン７１５と噛み合うピニオン７１５の回転により、キャリッジ７００がシャフト７０１の軸方向に移動する。
【００２１】キャリッジ７００はパルスモータ７２８により回旋する。パルスモータ７２８はブロック７２２に固定されており、パルスモータ７２８の回転軸７２９に固定されたピニオン７３０が丸ラック７２５と噛み合っている。丸ラック７２５は、回転軸７１７と中間板７１０に固定されたシャフト７２３との軸間を結ぶ最短の線分に平行に位置するとともに、シャフト７２３に回転自在に固定された補正ブロツク７２４とブロック７２２との間である程度の自由度をもって摺動可能に保持されている。丸ラック７２５にはストッパ７２６が固定されており、補正ブロック７２４の当接位置より下方にしか摺動できないようになっている。これにより、パルスモータ７２８の回転に応じて回転軸７１７とシャフト７２３の軸間距離ｒ´を制御することができ、このｒ´と直線的相関関係をもつレンズ回転軸７０４ａ，７０４ｂと砥石の回転軸６１ａとの軸間距離ｒを制御することができる。
【００２２】なお、このキャリッジ部の構成は、本出願人による特開平5-212661号等のものと基本的に同様であるので、詳細はこれを参照されたい。
【００２３】（ロ）眼鏡枠形状測定部図４は眼鏡枠形状測定部２が持つ形状測定部２ａの斜視図である。形状測定部２ａは、水平方向に移動可能な可動ベース２１と、可動ベース２１に回転可能に軸支されパルスモータ３０により回転される回転ベース２２と、回転ベース２２に垂設された保持板３５ａ，３５ｂに支持される２本のレール３６ａ，３６ｂ上を移動可能な移動ブロック３７と、移動ブロック３７に挿通されて回転自在にかつ上下動可能な測定子軸２３と、測定子軸２３の上端に取り付けられその先端が測定子軸２３上の軸心上にある測定子２４と、測定子軸２３の下端に回転自在に取り付けられるとともに移動ブロック３７から垂直に伸びるピン４２に固定されたアーム４１と、アーム４１の先端に取り付けられ、垂直なスリット２６及び４５度の傾斜角度を持つスリット２７が形成された遮光板２５と、遮光板２５を挟むように回転ベース２２に取り付けられた一対の発光ダイオード２８及びリニアイメージセンサ２９と、回転ベース２２に回転自在に軸支されたドラム４４に取り付けられ、移動ブロック３７を常時測定子２４の先端側へ引っ張る定トルクバネ４３と、を備える。
【００２４】また、移動ブロック３７には型板測定のときに使用する測定ピン５０を挿入する取り付け穴５１が設けられている。
【００２５】このよな構成の形状測定部２ａにより、眼鏡枠形状は次のようにして測定する。まず、眼鏡枠を図示なき眼鏡保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定し、測定子２４の先端を眼鏡枠の内溝に当接させる。続いて、パルスモータ３０を予め定めた単位回転パルス数ごとに回転させる。このとき測定子２４と一体の測定子軸２３は眼鏡枠の動径にしたがってレール３６ａ，３６ｂを移動し、また眼鏡枠のカーブにしたがって上下する。これらの動きにしたがって、遮光板２５は発光ダイオード２８とリニアイメージセンサ２９との間を上下左右に移動し、発光ダイオード２８からの光を遮光する。遮光板２５に形成されたスリット２６、２７を通過した光がリニアイメージセンサ２９の受光部に達し、その移動量が読み取られる。移動量は、スリット２６の位置を動径ｒとして読み取り、スリット２６とスリット２７の位置の差を眼鏡枠の高さ情報ｚとして読み取る。このようにしてＮ点計測することにより、眼鏡枠形状が（ｒn ，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計測される。なお、この眼鏡枠形状測定部は、本出願人と同一の出願である特開平4-105864号公報に記載したものと基本的に同様であるので、これを参照されたい。
【００２６】また、型板を測定する場合は、型板を型板保持部（特開平5-212661号等を参照）に固定するとともに、測定ピン５０を取り付け穴５１に取り付ける。眼鏡枠形状のときと同様に、型板の動径にしたがって測定ピン５０がレール３６ａ，３６ｂを移動するので、リニアイメージセンサ２９が検出するスリット２６の位置が動径情報として計測される。
【００２７】（ハ）表示部及び入力部図５は表示部３及び入力部４の外観図である。表示部３は液晶ディスプレイにより構成されており、レイアウト情報を入力できるレイアウト画面、玉型形状に対するヤゲン位置やヤゲン断面状態をシュミレーションする画面等を後述する主演算制御回路の制御により表示する。
【００２８】入力部４には、被加工レンズの材質を指示するスイッチ４０２、フレームの材質を指示するフレームスイッチ４０３、加工モード（ヤゲンのオート加工、強制加工、平加工等）を選択するモードスイッチ４０４、被加工レンズの左右を選択するＲ／Ｌスイッチ４０５、表示部３に表示する画面（レイアウト画面、メニュー画面、パラメータ設定画面）を切換える画面切替スイッチ４０７、表示部３に表示されるカーソルを移動して入力項目を選択する移動スイッチ４０８、レイアウトデータの数値入力のために数値の増減をさせる「＋」スイッチ４０９ａ及び「−」スイッチ４０９ｂ、数値入力等に使用する回転ダイヤル４１０、加工の開始及び停止を行うスタート・ストップスイッチ４１２、レンズチャック開閉用のスイッチ４１３、レンズ枠又は型板のトレースを指示するトレーススイッチ４１６、トレースしたデータを転送する次データスイッチ４１７等がある。回転ダイヤル４１０はロータリエンコーダから構成され、回転方向と回転角度に基づき移動スイッチ４０８により選択された入力の項目に対して所定のステップで数値を増減させることができる。
【００２９】（ニ）装置の電気制御系図６は装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図である。主演算制御回路１００は例えばマイクロプロセッサで構成され、その制御は主プログラムメモリ１０１に記憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演算制御回路１００はシリアル通信ポート１０２を介して、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を行うことが可能である。また、眼鏡枠形状測定部２のトレーサ演算制御回路２００とデータ交換・通信を行う。眼鏡枠形状デ−タはデ−タメモリ１０３に記憶される。
【００３０】主演算制御回路１００には表示部３、入力部４、音声再生装置１０４、レンズ形状測定部５が接続されている。主演算制御回路１００で演算処理されたレンズの計測データはデータメモリ１０３に記憶される。キャリッジ移動モータ７１４、パルスモータ７２８、７２１はパルスモータドライバ１１０、パルス発生器１１１を介して主演算制御回路１００に接続されている。パルス発生器１１は主演算制御回路１００からの指令を受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するかにより各モータの動作をコントロールする。
【００３１】次に、以上のような構成を持つ装置の動作を説明する。眼鏡枠（または型板）を眼鏡枠形状測定部２にセットし、トレーススイッチ４１６を押してトレースする。形状測定部２ａにより得られた眼鏡枠の動径情報はトレースデータメモリ２０２に記憶される。トレースしたデータは次データスイッチ４１７を押すことにより、装置本体に転送入力されてデータメモリ１０３に記憶される。同時に表示部３の画面上には眼鏡枠データに基づく玉型形状（枠形状）３１０が表示され、レイアウトデータと加工条件を入力できる状態になる（図５参照）。
【００３２】次に、操作者は、表示部３に表示される画面を見ながら入力部４によりＦＰＤ値（フレーム中心間距離）、装用者のＰＤ値（瞳孔間距離）、光学中心の高さ、サイズ補正値の各項目３０２〜３０５のレイアウトデータを入力する。入力項目は画面上に表示されるカーソル３０１を２つの移動スイッチ４０８により移動させて選択する。各項目の入力値は、「＋」スイッチ４０９ａ又は「−」スイッチ４０９ｂを押すことにより各項目ごとの所定のステップで増減させることができるが、回転ダイヤル４１０を回転させることにより同様に増減できる。回転ダイヤル４１０にはクリック感があり、右に回すと選択された項目の値が所定のステップで増加し、左に回すと減少するようになっている。
【００３３】例えば、ＰＤ値の項目３０３の値は、眼鏡枠形状データの転送後には初期値「６２」（ｍｍ）が表示されるので（初期値はパラメータ設定で任意に変更できる）、これを０．５（ｍｍ）ステップで増減させて入力できる。値を大きく変更する場合、「＋」スイッチ４０９ａ及び「−」スイッチ４０９ｂでは、細かく何度も押すか所望する値まで押し続けなくてはならず時間がかかるときがあるが、回転ダイヤル４１０では素早く値を変更できる。また、クリック感があるので微調整も容易に行える。ＦＰＤ値の項目３０２は、眼鏡枠をトレースした場合にはトレースデータに基づいて自動的に入力されるが、型板測定の場合は同様に回転ダイヤル４１０又はスイッチ４０９ａ、４０９ｂにより０．５（ｍｍ）ステップで増減させて入力できる。光学中心の高さの項目３０４は０．１（ｍｍ）ステップで、サイズ補正値の項目３０５は０．０１（ｍｍ）ステップで増減させて入力できる。続いて、加工するレンズの材質、フレームの材質、加工モード、被加工レンズの左右等の加工条件をスイッチ４０２〜４０５により入力する。以下、ヤゲン強制加工モ−ドを選択した場合について説明する。
【００３４】被加工レンズに所定の処理（吸着カップの軸打ち等）を施した被加工レンズを、レンズ回転軸７０４ａに取り付けられたカップホルダに装着した後、スイッチ４１３を押すことによりレンズ回転軸７０４ｂを移動させてチャッキングする。その後、スタート・ストップスイッチ４１１を押して装置を作動させる。
【００３５】装置は、スタート信号の入力により、まず入力されたデ−タに基づく加工補正（砥石径補正）の演算処理を行い、続いてレンズ形状測定部５を作動させてレンズ形状測定を行う。なお、加工補正及びレンズ形状測定部５の構成（図７参照）とその測定については、特開平５−２１２６６１号等に記載されているのでこれを参照されたい。
【００３６】装置はレンズ形状データ（コバ位置）に基づいてヤゲン頂点位置を求めるヤゲン計算を行い、ヤゲン加工デ−タを得る。ヤゲン頂点位置の計算は、レンズコバ厚をある比率で定める方法や、ヤゲン頂点位置をレンズ前面のコバ位置より一定量後面側にずらし、前面カ−ブと同一のヤゲンカ−ブを立てるようにする等各種の方法（特開平５−２１２６６１号等の方法等）で行うことができる。
【００３７】ヤゲン計算が完了すると、表示部３の画面は図８に示すようなシュミレーション画面に切換わる。画面上には、玉型形状表示３１０と加工中心を中心とした回転カーソル３１１が表示される。また、画面左側には回転カーソル３１１が位置するコバ位置でのヤゲン断面形状３２０が表示される。回転カーソル３１１の位置は回転ダイヤル４１０を操作することにより、その回転方向と回転量に連動して自由に移動、停止をすることができる。これにより、全周に亘るコバ位置でのヤゲン状態を効率良く確認することができ、バランスのとれたヤゲン形成に役立てることができる。なお、回転カーソル３１１は、「＋」スイッチ４０９ａを押すと右回りに回転し、「−」スイッチ４０９ｂを押すと左回りに回転するようにもなっているが、大きく回転するときや所望する位置で停止させたいときには回転ダイヤル４１０の方が感覚的に適合した操作を行いやすい。
【００３８】ヤゲン形状のシュミレーションにおいて、ヤゲン頂点位置を変更したいときは、移動スイッチ４０８によりカーソル３２１を表示させ、“カーブ”、“位置”の表示部分に移動して項目を選択する。“カーブ”の項目３２２ではカーブ値を変更して、カーブ値に基づくヤゲン頂点位置を前後に移動することができる。“位置”の項目３２３ではオフセット量を入力して、ヤゲン頂点位置をレンズ前面側又は後面側にずらすことができる。それぞれの値は、スイッチ４０９ａ、４０９ｂ又はダイヤルスイッチ４１０により増減変更して入力する。各項目の値は所定の幅のステップで変更するが、この場合も大きく変更すとき等には回転ダイヤル４１０の方が都合が良い。
【００３９】シュミレーションによるヤゲン形状の確認又は変更後、スタ−ト・ストップスイッチ４１１を押して加工を開始する。装置は加工データ（シュミレーションによりデータが変更されたときには変更後の加工データ）に基づき、パルスモータ７２１、キャリッジ移動用モータ７１４、パルスモータ７２８の駆動によるキャリッジ７００の動作を制御し、回転する砥石群６０に被加工レンズを圧接させて粗加工、仕上げ加工を順に行う。
【００４０】以上、眼鏡枠形状測定部２を一体化したレンズ研削加工装置について説明したが、本発明は眼鏡枠形状測定部２とレイアウトデータを入力するための入力部や表示部を別に持つ装置においても適用でき得る。この種の装置の場合は、眼鏡枠形状データやレイアウトデータを加工装置側にデータ転送して加工を行う。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、所望する数値データの入力や変更、表示画面の変更を容易に行うことができ、作業者の操作感覚に適合した操作性の良い装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るレンズ研削加工装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】キャリッジの構成を説明する断面図である。
【図３】キャリッジの駆動機構を示す図１の矢視Ａ図である。
【図４】眼鏡枠形状測定部が持つ形状測定部の斜視図である。
【図５】表示部及び入力部の外観図である。
【図６】装置の電気制御系ブロック図の要部を示す図である。
【図７】レンズ形状測定部の構成を示す図である。
【図８】表示部に表示されるシュミレーション画面の例を示す図である。
【符号の説明】
３ 表示部
４ 入力部
１００ 主演算制御回路
４０３ フレームスイッチ
４０８ 移動スイッチ
４１０ 回転ダイヤル
【特許請求の範囲】
【請求項１】 眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力し、眼鏡レンズを研削加工する装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置において、レイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズレイアウト入力装置。
【請求項２】 請求項１の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、前記複数の入力項目には装用者の瞳孔間距離値及び枠中心に対する光学中心の高さを入力する項目が含まれ、前記入力値指示手段は前記選択手段により選択された入力項目に応じて異なるステップで値を変化させることを特徴とする眼鏡レンズレイアウト入力装置。
【請求項３】 請求項１の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、眼鏡枠を測定して枠形状データを得る眼鏡枠形状測定手段を備えることを特徴とする眼鏡レンズレイアウト入力装置。
【請求項４】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼鏡枠の枠形状データを入力する形状データ入力手段と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、前記形状データ入力手段及び入力値指示手段により入力されたデータに基づいて加工後の被加工レンズのコバ位置を得るコバ位置検知手段と、該コバ位置検知手段により得られたコバ位置に基づいて被加工レンズの加工データを演算する加工データ演算手段と、該加工データに基づいて被加工レンズの加工を行う加工制御と、を備えることを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項５】 請求項４のレンズ研削加工装置において、指示されたコバ位置での加工後のヤゲン状態を前記加工データ演算手段により得られる加工データに基づいて表示するヤゲン状態表示手段と、前記形状データ入力手段により入力された枠形状に対して前記ヤゲン状態表示手段により表示するコバ位置を指示するコバ位置指示手段とを備え、該コバ位置指示手段は前記入力値指示手段と共用することを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項６】 請求項５のレンズ研削加工装置において、前記ヤゲン状態表示手段により表示するヤゲン状態のヤゲン頂点位置を変更するための項目を選択する第２選択手段を備え、ヤゲン頂点位置の変更量を前記入力値指示手段により指示できることを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項１】 眼鏡枠にレンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力し、眼鏡レンズを研削加工する装置にそのデータを送る眼鏡レンズレイアウト入力装置において、レイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズレイアウト入力装置。
【請求項２】 請求項１の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、前記複数の入力項目には装用者の瞳孔間距離値及び枠中心に対する光学中心の高さを入力する項目が含まれ、前記入力値指示手段は前記選択手段により選択された入力項目に応じて異なるステップで値を変化させることを特徴とする眼鏡レンズレイアウト入力装置。
【請求項３】 請求項１の眼鏡レンズレイアウト入力装置において、眼鏡枠を測定して枠形状データを得る眼鏡枠形状測定手段を備えることを特徴とする眼鏡レンズレイアウト入力装置。
【請求項４】 被加工レンズを眼鏡枠の形状に合うように研削加工するレンズ研削加工装置において、眼鏡枠の枠形状データを入力する形状データ入力手段と、眼鏡枠に被加工レンズをレイアウトするためのレイアウトデータを入力する複数の入力項目の中から１つを選択する選択手段と、前記複数の入力項目に共通の入力値指示手段であって回転可能な回転部材により前記選択手段により選択された入力項目の値を回転方向とその回転量によって指示する入力値指示手段と、前記形状データ入力手段及び入力値指示手段により入力されたデータに基づいて加工後の被加工レンズのコバ位置を得るコバ位置検知手段と、該コバ位置検知手段により得られたコバ位置に基づいて被加工レンズの加工データを演算する加工データ演算手段と、該加工データに基づいて被加工レンズの加工を行う加工制御と、を備えることを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項５】 請求項４のレンズ研削加工装置において、指示されたコバ位置での加工後のヤゲン状態を前記加工データ演算手段により得られる加工データに基づいて表示するヤゲン状態表示手段と、前記形状データ入力手段により入力された枠形状に対して前記ヤゲン状態表示手段により表示するコバ位置を指示するコバ位置指示手段とを備え、該コバ位置指示手段は前記入力値指示手段と共用することを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項６】 請求項５のレンズ研削加工装置において、前記ヤゲン状態表示手段により表示するヤゲン状態のヤゲン頂点位置を変更するための項目を選択する第２選択手段を備え、ヤゲン頂点位置の変更量を前記入力値指示手段により指示できることを特徴とするレンズ研削加工装置。
【図２】
【図１】
【図３】
【図８】
【図４】
【図５】
【図７】
【図６】
【図１】
【図３】
【図８】
【図４】
【図５】
【図７】
【図６】
【公開番号】特開平１０−２７７９０３
【公開日】平成１０年（１９９８）１０月２０日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−９８２１８
【出願日】平成９年（１９９７）３月３１日
【出願人】（０００１３５１８４）株式会社ニデック (745)
【公開日】平成１０年（１９９８）１０月２０日
【国際特許分類】
【出願日】平成９年（１９９７）３月３１日
【出願人】（０００１３５１８４）株式会社ニデック (745)
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