【課題】広い範囲にわたって設置されるベルト装置に容易に金属製無端ベルトを供給し又は装着することを可能にする手段を提供する。
【解決手段】無端スチールベルトの製造においては、専用の加工施設で、ベルト材料１の第１の広がり面２を、両端の非研磨部３、４を除いて研磨し、所定の研磨量の研磨部Ｐを形成する。次に、ベルト材料１をボビンに巻き付けて、加工施設からベルト装置の配設場所へ輸送する。ベルト装置の配設場所では、両端部が下側のベルト走行位置に位置するようにベルト材料１をベルト装置のドラムに巻き掛ける。次に、ベルト材料１のベルト長手方向の長さが所定のベルト有効長となるように各非研磨部３、４の一部を切除した後、両端部を溶接してベルト材料１を無端ベルトにする。この後、無端ベルトの第１の広がり面２の研磨部Ｐ以外の部分を、研磨部Ｐと同一の研磨量となるように研磨する。 （もっと読む）

【課題】単心光ファイバの前端面の損傷を抑制することができる新規な手段を提供する。
【解決手段】研磨部材２５が、研磨作用を行う研磨部２５ａと、研磨作用を行わない保護部２５ｂとを備える。駆動機構により、光ファイバＦの先端が研磨部材の保護部２５ｂに当接した状態で、光ファイバＦが弾性的に変形させられ、その後、光ファイバＦの先端の軸心が研磨部２５ａの表面と垂直でない状態で、光ファイバＦの先端が研磨部２５ａに当接させられる。したがって、光ファイバＦの前端面と研磨部２５ａとの当接が抑制され、前端面の損傷のおそれを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】浮出しマークの表面形状が極端に変化したときであっても、削り込み精度を格段に向上させ、手直しが不要で生産能率を向上させることができ、また、砥石の細かな動きを可能にして研削精度を向上させることができるタイヤ研磨装置を提供することを課題とする。
【解決手段】タイヤを保持する上リムおよび下リムと、浮出しマークの表面形状を測定する表面形状測定手段と、表面形状測定手段による測定結果に基づいてタイヤ形状を変化させて浮出しマークの表面形状を調整するマーク位置修正手段とを備え、マーク位置修正手段は、上リムおよび下リムの間隔を調整するリム間距離調整機構と、上リムおよび下リムにより保持されてタイヤの内圧を調整する内圧調整機構とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部品にゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料を一体成形したワークから、ゴムバリを確実に除去する。
【解決手段】金属部品にゴム状弾性材料又は合成樹脂材料を一体成形したワークＷを支持するワーク受け治具部１と、ゴム状弾性材料からなるバリ取り工具２１及びこのバリ取り工具２１を回転させる装置２４を備えるバリ取りユニット２と、このバリ取りユニット２を移動させてバリ取り工具２１をワークＷに押し付け可能なスライドユニット３とからなり、バリ取り工具２１を回転させながらワークＷに押し付けることによって、ワークＷの表面のゴムバリを摩擦熱で軟化させると共に、回転による剪断力により剥離除去する。 （もっと読む）

【課題】研磨ブラシの使用回数が増加しても、ワーク、例えばＣＶＴに採用される金属リングの端縁の研磨形状、例えば曲率半径Ｒを安定させて、しかも、金属リングの端縁の研磨形状を特定することのできるワークの研磨方法を提供する。
【解決手段】研磨加工中または研磨加工後における金属リングのリング幅の減少量（Ａ−Ｂ）に基いて研磨条件を調節するので、金属リングの端縁の曲率半径Ｒ（研磨形状）を安定させることができ、しかも、金属リングのリング幅の減少量（Ａ−Ｂ）と、金属リングの端縁の曲率半径Ｒとの相関関係により、金属リングのリング幅の減少量（Ａ−Ｂ）を測定することで、金属リングの端縁の曲率半径Ｒを間接的に特定することができる。 （もっと読む）

【課題】アラミド繊維の心線のほつれや毛羽立ちを除去しつつ、短時間で伝動ベルトの側面を研磨することができる伝動ベルトの研磨方法を提供する。
【解決手段】圧縮ゴム層１と伸張ゴム層２の間にアラミド繊維からなる心線３をベルト長手方向に埋設して形成される伝動ベルト４の側面を研磨する。この際に、伝動ベルト４をベルト長手方向に走行回転させながら、伝動ベルト４の側面に研磨具５を当接させると共に、伝動ベルト４への研磨具５の当接面に水分６の潤滑作用を働かせて、研磨を行なう。心線３に対する研磨具５の負荷を低減して研磨することができ、研磨の際にアラミド繊維の心線３にほつれや毛羽立ちが却って大きくなるようなことなく、ほつれや毛羽立ちを研磨で除去することができる。また研磨具５の負荷も低減されるので、研磨具５の寿命を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】 検出面２１ａ上に設けられた電極パッド２６を研磨することなく、検出面２１ａの稜線２１ｉ、２１ｊを研磨できるセンサの研磨方法、センサチップの製造方法、及び、研磨治具を提供する。
【解決手段】 検出対象に対して対向配置されるべき検出面２１ａを有する本体３０と、本体３０内に設けられた検出素子２５，２５と、検出素子２５，２５に電気的に接続されると共に検出面２１ａ上に設けられた電極パッド２６と、を備える積層基板（センサ）１０６について、検出面２１ａにおける稜線２１ｉ、２１ｊを研磨する積層基板の研磨方法であって、表面に研磨材２３０が付着したワイヤ２０６を稜線２１ｉ、２１ｊに対して稜線２１ｉ、２１ｊと平行に当接させた状態で、ワイヤ２０６と積層基板１０６とをワイヤ２０６の延びる方向に相対的に移動させて稜線２１ｉ、２１ｊを研磨する。 （もっと読む）

【課題】 生産性に優れるＶリブドベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも心線とゴム層とからなるベルトスリーブ１を駆動ロール１１とテンションロール１２に巻き掛け、前記駆動ロール１１を所定速度で回転させてベルトスリーブ１を走行させる。そして、複数の断面Ｖ字形状の突起を表面に有する研削ホイール１３を回転させながらベルトスリーブ１の表面に当接させ、ベルトスリーブ１の表面に複数のリブ部を形成するのであるが、このときに、駆動ロール１１とベルトスリーブ１との接触面に霧吹き１５によって水を供給する。こうすることで、ベルトスリーブ１を高速走行させても駆動ロール１１−ベルトスリーブ１間のスリップが生じにくくなり、短時間でリブ部を形成できる。 （もっと読む）

【課題】微細化適正・高生産性・ダメージレス化を両立させる機能膜の加工方法、及びそれを利用したインクジェト記録ヘッドの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 例えば、基板（例えば振動板２００）上に凸状パターン２０４を形成し（図１（Ｃ）参照）、凸状パターン２０４上及び凸状パターン２０４の非形成領域上に機能膜（例えばＰＺＴ膜２０６）を形成した後（図１（Ｄ））、凸状パターン２０４上に形成された機能膜（例えばＰＺＴ膜２０６）を凸状パターン２０４が少なくとも露出するまで研磨する（図１（Ｅ）参照）。これにより、微細化適正・高生産性・ダメージレス化を両立させつつ、凸状パターン２０４の非形成領域に沿った機能膜（例えばＰＺＴ膜２０６）の加工を施すことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 軟らかいゴム／エラストマー材料や比較的脆いゴム／エラストマー材料等を構成とした平ベルトにおいても、継手先端のゴムの欠落を無くすことができる平ベルト継手の加工方法を提供する。
【解決手段】 回転する研磨ローラ１０によって平ベルト１３の継手部をスカイブ加工する方法であって、所定の傾斜角を有するテーブル１２の先端に貼り付けた前記平ベルト１３の継手部を前記研磨ローラ１０によって前記継手部の一部を除去するように第１の研磨軌跡線１４上で第１研磨する。そして、前記研磨ローラ１０または前記テーブル１２を所定距離だけ上または下に移動して位置合わせを行ない、前記第１研磨後の前記平ベルト１３の継手部を前記研磨ローラ１０によって前記継手部の残りの一部を除去するように第２研磨する。 （もっと読む）