石綿含有建材の表面処理方法
【課題】 建築物の屋根・外壁等に用いられている石綿含有建材の表面処理を行う場合において石綿の飛散を低減させる手段を提供する。
【解決手段】 建物竣工後３０年が経過した石綿含有建材１としての大波スレート屋根材（石綿含有量５％）の表面に前記ブラシ３を押し当て、大波スレート屋根材の表面を平均０．０２ｍｍの深さで削り取る。続いて、前記固化剤をエアレススプレを用いて塗布する。このときの吹付け圧力は１．１ＭＰａ、吐出量は０．６リットル／分である。前記固化剤は大波スレート屋根材表面を湿潤させて石綿の飛散を抑制するとともに、内部に浸透して石綿を固化する。その後、前記固化剤中のアクリル樹脂エマルジョンが造膜し、固化剤を大波スレート屋根材に固着させる。次に、ポリマーセメントモルタルを塗布する。前記ポリマーセメントが固化した後に、仕上材をエアレススプレによって吹き付け塗装する。
【解決手段】 建物竣工後３０年が経過した石綿含有建材１としての大波スレート屋根材（石綿含有量５％）の表面に前記ブラシ３を押し当て、大波スレート屋根材の表面を平均０．０２ｍｍの深さで削り取る。続いて、前記固化剤をエアレススプレを用いて塗布する。このときの吹付け圧力は１．１ＭＰａ、吐出量は０．６リットル／分である。前記固化剤は大波スレート屋根材表面を湿潤させて石綿の飛散を抑制するとともに、内部に浸透して石綿を固化する。その後、前記固化剤中のアクリル樹脂エマルジョンが造膜し、固化剤を大波スレート屋根材に固着させる。次に、ポリマーセメントモルタルを塗布する。前記ポリマーセメントが固化した後に、仕上材をエアレススプレによって吹き付け塗装する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつて建築物の屋根・外壁等に用いられていた石綿含有スレート、石綿含有セメント、石綿含有塗料、防音材、断熱材、保温材等の石綿含有建材が経年の太陽光及び風雨等にさらされて劣化した場合における表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、肺がん、石綿肺、悪性中皮腫等の原因とされる石綿（アスベスト）はかつて、建材中に多岐にわたって使用されてきた。これらの建材うち、吹付けアスベストについては劣化等により粉じんを発散させ、労働者がその粉じんにばく露するおそれがあるときは、除去、封じ込め、囲い込み等の措置を採ることが義務付けられている。（例えば、非特許文献１参照。）。一方で、スレートや塗料等のように固化されているものについては飛散の危険が小さいということでこれらの措置の対象とはなっていない。しかし、これらの石綿含有建材が屋外で経年の太陽光及び風雨等にさらされると、その表面が劣化して脆弱になっており、これら石綿含有建材を改修する際の下地の処理方法によっては、周辺環境へ石綿を飛散させてしまうおそれがあるという問題点があった（例えば、非特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】石綿障害予防規則
【特許文献２】建設省官民連帯共同研究 建築物のノンアスベスト化技術の開発 平成２年度概要報告書「劣化した石綿スレート板のケレン方式に関する研究」建設省（第４〜１３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、建築物の屋根・外壁等に用いられている石綿含有建材の表面処理を行う場合において石綿の飛散を低減させる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、曝露履歴のある石綿含有建材に対し、該表面を真空掃除機によって清掃した後に、エアレススプレによって固化剤を塗布した石綿含有建材が、建築物あるいは工作物の一部として使用されることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表面処理を行った後、ポリマーセメントモルタルを塗布してから仕上材を塗装することを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであり、固化剤の吐出量が０．３リットル／分〜１５リットル／分であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記真空掃除機が吸引口周りにブラシを持つものであり、該ブラシのヤング率が０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記真空掃除機による清掃が、石綿含有建材の表面を０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍの厚さで削り取ることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、石綿の飛散を抑制することができるという利点がある。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、後工程で塗布する仕上材の剥離を長年に渡って抑制することができるという利点がある。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１〜請求項２に記載の効果に加え、石綿飛散を抑制しつつ、効果的に固化剤を塗布することができるという利点がある。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の効果に加え、石綿含有建材の表面を擦るのに十分な強度があるため、効率的に清掃することができるという利点がある。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
本発明の石綿含有建材１の表面処理方法は、曝露履歴のある石綿含有建材１に対し、該表面を真空掃除機によって清掃した後に、エアレススプレによって固化剤を塗布した石綿含有建材が、建築物あるいは工作物の一部として使用されることが必要である。
【００１６】
前記石綿含有建材１は成型・非成型を問わず、セメントや合成樹脂等によって石綿を固化させている建材をいう。例えば、大波板、中波板、小波板、リブ波板等のスレート波板、フレキシブル板、平板、軟質板、軟質フレキシブル板等のスレートボード、珪酸カルシウム板、パーライト板、スラグせっこう板、パルプセメント板、窯業系サイディング、押出成形セメント板、住宅屋根用化粧スレート、石綿セメント円筒、石綿含有ロックウール吸音天井板、プラスチックタイル（Ｐタイル）、吹付けタイル、単層弾性塗料などの建築仕上材、セメントフィラー等の下地調整材等が挙げられる。
【００１７】
前記真空掃除機とは、ポンプで機内を真空状態に近づけて粉塵を吸い込む掃除機であり、タービンをモーターで高速回転することで、掃除機内の気圧をより低くし、外気の気圧との差を利用して空気を高速で流入させ、本体内でろ過する機械である。
【００１８】
前記真空掃除機の吸引仕事率は好ましくは１００Ｗ〜５００Ｗであり、より好ましくは１５０〜４００Ｗであり、もっとも好ましくは２００〜３００Ｗである。この範囲にある場合、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。前記真空掃除機の吸引仕事率が１００Ｗ未満である場合には、吸引力が十分でないために清掃時に飛散した石綿が周囲に拡散してしまうおそれがある。逆に５００Ｗを超える場合には、吸引力が強すぎて吸引口が石綿含有建材１に吸い付いてしまうため、作業速度が低下するおそれがある。
【００１９】
前記真空掃除機の排気をろ過するフィルターの捕集効率は、好ましくは粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９７％〜９９．９９９９９５％であり、より好ましくは粒径０．１５μｍの粒子に対して９９．９９９５％〜９９．９９９９９９９５％である。この範囲にあるとき、吸い込んだ石綿を外部に拡散することを抑制することができる。前記真空掃除機の排気をろ過するフィルターの捕集効率が粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９７％未満である場合には、捕集効率が低すぎて石綿を周囲に飛散させてしまうおそれがある。逆にフィルターの捕集効率が粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９９９９９５％を超える場合には捕集効率が高すぎてフィルターの目詰まりが頻繁に発生してしまい、作業速度が低下するおそれがある。
【００２０】
前記真空掃除機の吸引口周り２には図１に示すように、ブラシ３を設けることが好ましい。前記真空掃除機の吸引口周り２にブラシ３を設けることにより、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。
【００２１】
前記ブラシ３の吸引口外周部から吸引口内周部にかけてのブラシ３の列密度は好ましくは、１〜１０列であり、より好ましくは２〜８列であり、もっとも好ましくは３〜６列である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。前記ブラシ３の吸引口外周部から吸引口内周部にかけての列密度が１列未満の場合にはブラシ３の役割を果たすことができない。逆に列密度が１０列を超える場合には、密度が高すぎて作業速度が低下するおそれがある。
【００２２】
前記ブラシ３の長さは吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に短くなることが好ましい。このように構成した場合、石綿含有建材１に不陸や凹凸、複雑な経常があっても外周部ブラシ３ｂを石綿含有建材１の表面形状に沿って大きくたわませるとともに、内周部ブラシ３ａをあまりたわませない状態で石綿含有建材１の表面を擦ることができるため、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００２３】
前記ブラシ３の長さが吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に短くなっている場合には、吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さは好ましくは３０〜８０であり、より好ましくは４０〜７０であり、最も好ましくは５０〜６０である。この範囲にあるとき、外周部ブラシ３ｂのたわみと、内周部ブラシ３ａのたわみとが最適になり、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが３０未満である場合には、外周部ブラシ３ｂのたわみを大きくさせないと内周部ブラシ３ａが石綿含有建材１の表面に当たらないため、吸引口を石綿含有建材１の表面に押し当てる強い力が必要となり、作業速度が低下するおそれがある。逆に前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが８０を超える場合には、外周部ブラシ３ｂを大きくたわませた場合に内周部ブラシ３ａまでも大きくたわんでしまうおそれがあり、効率的に石綿含有建材１の表面を擦ることができないおそれがある。
【００２４】
前記ブラシ３のヤング率は０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることが好ましく、０．２ＧＰａ〜１５０ＧＰａであることがより好ましく、０．３ＧＰａ〜１２５ＧＰａであることが最も好ましい。この範囲にあるとき、図２に示すように、石綿含有建材１表面の形状に対して沿って大きくたわませることができるとともに石綿含有建材１の表面を擦るのに十分な強度があるため、効率的に清掃することができる。前記ブラシ３のヤング率が０．１ＧＰａ未満の場合には、石綿含有建材１の形状に沿わせた場合、たわみが大きすぎて飛散した石綿を外部に飛散させてしまうおそれがある。逆に、前記ブラシ３のヤング率が２３０ＧＰａを超える場合には、強度がありすぎて石綿含有建材１を大きく削り取ってしまうおそれがある。
【００２５】
前記ブラシ３のヤング率がこの範囲にあるものとしては例えば、ポリエチレン（０．４〜１．３ＧＰａ）、ポリスチレン（２．７〜４．２ＧＰａ）、ナイロン（１．２〜２．９ＧＰａ）等の合成樹脂、黄銅（真鍮）（１００〜１１０ＧＰａ）、鉛（１０８．４ＧＰａ）、軟鉄（２１１ＧＰａ）、鋳鉄（１５２ＧＰａ）、鋼鉄（２０１〜２１６ＧＰａ）銅（１０８〜１３０ＧＰａ）、亜鉛（１０８〜１２５ＧＰａ）、アルミニウム（７０．３ＧＰａ）、金（７８ＧＰａ）、銀（８２．７ＧＰａ）、ニッケル（１９９〜２２０ＧＰａ）、白金（１６８ＧＰａ）、錫（４９．９ＧＰａ）、青銅（８０．８ＧＰａ）、ジュラルミン（７１．５ＧＰａ）、チタン（１１５．７ＧＰａ）等の金属、チーク（１３ＧＰａ）、ブナ（１２ＧＰａ）、ヒノキ（９ＧＰａ）、スギ（８ＧＰａ）、竹（１８〜５５ＧＰａ）等の木材、ガラス（７１．３ＧＰａ）等が挙げられる。
【００２６】
前記ブラシ３のうち、石綿含有建材１の表面を擦るためにはヤング率は好ましくは５０ＧＰａ〜１８０ＧＰａであり、より好ましくは７５ＧＰａ〜１５０ＧＰａであり、最も好ましくは８５ＧＰａ〜１２５ＧＰａである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面に付着しているコケ、かび、植物、土、砂、埃等の付着物を効率よく除去することができる。
【００２７】
前記ブラシ３のうち、石綿含有建材１の表面形状に対して効率的に沿わせることができるためのヤング率は好ましくは０．３ＧＰａ〜２５ＧＰａであり、より好ましくは０．４ＧＰａ〜１５ＧＰａであり、最も好ましくは０．５ＧＰａ〜１０ＧＰａである。この範囲にあるとき、ブラシ３を石綿含有建材１の表面形状に対して効率的に沿わせることができるとともに、削り取った石綿を外部に飛散させることが少ない。
【００２８】
前記ブラシ３のヤング率は吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなることが好ましい。前記ブラシ３のヤング率は吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなることにより、石綿含有建材１に不陸や凹凸、複雑な経常があっても外周部ブラシ３ｂを石綿含有建材１の表面形状に沿って大きくたわませるとともに、内周部ブラシ３ａをあまりたわませない状態で石綿含有建材１の表面を擦ることができるため、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００２９】
前記ブラシ３のヤング率が吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなっている場合には、吸引口最内周部ブラシ３ａのヤング率を１００とした場合の吸引口最外周部ブラシ３ｂのヤング率は好ましくは０．２〜２５であり、より好ましくは０．３〜１５であり、最も好ましくは０．４〜１０である。この範囲にあるとき、内周部で石綿含有建材１の表面を効率的に削り取ることができるとともに、削り取った石綿含有建材１の表面を周囲に飛散させることが少ない。前記ブラシ３のヤング率が吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなっている場合において、吸引口最内周部ブラシ３ａのヤング率を１００とした場合の吸引口最外周部ブラシ３ｂのヤング率が０．２未満である場合には、外周部ブラシ３ｂの吸引口の移動による変形が大きすぎて隙間が生じ、内周部で効率よく削り取った石綿含有建材１の粉塵を外部へ漏らすおそれがある。逆にヤング率が２５を超える場合には、外周部ブラシ３ｂの変形が小さすぎて、石綿含有建材１の表面形状への追従が十分でなく、内周部で効率よく削り取った石綿含有建材１の粉塵を外部へ漏らすおそれがある。
【００３０】
前記ブラシ３の長さが吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなっている場合には、吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さは好ましくは２５〜９０であり、より好ましくは３０〜８５であり、最も好ましくは４０〜８０である。この範囲にあるとき、外周部ブラシ３ｂのたわみと、内周部ブラシ３ａのたわみとが最適になり、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが２５未満である場合には、外周部ブラシ３ｂを大きくたわませた場合に内周部ブラシ３ａまでも大きくたわんでしまうおそれがあり、効率的に石綿含有建材１の表面を擦ることができないおそれがある。逆に前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが８０を超える場合には、外周部ブラシ３ｂのたわみを大きくさせないと内周部ブラシ３ａが石綿含有建材１の表面に当たらないため、吸引口を石綿含有建材１の表面に押し当てる強い力が必要となり、作業速度が低下するおそれがある。
【００３１】
前記ブラシ３の長さは好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、最も好ましくは１５ｍｍ〜２５ｍｍである。この範囲にあるとき、大波スレート板の表面形状にブラシを沿わせることが容易になる。前記ブラシ３の長さが５ｍｍ未満である場合には、ブラシ３の長さが短すぎて大波スレート板の波形状にブラシを沿わせることが困難である。逆に前記ブラシ３の長さが５０ｍｍを超える場合には、ブラシ３の長さが長すぎて削り取った石綿を効率よく吸い込むことが困難になる。
【００３２】
前記ブラシ３の太さは好ましくは０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面を効率よく削り取ることができる。
【００３３】
前記ブラシ３の１ｃｍ２当りの植毛密度は好ましくは１０本〜２００本であり、より好ましくは２０本〜１５０本、最も好ましくは３０本〜１２０本である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面を効率よく削り取ることができるとともに、削り取った石綿が外部に飛散することを効率よく抑制することができる。
【００３４】
前記ブラシ３はブラシ保持部４に設けて吸引口と分離した着脱式であることが好ましい。ブラシ保持部４が吸引口と分離した着脱式であることにより、石綿含有建材１表面の劣化状況に応じて複数のブラシ３を使い分けることが容易になる。
【００３５】
前記清掃は石綿含有建材１の表面を削り取ることが好ましい。石綿含有建材１の表面を削り取ることにより、コケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物を取り除くことができるため、固化剤の石綿含有建材１への密着性に優れ、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができる。
【００３６】
前記清掃で石綿含有建材１の表面を削り取る場合には、真空掃除機の吸引口に設けたブラシ３で削り取ることが好ましい。真空掃除機の吸引口に設けたブラシ３で石綿含有建材１の表面を削り取ることにより、清掃と石綿の飛散防止を同時に行うことができる。
【００３７】
前記清掃で石綿含有建材１の表面を削り取る場合には、その平均削り取り深さは石綿含有建材１の表面から好ましくは０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍ、より好ましくは０．００５ｍｍ〜１．００ｍｍ、最も好ましくは０．０１ｍｍ〜０．５０ｍｍである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１からの石綿飛散が少なく、かつ、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができる。前記平均削り取り深さが０．０１ｍｍ未満の場合には、石綿含有建材１表面のコケ、かび、植物、土、砂、埃等の付着物の除去が十分でないおそれがあるため、後工程で用いる固化剤、ポリマーセメント、仕上材等の石綿含有建材１に対する密着が十分でなく、経年によって剥がれ、膨れ、浮き等が生ずるおそれがある。逆に、前記平均削り取り深さが２．００ｍｍ以上の場合には、石綿含有建材１が割れてしまうおそれがある。前記平均削り取り深さが０．０１ｍｍ〜０．５０ｍｍの範囲にある場合には、削り取りによって石綿含有建材１中の石綿が表面に多数露出し、風雨によって周辺に飛散するおそれが少なく、後工程で用いる固化剤、ポリマーセメント、仕上材等の石綿含有建材１に対する密着に最も優れている。
【００３８】
前記平均削り取り深さとは、本発明においては、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に規定されている十点平均粗さをいい、基準長さを抜き取って、最も高い山頂から５番目までの標高の絶対値の平均と、最も低い谷底から５番目までの標高の絶対値の平均との和をいう。
【００３９】
前記エアレススプレとは、圧縮空気を使用せず、塗料等の液体に直接圧力を加えて霧化して吐出させるスプレー装置をいう。エアレススプレによって固化剤を塗布することにより、石綿含有建材１に固化剤以外の圧力が加わらない状態で固化剤を付着させることができるため、石綿の飛散を抑制することができる。逆にローラー、刷毛等によって固化剤を塗布する場合には、ローラー、刷毛等の塗装器具によって石綿含有建材１の表面を擦ってしまうため、石綿が周囲に飛散するおそれがある。また、圧縮空気の圧力によってスプレーする場合には、固化剤と空気の圧力によって石綿を飛散させてしまうおそれがある。
【００４０】
前記エアレススプレの吹付け圧力は好ましくは０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであり、より好ましくは１ＭＰａ〜１０ＭＰａであり、最も好ましくは３ＭＰａ〜８ＭＰａである。この範囲にあるとき、石綿飛散を抑制しつつ、効果的に固化剤を塗布することができる。前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ未満の場合には、圧力が低すぎて固化剤の石綿含有建材１への塗着量が十分でない。逆に２５ＭＰａを超える場合には、圧力が強すぎて石綿を飛散させてしまうおそれがある。
【００４１】
前記エアレススプレを使用した場合の固化剤の吐出量は好ましくは０．３リットル／分〜１５．０リットル／分であり、より好ましくは１．０リットル／分〜８．０リットル／分、最も好ましくは２．０〜５．０リットル／分である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１への固化剤の塗着量が十分であるとともに石綿飛散を抑制することができる。固化剤の吐出量が０．３リットル／分未満の場合には、固化剤の吐出量が十分でないために作業速度が低下してしまう。逆に固化剤の吐出量が１５．０リットル／分を超える場合には、固化剤の吐出量が多すぎて、余分の固化剤が流れ落ちてしまうおそれがある。
【００４２】
前記固化剤の塗布量は好ましくは５０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１への固化剤の塗着量が十分であるとともに石綿飛散を抑制することができる。前記固化剤の塗布量が５０ｇ／ｍ２未満の場合には、固化剤の塗布量が十分でないために後工程で施工するポリマーセメントモルタルや仕上材等の石綿含有建材に対する密着性が低下する恐れがある。逆に固化剤の塗布量が１０００ｇ／ｍ２を超える場合には、固化剤の塗布量が多すぎて、余分の固化剤が流れ落ちてしまうおそれがある。
【００４３】
前記固化剤は珪酸塩と合成樹脂とを含有していることが好ましい。固化剤が珪酸塩と合成樹脂とを含有していることにより、石綿含有建材１中に深く浸透すると共に、適度な耐水性を付与することができる。
【００４４】
前記珪酸塩には例えば、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アンモニウム、珪酸アルミニウム、珪酸鉄、珪酸マンガン、珪酸ベリリウム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。これらのうち、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属塩を用いることが好ましく、珪酸リチウム又は珪酸カリウムを用いることがより好ましく、珪酸カリウムを用いることが最も好ましい。珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属塩を用いることにより、石綿との親和性がよいため、石綿含有建材１中に深く浸透して該建材の表層を固化することができる。
【００４５】
前記珪酸塩の固化剤中の含有量は、固化剤全体の不揮発分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部〜５０質量部、より好ましくは１質量部〜１５質量部、最も好ましくは２質量部〜１０質量部である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１への浸透と該石綿含有建材１表面の固化に優れる。前記固化剤全体の不揮発分１００質量部に対する珪酸塩の含有量が０．５質量部未満の場合には、石綿含有建材１への浸透と該石綿含有建材１表面の固化が十分でなく、逆に前記固化剤全体の不揮発分１００質量部に対する珪酸塩の含有量が５０質量部を超える場合には、石綿含有建材１の内部に浸透し切れなかった固化剤が石綿含有建材１の表面でクラックを生ずるおそれがある。
【００４６】
前記合成樹脂は固化剤に耐水性を付与するために用いられる。合成樹脂には例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、バーサティック酸ビニル樹脂等のカルボン酸ビニル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸ブチル樹脂、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂等のアクリル酸樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等、またはそれらの変性樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、これらの樹脂を形成する単量体の２種以上を共重合させて用いても良い。
【００４７】
前記合成樹脂はエマルジョン又は水溶性樹脂として用いることが好ましい。エマルジョン又は水溶性樹脂として用いることにより、珪酸塩との混和性に優れる。
【００４８】
前記固化剤にはグリシジルエーテル、グリシジルエステル、カルボジイミド等の反応性希釈剤を用いることが好ましい。反応性希釈剤を用いることにより固化剤の耐水性をより向上させることができる。
【００４９】
前記固化剤には増粘剤、消泡剤、分散剤、造膜助剤、繊維等、通常の塗料に添加されるものを用いることができる。
【００５０】
以上のように構成された石綿含有建材１の表面処理方法は例えば、以下のように実施される。重量１０ｋｇ、吸引仕事率３２０Ｗの真空掃除機には長さ１．５ｍの蛇腹状ホースを介して図１及び図３に示すように、直径５５ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの円筒形吸引口が設けられており、該吸引口周り２には着脱式のブラシ保持部４が設けられている。前記ブラシ保持部４は外径５４ｍｍ、内径４６ｍｍ、長さ２５ｍｍの円筒形摺接部と、外径４５ｍｍ、内径３１ｍｍ、長さ２０ｍｍの円筒形吸引部とが隙間なく接合されている。前記ブラシ保持部４の端部横断面外周部にはブラシ３としてのヤング率１．５ＧＰａ、長さ２５ｍｍ、太さ１．０ｍｍのナイロン繊維が植毛列密度２列、密度４８本／ｃｍ２植毛されており、該端部横断面内周部にはブラシ３としてのヤング率１１０ＧＰａ、長さ２０ｍｍ、太さ０．６ｍｍの真鍮製繊維が植毛列密度３列、密度１１２本／ｃｍ２で植毛されている。
【００５１】
前記真空掃除機の重量は好ましくは３ｋｇ〜２５ｋｇであり、より好ましくは４ｋｇ〜２０ｋｇであり、最も好ましくは５〜１５ｋｇである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１としての大波スレート屋根材の清掃作業を効率的に行うことができる。前記真空掃除機の重量が３ｋｇ未満の場合には、真空掃除機のタービン駆動するモーターが小さすぎて吸引力が十分に確保できず、作業速度が低下するおそれがある。逆に、前記真空掃除機の重量が２５ｋｇを超える場合には、真空掃除機の上げ下ろしによって過度の荷重がかかり大波スレート屋根材を破壊してしまうおそれがある。
【００５２】
前記真空掃除機のホース長は好ましくは０．５ｍ〜１０ｍ、より好ましくは１ｍ〜５ｍ、最も好ましくは１．５ｍ〜３ｍである。この範囲にあるとき、ホースのとり回しが容易で作業効率に優れる。前記真空掃除機のホース長が０．５ｍ未満の場合には、ホースが短すぎて頻繁に真空掃除機本体を移動させる必要が生じるため、作業速度が低下するおそれがある。逆に、前記真空掃除機のホース長が１０ｍを超える場合には、ホースが長すぎて絡まってしまうおそれがある。
【００５３】
前記真空掃除機の電源を投入した後、建物竣工後３０年が経過した石綿含有建材１としての大波スレート屋根材（石綿含有量５％）の表面に前記ブラシ３を押し当て、大波スレート屋根材の表面を平均０．０２ｍｍの深さで削り取る。前記建物の外壁にはステンレス鋼管を組み合わせた単管足場が設けてあり、前記ステンレス鋼管同士はクランプ金具を嵌合させ、ボルトを締めて接合されている。
【００５４】
前記足場の最上部、屋根との設置面には、幅０．６ｍ、奥行き１ｍ、高さ１ｍのクリーンルームが設置されている。該クリーンルームは合成樹脂管を組み合わせた骨組みに、壁及び天井面は厚さ０．１ｍｍのポリエチレンシートが粘着テープを用いて貼付固定されており、床面には厚さ０．１５ｍｍのポリエチレンシートが粘着テープを用いて二重に貼付固定されている。前記壁面には外部から作業するためのビニール手袋が融着されている。
【００５５】
前記石綿含有建材１としての大波スレート屋根材表面を約２００ｍ２ほど清掃したところで、真空掃除機の電源を切断し、該真空掃除機のフィルター交換を行う。該フィルター交換は石綿の周囲への飛散を防止するために前記クリーンルーム内部で行い、作業者は外部からビニール手袋を介して交換を行う。フィルター交換を行った後は再び真空掃除機の電源を投入し、吸引によって清掃作業を行う。以上のようにして、大波スレート屋根材の清掃は終了する。
【００５６】
続いて、前記固化剤としての珪酸カリウム２質量部、アクリル樹脂エマルジョン１００質量部、増粘剤０．５重量部の混合物をエアレススプレを用いて塗布する。このときの吹付け圧力は１．１ＭＰａ、吐出量は０．６リットル／分である。前記固化剤は大波スレート屋根材表面を湿潤させて石綿の飛散を抑制するとともに、内部に浸透して石綿を固化する。その後、前記固化剤中のアクリル樹脂エマルジョンが造膜し、固化剤を大波スレート屋根材に固着させる。
【００５７】
次に、ポリマーセメントモルタルを塗布する。該ポリマーセメントモルタルとはセメント、細骨材にポリマーディスパージョン又は再乳化形粉末樹脂を混合したモルタルをいう。ポリマーセメントモルタル主材の組成例：セメントとしての普通ポルトランドセメント１００質量部、骨材としての７号珪砂１００質量部、骨材としての５号珪砂１００質量部、骨材としての炭酸カルシウム５０質量部、増粘剤１質量部。ポリマーセメントモルタル混和液の組成例：ポリマーディスパージョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン１００質量部、希釈剤としての水１００質量部。
【００５８】
前記ポリマーセメントを塗布することにより、太陽光や風雨等によって劣化した石綿含有建材１の補強をすることができるとともに、石綿含有建材１の表面に多少の付着物が残存していたとしても、後工程で塗布する仕上材の剥離を長年に渡って抑制することができる。また、複数の石綿含有建材１としての大波スレート屋根材を一体化させることができるため、外部からの衝撃に対する抵抗性に優れる。
【００５９】
前記ポリマーセメントモルタルの塗布量は好ましくは５００ｇ／ｍ２〜４５００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０００ｇ／ｍ２〜３８００ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは１２００ｇ／ｍ２〜２５００ｇ／ｍ２である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１へのポリマーセメントモルタルの塗着量が十分であるとともに石綿含有建材の耐衝撃性を向上させることができる。前記固化剤の塗布量が５００ｇ／ｍ２未満の場合には、ポリマーセメントモルタルの塗布量が十分でないために石綿含有建材の補強効果が十分でない。逆にポリマーセメントモルタルの塗布量が４５００ｇ／ｍ２を超える場合には、ポリマーセメントモルタルの塗布量が多すぎて、屋根へ施工した場合には、屋根を支える柱が屋根荷重を支えきれないおそれがある。前記ポリマーセメントモルタルの塗布量が１０００ｇ／ｍ２〜３８００ｇ／ｍ２の場合には、石綿含有建材の表面にコケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物が残存していたとしても、ポリマーセメントモルタルによって押さえ込むことができるため、経年後も剥がれが生じにくい。
【００６０】
前記ポリマーセメントモルタルの混練比重は好ましくは１．０〜２．５であり、より好ましくは１．２〜２．３であり、最も好ましくは１．５〜２．１である。この範囲にあるとき、ポリマーセメントモルタルが緻密で強固な状態になり、長期の耐久性に優れる。前記ポリマーセメントモルタルの混練比重が１．０未満である場合には、混練比重が小さすぎてポリマーセメントモルタルの耐衝撃性が低下するおそれがある。逆に、ポリマーセメントモルタルの混練比重が２．５を超える場合には、混練比重が大きすぎて作業速度が低下するおそれがある。
【００６１】
前記セメントには例えば、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されている、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１１に規定されている高炉セメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１３に規定されているフライアッシュセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１２に規定されているシリカセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１４に規定されているエコセメント、消石灰、石膏、マグネシアセメント等の気硬性セメント、アルミナセメント等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を共重合させて用いても良い。
【００６２】
前記細骨材とは、本発明においては粒子径５ｍｍ以下の充填材をいう。例えば、珪砂、川砂、海砂、砕石粉等の砂、発泡スチロール粉、発泡フェノール樹脂粉、中空合成樹脂ビーズ等の有機質軽量骨材、パーライト、バーミキュライト、中空シリカビーズ、中空アルミナビーズ等の無機質軽量骨材、陶磁器粉、貝殻粉、炭酸カルシウム粉、等が挙げられる。
【００６３】
前記ポリマーディスパージョンとしては、例えば、スチレンブタジエン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、バーサティック酸ビニル樹脂等のカルボン酸ビニル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸ブチル樹脂、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂等のアクリル酸樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等、またはそれらの変性樹脂等からなるエマルジョンをいい、特にセメントと混和した際の安定性を考慮して、乳化剤が多量に含まれている。これらは単独で用いても良いし、これらの樹脂を形成する単量体の２種以上を共重合させて用いても良い。
【００６４】
前記再乳化形粉末樹脂としては、例えば、スチレンブタジエン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、バーサティック酸ビニル樹脂等のカルボン酸ビニル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸ブチル樹脂、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂等のアクリル酸樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等、またはそれらの変性樹脂等をスプレードライ法等により粉末化したもので、個々の粒子の融着を抑制するために、エマルジョンよりも多量の乳化剤が用いられている。これらは単独で用いても良いし、これらの樹脂を形成する単量体の２種以上を共重合させて用いても良い。
【００６５】
前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量は好ましくは５〜２００質量部、より好ましくは１０〜１５０質量部、最も好ましくは２０〜１００質量部である。この範囲にあるとき、下地となる石綿含有建材１の表面にコケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物が残存していたとしても、後工程の仕上材が剥離することを長期に渡って抑制することができる。また、石綿含有建材１としての大波スレート屋根材からの漏水を抑制することができる。前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が５質量部未満の場合には、合成樹脂が少なすぎてポリマーセメントモルタル層が可とう性に劣るため、長期の暴露によってひび割れが発生してしまうおそれがある。逆に前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が２００質量部を超える場合には、セメント量が少なすぎてポリマーセメントモルタル層による石綿含有建材１の固化が十分でなく、後工程の仕上材が剥離してしまうおそれがある。前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が１０〜１５０質量部である場合には、ポリマーセメント層の石綿含有建材１に対する密着に優れるとともに、石綿含有建材１の表面強度を増すことができるため、長期の耐久性に優れる。
【００６６】
前記ポリマーセメントが固化した後に、仕上材をエアレススプレによって吹き付け塗装する。
【００６７】
前記仕上材とは、石綿含有建材１に美観を付与するための塗装材料をいい、通常の塗料や建築仕上材等を使用することができる。
【００６８】
前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材の少なくとも一方は中空体を含有していることが好ましく、無機質中空体を含有していることがより好ましい。前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材の少なくとも一方が中空体を含有していることにより、ポリマーセメントモルタル又は仕上材に遮熱・断熱機能を付与することができ、建物の空調費を抑制することができるため、省エネルギーに貢献することができる。前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材の少なくとも一方は無機質中空体を含有していることにより、前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材が長期の耐久性に優れる。
【００６９】
以上のように表面処理された石綿含有建材１としての大波スレート屋根材は５年、１０年、２０年と太陽光や風雨等にさらされても、固化剤によって大波スレート屋根材の表面が固化されており、ポリマーセメントモルタルによって外部からの衝撃に耐えることができる。
【００７０】
本実施形態は以下に示す効果を発揮することができる。
・前記真空掃除機の吸引仕事率が１００Ｗ〜５００Ｗであることにより、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００７１】
・前記真空掃除機の吸引口周り２にブラシ３を設けることにより、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。
【００７２】
・前記ブラシ３の吸引口外周部から吸引口内周部にかけてのブラシ３の列密度が１〜１０列であることにより、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。
【００７３】
・前記ブラシ３の長さが吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に短くなることにより、石綿含有建材１に不陸や凹凸、複雑な経常があっても外周部ブラシ３ｂを石綿含有建材１の表面形状に沿って大きくたわませるとともに、内周部ブラシ３ａをあまりたわませない状態で石綿含有建材１の表面を擦ることができるため、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００７４】
・前記ブラシ３のヤング率が０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることにより、石綿含有建材１表面の形状に対して沿って大きくたわませることができるとともに石綿含有建材１の表面を擦るのに十分な強度があるため、効率的に清掃することができる。
【００７５】
・前記清掃で石綿含有建材１の表面を削り取る場合に、その平均削り取り深さが石綿含有建材１の表面から０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍであることにより、石綿含有建材１からの石綿飛散が少なく、かつ、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができる。
【００７６】
・前記ポリマーセメントを石綿含有建材１の表面に塗布することにより、太陽光や風雨等によって劣化した石綿含有建材１の補強をすることができるとともに、石綿含有建材１の表面に多少の付着物が残存していたとしても、後工程で塗布する仕上材の剥離を長年に渡って抑制することができる。また、複数の石綿含有建材１を一体化させることができるため、外部からの衝撃に対する抵抗性に優れる。
【００７７】
・前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであることにより、石綿飛散を抑制しつつ、効果的に固化剤を塗布することができる。
【００７８】
・前記固化剤をエアレススプレを用いて塗装した場合の該固化剤の吐出量が０．３リットル／分〜１５．０リットル／分であることにより、石綿含有建材１への固化剤の塗着量が十分であるとともに石綿飛散を抑制することができる。
【００７９】
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記実施形態においては単管足場を用いたが、特に限定されず、通常の建築又は解体現場等で用いられるものを使用することができる。ブラケット足場、ビテ足場、吊り足場、張出し足場等を用いても良い。
【００８０】
・前記実施形態においては、ブラシ保持部４の横断面形状として円形のものを用いたが、図４に示すような略長方形をはじめとして、略円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、六角形、星形等、任意に設定することができる。特に波形状の石綿含有建材１に対して用いる場合には、ブラシ保持部４の横断面形状は略長方形であることが好ましい。
このように構成した場合、波形状に沿わせて一度に大面積を削り取ることができる。
【００８１】
・前記実施形態においては、ブラシ３を単独の棒状として用いたが、複数本を束ねて房状にしても良い。
このように構成した場合、ブラシ３に柔軟性と硬さとを兼ね備えることができ、石綿含有建材１の削り取りが容易になるとともに、削り取った石綿が外部に飛散することを効率よく抑制することができる。
【００８２】
・前記実施形態においては、ブラシ保持部４の内部形状が直角状のものを用いたが、図４（ａ）に示すように滑らかな形状であったり、図４（ｂ）に示すように直線状のものを用いることが好ましい。
このように構成した場合、削り取った石綿を効率よく吸い込むことができる。
【００８３】
次に、前記実施形態から把握される請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
・前記ポリマーセメントモルタルの組成中、セメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が５〜２００質量部であることを特徴とする石綿含有建材の表面処理方法。。このように構成した場合、下地となる石綿含有建材１の表面にコケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物が残存していたとしても、後工程の仕上材が剥離することを長期に渡って抑制することができる。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例についての比較試験により、従来の技術に比べた本発明の顕著な効果を説明する。
【００８５】
試験は、図５に示すようなセキュリティーゾーン付きのクリーンルーム５の内部で行った。なお、図５において白抜き矢印は空気の通り道を示している。該クリーンルーム５は、幅２．８ｍ×奥行き３．５ｍ×高さ１．８ｍ（室内体積１７．６ｍ３）の大きさで、対角線上に２箇所の換気孔６を設け、該換気孔６の一方に風量２０ｍ３／分の負圧除塵装置７を設置して稼動し、常に室内が負圧になるように維持した。
【００８６】
続いて、図６に示すように、架台としての波形ガルバニウム鋼板８を一般的な倉庫の屋根の角度と近似である水平角を３０°に設置し、該波形ガルバニウム鋼板８の上面に試験体としての石綿スレート小波板９（幅７００ｍｍ×長さ１８００ｍｍ×厚さ６ｍｍ、クリソタイル含有率７％）を波形状が擦り合わさるように設置した。該試験体の裏面から石綿が飛散しないように、石綿スレート小波板９と波形ガルバニウム鋼板８とは同形状とした。以上のように設置された試験体の中心部に送風機１０を用いて風速３ｍ／ｓの風が当たるようして飛散した石綿をサンプラー１１によってサンプリングした。なお、試験体は京都市内で屋外倉庫の屋根として約４０年間使用されたものを使用した。なお、図６においても白抜き矢印は空気の通り道を示している。
【００８７】
前記サンプリングは、ろ過材としてのφ２５ｍｍ（有効径：φ２２ｍｍ）、ポアサイズ０．８μｍのセルローズエステル白色メンブランフィルター（ミリポア社製）を、カウル付きオープンフェイスホルダーに充填し、５リットル／ｍｉｎの吸引速度で１０分間連続して行った。
【００８８】
各実施例及び比較例の試験を行った後は、ＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機で室内を洗浄し、負圧除塵装置７を３０分間運転させることによりクリーンルーム５内の空気を入れ換えて、クリーンルーム５内に石綿が飛散していないことを確認し、直前に行った試験の影響がないようにした。前記クリーンルーム５内に石綿が飛散していないことの確認は、各実施例及び比較例の試験前に１０分間サンプリングを行い、位相差顕微鏡で総繊維数濃度の測定をすることにより行った。
【００８９】
前記石綿繊維の分析は以下の３種類の方法により行った。
分析Ａ（総繊維数濃度）としては、前記ろ過材に残存している繊維をＪＩＳ Ｋ ３８５０−１に規定されている位相差顕微鏡法により、長さ５μｍ以上、アスペクト比が３以上の形状の繊維数を計数した。
【００９０】
分析Ｂ（クリソタイル繊維数濃度）としては、前記ろ過材をカウル付きオープンフェイスホルダーから除去した後、低温炭化処理を行ってから分散染色法による染色を施し、ＪＩＳ Ｋ ３８５０−１に規定されている位相差・分散顕微鏡法により長さ５μｍ以上、アスペクト比が３以上の形状の繊維数を計数した。なお、本分析においては、試験体がクリソタイルのみをしているため、分散染色はクリソタイルに対してのみ行った。
【００９１】
分析Ｃ（クリソタイル数濃度）としては、前記ろ過材をカウル付きオープンフェイスホルダーから除去した後、低温炭化処理を行ってから分散染色法による染色を施し、ＪＩＳ Ｋ ３８５０−１に規定されている位相差・分散顕微鏡法により、長さ５μｍ以上、アスペクト比が３以上の形状の繊維数に加えて、セメント粒子が付着したクリソタイルも含め、クリソタイル特有の赤紫色に染色したもの全てを計数することにより行った。
【００９２】
前記各分析方法における定量下限は、次式によって求められ、その定量下限は５０視野中に１本の繊維があった場合の９５％信頼限界の上限に相当する値となる。
Ｓ＝（２．６４５×Ａ）÷（ａ×ｎ×Ｑ）
ここで、Ｓ：定量下限（ｆ／リットル）、Ａ：フィルターの採塵面積（ｍｍ２）＝１１ｍｍ×１１ｍｍ×π（ｍｍ２）、ａ：計数した１視野の面積（ｍｍ２）＝０．１５ｍｍ×０．１５ｍｍ×π（ｍｍ２）、ｎ：計数した視野の数＝５０視野、Ｑ：採気量（Ｌ）＝５（Ｌ／ｍｉｎ）×１０（ｍｉｎ）＝５０（Ｌ）である。前式より本試験での繊維数濃度の定量下限Ｓは、５．７（ｆ／リットル）となる。
【００９３】
前記試験体に対して何もしていない状態で行った試験の結果は、総繊維数濃度は１２．９（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度とクリソタイル濃度はいずれも定量下限以下であった。
【００９４】
（実施例１）
実施例１の試験は、ＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機によって試験体表面を擦ることにより行った。
【００９５】
試験の結果、試験中の総繊維数濃度は１２．９（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１０．０（ｆ／リットル）であった。試験終了後の総繊維数濃度は１０．８（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度とクリソタイル濃度はいずれも定量下限以下であった。
【００９６】
（比較例１）
比較例１の試験は、電動ディスクブラシを用いて試験体表面を研磨することにより行った。
試験の結果、試験中は飛散繊維量が多く、フィルター上に繊維状粒子が多数捕集されたため、正確な計数が困難であった。試験終了後の総繊維数濃度は６７．８（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１９．０（ｆ／リットル）以上であった。
【００９７】
（比較例２）
比較例２の試験は、竹箒によって試験体表面を擦ることによって行った。
試験の結果、総繊維数濃度は１５３．８（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は１４０（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル濃度は３４０（ｆ／リットル）以上であった。試験終了後の総繊維数濃度は６７．８（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１７．０（ｆ／リットル）以上であった。
【００９８】
（比較例３）
比較例３の試験は、デッキブラシによって試験体表面を擦ることによって行った。
試験の結果、総繊維数濃度は１５０．６（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は２７（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル濃度は９４（ｆ／リットル）以上であった。試験終了後の総繊維数濃度は３４．４（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１５．０（ｆ／リットル）であった。
【００９９】
続いて、前記試験が終了した試験体に対して固化剤を塗布し、塗布作業中の総繊維数濃度、クリソタイル繊維数濃度、クリソタイル濃度を計数した。固化剤の組成は以下のものを使用した。固化剤の組成：合成樹脂としてのエポキシ樹脂１００質量部
【０１００】
（実施例２）
実施例２の試験は、比較例２の試験が終了した試験体に対して固化剤をエアレススプレによって塗布することにより行った。
試験の結果、塗布中の総繊維数濃度及びクリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は６．４（ｆ／リットル）であった。
【０１０１】
（比較例４）
比較例４の試験は、比較例２の試験が終了した試験体に対して固化剤をウールローラーによって塗布することにより行った。
試験の結果、塗布中の総繊維数濃度は１５．０（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１０．０（ｆ／リットル）であった。
【０１０２】
（実施例３）
実施例３の試験は、建物の屋根として３０年間設置されている石綿含有建材１としての大波スレート板に対して、ＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機によって大波スレート板の表面を擦ることにより行った。
試験の結果、試験中の総繊維数濃度は定量下限以下であった。
【０１０３】
（比較例５）
比較例１の試験は、実施例３と同様の石綿含有建材１としての大波スレート板に対して、デッキブラシによって試験体表面を擦ることによって行った。
試験の結果、総繊維数濃度は１２．９（ｆ／リットル）であった。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に使用する真空掃除機の吸引口の例を示した模式断面図及び吸引口を下部から覗き込んだ外観を示した模式外観図である。
【図２】本発明に使用する真空掃除機の吸引口を石綿含有建材の表面に押し当てた状態を示した模式断面図である。
【図３】本発明に使用する真空掃除機のブラシ保持部の着脱状態を示した模式斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ） 本発明に使用する真空掃除機のブラシ保持部の別例を示した模式断面図及び吸引口を下部から覗き込んだ外観を示した模式外観図である。
【図５】本発明の実施例及び比較例に使用したクリーンルームを示す概況図である。
【図６】本発明の実施例及び比較例の試験方法を示す概況図である
【符号の説明】
【０１０５】
１ 石綿含有建材
２ 吸引口周り
３ ブラシ
３ａ 内周部ブラシ
３ｂ 外周部ブラシ
４ ブラシ保持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつて建築物の屋根・外壁等に用いられていた石綿含有スレート、石綿含有セメント、石綿含有塗料、防音材、断熱材、保温材等の石綿含有建材が経年の太陽光及び風雨等にさらされて劣化した場合における表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、肺がん、石綿肺、悪性中皮腫等の原因とされる石綿（アスベスト）はかつて、建材中に多岐にわたって使用されてきた。これらの建材うち、吹付けアスベストについては劣化等により粉じんを発散させ、労働者がその粉じんにばく露するおそれがあるときは、除去、封じ込め、囲い込み等の措置を採ることが義務付けられている。（例えば、非特許文献１参照。）。一方で、スレートや塗料等のように固化されているものについては飛散の危険が小さいということでこれらの措置の対象とはなっていない。しかし、これらの石綿含有建材が屋外で経年の太陽光及び風雨等にさらされると、その表面が劣化して脆弱になっており、これら石綿含有建材を改修する際の下地の処理方法によっては、周辺環境へ石綿を飛散させてしまうおそれがあるという問題点があった（例えば、非特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】石綿障害予防規則
【特許文献２】建設省官民連帯共同研究 建築物のノンアスベスト化技術の開発 平成２年度概要報告書「劣化した石綿スレート板のケレン方式に関する研究」建設省（第４〜１３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、建築物の屋根・外壁等に用いられている石綿含有建材の表面処理を行う場合において石綿の飛散を低減させる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、曝露履歴のある石綿含有建材に対し、該表面を真空掃除機によって清掃した後に、エアレススプレによって固化剤を塗布した石綿含有建材が、建築物あるいは工作物の一部として使用されることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表面処理を行った後、ポリマーセメントモルタルを塗布してから仕上材を塗装することを最も主要な特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであり、固化剤の吐出量が０．３リットル／分〜１５リットル／分であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記真空掃除機が吸引口周りにブラシを持つものであり、該ブラシのヤング率が０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることを最も主要な特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記真空掃除機による清掃が、石綿含有建材の表面を０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍの厚さで削り取ることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、石綿の飛散を抑制することができるという利点がある。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、後工程で塗布する仕上材の剥離を長年に渡って抑制することができるという利点がある。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１〜請求項２に記載の効果に加え、石綿飛散を抑制しつつ、効果的に固化剤を塗布することができるという利点がある。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３に記載の効果に加え、石綿含有建材の表面を擦るのに十分な強度があるため、効率的に清掃することができるという利点がある。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
本発明の石綿含有建材１の表面処理方法は、曝露履歴のある石綿含有建材１に対し、該表面を真空掃除機によって清掃した後に、エアレススプレによって固化剤を塗布した石綿含有建材が、建築物あるいは工作物の一部として使用されることが必要である。
【００１６】
前記石綿含有建材１は成型・非成型を問わず、セメントや合成樹脂等によって石綿を固化させている建材をいう。例えば、大波板、中波板、小波板、リブ波板等のスレート波板、フレキシブル板、平板、軟質板、軟質フレキシブル板等のスレートボード、珪酸カルシウム板、パーライト板、スラグせっこう板、パルプセメント板、窯業系サイディング、押出成形セメント板、住宅屋根用化粧スレート、石綿セメント円筒、石綿含有ロックウール吸音天井板、プラスチックタイル（Ｐタイル）、吹付けタイル、単層弾性塗料などの建築仕上材、セメントフィラー等の下地調整材等が挙げられる。
【００１７】
前記真空掃除機とは、ポンプで機内を真空状態に近づけて粉塵を吸い込む掃除機であり、タービンをモーターで高速回転することで、掃除機内の気圧をより低くし、外気の気圧との差を利用して空気を高速で流入させ、本体内でろ過する機械である。
【００１８】
前記真空掃除機の吸引仕事率は好ましくは１００Ｗ〜５００Ｗであり、より好ましくは１５０〜４００Ｗであり、もっとも好ましくは２００〜３００Ｗである。この範囲にある場合、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。前記真空掃除機の吸引仕事率が１００Ｗ未満である場合には、吸引力が十分でないために清掃時に飛散した石綿が周囲に拡散してしまうおそれがある。逆に５００Ｗを超える場合には、吸引力が強すぎて吸引口が石綿含有建材１に吸い付いてしまうため、作業速度が低下するおそれがある。
【００１９】
前記真空掃除機の排気をろ過するフィルターの捕集効率は、好ましくは粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９７％〜９９．９９９９９５％であり、より好ましくは粒径０．１５μｍの粒子に対して９９．９９９５％〜９９．９９９９９９９５％である。この範囲にあるとき、吸い込んだ石綿を外部に拡散することを抑制することができる。前記真空掃除機の排気をろ過するフィルターの捕集効率が粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９７％未満である場合には、捕集効率が低すぎて石綿を周囲に飛散させてしまうおそれがある。逆にフィルターの捕集効率が粒径０．３μｍの粒子に対して９９．９９９９９５％を超える場合には捕集効率が高すぎてフィルターの目詰まりが頻繁に発生してしまい、作業速度が低下するおそれがある。
【００２０】
前記真空掃除機の吸引口周り２には図１に示すように、ブラシ３を設けることが好ましい。前記真空掃除機の吸引口周り２にブラシ３を設けることにより、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。
【００２１】
前記ブラシ３の吸引口外周部から吸引口内周部にかけてのブラシ３の列密度は好ましくは、１〜１０列であり、より好ましくは２〜８列であり、もっとも好ましくは３〜６列である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。前記ブラシ３の吸引口外周部から吸引口内周部にかけての列密度が１列未満の場合にはブラシ３の役割を果たすことができない。逆に列密度が１０列を超える場合には、密度が高すぎて作業速度が低下するおそれがある。
【００２２】
前記ブラシ３の長さは吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に短くなることが好ましい。このように構成した場合、石綿含有建材１に不陸や凹凸、複雑な経常があっても外周部ブラシ３ｂを石綿含有建材１の表面形状に沿って大きくたわませるとともに、内周部ブラシ３ａをあまりたわませない状態で石綿含有建材１の表面を擦ることができるため、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００２３】
前記ブラシ３の長さが吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に短くなっている場合には、吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さは好ましくは３０〜８０であり、より好ましくは４０〜７０であり、最も好ましくは５０〜６０である。この範囲にあるとき、外周部ブラシ３ｂのたわみと、内周部ブラシ３ａのたわみとが最適になり、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが３０未満である場合には、外周部ブラシ３ｂのたわみを大きくさせないと内周部ブラシ３ａが石綿含有建材１の表面に当たらないため、吸引口を石綿含有建材１の表面に押し当てる強い力が必要となり、作業速度が低下するおそれがある。逆に前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが８０を超える場合には、外周部ブラシ３ｂを大きくたわませた場合に内周部ブラシ３ａまでも大きくたわんでしまうおそれがあり、効率的に石綿含有建材１の表面を擦ることができないおそれがある。
【００２４】
前記ブラシ３のヤング率は０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることが好ましく、０．２ＧＰａ〜１５０ＧＰａであることがより好ましく、０．３ＧＰａ〜１２５ＧＰａであることが最も好ましい。この範囲にあるとき、図２に示すように、石綿含有建材１表面の形状に対して沿って大きくたわませることができるとともに石綿含有建材１の表面を擦るのに十分な強度があるため、効率的に清掃することができる。前記ブラシ３のヤング率が０．１ＧＰａ未満の場合には、石綿含有建材１の形状に沿わせた場合、たわみが大きすぎて飛散した石綿を外部に飛散させてしまうおそれがある。逆に、前記ブラシ３のヤング率が２３０ＧＰａを超える場合には、強度がありすぎて石綿含有建材１を大きく削り取ってしまうおそれがある。
【００２５】
前記ブラシ３のヤング率がこの範囲にあるものとしては例えば、ポリエチレン（０．４〜１．３ＧＰａ）、ポリスチレン（２．７〜４．２ＧＰａ）、ナイロン（１．２〜２．９ＧＰａ）等の合成樹脂、黄銅（真鍮）（１００〜１１０ＧＰａ）、鉛（１０８．４ＧＰａ）、軟鉄（２１１ＧＰａ）、鋳鉄（１５２ＧＰａ）、鋼鉄（２０１〜２１６ＧＰａ）銅（１０８〜１３０ＧＰａ）、亜鉛（１０８〜１２５ＧＰａ）、アルミニウム（７０．３ＧＰａ）、金（７８ＧＰａ）、銀（８２．７ＧＰａ）、ニッケル（１９９〜２２０ＧＰａ）、白金（１６８ＧＰａ）、錫（４９．９ＧＰａ）、青銅（８０．８ＧＰａ）、ジュラルミン（７１．５ＧＰａ）、チタン（１１５．７ＧＰａ）等の金属、チーク（１３ＧＰａ）、ブナ（１２ＧＰａ）、ヒノキ（９ＧＰａ）、スギ（８ＧＰａ）、竹（１８〜５５ＧＰａ）等の木材、ガラス（７１．３ＧＰａ）等が挙げられる。
【００２６】
前記ブラシ３のうち、石綿含有建材１の表面を擦るためにはヤング率は好ましくは５０ＧＰａ〜１８０ＧＰａであり、より好ましくは７５ＧＰａ〜１５０ＧＰａであり、最も好ましくは８５ＧＰａ〜１２５ＧＰａである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面に付着しているコケ、かび、植物、土、砂、埃等の付着物を効率よく除去することができる。
【００２７】
前記ブラシ３のうち、石綿含有建材１の表面形状に対して効率的に沿わせることができるためのヤング率は好ましくは０．３ＧＰａ〜２５ＧＰａであり、より好ましくは０．４ＧＰａ〜１５ＧＰａであり、最も好ましくは０．５ＧＰａ〜１０ＧＰａである。この範囲にあるとき、ブラシ３を石綿含有建材１の表面形状に対して効率的に沿わせることができるとともに、削り取った石綿を外部に飛散させることが少ない。
【００２８】
前記ブラシ３のヤング率は吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなることが好ましい。前記ブラシ３のヤング率は吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなることにより、石綿含有建材１に不陸や凹凸、複雑な経常があっても外周部ブラシ３ｂを石綿含有建材１の表面形状に沿って大きくたわませるとともに、内周部ブラシ３ａをあまりたわませない状態で石綿含有建材１の表面を擦ることができるため、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００２９】
前記ブラシ３のヤング率が吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなっている場合には、吸引口最内周部ブラシ３ａのヤング率を１００とした場合の吸引口最外周部ブラシ３ｂのヤング率は好ましくは０．２〜２５であり、より好ましくは０．３〜１５であり、最も好ましくは０．４〜１０である。この範囲にあるとき、内周部で石綿含有建材１の表面を効率的に削り取ることができるとともに、削り取った石綿含有建材１の表面を周囲に飛散させることが少ない。前記ブラシ３のヤング率が吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなっている場合において、吸引口最内周部ブラシ３ａのヤング率を１００とした場合の吸引口最外周部ブラシ３ｂのヤング率が０．２未満である場合には、外周部ブラシ３ｂの吸引口の移動による変形が大きすぎて隙間が生じ、内周部で効率よく削り取った石綿含有建材１の粉塵を外部へ漏らすおそれがある。逆にヤング率が２５を超える場合には、外周部ブラシ３ｂの変形が小さすぎて、石綿含有建材１の表面形状への追従が十分でなく、内周部で効率よく削り取った石綿含有建材１の粉塵を外部へ漏らすおそれがある。
【００３０】
前記ブラシ３の長さが吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に大きくなっている場合には、吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さは好ましくは２５〜９０であり、より好ましくは３０〜８５であり、最も好ましくは４０〜８０である。この範囲にあるとき、外周部ブラシ３ｂのたわみと、内周部ブラシ３ａのたわみとが最適になり、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが２５未満である場合には、外周部ブラシ３ｂを大きくたわませた場合に内周部ブラシ３ａまでも大きくたわんでしまうおそれがあり、効率的に石綿含有建材１の表面を擦ることができないおそれがある。逆に前記吸引口最外周部ブラシ３ｂの長さを１００とした場合の吸引口最内周部ブラシ３ａの長さが８０を超える場合には、外周部ブラシ３ｂのたわみを大きくさせないと内周部ブラシ３ａが石綿含有建材１の表面に当たらないため、吸引口を石綿含有建材１の表面に押し当てる強い力が必要となり、作業速度が低下するおそれがある。
【００３１】
前記ブラシ３の長さは好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍであり、より好ましくは１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、最も好ましくは１５ｍｍ〜２５ｍｍである。この範囲にあるとき、大波スレート板の表面形状にブラシを沿わせることが容易になる。前記ブラシ３の長さが５ｍｍ未満である場合には、ブラシ３の長さが短すぎて大波スレート板の波形状にブラシを沿わせることが困難である。逆に前記ブラシ３の長さが５０ｍｍを超える場合には、ブラシ３の長さが長すぎて削り取った石綿を効率よく吸い込むことが困難になる。
【００３２】
前記ブラシ３の太さは好ましくは０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜２．０ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面を効率よく削り取ることができる。
【００３３】
前記ブラシ３の１ｃｍ２当りの植毛密度は好ましくは１０本〜２００本であり、より好ましくは２０本〜１５０本、最も好ましくは３０本〜１２０本である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１の表面を効率よく削り取ることができるとともに、削り取った石綿が外部に飛散することを効率よく抑制することができる。
【００３４】
前記ブラシ３はブラシ保持部４に設けて吸引口と分離した着脱式であることが好ましい。ブラシ保持部４が吸引口と分離した着脱式であることにより、石綿含有建材１表面の劣化状況に応じて複数のブラシ３を使い分けることが容易になる。
【００３５】
前記清掃は石綿含有建材１の表面を削り取ることが好ましい。石綿含有建材１の表面を削り取ることにより、コケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物を取り除くことができるため、固化剤の石綿含有建材１への密着性に優れ、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができる。
【００３６】
前記清掃で石綿含有建材１の表面を削り取る場合には、真空掃除機の吸引口に設けたブラシ３で削り取ることが好ましい。真空掃除機の吸引口に設けたブラシ３で石綿含有建材１の表面を削り取ることにより、清掃と石綿の飛散防止を同時に行うことができる。
【００３７】
前記清掃で石綿含有建材１の表面を削り取る場合には、その平均削り取り深さは石綿含有建材１の表面から好ましくは０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍ、より好ましくは０．００５ｍｍ〜１．００ｍｍ、最も好ましくは０．０１ｍｍ〜０．５０ｍｍである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１からの石綿飛散が少なく、かつ、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができる。前記平均削り取り深さが０．０１ｍｍ未満の場合には、石綿含有建材１表面のコケ、かび、植物、土、砂、埃等の付着物の除去が十分でないおそれがあるため、後工程で用いる固化剤、ポリマーセメント、仕上材等の石綿含有建材１に対する密着が十分でなく、経年によって剥がれ、膨れ、浮き等が生ずるおそれがある。逆に、前記平均削り取り深さが２．００ｍｍ以上の場合には、石綿含有建材１が割れてしまうおそれがある。前記平均削り取り深さが０．０１ｍｍ〜０．５０ｍｍの範囲にある場合には、削り取りによって石綿含有建材１中の石綿が表面に多数露出し、風雨によって周辺に飛散するおそれが少なく、後工程で用いる固化剤、ポリマーセメント、仕上材等の石綿含有建材１に対する密着に最も優れている。
【００３８】
前記平均削り取り深さとは、本発明においては、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に規定されている十点平均粗さをいい、基準長さを抜き取って、最も高い山頂から５番目までの標高の絶対値の平均と、最も低い谷底から５番目までの標高の絶対値の平均との和をいう。
【００３９】
前記エアレススプレとは、圧縮空気を使用せず、塗料等の液体に直接圧力を加えて霧化して吐出させるスプレー装置をいう。エアレススプレによって固化剤を塗布することにより、石綿含有建材１に固化剤以外の圧力が加わらない状態で固化剤を付着させることができるため、石綿の飛散を抑制することができる。逆にローラー、刷毛等によって固化剤を塗布する場合には、ローラー、刷毛等の塗装器具によって石綿含有建材１の表面を擦ってしまうため、石綿が周囲に飛散するおそれがある。また、圧縮空気の圧力によってスプレーする場合には、固化剤と空気の圧力によって石綿を飛散させてしまうおそれがある。
【００４０】
前記エアレススプレの吹付け圧力は好ましくは０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであり、より好ましくは１ＭＰａ〜１０ＭＰａであり、最も好ましくは３ＭＰａ〜８ＭＰａである。この範囲にあるとき、石綿飛散を抑制しつつ、効果的に固化剤を塗布することができる。前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ未満の場合には、圧力が低すぎて固化剤の石綿含有建材１への塗着量が十分でない。逆に２５ＭＰａを超える場合には、圧力が強すぎて石綿を飛散させてしまうおそれがある。
【００４１】
前記エアレススプレを使用した場合の固化剤の吐出量は好ましくは０．３リットル／分〜１５．０リットル／分であり、より好ましくは１．０リットル／分〜８．０リットル／分、最も好ましくは２．０〜５．０リットル／分である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１への固化剤の塗着量が十分であるとともに石綿飛散を抑制することができる。固化剤の吐出量が０．３リットル／分未満の場合には、固化剤の吐出量が十分でないために作業速度が低下してしまう。逆に固化剤の吐出量が１５．０リットル／分を超える場合には、固化剤の吐出量が多すぎて、余分の固化剤が流れ落ちてしまうおそれがある。
【００４２】
前記固化剤の塗布量は好ましくは５０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは２００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１への固化剤の塗着量が十分であるとともに石綿飛散を抑制することができる。前記固化剤の塗布量が５０ｇ／ｍ２未満の場合には、固化剤の塗布量が十分でないために後工程で施工するポリマーセメントモルタルや仕上材等の石綿含有建材に対する密着性が低下する恐れがある。逆に固化剤の塗布量が１０００ｇ／ｍ２を超える場合には、固化剤の塗布量が多すぎて、余分の固化剤が流れ落ちてしまうおそれがある。
【００４３】
前記固化剤は珪酸塩と合成樹脂とを含有していることが好ましい。固化剤が珪酸塩と合成樹脂とを含有していることにより、石綿含有建材１中に深く浸透すると共に、適度な耐水性を付与することができる。
【００４４】
前記珪酸塩には例えば、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、珪酸アンモニウム、珪酸アルミニウム、珪酸鉄、珪酸マンガン、珪酸ベリリウム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。これらのうち、珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属塩を用いることが好ましく、珪酸リチウム又は珪酸カリウムを用いることがより好ましく、珪酸カリウムを用いることが最も好ましい。珪酸リチウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属塩を用いることにより、石綿との親和性がよいため、石綿含有建材１中に深く浸透して該建材の表層を固化することができる。
【００４５】
前記珪酸塩の固化剤中の含有量は、固化剤全体の不揮発分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部〜５０質量部、より好ましくは１質量部〜１５質量部、最も好ましくは２質量部〜１０質量部である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１への浸透と該石綿含有建材１表面の固化に優れる。前記固化剤全体の不揮発分１００質量部に対する珪酸塩の含有量が０．５質量部未満の場合には、石綿含有建材１への浸透と該石綿含有建材１表面の固化が十分でなく、逆に前記固化剤全体の不揮発分１００質量部に対する珪酸塩の含有量が５０質量部を超える場合には、石綿含有建材１の内部に浸透し切れなかった固化剤が石綿含有建材１の表面でクラックを生ずるおそれがある。
【００４６】
前記合成樹脂は固化剤に耐水性を付与するために用いられる。合成樹脂には例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、バーサティック酸ビニル樹脂等のカルボン酸ビニル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸ブチル樹脂、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂等のアクリル酸樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等、またはそれらの変性樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、これらの樹脂を形成する単量体の２種以上を共重合させて用いても良い。
【００４７】
前記合成樹脂はエマルジョン又は水溶性樹脂として用いることが好ましい。エマルジョン又は水溶性樹脂として用いることにより、珪酸塩との混和性に優れる。
【００４８】
前記固化剤にはグリシジルエーテル、グリシジルエステル、カルボジイミド等の反応性希釈剤を用いることが好ましい。反応性希釈剤を用いることにより固化剤の耐水性をより向上させることができる。
【００４９】
前記固化剤には増粘剤、消泡剤、分散剤、造膜助剤、繊維等、通常の塗料に添加されるものを用いることができる。
【００５０】
以上のように構成された石綿含有建材１の表面処理方法は例えば、以下のように実施される。重量１０ｋｇ、吸引仕事率３２０Ｗの真空掃除機には長さ１．５ｍの蛇腹状ホースを介して図１及び図３に示すように、直径５５ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの円筒形吸引口が設けられており、該吸引口周り２には着脱式のブラシ保持部４が設けられている。前記ブラシ保持部４は外径５４ｍｍ、内径４６ｍｍ、長さ２５ｍｍの円筒形摺接部と、外径４５ｍｍ、内径３１ｍｍ、長さ２０ｍｍの円筒形吸引部とが隙間なく接合されている。前記ブラシ保持部４の端部横断面外周部にはブラシ３としてのヤング率１．５ＧＰａ、長さ２５ｍｍ、太さ１．０ｍｍのナイロン繊維が植毛列密度２列、密度４８本／ｃｍ２植毛されており、該端部横断面内周部にはブラシ３としてのヤング率１１０ＧＰａ、長さ２０ｍｍ、太さ０．６ｍｍの真鍮製繊維が植毛列密度３列、密度１１２本／ｃｍ２で植毛されている。
【００５１】
前記真空掃除機の重量は好ましくは３ｋｇ〜２５ｋｇであり、より好ましくは４ｋｇ〜２０ｋｇであり、最も好ましくは５〜１５ｋｇである。この範囲にあるとき、石綿含有建材１としての大波スレート屋根材の清掃作業を効率的に行うことができる。前記真空掃除機の重量が３ｋｇ未満の場合には、真空掃除機のタービン駆動するモーターが小さすぎて吸引力が十分に確保できず、作業速度が低下するおそれがある。逆に、前記真空掃除機の重量が２５ｋｇを超える場合には、真空掃除機の上げ下ろしによって過度の荷重がかかり大波スレート屋根材を破壊してしまうおそれがある。
【００５２】
前記真空掃除機のホース長は好ましくは０．５ｍ〜１０ｍ、より好ましくは１ｍ〜５ｍ、最も好ましくは１．５ｍ〜３ｍである。この範囲にあるとき、ホースのとり回しが容易で作業効率に優れる。前記真空掃除機のホース長が０．５ｍ未満の場合には、ホースが短すぎて頻繁に真空掃除機本体を移動させる必要が生じるため、作業速度が低下するおそれがある。逆に、前記真空掃除機のホース長が１０ｍを超える場合には、ホースが長すぎて絡まってしまうおそれがある。
【００５３】
前記真空掃除機の電源を投入した後、建物竣工後３０年が経過した石綿含有建材１としての大波スレート屋根材（石綿含有量５％）の表面に前記ブラシ３を押し当て、大波スレート屋根材の表面を平均０．０２ｍｍの深さで削り取る。前記建物の外壁にはステンレス鋼管を組み合わせた単管足場が設けてあり、前記ステンレス鋼管同士はクランプ金具を嵌合させ、ボルトを締めて接合されている。
【００５４】
前記足場の最上部、屋根との設置面には、幅０．６ｍ、奥行き１ｍ、高さ１ｍのクリーンルームが設置されている。該クリーンルームは合成樹脂管を組み合わせた骨組みに、壁及び天井面は厚さ０．１ｍｍのポリエチレンシートが粘着テープを用いて貼付固定されており、床面には厚さ０．１５ｍｍのポリエチレンシートが粘着テープを用いて二重に貼付固定されている。前記壁面には外部から作業するためのビニール手袋が融着されている。
【００５５】
前記石綿含有建材１としての大波スレート屋根材表面を約２００ｍ２ほど清掃したところで、真空掃除機の電源を切断し、該真空掃除機のフィルター交換を行う。該フィルター交換は石綿の周囲への飛散を防止するために前記クリーンルーム内部で行い、作業者は外部からビニール手袋を介して交換を行う。フィルター交換を行った後は再び真空掃除機の電源を投入し、吸引によって清掃作業を行う。以上のようにして、大波スレート屋根材の清掃は終了する。
【００５６】
続いて、前記固化剤としての珪酸カリウム２質量部、アクリル樹脂エマルジョン１００質量部、増粘剤０．５重量部の混合物をエアレススプレを用いて塗布する。このときの吹付け圧力は１．１ＭＰａ、吐出量は０．６リットル／分である。前記固化剤は大波スレート屋根材表面を湿潤させて石綿の飛散を抑制するとともに、内部に浸透して石綿を固化する。その後、前記固化剤中のアクリル樹脂エマルジョンが造膜し、固化剤を大波スレート屋根材に固着させる。
【００５７】
次に、ポリマーセメントモルタルを塗布する。該ポリマーセメントモルタルとはセメント、細骨材にポリマーディスパージョン又は再乳化形粉末樹脂を混合したモルタルをいう。ポリマーセメントモルタル主材の組成例：セメントとしての普通ポルトランドセメント１００質量部、骨材としての７号珪砂１００質量部、骨材としての５号珪砂１００質量部、骨材としての炭酸カルシウム５０質量部、増粘剤１質量部。ポリマーセメントモルタル混和液の組成例：ポリマーディスパージョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン１００質量部、希釈剤としての水１００質量部。
【００５８】
前記ポリマーセメントを塗布することにより、太陽光や風雨等によって劣化した石綿含有建材１の補強をすることができるとともに、石綿含有建材１の表面に多少の付着物が残存していたとしても、後工程で塗布する仕上材の剥離を長年に渡って抑制することができる。また、複数の石綿含有建材１としての大波スレート屋根材を一体化させることができるため、外部からの衝撃に対する抵抗性に優れる。
【００５９】
前記ポリマーセメントモルタルの塗布量は好ましくは５００ｇ／ｍ２〜４５００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０００ｇ／ｍ２〜３８００ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは１２００ｇ／ｍ２〜２５００ｇ／ｍ２である。この範囲にあるとき、石綿含有建材１へのポリマーセメントモルタルの塗着量が十分であるとともに石綿含有建材の耐衝撃性を向上させることができる。前記固化剤の塗布量が５００ｇ／ｍ２未満の場合には、ポリマーセメントモルタルの塗布量が十分でないために石綿含有建材の補強効果が十分でない。逆にポリマーセメントモルタルの塗布量が４５００ｇ／ｍ２を超える場合には、ポリマーセメントモルタルの塗布量が多すぎて、屋根へ施工した場合には、屋根を支える柱が屋根荷重を支えきれないおそれがある。前記ポリマーセメントモルタルの塗布量が１０００ｇ／ｍ２〜３８００ｇ／ｍ２の場合には、石綿含有建材の表面にコケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物が残存していたとしても、ポリマーセメントモルタルによって押さえ込むことができるため、経年後も剥がれが生じにくい。
【００６０】
前記ポリマーセメントモルタルの混練比重は好ましくは１．０〜２．５であり、より好ましくは１．２〜２．３であり、最も好ましくは１．５〜２．１である。この範囲にあるとき、ポリマーセメントモルタルが緻密で強固な状態になり、長期の耐久性に優れる。前記ポリマーセメントモルタルの混練比重が１．０未満である場合には、混練比重が小さすぎてポリマーセメントモルタルの耐衝撃性が低下するおそれがある。逆に、ポリマーセメントモルタルの混練比重が２．５を超える場合には、混練比重が大きすぎて作業速度が低下するおそれがある。
【００６１】
前記セメントには例えば、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されている、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１１に規定されている高炉セメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１３に規定されているフライアッシュセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１２に規定されているシリカセメント、ＪＩＳ Ｒ ５２１４に規定されているエコセメント、消石灰、石膏、マグネシアセメント等の気硬性セメント、アルミナセメント等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を共重合させて用いても良い。
【００６２】
前記細骨材とは、本発明においては粒子径５ｍｍ以下の充填材をいう。例えば、珪砂、川砂、海砂、砕石粉等の砂、発泡スチロール粉、発泡フェノール樹脂粉、中空合成樹脂ビーズ等の有機質軽量骨材、パーライト、バーミキュライト、中空シリカビーズ、中空アルミナビーズ等の無機質軽量骨材、陶磁器粉、貝殻粉、炭酸カルシウム粉、等が挙げられる。
【００６３】
前記ポリマーディスパージョンとしては、例えば、スチレンブタジエン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、バーサティック酸ビニル樹脂等のカルボン酸ビニル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸ブチル樹脂、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂等のアクリル酸樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等、またはそれらの変性樹脂等からなるエマルジョンをいい、特にセメントと混和した際の安定性を考慮して、乳化剤が多量に含まれている。これらは単独で用いても良いし、これらの樹脂を形成する単量体の２種以上を共重合させて用いても良い。
【００６４】
前記再乳化形粉末樹脂としては、例えば、スチレンブタジエン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、プロピオン酸ビニル樹脂、バーサティック酸ビニル樹脂等のカルボン酸ビニル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル樹脂、（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸ブチル樹脂、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル樹脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリロニトリル樹脂等のアクリル酸樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等、またはそれらの変性樹脂等をスプレードライ法等により粉末化したもので、個々の粒子の融着を抑制するために、エマルジョンよりも多量の乳化剤が用いられている。これらは単独で用いても良いし、これらの樹脂を形成する単量体の２種以上を共重合させて用いても良い。
【００６５】
前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量は好ましくは５〜２００質量部、より好ましくは１０〜１５０質量部、最も好ましくは２０〜１００質量部である。この範囲にあるとき、下地となる石綿含有建材１の表面にコケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物が残存していたとしても、後工程の仕上材が剥離することを長期に渡って抑制することができる。また、石綿含有建材１としての大波スレート屋根材からの漏水を抑制することができる。前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が５質量部未満の場合には、合成樹脂が少なすぎてポリマーセメントモルタル層が可とう性に劣るため、長期の暴露によってひび割れが発生してしまうおそれがある。逆に前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が２００質量部を超える場合には、セメント量が少なすぎてポリマーセメントモルタル層による石綿含有建材１の固化が十分でなく、後工程の仕上材が剥離してしまうおそれがある。前記ポリマーセメントモルタルのセメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が１０〜１５０質量部である場合には、ポリマーセメント層の石綿含有建材１に対する密着に優れるとともに、石綿含有建材１の表面強度を増すことができるため、長期の耐久性に優れる。
【００６６】
前記ポリマーセメントが固化した後に、仕上材をエアレススプレによって吹き付け塗装する。
【００６７】
前記仕上材とは、石綿含有建材１に美観を付与するための塗装材料をいい、通常の塗料や建築仕上材等を使用することができる。
【００６８】
前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材の少なくとも一方は中空体を含有していることが好ましく、無機質中空体を含有していることがより好ましい。前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材の少なくとも一方が中空体を含有していることにより、ポリマーセメントモルタル又は仕上材に遮熱・断熱機能を付与することができ、建物の空調費を抑制することができるため、省エネルギーに貢献することができる。前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材の少なくとも一方は無機質中空体を含有していることにより、前記ポリマーセメントモルタル及び仕上材が長期の耐久性に優れる。
【００６９】
以上のように表面処理された石綿含有建材１としての大波スレート屋根材は５年、１０年、２０年と太陽光や風雨等にさらされても、固化剤によって大波スレート屋根材の表面が固化されており、ポリマーセメントモルタルによって外部からの衝撃に耐えることができる。
【００７０】
本実施形態は以下に示す効果を発揮することができる。
・前記真空掃除機の吸引仕事率が１００Ｗ〜５００Ｗであることにより、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００７１】
・前記真空掃除機の吸引口周り２にブラシ３を設けることにより、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。
【００７２】
・前記ブラシ３の吸引口外周部から吸引口内周部にかけてのブラシ３の列密度が１〜１０列であることにより、石綿含有建材１の表面を削った場合に飛散した石綿がブラシ３の外側へ飛散することを抑制し、石綿を効率的に捕集することができる。
【００７３】
・前記ブラシ３の長さが吸引口最外周部から吸引口最内周部にかけて段階的又は連続的に短くなることにより、石綿含有建材１に不陸や凹凸、複雑な経常があっても外周部ブラシ３ｂを石綿含有建材１の表面形状に沿って大きくたわませるとともに、内周部ブラシ３ａをあまりたわませない状態で石綿含有建材１の表面を擦ることができるため、石綿含有建材１の表面を効率的に清掃することができる。
【００７４】
・前記ブラシ３のヤング率が０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることにより、石綿含有建材１表面の形状に対して沿って大きくたわませることができるとともに石綿含有建材１の表面を擦るのに十分な強度があるため、効率的に清掃することができる。
【００７５】
・前記清掃で石綿含有建材１の表面を削り取る場合に、その平均削り取り深さが石綿含有建材１の表面から０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍであることにより、石綿含有建材１からの石綿飛散が少なく、かつ、表面処理後の仕上材の耐久性を向上させることができる。
【００７６】
・前記ポリマーセメントを石綿含有建材１の表面に塗布することにより、太陽光や風雨等によって劣化した石綿含有建材１の補強をすることができるとともに、石綿含有建材１の表面に多少の付着物が残存していたとしても、後工程で塗布する仕上材の剥離を長年に渡って抑制することができる。また、複数の石綿含有建材１を一体化させることができるため、外部からの衝撃に対する抵抗性に優れる。
【００７７】
・前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであることにより、石綿飛散を抑制しつつ、効果的に固化剤を塗布することができる。
【００７８】
・前記固化剤をエアレススプレを用いて塗装した場合の該固化剤の吐出量が０．３リットル／分〜１５．０リットル／分であることにより、石綿含有建材１への固化剤の塗着量が十分であるとともに石綿飛散を抑制することができる。
【００７９】
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記実施形態においては単管足場を用いたが、特に限定されず、通常の建築又は解体現場等で用いられるものを使用することができる。ブラケット足場、ビテ足場、吊り足場、張出し足場等を用いても良い。
【００８０】
・前記実施形態においては、ブラシ保持部４の横断面形状として円形のものを用いたが、図４に示すような略長方形をはじめとして、略円形、楕円形、正方形、長方形、三角形、六角形、星形等、任意に設定することができる。特に波形状の石綿含有建材１に対して用いる場合には、ブラシ保持部４の横断面形状は略長方形であることが好ましい。
このように構成した場合、波形状に沿わせて一度に大面積を削り取ることができる。
【００８１】
・前記実施形態においては、ブラシ３を単独の棒状として用いたが、複数本を束ねて房状にしても良い。
このように構成した場合、ブラシ３に柔軟性と硬さとを兼ね備えることができ、石綿含有建材１の削り取りが容易になるとともに、削り取った石綿が外部に飛散することを効率よく抑制することができる。
【００８２】
・前記実施形態においては、ブラシ保持部４の内部形状が直角状のものを用いたが、図４（ａ）に示すように滑らかな形状であったり、図４（ｂ）に示すように直線状のものを用いることが好ましい。
このように構成した場合、削り取った石綿を効率よく吸い込むことができる。
【００８３】
次に、前記実施形態から把握される請求項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの効果と共に記載する。
・前記ポリマーセメントモルタルの組成中、セメント１００質量部に対する合成樹脂（不揮発分）の量が５〜２００質量部であることを特徴とする石綿含有建材の表面処理方法。。このように構成した場合、下地となる石綿含有建材１の表面にコケ、藻、かび、植物、土、砂、埃等の付着物が残存していたとしても、後工程の仕上材が剥離することを長期に渡って抑制することができる。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例についての比較試験により、従来の技術に比べた本発明の顕著な効果を説明する。
【００８５】
試験は、図５に示すようなセキュリティーゾーン付きのクリーンルーム５の内部で行った。なお、図５において白抜き矢印は空気の通り道を示している。該クリーンルーム５は、幅２．８ｍ×奥行き３．５ｍ×高さ１．８ｍ（室内体積１７．６ｍ３）の大きさで、対角線上に２箇所の換気孔６を設け、該換気孔６の一方に風量２０ｍ３／分の負圧除塵装置７を設置して稼動し、常に室内が負圧になるように維持した。
【００８６】
続いて、図６に示すように、架台としての波形ガルバニウム鋼板８を一般的な倉庫の屋根の角度と近似である水平角を３０°に設置し、該波形ガルバニウム鋼板８の上面に試験体としての石綿スレート小波板９（幅７００ｍｍ×長さ１８００ｍｍ×厚さ６ｍｍ、クリソタイル含有率７％）を波形状が擦り合わさるように設置した。該試験体の裏面から石綿が飛散しないように、石綿スレート小波板９と波形ガルバニウム鋼板８とは同形状とした。以上のように設置された試験体の中心部に送風機１０を用いて風速３ｍ／ｓの風が当たるようして飛散した石綿をサンプラー１１によってサンプリングした。なお、試験体は京都市内で屋外倉庫の屋根として約４０年間使用されたものを使用した。なお、図６においても白抜き矢印は空気の通り道を示している。
【００８７】
前記サンプリングは、ろ過材としてのφ２５ｍｍ（有効径：φ２２ｍｍ）、ポアサイズ０．８μｍのセルローズエステル白色メンブランフィルター（ミリポア社製）を、カウル付きオープンフェイスホルダーに充填し、５リットル／ｍｉｎの吸引速度で１０分間連続して行った。
【００８８】
各実施例及び比較例の試験を行った後は、ＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機で室内を洗浄し、負圧除塵装置７を３０分間運転させることによりクリーンルーム５内の空気を入れ換えて、クリーンルーム５内に石綿が飛散していないことを確認し、直前に行った試験の影響がないようにした。前記クリーンルーム５内に石綿が飛散していないことの確認は、各実施例及び比較例の試験前に１０分間サンプリングを行い、位相差顕微鏡で総繊維数濃度の測定をすることにより行った。
【００８９】
前記石綿繊維の分析は以下の３種類の方法により行った。
分析Ａ（総繊維数濃度）としては、前記ろ過材に残存している繊維をＪＩＳ Ｋ ３８５０−１に規定されている位相差顕微鏡法により、長さ５μｍ以上、アスペクト比が３以上の形状の繊維数を計数した。
【００９０】
分析Ｂ（クリソタイル繊維数濃度）としては、前記ろ過材をカウル付きオープンフェイスホルダーから除去した後、低温炭化処理を行ってから分散染色法による染色を施し、ＪＩＳ Ｋ ３８５０−１に規定されている位相差・分散顕微鏡法により長さ５μｍ以上、アスペクト比が３以上の形状の繊維数を計数した。なお、本分析においては、試験体がクリソタイルのみをしているため、分散染色はクリソタイルに対してのみ行った。
【００９１】
分析Ｃ（クリソタイル数濃度）としては、前記ろ過材をカウル付きオープンフェイスホルダーから除去した後、低温炭化処理を行ってから分散染色法による染色を施し、ＪＩＳ Ｋ ３８５０−１に規定されている位相差・分散顕微鏡法により、長さ５μｍ以上、アスペクト比が３以上の形状の繊維数に加えて、セメント粒子が付着したクリソタイルも含め、クリソタイル特有の赤紫色に染色したもの全てを計数することにより行った。
【００９２】
前記各分析方法における定量下限は、次式によって求められ、その定量下限は５０視野中に１本の繊維があった場合の９５％信頼限界の上限に相当する値となる。
Ｓ＝（２．６４５×Ａ）÷（ａ×ｎ×Ｑ）
ここで、Ｓ：定量下限（ｆ／リットル）、Ａ：フィルターの採塵面積（ｍｍ２）＝１１ｍｍ×１１ｍｍ×π（ｍｍ２）、ａ：計数した１視野の面積（ｍｍ２）＝０．１５ｍｍ×０．１５ｍｍ×π（ｍｍ２）、ｎ：計数した視野の数＝５０視野、Ｑ：採気量（Ｌ）＝５（Ｌ／ｍｉｎ）×１０（ｍｉｎ）＝５０（Ｌ）である。前式より本試験での繊維数濃度の定量下限Ｓは、５．７（ｆ／リットル）となる。
【００９３】
前記試験体に対して何もしていない状態で行った試験の結果は、総繊維数濃度は１２．９（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度とクリソタイル濃度はいずれも定量下限以下であった。
【００９４】
（実施例１）
実施例１の試験は、ＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機によって試験体表面を擦ることにより行った。
【００９５】
試験の結果、試験中の総繊維数濃度は１２．９（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１０．０（ｆ／リットル）であった。試験終了後の総繊維数濃度は１０．８（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度とクリソタイル濃度はいずれも定量下限以下であった。
【００９６】
（比較例１）
比較例１の試験は、電動ディスクブラシを用いて試験体表面を研磨することにより行った。
試験の結果、試験中は飛散繊維量が多く、フィルター上に繊維状粒子が多数捕集されたため、正確な計数が困難であった。試験終了後の総繊維数濃度は６７．８（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１９．０（ｆ／リットル）以上であった。
【００９７】
（比較例２）
比較例２の試験は、竹箒によって試験体表面を擦ることによって行った。
試験の結果、総繊維数濃度は１５３．８（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は１４０（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル濃度は３４０（ｆ／リットル）以上であった。試験終了後の総繊維数濃度は６７．８（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１７．０（ｆ／リットル）以上であった。
【００９８】
（比較例３）
比較例３の試験は、デッキブラシによって試験体表面を擦ることによって行った。
試験の結果、総繊維数濃度は１５０．６（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル繊維数濃度は２７（ｆ／リットル）以上であり、クリソタイル濃度は９４（ｆ／リットル）以上であった。試験終了後の総繊維数濃度は３４．４（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１５．０（ｆ／リットル）であった。
【００９９】
続いて、前記試験が終了した試験体に対して固化剤を塗布し、塗布作業中の総繊維数濃度、クリソタイル繊維数濃度、クリソタイル濃度を計数した。固化剤の組成は以下のものを使用した。固化剤の組成：合成樹脂としてのエポキシ樹脂１００質量部
【０１００】
（実施例２）
実施例２の試験は、比較例２の試験が終了した試験体に対して固化剤をエアレススプレによって塗布することにより行った。
試験の結果、塗布中の総繊維数濃度及びクリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は６．４（ｆ／リットル）であった。
【０１０１】
（比較例４）
比較例４の試験は、比較例２の試験が終了した試験体に対して固化剤をウールローラーによって塗布することにより行った。
試験の結果、塗布中の総繊維数濃度は１５．０（ｆ／リットル）であり、クリソタイル繊維数濃度は定量下限以下であり、クリソタイル濃度は１０．０（ｆ／リットル）であった。
【０１０２】
（実施例３）
実施例３の試験は、建物の屋根として３０年間設置されている石綿含有建材１としての大波スレート板に対して、ＨＥＰＡフィルター付き真空掃除機によって大波スレート板の表面を擦ることにより行った。
試験の結果、試験中の総繊維数濃度は定量下限以下であった。
【０１０３】
（比較例５）
比較例１の試験は、実施例３と同様の石綿含有建材１としての大波スレート板に対して、デッキブラシによって試験体表面を擦ることによって行った。
試験の結果、総繊維数濃度は１２．９（ｆ／リットル）であった。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に使用する真空掃除機の吸引口の例を示した模式断面図及び吸引口を下部から覗き込んだ外観を示した模式外観図である。
【図２】本発明に使用する真空掃除機の吸引口を石綿含有建材の表面に押し当てた状態を示した模式断面図である。
【図３】本発明に使用する真空掃除機のブラシ保持部の着脱状態を示した模式斜視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ） 本発明に使用する真空掃除機のブラシ保持部の別例を示した模式断面図及び吸引口を下部から覗き込んだ外観を示した模式外観図である。
【図５】本発明の実施例及び比較例に使用したクリーンルームを示す概況図である。
【図６】本発明の実施例及び比較例の試験方法を示す概況図である
【符号の説明】
【０１０５】
１ 石綿含有建材
２ 吸引口周り
３ ブラシ
３ａ 内周部ブラシ
３ｂ 外周部ブラシ
４ ブラシ保持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曝露履歴のある石綿含有建材に対し、該表面を真空掃除機によって清掃した後に、エアレススプレによって固化剤を塗布した石綿含有建材が、建築物あるいは工作物の一部として使用されることを特徴とする石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表面処理を行った後、ポリマーセメントモルタルを塗布してから仕上材を塗装することを特徴とする石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項３】
前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであり、固化剤の吐出量が０．３リットル／分〜１５リットル／分であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項４】
前記真空掃除機が吸引口周りにブラシを持つものであり、該ブラシのヤング率が０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項５】
前記真空掃除機による清掃が、石綿含有建材の表面を０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍの厚さで削り取ることを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項１】
曝露履歴のある石綿含有建材に対し、該表面を真空掃除機によって清掃した後に、エアレススプレによって固化剤を塗布した石綿含有建材が、建築物あるいは工作物の一部として使用されることを特徴とする石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表面処理を行った後、ポリマーセメントモルタルを塗布してから仕上材を塗装することを特徴とする石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項３】
前記エアレススプレの吹付け圧力が０．５ＭＰａ〜２５ＭＰａであり、固化剤の吐出量が０．３リットル／分〜１５リットル／分であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項４】
前記真空掃除機が吸引口周りにブラシを持つものであり、該ブラシのヤング率が０．１ＧＰａ〜２３０ＧＰａであることを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の石綿含有建材の表面処理方法。
【請求項５】
前記真空掃除機による清掃が、石綿含有建材の表面を０．００１ｍｍ〜２．００ｍｍの厚さで削り取ることを特徴とする請求項１〜請求項４に記載の石綿含有建材の表面処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−５２３６３（Ｐ２００９−５２３６３Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２２０６３（Ｐ２００７−２２２０６３）
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００１５９０３２）菊水化学工業株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００１５９０３２）菊水化学工業株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
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