磁性粒子を配向させることにより加飾パターンを形成する方法
配向磁気異方性粒子を有する高分子材料または重合性材料を磁界に付して磁性粒子を再配向させる。その結果として得られるのは審美的パターン化外観である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気的手段による加飾充填剤の選択的配向により加飾表面仕上げ材料を作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る方法の好ましい用途は、加飾固体表面材料の製造である。本明細書中で用いられる場合、固体表面材料とは、その通常の意味で解釈され、ポリマー樹脂と微粒子充填剤とを含有する均一なノンゲルコート型ノンポーラス三次元固体材料を表すものとする。そのような材料は、建築業界において、機能性および魅力的外観の両方が必要とされるキッチンカウンター天板、流し台、壁装材、および家具表面仕上げ材にとくに有用である。固体表面材料の周知の例は、本願特許出願人により製造されるコーリアン（Ｃｏｒｉａｎ）（登録商標）である。これまでに、花崗岩や大理石のような固体表面材料でいくつかのデザインの審美的外観が知られているが、それらは主に二次元外観を有する。
【０００３】
ほとんどの固体表面材料は、シートキャスティング、セルキャスティング、射出成形、またはバルク成形のような熱硬化法により製造される。そのような製品の加飾品質は、複合物が天然石に類似するように顔料および着色粒子を組み込むことにより大幅に向上する。市販品として入手可能なパターンの範囲は、そのような材料の製造に一般に使用される中間品および方法により制約を受ける。
【０００４】
固体表面材料は、その種々の用途において機能および加飾の両方の目的を果たす。種々の魅力的かつ／または独自の加飾パターンを固体表面材料に組み込めば、その有用性は向上する。そのようなパターンは、製品を互いに差別化する本質的に有用な性質をもたらす。同一の原理は、有用性（例えば、家具の製作における有用性）が特定の天然に存在するパターン（例えば、木目、色変化、縞目、層、包有物など）により向上する天然に存在する材料（例えば、木材、大理石、および花崗岩）にもあてはまる。商業生産される固体表面材料には、多くの場合、花崗岩または大理石に天然に存在するパターンを模倣したりまたはそれに類似させたりすることが意図された加飾パターンが組み込まれる。しかしながら、実現可能性および／または実用性の制約上、特定の加飾パターンおよび／または特定のカテゴリーの加飾パターンは、これまで、固体表面材料に組み込まれていない。
【０００５】
伝統的な固体表面製造でこれまで達成されてきた加飾パターンは、典型的には、以下の３つの方法のうちの１つを利用したものである。
【０００６】
（ｉ）既存の固体表面製品の単色もしくは多色の部片を機械的に粉砕して不規則形状のマクロスコピック粒子を作製し、次に、これを未硬化固体表面キャスティング組成物中の他の成分と組み合わせる。当業界で「クランチ」として公知の広く利用されるマクロスコピック加飾粒子は、種々の充填剤入りおよび充填剤無しの顔料着色もしくは染料着色された不溶性もしくは架橋型のポリマー小片である。キャスティング時または成形時にキャスティング組成物を硬化させることにより、不規則な形状およびサイズの着色包有物がさまざまな色の連続マトリックスに取り囲まれたりまたはその中に埋め込まれたりしてなる固体表面材料が製造される。
【０００７】
（ｉｉ）第１および第２の硬化性組成物をキャストする。この場合、第２の組成物は、第１の組成物とは異なる色を有し、両者を一定限度まで単に混合する形で添加される。得られる固体表面材料中、異なる着色分域は、滑らかな形状を有し、連続的色変化を有する領域により分離される。
【０００８】
（ｉｉｉ）切削または機械加工により異なる着色固体表面製品を種々の形状に作製し、次に、接着剤を利用してそれらを連結し、多色象嵌パターンまたはデザインを形成する。
【０００９】
これらの伝統的方法を用いる場合、加飾パターンを形成するために異なる色または外観の材料を混合することが必要とされる。それらは、異なる色の組合せに依存しない特定のカテゴリーの加飾パターンを形成しない。
【００１０】
オーバーホルト（Ｏｖｅｒｈｏｌｔ）らの米国特許公報（特許文献１）には、固体表面材料用の新しい種類の審美的外観が開示されている。この特許には、配向可能な異方性粒子を有する硬化性組成物を調製することと、組成物の多数の分割部分を形成することと、分割部分の少なくともいくつかが異なる配向の配向粒子を有してなる凝集性塊の形態に分割部分を再形成することと、により、パターンを有する加飾表面仕上げ材料を製造する方法が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】米国特許第６，７０２，９６７号明細書
【特許文献２】米国特許第３，４７４，０８１号明細書
【特許文献３】米国特許第３，５２８，１３１号明細書
【特許文献４】米国特許第６，２０３，９１１号明細書
【特許文献５】米国特許第６，４７６，１１１号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、流動性固体表面材料中の磁気異方性粒子の少なくとも過半数を配向させる工程と、流動性固体表面材料の表面領域の一部に磁界を誘導して磁界中の磁性粒子の配向を変化させる工程と、流動性固体表面材料を固化させる工程とを含む、磁気異方性粒子を含有する固体表面材料の表面内に加飾パターンを形成する方法である。
【００１３】
本発明のこれらのおよび他の特徴、態様、および利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲、および添付の図面を参照すれば、よりよく理解されるようになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、異方性微粒子充填剤を配向させることにより磁気異方性粒子を有する固体表面材料中に加飾パターンを形成する方法である。未硬化固体表面組成物中の磁気異方性微粒子充填剤は、配向可能な粒子の少なくともいくつかが共通の配向状態をとるように種々の手段により配向させることが可能であり、続いて、特定領域内の配向磁気異方性粒子（すなわちフレーク）の少なくともいくつかを種々の手段により再配向させて固体表面材料中に加飾パターンを形成することが可能である。本発明の他の実施形態は、未硬化固体表面組成物中に略非配向充填剤を含み、続いて、特定領域内の非配向磁気異方性粒子（すなわちフレーク）の少なくともいくつかを種々の手段により配向させて加飾パターンを形成する。パターンは、固体表面材料内の隣接領域間の異方性粒子配向差により形成される。本方法は、周囲光が粒子配向に基づいて隣接領域と示差的に相互作用する形で固体表面材料中に審美的三次元外観を形成するであろう。
【００１５】
本発明に有用な固体表面組成物は、加工条件下で流動性でありかつ固体表面材料の形態に形成可能であるかぎり、とくに限定されるものではない。重合性組成物は、ボスワース（Ｂｏｓｗｏｒｔｈ）の米国特許公報（特許文献２）に開示されるようにキャスティングシロップでありうる。また、ダギンス（Ｄｕｇｇｉｎｓ）の米国特許公報（特許文献３）に開示されるように移動ベルト上にキャスト可能である。本発明の他の実施形態では、重合性組成物は、ウェーバーグ（Ｗｅｂｅｒｇ）らの米国特許公報（特許文献４）に記載されるように圧縮成形用熱硬化性配合物を作製し加工する方法により作製可能であり、圧縮成形用コンパウンドは、押出加工工程に付される。固体表面配合物はまた、圧縮成形可能な種々の熱可塑性樹脂を含みうる。本発明のさらなる実施形態では、ボーシュマン（Ｂｅａｕｃｈｅｍｉｎ）らの米国特許公報（特許文献５）の開示に従って重合性組成物を作製し押し出すことが可能である。いずれの実施形態でも、以下に記載されるように、配向可能な磁気異方性の審美性向上粒子が重合性組成物に組み込まれる。配向効果を強調するために、異方性顔料、反射性粒子、繊維、フィルム、および微細分割固体（または染料）を審美性向上粒子として使用することが可能である。向上粒子の量ならびに再配向領域の形状およびサイズを制御することにより、所望の審美的外観を与えるように得られる固体表面材料の半透明性を操作することが可能である。さまざまな量の向上粒子、充填剤、および着色剤、ならびに異方性充填剤粒子の再配向度を組み合わせることにより、さまざまな色、反射率、および半透明性を達成することが可能である。
【００１６】
本発明に有用な磁気異方性微粒子充填剤は、磁気特性を有しかつ材料加工時に粒子配向を促進するのに十分な程度に高いアスペクト比を有しかつ材料および観察者に対する配向に応じて変化する外観を有するかぎり、とくに限定されるものではない。好ましい磁気異方性微粒子充填剤としては、材料加工時に粒子配向を促進するのに十分な程度に高いアスペクト比を有しかつ材料および観察者に対する配向に応じて変化する外観を有する材料が挙げられる。好適な向上粒子のアスペクト比は広範囲にわたり、例えば、メタリックフレーク（２０〜１００）、雲母（１０〜７０）、金属化ガラス繊維（３〜２５）、金属化アラミド繊維（１００〜５００）である。これらの視覚的効果は、角度依存性反射率、角度依存性色吸収／色反射、または可視形状に基づきうる。これらの磁性粒子は、プレート状の、繊維、またはリボンでありうる。アスペクト比は、粒子の最大長さとその厚さとの比である。一般的にはアスペクト比は少なくとも３、より一般的には少なくとも２０である。プレート状材料は、第３の寸法よりも有意に大きい２つの寸法を有する。プレート状材料の例としては、雲母、合成雲母、金属フレーク、アルミナ、合成材料、例えば、超薄多層干渉フレーク（例えば、フレックス・プロダクツ（Ｆｌｅｘ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）社製のクロマフレア（Ｃｈｒｏｍａｆｌａｉｒ）（登録商標））が挙げられるが、これらに限定されるものではない。多くの場合、プレート状基材の表面は、色および光干渉効果を制御したり磁気特性を付与したりするために、種々の金属酸化物または顔料で被覆される。いくつかの材料は、異なる角度では異なる色に見える。磁気特性を有する金属フレークは、とくに有用であることが判明している。磁気的再配向に供される例示的な金属フレークとしては、鋼、ステンレス鋼、ニッケル、およびそれらの組合せが挙げられる。
【００１７】
金属被覆繊維は、他の２つの寸法よりも有意に大きい１つの寸法を有する。繊維の例としては、金属繊維、ポリマー繊維、炭素繊維、ガラス繊維、およびセラミック繊維が挙げられる。リボンは、他の２つの寸法よりも有意に大きい１つの寸法を有するが、第２の寸法は、第３の寸法よりも著しく大きい。リボンの例としては、金属リボンおよびポリマーフィルムリボンが挙げられよう。
【００１８】
任意選択的に、高分子組成物は、等方性でも磁性でも審美性でもでない微粒子充填剤または繊維充填剤を含みうる。一般的には、充填剤は、純ポリマーまたは純ポリマーの組合せと比較して最終品の硬度、剛度、または強度を増大させる。当然のことであろうが、そのほかに、充填剤は、最終品に他の属性を付与しうる。例えば、難燃化のような他の機能特性を付与しうるか、または加飾目的を果たしたり審美的外観を改変したりしうる。いくつかの代表的な充填剤としては、アルミナ、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）、アルミナ一水和物、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、バイエル水和物、ホウケイ酸塩、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、アパタイト、ガラスバブル、ガラスマイクロスフェア、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉末、ガラススフェア、炭酸バリウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、ケイ酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、パイロフィライト、雲母、石膏、シリカ（サンドを包含する）、セラミックスマイクロスフェア、セラミックス粒子、セラミックウィスカー、粉末タルク、二酸化チタン、珪藻土、木粉、ボラックス、またはそれらの組合せが挙げられる。さらに、充填剤は、サイズ剤、例えば、シラン８メタクリレートＡ−１７４（Ｓｉｌａｎｅ ８ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ Ａ−１７４）としてＯＳＩスペシャルティーズ（ＯＳＩ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）（ウェストバージニア州フレンドリー（Ｆｒｉｅｎｄｌｙ，ＷＶ））社から市販されているシラン（メタ）アクリレートで任意選択的に被覆可能である。充填剤は、約５〜５００ミクロンの範囲内の平均粒径を有する小粒子の形態で存在し、重合性組成物の６５重量％までの量で存在しうる。
【００１９】
充填剤粒子の性質とくに屈折率は、最終品の審美的外観に顕著な影響を及ぼす。充填剤の屈折率が重合性成分の屈折率にかなり近い場合、得られる最終品は半透過性外観を有する。屈折率が重合性成分の屈折率から外れるにつれて、得られる外観はより不透明になる。ＡＴＨの屈折率はＰＭＭＡの屈折率に近いので、ＡＴＨは、多くの場合、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）系用の好ましい充填剤である。とくに興味深いのは、１０ミクロン〜１００ミクロンの粒径を有する充填剤である。アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）は、耐表面損傷性を改良する。繊維（例えば、ガラス繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、および炭素繊維）は、機械的性質を改良する。いくつかの機能性充填剤の例は、酸化防止剤（例えば、第三級アミン類または芳香族アミン類、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・コーポレーション（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐ．）から供給されるイルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）（オクタデシル３，５−ジ−（ｔｅｒｔ）−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）、および次亜リン酸ナトリウム、難燃剤（例えば、ハロゲン化炭化水素、無機炭酸塩、水和鉱物、および酸化アンチモン）、ＵＶ安定剤（例えば、チバ・ガイギー（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）により供給されるチヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）（登録商標））、防汚剤、例えば、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）、ステアリン酸、および亜鉛ステアレート、またはそれらの組合せである。
【００２０】
本発明に係る方法の実施時、異方性微粒子充填剤の配向は、図１に概略的に示されるように、重合性マトリックスが層流状態にあるときに粒子自体がアライメントされる傾向を利用することにより、行うことが可能である。図中、配向された異方性粒子（２００）は、シート（１００）の表面に略平行に示されている。層流は、重合性組成物のレオロジー特性に依存して、いくつかの加工方法により形成可能である。流動性組成物は、ドクターブレードを任意選択的に利用して移動ベルト上にキャストすることにより配向された異方性微粒子充填剤を有しうる。押出し可能な未硬化固体表面成形用組成物は、ダイ形状になんら制限を課すことなくダイプレートを介する押出しに利用可能である。カレンダーロールは、異方性微粒子充填剤配向の主要な手段として使用可能であるか、または追加の手段として追加可能である。追加のカレンダー処理工程は、異方性微粒子充填剤を配向させる目的を有しうるか、または材料の厚さを所定の寸法に合わせたりもしくは表面にテクスチャを付与したりするなどの任意の他の目的を有しうる。一般的には異方性粒子の少なくとも７０％、より一般的には少なくとも９０％は、同一の配向を有する。
【００２１】
審美的外観は、異方性粒子の選択的再配向により未硬化固体表面組成物中に形成される。再配向粒子は、選択的再配向の後、材料のバルクと同一の配向を有しておらず、図２に示されるように視覚的に異なって見える再配向領域（４００）をもたらす。選択される実際の再配向方法は、未硬化固体表面組成物の性質および所望の審美的外観によって異なりうる。磁気異方性粒子は磁気特性を有し、未硬化固体表面組成物に対して磁界をトラバースさせることにより再配向される。
【００２２】
磁界の強度は、表面の局所領域内の充填剤配向を破壊したりまたは変化させたりするのに十分な強度であるかぎり、それほど重要ではない。例示を目的として、キャスト硬化時に長時間にわたり印加する場合、３５ガウス以下の磁界が好適である。２５０ガウス以上の磁界は、典型的には、短い暴露時間で使用される。例えば、１秒未満の暴露に使用される。約１秒暴露を用いる１／２インチの厚さのキャスト品の全厚さにわたるパターン配向は、より大きい磁界を用いて生成され、中間厚さでは約２５０ガウスの電界強度が用いられる。
【００２３】
任意選択的に、異方性粒子の再配向後、未硬化固体表面組成物をテクスチャ加工することが可能である。未硬化固体表面組成物を平坦化させて滑らかなテクスチャを与えたり、または未硬化固体表面組成物に審美的もしくは機能的なテクスチャを付与したりすることが可能である。テクスチャ加工の好ましい手段は、カレンダーロールによるものである。
【００２４】
任意の表面平坦化または表面テクスチャ加工の後、未硬化組成物は固化される。異方性粒子の再配向後の重合性組成物の固化は、いかなるポリマー系が使用されるかに基づいて行われる。シートキャスティング、セルキャスティング、射出成形、またはバルク成形のような熱硬化法により製造されるほとんどの固体表面材料では、熱活性化時にフリーラジカルを発生し、次に、これにより所望の重合反応を開始させる硬化剤が使用されるであろう。本明細書中では、アクリル系重合性部分を硬化させるために化学的に活性化される熱開始または純粋に温度により促進される熱開始のいずれかが利用されうる。いずれの硬化系も、当技術分野で周知である。押し出された熱可塑性物質のような本発明の実施形態の熱可塑性物質の固化は、組成物をガラス転移温度未満に冷却させることにより達成される。
【００２５】
以下の実施例は、本発明の実施形態の代表例として組み込まれている。とくに記載がないかぎり、パーセントは重量基準であり、温度は摂氏単位である。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
以下の成分：
６２０ｇｍ アルミナ三水和物（ＡＴＨ）
３１８．１３ｇｍ シロップ（ＭＭＡ中２４％ＰＭＭＡ）
３９．５８ｇｍ ＭＭＡモノマー
３．０３ｇｍ トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＲＩＭ）
８．４９ｇｍ ＰＭＡ２５ペースト（ｔ−ブチルペルオキシマレイン酸）
１．５６ｇｍ ジオクチルナトリウムスルホスクシネート
０．６８ｇｍ ブチルメタクリレート中８５％リン酸化ヒドロキシエチルメタクリレート
９．９６ｇｍ 磁気特性を有するステンレス鋼フレーク
を秤取し、２８℃の温度で混合した。１分間混合した後、０．９１グラムの蒸留水を混合物に添加した。次に、ポンプと好適な蒸気凝縮トラップとを用いて真空下（２４〜２５ｉｎＨｇ）で混合物を減圧処理した。約３分間の混合・減圧処理の後、シリンジを用いて２．５８グラムの水酸化カルシウムスラリー（シロップ中の３４％）および１．３３グラムのエチレングリコールジメルカプトアセテートを添加した。４５秒間の追加の混合・減圧処理の後、混合物を正方形デザインの容器中に注いで約０．５インチの厚さの層を形成した。容器は、注ぎ入れる前に消磁されたＡＩＳＩ３０１ステンレス鋼製の厚さ０．０４０インチの金属底を有していた。混合された材料をミキサーから取り出してそれを容器中に注ぐのに約２０秒間を要した。
【００２７】
次に、キャスト品に対して磁界をトラバースし、リニアパターンを形成した。１２１５鋼製の直径０．５インチ×長さ１．２７インチの内側コアを有する２つの電磁石を用いて磁界を発生させた。電磁石コイルは、４，０００ターンの巻数、約３２００ターン／インチのコイル巻線密度、および１５０オームのコイル抵抗からなるものであった。コイル外径は、約１ ５／１６インチであった。円柱状電磁石の中心線をアライメントし、コアの端をキャスティング容器の底端からおよび注がれたキャスト品の上端から０．０６０インチ離間させた。逆の極性になるように電磁石コイルに配線し、０．５アンペアの直流を印加した。電磁石をキャスト品の近傍に定置し、電源をオンにし、そして毎秒約４．６インチの速度でキャスト品を横切って電磁石をトラバースさせた。水酸化カルシウムスラリーおよびエチレングリコールジメルカプトアセテートの注入の約１２０秒後、電源をオンにした。電磁石の移動を停止し、リニアトラバースの終端で電流をオフにした。次に、電磁石を容器から取り去り、キャスト品の上およびキャスティング容器の下に断熱材を配置し、そしてキャスト品を硬化させた。
【００２８】
電磁石トラバースにより、キャスト品のより明色のバックグラウンドと比較して暗色化されたバンドのリニアパターンが形成された。パターンは、電磁石トラバースの中心線にアライメントされた幅約０．４インチの暗色化ラインからなる。幅約０．１５インチの２本のバックグラウンド着色ラインは、０．４インチの暗色化センターラインに平行に走る。幅約０．２インチのさらに２本の暗色化着色ラインは、０．１５インチのラインに平行に走る。電磁石トラバースの両側の端点の近傍のパターンは、半円形である。半円形パターンは、端中心の近傍の外周半円形リング、すなわち、半径方向幅０．１５インチのバックグラウンド着色内側リングおよび半径方向幅０．２インチの暗色化外側リングを伴う暗色化中心を有する。色間の境界は不鮮明であるかまたは図３に示されるほど明瞭ではないが、図面は、形成される一般的パターンを示している。
【００２９】
（実施例２）
実施例１に記載の金属底容器を消磁し、続いて、実施例１に記載の電磁石システムおよび移動トラバースシーケンスを用いて磁化させた。実施例１で行ったのと同一の方法およびシーケンスで、キャスティング混合物の秤取、混合、および減圧処理を行った。実施例１と同様に、混合停止の約２０秒後、この磁化された容器中に混合物を注いだ。キャスト品の上およびキャスティング容器の下に断熱材を配置し、そしてキャスト品を硬化させた。
【００３０】
容器に付与された磁界は、実施例１に記載したのと同一のリニアな粒子再配向パターンをキャスト品中に形成するのに十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】配向された異方性微粒子充填剤を有するシート状材料の断面図である。
【図２】再配向された異方性微粒子充填剤の領域を有するシート状材料の断面図である。
【図３】磁気特性を有する異方性微粒子充填剤を含有する組成物に対して磁界をトラバースしたときに形成されるパターンの図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気的手段による加飾充填剤の選択的配向により加飾表面仕上げ材料を作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る方法の好ましい用途は、加飾固体表面材料の製造である。本明細書中で用いられる場合、固体表面材料とは、その通常の意味で解釈され、ポリマー樹脂と微粒子充填剤とを含有する均一なノンゲルコート型ノンポーラス三次元固体材料を表すものとする。そのような材料は、建築業界において、機能性および魅力的外観の両方が必要とされるキッチンカウンター天板、流し台、壁装材、および家具表面仕上げ材にとくに有用である。固体表面材料の周知の例は、本願特許出願人により製造されるコーリアン（Ｃｏｒｉａｎ）（登録商標）である。これまでに、花崗岩や大理石のような固体表面材料でいくつかのデザインの審美的外観が知られているが、それらは主に二次元外観を有する。
【０００３】
ほとんどの固体表面材料は、シートキャスティング、セルキャスティング、射出成形、またはバルク成形のような熱硬化法により製造される。そのような製品の加飾品質は、複合物が天然石に類似するように顔料および着色粒子を組み込むことにより大幅に向上する。市販品として入手可能なパターンの範囲は、そのような材料の製造に一般に使用される中間品および方法により制約を受ける。
【０００４】
固体表面材料は、その種々の用途において機能および加飾の両方の目的を果たす。種々の魅力的かつ／または独自の加飾パターンを固体表面材料に組み込めば、その有用性は向上する。そのようなパターンは、製品を互いに差別化する本質的に有用な性質をもたらす。同一の原理は、有用性（例えば、家具の製作における有用性）が特定の天然に存在するパターン（例えば、木目、色変化、縞目、層、包有物など）により向上する天然に存在する材料（例えば、木材、大理石、および花崗岩）にもあてはまる。商業生産される固体表面材料には、多くの場合、花崗岩または大理石に天然に存在するパターンを模倣したりまたはそれに類似させたりすることが意図された加飾パターンが組み込まれる。しかしながら、実現可能性および／または実用性の制約上、特定の加飾パターンおよび／または特定のカテゴリーの加飾パターンは、これまで、固体表面材料に組み込まれていない。
【０００５】
伝統的な固体表面製造でこれまで達成されてきた加飾パターンは、典型的には、以下の３つの方法のうちの１つを利用したものである。
【０００６】
（ｉ）既存の固体表面製品の単色もしくは多色の部片を機械的に粉砕して不規則形状のマクロスコピック粒子を作製し、次に、これを未硬化固体表面キャスティング組成物中の他の成分と組み合わせる。当業界で「クランチ」として公知の広く利用されるマクロスコピック加飾粒子は、種々の充填剤入りおよび充填剤無しの顔料着色もしくは染料着色された不溶性もしくは架橋型のポリマー小片である。キャスティング時または成形時にキャスティング組成物を硬化させることにより、不規則な形状およびサイズの着色包有物がさまざまな色の連続マトリックスに取り囲まれたりまたはその中に埋め込まれたりしてなる固体表面材料が製造される。
【０００７】
（ｉｉ）第１および第２の硬化性組成物をキャストする。この場合、第２の組成物は、第１の組成物とは異なる色を有し、両者を一定限度まで単に混合する形で添加される。得られる固体表面材料中、異なる着色分域は、滑らかな形状を有し、連続的色変化を有する領域により分離される。
【０００８】
（ｉｉｉ）切削または機械加工により異なる着色固体表面製品を種々の形状に作製し、次に、接着剤を利用してそれらを連結し、多色象嵌パターンまたはデザインを形成する。
【０００９】
これらの伝統的方法を用いる場合、加飾パターンを形成するために異なる色または外観の材料を混合することが必要とされる。それらは、異なる色の組合せに依存しない特定のカテゴリーの加飾パターンを形成しない。
【００１０】
オーバーホルト（Ｏｖｅｒｈｏｌｔ）らの米国特許公報（特許文献１）には、固体表面材料用の新しい種類の審美的外観が開示されている。この特許には、配向可能な異方性粒子を有する硬化性組成物を調製することと、組成物の多数の分割部分を形成することと、分割部分の少なくともいくつかが異なる配向の配向粒子を有してなる凝集性塊の形態に分割部分を再形成することと、により、パターンを有する加飾表面仕上げ材料を製造する方法が開示されている。
【００１１】
【特許文献１】米国特許第６，７０２，９６７号明細書
【特許文献２】米国特許第３，４７４，０８１号明細書
【特許文献３】米国特許第３，５２８，１３１号明細書
【特許文献４】米国特許第６，２０３，９１１号明細書
【特許文献５】米国特許第６，４７６，１１１号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、流動性固体表面材料中の磁気異方性粒子の少なくとも過半数を配向させる工程と、流動性固体表面材料の表面領域の一部に磁界を誘導して磁界中の磁性粒子の配向を変化させる工程と、流動性固体表面材料を固化させる工程とを含む、磁気異方性粒子を含有する固体表面材料の表面内に加飾パターンを形成する方法である。
【００１３】
本発明のこれらのおよび他の特徴、態様、および利点は、以下の説明、添付の特許請求の範囲、および添付の図面を参照すれば、よりよく理解されるようになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、異方性微粒子充填剤を配向させることにより磁気異方性粒子を有する固体表面材料中に加飾パターンを形成する方法である。未硬化固体表面組成物中の磁気異方性微粒子充填剤は、配向可能な粒子の少なくともいくつかが共通の配向状態をとるように種々の手段により配向させることが可能であり、続いて、特定領域内の配向磁気異方性粒子（すなわちフレーク）の少なくともいくつかを種々の手段により再配向させて固体表面材料中に加飾パターンを形成することが可能である。本発明の他の実施形態は、未硬化固体表面組成物中に略非配向充填剤を含み、続いて、特定領域内の非配向磁気異方性粒子（すなわちフレーク）の少なくともいくつかを種々の手段により配向させて加飾パターンを形成する。パターンは、固体表面材料内の隣接領域間の異方性粒子配向差により形成される。本方法は、周囲光が粒子配向に基づいて隣接領域と示差的に相互作用する形で固体表面材料中に審美的三次元外観を形成するであろう。
【００１５】
本発明に有用な固体表面組成物は、加工条件下で流動性でありかつ固体表面材料の形態に形成可能であるかぎり、とくに限定されるものではない。重合性組成物は、ボスワース（Ｂｏｓｗｏｒｔｈ）の米国特許公報（特許文献２）に開示されるようにキャスティングシロップでありうる。また、ダギンス（Ｄｕｇｇｉｎｓ）の米国特許公報（特許文献３）に開示されるように移動ベルト上にキャスト可能である。本発明の他の実施形態では、重合性組成物は、ウェーバーグ（Ｗｅｂｅｒｇ）らの米国特許公報（特許文献４）に記載されるように圧縮成形用熱硬化性配合物を作製し加工する方法により作製可能であり、圧縮成形用コンパウンドは、押出加工工程に付される。固体表面配合物はまた、圧縮成形可能な種々の熱可塑性樹脂を含みうる。本発明のさらなる実施形態では、ボーシュマン（Ｂｅａｕｃｈｅｍｉｎ）らの米国特許公報（特許文献５）の開示に従って重合性組成物を作製し押し出すことが可能である。いずれの実施形態でも、以下に記載されるように、配向可能な磁気異方性の審美性向上粒子が重合性組成物に組み込まれる。配向効果を強調するために、異方性顔料、反射性粒子、繊維、フィルム、および微細分割固体（または染料）を審美性向上粒子として使用することが可能である。向上粒子の量ならびに再配向領域の形状およびサイズを制御することにより、所望の審美的外観を与えるように得られる固体表面材料の半透明性を操作することが可能である。さまざまな量の向上粒子、充填剤、および着色剤、ならびに異方性充填剤粒子の再配向度を組み合わせることにより、さまざまな色、反射率、および半透明性を達成することが可能である。
【００１６】
本発明に有用な磁気異方性微粒子充填剤は、磁気特性を有しかつ材料加工時に粒子配向を促進するのに十分な程度に高いアスペクト比を有しかつ材料および観察者に対する配向に応じて変化する外観を有するかぎり、とくに限定されるものではない。好ましい磁気異方性微粒子充填剤としては、材料加工時に粒子配向を促進するのに十分な程度に高いアスペクト比を有しかつ材料および観察者に対する配向に応じて変化する外観を有する材料が挙げられる。好適な向上粒子のアスペクト比は広範囲にわたり、例えば、メタリックフレーク（２０〜１００）、雲母（１０〜７０）、金属化ガラス繊維（３〜２５）、金属化アラミド繊維（１００〜５００）である。これらの視覚的効果は、角度依存性反射率、角度依存性色吸収／色反射、または可視形状に基づきうる。これらの磁性粒子は、プレート状の、繊維、またはリボンでありうる。アスペクト比は、粒子の最大長さとその厚さとの比である。一般的にはアスペクト比は少なくとも３、より一般的には少なくとも２０である。プレート状材料は、第３の寸法よりも有意に大きい２つの寸法を有する。プレート状材料の例としては、雲母、合成雲母、金属フレーク、アルミナ、合成材料、例えば、超薄多層干渉フレーク（例えば、フレックス・プロダクツ（Ｆｌｅｘ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）社製のクロマフレア（Ｃｈｒｏｍａｆｌａｉｒ）（登録商標））が挙げられるが、これらに限定されるものではない。多くの場合、プレート状基材の表面は、色および光干渉効果を制御したり磁気特性を付与したりするために、種々の金属酸化物または顔料で被覆される。いくつかの材料は、異なる角度では異なる色に見える。磁気特性を有する金属フレークは、とくに有用であることが判明している。磁気的再配向に供される例示的な金属フレークとしては、鋼、ステンレス鋼、ニッケル、およびそれらの組合せが挙げられる。
【００１７】
金属被覆繊維は、他の２つの寸法よりも有意に大きい１つの寸法を有する。繊維の例としては、金属繊維、ポリマー繊維、炭素繊維、ガラス繊維、およびセラミック繊維が挙げられる。リボンは、他の２つの寸法よりも有意に大きい１つの寸法を有するが、第２の寸法は、第３の寸法よりも著しく大きい。リボンの例としては、金属リボンおよびポリマーフィルムリボンが挙げられよう。
【００１８】
任意選択的に、高分子組成物は、等方性でも磁性でも審美性でもでない微粒子充填剤または繊維充填剤を含みうる。一般的には、充填剤は、純ポリマーまたは純ポリマーの組合せと比較して最終品の硬度、剛度、または強度を増大させる。当然のことであろうが、そのほかに、充填剤は、最終品に他の属性を付与しうる。例えば、難燃化のような他の機能特性を付与しうるか、または加飾目的を果たしたり審美的外観を改変したりしうる。いくつかの代表的な充填剤としては、アルミナ、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）、アルミナ一水和物、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、バイエル水和物、ホウケイ酸塩、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、アパタイト、ガラスバブル、ガラスマイクロスフェア、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉末、ガラススフェア、炭酸バリウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、ケイ酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、パイロフィライト、雲母、石膏、シリカ（サンドを包含する）、セラミックスマイクロスフェア、セラミックス粒子、セラミックウィスカー、粉末タルク、二酸化チタン、珪藻土、木粉、ボラックス、またはそれらの組合せが挙げられる。さらに、充填剤は、サイズ剤、例えば、シラン８メタクリレートＡ−１７４（Ｓｉｌａｎｅ ８ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ Ａ−１７４）としてＯＳＩスペシャルティーズ（ＯＳＩ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）（ウェストバージニア州フレンドリー（Ｆｒｉｅｎｄｌｙ，ＷＶ））社から市販されているシラン（メタ）アクリレートで任意選択的に被覆可能である。充填剤は、約５〜５００ミクロンの範囲内の平均粒径を有する小粒子の形態で存在し、重合性組成物の６５重量％までの量で存在しうる。
【００１９】
充填剤粒子の性質とくに屈折率は、最終品の審美的外観に顕著な影響を及ぼす。充填剤の屈折率が重合性成分の屈折率にかなり近い場合、得られる最終品は半透過性外観を有する。屈折率が重合性成分の屈折率から外れるにつれて、得られる外観はより不透明になる。ＡＴＨの屈折率はＰＭＭＡの屈折率に近いので、ＡＴＨは、多くの場合、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）系用の好ましい充填剤である。とくに興味深いのは、１０ミクロン〜１００ミクロンの粒径を有する充填剤である。アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）は、耐表面損傷性を改良する。繊維（例えば、ガラス繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、および炭素繊維）は、機械的性質を改良する。いくつかの機能性充填剤の例は、酸化防止剤（例えば、第三級アミン類または芳香族アミン類、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・コーポレーション（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐ．）から供給されるイルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）（オクタデシル３，５−ジ−（ｔｅｒｔ）−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）、および次亜リン酸ナトリウム、難燃剤（例えば、ハロゲン化炭化水素、無機炭酸塩、水和鉱物、および酸化アンチモン）、ＵＶ安定剤（例えば、チバ・ガイギー（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）により供給されるチヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）（登録商標））、防汚剤、例えば、テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）、ステアリン酸、および亜鉛ステアレート、またはそれらの組合せである。
【００２０】
本発明に係る方法の実施時、異方性微粒子充填剤の配向は、図１に概略的に示されるように、重合性マトリックスが層流状態にあるときに粒子自体がアライメントされる傾向を利用することにより、行うことが可能である。図中、配向された異方性粒子（２００）は、シート（１００）の表面に略平行に示されている。層流は、重合性組成物のレオロジー特性に依存して、いくつかの加工方法により形成可能である。流動性組成物は、ドクターブレードを任意選択的に利用して移動ベルト上にキャストすることにより配向された異方性微粒子充填剤を有しうる。押出し可能な未硬化固体表面成形用組成物は、ダイ形状になんら制限を課すことなくダイプレートを介する押出しに利用可能である。カレンダーロールは、異方性微粒子充填剤配向の主要な手段として使用可能であるか、または追加の手段として追加可能である。追加のカレンダー処理工程は、異方性微粒子充填剤を配向させる目的を有しうるか、または材料の厚さを所定の寸法に合わせたりもしくは表面にテクスチャを付与したりするなどの任意の他の目的を有しうる。一般的には異方性粒子の少なくとも７０％、より一般的には少なくとも９０％は、同一の配向を有する。
【００２１】
審美的外観は、異方性粒子の選択的再配向により未硬化固体表面組成物中に形成される。再配向粒子は、選択的再配向の後、材料のバルクと同一の配向を有しておらず、図２に示されるように視覚的に異なって見える再配向領域（４００）をもたらす。選択される実際の再配向方法は、未硬化固体表面組成物の性質および所望の審美的外観によって異なりうる。磁気異方性粒子は磁気特性を有し、未硬化固体表面組成物に対して磁界をトラバースさせることにより再配向される。
【００２２】
磁界の強度は、表面の局所領域内の充填剤配向を破壊したりまたは変化させたりするのに十分な強度であるかぎり、それほど重要ではない。例示を目的として、キャスト硬化時に長時間にわたり印加する場合、３５ガウス以下の磁界が好適である。２５０ガウス以上の磁界は、典型的には、短い暴露時間で使用される。例えば、１秒未満の暴露に使用される。約１秒暴露を用いる１／２インチの厚さのキャスト品の全厚さにわたるパターン配向は、より大きい磁界を用いて生成され、中間厚さでは約２５０ガウスの電界強度が用いられる。
【００２３】
任意選択的に、異方性粒子の再配向後、未硬化固体表面組成物をテクスチャ加工することが可能である。未硬化固体表面組成物を平坦化させて滑らかなテクスチャを与えたり、または未硬化固体表面組成物に審美的もしくは機能的なテクスチャを付与したりすることが可能である。テクスチャ加工の好ましい手段は、カレンダーロールによるものである。
【００２４】
任意の表面平坦化または表面テクスチャ加工の後、未硬化組成物は固化される。異方性粒子の再配向後の重合性組成物の固化は、いかなるポリマー系が使用されるかに基づいて行われる。シートキャスティング、セルキャスティング、射出成形、またはバルク成形のような熱硬化法により製造されるほとんどの固体表面材料では、熱活性化時にフリーラジカルを発生し、次に、これにより所望の重合反応を開始させる硬化剤が使用されるであろう。本明細書中では、アクリル系重合性部分を硬化させるために化学的に活性化される熱開始または純粋に温度により促進される熱開始のいずれかが利用されうる。いずれの硬化系も、当技術分野で周知である。押し出された熱可塑性物質のような本発明の実施形態の熱可塑性物質の固化は、組成物をガラス転移温度未満に冷却させることにより達成される。
【００２５】
以下の実施例は、本発明の実施形態の代表例として組み込まれている。とくに記載がないかぎり、パーセントは重量基準であり、温度は摂氏単位である。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
以下の成分：
６２０ｇｍ アルミナ三水和物（ＡＴＨ）
３１８．１３ｇｍ シロップ（ＭＭＡ中２４％ＰＭＭＡ）
３９．５８ｇｍ ＭＭＡモノマー
３．０３ｇｍ トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＲＩＭ）
８．４９ｇｍ ＰＭＡ２５ペースト（ｔ−ブチルペルオキシマレイン酸）
１．５６ｇｍ ジオクチルナトリウムスルホスクシネート
０．６８ｇｍ ブチルメタクリレート中８５％リン酸化ヒドロキシエチルメタクリレート
９．９６ｇｍ 磁気特性を有するステンレス鋼フレーク
を秤取し、２８℃の温度で混合した。１分間混合した後、０．９１グラムの蒸留水を混合物に添加した。次に、ポンプと好適な蒸気凝縮トラップとを用いて真空下（２４〜２５ｉｎＨｇ）で混合物を減圧処理した。約３分間の混合・減圧処理の後、シリンジを用いて２．５８グラムの水酸化カルシウムスラリー（シロップ中の３４％）および１．３３グラムのエチレングリコールジメルカプトアセテートを添加した。４５秒間の追加の混合・減圧処理の後、混合物を正方形デザインの容器中に注いで約０．５インチの厚さの層を形成した。容器は、注ぎ入れる前に消磁されたＡＩＳＩ３０１ステンレス鋼製の厚さ０．０４０インチの金属底を有していた。混合された材料をミキサーから取り出してそれを容器中に注ぐのに約２０秒間を要した。
【００２７】
次に、キャスト品に対して磁界をトラバースし、リニアパターンを形成した。１２１５鋼製の直径０．５インチ×長さ１．２７インチの内側コアを有する２つの電磁石を用いて磁界を発生させた。電磁石コイルは、４，０００ターンの巻数、約３２００ターン／インチのコイル巻線密度、および１５０オームのコイル抵抗からなるものであった。コイル外径は、約１ ５／１６インチであった。円柱状電磁石の中心線をアライメントし、コアの端をキャスティング容器の底端からおよび注がれたキャスト品の上端から０．０６０インチ離間させた。逆の極性になるように電磁石コイルに配線し、０．５アンペアの直流を印加した。電磁石をキャスト品の近傍に定置し、電源をオンにし、そして毎秒約４．６インチの速度でキャスト品を横切って電磁石をトラバースさせた。水酸化カルシウムスラリーおよびエチレングリコールジメルカプトアセテートの注入の約１２０秒後、電源をオンにした。電磁石の移動を停止し、リニアトラバースの終端で電流をオフにした。次に、電磁石を容器から取り去り、キャスト品の上およびキャスティング容器の下に断熱材を配置し、そしてキャスト品を硬化させた。
【００２８】
電磁石トラバースにより、キャスト品のより明色のバックグラウンドと比較して暗色化されたバンドのリニアパターンが形成された。パターンは、電磁石トラバースの中心線にアライメントされた幅約０．４インチの暗色化ラインからなる。幅約０．１５インチの２本のバックグラウンド着色ラインは、０．４インチの暗色化センターラインに平行に走る。幅約０．２インチのさらに２本の暗色化着色ラインは、０．１５インチのラインに平行に走る。電磁石トラバースの両側の端点の近傍のパターンは、半円形である。半円形パターンは、端中心の近傍の外周半円形リング、すなわち、半径方向幅０．１５インチのバックグラウンド着色内側リングおよび半径方向幅０．２インチの暗色化外側リングを伴う暗色化中心を有する。色間の境界は不鮮明であるかまたは図３に示されるほど明瞭ではないが、図面は、形成される一般的パターンを示している。
【００２９】
（実施例２）
実施例１に記載の金属底容器を消磁し、続いて、実施例１に記載の電磁石システムおよび移動トラバースシーケンスを用いて磁化させた。実施例１で行ったのと同一の方法およびシーケンスで、キャスティング混合物の秤取、混合、および減圧処理を行った。実施例１と同様に、混合停止の約２０秒後、この磁化された容器中に混合物を注いだ。キャスト品の上およびキャスティング容器の下に断熱材を配置し、そしてキャスト品を硬化させた。
【００３０】
容器に付与された磁界は、実施例１に記載したのと同一のリニアな粒子再配向パターンをキャスト品中に形成するのに十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】配向された異方性微粒子充填剤を有するシート状材料の断面図である。
【図２】再配向された異方性微粒子充填剤の領域を有するシート状材料の断面図である。
【図３】磁気特性を有する異方性微粒子充填剤を含有する組成物に対して磁界をトラバースしたときに形成されるパターンの図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気特性を有する異方性粒子を含有する固体表面材料の表面内に加飾パターンを形成する方法であって、
（ａ）流動性固体表面材料中の磁気異方性粒子の少なくとも過半数を配向させる工程と、
（ｂ）前記流動性固体表面材料の表面領域の一部に磁界を誘導して磁気特性を有する前記粒子の配向を前記磁界中で変化させる工程と、
（ｃ）前記流動性固体表面材料を固化させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記固体表面材料がアクリル樹脂で構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記固体表面材料がポリエステル樹脂で構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記異方性粒子のアスペクト比は少なくとも３のアスペクト比であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
磁気特性を有する前記異方性粒子が、鋼、ステンレス鋼、ニッケル、およびそれらの組合せから選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
磁気異方性粒子を含有する固体表面材料の表面内に加飾パターンを形成する方法であって、
（ａ）流動性固体表面材料中の磁気異方性粒子の少なくとも過半数を配向させる工程と、
（ｂ）前記流動性固体表面材料の表面領域の一部に磁界を誘導して磁性粒子の配向を前記磁界中で変化させる工程と、
（ｃ）前記流動性固体表面の表面をテクスチャ加工する工程と、
（ｄ）前記流動性固体表面材料を固化させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１】
磁気特性を有する異方性粒子を含有する固体表面材料の表面内に加飾パターンを形成する方法であって、
（ａ）流動性固体表面材料中の磁気異方性粒子の少なくとも過半数を配向させる工程と、
（ｂ）前記流動性固体表面材料の表面領域の一部に磁界を誘導して磁気特性を有する前記粒子の配向を前記磁界中で変化させる工程と、
（ｃ）前記流動性固体表面材料を固化させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記固体表面材料がアクリル樹脂で構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記固体表面材料がポリエステル樹脂で構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記異方性粒子のアスペクト比は少なくとも３のアスペクト比であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
磁気特性を有する前記異方性粒子が、鋼、ステンレス鋼、ニッケル、およびそれらの組合せから選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
磁気異方性粒子を含有する固体表面材料の表面内に加飾パターンを形成する方法であって、
（ａ）流動性固体表面材料中の磁気異方性粒子の少なくとも過半数を配向させる工程と、
（ｂ）前記流動性固体表面材料の表面領域の一部に磁界を誘導して磁性粒子の配向を前記磁界中で変化させる工程と、
（ｃ）前記流動性固体表面の表面をテクスチャ加工する工程と、
（ｄ）前記流動性固体表面材料を固化させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００９−５３５４５１（Ｐ２００９−５３５４５１Ａ）
【公表日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０７７９０（Ｐ２００９−５０７７９０）
【出願日】平成１９年４月２４日（２００７．４．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１００７９
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２７２７５
【国際公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２４日（２００７．４．２４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００７／０１００７９
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２７２７５
【国際公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【出願人】（３９００２３６７４）イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー (2,692)
【氏名又は名称原語表記】Ｅ．Ｉ．ＤＵ ＰＯＮＴ ＤＥ ＮＥＭＯＵＲＳ ＡＮＤ ＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
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