積層体の製造方法
【課題】特性の大きく異なる複数の層を積層した場合であっても、外形形状の揃った積層体を容易に得ることができる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス製のフレネル基板層１１１の端面外周を囲むように樹脂製のフレネル枠部材１１２を配置する。そして、フレネルレンズ層１１３をフレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２の両方を覆うようにフレネル接着層１１４を介して接着して、フレネルレンズシート１１０とする。最後にフレネル枠部材１１２を切断して、外形形状を所望の形状とする。
【解決手段】ガラス製のフレネル基板層１１１の端面外周を囲むように樹脂製のフレネル枠部材１１２を配置する。そして、フレネルレンズ層１１３をフレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２の両方を覆うようにフレネル接着層１１４を介して接着して、フレネルレンズシート１１０とする。最後にフレネル枠部材１１２を切断して、外形形状を所望の形状とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型スクリーン、飛散防止ガラス、太陽電池モジュール等の複数の層を積層した積層体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層体の代表例として、透過型スクリーンについて説明する。
従来、この種の透過型スクリーンは、映像光をスクリーンの背後から投射して表示する背面投射型ディスプレイ装置に用いられ、映像光を拡大投影して観察側に表示して使用されている。
この透過型スクリーンは、一般的には、光源（例えば、液晶プロジェクター）から投射された映像光を観察側へ略平行光となるように屈折させるフレネルレンズシートと、この映像光を拡散させるレンチキュラーレンズシート等とを組み合わせて使用されている。
このフレネルレンズシート及びレンチキュラーレンズシートは、押出し成形により一体のシートとして形成されたり、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスティック製の基板に、レンズ等の光学要素を積層することにより形成されている。
【０００３】
しかし、プラスティック製の基板は、温度や湿度等、環境の変化によりその厚さや大きさ等が変化することがある。そのため、シートが変形して反り、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとの間に浮きが生じることがあった。そのような状態の透過型スクリーンに映像光を投射すると、焦点ぼけ、色再現性の低下、二重像、画像の歪み等、画質が著しく悪化するという問題があった。
特に、薄型のリアプロジェクションテレビでは、透過型スクリーンヘの映像光の入射角度が大きいため、透過型スクリーンに生じたわずかな反りや浮きは、画質に与える影響が非常に大きいという問題があった。
また、透過型スクリーンは、大型化すると環境の変化によって生じた反りや浮きによる画像の劣化が小型のものに比べて目立ちやすくなるという問題や、自重により撓みやすくなるという問題があった。
【０００４】
そこで、温度や湿度の変化に強く、環境の変化により反りが生じることがないガラス製の基板（以下、ガラス基板という）を用いた透過型スクリーンが開発されてきた（例えば、特許文献１）。
特許文献１は、フレネルレンズシート（特許文献１には「フレネルレンズ板」と記載）と、拡散材を混合して拡散効果を持たせたガラス基板に、レンチキュラーレンズ層（特許文献１には「レンチキュラーレンズシート」と記載）が積層されたレンチキュラーレンズシート（特許文献１には「レンチキュラーレンズ板」と記載）とを組み合わせた透過型スクリーンを開示している。
特許文献１の透過型スクリーンによれば、フレネルレンズ板とレンチキュラーレンズ板とを密着して組み合わせて、その密着状態を保持できるので、画質の悪化を防止することができる。
【０００５】
ところで、透過型スクリーンに用いられるガラス基板は、一般的には、青板ガラスやアルカリガラス、無アルカリガラス等が使用されており、また、特殊な機能を付加したものとして、耐熱ガラスや強化ガラス、半強化ガラス等がある。
さらに、近年、ディスプレイ製品は、薄型化かつ大型化の傾向にあり、その部品として使用されるガラス基板自体も薄型化、大型化が進んでいる。
このため、ガラス基板には、強化、安全対策を施す必要があり、例えば、その端面に、Ｃ面取りやＲ面取り加工が施されている。
【０００６】
しかし、ガラス基板は、たとえ、その端面がＣ面取りやＲ面取り加工により強化されていたとしても、取り扱い時に生じる撓みや他の部材との接触等により、端面に傷が発生して、割れることがあるという問題があった。
【０００７】
また、ガラス基板を有した透過型スクリーンでは、ガラス基板とフレネルレンズシート又はレンチキュラーレンズシート等、特性の大きく異なる素材が張り合わせられているので、それを必要な大きさに断裁することが困難であった。
ガラス基板のみ、又は、レンズシートのみであれば、それぞれ断裁することは容易である。例えば、ガラス基板は、ダイヤモンドバイトを用い、レンズシートは、刃物等を用いることにより容易に切断できる。しかし、ガラス基板にレンズシートや飛散防止フィルム等を貼り合わせた場合には、それぞれ持っている特性が異なるので断裁方法が限られる。例えば、特許文献２には、ウォータージェットを用いる方法が開示されている。また、ダイヤモンド砥石を使った方法もある。しかし、これらの断裁方法は、多量の水を使うことや研磨屑が多量に発生することにより、レンズシート及びフィルムによっては変質したり、接着不良が発生したりするという問題があった。また、断裁スピードが非常に遅く、生産性が悪いという問題もあった。
【０００８】
また、別々に断裁する方法（特許文献３）では、２回目の断裁時に位置あわせを正確に実施する必要があるという問題があった。また、２回断裁するため生産性が悪いという問題があった。
なお、飛散防止ガラス、太陽電池モジュール等の積層体においても、断裁に関して同様な問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３５７８６８号公報
【特許文献２】特開昭６０−１８０９４２号公報
【特許文献３】特開平７-２９１６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、特性の大きく異なる複数の層を積層した場合であっても、外形形状の揃った積層体を容易に得ることができる積層体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、単一の層、または、複数の異なる層により形成された基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）と、前記基板層に積層されるカバー層（１１３，１２３，１２５，２１３，２１５，３１３，４１３）とを有した積層体の製造方法であって、前記基板層の外周端部を覆うように枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）を設置する枠部材配置工程と、前記枠部材配置工程の後に、前記基板層及び前記枠部材の両方を覆うように前記基板層及び前記枠部材の少なくとも１面に対して接着層（１１４，１２４，２１４，３１４，４１４）を介して前記カバー層を積層する接着工程と、前記接着工程の後に、前記枠部材と前記カバー層とが接着されている位置で前記枠部材及び前記カバー層を切断して必要外形寸法とする断裁工程と、を有する積層体の製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の積層体の製造方法において、前記接着層（１１４，１２４，２１４，３１４，４１４）に使用する接着材は、硬化前の状態では流動性を有しており、前記接着工程には、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）及び前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）と、前記カバー層との間に存在する前記接着材の内で不要な部分を前記枠部材の外周側へ押し出す接着材押し出し工程が含まれていること、を有する積層体の製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法において、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）の積層方向の厚さと前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）の積層方向の厚さとは、略等しいこと、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記カバー層（１１３，１２３，１２５，２１３，２１５，３１３，４１３）は、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）及び前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）の両面に積層されていること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）は、プラスティック樹脂又はゴムにより形成されていること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記接着工程では、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）と前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）との間についても前記接着層（１１４，１２４，２１４，３１４，４１４）により接着すること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）は、ガラスまたは透光性セラミックスにより形成されていること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の積層体の製造方法において、前記枠部材（１１２，１２２，２１２）の少なくとも前記基板層（１１１，１２１，２１１）に対面する部分は、光吸収作用を有していること、を特徴とする積層体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）基板層の外周端部を覆うように枠部材を設置する枠部材配置工程と、枠部材配置工程の後に、基板層及び枠部材の両方を覆うように基板層及び枠部材の少なくとも１面に対して接着層を介してカバー層を積層する接着工程と、接着工程の後に、枠部材とカバー層とが接着されている位置で枠部材及びカバー層を切断して必要外形寸法とする断裁工程とを有するので、基板層とカバー層との特性が大きく異なっていても、容易に断裁できる。
（２）接着工程には、基板層及び枠部材と、カバー層との間に存在する接着材の内で不要な部分を枠部材の外周側へ押し出す接着材押し出し工程が含まれているので、基板層及び枠部材と、カバー層との間を確実に接着できる。
（３）基板層の積層方向の厚さと枠部材の積層方向の厚さとは、略等しいので、カバー層を容易に積層できる。
（４）カバー層は、基板層及び枠部材の両面に積層されているので、基板層が破損したときに破片の飛散をより少なく抑えることができる。
（５）枠部材は、プラスティック樹脂又はゴムにより形成されているので、必要な強度を確保しながらも軽く、かつ、製造を容易にできる。
（６）接着工程では、基板層と枠部材との間についても接着層により接着するので、枠部材をより確実に基板層に固定できる。また、カバー層を形成するときに同時に基板層と枠部材とを固定でき、製造を容易に行える。
（７）基板層は、ガラスまたは透光性セラミックスにより形成されているので、剛性が高く、高い平面性を確保することができる。また、高い耐環境特性を得ることができる。
（８）枠部材の少なくとも基板層に対面する部分は、光吸収作用を有しているので、基板層内で反射を繰返す等した迷光を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、特性の大きく異なる複数の層を積層した場合であっても、外形形状の揃った積層体を容易に得ることができる積層体の製造方法を提供するという目的を、基板層のまわりに配置した枠部材を切断することにより実現した。
【実施例１】
【００１４】
図１は、実施例１の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
リアプロジェクションテレビ１は、光源部２１、ミラー部３１、透過型スクリーン１００等を備えた背面投射型表示装置である。このリアプロジェクションテレビ１は、透過型スクリーン１００の観察面側（出射側）とは反対側に設けられた、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いた単管方式の光源部２１から投射された映像光Ｌを、ミラー部３１で反射させ、透過型スクリーン１００に投射して表示する。
図２は、実施例１の透過型スクリーンを示す斜視図である。
実施例１の透過型スクリーン１００は、図２に示すように、映像光Ｌの入射側（光源側）に設けられたフレネルレンズシート１１０と、映像光Ｌの出射側（観察面側）に設けられたレンチキュラーレンズシート１２０とを備え、これらを組み合わせることにより１組の透過型スクリーンとして形成され、映像光Ｌの結像面に配置される。
【００１５】
図３は、実施例１の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
図中の矢印で示した映像光Ｌは、図中の上方から透過型スクリーン１００に入射し、図中の下方へ出射する。
【００１６】
（フレネルレンズシート）
まず、フレネルレンズシート１１０について説明する。
フレネルレンズシート１１０は、フレネル基板層１１１，フレネル枠部材１１２，フレネルレンズ層１１３，フレネル接着層１１４を有し、透過型スクリーン１００の入射側に配置されている積層体である。
フレネル基板層１１１は、光透過性が高く、かつ、剛性の高い基板層であり、ケイ酸塩ガラスにより形成された、厚さ２ｍｍのガラス板である。フレネル基板層１１１は、波長帯域が４００〜７００ｎｍにおける光の透過率が９０％以上である。
【００１７】
フレネル枠部材１１２は、フレネル基板層１１１の外周端部を覆うアクリル樹脂製の枠部材であり、その厚さはフレネル基板層１１１と同じ２ｍｍとなっている。また、フレネル枠部材１１２は、黒色の樹脂により形成されており、光吸収作用を有している。
フレネルレンズ層１１３は、フレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２の両方を覆うようにフレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２の出射側に対してフレネル接着層１１４を介して積層されるカバー層である。
フレネルレンズ層１１３は、出射側にフレネルレンズ形状が形成され、入射側から入射した映像光Ｌを所定の方向に屈折させ、出射側へ略平行光として出射するフレネルレンズとして機能する。
【００１８】
このフレネルレンズ層１１３は、フレネルレンズの逆型形状を有する不図示のフレネルレンズ成型用金型を加温し、紫外線硬化型樹脂を金型面に塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂の温度を保ちながら、金型に充填された紫外線硬化型樹脂の上に不図示の基板層を加圧積層し、紫外線を照射して樹脂を硬化させ、金型から剥離することにより形成されている。紫外線硬化型樹脂は、特に限定はしないが、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等が好ましい。
フレネル接着層１１４は、フレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２とフレネルレンズ層１１３とを接着する層であり、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型のアクリル樹脂により形成され、その厚さは１００μｍである。
なお、フレネル接着層１１４は、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
【００１９】
（レンチキュラーレンズシート）
次に、レンチキュラーレンズシート１２０について説明する。
レンチキュラーレンズシート１２０は、レンチキュラー基板層１２１，レンチキュラー枠部材１２２，レンチキュラーレンズ層１２３，レンチキュラー接着層１２４，前面層１２５を有し、映像光Ｌを屈折させ、拡散する拡散光学シートであり、透過型スクリーン１００の出射側に配置されている積層体である。
【００２０】
レンチキュラー基板層１２１は、光透過性を有し、剛性の高い基板層であり、フレネル基板層１１１と同様に、ケイ酸塩ガラスにより形成された厚さ２ｍｍのガラス板である。このレンチキュラー基板層１２１は、フレネル基板層１１１と同様に、波長帯域４００〜７００ｎｍにおける光の透過率が９０％以上である。
レンチキュラー枠部材１２２は、レンチキュラー基板層１２１の外周端部を覆うアクリル樹脂製の枠であり、その厚さはレンチキュラー基板層１２１と同じ２ｍｍとなっている。また、レンチキュラー枠部材１２２は、黒色の樹脂により形成されている。
【００２１】
レンチキュラーレンズ層１２３は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２の両方を覆うようにレンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２の入射側に対してレンチキュラー接着層１２４を介して積層される入射側のカバー層である。
レンチキュラーレンズ層１２３は、入射側にレンチキュラーレンズ形状が形成され、入射した映像光を拡散する作用を有している。
このレンチキュラーレンズ層１２３は、水平方向への拡散効果を有する単位レンズが複数配列され、形成されている。単位レンズは、断面が略楕円形状の出射側に突出した形状であり、入射した光の少なくとも一部を屈折する。
光吸収部１２３ａは、レンチキュラーレンズ層１２３の出射側の面の映像光が通過しない領域に、透過型スクリーン１００の垂直方向に延在しており、これが水平方向に多数縞状に並べて配置されている。
【００２２】
レンチキュラー接着層１２４は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２とレンチキュラーレンズ層１２３とを接着する層であり、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型のアクリル樹脂により形成され、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２とレンチキュラーレンズ層１２３との間における厚さは１００μｍである。
また、レンチキュラー接着層１２４は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２と後述の前面層１２５とを接着する役割も有しており、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２と前面層１２５との間における厚さも１００μｍである。
なお、レンチキュラー接着層１２４は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２の間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
前面層１２５は、透過型スクリーンの最も観察者側の表面となる層であり、ポリエチレンテレフタレート樹脂により厚さ１８８μｍに形成されている。なお、この前面層１２５には、必要に応じて、拡散，反射防止，防眩，着色（Ｔｉｎｔ），減光（ＮＤ），紫外線吸収，帯電防止，防汚，センサー，ハードコート等の機能を付与してもよい。
【００２３】
次に、本実施例のフレネルレンズシート１１０の製造方法について説明する。
図４及び図５は、フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す断面図である。
図６及び図７は、フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す斜視図である。
なお、図４及び図５中における工程１〜工程８は、図６及び図７中における工程１〜工程８にそれぞれ対応して同じ工程を示している。
【００２４】
（工程１）
作業テーブルＴの上に、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２を配置する（枠部材配置工程）。このとき、フレネル枠部材１１２の中空部分にフレネル基板層１１１が配置されるようにする。また、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２の厚さは、いずれも２ｍｍで等しいので、上面が揃った状態となる。なお、作業テーブルＴは、離型剤が予め塗布処理されている。
【００２５】
（工程２）
フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との上面の全面にフレネル接着層１１４となる紫外線硬化型のアクリル樹脂Ｇ１を多連ノズルＮ１により塗布する。
【００２６】
（工程３）
フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との上面には、工程２において既にアクリル樹脂が塗布されているが、さらにノズルＮ２によりフレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２の一端辺付近に多連ノズルＮ１により塗布した方向に略直交する方向でさらに工程２において塗布したものと同じアクリル樹脂Ｇ２を追加塗布する。なお、この工程３においてアクリル樹脂Ｇ２を追加塗布する位置は、図中に示した位置に限らず、予備実験などを行って最適な位置を選択すればよい。
これら工程２及び工程３で塗布するアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２は、後の工程５で押し出されてはみ出すくらいに十分多めに塗布すると、隙間なく接着することができる。
【００２７】
（工程４）
アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２が塗布された面に別途形成されたフレネルレンズ層１１３を積載する。ここで、積載するフレネルレンズ層１１３のシート面の法線方向から見たときの外形形状は、フレネル基板層１１１よりも大きくするとよく、フレネル枠部材１１２の外形形状と略同じであることが望ましく、より好ましくは、フレネル枠部材１１２の外形形状よりも大きいことが望ましい。
【００２８】
（工程５）
フレネルレンズ層１１３をアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２上に積載した後に、これを作業テーブルＴごとニップローラＲによりアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を均一に伸ばしつつ、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２の内で余分な樹脂及び空気をフレネル枠部材１１２の外周側へ押し出す（接着材押し出し工程）。
そして、そのまま紫外線を照射してアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を硬化させて、工程２〜工程５に示した接着工程が終了し、フレネルレンズシート１１０の大まかな形が形成される。
【００２９】
（工程６）
アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２が十分に硬化したら、作業テーブルＴから取り外す。このとき、作業テーブルＴには、離型剤が塗布されているので、無理なくフレネルレンズシート１１０を取り外すことができる。
【００３０】
（工程７）
工程６で取り外されたフレネルレンズシート１１０は、外周部分に接着層の一部がはみ出しており、また、フレネルレンズ層１１３も大きくはみ出している。そこで、必要な大きさにこの工程で断裁する（断裁工程）。このとき、切断する位置は、フレネル枠部材１１２が切断される位置とする。そうすることにより、切断が困難なガラス製のフレネル基板層１１１を切断する必要がなく、また、薄くて切断し難いフレネルレンズ層１１３も容易に切断することができる。
【００３１】
（工程８）
上記工程７により不要な部分を切断されて、フレネルレンズシート１１０が完成する。
切断後に残されたフレネル枠部材１１２は、フレネル基板層１１１の外周を覆う形で残っており、フレネル基板層１１１を保護できる。
【００３２】
なお、レンチキュラーレンズシート１２０についても、ガラス製のレンチキュラー基板層１２１の両側にカバー層であるレンチキュラーレンズ層１２３及び前面層１２５を張り合わせる他は、フレネルレンズシート１１０と同様にして作製することができる。
【００３３】
ここで、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との厚さについて説明する。なお、ここでは、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２とについて説明するが、レンチキュラー基板層１２１とレンチキュラー枠部材１２２との関係についても同様である。
本実施例では、フレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２は、ともに同じ厚さ（２ｍｍ）であることとした。その理由は、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との厚さが大きく異なる場合には、以下のような問題が発生するからである。
【００３４】
（フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が厚い場合の問題）
フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が厚いと、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を押し出すときに、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２に混入している気泡がフレネル枠部材１１２に当たり、気泡が抜けない。
また、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２とが接する付近のアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２が多くなり、その部分のフレネル接着層１１４が厚くなってしまい、フレネルレンズシート１１０の平面性を損なう。
【００３５】
（フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が薄い場合の問題）
フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が薄いと、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を押し出すときに、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との段差部分で新たに気泡が発生してしまう。
また、フレネル枠部材１１２とフレネルレンズ層１１３との間の接着が不完全になり、剥がれが発生してしまう。
【００３６】
（基板層の厚さと枠部材の厚さとの差の許容値）
上述したように、フレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１等の基板層と、フレネル枠部材１１２及びレンチキュラー枠部材１２２等の枠部材との厚さは、一致していることが望ましい。ただし、部品調達等の都合により、厚さの異なるものを使用したい場合もあり得る。そこで、基板層と枠部材との厚さの差がどの程度まで許容できるのかを、実験により求めた。
具体的には、厚みの異なる枠部材に相当する部材を用意して、厚さ一定の基板層にカバー部材を接着する実験を行った。基板層としては、厚さ３ｍｍで５０ｃｍ角の正方形のガラス板を用いた。
気泡の判定は、半径０．２ｍｍ以下の気泡が５個以内の場合を○とし、半径０．２ｍｍ以下の気泡が５〜１０個の場合を△とし、半径０．２ｍｍ以下の気泡が１０個以上の場合及び半径０．２ｍｍより大きい気泡が在る場合を×と判定した。
また、剥がれに関しては、剥がれある場合を×とし、剥がれがない場合を○とした。
測定は、それぞれ３回実施した。その結果を表１に示す。
この実験の結果から、基材層と枠部材との厚みの差は、±０．４ｍｍ以下であることが望ましいといえる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
本実施例によれば、フレネルレンズシート１１０及びレンチキュラーレンズシート１２０のいずれも、剛性の高いガラス製の基板層（フレネル基板層１１１，レンチキュラー基板層１２１）を有するので、環境変化によらず安定して高い平面性を確保できる。
また、フレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１の外周をフレネル枠部材１１２及びレンチキュラー枠部材１２２により囲んでいるので、フレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１の破損を防止できる。
さらに、製造時にフレネル枠部材１１２（レンチキュラー枠部材１２２）の位置で断裁を行うことから、フレネル接着層１１４（レンチキュラー接着層１２４）をはみ出させて硬化させることが可能となり、透過型スクリーンをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【実施例２】
【００３９】
図８は、実施例２の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
リアプロジェクションテレビ２は、光源部２２、ミラー部３２、透過型スクリーン２００を備えた背面投射型表示装置である。光源部２２は、ＤＭＤを用いた単管方式の光源であり、透過型スクリーン２００の下方から映像光Ｌを投射する。そのため、映像光Ｌが透過型スクリーン２００に入射する入射角度は、実施例１のリアプロジェクションテレビ１に比べて大きい。
【００４０】
図９は、実施例２の透過型スクリーンを示した図である。
図１０は、実施例２の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
透過型スクリーン２００は、プリズム基板層２１１，プリズム枠部材２１２，プリズム層２１３，プリズム接着層２１４，水平拡散層２１５，無指向性拡散層２１６を有した積層体である。
透過型スクリーン２００は、光源部２２から投射された映像光を観察者側へ観察可能な状態で出射する透過型スクリーンであり、光源部２２から投射された映像光の出射方向を偏向させると共に、光を水平方向において拡散して出射させる。
【００４１】
ここで、本実施例におけるリアプロジェクションテレビ２では、透過型スクリーン２００に対して映像光が斜め方向から投射されるようにして、装置全体の薄型化を図っている。したがって、透過型スクリーン２００のどの位置においても、かなり大きな角度（上端部では７０度程度以上の角度）で光が入射することとなる。そこで、本実施例では、実施例１において使用されていたフレネルレンズに代わり、プリズム層２１３を設けている。
【００４２】
図１１は、プリズム層２１３の作用を説明する断面図である。
プリズム層２１３は、映像光Ｌが入射する入射面２１３ａと、入射面２１３ａから入射した光の少なくとも一部が全反射する全反射面２１３ｂとを有する複数の単位プリズム２１３ｃが、図９に示すように、透過型スクリーン２００の外部にある同心円の中心Ｐから同心円状に配列され、形成されている。
各単位プリズム形状２１３ｃは、光源部２２から投射されて斜め方向から大きな角度で入射した映像光Ｌを屈折及び全反射して透過型スクリーン２００のシート面に対して略垂直な方向に進行させる。なお、各単位プリズム形状２１３ｃの幅（レンズピッチ）は、画面上で単位プリズム形状２１３ｃが多数連なっていることが視認されないように１ｍｍ程度以下である必要があり、好ましくは０．１ｍｍ程度であって、本実施例においても、０．１ｍｍとなっている。
【００４３】
ここで、各単位プリズム形状２１３ｃに入射する映像光Ｌの入射角は、透過型スクリーン２００の平面上における各単位プリズム形状２１３ｃの位置に応じて異なっており、そのような入射角の変化に応じて各単位プリズム形状２１３ｃの形状を変化させている。
【００４４】
図１０に戻って、水平拡散層２１５は、映像光を水平方向に拡散する層であり、単位台形形状２１５ａ，光吸収部２１５ｂを有している。
単位台形形状２１５ａは、水平方向の断面形状が略台形形状となっており、その長手方向が垂直方向に延在している。単位台形形状２１５ａは、その斜辺に相当する面により光を全反射して光を拡散する作用を有しており、この単位台形形状２１５ａを水平方向に多数並べて配置することにより、光拡散部が形成されている。
【００４５】
光吸収部２１５ｂは、単位台形形状２１５ａ同士の間に形成されているＶ字形状の溝部分に光吸収性を有したインクを充填して形成された遮光部である。この光吸収部２１５ｂは、主に水平方向において観察側から進んでくる外光を除去する効果を有している。なお、光吸収部２１５ｂは、単位台形形状２１５ａ同士の間に形成されているＶ字形状の溝部分に充填しなくてもよく、単位台形形状２１５ａの斜辺に相当する面の表面に形成されていればよい。
なお、本実施例における単位台形形状２１５ａの断面形状は、台形斜辺に相当する部分が直線であるが、これに限らず、例えば、複数の直線を組み合わせた形状となっていてもよいし、曲線となっていてもよい。
【００４６】
プリズム基板層２１１は、実施例１におけるフレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１に相当するガラス製の層である。
プリズム枠部材２１２は、実施例１におけるフレネル枠部材１１２及びレンチキュラー枠部材１２２に相当するアクリル樹脂製の枠であり、プリズム基板層２１１の外周端部を覆っている。
プリズム接着層２１４は、実施例１におけるフレネル接着層１１４及びレンチキュラー接着層１２４と同様な層であり、プリズム基板層２１１とプリズム層２１３とを接着するとともに、プリズム基板層２１１と水平拡散層２１５とを接着している。また、プリズム接着層２１４は、プリズム基板層２１１とプリズム枠部材２１２とについても接着している。
無指向性拡散層２１６は、ポリエチレンテレフタレート樹脂にガラスビーズを拡散材として略均一に混合して形成されたシートを、透過型スクリーン２００の最も出射側に接合した層である。無指向性拡散層２１６に混合するガラスビーズは、拡散が光の波長に依存しないように、その直径が１μｍ以上のものを用いている。なお、無指向性拡散層２１６の出射側表面には、必要に応じて、反射防止，防眩，帯電防止，防汚，ハードコート等の機能を付与してもよい。
なお、透過型スクリーン２００の製造方法については、プリズム基板層２１１の両面にプリズム層２１３及び水平拡散層２１５が形成されているものの、実施例１の透過型スクリーン１００と同様に行うことができる。
【００４７】
実施例２のリアプロジェクションテレビ２は、映像光Ｌの入射角度が大きいため、透過型スクリーン２００の僅かな反りや浮き等により生じる画像の劣化の影響は、実施例１のリアプロジェクションテレビ１に比べて非常に大きい。特に、透過型スクリーンの上辺部等、光源部２２から遠い位置になるほど、透過型スクリーンの浮き等による画質への影響は大きい。
【００４８】
しかし、透過型スクリーン２００は、剛性の高いガラス製のプリズム基板層２１１をベースとしてその両面にプリズム層２１３及び水平拡散層２１５をそれぞれ積層しているので、温度や湿度等の環境の変化による反りや浮き、自重による撓み等が生じ難く、高い平面性を維持できる。したがって、リアプロジェクションテレビ２のように映像光Ｌの入射角度が大きい場合にも、観察者に高画質の画像を提供できる。
また、実施例１と同様にプリズム基板層２１１の外周をプリズム枠部材２１２により囲んでいるので、プリズム基板層２１１の破損を防止できる。
さらに、製造時にプリズム枠部材２１２の位置で断裁を行うことから、プリズム接着層２１４をはみ出させて硬化させることが可能となり、透過型スクリーンをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【実施例３】
【００４９】
図１２は、実施例３の太陽電池モジュールの層構成を模式的に示した図である。
太陽電池モジュール３００は、太陽電池基板層３１１，太陽電池枠部材３１２，裏面保護層３１３，太陽電池接着層３１４等を有し、太陽光を利用して発電を行う積層体である。
太陽電池基板層３１１は、太陽電池モジュール３００の主要部であって、前面ガラス板３１６，太陽電池セル３１７等を有している。
前面ガラス板３１６は、太陽電池として使用するときに太陽の光が当たる側となり、太陽電池セルを保護する役割を有したガラス製の板部材である。
太陽電池セル３１７は、太陽の光エネルギーを吸収して電気に変えるエネルギー変換を行う太陽電池の最小単位であり、前面ガラス板３１６の一面に配列されている。
【００５０】
太陽電池枠部材３１２は、太陽電池基板層３１１の外周端部を覆うアクリル樹脂製の枠であり、その厚さは太陽電池基板層３１１と等しくなっている。
裏面保護層３１３は、太陽電池基板層３１１の裏面（使用時に太陽光が当たらない側）を保護するカバー層であり、太陽電池基板層３１１及び太陽電池枠部材３１２の両方を覆うように太陽電池基板層３１１及び太陽電池枠部材３１２の裏面側に対して太陽電池接着層３１４を介して積層されている。
太陽電池接着層３１４は、太陽電池基板層３１１及び太陽電池枠部材３１２と裏面保護層３１３とを接着する層であり、エポシキ系接着剤により形成され、その厚さは１００μｍである。
なお、太陽電池接着層３１４は、太陽電池基板層３１１と太陽電池枠部材３１２との間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
【００５１】
実施例３における太陽電池モジュール３００は、実施例１のフレネルレンズシート１１０の場合と同様な製造方法により作製できる。なお、実施例３における太陽電池モジュール３００では、太陽電池基板層３１１が実施例１のフレネル基板層１１１に相当し、太陽電池枠部材３１２がフレネル枠部材１１２に相当し、裏面保護層３１３がフレネルレンズ層１１３に相当し、太陽電池接着層３１４がフレネル接着層１１４に相当する。
本実施例によれば、製造時に太陽電池枠部材３１２の位置で断裁を行うことから、太陽電池接着層３１４をはみ出させて硬化させることが可能となり、太陽電池モジュールをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【実施例４】
【００５２】
図１３は、実施例４の飛散防止ガラスの層構成を模式的に示した図である。
飛散防止ガラス４００は、ガラス基板層４１１，飛散防止枠部材４１２，飛散防止層４１３，飛散防止接着層４１４等を有し、破損したときにその破片が飛び散ることを防止した安全性の高いガラスとして使用される積層体である。
ガラス基板層４１１は、飛散防止ガラス４００の主要部であって、一般的な青板ガラスの基板層である。
【００５３】
飛散防止枠部材４１２は、ガラス基板層４１１の外周端部を覆うウレタンゴム製の枠であり、その厚さはガラス基板層４１１と等しくなっている。
飛散防止層４１３は、ガラス基板層４１１の両面に設けられ、ガラス基板層４１１が割れた場合であっても、その破片がまわりに飛び散らないようにする役割を有したカバー層であり、ポリプロピレン製のフィルムを用いている。
飛散防止層４１３は、ガラス基板層４１１及び飛散防止枠部材４１２の両方を覆うようにガラス基板層４１１及び飛散防止枠部材４１２の両面に対して飛散防止接着層４１４を介して積層されている。
飛散防止接着層４１４は、ガラス基板層４１１及び飛散防止枠部材４１２と飛散防止層４１３とを接着する層であり、ポリビニールブチロールの接着材により形成されている。
なお、飛散防止接着層４１４は、ガラス基板層４１１と飛散防止枠部材４１２との間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
【００５４】
実施例４における飛散防止ガラス４００は、飛散防止層４１３が２層設けられているものの、実施例１のフレネルレンズシート１１０の場合と同様な製造方法により作製できる。なお、実施例４における飛散防止ガラス４００では、ガラス基板層４１１が実施例１のフレネル基板層１１１に相当し、飛散防止枠部材４１２がフレネル枠部材１１２に相当し、飛散防止層４１３がフレネルレンズ層１１３に相当し、飛散防止接着層４１４がフレネル接着層１１４に相当する。
本実施例によれば、ガラス基板層４１１の外周部分を飛散防止枠部材４１２により囲んでいるので、取り扱い時に外周部分をぶつける等して破損することを防止できる。また、製造時に飛散防止枠部材４１２の位置で断裁を行うことから、飛散防止接着層４１４をはみ出させて硬化させることが可能となり、飛散防止ガラスをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【００５５】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施例において、透過型スクリーン、太陽電池モジュール、飛散防止ガラスを積層体の例としてあげて説明したが、これに限らず、その他の積層体であってもよい。
【００５６】
（２）各実施例において、基板層として透光性を備えたガラスを使用している例を示したが、これに限らず、例えば、透光性がなくてもよいし、セラミックス等のガラス以外の素材を基板層に使用してもよい。
【００５７】
（３）各実施例において、フレネル枠部材１１２，レンチキュラー枠部材１２２，プリズム枠部材２１２，太陽電池枠部材３１２，飛散防止枠部材４１２は、アクリル樹脂又はウレタンゴムにより形成した例を示したが、これに限らず、例えば、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ブタジエンゴム等、他のプラスティック樹脂やゴムを用いてもよい。また、必要に応じて、枠部材には、２種類以上の材料を積層して形成したものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
【図２】実施例１の透過型スクリーンを示す斜視図である。
【図３】実施例１の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
【図４】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す断面図である。
【図５】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す断面図である。
【図６】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す斜視図である。
【図７】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す斜視図である。
【図８】実施例２の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
【図９】実施例２の透過型スクリーンを示した図である。
【図１０】実施例２の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
【図１１】プリズム層２１３の作用を説明する断面図である。
【図１２】実施例３の太陽電池モジュールの層構成を模式的に示した図である。
【図１３】実施例４の飛散防止ガラスの層構成を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００ 透過型スクリーン
１１０ フレネルレンズシート
１１１ フレネル基板層
１１２ フレネル枠部材
１１３ フレネルレンズ層
１１４ フレネル接着層
１２０ レンチキュラーレンズシート
１２１ レンチキュラー基板層
１２２ レンチキュラー枠部材
１２３ レンチキュラーレンズ層
１２４ レンチキュラー接着層
１２５ 前面層
２００ 透過型スクリーン
２１１ プリズム基板層
２１２ プリズム枠部材
２１３ プリズム層
２１４ プリズム接着層
２１５ 水平拡散層
２１６ 無指向性拡散層
３００ 太陽電池モジュール
３１１ 太陽電池基板層
３１２ 太陽電池枠部材
３１３ 裏面保護層
３１４ 太陽電池接着層
４００ 飛散防止ガラス
４１１ ガラス基板層
４１２ 飛散防止枠部材
４１３ 飛散防止層
４１４ 飛散防止接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型スクリーン、飛散防止ガラス、太陽電池モジュール等の複数の層を積層した積層体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層体の代表例として、透過型スクリーンについて説明する。
従来、この種の透過型スクリーンは、映像光をスクリーンの背後から投射して表示する背面投射型ディスプレイ装置に用いられ、映像光を拡大投影して観察側に表示して使用されている。
この透過型スクリーンは、一般的には、光源（例えば、液晶プロジェクター）から投射された映像光を観察側へ略平行光となるように屈折させるフレネルレンズシートと、この映像光を拡散させるレンチキュラーレンズシート等とを組み合わせて使用されている。
このフレネルレンズシート及びレンチキュラーレンズシートは、押出し成形により一体のシートとして形成されたり、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスティック製の基板に、レンズ等の光学要素を積層することにより形成されている。
【０００３】
しかし、プラスティック製の基板は、温度や湿度等、環境の変化によりその厚さや大きさ等が変化することがある。そのため、シートが変形して反り、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとの間に浮きが生じることがあった。そのような状態の透過型スクリーンに映像光を投射すると、焦点ぼけ、色再現性の低下、二重像、画像の歪み等、画質が著しく悪化するという問題があった。
特に、薄型のリアプロジェクションテレビでは、透過型スクリーンヘの映像光の入射角度が大きいため、透過型スクリーンに生じたわずかな反りや浮きは、画質に与える影響が非常に大きいという問題があった。
また、透過型スクリーンは、大型化すると環境の変化によって生じた反りや浮きによる画像の劣化が小型のものに比べて目立ちやすくなるという問題や、自重により撓みやすくなるという問題があった。
【０００４】
そこで、温度や湿度の変化に強く、環境の変化により反りが生じることがないガラス製の基板（以下、ガラス基板という）を用いた透過型スクリーンが開発されてきた（例えば、特許文献１）。
特許文献１は、フレネルレンズシート（特許文献１には「フレネルレンズ板」と記載）と、拡散材を混合して拡散効果を持たせたガラス基板に、レンチキュラーレンズ層（特許文献１には「レンチキュラーレンズシート」と記載）が積層されたレンチキュラーレンズシート（特許文献１には「レンチキュラーレンズ板」と記載）とを組み合わせた透過型スクリーンを開示している。
特許文献１の透過型スクリーンによれば、フレネルレンズ板とレンチキュラーレンズ板とを密着して組み合わせて、その密着状態を保持できるので、画質の悪化を防止することができる。
【０００５】
ところで、透過型スクリーンに用いられるガラス基板は、一般的には、青板ガラスやアルカリガラス、無アルカリガラス等が使用されており、また、特殊な機能を付加したものとして、耐熱ガラスや強化ガラス、半強化ガラス等がある。
さらに、近年、ディスプレイ製品は、薄型化かつ大型化の傾向にあり、その部品として使用されるガラス基板自体も薄型化、大型化が進んでいる。
このため、ガラス基板には、強化、安全対策を施す必要があり、例えば、その端面に、Ｃ面取りやＲ面取り加工が施されている。
【０００６】
しかし、ガラス基板は、たとえ、その端面がＣ面取りやＲ面取り加工により強化されていたとしても、取り扱い時に生じる撓みや他の部材との接触等により、端面に傷が発生して、割れることがあるという問題があった。
【０００７】
また、ガラス基板を有した透過型スクリーンでは、ガラス基板とフレネルレンズシート又はレンチキュラーレンズシート等、特性の大きく異なる素材が張り合わせられているので、それを必要な大きさに断裁することが困難であった。
ガラス基板のみ、又は、レンズシートのみであれば、それぞれ断裁することは容易である。例えば、ガラス基板は、ダイヤモンドバイトを用い、レンズシートは、刃物等を用いることにより容易に切断できる。しかし、ガラス基板にレンズシートや飛散防止フィルム等を貼り合わせた場合には、それぞれ持っている特性が異なるので断裁方法が限られる。例えば、特許文献２には、ウォータージェットを用いる方法が開示されている。また、ダイヤモンド砥石を使った方法もある。しかし、これらの断裁方法は、多量の水を使うことや研磨屑が多量に発生することにより、レンズシート及びフィルムによっては変質したり、接着不良が発生したりするという問題があった。また、断裁スピードが非常に遅く、生産性が悪いという問題もあった。
【０００８】
また、別々に断裁する方法（特許文献３）では、２回目の断裁時に位置あわせを正確に実施する必要があるという問題があった。また、２回断裁するため生産性が悪いという問題があった。
なお、飛散防止ガラス、太陽電池モジュール等の積層体においても、断裁に関して同様な問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−３５７８６８号公報
【特許文献２】特開昭６０−１８０９４２号公報
【特許文献３】特開平７-２９１６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、特性の大きく異なる複数の層を積層した場合であっても、外形形状の揃った積層体を容易に得ることができる積層体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施例に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、単一の層、または、複数の異なる層により形成された基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）と、前記基板層に積層されるカバー層（１１３，１２３，１２５，２１３，２１５，３１３，４１３）とを有した積層体の製造方法であって、前記基板層の外周端部を覆うように枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）を設置する枠部材配置工程と、前記枠部材配置工程の後に、前記基板層及び前記枠部材の両方を覆うように前記基板層及び前記枠部材の少なくとも１面に対して接着層（１１４，１２４，２１４，３１４，４１４）を介して前記カバー層を積層する接着工程と、前記接着工程の後に、前記枠部材と前記カバー層とが接着されている位置で前記枠部材及び前記カバー層を切断して必要外形寸法とする断裁工程と、を有する積層体の製造方法である。
請求項２の発明は、請求項１に記載の積層体の製造方法において、前記接着層（１１４，１２４，２１４，３１４，４１４）に使用する接着材は、硬化前の状態では流動性を有しており、前記接着工程には、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）及び前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）と、前記カバー層との間に存在する前記接着材の内で不要な部分を前記枠部材の外周側へ押し出す接着材押し出し工程が含まれていること、を有する積層体の製造方法である。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法において、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）の積層方向の厚さと前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）の積層方向の厚さとは、略等しいこと、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記カバー層（１１３，１２３，１２５，２１３，２１５，３１３，４１３）は、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）及び前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）の両面に積層されていること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）は、プラスティック樹脂又はゴムにより形成されていること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記接着工程では、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）と前記枠部材（１１２，１２２，２１２，３１２，４１２）との間についても前記接着層（１１４，１２４，２１４，３１４，４１４）により接着すること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、前記基板層（１１１，１２１，２１１，３１１，４１１）は、ガラスまたは透光性セラミックスにより形成されていること、を特徴とする積層体の製造方法である。
請求項８の発明は、請求項７に記載の積層体の製造方法において、前記枠部材（１１２，１２２，２１２）の少なくとも前記基板層（１１１，１２１，２１１）に対面する部分は、光吸収作用を有していること、を特徴とする積層体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）基板層の外周端部を覆うように枠部材を設置する枠部材配置工程と、枠部材配置工程の後に、基板層及び枠部材の両方を覆うように基板層及び枠部材の少なくとも１面に対して接着層を介してカバー層を積層する接着工程と、接着工程の後に、枠部材とカバー層とが接着されている位置で枠部材及びカバー層を切断して必要外形寸法とする断裁工程とを有するので、基板層とカバー層との特性が大きく異なっていても、容易に断裁できる。
（２）接着工程には、基板層及び枠部材と、カバー層との間に存在する接着材の内で不要な部分を枠部材の外周側へ押し出す接着材押し出し工程が含まれているので、基板層及び枠部材と、カバー層との間を確実に接着できる。
（３）基板層の積層方向の厚さと枠部材の積層方向の厚さとは、略等しいので、カバー層を容易に積層できる。
（４）カバー層は、基板層及び枠部材の両面に積層されているので、基板層が破損したときに破片の飛散をより少なく抑えることができる。
（５）枠部材は、プラスティック樹脂又はゴムにより形成されているので、必要な強度を確保しながらも軽く、かつ、製造を容易にできる。
（６）接着工程では、基板層と枠部材との間についても接着層により接着するので、枠部材をより確実に基板層に固定できる。また、カバー層を形成するときに同時に基板層と枠部材とを固定でき、製造を容易に行える。
（７）基板層は、ガラスまたは透光性セラミックスにより形成されているので、剛性が高く、高い平面性を確保することができる。また、高い耐環境特性を得ることができる。
（８）枠部材の少なくとも基板層に対面する部分は、光吸収作用を有しているので、基板層内で反射を繰返す等した迷光を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、特性の大きく異なる複数の層を積層した場合であっても、外形形状の揃った積層体を容易に得ることができる積層体の製造方法を提供するという目的を、基板層のまわりに配置した枠部材を切断することにより実現した。
【実施例１】
【００１４】
図１は、実施例１の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
リアプロジェクションテレビ１は、光源部２１、ミラー部３１、透過型スクリーン１００等を備えた背面投射型表示装置である。このリアプロジェクションテレビ１は、透過型スクリーン１００の観察面側（出射側）とは反対側に設けられた、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いた単管方式の光源部２１から投射された映像光Ｌを、ミラー部３１で反射させ、透過型スクリーン１００に投射して表示する。
図２は、実施例１の透過型スクリーンを示す斜視図である。
実施例１の透過型スクリーン１００は、図２に示すように、映像光Ｌの入射側（光源側）に設けられたフレネルレンズシート１１０と、映像光Ｌの出射側（観察面側）に設けられたレンチキュラーレンズシート１２０とを備え、これらを組み合わせることにより１組の透過型スクリーンとして形成され、映像光Ｌの結像面に配置される。
【００１５】
図３は、実施例１の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
図中の矢印で示した映像光Ｌは、図中の上方から透過型スクリーン１００に入射し、図中の下方へ出射する。
【００１６】
（フレネルレンズシート）
まず、フレネルレンズシート１１０について説明する。
フレネルレンズシート１１０は、フレネル基板層１１１，フレネル枠部材１１２，フレネルレンズ層１１３，フレネル接着層１１４を有し、透過型スクリーン１００の入射側に配置されている積層体である。
フレネル基板層１１１は、光透過性が高く、かつ、剛性の高い基板層であり、ケイ酸塩ガラスにより形成された、厚さ２ｍｍのガラス板である。フレネル基板層１１１は、波長帯域が４００〜７００ｎｍにおける光の透過率が９０％以上である。
【００１７】
フレネル枠部材１１２は、フレネル基板層１１１の外周端部を覆うアクリル樹脂製の枠部材であり、その厚さはフレネル基板層１１１と同じ２ｍｍとなっている。また、フレネル枠部材１１２は、黒色の樹脂により形成されており、光吸収作用を有している。
フレネルレンズ層１１３は、フレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２の両方を覆うようにフレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２の出射側に対してフレネル接着層１１４を介して積層されるカバー層である。
フレネルレンズ層１１３は、出射側にフレネルレンズ形状が形成され、入射側から入射した映像光Ｌを所定の方向に屈折させ、出射側へ略平行光として出射するフレネルレンズとして機能する。
【００１８】
このフレネルレンズ層１１３は、フレネルレンズの逆型形状を有する不図示のフレネルレンズ成型用金型を加温し、紫外線硬化型樹脂を金型面に塗布し、塗布された紫外線硬化型樹脂の温度を保ちながら、金型に充填された紫外線硬化型樹脂の上に不図示の基板層を加圧積層し、紫外線を照射して樹脂を硬化させ、金型から剥離することにより形成されている。紫外線硬化型樹脂は、特に限定はしないが、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等が好ましい。
フレネル接着層１１４は、フレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２とフレネルレンズ層１１３とを接着する層であり、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型のアクリル樹脂により形成され、その厚さは１００μｍである。
なお、フレネル接着層１１４は、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
【００１９】
（レンチキュラーレンズシート）
次に、レンチキュラーレンズシート１２０について説明する。
レンチキュラーレンズシート１２０は、レンチキュラー基板層１２１，レンチキュラー枠部材１２２，レンチキュラーレンズ層１２３，レンチキュラー接着層１２４，前面層１２５を有し、映像光Ｌを屈折させ、拡散する拡散光学シートであり、透過型スクリーン１００の出射側に配置されている積層体である。
【００２０】
レンチキュラー基板層１２１は、光透過性を有し、剛性の高い基板層であり、フレネル基板層１１１と同様に、ケイ酸塩ガラスにより形成された厚さ２ｍｍのガラス板である。このレンチキュラー基板層１２１は、フレネル基板層１１１と同様に、波長帯域４００〜７００ｎｍにおける光の透過率が９０％以上である。
レンチキュラー枠部材１２２は、レンチキュラー基板層１２１の外周端部を覆うアクリル樹脂製の枠であり、その厚さはレンチキュラー基板層１２１と同じ２ｍｍとなっている。また、レンチキュラー枠部材１２２は、黒色の樹脂により形成されている。
【００２１】
レンチキュラーレンズ層１２３は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２の両方を覆うようにレンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２の入射側に対してレンチキュラー接着層１２４を介して積層される入射側のカバー層である。
レンチキュラーレンズ層１２３は、入射側にレンチキュラーレンズ形状が形成され、入射した映像光を拡散する作用を有している。
このレンチキュラーレンズ層１２３は、水平方向への拡散効果を有する単位レンズが複数配列され、形成されている。単位レンズは、断面が略楕円形状の出射側に突出した形状であり、入射した光の少なくとも一部を屈折する。
光吸収部１２３ａは、レンチキュラーレンズ層１２３の出射側の面の映像光が通過しない領域に、透過型スクリーン１００の垂直方向に延在しており、これが水平方向に多数縞状に並べて配置されている。
【００２２】
レンチキュラー接着層１２４は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２とレンチキュラーレンズ層１２３とを接着する層であり、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型のアクリル樹脂により形成され、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２とレンチキュラーレンズ層１２３との間における厚さは１００μｍである。
また、レンチキュラー接着層１２４は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２と後述の前面層１２５とを接着する役割も有しており、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２と前面層１２５との間における厚さも１００μｍである。
なお、レンチキュラー接着層１２４は、レンチキュラー基板層１２１及びレンチキュラー枠部材１２２の間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
前面層１２５は、透過型スクリーンの最も観察者側の表面となる層であり、ポリエチレンテレフタレート樹脂により厚さ１８８μｍに形成されている。なお、この前面層１２５には、必要に応じて、拡散，反射防止，防眩，着色（Ｔｉｎｔ），減光（ＮＤ），紫外線吸収，帯電防止，防汚，センサー，ハードコート等の機能を付与してもよい。
【００２３】
次に、本実施例のフレネルレンズシート１１０の製造方法について説明する。
図４及び図５は、フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す断面図である。
図６及び図７は、フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す斜視図である。
なお、図４及び図５中における工程１〜工程８は、図６及び図７中における工程１〜工程８にそれぞれ対応して同じ工程を示している。
【００２４】
（工程１）
作業テーブルＴの上に、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２を配置する（枠部材配置工程）。このとき、フレネル枠部材１１２の中空部分にフレネル基板層１１１が配置されるようにする。また、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２の厚さは、いずれも２ｍｍで等しいので、上面が揃った状態となる。なお、作業テーブルＴは、離型剤が予め塗布処理されている。
【００２５】
（工程２）
フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との上面の全面にフレネル接着層１１４となる紫外線硬化型のアクリル樹脂Ｇ１を多連ノズルＮ１により塗布する。
【００２６】
（工程３）
フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との上面には、工程２において既にアクリル樹脂が塗布されているが、さらにノズルＮ２によりフレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２の一端辺付近に多連ノズルＮ１により塗布した方向に略直交する方向でさらに工程２において塗布したものと同じアクリル樹脂Ｇ２を追加塗布する。なお、この工程３においてアクリル樹脂Ｇ２を追加塗布する位置は、図中に示した位置に限らず、予備実験などを行って最適な位置を選択すればよい。
これら工程２及び工程３で塗布するアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２は、後の工程５で押し出されてはみ出すくらいに十分多めに塗布すると、隙間なく接着することができる。
【００２７】
（工程４）
アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２が塗布された面に別途形成されたフレネルレンズ層１１３を積載する。ここで、積載するフレネルレンズ層１１３のシート面の法線方向から見たときの外形形状は、フレネル基板層１１１よりも大きくするとよく、フレネル枠部材１１２の外形形状と略同じであることが望ましく、より好ましくは、フレネル枠部材１１２の外形形状よりも大きいことが望ましい。
【００２８】
（工程５）
フレネルレンズ層１１３をアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２上に積載した後に、これを作業テーブルＴごとニップローラＲによりアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を均一に伸ばしつつ、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２の内で余分な樹脂及び空気をフレネル枠部材１１２の外周側へ押し出す（接着材押し出し工程）。
そして、そのまま紫外線を照射してアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を硬化させて、工程２〜工程５に示した接着工程が終了し、フレネルレンズシート１１０の大まかな形が形成される。
【００２９】
（工程６）
アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２が十分に硬化したら、作業テーブルＴから取り外す。このとき、作業テーブルＴには、離型剤が塗布されているので、無理なくフレネルレンズシート１１０を取り外すことができる。
【００３０】
（工程７）
工程６で取り外されたフレネルレンズシート１１０は、外周部分に接着層の一部がはみ出しており、また、フレネルレンズ層１１３も大きくはみ出している。そこで、必要な大きさにこの工程で断裁する（断裁工程）。このとき、切断する位置は、フレネル枠部材１１２が切断される位置とする。そうすることにより、切断が困難なガラス製のフレネル基板層１１１を切断する必要がなく、また、薄くて切断し難いフレネルレンズ層１１３も容易に切断することができる。
【００３１】
（工程８）
上記工程７により不要な部分を切断されて、フレネルレンズシート１１０が完成する。
切断後に残されたフレネル枠部材１１２は、フレネル基板層１１１の外周を覆う形で残っており、フレネル基板層１１１を保護できる。
【００３２】
なお、レンチキュラーレンズシート１２０についても、ガラス製のレンチキュラー基板層１２１の両側にカバー層であるレンチキュラーレンズ層１２３及び前面層１２５を張り合わせる他は、フレネルレンズシート１１０と同様にして作製することができる。
【００３３】
ここで、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との厚さについて説明する。なお、ここでは、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２とについて説明するが、レンチキュラー基板層１２１とレンチキュラー枠部材１２２との関係についても同様である。
本実施例では、フレネル基板層１１１及びフレネル枠部材１１２は、ともに同じ厚さ（２ｍｍ）であることとした。その理由は、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との厚さが大きく異なる場合には、以下のような問題が発生するからである。
【００３４】
（フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が厚い場合の問題）
フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が厚いと、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を押し出すときに、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２に混入している気泡がフレネル枠部材１１２に当たり、気泡が抜けない。
また、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２とが接する付近のアクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２が多くなり、その部分のフレネル接着層１１４が厚くなってしまい、フレネルレンズシート１１０の平面性を損なう。
【００３５】
（フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が薄い場合の問題）
フレネル基板層１１１よりもフレネル枠部材１１２が薄いと、アクリル樹脂Ｇ１，Ｇ２を押し出すときに、フレネル基板層１１１とフレネル枠部材１１２との段差部分で新たに気泡が発生してしまう。
また、フレネル枠部材１１２とフレネルレンズ層１１３との間の接着が不完全になり、剥がれが発生してしまう。
【００３６】
（基板層の厚さと枠部材の厚さとの差の許容値）
上述したように、フレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１等の基板層と、フレネル枠部材１１２及びレンチキュラー枠部材１２２等の枠部材との厚さは、一致していることが望ましい。ただし、部品調達等の都合により、厚さの異なるものを使用したい場合もあり得る。そこで、基板層と枠部材との厚さの差がどの程度まで許容できるのかを、実験により求めた。
具体的には、厚みの異なる枠部材に相当する部材を用意して、厚さ一定の基板層にカバー部材を接着する実験を行った。基板層としては、厚さ３ｍｍで５０ｃｍ角の正方形のガラス板を用いた。
気泡の判定は、半径０．２ｍｍ以下の気泡が５個以内の場合を○とし、半径０．２ｍｍ以下の気泡が５〜１０個の場合を△とし、半径０．２ｍｍ以下の気泡が１０個以上の場合及び半径０．２ｍｍより大きい気泡が在る場合を×と判定した。
また、剥がれに関しては、剥がれある場合を×とし、剥がれがない場合を○とした。
測定は、それぞれ３回実施した。その結果を表１に示す。
この実験の結果から、基材層と枠部材との厚みの差は、±０．４ｍｍ以下であることが望ましいといえる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
本実施例によれば、フレネルレンズシート１１０及びレンチキュラーレンズシート１２０のいずれも、剛性の高いガラス製の基板層（フレネル基板層１１１，レンチキュラー基板層１２１）を有するので、環境変化によらず安定して高い平面性を確保できる。
また、フレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１の外周をフレネル枠部材１１２及びレンチキュラー枠部材１２２により囲んでいるので、フレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１の破損を防止できる。
さらに、製造時にフレネル枠部材１１２（レンチキュラー枠部材１２２）の位置で断裁を行うことから、フレネル接着層１１４（レンチキュラー接着層１２４）をはみ出させて硬化させることが可能となり、透過型スクリーンをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【実施例２】
【００３９】
図８は、実施例２の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
リアプロジェクションテレビ２は、光源部２２、ミラー部３２、透過型スクリーン２００を備えた背面投射型表示装置である。光源部２２は、ＤＭＤを用いた単管方式の光源であり、透過型スクリーン２００の下方から映像光Ｌを投射する。そのため、映像光Ｌが透過型スクリーン２００に入射する入射角度は、実施例１のリアプロジェクションテレビ１に比べて大きい。
【００４０】
図９は、実施例２の透過型スクリーンを示した図である。
図１０は、実施例２の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
透過型スクリーン２００は、プリズム基板層２１１，プリズム枠部材２１２，プリズム層２１３，プリズム接着層２１４，水平拡散層２１５，無指向性拡散層２１６を有した積層体である。
透過型スクリーン２００は、光源部２２から投射された映像光を観察者側へ観察可能な状態で出射する透過型スクリーンであり、光源部２２から投射された映像光の出射方向を偏向させると共に、光を水平方向において拡散して出射させる。
【００４１】
ここで、本実施例におけるリアプロジェクションテレビ２では、透過型スクリーン２００に対して映像光が斜め方向から投射されるようにして、装置全体の薄型化を図っている。したがって、透過型スクリーン２００のどの位置においても、かなり大きな角度（上端部では７０度程度以上の角度）で光が入射することとなる。そこで、本実施例では、実施例１において使用されていたフレネルレンズに代わり、プリズム層２１３を設けている。
【００４２】
図１１は、プリズム層２１３の作用を説明する断面図である。
プリズム層２１３は、映像光Ｌが入射する入射面２１３ａと、入射面２１３ａから入射した光の少なくとも一部が全反射する全反射面２１３ｂとを有する複数の単位プリズム２１３ｃが、図９に示すように、透過型スクリーン２００の外部にある同心円の中心Ｐから同心円状に配列され、形成されている。
各単位プリズム形状２１３ｃは、光源部２２から投射されて斜め方向から大きな角度で入射した映像光Ｌを屈折及び全反射して透過型スクリーン２００のシート面に対して略垂直な方向に進行させる。なお、各単位プリズム形状２１３ｃの幅（レンズピッチ）は、画面上で単位プリズム形状２１３ｃが多数連なっていることが視認されないように１ｍｍ程度以下である必要があり、好ましくは０．１ｍｍ程度であって、本実施例においても、０．１ｍｍとなっている。
【００４３】
ここで、各単位プリズム形状２１３ｃに入射する映像光Ｌの入射角は、透過型スクリーン２００の平面上における各単位プリズム形状２１３ｃの位置に応じて異なっており、そのような入射角の変化に応じて各単位プリズム形状２１３ｃの形状を変化させている。
【００４４】
図１０に戻って、水平拡散層２１５は、映像光を水平方向に拡散する層であり、単位台形形状２１５ａ，光吸収部２１５ｂを有している。
単位台形形状２１５ａは、水平方向の断面形状が略台形形状となっており、その長手方向が垂直方向に延在している。単位台形形状２１５ａは、その斜辺に相当する面により光を全反射して光を拡散する作用を有しており、この単位台形形状２１５ａを水平方向に多数並べて配置することにより、光拡散部が形成されている。
【００４５】
光吸収部２１５ｂは、単位台形形状２１５ａ同士の間に形成されているＶ字形状の溝部分に光吸収性を有したインクを充填して形成された遮光部である。この光吸収部２１５ｂは、主に水平方向において観察側から進んでくる外光を除去する効果を有している。なお、光吸収部２１５ｂは、単位台形形状２１５ａ同士の間に形成されているＶ字形状の溝部分に充填しなくてもよく、単位台形形状２１５ａの斜辺に相当する面の表面に形成されていればよい。
なお、本実施例における単位台形形状２１５ａの断面形状は、台形斜辺に相当する部分が直線であるが、これに限らず、例えば、複数の直線を組み合わせた形状となっていてもよいし、曲線となっていてもよい。
【００４６】
プリズム基板層２１１は、実施例１におけるフレネル基板層１１１及びレンチキュラー基板層１２１に相当するガラス製の層である。
プリズム枠部材２１２は、実施例１におけるフレネル枠部材１１２及びレンチキュラー枠部材１２２に相当するアクリル樹脂製の枠であり、プリズム基板層２１１の外周端部を覆っている。
プリズム接着層２１４は、実施例１におけるフレネル接着層１１４及びレンチキュラー接着層１２４と同様な層であり、プリズム基板層２１１とプリズム層２１３とを接着するとともに、プリズム基板層２１１と水平拡散層２１５とを接着している。また、プリズム接着層２１４は、プリズム基板層２１１とプリズム枠部材２１２とについても接着している。
無指向性拡散層２１６は、ポリエチレンテレフタレート樹脂にガラスビーズを拡散材として略均一に混合して形成されたシートを、透過型スクリーン２００の最も出射側に接合した層である。無指向性拡散層２１６に混合するガラスビーズは、拡散が光の波長に依存しないように、その直径が１μｍ以上のものを用いている。なお、無指向性拡散層２１６の出射側表面には、必要に応じて、反射防止，防眩，帯電防止，防汚，ハードコート等の機能を付与してもよい。
なお、透過型スクリーン２００の製造方法については、プリズム基板層２１１の両面にプリズム層２１３及び水平拡散層２１５が形成されているものの、実施例１の透過型スクリーン１００と同様に行うことができる。
【００４７】
実施例２のリアプロジェクションテレビ２は、映像光Ｌの入射角度が大きいため、透過型スクリーン２００の僅かな反りや浮き等により生じる画像の劣化の影響は、実施例１のリアプロジェクションテレビ１に比べて非常に大きい。特に、透過型スクリーンの上辺部等、光源部２２から遠い位置になるほど、透過型スクリーンの浮き等による画質への影響は大きい。
【００４８】
しかし、透過型スクリーン２００は、剛性の高いガラス製のプリズム基板層２１１をベースとしてその両面にプリズム層２１３及び水平拡散層２１５をそれぞれ積層しているので、温度や湿度等の環境の変化による反りや浮き、自重による撓み等が生じ難く、高い平面性を維持できる。したがって、リアプロジェクションテレビ２のように映像光Ｌの入射角度が大きい場合にも、観察者に高画質の画像を提供できる。
また、実施例１と同様にプリズム基板層２１１の外周をプリズム枠部材２１２により囲んでいるので、プリズム基板層２１１の破損を防止できる。
さらに、製造時にプリズム枠部材２１２の位置で断裁を行うことから、プリズム接着層２１４をはみ出させて硬化させることが可能となり、透過型スクリーンをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【実施例３】
【００４９】
図１２は、実施例３の太陽電池モジュールの層構成を模式的に示した図である。
太陽電池モジュール３００は、太陽電池基板層３１１，太陽電池枠部材３１２，裏面保護層３１３，太陽電池接着層３１４等を有し、太陽光を利用して発電を行う積層体である。
太陽電池基板層３１１は、太陽電池モジュール３００の主要部であって、前面ガラス板３１６，太陽電池セル３１７等を有している。
前面ガラス板３１６は、太陽電池として使用するときに太陽の光が当たる側となり、太陽電池セルを保護する役割を有したガラス製の板部材である。
太陽電池セル３１７は、太陽の光エネルギーを吸収して電気に変えるエネルギー変換を行う太陽電池の最小単位であり、前面ガラス板３１６の一面に配列されている。
【００５０】
太陽電池枠部材３１２は、太陽電池基板層３１１の外周端部を覆うアクリル樹脂製の枠であり、その厚さは太陽電池基板層３１１と等しくなっている。
裏面保護層３１３は、太陽電池基板層３１１の裏面（使用時に太陽光が当たらない側）を保護するカバー層であり、太陽電池基板層３１１及び太陽電池枠部材３１２の両方を覆うように太陽電池基板層３１１及び太陽電池枠部材３１２の裏面側に対して太陽電池接着層３１４を介して積層されている。
太陽電池接着層３１４は、太陽電池基板層３１１及び太陽電池枠部材３１２と裏面保護層３１３とを接着する層であり、エポシキ系接着剤により形成され、その厚さは１００μｍである。
なお、太陽電池接着層３１４は、太陽電池基板層３１１と太陽電池枠部材３１２との間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
【００５１】
実施例３における太陽電池モジュール３００は、実施例１のフレネルレンズシート１１０の場合と同様な製造方法により作製できる。なお、実施例３における太陽電池モジュール３００では、太陽電池基板層３１１が実施例１のフレネル基板層１１１に相当し、太陽電池枠部材３１２がフレネル枠部材１１２に相当し、裏面保護層３１３がフレネルレンズ層１１３に相当し、太陽電池接着層３１４がフレネル接着層１１４に相当する。
本実施例によれば、製造時に太陽電池枠部材３１２の位置で断裁を行うことから、太陽電池接着層３１４をはみ出させて硬化させることが可能となり、太陽電池モジュールをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【実施例４】
【００５２】
図１３は、実施例４の飛散防止ガラスの層構成を模式的に示した図である。
飛散防止ガラス４００は、ガラス基板層４１１，飛散防止枠部材４１２，飛散防止層４１３，飛散防止接着層４１４等を有し、破損したときにその破片が飛び散ることを防止した安全性の高いガラスとして使用される積層体である。
ガラス基板層４１１は、飛散防止ガラス４００の主要部であって、一般的な青板ガラスの基板層である。
【００５３】
飛散防止枠部材４１２は、ガラス基板層４１１の外周端部を覆うウレタンゴム製の枠であり、その厚さはガラス基板層４１１と等しくなっている。
飛散防止層４１３は、ガラス基板層４１１の両面に設けられ、ガラス基板層４１１が割れた場合であっても、その破片がまわりに飛び散らないようにする役割を有したカバー層であり、ポリプロピレン製のフィルムを用いている。
飛散防止層４１３は、ガラス基板層４１１及び飛散防止枠部材４１２の両方を覆うようにガラス基板層４１１及び飛散防止枠部材４１２の両面に対して飛散防止接着層４１４を介して積層されている。
飛散防止接着層４１４は、ガラス基板層４１１及び飛散防止枠部材４１２と飛散防止層４１３とを接着する層であり、ポリビニールブチロールの接着材により形成されている。
なお、飛散防止接着層４１４は、ガラス基板層４１１と飛散防止枠部材４１２との間にも充填されており、これらを接着する役割も有している。
【００５４】
実施例４における飛散防止ガラス４００は、飛散防止層４１３が２層設けられているものの、実施例１のフレネルレンズシート１１０の場合と同様な製造方法により作製できる。なお、実施例４における飛散防止ガラス４００では、ガラス基板層４１１が実施例１のフレネル基板層１１１に相当し、飛散防止枠部材４１２がフレネル枠部材１１２に相当し、飛散防止層４１３がフレネルレンズ層１１３に相当し、飛散防止接着層４１４がフレネル接着層１１４に相当する。
本実施例によれば、ガラス基板層４１１の外周部分を飛散防止枠部材４１２により囲んでいるので、取り扱い時に外周部分をぶつける等して破損することを防止できる。また、製造時に飛散防止枠部材４１２の位置で断裁を行うことから、飛散防止接着層４１４をはみ出させて硬化させることが可能となり、飛散防止ガラスをより簡単に製造でき、安価に提供できる。
【００５５】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）各実施例において、透過型スクリーン、太陽電池モジュール、飛散防止ガラスを積層体の例としてあげて説明したが、これに限らず、その他の積層体であってもよい。
【００５６】
（２）各実施例において、基板層として透光性を備えたガラスを使用している例を示したが、これに限らず、例えば、透光性がなくてもよいし、セラミックス等のガラス以外の素材を基板層に使用してもよい。
【００５７】
（３）各実施例において、フレネル枠部材１１２，レンチキュラー枠部材１２２，プリズム枠部材２１２，太陽電池枠部材３１２，飛散防止枠部材４１２は、アクリル樹脂又はウレタンゴムにより形成した例を示したが、これに限らず、例えば、ポリカーボネート樹脂、スチレン樹脂、ブタジエンゴム等、他のプラスティック樹脂やゴムを用いてもよい。また、必要に応じて、枠部材には、２種類以上の材料を積層して形成したものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
【図２】実施例１の透過型スクリーンを示す斜視図である。
【図３】実施例１の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
【図４】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す断面図である。
【図５】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す断面図である。
【図６】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す斜視図である。
【図７】フレネルレンズシート１１０の製造方法を示す斜視図である。
【図８】実施例２の透過型スクリーンを用いたリアプロジェクションテレビの断面図である。
【図９】実施例２の透過型スクリーンを示した図である。
【図１０】実施例２の透過型スクリーンの層構成を模式的に示した図である。
【図１１】プリズム層２１３の作用を説明する断面図である。
【図１２】実施例３の太陽電池モジュールの層構成を模式的に示した図である。
【図１３】実施例４の飛散防止ガラスの層構成を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００５９】
１００ 透過型スクリーン
１１０ フレネルレンズシート
１１１ フレネル基板層
１１２ フレネル枠部材
１１３ フレネルレンズ層
１１４ フレネル接着層
１２０ レンチキュラーレンズシート
１２１ レンチキュラー基板層
１２２ レンチキュラー枠部材
１２３ レンチキュラーレンズ層
１２４ レンチキュラー接着層
１２５ 前面層
２００ 透過型スクリーン
２１１ プリズム基板層
２１２ プリズム枠部材
２１３ プリズム層
２１４ プリズム接着層
２１５ 水平拡散層
２１６ 無指向性拡散層
３００ 太陽電池モジュール
３１１ 太陽電池基板層
３１２ 太陽電池枠部材
３１３ 裏面保護層
３１４ 太陽電池接着層
４００ 飛散防止ガラス
４１１ ガラス基板層
４１２ 飛散防止枠部材
４１３ 飛散防止層
４１４ 飛散防止接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の層、または、複数の異なる層により形成された基板層と、前記基板層に積層されるカバー層とを有した積層体の製造方法であって、
前記基板層の外周端部を覆うように枠部材を設置する枠部材配置工程と、
前記枠部材配置工程の後に、前記基板層及び前記枠部材の両方を覆うように前記基板層及び前記枠部材の少なくとも１面に対して接着層を介して前記カバー層を積層する接着工程と、
前記接着工程の後に、前記枠部材と前記カバー層とが接着されている位置で前記枠部材及び前記カバー層を切断して必要外形寸法とする断裁工程と、
を有する積層体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の積層体の製造方法において、
前記接着層に使用する接着材は、硬化前の状態では流動性を有しており、
前記接着工程には、前記基板層及び前記枠部材と、前記カバー層との間に存在する前記接着材の内で不要な部分を前記枠部材の外周側へ押し出す接着材押し出し工程が含まれていること、
を有する積層体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法において、
前記基板層の積層方向の厚さと前記枠部材の積層方向の厚さとは、略等しいこと、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記カバー層は、前記基板層及び前記枠部材の両面に積層されていること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記枠部材は、プラスティック樹脂又はゴムにより形成されていること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記接着工程では、前記基板層と前記枠部材との間についても前記接着層により接着すること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記基板層は、ガラスまたは透光性セラミックスにより形成されていること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の積層体の製造方法において、
前記枠部材の少なくとも前記基板層に対面する部分は、光吸収作用を有していること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項１】
単一の層、または、複数の異なる層により形成された基板層と、前記基板層に積層されるカバー層とを有した積層体の製造方法であって、
前記基板層の外周端部を覆うように枠部材を設置する枠部材配置工程と、
前記枠部材配置工程の後に、前記基板層及び前記枠部材の両方を覆うように前記基板層及び前記枠部材の少なくとも１面に対して接着層を介して前記カバー層を積層する接着工程と、
前記接着工程の後に、前記枠部材と前記カバー層とが接着されている位置で前記枠部材及び前記カバー層を切断して必要外形寸法とする断裁工程と、
を有する積層体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の積層体の製造方法において、
前記接着層に使用する接着材は、硬化前の状態では流動性を有しており、
前記接着工程には、前記基板層及び前記枠部材と、前記カバー層との間に存在する前記接着材の内で不要な部分を前記枠部材の外周側へ押し出す接着材押し出し工程が含まれていること、
を有する積層体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法において、
前記基板層の積層方向の厚さと前記枠部材の積層方向の厚さとは、略等しいこと、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記カバー層は、前記基板層及び前記枠部材の両面に積層されていること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記枠部材は、プラスティック樹脂又はゴムにより形成されていること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記接着工程では、前記基板層と前記枠部材との間についても前記接着層により接着すること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の積層体の製造方法において、
前記基板層は、ガラスまたは透光性セラミックスにより形成されていること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の積層体の製造方法において、
前記枠部材の少なくとも前記基板層に対面する部分は、光吸収作用を有していること、
を特徴とする積層体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図６】
【公開番号】特開２００７−７９１８（Ｐ２００７−７９１８Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８９４３２（Ｐ２００５−１８９４３２）
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２９日（２００５．６．２９）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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