穿孔装置
【課題】 穿孔対象物の表面に沿って設けられたガイド部材に穿孔工具を容易に固定するとともに、ガイド部材の構造の簡素化を図って装置の製作に要する費用や手間を格段に低減する。
【解決手段】 穿孔対象物Ｔの表面に沿って設けられるガイド部材２は、穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な方向に立設されたコンターバー３とガイドピン４とを有し、穿孔工具１０にはこのガイドピン４に嵌合するドリルアダプタ２０が設けられ、ドリルアダプタ２０はガイドピン４を嵌合させる嵌合溝と嵌合溝の中でガイドピン４を係止させる固定手段とを有する。所定の穿孔軸に沿って穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させて、ドリルアダプタ２０の嵌合溝にガイド部材２のガイドピン４を嵌合させ、さらに穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより固定手段を作動させて嵌合溝の内部にガイドピン４を固定する。
【解決手段】 穿孔対象物Ｔの表面に沿って設けられるガイド部材２は、穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な方向に立設されたコンターバー３とガイドピン４とを有し、穿孔工具１０にはこのガイドピン４に嵌合するドリルアダプタ２０が設けられ、ドリルアダプタ２０はガイドピン４を嵌合させる嵌合溝と嵌合溝の中でガイドピン４を係止させる固定手段とを有する。所定の穿孔軸に沿って穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させて、ドリルアダプタ２０の嵌合溝にガイド部材２のガイドピン４を嵌合させ、さらに穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより固定手段を作動させて嵌合溝の内部にガイドピン４を固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置に関し、特に、手持タイプの穿孔工具の位置及び姿勢を固定して所定の穿孔対象物に穿孔を施す穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、航空機部品等の穿孔対象物に穿孔を施す際に、穿孔工具を所定の位置に固定して穿孔位置や穿孔角度のずれを防止する穿孔装置が提案されている。例えば、図１５〜図１７に示した従来の穿孔装置１００は、穿孔対象物Ｔに穿孔を施す穿孔工具１１０と、穿孔対象物Ｔに取り付けられて穿孔工具１１０の位置決めを行う穿孔板１２０と、を備えて構成されている。
【０００３】
穿孔工具１１０は、図１５〜図１７に示すように、ドリル１１１、ドリル１１１を回転駆動するドリルモータ１１２、ドリル１１１を覆う筒体１１３、筒体１１３の先端に取り付けられた固定ブッシュ１１４等を備えている。また、穿孔板１２０は、穿孔対象物Ｔの表面に対して平行に配置されたガイド板１２１、このガイド板１２１に穿孔位置に対応して複数設けられ穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な貫通孔１２３を有するブッシュ１２２、各ブッシュ１２２の近傍においてガイド板１２１の表面に立設された固定ネジ１２４等を備えている。
【０００４】
従来は、穿孔工具１１０を穿孔板１２０に固定するために以下のような手順を経ていた。まず、図１５〜図１７に示すように、穿孔工具１１０の固定ブッシュ１１４の先端部１１５をブッシュ１２２の貫通孔１２３に差し込んで穿孔工具１１０を穿孔板１２０に当接させる。次いで、筒体１１３を軸にして穿孔工具１１０を図１５において反時計回りに回転させ、図１６及び図１７に示すように固定ブッシュ１１４の係止部１１６を固定ネジ１２４とガイド板１２１との間に形成された間隙に挿入し、固定ネジ１２４を締結する。
【０００５】
しかし、かかる穿孔装置１００を採用すると、穿孔工具１１０を穿孔板１２０に固定する際に、穿孔工具１１０をブッシュ１２２に差し込む操作と、この状態で穿孔工具１１０を回転させる操作と、の２段階の操作が必要となるため、穿孔作業に長い時間を要し作業効率が悪い。また、穿孔対象物Ｔにおける穿孔位置が穿孔板１２０に覆われているため、穿孔状態を視認することが困難であった。
【０００６】
このような従来の穿孔装置１００の問題を解決するために、穿孔対象物の表面に対して垂直に立設したコンターバーを有するガイド部材と、ガイド部材に嵌合され固定されるドリルアダプタを有する穿孔工具と、を備えた穿孔装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。かかる穿孔装置を採用すると、穿孔工具をガイド部材に対して容易にかつ効率良く固定することができ、穿孔作業の効率を向上させることが可能となる。また、ガイド部材のコンターバーは穿孔対象物の表面に対して垂直に立設しているため、穿孔作業時に穿孔対象物の表面の状態を視認し易くなる。
【特許文献１】特開２００４−１１４２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記特許文献１に記載の穿孔装置で採用されているガイド部材は、コンターバーに加えて、このコンターバーに取り付けられる複数の部品（ガイドブロックや係止ピン）を備えた比較的複雑な構造を有しているため、製作費が嵩む上に製作に多大な労力を要してしまうという問題があった。複数の穿孔位置に対応するためにガイドブロックや係止ピンを多数調製する必要があり、さらに、これら多数の部品をコンターバーに取り付ける必要があるからである。
【０００８】
本発明の課題は、穿孔工具とこの穿孔工具が固定されるガイド部材とを備える穿孔装置において、穿孔対象物の表面に沿って設けられたガイド部材に穿孔工具を容易に固定するとともに、ガイド部材の構造の簡素化を図ることにより装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、所定の穿孔対象物の表面に沿って設けられるガイド部材と、このガイド部材に嵌合して固定される嵌合固定部及びこの嵌合固定部に対して移動するドリルを有する穿孔工具と、を備える穿孔装置において、前記ガイド部材は、前記穿孔対象物の表面に対して垂直な方向に立設される板材と、前記板材から前記穿孔対象物の表面に対して平行な方向に突出しかつ所定の穿孔軸に沿って複数配置された状態で設けられたガイドピンと、を有し、前記嵌合固定部は、前記穿孔工具を所定の穿孔軸に沿って前記穿孔対象物に向けて移動させたときに前記ガイドピンを嵌合させて前記穿孔工具の方向を固定する嵌合溝と、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させたときに作動し、前記嵌合溝の内部に前記ガイドピンを固定する固定手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、穿孔装置を構成するガイド部材は、板材と、この板材に設けられたガイドピンと、を有する簡素な構造を有しているため、穿孔装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することができる。
【００１１】
また、穿孔工具を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物に向けて移動させたときに、穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させて穿孔工具の方向を固定することができる。そして、ガイドピンを嵌合溝に嵌合させた状態で穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させたときに、嵌合固定部の固定手段が作動して、嵌合溝の内部にガイドピンを固定することができる。従って、穿孔工具をガイド部材に対して容易にかつ効率良く固定することができる。
【００１２】
また、ガイド部材の板材は穿孔対象物の表面に対して垂直に立設されるため、穿孔対象物の表面に対して平行に配置される板材と比較して穿孔対象物を覆う範囲が少ない。従って、穿孔作業時に穿孔対象物の表面を視認し易いため、穿孔の状態を容易に確認することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具の前記嵌合溝に前記ガイド部材の前記ガイドピンを嵌合させた状態で、前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ドリルが前記穿孔対象物の表面に対して垂直に案内されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させた状態で、穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させた場合に、穿孔工具のドリルが穿孔対象物の表面に対して垂直に案内されるので、穿孔対象物に対する垂直な穿孔を実現させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の穿孔装置において、前記固定手段は、前記嵌合溝の内部に突出するように設けられ、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ガイドピンの上部に当接する固定突出部と、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記嵌合溝の内部に突出して前記ガイドピンの下部に当接する可動突出部と、を有し、前記固定突出部と前記可動突出部とによって前記ガイドピンを上下から挟持することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、嵌合溝の内部に突出するように設けられた固定突出部と、ガイドピンを嵌合溝に嵌合させた状態で穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させた場合に嵌合溝の内部に突出してガイドピンの下部に当接する可動突出部と、によってガイドピンを上下から挟持して、嵌合溝の内部にガイドピンを確実に固定することができる。従って、穿孔工具をガイド部材に対して確実に固定することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具は、その先端部に前記嵌合固定部が設けられ、前記嵌合固定部に接続されて前記ドリルを覆う筒体と、前記嵌合固定部に対する前記ドリルの軸を中心とした前記筒体の回動を許容するとともに、所定角度回動させた前記筒体を前記嵌合固定部に対して一時的に固定する回動固定手段と、を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、回動固定手段により、穿孔工具の先端に設けられた嵌合固定部に対してドリルの軸を中心に筒体を回動させることができ、さらに、所定角度回動させた筒体を嵌合固定部に対して一時的に固定することができる。従って、例えば作業者が穿孔工具の筒体に連設された把持部を把持して穿孔作業を行う場合に、ガイド部材に固定された穿孔工具の嵌合固定部に対して筒体を回動させて把持部の位置を変更することができるので、穿孔作業の効率を格段に向上させることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具は、前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記穿孔対象物に当接する当接部と、前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記当接部を前記穿孔対象物に対して押し付けるような付勢力を作用させる弾性部材と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、穿孔工具は、ガイド部材に穿孔工具が固定された状態で穿孔対象物に当接する当接部と、ガイド部材に穿孔工具が固定された状態で当接部を穿孔対象物に対して押し付けるような付勢力を作用させる弾性部材と、を有している。このため、穿孔動作時に、穿孔対象物と穿孔工具との相対的な位置関係を安定させることができるので、穿孔の孔径や穿孔角度の精度を向上させることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の穿孔装置において、前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で、前記ドリルの先端が前記当接部の近傍に配置されることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、ガイド部材に穿孔工具が固定された状態で、ドリルの先端が当接部の近傍に配置されるので、穿孔動作を開始した場合に、ドリルを穿孔対象物に速やかに到達させることができる。この結果、穿孔作業に要する時間を格段に短縮することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具は、前記ドリルによる穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口を前記当接部の近傍に有することを特徴とする。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、ドリルによる穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口が当接部の近傍に設けられるので、吸塵効率を向上することができ、ひいては、穿孔作業全体の作業効率を格段に向上させることができる。また、穿孔動作時に生じる粉塵が周辺に飛散するのを抑制することができるので、作業環境の美化向上を実現させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、穿孔装置を構成するガイド部材は簡素な構造を有するため、穿孔装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することができる。また、穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させ、穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させて固定手段を作動させることにより、嵌合溝の内部にガイドピンを固定することができる。従って、穿孔工具をガイド部材に対して容易にかつ効率良く固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を、図を用いて詳細に説明する。
【００２７】
まず、図１〜図９及び図１２等を用いて、本発明の実施の形態に係る穿孔装置１の構成について説明する。本実施の形態に係る穿孔装置１は、図１に示すように、所定の穿孔対象物Ｔの表面に沿って設けられるガイド部材２と、ガイド部材２に固定される穿孔工具１０と、を備えて構成されている。
【００２８】
ガイド部材２は、図１に示すように、穿孔を施す穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な方向に立設する側面３ａを有する板材としてのコンターバー３と、コンターバー３の側面３ａから穿孔対象物Ｔの表面に対して平行な方向に突出しかつ所定の穿孔軸に沿って２個ずつ配置された状態で設けられたガイドピン４と、から構成されている。ここで「所定の穿孔軸」とは、穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な方向に延在する仮想軸であり、この穿孔軸に沿って穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させた場合に、穿孔工具１０のドリル１１が穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に案内される。ガイドピン４は、図１及び図９に示すように、根元側の小径部４ａと、先端側の大径部４ｂと、を有している。
【００２９】
穿孔工具１０は、図１及び図１２に示すように、ドリル１１、ドリル１１を回転駆動するドリルモータ１２、ドリル１１を覆う筒部１３、筒部１３に連接された把持部１４、筒部１３に取り付けられるとともにガイド部材２に嵌合して固定される嵌合固定部としてのドリルアダプタ２０等を備えて構成されている。
【００３０】
ドリルアダプタ２０は、図２及び図３に示すように、筒部１３に連接されるアダプタ基筒２１、アダプタ基筒２１を挟んで略平行に配置されボルトでアダプタ基筒２１の側面に固定された第１ガイドプレート２２及び第２ガイドプレート２３、アダプタ基筒２１にドリル１１の軸方向に対して垂直な方向に形成されたスライド溝２１ｅに案内されて移動するスライド部材２４、スライド溝２１ｅの内部でスライド部材２４を所定の方向（図３における紙面左方向）に付勢するスプリング２５、各々第１ガイドプレート２２及び第２ガイドプレート２３に揺動自在に同軸で軸支され揺動先端がレバー２８を介して結合された第１トリガ２６及び第２トリガ２７、等を備えて構成されている。
【００３１】
アダプタ基筒２１は、図４に示すように、四角筒状の本体部２１ａと、鍔部２１ｂを介して本体部２１ａに連接された大径円筒状の上端部（筒部１３側に配置される端部）２１ｃと、本体部２１ａに連接された小径円筒状の下端部（穿孔対象物Ｔ側に配置される端部）２１ｄと、を有している。
【００３２】
アダプタ基筒２１の本体部２１ａの一側面には、スライド部材２４を移動自在に嵌合させるためのスライド溝２１ｅが設けられている。また、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃの外周には、図５に示したソケット３０に設けられるボールプランジャ５０（図１２参照）のボール５１を嵌合させるための凹部２１ｆが、上端部２１ｃの周方向に一定間隔をおいて設けられている。また、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃの内壁には、図６に示したプラグ４０を螺入させるための雌ネジ２１ｇが設けられている。
【００３３】
ソケット３０の下端部（アダプタ基筒２１側の端部）には、図５に示すように、ボールプランジャ５０を配置するための貫通孔３２が穿設されており、ソケット３０の内壁には、筒部１３の先端を螺入させるための雌ネジ３１が設けられている。また、プラグ４０には、図６に示すように、ドリル１１を挿通させるための挿通孔４１と、アダプタ基筒２１の雌ネジ２１ｇに螺入される雄ネジ４２と、が設けられている。
【００３４】
ソケット３０をアダプタ基筒２１の上端部２１ｃに外嵌し、ソケット３０の内部にプラグ４０を挿入してプラグ４０の雄ネジ４２をアダプタ基筒２１の上端部２１ｃの雌ネジ２１ｇに螺入させることにより、図１２に示すようにソケット３０がアダプタ基筒２１に装着される。この際、ソケット３０とアダプタ基筒２１の上端部２１ｃとの間及びソケット３０とプラグ４０との間に僅かな間隙を設けることにより、ソケット３０をアダプタ基筒２１に対して回動自在とする。また、ソケット３０の貫通孔３２にボールプランジャ５０を配置し、ボールプランジャ５０のボール５１を、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃに設けた凹部２１ｆに嵌合させることにより、アダプタ基筒２１に対してソケット３０を一時固定して回動を阻止する。
【００３５】
ソケット３０の雌ネジ３１に筒部１３の先端を螺入して固定した場合には、筒部１３及び把持部１４がアダプタ基筒２１に対して回動自在となる。また、筒部１３及び把持部１４を回動させると、所定角度毎にボールプランジャ５０のボール５１が凹部２１ｆに嵌合するため、所定角度毎に回動が一時的に阻止されることとなる。すなわち、ソケット３０と、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃと、凹部２１ｆと、ボールプランジャ５０と、によって本発明における回動固定手段が構成される。
【００３６】
第１ガイドプレート２２は、図７に示すように、比較的広い面積を有しアダプタ基筒２１の一側面に当接する板状の基部２２ａと、ガイド部材２のガイドピン４に当接してガイドピン４を案内する案内部２２ｂと、が段状に形成されて構成されている。案内部２２ｂは、上側及び右側の端縁に繋げて立設され逆Ｌ字状に形成されたフランジ２２ｃと、案内部２２ｂの上部表面から突出して上側のフランジ２２ｃに滑らかに連なる曲面部２２ｄと、を有している。また、基部２２ａには、第１トリガ２６とスライド部材２４とを連結する連結部材２６ｂを貫通させるための貫通孔２２ｅや、ボルト軸２６ａやボルトを取り付けるための（図示していない）取付孔が穿設されている。
【００３７】
第２ガイドプレート２３は、図８に示すように、比較的広い面積を有しアダプタ基筒２１の一側面に当接する板状の基部２３ａと、ガイド部材２のガイドピン４に当接してガイドピン４を案内する案内部２３ｂと、が段状に形成されて構成されている。案内部２３ｂは、上側及び右側の端縁に繋げて立設され逆Ｌ字状に形成されたフランジ２３ｃと、案内部２３ｂの上部表面から突出して上側のフランジ２３ｃに滑らかに連なる曲面部２３ｄと、を有している。また、基部２３ａには、ボルト軸２７ａやボルトを取り付けるための（図示していない）取付孔が穿設されている。
【００３８】
第１・第２ガイドプレート２２、２３を図２に示すようにアダプタ基筒２１の側面に固定すると、第１・第２ガイドプレート２２、２３の案内部２２ｂ、２３ｂ及びフランジ２２ｃ、２３ｃによって嵌合溝２９が形成される。嵌合溝２９は、図９に示すように、フランジ２２ｃ、２３ｃによって形成されガイド部材２のガイドピン４の小径部４ａを嵌合させる狭幅溝部２９ａと、案内部２２ｂ、２３ｂによって形成されガイドピン４の大径部４ｂを嵌合させる広幅溝部２９ｂと、から構成されている。
【００３９】
広幅溝部２９ｂは、フランジ２２ｃ、２３ｃに設けられた曲面部２２ｄ、２３ｄによって上方になるに従って漸次狭幅となり、上端においては狭幅溝部２９ａと同一の幅となる。穿孔工具１０を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物Ｔに向けて移動させたときに嵌合溝２９にガイドピン４を嵌合させて、穿孔工具１０の方向を固定することができる。そして、狭幅溝部２９ａの幅はガイドピン４の小径部４ａの径と略等しくされ、狭幅溝部２９ａの深さ（厚さ）は小径部４ａの長さと略等しくされ、がたつくことなくガイドピン４を嵌合させることができるようになっている。なお、広幅溝部２９ｂの幅をガイドピン４の大径部４ｂの径と略等しくし、広幅溝部２９ｂの深さを大径部４ｂの深さ（厚さ）に略等しくしてもよく、両方法を採用することもできる。
【００４０】
スライド部材２４は、図３に示すように、嵌合溝２９の内部に進入する先端部２４ａを有している。先端部２４ａの下面（穿孔対象物Ｔ側の面）は、先端に向かって斜めに切り上げられて斜面２４ｂとされている。スライド部材２４は、スプリング２５により、嵌合溝２９の内部に向けて嵌合溝２９の長尺方向に対して垂直な方向に突出するように付勢されている。
【００４１】
ガイド部材２のガイドピン４を嵌合溝２９に嵌合させた状態で穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させると、ガイドピン４による押圧力がスライド部材２４の先端部２４ａの斜面２４ｂに作用してスプリング２５が収縮することにより、スライド部材２４が嵌合溝２９から一度退避する。その後、ガイドピン４がスライド部材２４の側方を通過すると、スプリング２５の付勢力でスライド部材２４が嵌合溝２９の内部に突出する。そして、嵌合溝２９の内部に突出した第１・第２ガイドプレート２２、２３の曲面部２２ｄ、２３ｄ（固定突出部）と、スライド部材２４の先端部２４ａ（可動突出部）と、によってガイドピン４の大径部４ｂが上下で挟持されることにより、嵌合溝２９の内部にガイドピン４が固定される。
【００４２】
第１トリガ２６は長尺三角板状の部材であり、図２及び図９に示すように、第１の角部（一端）が第１ガイドプレート２２にボルト軸２６ａを介して揺動自在に軸支され、第１の角部から離れた位置にある第２の角部（他端）がレバー２８に接続されている。また、第１の角部の近傍に位置する第３の角部は、連結部材２６ｂを介してスライド部材２４に連結されている。また、第２トリガ２７は狭幅板状の部材であり、図２に示すように、一端が第２ガイドプレート２３にボルト軸２７ａを介して揺動自在に軸支され、他端がレバー２８に接続されている。
【００４３】
レバー２８を上方に引き上げると、第１・第２トリガ２６、２７はボルト軸２６ａ、２７ａを中心に回動する。そして、これら第１・第２トリガ２６、２７の回動に伴い、第１トリガ２６の第３の角部に連結されたスライド部材２４はスプリング２５の方向に押し込まれ、スライド部材２４の先端部２４ａは嵌合溝２９から退避する。一方、レバー２８を引き上げる力を作用させない状態においては、スプリング２５の付勢力により、スライド部材２４は嵌合溝２９側に移動してその先端部２４ａが嵌合溝２９の内部に進入するとともに、第１・第２トリガ２６、２７及びレバー２８は所定の位置に支持される。
【００４４】
また、ドリルアダプタ２０を構成するアダプタ基筒２１の下端部２１ｄには、図２及び図３に示すように、スプリング６１を介して割り座金６０（当接部）が取り付けられ、穿孔部分を押圧する。割り座金６０は、図１２及び図１３に示すような割口６０ａを有し、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で穿孔対象物Ｔに当接する。また、スプリング６１（弾性部材）は、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で割り座金６０を穿孔対象物Ｔに対して押し付けるような付勢力を作用させる。
【００４５】
本実施の形態においては、図１２に示すように、ドリル１１の先端部１１ａを囲うように割り座金６０及びスプリング６１を設けているため、穿孔のために割り座金６０を穿孔部分に当接させる際に与える衝撃が緩和されて穿孔部分の損傷が防止され、ドリル１１の先端部１１ａが手や指に接触し難いので安全性が高い。また、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で、ドリル１１の先端部１１ａが割り座金６０の近傍に配置されるようになっている。
【００４６】
また、ドリルアダプタ２０を構成するアダプタ基筒２１の一側面には、図２及び図３に示すようにブラケット７１が取り付けられており、このブラケット７１によって吸塵パイプ７０が保持されている。吸塵パイプ７０の一方の開口部である吸引口７０ａは、割り座金６０の割口６０ａの近傍に配置されている。また、吸塵パイプ７０の他方の開口部である接続口７０ｂは、図示されていない吸引装置に繋げられた可撓性を有する吸塵ホース７２（図１４参照）に接続される。
【００４７】
次に、図９〜図１１を用いて、本実施の形態に係る穿孔装置１の穿孔工具１０をガイド部材２に固定する方法について説明する。
【００４８】
まず、穿孔対象物Ｔの上に配置されたガイド部材２のガイドピン４の上方に穿孔工具１０を配置し、穿孔工具１０を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより、図９に示すように、穿孔工具１０の嵌合溝２９にガイド部材２の上方のガイドピン４を嵌合させる。この際、図９（ａ）に示すように、嵌合溝２９の狭幅溝部２９ａにガイドピン４の小径部４ａを嵌合させ、嵌合溝２９の広幅溝部２９ｂにガイドピン４の大径部４ｂを嵌合させるようにする。
【００４９】
次いで、穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより、嵌合溝２９の内部に上方のガイドピン４を徐々に進入させ、ガイドピン４の大径部４ｂを、嵌合溝２９の内部に突出しているスライド部材２４の先端部２４ａの斜面２４ｂに当接させる。そして、ガイドピン４の大径部４ｂにより、スライド部材２４の斜面２４ｂに対して下方から押圧力を作用させると、その押圧力の成分のうち、嵌合溝２９の長尺方向に対して垂直な方向の成分がスライド部材２４に作用する。このため、スライド部材２４は、スプリング２５の付勢力に抗して図１０に示すように紙面右側に移動し、スライド部材２４の先端部２４ａは嵌合溝２９から退避し、スプリング２５は収縮する。また、スライド部材２４の紙面右側への移動に伴って、第１・第２トリガ２２、２３が図１０の矢印Ｒ1の方向に回動する。
【００５０】
この後、さらに穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させると、上方のガイドピン４の大径部４ｂは、スライド部材２４の先端部２４ａの側方を通過して嵌合溝２９の上端部に到達し、嵌合溝２９の内部に突出する曲面部２２ｄ、２３ｄにガイドピン４の大径部４ｂの上部が当接する。また、ガイドピン４の大径部４ｂがスライド部材２４の先端部２４ａの側方を通過することにより、スライド部材２４の斜面２４ｂに作用していた押圧力が消失する。このため、スプリング２５の付勢力によりスライド部材２４は嵌合溝２９側に移動し、スライド部材２４の先端部２４ａは、図１１に示すように嵌合溝２９の内部に進入して、ガイドピン４の大径部４ｂの下部に当接する。
【００５１】
この結果、曲面部２２ｄ、２３ｄと、スライド部材２４の先端部２４ａと、によって上方のガイドピン４の大径部４ｂが挟持されて、嵌合溝２９の内部に上方のガイドピン４が固定され、穿孔工具１０がガイド部材２に固定されることとなる。また、スライド部材２４の紙面左側への移動に伴って、第１・第２トリガ２６、２７が図１１の矢印Ｒ2の方向に回動する。また、このとき下方のガイドピン４も嵌合溝２９に嵌合する。上下のガイドピン４は所定の穿孔軸に沿って配置されているため、嵌合溝２９にこれら上下のガイドピン４を嵌合させて穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより、穿孔工具１０のドリル１１は穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に案内されることとなる。
【００５２】
なお、ガイド部材２に固定された穿孔工具１０をガイド部材２から取り外す際には、まずレバー２８を上方に引き上げ、レバー２８に接続された第１・第２トリガ２６、２７を図１０の矢印Ｒ1の方向に回動させ、第１トリガ２６が連結されているスライド部材２４をスプリング２５の付勢力に抗して移動させて、スライド部材２４の先端部２４ａを嵌合溝２９から退避させる。そして、穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔから離す方向に移動させることにより、穿孔工具１０をガイド部材２から取り外す。
【００５３】
続いて、図１２〜図１４を用いて、本実施の形態に係る穿孔装置１による穿孔作業の手順について説明する。
【００５４】
まず、作業者は、図１４に示すように、所定の回転軸を中心に回転する回転治具８０の軸治具８１にガイド部材２のコンターバー３を固定するとともに、図示していない仮固定手段により穿孔対象物Ｔを仮固定する。次いで、作業者は、穿孔工具１０の吸塵パイプ７０の接続口７０ｂに吸塵ホース７２を接続するとともに、穿孔工具１０の把持部１４にエアホース７３を接続する。
【００５５】
次いで、作業者は、所望の穿孔位置に最も近いガイドピン４に穿孔工具１０の嵌合溝２９を嵌合させ、固定手段（曲面部２２ｄ、２３ｄ及びスライド部材２４の先端部２４ａ）によってガイドピン４を上下から挟持させて、図１２に示すように穿孔工具１０をガイド部材２に固定する。図１２に示した状態においては、穿孔工具１０のドリル１１の先端部１１ａは穿孔対象物Ｔの表面近傍に位置しており、直ちに穿孔対象物Ｔに穿孔を施すことができるようになっている。また、穿孔工具１０の筒部１３はドリルアダプタ２０に対して回動自在とされ、凹部２１ｆ及びボールプランジャ５０の機能により所定角度回動させた状態で一時固定することができるので、作業者は穿孔工具１０の筒部１３及び把持部１４を適宜回動・一時固定させてその位置を調整する。
【００５６】
次いで、作業者は、穿孔工具１０のドリルモータ１２を作動させて、ドリル１１を回転駆動するとともに穿孔対象物Ｔに向けて図１２の矢印Ａの方向に移動させることにより、図１３に示すように穿孔対象物Ｔの穿孔位置に穿孔を施す。この際、吸塵パイプ７０の接続口７０ｂに接続された吸塵ホース７２を介して、図示されていない吸引装置が吸引動作を行うことにより、穿孔対象物Ｔの切削により生じた粉塵（削り屑）が割り座金６０の割口６０ａ及び吸塵パイプ７０の吸引口７０ａを介して吸引され、粉塵は図１３の矢印Ｂの方向で吸塵パイプ７０内を移動する。
【００５７】
次いで、作業者は、穿孔を終えた後レバー２８を引き上げて穿孔工具１０をガイド部材２から取り外し、回転治具８０の回転ハンドル８２を操作して軸治具８１の角度を調節し、次の穿孔位置に最も近いガイドピン４に穿孔工具１０の嵌合溝２９を嵌合させ、固定手段を介して穿孔工具１０をガイド部材２に固定し、穿孔作業を続行する。以上の手順を繰り返すことにより、穿孔対象物Ｔの所望の穿孔位置に穿孔を施す。
【００５８】
以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２が、コンターバー３とガイドピン４とを有する簡素な構造を有しているため、装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することができる。
【００５９】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、穿孔工具１０を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物Ｔに向けて移動させたときに、ドリルアダプタ２０の嵌合溝２９にガイド部材２のガイドピン４を嵌合させて穿孔工具１０の方向を固定することができる。そして、ガイドピン４を嵌合溝２９に嵌合させた状態で穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させたときに、ドリルアダプタ２０のスライド部材２４が作動して、嵌合溝２９の内部でガイドピン４を固定することができる。従って、穿孔工具１０をガイド部材２に対して容易にかつ効率良く固定することができる。
【００６０】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２のコンターバー３は穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に立設されるため、穿孔対象物Ｔの表面に対して平行に配置される板材と比較して穿孔対象物Ｔを覆う範囲が少ない。従って、穿孔作業時に穿孔対象物Ｔの表面を視認し易いため、穿孔の状態を容易に確認することができる。
【００６１】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ドリルアダプタ２０の嵌合溝２９にガイド部材２のガイドピン４を嵌合させた状態で、穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させた場合に、穿孔工具１０のドリル１１が穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に案内されるので、穿孔対象物Ｔに対する垂直な穿孔を実現させることができる。
【００６２】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、嵌合溝２９の内部に突出するように設けられた曲面部２２ｄ、２３ｄ（固定突出部）と、ガイドピン４を嵌合溝２９に嵌合させた状態で穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させた場合に嵌合溝２９の内部に突出するスライド部材２４の先端部２４ａ（可動突出部）と、によってガイドピン４の大径部４ｂを上下から挟持して、嵌合溝２９の内部にガイドピン４を確実に固定することができる。従って、穿孔工具１０をガイド部材２に対して確実に固定することができる。
【００６３】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、回動固定手段（ソケット３０、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃ、凹部２１ｆ及びボールプランジャ５０）により、ドリル１１を覆う筒体１３をドリルアダプタ２０に対して回動させるとともに、所定角度回動させた筒体１３をドリルアダプタ２０に対して一時固定することができる。従って、作業者が穿孔工具１０の筒体１３に連設された把持部１４を把持して穿孔作業を行う際に、ガイド部材２に固定されたドリルアダプタ２０に対して筒体１３及び把持部１４を回動させて把持部１４の位置を変更することができるので、穿孔作業の効率を格段に向上させることができる。
【００６４】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で穿孔対象物Ｔに当接する割り座金６０と、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で割り座金６０を穿孔対象物Ｔに対して押し付けるような付勢力を作用させるスプリング６１と、が設けられている。このため、穿孔動作時に、穿孔対象物Ｔと穿孔工具１０との相対的な位置関係を安定させることができるので、穿孔の孔径や穿孔角度の精度を向上させることができる。
【００６５】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で、ドリル１１の先端部１１ａが割り座金６０の近傍に配置されるので、穿孔動作を開始した場合に、ドリル１１を穿孔対象物Ｔに速やかに到達させることができる。この結果、穿孔作業に要する時間を格段に短縮することができる。
【００６６】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ドリル１１による穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口７０ａが割り座金６０の近傍に設けられるので、吸塵効率を向上することができ、ひいては、穿孔作業全体の作業効率を格段に向上させることができる。また、穿孔動作時に生じる粉塵が周辺に飛散するのを抑制することができるので、作業環境の美化向上を実現させることができる。
【００６７】
なお、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、具体的な細部構造等については適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示した穿孔装置の穿孔工具を構成するドリルアダプタ及び周辺部品を矢印IIAの方向から見た場合の拡大斜視図であり、（ｂ）は図１に示した穿孔装置の穿孔工具を構成するドリルアダプタ及び周辺部品を矢印IIBの方向から見た場合の拡大斜視図である。
【図３】図２（ａ）に示したドリルアダプタの構成部材を一部取り除いた状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示したドリルアダプタを構成するアダプタ基筒を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面断面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図である。
【図５】図２に示したドリルアダプタに装着されるソケットを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図６】図２に示したドリルアダプタに装着されるプラグを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】図２に示したドリルアダプタを構成する第１ガイドプレートを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】図２に示したドリルアダプタを構成する第２ガイドプレートを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図９】（ａ）は図１に示した穿孔装置の穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させた状態におけるIXA−IXA部分の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のIXB−IXB部分の矢視図である。
【図１０】図９に示した状態から穿孔工具を穿孔対象物へ向けて移動させた状態を示す図である。
【図１１】（ａ）は図１０に示した状態から穿孔工具を穿孔対象物へ向けてさらに移動させてガイド部材に穿孔工具を固定した状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のXIB−XIB部分の断面図である。
【図１２】（ａ）は図１に示した穿孔装置の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のXIIB−XIIB部分の断面図である。
【図１３】（ａ）は図１２に示した状態から穿孔装置のドリルを駆動させて穿孔対象物に穿孔を施した状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のXIIIB−XIIIB部分の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のXIIIC−XIIIC部分の断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る穿孔装置の使用状態を示す説明図である。
【図１５】従来の穿孔装置を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示した穿孔装置の穿孔工具を穿孔板に固定した状態を示す拡大側面図である。
【図１７】図１６に示した穿孔装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 穿孔装置
２ ガイド部材
３ コンターバー（板材）
４ ガイドピン
１０ 穿孔工具
１１ ドリル
１３ 筒体
２０ ドリルアダプタ（嵌合固定部）
２１ｃ アダプタ基筒の上端部（回動固定手段）
２１ｆ 凹部（回動固定手段）
２２ｄ 曲面部（固定突出部、固定手段）
２３ｄ 曲面部（固定突出部、固定手段）
２４ａ スライド部材の先端部（可動突出部、固定手段）
２９ 嵌合溝
３０ ソケット（回動固定手段）
５０ ボールプランジャ（回動固定手段）
６０ 割り座金（当接部）
６１ スプリング（弾性部材）
７０ａ 吸引口
Ｔ 穿孔対象物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置に関し、特に、手持タイプの穿孔工具の位置及び姿勢を固定して所定の穿孔対象物に穿孔を施す穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、航空機部品等の穿孔対象物に穿孔を施す際に、穿孔工具を所定の位置に固定して穿孔位置や穿孔角度のずれを防止する穿孔装置が提案されている。例えば、図１５〜図１７に示した従来の穿孔装置１００は、穿孔対象物Ｔに穿孔を施す穿孔工具１１０と、穿孔対象物Ｔに取り付けられて穿孔工具１１０の位置決めを行う穿孔板１２０と、を備えて構成されている。
【０００３】
穿孔工具１１０は、図１５〜図１７に示すように、ドリル１１１、ドリル１１１を回転駆動するドリルモータ１１２、ドリル１１１を覆う筒体１１３、筒体１１３の先端に取り付けられた固定ブッシュ１１４等を備えている。また、穿孔板１２０は、穿孔対象物Ｔの表面に対して平行に配置されたガイド板１２１、このガイド板１２１に穿孔位置に対応して複数設けられ穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な貫通孔１２３を有するブッシュ１２２、各ブッシュ１２２の近傍においてガイド板１２１の表面に立設された固定ネジ１２４等を備えている。
【０００４】
従来は、穿孔工具１１０を穿孔板１２０に固定するために以下のような手順を経ていた。まず、図１５〜図１７に示すように、穿孔工具１１０の固定ブッシュ１１４の先端部１１５をブッシュ１２２の貫通孔１２３に差し込んで穿孔工具１１０を穿孔板１２０に当接させる。次いで、筒体１１３を軸にして穿孔工具１１０を図１５において反時計回りに回転させ、図１６及び図１７に示すように固定ブッシュ１１４の係止部１１６を固定ネジ１２４とガイド板１２１との間に形成された間隙に挿入し、固定ネジ１２４を締結する。
【０００５】
しかし、かかる穿孔装置１００を採用すると、穿孔工具１１０を穿孔板１２０に固定する際に、穿孔工具１１０をブッシュ１２２に差し込む操作と、この状態で穿孔工具１１０を回転させる操作と、の２段階の操作が必要となるため、穿孔作業に長い時間を要し作業効率が悪い。また、穿孔対象物Ｔにおける穿孔位置が穿孔板１２０に覆われているため、穿孔状態を視認することが困難であった。
【０００６】
このような従来の穿孔装置１００の問題を解決するために、穿孔対象物の表面に対して垂直に立設したコンターバーを有するガイド部材と、ガイド部材に嵌合され固定されるドリルアダプタを有する穿孔工具と、を備えた穿孔装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。かかる穿孔装置を採用すると、穿孔工具をガイド部材に対して容易にかつ効率良く固定することができ、穿孔作業の効率を向上させることが可能となる。また、ガイド部材のコンターバーは穿孔対象物の表面に対して垂直に立設しているため、穿孔作業時に穿孔対象物の表面の状態を視認し易くなる。
【特許文献１】特開２００４−１１４２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記特許文献１に記載の穿孔装置で採用されているガイド部材は、コンターバーに加えて、このコンターバーに取り付けられる複数の部品（ガイドブロックや係止ピン）を備えた比較的複雑な構造を有しているため、製作費が嵩む上に製作に多大な労力を要してしまうという問題があった。複数の穿孔位置に対応するためにガイドブロックや係止ピンを多数調製する必要があり、さらに、これら多数の部品をコンターバーに取り付ける必要があるからである。
【０００８】
本発明の課題は、穿孔工具とこの穿孔工具が固定されるガイド部材とを備える穿孔装置において、穿孔対象物の表面に沿って設けられたガイド部材に穿孔工具を容易に固定するとともに、ガイド部材の構造の簡素化を図ることにより装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、所定の穿孔対象物の表面に沿って設けられるガイド部材と、このガイド部材に嵌合して固定される嵌合固定部及びこの嵌合固定部に対して移動するドリルを有する穿孔工具と、を備える穿孔装置において、前記ガイド部材は、前記穿孔対象物の表面に対して垂直な方向に立設される板材と、前記板材から前記穿孔対象物の表面に対して平行な方向に突出しかつ所定の穿孔軸に沿って複数配置された状態で設けられたガイドピンと、を有し、前記嵌合固定部は、前記穿孔工具を所定の穿孔軸に沿って前記穿孔対象物に向けて移動させたときに前記ガイドピンを嵌合させて前記穿孔工具の方向を固定する嵌合溝と、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させたときに作動し、前記嵌合溝の内部に前記ガイドピンを固定する固定手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、穿孔装置を構成するガイド部材は、板材と、この板材に設けられたガイドピンと、を有する簡素な構造を有しているため、穿孔装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することができる。
【００１１】
また、穿孔工具を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物に向けて移動させたときに、穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させて穿孔工具の方向を固定することができる。そして、ガイドピンを嵌合溝に嵌合させた状態で穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させたときに、嵌合固定部の固定手段が作動して、嵌合溝の内部にガイドピンを固定することができる。従って、穿孔工具をガイド部材に対して容易にかつ効率良く固定することができる。
【００１２】
また、ガイド部材の板材は穿孔対象物の表面に対して垂直に立設されるため、穿孔対象物の表面に対して平行に配置される板材と比較して穿孔対象物を覆う範囲が少ない。従って、穿孔作業時に穿孔対象物の表面を視認し易いため、穿孔の状態を容易に確認することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具の前記嵌合溝に前記ガイド部材の前記ガイドピンを嵌合させた状態で、前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ドリルが前記穿孔対象物の表面に対して垂直に案内されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させた状態で、穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させた場合に、穿孔工具のドリルが穿孔対象物の表面に対して垂直に案内されるので、穿孔対象物に対する垂直な穿孔を実現させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の穿孔装置において、前記固定手段は、前記嵌合溝の内部に突出するように設けられ、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ガイドピンの上部に当接する固定突出部と、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記嵌合溝の内部に突出して前記ガイドピンの下部に当接する可動突出部と、を有し、前記固定突出部と前記可動突出部とによって前記ガイドピンを上下から挟持することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、嵌合溝の内部に突出するように設けられた固定突出部と、ガイドピンを嵌合溝に嵌合させた状態で穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させた場合に嵌合溝の内部に突出してガイドピンの下部に当接する可動突出部と、によってガイドピンを上下から挟持して、嵌合溝の内部にガイドピンを確実に固定することができる。従って、穿孔工具をガイド部材に対して確実に固定することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか一項に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具は、その先端部に前記嵌合固定部が設けられ、前記嵌合固定部に接続されて前記ドリルを覆う筒体と、前記嵌合固定部に対する前記ドリルの軸を中心とした前記筒体の回動を許容するとともに、所定角度回動させた前記筒体を前記嵌合固定部に対して一時的に固定する回動固定手段と、を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、回動固定手段により、穿孔工具の先端に設けられた嵌合固定部に対してドリルの軸を中心に筒体を回動させることができ、さらに、所定角度回動させた筒体を嵌合固定部に対して一時的に固定することができる。従って、例えば作業者が穿孔工具の筒体に連設された把持部を把持して穿孔作業を行う場合に、ガイド部材に固定された穿孔工具の嵌合固定部に対して筒体を回動させて把持部の位置を変更することができるので、穿孔作業の効率を格段に向上させることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか一項に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具は、前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記穿孔対象物に当接する当接部と、前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記当接部を前記穿孔対象物に対して押し付けるような付勢力を作用させる弾性部材と、を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、穿孔工具は、ガイド部材に穿孔工具が固定された状態で穿孔対象物に当接する当接部と、ガイド部材に穿孔工具が固定された状態で当接部を穿孔対象物に対して押し付けるような付勢力を作用させる弾性部材と、を有している。このため、穿孔動作時に、穿孔対象物と穿孔工具との相対的な位置関係を安定させることができるので、穿孔の孔径や穿孔角度の精度を向上させることができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の穿孔装置において、前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で、前記ドリルの先端が前記当接部の近傍に配置されることを特徴とする。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、ガイド部材に穿孔工具が固定された状態で、ドリルの先端が当接部の近傍に配置されるので、穿孔動作を開始した場合に、ドリルを穿孔対象物に速やかに到達させることができる。この結果、穿孔作業に要する時間を格段に短縮することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の穿孔装置において、前記穿孔工具は、前記ドリルによる穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口を前記当接部の近傍に有することを特徴とする。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、ドリルによる穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口が当接部の近傍に設けられるので、吸塵効率を向上することができ、ひいては、穿孔作業全体の作業効率を格段に向上させることができる。また、穿孔動作時に生じる粉塵が周辺に飛散するのを抑制することができるので、作業環境の美化向上を実現させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、穿孔装置を構成するガイド部材は簡素な構造を有するため、穿孔装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することができる。また、穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させ、穿孔工具を穿孔対象物に向けて移動させて固定手段を作動させることにより、嵌合溝の内部にガイドピンを固定することができる。従って、穿孔工具をガイド部材に対して容易にかつ効率良く固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を、図を用いて詳細に説明する。
【００２７】
まず、図１〜図９及び図１２等を用いて、本発明の実施の形態に係る穿孔装置１の構成について説明する。本実施の形態に係る穿孔装置１は、図１に示すように、所定の穿孔対象物Ｔの表面に沿って設けられるガイド部材２と、ガイド部材２に固定される穿孔工具１０と、を備えて構成されている。
【００２８】
ガイド部材２は、図１に示すように、穿孔を施す穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な方向に立設する側面３ａを有する板材としてのコンターバー３と、コンターバー３の側面３ａから穿孔対象物Ｔの表面に対して平行な方向に突出しかつ所定の穿孔軸に沿って２個ずつ配置された状態で設けられたガイドピン４と、から構成されている。ここで「所定の穿孔軸」とは、穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直な方向に延在する仮想軸であり、この穿孔軸に沿って穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させた場合に、穿孔工具１０のドリル１１が穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に案内される。ガイドピン４は、図１及び図９に示すように、根元側の小径部４ａと、先端側の大径部４ｂと、を有している。
【００２９】
穿孔工具１０は、図１及び図１２に示すように、ドリル１１、ドリル１１を回転駆動するドリルモータ１２、ドリル１１を覆う筒部１３、筒部１３に連接された把持部１４、筒部１３に取り付けられるとともにガイド部材２に嵌合して固定される嵌合固定部としてのドリルアダプタ２０等を備えて構成されている。
【００３０】
ドリルアダプタ２０は、図２及び図３に示すように、筒部１３に連接されるアダプタ基筒２１、アダプタ基筒２１を挟んで略平行に配置されボルトでアダプタ基筒２１の側面に固定された第１ガイドプレート２２及び第２ガイドプレート２３、アダプタ基筒２１にドリル１１の軸方向に対して垂直な方向に形成されたスライド溝２１ｅに案内されて移動するスライド部材２４、スライド溝２１ｅの内部でスライド部材２４を所定の方向（図３における紙面左方向）に付勢するスプリング２５、各々第１ガイドプレート２２及び第２ガイドプレート２３に揺動自在に同軸で軸支され揺動先端がレバー２８を介して結合された第１トリガ２６及び第２トリガ２７、等を備えて構成されている。
【００３１】
アダプタ基筒２１は、図４に示すように、四角筒状の本体部２１ａと、鍔部２１ｂを介して本体部２１ａに連接された大径円筒状の上端部（筒部１３側に配置される端部）２１ｃと、本体部２１ａに連接された小径円筒状の下端部（穿孔対象物Ｔ側に配置される端部）２１ｄと、を有している。
【００３２】
アダプタ基筒２１の本体部２１ａの一側面には、スライド部材２４を移動自在に嵌合させるためのスライド溝２１ｅが設けられている。また、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃの外周には、図５に示したソケット３０に設けられるボールプランジャ５０（図１２参照）のボール５１を嵌合させるための凹部２１ｆが、上端部２１ｃの周方向に一定間隔をおいて設けられている。また、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃの内壁には、図６に示したプラグ４０を螺入させるための雌ネジ２１ｇが設けられている。
【００３３】
ソケット３０の下端部（アダプタ基筒２１側の端部）には、図５に示すように、ボールプランジャ５０を配置するための貫通孔３２が穿設されており、ソケット３０の内壁には、筒部１３の先端を螺入させるための雌ネジ３１が設けられている。また、プラグ４０には、図６に示すように、ドリル１１を挿通させるための挿通孔４１と、アダプタ基筒２１の雌ネジ２１ｇに螺入される雄ネジ４２と、が設けられている。
【００３４】
ソケット３０をアダプタ基筒２１の上端部２１ｃに外嵌し、ソケット３０の内部にプラグ４０を挿入してプラグ４０の雄ネジ４２をアダプタ基筒２１の上端部２１ｃの雌ネジ２１ｇに螺入させることにより、図１２に示すようにソケット３０がアダプタ基筒２１に装着される。この際、ソケット３０とアダプタ基筒２１の上端部２１ｃとの間及びソケット３０とプラグ４０との間に僅かな間隙を設けることにより、ソケット３０をアダプタ基筒２１に対して回動自在とする。また、ソケット３０の貫通孔３２にボールプランジャ５０を配置し、ボールプランジャ５０のボール５１を、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃに設けた凹部２１ｆに嵌合させることにより、アダプタ基筒２１に対してソケット３０を一時固定して回動を阻止する。
【００３５】
ソケット３０の雌ネジ３１に筒部１３の先端を螺入して固定した場合には、筒部１３及び把持部１４がアダプタ基筒２１に対して回動自在となる。また、筒部１３及び把持部１４を回動させると、所定角度毎にボールプランジャ５０のボール５１が凹部２１ｆに嵌合するため、所定角度毎に回動が一時的に阻止されることとなる。すなわち、ソケット３０と、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃと、凹部２１ｆと、ボールプランジャ５０と、によって本発明における回動固定手段が構成される。
【００３６】
第１ガイドプレート２２は、図７に示すように、比較的広い面積を有しアダプタ基筒２１の一側面に当接する板状の基部２２ａと、ガイド部材２のガイドピン４に当接してガイドピン４を案内する案内部２２ｂと、が段状に形成されて構成されている。案内部２２ｂは、上側及び右側の端縁に繋げて立設され逆Ｌ字状に形成されたフランジ２２ｃと、案内部２２ｂの上部表面から突出して上側のフランジ２２ｃに滑らかに連なる曲面部２２ｄと、を有している。また、基部２２ａには、第１トリガ２６とスライド部材２４とを連結する連結部材２６ｂを貫通させるための貫通孔２２ｅや、ボルト軸２６ａやボルトを取り付けるための（図示していない）取付孔が穿設されている。
【００３７】
第２ガイドプレート２３は、図８に示すように、比較的広い面積を有しアダプタ基筒２１の一側面に当接する板状の基部２３ａと、ガイド部材２のガイドピン４に当接してガイドピン４を案内する案内部２３ｂと、が段状に形成されて構成されている。案内部２３ｂは、上側及び右側の端縁に繋げて立設され逆Ｌ字状に形成されたフランジ２３ｃと、案内部２３ｂの上部表面から突出して上側のフランジ２３ｃに滑らかに連なる曲面部２３ｄと、を有している。また、基部２３ａには、ボルト軸２７ａやボルトを取り付けるための（図示していない）取付孔が穿設されている。
【００３８】
第１・第２ガイドプレート２２、２３を図２に示すようにアダプタ基筒２１の側面に固定すると、第１・第２ガイドプレート２２、２３の案内部２２ｂ、２３ｂ及びフランジ２２ｃ、２３ｃによって嵌合溝２９が形成される。嵌合溝２９は、図９に示すように、フランジ２２ｃ、２３ｃによって形成されガイド部材２のガイドピン４の小径部４ａを嵌合させる狭幅溝部２９ａと、案内部２２ｂ、２３ｂによって形成されガイドピン４の大径部４ｂを嵌合させる広幅溝部２９ｂと、から構成されている。
【００３９】
広幅溝部２９ｂは、フランジ２２ｃ、２３ｃに設けられた曲面部２２ｄ、２３ｄによって上方になるに従って漸次狭幅となり、上端においては狭幅溝部２９ａと同一の幅となる。穿孔工具１０を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物Ｔに向けて移動させたときに嵌合溝２９にガイドピン４を嵌合させて、穿孔工具１０の方向を固定することができる。そして、狭幅溝部２９ａの幅はガイドピン４の小径部４ａの径と略等しくされ、狭幅溝部２９ａの深さ（厚さ）は小径部４ａの長さと略等しくされ、がたつくことなくガイドピン４を嵌合させることができるようになっている。なお、広幅溝部２９ｂの幅をガイドピン４の大径部４ｂの径と略等しくし、広幅溝部２９ｂの深さを大径部４ｂの深さ（厚さ）に略等しくしてもよく、両方法を採用することもできる。
【００４０】
スライド部材２４は、図３に示すように、嵌合溝２９の内部に進入する先端部２４ａを有している。先端部２４ａの下面（穿孔対象物Ｔ側の面）は、先端に向かって斜めに切り上げられて斜面２４ｂとされている。スライド部材２４は、スプリング２５により、嵌合溝２９の内部に向けて嵌合溝２９の長尺方向に対して垂直な方向に突出するように付勢されている。
【００４１】
ガイド部材２のガイドピン４を嵌合溝２９に嵌合させた状態で穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させると、ガイドピン４による押圧力がスライド部材２４の先端部２４ａの斜面２４ｂに作用してスプリング２５が収縮することにより、スライド部材２４が嵌合溝２９から一度退避する。その後、ガイドピン４がスライド部材２４の側方を通過すると、スプリング２５の付勢力でスライド部材２４が嵌合溝２９の内部に突出する。そして、嵌合溝２９の内部に突出した第１・第２ガイドプレート２２、２３の曲面部２２ｄ、２３ｄ（固定突出部）と、スライド部材２４の先端部２４ａ（可動突出部）と、によってガイドピン４の大径部４ｂが上下で挟持されることにより、嵌合溝２９の内部にガイドピン４が固定される。
【００４２】
第１トリガ２６は長尺三角板状の部材であり、図２及び図９に示すように、第１の角部（一端）が第１ガイドプレート２２にボルト軸２６ａを介して揺動自在に軸支され、第１の角部から離れた位置にある第２の角部（他端）がレバー２８に接続されている。また、第１の角部の近傍に位置する第３の角部は、連結部材２６ｂを介してスライド部材２４に連結されている。また、第２トリガ２７は狭幅板状の部材であり、図２に示すように、一端が第２ガイドプレート２３にボルト軸２７ａを介して揺動自在に軸支され、他端がレバー２８に接続されている。
【００４３】
レバー２８を上方に引き上げると、第１・第２トリガ２６、２７はボルト軸２６ａ、２７ａを中心に回動する。そして、これら第１・第２トリガ２６、２７の回動に伴い、第１トリガ２６の第３の角部に連結されたスライド部材２４はスプリング２５の方向に押し込まれ、スライド部材２４の先端部２４ａは嵌合溝２９から退避する。一方、レバー２８を引き上げる力を作用させない状態においては、スプリング２５の付勢力により、スライド部材２４は嵌合溝２９側に移動してその先端部２４ａが嵌合溝２９の内部に進入するとともに、第１・第２トリガ２６、２７及びレバー２８は所定の位置に支持される。
【００４４】
また、ドリルアダプタ２０を構成するアダプタ基筒２１の下端部２１ｄには、図２及び図３に示すように、スプリング６１を介して割り座金６０（当接部）が取り付けられ、穿孔部分を押圧する。割り座金６０は、図１２及び図１３に示すような割口６０ａを有し、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で穿孔対象物Ｔに当接する。また、スプリング６１（弾性部材）は、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で割り座金６０を穿孔対象物Ｔに対して押し付けるような付勢力を作用させる。
【００４５】
本実施の形態においては、図１２に示すように、ドリル１１の先端部１１ａを囲うように割り座金６０及びスプリング６１を設けているため、穿孔のために割り座金６０を穿孔部分に当接させる際に与える衝撃が緩和されて穿孔部分の損傷が防止され、ドリル１１の先端部１１ａが手や指に接触し難いので安全性が高い。また、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で、ドリル１１の先端部１１ａが割り座金６０の近傍に配置されるようになっている。
【００４６】
また、ドリルアダプタ２０を構成するアダプタ基筒２１の一側面には、図２及び図３に示すようにブラケット７１が取り付けられており、このブラケット７１によって吸塵パイプ７０が保持されている。吸塵パイプ７０の一方の開口部である吸引口７０ａは、割り座金６０の割口６０ａの近傍に配置されている。また、吸塵パイプ７０の他方の開口部である接続口７０ｂは、図示されていない吸引装置に繋げられた可撓性を有する吸塵ホース７２（図１４参照）に接続される。
【００４７】
次に、図９〜図１１を用いて、本実施の形態に係る穿孔装置１の穿孔工具１０をガイド部材２に固定する方法について説明する。
【００４８】
まず、穿孔対象物Ｔの上に配置されたガイド部材２のガイドピン４の上方に穿孔工具１０を配置し、穿孔工具１０を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより、図９に示すように、穿孔工具１０の嵌合溝２９にガイド部材２の上方のガイドピン４を嵌合させる。この際、図９（ａ）に示すように、嵌合溝２９の狭幅溝部２９ａにガイドピン４の小径部４ａを嵌合させ、嵌合溝２９の広幅溝部２９ｂにガイドピン４の大径部４ｂを嵌合させるようにする。
【００４９】
次いで、穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより、嵌合溝２９の内部に上方のガイドピン４を徐々に進入させ、ガイドピン４の大径部４ｂを、嵌合溝２９の内部に突出しているスライド部材２４の先端部２４ａの斜面２４ｂに当接させる。そして、ガイドピン４の大径部４ｂにより、スライド部材２４の斜面２４ｂに対して下方から押圧力を作用させると、その押圧力の成分のうち、嵌合溝２９の長尺方向に対して垂直な方向の成分がスライド部材２４に作用する。このため、スライド部材２４は、スプリング２５の付勢力に抗して図１０に示すように紙面右側に移動し、スライド部材２４の先端部２４ａは嵌合溝２９から退避し、スプリング２５は収縮する。また、スライド部材２４の紙面右側への移動に伴って、第１・第２トリガ２２、２３が図１０の矢印Ｒ1の方向に回動する。
【００５０】
この後、さらに穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させると、上方のガイドピン４の大径部４ｂは、スライド部材２４の先端部２４ａの側方を通過して嵌合溝２９の上端部に到達し、嵌合溝２９の内部に突出する曲面部２２ｄ、２３ｄにガイドピン４の大径部４ｂの上部が当接する。また、ガイドピン４の大径部４ｂがスライド部材２４の先端部２４ａの側方を通過することにより、スライド部材２４の斜面２４ｂに作用していた押圧力が消失する。このため、スプリング２５の付勢力によりスライド部材２４は嵌合溝２９側に移動し、スライド部材２４の先端部２４ａは、図１１に示すように嵌合溝２９の内部に進入して、ガイドピン４の大径部４ｂの下部に当接する。
【００５１】
この結果、曲面部２２ｄ、２３ｄと、スライド部材２４の先端部２４ａと、によって上方のガイドピン４の大径部４ｂが挟持されて、嵌合溝２９の内部に上方のガイドピン４が固定され、穿孔工具１０がガイド部材２に固定されることとなる。また、スライド部材２４の紙面左側への移動に伴って、第１・第２トリガ２６、２７が図１１の矢印Ｒ2の方向に回動する。また、このとき下方のガイドピン４も嵌合溝２９に嵌合する。上下のガイドピン４は所定の穿孔軸に沿って配置されているため、嵌合溝２９にこれら上下のガイドピン４を嵌合させて穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させることにより、穿孔工具１０のドリル１１は穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に案内されることとなる。
【００５２】
なお、ガイド部材２に固定された穿孔工具１０をガイド部材２から取り外す際には、まずレバー２８を上方に引き上げ、レバー２８に接続された第１・第２トリガ２６、２７を図１０の矢印Ｒ1の方向に回動させ、第１トリガ２６が連結されているスライド部材２４をスプリング２５の付勢力に抗して移動させて、スライド部材２４の先端部２４ａを嵌合溝２９から退避させる。そして、穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔから離す方向に移動させることにより、穿孔工具１０をガイド部材２から取り外す。
【００５３】
続いて、図１２〜図１４を用いて、本実施の形態に係る穿孔装置１による穿孔作業の手順について説明する。
【００５４】
まず、作業者は、図１４に示すように、所定の回転軸を中心に回転する回転治具８０の軸治具８１にガイド部材２のコンターバー３を固定するとともに、図示していない仮固定手段により穿孔対象物Ｔを仮固定する。次いで、作業者は、穿孔工具１０の吸塵パイプ７０の接続口７０ｂに吸塵ホース７２を接続するとともに、穿孔工具１０の把持部１４にエアホース７３を接続する。
【００５５】
次いで、作業者は、所望の穿孔位置に最も近いガイドピン４に穿孔工具１０の嵌合溝２９を嵌合させ、固定手段（曲面部２２ｄ、２３ｄ及びスライド部材２４の先端部２４ａ）によってガイドピン４を上下から挟持させて、図１２に示すように穿孔工具１０をガイド部材２に固定する。図１２に示した状態においては、穿孔工具１０のドリル１１の先端部１１ａは穿孔対象物Ｔの表面近傍に位置しており、直ちに穿孔対象物Ｔに穿孔を施すことができるようになっている。また、穿孔工具１０の筒部１３はドリルアダプタ２０に対して回動自在とされ、凹部２１ｆ及びボールプランジャ５０の機能により所定角度回動させた状態で一時固定することができるので、作業者は穿孔工具１０の筒部１３及び把持部１４を適宜回動・一時固定させてその位置を調整する。
【００５６】
次いで、作業者は、穿孔工具１０のドリルモータ１２を作動させて、ドリル１１を回転駆動するとともに穿孔対象物Ｔに向けて図１２の矢印Ａの方向に移動させることにより、図１３に示すように穿孔対象物Ｔの穿孔位置に穿孔を施す。この際、吸塵パイプ７０の接続口７０ｂに接続された吸塵ホース７２を介して、図示されていない吸引装置が吸引動作を行うことにより、穿孔対象物Ｔの切削により生じた粉塵（削り屑）が割り座金６０の割口６０ａ及び吸塵パイプ７０の吸引口７０ａを介して吸引され、粉塵は図１３の矢印Ｂの方向で吸塵パイプ７０内を移動する。
【００５７】
次いで、作業者は、穿孔を終えた後レバー２８を引き上げて穿孔工具１０をガイド部材２から取り外し、回転治具８０の回転ハンドル８２を操作して軸治具８１の角度を調節し、次の穿孔位置に最も近いガイドピン４に穿孔工具１０の嵌合溝２９を嵌合させ、固定手段を介して穿孔工具１０をガイド部材２に固定し、穿孔作業を続行する。以上の手順を繰り返すことにより、穿孔対象物Ｔの所望の穿孔位置に穿孔を施す。
【００５８】
以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２が、コンターバー３とガイドピン４とを有する簡素な構造を有しているため、装置の製作に要する費用や手間を格段に低減することができる。
【００５９】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、穿孔工具１０を所定の穿孔軸に沿って穿孔対象物Ｔに向けて移動させたときに、ドリルアダプタ２０の嵌合溝２９にガイド部材２のガイドピン４を嵌合させて穿孔工具１０の方向を固定することができる。そして、ガイドピン４を嵌合溝２９に嵌合させた状態で穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させたときに、ドリルアダプタ２０のスライド部材２４が作動して、嵌合溝２９の内部でガイドピン４を固定することができる。従って、穿孔工具１０をガイド部材２に対して容易にかつ効率良く固定することができる。
【００６０】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２のコンターバー３は穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に立設されるため、穿孔対象物Ｔの表面に対して平行に配置される板材と比較して穿孔対象物Ｔを覆う範囲が少ない。従って、穿孔作業時に穿孔対象物Ｔの表面を視認し易いため、穿孔の状態を容易に確認することができる。
【００６１】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ドリルアダプタ２０の嵌合溝２９にガイド部材２のガイドピン４を嵌合させた状態で、穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させた場合に、穿孔工具１０のドリル１１が穿孔対象物Ｔの表面に対して垂直に案内されるので、穿孔対象物Ｔに対する垂直な穿孔を実現させることができる。
【００６２】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、嵌合溝２９の内部に突出するように設けられた曲面部２２ｄ、２３ｄ（固定突出部）と、ガイドピン４を嵌合溝２９に嵌合させた状態で穿孔工具１０を穿孔対象物Ｔに向けて移動させた場合に嵌合溝２９の内部に突出するスライド部材２４の先端部２４ａ（可動突出部）と、によってガイドピン４の大径部４ｂを上下から挟持して、嵌合溝２９の内部にガイドピン４を確実に固定することができる。従って、穿孔工具１０をガイド部材２に対して確実に固定することができる。
【００６３】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、回動固定手段（ソケット３０、アダプタ基筒２１の上端部２１ｃ、凹部２１ｆ及びボールプランジャ５０）により、ドリル１１を覆う筒体１３をドリルアダプタ２０に対して回動させるとともに、所定角度回動させた筒体１３をドリルアダプタ２０に対して一時固定することができる。従って、作業者が穿孔工具１０の筒体１３に連設された把持部１４を把持して穿孔作業を行う際に、ガイド部材２に固定されたドリルアダプタ２０に対して筒体１３及び把持部１４を回動させて把持部１４の位置を変更することができるので、穿孔作業の効率を格段に向上させることができる。
【００６４】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で穿孔対象物Ｔに当接する割り座金６０と、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で割り座金６０を穿孔対象物Ｔに対して押し付けるような付勢力を作用させるスプリング６１と、が設けられている。このため、穿孔動作時に、穿孔対象物Ｔと穿孔工具１０との相対的な位置関係を安定させることができるので、穿孔の孔径や穿孔角度の精度を向上させることができる。
【００６５】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ガイド部材２に穿孔工具１０が固定された状態で、ドリル１１の先端部１１ａが割り座金６０の近傍に配置されるので、穿孔動作を開始した場合に、ドリル１１を穿孔対象物Ｔに速やかに到達させることができる。この結果、穿孔作業に要する時間を格段に短縮することができる。
【００６６】
また、以上説明した実施の形態に係る穿孔装置１においては、ドリル１１による穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口７０ａが割り座金６０の近傍に設けられるので、吸塵効率を向上することができ、ひいては、穿孔作業全体の作業効率を格段に向上させることができる。また、穿孔動作時に生じる粉塵が周辺に飛散するのを抑制することができるので、作業環境の美化向上を実現させることができる。
【００６７】
なお、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、具体的な細部構造等については適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係る穿孔装置を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示した穿孔装置の穿孔工具を構成するドリルアダプタ及び周辺部品を矢印IIAの方向から見た場合の拡大斜視図であり、（ｂ）は図１に示した穿孔装置の穿孔工具を構成するドリルアダプタ及び周辺部品を矢印IIBの方向から見た場合の拡大斜視図である。
【図３】図２（ａ）に示したドリルアダプタの構成部材を一部取り除いた状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示したドリルアダプタを構成するアダプタ基筒を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面断面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図である。
【図５】図２に示したドリルアダプタに装着されるソケットを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図６】図２に示したドリルアダプタに装着されるプラグを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】図２に示したドリルアダプタを構成する第１ガイドプレートを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】図２に示したドリルアダプタを構成する第２ガイドプレートを示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図９】（ａ）は図１に示した穿孔装置の穿孔工具の嵌合溝にガイド部材のガイドピンを嵌合させた状態におけるIXA−IXA部分の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のIXB−IXB部分の矢視図である。
【図１０】図９に示した状態から穿孔工具を穿孔対象物へ向けて移動させた状態を示す図である。
【図１１】（ａ）は図１０に示した状態から穿孔工具を穿孔対象物へ向けてさらに移動させてガイド部材に穿孔工具を固定した状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のXIB−XIB部分の断面図である。
【図１２】（ａ）は図１に示した穿孔装置の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のXIIB−XIIB部分の断面図である。
【図１３】（ａ）は図１２に示した状態から穿孔装置のドリルを駆動させて穿孔対象物に穿孔を施した状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のXIIIB−XIIIB部分の断面図であり、（ｃ）は（ａ）のXIIIC−XIIIC部分の断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る穿孔装置の使用状態を示す説明図である。
【図１５】従来の穿孔装置を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示した穿孔装置の穿孔工具を穿孔板に固定した状態を示す拡大側面図である。
【図１７】図１６に示した穿孔装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 穿孔装置
２ ガイド部材
３ コンターバー（板材）
４ ガイドピン
１０ 穿孔工具
１１ ドリル
１３ 筒体
２０ ドリルアダプタ（嵌合固定部）
２１ｃ アダプタ基筒の上端部（回動固定手段）
２１ｆ 凹部（回動固定手段）
２２ｄ 曲面部（固定突出部、固定手段）
２３ｄ 曲面部（固定突出部、固定手段）
２４ａ スライド部材の先端部（可動突出部、固定手段）
２９ 嵌合溝
３０ ソケット（回動固定手段）
５０ ボールプランジャ（回動固定手段）
６０ 割り座金（当接部）
６１ スプリング（弾性部材）
７０ａ 吸引口
Ｔ 穿孔対象物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の穿孔対象物の表面に沿って設けられるガイド部材と、このガイド部材に嵌合して固定される嵌合固定部及びこの嵌合固定部に対して移動するドリルを有する穿孔工具と、を備える穿孔装置において、
前記ガイド部材は、
前記穿孔対象物の表面に対して垂直な方向に立設される板材と、
前記板材から前記穿孔対象物の表面に対して平行な方向に突出しかつ所定の穿孔軸に沿って複数配置された状態で設けられたガイドピンと、
を有し、
前記嵌合固定部は、
前記穿孔工具を所定の穿孔軸に沿って前記穿孔対象物に向けて移動させたときに前記ガイドピンを嵌合させて前記穿孔工具の方向を固定する嵌合溝と、
前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させたときに作動し、前記嵌合溝の内部に前記ガイドピンを固定する固定手段と、
を有することを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記穿孔工具の前記嵌合溝に前記ガイド部材の前記ガイドピンを嵌合させた状態で、前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ドリルが前記穿孔対象物の表面に対して垂直に案内されることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記固定手段は、
前記嵌合溝の内部に突出するように設けられ、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ガイドピンの上部に当接する固定突出部と、
前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記嵌合溝の内部に突出して前記ガイドピンの下部に当接する可動突出部と、
を有し、前記固定突出部と前記可動突出部とによって前記ガイドピンを上下から挟持することを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記穿孔工具は、
その先端部に前記嵌合固定部が設けられ、
前記嵌合固定部に接続されて前記ドリルを覆う筒体と、
前記嵌合固定部に対する前記ドリルの軸を中心とした前記筒体の回動を許容するとともに、所定角度回動させた前記筒体を前記嵌合固定部に対して一時的に固定する回動固定手段と、
を有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記穿孔工具は、
前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記穿孔対象物に当接する当接部と、
前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記当接部を前記穿孔対象物に対して押し付けるような付勢力を作用させる弾性部材と、
を有することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で、前記ドリルの先端が前記当接部の近傍に配置されることを特徴とする請求項５に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記穿孔工具は、
前記ドリルによる穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口を前記当接部の近傍に有することを特徴とする請求項５又は６に記載の穿孔装置。
【請求項１】
所定の穿孔対象物の表面に沿って設けられるガイド部材と、このガイド部材に嵌合して固定される嵌合固定部及びこの嵌合固定部に対して移動するドリルを有する穿孔工具と、を備える穿孔装置において、
前記ガイド部材は、
前記穿孔対象物の表面に対して垂直な方向に立設される板材と、
前記板材から前記穿孔対象物の表面に対して平行な方向に突出しかつ所定の穿孔軸に沿って複数配置された状態で設けられたガイドピンと、
を有し、
前記嵌合固定部は、
前記穿孔工具を所定の穿孔軸に沿って前記穿孔対象物に向けて移動させたときに前記ガイドピンを嵌合させて前記穿孔工具の方向を固定する嵌合溝と、
前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させたときに作動し、前記嵌合溝の内部に前記ガイドピンを固定する固定手段と、
を有することを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記穿孔工具の前記嵌合溝に前記ガイド部材の前記ガイドピンを嵌合させた状態で、前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ドリルが前記穿孔対象物の表面に対して垂直に案内されることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記固定手段は、
前記嵌合溝の内部に突出するように設けられ、前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記ガイドピンの上部に当接する固定突出部と、
前記ガイドピンを前記嵌合溝に嵌合させた状態で前記穿孔工具を前記穿孔対象物に向けて移動させた場合に、前記嵌合溝の内部に突出して前記ガイドピンの下部に当接する可動突出部と、
を有し、前記固定突出部と前記可動突出部とによって前記ガイドピンを上下から挟持することを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記穿孔工具は、
その先端部に前記嵌合固定部が設けられ、
前記嵌合固定部に接続されて前記ドリルを覆う筒体と、
前記嵌合固定部に対する前記ドリルの軸を中心とした前記筒体の回動を許容するとともに、所定角度回動させた前記筒体を前記嵌合固定部に対して一時的に固定する回動固定手段と、
を有することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記穿孔工具は、
前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記穿孔対象物に当接する当接部と、
前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で前記当接部を前記穿孔対象物に対して押し付けるような付勢力を作用させる弾性部材と、
を有することを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記ガイド部材に前記穿孔工具が固定された状態で、前記ドリルの先端が前記当接部の近傍に配置されることを特徴とする請求項５に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記穿孔工具は、
前記ドリルによる穿孔動作時に生じる粉塵を吸引するための吸引口を前記当接部の近傍に有することを特徴とする請求項５又は６に記載の穿孔装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−１２３１１１（Ｐ２００６−１２３１１１Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１６１３５（Ｐ２００４−３１６１３５）
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２９日（２００４．１０．２９）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
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