端子の圧着方法
【課題】切断される信号導体圧着用の端子形成片にサイズ上の制約等があっても、端子形成片の信号導体に対する圧着時に、その信号導体の芯線が前記端子形成片の両端部間（各端部間）に挟まれたり、その両端部間から外へ食み出したりすることを回避可能にする。
【解決手段】端子形成片本体１２ａの対峙する両端部を延伸加工して、該端子形成片本体１２ａよりも肉薄となる延伸部Ｅを形成し、前記端子形成片本体１２ａを下型１９に載置し、上型１８を下型１９に対して降下させて、前記延伸部Ｅが互いに近づくように且つ前記延伸部Ｅ及び前記端子形成片本体１２ａの内側に信号導体１４を囲い込むように前記端子形成片本体１２ａを折り曲げるとともに、前記延伸部Ｅの形状を変形させるように該延伸部Ｅを互いに潰し合わせる。
【解決手段】端子形成片本体１２ａの対峙する両端部を延伸加工して、該端子形成片本体１２ａよりも肉薄となる延伸部Ｅを形成し、前記端子形成片本体１２ａを下型１９に載置し、上型１８を下型１９に対して降下させて、前記延伸部Ｅが互いに近づくように且つ前記延伸部Ｅ及び前記端子形成片本体１２ａの内側に信号導体１４を囲い込むように前記端子形成片本体１２ａを折り曲げるとともに、前記延伸部Ｅの形状を変形させるように該延伸部Ｅを互いに潰し合わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を用いて電線の信号導体に端子を圧着させる端子の圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシールド電線の端末接続構造として、内導体端子に接続される信号導体の周りに絶縁性の内被を介してシールド導体を被覆し、さらにそのシールド導体の外周を絶縁性の外被により被覆して、前記シールド導体の端末部に外導体端子を接続したものが、特許文献１に開示されている。
【０００３】
このシールド電線の端末接続構造は、外導体端子に前記シールド電線端子の剥き出しにされたシールド電線（導体）を挟着する一対の圧着片からなるワイヤバレルを持つ。このワイヤバレルの圧着片によるシールド電線の圧着工程は、次の通りである。
【０００４】
まず、図５（ａ）に示されるように、ワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０の上方にはクリンパ４０、そのワイヤバレル２６の下方にはアンビル４２が配置されている。圧着加工時には、ワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０の上方からはワイヤバレル用のクリンパ４０が下降し、最初にクリンパ４０の窪みの浅い方の型内壁面７６に、図中左側の圧着片３０ｂが接触し、型内壁面７６に沿って内側に屈曲し始める。さらに、クリンパ４０が下降を続け、クリンパ４０の窪みの深い方の型内壁面８０に右側の圧着片３０ａが接触し、この圧着片３０ａも左側の圧着片３０ｂに同じく型内壁面８０にそって内側に屈曲し始める。
【０００５】
また、ワイヤバレル２６の下に配置されたアンビル４２は、クリンパ４０との間で、このワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０を挟み込む。そして図５（ｂ）に示されるように圧着片３０ａ，３０ｂの先端がクリンパ４０の中心軸付近の突出部７８まで達し、シールド電線１０を包み込む形となる。
【０００６】
図５（ｃ）に示すように、ワイヤバレル２６側では先に屈曲を始めた左側の圧着片３０ｂの先端は、クリンパ４０の中心付近にある突出部７８にガイドされて下方に導かれる。さらに遅れて屈曲し始めた右側の圧着片３０ａの先端は、左側の圧着片３０ｂの上に重なるように屈曲する。さらに前記クリンパ４０は下降を続け、それぞれのクリンパ４０の中心付近の突出部７８まで達した圧着片３０ａ、３０ｂの先端が衝突することなく屈曲が進行する。
【０００７】
ここで、ワイヤバレル２６側ではクリンパ４０の窪みの浅い方の型内壁面７６に沿って屈曲された圧着片３０ｂが反対側の圧着片３０ａの下に回り込む形となり、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示されるように、図中右側の圧着片３０ａの先端は左側から屈曲してきた圧着片３０ｂの先端とクリンパ４０の突出部７８に挟まれて押さえ込まれる。この時、圧着片３０ａの先端は図５（ｂ）の矢印６２で示す方向に押されることになる。
【０００８】
クリンパ４０はさらに下降を続け、図５（ｄ）に示すように、ワイヤバレル２６側では、左側の圧着片３０ｂの先端は右側の圧着片３０ａの下側に、右側の圧着片３０ａの先端は左側の圧着片３０ｂの上側に左右両方から均等に重なり合ってオーバーラップしていき、最終的に図５（ｅ）に示すように、左右均等に圧着片が屈曲し、シールド電線の中心と信号導体のずれのない良好な圧着状態のシールド電線の端末接続構造を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１４７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来のシールド電線の端末接続構造は、解決すべき以下の問題を有している。
即ち、シールド電線１０は、図５（ａ）に示すようなクリンパ４０の下降時に発生する振動等により、ワイヤバレル２６の正規の加締め位置になく、ワイヤバレル２６の底部（凹部）から浮いたようになって、このワイヤバレル２６との間に図６（ａ）に示すような間隙Ｈが生じることがある。この場合には、ワイヤバレル２６の圧着片３０ａ、３０ｂの先端部が型内壁面７６、８０に、図６（ａ）に示すように干渉（接触）し始めるとき、ワイヤバレル２６の底部（凹部）はシールド電線１０との接触状態が得られない。このため、ワイヤバレル２６はその底部である中央部を中心に自由に湾曲するように折り曲げられ、この折り曲げ部の曲率が極度に小さくなる。従って、この状態で前述のようにクリンパ４０を下降し続けると、前記間隙Ｈを保持したまま各圧着片３０ａ、３０ｂがシールド電線１０を包み込む際に、シールド電線１０の一部（上部）が図６（ｂ）に示すように、各圧着片３０ａ、３０ｂ間に食み出した状態で挟み込まれてしまう。この結果、ワイヤバレル２６によるシールド電線１０の保持が不完全となり、シールド電線１０がワイヤバレル２６から抜け出すという不都合があった。
【００１１】
さらに、上記と同様の不都合が、複数本の芯線からなる信号導体とこの信号導体に圧着保持される端子との間でも発生する。例えば、図７（ａ）に示すように、７本の芯線５１からなる信号導体５２に、端子５３を構成するＵ字状に折り曲げられた端子形成片５４を圧着保持させる際に、上型５５の下型５６に対する下降時の振動を受けて信号導体５２を構成する複数の芯線５１がばらける。このとき、最下部の１個の芯線５１がＵ字状の端子形成片５４の中央部上面（底面）に位置し、この芯線５１の上に他の６個の芯線５１が載置される。そして、端子形成片５４が上型５５の型内壁面５７に沿って内側に屈曲する際に、その端子形成片５４の中央部（底部）が狭く変化していく。このため、他の６個の芯線５１は相対的に上方へ迫り上げられ、上型５５の続く下降によって端子形成片５４の幅方向の各端部（両端部）が各芯線５１を包み込む際に、最上部に位置する芯線５１が図７（ｂ）に示すように、前記各端部間に挟まれたり、各端部間から外へ食み出したりする場合があり、好ましくない。この現象は、端子形成片５４の長さが足りない場合に発生する。このため、端子形成片５４のキャリアからのプレス切断長を十分に大きく取ればよい。しかし、キャリアのサイズや端子形成片５４の採取個数などの制約から必要とするプレス切断長が得られない場合がある。
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、キャリア等からプレス切断される信号導体圧着用の端子形成片のサイズに、キャリアのサイズや端子形成片の採取個数などの制約がある場合でも、信号導体への圧着時（加締め時）にその信号導体を構成する芯線が前記端子形成片の両端部間（各端部間）に挟まれたり、その両端部間から外へ食み出したりすることがないようにする端子の圧着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子の圧着方法は、下記（１）を特徴としている。
（１） キャリアと、該キャリアの長手方向の複数箇所に連設された平板状の端子形成片と、を備えた端子の該端子形成片を、電線の一部において露出した信号導体に圧着させるための端子の圧着方法であって、
端子形成片本体の対峙する両端部を延伸加工して、該端子形成片本体よりも肉薄となる延伸部を形成し、
前記端子形成片本体を下型に載置し、
前記上型を前記下型に対して降下させて、前記延伸部が互いに近づくように且つ前記延伸部及び前記端子形成片本体の内側に前記信号導体を囲い込むように前記端子形成片本体を折り曲げるとともに、前記延伸部の形状を変形させるように該延伸部を互いに潰し合わせる、
こと。
【００１４】
上記（１）の端子の圧着方法によれば、端子形成片のうちの対峙する端部の厚みを他の箇所の厚みに比べて肉薄となるように延伸加工し、これを延伸部とすることによって、実質的にその端子形成片の前記端部間の幅を延伸できるため、その端子形成片上に配置された信号導体をその端子形成片の両端部で包み込むように加締める際に、その両端部間から食み出さないように、前記延伸部を持つ前記両端部によって信号導体を余裕を以って包み込むことができる。これにより信号導体と端子形成片との機械的、電気的結合が確実となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電線の信号導体に端子形成片を圧着する際に、端子形成片上に載せた前記信号導体をその端子形成片の両端部に延伸した延伸部によってより確実に十分に囲い込むことができる。これにより前記信号導体の芯線が前記両端部間に挟まれたり、その両端部間から外へ食み出したりすることを未然に回避することができる。この結果、信号導体と端子形成片との機械的、電気的結合を確実かつ安定的に維持することができる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細はさらに明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態にかかる連鎖端子の加工工程を示す斜視図である。
【図２】図１に示す端子形成片の断面図である。
【図３】図２に示す端子形成片の延伸部の拡大断面図である。
【図４】図３において電線を端子形成片で加締める加締め工程を示す説明図であって、図４（ａ）〜図４（ｄ）はそれぞれ、その加締め工程の一時点を示す断面図である。
【図５】従来のシールド電線のワイヤバレルによる圧着工程を示す説明図であって、図５（ａ）〜図５（ｅ）はそれぞれ、その圧着工程の一時点を示す断面図である。
【図６】従来のシールド電線のワイヤバレルによる不適切な圧着変形過程を示す説明図であって、図６（ａ）〜図６（ｂ）はそれぞれ、その圧着変形過程の一時点を示す断面図である。
【図７】従来の信号導体の端子形成片による不適切な圧着変形過程を示す説明図であって、図７（ａ）〜図７（ｂ）はそれぞれ、その圧着変形過程の一時点を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態にかかる端子の圧着方法を、図１乃至図４を参照して説明する。
【００１９】
図１に示す連鎖端子は、キャリア１１と、このキャリア１１の長手方向の複数箇所に連設された平板状の端子形成片１２とを、有する。端子形成片１２は、プレス成形されることによって端子として形成され、そのプレス成形時に折り曲げられた端子形成片１２内には電線１３の信号導体１４の先端部が収容されている。また、端子形成片１２はキャリアツナギ１５を介して前記キャリア１１の長手方向の複数箇所に連設されている。
【００２０】
信号導体１４は、複数本の芯線１４ａを束ねて形成されている。この信号導体１４の先端部は、端子形成片１２の中央に載置され、この載置部分において端子形成片１２の左右の両端部、つまり互いに平行に対峙する端部が電線１３の信号導体１４に向って折り曲げられることにより、端子形成片１２が信号導体１４に加締められ、圧着する。
【００２１】
この場合において、端子形成片１２は、この端子形成片１２によって加締められる信号導体１４の外径サイズに合わせた幅寸法となるように、キャリア１１からプレス切断される。このため加締め対象の信号導体１４の外径が大きい場合には、これを加締める端子形成片１２の幅寸法を大きめにする必要があるところ、キャリアのサイズや端子形成片５４の採取個数などの制約から必要以上に大きい幅にプレス切断することはできない。
【００２２】
一方、信号導体１４を端子形成片１２上に載せて、その信号導体１４を包むように端子形成片１２を折り曲げながら加締める場合に、信号導体１４を構成する芯線１４ａがばらける。この場合に前記キャリアのサイズや端子形成片の採取個数などの制約等によって端子形成片１２の幅を大きくできないので、端子形成片１２上の最上部の芯線が端子形成片１２の両端部間に挟まったり、その両端部間から外へ食み出す虞がある。
【００２３】
本実施形態では、端子形成片１２を加締める前に、キャリア１１の長手方向にプレス切断されて形成された端子形成片１２の両端部、つまり端子形成片１２において互いに平行に対峙する端部を、他の箇所に比べて肉薄となるように延伸加工をしておく。図２および図３はこの延伸加工した延伸部Ｅを示す。この延伸加工によって、延伸加工前に比べて、端子形成片１２の両端面（その端子形成片１２の表面Ｒおよび裏面Ｓに対し略直角に交わる面Ｔ）よりも長さＬ分（延伸分）だけ延伸する。つまり、端子形成片１２の幅寸法が伸びる。
【００２４】
なお、前記延伸部Ｅとして、端子形成片１２の両端部を表面Ｒ側で斜めにカットしたような形態のものを示したが、その両端部の表面Ｒおよび裏面Ｓの両側でナイフエッジ状に斜めカットしたような形態のものなど、種々の先細の延伸形態とすることができる。
【００２５】
次に、図４（ａ）〜図４（ｄ）を用いて信号導体１４を芯線１４ａの食み出しを生じることなく端子形成片１２の端子形成片本体１２ａ内にプレス成形によって加締める工程を説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）は上型１８と、図２に示すようにＣ字状にプレス成形された端子形成片１２を支持する下型１９とによる、端子形成片本体１２ａの加締め工程を示す。上型１８はその下面に下方に向って略Ｖ字状に拡開する一対の型内壁面１８ａを有する。これらの型内壁面１８ａを形成するＶ字状部の深さはおよび幅は、加締め対象の端子形成片本体１２ａのサイズや信号導体１４の断面積等に応じて予め設定されている。また、これらの型内壁面１８ａどうしが交わる箇所、つまり前記Ｖ字状部の底付近は円弧面１７となっている。
【００２６】
一方、下型１９は、上型１８の型内壁面１８ａ、１８ａに対向する面側（上面側）に、円弧状の型内壁面１９ａを有する。この型内壁面１９ａも、前記型内壁面１８ａとともに、信号導体１４を載置した端子形成片１２をその信号導体１４に加締め固定可能にするサイズ、形状とされている。従って、端子形成片本体１２ａのＣ字状部分に、電線１３から露出する信号導体１４を載置して、その端子形成片本体１２ａを閉じるように信号導体１４に加締める際に、下型１９の円弧状の型内壁面１９ａにＣ字状の端子形成片本体１２ａの底部を載置する。
【００２７】
ここで、上型１８を降下（落下）させて、端子形成片本体１２ａの両端部を上型１８のＶ字状部の型内壁面１８ａに接触させる。さらに上型１８を降下させると、その両端部は各型内壁面１８ａに沿って等量ずつ屈曲し始め、信号導体１４に向って折れ曲がる。こうして信号導体１４が端子形成片本体１２ａに包み込まれていくとともに、端子形成片本体１２ａの両端部に延出された各延伸部Ｅが対峙しながら接近していき、これとともに信号導体１４の各芯線１４ａは、図４（ｂ）の矢印方向（上方向）に徐々に押し上げられていく。
【００２８】
各芯線１４ａの押し上げによって最上部の芯線１４ａがこの端子形成片本体１２ａの両端部から食み出そうになる。しかし、端子形成片本体１２ａの両端部には、前述のように潰し成形などにより作られた延伸部Ｅが延設されているため、端子形成片本体１２ａの全幅が拡張された状態となっている。従って、その両端部を前記各型内壁面１８ａに沿って屈曲させる過程で、図４（ｃ）に示すように、その延伸部Ｅが前記最上部の芯線１４ａの上方を余裕を持って覆うように屈曲させることができる。このため、最上部の芯線１４ａは互いに接合される延伸部Ｅ間から外へ食み出すことはなく、さらにその対峙する各延伸部Ｅは互いに重なり合ったり、突き当たったりし、さらに相手を潰し合いながら円弧状に変形して、端子形成片本体１２ａの全体として、図４（ｄ）に示すように円筒状に成形される。
【００２９】
そこで、前述のようにして信号導体１４を加締めた端子形成片１２を、上型１８を上昇させることで下型１９から分離する。こうして、上型１８および下型１９によって形成された信号導体１４および端子形成片１２は、図１および図４（ｄ）に示すように、断面形状が円形で、芯線１４ａどうしが端子形成片１２とともにこれの内部に密着された端子が形成される。また、このようにして得られた端子では、前述のような加締め加工時に電線１３の端子形成片１２からの食み出しがないので、所期の機械的強度および電気的接続が実現可能になる。
【００３０】
なお、本実施形態では、信号導体１４の芯線１４ａが加締め加工中の端子形成片本体１２ａの各端部間から食み出すことを防止する場合について述べたが、シールドケーブルのシールド線をバレルなどの端子形成片の加締めによって固定する場合に、シールド線の一部がその端子形成片の端部間から食み出さないようにする場合にも、この加締め方法（圧着方法）を適用できる。
【００３１】
また、本実施形態では、端子の圧着方法を、キャリアに連設された複数の端子形成片によって構成される連鎖端子の製造に用いた場合で説明したが、そのほかの一般的な信号導体の芯線に対する端子の加締めに、本実施形態の端子の圧着方法を採用することができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態の端子の圧着方法は、圧着を行う金型のうち上型１８によって、予め互いに平行に対峙する端部の厚みが他の箇所に比べて肉薄となるように延伸加工されて、前記金型のうち下型１９に載置された端子形成片１２を、前記上型１８の下面に形成された型内壁面１８ａによってその端子形成片１２の両端部が互いに近づくように折り曲げるとともに、さらに端子形成片１２の両端部を、これらの内側に信号導体１４を囲い込むように折り曲げながら、その両端部を互いに潰し合わせることとしている。
【００３３】
これにより、延伸加工によって肉薄となった延伸部によって、実質的にその端子形成片の全幅が拡張するため、その端子形成片上に配置された信号導体をその端子形成片の延伸部を含む両端部で余裕を以って包み込みながら加締めることができ、したがって、その両端部間から信号導体の芯線が食み出すことを確実に防止できる。この結果、信号導体と端子形成片との機械的、電気的結合が確実となる。
【符号の説明】
【００３４】
１０ シールド電線
１１ キャリア
１２ 端子形成片
１２ａ 端子形成片本体
１３ 電線
１４ 信号導体
１５ キャリアツナギ
１７ 円弧面
１８ 上型
１８ａ 型内壁面
１９ 下型
１９ａ 型内壁面
２６ ワイヤバレル
３０ａ、３０ｂ 圧着片
４０ クリンパ
４２ アンビル
５１ 芯線
５２ 信号導体
５３ 端子
５４ 端子形成片
５５ 上型
５６ 下型
５７ 型内壁面
７６ 型内壁面
７８ 突出部
８０ 型内壁面
Ｒ 表面
Ｓ 裏面
Ｔ 端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型を用いて電線の信号導体に端子を圧着させる端子の圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシールド電線の端末接続構造として、内導体端子に接続される信号導体の周りに絶縁性の内被を介してシールド導体を被覆し、さらにそのシールド導体の外周を絶縁性の外被により被覆して、前記シールド導体の端末部に外導体端子を接続したものが、特許文献１に開示されている。
【０００３】
このシールド電線の端末接続構造は、外導体端子に前記シールド電線端子の剥き出しにされたシールド電線（導体）を挟着する一対の圧着片からなるワイヤバレルを持つ。このワイヤバレルの圧着片によるシールド電線の圧着工程は、次の通りである。
【０００４】
まず、図５（ａ）に示されるように、ワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０の上方にはクリンパ４０、そのワイヤバレル２６の下方にはアンビル４２が配置されている。圧着加工時には、ワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０の上方からはワイヤバレル用のクリンパ４０が下降し、最初にクリンパ４０の窪みの浅い方の型内壁面７６に、図中左側の圧着片３０ｂが接触し、型内壁面７６に沿って内側に屈曲し始める。さらに、クリンパ４０が下降を続け、クリンパ４０の窪みの深い方の型内壁面８０に右側の圧着片３０ａが接触し、この圧着片３０ａも左側の圧着片３０ｂに同じく型内壁面８０にそって内側に屈曲し始める。
【０００５】
また、ワイヤバレル２６の下に配置されたアンビル４２は、クリンパ４０との間で、このワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０を挟み込む。そして図５（ｂ）に示されるように圧着片３０ａ，３０ｂの先端がクリンパ４０の中心軸付近の突出部７８まで達し、シールド電線１０を包み込む形となる。
【０００６】
図５（ｃ）に示すように、ワイヤバレル２６側では先に屈曲を始めた左側の圧着片３０ｂの先端は、クリンパ４０の中心付近にある突出部７８にガイドされて下方に導かれる。さらに遅れて屈曲し始めた右側の圧着片３０ａの先端は、左側の圧着片３０ｂの上に重なるように屈曲する。さらに前記クリンパ４０は下降を続け、それぞれのクリンパ４０の中心付近の突出部７８まで達した圧着片３０ａ、３０ｂの先端が衝突することなく屈曲が進行する。
【０００７】
ここで、ワイヤバレル２６側ではクリンパ４０の窪みの浅い方の型内壁面７６に沿って屈曲された圧着片３０ｂが反対側の圧着片３０ａの下に回り込む形となり、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示されるように、図中右側の圧着片３０ａの先端は左側から屈曲してきた圧着片３０ｂの先端とクリンパ４０の突出部７８に挟まれて押さえ込まれる。この時、圧着片３０ａの先端は図５（ｂ）の矢印６２で示す方向に押されることになる。
【０００８】
クリンパ４０はさらに下降を続け、図５（ｄ）に示すように、ワイヤバレル２６側では、左側の圧着片３０ｂの先端は右側の圧着片３０ａの下側に、右側の圧着片３０ａの先端は左側の圧着片３０ｂの上側に左右両方から均等に重なり合ってオーバーラップしていき、最終的に図５（ｅ）に示すように、左右均等に圧着片が屈曲し、シールド電線の中心と信号導体のずれのない良好な圧着状態のシールド電線の端末接続構造を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１４７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来のシールド電線の端末接続構造は、解決すべき以下の問題を有している。
即ち、シールド電線１０は、図５（ａ）に示すようなクリンパ４０の下降時に発生する振動等により、ワイヤバレル２６の正規の加締め位置になく、ワイヤバレル２６の底部（凹部）から浮いたようになって、このワイヤバレル２６との間に図６（ａ）に示すような間隙Ｈが生じることがある。この場合には、ワイヤバレル２６の圧着片３０ａ、３０ｂの先端部が型内壁面７６、８０に、図６（ａ）に示すように干渉（接触）し始めるとき、ワイヤバレル２６の底部（凹部）はシールド電線１０との接触状態が得られない。このため、ワイヤバレル２６はその底部である中央部を中心に自由に湾曲するように折り曲げられ、この折り曲げ部の曲率が極度に小さくなる。従って、この状態で前述のようにクリンパ４０を下降し続けると、前記間隙Ｈを保持したまま各圧着片３０ａ、３０ｂがシールド電線１０を包み込む際に、シールド電線１０の一部（上部）が図６（ｂ）に示すように、各圧着片３０ａ、３０ｂ間に食み出した状態で挟み込まれてしまう。この結果、ワイヤバレル２６によるシールド電線１０の保持が不完全となり、シールド電線１０がワイヤバレル２６から抜け出すという不都合があった。
【００１１】
さらに、上記と同様の不都合が、複数本の芯線からなる信号導体とこの信号導体に圧着保持される端子との間でも発生する。例えば、図７（ａ）に示すように、７本の芯線５１からなる信号導体５２に、端子５３を構成するＵ字状に折り曲げられた端子形成片５４を圧着保持させる際に、上型５５の下型５６に対する下降時の振動を受けて信号導体５２を構成する複数の芯線５１がばらける。このとき、最下部の１個の芯線５１がＵ字状の端子形成片５４の中央部上面（底面）に位置し、この芯線５１の上に他の６個の芯線５１が載置される。そして、端子形成片５４が上型５５の型内壁面５７に沿って内側に屈曲する際に、その端子形成片５４の中央部（底部）が狭く変化していく。このため、他の６個の芯線５１は相対的に上方へ迫り上げられ、上型５５の続く下降によって端子形成片５４の幅方向の各端部（両端部）が各芯線５１を包み込む際に、最上部に位置する芯線５１が図７（ｂ）に示すように、前記各端部間に挟まれたり、各端部間から外へ食み出したりする場合があり、好ましくない。この現象は、端子形成片５４の長さが足りない場合に発生する。このため、端子形成片５４のキャリアからのプレス切断長を十分に大きく取ればよい。しかし、キャリアのサイズや端子形成片５４の採取個数などの制約から必要とするプレス切断長が得られない場合がある。
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、キャリア等からプレス切断される信号導体圧着用の端子形成片のサイズに、キャリアのサイズや端子形成片の採取個数などの制約がある場合でも、信号導体への圧着時（加締め時）にその信号導体を構成する芯線が前記端子形成片の両端部間（各端部間）に挟まれたり、その両端部間から外へ食み出したりすることがないようにする端子の圧着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子の圧着方法は、下記（１）を特徴としている。
（１） キャリアと、該キャリアの長手方向の複数箇所に連設された平板状の端子形成片と、を備えた端子の該端子形成片を、電線の一部において露出した信号導体に圧着させるための端子の圧着方法であって、
端子形成片本体の対峙する両端部を延伸加工して、該端子形成片本体よりも肉薄となる延伸部を形成し、
前記端子形成片本体を下型に載置し、
前記上型を前記下型に対して降下させて、前記延伸部が互いに近づくように且つ前記延伸部及び前記端子形成片本体の内側に前記信号導体を囲い込むように前記端子形成片本体を折り曲げるとともに、前記延伸部の形状を変形させるように該延伸部を互いに潰し合わせる、
こと。
【００１４】
上記（１）の端子の圧着方法によれば、端子形成片のうちの対峙する端部の厚みを他の箇所の厚みに比べて肉薄となるように延伸加工し、これを延伸部とすることによって、実質的にその端子形成片の前記端部間の幅を延伸できるため、その端子形成片上に配置された信号導体をその端子形成片の両端部で包み込むように加締める際に、その両端部間から食み出さないように、前記延伸部を持つ前記両端部によって信号導体を余裕を以って包み込むことができる。これにより信号導体と端子形成片との機械的、電気的結合が確実となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電線の信号導体に端子形成片を圧着する際に、端子形成片上に載せた前記信号導体をその端子形成片の両端部に延伸した延伸部によってより確実に十分に囲い込むことができる。これにより前記信号導体の芯線が前記両端部間に挟まれたり、その両端部間から外へ食み出したりすることを未然に回避することができる。この結果、信号導体と端子形成片との機械的、電気的結合を確実かつ安定的に維持することができる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細はさらに明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態にかかる連鎖端子の加工工程を示す斜視図である。
【図２】図１に示す端子形成片の断面図である。
【図３】図２に示す端子形成片の延伸部の拡大断面図である。
【図４】図３において電線を端子形成片で加締める加締め工程を示す説明図であって、図４（ａ）〜図４（ｄ）はそれぞれ、その加締め工程の一時点を示す断面図である。
【図５】従来のシールド電線のワイヤバレルによる圧着工程を示す説明図であって、図５（ａ）〜図５（ｅ）はそれぞれ、その圧着工程の一時点を示す断面図である。
【図６】従来のシールド電線のワイヤバレルによる不適切な圧着変形過程を示す説明図であって、図６（ａ）〜図６（ｂ）はそれぞれ、その圧着変形過程の一時点を示す断面図である。
【図７】従来の信号導体の端子形成片による不適切な圧着変形過程を示す説明図であって、図７（ａ）〜図７（ｂ）はそれぞれ、その圧着変形過程の一時点を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態にかかる端子の圧着方法を、図１乃至図４を参照して説明する。
【００１９】
図１に示す連鎖端子は、キャリア１１と、このキャリア１１の長手方向の複数箇所に連設された平板状の端子形成片１２とを、有する。端子形成片１２は、プレス成形されることによって端子として形成され、そのプレス成形時に折り曲げられた端子形成片１２内には電線１３の信号導体１４の先端部が収容されている。また、端子形成片１２はキャリアツナギ１５を介して前記キャリア１１の長手方向の複数箇所に連設されている。
【００２０】
信号導体１４は、複数本の芯線１４ａを束ねて形成されている。この信号導体１４の先端部は、端子形成片１２の中央に載置され、この載置部分において端子形成片１２の左右の両端部、つまり互いに平行に対峙する端部が電線１３の信号導体１４に向って折り曲げられることにより、端子形成片１２が信号導体１４に加締められ、圧着する。
【００２１】
この場合において、端子形成片１２は、この端子形成片１２によって加締められる信号導体１４の外径サイズに合わせた幅寸法となるように、キャリア１１からプレス切断される。このため加締め対象の信号導体１４の外径が大きい場合には、これを加締める端子形成片１２の幅寸法を大きめにする必要があるところ、キャリアのサイズや端子形成片５４の採取個数などの制約から必要以上に大きい幅にプレス切断することはできない。
【００２２】
一方、信号導体１４を端子形成片１２上に載せて、その信号導体１４を包むように端子形成片１２を折り曲げながら加締める場合に、信号導体１４を構成する芯線１４ａがばらける。この場合に前記キャリアのサイズや端子形成片の採取個数などの制約等によって端子形成片１２の幅を大きくできないので、端子形成片１２上の最上部の芯線が端子形成片１２の両端部間に挟まったり、その両端部間から外へ食み出す虞がある。
【００２３】
本実施形態では、端子形成片１２を加締める前に、キャリア１１の長手方向にプレス切断されて形成された端子形成片１２の両端部、つまり端子形成片１２において互いに平行に対峙する端部を、他の箇所に比べて肉薄となるように延伸加工をしておく。図２および図３はこの延伸加工した延伸部Ｅを示す。この延伸加工によって、延伸加工前に比べて、端子形成片１２の両端面（その端子形成片１２の表面Ｒおよび裏面Ｓに対し略直角に交わる面Ｔ）よりも長さＬ分（延伸分）だけ延伸する。つまり、端子形成片１２の幅寸法が伸びる。
【００２４】
なお、前記延伸部Ｅとして、端子形成片１２の両端部を表面Ｒ側で斜めにカットしたような形態のものを示したが、その両端部の表面Ｒおよび裏面Ｓの両側でナイフエッジ状に斜めカットしたような形態のものなど、種々の先細の延伸形態とすることができる。
【００２５】
次に、図４（ａ）〜図４（ｄ）を用いて信号導体１４を芯線１４ａの食み出しを生じることなく端子形成片１２の端子形成片本体１２ａ内にプレス成形によって加締める工程を説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）は上型１８と、図２に示すようにＣ字状にプレス成形された端子形成片１２を支持する下型１９とによる、端子形成片本体１２ａの加締め工程を示す。上型１８はその下面に下方に向って略Ｖ字状に拡開する一対の型内壁面１８ａを有する。これらの型内壁面１８ａを形成するＶ字状部の深さはおよび幅は、加締め対象の端子形成片本体１２ａのサイズや信号導体１４の断面積等に応じて予め設定されている。また、これらの型内壁面１８ａどうしが交わる箇所、つまり前記Ｖ字状部の底付近は円弧面１７となっている。
【００２６】
一方、下型１９は、上型１８の型内壁面１８ａ、１８ａに対向する面側（上面側）に、円弧状の型内壁面１９ａを有する。この型内壁面１９ａも、前記型内壁面１８ａとともに、信号導体１４を載置した端子形成片１２をその信号導体１４に加締め固定可能にするサイズ、形状とされている。従って、端子形成片本体１２ａのＣ字状部分に、電線１３から露出する信号導体１４を載置して、その端子形成片本体１２ａを閉じるように信号導体１４に加締める際に、下型１９の円弧状の型内壁面１９ａにＣ字状の端子形成片本体１２ａの底部を載置する。
【００２７】
ここで、上型１８を降下（落下）させて、端子形成片本体１２ａの両端部を上型１８のＶ字状部の型内壁面１８ａに接触させる。さらに上型１８を降下させると、その両端部は各型内壁面１８ａに沿って等量ずつ屈曲し始め、信号導体１４に向って折れ曲がる。こうして信号導体１４が端子形成片本体１２ａに包み込まれていくとともに、端子形成片本体１２ａの両端部に延出された各延伸部Ｅが対峙しながら接近していき、これとともに信号導体１４の各芯線１４ａは、図４（ｂ）の矢印方向（上方向）に徐々に押し上げられていく。
【００２８】
各芯線１４ａの押し上げによって最上部の芯線１４ａがこの端子形成片本体１２ａの両端部から食み出そうになる。しかし、端子形成片本体１２ａの両端部には、前述のように潰し成形などにより作られた延伸部Ｅが延設されているため、端子形成片本体１２ａの全幅が拡張された状態となっている。従って、その両端部を前記各型内壁面１８ａに沿って屈曲させる過程で、図４（ｃ）に示すように、その延伸部Ｅが前記最上部の芯線１４ａの上方を余裕を持って覆うように屈曲させることができる。このため、最上部の芯線１４ａは互いに接合される延伸部Ｅ間から外へ食み出すことはなく、さらにその対峙する各延伸部Ｅは互いに重なり合ったり、突き当たったりし、さらに相手を潰し合いながら円弧状に変形して、端子形成片本体１２ａの全体として、図４（ｄ）に示すように円筒状に成形される。
【００２９】
そこで、前述のようにして信号導体１４を加締めた端子形成片１２を、上型１８を上昇させることで下型１９から分離する。こうして、上型１８および下型１９によって形成された信号導体１４および端子形成片１２は、図１および図４（ｄ）に示すように、断面形状が円形で、芯線１４ａどうしが端子形成片１２とともにこれの内部に密着された端子が形成される。また、このようにして得られた端子では、前述のような加締め加工時に電線１３の端子形成片１２からの食み出しがないので、所期の機械的強度および電気的接続が実現可能になる。
【００３０】
なお、本実施形態では、信号導体１４の芯線１４ａが加締め加工中の端子形成片本体１２ａの各端部間から食み出すことを防止する場合について述べたが、シールドケーブルのシールド線をバレルなどの端子形成片の加締めによって固定する場合に、シールド線の一部がその端子形成片の端部間から食み出さないようにする場合にも、この加締め方法（圧着方法）を適用できる。
【００３１】
また、本実施形態では、端子の圧着方法を、キャリアに連設された複数の端子形成片によって構成される連鎖端子の製造に用いた場合で説明したが、そのほかの一般的な信号導体の芯線に対する端子の加締めに、本実施形態の端子の圧着方法を採用することができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態の端子の圧着方法は、圧着を行う金型のうち上型１８によって、予め互いに平行に対峙する端部の厚みが他の箇所に比べて肉薄となるように延伸加工されて、前記金型のうち下型１９に載置された端子形成片１２を、前記上型１８の下面に形成された型内壁面１８ａによってその端子形成片１２の両端部が互いに近づくように折り曲げるとともに、さらに端子形成片１２の両端部を、これらの内側に信号導体１４を囲い込むように折り曲げながら、その両端部を互いに潰し合わせることとしている。
【００３３】
これにより、延伸加工によって肉薄となった延伸部によって、実質的にその端子形成片の全幅が拡張するため、その端子形成片上に配置された信号導体をその端子形成片の延伸部を含む両端部で余裕を以って包み込みながら加締めることができ、したがって、その両端部間から信号導体の芯線が食み出すことを確実に防止できる。この結果、信号導体と端子形成片との機械的、電気的結合が確実となる。
【符号の説明】
【００３４】
１０ シールド電線
１１ キャリア
１２ 端子形成片
１２ａ 端子形成片本体
１３ 電線
１４ 信号導体
１５ キャリアツナギ
１７ 円弧面
１８ 上型
１８ａ 型内壁面
１９ 下型
１９ａ 型内壁面
２６ ワイヤバレル
３０ａ、３０ｂ 圧着片
４０ クリンパ
４２ アンビル
５１ 芯線
５２ 信号導体
５３ 端子
５４ 端子形成片
５５ 上型
５６ 下型
５７ 型内壁面
７６ 型内壁面
７８ 突出部
８０ 型内壁面
Ｒ 表面
Ｓ 裏面
Ｔ 端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアと、該キャリアの長手方向の複数箇所に連設された平板状の端子形成片と、を備えた端子の該端子形成片を、電線の一部において露出した信号導体に圧着させるための端子の圧着方法であって、
端子形成片本体の対峙する両端部を延伸加工して、該端子形成片本体よりも肉薄となる延伸部を形成し、
前記端子形成片本体を下型に載置し、
前記上型を前記下型に対して降下させて、前記延伸部が互いに近づくように且つ前記延伸部及び前記端子形成片本体の内側に前記信号導体を囲い込むように前記端子形成片本体を折り曲げるとともに、前記延伸部の形状を変形させるように該延伸部を互いに潰し合わせる、
ことを特徴とする端子の圧着方法。
【請求項１】
キャリアと、該キャリアの長手方向の複数箇所に連設された平板状の端子形成片と、を備えた端子の該端子形成片を、電線の一部において露出した信号導体に圧着させるための端子の圧着方法であって、
端子形成片本体の対峙する両端部を延伸加工して、該端子形成片本体よりも肉薄となる延伸部を形成し、
前記端子形成片本体を下型に載置し、
前記上型を前記下型に対して降下させて、前記延伸部が互いに近づくように且つ前記延伸部及び前記端子形成片本体の内側に前記信号導体を囲い込むように前記端子形成片本体を折り曲げるとともに、前記延伸部の形状を変形させるように該延伸部を互いに潰し合わせる、
ことを特徴とする端子の圧着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−６４５２０（Ｐ２０１２−６４５２０Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０９６６９（Ｐ２０１０−２０９６６９）
【出願日】平成２２年９月１７日（２０１０．９．１７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１７日（２０１０．９．１７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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