端子圧着装置
【課題】圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタの小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与できる端子圧着装置を提供する。
【解決手段】信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０と信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３を圧着工具挿入口部１５内に挿入し信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて信号線６０を圧着する際、端子圧着アンビル挿入部４４に端子圧着アンビル部４０を誘い込み、一対の爪部４３が爪クランプ部４１の爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止し、且つ、一対の爪部４３の外面部４３ａが爪挿入溝部４２の外面部４２ａに当接すると共に、一対の爪部４３の内面部を、信号線６０の配置前に、一対の爪部４３の先端部から受圧面部４０Ａに至る間先細り状に形成することにより、端子圧着アンビル部４０との間で形成される爪挿入溝部４２をテーパー状に構成した。
【解決手段】信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０と信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３を圧着工具挿入口部１５内に挿入し信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて信号線６０を圧着する際、端子圧着アンビル挿入部４４に端子圧着アンビル部４０を誘い込み、一対の爪部４３が爪クランプ部４１の爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止し、且つ、一対の爪部４３の外面部４３ａが爪挿入溝部４２の外面部４２ａに当接すると共に、一対の爪部４３の内面部を、信号線６０の配置前に、一対の爪部４３の先端部から受圧面部４０Ａに至る間先細り状に形成することにより、端子圧着アンビル部４０との間で形成される爪挿入溝部４２をテーパー状に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御機器などに用いられる電気コネクタが具備する圧着端子構造における圧着端子のシールド電線への圧着に用いる端子圧着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１９に示すように、従来の、この種の電気コネクタにおけるコネクタソケット１００は、ソケット側絶縁ハウジング１０２にソケット側電気接触端子１０１を装着してソケット嵌合部１０３を形成した構成であり、ソケット側電気接触端子１０１はソケット側外部導体１０５とソケット側内部導体１０６を備えており、ソケット側外部導体１０５はシールド外筒１０７を備えている。そして、シールド外筒１０７の両側面部には、切り起こし舌片でばね状のシールド接触端子１０８が形成してある。
【０００３】
また、図１９に示すように、コネクタプラグ１１０は、プラグ側絶縁ハウジング１１１内に圧着端子であるプラグ側電気接触端子１１２を挿入して構成してあり、図２０に示すように、プラグ側電気接触端子１１２は、プラグ側外部導体１１４と誘電体１１６とプラグ側内部導体１１３とより構成してあり、プラグ側外部導体１１４はシールド外筒１１７と圧着工具挿入口部１１５と外部導体圧着部１１８を有している。
【０００４】
そして、誘電体１１６の中心導体圧入孔部１１６ｂ（図２１参照）にプラグ側内部導体１１３を圧入して誘電体１１６にプラグ側内部導体１１３を取付け、誘電体１１６をシールド外筒１１７に圧入してプラグ側電気接触端子１１２が構成してある。
【０００５】
この場合、図２１に示すように、誘電体１１６の外周面部１１６ａがシールド外筒１１７の内周面部１１７ａに摺接しながら圧入が行なわれるが、誘電体１１６の外周面部１１６ａとシールド外筒１１７の内周面部１１７ａとの間にはクリアランス（ガタ）があるために、プラグ側内部導体１１３の信号線圧着部１１９の端子バレルである圧着片１２０が圧着工具挿入口部１１５の中央よりずれる場合があった。
【０００６】
また、従来の端子圧着装置にあっては、プラグ側電気接触端子を所定の圧着位置で受ける受圧手段としてのアンビルユニットと、アンビルユニットと共にシールド電線の端部にプラグ側電気接触端子を圧着する加圧手段としてのクリンパユニットを備え、図２２に示すように、アンビルユニットは信号線用アンビル１２１を有しており、クリンパユニットは、信号線用アンビル１２１と共に信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締める信号線用クリンパ１２２を有するものがある。
【０００７】
そして、信号線用アンビル１２１は端子圧着アンビル部１２３を有し、信号線用クリンパ１２２は、一対の爪部１２４と、これらの爪部１２４間に端子圧着アンビル部１２３が導入可能な端子圧着アンビル挿入部１２５を有していて、端子圧着アンビル部１２３と爪部１２４を用いて信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締めてシールド電線の信号線（いずれも図示せず）を圧着する。
【０００８】
また、従来の端子圧着装置としては、皮剥加工が施されたシールド電線の端部（信号線端部および外部被覆端部を含む部位をいう）に、電気コネクタのコネクタハウジング内の圧着端子を圧着する圧着機構を備えているものがある（特許文献１参照）。
【０００９】
この場合、電気コネクタにおいて、コネクタハウジングは、底板部と、底板部の両側に連続する一対の側板部と、これらの側板部間に所定の間隔を隔てて並設された多数の仕切り板とを一体に有する樹脂成形品であり、側板部と仕切り板の間、並びに仕切り板同士の間に圧着端子を収容するための端子収容室を区画している。また、底板部の所定位置には、圧着機構のアンビルを挿通させるためのアンビル挿通口が形成してある。また、圧着端子は、シールド電線の信号線端部に圧着されるワイヤーバレル（圧着片）と、シールド電線の外部被覆端部に圧着されるインスレーションバレル（圧着片）を備えている。
【００１０】
圧着機構は、コネクタハウジング内に収容された圧着端子を、所定の圧着位置で受ける受圧手段としての受圧部と、この受圧部と共にシールド電線の端部に圧着端子を圧着する加圧手段としての加圧部を備えたものであり、受圧部はワイヤーバレル部分を受ける信号線用アンビルを、加圧部は信号線用アンビルとの間で圧着端子をシールド電線の端部に圧着する信号線用クリンパをそれぞれ有している。
【００１１】
そして、信号線用クリンパは、圧着位置に対応する端子挿入室内の圧着端子に、端子挿入室の開放部分から対向する。また、信号線用アンビルは、圧着位置に対応する端子挿入室内の圧着端子に、アンビル挿通口を介して対向する。そして信号線用クリンパおよび信号線用アンビルは、両者間に圧着端子のワイヤーバレル部分を挟み込むことにより、当該ワイヤーバレル部分を加締め、圧着端子をシールド電線に圧着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０７−３３５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図２１に示すように、従来の圧着端子構造のプラグ側電気接触端子１１２を組み立てた場合に、誘電体１１６の外周面部１１６ａとシールド外筒１１７の内周面部１１７ａとの間にはクリアランス（ガタ）があるために、プラグ側内部導体１１３の信号線圧着部１１９の圧着片１２０が圧着工具挿入口部１１５の中央よりずれることがある。
【００１４】
このために、一括結線のスペース位置が精密に確保できない。したがって、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、圧着工具（信号線用アンビル１２１と信号線用クリンパ１２２）の圧着歯（端子圧着アンビル部１２３と一対の爪部１２４）と信号線圧着部１１９の圧着片１２０が干渉しないように圧着工具を設計すると、プラグ側電気接触端子１１２の小型化ができなくなって、電気コネクタ全体の寸法が大きくなり、小型化を困難にしているという課題があり、特に、圧着工具挿入口部１１５内に収容されたプラグ側内部導体１１３の信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締めて、シールド電線に圧着する形式のものにおいては、シールド電線をクランプできる範囲が著しく制約されているため、上記不具合が顕著におきていた。
【００１５】
また、図２２に示す従来の端子圧着装置にあっては、信号線用アンビル１２１の端子圧着アンビル部１２３と、信号線用クリンパ１２２の一対の爪部１２４を用いて信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締めて信号線を圧着するものであるために、信号線を圧着する際に、信号線用クリンパ１２２の一対の爪部１２４に、図２３に矢印で示す方向に拡開力が加わり、信号線用クリンパ１２２の先部に割れＷが発生するために、信号線用クリンパ１２２の先部を細くすることが不可能であって、プラグ側電気接触端子１１２の小型化が図れず、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１６】
また、圧着工具挿入口部１１５内で、信号線圧着部１１９での信号線の圧着を行なうに当たって、圧着工具挿入口部１１５に両側壁部１１５ａが存在するために、爪部１２４を肉厚にすることができなかった。爪部１２４の先部を細くすれば、信号線用クリンパ１２２の先部に割れＷが発生するために、信号線用クリンパ１２２の先部を細くすることが不可能であって、プラグ側電気接触端子１１２の小型化が図れず、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１７】
また、信号線用クリンパ１２２は板状であるために、強度が足りず、信号線用クリンパ１２２の先部に割れＷが発生するために、信号線用クリンパ１２２の先部を細くすることが不可能であって、プラグ側電気接触端子１１２の小型化が図れず、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１８】
また、特許文献１に開示された従来の端子圧着装置は、信号線用クリンパを端子挿入室の開放部分から、信号線用アンビルをアンビル挿通口からそれぞれに端子挿入室に押込み、この端子挿入室内の圧着端子のワイヤーバレル部分を挟み込むことにより、当該ワイヤーバレル部分を加締め、圧着端子をシールド電線に圧着するものであり、外部導体がシールド外筒内に誘電体を介して内部導体を保持する圧着端子（電気接触端子）において、信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共に圧着工具挿入口部内で信号線圧着部の圧着片を加締め、シールド電線の信号線を圧着する形式のものではない。
【００１９】
本発明の目的とするところは、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタの小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与できる端子圧着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明に係る端子圧着装置は、圧着端子は、外部導体と内部導体とこの内部導体を保持する誘電体を備え、前記外部導体は、シールド外筒と圧着工具挿入口部とシールド電線を圧着するシールド電線圧着部を有し、前記内部導体は前記シールド電線の信号線を圧着する信号線圧着部を有した構成であり、前記圧着端子を所定の圧着位置で受ける受圧手段としてのアンビルユニットと、このアンビルユニットと共に前記シールド電線の端部に前記圧着端子を圧着する加圧手段としてのクリンパユニットを備え、前記アンビルユニットは信号線用アンビルを有しており、前記クリンパユニットは、前記信号線用アンビルと共に前記圧着工具挿入口部内で前記信号線圧着部の圧着片を加締める信号線用クリンパを有し、前記信号線用アンビルは、端子圧着アンビル部と、この端子圧着アンビル部の両側に位置する一対の爪クランプ部と、前記端子圧着アンビル部と前記爪クランプ部との間の爪挿入溝部を有し、前記信号線用クリンパは、一対の爪部と、これらの爪部間に前記端子圧着アンビル部を導入可能な端子圧着アンビル挿入部を有していて、前記端子圧着アンビル部と前記一対の爪部を用いて前記信号線圧着部の前記圧着片を加締めて前記信号線を圧着する際に、前記端子圧着アンビル挿入部に前記端子圧着アンビル部を誘い込むと共に、前記一対の爪部が前記爪挿入溝部に挿入されることで、前記一対の爪部の拡開を阻止するようにし、前記端子圧着アンビル部の頂面部は、前記信号線圧着部による前記信号線の圧着時に、前記信号線圧着部の外面に当接して、前記信号線用クリンパからの加締め荷重を受ける受圧面部であり、この受圧面部は前記爪クランプ部の頂面部より高くしてあって、前記圧着工具挿入口部の両側壁部が前記爪クランプ部の頂面部に接しない状態に、前記受圧面部で前記信号線圧着部を支えるように構成し、加えて、前記一対の爪部の外面部が前記爪挿入溝部の外面部に当接すると共に、前記一対の爪部の内面部を、前記信号線の配置前において、前記一対の爪部の先端部から受圧面部に至る間先細りテーパー状に形成したことを特徴とする。
【００２１】
かかる構成により、端子圧着アンビル部と信号線用クリンパを用いて信号線圧着部の圧着片を加締めて信号線を圧着する際に、端子圧着アンビル挿入部に端子圧着アンビル部を誘い込むことで、圧着位置、圧着形状を安定させることができるし、また、信号線用クリンパの一対の爪部が爪挿入溝部に挿入されることで、一対の爪部の拡開を阻止することができる。このために、信号線用クリンパの耐久性が向上して、信号線用クリンパの先部の割れが防止できて、信号線用クリンパの先部を細くすることが可能になる。したがって、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【００２２】
また、本発明に係る端子圧着装置は、上記した本発明に係る端子圧着装置において、信号線用クリンパは、信号線圧着部の圧着片の加締め時に、シールド電線の中間誘電体及びシールドに干渉しないように、一対の爪部の先側部分を除いて肉厚になされていることを特徴とする。
【００２３】
かかる構成により、信号線用クリンパの強度が向上して、信号線用クリンパの先部の割れが防止できて、信号線用クリンパの先部を細くすることが可能になる。したがって、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る端子圧着装置によれば、信号線用クリンパの強度が向上して、信号線用クリンパの細い先部の割れが防止できて、信号線用クリンパの先部を細くすることが可能になる。したがって、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【００２５】
また、本発明に係る端子圧着装置によれば、シールド外筒内に誘電体を介して内部導体を収容保持する場合に、内部導体を保持した誘電体を、突起部をシールド外筒の内面部に摺接させながら潰して、このシールド外筒に圧入することで、誘電体の外周面部とシールド外筒の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くすことができるために、内部導体の信号線圧着部の圧着片が圧着工具挿入口部の中央よりずれことがなくなる。この状態で、信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共に圧着工具挿入口部内で信号線圧着部の圧着片を加締め、シールド電線の信号線を圧着することができる。このように、一括結線のスペース位置が精密に確保できるために、従来のように、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、信号線用アンビル及び信号線用クリンパの圧着歯と圧着片が干渉しないように信号線用アンビルと信号線用クリンパを設計する必要がなく、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの結合状態を示す斜視図である。
【図２】同電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの分離状態を示す斜視図である。
【図３】同電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの分離状態の概略的な横断面図である。
【図４】同電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの結合状態の概略的な縦断面図である。
【図５】コネクタプラグの分解状態の斜視図である。
【図６】プラグ側絶縁ハウジングの正面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図８】本発明に係る圧着端子構造を有するプラグ側電気接触端子の斜視図である。
【図９】同プラグ側電気接触端子の分解状態の斜視図である。
【図１０】シールド外筒内に誘電体を圧入する状態の説明図である。
【図１１】シールド電線の端末部の説明図である。
【図１２】コネクタソケットの分解状態の斜視図である。
【図１３】本発明に係る端子圧着装置の概略的な斜視図である。
【図１４】同端子圧着装置の分離状態の概略的な斜視図である。
【図１５】同端子圧着装置における信号線用圧着機構としての信号線用アンビルと信号線用クリンパの正面図である。
【図１６】信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共にシールド電線の信号線を圧着する状態の説明図である。
【図１７】圧着端子載置部にセットされたプラグ側電気接触端子と信号線用クリンパの説明図である。
【図１８】図１６のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１９】従来の圧着端子構造を有する電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの分離状態の概略的な横断面図である。
【図２０】従来の圧着端子構造を有するプラグ側電気接触端子の平面図である。
【図２１】同プラグ側電気接触端子におけるシールド外筒内に誘電体を圧入する状態の説明図である。
【図２２】従来の端子圧着装置における信号線用圧着機構としての信号線用アンビルと信号線用クリンパの正面図である。
【図２３】従来の端子圧着装置において、信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共にシールド電線の信号線を圧着する状態の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与するという目的を、シールド外筒内に誘電体を介して内部導体を収容保持する場合に、内部導体を保持した誘電体を、これに設けた突起部を突起摺接面部に摺接させながら潰してシールド外筒に圧入することで、誘電体の外周面部とシールド外筒の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くして、一括結線のスペース位置を精密に確保し、圧着工具（信号線用アンビルと信号線用クリンパ）の圧着歯と圧着片が干渉しないように圧着工具を設計する必要をなくして、圧着端子であるプラグ側電気接触端子の小型化を図ることで実現した。
【００２８】
また、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与するという目的を、端子圧着アンビル部と信号線用クリンパを用いて信号線圧着部の圧着片を加締めて信号線を圧着する際に、端子圧着アンビル挿入部に端子圧着アンビル部を誘い込むことで、圧着位置、圧着形状を安定させ、また、信号線用クリンパの一対の爪部が爪挿入溝部に挿入されることで、一対の爪部の拡開を阻止して、信号線用クリンパの耐久性を向上させ、信号線用クリンパの先部の割れを防止して、信号線用クリンパの先部を細くすることで実現した。
【実施例１】
【００２９】
図１及び図２に示すように、電気コネクタＡは、コネクタプラグＢと、コネクタソケットＣで構成してある。コネクタプラグＢは、プラグ側絶縁ハウジング１内に圧着端子であって、電気接触端子であるプラグ側電気接触端子２を設けて構成してある。
【００３０】
図５乃至図７に示すように、プラグ側絶縁ハウジング１には、正面四角形状で枠形のプラグ側嵌合部３と電気接触端子挿入部４が設けてあり、この電気接触端子挿入部４の先側がプラグ側嵌合部３の内部に連なっている。また、電気接触端子挿入部４の天井部には片持ち形状のランス部５が形成してある。また、電気接触端子挿入部４にはリテーナ挿入部６が形成してあり、プラグ側絶縁ハウジング１にはロックレバー７が設けてあり、ロックレバー７にはロック用係止突起部８が突設してある。
【００３１】
図５に示すように、プラグ側電気接触端子２は、外部導体であるプラグ側外部導体１１と誘電体１２と内部導体であるプラグ側内部導体１３を備えており、プラグ側外部導体１１はシールド外筒１４と圧着工具挿入口部１５とシールド圧着部１６と外部被覆圧着部１７とで構成してある。そして、シールド圧着部１６と外部被覆圧着部１７とでシールド電線圧着部１０を構成している。
【００３２】
図９に示すように、シールド外筒１４は断面四角形状の筒状体であり、シールド外筒１４の、図９において上下の面部１４ａ，１４ｂには誘電体係止孔部１４Ａが形成してあり、また、シールド外筒１４の両側壁部１４ｃ，１４ｄの外面部は端子接触部位１４Ｃにしてあり、両側壁部１４ｃ，１４ｄの内面は突起摺接部位１４Ｂにしてある。上記した面部１４ａは側壁部１４ｃに連なっているが、側壁部１４ｄに連なっておらず、図９及び図１０に示すように、面部１４ａの端部が側壁部１４ｄの端部に接していて、これらで接合部１４ｅを形成している。
【００３３】
また、図５及び図９に示すように、圧着工具挿入口部１５は、その両側に側壁部１５ａ，１５ｂを有しており、これらの側壁部１５ａ，１５ｂの一端部はシールド外筒１４の側壁部１４ｃ，１４ｄに連なっており、側壁部１５ａ，１５ｂの他端部はシールド圧着部１６に連なっている。また、シールド圧着部１６はＵ字状に起立した端子バレルである圧着片１８を備えている。また、外部被覆圧着部１７はＵ字状に起立した端子バレルである保持用圧着片１９を備えている。
【００３４】
図５及び図９に示すように、誘電体１２は、断面四角形状の誘電体本体１２Ａを有しており、誘電体本体１２Ａの中心部には内部導体圧入孔部２０が形成してあるし、誘電体本体１２Ａの、図９において上下の面部１２ａ，１２ｂには係止突起部１２Ｂが形成してあり、また、図９において左右の面部１２ｃ，１２ｄには、二条の突起部２１が平行して突設してある。これらの突起部２１は、誘電体本体１２Ａの先側（図９において左側）より中央にかけて、すなわち、コネクタ挿抜方向に延びる突条で形成してある。また、誘電体本体１２Ａの先側には、内部導体圧入孔部２０に交叉するようにして横孔部２２が設けてある。
【００３５】
図５に示すように、プラグ側内部導体１３は、コンタクト部２３と信号線圧着部２４から構成してある。信号線圧着部２４はＵ字状に起立した端子バレルである圧着片２５を備えている。
【００３６】
そして、誘電体１２の内部導体圧入孔部２０にプラグ側内部導体１３のコンタクト部２３を圧入して、プラグ側内部導体１３を誘電体１２に取付け、誘電体１２を、プラグ側外部導体１１のシールド外筒１４に圧入する。この場合、図１０に示すように、誘電体１２の突起部２１がシールド外筒１４の突起摺接部位１４Ｂに摺接しながら潰れて圧入が行なわれ、図８に示すように、誘電体１２の係止突起部１２Ｂがシールド外筒１４の誘電体係止孔部１４Ａに係止され、シールド外筒１４内に誘電体１２を介してプラグ側内部導体１３が収容保持される。
【００３７】
なお、係止突起部１２Ｂが誘電体係止孔部１４Ａに係止される際に、接合部１４ｅが開いて面部１４ａが、図１０の矢印方向に若干持ち上がることで、係止突起部１２Ｂがシールド外筒１４内に挿入可能になるため、両側壁部１４ｃ，１４ｄ間はほとんど拡がらず、突起部２１の突起摺接部位１４Ｂへの摺動にはほとんど影響しない。
【００３８】
このように、突起部２１が突起摺接部位１４Ｂに摺接しながら潰れて圧入が行なわれるために、誘電体１２とシールド外筒１４との間のガタ（クリアランス）を無くすことが可能になる。このために、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４が圧着工具挿入口部１５の中心よりずれることがなくなり、後述する一括結線のスペース位置が精密に確保できるようになる。
【００３９】
図１３及び図１４に示すように、端子圧着装置３０は、圧着端子であるプラグ側電気接触端子２を、所定の圧着位置のところで受ける受圧手段としての受圧部と、この受圧部と共に、被覆電線供給機構（図示せず）から供給されたシールド電線Ｓの端部にプラグ側電気接触端子２を圧着する加圧手段としての加圧部と、プラグ側電気接触端子２をセットする圧着端子載置部５３を備えている（図１７参照）。そして、受圧部はアンビルユニット３１を備えており、加圧部はクリンパユニット３２を備えている。
【００４０】
アンビルユニット３１は、信号線用アンビル３３と、シールド用アンビル３４と、外部被覆用アンビル３５を有しており、クリンパユニット３２は、信号線用アンビル３３と共に信号線圧着部２４の圧着片２５を加締める信号線用クリンパ３６と、シールド用アンビル３４と共にシールド圧着部１６の圧着片１８を加締めるシールド用クリンパ３７と、外部被覆用アンビル３５と共に外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９を加締める外部被覆用クリンパ３８を有している。
【００４１】
図１５に示すように、信号線用アンビル３３はアンビル本体３３Ａを有しており、アンビル本体３３Ａには、圧着歯である端子圧着アンビル部４０と、端子圧着アンビル部４０の両側に位置する一対の爪クランプ部４１が形成してあり、そして、端子圧着アンビル部４０と爪クランプ部４１との間には爪挿入溝部４２が設けてある。爪クランプ部４１は、端子圧着アンビル部４０との間で、信号線用クリンパ３６の爪部４３をクランプすることにより、信号線用クリンパ３６が開脚するのを防止するものである。
【００４２】
そして、図１５及び図１６に示すように、端子圧着アンビル部４０の頂面部は、プラグ側内部導体１３における信号線圧着部２４の圧着片２５の加締め時に、信号線圧着部２４の外面に当接して、信号線用クリンパ３６からの加締め荷重を受ける受圧面部４０Ａに形成してある。そして、図１６に示すように、受圧面部４０Ａは、爪クランプ部４１の頂面部４１Ａより高くしてあって、圧着工具挿入口部１５の両側壁部１５ａ，１５ｂが爪クランプ部４１の頂面部４１Ａに接しない状態に、受圧面部４０Ａで信号線圧着部２４を支えるようにしてある。
【００４３】
また、図１５に示すように、信号線用クリンパ３６はクリンパ本体３６Ａを有しており、クリンパ本体３６Ａには圧着歯である一対の爪部４３と、これらの爪部４３間に、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０を隙間なく導入可能な端子圧着アンビル挿入部４４が形成してある。一対の爪部４３は、その内面部が、図１６に明確に示すように信号線６０の配置前において、先端部から受圧面部に至る間先細りテーパー状に形成している。そして、同じく図１７に示すように、信号線用クリンパ３６は、一対の爪部４３の略中央より先側部分を除いて肉厚部４５になされており、肉厚部４５の爪部４３側は傾斜面部４６にしてあって、傾斜面部４６により、信号線圧着部２４の圧着片２５の加締め時に、図１８に示すように、シールド電線Ｓの中間誘電体６１及びシールド６２に干渉しないようにしてある。
【００４４】
図１４に示すように、シールド用アンビル３４はアンビル本体３４Ａを有しており、アンビル本体３４Ａには圧着歯である端子圧着アンビル部４７が形成してあり、端子圧着アンビル部４７の頂面部は、プラグ側外部導体１１のシールド圧着部１６の圧着片１８を加締める時に、シールド圧着部１６の外面に当接して、シールド用クリンパ３７からの加締め荷重を受ける受圧面部４７Ａに形成してある。
【００４５】
また、図１４に示すように、シールド用クリンパ３７はクリンパ本体３７Ａを有しており、クリンパ本体３７Ａには圧着歯である一対の爪部４８と、爪部４８間にシールド用アンビル３４の端子圧着アンビル部４７を隙間なく導入可能な端子圧着アンビル挿入部４９が形成してある。
【００４６】
また、図１４に示すように、外部被覆用アンビル３５はアンビル本体３５Ａを有しており、アンビル本体３５Ａには端子圧着アンビル部５０が形成してあり、端子圧着アンビル部５０の頂面部は、プラグ側外部導体１１における外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９の加締め時に、外部被覆圧着部１７の外面に当接して、外部被覆用クリンパ３８からの加締め荷重を受ける受圧面部５０Ａに形成してある。
【００４７】
また、図１４に示すように、外部被覆用クリンパ３８はクリンパ本体３８Ａを有しており、クリンパ本体３８Ａには、圧着歯である一対の爪部５１と、これらの爪部５１間に、外部被覆用アンビル３５の端子圧着アンビル部５０を隙間なく導入可能な端子圧着アンビル挿入部５２が形成してある。
【００４８】
そして、図１３に示すように、信号線用アンビル３３とシールド用アンビル３４と外部被覆用アンビル３５とは重ね合わされて、図示しないアンビル保持締着手段により締着されてアンビルユニット３１を構成している。
【００４９】
また、図１３に示すように、信号線用クリンパ３６とシールド用クリンパ３７と外部被覆用クリンパ３８とは重ね合わされていて図示しないクリンパ保持締着手段により締着されてクリンパユニット３２を構成している。
【００５０】
そして、図１７に示すように、圧着端子載置部５３は、プラグ側外部導体１１のシールド外筒１４を保持するシールド外筒保持部材５４と、プラグ側外部導体１１のキャリア１１Ａを保持するキャリア保持部材５５とを配置した構成である。
【００５１】
次に、上記のように構成された端子圧着装置３０を用いて、シールド電線Ｓの端部にプラグ側電気接触端子２を圧着接続する動作を説明する。
【００５２】
上記したように、プラグ側電気接触端子２において、シールド外筒１４に誘電体１２が圧入された場合、突起部２１が突起摺接部位１４Ｂに摺接しながら潰れて圧入が行なわれるために、誘電体１２とシールド外筒１４との間のガタ（クリアランス）が無くなり、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４が圧着工具挿入口部１５の中心よりずれることなく、信号線圧着部２４は圧着工具挿入口部１５内に位置している。
【００５３】
図１１に示すように、プラグ側電気接触端子２に接続されるシールド電線Ｓは、まず、その先端部を加工して、信号線６０、中間誘電体６１及びシールド６２を外部被覆６３より露出させる。
【００５４】
そして、図１７に示すように、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の圧着片２５間にシールド電線Ｓの信号線６０を挿入配置し、プラグ側外部導体１１のシールド圧着部１６の圧着片１８間にシールド電線Ｓのシールド６２を挿入配置し、さらにプラグ側外部導体１１の外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９間に外部被覆６３を挿入配置する。
【００５５】
そして、図１７に示すように、圧着端子載置部５３にプラグ側電気接触端子２をセットして、キャリア保持部材５５でプラグ側外部導体１１のキャリア１１Ａを保持することにより、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａに、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の外面が対向し、シールド用アンビル３４の端子圧着アンビル部４７の受圧面部４７Ａに、プラグ側外部導体１１のシールド圧着部１６の外面が対向し、外部被覆用アンビル３５の端子圧着アンビル部５０の受圧面部５０Ａにプラグ側外部導体１１の外部被覆圧着部１７の外面が対向する。シールド外筒保持部材５４でプラグ側外部導体１１のシールド外筒１４を保持し、このとき、シールド外筒保持部材５４でプラグ側外部導体１１のシールド外筒１４を保持していてもよい。
【００５６】
この場合、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０は圧着工具挿入口部１５の下側の開放部分に位置していて、端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａとプラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の外面との間には所定位置に配置する際に、圧着工具挿入口部１５の側壁部１５ａ、１５ｂが端子圧着アンビル部４０に干渉しない程度に若干の隙間がある。
【００５７】
この状態で、図１８に示すように、クリンパユニット３２をプラグ側電気接触端子２側に移動し、一括結線工程が開始される。先ず、信号線圧着では、信号線用クリンパ３６を圧着工具挿入口部１５の上側の開放部分から圧着工具挿入口部１５内に押込み、信号線用クリンパ３６と端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａとで信号線圧着部２４を挟み込んで、信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて、信号線圧着部２４に信号線６０を圧着する。この場合、図１６に示すように、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａは、爪クランプ部４１の頂面部４１Ａより高くしてあって、圧着工具挿入口部１５の両側壁部１５ａ，１５ｂが爪クランプ部４１の頂面部４１Ａに接しない状態に、受圧面部４０Ａで信号線圧着部２４を支える。
【００５８】
また、図１６に示すように、圧着工具挿入口部１５内において、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０が信号線用クリンパ３６の端子圧着アンビル挿入部４４に隙間なく挿入され、信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３は爪挿入溝部４２に挿入されて、一対の爪部４３の外面部４３ａが爪挿入溝部４２の外面部４２ａに当接して、圧着時に加わる拡開力を一対の爪クランプ部４１で押え、信号線用クリンパ３６が開脚するのを防止する。
【００５９】
また、図１７及び図１８に示すように、信号線用クリンパ３６は、一対の爪部４３の略中央より先側部分を除いて肉厚になされているために、信号線用クリンパ３６の強度は大きくなるが、肉厚部４５の爪部４３側は傾斜面部４６にしてあるために、シールド電線Ｓの中間誘電体６１及びシールド６２に干渉することはない。
【００６０】
次に、シールド圧着では、シールド用アンビル３４の端子圧着アンビル部４７がシールド用クリンパ３７の端子圧着アンビル挿入部４９に隙間なく挿入されて、シールド圧着部１６の圧着片１８を加締めて、シールド圧着部１６にシールド６２が圧着される。
【００６１】
また、外部被覆圧着では、外部被覆用アンビル３５の端子圧着アンビル部５０が外部被覆用の端子圧着アンビル挿入部５２に隙間なく挿入されて、外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９を加締めて、外部被覆圧着部１７に外部被覆６３が圧着される。また、上記した圧着と同時にキャリア１１Ａからプラグ側電気接触端子２は切り離される。
【００６２】
上記のようにプラグ側電気接触端子２の一括結線が行なわれた後は、クリンパユニット３２は圧着端子載置部５３から離れ、プラグ側電気接触端子２は外に搬送される。
【００６３】
そして、図３及び図４に示すように、プラグ側電気接触端子２はプラグ側絶縁ハウジング１の電気接触端子挿入部４に挿入されていて、ランス部５がプラグ側電気接触端子２のシールド外筒１４の端部に係合し、リテーナ挿入部６にリテーナ２６を挿入することで、プラグ側電気接触端子２がプラグ側絶縁ハウジング１に固定され、コネクタプラグＢが構成される。
【００６４】
図１２に示すように、相手コネクタであるコネクタソケットＣは、ソケット側絶縁ハウジング７０と相手側端子であるソケット側電気接触端子７１で構成してあり、ソケット側電気接触端子７１は、相手側端子の外部導体であるソケット側外部導体７２と相手側端子の内部導体であるソケット側内部導体７３で構成してある。
【００６５】
ソケット側絶縁ハウジング７０は正面四角形状のソケット側嵌合部７４を有しており、ソケット側嵌合部７４の底面部が実装面にしてある。ソケット側嵌合部７４の天井部には、その前縁部から後部にかけてロックレバー挿入部７５が形成してあり、図１２に示すように、ロックレバー挿入部７５の天井部には係止孔部７６が形成してある。また、図３及び図４に示すように、ソケット側嵌合部７４の端壁部には、内部導体装着部７７と外部導体装着部７８が形成してある。
【００６６】
図１２に示すように、ソケット側外部導体７２は、金属板材を折り曲け成形したシールド外筒７９を備えており、シールド外筒７９の端部には端部シールド部８０で覆われている。また、シールド外筒７９の両側面部には、その中央部側に位置させて切り起こし舌片より成るシールド接触端子８１が形成してある。また、シールド外筒７９にはシールド端子８２が一対形成してある。
【００６７】
また、図１２に示すように、ソケット側内部導体７３は、コンタクト部８３に接続端子８４を設けた構成である。
【００６８】
そして、図３及び図４に示すように、ソケット側内部導体７３は内部導体装着部７７に装着してある。また、ソケット側外部導体７２は外部導体装着部７８に装着してある。すなわち、ソケット側外部導体７２のシールド外筒７９は、ソケット側絶縁ハウジング７０の後方から外部導体装着部７８を介してソケット側嵌合部７４内に収容してある。
【００６９】
そして、コネクタプラグＢとコネクタソケットＣとの結合は次のようにして行なわれる。すなわち、図４に示すように、コネクタソケットＣのソケット側嵌合部７４にコネクタプラグＢのプラグ側嵌合部３を嵌合して、ソケット側内部導体７３のコンタクト部８３をプラグ側内部導体１３のコンタクト部２３に接触させて両内部導体７３，１３の導通を行い、プラグ側外部導体１１におけるシールド外筒１４の外面の端子接触部位１４Ｃを、ソケット側外部導体７２のシールド接触端子８１に接触させて、両外部導体１１，７２の導通を行ない、コネクタプラグＢのロックレバー７をコネクタソケットＣのロックレバー挿入部７５に挿入して、これの係止孔部７６にロック用係止突起部８を係止しロック状態にする。
【００７０】
以上説明したように、本発明の実施例１によれば、誘電体１２の両側面部には二条の突起部２１が平行して突設してあるために、シールド外筒１４に誘電体１２を介してプラグ側内部導体１３を収容保持させる場合に、プラグ側内部導体１３を保持した誘電体１２を、突起部２１を突起摺接部位１４Ｂに摺接させながら潰して、シールド外筒１４に圧入することにより、左右のバランスが取れて誘電体１２の外周面部とシールド外筒１４の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くすことができる。
【００７１】
このために、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の圧着片２５が圧着工具挿入口部１５の中央よりずれことがなくなる。この状態で、信号線用クリンパ３６が、信号線用アンビル３３と共に圧着工具挿入口部１５内で信号線圧着部２４の圧着片２５を加締め、シールド電線Ｓの信号線６０を圧着することができる。このように、一括結線のスペース位置が精密に確保できるために、従来のように、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、圧着工具である信号線用アンビル３３及び信号線用クリンパ３６の圧着歯である端子圧着アンビル部４０及び爪部４３と、信号線圧着部２４の圧着片２５が干渉しないように信号線用アンビル３３を設計する必要がなく、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７２】
また、本発明の実施例１によれば、端子圧着アンビル部４０と信号線用クリンパ３６を用いて信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて信号線６０を圧着する際に、端子圧着アンビル挿入部５２に端子圧着アンビル部４０を誘い込むことで、圧着位置、圧着形状を安定させることができるし、また、信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３が爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止することができる。このために、信号線用クリンパ３６の耐久性が向上して、信号線用クリンパ３６の先部の割れが防止できて、信号線用クリンパ３６の先部を細くすることが可能になる。したがって、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７３】
また、本発明の実施例１によれば、圧着工具挿入口部１５内で、信号線圧着部２４での信号線６０の圧着を行なうに当たって、圧着工具挿入口部１５に両側壁部１５ａ、１５ｂが存在することが、爪クランプ部４１を設けることの障害になっていたが、圧着工具挿入口部１５の両側壁部１５ａ、１５ｂが爪クランプ部４１の頂面部４１Ａに接しない状態に、端子圧着アンビル部４０受圧面部４０Ａで信号線圧着部２４を支えるようにしたことにより、爪クランプ部４１を設けることが可能になり、信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３が爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止することができる。このために、信号線用クリンパ３６の耐久性が向上して、信号線用クリンパ３６の先部の割れが防止できて、信号線用クリンパ３６の先部を細くすることが可能になる。したがって、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７４】
また、本発明の実施例１によれば、信号線用クリンパ３６は、一対の爪部４３の略中央より先側部分を除いて肉厚になされているために、信号線用クリンパ３６の強度が向上して、信号線用クリンパ３６の先部の割れが防止できて、信号線用クリンパ３６の先部を細くすることが可能になる。したがって、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７５】
なお、上記した本発明の実施例１では、一括結線工程において、アンビルユニット３１を定位置にセットし、クリンパユニット３２をプラグ側電気接触端子２側に移動し、一括結線を行なうようにしたが、一括結線工程では、アンビルユニット３１及びクリンパユニット３２をプラグ側電気接触端子２側に移動して一括結線を行なうようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係る圧着端子構造は、シールド外筒内に誘電体を介して内部導体を収容保持する場合に、内部導体を保持した誘電体を、突起部をシールド外筒の内面部に摺接させながら潰してシールド外筒に圧入することにより、左右のバランスが取れて誘電体の周面部とシールド外筒の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くすことができるために、内部導体の信号線圧着部の圧着片が圧着工具挿入口部の中央よりずれことがなくなり、一括結線のスペース位置が精密に確保できる。したがって、従来のように、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、圧着工具（信号線用アンビルと信号線用クリンパ）の圧着歯と圧着片が干渉しないように圧着工具を設計する必要がなく、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になるという効果を有し、自動車用電子機器、携帯電話機等の情報端未機器等に搭載されて、その入出力部等に用いられる同軸コネクタ等の圧着端子構造として有用である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ 電気コネクタ
Ｂ コネクタプラグ
Ｃ コネクタソケット（相手コネクタ）
１ プラグ側絶縁ハウジング
２ プラグ側電気接触端子（電気接触端子）（圧着端子）
３ プラグ側嵌合部
４ 電気接触端子挿入部
１０ シールド電線圧着部
１１ プラグ側外部導体
１２ 誘電体
１３ プラグ側内部導体
１４ シールド外筒
１４Ｂ 突起摺接部位
１５ 圧着工具挿入口部
１５ａ，１５ｂ 側壁部
１６ シールド圧着部
１７ 外部被覆圧着部
１８ 圧着片
１９ 保持用圧着片
２１ 突起部
２３ コンタクト部
２４ 信号線圧着部
２５ 圧着片
３０ 端子圧着装置
３１ アンビルユニット（受圧部）
３２ クリンパユニット（加圧部）
３３ 信号線用アンビル
３４ シールド用アンビル
３５ 外部被覆用アンビル
３６ 信号線用クリンパ
３７ シールド用クリンパ
３８ 外部被覆用クリンパ
４０ 端子圧着アンビル部（圧着歯）
４０Ａ 受圧面部
４１ 爪クランプ部
４１Ａ 頂面部
４２ 爪挿入溝部
４３ 爪部（圧着歯）
４４ 端子圧着アンビル挿入部
４５ 肉厚部
４６ 傾斜面部
４７ 端子圧着アンビル部（圧着歯）
４７Ａ 受圧面部
４８ 爪部（圧着歯）
４９ 端子圧着アンビル挿入部
５０ 端子圧着アンビル部（圧着歯）
５０Ａ 受圧面部
５１ 爪部（圧着歯）
５２ 端子圧着アンビル挿入部
５３ 圧着端子載置部
５４ シールド外筒保持部材
５５ キャリア保持部材
６０ 信号線
６１ 中間誘電体
６２ シールド
６３ 外部被覆
７０ ソケット側絶縁ハウジング
７１ ソケット側電気接触端子（相手側端子）
７２ ソケット側外部導体（相手側端子の外部導体）
７３ ソケット側内部導体（相手側端子の内部導体）
７４ ソケット側嵌合部
７７ 内部導体装着部
７８ 外部導体装着部
７９ シールド外筒
８０ 端部シールド部
８１ シールド接触端子
８２ シールド端子
８３ コンタクト部
８４ 接続端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御機器などに用いられる電気コネクタが具備する圧着端子構造における圧着端子のシールド電線への圧着に用いる端子圧着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１９に示すように、従来の、この種の電気コネクタにおけるコネクタソケット１００は、ソケット側絶縁ハウジング１０２にソケット側電気接触端子１０１を装着してソケット嵌合部１０３を形成した構成であり、ソケット側電気接触端子１０１はソケット側外部導体１０５とソケット側内部導体１０６を備えており、ソケット側外部導体１０５はシールド外筒１０７を備えている。そして、シールド外筒１０７の両側面部には、切り起こし舌片でばね状のシールド接触端子１０８が形成してある。
【０００３】
また、図１９に示すように、コネクタプラグ１１０は、プラグ側絶縁ハウジング１１１内に圧着端子であるプラグ側電気接触端子１１２を挿入して構成してあり、図２０に示すように、プラグ側電気接触端子１１２は、プラグ側外部導体１１４と誘電体１１６とプラグ側内部導体１１３とより構成してあり、プラグ側外部導体１１４はシールド外筒１１７と圧着工具挿入口部１１５と外部導体圧着部１１８を有している。
【０００４】
そして、誘電体１１６の中心導体圧入孔部１１６ｂ（図２１参照）にプラグ側内部導体１１３を圧入して誘電体１１６にプラグ側内部導体１１３を取付け、誘電体１１６をシールド外筒１１７に圧入してプラグ側電気接触端子１１２が構成してある。
【０００５】
この場合、図２１に示すように、誘電体１１６の外周面部１１６ａがシールド外筒１１７の内周面部１１７ａに摺接しながら圧入が行なわれるが、誘電体１１６の外周面部１１６ａとシールド外筒１１７の内周面部１１７ａとの間にはクリアランス（ガタ）があるために、プラグ側内部導体１１３の信号線圧着部１１９の端子バレルである圧着片１２０が圧着工具挿入口部１１５の中央よりずれる場合があった。
【０００６】
また、従来の端子圧着装置にあっては、プラグ側電気接触端子を所定の圧着位置で受ける受圧手段としてのアンビルユニットと、アンビルユニットと共にシールド電線の端部にプラグ側電気接触端子を圧着する加圧手段としてのクリンパユニットを備え、図２２に示すように、アンビルユニットは信号線用アンビル１２１を有しており、クリンパユニットは、信号線用アンビル１２１と共に信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締める信号線用クリンパ１２２を有するものがある。
【０００７】
そして、信号線用アンビル１２１は端子圧着アンビル部１２３を有し、信号線用クリンパ１２２は、一対の爪部１２４と、これらの爪部１２４間に端子圧着アンビル部１２３が導入可能な端子圧着アンビル挿入部１２５を有していて、端子圧着アンビル部１２３と爪部１２４を用いて信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締めてシールド電線の信号線（いずれも図示せず）を圧着する。
【０００８】
また、従来の端子圧着装置としては、皮剥加工が施されたシールド電線の端部（信号線端部および外部被覆端部を含む部位をいう）に、電気コネクタのコネクタハウジング内の圧着端子を圧着する圧着機構を備えているものがある（特許文献１参照）。
【０００９】
この場合、電気コネクタにおいて、コネクタハウジングは、底板部と、底板部の両側に連続する一対の側板部と、これらの側板部間に所定の間隔を隔てて並設された多数の仕切り板とを一体に有する樹脂成形品であり、側板部と仕切り板の間、並びに仕切り板同士の間に圧着端子を収容するための端子収容室を区画している。また、底板部の所定位置には、圧着機構のアンビルを挿通させるためのアンビル挿通口が形成してある。また、圧着端子は、シールド電線の信号線端部に圧着されるワイヤーバレル（圧着片）と、シールド電線の外部被覆端部に圧着されるインスレーションバレル（圧着片）を備えている。
【００１０】
圧着機構は、コネクタハウジング内に収容された圧着端子を、所定の圧着位置で受ける受圧手段としての受圧部と、この受圧部と共にシールド電線の端部に圧着端子を圧着する加圧手段としての加圧部を備えたものであり、受圧部はワイヤーバレル部分を受ける信号線用アンビルを、加圧部は信号線用アンビルとの間で圧着端子をシールド電線の端部に圧着する信号線用クリンパをそれぞれ有している。
【００１１】
そして、信号線用クリンパは、圧着位置に対応する端子挿入室内の圧着端子に、端子挿入室の開放部分から対向する。また、信号線用アンビルは、圧着位置に対応する端子挿入室内の圧着端子に、アンビル挿通口を介して対向する。そして信号線用クリンパおよび信号線用アンビルは、両者間に圧着端子のワイヤーバレル部分を挟み込むことにより、当該ワイヤーバレル部分を加締め、圧着端子をシールド電線に圧着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０７−３３５３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図２１に示すように、従来の圧着端子構造のプラグ側電気接触端子１１２を組み立てた場合に、誘電体１１６の外周面部１１６ａとシールド外筒１１７の内周面部１１７ａとの間にはクリアランス（ガタ）があるために、プラグ側内部導体１１３の信号線圧着部１１９の圧着片１２０が圧着工具挿入口部１１５の中央よりずれることがある。
【００１４】
このために、一括結線のスペース位置が精密に確保できない。したがって、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、圧着工具（信号線用アンビル１２１と信号線用クリンパ１２２）の圧着歯（端子圧着アンビル部１２３と一対の爪部１２４）と信号線圧着部１１９の圧着片１２０が干渉しないように圧着工具を設計すると、プラグ側電気接触端子１１２の小型化ができなくなって、電気コネクタ全体の寸法が大きくなり、小型化を困難にしているという課題があり、特に、圧着工具挿入口部１１５内に収容されたプラグ側内部導体１１３の信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締めて、シールド電線に圧着する形式のものにおいては、シールド電線をクランプできる範囲が著しく制約されているため、上記不具合が顕著におきていた。
【００１５】
また、図２２に示す従来の端子圧着装置にあっては、信号線用アンビル１２１の端子圧着アンビル部１２３と、信号線用クリンパ１２２の一対の爪部１２４を用いて信号線圧着部１１９の圧着片１２０を加締めて信号線を圧着するものであるために、信号線を圧着する際に、信号線用クリンパ１２２の一対の爪部１２４に、図２３に矢印で示す方向に拡開力が加わり、信号線用クリンパ１２２の先部に割れＷが発生するために、信号線用クリンパ１２２の先部を細くすることが不可能であって、プラグ側電気接触端子１１２の小型化が図れず、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１６】
また、圧着工具挿入口部１１５内で、信号線圧着部１１９での信号線の圧着を行なうに当たって、圧着工具挿入口部１１５に両側壁部１１５ａが存在するために、爪部１２４を肉厚にすることができなかった。爪部１２４の先部を細くすれば、信号線用クリンパ１２２の先部に割れＷが発生するために、信号線用クリンパ１２２の先部を細くすることが不可能であって、プラグ側電気接触端子１１２の小型化が図れず、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１７】
また、信号線用クリンパ１２２は板状であるために、強度が足りず、信号線用クリンパ１２２の先部に割れＷが発生するために、信号線用クリンパ１２２の先部を細くすることが不可能であって、プラグ側電気接触端子１１２の小型化が図れず、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１８】
また、特許文献１に開示された従来の端子圧着装置は、信号線用クリンパを端子挿入室の開放部分から、信号線用アンビルをアンビル挿通口からそれぞれに端子挿入室に押込み、この端子挿入室内の圧着端子のワイヤーバレル部分を挟み込むことにより、当該ワイヤーバレル部分を加締め、圧着端子をシールド電線に圧着するものであり、外部導体がシールド外筒内に誘電体を介して内部導体を保持する圧着端子（電気接触端子）において、信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共に圧着工具挿入口部内で信号線圧着部の圧着片を加締め、シールド電線の信号線を圧着する形式のものではない。
【００１９】
本発明の目的とするところは、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタの小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与できる端子圧着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明に係る端子圧着装置は、圧着端子は、外部導体と内部導体とこの内部導体を保持する誘電体を備え、前記外部導体は、シールド外筒と圧着工具挿入口部とシールド電線を圧着するシールド電線圧着部を有し、前記内部導体は前記シールド電線の信号線を圧着する信号線圧着部を有した構成であり、前記圧着端子を所定の圧着位置で受ける受圧手段としてのアンビルユニットと、このアンビルユニットと共に前記シールド電線の端部に前記圧着端子を圧着する加圧手段としてのクリンパユニットを備え、前記アンビルユニットは信号線用アンビルを有しており、前記クリンパユニットは、前記信号線用アンビルと共に前記圧着工具挿入口部内で前記信号線圧着部の圧着片を加締める信号線用クリンパを有し、前記信号線用アンビルは、端子圧着アンビル部と、この端子圧着アンビル部の両側に位置する一対の爪クランプ部と、前記端子圧着アンビル部と前記爪クランプ部との間の爪挿入溝部を有し、前記信号線用クリンパは、一対の爪部と、これらの爪部間に前記端子圧着アンビル部を導入可能な端子圧着アンビル挿入部を有していて、前記端子圧着アンビル部と前記一対の爪部を用いて前記信号線圧着部の前記圧着片を加締めて前記信号線を圧着する際に、前記端子圧着アンビル挿入部に前記端子圧着アンビル部を誘い込むと共に、前記一対の爪部が前記爪挿入溝部に挿入されることで、前記一対の爪部の拡開を阻止するようにし、前記端子圧着アンビル部の頂面部は、前記信号線圧着部による前記信号線の圧着時に、前記信号線圧着部の外面に当接して、前記信号線用クリンパからの加締め荷重を受ける受圧面部であり、この受圧面部は前記爪クランプ部の頂面部より高くしてあって、前記圧着工具挿入口部の両側壁部が前記爪クランプ部の頂面部に接しない状態に、前記受圧面部で前記信号線圧着部を支えるように構成し、加えて、前記一対の爪部の外面部が前記爪挿入溝部の外面部に当接すると共に、前記一対の爪部の内面部を、前記信号線の配置前において、前記一対の爪部の先端部から受圧面部に至る間先細りテーパー状に形成したことを特徴とする。
【００２１】
かかる構成により、端子圧着アンビル部と信号線用クリンパを用いて信号線圧着部の圧着片を加締めて信号線を圧着する際に、端子圧着アンビル挿入部に端子圧着アンビル部を誘い込むことで、圧着位置、圧着形状を安定させることができるし、また、信号線用クリンパの一対の爪部が爪挿入溝部に挿入されることで、一対の爪部の拡開を阻止することができる。このために、信号線用クリンパの耐久性が向上して、信号線用クリンパの先部の割れが防止できて、信号線用クリンパの先部を細くすることが可能になる。したがって、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【００２２】
また、本発明に係る端子圧着装置は、上記した本発明に係る端子圧着装置において、信号線用クリンパは、信号線圧着部の圧着片の加締め時に、シールド電線の中間誘電体及びシールドに干渉しないように、一対の爪部の先側部分を除いて肉厚になされていることを特徴とする。
【００２３】
かかる構成により、信号線用クリンパの強度が向上して、信号線用クリンパの先部の割れが防止できて、信号線用クリンパの先部を細くすることが可能になる。したがって、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る端子圧着装置によれば、信号線用クリンパの強度が向上して、信号線用クリンパの細い先部の割れが防止できて、信号線用クリンパの先部を細くすることが可能になる。したがって、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【００２５】
また、本発明に係る端子圧着装置によれば、シールド外筒内に誘電体を介して内部導体を収容保持する場合に、内部導体を保持した誘電体を、突起部をシールド外筒の内面部に摺接させながら潰して、このシールド外筒に圧入することで、誘電体の外周面部とシールド外筒の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くすことができるために、内部導体の信号線圧着部の圧着片が圧着工具挿入口部の中央よりずれことがなくなる。この状態で、信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共に圧着工具挿入口部内で信号線圧着部の圧着片を加締め、シールド電線の信号線を圧着することができる。このように、一括結線のスペース位置が精密に確保できるために、従来のように、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、信号線用アンビル及び信号線用クリンパの圧着歯と圧着片が干渉しないように信号線用アンビルと信号線用クリンパを設計する必要がなく、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの結合状態を示す斜視図である。
【図２】同電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの分離状態を示す斜視図である。
【図３】同電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの分離状態の概略的な横断面図である。
【図４】同電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの結合状態の概略的な縦断面図である。
【図５】コネクタプラグの分解状態の斜視図である。
【図６】プラグ側絶縁ハウジングの正面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図８】本発明に係る圧着端子構造を有するプラグ側電気接触端子の斜視図である。
【図９】同プラグ側電気接触端子の分解状態の斜視図である。
【図１０】シールド外筒内に誘電体を圧入する状態の説明図である。
【図１１】シールド電線の端末部の説明図である。
【図１２】コネクタソケットの分解状態の斜視図である。
【図１３】本発明に係る端子圧着装置の概略的な斜視図である。
【図１４】同端子圧着装置の分離状態の概略的な斜視図である。
【図１５】同端子圧着装置における信号線用圧着機構としての信号線用アンビルと信号線用クリンパの正面図である。
【図１６】信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共にシールド電線の信号線を圧着する状態の説明図である。
【図１７】圧着端子載置部にセットされたプラグ側電気接触端子と信号線用クリンパの説明図である。
【図１８】図１６のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１９】従来の圧着端子構造を有する電気コネクタにおいて、コネクタソケットとコネクタプラグの分離状態の概略的な横断面図である。
【図２０】従来の圧着端子構造を有するプラグ側電気接触端子の平面図である。
【図２１】同プラグ側電気接触端子におけるシールド外筒内に誘電体を圧入する状態の説明図である。
【図２２】従来の端子圧着装置における信号線用圧着機構としての信号線用アンビルと信号線用クリンパの正面図である。
【図２３】従来の端子圧着装置において、信号線用クリンパが、信号線用アンビルと共にシールド電線の信号線を圧着する状態の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与するという目的を、シールド外筒内に誘電体を介して内部導体を収容保持する場合に、内部導体を保持した誘電体を、これに設けた突起部を突起摺接面部に摺接させながら潰してシールド外筒に圧入することで、誘電体の外周面部とシールド外筒の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くして、一括結線のスペース位置を精密に確保し、圧着工具（信号線用アンビルと信号線用クリンパ）の圧着歯と圧着片が干渉しないように圧着工具を設計する必要をなくして、圧着端子であるプラグ側電気接触端子の小型化を図ることで実現した。
【００２８】
また、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化に寄与するという目的を、端子圧着アンビル部と信号線用クリンパを用いて信号線圧着部の圧着片を加締めて信号線を圧着する際に、端子圧着アンビル挿入部に端子圧着アンビル部を誘い込むことで、圧着位置、圧着形状を安定させ、また、信号線用クリンパの一対の爪部が爪挿入溝部に挿入されることで、一対の爪部の拡開を阻止して、信号線用クリンパの耐久性を向上させ、信号線用クリンパの先部の割れを防止して、信号線用クリンパの先部を細くすることで実現した。
【実施例１】
【００２９】
図１及び図２に示すように、電気コネクタＡは、コネクタプラグＢと、コネクタソケットＣで構成してある。コネクタプラグＢは、プラグ側絶縁ハウジング１内に圧着端子であって、電気接触端子であるプラグ側電気接触端子２を設けて構成してある。
【００３０】
図５乃至図７に示すように、プラグ側絶縁ハウジング１には、正面四角形状で枠形のプラグ側嵌合部３と電気接触端子挿入部４が設けてあり、この電気接触端子挿入部４の先側がプラグ側嵌合部３の内部に連なっている。また、電気接触端子挿入部４の天井部には片持ち形状のランス部５が形成してある。また、電気接触端子挿入部４にはリテーナ挿入部６が形成してあり、プラグ側絶縁ハウジング１にはロックレバー７が設けてあり、ロックレバー７にはロック用係止突起部８が突設してある。
【００３１】
図５に示すように、プラグ側電気接触端子２は、外部導体であるプラグ側外部導体１１と誘電体１２と内部導体であるプラグ側内部導体１３を備えており、プラグ側外部導体１１はシールド外筒１４と圧着工具挿入口部１５とシールド圧着部１６と外部被覆圧着部１７とで構成してある。そして、シールド圧着部１６と外部被覆圧着部１７とでシールド電線圧着部１０を構成している。
【００３２】
図９に示すように、シールド外筒１４は断面四角形状の筒状体であり、シールド外筒１４の、図９において上下の面部１４ａ，１４ｂには誘電体係止孔部１４Ａが形成してあり、また、シールド外筒１４の両側壁部１４ｃ，１４ｄの外面部は端子接触部位１４Ｃにしてあり、両側壁部１４ｃ，１４ｄの内面は突起摺接部位１４Ｂにしてある。上記した面部１４ａは側壁部１４ｃに連なっているが、側壁部１４ｄに連なっておらず、図９及び図１０に示すように、面部１４ａの端部が側壁部１４ｄの端部に接していて、これらで接合部１４ｅを形成している。
【００３３】
また、図５及び図９に示すように、圧着工具挿入口部１５は、その両側に側壁部１５ａ，１５ｂを有しており、これらの側壁部１５ａ，１５ｂの一端部はシールド外筒１４の側壁部１４ｃ，１４ｄに連なっており、側壁部１５ａ，１５ｂの他端部はシールド圧着部１６に連なっている。また、シールド圧着部１６はＵ字状に起立した端子バレルである圧着片１８を備えている。また、外部被覆圧着部１７はＵ字状に起立した端子バレルである保持用圧着片１９を備えている。
【００３４】
図５及び図９に示すように、誘電体１２は、断面四角形状の誘電体本体１２Ａを有しており、誘電体本体１２Ａの中心部には内部導体圧入孔部２０が形成してあるし、誘電体本体１２Ａの、図９において上下の面部１２ａ，１２ｂには係止突起部１２Ｂが形成してあり、また、図９において左右の面部１２ｃ，１２ｄには、二条の突起部２１が平行して突設してある。これらの突起部２１は、誘電体本体１２Ａの先側（図９において左側）より中央にかけて、すなわち、コネクタ挿抜方向に延びる突条で形成してある。また、誘電体本体１２Ａの先側には、内部導体圧入孔部２０に交叉するようにして横孔部２２が設けてある。
【００３５】
図５に示すように、プラグ側内部導体１３は、コンタクト部２３と信号線圧着部２４から構成してある。信号線圧着部２４はＵ字状に起立した端子バレルである圧着片２５を備えている。
【００３６】
そして、誘電体１２の内部導体圧入孔部２０にプラグ側内部導体１３のコンタクト部２３を圧入して、プラグ側内部導体１３を誘電体１２に取付け、誘電体１２を、プラグ側外部導体１１のシールド外筒１４に圧入する。この場合、図１０に示すように、誘電体１２の突起部２１がシールド外筒１４の突起摺接部位１４Ｂに摺接しながら潰れて圧入が行なわれ、図８に示すように、誘電体１２の係止突起部１２Ｂがシールド外筒１４の誘電体係止孔部１４Ａに係止され、シールド外筒１４内に誘電体１２を介してプラグ側内部導体１３が収容保持される。
【００３７】
なお、係止突起部１２Ｂが誘電体係止孔部１４Ａに係止される際に、接合部１４ｅが開いて面部１４ａが、図１０の矢印方向に若干持ち上がることで、係止突起部１２Ｂがシールド外筒１４内に挿入可能になるため、両側壁部１４ｃ，１４ｄ間はほとんど拡がらず、突起部２１の突起摺接部位１４Ｂへの摺動にはほとんど影響しない。
【００３８】
このように、突起部２１が突起摺接部位１４Ｂに摺接しながら潰れて圧入が行なわれるために、誘電体１２とシールド外筒１４との間のガタ（クリアランス）を無くすことが可能になる。このために、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４が圧着工具挿入口部１５の中心よりずれることがなくなり、後述する一括結線のスペース位置が精密に確保できるようになる。
【００３９】
図１３及び図１４に示すように、端子圧着装置３０は、圧着端子であるプラグ側電気接触端子２を、所定の圧着位置のところで受ける受圧手段としての受圧部と、この受圧部と共に、被覆電線供給機構（図示せず）から供給されたシールド電線Ｓの端部にプラグ側電気接触端子２を圧着する加圧手段としての加圧部と、プラグ側電気接触端子２をセットする圧着端子載置部５３を備えている（図１７参照）。そして、受圧部はアンビルユニット３１を備えており、加圧部はクリンパユニット３２を備えている。
【００４０】
アンビルユニット３１は、信号線用アンビル３３と、シールド用アンビル３４と、外部被覆用アンビル３５を有しており、クリンパユニット３２は、信号線用アンビル３３と共に信号線圧着部２４の圧着片２５を加締める信号線用クリンパ３６と、シールド用アンビル３４と共にシールド圧着部１６の圧着片１８を加締めるシールド用クリンパ３７と、外部被覆用アンビル３５と共に外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９を加締める外部被覆用クリンパ３８を有している。
【００４１】
図１５に示すように、信号線用アンビル３３はアンビル本体３３Ａを有しており、アンビル本体３３Ａには、圧着歯である端子圧着アンビル部４０と、端子圧着アンビル部４０の両側に位置する一対の爪クランプ部４１が形成してあり、そして、端子圧着アンビル部４０と爪クランプ部４１との間には爪挿入溝部４２が設けてある。爪クランプ部４１は、端子圧着アンビル部４０との間で、信号線用クリンパ３６の爪部４３をクランプすることにより、信号線用クリンパ３６が開脚するのを防止するものである。
【００４２】
そして、図１５及び図１６に示すように、端子圧着アンビル部４０の頂面部は、プラグ側内部導体１３における信号線圧着部２４の圧着片２５の加締め時に、信号線圧着部２４の外面に当接して、信号線用クリンパ３６からの加締め荷重を受ける受圧面部４０Ａに形成してある。そして、図１６に示すように、受圧面部４０Ａは、爪クランプ部４１の頂面部４１Ａより高くしてあって、圧着工具挿入口部１５の両側壁部１５ａ，１５ｂが爪クランプ部４１の頂面部４１Ａに接しない状態に、受圧面部４０Ａで信号線圧着部２４を支えるようにしてある。
【００４３】
また、図１５に示すように、信号線用クリンパ３６はクリンパ本体３６Ａを有しており、クリンパ本体３６Ａには圧着歯である一対の爪部４３と、これらの爪部４３間に、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０を隙間なく導入可能な端子圧着アンビル挿入部４４が形成してある。一対の爪部４３は、その内面部が、図１６に明確に示すように信号線６０の配置前において、先端部から受圧面部に至る間先細りテーパー状に形成している。そして、同じく図１７に示すように、信号線用クリンパ３６は、一対の爪部４３の略中央より先側部分を除いて肉厚部４５になされており、肉厚部４５の爪部４３側は傾斜面部４６にしてあって、傾斜面部４６により、信号線圧着部２４の圧着片２５の加締め時に、図１８に示すように、シールド電線Ｓの中間誘電体６１及びシールド６２に干渉しないようにしてある。
【００４４】
図１４に示すように、シールド用アンビル３４はアンビル本体３４Ａを有しており、アンビル本体３４Ａには圧着歯である端子圧着アンビル部４７が形成してあり、端子圧着アンビル部４７の頂面部は、プラグ側外部導体１１のシールド圧着部１６の圧着片１８を加締める時に、シールド圧着部１６の外面に当接して、シールド用クリンパ３７からの加締め荷重を受ける受圧面部４７Ａに形成してある。
【００４５】
また、図１４に示すように、シールド用クリンパ３７はクリンパ本体３７Ａを有しており、クリンパ本体３７Ａには圧着歯である一対の爪部４８と、爪部４８間にシールド用アンビル３４の端子圧着アンビル部４７を隙間なく導入可能な端子圧着アンビル挿入部４９が形成してある。
【００４６】
また、図１４に示すように、外部被覆用アンビル３５はアンビル本体３５Ａを有しており、アンビル本体３５Ａには端子圧着アンビル部５０が形成してあり、端子圧着アンビル部５０の頂面部は、プラグ側外部導体１１における外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９の加締め時に、外部被覆圧着部１７の外面に当接して、外部被覆用クリンパ３８からの加締め荷重を受ける受圧面部５０Ａに形成してある。
【００４７】
また、図１４に示すように、外部被覆用クリンパ３８はクリンパ本体３８Ａを有しており、クリンパ本体３８Ａには、圧着歯である一対の爪部５１と、これらの爪部５１間に、外部被覆用アンビル３５の端子圧着アンビル部５０を隙間なく導入可能な端子圧着アンビル挿入部５２が形成してある。
【００４８】
そして、図１３に示すように、信号線用アンビル３３とシールド用アンビル３４と外部被覆用アンビル３５とは重ね合わされて、図示しないアンビル保持締着手段により締着されてアンビルユニット３１を構成している。
【００４９】
また、図１３に示すように、信号線用クリンパ３６とシールド用クリンパ３７と外部被覆用クリンパ３８とは重ね合わされていて図示しないクリンパ保持締着手段により締着されてクリンパユニット３２を構成している。
【００５０】
そして、図１７に示すように、圧着端子載置部５３は、プラグ側外部導体１１のシールド外筒１４を保持するシールド外筒保持部材５４と、プラグ側外部導体１１のキャリア１１Ａを保持するキャリア保持部材５５とを配置した構成である。
【００５１】
次に、上記のように構成された端子圧着装置３０を用いて、シールド電線Ｓの端部にプラグ側電気接触端子２を圧着接続する動作を説明する。
【００５２】
上記したように、プラグ側電気接触端子２において、シールド外筒１４に誘電体１２が圧入された場合、突起部２１が突起摺接部位１４Ｂに摺接しながら潰れて圧入が行なわれるために、誘電体１２とシールド外筒１４との間のガタ（クリアランス）が無くなり、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４が圧着工具挿入口部１５の中心よりずれることなく、信号線圧着部２４は圧着工具挿入口部１５内に位置している。
【００５３】
図１１に示すように、プラグ側電気接触端子２に接続されるシールド電線Ｓは、まず、その先端部を加工して、信号線６０、中間誘電体６１及びシールド６２を外部被覆６３より露出させる。
【００５４】
そして、図１７に示すように、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の圧着片２５間にシールド電線Ｓの信号線６０を挿入配置し、プラグ側外部導体１１のシールド圧着部１６の圧着片１８間にシールド電線Ｓのシールド６２を挿入配置し、さらにプラグ側外部導体１１の外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９間に外部被覆６３を挿入配置する。
【００５５】
そして、図１７に示すように、圧着端子載置部５３にプラグ側電気接触端子２をセットして、キャリア保持部材５５でプラグ側外部導体１１のキャリア１１Ａを保持することにより、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａに、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の外面が対向し、シールド用アンビル３４の端子圧着アンビル部４７の受圧面部４７Ａに、プラグ側外部導体１１のシールド圧着部１６の外面が対向し、外部被覆用アンビル３５の端子圧着アンビル部５０の受圧面部５０Ａにプラグ側外部導体１１の外部被覆圧着部１７の外面が対向する。シールド外筒保持部材５４でプラグ側外部導体１１のシールド外筒１４を保持し、このとき、シールド外筒保持部材５４でプラグ側外部導体１１のシールド外筒１４を保持していてもよい。
【００５６】
この場合、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０は圧着工具挿入口部１５の下側の開放部分に位置していて、端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａとプラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の外面との間には所定位置に配置する際に、圧着工具挿入口部１５の側壁部１５ａ、１５ｂが端子圧着アンビル部４０に干渉しない程度に若干の隙間がある。
【００５７】
この状態で、図１８に示すように、クリンパユニット３２をプラグ側電気接触端子２側に移動し、一括結線工程が開始される。先ず、信号線圧着では、信号線用クリンパ３６を圧着工具挿入口部１５の上側の開放部分から圧着工具挿入口部１５内に押込み、信号線用クリンパ３６と端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａとで信号線圧着部２４を挟み込んで、信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて、信号線圧着部２４に信号線６０を圧着する。この場合、図１６に示すように、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０の受圧面部４０Ａは、爪クランプ部４１の頂面部４１Ａより高くしてあって、圧着工具挿入口部１５の両側壁部１５ａ，１５ｂが爪クランプ部４１の頂面部４１Ａに接しない状態に、受圧面部４０Ａで信号線圧着部２４を支える。
【００５８】
また、図１６に示すように、圧着工具挿入口部１５内において、信号線用アンビル３３の端子圧着アンビル部４０が信号線用クリンパ３６の端子圧着アンビル挿入部４４に隙間なく挿入され、信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３は爪挿入溝部４２に挿入されて、一対の爪部４３の外面部４３ａが爪挿入溝部４２の外面部４２ａに当接して、圧着時に加わる拡開力を一対の爪クランプ部４１で押え、信号線用クリンパ３６が開脚するのを防止する。
【００５９】
また、図１７及び図１８に示すように、信号線用クリンパ３６は、一対の爪部４３の略中央より先側部分を除いて肉厚になされているために、信号線用クリンパ３６の強度は大きくなるが、肉厚部４５の爪部４３側は傾斜面部４６にしてあるために、シールド電線Ｓの中間誘電体６１及びシールド６２に干渉することはない。
【００６０】
次に、シールド圧着では、シールド用アンビル３４の端子圧着アンビル部４７がシールド用クリンパ３７の端子圧着アンビル挿入部４９に隙間なく挿入されて、シールド圧着部１６の圧着片１８を加締めて、シールド圧着部１６にシールド６２が圧着される。
【００６１】
また、外部被覆圧着では、外部被覆用アンビル３５の端子圧着アンビル部５０が外部被覆用の端子圧着アンビル挿入部５２に隙間なく挿入されて、外部被覆圧着部１７の保持用圧着片１９を加締めて、外部被覆圧着部１７に外部被覆６３が圧着される。また、上記した圧着と同時にキャリア１１Ａからプラグ側電気接触端子２は切り離される。
【００６２】
上記のようにプラグ側電気接触端子２の一括結線が行なわれた後は、クリンパユニット３２は圧着端子載置部５３から離れ、プラグ側電気接触端子２は外に搬送される。
【００６３】
そして、図３及び図４に示すように、プラグ側電気接触端子２はプラグ側絶縁ハウジング１の電気接触端子挿入部４に挿入されていて、ランス部５がプラグ側電気接触端子２のシールド外筒１４の端部に係合し、リテーナ挿入部６にリテーナ２６を挿入することで、プラグ側電気接触端子２がプラグ側絶縁ハウジング１に固定され、コネクタプラグＢが構成される。
【００６４】
図１２に示すように、相手コネクタであるコネクタソケットＣは、ソケット側絶縁ハウジング７０と相手側端子であるソケット側電気接触端子７１で構成してあり、ソケット側電気接触端子７１は、相手側端子の外部導体であるソケット側外部導体７２と相手側端子の内部導体であるソケット側内部導体７３で構成してある。
【００６５】
ソケット側絶縁ハウジング７０は正面四角形状のソケット側嵌合部７４を有しており、ソケット側嵌合部７４の底面部が実装面にしてある。ソケット側嵌合部７４の天井部には、その前縁部から後部にかけてロックレバー挿入部７５が形成してあり、図１２に示すように、ロックレバー挿入部７５の天井部には係止孔部７６が形成してある。また、図３及び図４に示すように、ソケット側嵌合部７４の端壁部には、内部導体装着部７７と外部導体装着部７８が形成してある。
【００６６】
図１２に示すように、ソケット側外部導体７２は、金属板材を折り曲け成形したシールド外筒７９を備えており、シールド外筒７９の端部には端部シールド部８０で覆われている。また、シールド外筒７９の両側面部には、その中央部側に位置させて切り起こし舌片より成るシールド接触端子８１が形成してある。また、シールド外筒７９にはシールド端子８２が一対形成してある。
【００６７】
また、図１２に示すように、ソケット側内部導体７３は、コンタクト部８３に接続端子８４を設けた構成である。
【００６８】
そして、図３及び図４に示すように、ソケット側内部導体７３は内部導体装着部７７に装着してある。また、ソケット側外部導体７２は外部導体装着部７８に装着してある。すなわち、ソケット側外部導体７２のシールド外筒７９は、ソケット側絶縁ハウジング７０の後方から外部導体装着部７８を介してソケット側嵌合部７４内に収容してある。
【００６９】
そして、コネクタプラグＢとコネクタソケットＣとの結合は次のようにして行なわれる。すなわち、図４に示すように、コネクタソケットＣのソケット側嵌合部７４にコネクタプラグＢのプラグ側嵌合部３を嵌合して、ソケット側内部導体７３のコンタクト部８３をプラグ側内部導体１３のコンタクト部２３に接触させて両内部導体７３，１３の導通を行い、プラグ側外部導体１１におけるシールド外筒１４の外面の端子接触部位１４Ｃを、ソケット側外部導体７２のシールド接触端子８１に接触させて、両外部導体１１，７２の導通を行ない、コネクタプラグＢのロックレバー７をコネクタソケットＣのロックレバー挿入部７５に挿入して、これの係止孔部７６にロック用係止突起部８を係止しロック状態にする。
【００７０】
以上説明したように、本発明の実施例１によれば、誘電体１２の両側面部には二条の突起部２１が平行して突設してあるために、シールド外筒１４に誘電体１２を介してプラグ側内部導体１３を収容保持させる場合に、プラグ側内部導体１３を保持した誘電体１２を、突起部２１を突起摺接部位１４Ｂに摺接させながら潰して、シールド外筒１４に圧入することにより、左右のバランスが取れて誘電体１２の外周面部とシールド外筒１４の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くすことができる。
【００７１】
このために、プラグ側内部導体１３の信号線圧着部２４の圧着片２５が圧着工具挿入口部１５の中央よりずれことがなくなる。この状態で、信号線用クリンパ３６が、信号線用アンビル３３と共に圧着工具挿入口部１５内で信号線圧着部２４の圧着片２５を加締め、シールド電線Ｓの信号線６０を圧着することができる。このように、一括結線のスペース位置が精密に確保できるために、従来のように、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、圧着工具である信号線用アンビル３３及び信号線用クリンパ３６の圧着歯である端子圧着アンビル部４０及び爪部４３と、信号線圧着部２４の圧着片２５が干渉しないように信号線用アンビル３３を設計する必要がなく、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７２】
また、本発明の実施例１によれば、端子圧着アンビル部４０と信号線用クリンパ３６を用いて信号線圧着部２４の圧着片２５を加締めて信号線６０を圧着する際に、端子圧着アンビル挿入部５２に端子圧着アンビル部４０を誘い込むことで、圧着位置、圧着形状を安定させることができるし、また、信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３が爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止することができる。このために、信号線用クリンパ３６の耐久性が向上して、信号線用クリンパ３６の先部の割れが防止できて、信号線用クリンパ３６の先部を細くすることが可能になる。したがって、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７３】
また、本発明の実施例１によれば、圧着工具挿入口部１５内で、信号線圧着部２４での信号線６０の圧着を行なうに当たって、圧着工具挿入口部１５に両側壁部１５ａ、１５ｂが存在することが、爪クランプ部４１を設けることの障害になっていたが、圧着工具挿入口部１５の両側壁部１５ａ、１５ｂが爪クランプ部４１の頂面部４１Ａに接しない状態に、端子圧着アンビル部４０受圧面部４０Ａで信号線圧着部２４を支えるようにしたことにより、爪クランプ部４１を設けることが可能になり、信号線用クリンパ３６の一対の爪部４３が爪挿入溝部４２に挿入されることで、一対の爪部４３の拡開を阻止することができる。このために、信号線用クリンパ３６の耐久性が向上して、信号線用クリンパ３６の先部の割れが防止できて、信号線用クリンパ３６の先部を細くすることが可能になる。したがって、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７４】
また、本発明の実施例１によれば、信号線用クリンパ３６は、一対の爪部４３の略中央より先側部分を除いて肉厚になされているために、信号線用クリンパ３６の強度が向上して、信号線用クリンパ３６の先部の割れが防止できて、信号線用クリンパ３６の先部を細くすることが可能になる。したがって、プラグ側電気接触端子２の小型化が図れ、コネクタプラグＢの小型化が可能で、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【００７５】
なお、上記した本発明の実施例１では、一括結線工程において、アンビルユニット３１を定位置にセットし、クリンパユニット３２をプラグ側電気接触端子２側に移動し、一括結線を行なうようにしたが、一括結線工程では、アンビルユニット３１及びクリンパユニット３２をプラグ側電気接触端子２側に移動して一括結線を行なうようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係る圧着端子構造は、シールド外筒内に誘電体を介して内部導体を収容保持する場合に、内部導体を保持した誘電体を、突起部をシールド外筒の内面部に摺接させながら潰してシールド外筒に圧入することにより、左右のバランスが取れて誘電体の周面部とシールド外筒の内周面部との間のクリアランス（ガタ）を無くすことができるために、内部導体の信号線圧着部の圧着片が圧着工具挿入口部の中央よりずれことがなくなり、一括結線のスペース位置が精密に確保できる。したがって、従来のように、一括結線のスペース位置を精密に確保するために、圧着工具（信号線用アンビルと信号線用クリンパ）の圧着歯と圧着片が干渉しないように圧着工具を設計する必要がなく、圧着端子である電気接触端子の小型化が図れ、この電気接触端子を具備するコネクタ（例えば、コネクタプラグ）の小型化が可能で、電気コネクタ全体の小型化が可能になるという効果を有し、自動車用電子機器、携帯電話機等の情報端未機器等に搭載されて、その入出力部等に用いられる同軸コネクタ等の圧着端子構造として有用である。
【符号の説明】
【００７７】
Ａ 電気コネクタ
Ｂ コネクタプラグ
Ｃ コネクタソケット（相手コネクタ）
１ プラグ側絶縁ハウジング
２ プラグ側電気接触端子（電気接触端子）（圧着端子）
３ プラグ側嵌合部
４ 電気接触端子挿入部
１０ シールド電線圧着部
１１ プラグ側外部導体
１２ 誘電体
１３ プラグ側内部導体
１４ シールド外筒
１４Ｂ 突起摺接部位
１５ 圧着工具挿入口部
１５ａ，１５ｂ 側壁部
１６ シールド圧着部
１７ 外部被覆圧着部
１８ 圧着片
１９ 保持用圧着片
２１ 突起部
２３ コンタクト部
２４ 信号線圧着部
２５ 圧着片
３０ 端子圧着装置
３１ アンビルユニット（受圧部）
３２ クリンパユニット（加圧部）
３３ 信号線用アンビル
３４ シールド用アンビル
３５ 外部被覆用アンビル
３６ 信号線用クリンパ
３７ シールド用クリンパ
３８ 外部被覆用クリンパ
４０ 端子圧着アンビル部（圧着歯）
４０Ａ 受圧面部
４１ 爪クランプ部
４１Ａ 頂面部
４２ 爪挿入溝部
４３ 爪部（圧着歯）
４４ 端子圧着アンビル挿入部
４５ 肉厚部
４６ 傾斜面部
４７ 端子圧着アンビル部（圧着歯）
４７Ａ 受圧面部
４８ 爪部（圧着歯）
４９ 端子圧着アンビル挿入部
５０ 端子圧着アンビル部（圧着歯）
５０Ａ 受圧面部
５１ 爪部（圧着歯）
５２ 端子圧着アンビル挿入部
５３ 圧着端子載置部
５４ シールド外筒保持部材
５５ キャリア保持部材
６０ 信号線
６１ 中間誘電体
６２ シールド
６３ 外部被覆
７０ ソケット側絶縁ハウジング
７１ ソケット側電気接触端子（相手側端子）
７２ ソケット側外部導体（相手側端子の外部導体）
７３ ソケット側内部導体（相手側端子の内部導体）
７４ ソケット側嵌合部
７７ 内部導体装着部
７８ 外部導体装着部
７９ シールド外筒
８０ 端部シールド部
８１ シールド接触端子
８２ シールド端子
８３ コンタクト部
８４ 接続端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着端子は、外部導体と内部導体とこの内部導体を保持する誘電体を備え、前記外部導体は、シールド外筒と圧着工具挿入口部とシールド電線を圧着するシールド電線圧着部を有し、前記内部導体は前記シールド電線の信号線を圧着する信号線圧着部を有した構成であり、前記圧着端子を所定の圧着位置で受ける受圧手段としてのアンビルユニットと、このアンビルユニットと共に前記シールド電線の端部に前記圧着端子を圧着する加圧手段としてのクリンパユニットを備え、前記アンビルユニットは信号線用アンビルを有しており、前記クリンパユニットは、前記信号線用アンビルと共に前記圧着工具挿入口部内で前記信号線圧着部の圧着片を加締める信号線用クリンパを有し、前記信号線用アンビルは、端子圧着アンビル部と、この端子圧着アンビル部の両側に位置する一対の爪クランプ部と、前記端子圧着アンビル部と前記爪クランプ部との間の爪挿入溝部を有し、前記信号線用クリンパは、一対の爪部と、これらの爪部間に前記端子圧着アンビル部を導入可能な端子圧着アンビル挿入部を有していて、前記端子圧着アンビル部と前記一対の爪部を用いて前記信号線圧着部の前記圧着片を加締めて前記信号線を圧着する際に、前記端子圧着アンビル挿入部に前記端子圧着アンビル部を誘い込むと共に、前記一対の爪部が前記爪挿入溝部に挿入されることで、前記一対の爪部の拡開を阻止するようにし、前記端子圧着アンビル部の頂面部は、前記信号線圧着部による前記信号線の圧着時に、前記信号線圧着部の外面に当接して、前記信号線用クリンパからの加締め荷重を受ける受圧面部であり、この受圧面部は前記爪クランプ部の頂面部より高くしてあって、前記圧着工具挿入口部の両側壁部が前記爪クランプ部の頂面部に接しない状態に、前記受圧面部で前記信号線圧着部を支えるように構成し、加えて、前記一対の爪部の外面部が前記爪挿入溝部の外面部に当接すると共に、前記一対の爪部の内面部を、前記信号線の配置前において、前記一対の爪部の先端部から受圧面部に至る間先細りテーパー状に形成したことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項２】
前記信号線用クリンパは、前記信号線圧着部の前記圧着片の加締め時に、前記シールド電線の中間誘電体及びシールドに干渉しないように、前記一対の爪部の先側部分を除いて肉厚になされていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。
【請求項１】
圧着端子は、外部導体と内部導体とこの内部導体を保持する誘電体を備え、前記外部導体は、シールド外筒と圧着工具挿入口部とシールド電線を圧着するシールド電線圧着部を有し、前記内部導体は前記シールド電線の信号線を圧着する信号線圧着部を有した構成であり、前記圧着端子を所定の圧着位置で受ける受圧手段としてのアンビルユニットと、このアンビルユニットと共に前記シールド電線の端部に前記圧着端子を圧着する加圧手段としてのクリンパユニットを備え、前記アンビルユニットは信号線用アンビルを有しており、前記クリンパユニットは、前記信号線用アンビルと共に前記圧着工具挿入口部内で前記信号線圧着部の圧着片を加締める信号線用クリンパを有し、前記信号線用アンビルは、端子圧着アンビル部と、この端子圧着アンビル部の両側に位置する一対の爪クランプ部と、前記端子圧着アンビル部と前記爪クランプ部との間の爪挿入溝部を有し、前記信号線用クリンパは、一対の爪部と、これらの爪部間に前記端子圧着アンビル部を導入可能な端子圧着アンビル挿入部を有していて、前記端子圧着アンビル部と前記一対の爪部を用いて前記信号線圧着部の前記圧着片を加締めて前記信号線を圧着する際に、前記端子圧着アンビル挿入部に前記端子圧着アンビル部を誘い込むと共に、前記一対の爪部が前記爪挿入溝部に挿入されることで、前記一対の爪部の拡開を阻止するようにし、前記端子圧着アンビル部の頂面部は、前記信号線圧着部による前記信号線の圧着時に、前記信号線圧着部の外面に当接して、前記信号線用クリンパからの加締め荷重を受ける受圧面部であり、この受圧面部は前記爪クランプ部の頂面部より高くしてあって、前記圧着工具挿入口部の両側壁部が前記爪クランプ部の頂面部に接しない状態に、前記受圧面部で前記信号線圧着部を支えるように構成し、加えて、前記一対の爪部の外面部が前記爪挿入溝部の外面部に当接すると共に、前記一対の爪部の内面部を、前記信号線の配置前において、前記一対の爪部の先端部から受圧面部に至る間先細りテーパー状に形成したことを特徴とする端子圧着装置。
【請求項２】
前記信号線用クリンパは、前記信号線圧着部の前記圧着片の加締め時に、前記シールド電線の中間誘電体及びシールドに干渉しないように、前記一対の爪部の先側部分を除いて肉厚になされていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１２−４３８０９（Ｐ２０１２−４３８０９Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３３７１４（Ｐ２０１１−２３３７１４）
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【分割の表示】特願２００９−１４４５４８（Ｐ２００９−１４４５４８）の分割
【原出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（３９０００５０４９）ヒロセ電機株式会社 (383)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２５日（２０１１．１０．２５）
【分割の表示】特願２００９−１４４５４８（Ｐ２００９−１４４５４８）の分割
【原出願日】平成２１年６月１７日（２００９．６．１７）
【出願人】（３９０００５０４９）ヒロセ電機株式会社 (383)
【Ｆターム（参考）】
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