竹製合板
【課題】 環境破壊を引き起こすことなく、簡単に製造できる高強度の竹製合板を提供する。
【解決手段】 合板の厚みに相当する幅を有する複数の縦割り竹材（２２）によって構成され、該複数の縦割り竹材が縦にかつ相互に所定の間隔をあけて配列され、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体と、所定の幅と合板の厚みに相当する厚みとを有する木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板によって構成され、上記構造体の隣接する縦割り竹材の間に固定され、上記複数の縦割り竹材の相互の間隔及び複数の各縦割り竹材の縦姿勢を保持する複数のスペーサ板（２３）とから竹製合板（２０）を構成する。
【解決手段】 合板の厚みに相当する幅を有する複数の縦割り竹材（２２）によって構成され、該複数の縦割り竹材が縦にかつ相互に所定の間隔をあけて配列され、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体と、所定の幅と合板の厚みに相当する厚みとを有する木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板によって構成され、上記構造体の隣接する縦割り竹材の間に固定され、上記複数の縦割り竹材の相互の間隔及び複数の各縦割り竹材の縦姿勢を保持する複数のスペーサ板（２３）とから竹製合板（２０）を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は竹製合板に関し、特に製造が簡単で、環境破壊を引き起こすことなく、簡単に製造できるようにした高強度のパレット用の竹製合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷役用パレットは木板や合板を用いて製造されるのが一般的であるが、吸湿によって腐りやすく、使用に耐えなくなると焼却によって処分されていた。
【０００３】
しかし、木材は成長に何十年もの時間のかかる樹木を伐採し乾燥し、所定の形状や寸法に加工し、あるいは木製の薄板を積層し接着して用いられるものであり、木板や合板を大量に用いることは大量の樹木を伐採する必要が生じ、地球環境の破壊につながる。
【０００４】
これに対し、竹を縦割りにした薄い竹板を簾状に並べ、複数枚の簾板を積層して接着して竹製ボードを製造し、竹製ボードをパレットの材料に用いるようにした竹製パレットが提案されているが（特許文献１）、荷搭載面の強度が十分でない。
【０００５】
他方、複数の縦割り竹材を縦にして相互に交差させ又は相互に平行に組立てて構造体とし、これを上下の竹板で挟むようにした軽量の竹製ボードが提案されている（特許文献２）。この竹製ボードを用いてパレットを製作することが考えられるが、この竹製パレットでは板厚方向（板面に対して垂直な方向）の荷重に対しては縦にした縦割り竹材がこれを受けるので、荷搭載面を十分な強度とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０２６５９５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２記載の竹製パレットでは複数の縦割り竹材を縦にして相互に交差させると、相互に隣接する縦割り竹材を縦姿勢に保持できるので、十分な強度が確保できるが、製造が煩雑となる。他方、複数の縦割り竹材を縦にして相互に平行にすると、製造が簡単であるが、縦割り竹材を縦姿勢に保持するのが難しく、強度の低下が懸念される。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、環境破壊を引き起こすことなく、簡単に製造できるようにした高強度の竹製合板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る竹製合板は、合板の厚みに相当する幅を有する複数の縦割り竹材によって構成され、該複数の縦割り竹材が縦にかつ相互に所定の間隔をあけて配列され、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体と、所定の幅と合板の厚みに相当する厚みとを有する木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板によって構成され、上記構造体の隣接する縦割り竹材の間に固定され、上記複数の縦割り竹材の相互の間隔及び複数の各縦割り竹材の縦姿勢を保持する複数のスペーサ板とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは複数の縦割り竹材を縦にかつ相互に平行に配列して構造体を構成し、縦割り竹材の間に帯板状のスペーサ板を固定するようにした点にある。
【００１１】
これにより、構造体の縦割り竹材の相互に間隔と縦姿勢を確実に保持できる結果、合板板面に垂直な方向の荷重を確実に受けることができ、高強度の竹製合板を得ることができる。
【００１２】
また、縦割り竹材とスペーサ板とを交互に並べて接着剤による接着などによって固定すると、竹製合板を製造することができ、非常に簡単に製造できる。
【００１３】
竹は成長速度が３年ないし４年で成長し、使用できるまでに数十年を必要とする樹木に比して速く、例えば１２本から２本を間引くなどすることによって一度に大量に伐採しても環境に与える影響は少ない。
【００１４】
本発明の他の特徴は縦割り竹材を構造体の材料に用いるようにした点にある。これにより、地球環境に悪影響を与えることなく竹製合板を大量に製造することができ、又焼却処分しても有害物質が発生することが少ない。
【００１５】
スペーサ板は縦割り竹材の相互の間隔及び縦割り竹材の縦姿勢を保持できればよく、縦割り竹材のような高強度を必要としないので、木板だけでなく、木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板を用いることができる。
【００１６】
本発明に係る竹製合板は合板板面に垂直な方向の荷重が加わるパレットの荷搭載面や底面に用いるとその効果が大きい。パレットは平型パレットでもよく、ボックス型パレットであってもよい。
【００１７】
縦割り竹材及びスペーサ板の寸法は特に限定されないが、パレットに用いる場合には縦割り竹材は５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内の厚みと、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内の高さを有する帯板状となす一方、スペーサ板は２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内の横幅と、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内の高さを有する帯板状となすのがよい。
【００１８】
他方、図３に示されるように、縦割り竹材をその幅方向に並べて接着すると、大きな面積の竹板を製造することができる。そこで、複数の縦割り竹材をその幅方向に接着することによって合板の厚みを任意に設定することができる。また、縦割り竹材を厚み方向に接着すると、構造体の縦割り竹材の厚みを任意の寸法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る竹製合板の好ましい実施形態を用いた平型パレットの１例を示す概略斜視図である。
【図２】上記竹製合板の実施形態を示す一部斜視図である。
【図３】縦割り竹材を任意の幅に成形する方法を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る竹製合板の好ましい実施形態を示す。図において、平型パレット１０は荷搭載面１１と底面１２との間に例えば木製の桁２１を釘打ちなどによって固定した構造をなし、荷搭載面１１及び底面１２は本例の竹製合板２０によって構成されている。なお、図１では複数の竹製合板２０を間隔をあけて並べているが、１枚の大きな竹製合板で構成することもできる。
【００２１】
竹製合板２０は真竹を等狭幅に縦割りにした帯板状、例えば厚み略１０ｍｍ、高さ略２０ｍｍの帯板状の縦割り竹材２２を所定の間隔、例えば略５０ｍｍの間隔をあけて配列することによって、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体とし、隣接する縦割り竹材２２の間にスペーサ板２３を固定して構成されている。
【００２２】
他方、スペーサ板２３は木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板を用い、例えば略５０ｍｍの横幅と高さ略２０ｍｍの帯板状に製造され、縦割り竹材２２に接着剤を用いて接着されている。
【００２３】
竹製合板２０は縦割り竹材２２とスペーサ板２３とを確実に固着し両者の間にクラックなどが入らないようにバンド２４で緊締するようにしてもよく、又防水性が要求される場合には竹製合板２０の外表面を合成樹脂製のシートやフィルムで被覆するようにしてもよい。
【００２４】
本例の竹製合板２０では荷重を受ける複数の縦割り竹材２２の間に帯板状のスペーサ板２３を固定するようにしたので、縦割り竹材２２の相互に間隔と縦姿勢を確実に保持でき、パレット１０の荷重を確実に受けることができ、高強度のパレット１０を得ることができる。
【００２５】
また、縦割り竹材２２とスペーサ板２３とを交互に並べて接着剤による接着などによって固定すればよく、竹製合板２０を非常に簡単に製造できる。
【００２６】
さらに、本発明の竹製合板を平型パレット１０に用いるようにしたが、平型パレットではなく、公知のボックス型パレットに用いることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 平型パレット
１１ 荷搭載面
１２ 底面
２０ 竹製合板
２２ 縦割り竹材
２３ スペーサ板
【技術分野】
【０００１】
この発明は竹製合板に関し、特に製造が簡単で、環境破壊を引き起こすことなく、簡単に製造できるようにした高強度のパレット用の竹製合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷役用パレットは木板や合板を用いて製造されるのが一般的であるが、吸湿によって腐りやすく、使用に耐えなくなると焼却によって処分されていた。
【０００３】
しかし、木材は成長に何十年もの時間のかかる樹木を伐採し乾燥し、所定の形状や寸法に加工し、あるいは木製の薄板を積層し接着して用いられるものであり、木板や合板を大量に用いることは大量の樹木を伐採する必要が生じ、地球環境の破壊につながる。
【０００４】
これに対し、竹を縦割りにした薄い竹板を簾状に並べ、複数枚の簾板を積層して接着して竹製ボードを製造し、竹製ボードをパレットの材料に用いるようにした竹製パレットが提案されているが（特許文献１）、荷搭載面の強度が十分でない。
【０００５】
他方、複数の縦割り竹材を縦にして相互に交差させ又は相互に平行に組立てて構造体とし、これを上下の竹板で挟むようにした軽量の竹製ボードが提案されている（特許文献２）。この竹製ボードを用いてパレットを製作することが考えられるが、この竹製パレットでは板厚方向（板面に対して垂直な方向）の荷重に対しては縦にした縦割り竹材がこれを受けるので、荷搭載面を十分な強度とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０２６５９５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４０６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２記載の竹製パレットでは複数の縦割り竹材を縦にして相互に交差させると、相互に隣接する縦割り竹材を縦姿勢に保持できるので、十分な強度が確保できるが、製造が煩雑となる。他方、複数の縦割り竹材を縦にして相互に平行にすると、製造が簡単であるが、縦割り竹材を縦姿勢に保持するのが難しく、強度の低下が懸念される。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、環境破壊を引き起こすことなく、簡単に製造できるようにした高強度の竹製合板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る竹製合板は、合板の厚みに相当する幅を有する複数の縦割り竹材によって構成され、該複数の縦割り竹材が縦にかつ相互に所定の間隔をあけて配列され、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体と、所定の幅と合板の厚みに相当する厚みとを有する木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板によって構成され、上記構造体の隣接する縦割り竹材の間に固定され、上記複数の縦割り竹材の相互の間隔及び複数の各縦割り竹材の縦姿勢を保持する複数のスペーサ板とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは複数の縦割り竹材を縦にかつ相互に平行に配列して構造体を構成し、縦割り竹材の間に帯板状のスペーサ板を固定するようにした点にある。
【００１１】
これにより、構造体の縦割り竹材の相互に間隔と縦姿勢を確実に保持できる結果、合板板面に垂直な方向の荷重を確実に受けることができ、高強度の竹製合板を得ることができる。
【００１２】
また、縦割り竹材とスペーサ板とを交互に並べて接着剤による接着などによって固定すると、竹製合板を製造することができ、非常に簡単に製造できる。
【００１３】
竹は成長速度が３年ないし４年で成長し、使用できるまでに数十年を必要とする樹木に比して速く、例えば１２本から２本を間引くなどすることによって一度に大量に伐採しても環境に与える影響は少ない。
【００１４】
本発明の他の特徴は縦割り竹材を構造体の材料に用いるようにした点にある。これにより、地球環境に悪影響を与えることなく竹製合板を大量に製造することができ、又焼却処分しても有害物質が発生することが少ない。
【００１５】
スペーサ板は縦割り竹材の相互の間隔及び縦割り竹材の縦姿勢を保持できればよく、縦割り竹材のような高強度を必要としないので、木板だけでなく、木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板を用いることができる。
【００１６】
本発明に係る竹製合板は合板板面に垂直な方向の荷重が加わるパレットの荷搭載面や底面に用いるとその効果が大きい。パレットは平型パレットでもよく、ボックス型パレットであってもよい。
【００１７】
縦割り竹材及びスペーサ板の寸法は特に限定されないが、パレットに用いる場合には縦割り竹材は５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内の厚みと、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内の高さを有する帯板状となす一方、スペーサ板は２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内の横幅と、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内の高さを有する帯板状となすのがよい。
【００１８】
他方、図３に示されるように、縦割り竹材をその幅方向に並べて接着すると、大きな面積の竹板を製造することができる。そこで、複数の縦割り竹材をその幅方向に接着することによって合板の厚みを任意に設定することができる。また、縦割り竹材を厚み方向に接着すると、構造体の縦割り竹材の厚みを任意の寸法とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る竹製合板の好ましい実施形態を用いた平型パレットの１例を示す概略斜視図である。
【図２】上記竹製合板の実施形態を示す一部斜視図である。
【図３】縦割り竹材を任意の幅に成形する方法を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る竹製合板の好ましい実施形態を示す。図において、平型パレット１０は荷搭載面１１と底面１２との間に例えば木製の桁２１を釘打ちなどによって固定した構造をなし、荷搭載面１１及び底面１２は本例の竹製合板２０によって構成されている。なお、図１では複数の竹製合板２０を間隔をあけて並べているが、１枚の大きな竹製合板で構成することもできる。
【００２１】
竹製合板２０は真竹を等狭幅に縦割りにした帯板状、例えば厚み略１０ｍｍ、高さ略２０ｍｍの帯板状の縦割り竹材２２を所定の間隔、例えば略５０ｍｍの間隔をあけて配列することによって、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体とし、隣接する縦割り竹材２２の間にスペーサ板２３を固定して構成されている。
【００２２】
他方、スペーサ板２３は木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板を用い、例えば略５０ｍｍの横幅と高さ略２０ｍｍの帯板状に製造され、縦割り竹材２２に接着剤を用いて接着されている。
【００２３】
竹製合板２０は縦割り竹材２２とスペーサ板２３とを確実に固着し両者の間にクラックなどが入らないようにバンド２４で緊締するようにしてもよく、又防水性が要求される場合には竹製合板２０の外表面を合成樹脂製のシートやフィルムで被覆するようにしてもよい。
【００２４】
本例の竹製合板２０では荷重を受ける複数の縦割り竹材２２の間に帯板状のスペーサ板２３を固定するようにしたので、縦割り竹材２２の相互に間隔と縦姿勢を確実に保持でき、パレット１０の荷重を確実に受けることができ、高強度のパレット１０を得ることができる。
【００２５】
また、縦割り竹材２２とスペーサ板２３とを交互に並べて接着剤による接着などによって固定すればよく、竹製合板２０を非常に簡単に製造できる。
【００２６】
さらに、本発明の竹製合板を平型パレット１０に用いるようにしたが、平型パレットではなく、公知のボックス型パレットに用いることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 平型パレット
１１ 荷搭載面
１２ 底面
２０ 竹製合板
２２ 縦割り竹材
２３ スペーサ板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板の厚みに相当する幅を有する複数の縦割り竹材（２２）によって構成され、該複数の縦割り竹材（２２）が縦にかつ相互に所定の間隔をあけて配列され、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体と、所定の幅と合板の厚みに相当する厚みとを有する木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板によって構成され、上記構造体の隣接する縦割り竹材（２２）の間に固定され、上記複数の縦割り竹材（２２）の相互の間隔及び複数の各縦割り竹材（２２）の縦姿勢を保持する複数のスペーサ板（２３）と、を備えたことを特徴とする竹製合板。
【請求項２】
平型パレット（１０）又はボックス型パレットの荷搭載面（１１）及び底面（１２）を構成するようにした請求項１記載の竹製合板。
【請求項３】
複数の縦割り竹材（２２）がその幅方向に接着されることによって合板の厚みが任意に設定されている請求項１記載の竹製合板。
【請求項１】
合板の厚みに相当する幅を有する複数の縦割り竹材（２２）によって構成され、該複数の縦割り竹材（２２）が縦にかつ相互に所定の間隔をあけて配列され、合板板面に垂直な方向の荷重を受ける構造体と、所定の幅と合板の厚みに相当する厚みとを有する木粉又は竹粉の成形板、木片又は竹片の積層板又は木板によって構成され、上記構造体の隣接する縦割り竹材（２２）の間に固定され、上記複数の縦割り竹材（２２）の相互の間隔及び複数の各縦割り竹材（２２）の縦姿勢を保持する複数のスペーサ板（２３）と、を備えたことを特徴とする竹製合板。
【請求項２】
平型パレット（１０）又はボックス型パレットの荷搭載面（１１）及び底面（１２）を構成するようにした請求項１記載の竹製合板。
【請求項３】
複数の縦割り竹材（２２）がその幅方向に接着されることによって合板の厚みが任意に設定されている請求項１記載の竹製合板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−１８１４７（Ｐ２０１３−１８１４７Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１７０５（Ｐ２０１１−１５１７０５）
【出願日】平成２３年７月８日（２０１１．７．８）
【出願人】（５０７０６８４０８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月８日（２０１１．７．８）
【出願人】（５０７０６８４０８）
【Ｆターム（参考）】
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