筒状フィルム
【課題】 本発明の課題は、良好な外観を有する筒状フィルムを提供することである。
【解決手段】 印刷層３を表側にして基材フィルム２を筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２が重ね合わされて溶着されている筒状フィルム１であって、印刷層３は、その一側縁が基材フィルム２の一側端部２１の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層３の一側縁に連続して、印刷層３よりも印刷密度の小さい副印刷層５が、基材フィルム２の一側端部２１の縁に向かって所定幅形成されており、副印刷層５の表面に基材フィルム２の他側端部２２の縁が重なるように、基材フィルム２の一側端部２１と他側端部２２が溶着されている。
【解決手段】 印刷層３を表側にして基材フィルム２を筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２が重ね合わされて溶着されている筒状フィルム１であって、印刷層３は、その一側縁が基材フィルム２の一側端部２１の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層３の一側縁に連続して、印刷層３よりも印刷密度の小さい副印刷層５が、基材フィルム２の一側端部２１の縁に向かって所定幅形成されており、副印刷層５の表面に基材フィルム２の他側端部２２の縁が重なるように、基材フィルム２の一側端部２１と他側端部２２が溶着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材フィルムの両側端部を接合することにより、筒状に形成された筒状フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材フィルムの両側端部を重ね合わせて接合することにより、筒状に形成された筒状フィルムは周知である。
このような筒状フィルムの用途は幅広く、例えば、容器のキャップを保護するキャップシール、飲料容器の胴部に熱収縮装着される熱収縮性筒状ラベル、カップ状容器の胴部から底部にかけて熱収縮装着される外装フィルム、物品を包装する包装袋などの各種用途がある。
【０００３】
上記筒状フィルムは、実用に際して、装飾などの目的のため、各種印刷層が設けられる。該印刷層としては、文字や絵柄などを表すための表示印刷、白ベタ印刷などの単色ベタ状印刷、艶消し印刷などの各種の目的に応じた印刷層がある。
【０００４】
また、印刷層は、筒状フィルムの裏面（筒状に丸められた内側）に設けられる場合の他、筒状フィルムの表面に設けられる場合もある。例えば、艶消し印刷を行う場合や、不透明な基材フィルムに印刷を行う場合には、筒状フィルムの表面にこれらの印刷層が設けられる。
【０００５】
かかる筒状フィルムは、基材フィルムの両側端部の接合方式によって、以下の２種類に大別できる。
１つの筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部を重ね合わせ、この両側端部の重ね合わせ部分を溶着することにより形成されている（以下、この接合方式のものを「直貼り式筒状フィルム」という場合がある）。
他の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部を重ね合わせ、重ね合わせた他側端部の縁に跨って帯状テープを配置し、該帯状テープを基材フィルムの一側端部と他側端部の表面に溶着することにより形成されている（以下、この接合方式のものを「テープ貼り式筒状フィルム」という場合がある）。
【０００６】
直貼り式筒状フィルムは、重ね合わせ部分を溶着にて接合する方式なので（印刷層が介在すると十分に溶着できず）、重ね合わせ接着部分には、印刷層が設けられておらず、基材フィルムが露出されている（特許文献１）。
また、テープ貼り式筒状フィルムも同様に、帯状テープの重ね合わせ接着部分には、印刷層が設けられておらず、基材フィルムが露出されている。
【０００７】
具体的には、直貼り式筒状フィルム１００は、図１２（ａ）に示すように、基材フィルム２００の一側端部２１０の縁２１０ａから所定幅の範囲には、印刷層３００を有しないフィルム露出部５００が設けられ、該フィルム露出部５００に基材フィルム２００の他側端部２２０を重ね合わせ、該重ね合わせ部分が溶剤接着されている。
また、テープ貼り式筒状フィルム１１０は、図１２（ｂ）に示すように、基材フィルム２００の一側端部２１０の縁２１０ａから所定幅の範囲及び基材フィルム２００の他側端部２２０の縁２２０ａから所定幅の範囲には、印刷層３００を有しないフィルム露出部５００がそれぞれ設けられ、該一側端部２１０と他側端部２２０を重ね合わせ、重ね合わせた他側端部２２０の縁２２０ａに跨って帯状テープ７００を配置し、該帯状テープ７００が基材フィルム２００の一側端部２１０と他側端部２２０の表面に跨って溶剤接着されている。なお、帯状テープ７００には、印刷層７１０が設けられている。
【特許文献１】特開２００７−２５１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の直貼り式筒状フィルム１００は、他側端部２２０の縁２２０ａと印刷層３００の縁の間にフィルム露出部５００が現れ出る。このフィルム露出部５００は、印刷が施されていないので、現出したフィルム露出部５００に対応して、筒状フィルム１００の縦方向に、１条の細い線条痕（いわゆる印刷抜け）が視認される。
従来のテープ貼り式筒状フィルム１１０も同様に、帯状テープ７００の両縁と印刷層３００の縁の間にフィルム露出部５００が現れ出るため、筒状フィルム１００の縦方向に、２条の細い線条痕（いわゆる印刷抜け）が視認される。このため、いずれの筒状フィルムも、外観を損ねる原因となっていた。
【０００９】
この点、直貼り式筒状フィルム１００に於いて、他側端部２２０の縁２２０ａが印刷層３００の縁に一致するように基材フィルム２００を重ね合わせれば、上記フィルム露出部５００が基材フィルム２００の他側端部２２０によって被覆されるので、上記線条痕の発生を防止できる。同様に、テープ貼り式筒状フィルム１１０に於いて、帯状テープ７００の両縁が印刷層３００の縁に一致するように帯状テープ７００を重ね合わせれば、上記線条痕の発生を防止できる。
【００１０】
しかしながら、機械的に大量生産される筒状フィルムにおいて、上記のように縁同士を一致させて精度良く重ね合わすことは、現実的に困難である。すなわち、筒状フィルムを形成する場合、他側端部の重ね合わせや帯状テープの重ね合わせは、数ミリ程度のズレを考慮して設計されるものであり、縁同士を精度良く一致させつつ筒状に成形することは困難である。
【００１１】
本発明の課題は、重ね合わせ部分を接合して筒状に形成することができ、外観上優れた筒状フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る第１の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、この重ね合わせ部分が溶着されている筒状フィルムであって、印刷層は、その一側縁が基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁が重なるように、基材フィルムの一側端部に基材フィルムの他側端部が重ね合わされていることを特徴とする。
【００１３】
上記筒状フィルムは、副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁が重なるように、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部を重ね合わせて溶着されている。かかる溶着部分には、副印刷層が介在しているが、該副印刷層は、印刷密度が小さいので、基材フィルムの一側端部の表面の露出部が多くなっている。このため、基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の裏面を十分な接着強度を以て溶着することができる。
さらに、副印刷層は、所定幅形成されているので、基材フィルムの他側端部を重ね合わせる際に、それが多少位置ずれしても、副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁を重ねることができる。
また、上記筒状フィルムは、副印刷層が印刷層の一側縁に連設されており、基材フィルムの他側端部の縁が副印刷層の表面に重ねられているので、印刷層の一側縁と基材フィルムの他側端部の縁の間に、副印刷層が現れ出る。このため、いわゆる印刷抜けに起因する線条痕の発生を防止しでき外観的に良好な筒状フィルムを提供できる。
【００１４】
本発明に係る第２の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、重ね合わされた他側端部の縁に跨って帯状テープが配置され、帯状テープが基材フィルムの一側端部と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、前記帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記筒状フィルムは、第１及び第２の副印刷層の表面に基材フィルムの縁が重なるように、帯状テープが配置されて溶着されている。かかる帯状テープの溶着部分には、第１及び第２の副印刷層が介在しているが、該副印刷層は、印刷密度が小さいので、基材フィルムの一側端部の表面の露出部が多くなっている。このため、帯状テープの裏面と基材フィルムの表面を十分な接着強度を以て溶着することができる。
さらに、副印刷層は、所定幅形成されているので、帯状テープを重ね合わせる際に、それが多少位置ずれしても、第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、帯状テープの縁を重ねることができる。
また、上記筒状フィルムは、第１及び第２の副印刷層が印刷層の一側縁及び他側縁に連設されており、帯状テープの縁がそれぞれ第１及び第２の副印刷層の表面に重ねられているので、印刷層の一側縁及び他側縁と帯状テープの縁の間に、第１及び第２の副印刷層が現れ出る。このため、いわゆる印刷抜けに起因する線条痕の発生を防止して、外観的に良好な筒状フィルムを提供できる。
【００１６】
本発明に係る第３の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の縁と基材フィルムの他側端部の縁が突き合わされ、この突き合わせ部分に跨って帯状テープが配置され、帯状テープが基材フィルムの一側端部と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする。
【００１７】
上記第３の筒状フィルムも、第２の筒状フィルムと同様に、帯状テープを十分な接着強度を以て溶着することができ、又、いわゆる印刷抜けに起因する線条痕の発生を防止できる。
【００１８】
本発明の好ましい筒状フィルムは、上記いずれかの副印刷層の印刷密度が、印刷層の印刷密度の０．２倍〜０．８倍とされているものである。
【００１９】
本発明の他の好ましい筒状フィルムは、上記何れかの筒状フィルムが、周方向に熱収縮可能に構成されている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の筒状フィルムは、重ね合わせ部分を十分な接着強度で以て接合して筒状に形成することができる。さらに、本発明の筒状フィルムは、線条痕の発生を防止でき、外観上に於いても優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
本実施形態は、直貼り式筒状フィルムの態様を説明する。
図１及び図２に於いて、１は、筒状フィルムを示す。
該筒状フィルム１は、一面に印刷層３及び副印刷層５が設けられた矩形状の基材フィルム２を、その印刷層３を表側にして筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２が重ね合わされ、この重ね合わせ部分が溶着されている（この接着部分をセンターシール部４という）。
【００２２】
基材フィルム２の材質は、溶着可能であれば特に限定されず、合成樹脂フィルム、合成紙、発泡樹脂シート、不織布などを用いることができる。基材フィルム２は、通常、合成樹脂フィルム、または、合成樹脂フィルムに他の機能層が積層された積層フィルムを用いることが好ましい。
具体的には、基材フィルム２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。基材フィルム２の両側端部２１，２２の重ね合わせ部分を溶剤接着し易いことから、基材フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂を含むフィルムを用いることが好ましい。
また、基材フィルム２としては、金属蒸着層、金属箔、紙、不織布などの他の機能層が合成樹脂フィルムに積層された各種積層フィルムを用いることもできる。また、金属箔が合成樹脂フィルムに積層されている積層フィルムを用いる場合、例えば、金属箔が積層された非熱収縮性合成樹脂フィルム（Ａ）と熱収縮性合成樹脂フィルム（Ｂ）とが積層され、熱収縮性合成樹脂フィルム（Ｂ）の収縮によって非熱収縮性合成樹脂フィルム（Ａ）に筋状の皺が生じるように、非熱収縮性合成樹脂フィルム（Ａ）と熱収縮性合成樹脂フィルム（Ｂ）が部分的に接着されているものでもよい（このようなフィルムは、通称、リンクルシールとも呼ばれる）。
なお、基材フィルム２として積層フィルムを用いる場合には、基材フィルム２の表面と裏面を構成するフィルム同士が溶剤などで溶着可能なものが用いられる。本実施形態は、直貼り式筒状フィルム１なので、基材フィルム２の一側端部２１の表面に重ね合わせた他側端部２２の裏面を、溶剤などで溶着できるようにするためである。このような積層フィルムは、例えば、金属蒸着層などの機能層の両面に、同種の合成樹脂フィルム（例えば、ＰＥＴなどのポリエステル系フィルムやポリスチレン系フィルム）が積層された３層以上の積層フィルムが挙げられる。
基材フィルム２は、透明または非透明の何れでもよい。
基材フィルム２の厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ程度のものを用いることができる。
【００２３】
また、上記基材フィルム２として、熱収縮性（例えば８０〜１００℃に加熱されると収縮する性質）を有するフィルムを用いれば、本発明の筒状フィルム１は、周方向に熱収縮しうる所謂シュリンク筒状フィルムとなる。かかる筒状フィルム１は、キャップシールや熱収縮性筒状ラベルなどとして好適に利用できる。
上記フィルムは、公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、一方向（例えばＴＤ方向。筒状に形成した際に周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、他方向（一方向に直交する方向。筒状に形成した際に縦方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。このような熱収縮性の基材フィルム２を用いる場合には、基材フィルム２の一方向（主たる熱収縮方向）が、筒状フィルム１の周方向となるように筒状に成形される。
【００２４】
熱収縮性の基材フィルム２の熱収縮率としては、一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上、好ましくは約４０％以上のものが例示される。また、該基材フィルム２が他方向にも収縮しうる場合には、その他方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−１〜１０％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
【００２５】
この基材フィルム２の一面には、図３にも示すように、印刷層３と副印刷層５が設けられている。
印刷層３及び副印刷層５は、何れもインキを印刷することにより形成された層である。印刷層３及び副印刷層５の印刷内容は、特に限定されず、印刷目的に応じて、適宜設定できる。例えば、文字や絵柄などの所定の表示を表したい場合には、印刷層３及び副印刷層５は、任意の色彩インキを用いて、該表示を含む印刷が施される。
また、例えば、艶消し処理を施したい場合には、印刷層３及び副印刷層５は、マットインキを用いて印刷される。艶消し処理は、例えば、基材フィルム２として、金属蒸着フィルムまたは金属箔の積層フィルム（リンクルシールを含む）が用いられる場合において、該金属光沢を抑えたいときに有効である。なお、艶消し印刷は、艶消し印刷された基材フィルム２のヘイズ値が２０％〜９０％となる程度が好ましい。ただし、該ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定された値をいう。
【００２６】
上記副印刷層５は、インキの印刷密度が印刷層３の印刷密度よりも小さくなるように印刷されている。
ここで、印刷密度とは、フィルムにインキが付着している面積比をいい、式；印刷密度＝（インキの付着面積／印刷を行ったフィルムの単位面積）×１００、で求めることができる。
通常、フィルムへの印刷方法は、フレキソ印刷、グラビア印刷、凸版輪転印刷、シルク印刷などの公知の印刷法が用いられるが、印刷は、インキをフィルムに点状に且つ無数に付着させることにより実施される。従って、上記印刷密度のインキの付着面積は、１つの点状のインキ（以下、ドットという）の大きさ（面積）及び、フィルムの単位面積当たりのドット数によって規定される。
例えば、印刷層３（または副印刷層５）を形成すべく、基材フィルム２の１００ｃｍ２の範囲に印刷を施した場合、上記式中の「印刷を行ったフィルムの単位面積」は、「１００ｃｍ２」であり、上記式中の「インキの付着面積」は、「前記１００ｃｍ２の範囲内において、１ドットの面積×ドット数」である。
【００２７】
副印刷層５の印刷密度は、印刷層３の印刷密度の０．２倍〜０．８倍程度に形成され、好ましくは０．２倍〜０．７倍、より好ましくは０．２倍〜０．６倍に形成される。副印刷層５の印刷密度が小さ過ぎると、フィルム面の露出が多くなりすぎて印刷による視覚的効果を得られず、一方、副印刷層５の印刷密度が大きすぎると、フィルム面の露出が少なく、重ね合わせ接着部分（センターシール部４）の十分な接着強度を得られないからである。
【００２８】
上記のように、印刷密度のインキの付着面積は、１ドットの大きさ（１ドットの面積）と単位面積当たりのドット数で規定される。
よって、例えば、副印刷層５に於ける１ドットと印刷層に於ける１ドットが、略同大の場合には、副印刷層５の単位面積当たりのドット数が、印刷層３の単位面積当たりのドット数に対して、上記倍率の範囲内となるように印刷される。
また、例えば、副印刷層５の単位面積当たりのドット数と印刷層３の単位面積当たりのドット数が、略同数の場合には、副印刷層５に於ける１ドットの大きさが、印刷層３に於ける１ドットの大きさよりも小さくなるように印刷される。
例えば、６０線の印刷版（１平方センチメートル当たり３６００ドットを有する）を用いて印刷層３を印刷する場合には、６０線の印刷版のドット数（セル数）を上記倍率に応じて減数した印刷版を用いて副印刷層５を印刷すればよい。
【００２９】
上記印刷層３は、その一側縁３ａが基材フィルム２の一側端部２１（この一側端部２１は、センターシール部４の下側になる端部である）の縁２１ａよりも内側に位置し、且つその他側縁３ｂが基材フィルム２の他側端部２２（この他側端部２２は、センターシール部４の上側になる端部である）の縁２２ａに略一致して形成されている。従って、印刷層３は、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａから所定幅内側へ寄った領域（帯状領域）を除いて、基材フィルム２の表面全体に設けられている。
印刷層３の印刷密度の最大は、１００％である。印刷層３の印刷密度の下限は、特に限定されないが、該印刷密度が余りに小さいと、インキの付着面積が小さくなりすぎ（基材フィルム２の露出が大きくなりすぎる）、印刷を施した実効性が低くなる。かかる観点から、印刷層３の印刷密度は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
なお、上記印刷密度の印刷層３の形成範囲は、基材フィルム２の一面の面積を１とした場合、０．６以上であり、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上である。該印刷層３の形成範囲の上限は、０．９５以下が好ましい。基材フィルム２に副印刷層５を設けるためのスペースが必要だからである。
この帯状領域の幅Ｗ１は、基材フィルム２の一側端部２１と他側端部２２の重ね合わせ部分の幅よりも長く形成されている。具体的な寸法では、この帯状領域の幅Ｗ１は、６ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。通常、センターシール部４の幅は、３ｍｍ〜８ｍｍ程度であり、更に、センターシール部４の下側になる一側端部２１に余り代を確保するためである。
【００３０】
上記印刷層３は、（基材フィルム２の一側端部２１の帯状領域を除いて）基材フィルム２の表面全体に設けられていることが好ましいが、該表面全体に設けられる場合に限定されない。例えば、印刷層３が、基材フィルム２の２つの離れた領域に形成された第１の印刷層及び第２の印刷層から構成されていてもよい。具体的には、前記第１の印刷層は、例えば、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａから一側端部２１側へ所定幅形成される。第２の印刷層は、基材フィルム２の一側端部２１において副印刷層５に連設され且つ他側端部２２側へ所定幅形成される。かかる２つの領域に離れて印刷層３が形成されている場合でも、筒状フィルム１に形成した際、印刷層３の一側縁３ａと他側縁３ｂの間に副印刷層５が現れ出るので、印刷層３は、印刷連続性を有する。
【００３１】
副印刷層５は、印刷層３の一側縁３ａに連続し、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａに向かって所定幅形成されている。従って、副印刷層５は、印刷層３の一側縁３ａに連設され、且つ上記印刷層３が形成されていない帯状領域に形成されている。
副印刷層５は、図３に示すように、印刷層３の一側縁３ａから基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａにまで形成されている。
なお、変形例として、図４に示すように、副印刷層５は、印刷層３の一側縁３ａから帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい。
副印刷層５の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。基材フィルム２の一側端部２１の表面上に他側端部２２を重ね合わせる際、多少位置ずれしても該他側端部２２の縁２２ａが副印刷層５の表面に重なるようにするためである。
なお、副印刷層５の幅の上限は、上記帯状領域の幅である。
【００３２】
副印刷層５は、全体的に同じ印刷密度で印刷されていてもよい。好ましくは、副印刷層５は、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａに向かうに従って段階的に印刷密度が小さくなるように印刷される。
【００３３】
また、基材フィルム２、印刷層３及び副印刷層５が透光性を有する場合には、必要に応じて、図３（ｃ）に示すように、基材フィルム２の裏面に、意匠印刷層８を設けてもよい。具体的には、基材フィルム２が透明（又は半透明）のフィルムで形成され、印刷層３及び副印刷層５が、艶消し印刷や透明コート印刷などのインキで形成されている場合、上記意匠印刷層８を設けることにより、該意匠印刷層を視認できる。意匠印刷層８の内容は、文字、絵柄、商標、説明書きなど、任意である。
なお、上記意匠印刷層８は、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａから所定幅内側へ寄った領域（帯状領域）を除いて設けられる。基材フィルム２の他側端部２２の裏面と一側端部２１の表面を、溶剤接着するためである。
【００３４】
上記基材フィルム２の印刷層３を表側にして基材フィルム２を筒状にし、副印刷層５の表面に基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａが重なるように、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶剤で溶着することにより、上記筒状フィルム１が形成されている。
上記溶剤は、基材フィルム２の表裏面を浸食できるものであって、該両面間に溶剤を塗布することにより、該両面を接着できるものであれば特に限定されない。該溶剤は、基材フィルム２の材質に応じて適宜公知なものを選択できる。基材フィルム２として、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、表裏面に非晶性ポリオレフィン系樹脂を積層した積層フィルムなどを用いる場合には、次のような溶剤を用いることができる。例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤が例示される。
【００３５】
本発明の筒状フィルム１は、通常、長尺状に繋がった筒状フィルム連続体の形態で提供され、使用に際して、この連続体から個々の筒状フィルムが切り取られる。すなわち、本発明の筒状フィルム１を機械的に製造する場合、印刷層３及び副印刷層５が設けられた長尺状の基材フィルムを長手方向に送りながら、一方の側端部に溶剤を塗布し、基材フィルムの両側端部を溶着して、筒状フィルム連続体を形成し、これをロール状に巻き取る。なお、前記長尺状の基材フィルムの両側端部の溶着は、長尺状の基材フィルムの他側端部の裏面に溶剤を塗布し、該他側端部の裏面を、基材フィルムの一側端部の表面に重ね合わせることにより行うことが好ましい。
上記ロール状の筒状フィルム連続体は、使用者に供給され、ラベラーなどの装着装置に装填され、個々の筒状フィルムが切り出され、容器などに装着される。
【００３６】
本発明の筒状フィルム１は、副印刷層５の表面に基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａが重なるように、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２を重ね合わせて溶剤接着されている。従って、この重ね合わせ接着部分には、副印刷層５が介在しているが、該副印刷層５は、印刷密度が小さいので、基材フィルム２の一側端部２１の表面の露出部が多くなっている。このため、基材フィルム２の一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面を十分な接着強度を以て溶剤接着することができる。
【００３７】
また、上記筒状フィルム１は、副印刷層５が、印刷層３の一側縁３ａに連設されており、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａが副印刷層５の表面に重ねられているので、印刷層３の一側縁３ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａの間に、副印刷層５が現れ出る。該副印刷層５の存在により、印刷層３の一側縁３ａと他側縁３ｂの間が印刷によって連続し、フィルム面が線条に露出しないので、外観的に良好な筒状フィルム１を構成できる。
なお、副印刷層５は、所定幅形成されているので（いわゆる遊び幅があるので）、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２を重ね合わせる際、該他側端部２２の位置ずれを許容できる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
本実施形態は、テープ貼り式筒状フィルムの一態様を説明する。
ただし、本実施形態の説明について、主として、上記第１実施形態と異なる部分について説明する。そして、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、上記第１実施形態で用いた用語及び符号をそのまま援用する場合がある。
【００３９】
図５及び図６に於いて、１は、テープ貼り式筒状フィルムを示す。
該筒状フィルム１は、一面に印刷層３及び副印刷層５１，５２が設けられた矩形状の基材フィルム２を、その印刷層３を表側にして筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２が重ね合わされ、この重ね合わせ部分に帯状テープ７を配置し、該帯状テープ７が溶着されている（この溶着部分をセンターシール部４という）。
【００４０】
基材フィルム２は、上記第１実施形態で例示した各種のフィルムを適宜用いることができる。
本実施形態のように、センターシール部４をテープ貼りで形成する態様は、重ね合わせた一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶剤などで溶着できない基材フィルム２を用いる場合に、特に有効である。
もっとも、本実施形態に於ける筒状フィルム１は、一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶着できない基材フィルム２を用いる場合に限られず、両面が溶着可能な基材フィルム２を用いてもよい。
【００４１】
本実施形態の印刷層３は、図７にも示すように、その一側縁３ａが基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａよりも内側に位置し、且つその他側縁３ｂが基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａよりも内側に位置して形成されている。従って、印刷層３は、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａ及び他側端部２２の縁２２ａからそれぞれ所定幅内側へ寄った領域（帯状領域）を除いて、基材フィルム２の表面全体に設けられている。
この２箇所の帯状領域の幅は、帯状テープ７の幅や基材フィルム２の両側端部２１，２２の重ね合わせ幅に応じて適宜設定されるものである。通常、基材フィルム２の両側端部２１，２２の重ね合わせ幅は、３ｍｍ〜７ｍｍ程度である。
基材フィルム２の両側端部２１，２２が重ね合わされた状態において、印刷層３の一側縁３ａと他側縁３ｂの間隔が帯状テープ７よりも長くなるように、印刷層３は形成されている。
【００４２】
副印刷層５１，５２は、上記２箇所の帯状領域に設けられ、インキの印刷密度が印刷層３の印刷密度よりも小さいものであり、その印刷密度は、上記第１実施形態と同様である。
一方の副印刷層５１は、印刷層３の一側縁３ａに連続し、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａに向かって所定幅形成されている（これを第１の副印刷層５１という）。
他方の副印刷層５２は、印刷層３の他側縁３ｂに連続し、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａに向かって所定幅形成されている（これを第２の副印刷層５２という）。
第１の副印刷層５１は、図７示すように、印刷層３の一側縁３ａから基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａにまで形成されている。もっとも、第１の副印刷層５１は、印刷層３の一側縁３ａから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第１の副印刷層５１の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第１の副印刷層５１の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
第２の副印刷層５２は、図７示すように、印刷層３の他側縁３ｂから基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａにまで形成されている。もっとも、第２の副印刷層５２は、印刷層３の他側縁３ｂから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第２の副印刷層５２の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第２の副印刷層５２の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
【００４３】
本実施形態では、図６に示すように、上記基材フィルム２の印刷層３を表側にして基材フィルム２を筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２の裏面を重ね合わせ、該他側端部２２の縁２２ａに跨がるように帯状テープ７を配置し（つまり、他側端部２２の縁２２ａを覆うように帯状テープ７を配置する）、該帯状テープ７の裏面と基材フィルム２の一側端部２１及び他側端部２２の表面とを溶剤接着することにより、上記筒状フィルム１が形成されている。
上記帯状テープ７は、第１の副印刷層５１の表面及び第２の副印刷層５２の表面に、帯状テープ７の両側縁７ａ，７ｂがそれぞれ重なるように配置される。
【００４４】
帯状テープ７の幅は、特に限定されず、通常、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
また、帯状テープ７は、基材フィルム２の表面と溶剤接着可能な合成樹脂フィルムが用いられる。該帯状テープ７は、例えば、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルムなどを用いることができる。
さらに、帯状テープ７の表面には、印刷層７１が設けられている。
帯状テープ７の印刷層７１の印刷内容は、基材フィルム２の印刷層３や第１及び第２の副印刷層５１，５２と同種のものが印刷される。例えば、基材フィルム２の印刷層３や第１及び第２の副印刷層５１，５２が、艶消し印刷の場合には、帯状テープ７の印刷層７１も艶消し印刷とされる。また、帯状テープ７の印刷層７１は、印刷層５と同じ印刷密度で印刷されていることが好ましい。もっとも、帯状テープ７の印刷層７１は、副印刷層５１，５２と同じ印刷密度で印刷されていてもよい。
【００４５】
本実施形態の筒状フィルム１は、帯状テープ７の裏面が第１及び第２の副印刷層５１，５２を介して基材フィルム２の一側端部２１及び他側端部２２の表面に接着されている。この点、該副印刷層５１，５２は印刷密度が小さいので、これを介在した状態でも帯状テープ７の裏面を十分な接着強度を以て溶剤接着することができる。
【００４６】
また、上記筒状フィルム１は、第１の副印刷層５１が印刷層３の一側縁３ａに連設され且つ帯状テープ７の一方の側縁７ａが第１の副印刷層５１の表面に重ねられており、更に、第２の副印刷層５２が印刷層３の他側縁３ｂに連設され且つ帯状テープ７の他方の側縁７ｂが第２の副印刷層５２の表面に重ねられている。このため、印刷層３の一側縁３ａ及び他側縁３ｂと帯状テープ７の側縁７ａ，７ｂの間に、第１及び第２の副印刷層５１，５２が現れ出る（図６等参照）。従って、フィルム面が線条に露出しないので、外観的に良好な筒状フィルム１を構成できる。
なお、第１及び第２の副印刷層５１，５２は、所定幅形成されているので（いわゆる遊び幅があるので）、帯状テープ７を重ね合わせる際、その位置ずれを許容できる。
【００４７】
＜第３実施形態＞
本実施形態は、テープ貼り式筒状フィルムの他の態様を説明する。
ただし、本実施形態の説明について、主として、上記第１及び第２実施形態と異なる部分について説明する。そして、上記第１及び第２実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、上記第１及び第２実施形態で用いた用語及び符号をそのまま援用する場合がある。
【００４８】
図８及び図９に於いて、１は、テープ貼り式筒状フィルムを示す。
該筒状フィルム１は、一面に印刷層３及び副印刷層５１，５２が設けられた矩形状の基材フィルム２を、その印刷層３を表側にして筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａを突き合わせて接触させ、この突き合わせ部分に跨って帯状テープ７が配置され、帯状テープ７が基材フィルム２の一側端部２１の表面と他側端部２２の表面に溶着されている。
【００４９】
基材フィルム２は、上記第１実施形態で例示した各種のフィルムを適宜用いることができる。
本実施形態のように、センターシール部４をテープ貼りで形成する態様は、重ね合わせた一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶剤などで溶着できない基材フィルム２を用いる場合に、特に有効である。
もっとも、本実施形態に於ける筒状フィルム１は、一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶着できない基材フィルム２を用いる場合に限られず、両面が溶着可能な基材フィルム２を用いてもよい。
【００５０】
本実施形態の印刷層３は、図１０にも示すように、その一側縁３ａが基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａよりも内側に位置し、且つその他側縁３ｂが基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａよりも内側に位置して形成されている。
この２箇所の帯状領域の幅は、帯状テープ７の幅に応じて適宜設定されるが、２箇所の帯状領域の幅の合計長さが、帯状テープ７の幅よりも長くなるように設定される。具体的な寸法では、２箇所の帯状領域の幅の合計は、帯状テープ７の幅よりも、４ｍｍ〜１０ｍｍ程度長く形成される。帯状テープ７を接着する際の位置ずれを考慮して、いわゆる遊び幅を確保するためである。
【００５１】
第１の副印刷層５１は、図１０に示すように、印刷層３の一側縁３ａから基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａにまで形成されている。もっとも、第１の副印刷層５１は、印刷層３の一側縁３ａから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第１の副印刷層５１の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第１の副印刷層５１の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
第２の副印刷層５２は、図１０に示すように、印刷層３の他側縁３ｂから基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａにまで形成されている。もっとも、第２の副印刷層５２は、印刷層３の他側縁３ｂから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第２の副印刷層５２の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第２の副印刷層５２の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
【００５２】
本実施形態では、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａを突き合わせ、この突き合わせ部分に跨るように帯状テープ７を配置し（つまり、突き合わせ部分を覆うように帯状テープ７を配置する）、該帯状テープ７の裏面と基材フィルム２の一側端部２１及び他側端部２２の表面とを溶剤接着することにより、上記筒状フィルム１が形成されている。
上記帯状テープ７は、第１の副印刷層５１の表面及び第２の副印刷層５２の表面に、帯状テープ７の両側縁７ａ，７ｂがそれぞれ重なるように配置される。
【００５３】
帯状テープ７の幅は、特に限定されず、通常、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
また、帯状テープ７は、基材フィルム２と溶剤接着可能な合成樹脂フィルムが用いられる。さらに、帯状テープ７の表面には、第２実施形態と同様の印刷層７１が設けられている。
【００５４】
本実施形態の筒状フィルム１も第２実施形態と同様に、帯状テープ７の裏面を十分な接着強度を以て溶剤接着することができる。また、上記筒状フィルム１は、帯状テープ７の両側縁７ａ，７ｂの外側において、フィルム面が線条に露出しないので、外観的に良好な筒状フィルム１を構成できる。
【００５５】
なお、第３実施形態において、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａは、接触させているが、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａは、突き合わせていればよいので、前記縁２１ａと縁２２ａが、僅かに離れていてもよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
＜使用材料＞
（１）基材フィルム：
幅１１１ｍｍ×厚み５９μｍで長尺状。熱収縮性のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５０μｍ。熱収縮率：５２％）の裏面に、長手方向に線状に塗布された接着剤層（この線状の接着剤層は、幅２ｍｍで、フィルムの幅方向に約３ｍｍ間隔で並設されている）を介して、アルミニウム蒸着層を有する非熱収縮性のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み９μｍ）が積層された積層フィルム（（株）麗光製、製品名「リンクルキャップ」）。
（２）インキ（ａ）
マットニスインキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ファインラップマットニス１５」）。
（３）インキ（ｂ）
マットニスインキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ＧＲ−ＣＳマットＯＰニス ラミックＮＯ．２）。
（４）帯状テープ
幅１０ｍｍ×厚み４５μｍの長尺状の２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、製品名「ＬＸ１０Ｓ」）。
【００５７】
＜実施例１−１＞
上記インキ（ａ）を用い、基材フィルムの表面に、印刷層と副印刷層を印刷した。図１１にその寸法を示している。なお、図１１において、印刷層を設けた範囲を網掛けで、副印刷層を設けた範囲を薄墨塗りで、無印刷の範囲を白地で示す。
印刷層は、６０線のグラビア印刷版を用い、この印刷版のセルの全てにインキ（ａ）を含ませて該インキ（ａ）をベタ状に基材フィルムの表面（具体的には、熱収縮性のポリエチレンテレフタレートフィルムの表面）に印刷した。副印刷層は、上記、上記印刷層の印刷密度に対して０．７５倍の印刷密度とした。具体的には、同６０線のグラビア印刷版のセルの総数を１としたとき、そのうち０．２５倍のセルにインキ（ａ）が含まれないように印刷版のセルの一部を均等に潰し、この印刷版を用いて副印刷層を印刷した。
また、帯状テープの表面に、上記印刷層の形成と同様にして、６０線のグラビア印刷版の全てのセルにインキ（ａ）を含ませてベタ状印刷を行った。この帯状テープのヘイズ値は、５０％であった。なお、上記印刷層及び副印刷層のヘイズ値は、基材フィルムがアルミニウム蒸着層を有しているため、測定できなかった。
【００５８】
得られた印刷済みの長尺状基材フィルムの一側端部の表面に他側端部の裏面を重ね合わせ（重ね合わせ幅：約８ｍｍ）、帯状テープの裏面全体に溶剤（ジオキソラン）を塗布しつつ、該帯状テープを前記重ね合わせ部分に跨って接着させて、筒状フィルムを作製した。実施例１では、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を、４０ｍ／分で行った。
【００５９】
その結果、実施例１−１の筒状フィルムは、帯状テープが、殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着していた。得られた筒状フィルムは、帯状テープが十分な接着強度で接着しており、実用上、何ら支障のないものであった。
得られた筒状フィルムの帯状テープの両側縁の外側を目視で観察したところ、副印刷層の存在により、印刷抜けが現れることなく、外観上良好であった。
【００６０】
＜実施例１−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例１−２の筒状フィルムも実施例１−１と同様に、帯状テープが殆ど問題なく、基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６１】
＜実施例２−１＞
副印刷層の印刷密度０．７５倍に代えて、副印刷層の印刷密度を０．５倍にしたこと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
実施例２−１の筒状フィルムは、帯状テープが、全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着していた。また、該筒状フィルムは、外観上良好であった。
【００６２】
＜実施例２−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例２−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例２−２の筒状フィルムも実施例２−１と同様に、帯状テープが全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６３】
＜実施例３−１＞
副印刷層の印刷密度０．７５倍に代えて、副印刷層の印刷密度を０．２５倍にしたこと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
実施例３−１の筒状フィルムは、帯状テープが、全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着していた。また、該筒状フィルムは、外観上良好であった。
【００６４】
＜実施例３−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例３−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例３−２の筒状フィルムも実施例３−１と同様に、帯状テープが全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６５】
＜実施例４−１＞
インキ（ａ）に代えて、インキ（ｂ）を用いた（印刷層及び副印刷層の印刷、並びに、帯状テープの印刷にインキ（ｂ）を用いた）こと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例４−１の筒状フィルムも実施例１−１と同様に、帯状テープが殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６６】
＜実施例４−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例４−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例４−２の筒状フィルムも実施例４−１と同様に、帯状テープが殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６７】
＜実施例５−１＞
副印刷層の印刷密度０．７５倍に代えて、副印刷層の印刷密度を０．５倍にしたこと以外は、実施例４−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例５−１の筒状フィルムは、帯状テープが全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６８】
＜実施例５−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例５−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例５−２の筒状フィルムは、帯状テープが殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態に係る筒状フィルムの斜視図。印刷層及び副印刷層の形成範囲を判り易く図示するため、印刷層の形成範囲を網掛けで、副印刷層の形成範囲を薄墨塗りで示している（この点、図３（ａ）、図４、図５、図７（ａ）、図８、図１０、図１１も同じ）。
【図２】図１のI−I線で切断した一部省略断面図。
【図３】（ａ）は、第１実施形態の基材フィルムを表面側から視た平面図、（ｂ）は、そのII−II線断面図、（ｃ）は、変形例の基材フィルムの断面図。
【図４】変形例の基材フィルムを表面側から視た平面図。
【図５】第２実施形態に係る筒状フィルムの斜視図。
【図６】図５のIII−III線で切断した一部省略断面図。
【図７】（ａ）は、第２実施形態の基材フィルムを表面側から視た平面図、（ｂ）は、そのIV−IV線断面図。
【図８】第３実施形態に係る筒状フィルムの斜視図。
【図９】図８のV−V線で切断した一部省略断面図。
【図１０】（ａ）は、第３実施形態の基材フィルムを表面側から視た平面図、（ｂ）は、そのVI−VI線断面図。
【図１１】実施例で作製した基材フィルムの一部省略平面図。
【図１２】（ａ）は、従来の直貼り式筒状フィルムの接着部分を示す一部省略断面図、（ｂ）は、従来のテープ貼り式筒状フィルムの接着部分を示す一部省略断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１…筒状フィルム、２…基材フィルム、２１…基材フィルムの一側端部、２１ａ…一側端部の縁、２２…基材フィルムの他側端部、２２ａ…他側端部の縁、３…印刷層、５，５１，５２…副印刷層、７…帯状テープ、７１…帯状テープの印刷層、８…意匠印刷層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材フィルムの両側端部を接合することにより、筒状に形成された筒状フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材フィルムの両側端部を重ね合わせて接合することにより、筒状に形成された筒状フィルムは周知である。
このような筒状フィルムの用途は幅広く、例えば、容器のキャップを保護するキャップシール、飲料容器の胴部に熱収縮装着される熱収縮性筒状ラベル、カップ状容器の胴部から底部にかけて熱収縮装着される外装フィルム、物品を包装する包装袋などの各種用途がある。
【０００３】
上記筒状フィルムは、実用に際して、装飾などの目的のため、各種印刷層が設けられる。該印刷層としては、文字や絵柄などを表すための表示印刷、白ベタ印刷などの単色ベタ状印刷、艶消し印刷などの各種の目的に応じた印刷層がある。
【０００４】
また、印刷層は、筒状フィルムの裏面（筒状に丸められた内側）に設けられる場合の他、筒状フィルムの表面に設けられる場合もある。例えば、艶消し印刷を行う場合や、不透明な基材フィルムに印刷を行う場合には、筒状フィルムの表面にこれらの印刷層が設けられる。
【０００５】
かかる筒状フィルムは、基材フィルムの両側端部の接合方式によって、以下の２種類に大別できる。
１つの筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部を重ね合わせ、この両側端部の重ね合わせ部分を溶着することにより形成されている（以下、この接合方式のものを「直貼り式筒状フィルム」という場合がある）。
他の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部を重ね合わせ、重ね合わせた他側端部の縁に跨って帯状テープを配置し、該帯状テープを基材フィルムの一側端部と他側端部の表面に溶着することにより形成されている（以下、この接合方式のものを「テープ貼り式筒状フィルム」という場合がある）。
【０００６】
直貼り式筒状フィルムは、重ね合わせ部分を溶着にて接合する方式なので（印刷層が介在すると十分に溶着できず）、重ね合わせ接着部分には、印刷層が設けられておらず、基材フィルムが露出されている（特許文献１）。
また、テープ貼り式筒状フィルムも同様に、帯状テープの重ね合わせ接着部分には、印刷層が設けられておらず、基材フィルムが露出されている。
【０００７】
具体的には、直貼り式筒状フィルム１００は、図１２（ａ）に示すように、基材フィルム２００の一側端部２１０の縁２１０ａから所定幅の範囲には、印刷層３００を有しないフィルム露出部５００が設けられ、該フィルム露出部５００に基材フィルム２００の他側端部２２０を重ね合わせ、該重ね合わせ部分が溶剤接着されている。
また、テープ貼り式筒状フィルム１１０は、図１２（ｂ）に示すように、基材フィルム２００の一側端部２１０の縁２１０ａから所定幅の範囲及び基材フィルム２００の他側端部２２０の縁２２０ａから所定幅の範囲には、印刷層３００を有しないフィルム露出部５００がそれぞれ設けられ、該一側端部２１０と他側端部２２０を重ね合わせ、重ね合わせた他側端部２２０の縁２２０ａに跨って帯状テープ７００を配置し、該帯状テープ７００が基材フィルム２００の一側端部２１０と他側端部２２０の表面に跨って溶剤接着されている。なお、帯状テープ７００には、印刷層７１０が設けられている。
【特許文献１】特開２００７−２５１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の直貼り式筒状フィルム１００は、他側端部２２０の縁２２０ａと印刷層３００の縁の間にフィルム露出部５００が現れ出る。このフィルム露出部５００は、印刷が施されていないので、現出したフィルム露出部５００に対応して、筒状フィルム１００の縦方向に、１条の細い線条痕（いわゆる印刷抜け）が視認される。
従来のテープ貼り式筒状フィルム１１０も同様に、帯状テープ７００の両縁と印刷層３００の縁の間にフィルム露出部５００が現れ出るため、筒状フィルム１００の縦方向に、２条の細い線条痕（いわゆる印刷抜け）が視認される。このため、いずれの筒状フィルムも、外観を損ねる原因となっていた。
【０００９】
この点、直貼り式筒状フィルム１００に於いて、他側端部２２０の縁２２０ａが印刷層３００の縁に一致するように基材フィルム２００を重ね合わせれば、上記フィルム露出部５００が基材フィルム２００の他側端部２２０によって被覆されるので、上記線条痕の発生を防止できる。同様に、テープ貼り式筒状フィルム１１０に於いて、帯状テープ７００の両縁が印刷層３００の縁に一致するように帯状テープ７００を重ね合わせれば、上記線条痕の発生を防止できる。
【００１０】
しかしながら、機械的に大量生産される筒状フィルムにおいて、上記のように縁同士を一致させて精度良く重ね合わすことは、現実的に困難である。すなわち、筒状フィルムを形成する場合、他側端部の重ね合わせや帯状テープの重ね合わせは、数ミリ程度のズレを考慮して設計されるものであり、縁同士を精度良く一致させつつ筒状に成形することは困難である。
【００１１】
本発明の課題は、重ね合わせ部分を接合して筒状に形成することができ、外観上優れた筒状フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る第１の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、この重ね合わせ部分が溶着されている筒状フィルムであって、印刷層は、その一側縁が基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁が重なるように、基材フィルムの一側端部に基材フィルムの他側端部が重ね合わされていることを特徴とする。
【００１３】
上記筒状フィルムは、副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁が重なるように、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部を重ね合わせて溶着されている。かかる溶着部分には、副印刷層が介在しているが、該副印刷層は、印刷密度が小さいので、基材フィルムの一側端部の表面の露出部が多くなっている。このため、基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の裏面を十分な接着強度を以て溶着することができる。
さらに、副印刷層は、所定幅形成されているので、基材フィルムの他側端部を重ね合わせる際に、それが多少位置ずれしても、副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁を重ねることができる。
また、上記筒状フィルムは、副印刷層が印刷層の一側縁に連設されており、基材フィルムの他側端部の縁が副印刷層の表面に重ねられているので、印刷層の一側縁と基材フィルムの他側端部の縁の間に、副印刷層が現れ出る。このため、いわゆる印刷抜けに起因する線条痕の発生を防止しでき外観的に良好な筒状フィルムを提供できる。
【００１４】
本発明に係る第２の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、重ね合わされた他側端部の縁に跨って帯状テープが配置され、帯状テープが基材フィルムの一側端部と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、前記帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする。
【００１５】
上記筒状フィルムは、第１及び第２の副印刷層の表面に基材フィルムの縁が重なるように、帯状テープが配置されて溶着されている。かかる帯状テープの溶着部分には、第１及び第２の副印刷層が介在しているが、該副印刷層は、印刷密度が小さいので、基材フィルムの一側端部の表面の露出部が多くなっている。このため、帯状テープの裏面と基材フィルムの表面を十分な接着強度を以て溶着することができる。
さらに、副印刷層は、所定幅形成されているので、帯状テープを重ね合わせる際に、それが多少位置ずれしても、第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、帯状テープの縁を重ねることができる。
また、上記筒状フィルムは、第１及び第２の副印刷層が印刷層の一側縁及び他側縁に連設されており、帯状テープの縁がそれぞれ第１及び第２の副印刷層の表面に重ねられているので、印刷層の一側縁及び他側縁と帯状テープの縁の間に、第１及び第２の副印刷層が現れ出る。このため、いわゆる印刷抜けに起因する線条痕の発生を防止して、外観的に良好な筒状フィルムを提供できる。
【００１６】
本発明に係る第３の筒状フィルムは、基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の縁と基材フィルムの他側端部の縁が突き合わされ、この突き合わせ部分に跨って帯状テープが配置され、帯状テープが基材フィルムの一側端部と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする。
【００１７】
上記第３の筒状フィルムも、第２の筒状フィルムと同様に、帯状テープを十分な接着強度を以て溶着することができ、又、いわゆる印刷抜けに起因する線条痕の発生を防止できる。
【００１８】
本発明の好ましい筒状フィルムは、上記いずれかの副印刷層の印刷密度が、印刷層の印刷密度の０．２倍〜０．８倍とされているものである。
【００１９】
本発明の他の好ましい筒状フィルムは、上記何れかの筒状フィルムが、周方向に熱収縮可能に構成されている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の筒状フィルムは、重ね合わせ部分を十分な接着強度で以て接合して筒状に形成することができる。さらに、本発明の筒状フィルムは、線条痕の発生を防止でき、外観上に於いても優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
本実施形態は、直貼り式筒状フィルムの態様を説明する。
図１及び図２に於いて、１は、筒状フィルムを示す。
該筒状フィルム１は、一面に印刷層３及び副印刷層５が設けられた矩形状の基材フィルム２を、その印刷層３を表側にして筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２が重ね合わされ、この重ね合わせ部分が溶着されている（この接着部分をセンターシール部４という）。
【００２２】
基材フィルム２の材質は、溶着可能であれば特に限定されず、合成樹脂フィルム、合成紙、発泡樹脂シート、不織布などを用いることができる。基材フィルム２は、通常、合成樹脂フィルム、または、合成樹脂フィルムに他の機能層が積層された積層フィルムを用いることが好ましい。
具体的には、基材フィルム２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。基材フィルム２の両側端部２１，２２の重ね合わせ部分を溶剤接着し易いことから、基材フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂を含むフィルムを用いることが好ましい。
また、基材フィルム２としては、金属蒸着層、金属箔、紙、不織布などの他の機能層が合成樹脂フィルムに積層された各種積層フィルムを用いることもできる。また、金属箔が合成樹脂フィルムに積層されている積層フィルムを用いる場合、例えば、金属箔が積層された非熱収縮性合成樹脂フィルム（Ａ）と熱収縮性合成樹脂フィルム（Ｂ）とが積層され、熱収縮性合成樹脂フィルム（Ｂ）の収縮によって非熱収縮性合成樹脂フィルム（Ａ）に筋状の皺が生じるように、非熱収縮性合成樹脂フィルム（Ａ）と熱収縮性合成樹脂フィルム（Ｂ）が部分的に接着されているものでもよい（このようなフィルムは、通称、リンクルシールとも呼ばれる）。
なお、基材フィルム２として積層フィルムを用いる場合には、基材フィルム２の表面と裏面を構成するフィルム同士が溶剤などで溶着可能なものが用いられる。本実施形態は、直貼り式筒状フィルム１なので、基材フィルム２の一側端部２１の表面に重ね合わせた他側端部２２の裏面を、溶剤などで溶着できるようにするためである。このような積層フィルムは、例えば、金属蒸着層などの機能層の両面に、同種の合成樹脂フィルム（例えば、ＰＥＴなどのポリエステル系フィルムやポリスチレン系フィルム）が積層された３層以上の積層フィルムが挙げられる。
基材フィルム２は、透明または非透明の何れでもよい。
基材フィルム２の厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、好ましくは２０〜６０μｍ程度のものを用いることができる。
【００２３】
また、上記基材フィルム２として、熱収縮性（例えば８０〜１００℃に加熱されると収縮する性質）を有するフィルムを用いれば、本発明の筒状フィルム１は、周方向に熱収縮しうる所謂シュリンク筒状フィルムとなる。かかる筒状フィルム１は、キャップシールや熱収縮性筒状ラベルなどとして好適に利用できる。
上記フィルムは、公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、一方向（例えばＴＤ方向。筒状に形成した際に周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、他方向（一方向に直交する方向。筒状に形成した際に縦方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。このような熱収縮性の基材フィルム２を用いる場合には、基材フィルム２の一方向（主たる熱収縮方向）が、筒状フィルム１の周方向となるように筒状に成形される。
【００２４】
熱収縮性の基材フィルム２の熱収縮率としては、一方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上、好ましくは約４０％以上のものが例示される。また、該基材フィルム２が他方向にも収縮しうる場合には、その他方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−１〜１０％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
【００２５】
この基材フィルム２の一面には、図３にも示すように、印刷層３と副印刷層５が設けられている。
印刷層３及び副印刷層５は、何れもインキを印刷することにより形成された層である。印刷層３及び副印刷層５の印刷内容は、特に限定されず、印刷目的に応じて、適宜設定できる。例えば、文字や絵柄などの所定の表示を表したい場合には、印刷層３及び副印刷層５は、任意の色彩インキを用いて、該表示を含む印刷が施される。
また、例えば、艶消し処理を施したい場合には、印刷層３及び副印刷層５は、マットインキを用いて印刷される。艶消し処理は、例えば、基材フィルム２として、金属蒸着フィルムまたは金属箔の積層フィルム（リンクルシールを含む）が用いられる場合において、該金属光沢を抑えたいときに有効である。なお、艶消し印刷は、艶消し印刷された基材フィルム２のヘイズ値が２０％〜９０％となる程度が好ましい。ただし、該ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定された値をいう。
【００２６】
上記副印刷層５は、インキの印刷密度が印刷層３の印刷密度よりも小さくなるように印刷されている。
ここで、印刷密度とは、フィルムにインキが付着している面積比をいい、式；印刷密度＝（インキの付着面積／印刷を行ったフィルムの単位面積）×１００、で求めることができる。
通常、フィルムへの印刷方法は、フレキソ印刷、グラビア印刷、凸版輪転印刷、シルク印刷などの公知の印刷法が用いられるが、印刷は、インキをフィルムに点状に且つ無数に付着させることにより実施される。従って、上記印刷密度のインキの付着面積は、１つの点状のインキ（以下、ドットという）の大きさ（面積）及び、フィルムの単位面積当たりのドット数によって規定される。
例えば、印刷層３（または副印刷層５）を形成すべく、基材フィルム２の１００ｃｍ２の範囲に印刷を施した場合、上記式中の「印刷を行ったフィルムの単位面積」は、「１００ｃｍ２」であり、上記式中の「インキの付着面積」は、「前記１００ｃｍ２の範囲内において、１ドットの面積×ドット数」である。
【００２７】
副印刷層５の印刷密度は、印刷層３の印刷密度の０．２倍〜０．８倍程度に形成され、好ましくは０．２倍〜０．７倍、より好ましくは０．２倍〜０．６倍に形成される。副印刷層５の印刷密度が小さ過ぎると、フィルム面の露出が多くなりすぎて印刷による視覚的効果を得られず、一方、副印刷層５の印刷密度が大きすぎると、フィルム面の露出が少なく、重ね合わせ接着部分（センターシール部４）の十分な接着強度を得られないからである。
【００２８】
上記のように、印刷密度のインキの付着面積は、１ドットの大きさ（１ドットの面積）と単位面積当たりのドット数で規定される。
よって、例えば、副印刷層５に於ける１ドットと印刷層に於ける１ドットが、略同大の場合には、副印刷層５の単位面積当たりのドット数が、印刷層３の単位面積当たりのドット数に対して、上記倍率の範囲内となるように印刷される。
また、例えば、副印刷層５の単位面積当たりのドット数と印刷層３の単位面積当たりのドット数が、略同数の場合には、副印刷層５に於ける１ドットの大きさが、印刷層３に於ける１ドットの大きさよりも小さくなるように印刷される。
例えば、６０線の印刷版（１平方センチメートル当たり３６００ドットを有する）を用いて印刷層３を印刷する場合には、６０線の印刷版のドット数（セル数）を上記倍率に応じて減数した印刷版を用いて副印刷層５を印刷すればよい。
【００２９】
上記印刷層３は、その一側縁３ａが基材フィルム２の一側端部２１（この一側端部２１は、センターシール部４の下側になる端部である）の縁２１ａよりも内側に位置し、且つその他側縁３ｂが基材フィルム２の他側端部２２（この他側端部２２は、センターシール部４の上側になる端部である）の縁２２ａに略一致して形成されている。従って、印刷層３は、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａから所定幅内側へ寄った領域（帯状領域）を除いて、基材フィルム２の表面全体に設けられている。
印刷層３の印刷密度の最大は、１００％である。印刷層３の印刷密度の下限は、特に限定されないが、該印刷密度が余りに小さいと、インキの付着面積が小さくなりすぎ（基材フィルム２の露出が大きくなりすぎる）、印刷を施した実効性が低くなる。かかる観点から、印刷層３の印刷密度は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８０％以上である。
なお、上記印刷密度の印刷層３の形成範囲は、基材フィルム２の一面の面積を１とした場合、０．６以上であり、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上である。該印刷層３の形成範囲の上限は、０．９５以下が好ましい。基材フィルム２に副印刷層５を設けるためのスペースが必要だからである。
この帯状領域の幅Ｗ１は、基材フィルム２の一側端部２１と他側端部２２の重ね合わせ部分の幅よりも長く形成されている。具体的な寸法では、この帯状領域の幅Ｗ１は、６ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。通常、センターシール部４の幅は、３ｍｍ〜８ｍｍ程度であり、更に、センターシール部４の下側になる一側端部２１に余り代を確保するためである。
【００３０】
上記印刷層３は、（基材フィルム２の一側端部２１の帯状領域を除いて）基材フィルム２の表面全体に設けられていることが好ましいが、該表面全体に設けられる場合に限定されない。例えば、印刷層３が、基材フィルム２の２つの離れた領域に形成された第１の印刷層及び第２の印刷層から構成されていてもよい。具体的には、前記第１の印刷層は、例えば、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａから一側端部２１側へ所定幅形成される。第２の印刷層は、基材フィルム２の一側端部２１において副印刷層５に連設され且つ他側端部２２側へ所定幅形成される。かかる２つの領域に離れて印刷層３が形成されている場合でも、筒状フィルム１に形成した際、印刷層３の一側縁３ａと他側縁３ｂの間に副印刷層５が現れ出るので、印刷層３は、印刷連続性を有する。
【００３１】
副印刷層５は、印刷層３の一側縁３ａに連続し、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａに向かって所定幅形成されている。従って、副印刷層５は、印刷層３の一側縁３ａに連設され、且つ上記印刷層３が形成されていない帯状領域に形成されている。
副印刷層５は、図３に示すように、印刷層３の一側縁３ａから基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａにまで形成されている。
なお、変形例として、図４に示すように、副印刷層５は、印刷層３の一側縁３ａから帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい。
副印刷層５の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。基材フィルム２の一側端部２１の表面上に他側端部２２を重ね合わせる際、多少位置ずれしても該他側端部２２の縁２２ａが副印刷層５の表面に重なるようにするためである。
なお、副印刷層５の幅の上限は、上記帯状領域の幅である。
【００３２】
副印刷層５は、全体的に同じ印刷密度で印刷されていてもよい。好ましくは、副印刷層５は、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａに向かうに従って段階的に印刷密度が小さくなるように印刷される。
【００３３】
また、基材フィルム２、印刷層３及び副印刷層５が透光性を有する場合には、必要に応じて、図３（ｃ）に示すように、基材フィルム２の裏面に、意匠印刷層８を設けてもよい。具体的には、基材フィルム２が透明（又は半透明）のフィルムで形成され、印刷層３及び副印刷層５が、艶消し印刷や透明コート印刷などのインキで形成されている場合、上記意匠印刷層８を設けることにより、該意匠印刷層を視認できる。意匠印刷層８の内容は、文字、絵柄、商標、説明書きなど、任意である。
なお、上記意匠印刷層８は、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａから所定幅内側へ寄った領域（帯状領域）を除いて設けられる。基材フィルム２の他側端部２２の裏面と一側端部２１の表面を、溶剤接着するためである。
【００３４】
上記基材フィルム２の印刷層３を表側にして基材フィルム２を筒状にし、副印刷層５の表面に基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａが重なるように、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を溶剤で溶着することにより、上記筒状フィルム１が形成されている。
上記溶剤は、基材フィルム２の表裏面を浸食できるものであって、該両面間に溶剤を塗布することにより、該両面を接着できるものであれば特に限定されない。該溶剤は、基材フィルム２の材質に応じて適宜公知なものを選択できる。基材フィルム２として、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、表裏面に非晶性ポリオレフィン系樹脂を積層した積層フィルムなどを用いる場合には、次のような溶剤を用いることができる。例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤が例示される。
【００３５】
本発明の筒状フィルム１は、通常、長尺状に繋がった筒状フィルム連続体の形態で提供され、使用に際して、この連続体から個々の筒状フィルムが切り取られる。すなわち、本発明の筒状フィルム１を機械的に製造する場合、印刷層３及び副印刷層５が設けられた長尺状の基材フィルムを長手方向に送りながら、一方の側端部に溶剤を塗布し、基材フィルムの両側端部を溶着して、筒状フィルム連続体を形成し、これをロール状に巻き取る。なお、前記長尺状の基材フィルムの両側端部の溶着は、長尺状の基材フィルムの他側端部の裏面に溶剤を塗布し、該他側端部の裏面を、基材フィルムの一側端部の表面に重ね合わせることにより行うことが好ましい。
上記ロール状の筒状フィルム連続体は、使用者に供給され、ラベラーなどの装着装置に装填され、個々の筒状フィルムが切り出され、容器などに装着される。
【００３６】
本発明の筒状フィルム１は、副印刷層５の表面に基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａが重なるように、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２を重ね合わせて溶剤接着されている。従って、この重ね合わせ接着部分には、副印刷層５が介在しているが、該副印刷層５は、印刷密度が小さいので、基材フィルム２の一側端部２１の表面の露出部が多くなっている。このため、基材フィルム２の一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面を十分な接着強度を以て溶剤接着することができる。
【００３７】
また、上記筒状フィルム１は、副印刷層５が、印刷層３の一側縁３ａに連設されており、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａが副印刷層５の表面に重ねられているので、印刷層３の一側縁３ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａの間に、副印刷層５が現れ出る。該副印刷層５の存在により、印刷層３の一側縁３ａと他側縁３ｂの間が印刷によって連続し、フィルム面が線条に露出しないので、外観的に良好な筒状フィルム１を構成できる。
なお、副印刷層５は、所定幅形成されているので（いわゆる遊び幅があるので）、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２を重ね合わせる際、該他側端部２２の位置ずれを許容できる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
本実施形態は、テープ貼り式筒状フィルムの一態様を説明する。
ただし、本実施形態の説明について、主として、上記第１実施形態と異なる部分について説明する。そして、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、上記第１実施形態で用いた用語及び符号をそのまま援用する場合がある。
【００３９】
図５及び図６に於いて、１は、テープ貼り式筒状フィルムを示す。
該筒状フィルム１は、一面に印刷層３及び副印刷層５１，５２が設けられた矩形状の基材フィルム２を、その印刷層３を表側にして筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２が重ね合わされ、この重ね合わせ部分に帯状テープ７を配置し、該帯状テープ７が溶着されている（この溶着部分をセンターシール部４という）。
【００４０】
基材フィルム２は、上記第１実施形態で例示した各種のフィルムを適宜用いることができる。
本実施形態のように、センターシール部４をテープ貼りで形成する態様は、重ね合わせた一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶剤などで溶着できない基材フィルム２を用いる場合に、特に有効である。
もっとも、本実施形態に於ける筒状フィルム１は、一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶着できない基材フィルム２を用いる場合に限られず、両面が溶着可能な基材フィルム２を用いてもよい。
【００４１】
本実施形態の印刷層３は、図７にも示すように、その一側縁３ａが基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａよりも内側に位置し、且つその他側縁３ｂが基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａよりも内側に位置して形成されている。従って、印刷層３は、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａ及び他側端部２２の縁２２ａからそれぞれ所定幅内側へ寄った領域（帯状領域）を除いて、基材フィルム２の表面全体に設けられている。
この２箇所の帯状領域の幅は、帯状テープ７の幅や基材フィルム２の両側端部２１，２２の重ね合わせ幅に応じて適宜設定されるものである。通常、基材フィルム２の両側端部２１，２２の重ね合わせ幅は、３ｍｍ〜７ｍｍ程度である。
基材フィルム２の両側端部２１，２２が重ね合わされた状態において、印刷層３の一側縁３ａと他側縁３ｂの間隔が帯状テープ７よりも長くなるように、印刷層３は形成されている。
【００４２】
副印刷層５１，５２は、上記２箇所の帯状領域に設けられ、インキの印刷密度が印刷層３の印刷密度よりも小さいものであり、その印刷密度は、上記第１実施形態と同様である。
一方の副印刷層５１は、印刷層３の一側縁３ａに連続し、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａに向かって所定幅形成されている（これを第１の副印刷層５１という）。
他方の副印刷層５２は、印刷層３の他側縁３ｂに連続し、基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａに向かって所定幅形成されている（これを第２の副印刷層５２という）。
第１の副印刷層５１は、図７示すように、印刷層３の一側縁３ａから基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａにまで形成されている。もっとも、第１の副印刷層５１は、印刷層３の一側縁３ａから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第１の副印刷層５１の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第１の副印刷層５１の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
第２の副印刷層５２は、図７示すように、印刷層３の他側縁３ｂから基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａにまで形成されている。もっとも、第２の副印刷層５２は、印刷層３の他側縁３ｂから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第２の副印刷層５２の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第２の副印刷層５２の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
【００４３】
本実施形態では、図６に示すように、上記基材フィルム２の印刷層３を表側にして基材フィルム２を筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の表面に基材フィルム２の他側端部２２の裏面を重ね合わせ、該他側端部２２の縁２２ａに跨がるように帯状テープ７を配置し（つまり、他側端部２２の縁２２ａを覆うように帯状テープ７を配置する）、該帯状テープ７の裏面と基材フィルム２の一側端部２１及び他側端部２２の表面とを溶剤接着することにより、上記筒状フィルム１が形成されている。
上記帯状テープ７は、第１の副印刷層５１の表面及び第２の副印刷層５２の表面に、帯状テープ７の両側縁７ａ，７ｂがそれぞれ重なるように配置される。
【００４４】
帯状テープ７の幅は、特に限定されず、通常、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
また、帯状テープ７は、基材フィルム２の表面と溶剤接着可能な合成樹脂フィルムが用いられる。該帯状テープ７は、例えば、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルムなどを用いることができる。
さらに、帯状テープ７の表面には、印刷層７１が設けられている。
帯状テープ７の印刷層７１の印刷内容は、基材フィルム２の印刷層３や第１及び第２の副印刷層５１，５２と同種のものが印刷される。例えば、基材フィルム２の印刷層３や第１及び第２の副印刷層５１，５２が、艶消し印刷の場合には、帯状テープ７の印刷層７１も艶消し印刷とされる。また、帯状テープ７の印刷層７１は、印刷層５と同じ印刷密度で印刷されていることが好ましい。もっとも、帯状テープ７の印刷層７１は、副印刷層５１，５２と同じ印刷密度で印刷されていてもよい。
【００４５】
本実施形態の筒状フィルム１は、帯状テープ７の裏面が第１及び第２の副印刷層５１，５２を介して基材フィルム２の一側端部２１及び他側端部２２の表面に接着されている。この点、該副印刷層５１，５２は印刷密度が小さいので、これを介在した状態でも帯状テープ７の裏面を十分な接着強度を以て溶剤接着することができる。
【００４６】
また、上記筒状フィルム１は、第１の副印刷層５１が印刷層３の一側縁３ａに連設され且つ帯状テープ７の一方の側縁７ａが第１の副印刷層５１の表面に重ねられており、更に、第２の副印刷層５２が印刷層３の他側縁３ｂに連設され且つ帯状テープ７の他方の側縁７ｂが第２の副印刷層５２の表面に重ねられている。このため、印刷層３の一側縁３ａ及び他側縁３ｂと帯状テープ７の側縁７ａ，７ｂの間に、第１及び第２の副印刷層５１，５２が現れ出る（図６等参照）。従って、フィルム面が線条に露出しないので、外観的に良好な筒状フィルム１を構成できる。
なお、第１及び第２の副印刷層５１，５２は、所定幅形成されているので（いわゆる遊び幅があるので）、帯状テープ７を重ね合わせる際、その位置ずれを許容できる。
【００４７】
＜第３実施形態＞
本実施形態は、テープ貼り式筒状フィルムの他の態様を説明する。
ただし、本実施形態の説明について、主として、上記第１及び第２実施形態と異なる部分について説明する。そして、上記第１及び第２実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、上記第１及び第２実施形態で用いた用語及び符号をそのまま援用する場合がある。
【００４８】
図８及び図９に於いて、１は、テープ貼り式筒状フィルムを示す。
該筒状フィルム１は、一面に印刷層３及び副印刷層５１，５２が設けられた矩形状の基材フィルム２を、その印刷層３を表側にして筒状にし、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａを突き合わせて接触させ、この突き合わせ部分に跨って帯状テープ７が配置され、帯状テープ７が基材フィルム２の一側端部２１の表面と他側端部２２の表面に溶着されている。
【００４９】
基材フィルム２は、上記第１実施形態で例示した各種のフィルムを適宜用いることができる。
本実施形態のように、センターシール部４をテープ貼りで形成する態様は、重ね合わせた一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶剤などで溶着できない基材フィルム２を用いる場合に、特に有効である。
もっとも、本実施形態に於ける筒状フィルム１は、一側端部２１の表面と他側端部２２の裏面が溶着できない基材フィルム２を用いる場合に限られず、両面が溶着可能な基材フィルム２を用いてもよい。
【００５０】
本実施形態の印刷層３は、図１０にも示すように、その一側縁３ａが基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａよりも内側に位置し、且つその他側縁３ｂが基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａよりも内側に位置して形成されている。
この２箇所の帯状領域の幅は、帯状テープ７の幅に応じて適宜設定されるが、２箇所の帯状領域の幅の合計長さが、帯状テープ７の幅よりも長くなるように設定される。具体的な寸法では、２箇所の帯状領域の幅の合計は、帯状テープ７の幅よりも、４ｍｍ〜１０ｍｍ程度長く形成される。帯状テープ７を接着する際の位置ずれを考慮して、いわゆる遊び幅を確保するためである。
【００５１】
第１の副印刷層５１は、図１０に示すように、印刷層３の一側縁３ａから基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａにまで形成されている。もっとも、第１の副印刷層５１は、印刷層３の一側縁３ａから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第１の副印刷層５１の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第１の副印刷層５１の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
第２の副印刷層５２は、図１０に示すように、印刷層３の他側縁３ｂから基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａにまで形成されている。もっとも、第２の副印刷層５２は、印刷層３の他側縁３ｂから上記対応する帯状領域の幅方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。第２の副印刷層５２の幅は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上に形成される。第２の副印刷層５２の幅の上限は、上記対応する帯状領域の幅である。
【００５２】
本実施形態では、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａを突き合わせ、この突き合わせ部分に跨るように帯状テープ７を配置し（つまり、突き合わせ部分を覆うように帯状テープ７を配置する）、該帯状テープ７の裏面と基材フィルム２の一側端部２１及び他側端部２２の表面とを溶剤接着することにより、上記筒状フィルム１が形成されている。
上記帯状テープ７は、第１の副印刷層５１の表面及び第２の副印刷層５２の表面に、帯状テープ７の両側縁７ａ，７ｂがそれぞれ重なるように配置される。
【００５３】
帯状テープ７の幅は、特に限定されず、通常、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
また、帯状テープ７は、基材フィルム２と溶剤接着可能な合成樹脂フィルムが用いられる。さらに、帯状テープ７の表面には、第２実施形態と同様の印刷層７１が設けられている。
【００５４】
本実施形態の筒状フィルム１も第２実施形態と同様に、帯状テープ７の裏面を十分な接着強度を以て溶剤接着することができる。また、上記筒状フィルム１は、帯状テープ７の両側縁７ａ，７ｂの外側において、フィルム面が線条に露出しないので、外観的に良好な筒状フィルム１を構成できる。
【００５５】
なお、第３実施形態において、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａは、接触させているが、基材フィルム２の一側端部２１の縁２１ａと基材フィルム２の他側端部２２の縁２２ａは、突き合わせていればよいので、前記縁２１ａと縁２２ａが、僅かに離れていてもよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
＜使用材料＞
（１）基材フィルム：
幅１１１ｍｍ×厚み５９μｍで長尺状。熱収縮性のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：５０μｍ。熱収縮率：５２％）の裏面に、長手方向に線状に塗布された接着剤層（この線状の接着剤層は、幅２ｍｍで、フィルムの幅方向に約３ｍｍ間隔で並設されている）を介して、アルミニウム蒸着層を有する非熱収縮性のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み９μｍ）が積層された積層フィルム（（株）麗光製、製品名「リンクルキャップ」）。
（２）インキ（ａ）
マットニスインキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ファインラップマットニス１５」）。
（３）インキ（ｂ）
マットニスインキ（大日本インキ化学工業（株）製、製品名「ＧＲ−ＣＳマットＯＰニス ラミックＮＯ．２）。
（４）帯状テープ
幅１０ｍｍ×厚み４５μｍの長尺状の２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、製品名「ＬＸ１０Ｓ」）。
【００５７】
＜実施例１−１＞
上記インキ（ａ）を用い、基材フィルムの表面に、印刷層と副印刷層を印刷した。図１１にその寸法を示している。なお、図１１において、印刷層を設けた範囲を網掛けで、副印刷層を設けた範囲を薄墨塗りで、無印刷の範囲を白地で示す。
印刷層は、６０線のグラビア印刷版を用い、この印刷版のセルの全てにインキ（ａ）を含ませて該インキ（ａ）をベタ状に基材フィルムの表面（具体的には、熱収縮性のポリエチレンテレフタレートフィルムの表面）に印刷した。副印刷層は、上記、上記印刷層の印刷密度に対して０．７５倍の印刷密度とした。具体的には、同６０線のグラビア印刷版のセルの総数を１としたとき、そのうち０．２５倍のセルにインキ（ａ）が含まれないように印刷版のセルの一部を均等に潰し、この印刷版を用いて副印刷層を印刷した。
また、帯状テープの表面に、上記印刷層の形成と同様にして、６０線のグラビア印刷版の全てのセルにインキ（ａ）を含ませてベタ状印刷を行った。この帯状テープのヘイズ値は、５０％であった。なお、上記印刷層及び副印刷層のヘイズ値は、基材フィルムがアルミニウム蒸着層を有しているため、測定できなかった。
【００５８】
得られた印刷済みの長尺状基材フィルムの一側端部の表面に他側端部の裏面を重ね合わせ（重ね合わせ幅：約８ｍｍ）、帯状テープの裏面全体に溶剤（ジオキソラン）を塗布しつつ、該帯状テープを前記重ね合わせ部分に跨って接着させて、筒状フィルムを作製した。実施例１では、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を、４０ｍ／分で行った。
【００５９】
その結果、実施例１−１の筒状フィルムは、帯状テープが、殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着していた。得られた筒状フィルムは、帯状テープが十分な接着強度で接着しており、実用上、何ら支障のないものであった。
得られた筒状フィルムの帯状テープの両側縁の外側を目視で観察したところ、副印刷層の存在により、印刷抜けが現れることなく、外観上良好であった。
【００６０】
＜実施例１−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例１−２の筒状フィルムも実施例１−１と同様に、帯状テープが殆ど問題なく、基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６１】
＜実施例２−１＞
副印刷層の印刷密度０．７５倍に代えて、副印刷層の印刷密度を０．５倍にしたこと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
実施例２−１の筒状フィルムは、帯状テープが、全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着していた。また、該筒状フィルムは、外観上良好であった。
【００６２】
＜実施例２−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例２−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例２−２の筒状フィルムも実施例２−１と同様に、帯状テープが全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６３】
＜実施例３−１＞
副印刷層の印刷密度０．７５倍に代えて、副印刷層の印刷密度を０．２５倍にしたこと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
実施例３−１の筒状フィルムは、帯状テープが、全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着していた。また、該筒状フィルムは、外観上良好であった。
【００６４】
＜実施例３−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例３−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例３−２の筒状フィルムも実施例３−１と同様に、帯状テープが全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６５】
＜実施例４−１＞
インキ（ａ）に代えて、インキ（ｂ）を用いた（印刷層及び副印刷層の印刷、並びに、帯状テープの印刷にインキ（ｂ）を用いた）こと以外は、実施例１−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例４−１の筒状フィルムも実施例１−１と同様に、帯状テープが殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６６】
＜実施例４−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例４−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例４−２の筒状フィルムも実施例４−１と同様に、帯状テープが殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６７】
＜実施例５−１＞
副印刷層の印刷密度０．７５倍に代えて、副印刷層の印刷密度を０．５倍にしたこと以外は、実施例４−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例５−１の筒状フィルムは、帯状テープが全く問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【００６８】
＜実施例５−２＞
送り速度４０ｍ／分に代えて、基材フィルム及び帯状テープの送り速度を８０ｍ／分で行ったこと以外は、実施例５−１と同様にして、長尺状の筒状フィルムを作製した。
この実施例５−２の筒状フィルムは、帯状テープが殆ど問題なく基材フィルムの両側端部の表面に接着しており、又、外観上良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態に係る筒状フィルムの斜視図。印刷層及び副印刷層の形成範囲を判り易く図示するため、印刷層の形成範囲を網掛けで、副印刷層の形成範囲を薄墨塗りで示している（この点、図３（ａ）、図４、図５、図７（ａ）、図８、図１０、図１１も同じ）。
【図２】図１のI−I線で切断した一部省略断面図。
【図３】（ａ）は、第１実施形態の基材フィルムを表面側から視た平面図、（ｂ）は、そのII−II線断面図、（ｃ）は、変形例の基材フィルムの断面図。
【図４】変形例の基材フィルムを表面側から視た平面図。
【図５】第２実施形態に係る筒状フィルムの斜視図。
【図６】図５のIII−III線で切断した一部省略断面図。
【図７】（ａ）は、第２実施形態の基材フィルムを表面側から視た平面図、（ｂ）は、そのIV−IV線断面図。
【図８】第３実施形態に係る筒状フィルムの斜視図。
【図９】図８のV−V線で切断した一部省略断面図。
【図１０】（ａ）は、第３実施形態の基材フィルムを表面側から視た平面図、（ｂ）は、そのVI−VI線断面図。
【図１１】実施例で作製した基材フィルムの一部省略平面図。
【図１２】（ａ）は、従来の直貼り式筒状フィルムの接着部分を示す一部省略断面図、（ｂ）は、従来のテープ貼り式筒状フィルムの接着部分を示す一部省略断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１…筒状フィルム、２…基材フィルム、２１…基材フィルムの一側端部、２１ａ…一側端部の縁、２２…基材フィルムの他側端部、２２ａ…他側端部の縁、３…印刷層、５，５１，５２…副印刷層、７…帯状テープ、７１…帯状テープの印刷層、８…意匠印刷層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、この重ね合わせ部分が溶着されている筒状フィルムであって、
前記印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、
前記印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁が重なるように、基材フィルムの一側端部に基材フィルムの他側端部が重ね合わされていることを特徴とする筒状フィルム。
【請求項２】
基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、重ね合わされた他側端部の縁に跨って帯状テープが配置され、この帯状テープが基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、
前記印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、
前記印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、前記帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする筒状フィルム。
【請求項３】
基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の縁と基材フィルムの他側端部の縁が突き合わされ、この突き合わせ部分に跨って帯状テープが配置され、この帯状テープが基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、
前記印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、
前記印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、前記帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする筒状フィルム。
【請求項４】
前記副印刷層の印刷密度が、印刷層の印刷密度の０．２倍〜０．８倍である請求項１〜３のいずれかに記載の筒状フィルム。
【請求項５】
前記筒状フィルムが、周方向に熱収縮する請求項１〜４のいずれかに記載の筒状フィルム。
【請求項１】
基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、この重ね合わせ部分が溶着されている筒状フィルムであって、
前記印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、
前記印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記副印刷層の表面に基材フィルムの他側端部の縁が重なるように、基材フィルムの一側端部に基材フィルムの他側端部が重ね合わされていることを特徴とする筒状フィルム。
【請求項２】
基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の表面に基材フィルムの他側端部が重ね合わされ、重ね合わされた他側端部の縁に跨って帯状テープが配置され、この帯状テープが基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、
前記印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、
前記印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、前記帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする筒状フィルム。
【請求項３】
基材フィルムの印刷層を表側にして基材フィルムを筒状にし、基材フィルムの一側端部の縁と基材フィルムの他側端部の縁が突き合わされ、この突き合わせ部分に跨って帯状テープが配置され、この帯状テープが基材フィルムの一側端部の表面と他側端部の表面に溶着されている筒状フィルムであって、
前記印刷層は、その一側縁が前記基材フィルムの一側端部の縁よりも内側に位置し且つその他側縁が基材フィルムの他側端部の縁よりも内側に位置して形成されており、
前記印刷層の一側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第１の副印刷層が、基材フィルムの一側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記印刷層の他側縁に連続して、印刷層よりも印刷密度の小さい第２の副印刷層が、基材フィルムの他側端部の縁に向かって所定幅形成されており、
前記第１の副印刷層の表面及び第２の副印刷層の表面に、前記帯状テープの縁がそれぞれ重なるように、帯状テープが配置されていることを特徴とする筒状フィルム。
【請求項４】
前記副印刷層の印刷密度が、印刷層の印刷密度の０．２倍〜０．８倍である請求項１〜３のいずれかに記載の筒状フィルム。
【請求項５】
前記筒状フィルムが、周方向に熱収縮する請求項１〜４のいずれかに記載の筒状フィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２８１８３６（Ｐ２００８−２８１８３６Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２６６５３（Ｐ２００７−１２６６５３）
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１１日（２００７．５．１１）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]