管の継手構造
【課題】 管の接合作業を短時間で行い、かつ管の継手部に確実にシール機能を付与する。
【解決手段】 挿口１０の外周にシール材１３に、接触可能なシール材押圧リング２０と、このシール材押圧リング２０に接触可能な押輪２１とが配置され、シール材押圧リング２０の外周に押圧リングテーパ面２２が形成され、押輪２１が、周方向の分割部と、分割部の締め付けにより分割部に形成された空間を周方向に狭めることが可能なボルト２９、ナット１８と、このボルト２９、ナット１８により押輪２１が縮径されることで受口フランジ１９にかかり合い可能となる爪部２４と、押輪２１が縮径されることで押圧リングテーパ面２２に接する押輪テーパ面２７とを有するものである。
【解決手段】 挿口１０の外周にシール材１３に、接触可能なシール材押圧リング２０と、このシール材押圧リング２０に接触可能な押輪２１とが配置され、シール材押圧リング２０の外周に押圧リングテーパ面２２が形成され、押輪２１が、周方向の分割部と、分割部の締め付けにより分割部に形成された空間を周方向に狭めることが可能なボルト２９、ナット１８と、このボルト２９、ナット１８により押輪２１が縮径されることで受口フランジ１９にかかり合い可能となる爪部２４と、押輪２１が縮径されることで押圧リングテーパ面２２に接する押輪テーパ面２７とを有するものである。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管の継手構造の一つとして図６に示すような継手構造がある。図６に示すように、一方の管１の端部には受口２が形成されており、受口２の奥側には奥端面３が形成されている。
【０００３】受口２の内周における開口側には、開口側に向かって広がるテーパ面６が形成されている。また、受口２の端面７には周方向に一定の間隔をおいて複数の管軸方向のねじ孔８が形成されている。
【０００４】一方、他方の管９の端部には挿口１０が形成されており、所定の位置まで受口２に挿入されている。ロックリング５の位置よりも受口２の開口側における挿口１０の外周には、周方向一つ割のバックアップリング１２と環状でゴム製のシール材１３とが配置されている。また、他方の管９における、受口２に入り込まない部分の外周には、受口２と同様の外径の環状の押輪１５が設けられており、押輪１５とシール材１３との間には割輪１４が配置されている。なお、押輪１５における割輪１４と接触する部分には、割輪１４の形状に合わせて切欠部１５ａが形成されており、割輪１４に安定して接触することができる。
【０００５】この押輪１５には、受口２の端面７に形成された複数のねじ孔８に対応する複数の丸孔１６が貫通状態で形成されている。複数のボルト１７の一端部が受口２の端面７に形成されているそれぞれのねじ孔８にねじ合わされて植え込まれており、この状態の各ボルト１７に押輪１５におけるそれぞれの丸孔１６がはめ合わされ、かつ各ボルト１７の他端部にそれぞれのナット１８がねじ合わされている。
【０００６】このボルト１７とナット１８との締め付け力により押輪１５が管軸方向に受口２の奥側に向かって割輪１４を押圧し、さらに割輪１４が挿口１０の外周に配置されているシール材１３及びバックアップリング１２を管軸方向に受口２の奥側に向かって押圧して、受口２に形成されているテーパ面６にシール材１３を強く押し当てる。これにより、この管継手にシール機能が付与される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管の継手構造であると、上述したように、受口２と挿口１０とを接合する際には、複数のボルト１７の一端部を受口２の端面７に形成されているそれぞれのねじ孔８にねじ合わせ、この状態の各ボルト１７に押輪１５におけるそれぞれの丸孔１６をはめ合わせ、各ボルト１７の他端部にそれぞれのナット１８をねじ合わせる作業が必要とされる。このように管の接合には複数のボルト１７が使用されるため、管の接合作業には多くの時間が必要となる。
【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決して、管の接合作業を短時間で行い、かつ管の継手部に確実にシール機能を付与することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、一方の管における受口の端部の外周には径方向外向きにフランジが形成され、前記受口内に他方の管の挿口が挿入され、前記受口におけるシール材圧接面と前記挿口との間に環状のシール材が配置され、前記挿口の外周に前記シール材に接触可能な接触リングと、前記接触リングに接触可能な押輪とが配置され、前記接触リングの外周における前記シール材から遠い側の部分に、前記シール材から遠くなるにつれて径が小さくなる第１のテーパ面が形成され、前記押輪が、前記押輪を周方向に分割する分割部と、前記分割部を締め付けることにより前記分割部に形成された空間を周方向に狭めることが可能な締付手段と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記フランジにかかり合い可能となる爪部と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記第１のテーパ面に接して前記接触リングを介して前記シール材を前記シール材圧接面に向かって押圧させる第２のテーパ面とを有するものである。
【００１０】このような構成によれば、締付手段によって分割部を締め付けて分割部に形成された空間を周方向に狭め、押輪全体を縮径させることにより、押輪における爪部を受口におけるフランジにかかり合わせ、かつ押輪における第２のテーパ面を接触リングにおける第１のテーパ面に接触させることができる。さらにこの状態の押輪の分割部を締付手段により一層強く締め付け、分割部に形成された空間を周方向に狭めることで、押輪をこの状態からさらに縮径させると、既に接触している、押輪における第２のテーパ面と接触リングにおける第１のテーパ面とが、この第１及び第２のテーパ面に沿って互いにずれようとする。しかし、押輪における爪部が受口におけるフランジにかかり合っていることから、接触リングに対して押輪がずれることができず、接触リングが押輪に対し、管軸方向に受口におけるシール材圧接面に向かって、シール材をその全周にわたって押圧しながらずれる。したがって、シール材は接触リングによりシール材圧接面に圧接されるので、管の継手部にシール機能を確実に付与することができる。また、このように、締付手段により押輪を縮径させるのみで、締付手段により発生する締付力を接触リングに伝達し、締付力が伝達された接触リングによりシール材をその全周にわたって押圧することができるので、分割部の数のみに依存した少ない締結手段で管の継手部にシール機能を確実に付与することができ、かつ管の接合作業を短時間で行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の管の継手構造を図１〜図３を参照しながら説明する。なお、本明細書中において使用する縮径という用語は、周方向に分割部を有する押輪を、その分割部で空間を形成するように配置し、この分割部をしめたときに押輪自体が実質的に変形せずその内径が小さくならないような単に空間が狭まる場合や、上記と同様に配置された押輪の分割部をしめたときに、押輪がこの空間を周方向に狭めるように変形することにより、押輪自体の内径が小さくなる場合をいう。
【００１２】図１は、本発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面図であり、図２は、図１において用いられている押輪の分解斜視図である。また、図３は、図１においてさらにナットが締められた状態を示す管軸方向の断面図である。なお、実施の形態において、従来の管の継手構造において既に説明したものと同様のものには、図６において使用した符号と同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００１３】図１及び図３に示すように、本発明の実施の形態の管の継手構造を構成する一方の管１の受口２における端部の外周には径方向外向きにフランジである受口フランジ１９が形成されている。受口２内には挿口１０が挿入されており、受口２におけるシール材圧接面であるテーパ面６と挿口１０との間に環状のシール材１３が配置され、挿口１０の外周にシール材１３に接触可能な接触リングであるシール材押圧リング２０と、このシール材押圧リング２０に接触可能な押輪２１とが配置されている。なお、シール材押圧リング２０は、挿口１０の外周に配置しやすくするために、周方向に分割部、例えば周方向に一つの分割部を有する形状に形成されていても良い。
【００１４】シール材押圧リング２０の外周におけるシール材１３から遠い側の部分には、シール材１３から遠くなるにつれて径が小さくなる第１のテーパ面である押圧リングテーパ面２２が形成されている。
【００１５】図１〜図３に示すように、押輪２１は、押輪２１を周方向に二つに分割する分割部２３ａ、２３ｂと、受口フランジ１９にかかり合い可能な爪部２４と、この爪部２４と接続部２８を介して連続し、シール材押圧リング２０における押圧リングテーパ面２２に接することが可能な第２のテーパ面である押輪テーパ面２７と、分割部２３ａ、２３ｂの近傍において押輪２１における受口２から遠い側の端面から管軸方向に伸びて形成されている各分割部２３ａ、２３ｂごとに一対の押輪フランジ２５と、押輪フランジ２５に形成されている丸孔２５ａに通されて分割部２３ａ、２３ｂを締め付けることにより分割部２３ａ、２３ｂに形成された空間２６を周方向に狭めることが可能な締付手段であるボルト２９、ナット１８とを有する。
【００１６】このような構成の押輪２１を用いて、図３の仮想線に示すように、押輪２１における爪部２４が受口フランジ１９にかかり合い可能となるように管の継手部分に押輪２１をはめ合わせる。このとき、それぞれの分割部２３ａ、２３ｂによって空間２６が形成する。押輪フランジ２５に形成されている丸孔２５ａにボルト２９を通し、このボルト２９にナット１８をねじ合わせ、分割部２３ａ、２３ｂを締め付ける。そして、押輪２１を実質的に変形させずに、分割部２３ａ、２３ｂに形成された空間２６を単に周方向に狭めて押輪２１を縮径する。その後、押輪２１における爪部２４を受口２における受口フランジ１９にかかり合わせ、かつ押輪２１における押輪テーパ面２７をシール材押圧リング２０における押圧リングテーパ面２２に接触させる。
【００１７】このとき、この状態の押輪２１の分割部２３ａ、２３ｂをボルト２９及びナット１８により一層強く締め付け、分割部２３ａ、２３ｂに形成された空間２６を周方向に狭めることで、図３に示すように、押輪２１を仮想線にて示す状態からさらに実線にて示す状態にまで縮径させると、既に接触している、押輪２１における押輪テーパ面２７とシール材押圧リング２０における押圧リングテーパ面２２とが、この押輪テーパ面２７または押圧リングテーパ面２２に沿って互いにずれようとする。
【００１８】しかし、押輪２１における爪部２４が受口２における受口フランジ１９にかかり合っていることから、シール材押圧リング２０に対して押輪２１がずれることができず、シール材押圧リング２０が押輪２１に対し、管軸方向に受口２におけるテーパ面６に向かって、シール材１３をその全周にわたって押圧しながらずれる。したがって、シール材１３はシール材押圧リング２０によりテーパ面６に圧接されるので、管の継手部にシール機能を確実に付与することができる。
【００１９】また、このように、分割部２３ａ、２３ｂに対応した少ない数のボルト２９及びナット１８により押輪２１を縮径させるのみで、ボルト２９及びナット１８により発生する締付力をシール材押圧リング２０に伝達し、締付力が伝達されたシール材押圧リング２０によりシール材１３をその全周にわたって押圧することができるので、このように少ないボルト２９及びナット１８で管の継手部にシール機能を確実に付与することができ、かつ管の接合作業を短時間で行うことができる。
【００２０】また、図１〜図３に示した押輪２１のかわりとして、図４及び図５に示すような押輪３０を用いることができる。この押輪３０は、図示のように、押輪２１における周方向に一定の間隔をおいた複数の位置に、爪部２４及び押輪テーパ面２７が接続部２８と同じ肉厚になるように管軸方向に肉盗み部３１が形成された構成とされている。
【００２１】このように構成される押輪３０を用いて管の継手部を構成するには、押輪フランジ２５における丸孔２５ａに通されているボルト２９にナット１８をねじ合わせて分割部２３ａ、２３ｂを締め付ける。このとき、押輪３０には肉盗み部３１が形成されているので、押輪テーパ面２７が押圧リングテーパ面２２に接触した状態からさらに分割部２３ａ、２３ｂが締め付けられると、押輪３０はその内径が小さくなる方向に容易に変形して縮径することができる。したがって、シール材押圧リング２０を管軸方向に受口２の奥側に向かってしっかりと押圧することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によると、締付手段によって分割部を締め付けて分割部に形成された空間を周方向に狭め、押輪全体を縮径させることにより、押輪における爪部を受口におけるフランジにかかり合わせ、かつ押輪における第２のテーパ面を接触リングにおける第１のテーパ面に接触させることができる。さらにこの状態の押輪の分割部を締付手段により一層強く締め付け、分割部に形成された空間を周方向に狭めることで、押輪をこの状態からさらに縮径させると、既に接触している、押輪における第２のテーパ面と接触リングにおける第１のテーパ面とが、この第１及び第２のテーパ面に沿って互いにずれようとする。しかし、押輪における爪部が受口におけるフランジにかかり合っていることから、接触リングに対して押輪がずれることができず、接触リングが押輪に対し、管軸方向に受口におけるシール材圧接面に向かって、シール材をその全周にわたって押圧しながらずれる。したがって、シール材は接触リングによりシール材圧接面に圧接されるので、管の継手部にシール機能を確実に付与することができる。
【００２３】また、このように、締付手段により押輪を縮径させるのみで、締付手段により発生する締付力を接触リングに伝達し、締付力が伝達された接触リングによりシール材をその全周にわたって押圧することができるので、分割部の数のみに依存した少ない締結手段で管の継手部にシール機能を確実に付与することができ、かつ管の接合作業を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面図である。
【図２】図１における押輪の分解斜視図である。
【図３】図１においてさらにナットが締められた状態を示す管軸方向の断面図である。
【図４】図１〜図３に示した押輪とは異なる形状の押輪の正面図である。
【図５】図４における押輪の分解斜視図である。
【図６】従来の技術における耐震機能を有する継手構造の一例を示す管軸方向の断面図である。
【符号の説明】
１ 一方の管
２ 受口
６ テーパ面
９ 他方の管
１０ 挿口
１３ シール材
１８ ナット
１９ 受口フランジ
２０ シール材押圧リング
２１ 押輪
２２ 押圧リングテーパ面
２３ａ、 ２３ｂ 分割部
２４ 爪部
２６ 空間
２７ 押輪テーパ面
２９ ボルト
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管の継手構造の一つとして図６に示すような継手構造がある。図６に示すように、一方の管１の端部には受口２が形成されており、受口２の奥側には奥端面３が形成されている。
【０００３】受口２の内周における開口側には、開口側に向かって広がるテーパ面６が形成されている。また、受口２の端面７には周方向に一定の間隔をおいて複数の管軸方向のねじ孔８が形成されている。
【０００４】一方、他方の管９の端部には挿口１０が形成されており、所定の位置まで受口２に挿入されている。ロックリング５の位置よりも受口２の開口側における挿口１０の外周には、周方向一つ割のバックアップリング１２と環状でゴム製のシール材１３とが配置されている。また、他方の管９における、受口２に入り込まない部分の外周には、受口２と同様の外径の環状の押輪１５が設けられており、押輪１５とシール材１３との間には割輪１４が配置されている。なお、押輪１５における割輪１４と接触する部分には、割輪１４の形状に合わせて切欠部１５ａが形成されており、割輪１４に安定して接触することができる。
【０００５】この押輪１５には、受口２の端面７に形成された複数のねじ孔８に対応する複数の丸孔１６が貫通状態で形成されている。複数のボルト１７の一端部が受口２の端面７に形成されているそれぞれのねじ孔８にねじ合わされて植え込まれており、この状態の各ボルト１７に押輪１５におけるそれぞれの丸孔１６がはめ合わされ、かつ各ボルト１７の他端部にそれぞれのナット１８がねじ合わされている。
【０００６】このボルト１７とナット１８との締め付け力により押輪１５が管軸方向に受口２の奥側に向かって割輪１４を押圧し、さらに割輪１４が挿口１０の外周に配置されているシール材１３及びバックアップリング１２を管軸方向に受口２の奥側に向かって押圧して、受口２に形成されているテーパ面６にシール材１３を強く押し当てる。これにより、この管継手にシール機能が付与される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の管の継手構造であると、上述したように、受口２と挿口１０とを接合する際には、複数のボルト１７の一端部を受口２の端面７に形成されているそれぞれのねじ孔８にねじ合わせ、この状態の各ボルト１７に押輪１５におけるそれぞれの丸孔１６をはめ合わせ、各ボルト１７の他端部にそれぞれのナット１８をねじ合わせる作業が必要とされる。このように管の接合には複数のボルト１７が使用されるため、管の接合作業には多くの時間が必要となる。
【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決して、管の接合作業を短時間で行い、かつ管の継手部に確実にシール機能を付与することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、一方の管における受口の端部の外周には径方向外向きにフランジが形成され、前記受口内に他方の管の挿口が挿入され、前記受口におけるシール材圧接面と前記挿口との間に環状のシール材が配置され、前記挿口の外周に前記シール材に接触可能な接触リングと、前記接触リングに接触可能な押輪とが配置され、前記接触リングの外周における前記シール材から遠い側の部分に、前記シール材から遠くなるにつれて径が小さくなる第１のテーパ面が形成され、前記押輪が、前記押輪を周方向に分割する分割部と、前記分割部を締め付けることにより前記分割部に形成された空間を周方向に狭めることが可能な締付手段と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記フランジにかかり合い可能となる爪部と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記第１のテーパ面に接して前記接触リングを介して前記シール材を前記シール材圧接面に向かって押圧させる第２のテーパ面とを有するものである。
【００１０】このような構成によれば、締付手段によって分割部を締め付けて分割部に形成された空間を周方向に狭め、押輪全体を縮径させることにより、押輪における爪部を受口におけるフランジにかかり合わせ、かつ押輪における第２のテーパ面を接触リングにおける第１のテーパ面に接触させることができる。さらにこの状態の押輪の分割部を締付手段により一層強く締め付け、分割部に形成された空間を周方向に狭めることで、押輪をこの状態からさらに縮径させると、既に接触している、押輪における第２のテーパ面と接触リングにおける第１のテーパ面とが、この第１及び第２のテーパ面に沿って互いにずれようとする。しかし、押輪における爪部が受口におけるフランジにかかり合っていることから、接触リングに対して押輪がずれることができず、接触リングが押輪に対し、管軸方向に受口におけるシール材圧接面に向かって、シール材をその全周にわたって押圧しながらずれる。したがって、シール材は接触リングによりシール材圧接面に圧接されるので、管の継手部にシール機能を確実に付与することができる。また、このように、締付手段により押輪を縮径させるのみで、締付手段により発生する締付力を接触リングに伝達し、締付力が伝達された接触リングによりシール材をその全周にわたって押圧することができるので、分割部の数のみに依存した少ない締結手段で管の継手部にシール機能を確実に付与することができ、かつ管の接合作業を短時間で行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の管の継手構造を図１〜図３を参照しながら説明する。なお、本明細書中において使用する縮径という用語は、周方向に分割部を有する押輪を、その分割部で空間を形成するように配置し、この分割部をしめたときに押輪自体が実質的に変形せずその内径が小さくならないような単に空間が狭まる場合や、上記と同様に配置された押輪の分割部をしめたときに、押輪がこの空間を周方向に狭めるように変形することにより、押輪自体の内径が小さくなる場合をいう。
【００１２】図１は、本発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面図であり、図２は、図１において用いられている押輪の分解斜視図である。また、図３は、図１においてさらにナットが締められた状態を示す管軸方向の断面図である。なお、実施の形態において、従来の管の継手構造において既に説明したものと同様のものには、図６において使用した符号と同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００１３】図１及び図３に示すように、本発明の実施の形態の管の継手構造を構成する一方の管１の受口２における端部の外周には径方向外向きにフランジである受口フランジ１９が形成されている。受口２内には挿口１０が挿入されており、受口２におけるシール材圧接面であるテーパ面６と挿口１０との間に環状のシール材１３が配置され、挿口１０の外周にシール材１３に接触可能な接触リングであるシール材押圧リング２０と、このシール材押圧リング２０に接触可能な押輪２１とが配置されている。なお、シール材押圧リング２０は、挿口１０の外周に配置しやすくするために、周方向に分割部、例えば周方向に一つの分割部を有する形状に形成されていても良い。
【００１４】シール材押圧リング２０の外周におけるシール材１３から遠い側の部分には、シール材１３から遠くなるにつれて径が小さくなる第１のテーパ面である押圧リングテーパ面２２が形成されている。
【００１５】図１〜図３に示すように、押輪２１は、押輪２１を周方向に二つに分割する分割部２３ａ、２３ｂと、受口フランジ１９にかかり合い可能な爪部２４と、この爪部２４と接続部２８を介して連続し、シール材押圧リング２０における押圧リングテーパ面２２に接することが可能な第２のテーパ面である押輪テーパ面２７と、分割部２３ａ、２３ｂの近傍において押輪２１における受口２から遠い側の端面から管軸方向に伸びて形成されている各分割部２３ａ、２３ｂごとに一対の押輪フランジ２５と、押輪フランジ２５に形成されている丸孔２５ａに通されて分割部２３ａ、２３ｂを締め付けることにより分割部２３ａ、２３ｂに形成された空間２６を周方向に狭めることが可能な締付手段であるボルト２９、ナット１８とを有する。
【００１６】このような構成の押輪２１を用いて、図３の仮想線に示すように、押輪２１における爪部２４が受口フランジ１９にかかり合い可能となるように管の継手部分に押輪２１をはめ合わせる。このとき、それぞれの分割部２３ａ、２３ｂによって空間２６が形成する。押輪フランジ２５に形成されている丸孔２５ａにボルト２９を通し、このボルト２９にナット１８をねじ合わせ、分割部２３ａ、２３ｂを締め付ける。そして、押輪２１を実質的に変形させずに、分割部２３ａ、２３ｂに形成された空間２６を単に周方向に狭めて押輪２１を縮径する。その後、押輪２１における爪部２４を受口２における受口フランジ１９にかかり合わせ、かつ押輪２１における押輪テーパ面２７をシール材押圧リング２０における押圧リングテーパ面２２に接触させる。
【００１７】このとき、この状態の押輪２１の分割部２３ａ、２３ｂをボルト２９及びナット１８により一層強く締め付け、分割部２３ａ、２３ｂに形成された空間２６を周方向に狭めることで、図３に示すように、押輪２１を仮想線にて示す状態からさらに実線にて示す状態にまで縮径させると、既に接触している、押輪２１における押輪テーパ面２７とシール材押圧リング２０における押圧リングテーパ面２２とが、この押輪テーパ面２７または押圧リングテーパ面２２に沿って互いにずれようとする。
【００１８】しかし、押輪２１における爪部２４が受口２における受口フランジ１９にかかり合っていることから、シール材押圧リング２０に対して押輪２１がずれることができず、シール材押圧リング２０が押輪２１に対し、管軸方向に受口２におけるテーパ面６に向かって、シール材１３をその全周にわたって押圧しながらずれる。したがって、シール材１３はシール材押圧リング２０によりテーパ面６に圧接されるので、管の継手部にシール機能を確実に付与することができる。
【００１９】また、このように、分割部２３ａ、２３ｂに対応した少ない数のボルト２９及びナット１８により押輪２１を縮径させるのみで、ボルト２９及びナット１８により発生する締付力をシール材押圧リング２０に伝達し、締付力が伝達されたシール材押圧リング２０によりシール材１３をその全周にわたって押圧することができるので、このように少ないボルト２９及びナット１８で管の継手部にシール機能を確実に付与することができ、かつ管の接合作業を短時間で行うことができる。
【００２０】また、図１〜図３に示した押輪２１のかわりとして、図４及び図５に示すような押輪３０を用いることができる。この押輪３０は、図示のように、押輪２１における周方向に一定の間隔をおいた複数の位置に、爪部２４及び押輪テーパ面２７が接続部２８と同じ肉厚になるように管軸方向に肉盗み部３１が形成された構成とされている。
【００２１】このように構成される押輪３０を用いて管の継手部を構成するには、押輪フランジ２５における丸孔２５ａに通されているボルト２９にナット１８をねじ合わせて分割部２３ａ、２３ｂを締め付ける。このとき、押輪３０には肉盗み部３１が形成されているので、押輪テーパ面２７が押圧リングテーパ面２２に接触した状態からさらに分割部２３ａ、２３ｂが締め付けられると、押輪３０はその内径が小さくなる方向に容易に変形して縮径することができる。したがって、シール材押圧リング２０を管軸方向に受口２の奥側に向かってしっかりと押圧することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によると、締付手段によって分割部を締め付けて分割部に形成された空間を周方向に狭め、押輪全体を縮径させることにより、押輪における爪部を受口におけるフランジにかかり合わせ、かつ押輪における第２のテーパ面を接触リングにおける第１のテーパ面に接触させることができる。さらにこの状態の押輪の分割部を締付手段により一層強く締め付け、分割部に形成された空間を周方向に狭めることで、押輪をこの状態からさらに縮径させると、既に接触している、押輪における第２のテーパ面と接触リングにおける第１のテーパ面とが、この第１及び第２のテーパ面に沿って互いにずれようとする。しかし、押輪における爪部が受口におけるフランジにかかり合っていることから、接触リングに対して押輪がずれることができず、接触リングが押輪に対し、管軸方向に受口におけるシール材圧接面に向かって、シール材をその全周にわたって押圧しながらずれる。したがって、シール材は接触リングによりシール材圧接面に圧接されるので、管の継手部にシール機能を確実に付与することができる。
【００２３】また、このように、締付手段により押輪を縮径させるのみで、締付手段により発生する締付力を接触リングに伝達し、締付力が伝達された接触リングによりシール材をその全周にわたって押圧することができるので、分割部の数のみに依存した少ない締結手段で管の継手部にシール機能を確実に付与することができ、かつ管の接合作業を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の管の継手構造を示す管軸方向の断面図である。
【図２】図１における押輪の分解斜視図である。
【図３】図１においてさらにナットが締められた状態を示す管軸方向の断面図である。
【図４】図１〜図３に示した押輪とは異なる形状の押輪の正面図である。
【図５】図４における押輪の分解斜視図である。
【図６】従来の技術における耐震機能を有する継手構造の一例を示す管軸方向の断面図である。
【符号の説明】
１ 一方の管
２ 受口
６ テーパ面
９ 他方の管
１０ 挿口
１３ シール材
１８ ナット
１９ 受口フランジ
２０ シール材押圧リング
２１ 押輪
２２ 押圧リングテーパ面
２３ａ、 ２３ｂ 分割部
２４ 爪部
２６ 空間
２７ 押輪テーパ面
２９ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】一方の管における受口の端部の外周には径方向外向きにフランジが形成され、前記受口内に他方の管の挿口が挿入され、前記受口におけるシール材圧接面と前記挿口との間に環状のシール材が配置され、前記挿口の外周に前記シール材に接触可能な接触リングと、前記接触リングに接触可能な押輪とが配置され、前記接触リングの外周における前記シール材から遠い側の部分に、前記シール材から遠くなるにつれて径が小さくなる第１のテーパ面が形成され、前記押輪が、前記押輪を周方向に分割する分割部と、前記分割部を締め付けることにより前記分割部に形成された空間を周方向に狭めることが可能な締付手段と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記フランジにかかり合い可能となる爪部と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記第１のテーパ面に接して前記接触リングを介して前記シール材を前記シール材圧接面に向かって押圧させる第２のテーパ面とを有することを特徴とする管の継手構造。
【請求項１】一方の管における受口の端部の外周には径方向外向きにフランジが形成され、前記受口内に他方の管の挿口が挿入され、前記受口におけるシール材圧接面と前記挿口との間に環状のシール材が配置され、前記挿口の外周に前記シール材に接触可能な接触リングと、前記接触リングに接触可能な押輪とが配置され、前記接触リングの外周における前記シール材から遠い側の部分に、前記シール材から遠くなるにつれて径が小さくなる第１のテーパ面が形成され、前記押輪が、前記押輪を周方向に分割する分割部と、前記分割部を締め付けることにより前記分割部に形成された空間を周方向に狭めることが可能な締付手段と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記フランジにかかり合い可能となる爪部と、前記締付手段により前記分割部に形成された空間が周方向に狭められて前記押輪が縮径されることで前記第１のテーパ面に接して前記接触リングを介して前記シール材を前記シール材圧接面に向かって押圧させる第２のテーパ面とを有することを特徴とする管の継手構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００３−２６９６６６（Ｐ２００３−２６９６６６Ａ）
【公開日】平成１５年９月２５日（２００３．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−６６２１２（Ｐ２００２−６６２１２）
【出願日】平成１４年３月１２日（２００２．３．１２）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年９月２５日（２００３．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年３月１２日（２００２．３．１２）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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