粉体吸引装置
【課題】粉体の詰まりが発生し難く、容器内の粉体を自動的にむらなく吸引できる粉体吸引装置を提供すること。
【解決手段】粉体吸引装置１は、吸引力発生手段３と、吸引力発生手段３に接続された粉体吸引管４と、粉体吸引管４を一つの回転中心線ＡＲ周りに回転させる回転駆動手段５とを具備する。粉体吸引管４は、吸引力発生手段３に接続される基端側の排出口２２、及び粉体を吸引する先端側の粉体吸入口２１にして回転中心線ＡＲから半径方向に離間して設けられた粉体吸入口２１を有する粉体通路１６を形成する粉体吸引管本体１７と、基端側の吸気口２３及び粉体吸入口２１の近傍で粉体通路１６内に開口する先端側の空気供給口２４を有する空気通路１８を形成する吸気管１９とを具備し、粉体吸引管４が、回転しながら、粉体吸入口２１から粉体を吸引すると共に吸気口２３から空気を吸引する。
【解決手段】粉体吸引装置１は、吸引力発生手段３と、吸引力発生手段３に接続された粉体吸引管４と、粉体吸引管４を一つの回転中心線ＡＲ周りに回転させる回転駆動手段５とを具備する。粉体吸引管４は、吸引力発生手段３に接続される基端側の排出口２２、及び粉体を吸引する先端側の粉体吸入口２１にして回転中心線ＡＲから半径方向に離間して設けられた粉体吸入口２１を有する粉体通路１６を形成する粉体吸引管本体１７と、基端側の吸気口２３及び粉体吸入口２１の近傍で粉体通路１６内に開口する先端側の空気供給口２４を有する空気通路１８を形成する吸気管１９とを具備し、粉体吸引管４が、回転しながら、粉体吸入口２１から粉体を吸引すると共に吸気口２３から空気を吸引する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の吸引に用いる粉体吸引装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器に貯留された粉体を吸引して、それを消費する他の装置に自動供給する粉体吸引装置が、例えば熱交換器の製造において用いられている。この場合の粉体は、熱交換器のアルミニュウム製チューブ部材等をろう付けする際に用いられる例えばフッ化アルミを主成分とする粉末フラックスであり、フラックス塗布工程に供給され、そこでろう付け対象部材であるチューブ部材等に塗布される。従来、フラックス塗布工程に自動的に粉末フラックスを供給するために、吸引ノズルと吸引ポンプを利用した粉体吸引装置が用いられてきた。この装置の吸引ノズルはその管路の縦軸線にほぼ整列した粉体吸入口を先端に備えており、また前記縦軸線を中心に回転駆動される間に、吸引ノズルに連通された吸引ポンプによって粉末フラックスを粉体吸入口から吸引してフラックス塗布工程に供給するものである。
【０００３】
通常、粉末フラックスは粒度が小さくまた付着性及び凝集性が比較的高いことから、特に吸引ノズルの粉体吸入口付近で詰まりが発生することがあった。このように詰まりが発生すると、フラックス塗布工程へのフラックスの自動的で安定的な供給が阻害されることはもちろん、詰まりを解消するための労力も発生する。また、容器内の粉末をむらなく吸引することができずその結果フラックスの残量が多いことも従来の装置の課題であった。
【０００４】
粉体の詰まりの発生を防ぐために、圧縮空気を粉体吸引口内で粉体に噴射する粉体吸引ノズルが特許文献１に記載されている。しかしながら、この粉体吸引ノズルは、圧縮空気源を必要とすること、及び容器内の粉体を自動的にむらなく吸引するという観点では課題を残しているものと考えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８９８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した従来技術の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、粉体の詰まりが発生し難く、容器内の粉体を自動的にむらなく吸引できる粉体吸引装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、吸引力発生手段（３）と、吸引力発生手段（３）に接続された粉体吸引管（４）と、粉体吸引管（４）を一つの回転中心線(ＡＲ)周りに回転させる回転駆動手段（５）と、を具備する粉体吸引装置であって、粉体吸引管（４）が、吸引力発生手段（３）に接続される基端側の排出口（２２）、及び粉体を吸引する先端側の粉体吸入口（２１）にして回転中心線（ＡＲ）から半径方向に離間して設けられた粉体吸入口（２１）を有する粉体通路（１６）を形成する粉体吸引管本体（１７）と、基端側の吸気口（２３）及び粉体吸入口（２１）の近傍で粉体通路（１６）内に開口する先端側の空気供給口（２４）を有する空気通路（１８）を形成する吸気管（１９）とを具備し、回転しながら、粉体吸入口（２１）から粉体を吸引すると共に吸気口（２３）から空気を吸引することを特徴としている。
【０００８】
これにより、粉体吸入口（２１）から吸引された粉体の流れに空気供給口（２４）からの空気が合流するので、空気含有量の多い、従って詰まりの発生し難い粉体の流れを得ることができる。また、粉体吸引管が回転することにより粉体の流動が促進され、また回転中心から半径方向に離間された粉体吸入口（２１）の方向及び位置も変化するので、粉体をむらなく効率的に吸引することが可能になる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、吸引力発生手段（３）及び粉体吸引管（４）及び回転駆動手段（５）を固定支持して昇降移動する昇降ブラケット（６）と、昇降ブラケット（６）を懸垂支持する懸垂支持手段（７）とを更に具備し、粉体吸引管（４）が回転しながら重力に基づいて下降する間に粉体及び空気を吸引する粉体吸引装置であって、懸垂支持手段（７）は、立設された固定フレーム（１０）にして昇降ブラケット（６）を案内する固定フレーム（１０）と、錘（１１）と、固定フレーム（１０）に固定されたプーリ（１２）と、一端が錘（１１）に連結され、他端が昇降ブラケット（６）に連結され、中間部がプーリ（１２）に巻き掛けられたワイヤ（１３）とを具備し、錘（１１）の重量が、粉体吸引管（４）の下降速度を低下させる方向に作用することを特徴としている。これにより、粉体吸引管（４）は下降しながら回転するので、粉体を更にむらなく効率的に吸引することが可能になる。また下降のための動力は不要であり、下降の速度も錘（１１）の重量を調節することにより所望の値を容易に得ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、粉体吸引管（４）の粉体吸引管本体（１７）の粉体通路（１６）は、粉体吸入口（２１）を有し且つ空気供給口（２４）が開口する上流側通路部（２８）と、排出口（２２）を有する下流側通路部（２７）とから構成され、粉体吸引管本体（１７）が、回転中心線(ＡＲ)に平行な縦軸線（Ａ１）を有して下流側通路部（２７）を形成する直線状の第１パイプ部（２５）と、第１パイプ部（２５）の縦軸線（Ａ１）に対して垂直に延びて上流側通路部（２８）を形成する第２パイプ部（２６）とから構成され、粉体吸入口（２１）は、回転中心線(ＡＲ)に関する回転において先行する側の第２パイプ部（２６）の周壁に、第２パイプ部（２６）の縦軸線（Ａ２）の方向に長く形成されていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、第２パイプ部（２６）に沿って長く形成された粉体吸入口（２１）は、例えば円筒形タンクに堆積された粉体を回転しながら吸引するとき、その横長の形状により効率的な吸引を可能にする。また、回転の半径方向に延びる第２パイプ部（２６）による粉体の撹拌効果も得られる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３に記載の発明において、吸気管（１９）の空気通路（１８）が、上流側通路部（２８）内に開口する複数の空気供給口（２４）を有することを特徴としている。これにより、粉体吸入口（２１）の形状及び大きさに応じて複数の空気供給口（２４）を最適な位置に分散配置することが可能になる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、粉体吸引管（４）が回転されたとき粉体吸入口（２１）の進行方向前方にある粉体中を掘進すると共に該粉体の半径方向外側への移動を妨げるように形成された掘進障壁部材（３３）を粉体吸引管（４）が更に具備することを特徴としている。これにより、掘進障壁部材（３３）に移動を阻止された粉体が粉体吸入口（２１）へ導かれ易くなること、及び粉体吸入口（２１）前方の粉体に対する突き崩し及び撹拌作用が得られる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、掘進障壁部材（３３）が、回転の半径方向内側に湾曲した帯状部材として形成され、第２パイプ部（２６）の端部に該帯状部材の基端部が固定され、自由端である先端部（３３ａ）が先細に形作られていることを特徴としている。これにより、掘進障壁部材（３３）が前進する際の抵抗が減少するとともに、粉体に対する破砕作用が高められる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜６に記載の発明において、第１パイプ部（２５）に一端が固定され、第１パイプ部（２５）の縦軸線（Ａ１）に対して交差する軸線（Ａ３）を有する少なくとも一つの撹拌部材（３４）を更に具備することを特徴としている。これにより、粉体に対する撹拌効果が更に高められる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、撹拌部材（３４）が、少なくとも部分的に可撓性であることを特徴としている。これにより、例えば粉体を貯留している円筒形タンクの入り口が狭まっている場合であっても、撹拌部材（３４）を撓ませてタンク入り口を通過させることができるので、その入り口の内径より大きい回転円外径を有する撹拌部材（３４）を用いることができる。
【００１７】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施例について図面を参照しながら説明する。図１は、本願発明の実施例による粉体吸引装置１及び粉体（不図示）が貯留された円筒形のタンク２の模式的斜視図である。なお、本実施例では、吸引される粉体はアルミ材のロウ付け用のフッ化アルミを主成分とした粉末フラックスである。
【００１９】
図１の粉体吸引装置１は、吸引力を発生する吸引力発生手段３である例えばベンチュリポンプ３と、図１では上部基端側のみが示されている粉体吸引管４と、鉛直方向に延びる回転中心線ＡＲを中心にして粉体吸引管４を図の矢印Ｒの方向に回転駆動する回転駆動手段５と、ベンチュリポンプ３及び粉体吸引管４及び回転駆動手段５を固定支持して昇降移動する昇降ブラケット６と、昇降ブラケット６を懸垂支持する懸垂支持手段７と、粉体吸引管４とベンチュリポンプ３との間に介装された回転継手８と、タンク置き台９を具備し、粉体吸引管４が回転しながら重力に基づいて下降するように構成されている。図１は、昇降ブラケット６がその下限位置まで下降した状態を示しており、粉体吸引管４の先端側の図示されない粉体吸入口２１は粉末フラックス内に没入され、タンク２の底面間際に位置している。また、タンク２から吸引された粉末フラックスはベンチュリポンプ３の吐出管４８を通って図示されない例えばロウ付け装置等の他の装置へ送給される。
【００２０】
次に、本実施例の粉体吸引装置１の各構成要素をより詳細に以下に説明する。
まず、懸垂支持手段７は、昇降ブラケット６を上下に案内する立設された固定フレーム１０と、錘１１と、固定フレーム１０に固定されたプーリ１２と、一端が錘１１に連結され他端が昇降ブラケット６に連結され中間部がプーリ１２に巻き掛けられたワイヤ１３とを具備し、重力に基づいて粉体吸引管４がゆっくり粉末フラックス中を下降するように構成されている。昇降ブラケット６には、それ自身の重量と粉体吸引管４及び回転駆動手段５及びベンチュリポンプ３の重量による下向きの力が作用し、粉体吸引管４が粉末フラックスから受ける上向きの抵抗力と錘１１の重量に基づく力とが上向きに作用する。従って、錘１１の重量を増減することにより昇降ブラケット６の下降速度を最適な値に近づけることが可能になる。また、この実施例における懸垂支持手段７では、昇降ブラケット６を上昇させるときに人が錘１１を押し下げるために、錘１１に二本の水平なハンドル１４が設けられていてる。また押し下げた錘１１をその下限位置でロックするために、図示しないロック装置が設けられている。また、粉体吸引管４の下降時、錘１１を所定の上限位置で停止させることにより粉体吸引管４の先端がタンク２の底面に接する僅か手前で下降を停止させるために、錘用ストッパ１５が固定フレーム１０に固定されている。さらに、錘１１がストッパ１５に当接したとき、回転駆動手段５及びベンチュリポンプ３の作動を停止するために、錘１１がストッパ１５と同時に当接する図示されないマイクロスイッチのアクチュエータも固定フレーム１０に設けられている。
【００２１】
図２は本発明の実施例による粉体吸引管４の単体での正面図である。粉体吸引管４は、粉体通路１６を形成する粉体吸引管本体１７と空気通路１８を形成する吸気管１９とを具備している。前記粉体吸引管本体１７内の粉体通路１６は、粉末フラックス（図示せず）を吸引するために粉末フラックスの堆積に没入される先端側の粉体吸入口２１と、図２には示されない回転継手８を介してベンチュリポンプ３に接続される基端側の排出口２２とを有している。粉体吸入口２１は回転中心線ＡＲから半径方向に離間されて設けられている。また、吸気管１９内の空気通路１８は、基端側の吸気口２３と先端側の空気供給口２４とを有していて、前記空気供給口２４は、本実施例では先端側で分岐された二つの空気供給口２４として設けられている。吸気口２３は、粉体吸入口２１が粉末フラックスを吸引しているときも大気に開放しているように粉体吸入口２１から上方に離間されて設けられている。
【００２２】
図２に示される粉体吸引管４では、粉体吸引管本体１７は、前記回転中心線ＡＲと一致する縦軸線Ａ１を有する直線状の第１パイプ部材２５と、前記第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に対して垂直に延び、一端が第１パイプ部材２５に溶接されている第２パイプ部材２６とから構成されている。粉体通路１６は、第２パイプ部材２６により形成されて粉体吸入口２１を有する上流側通路部２８と、第１パイプ部材２５により形成されて排出口２２を有する下流側通路部２７とから構成されている。図３は、図２のＹ−Ｙ断面図、すなわち空気供給口２４部分における第２パイプ部材２６の横断面を示す図であり、図中矢印Ｃが粉体吸入口２１から吸引される粉体の流れを表し、矢印Ｄが空気供給口２４へ向かって流れる空気の流れを表している。粉体吸入口２１は、第２パイプ部材２６の水平に延びる縦軸線Ａ２の方向に長い長円形として第２パイプ部材２６の周壁部に形成されていて、図２及び図３からわかるように、粉体吸引管４が矢印Ｒで示される回転方向に回転されたとき先行する側の第２パイプ部材２６の周壁に開口されている。
【００２３】
第１パイプ部材２５と第２パイプ部材２６との接合部の第１パイプ部材２５の周壁には、上流側通路部２８と下流側通路部２７とが連通するように、図示されない周壁貫通穴が開けられている。また第１パイプ部材２５の先端部には、該先端部を塞ぐため、及び第２パイプを補強するため、及び下降時の粉末フラックスからの抵抗を大きくする等の目的でフランジ状の円板２９が溶接されている。ところで、図２の実施例における粉体吸引管本体１７は、二つの別個の第１パイプ部材２５と第２パイプ部材２６を溶接することにより形成されているが、特にパイプ径が比較的細い場合には、一本のパイプ部材を先端部付近でＬ字形に屈曲させることにより、図２に示す粉体吸引管本体１７と同等のものを形成することも可能である。
【００２４】
前記吸気管１９は、本実施例においては、第１パイプ部材２５に固定された直管部３１と、先端側の分岐管路部３２とから構成されており、分岐管路部３２の先端の二つの空気供給口２４が上流側通路部２８内に開口するように分岐管路部３２の先端が第２パイプ部材２６の上部周壁部に接合されている。なお、本発明では、空気供給口２４の数量はもちろん二つに限定されるものではなく他の任意の数量が可能である。また、本実施例では吸気量は一定であるが、吸気量を調節するために絞り弁等の流量調整手段を吸気管１９に付加することも可能である。
【００２５】
さらに、本実施例における粉体吸引管４は、第２パイプ部材２６の外端部に一端が固定された帯状で湾曲しかつ先端が先細にされている掘進障壁部材３３を備えている。この掘進障壁部材３３は、第２パイプ部材２６の外径とほぼ等しい幅を有して第２パイプ部材２６の外端部を塞いでおり、またその固定された基端部から、粉体吸引管４の回転の半径方向内側に湾曲して延在している。また掘進障壁部材３３の自由端である先端部３３ａは、図３で示されるように、部材の幅が減少されて先細にされている。ところで、粉体吸引管４が回転されたとき、粉体吸入口２１の進行方向前方にある粉末フラックスのうちのある部分は、粉体吸入口２１に吸い込まれないで半径方向外側に流れようとするが、掘進障壁部材３３を設けることにより粉末フラックスの半径方向外側への移動が妨害され、その結果粉体吸入口２１に導かれ易くなる。また、掘進障壁部材３３は先細にされた先端部３３ａを有するので、例えば凝集して固まりかけたフラックスの場合でもそれを突き崩しながら進むことができる。なお、掘進障壁部材３３は、図２に示すように内側に湾曲した帯状部材から形成することが抵抗を減ずるので好適であるが、他の形状、例えば回転の接線方向から半径方向内側へ直線的に傾斜した形状も可能である。
【００２６】
さらに、図２に示すように、粉体吸引管４は、その回転により粉末フラックスを撹拌するために、第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に垂直な方向に延びる縦軸線Ａ３を有する撹拌部材３４を５本具備している。本実施例における撹拌部材３４は、第１パイプ部材２５に溶接固定された取付棒部分３５と、該取付棒部分３５に嵌着して２個のボルト３６でねじ固定される撹拌棒部分３７とから構成されている。撹拌棒部分３７は取付棒部分３５に接続されるパイプ材で形成された接続部３８と、該接続部３８に固定された先端側の可撓性部分３９とから構成され、前記可撓性部分３９はコイルスプリングから形成されている。可撓性部分３９が設けられているので、フラックスを貯留するタンク２の入り口部が狭められているタンク２の場合であっても、粉体吸引管４をタンク２に挿入する際に可撓性部分３９を撓ませることができ、そのため撹拌部材３４の先端の回転中心線ＡＲからの位置をタンク２の入り口部の内径より外側に設定することが可能になる。また、通常フラックスはビニール袋（不図示）に入った状態でタンク２に入れられているが、撹拌部材３４が可撓性を有することにより、その先端が前記ビニール袋に引っ掛かり難くなるという効果も得られる。
【００２７】
本実施例では、撹拌部材３４の可撓性部分３９はコイルスプリングから形成されているが、コイルスプリングではなく可撓性を有する合成樹脂製のチューブ材から形成されてもよい。また、撹拌部材３４の本数は５本に限定されるものではなく他の任意の自然数も可能である。さらに、撹拌部材３４の縦軸線Ａ３は、本実施例では第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に対して垂直に延びているが、本発明においてはこのように垂直に限定されるものではなく、第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に交差する任意の角度が可能である。また、図２では５本の撹拌部材３４が一列に整列されているが、このように整列されていなくてもよい。
【００２８】
図１に戻って回転駆動手段５について説明すると、本実施例における回転駆動手段５は、昇降ブラケット６に固定されたモータ４１と、該モータ４１の出力軸の先端に結合された第１プーリ４２と粉体吸引管４の上端部に結合された第２プーリ４３と、第１及び第２プーリ４２、４３に巻き掛けられた伝動ベルト４４とを具備している。これにより、モータ４１が始動すると粉体吸引管４は回転中心線ＡＲを中心にして矢印Ｒの方向に回転駆動される。
【００２９】
ベンチュリポンプ３は、ポンプ本体４５と吸引短管４６とエアー管４７と吐出管４８とを具備し、吸引短管４６が回転継手８の一端側（不図示）に連結されると共に昇降ブラケット６に固定されている。
【００３０】
次に、粉体吸引管４とベンチュリポンプ３との接続について説明すると、粉体吸引管４はその上端部が回転継手８の他端側（不図示）に固定され、回転継手８が昇降ブラケット６に固定されることにより、鉛直及び水平方向には移動不能であるが回転中心線ＡＲを中心に回転可能に昇降ブラケット６により支持されている。一方、ベンチュリポンプ３はその吸引短管４６が昇降ブラケット６に固定されると共に前記回転継手８の一端側に接続されているので、粉体吸引管４の上端部の排出口２２に流体連通はするが、粉体吸引管４の回転運動がベンチュリポンプの吸引短管４６に伝達されることはない。
【００３１】
次に、本実施例による粉体吸引装置１の作動について、該装置の使用手順を含めて以下に説明する。
最初に、粉体吸引管４を上方の所定位置にセットするために、錘１１のハンドル１４を人力によって押し下げて錘１１をその下限位置でロックする。次に、粉末フラックスが貯留されたタンク２を所定の位置、すなわちタンク２の中心と回転中心線ＡＲとが合う位置に配置する。次に、ベンチュリポンプ３と回転駆動手段５のモータ４１のスイッチをＯＮに投入してそれらを始動する。次に、錘１１のロックを解除して、粉体吸引管４を重力により下降させる。そうすると、粉体吸引管４は回転中心線ＡＲ周りに回転しながら徐々に下降し、粉体吸入口２１が粉末フラックス中に没入し粉末フラックスを吸引する。ただし、吸気管１９の吸気口２３は上部に設けられて大気に開放しているので、粉体吸引管４はその粉体吸入口２１から粉末フラックスを吸引する間に吸気口２３から同時に空気を吸引し、その空気を空気供給口２４において粉末フラックスの流れに合流させる。その結果、空気を比較的多量に含んだ粉末フラックスが粉体通路１６内を通過して排出口２２からベンチュリポンプ３の吸引短管４６及び吐出管４８を経て、ロウ付け装置等のフラックスを消費する装置へ送られる。そして、錘１１がそのストッパ１５に当接すると粉体吸引管４の下降は停止し同時にモータ４１及びベンチュリポンプ３も停止する。
【００３２】
本実施例の粉体吸引装置１においては、前述したとおり、粉末フラックスと共に吸気管１９経由で空気を吸引するので、粉末フラックスは空気含有量が多く従って詰まり難い状態で粉体通路１６及びベンチュリポンプ３の各管路を流れることが可能である。また、粉体吸引管４は下降しながら回転することにより粉末フラックスの流動が促進され且つ半径方向に延びる粉体吸入口２１の位置が変化するので、タンク２内の粉末フラックスをむらなく効率的に吸引することが可能になる。この効果は撹拌部材３４を設けたこと及び水平に延びる第２パイプ部材２６によって促進される。さらに、掘進障壁部材３３を設けたことにより、粉末フラックスの突き崩しと粉体吸入口２１へのフラックスの誘導が促進される。
【００３３】
前述の実施例による粉体吸引装置１は、吸引力発生手段３と粉体吸引管４と回転駆動手段５の他に昇降ブラケット６及び懸垂支持手段７を備え、回転し且つ下降する粉体吸引管４が粉末フラックスを吸引するように構成されているが、本発明において、下降しない粉体吸引管を備える粉体吸引装置も可能である。なお、そのような装置は、前述の実施例の粉体吸引装置の昇降ブラケット６を移動不能となるように固定することにより容易に実現される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例による粉体吸引装置の模式的斜視図である。
【図２】前記粉体吸引装置の粉体吸引管の正面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
３ ベンチュリポンプ
４ 粉体吸引管
５ 回転駆動手段
６ 昇降ブラケット
７ 懸垂支持手段
１１ 錘
１６ 粉体通路
１７ 粉体吸引管本体
１８ 空気通路
１９ 吸気管
２１ 粉体吸入口
２２ 排気口
２３ 吸気口
２４ 空気供給口
３３ 掘進障壁部材
３４ 撹拌部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の吸引に用いる粉体吸引装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器に貯留された粉体を吸引して、それを消費する他の装置に自動供給する粉体吸引装置が、例えば熱交換器の製造において用いられている。この場合の粉体は、熱交換器のアルミニュウム製チューブ部材等をろう付けする際に用いられる例えばフッ化アルミを主成分とする粉末フラックスであり、フラックス塗布工程に供給され、そこでろう付け対象部材であるチューブ部材等に塗布される。従来、フラックス塗布工程に自動的に粉末フラックスを供給するために、吸引ノズルと吸引ポンプを利用した粉体吸引装置が用いられてきた。この装置の吸引ノズルはその管路の縦軸線にほぼ整列した粉体吸入口を先端に備えており、また前記縦軸線を中心に回転駆動される間に、吸引ノズルに連通された吸引ポンプによって粉末フラックスを粉体吸入口から吸引してフラックス塗布工程に供給するものである。
【０００３】
通常、粉末フラックスは粒度が小さくまた付着性及び凝集性が比較的高いことから、特に吸引ノズルの粉体吸入口付近で詰まりが発生することがあった。このように詰まりが発生すると、フラックス塗布工程へのフラックスの自動的で安定的な供給が阻害されることはもちろん、詰まりを解消するための労力も発生する。また、容器内の粉末をむらなく吸引することができずその結果フラックスの残量が多いことも従来の装置の課題であった。
【０００４】
粉体の詰まりの発生を防ぐために、圧縮空気を粉体吸引口内で粉体に噴射する粉体吸引ノズルが特許文献１に記載されている。しかしながら、この粉体吸引ノズルは、圧縮空気源を必要とすること、及び容器内の粉体を自動的にむらなく吸引するという観点では課題を残しているものと考えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２８９８５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した従来技術の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、粉体の詰まりが発生し難く、容器内の粉体を自動的にむらなく吸引できる粉体吸引装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、吸引力発生手段（３）と、吸引力発生手段（３）に接続された粉体吸引管（４）と、粉体吸引管（４）を一つの回転中心線(ＡＲ)周りに回転させる回転駆動手段（５）と、を具備する粉体吸引装置であって、粉体吸引管（４）が、吸引力発生手段（３）に接続される基端側の排出口（２２）、及び粉体を吸引する先端側の粉体吸入口（２１）にして回転中心線（ＡＲ）から半径方向に離間して設けられた粉体吸入口（２１）を有する粉体通路（１６）を形成する粉体吸引管本体（１７）と、基端側の吸気口（２３）及び粉体吸入口（２１）の近傍で粉体通路（１６）内に開口する先端側の空気供給口（２４）を有する空気通路（１８）を形成する吸気管（１９）とを具備し、回転しながら、粉体吸入口（２１）から粉体を吸引すると共に吸気口（２３）から空気を吸引することを特徴としている。
【０００８】
これにより、粉体吸入口（２１）から吸引された粉体の流れに空気供給口（２４）からの空気が合流するので、空気含有量の多い、従って詰まりの発生し難い粉体の流れを得ることができる。また、粉体吸引管が回転することにより粉体の流動が促進され、また回転中心から半径方向に離間された粉体吸入口（２１）の方向及び位置も変化するので、粉体をむらなく効率的に吸引することが可能になる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、吸引力発生手段（３）及び粉体吸引管（４）及び回転駆動手段（５）を固定支持して昇降移動する昇降ブラケット（６）と、昇降ブラケット（６）を懸垂支持する懸垂支持手段（７）とを更に具備し、粉体吸引管（４）が回転しながら重力に基づいて下降する間に粉体及び空気を吸引する粉体吸引装置であって、懸垂支持手段（７）は、立設された固定フレーム（１０）にして昇降ブラケット（６）を案内する固定フレーム（１０）と、錘（１１）と、固定フレーム（１０）に固定されたプーリ（１２）と、一端が錘（１１）に連結され、他端が昇降ブラケット（６）に連結され、中間部がプーリ（１２）に巻き掛けられたワイヤ（１３）とを具備し、錘（１１）の重量が、粉体吸引管（４）の下降速度を低下させる方向に作用することを特徴としている。これにより、粉体吸引管（４）は下降しながら回転するので、粉体を更にむらなく効率的に吸引することが可能になる。また下降のための動力は不要であり、下降の速度も錘（１１）の重量を調節することにより所望の値を容易に得ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、粉体吸引管（４）の粉体吸引管本体（１７）の粉体通路（１６）は、粉体吸入口（２１）を有し且つ空気供給口（２４）が開口する上流側通路部（２８）と、排出口（２２）を有する下流側通路部（２７）とから構成され、粉体吸引管本体（１７）が、回転中心線(ＡＲ)に平行な縦軸線（Ａ１）を有して下流側通路部（２７）を形成する直線状の第１パイプ部（２５）と、第１パイプ部（２５）の縦軸線（Ａ１）に対して垂直に延びて上流側通路部（２８）を形成する第２パイプ部（２６）とから構成され、粉体吸入口（２１）は、回転中心線(ＡＲ)に関する回転において先行する側の第２パイプ部（２６）の周壁に、第２パイプ部（２６）の縦軸線（Ａ２）の方向に長く形成されていることを特徴としている。
【００１１】
これにより、第２パイプ部（２６）に沿って長く形成された粉体吸入口（２１）は、例えば円筒形タンクに堆積された粉体を回転しながら吸引するとき、その横長の形状により効率的な吸引を可能にする。また、回転の半径方向に延びる第２パイプ部（２６）による粉体の撹拌効果も得られる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３に記載の発明において、吸気管（１９）の空気通路（１８）が、上流側通路部（２８）内に開口する複数の空気供給口（２４）を有することを特徴としている。これにより、粉体吸入口（２１）の形状及び大きさに応じて複数の空気供給口（２４）を最適な位置に分散配置することが可能になる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、粉体吸引管（４）が回転されたとき粉体吸入口（２１）の進行方向前方にある粉体中を掘進すると共に該粉体の半径方向外側への移動を妨げるように形成された掘進障壁部材（３３）を粉体吸引管（４）が更に具備することを特徴としている。これにより、掘進障壁部材（３３）に移動を阻止された粉体が粉体吸入口（２１）へ導かれ易くなること、及び粉体吸入口（２１）前方の粉体に対する突き崩し及び撹拌作用が得られる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、掘進障壁部材（３３）が、回転の半径方向内側に湾曲した帯状部材として形成され、第２パイプ部（２６）の端部に該帯状部材の基端部が固定され、自由端である先端部（３３ａ）が先細に形作られていることを特徴としている。これにより、掘進障壁部材（３３）が前進する際の抵抗が減少するとともに、粉体に対する破砕作用が高められる。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜６に記載の発明において、第１パイプ部（２５）に一端が固定され、第１パイプ部（２５）の縦軸線（Ａ１）に対して交差する軸線（Ａ３）を有する少なくとも一つの撹拌部材（３４）を更に具備することを特徴としている。これにより、粉体に対する撹拌効果が更に高められる。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、撹拌部材（３４）が、少なくとも部分的に可撓性であることを特徴としている。これにより、例えば粉体を貯留している円筒形タンクの入り口が狭まっている場合であっても、撹拌部材（３４）を撓ませてタンク入り口を通過させることができるので、その入り口の内径より大きい回転円外径を有する撹拌部材（３４）を用いることができる。
【００１７】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施例について図面を参照しながら説明する。図１は、本願発明の実施例による粉体吸引装置１及び粉体（不図示）が貯留された円筒形のタンク２の模式的斜視図である。なお、本実施例では、吸引される粉体はアルミ材のロウ付け用のフッ化アルミを主成分とした粉末フラックスである。
【００１９】
図１の粉体吸引装置１は、吸引力を発生する吸引力発生手段３である例えばベンチュリポンプ３と、図１では上部基端側のみが示されている粉体吸引管４と、鉛直方向に延びる回転中心線ＡＲを中心にして粉体吸引管４を図の矢印Ｒの方向に回転駆動する回転駆動手段５と、ベンチュリポンプ３及び粉体吸引管４及び回転駆動手段５を固定支持して昇降移動する昇降ブラケット６と、昇降ブラケット６を懸垂支持する懸垂支持手段７と、粉体吸引管４とベンチュリポンプ３との間に介装された回転継手８と、タンク置き台９を具備し、粉体吸引管４が回転しながら重力に基づいて下降するように構成されている。図１は、昇降ブラケット６がその下限位置まで下降した状態を示しており、粉体吸引管４の先端側の図示されない粉体吸入口２１は粉末フラックス内に没入され、タンク２の底面間際に位置している。また、タンク２から吸引された粉末フラックスはベンチュリポンプ３の吐出管４８を通って図示されない例えばロウ付け装置等の他の装置へ送給される。
【００２０】
次に、本実施例の粉体吸引装置１の各構成要素をより詳細に以下に説明する。
まず、懸垂支持手段７は、昇降ブラケット６を上下に案内する立設された固定フレーム１０と、錘１１と、固定フレーム１０に固定されたプーリ１２と、一端が錘１１に連結され他端が昇降ブラケット６に連結され中間部がプーリ１２に巻き掛けられたワイヤ１３とを具備し、重力に基づいて粉体吸引管４がゆっくり粉末フラックス中を下降するように構成されている。昇降ブラケット６には、それ自身の重量と粉体吸引管４及び回転駆動手段５及びベンチュリポンプ３の重量による下向きの力が作用し、粉体吸引管４が粉末フラックスから受ける上向きの抵抗力と錘１１の重量に基づく力とが上向きに作用する。従って、錘１１の重量を増減することにより昇降ブラケット６の下降速度を最適な値に近づけることが可能になる。また、この実施例における懸垂支持手段７では、昇降ブラケット６を上昇させるときに人が錘１１を押し下げるために、錘１１に二本の水平なハンドル１４が設けられていてる。また押し下げた錘１１をその下限位置でロックするために、図示しないロック装置が設けられている。また、粉体吸引管４の下降時、錘１１を所定の上限位置で停止させることにより粉体吸引管４の先端がタンク２の底面に接する僅か手前で下降を停止させるために、錘用ストッパ１５が固定フレーム１０に固定されている。さらに、錘１１がストッパ１５に当接したとき、回転駆動手段５及びベンチュリポンプ３の作動を停止するために、錘１１がストッパ１５と同時に当接する図示されないマイクロスイッチのアクチュエータも固定フレーム１０に設けられている。
【００２１】
図２は本発明の実施例による粉体吸引管４の単体での正面図である。粉体吸引管４は、粉体通路１６を形成する粉体吸引管本体１７と空気通路１８を形成する吸気管１９とを具備している。前記粉体吸引管本体１７内の粉体通路１６は、粉末フラックス（図示せず）を吸引するために粉末フラックスの堆積に没入される先端側の粉体吸入口２１と、図２には示されない回転継手８を介してベンチュリポンプ３に接続される基端側の排出口２２とを有している。粉体吸入口２１は回転中心線ＡＲから半径方向に離間されて設けられている。また、吸気管１９内の空気通路１８は、基端側の吸気口２３と先端側の空気供給口２４とを有していて、前記空気供給口２４は、本実施例では先端側で分岐された二つの空気供給口２４として設けられている。吸気口２３は、粉体吸入口２１が粉末フラックスを吸引しているときも大気に開放しているように粉体吸入口２１から上方に離間されて設けられている。
【００２２】
図２に示される粉体吸引管４では、粉体吸引管本体１７は、前記回転中心線ＡＲと一致する縦軸線Ａ１を有する直線状の第１パイプ部材２５と、前記第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に対して垂直に延び、一端が第１パイプ部材２５に溶接されている第２パイプ部材２６とから構成されている。粉体通路１６は、第２パイプ部材２６により形成されて粉体吸入口２１を有する上流側通路部２８と、第１パイプ部材２５により形成されて排出口２２を有する下流側通路部２７とから構成されている。図３は、図２のＹ−Ｙ断面図、すなわち空気供給口２４部分における第２パイプ部材２６の横断面を示す図であり、図中矢印Ｃが粉体吸入口２１から吸引される粉体の流れを表し、矢印Ｄが空気供給口２４へ向かって流れる空気の流れを表している。粉体吸入口２１は、第２パイプ部材２６の水平に延びる縦軸線Ａ２の方向に長い長円形として第２パイプ部材２６の周壁部に形成されていて、図２及び図３からわかるように、粉体吸引管４が矢印Ｒで示される回転方向に回転されたとき先行する側の第２パイプ部材２６の周壁に開口されている。
【００２３】
第１パイプ部材２５と第２パイプ部材２６との接合部の第１パイプ部材２５の周壁には、上流側通路部２８と下流側通路部２７とが連通するように、図示されない周壁貫通穴が開けられている。また第１パイプ部材２５の先端部には、該先端部を塞ぐため、及び第２パイプを補強するため、及び下降時の粉末フラックスからの抵抗を大きくする等の目的でフランジ状の円板２９が溶接されている。ところで、図２の実施例における粉体吸引管本体１７は、二つの別個の第１パイプ部材２５と第２パイプ部材２６を溶接することにより形成されているが、特にパイプ径が比較的細い場合には、一本のパイプ部材を先端部付近でＬ字形に屈曲させることにより、図２に示す粉体吸引管本体１７と同等のものを形成することも可能である。
【００２４】
前記吸気管１９は、本実施例においては、第１パイプ部材２５に固定された直管部３１と、先端側の分岐管路部３２とから構成されており、分岐管路部３２の先端の二つの空気供給口２４が上流側通路部２８内に開口するように分岐管路部３２の先端が第２パイプ部材２６の上部周壁部に接合されている。なお、本発明では、空気供給口２４の数量はもちろん二つに限定されるものではなく他の任意の数量が可能である。また、本実施例では吸気量は一定であるが、吸気量を調節するために絞り弁等の流量調整手段を吸気管１９に付加することも可能である。
【００２５】
さらに、本実施例における粉体吸引管４は、第２パイプ部材２６の外端部に一端が固定された帯状で湾曲しかつ先端が先細にされている掘進障壁部材３３を備えている。この掘進障壁部材３３は、第２パイプ部材２６の外径とほぼ等しい幅を有して第２パイプ部材２６の外端部を塞いでおり、またその固定された基端部から、粉体吸引管４の回転の半径方向内側に湾曲して延在している。また掘進障壁部材３３の自由端である先端部３３ａは、図３で示されるように、部材の幅が減少されて先細にされている。ところで、粉体吸引管４が回転されたとき、粉体吸入口２１の進行方向前方にある粉末フラックスのうちのある部分は、粉体吸入口２１に吸い込まれないで半径方向外側に流れようとするが、掘進障壁部材３３を設けることにより粉末フラックスの半径方向外側への移動が妨害され、その結果粉体吸入口２１に導かれ易くなる。また、掘進障壁部材３３は先細にされた先端部３３ａを有するので、例えば凝集して固まりかけたフラックスの場合でもそれを突き崩しながら進むことができる。なお、掘進障壁部材３３は、図２に示すように内側に湾曲した帯状部材から形成することが抵抗を減ずるので好適であるが、他の形状、例えば回転の接線方向から半径方向内側へ直線的に傾斜した形状も可能である。
【００２６】
さらに、図２に示すように、粉体吸引管４は、その回転により粉末フラックスを撹拌するために、第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に垂直な方向に延びる縦軸線Ａ３を有する撹拌部材３４を５本具備している。本実施例における撹拌部材３４は、第１パイプ部材２５に溶接固定された取付棒部分３５と、該取付棒部分３５に嵌着して２個のボルト３６でねじ固定される撹拌棒部分３７とから構成されている。撹拌棒部分３７は取付棒部分３５に接続されるパイプ材で形成された接続部３８と、該接続部３８に固定された先端側の可撓性部分３９とから構成され、前記可撓性部分３９はコイルスプリングから形成されている。可撓性部分３９が設けられているので、フラックスを貯留するタンク２の入り口部が狭められているタンク２の場合であっても、粉体吸引管４をタンク２に挿入する際に可撓性部分３９を撓ませることができ、そのため撹拌部材３４の先端の回転中心線ＡＲからの位置をタンク２の入り口部の内径より外側に設定することが可能になる。また、通常フラックスはビニール袋（不図示）に入った状態でタンク２に入れられているが、撹拌部材３４が可撓性を有することにより、その先端が前記ビニール袋に引っ掛かり難くなるという効果も得られる。
【００２７】
本実施例では、撹拌部材３４の可撓性部分３９はコイルスプリングから形成されているが、コイルスプリングではなく可撓性を有する合成樹脂製のチューブ材から形成されてもよい。また、撹拌部材３４の本数は５本に限定されるものではなく他の任意の自然数も可能である。さらに、撹拌部材３４の縦軸線Ａ３は、本実施例では第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に対して垂直に延びているが、本発明においてはこのように垂直に限定されるものではなく、第１パイプ部材２５の縦軸線Ａ１に交差する任意の角度が可能である。また、図２では５本の撹拌部材３４が一列に整列されているが、このように整列されていなくてもよい。
【００２８】
図１に戻って回転駆動手段５について説明すると、本実施例における回転駆動手段５は、昇降ブラケット６に固定されたモータ４１と、該モータ４１の出力軸の先端に結合された第１プーリ４２と粉体吸引管４の上端部に結合された第２プーリ４３と、第１及び第２プーリ４２、４３に巻き掛けられた伝動ベルト４４とを具備している。これにより、モータ４１が始動すると粉体吸引管４は回転中心線ＡＲを中心にして矢印Ｒの方向に回転駆動される。
【００２９】
ベンチュリポンプ３は、ポンプ本体４５と吸引短管４６とエアー管４７と吐出管４８とを具備し、吸引短管４６が回転継手８の一端側（不図示）に連結されると共に昇降ブラケット６に固定されている。
【００３０】
次に、粉体吸引管４とベンチュリポンプ３との接続について説明すると、粉体吸引管４はその上端部が回転継手８の他端側（不図示）に固定され、回転継手８が昇降ブラケット６に固定されることにより、鉛直及び水平方向には移動不能であるが回転中心線ＡＲを中心に回転可能に昇降ブラケット６により支持されている。一方、ベンチュリポンプ３はその吸引短管４６が昇降ブラケット６に固定されると共に前記回転継手８の一端側に接続されているので、粉体吸引管４の上端部の排出口２２に流体連通はするが、粉体吸引管４の回転運動がベンチュリポンプの吸引短管４６に伝達されることはない。
【００３１】
次に、本実施例による粉体吸引装置１の作動について、該装置の使用手順を含めて以下に説明する。
最初に、粉体吸引管４を上方の所定位置にセットするために、錘１１のハンドル１４を人力によって押し下げて錘１１をその下限位置でロックする。次に、粉末フラックスが貯留されたタンク２を所定の位置、すなわちタンク２の中心と回転中心線ＡＲとが合う位置に配置する。次に、ベンチュリポンプ３と回転駆動手段５のモータ４１のスイッチをＯＮに投入してそれらを始動する。次に、錘１１のロックを解除して、粉体吸引管４を重力により下降させる。そうすると、粉体吸引管４は回転中心線ＡＲ周りに回転しながら徐々に下降し、粉体吸入口２１が粉末フラックス中に没入し粉末フラックスを吸引する。ただし、吸気管１９の吸気口２３は上部に設けられて大気に開放しているので、粉体吸引管４はその粉体吸入口２１から粉末フラックスを吸引する間に吸気口２３から同時に空気を吸引し、その空気を空気供給口２４において粉末フラックスの流れに合流させる。その結果、空気を比較的多量に含んだ粉末フラックスが粉体通路１６内を通過して排出口２２からベンチュリポンプ３の吸引短管４６及び吐出管４８を経て、ロウ付け装置等のフラックスを消費する装置へ送られる。そして、錘１１がそのストッパ１５に当接すると粉体吸引管４の下降は停止し同時にモータ４１及びベンチュリポンプ３も停止する。
【００３２】
本実施例の粉体吸引装置１においては、前述したとおり、粉末フラックスと共に吸気管１９経由で空気を吸引するので、粉末フラックスは空気含有量が多く従って詰まり難い状態で粉体通路１６及びベンチュリポンプ３の各管路を流れることが可能である。また、粉体吸引管４は下降しながら回転することにより粉末フラックスの流動が促進され且つ半径方向に延びる粉体吸入口２１の位置が変化するので、タンク２内の粉末フラックスをむらなく効率的に吸引することが可能になる。この効果は撹拌部材３４を設けたこと及び水平に延びる第２パイプ部材２６によって促進される。さらに、掘進障壁部材３３を設けたことにより、粉末フラックスの突き崩しと粉体吸入口２１へのフラックスの誘導が促進される。
【００３３】
前述の実施例による粉体吸引装置１は、吸引力発生手段３と粉体吸引管４と回転駆動手段５の他に昇降ブラケット６及び懸垂支持手段７を備え、回転し且つ下降する粉体吸引管４が粉末フラックスを吸引するように構成されているが、本発明において、下降しない粉体吸引管を備える粉体吸引装置も可能である。なお、そのような装置は、前述の実施例の粉体吸引装置の昇降ブラケット６を移動不能となるように固定することにより容易に実現される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例による粉体吸引装置の模式的斜視図である。
【図２】前記粉体吸引装置の粉体吸引管の正面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
３ ベンチュリポンプ
４ 粉体吸引管
５ 回転駆動手段
６ 昇降ブラケット
７ 懸垂支持手段
１１ 錘
１６ 粉体通路
１７ 粉体吸引管本体
１８ 空気通路
１９ 吸気管
２１ 粉体吸入口
２２ 排気口
２３ 吸気口
２４ 空気供給口
３３ 掘進障壁部材
３４ 撹拌部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引力発生手段（３）と、
前記吸引力発生手段（３）に接続された粉体吸引管（４）と、
前記粉体吸引管（４）を一つの回転中心線(ＡＲ)周りに回転させる回転駆動手段（５）と、を具備する粉体吸引装置であって、
前記粉体吸引管（４）は、前記吸引力発生手段（３）に接続される基端側の排出口（２２）、及び粉体を吸引する先端側の粉体吸入口（２１）にして前記回転中心線（ＡＲ）から半径方向に離間して設けられた粉体吸入口（２１）を有する粉体通路（１６）を形成する粉体吸引管本体（１７）と、基端側の吸気口（２３）及び前記粉体吸入口（２１）の近傍で前記粉体通路（１６）内に開口する先端側の空気供給口（２４）を有する空気通路（１８）を形成する吸気管（１９）と、を具備し、
前記粉体吸引管（４）が、回転しながら、前記粉体吸入口（２１）から粉体を吸引すると共に前記吸気口（２３）から空気を吸引することを特徴とする粉体吸引装置。
【請求項２】
前記吸引力発生手段（３）及び前記粉体吸引管（４）及び前記回転駆動手段（５）を固定支持して昇降移動する昇降ブラケット（６）と、前記昇降ブラケット（６）を懸垂支持する懸垂支持手段（７）とを更に具備し、前記粉体吸引管（４）が回転しながら重力に基づいて下降する間に粉体及び空気を吸引する請求項１に記載の粉体吸引装置であって、
前記懸垂支持手段（７）は、立設された固定フレーム（１０）にして前記昇降ブラケット（６）を案内する固定フレーム（１０）と、錘（１１）と、前記固定フレーム（１０）に固定されたプーリ（１２）と、一端が前記錘（１１）に連結され、他端が前記昇降ブラケット（６）に連結され、中間部が前記プーリ（１２）に巻き掛けられたワイヤ（１３）と、を具備し、
前記錘（１１）の重量が、前記粉体吸引管（４）の下降速度を低下させる方向に作用することを特徴とする、粉体吸引装置。
【請求項３】
前記粉体吸引管（４）の前記粉体吸引管本体（１７）の前記粉体通路（１６）は、前記粉体吸入口（２１）を有し且つ前記空気供給口（２４）が開口する上流側通路部（２８）と、前記排出口（２２）を有する下流側通路部（２７）とから構成され、
前記粉体吸引管本体（１７）が、前記回転中心線(ＡＲ)に平行な縦軸線（Ａ１）を有して前記下流側通路部（２７）を形成する直線状の第１パイプ部（２５）と、前記第１パイプ部（２５）の前記縦軸線（Ａ１）に対して垂直に延びて前記上流側通路部（２８）を形成する第２パイプ部（２６）とから構成され、
前記粉体吸入口（２１）は、前記回転中心線(ＡＲ)に関する回転において先行する側の前記第２パイプ部（２６）の周壁に、前記第２パイプ部（２６）の縦軸線（Ａ２）の方向に長く形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体吸引装置。
【請求項４】
前記吸気管（１９）の前記空気通路（１８）が、前記上流側通路部（２８）内に開口する複数の空気供給口（２４）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉体吸引装置。
【請求項５】
前記粉体吸引管（４）が回転されたとき前記粉体吸入口（２１）の進行方向前方にある粉体中を掘進すると共に該粉体の半径方向外側への移動を妨げるように形成された掘進障壁部材（３３）を前記粉体吸引管（４）が更に具備することを特徴とする、請求項３又は４に記載の粉体吸引装置。
【請求項６】
前記掘進障壁部材（３３）は、前記回転の半径方向内側に湾曲した帯状部材として形成され、前記第２パイプ部（２６）の端部に該帯状部材の基端部が固定され、自由端である先端部（３３ａ）が先細に形作られていることを特徴とする、請求項５に記載の粉体吸引装置。
【請求項７】
前記第１パイプ部（２５）に一端が固定され、前記第１パイプ部（２５）の縦軸線（Ａ１）に対して交差する軸線（Ａ３）を有する少なくとも一つの撹拌部材（３４）を更に具備することを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の粉体吸引装置。
【請求項８】
前記撹拌部材（３４）は、少なくとも部分的に可撓性であることを特徴とする、請求項７に記載の粉体吸引装置。
【請求項１】
吸引力発生手段（３）と、
前記吸引力発生手段（３）に接続された粉体吸引管（４）と、
前記粉体吸引管（４）を一つの回転中心線(ＡＲ)周りに回転させる回転駆動手段（５）と、を具備する粉体吸引装置であって、
前記粉体吸引管（４）は、前記吸引力発生手段（３）に接続される基端側の排出口（２２）、及び粉体を吸引する先端側の粉体吸入口（２１）にして前記回転中心線（ＡＲ）から半径方向に離間して設けられた粉体吸入口（２１）を有する粉体通路（１６）を形成する粉体吸引管本体（１７）と、基端側の吸気口（２３）及び前記粉体吸入口（２１）の近傍で前記粉体通路（１６）内に開口する先端側の空気供給口（２４）を有する空気通路（１８）を形成する吸気管（１９）と、を具備し、
前記粉体吸引管（４）が、回転しながら、前記粉体吸入口（２１）から粉体を吸引すると共に前記吸気口（２３）から空気を吸引することを特徴とする粉体吸引装置。
【請求項２】
前記吸引力発生手段（３）及び前記粉体吸引管（４）及び前記回転駆動手段（５）を固定支持して昇降移動する昇降ブラケット（６）と、前記昇降ブラケット（６）を懸垂支持する懸垂支持手段（７）とを更に具備し、前記粉体吸引管（４）が回転しながら重力に基づいて下降する間に粉体及び空気を吸引する請求項１に記載の粉体吸引装置であって、
前記懸垂支持手段（７）は、立設された固定フレーム（１０）にして前記昇降ブラケット（６）を案内する固定フレーム（１０）と、錘（１１）と、前記固定フレーム（１０）に固定されたプーリ（１２）と、一端が前記錘（１１）に連結され、他端が前記昇降ブラケット（６）に連結され、中間部が前記プーリ（１２）に巻き掛けられたワイヤ（１３）と、を具備し、
前記錘（１１）の重量が、前記粉体吸引管（４）の下降速度を低下させる方向に作用することを特徴とする、粉体吸引装置。
【請求項３】
前記粉体吸引管（４）の前記粉体吸引管本体（１７）の前記粉体通路（１６）は、前記粉体吸入口（２１）を有し且つ前記空気供給口（２４）が開口する上流側通路部（２８）と、前記排出口（２２）を有する下流側通路部（２７）とから構成され、
前記粉体吸引管本体（１７）が、前記回転中心線(ＡＲ)に平行な縦軸線（Ａ１）を有して前記下流側通路部（２７）を形成する直線状の第１パイプ部（２５）と、前記第１パイプ部（２５）の前記縦軸線（Ａ１）に対して垂直に延びて前記上流側通路部（２８）を形成する第２パイプ部（２６）とから構成され、
前記粉体吸入口（２１）は、前記回転中心線(ＡＲ)に関する回転において先行する側の前記第２パイプ部（２６）の周壁に、前記第２パイプ部（２６）の縦軸線（Ａ２）の方向に長く形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体吸引装置。
【請求項４】
前記吸気管（１９）の前記空気通路（１８）が、前記上流側通路部（２８）内に開口する複数の空気供給口（２４）を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉体吸引装置。
【請求項５】
前記粉体吸引管（４）が回転されたとき前記粉体吸入口（２１）の進行方向前方にある粉体中を掘進すると共に該粉体の半径方向外側への移動を妨げるように形成された掘進障壁部材（３３）を前記粉体吸引管（４）が更に具備することを特徴とする、請求項３又は４に記載の粉体吸引装置。
【請求項６】
前記掘進障壁部材（３３）は、前記回転の半径方向内側に湾曲した帯状部材として形成され、前記第２パイプ部（２６）の端部に該帯状部材の基端部が固定され、自由端である先端部（３３ａ）が先細に形作られていることを特徴とする、請求項５に記載の粉体吸引装置。
【請求項７】
前記第１パイプ部（２５）に一端が固定され、前記第１パイプ部（２５）の縦軸線（Ａ１）に対して交差する軸線（Ａ３）を有する少なくとも一つの撹拌部材（３４）を更に具備することを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の粉体吸引装置。
【請求項８】
前記撹拌部材（３４）は、少なくとも部分的に可撓性であることを特徴とする、請求項７に記載の粉体吸引装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−９１０９６（Ｐ２００９−９１０９６Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６２５０９（Ｐ２００７−２６２５０９）
【出願日】平成１９年１０月５日（２００７．１０．５）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月５日（２００７．１０．５）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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