糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法
【課題】糸切断・移動用の別の装置がなくても、単純に回転ドラムを１８０°回転させた状態で糸の切断と移動を行える糸巻取装置および方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、回転ドラムに設けられた上下のボビンホルダに空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビンとなるまでスライドボックスから糸を巻き取る段階と、上部ボビンが満ボビンとなると、スライドボックスを上昇させ、回転ドラムを反時計回りに回転させるスライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階と、回転ドラムを１８０°回転させることにより、満ボビンを下部に、空ボビンを上部に位置させ、満ボビンと空ボビンとの間の糸を張力によって切断し、糸を空ボビンに移動させる段階と、満ボビンの回転停止段階と、空ボビンに一定のトラバース幅で糸を巻き取るスライドボックス下降段階とからなる糸移動方法と装置を特徴とする。
【解決手段】本発明は、回転ドラムに設けられた上下のボビンホルダに空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビンとなるまでスライドボックスから糸を巻き取る段階と、上部ボビンが満ボビンとなると、スライドボックスを上昇させ、回転ドラムを反時計回りに回転させるスライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階と、回転ドラムを１８０°回転させることにより、満ボビンを下部に、空ボビンを上部に位置させ、満ボビンと空ボビンとの間の糸を張力によって切断し、糸を空ボビンに移動させる段階と、満ボビンの回転停止段階と、空ボビンに一定のトラバース幅で糸を巻き取るスライドボックス下降段階とからなる糸移動方法と装置を特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、糸巻取装置は、糸を供給するゴデローラと、前記ゴデローラから供給される糸を一定の幅を有し案内するトラバースローラ部と、供給される糸の上部を押圧するフリクションローラ部とからなるスライドボックスと、前記スライドボックスの下部に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムに設けられると同時に前記スライドボックスのフリクションローラ部に接触し、糸を巻き取る複数のボビンが設けられたボビンホルダとからなっている。ここで、前記の上部のボビンが満ボビンとなると、回転ドラムが反時計回りに２７０°回転することにより下部の空ボビンが左側に移動し、上部の満ボビンが右側に移動して新たに巻取作業が行われる。すなわち、右側の満ボビンに巻き取られる糸を切断すると同時に左側の空ボビンに糸を移動するが、このために、回転ドラムを最初の位置から約２７０°回転させた後、別に備えた複雑な糸切断装置および糸移動装置を用いて糸を切断すると共に移動させる。さらに、安定した糸移動および切断のためにボビンホルダの回転速度を大幅に遅くする。また、前記のような糸切断および糸移動作業が完了すると、再度回転ドラムを時計回りに９０°回転させてから巻取作業を行わなければならない。
【０００３】
図１には、一般的な糸巻取装置において糸切替時にミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)が形成される原因が図示されている。
【０００４】
上述のように、糸切替時にスライドボックスが上昇すると、糸を押圧しているフリクションローラ部と、糸が特定幅に巻き取られるようにするトラバースローラ部が共に上昇することになる。この時、糸の巻取幅が図１に示すように中央に移動しながら狭くなる。
【０００５】
また、フリクションローラ部とボビンに形成されるケーキ(糸が巻き取られて形成された部分)間の摩擦がなくなりボビンとトラバースローラ部の距離が遠くなることにより、前記ケーキの中央にだけ巻き取られる現象のミドルバンチが多量に発生する。このようなミドルバンチは、糸を解く解糸過程で問題となるため、巻取後解いて捨ててしまう。
【０００６】
従来の２７０°の糸移動方式、またはターレット方式は、上述のようにスライドボックスが上昇した後、回転ドラムの移動距離および時間が相対的に長いため前記ミドルバンチが相対的に度々発生し、ミドルバンチが度々発生することにより、その分捨てる糸の量も増えることになる。
【０００７】
また、このような２７０°の糸移動またはターレット方式は、上述のように空ボビンが移動する角度が反時計回りに２７０°、復帰時は時計回りに９０°であり、総３６０°の移動角度を有することになる。したがって、満ボビンまたは満ケーキは、２７０°の移動距離および時間だけのミドルバンチを有することになる。
【０００８】
このように、従来の糸移動方法は時間が長くかかるので、糸巻取の生産性が低下するという問題がある。また、回転ドラムを反時計回りに２７０°回転させて糸切断および糸移動をした後、続いて再度回転ドラムを時計回りに９０°回転させて糸巻取作業を行うことにより、糸切断不良、移動不良および巻取不良が度々発生する。
【０００９】
また、糸切断および糸移動のための別の複雑な構造および装置が必要なので、糸巻取装置の製造コストも高くなるという問題がある。
【００１０】
さらに、回転ドラムの回転角度と回転方向が数回変わることから、これを正確にセンシングするための各種センサが必要であり、これを処理するための回路が必要なため糸巻取装置の構造がより一層複雑となり、その製造コストもより一層高くなるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した従来の問題点を克服するためのものであって、本発明の目的は、糸切断や糸移動のための別の装置がなくても、単に回転ドラムを１８０°回転させた状態で、糸切断および移動を完了できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明に係る糸巻取装置は、円筒形状で後方の円周面に沿ってギアが形成され、前方の円周面に沿って１８０°間隔で切欠溝が形成された回転ドラムと、前記回転ドラムのギアに歯合されて前記回転ドラムを１８０°回転させるモータと、前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿されて前記回転ドラムの回転を停止させるストッパーと、前記回転ドラムの上部と下部にそれぞれ取り付けられたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し、前記ボビンホルダに装着されたボビンに糸を供給するスライドボックスとを含む。
【００１３】
前記ストッパーは、糸巻取装置のフレームに取り付けられたシリンダと、前記シリンダに回転可能に取り付けられた第１領域、前記第１領域から延びて糸巻取装置のフレームに回転可能に取り付けられた第２領域、前記第１領域および前記第２領域から延びた第３領域からなる三角プレートと、前記三角プレートにおいて前記第３領域に設けられ、前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿または分離されるローラとを含んでなる。
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明による糸巻取装置を用いた糸移動方法は、回転ドラムに設けられた上部ボビンホルダと下部ボビンホルダにそれぞれ空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビンとなるまで上部ボビンホルダを回転させながらスライドボックスから糸の供給を受けて巻き取る糸巻取段階と、上部ボビンが満ボビンとなると前記スライドボックスを上昇させ、前記回転ドラムを反時計回りに回転させるスライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階と、前記回転ドラムを１８０°回転させることにより、満ボビンを下部に、空ボビンを上部に位置させると同時に、満ボビンと空ボビンとの間の糸が張力によって切断されながら糸を空ボビンに移動させる糸移動段階と、前記満ボビンの回転を停止させる満ボビンの回転停止段階と、前記スライドボックスを下降させることにより、前記空ボビンに一定のトラバース幅を有し糸を巻き取るスライドボックスの下降段階とを含んでなる。
【００１５】
前記スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階では、空ボビンが装着されたボビンホルダの回転を開始する。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法は、糸切断や糸移動のための別の装置がなくても、単に回転ドラムを１８０°回転させた状態で糸切断および移動を完了することにより、従来の２７０°の方式に比べて９０°分の時間を節約できるため、ミドルバンチの量を減らすことができる。
【００１７】
また、本発明は、回転ドラムの一側にストッパーを設けることにより、回転ドラムを正確に１８０°回転させた状態で停止でき、また、このような状態で別の糸切断や糸移動装置がなくても、空ボビンと満ボビンの回転数の差を用いて糸を切断すると共に、糸を移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一般的な糸巻取装置において糸切替時にミドルバンチが形成される原因を示す図である。
【図２】本発明に係る糸巻取装置の概略的な構成を示す概略図である。
【図３ａ】本発明に係る糸巻取装置中の回転ドラム、モータおよびストッパー間の関係を示す正面図である。
【図３ｂ】本発明に係る糸巻取装置中の回転ドラム、モータおよびストッパー間の関係を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【図５ａ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｂ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｃ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｄ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｅ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の望ましい実施例を添付の図面を参照して詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００２０】
図２は本発明に係る糸巻取装置の概略的な構成を示す概略図である。
【００２１】
図２に示すように、糸巻取装置１００は、回転可能な回転ドラム１１０と、前記回転ドラム１１０の上下部にそれぞれ回転可能に取り付けられたボビンホルダ１１１、１１２と、前記回転ドラム１１０の上部に位置し、ボビンホルダ１１１、１１２に装着されたボビンに、糸が所定幅で巻き取られるようにするスライドボックス１２０とを含む。ここで、前記スライドボックス１２０は、上下に所定距離移動でき、これは糸(Ｙ)をトラバースさせるトラバース ローラ１２１と、ボビンに接触して糸に所定圧力を提供するフリクションローラ１２２とからなっている。ここで、前記ボビンは支管とも言う。
【００２２】
このような糸巻取装置１００は、例えば、上部のボビンが満ボビン１１３となると、回転ドラム１１０が所定角度で回転して満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置が互いに変わる。すなわち、図２のように、回転ドラム１１０が回転して空ボビン１１４が上部に位置し、満ボビン１１３が下部に位置する。
【００２３】
また、このような状態で糸(Ｙ)を上部の空ボビン１１４側に移動すると同時に切断する。このために、トラバースローラ１２１およびフリクションローラ１２２を有するスライドボックス１２０が、前記回転ドラム１１０から上部へ所定の高さ上昇し、続いて下部の満ボビン１１３が回転を停止する。すると、上部の空ボビン１１４は回転し続けているため上部の空ボビン１１４に糸(Ｙ)が移動すると同時に、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間で糸(Ｙ)が強制的に切断される。この糸移動方法は次で再度説明する。
【００２４】
図３ａおよび図３ｂは、本発明に係る糸巻取装置中の回転ドラム、モータおよびストッパー間の関係を示す正面図および部分断面図である。
【００２５】
図３ａおよび図３ｂに示すように、糸巻取装置１００は回転ドラム１１０以外にモータ１３０およびストッパー１４０等をさらに含む。
【００２６】
前記回転ドラム１１０は、円筒形状であり、後方の円周面に沿ってギア１１０ａが形成され、前方の円周面に沿って１８０°間隔で切欠溝１１０ｂが形成されている。実際に、前記切欠溝１１０ｂは９０°間隔で４つを形成し得る。もちろん、この回転ドラム１１０は回転軸１１０ｃにより巻取装置のフレーム１０１に回転可能に設けられている。
【００２７】
前記モータ１３０は、前記回転ドラム１１０の略上部に設けられているが、本発明でこの設置位置を限定するのではない。もちろん、このようなモータ１３０は前記回転ドラム１１０のギア１１０ａに歯結されて前記回転ドラム１１０を１８０°回転させる役割をする。
【００２８】
前記ストッパー１４０は、前記回転ドラム１１０の略下部に設けられているが、本発明でこの設置位置を限定するのではない。このようなストッパー１４０は前記回転ドラム１１０の回転を正確な位置、すなわち、１８０°回転位置に停止させる役割をする。
【００２９】
前記ストッパー１４０はシリンダ１４１、三角プレート１４２およびローラ１４３を含む。前記シリンダ１４１は、例えば空気圧シリンダまたは油圧シリンダであるが、ここでその種類を限定するのではない。前記三角プレート１４２は、前記シリンダ１４１に回転可能に取り付けられた第１領域１４２ａと、前記第１領域１４２ａから延びて前記巻取装置のフレーム１０１に回転可能に取り付けられた第２領域１４２ｂと、前記第１領域１４２ａおよび前記第２領域１４２ｂから延びた第３領域１４２ｃとからなる。さらに、前記ローラ１４３は、前記三角プレート１４２において前記第３領域１４２ｃに設けられ、前記回転ドラム１１０の切欠溝１１０ｂに嵌挿または分離する。
【００３０】
このような構成により前記シリンダ１４１がロード１４４を左側に移動させると、前記三角プレート１４２が第２領域１４２ｂを中心に略時計回りに所定角度回転することにより、第３領域１４２ｃに設けられたローラ１４３が回転ドラム１１０の切欠溝１１０ｂから離脱する。したがって前記回転ドラム１１０は所望の角度だけ自由に回転することができる。さらに、前記回転ドラム１１０が１８０°回転した後、前記シリンダ１４１がロード１４４を右側に移動させると、前記三角プレート１４２が第２領域１４２ｂを中心に略反時計回りに所定角度で回転し、第３領域１４２ｃに設けられたローラ１４３が回転ドラム１１０の切欠溝１１０ｂに強く嵌挿される。したがって前記回転ドラム１１０の回転が停止する。
【００３１】
上述のように、回転ドラム１１０にはボビンホルダ１１１、１１２が上部と下部にそれぞれ設けられている。もちろん、このボビンホルダ１１１、１１２には複数のボビンが挿通することにより糸が巻き取られる。さらに、上部のボビンホルダ１１１に挿通されたボビンに先に糸が巻き取られる。
【００３２】
図４は本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【００３３】
図４に示すように、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法は、糸巻取段階(Ｓ１)と、スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階(Ｓ２)と、糸移動段階(Ｓ３)と、満ボビンの回転停止段階(Ｓ５)と、スライドボックスの下降段階(Ｓ４)とを含む。
【００３４】
図５ａ〜図５ｅは、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。ここでは図２〜図４を共に参照して糸移動方法を説明する。
【００３５】
図５ａに示すように、糸巻取段階(Ｓ１)では、回転ドラム１１０に設けられた上部ボビンホルダ１１１と下部ボビンホルダ１１２にそれぞれ空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビン１１３となるまで、上部ボビンホルダ１１１を回転させながらスライドボックス１２０から糸の供給を受けて巻き取る。もちろん、前記スライドボックス１２０は、トラバースローラ１２１とフリクションローラ１２２とを含み、前記フリクションローラ１２２が上部の満ボビン１１３に接触して回転する。
【００３６】
図５ｂに示すように、スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階(Ｓ２)では、上部ボビンが満ボビン１１３となると、前記スライドボックス１２０を上昇させ、前記回転ドラム１１０を反時計回りに回転させる。すなわち、上部ボビンが満ボビン１１３となると、スライドボックス１２０を上昇させて満ボビン１１３とフリクションローラ１２２が互いに分離するようにし、続いてモータ１３０に電源を印加することにより、回転ドラム１１０が反時計回りに回転するようにする。さらに、この時、下部の他の空ボビン１１４が装着されたボビンホルダ１１２の回転も開始させる。
【００３７】
図５ｃに示すように、糸移動段階(Ｓ３)では、前記回転ドラム１１０を１８０°回転させることにより、満ボビン１１３を下部に、空ボビン１１４を上部に位置させると同時に、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が張力により切断されながら、糸を空ボビン１１４に移動させる。すなわち、モータ１３０に電源を印加して回転ドラム１１０が反時計回りに完全に１８０°回転した状態で、ストッパー１４０を動作させることによって回転ドラム１１０の回転を停止させる。すると、前記満ボビン１１３は下端に位置し、前記空ボビン１１４は上部に位置する。さらに、糸は空ボビン１１４を通じて満ボビン１１３に依然と巻き取られている状態である。ここで、前記糸は空ボビン１１４に十分接触する。また、前記空ボビン１１４と前記満ボビン１１３は回転速度の差が発生する。したがって、空ボビン１１４と満ボビン１１３との間の糸は張力によりスムーズに切断され、続いて切断された糸は空ボビン１１４にスムーズに移動する。
【００３８】
図５ｄに示すように、満ボビンの回転停止段階(Ｓ４)では、前記満ボビン１１３の回転を停止させる。もちろん、この時、前記満ボビン１１３をボビンホルダ１１１から引き出す。
【００３９】
図５ｅに示すように、スライドボックスの下降段階(Ｓ５)では、前記スライドボックス１２０を下降させて、糸が前記空ボビン１１４に一定のトラバース幅を有し巻き取られるようにする。すなわち、スライドボックス１２０のフリクションローラ１２２が空ボビン１１４に接触して所定圧力を加え、トラバースローラ１２１により所定トラバース幅を有し糸が前記空ボビン１１４に供給される。
【符号の説明】
【００４０】
１００…糸巻取装置、１０１…フレーム、１１０…回転ドラム、１１０ａ…ギア、１１０ｂ…切欠溝、１１１、１１２…ボビンホルダ、１１３…満ボビン、１１４…空ボビン、１２０…スライドボックス、１２１…トラバースローラ、１２２…フリクションローラ、１３０…モータ、１４０…ストッパー、１４１…シリンダ、１４２…三角プレート、１４２ａ…第１領域、１４２ｂ…第２領域、１４２ｃ…第３領域、１４３…ローラ、１４４…ロード
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、糸巻取装置は、糸を供給するゴデローラと、前記ゴデローラから供給される糸を一定の幅を有し案内するトラバースローラ部と、供給される糸の上部を押圧するフリクションローラ部とからなるスライドボックスと、前記スライドボックスの下部に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムに設けられると同時に前記スライドボックスのフリクションローラ部に接触し、糸を巻き取る複数のボビンが設けられたボビンホルダとからなっている。ここで、前記の上部のボビンが満ボビンとなると、回転ドラムが反時計回りに２７０°回転することにより下部の空ボビンが左側に移動し、上部の満ボビンが右側に移動して新たに巻取作業が行われる。すなわち、右側の満ボビンに巻き取られる糸を切断すると同時に左側の空ボビンに糸を移動するが、このために、回転ドラムを最初の位置から約２７０°回転させた後、別に備えた複雑な糸切断装置および糸移動装置を用いて糸を切断すると共に移動させる。さらに、安定した糸移動および切断のためにボビンホルダの回転速度を大幅に遅くする。また、前記のような糸切断および糸移動作業が完了すると、再度回転ドラムを時計回りに９０°回転させてから巻取作業を行わなければならない。
【０００３】
図１には、一般的な糸巻取装置において糸切替時にミドルバンチ(ｍｉｄｄｌｅ ｂｕｎｃｈ)が形成される原因が図示されている。
【０００４】
上述のように、糸切替時にスライドボックスが上昇すると、糸を押圧しているフリクションローラ部と、糸が特定幅に巻き取られるようにするトラバースローラ部が共に上昇することになる。この時、糸の巻取幅が図１に示すように中央に移動しながら狭くなる。
【０００５】
また、フリクションローラ部とボビンに形成されるケーキ(糸が巻き取られて形成された部分)間の摩擦がなくなりボビンとトラバースローラ部の距離が遠くなることにより、前記ケーキの中央にだけ巻き取られる現象のミドルバンチが多量に発生する。このようなミドルバンチは、糸を解く解糸過程で問題となるため、巻取後解いて捨ててしまう。
【０００６】
従来の２７０°の糸移動方式、またはターレット方式は、上述のようにスライドボックスが上昇した後、回転ドラムの移動距離および時間が相対的に長いため前記ミドルバンチが相対的に度々発生し、ミドルバンチが度々発生することにより、その分捨てる糸の量も増えることになる。
【０００７】
また、このような２７０°の糸移動またはターレット方式は、上述のように空ボビンが移動する角度が反時計回りに２７０°、復帰時は時計回りに９０°であり、総３６０°の移動角度を有することになる。したがって、満ボビンまたは満ケーキは、２７０°の移動距離および時間だけのミドルバンチを有することになる。
【０００８】
このように、従来の糸移動方法は時間が長くかかるので、糸巻取の生産性が低下するという問題がある。また、回転ドラムを反時計回りに２７０°回転させて糸切断および糸移動をした後、続いて再度回転ドラムを時計回りに９０°回転させて糸巻取作業を行うことにより、糸切断不良、移動不良および巻取不良が度々発生する。
【０００９】
また、糸切断および糸移動のための別の複雑な構造および装置が必要なので、糸巻取装置の製造コストも高くなるという問題がある。
【００１０】
さらに、回転ドラムの回転角度と回転方向が数回変わることから、これを正確にセンシングするための各種センサが必要であり、これを処理するための回路が必要なため糸巻取装置の構造がより一層複雑となり、その製造コストもより一層高くなるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述した従来の問題点を克服するためのものであって、本発明の目的は、糸切断や糸移動のための別の装置がなくても、単に回転ドラムを１８０°回転させた状態で、糸切断および移動を完了できる糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明に係る糸巻取装置は、円筒形状で後方の円周面に沿ってギアが形成され、前方の円周面に沿って１８０°間隔で切欠溝が形成された回転ドラムと、前記回転ドラムのギアに歯合されて前記回転ドラムを１８０°回転させるモータと、前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿されて前記回転ドラムの回転を停止させるストッパーと、前記回転ドラムの上部と下部にそれぞれ取り付けられたボビンホルダと、前記回転ドラムの上部に位置し、前記ボビンホルダに装着されたボビンに糸を供給するスライドボックスとを含む。
【００１３】
前記ストッパーは、糸巻取装置のフレームに取り付けられたシリンダと、前記シリンダに回転可能に取り付けられた第１領域、前記第１領域から延びて糸巻取装置のフレームに回転可能に取り付けられた第２領域、前記第１領域および前記第２領域から延びた第３領域からなる三角プレートと、前記三角プレートにおいて前記第３領域に設けられ、前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿または分離されるローラとを含んでなる。
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明による糸巻取装置を用いた糸移動方法は、回転ドラムに設けられた上部ボビンホルダと下部ボビンホルダにそれぞれ空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビンとなるまで上部ボビンホルダを回転させながらスライドボックスから糸の供給を受けて巻き取る糸巻取段階と、上部ボビンが満ボビンとなると前記スライドボックスを上昇させ、前記回転ドラムを反時計回りに回転させるスライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階と、前記回転ドラムを１８０°回転させることにより、満ボビンを下部に、空ボビンを上部に位置させると同時に、満ボビンと空ボビンとの間の糸が張力によって切断されながら糸を空ボビンに移動させる糸移動段階と、前記満ボビンの回転を停止させる満ボビンの回転停止段階と、前記スライドボックスを下降させることにより、前記空ボビンに一定のトラバース幅を有し糸を巻き取るスライドボックスの下降段階とを含んでなる。
【００１５】
前記スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階では、空ボビンが装着されたボビンホルダの回転を開始する。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように、本発明に係る糸巻取装置およびこれを用いた糸移動方法は、糸切断や糸移動のための別の装置がなくても、単に回転ドラムを１８０°回転させた状態で糸切断および移動を完了することにより、従来の２７０°の方式に比べて９０°分の時間を節約できるため、ミドルバンチの量を減らすことができる。
【００１７】
また、本発明は、回転ドラムの一側にストッパーを設けることにより、回転ドラムを正確に１８０°回転させた状態で停止でき、また、このような状態で別の糸切断や糸移動装置がなくても、空ボビンと満ボビンの回転数の差を用いて糸を切断すると共に、糸を移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一般的な糸巻取装置において糸切替時にミドルバンチが形成される原因を示す図である。
【図２】本発明に係る糸巻取装置の概略的な構成を示す概略図である。
【図３ａ】本発明に係る糸巻取装置中の回転ドラム、モータおよびストッパー間の関係を示す正面図である。
【図３ｂ】本発明に係る糸巻取装置中の回転ドラム、モータおよびストッパー間の関係を示す部分断面図である。
【図４】本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【図５ａ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｂ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｃ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｄ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【図５ｅ】図５ａ〜図５ｅは本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の望ましい実施例を添付の図面を参照して詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００２０】
図２は本発明に係る糸巻取装置の概略的な構成を示す概略図である。
【００２１】
図２に示すように、糸巻取装置１００は、回転可能な回転ドラム１１０と、前記回転ドラム１１０の上下部にそれぞれ回転可能に取り付けられたボビンホルダ１１１、１１２と、前記回転ドラム１１０の上部に位置し、ボビンホルダ１１１、１１２に装着されたボビンに、糸が所定幅で巻き取られるようにするスライドボックス１２０とを含む。ここで、前記スライドボックス１２０は、上下に所定距離移動でき、これは糸(Ｙ)をトラバースさせるトラバース ローラ１２１と、ボビンに接触して糸に所定圧力を提供するフリクションローラ１２２とからなっている。ここで、前記ボビンは支管とも言う。
【００２２】
このような糸巻取装置１００は、例えば、上部のボビンが満ボビン１１３となると、回転ドラム１１０が所定角度で回転して満ボビン１１３と空ボビン１１４の位置が互いに変わる。すなわち、図２のように、回転ドラム１１０が回転して空ボビン１１４が上部に位置し、満ボビン１１３が下部に位置する。
【００２３】
また、このような状態で糸(Ｙ)を上部の空ボビン１１４側に移動すると同時に切断する。このために、トラバースローラ１２１およびフリクションローラ１２２を有するスライドボックス１２０が、前記回転ドラム１１０から上部へ所定の高さ上昇し、続いて下部の満ボビン１１３が回転を停止する。すると、上部の空ボビン１１４は回転し続けているため上部の空ボビン１１４に糸(Ｙ)が移動すると同時に、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間で糸(Ｙ)が強制的に切断される。この糸移動方法は次で再度説明する。
【００２４】
図３ａおよび図３ｂは、本発明に係る糸巻取装置中の回転ドラム、モータおよびストッパー間の関係を示す正面図および部分断面図である。
【００２５】
図３ａおよび図３ｂに示すように、糸巻取装置１００は回転ドラム１１０以外にモータ１３０およびストッパー１４０等をさらに含む。
【００２６】
前記回転ドラム１１０は、円筒形状であり、後方の円周面に沿ってギア１１０ａが形成され、前方の円周面に沿って１８０°間隔で切欠溝１１０ｂが形成されている。実際に、前記切欠溝１１０ｂは９０°間隔で４つを形成し得る。もちろん、この回転ドラム１１０は回転軸１１０ｃにより巻取装置のフレーム１０１に回転可能に設けられている。
【００２７】
前記モータ１３０は、前記回転ドラム１１０の略上部に設けられているが、本発明でこの設置位置を限定するのではない。もちろん、このようなモータ１３０は前記回転ドラム１１０のギア１１０ａに歯結されて前記回転ドラム１１０を１８０°回転させる役割をする。
【００２８】
前記ストッパー１４０は、前記回転ドラム１１０の略下部に設けられているが、本発明でこの設置位置を限定するのではない。このようなストッパー１４０は前記回転ドラム１１０の回転を正確な位置、すなわち、１８０°回転位置に停止させる役割をする。
【００２９】
前記ストッパー１４０はシリンダ１４１、三角プレート１４２およびローラ１４３を含む。前記シリンダ１４１は、例えば空気圧シリンダまたは油圧シリンダであるが、ここでその種類を限定するのではない。前記三角プレート１４２は、前記シリンダ１４１に回転可能に取り付けられた第１領域１４２ａと、前記第１領域１４２ａから延びて前記巻取装置のフレーム１０１に回転可能に取り付けられた第２領域１４２ｂと、前記第１領域１４２ａおよび前記第２領域１４２ｂから延びた第３領域１４２ｃとからなる。さらに、前記ローラ１４３は、前記三角プレート１４２において前記第３領域１４２ｃに設けられ、前記回転ドラム１１０の切欠溝１１０ｂに嵌挿または分離する。
【００３０】
このような構成により前記シリンダ１４１がロード１４４を左側に移動させると、前記三角プレート１４２が第２領域１４２ｂを中心に略時計回りに所定角度回転することにより、第３領域１４２ｃに設けられたローラ１４３が回転ドラム１１０の切欠溝１１０ｂから離脱する。したがって前記回転ドラム１１０は所望の角度だけ自由に回転することができる。さらに、前記回転ドラム１１０が１８０°回転した後、前記シリンダ１４１がロード１４４を右側に移動させると、前記三角プレート１４２が第２領域１４２ｂを中心に略反時計回りに所定角度で回転し、第３領域１４２ｃに設けられたローラ１４３が回転ドラム１１０の切欠溝１１０ｂに強く嵌挿される。したがって前記回転ドラム１１０の回転が停止する。
【００３１】
上述のように、回転ドラム１１０にはボビンホルダ１１１、１１２が上部と下部にそれぞれ設けられている。もちろん、このボビンホルダ１１１、１１２には複数のボビンが挿通することにより糸が巻き取られる。さらに、上部のボビンホルダ１１１に挿通されたボビンに先に糸が巻き取られる。
【００３２】
図４は本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示すフローチャートである。
【００３３】
図４に示すように、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法は、糸巻取段階(Ｓ１)と、スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階(Ｓ２)と、糸移動段階(Ｓ３)と、満ボビンの回転停止段階(Ｓ５)と、スライドボックスの下降段階(Ｓ４)とを含む。
【００３４】
図５ａ〜図５ｅは、本発明に係る糸巻取装置を用いた糸移動方法を示す手順説明図である。ここでは図２〜図４を共に参照して糸移動方法を説明する。
【００３５】
図５ａに示すように、糸巻取段階(Ｓ１)では、回転ドラム１１０に設けられた上部ボビンホルダ１１１と下部ボビンホルダ１１２にそれぞれ空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビン１１３となるまで、上部ボビンホルダ１１１を回転させながらスライドボックス１２０から糸の供給を受けて巻き取る。もちろん、前記スライドボックス１２０は、トラバースローラ１２１とフリクションローラ１２２とを含み、前記フリクションローラ１２２が上部の満ボビン１１３に接触して回転する。
【００３６】
図５ｂに示すように、スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階(Ｓ２)では、上部ボビンが満ボビン１１３となると、前記スライドボックス１２０を上昇させ、前記回転ドラム１１０を反時計回りに回転させる。すなわち、上部ボビンが満ボビン１１３となると、スライドボックス１２０を上昇させて満ボビン１１３とフリクションローラ１２２が互いに分離するようにし、続いてモータ１３０に電源を印加することにより、回転ドラム１１０が反時計回りに回転するようにする。さらに、この時、下部の他の空ボビン１１４が装着されたボビンホルダ１１２の回転も開始させる。
【００３７】
図５ｃに示すように、糸移動段階(Ｓ３)では、前記回転ドラム１１０を１８０°回転させることにより、満ボビン１１３を下部に、空ボビン１１４を上部に位置させると同時に、満ボビン１１３と空ボビン１１４との間の糸が張力により切断されながら、糸を空ボビン１１４に移動させる。すなわち、モータ１３０に電源を印加して回転ドラム１１０が反時計回りに完全に１８０°回転した状態で、ストッパー１４０を動作させることによって回転ドラム１１０の回転を停止させる。すると、前記満ボビン１１３は下端に位置し、前記空ボビン１１４は上部に位置する。さらに、糸は空ボビン１１４を通じて満ボビン１１３に依然と巻き取られている状態である。ここで、前記糸は空ボビン１１４に十分接触する。また、前記空ボビン１１４と前記満ボビン１１３は回転速度の差が発生する。したがって、空ボビン１１４と満ボビン１１３との間の糸は張力によりスムーズに切断され、続いて切断された糸は空ボビン１１４にスムーズに移動する。
【００３８】
図５ｄに示すように、満ボビンの回転停止段階(Ｓ４)では、前記満ボビン１１３の回転を停止させる。もちろん、この時、前記満ボビン１１３をボビンホルダ１１１から引き出す。
【００３９】
図５ｅに示すように、スライドボックスの下降段階(Ｓ５)では、前記スライドボックス１２０を下降させて、糸が前記空ボビン１１４に一定のトラバース幅を有し巻き取られるようにする。すなわち、スライドボックス１２０のフリクションローラ１２２が空ボビン１１４に接触して所定圧力を加え、トラバースローラ１２１により所定トラバース幅を有し糸が前記空ボビン１１４に供給される。
【符号の説明】
【００４０】
１００…糸巻取装置、１０１…フレーム、１１０…回転ドラム、１１０ａ…ギア、１１０ｂ…切欠溝、１１１、１１２…ボビンホルダ、１１３…満ボビン、１１４…空ボビン、１２０…スライドボックス、１２１…トラバースローラ、１２２…フリクションローラ、１３０…モータ、１４０…ストッパー、１４１…シリンダ、１４２…三角プレート、１４２ａ…第１領域、１４２ｂ…第２領域、１４２ｃ…第３領域、１４３…ローラ、１４４…ロード
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状であり、後方の円周面に従ってギアが形成され、前方の円周面に沿って１８０°間隔で切欠溝が形成された回転ドラムと、
前記回転ドラムのギアに歯合されて前記回転ドラムを１８０°回転させるモータと、
前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿されて前記回転ドラムの回転を停止させるストッパーと、
前記回転ドラムの上部と下部にそれぞれ取り付けられたボビンホルダと、
前記回転ドラムの上部に位置し、前記ボビンホルダに装着されたボビンに糸を供給するスライドボックスと
を含んでなることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
前記ストッパーは、
糸巻取装置のフレームに取り付けられたシリンダと、
前記シリンダに回転可能に取り付けられた第１領域、前記第１領域から延びて糸巻取装置のフレームに回転可能に取り付けられた第２領域、前記第１領域および前記第２領域から延びた第３領域からなる三角プレートと、
前記三角プレートにおいて前記第３領域に設けられ、前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿または分離されるローラと
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
【請求項３】
回転ドラムに設けられた上部ボビンホルダと下部ボビンホルダにそれぞれ空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビンとなるまで、上部ボビンホルダを回転させながらスライドボックスから糸の供給を受けて巻き取る糸巻取段階と、
上部ボビンが満ボビンとなると、前記スライドボックスを上昇させ、前記回転ドラムを反時計回りに回転させるスライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階と、
前記回転ドラムを１８０°回転させることにより、満ボビンを下部に、空ボビンを上部に位置させると同時に満ボビンと空ボビンとの間の糸が張力によって切断されながら、糸を空ボビンに移動させる糸移動段階と、
前記満ボビンの回転を停止させる満ボビンの回転停止段階と、
前記スライドボックスを下降させることにより、前記空ボビンに一定のトラバース幅を有し糸を巻き取るスライドボックスの下降段階と
を含んでなること特徴とする糸移動方法。
【請求項４】
前記スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階は、空ボビンが装着されたボビンホルダの回転を開始することを特徴とする請求項３に記載の糸移動方法。
【請求項１】
円筒形状であり、後方の円周面に従ってギアが形成され、前方の円周面に沿って１８０°間隔で切欠溝が形成された回転ドラムと、
前記回転ドラムのギアに歯合されて前記回転ドラムを１８０°回転させるモータと、
前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿されて前記回転ドラムの回転を停止させるストッパーと、
前記回転ドラムの上部と下部にそれぞれ取り付けられたボビンホルダと、
前記回転ドラムの上部に位置し、前記ボビンホルダに装着されたボビンに糸を供給するスライドボックスと
を含んでなることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項２】
前記ストッパーは、
糸巻取装置のフレームに取り付けられたシリンダと、
前記シリンダに回転可能に取り付けられた第１領域、前記第１領域から延びて糸巻取装置のフレームに回転可能に取り付けられた第２領域、前記第１領域および前記第２領域から延びた第３領域からなる三角プレートと、
前記三角プレートにおいて前記第３領域に設けられ、前記回転ドラムの切欠溝に嵌挿または分離されるローラと
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
【請求項３】
回転ドラムに設けられた上部ボビンホルダと下部ボビンホルダにそれぞれ空ボビンを装着し、上部に装着した空ボビンが満ボビンとなるまで、上部ボビンホルダを回転させながらスライドボックスから糸の供給を受けて巻き取る糸巻取段階と、
上部ボビンが満ボビンとなると、前記スライドボックスを上昇させ、前記回転ドラムを反時計回りに回転させるスライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階と、
前記回転ドラムを１８０°回転させることにより、満ボビンを下部に、空ボビンを上部に位置させると同時に満ボビンと空ボビンとの間の糸が張力によって切断されながら、糸を空ボビンに移動させる糸移動段階と、
前記満ボビンの回転を停止させる満ボビンの回転停止段階と、
前記スライドボックスを下降させることにより、前記空ボビンに一定のトラバース幅を有し糸を巻き取るスライドボックスの下降段階と
を含んでなること特徴とする糸移動方法。
【請求項４】
前記スライドボックスの上昇および回転ドラムの回転段階は、空ボビンが装着されたボビンホルダの回転を開始することを特徴とする請求項３に記載の糸移動方法。
【図１】
【図４】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図５ｃ】
【図５ｄ】
【図５ｅ】
【図４】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図５ｃ】
【図５ｄ】
【図５ｅ】
【公開番号】特開２０１０−１３７９８６（Ｐ２０１０−１３７９８６Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０２９（Ｐ２００９−５０２９）
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（５０９０１３６５５）イルジン エー‐テック カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（５０９０１３６５５）イルジン エー‐テック カンパニー リミテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
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