糸継ぎ装置
【解決手段】上流側から順に、ドラフト部１、糸を生成する紡績部２、糸送り部３、巻き取り部８、９、１０、１１を有する紡績機における糸継ぎ装置において、紡績部側吸引部材１３に吸引されている糸Ｙを、糸送り部のニップローラー３ａの自由端３ａ’から中央寄りに案内する糸入れ部材２１を設けたものである。
【効果】紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部を構成するニップローラーとデリベリローラーに、確実に、糸入れすることができ、従って、糸継ぎミスを減少させることができる。
【効果】紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部を構成するニップローラーとデリベリローラーに、確実に、糸入れすることができ、従って、糸継ぎミスを減少させることができる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト部、糸を生成する紡績部、糸送り部等を有する紡績機における糸継ぎ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸継ぎの際には、巻き取り側吸引部材としてのサクションマウスにより、パッケージに巻き取られた糸端を吸引し、糸出しするとともに、サクションマウスを上方に回動させることにより、巻き取り側の糸端を、ノッターやスプライサー等の糸継ぎ部材付近に配置し、また、紡績が再開され紡績部から送り出されてくる糸を、紡績側吸引部材としてのサクションパイプに吸引するとともに、サクションパイプを下方に回動させることにより糸継ぎ部材付近に配置し、その後、糸寄せ部材の糸寄せレバーを、糸継ぎ部材方向に回動させて、巻き取り側の糸端と紡績部側の糸端とを糸継ぎ部材に導入し、糸継ぎするようにした糸継ぎ装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の糸継ぎ装置においては、サクションパイプに吸引されている紡績部側の糸を、サクションパイプの下方への回動により、糸継ぎ部材付近に配置する際に、紡績部より下流側の糸の張力が弱い場合には、ニップローラーとデリベリローラー間への糸入れが失敗し、糸継ぎミスが発生するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の糸継ぎ装置が有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、上流側から順に、ドラフト部、糸を生成する紡績、糸送り部、巻き取り部を有する紡績機における糸継ぎ装置において、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部のニップローラーの自由端から中央寄りに案内する糸入れ部材を設けたものであり、第２には、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、通常の糸走行経路方向に向かってニップローラーの軸方向に移動させる糸寄せ部材を設けたものであり、第３には、糸寄せ部材を、紡績部側の糸端と巻き取り側の糸端とを、糸継ぎ部材の糸継ぎ部に導入するための糸寄せ部材としたものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】先ず最初に、図１を用いて、本発明の糸継ぎ装置が適用される紡績機を構成する紡績ユニットＵについて概説する。
【０００８】１は、バックローラー１ａ、サードローラー１ｂ、エプロン１ｃ’が張設されたセカンドローラー１ｃ及びフロントローラー１ｄからなる、一例としての４線式のドラフト部であり、２は、旋回気流を利用して糸を生成する紡績部である。３は、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより糸Ｙを挟持して、下方に送る糸送り部であり、４は、カッター４ａ及び、常時、吸引状態にある吸引パイプ４ｂとからなる吸引部材である。５は、糸ガイドであり、６は、常時、吸引状態にあるスラックチューブであり、７は、ヤーンクリアラーである。８は、巻き取り部を構成する、クレードルアーム９により把持されているボビン１０に糸Ｙが巻回されたパッケージであり、パッケージ８は、フリクションローラー１１に接触することにより回転されるように構成されている。なお、上記のニップローラー３ａは片持ち状に支持されている。
【０００９】Ｐは、紡績機に沿って走行する作業台車Ｐであり、作業台車Ｐには、後述する糸継ぎ部材１２が配設されており、また、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部２から排出される糸を吸引し、糸継ぎ部材１２付近まで移送する、紡績部側吸引部材としてのサクションパイプ１３が配設されており、更には、パッケージ８に巻き込まれた糸を吸引し、糸出しを行うとともに、パッケージ８から引き出された糸を、糸継ぎ部材１２付近まで移送する、巻き取り側吸引部材としてのサクションマウス１４が配設されている。
【００１０】繊維束Ｓは、ドラフト部１でドラフトされた後、紡績部２に入り、紡績部２内で発生している旋回気流により糸Ｙに生成される。その後、糸送り部３を構成するニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより挟持されて、下方に送られる。その後、糸Ｙは、糸Ｙの走行経路下方に吸引口を有する、常時、吸引状態にある吸引パイプ４ｂを有する吸引部材４を経て、糸ガイド５に案内されながら、同じく、常時、吸引状態にあるスラックチューブ６の吸引口６ａの前方を通り、ヤーンクリアラー７に挿通される。次いで、フリクションローラー１１に接触し回転しているパッケージ８に巻き取られる。
【００１１】ヤーンクリアラー７が、糸Ｙのスラブ等の欠陥を検知した場合には、糸送り部３の下流側に配設された吸引部材４のカッター４ａを作動させて、糸Ｙを切断するとともに、切断された糸Ｙを、吸引部材４の吸引パイプ４ｂに吸引する。切断位置より下流側の糸Ｙは、パッケージ８に巻き取られる。また、バックローラー１ａとサードローラー１ｂの回転を停止させて、サードローラー１ｂと、回転を続行しているセカンドローラー１ｃとの間で繊維束Ｓを切断し、セカンドローラー１ｃ側の繊維束Ｓは、回転を続行しているセカンドローラー１ｃとフロントローラー１ｄとにより送られ、バックローラー１ａの停止後も所定時間だけ稼働している紡績部２により糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、吸引部材４の吸引パイプ４ｂに全て吸引され、除去される。
【００１２】糸継ぎの際には、フリクションローラー１１から離反され、回転を停止したパッケージ８に、図２に二点鎖線で示されているように、サクションマウス１４の吸引口を接近させて、パッケージ８に巻き取られた糸を吸引し、その後、図示しないパッケージ逆転手段によりパッケージ８を逆転しつつ、サクションマウス１４を上方に回動させることにより、巻き取り側の糸端Ｙ１を、糸継ぎ部１２付近に配置する。また、待機位置にあるサクションパイプ１３を上方に回動させて、その吸引口１３ａが紡績部２の糸排出側に対向して配置した状態で、停止していたバックローラー１ａとサードローラー１ｂとを作動させるとともに、紡績部２を作動させて、繊維束Ｓを、回転を続行しているセカンドローラー１ｃとフロントローラー１ｄとによりドラフトするとともに、紡績部２に送り込み、紡績を再開し糸Ｙを生成する。生成された糸Ｙの糸端は、図２に二点鎖線で示されているように、紡績部２の糸排出側に吸引口１３ａが配置されているサクションパイプ１３に吸引され、その後、サクションパイプ１３を下方に回動させることにより、糸Ｙは、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂ付近に配置されるとともに、その糸端Ｙ２は、糸継ぎ部１２付近に配置される。この時、サクションパイプ１３の吸引口１３ａは、通常の紡績状態での糸経路より幅方向の一側（本例では右側）にずれており、吸引された糸Ｙは、正面から見て一側に向かって斜めに傾斜した状態となっている。
【００１３】次に、後述する糸寄せ部材の糸寄せレバーを、糸継ぎ部材１２方向に回動させることにより、紡績部側の糸Ｙは、紡績ユニットＵの幅方向中央（正面から見て、通常の紡績状態における糸の走行経路方向）に向かって移動されて、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとに挟持されることになる。そして、紡績部側の糸Ｙが、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとに挟持されると、後述する紡績部２内の補助ノズル１６ｐからの圧縮空気の噴射を停止し、実撚り紡績に戻した後、糸継ぎが行われる。糸継ぎされた糸Ｙは、フリクションローラー１１に接触し、回転を再開したパッケージ８に巻き取られ、また、糸継ぎ部材１２による糸継ぎ動作中（ノッタヘッドの回転中）に、スラックチューブ６に貯留されている糸Ｙは、パッケージ８の回転再開に伴って消尽され、通常の紡績状態となる。
【００１４】次に、図３を用いて、紡績部の一例として、紡績ノズル部１５と非回転の中空ガイド軸体１６とを有する紡績部２について説明する。
【００１５】紡績ノズル部１５は、ドラフト部１によりドラフトされた繊維束Ｓを導入する案内孔１５ａと、案内孔１５ａから排出された繊維束Ｓの流路上にニードル１５ｂが取着されたニードルホルダー１５ｃを有するとともに、ニードルホルダー１５ｃの下流側に位置する、非回転状態の中空ガイド軸体１６の円錐台状の先端部１６ａを、所定の間隔を隔てて覆うとともに、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ近傍に旋回気流を発生させる旋回気流発生部１５ｄとを有している。
【００１６】旋回気流発生部１５ｄは、円筒状に形成されており、ニードルホルダー１５ｃと同心状に組み付けられるように構成されている。旋回気流発生部１５ｄには、ニードルホルダー１５ｃから送られてくる繊維束Ｓに旋回気流を当てるための紡績室１５ｅが形成されており、紡績室１５ｅ内に、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａが同軸状に収容されている。
【００１７】また、旋回気流発生部１５ｄには、紡績室１５ｅ内に旋回気流を発生させるための旋回ノズル１５ｆが複数形成されている。旋回ノズル１５ｆは、紡績室１５ｅに連通する径細の孔として形成されており、それぞれ、空気を、旋回気流発生部１５ｄの内周に沿って流すように、紡績室１５ｅの接線上に、且つ、繊維束Ｓの送り方向下流側に傾斜して形成されている。旋回ノズル１５ｆを囲むように、エア通路１５ｇが形成された圧縮空気供給部材１５ｈが、紡績ノズル部１５に配設されており、圧縮空気供給部材１５ｈは、パイプを介して、図示されていない圧縮空気供給源に連結されている。
【００１８】中空ガイド軸体１６は、紡績ノズル部１５のニードルホルダー１５ｃが取着されたフロントローラー６側の壁部１５ｉと相対する壁部１５ｊに形成された透孔１５ｋに嵌入されるとともに、その先端に形成された開口１６ｂが、ニードル１５ｂに向けて配置されるように構成されている。また、中空ガイド軸体１６の軸心上に形成される糸通路１６ｃは、糸排出口１６ｄ側に向けて末広がり状になるように形成されており、具体的には、開口１６ｂから糸排出口１６ｄに向けて所定長さ延びる径細の導入部１６ｅと、導入部１６ｅから下流側に段をなして拡径される第１拡径部１６ｆと、第１拡径部１６ｆの下流側に滑らかに接続されたテーパー状に拡径される第２拡径部１６ｇと、第２拡径部１６ｇの下流側に段をなして拡径される第３拡径部１６ｈとから形成されており、第３拡径部１６ｈの端に、上記の糸排出口１６ｄが形成されている。糸通路１６ｃの形状は、上記の実施例に限定されるものではなく、テーパー状の拡径部をなくして、単なる段々形状とすることもでき、また、第１拡径部１６ｆの下流側を、テーパー状の拡径部が糸排出口まで続くような形状とすることもできる。
【００１９】中空ガイド軸体１６の円錐台状の先端部１６ａと、糸排出口１６ｄ付近の大径部１６ｉ間に位置する中空ガイド軸体１６の外周径は、小径部１６ｊとして形成されており、この小径部１６ｊを囲むように、中空ガイド軸体１６を構成する外筒１６ｋが取着されている。そして、小径部１６ｊと外筒１６ｋとの間には、小径部１６ｊを囲むように、エア通路１６ｎが形成されている。
【００２０】中空ガイド軸体１６の小径部１６ｊには、糸通路１６ｃに対して接線方向に設けた複数の補助ノズル１６ｐが形成されており、本実施例においては、上述した旋回ノズル１５ｆにより形成される旋回気流とは反対方向の旋回気流が発生するように構成されている。
【００２１】１７は、外筒１６ｋに形成された透孔１６ｒに嵌着するパイプ部１７ａを有する連結部材であり、連結部材１７には、図示されていない圧縮空気供給源に連結されているパイプ１８が連接されている。
【００２２】図示されていない圧縮空気供給源に連結されているパイプ１８及び連結部材１７を介して、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｎに圧縮空気を供給すると、圧縮空気は、補助ノズル１６ｐを通って糸通路１６ｃに入り、糸排出口１６ｄから排出されることになる。このように、補助ノズル１６ｐから圧縮空気を供給することにより、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃ内に、先端に形成された開口１６ｂから糸排出口１６ｄに向かう空気流を形成するように構成されている。
【００２３】次に、上述した構成を有する紡績機の紡績ユニットＵによる糸Ｙの生成過程について概説する。
【００２４】ドラフト装置１に供給された繊維束Ｓは、ドラフト装置１によりドラフトされた後、旋回気流発生部１５ｄの旋回ノズル１５ｆから噴射される圧縮空気の作用で発生しているニードルホルダー１５ｃの案内孔１５ａ付近の吸引空気流によって、案内孔１５ａに入り、その後、ニードル１５ｂの周囲に沿って送られ紡績室１５ｅに入る。
【００２５】紡績室１５ｅ内に吸い込まれた繊維束Ｓを構成する繊維は、旋回ノズル１５ｆから噴射され中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ付近において高速で旋回している旋回気流の作用を受け、繊維束Ｓから分離されながら旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた一部の撚りは、フロントローラ６方向へ伝播しようとするが、ニードル１５ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラ６から送りだされる繊維束Ｓが上記撚りによって撚り込まれることがない。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻き付き繊維となる実撚り状の糸（実撚り糸）Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃを通り、糸排出口１６ｄから排出される。このような、通常の糸Ｙの生成過程においては、圧縮空気供給源からパイプ１８及び連結部材１７を経て、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｎには圧縮空気は供給されておらず、従って、補助ノズル１６ｐから、糸通路１６ｃ内に圧縮空気は供給されていない。
【００２６】通常の紡績状態において、実撚り糸Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃを通り、糸排出口１６ｄから出た糸Ｙは、糸送り部３を構成するニップローラー３ａとデリベリーローラー３ｂとにより挟持されて、パッケージ８方向に送られ、その後、図示されていない綾振りガイドにより綾振りされながら、フリクションローラー１１に当接し、回転しているパッケージ８に巻き取られる。
【００２７】次に、紡績機を始動させるための糸継ぎ作業や、糸切れが発生したときの糸継ぎ作業について説明する。
【００２８】紡績機の始動前或いは糸切れが発生した際には、ドラフトローラーの一部（この場合は、バックローラー３とサードローラー４）は停止しており、また、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐから圧縮空気は噴射されておらず、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐは、非作動状態となっている。停止しているサードローラー４によりその先端が把持されている繊維束Ｓを、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆動させることにより送り出すとともに、セカンドローラー５及びフロントローラー６を経て、紡績部２に供給する。停止していたドラフトローラーの駆動開始とともに、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐから圧縮空気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ作業を行う紡績再開時には、紡績部２においては、旋回ノズル１５ｆから圧縮空気が噴射されているとともに、圧縮空気供給源からパイプ１８及び連結部材１７を経て、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｎに圧縮空気が供給されており、従って、補助ノズル１６ｐからも糸通路１６ｃ内に圧縮空気が噴射されている。
【００２９】旋回ノズル１５ｆは、繊維束Ｓの送り方向下流側に傾斜して形成されており、旋回ノズル１５ｆから噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束Ｓの送り方向へ流れるため、ニードルホルダー１５ｃの案内孔１５ａに導入された繊維束Ｓは、旋回気流により、緩い仮撚り状態にされながら、ニードル１５ｂを経て、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｂ付近に送られる。
【００３０】また、補助ノズル１６ｐから噴射している圧縮空気は、中空ガイド軸体１６に形成された糸通路１６ｃ内で内周面に沿って流れ、旋回気流を形成する。そして、糸通路１６ｃは、上述したように、糸排出口１６ｄに向けて、末広がり状に形成されているため、補助ノズル１６ｐを介して、糸通路１６ｃ内に噴射された圧縮空気は、糸排出口１６ｄ側へ流れ、径細の導入部１６ｅは負圧となる。このため、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｂには、吸引方向（中空ガイド軸体１６内へ向かう方向）の空気の流れが発生する。これにより、繊維束Ｓを、連続的に、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃに引き込むことができる。
【００３１】中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｂ付近に送られた仮撚り状態の繊維束Ｓは、上述したように、開口１６ｂからの吸引流によって、開口１６ｂから糸通路１６ｃに吸引される。そして、繊維束Ｓは、径細の導入部１６ｅを経て、第１拡径部１６ｆに至り、紡績ノズル部１５内において、旋回ノズル１５ｆにより形成されている旋回気流とは逆向きの旋回気流にさらされる。このため、互いに逆方向の旋回気流により糸を生成する結束紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊維束１は、結束繊維状の糸（結束糸）に紡績されながら、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄから排出される。このような、旋回ノズル１５ｆと補助ノズル１６ｐとによる結束繊維状の糸の紡績状態を糸出し紡績という。本例では、紡績ノズル部１５において、繊維束Ｓの流路上にニードル１５ｂが設けられており、旋回ノズル１５ｆとフロントローラー１ｄとの間で、補助ノズル１６ｐにより、繊維に付与された仮撚りの伝播が、ニードル１５ｂによって阻止されるので、糸出し紡績による結束糸の強力は弱く、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄより下流側での結束糸の張力は低くなる。
【００３２】一方、糸継ぎが必要な紡績ユニットまで走行され、停止している作業台車Ｐを駆動して、上述したようにして、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄから排出された結束糸を、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄ付近に配置されたサクションパイプ１３の吸引口１３ａにより吸引するとともに、サクションパイプ１３の下方への回動により、糸継ぎ部材１２付近に移送する。その後、サクションパイプ１３に吸引されている糸がニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとに挟持されると、補助ノズル１６ｐへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止して、補助ノズル１６ｐからの糸通路１６ｃ内への圧縮空気の噴射を停止する。これにより、中空ガイド軸体１６内の旋回気流は消えて、上述した互いに逆方向の旋回気流による結束糸の糸出し紡績は終了し、通常の糸Ｙの紡績状態、つまり、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆからの旋回気流により、糸送り部３によって糸Ｙを引き出しつつ、実撚り糸の紡績が行われることになる。
【００３３】作業台車Ｐのサクションパイプ１３から吸引された糸Ｙを糸継ぎ部材１２により継なぐときには、結束糸は、全て、サクションパイプ１３内に吸い込まれ、実撚り同士が糸継ぎされるようになっている。上記のサクションパイプ１３による作業と並行して、作業台車Ｐのサクションマウス１４を、パッケージ８方向に回動させて、パッケージ８に巻き込まれた糸を、サクションマウス１４により吸引するとともに、サクションマウス１４を上方に回動させて、巻き取り側の糸端を糸継ぎ部材１２付近に配置する。そして、紡績部側の糸端Ｙ２と巻き取り側の糸端Ｙ１とが糸継ぎ部材１２付近に配置された後に、一旦、後述する糸寄せ部材の糸寄せレバーを、糸継ぎ部材１２方向に回動させて、紡績部側の糸端Ｙ２を、通常の糸走行経路に向かって、ニップローラー３ａの軸方向に移動させて、ニップローラー３ａの下にもぐり込ませる。その後、補助ノズル１６ｐからの圧縮空気を停止し、結束糸が全てサクションパイプ１３に吸引除去されると、再度、糸寄せ部材の糸寄せレバーを作動させて、紡績部側の糸端Ｙ２と巻き取り側の糸端Ｙ１とを糸継ぎ部材１２に導入し、糸継ぎ部材１２を駆動して、双方の糸を継なぎ、糸継ぎ作業が終了することになる。なお、スラックチューブ６の吸引口は、通常状態では閉鎖されており、糸継ぎ部材１２を駆動（ノッタヘッドの回転）開始とともに吸引口を開くようになっている。これにより、糸継ぎ部材１２の駆動中（ノッタヘッドの回転中）における糸の弛みを、スラックチューブ６が吸引するようになっている。
【００３４】図４に示されているように、糸継ぎ部材１２は、公知のノッター等からなる糸結び部１２ａを有しており、糸結び部１２ａを挟んで上下には、上部糸ガイド部１２ｂと下部糸ガイド部１２ｃとが配設されている。上部糸ガイド部１２ｂは、先端に行く程、幅の広い凹部１２ｂ１が形成されているガイドプレート１２ｂ２と、凹部１２ｂ１を二分するように、ガイドプレート１２ｂ２に取着された分岐プレート１２ｂ３とを有している。同様に、下部糸ガイド部１２ｃも、先端に行く程、幅の広い凹部１２ｃ１が形成されているガイドプレート１２ｃ２と、凹部１２ｃ１を二分するように、ガイドプレート１２ｃ２に取着された分岐プレート１２ｃ３とを有している。
【００３５】１９は、上述した糸寄せ部材であり、糸寄せ部材１９は、垂直軸１９ａと、垂直軸１９ａの上下端に取着された一対の糸寄せレバー１９ｂとを有しており、糸寄せレバー１９ｂは、適当な駆動手段により、図４R>４に示されているように、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃから離反した待機位置から、図５に示されているように、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃ方向に回動することができるように構成されている。
【００３６】次に、糸送り部材３を構成するニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間に糸を挿入する、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂ間への糸入れ部材について説明する。なお、２０は、糸送り部材３の直ぐ下流側に配設された糸スライドプレートであり、その上端には、ニップローラー３ａの自由端３ａ’に向かって、ニップローラー３ａの自由端３ａ’を越える位置まで、下方に傾斜する傾斜面２０ａが形成されている。そして、紡績部２から排出された糸を吸引したサクションパイプ１３を、糸継ぎ部材１２方向へ回動させた際には、糸は、糸スライドプレート２０の傾斜面２０ａに載置されるとともに、傾斜面２０ａに沿って、ニップローラー３ａの自由端３ａ’に向かって移行し、その自由端３ａ’を越えて、デリベリローラー３ｂに載置されるように構成されている。このような糸スライドプレート２０を配設したので、ニップローラー３ａの上流側で、後述する糸入れ部材２１によって糸を中央寄りに案内するにも関わらず、糸が、ニップローラー３ａ上に載置されたままになるようなことが防止できる。なお、糸が、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより挟持されている場合には、糸は、糸スライドプレート２０の下端２０ｂより下方に位置し、糸スライドプレート２０に接触しないように構成されている。
【００３７】２１は、糸送り部材３の直ぐ上流側に配設された、糸送り部材３を構成するニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間への糸の挿入を助長する手段を構成する糸入れプレートである。糸入れプレート２１には、紡績部２から紡出される糸を、糸排出側に配置された吸引口１３ａにより吸引したサクションパイプ１３が下方に回動され、糸Ｙを糸継ぎ部１２付近に配置する工程で、糸Ｙを、ニップローラー３ａの自由端３ａ’から中央寄りに案内するための傾斜面２１ａが形成されているとともに、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間に導入された糸が、糸入れプレート２１に接触しないように、傾斜面２１ａの下方には、逃げ凹部２１ｂが形成されている。糸入れプレート２１は、図示されていない、紡績機の適当なフレームに取着されている。
【００３８】上述したように、糸継ぎ作業の際には、糸継ぎ部材１２付近に回動したサクションパイプ１３に吸引されている糸端Ｙ２は、図４に示されているように、糸入れプレート２１の傾斜面２１ａに接触しているとともに、上部糸ガイド部１２ｂの凹部１２ｂ１の分岐プレート１２ｂ３により仕切られた一方の凹部内及び下部糸ガイド部１２ｃの凹部１２ｃ１の分岐プレート１２ｃ３により仕切られた一方の凹部内に位置している。同様に、糸継ぎ部材１２付近に回動したサクションマウス１４に吸引されている糸端Ｙ１は、上部糸ガイド部１２ｂの凹部１２ｂ１の分岐プレート１２ｂ３により仕切られたもう一方の凹部内及び下部糸ガイド部１２ｃの凹部１２ｃ１の分岐プレート１２ｃ３により仕切られたもう一方の凹部内に位置している。
【００３９】紡績部側の糸端Ｙ２と、巻き取り側の糸端Ｙ１とが、上述したように配置された後に、糸寄せ部材１９を、図４に示されているような、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃから離反した待機位置から、図５に示されているように、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃ方向に回動させると、紡績部側の糸端Ｙ２と、巻き取り側の糸端Ｙ１とは、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃにより、それぞれ、紡績ユニットＵの幅方向のほぼ中心線上の正面から見て、通常の糸走行経路方向に案内されて、糸結び部１２ａに導入される。上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃにより、中央寄りに案内された紡績部側の糸Ｙは、上述した糸入れプレート２１の傾斜面２１ａに接触し、中央寄りに移行しようとする力が作用しているので、糸寄せレバー１９ａの糸結び部１２ａ方向への回動と相まって、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂに、確実に、糸入れされ、挟持されることになる。このように、サクションパイプ１３に吸引されている糸は、ニップローラー３ａの上流側で糸入れプレート２１の傾斜面２１ａに沿って幅方向中央に案内されるとともに、ニップローラー３ａの下流側で、糸寄せ部材１９によって幅方向中央に向かって移動されるので、ニップローラー３ａの前後（紡績部２の下流側）における糸張力が低い場合であっても、ニップローラー３ａに対する糸入れを、確実に行うことができる。
【００４０】特に、図３に示されているような形式の紡績部２を有する紡績機においては、上述した糸出し紡績中に紡出される糸の張力が小さいために、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂへの糸入れが失敗することがあったが、上述したように、糸入れ部材としての糸入れプレート２１を配設したことにより、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂへの糸入れ成功率が向上する。
【００４１】なお、上述した実施例には、巻き取り側の糸端Ｙ１と紡績部側の糸端Ｙ２とを、糸継ぎ部１２ａに導入する糸寄せ部材１９と、糸入れ部材を構成する糸入れプレート２１との協同により、サクションパイプ１３に吸引されている糸を、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間に糸入れする例が示されているが、即ち、ニップローラー３ａに糸入れする際、ニップローラー３ａの下流側において、糸を中央寄りに寄せるとともに、糸に張力を付与する糸寄せ部材を、糸継ぎ部材１２の駆動直前に、糸継ぎ部１２ａに糸を導入する糸寄せ部材１９と兼用した例が示されているが、このような巻き取り側の糸端Ｙ１と紡績部側の糸端Ｙ２とを、糸継ぎ部１２ａに導入するための糸寄せ部材１９とは別に、糸を中央寄りに移行させる糸寄せ部材を配設することもできる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４３】紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部を構成するニップローラーとデリベリローラーに、確実に、糸入れすることができ、従って、糸継ぎミスを減少させることができる。
【００４４】糸寄せ部材と相まって、ニップローラーの前後で糸が中央に案内されるので、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部を構成するニップローラーとデリベリローラーに、より確実に、糸入れすることができる。
【００４５】糸寄せ部材を、糸継ぎ部材の糸寄せ部材で兼用させるように構成したので、ニップローラーに糸入れするための糸寄せ部材を特別に設ける必要がなく、糸継ぎ部材の糸寄せ部材を所定のタイミングで駆動させればよく、従って、糸継ぎ装置の構造が簡素化でき、糸継ぎ装置の故障が少なくなるとともに、メインテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の概略側面図である。
【図２】図２は同じく本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の概略側面図である。
【図３】図３は本発明の糸継ぎ装置が適用される紡績機の一例としての紡績部の垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の要部斜視図である。
【図５】図５は同じく本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の要部斜視図である。
【図６】図６は同じく本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・ドラフト部
２・・・・・・・・・紡績部
３・・・・・・・・・糸送り部
８・・・・・・・・・パッケージ
１２・・・・・・・・糸継ぎ部材
１３・・・・・・・・サクションパイプ（紡績部側吸引部材）
１４・・・・・・・・サクションマウス（巻き取り側吸引部材）
２１・・・・・・・・糸入れ部材
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト部、糸を生成する紡績部、糸送り部等を有する紡績機における糸継ぎ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、糸継ぎの際には、巻き取り側吸引部材としてのサクションマウスにより、パッケージに巻き取られた糸端を吸引し、糸出しするとともに、サクションマウスを上方に回動させることにより、巻き取り側の糸端を、ノッターやスプライサー等の糸継ぎ部材付近に配置し、また、紡績が再開され紡績部から送り出されてくる糸を、紡績側吸引部材としてのサクションパイプに吸引するとともに、サクションパイプを下方に回動させることにより糸継ぎ部材付近に配置し、その後、糸寄せ部材の糸寄せレバーを、糸継ぎ部材方向に回動させて、巻き取り側の糸端と紡績部側の糸端とを糸継ぎ部材に導入し、糸継ぎするようにした糸継ぎ装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の糸継ぎ装置においては、サクションパイプに吸引されている紡績部側の糸を、サクションパイプの下方への回動により、糸継ぎ部材付近に配置する際に、紡績部より下流側の糸の張力が弱い場合には、ニップローラーとデリベリローラー間への糸入れが失敗し、糸継ぎミスが発生するという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の糸継ぎ装置が有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、上流側から順に、ドラフト部、糸を生成する紡績、糸送り部、巻き取り部を有する紡績機における糸継ぎ装置において、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部のニップローラーの自由端から中央寄りに案内する糸入れ部材を設けたものであり、第２には、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、通常の糸走行経路方向に向かってニップローラーの軸方向に移動させる糸寄せ部材を設けたものであり、第３には、糸寄せ部材を、紡績部側の糸端と巻き取り側の糸端とを、糸継ぎ部材の糸継ぎ部に導入するための糸寄せ部材としたものである。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】先ず最初に、図１を用いて、本発明の糸継ぎ装置が適用される紡績機を構成する紡績ユニットＵについて概説する。
【０００８】１は、バックローラー１ａ、サードローラー１ｂ、エプロン１ｃ’が張設されたセカンドローラー１ｃ及びフロントローラー１ｄからなる、一例としての４線式のドラフト部であり、２は、旋回気流を利用して糸を生成する紡績部である。３は、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより糸Ｙを挟持して、下方に送る糸送り部であり、４は、カッター４ａ及び、常時、吸引状態にある吸引パイプ４ｂとからなる吸引部材である。５は、糸ガイドであり、６は、常時、吸引状態にあるスラックチューブであり、７は、ヤーンクリアラーである。８は、巻き取り部を構成する、クレードルアーム９により把持されているボビン１０に糸Ｙが巻回されたパッケージであり、パッケージ８は、フリクションローラー１１に接触することにより回転されるように構成されている。なお、上記のニップローラー３ａは片持ち状に支持されている。
【０００９】Ｐは、紡績機に沿って走行する作業台車Ｐであり、作業台車Ｐには、後述する糸継ぎ部材１２が配設されており、また、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部２から排出される糸を吸引し、糸継ぎ部材１２付近まで移送する、紡績部側吸引部材としてのサクションパイプ１３が配設されており、更には、パッケージ８に巻き込まれた糸を吸引し、糸出しを行うとともに、パッケージ８から引き出された糸を、糸継ぎ部材１２付近まで移送する、巻き取り側吸引部材としてのサクションマウス１４が配設されている。
【００１０】繊維束Ｓは、ドラフト部１でドラフトされた後、紡績部２に入り、紡績部２内で発生している旋回気流により糸Ｙに生成される。その後、糸送り部３を構成するニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより挟持されて、下方に送られる。その後、糸Ｙは、糸Ｙの走行経路下方に吸引口を有する、常時、吸引状態にある吸引パイプ４ｂを有する吸引部材４を経て、糸ガイド５に案内されながら、同じく、常時、吸引状態にあるスラックチューブ６の吸引口６ａの前方を通り、ヤーンクリアラー７に挿通される。次いで、フリクションローラー１１に接触し回転しているパッケージ８に巻き取られる。
【００１１】ヤーンクリアラー７が、糸Ｙのスラブ等の欠陥を検知した場合には、糸送り部３の下流側に配設された吸引部材４のカッター４ａを作動させて、糸Ｙを切断するとともに、切断された糸Ｙを、吸引部材４の吸引パイプ４ｂに吸引する。切断位置より下流側の糸Ｙは、パッケージ８に巻き取られる。また、バックローラー１ａとサードローラー１ｂの回転を停止させて、サードローラー１ｂと、回転を続行しているセカンドローラー１ｃとの間で繊維束Ｓを切断し、セカンドローラー１ｃ側の繊維束Ｓは、回転を続行しているセカンドローラー１ｃとフロントローラー１ｄとにより送られ、バックローラー１ａの停止後も所定時間だけ稼働している紡績部２により糸Ｙに生成され、生成された糸Ｙは、吸引部材４の吸引パイプ４ｂに全て吸引され、除去される。
【００１２】糸継ぎの際には、フリクションローラー１１から離反され、回転を停止したパッケージ８に、図２に二点鎖線で示されているように、サクションマウス１４の吸引口を接近させて、パッケージ８に巻き取られた糸を吸引し、その後、図示しないパッケージ逆転手段によりパッケージ８を逆転しつつ、サクションマウス１４を上方に回動させることにより、巻き取り側の糸端Ｙ１を、糸継ぎ部１２付近に配置する。また、待機位置にあるサクションパイプ１３を上方に回動させて、その吸引口１３ａが紡績部２の糸排出側に対向して配置した状態で、停止していたバックローラー１ａとサードローラー１ｂとを作動させるとともに、紡績部２を作動させて、繊維束Ｓを、回転を続行しているセカンドローラー１ｃとフロントローラー１ｄとによりドラフトするとともに、紡績部２に送り込み、紡績を再開し糸Ｙを生成する。生成された糸Ｙの糸端は、図２に二点鎖線で示されているように、紡績部２の糸排出側に吸引口１３ａが配置されているサクションパイプ１３に吸引され、その後、サクションパイプ１３を下方に回動させることにより、糸Ｙは、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂ付近に配置されるとともに、その糸端Ｙ２は、糸継ぎ部１２付近に配置される。この時、サクションパイプ１３の吸引口１３ａは、通常の紡績状態での糸経路より幅方向の一側（本例では右側）にずれており、吸引された糸Ｙは、正面から見て一側に向かって斜めに傾斜した状態となっている。
【００１３】次に、後述する糸寄せ部材の糸寄せレバーを、糸継ぎ部材１２方向に回動させることにより、紡績部側の糸Ｙは、紡績ユニットＵの幅方向中央（正面から見て、通常の紡績状態における糸の走行経路方向）に向かって移動されて、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとに挟持されることになる。そして、紡績部側の糸Ｙが、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとに挟持されると、後述する紡績部２内の補助ノズル１６ｐからの圧縮空気の噴射を停止し、実撚り紡績に戻した後、糸継ぎが行われる。糸継ぎされた糸Ｙは、フリクションローラー１１に接触し、回転を再開したパッケージ８に巻き取られ、また、糸継ぎ部材１２による糸継ぎ動作中（ノッタヘッドの回転中）に、スラックチューブ６に貯留されている糸Ｙは、パッケージ８の回転再開に伴って消尽され、通常の紡績状態となる。
【００１４】次に、図３を用いて、紡績部の一例として、紡績ノズル部１５と非回転の中空ガイド軸体１６とを有する紡績部２について説明する。
【００１５】紡績ノズル部１５は、ドラフト部１によりドラフトされた繊維束Ｓを導入する案内孔１５ａと、案内孔１５ａから排出された繊維束Ｓの流路上にニードル１５ｂが取着されたニードルホルダー１５ｃを有するとともに、ニードルホルダー１５ｃの下流側に位置する、非回転状態の中空ガイド軸体１６の円錐台状の先端部１６ａを、所定の間隔を隔てて覆うとともに、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ近傍に旋回気流を発生させる旋回気流発生部１５ｄとを有している。
【００１６】旋回気流発生部１５ｄは、円筒状に形成されており、ニードルホルダー１５ｃと同心状に組み付けられるように構成されている。旋回気流発生部１５ｄには、ニードルホルダー１５ｃから送られてくる繊維束Ｓに旋回気流を当てるための紡績室１５ｅが形成されており、紡績室１５ｅ内に、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａが同軸状に収容されている。
【００１７】また、旋回気流発生部１５ｄには、紡績室１５ｅ内に旋回気流を発生させるための旋回ノズル１５ｆが複数形成されている。旋回ノズル１５ｆは、紡績室１５ｅに連通する径細の孔として形成されており、それぞれ、空気を、旋回気流発生部１５ｄの内周に沿って流すように、紡績室１５ｅの接線上に、且つ、繊維束Ｓの送り方向下流側に傾斜して形成されている。旋回ノズル１５ｆを囲むように、エア通路１５ｇが形成された圧縮空気供給部材１５ｈが、紡績ノズル部１５に配設されており、圧縮空気供給部材１５ｈは、パイプを介して、図示されていない圧縮空気供給源に連結されている。
【００１８】中空ガイド軸体１６は、紡績ノズル部１５のニードルホルダー１５ｃが取着されたフロントローラー６側の壁部１５ｉと相対する壁部１５ｊに形成された透孔１５ｋに嵌入されるとともに、その先端に形成された開口１６ｂが、ニードル１５ｂに向けて配置されるように構成されている。また、中空ガイド軸体１６の軸心上に形成される糸通路１６ｃは、糸排出口１６ｄ側に向けて末広がり状になるように形成されており、具体的には、開口１６ｂから糸排出口１６ｄに向けて所定長さ延びる径細の導入部１６ｅと、導入部１６ｅから下流側に段をなして拡径される第１拡径部１６ｆと、第１拡径部１６ｆの下流側に滑らかに接続されたテーパー状に拡径される第２拡径部１６ｇと、第２拡径部１６ｇの下流側に段をなして拡径される第３拡径部１６ｈとから形成されており、第３拡径部１６ｈの端に、上記の糸排出口１６ｄが形成されている。糸通路１６ｃの形状は、上記の実施例に限定されるものではなく、テーパー状の拡径部をなくして、単なる段々形状とすることもでき、また、第１拡径部１６ｆの下流側を、テーパー状の拡径部が糸排出口まで続くような形状とすることもできる。
【００１９】中空ガイド軸体１６の円錐台状の先端部１６ａと、糸排出口１６ｄ付近の大径部１６ｉ間に位置する中空ガイド軸体１６の外周径は、小径部１６ｊとして形成されており、この小径部１６ｊを囲むように、中空ガイド軸体１６を構成する外筒１６ｋが取着されている。そして、小径部１６ｊと外筒１６ｋとの間には、小径部１６ｊを囲むように、エア通路１６ｎが形成されている。
【００２０】中空ガイド軸体１６の小径部１６ｊには、糸通路１６ｃに対して接線方向に設けた複数の補助ノズル１６ｐが形成されており、本実施例においては、上述した旋回ノズル１５ｆにより形成される旋回気流とは反対方向の旋回気流が発生するように構成されている。
【００２１】１７は、外筒１６ｋに形成された透孔１６ｒに嵌着するパイプ部１７ａを有する連結部材であり、連結部材１７には、図示されていない圧縮空気供給源に連結されているパイプ１８が連接されている。
【００２２】図示されていない圧縮空気供給源に連結されているパイプ１８及び連結部材１７を介して、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｎに圧縮空気を供給すると、圧縮空気は、補助ノズル１６ｐを通って糸通路１６ｃに入り、糸排出口１６ｄから排出されることになる。このように、補助ノズル１６ｐから圧縮空気を供給することにより、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃ内に、先端に形成された開口１６ｂから糸排出口１６ｄに向かう空気流を形成するように構成されている。
【００２３】次に、上述した構成を有する紡績機の紡績ユニットＵによる糸Ｙの生成過程について概説する。
【００２４】ドラフト装置１に供給された繊維束Ｓは、ドラフト装置１によりドラフトされた後、旋回気流発生部１５ｄの旋回ノズル１５ｆから噴射される圧縮空気の作用で発生しているニードルホルダー１５ｃの案内孔１５ａ付近の吸引空気流によって、案内孔１５ａに入り、その後、ニードル１５ｂの周囲に沿って送られ紡績室１５ｅに入る。
【００２５】紡績室１５ｅ内に吸い込まれた繊維束Ｓを構成する繊維は、旋回ノズル１５ｆから噴射され中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ付近において高速で旋回している旋回気流の作用を受け、繊維束Ｓから分離されながら旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた一部の撚りは、フロントローラ６方向へ伝播しようとするが、ニードル１５ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラ６から送りだされる繊維束Ｓが上記撚りによって撚り込まれることがない。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻き付き繊維となる実撚り状の糸（実撚り糸）Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃを通り、糸排出口１６ｄから排出される。このような、通常の糸Ｙの生成過程においては、圧縮空気供給源からパイプ１８及び連結部材１７を経て、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｎには圧縮空気は供給されておらず、従って、補助ノズル１６ｐから、糸通路１６ｃ内に圧縮空気は供給されていない。
【００２６】通常の紡績状態において、実撚り糸Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃを通り、糸排出口１６ｄから出た糸Ｙは、糸送り部３を構成するニップローラー３ａとデリベリーローラー３ｂとにより挟持されて、パッケージ８方向に送られ、その後、図示されていない綾振りガイドにより綾振りされながら、フリクションローラー１１に当接し、回転しているパッケージ８に巻き取られる。
【００２７】次に、紡績機を始動させるための糸継ぎ作業や、糸切れが発生したときの糸継ぎ作業について説明する。
【００２８】紡績機の始動前或いは糸切れが発生した際には、ドラフトローラーの一部（この場合は、バックローラー３とサードローラー４）は停止しており、また、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐから圧縮空気は噴射されておらず、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐは、非作動状態となっている。停止しているサードローラー４によりその先端が把持されている繊維束Ｓを、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆動させることにより送り出すとともに、セカンドローラー５及びフロントローラー６を経て、紡績部２に供給する。停止していたドラフトローラーの駆動開始とともに、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｐから圧縮空気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ作業を行う紡績再開時には、紡績部２においては、旋回ノズル１５ｆから圧縮空気が噴射されているとともに、圧縮空気供給源からパイプ１８及び連結部材１７を経て、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｎに圧縮空気が供給されており、従って、補助ノズル１６ｐからも糸通路１６ｃ内に圧縮空気が噴射されている。
【００２９】旋回ノズル１５ｆは、繊維束Ｓの送り方向下流側に傾斜して形成されており、旋回ノズル１５ｆから噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束Ｓの送り方向へ流れるため、ニードルホルダー１５ｃの案内孔１５ａに導入された繊維束Ｓは、旋回気流により、緩い仮撚り状態にされながら、ニードル１５ｂを経て、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｂ付近に送られる。
【００３０】また、補助ノズル１６ｐから噴射している圧縮空気は、中空ガイド軸体１６に形成された糸通路１６ｃ内で内周面に沿って流れ、旋回気流を形成する。そして、糸通路１６ｃは、上述したように、糸排出口１６ｄに向けて、末広がり状に形成されているため、補助ノズル１６ｐを介して、糸通路１６ｃ内に噴射された圧縮空気は、糸排出口１６ｄ側へ流れ、径細の導入部１６ｅは負圧となる。このため、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｂには、吸引方向（中空ガイド軸体１６内へ向かう方向）の空気の流れが発生する。これにより、繊維束Ｓを、連続的に、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｃに引き込むことができる。
【００３１】中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｂ付近に送られた仮撚り状態の繊維束Ｓは、上述したように、開口１６ｂからの吸引流によって、開口１６ｂから糸通路１６ｃに吸引される。そして、繊維束Ｓは、径細の導入部１６ｅを経て、第１拡径部１６ｆに至り、紡績ノズル部１５内において、旋回ノズル１５ｆにより形成されている旋回気流とは逆向きの旋回気流にさらされる。このため、互いに逆方向の旋回気流により糸を生成する結束紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊維束１は、結束繊維状の糸（結束糸）に紡績されながら、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄから排出される。このような、旋回ノズル１５ｆと補助ノズル１６ｐとによる結束繊維状の糸の紡績状態を糸出し紡績という。本例では、紡績ノズル部１５において、繊維束Ｓの流路上にニードル１５ｂが設けられており、旋回ノズル１５ｆとフロントローラー１ｄとの間で、補助ノズル１６ｐにより、繊維に付与された仮撚りの伝播が、ニードル１５ｂによって阻止されるので、糸出し紡績による結束糸の強力は弱く、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄより下流側での結束糸の張力は低くなる。
【００３２】一方、糸継ぎが必要な紡績ユニットまで走行され、停止している作業台車Ｐを駆動して、上述したようにして、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄから排出された結束糸を、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｄ付近に配置されたサクションパイプ１３の吸引口１３ａにより吸引するとともに、サクションパイプ１３の下方への回動により、糸継ぎ部材１２付近に移送する。その後、サクションパイプ１３に吸引されている糸がニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとに挟持されると、補助ノズル１６ｐへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止して、補助ノズル１６ｐからの糸通路１６ｃ内への圧縮空気の噴射を停止する。これにより、中空ガイド軸体１６内の旋回気流は消えて、上述した互いに逆方向の旋回気流による結束糸の糸出し紡績は終了し、通常の糸Ｙの紡績状態、つまり、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆからの旋回気流により、糸送り部３によって糸Ｙを引き出しつつ、実撚り糸の紡績が行われることになる。
【００３３】作業台車Ｐのサクションパイプ１３から吸引された糸Ｙを糸継ぎ部材１２により継なぐときには、結束糸は、全て、サクションパイプ１３内に吸い込まれ、実撚り同士が糸継ぎされるようになっている。上記のサクションパイプ１３による作業と並行して、作業台車Ｐのサクションマウス１４を、パッケージ８方向に回動させて、パッケージ８に巻き込まれた糸を、サクションマウス１４により吸引するとともに、サクションマウス１４を上方に回動させて、巻き取り側の糸端を糸継ぎ部材１２付近に配置する。そして、紡績部側の糸端Ｙ２と巻き取り側の糸端Ｙ１とが糸継ぎ部材１２付近に配置された後に、一旦、後述する糸寄せ部材の糸寄せレバーを、糸継ぎ部材１２方向に回動させて、紡績部側の糸端Ｙ２を、通常の糸走行経路に向かって、ニップローラー３ａの軸方向に移動させて、ニップローラー３ａの下にもぐり込ませる。その後、補助ノズル１６ｐからの圧縮空気を停止し、結束糸が全てサクションパイプ１３に吸引除去されると、再度、糸寄せ部材の糸寄せレバーを作動させて、紡績部側の糸端Ｙ２と巻き取り側の糸端Ｙ１とを糸継ぎ部材１２に導入し、糸継ぎ部材１２を駆動して、双方の糸を継なぎ、糸継ぎ作業が終了することになる。なお、スラックチューブ６の吸引口は、通常状態では閉鎖されており、糸継ぎ部材１２を駆動（ノッタヘッドの回転）開始とともに吸引口を開くようになっている。これにより、糸継ぎ部材１２の駆動中（ノッタヘッドの回転中）における糸の弛みを、スラックチューブ６が吸引するようになっている。
【００３４】図４に示されているように、糸継ぎ部材１２は、公知のノッター等からなる糸結び部１２ａを有しており、糸結び部１２ａを挟んで上下には、上部糸ガイド部１２ｂと下部糸ガイド部１２ｃとが配設されている。上部糸ガイド部１２ｂは、先端に行く程、幅の広い凹部１２ｂ１が形成されているガイドプレート１２ｂ２と、凹部１２ｂ１を二分するように、ガイドプレート１２ｂ２に取着された分岐プレート１２ｂ３とを有している。同様に、下部糸ガイド部１２ｃも、先端に行く程、幅の広い凹部１２ｃ１が形成されているガイドプレート１２ｃ２と、凹部１２ｃ１を二分するように、ガイドプレート１２ｃ２に取着された分岐プレート１２ｃ３とを有している。
【００３５】１９は、上述した糸寄せ部材であり、糸寄せ部材１９は、垂直軸１９ａと、垂直軸１９ａの上下端に取着された一対の糸寄せレバー１９ｂとを有しており、糸寄せレバー１９ｂは、適当な駆動手段により、図４R>４に示されているように、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃから離反した待機位置から、図５に示されているように、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃ方向に回動することができるように構成されている。
【００３６】次に、糸送り部材３を構成するニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間に糸を挿入する、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂ間への糸入れ部材について説明する。なお、２０は、糸送り部材３の直ぐ下流側に配設された糸スライドプレートであり、その上端には、ニップローラー３ａの自由端３ａ’に向かって、ニップローラー３ａの自由端３ａ’を越える位置まで、下方に傾斜する傾斜面２０ａが形成されている。そして、紡績部２から排出された糸を吸引したサクションパイプ１３を、糸継ぎ部材１２方向へ回動させた際には、糸は、糸スライドプレート２０の傾斜面２０ａに載置されるとともに、傾斜面２０ａに沿って、ニップローラー３ａの自由端３ａ’に向かって移行し、その自由端３ａ’を越えて、デリベリローラー３ｂに載置されるように構成されている。このような糸スライドプレート２０を配設したので、ニップローラー３ａの上流側で、後述する糸入れ部材２１によって糸を中央寄りに案内するにも関わらず、糸が、ニップローラー３ａ上に載置されたままになるようなことが防止できる。なお、糸が、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとにより挟持されている場合には、糸は、糸スライドプレート２０の下端２０ｂより下方に位置し、糸スライドプレート２０に接触しないように構成されている。
【００３７】２１は、糸送り部材３の直ぐ上流側に配設された、糸送り部材３を構成するニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間への糸の挿入を助長する手段を構成する糸入れプレートである。糸入れプレート２１には、紡績部２から紡出される糸を、糸排出側に配置された吸引口１３ａにより吸引したサクションパイプ１３が下方に回動され、糸Ｙを糸継ぎ部１２付近に配置する工程で、糸Ｙを、ニップローラー３ａの自由端３ａ’から中央寄りに案内するための傾斜面２１ａが形成されているとともに、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間に導入された糸が、糸入れプレート２１に接触しないように、傾斜面２１ａの下方には、逃げ凹部２１ｂが形成されている。糸入れプレート２１は、図示されていない、紡績機の適当なフレームに取着されている。
【００３８】上述したように、糸継ぎ作業の際には、糸継ぎ部材１２付近に回動したサクションパイプ１３に吸引されている糸端Ｙ２は、図４に示されているように、糸入れプレート２１の傾斜面２１ａに接触しているとともに、上部糸ガイド部１２ｂの凹部１２ｂ１の分岐プレート１２ｂ３により仕切られた一方の凹部内及び下部糸ガイド部１２ｃの凹部１２ｃ１の分岐プレート１２ｃ３により仕切られた一方の凹部内に位置している。同様に、糸継ぎ部材１２付近に回動したサクションマウス１４に吸引されている糸端Ｙ１は、上部糸ガイド部１２ｂの凹部１２ｂ１の分岐プレート１２ｂ３により仕切られたもう一方の凹部内及び下部糸ガイド部１２ｃの凹部１２ｃ１の分岐プレート１２ｃ３により仕切られたもう一方の凹部内に位置している。
【００３９】紡績部側の糸端Ｙ２と、巻き取り側の糸端Ｙ１とが、上述したように配置された後に、糸寄せ部材１９を、図４に示されているような、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃから離反した待機位置から、図５に示されているように、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃ方向に回動させると、紡績部側の糸端Ｙ２と、巻き取り側の糸端Ｙ１とは、上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃにより、それぞれ、紡績ユニットＵの幅方向のほぼ中心線上の正面から見て、通常の糸走行経路方向に案内されて、糸結び部１２ａに導入される。上部糸ガイド部１２ｂ及び下部糸ガイド部１２ｃにより、中央寄りに案内された紡績部側の糸Ｙは、上述した糸入れプレート２１の傾斜面２１ａに接触し、中央寄りに移行しようとする力が作用しているので、糸寄せレバー１９ａの糸結び部１２ａ方向への回動と相まって、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂに、確実に、糸入れされ、挟持されることになる。このように、サクションパイプ１３に吸引されている糸は、ニップローラー３ａの上流側で糸入れプレート２１の傾斜面２１ａに沿って幅方向中央に案内されるとともに、ニップローラー３ａの下流側で、糸寄せ部材１９によって幅方向中央に向かって移動されるので、ニップローラー３ａの前後（紡績部２の下流側）における糸張力が低い場合であっても、ニップローラー３ａに対する糸入れを、確実に行うことができる。
【００４０】特に、図３に示されているような形式の紡績部２を有する紡績機においては、上述した糸出し紡績中に紡出される糸の張力が小さいために、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂへの糸入れが失敗することがあったが、上述したように、糸入れ部材としての糸入れプレート２１を配設したことにより、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂへの糸入れ成功率が向上する。
【００４１】なお、上述した実施例には、巻き取り側の糸端Ｙ１と紡績部側の糸端Ｙ２とを、糸継ぎ部１２ａに導入する糸寄せ部材１９と、糸入れ部材を構成する糸入れプレート２１との協同により、サクションパイプ１３に吸引されている糸を、ニップローラー３ａとデリベリローラー３ｂとの間に糸入れする例が示されているが、即ち、ニップローラー３ａに糸入れする際、ニップローラー３ａの下流側において、糸を中央寄りに寄せるとともに、糸に張力を付与する糸寄せ部材を、糸継ぎ部材１２の駆動直前に、糸継ぎ部１２ａに糸を導入する糸寄せ部材１９と兼用した例が示されているが、このような巻き取り側の糸端Ｙ１と紡績部側の糸端Ｙ２とを、糸継ぎ部１２ａに導入するための糸寄せ部材１９とは別に、糸を中央寄りに移行させる糸寄せ部材を配設することもできる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４３】紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部を構成するニップローラーとデリベリローラーに、確実に、糸入れすることができ、従って、糸継ぎミスを減少させることができる。
【００４４】糸寄せ部材と相まって、ニップローラーの前後で糸が中央に案内されるので、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部を構成するニップローラーとデリベリローラーに、より確実に、糸入れすることができる。
【００４５】糸寄せ部材を、糸継ぎ部材の糸寄せ部材で兼用させるように構成したので、ニップローラーに糸入れするための糸寄せ部材を特別に設ける必要がなく、糸継ぎ部材の糸寄せ部材を所定のタイミングで駆動させればよく、従って、糸継ぎ装置の構造が簡素化でき、糸継ぎ装置の故障が少なくなるとともに、メインテナンスが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の概略側面図である。
【図２】図２は同じく本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の概略側面図である。
【図３】図３は本発明の糸継ぎ装置が適用される紡績機の一例としての紡績部の垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の要部斜視図である。
【図５】図５は同じく本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の要部斜視図である。
【図６】図６は同じく本発明の糸継ぎ装置及び該糸継ぎ装置が適用される一例としての紡績機の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・ドラフト部
２・・・・・・・・・紡績部
３・・・・・・・・・糸送り部
８・・・・・・・・・パッケージ
１２・・・・・・・・糸継ぎ部材
１３・・・・・・・・サクションパイプ（紡績部側吸引部材）
１４・・・・・・・・サクションマウス（巻き取り側吸引部材）
２１・・・・・・・・糸入れ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】上流側から順に、ドラフト部、糸を生成する紡績、糸送り部、巻き取り部を有する紡績機における糸継ぎ装置において、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部のニップローラーの自由端から中央寄りに案内する糸入れ部材を設けたことを特徴とする糸継ぎ装置
【請求項２】紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、通常の糸走行経路方向に向かってニップローラーの軸方向に移動させる糸寄せ部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項３】糸寄せ部材が、紡績部側の糸端と巻き取り側の糸端とを、糸継ぎ部材の糸継ぎ部に導入するための糸寄せ部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糸継ぎ装置。
【請求項１】上流側から順に、ドラフト部、糸を生成する紡績、糸送り部、巻き取り部を有する紡績機における糸継ぎ装置において、紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、糸送り部のニップローラーの自由端から中央寄りに案内する糸入れ部材を設けたことを特徴とする糸継ぎ装置
【請求項２】紡績部側吸引部材に吸引されている糸を、通常の糸走行経路方向に向かってニップローラーの軸方向に移動させる糸寄せ部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項３】糸寄せ部材が、紡績部側の糸端と巻き取り側の糸端とを、糸継ぎ部材の糸継ぎ部に導入するための糸寄せ部材であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糸継ぎ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００１−１５９０３９（Ｐ２００１−１５９０３９Ａ）
【公開日】平成１３年６月１２日（２００１．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−３３３８０２
【出願日】平成１１年１１月２５日（１９９９．１１．２５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年６月１２日（２００１．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年１１月２５日（１９９９．１１．２５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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