紙粉除去装置、輪転印刷機及び紙粉除去方法
【課題】コストを抑えつつ、印刷紙に付着している紙粉を確実に除去する紙粉除去装置を提供する。
【解決手段】本発明のオフセット輪転印刷機１０に適用され紙粉除去装置１２Ａは、搬送される印刷紙であるロール状のウェブＷの表面に接触しつつ、ウェブＷ上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、ウェブＷの一方の面に当接してウェブＷ上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる第一の紙粉除去ローラ３１−１と、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に湿し水Ｓを供給すると共に、吸着した紙粉を湿し水Ｓと共に回収する第一の湿し水循環装置３２−１とを有する。
【解決手段】本発明のオフセット輪転印刷機１０に適用され紙粉除去装置１２Ａは、搬送される印刷紙であるロール状のウェブＷの表面に接触しつつ、ウェブＷ上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、ウェブＷの一方の面に当接してウェブＷ上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる第一の紙粉除去ローラ３１−１と、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に湿し水Ｓを供給すると共に、吸着した紙粉を湿し水Ｓと共に回収する第一の湿し水循環装置３２−１とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷紙の表面に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置、輪転印刷機及び紙粉除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙製造装置により製造される印刷紙などの紙製品類等には、製造段階では除去し得ない紙粉が残存、付着している。紙製品類等の表面にこうした紙粉が残存、付着していると、部分的な白抜けや非画線部の汚れとなるヒッキーと称される汚れの現象が発生する。こうした紙製品類等の表面には文字等が印刷されているため、この印刷面を傷つけることなく紙製品類等の全体から紙粉を確実に除去することが要請される。こうした紙粉を除去するため、従来より紙製品類等の紙粉を除去する紙粉除去装置が種々提案されている。
【０００３】
従来の紙粉除去装置の構成の一例を図４に示す。図４に示すように、従来の紙粉除去装置１００Ａは、ハウジング１０１内の印刷紙Ｐの送行路の下側で印刷紙Ｐの入口側に印刷紙Ｐの走行と共に回転するローラ１０２と、印刷紙Ｐの送行路の上下位置でローラ１０２より下流側に上下一対の空気噴出ヘッド（噴出手段）１０３と、印刷紙Ｐの送行路の上下位置で空気噴出ヘッド１０３より下流側に上下一対の空気吸引ヘッド（吸引手段）１０４とが設けられている。また、ハウジング１０１内には、空気導入管１０３ａと空気吸引管１０４ａとハウジング１０１の両側壁に外周縁が取り付けられた上下一対の断面略円弧状のフード１０５が設けられ、これらフード１０５と印刷紙Ｐとの間にはチャンバ１０６が形成されている（特許文献１、参照）。
【０００４】
上下一対の空気噴出ヘッド１０３の各々の空気導入管１０３ａの空気噴出ノズル１０３ｂから空気導入管１０３ａに送られた空気を印刷紙Ｐに向けて噴出する。そして、上下一対の空気吸引ヘッド１０４の各々の空気吸引管１０４ａの空気吸引ノズル１０４ｂより空気噴出ヘッド１０３により噴出された空気により印刷紙Ｐから離脱した紙粉を空気吸引管１０４ａ内に吸引除去するようにしている。また、印刷紙を搬送するローラの断面形状を多角形とし、より効果的に紙粉を除去するようにしている。
【０００５】
また、従来の紙粉除去装置の他の構成を図５に示す。図５に示すように、従来の他の紙粉除去装置１００Ｂは、印刷紙Ｐの表面に接触するようにその走行方向に沿って配置された複数本のガイドローラ１１１と、印刷紙Ｐの表面に接する拭き取り材であるエンドレスベルト１１２と、エンドレスベルト１１２に付着した紙粉を回収する水槽１１３とが一対備えられている。エンドレスベルト１１２を印刷紙Ｐの両面に押し当てつつ走行させ、紙面を擦りつつ印刷紙Ｐに付着している紙粉を除去し、水槽１１３内に浸すことで、エンドレスベルト１１２に付着した紙粉を回収するようになっている。そして、紙粉の除去されたエンドレスベルト１１２を用いて再度印刷紙Ｐに付着している紙粉を除去するようにしている（特許文献２、参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２７１０号公報
【特許文献２】特許第２５４０２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４に示すような従来の印刷紙Ｐの表面に空気を吹き付け、印刷紙Ｐの表面に付着している紙粉を吹き飛ばす方法では、印刷紙Ｐとは非接触であるため、印刷紙Ｐの表面に付着している紙粉の落ちが悪く、十分に取りきれない、という問題がある。
【０００８】
また、図５に示すような従来の水で湿らせたエンドレスベルト１１２のように布を印刷紙Ｐに接触させて印刷紙Ｐに付着している紙粉をふき取る方法では、印刷紙Ｐとは接触するため印刷紙Ｐに付着している紙粉は確実に取れるが、エンドレスベルト１１２に堆積している紙粉がそのまま印刷紙Ｐに再度転写されてしまう、という問題がある。
【０００９】
また、エンドレスベルト１１２の交換も必要であるため、コストが高くなり、装置も大型になる、という問題がある。
【００１０】
本発明は、前記問題に鑑み、コストを抑えつつ、印刷紙に付着している紙粉を確実に除去する紙粉除去装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、搬送される印刷紙の少なくとも一方の表面に接触しつつ、前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、前記印刷紙の一方の面に当接して前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる少なくとも一つ以上の紙粉除去ローラと、前記紙粉除去ローラの表面に水分を供給すると共に、吸着した紙粉を水分と共に回収する水分循環装置とを有することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記水分循環装置が、本体内に供給される水分と紙粉を回収した水分とを仕切る仕切板を有することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１３】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記印刷紙の送り速度を調整する第１駆動手段と、前記紙粉除去ローラを駆動回転する第２駆動手段と、前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を駆動制御する駆動制御手段とを有し、前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とが異なることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１４】
第４の発明は、第１乃至３の何れか一つの発明において、前記紙粉除去ローラの回転速度が前記印刷紙の送り速度よりも速いことを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１５】
第５の発明は、第１乃至４の何れか一つの発明において、前記水分循環装置が、前記紙粉除去ローラに付着した前記紙粉を剥がす紙粉掻取手段を有することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１６】
第６の発明は、第１乃至５の何れか一つの発明において、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも速くすることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１７】
第７の発明は、第１乃至５の何れか一つの発明において、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも遅くすることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１８】
第８の発明は、第１乃至７の何れか一つの発明において、前記水分循環装置が、紙粉を回収した水分から紙粉を除去した後、前記水分を再度使用することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１９】
第９の発明は、第１乃至８の何れか一つの発明において、前記水分循環装置が、少なくとも一つ以上の水分調整ローラを介して前記紙粉除去ローラに水分を供給することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００２０】
第１０の発明は、第１乃至９の何れか一つの発明において、前記水分が、湿し水であることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００２１】
第１１の発明は、ロール状のウェブを繰り出す給紙装置と、前記給紙装置より繰り出された前記ウェブ上の少なくとも一方の面の紙粉を除去する第１乃至１０の何れか一つの発明の紙粉除去装置と、前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、前記ウェブ上に印刷されたインキを乾燥する乾燥装置と、乾燥後の前記ウェブを冷却する冷却装置と、冷却後の前記ウェブを排紙する排紙装置とを有していることを特徴とする輪転印刷機にある。
【００２２】
第１２の発明は、第１乃至１０の何れか一つの発明の紙粉除去装置を用いて搬送される印刷紙上に付着した紙粉の除去を行うことを特徴とする紙粉除去方法にある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、印刷紙の一方の面に当接して前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる少なくとも一つ以上の紙粉除去ローラと、前記紙粉除去ローラの表面に水分を供給すると共に、吸着した紙粉を水分と共に回収する水分循環装置とを有するので、前記印刷紙に付着している紙粉を確実に除去することができる。また、前記紙粉除去ローラに付着した紙粉を湿し水循環装置内の水分で洗い流すと共に、前記紙粉除去ローラに水分を供給し、付着させているため、前記印刷紙から除去した紙粉が前記印刷紙に再度転写させることなく使用することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、前記水分循環装置が、本体内に供給される水分と紙粉を回収した水分とを仕切る仕切板を有するので、前記紙粉除去ローラに常時新鮮な水分を供給することができ、前記印刷紙から除去した紙粉を前記印刷紙に再度転写させることなく、前記印刷紙に付着している紙粉を除去することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、前記印刷紙の送り速度を調整する第１駆動手段と、前記紙粉除去ローラを駆動回転する第２駆動手段と、前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を駆動制御する駆動制御手段とを有し、前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とが異なるので、前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とを所望の速度、即ち、両方の周速差を適正なものとすることで、前記印刷紙に付着している紙粉をより確実に除去することができる。これにより、ヒッキーの発生を防止することができると共に、印刷品質を向上することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記紙粉除去ローラの回転速度が前記印刷紙の送り速度よりも速いので、前記印刷紙に対して前記紙粉除去ローラをスリップさせることで、前記印刷紙に付着している紙粉を前記紙粉除去ローラで剥ぎ落とし、前記印刷紙に付着した紙粉がそのまま印刷側に持って行かれないようにすることができる。これにより、前記印刷紙に付着している紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、前記湿し水循環装置が、前記紙粉除去ローラに付着した前記紙粉を剥がす紙粉掻取手段を有するので、前記紙粉掻取手段が前記紙粉除去ローラと当接することで、前記紙粉除去ローラから紙粉を取り除くことができ、紙粉除去性能を向上させることができる。これにより、前記紙粉除去ローラに付着している紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００２８】
また、本発明によれば、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも速くするので、前記印刷紙と前記紙粉除去ローラとのスリップ比を増大させ、前記印刷紙に付着している紙粉の除去効率を更に増大させることができる。
【００２９】
また、本発明によれば、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも遅くするので、前記印刷紙に付着している紙粉を除去する際、水分が飛び散らないようにすることができる。
【００３０】
また、本発明によれば、前記湿し水循環装置が、紙粉を回収した水分から紙粉を除去した後、前記水分を再度使用するので、装置のランニングコストを抑えることができる。
【００３１】
また、本発明によれば、前記湿し水循環装置が、少なくとも一つ以上の湿し水調整ローラを介して前記紙粉除去ローラに水分を供給するので、前記紙粉除去ローラに余分な湿し水を供給せず、適量の湿し水を供給することができる。
【００３２】
また、本発明によれば、前記水分として湿し水を用いるので、装置のランニングコストを抑えることができる。
【００３３】
また、本発明によれば、ロール状のウェブを繰り出す給紙装置と、前記給紙装置より繰り出された前記ウェブ上の少なくとも一方の面の紙粉を除去する上記何れか一つの紙粉除去装置と、前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、前記ウェブ上に印刷されたインキを乾燥する乾燥装置と、乾燥後の前記ウェブを冷却する冷却装置と、冷却後の前記ウェブを排紙する排紙装置とを有している輪転印刷機であるので、印刷品質を向上することができる。
【００３４】
また、本発明によれば、上記何れか一つの紙粉除去装置を用いて搬送される印刷紙上に付着した紙粉の除去を行うので、前記印刷紙に付着している紙粉を確実に除去することができると共に、前記印刷紙から除去した紙粉を前記印刷紙に再度転写させることなく使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る紙粉除去装置及びオフセット輪転印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００３６】
図１は、本発明の実施例１に係る紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機の概略構成図、図２は、実施例１のオフセット輪転印刷機における紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
【００３７】
実施例１の紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機１０は、図１に示すように、給紙装置１１と、紙粉除去装置（インフィード装置）１２Ａと、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５、ウェブパス装置１６と、折り装置１７とを有している。そして、この印刷装置１３は、複数、本実施例では、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１、２２、２３、２４から構成されている。尚、本実施例では、４つのインキ色を用いているが、単色、２色、６色など限定されるものではない。また、本実施例では紙粉除去装置１２ＡとしてウェブＷの両面に紙粉除去装置１２Ａ−１、第二の紙粉除去装置１２Ａ−２を設けている。
【００３８】
従って、給紙装置１１に設けられたロール状のウェブ（紙）Ｗが紙粉除去装置１２Ａにより繰り出され、印刷装置１３における各印刷ユニット２１、２２、２３、２４により多色印刷が行われ、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４でインキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を通って折り装置１７に搬送され、ここで折帳が作成される。なお、そして、各装置に設けられてウェブＷが巻回される複数のローラの回転速度は、このウェブＷの各ローラ間におけるテンションが最適になるように適宜制御されている。
【００３９】
そして、印刷装置１３を構成する印刷ユニット２１、２２、２３、２４は、ほぼ同様の構成をなしている。例えば、印刷ユニット２１は、図１に示すように、ウェブＷの表面に印刷を行う上ユニット２５と、ウェブＷの裏面に印刷を行う下ユニット２６とから構成されており、この上下のユニット２５、２６によりウェブＷの両面に印刷することができる。
【００４０】
この上ユニット２５は、印刷画像が形成された版が装着される版胴２５ａと、版胴２５ａにインキを供給する図示しないインキ装置と、版胴２５ａに装着された版の画像をウェブＷの表面に転写する印刷胴としてのブランケット胴２５ｂとを有している。一方、下ユニット２６は、印刷画像が形成された版が装着される版胴２６ａと、版胴２６ａにインキを供給する図示しないインキ装置と、版胴２６ａに装着された版の画像をウェブＷの表面に転写する印刷胴としてのブランケット胴２６ｂとを有している。
【００４１】
従って、上ユニット２５のブランケット胴２５ｂと下ユニット２６のブランケット胴２６ｂとは所定の印圧で互いに対向して接しており、印刷ユニット２１に搬送されたウェブＷは、この上ブランケット胴２５ｂと下ブランケット胴２６ｂとの間のニップ部に供給され、このニップ部を通過することでウェブＷの両面に印刷が行われる。
【００４２】
図２は、本発明の実施例１に係る紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
また、本実施例では、ウェブＷの両面の紙粉を除去するため、一対の紙粉除去装置１２ＡがウェブＷの両面に設けられ、ウェブＷの一方の面には第一の紙粉除去装置１２Ａ−１が設けられ、ウェブＷの他方の面には第二の紙粉除去装置１２Ａ−２が設けられている。
【００４３】
図２に示すように、本実施例に係る第一の紙粉除去装置１２Ａ−１は、搬送される印刷紙であるロール状のウェブＷの表面に接触しつつ、ウェブＷ上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、ウェブＷの一方の面に当接してウェブＷ上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる第一の紙粉除去ローラ３１−１と、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に湿し水Ｓを供給すると共に、吸着した紙粉を湿し水Ｓと共に回収する第一の湿し水循環装置３２−１とを有するものである。
また、図中、符号３３ａ〜３３ｃは、ウェブＷに接するように設けられ、ウェブＷを搬送するガイドローラである。
また、本実施例において、水分として、湿し水を用いている。ここで、湿し水とは、平版印刷の非画線部にインキが付着しないように版面を湿らせる水をいい、通常の水も含むものとする。
【００４４】
ウェブＷはその一方の表面に接触するようにその走行方向に沿って配置された複数のガイドローラ３３に掛け渡されている。ウェブＷは、これらの複数のガイドローラ３３に接しつつ走行し、第一の紙粉除去ローラ３１−１でウェブＷに付着している紙粉が除去された後、オフセット輪転印刷機１０の印刷装置１３に至り印刷される。
【００４５】
この湿し水Ｓは外部から供給通路３７ａを介して本体３７内に供給され、本体３７外に排出通路３７ｂを通して排出される。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１がウェブＷに当接した状態にて、第一の紙粉除去ローラ３１−１を回転すると、第一の水循環装置３２−１から紙粉除去ローラ３１−１により湿し水Ｓは汲み上げられ、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に湿し水Ｓを供給し、付着させる。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１はウェブＷの表面と接するようにしているため、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に付着した湿し水Ｓは第一の紙粉除去ローラ３１−１の回転に伴って、第一の紙粉除去ローラ３１−１の湿し水Ｓが付着している表面がウェブＷの表面に接する。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１がウェブＷと当接した状態で回転することにより、紙粉は湿し水Ｓに吸着され、ウェブＷから除去することができるため、ウェブＷに付着している紙粉を確実に除去することができる。
【００４６】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１はウェブＷに付着している紙粉を除去した後、ウェブＷに付着している紙粉を吸着した第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面は、第一の湿し水循環装置３２−１に送給される。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１に付着した紙粉は第一の湿し水循環装置３２−１中の湿し水Ｓで洗い流すと共に、第一の紙粉除去ローラ３１−１に湿し水Ｓを供給し、付着させているため、ウェブＷから除去した紙粉をウェブＷに再度転写させることなく使用することができる。
【００４７】
また、第一の紙粉除去装置１２Ａ−１の下流側でウェブＷの他方の面には、第二の紙粉除去装置１２Ａ−２を設け、第一の紙粉除去装置１２Ａ−１と同様にウェブＷの他方の面の紙粉を除去するようにしている。
また、本実施例では、一対の紙粉除去装置１２Ａ−１、１２Ａ−２をウェブＷの両面に設けているが、ウェブＷの一方の面側にのみ設けるようにしてもよい。
【００４８】
また、ウェブＷの送り速度を調整する図示しない第一の駆動モータ（第一の駆動手段）と、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２を駆動回転する第二の駆動モータ（第二の駆動手段）３５と、図示しない第一の駆動モータ及び第二の駆動モータ３５を駆動制御する制御装置（駆動制御手段）３６とを有している。制御装置３６は、輪転印刷機などの運転状態に応じて図示しない第一の駆動モータ、第二の駆動モータ３５各駆動モータを駆動制御することで、ウェブＷの回転速度と第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度をそれぞれ独立して制御している。
【００４９】
そして、制御装置３６は、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度とウェブＷの送り速度とを異なるように駆動制御し、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度とウェブＷの送り速度とを所望の速度、即ち、両方の周速差を適正なものとしている。これにより、ウェブＷに付着している紙粉をより確実に除去することができる。これにより、ヒッキーの発生を防止することができると共に、印刷品質を向上させることができる。
【００５０】
具体的には、デザイン、シート紙、インキなどの種類によって印刷速度、つまり、ウェブＷの回転速度が決定され、このウェブＷの回転速度に対して第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度が決定される。そして、ウェブＷにおける紙粉発生状況などを考慮し、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度とウェブＷの送り速度とを設定し、適正値となるように第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度を無段階で調整制御している。
【００５１】
即ち、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２では、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の表面に湿し水Ｓを供給し、付着させ、ウェブＷに当接させることで、このウェブＷに所定量の湿し水Ｓを供給しウェブＷに付着している紙粉を除去するようにしている。
【００５２】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度をウェブＷの送り速度よりも速くしている。これにより、ウェブＷの表面に対して第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２をスリップさせ、ウェブＷに付着している紙粉を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２で剥ぎ落とし、ウェブＷに付着した紙粉がそのまま印刷側に持って行かれないようにすることができ、ウェブＷ上の紙粉をより効果的に除去することができる。
【００５３】
また、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２には、本体３７内に供給される湿し水Ｓと紙粉を回収した湿し水Ｓとを仕切る仕切板３８を設けている。仕切板３８で本体３７に供給される新しい湿し水Ｓと紙粉を含有する湿し水Ｓとを分けることで、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２には常時新鮮な湿し水Ｓを供給することができる。このため、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２は紙粉を含有する湿し水Ｓを用いることなく、常時新鮮な湿し水ＳをウェブＷに供給することができるため、ウェブＷから除去した紙粉を新たに送給されるウェブＷに再度転写させることなく、ウェブＷに付着している紙粉を効果的に除去することができる。
【００５４】
第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２は、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に圧接し、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着した紙粉を剥がす紙粉掻取手段としてブラシ３９を有している。このため、ブラシ３９が第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２と当接することで、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２から紙粉を取り除くことができ、紙粉除去性能を向上させることができる。これにより、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着している紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００５５】
また、ブラシ３９により紙粉を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２から浮き上がらせ付着力を低下させることもできる。これにより、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２の湿し水Ｓ中で第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着した紙粉を除去し易くすることができる。
【００５６】
また、ブラシ３９により第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着している紙粉を掻き落とすこともでき、このブラシ３９で掻き落とされた紙粉はそのまま落下して第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２の本体３７内に回収するようにしている。紙粉掻取手段としてブラシの他に、例えばスクレーパ、除去ローラあるいはブラシローラ等が用いられるが、本発明はこれに限定されるものでない。
【００５７】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度は、調整可能であり、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の通常の回転速度よりも速くすることで、ウェブＷと第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２とのスリップ比を増大させ、ウェブＷに付着している紙粉の除去効率を更に増大させることができる。
【００５８】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の通常の回転速度は、上記のように、ウェブＷの回転速度により決定され、調整するものであるため、特に限定されるものではない。
【００５９】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の通常の回転速度よりも遅くすることで、ウェブＷに付着している紙粉を除去する際、湿し水Ｓが飛び散らないようにすることができる。
【００６０】
また、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２は、紙粉を含有する湿し水Ｓ中の紙粉を除去した後、再度使用するようにしている。即ち、湿し水Ｓは外部から供給通路３７ａを介して本体３７内に供給され、本体３７外に排出通路３７ｂを通して排出される。排出された湿し水Ｓは図示しないろ過装置などにより湿し水Ｓ中の紙粉を除去した後、再度、供給通路３７ａを介して本体３７内に供給され、使用する。これにより、装置のランニングコストを抑えることができる。
【００６１】
このように、本実施例に係る紙粉除去装置１０Ａ、１０Ｂによれば、ウェブＷの一方の面に当接してウェブＷ上に付着した紙粉を湿し水Ｓに吸着させ、除去する第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２と、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の表面に湿し水Ｓを供給し、付着させると共に、紙粉を吸着し、回収した湿し水Ｓを回収する第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２とを有しているため、ウェブＷに付着している紙粉を確実に除去することができると共に、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着した紙粉を湿し水Ｓで洗い流しているため、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に新鮮な湿し水Ｓを供給し、紙粉をウェブＷに再度転写させることなく使用することができる。
【００６２】
また、本実施例に係る紙粉除去装置１０Ａにおいては、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転方向とウェブＷの送り方向とを同方向としているが、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転方向とウェブＷの送り方向とを逆方向としてもよい。これにより、ウェブＷに付着している紙粉を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２により更に効率良く剥ぎ落とすことができる。
【００６３】
また、本実施例に係る粉除去装置１０Ａにおいては、ウェブＷの表裏両面に一対の第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２を設けるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ウェブＷの何れか一方の面にのみ紙粉除去ローラを設けるようにしてもよい。また、ウェブＷの表裏両面に紙粉除去ローラを二組以上設けるようにしてもよい。
【００６４】
また、本発明は、輪転印刷機に用いることができるが、これに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に適用可能である。また、段ボール類又は紙製品類等の紙粉類除去に適用する他、シート状のプラスチック板等の塵埃等の除去用としても適用可能である。
【実施例２】
【００６５】
本発明による実施例２に係る紙粉除去装置について、図３を参照して説明する。
図３は、本発明の実施例２のオフセット輪転印刷機における紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。なお、実施例１と同様の部材については、同一符号を付してその説明は省略する。また、オフセット輪転印刷機の全体の説明については省略し、紙粉除去装置の部分についてのみ説明する。
【００６６】
図３に示すように、実施例１の紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機１０は、第一の湿し水循環装置３２−１が、ローラを介して第一の紙粉除去ローラ３１−１に湿し水Ｓを供給するようにしたものである。
即ち、本実施例に係る紙粉除去装置１２Ｂ−１は、図３に示すように、第一の湿し水循環装置３２−１と第一の紙粉除去ローラ３１−１との間に第一の湿し水循環装置３２−１の湿し水Ｓを第一の紙粉除去ローラ３１−１に供給する第一の湿し水調整ローラ４１−１を有している。湿し水調整ローラ４１−１は制御装置３６によって図示しない駆動モータにより回転速度が制御されている。
【００６７】
よって、本実施例に係る紙粉除去装置１２Ｂ第一の湿し水調整ローラ４１−１を介して第一の紙粉除去ローラ３１−１に湿し水Ｓを供給することで、第一の紙粉除去ローラ３１−１には余分な湿し水Ｓを供給せず、適量の湿し水Ｓを供給することができる。
【００６８】
また、第一の湿し水循環装置３２−１と第一の紙粉除去ローラ３１−１との間に配置される第一の湿し水調整ローラ４１−１は一つに限定されるものではなく、二つ以上設けるようにしてもよい。
【００６９】
また、第一の紙粉除去装置１２Ｂ−１の下流側でウェブＷの他方の面には第二の紙粉除去装置１２Ｂ−２を設け、第一の紙粉除去装置１２Ｂ−１と同様に第二の湿し水調整ローラ４１−２を設け、第二の紙粉除去ローラ３１−２に適量の湿し水Ｓを供給するようにすることができる。
【００７０】
また、本実施例では、一対の紙粉除去装置１２Ａ−１、１２Ａ−２の両方に第一の湿し水調整ローラ４１−１、第二の湿し水調整ローラ４１−２を各々設けるようにしているが、一方にのみ設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係る紙粉除去装置は、表面に湿し水が供給され、湿し水が付着した紙粉除去ローラを用いて印刷紙に付着した紙粉を除去することで、印刷品質を向上させるようにしたものであり、どのような種類の輪転印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例１に係る紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１のオフセット輪転印刷機における紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
【図３】本発明の実施例２に係る紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
【図４】従来の紙粉除去装置の構成の一例を示す図である。
【図５】従来の紙粉除去装置の他の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１２ 紙粉除去装置
１２Ａ−１、１２Ｂ−１ 第一の紙粉除去装置
１２Ａ−２、１２Ｂ−２ 第二の紙粉除去装置
３１−１ 第一の紙粉除去ローラ
３１−２ 第二の紙粉除去ローラ
３２−１ 第一の湿し水循環装置
３２−２ 第二の湿し水循環装置
３３ ローラ
３５ 第二の駆動モータ（第二の駆動手段）
３６ 制御装置（駆動制御手段）
３７ 本体
３８ 仕切板
３９ ブラシ
４１−１、４１−２ 湿し水調整ローラ
Ｗ ウェブ
Ｓ 湿し水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷紙の表面に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置、輪転印刷機及び紙粉除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙製造装置により製造される印刷紙などの紙製品類等には、製造段階では除去し得ない紙粉が残存、付着している。紙製品類等の表面にこうした紙粉が残存、付着していると、部分的な白抜けや非画線部の汚れとなるヒッキーと称される汚れの現象が発生する。こうした紙製品類等の表面には文字等が印刷されているため、この印刷面を傷つけることなく紙製品類等の全体から紙粉を確実に除去することが要請される。こうした紙粉を除去するため、従来より紙製品類等の紙粉を除去する紙粉除去装置が種々提案されている。
【０００３】
従来の紙粉除去装置の構成の一例を図４に示す。図４に示すように、従来の紙粉除去装置１００Ａは、ハウジング１０１内の印刷紙Ｐの送行路の下側で印刷紙Ｐの入口側に印刷紙Ｐの走行と共に回転するローラ１０２と、印刷紙Ｐの送行路の上下位置でローラ１０２より下流側に上下一対の空気噴出ヘッド（噴出手段）１０３と、印刷紙Ｐの送行路の上下位置で空気噴出ヘッド１０３より下流側に上下一対の空気吸引ヘッド（吸引手段）１０４とが設けられている。また、ハウジング１０１内には、空気導入管１０３ａと空気吸引管１０４ａとハウジング１０１の両側壁に外周縁が取り付けられた上下一対の断面略円弧状のフード１０５が設けられ、これらフード１０５と印刷紙Ｐとの間にはチャンバ１０６が形成されている（特許文献１、参照）。
【０００４】
上下一対の空気噴出ヘッド１０３の各々の空気導入管１０３ａの空気噴出ノズル１０３ｂから空気導入管１０３ａに送られた空気を印刷紙Ｐに向けて噴出する。そして、上下一対の空気吸引ヘッド１０４の各々の空気吸引管１０４ａの空気吸引ノズル１０４ｂより空気噴出ヘッド１０３により噴出された空気により印刷紙Ｐから離脱した紙粉を空気吸引管１０４ａ内に吸引除去するようにしている。また、印刷紙を搬送するローラの断面形状を多角形とし、より効果的に紙粉を除去するようにしている。
【０００５】
また、従来の紙粉除去装置の他の構成を図５に示す。図５に示すように、従来の他の紙粉除去装置１００Ｂは、印刷紙Ｐの表面に接触するようにその走行方向に沿って配置された複数本のガイドローラ１１１と、印刷紙Ｐの表面に接する拭き取り材であるエンドレスベルト１１２と、エンドレスベルト１１２に付着した紙粉を回収する水槽１１３とが一対備えられている。エンドレスベルト１１２を印刷紙Ｐの両面に押し当てつつ走行させ、紙面を擦りつつ印刷紙Ｐに付着している紙粉を除去し、水槽１１３内に浸すことで、エンドレスベルト１１２に付着した紙粉を回収するようになっている。そして、紙粉の除去されたエンドレスベルト１１２を用いて再度印刷紙Ｐに付着している紙粉を除去するようにしている（特許文献２、参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２７１０号公報
【特許文献２】特許第２５４０２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４に示すような従来の印刷紙Ｐの表面に空気を吹き付け、印刷紙Ｐの表面に付着している紙粉を吹き飛ばす方法では、印刷紙Ｐとは非接触であるため、印刷紙Ｐの表面に付着している紙粉の落ちが悪く、十分に取りきれない、という問題がある。
【０００８】
また、図５に示すような従来の水で湿らせたエンドレスベルト１１２のように布を印刷紙Ｐに接触させて印刷紙Ｐに付着している紙粉をふき取る方法では、印刷紙Ｐとは接触するため印刷紙Ｐに付着している紙粉は確実に取れるが、エンドレスベルト１１２に堆積している紙粉がそのまま印刷紙Ｐに再度転写されてしまう、という問題がある。
【０００９】
また、エンドレスベルト１１２の交換も必要であるため、コストが高くなり、装置も大型になる、という問題がある。
【００１０】
本発明は、前記問題に鑑み、コストを抑えつつ、印刷紙に付着している紙粉を確実に除去する紙粉除去装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、搬送される印刷紙の少なくとも一方の表面に接触しつつ、前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、前記印刷紙の一方の面に当接して前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる少なくとも一つ以上の紙粉除去ローラと、前記紙粉除去ローラの表面に水分を供給すると共に、吸着した紙粉を水分と共に回収する水分循環装置とを有することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記水分循環装置が、本体内に供給される水分と紙粉を回収した水分とを仕切る仕切板を有することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１３】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記印刷紙の送り速度を調整する第１駆動手段と、前記紙粉除去ローラを駆動回転する第２駆動手段と、前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を駆動制御する駆動制御手段とを有し、前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とが異なることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１４】
第４の発明は、第１乃至３の何れか一つの発明において、前記紙粉除去ローラの回転速度が前記印刷紙の送り速度よりも速いことを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１５】
第５の発明は、第１乃至４の何れか一つの発明において、前記水分循環装置が、前記紙粉除去ローラに付着した前記紙粉を剥がす紙粉掻取手段を有することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１６】
第６の発明は、第１乃至５の何れか一つの発明において、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも速くすることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１７】
第７の発明は、第１乃至５の何れか一つの発明において、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも遅くすることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１８】
第８の発明は、第１乃至７の何れか一つの発明において、前記水分循環装置が、紙粉を回収した水分から紙粉を除去した後、前記水分を再度使用することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００１９】
第９の発明は、第１乃至８の何れか一つの発明において、前記水分循環装置が、少なくとも一つ以上の水分調整ローラを介して前記紙粉除去ローラに水分を供給することを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００２０】
第１０の発明は、第１乃至９の何れか一つの発明において、前記水分が、湿し水であることを特徴とする紙粉除去装置にある。
【００２１】
第１１の発明は、ロール状のウェブを繰り出す給紙装置と、前記給紙装置より繰り出された前記ウェブ上の少なくとも一方の面の紙粉を除去する第１乃至１０の何れか一つの発明の紙粉除去装置と、前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、前記ウェブ上に印刷されたインキを乾燥する乾燥装置と、乾燥後の前記ウェブを冷却する冷却装置と、冷却後の前記ウェブを排紙する排紙装置とを有していることを特徴とする輪転印刷機にある。
【００２２】
第１２の発明は、第１乃至１０の何れか一つの発明の紙粉除去装置を用いて搬送される印刷紙上に付着した紙粉の除去を行うことを特徴とする紙粉除去方法にある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、印刷紙の一方の面に当接して前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる少なくとも一つ以上の紙粉除去ローラと、前記紙粉除去ローラの表面に水分を供給すると共に、吸着した紙粉を水分と共に回収する水分循環装置とを有するので、前記印刷紙に付着している紙粉を確実に除去することができる。また、前記紙粉除去ローラに付着した紙粉を湿し水循環装置内の水分で洗い流すと共に、前記紙粉除去ローラに水分を供給し、付着させているため、前記印刷紙から除去した紙粉が前記印刷紙に再度転写させることなく使用することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、前記水分循環装置が、本体内に供給される水分と紙粉を回収した水分とを仕切る仕切板を有するので、前記紙粉除去ローラに常時新鮮な水分を供給することができ、前記印刷紙から除去した紙粉を前記印刷紙に再度転写させることなく、前記印刷紙に付着している紙粉を除去することができる。
【００２５】
また、本発明によれば、前記印刷紙の送り速度を調整する第１駆動手段と、前記紙粉除去ローラを駆動回転する第２駆動手段と、前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を駆動制御する駆動制御手段とを有し、前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とが異なるので、前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とを所望の速度、即ち、両方の周速差を適正なものとすることで、前記印刷紙に付着している紙粉をより確実に除去することができる。これにより、ヒッキーの発生を防止することができると共に、印刷品質を向上することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記紙粉除去ローラの回転速度が前記印刷紙の送り速度よりも速いので、前記印刷紙に対して前記紙粉除去ローラをスリップさせることで、前記印刷紙に付着している紙粉を前記紙粉除去ローラで剥ぎ落とし、前記印刷紙に付着した紙粉がそのまま印刷側に持って行かれないようにすることができる。これにより、前記印刷紙に付着している紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、前記湿し水循環装置が、前記紙粉除去ローラに付着した前記紙粉を剥がす紙粉掻取手段を有するので、前記紙粉掻取手段が前記紙粉除去ローラと当接することで、前記紙粉除去ローラから紙粉を取り除くことができ、紙粉除去性能を向上させることができる。これにより、前記紙粉除去ローラに付着している紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００２８】
また、本発明によれば、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも速くするので、前記印刷紙と前記紙粉除去ローラとのスリップ比を増大させ、前記印刷紙に付着している紙粉の除去効率を更に増大させることができる。
【００２９】
また、本発明によれば、前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも遅くするので、前記印刷紙に付着している紙粉を除去する際、水分が飛び散らないようにすることができる。
【００３０】
また、本発明によれば、前記湿し水循環装置が、紙粉を回収した水分から紙粉を除去した後、前記水分を再度使用するので、装置のランニングコストを抑えることができる。
【００３１】
また、本発明によれば、前記湿し水循環装置が、少なくとも一つ以上の湿し水調整ローラを介して前記紙粉除去ローラに水分を供給するので、前記紙粉除去ローラに余分な湿し水を供給せず、適量の湿し水を供給することができる。
【００３２】
また、本発明によれば、前記水分として湿し水を用いるので、装置のランニングコストを抑えることができる。
【００３３】
また、本発明によれば、ロール状のウェブを繰り出す給紙装置と、前記給紙装置より繰り出された前記ウェブ上の少なくとも一方の面の紙粉を除去する上記何れか一つの紙粉除去装置と、前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、前記ウェブ上に印刷されたインキを乾燥する乾燥装置と、乾燥後の前記ウェブを冷却する冷却装置と、冷却後の前記ウェブを排紙する排紙装置とを有している輪転印刷機であるので、印刷品質を向上することができる。
【００３４】
また、本発明によれば、上記何れか一つの紙粉除去装置を用いて搬送される印刷紙上に付着した紙粉の除去を行うので、前記印刷紙に付着している紙粉を確実に除去することができると共に、前記印刷紙から除去した紙粉を前記印刷紙に再度転写させることなく使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る紙粉除去装置及びオフセット輪転印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００３６】
図１は、本発明の実施例１に係る紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機の概略構成図、図２は、実施例１のオフセット輪転印刷機における紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
【００３７】
実施例１の紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機１０は、図１に示すように、給紙装置１１と、紙粉除去装置（インフィード装置）１２Ａと、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５、ウェブパス装置１６と、折り装置１７とを有している。そして、この印刷装置１３は、複数、本実施例では、４つのインキ色である藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（yellow）、墨（Black）ごとの４個の印刷ユニット２１、２２、２３、２４から構成されている。尚、本実施例では、４つのインキ色を用いているが、単色、２色、６色など限定されるものではない。また、本実施例では紙粉除去装置１２ＡとしてウェブＷの両面に紙粉除去装置１２Ａ−１、第二の紙粉除去装置１２Ａ−２を設けている。
【００３８】
従って、給紙装置１１に設けられたロール状のウェブ（紙）Ｗが紙粉除去装置１２Ａにより繰り出され、印刷装置１３における各印刷ユニット２１、２２、２３、２４により多色印刷が行われ、印刷されたウェブＷは、乾燥装置１４でインキが乾燥され、冷却装置１５で冷却され、ウェブパス装置１６を通って折り装置１７に搬送され、ここで折帳が作成される。なお、そして、各装置に設けられてウェブＷが巻回される複数のローラの回転速度は、このウェブＷの各ローラ間におけるテンションが最適になるように適宜制御されている。
【００３９】
そして、印刷装置１３を構成する印刷ユニット２１、２２、２３、２４は、ほぼ同様の構成をなしている。例えば、印刷ユニット２１は、図１に示すように、ウェブＷの表面に印刷を行う上ユニット２５と、ウェブＷの裏面に印刷を行う下ユニット２６とから構成されており、この上下のユニット２５、２６によりウェブＷの両面に印刷することができる。
【００４０】
この上ユニット２５は、印刷画像が形成された版が装着される版胴２５ａと、版胴２５ａにインキを供給する図示しないインキ装置と、版胴２５ａに装着された版の画像をウェブＷの表面に転写する印刷胴としてのブランケット胴２５ｂとを有している。一方、下ユニット２６は、印刷画像が形成された版が装着される版胴２６ａと、版胴２６ａにインキを供給する図示しないインキ装置と、版胴２６ａに装着された版の画像をウェブＷの表面に転写する印刷胴としてのブランケット胴２６ｂとを有している。
【００４１】
従って、上ユニット２５のブランケット胴２５ｂと下ユニット２６のブランケット胴２６ｂとは所定の印圧で互いに対向して接しており、印刷ユニット２１に搬送されたウェブＷは、この上ブランケット胴２５ｂと下ブランケット胴２６ｂとの間のニップ部に供給され、このニップ部を通過することでウェブＷの両面に印刷が行われる。
【００４２】
図２は、本発明の実施例１に係る紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
また、本実施例では、ウェブＷの両面の紙粉を除去するため、一対の紙粉除去装置１２ＡがウェブＷの両面に設けられ、ウェブＷの一方の面には第一の紙粉除去装置１２Ａ−１が設けられ、ウェブＷの他方の面には第二の紙粉除去装置１２Ａ−２が設けられている。
【００４３】
図２に示すように、本実施例に係る第一の紙粉除去装置１２Ａ−１は、搬送される印刷紙であるロール状のウェブＷの表面に接触しつつ、ウェブＷ上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、ウェブＷの一方の面に当接してウェブＷ上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる第一の紙粉除去ローラ３１−１と、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に湿し水Ｓを供給すると共に、吸着した紙粉を湿し水Ｓと共に回収する第一の湿し水循環装置３２−１とを有するものである。
また、図中、符号３３ａ〜３３ｃは、ウェブＷに接するように設けられ、ウェブＷを搬送するガイドローラである。
また、本実施例において、水分として、湿し水を用いている。ここで、湿し水とは、平版印刷の非画線部にインキが付着しないように版面を湿らせる水をいい、通常の水も含むものとする。
【００４４】
ウェブＷはその一方の表面に接触するようにその走行方向に沿って配置された複数のガイドローラ３３に掛け渡されている。ウェブＷは、これらの複数のガイドローラ３３に接しつつ走行し、第一の紙粉除去ローラ３１−１でウェブＷに付着している紙粉が除去された後、オフセット輪転印刷機１０の印刷装置１３に至り印刷される。
【００４５】
この湿し水Ｓは外部から供給通路３７ａを介して本体３７内に供給され、本体３７外に排出通路３７ｂを通して排出される。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１がウェブＷに当接した状態にて、第一の紙粉除去ローラ３１−１を回転すると、第一の水循環装置３２−１から紙粉除去ローラ３１−１により湿し水Ｓは汲み上げられ、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に湿し水Ｓを供給し、付着させる。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１はウェブＷの表面と接するようにしているため、第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面に付着した湿し水Ｓは第一の紙粉除去ローラ３１−１の回転に伴って、第一の紙粉除去ローラ３１−１の湿し水Ｓが付着している表面がウェブＷの表面に接する。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１がウェブＷと当接した状態で回転することにより、紙粉は湿し水Ｓに吸着され、ウェブＷから除去することができるため、ウェブＷに付着している紙粉を確実に除去することができる。
【００４６】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１はウェブＷに付着している紙粉を除去した後、ウェブＷに付着している紙粉を吸着した第一の紙粉除去ローラ３１−１の表面は、第一の湿し水循環装置３２−１に送給される。そして、第一の紙粉除去ローラ３１−１に付着した紙粉は第一の湿し水循環装置３２−１中の湿し水Ｓで洗い流すと共に、第一の紙粉除去ローラ３１−１に湿し水Ｓを供給し、付着させているため、ウェブＷから除去した紙粉をウェブＷに再度転写させることなく使用することができる。
【００４７】
また、第一の紙粉除去装置１２Ａ−１の下流側でウェブＷの他方の面には、第二の紙粉除去装置１２Ａ−２を設け、第一の紙粉除去装置１２Ａ−１と同様にウェブＷの他方の面の紙粉を除去するようにしている。
また、本実施例では、一対の紙粉除去装置１２Ａ−１、１２Ａ−２をウェブＷの両面に設けているが、ウェブＷの一方の面側にのみ設けるようにしてもよい。
【００４８】
また、ウェブＷの送り速度を調整する図示しない第一の駆動モータ（第一の駆動手段）と、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２を駆動回転する第二の駆動モータ（第二の駆動手段）３５と、図示しない第一の駆動モータ及び第二の駆動モータ３５を駆動制御する制御装置（駆動制御手段）３６とを有している。制御装置３６は、輪転印刷機などの運転状態に応じて図示しない第一の駆動モータ、第二の駆動モータ３５各駆動モータを駆動制御することで、ウェブＷの回転速度と第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度をそれぞれ独立して制御している。
【００４９】
そして、制御装置３６は、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度とウェブＷの送り速度とを異なるように駆動制御し、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度とウェブＷの送り速度とを所望の速度、即ち、両方の周速差を適正なものとしている。これにより、ウェブＷに付着している紙粉をより確実に除去することができる。これにより、ヒッキーの発生を防止することができると共に、印刷品質を向上させることができる。
【００５０】
具体的には、デザイン、シート紙、インキなどの種類によって印刷速度、つまり、ウェブＷの回転速度が決定され、このウェブＷの回転速度に対して第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度が決定される。そして、ウェブＷにおける紙粉発生状況などを考慮し、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度とウェブＷの送り速度とを設定し、適正値となるように第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度を無段階で調整制御している。
【００５１】
即ち、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２では、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の表面に湿し水Ｓを供給し、付着させ、ウェブＷに当接させることで、このウェブＷに所定量の湿し水Ｓを供給しウェブＷに付着している紙粉を除去するようにしている。
【００５２】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度をウェブＷの送り速度よりも速くしている。これにより、ウェブＷの表面に対して第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２をスリップさせ、ウェブＷに付着している紙粉を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２で剥ぎ落とし、ウェブＷに付着した紙粉がそのまま印刷側に持って行かれないようにすることができ、ウェブＷ上の紙粉をより効果的に除去することができる。
【００５３】
また、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２には、本体３７内に供給される湿し水Ｓと紙粉を回収した湿し水Ｓとを仕切る仕切板３８を設けている。仕切板３８で本体３７に供給される新しい湿し水Ｓと紙粉を含有する湿し水Ｓとを分けることで、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２には常時新鮮な湿し水Ｓを供給することができる。このため、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２は紙粉を含有する湿し水Ｓを用いることなく、常時新鮮な湿し水ＳをウェブＷに供給することができるため、ウェブＷから除去した紙粉を新たに送給されるウェブＷに再度転写させることなく、ウェブＷに付着している紙粉を効果的に除去することができる。
【００５４】
第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２は、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に圧接し、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着した紙粉を剥がす紙粉掻取手段としてブラシ３９を有している。このため、ブラシ３９が第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２と当接することで、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２から紙粉を取り除くことができ、紙粉除去性能を向上させることができる。これにより、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着している紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００５５】
また、ブラシ３９により紙粉を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２から浮き上がらせ付着力を低下させることもできる。これにより、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２の湿し水Ｓ中で第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着した紙粉を除去し易くすることができる。
【００５６】
また、ブラシ３９により第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着している紙粉を掻き落とすこともでき、このブラシ３９で掻き落とされた紙粉はそのまま落下して第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２の本体３７内に回収するようにしている。紙粉掻取手段としてブラシの他に、例えばスクレーパ、除去ローラあるいはブラシローラ等が用いられるが、本発明はこれに限定されるものでない。
【００５７】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度は、調整可能であり、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の通常の回転速度よりも速くすることで、ウェブＷと第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２とのスリップ比を増大させ、ウェブＷに付着している紙粉の除去効率を更に増大させることができる。
【００５８】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の通常の回転速度は、上記のように、ウェブＷの回転速度により決定され、調整するものであるため、特に限定されるものではない。
【００５９】
また、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転速度を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の通常の回転速度よりも遅くすることで、ウェブＷに付着している紙粉を除去する際、湿し水Ｓが飛び散らないようにすることができる。
【００６０】
また、第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２は、紙粉を含有する湿し水Ｓ中の紙粉を除去した後、再度使用するようにしている。即ち、湿し水Ｓは外部から供給通路３７ａを介して本体３７内に供給され、本体３７外に排出通路３７ｂを通して排出される。排出された湿し水Ｓは図示しないろ過装置などにより湿し水Ｓ中の紙粉を除去した後、再度、供給通路３７ａを介して本体３７内に供給され、使用する。これにより、装置のランニングコストを抑えることができる。
【００６１】
このように、本実施例に係る紙粉除去装置１０Ａ、１０Ｂによれば、ウェブＷの一方の面に当接してウェブＷ上に付着した紙粉を湿し水Ｓに吸着させ、除去する第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２と、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の表面に湿し水Ｓを供給し、付着させると共に、紙粉を吸着し、回収した湿し水Ｓを回収する第一の湿し水循環装置３２−１、第二の湿し水循環装置３２−２とを有しているため、ウェブＷに付着している紙粉を確実に除去することができると共に、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に付着した紙粉を湿し水Ｓで洗い流しているため、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２に新鮮な湿し水Ｓを供給し、紙粉をウェブＷに再度転写させることなく使用することができる。
【００６２】
また、本実施例に係る紙粉除去装置１０Ａにおいては、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転方向とウェブＷの送り方向とを同方向としているが、第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２の回転方向とウェブＷの送り方向とを逆方向としてもよい。これにより、ウェブＷに付着している紙粉を第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２により更に効率良く剥ぎ落とすことができる。
【００６３】
また、本実施例に係る粉除去装置１０Ａにおいては、ウェブＷの表裏両面に一対の第一の紙粉除去ローラ３１−１、第二の紙粉除去ローラ３１−２を設けるようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ウェブＷの何れか一方の面にのみ紙粉除去ローラを設けるようにしてもよい。また、ウェブＷの表裏両面に紙粉除去ローラを二組以上設けるようにしてもよい。
【００６４】
また、本発明は、輪転印刷機に用いることができるが、これに限定されるものではなく、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に適用可能である。また、段ボール類又は紙製品類等の紙粉類除去に適用する他、シート状のプラスチック板等の塵埃等の除去用としても適用可能である。
【実施例２】
【００６５】
本発明による実施例２に係る紙粉除去装置について、図３を参照して説明する。
図３は、本発明の実施例２のオフセット輪転印刷機における紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。なお、実施例１と同様の部材については、同一符号を付してその説明は省略する。また、オフセット輪転印刷機の全体の説明については省略し、紙粉除去装置の部分についてのみ説明する。
【００６６】
図３に示すように、実施例１の紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機１０は、第一の湿し水循環装置３２−１が、ローラを介して第一の紙粉除去ローラ３１−１に湿し水Ｓを供給するようにしたものである。
即ち、本実施例に係る紙粉除去装置１２Ｂ−１は、図３に示すように、第一の湿し水循環装置３２−１と第一の紙粉除去ローラ３１−１との間に第一の湿し水循環装置３２−１の湿し水Ｓを第一の紙粉除去ローラ３１−１に供給する第一の湿し水調整ローラ４１−１を有している。湿し水調整ローラ４１−１は制御装置３６によって図示しない駆動モータにより回転速度が制御されている。
【００６７】
よって、本実施例に係る紙粉除去装置１２Ｂ第一の湿し水調整ローラ４１−１を介して第一の紙粉除去ローラ３１−１に湿し水Ｓを供給することで、第一の紙粉除去ローラ３１−１には余分な湿し水Ｓを供給せず、適量の湿し水Ｓを供給することができる。
【００６８】
また、第一の湿し水循環装置３２−１と第一の紙粉除去ローラ３１−１との間に配置される第一の湿し水調整ローラ４１−１は一つに限定されるものではなく、二つ以上設けるようにしてもよい。
【００６９】
また、第一の紙粉除去装置１２Ｂ−１の下流側でウェブＷの他方の面には第二の紙粉除去装置１２Ｂ−２を設け、第一の紙粉除去装置１２Ｂ−１と同様に第二の湿し水調整ローラ４１−２を設け、第二の紙粉除去ローラ３１−２に適量の湿し水Ｓを供給するようにすることができる。
【００７０】
また、本実施例では、一対の紙粉除去装置１２Ａ−１、１２Ａ−２の両方に第一の湿し水調整ローラ４１−１、第二の湿し水調整ローラ４１−２を各々設けるようにしているが、一方にのみ設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明に係る紙粉除去装置は、表面に湿し水が供給され、湿し水が付着した紙粉除去ローラを用いて印刷紙に付着した紙粉を除去することで、印刷品質を向上させるようにしたものであり、どのような種類の輪転印刷機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例１に係る紙粉除去装置が適用されたオフセット輪転印刷機の概略構成図である。
【図２】本発明の実施例１のオフセット輪転印刷機における紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
【図３】本発明の実施例２に係る紙粉除去装置の構成を簡略に示す概念図である。
【図４】従来の紙粉除去装置の構成の一例を示す図である。
【図５】従来の紙粉除去装置の他の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１２ 紙粉除去装置
１２Ａ−１、１２Ｂ−１ 第一の紙粉除去装置
１２Ａ−２、１２Ｂ−２ 第二の紙粉除去装置
３１−１ 第一の紙粉除去ローラ
３１−２ 第二の紙粉除去ローラ
３２−１ 第一の湿し水循環装置
３２−２ 第二の湿し水循環装置
３３ ローラ
３５ 第二の駆動モータ（第二の駆動手段）
３６ 制御装置（駆動制御手段）
３７ 本体
３８ 仕切板
３９ ブラシ
４１−１、４１−２ 湿し水調整ローラ
Ｗ ウェブ
Ｓ 湿し水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される印刷紙の少なくとも一方の表面に接触しつつ、前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、
前記印刷紙の一方の面に当接して前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる少なくとも一つ以上の紙粉除去ローラと、
前記紙粉除去ローラの表面に水分を供給すると共に、吸着した紙粉を水分と共に回収する水分循環装置とを有することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記水分循環装置が、本体内に供給される水分と紙粉を回収した水分とを仕切る仕切板を有することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記印刷紙の送り速度を調整する第１駆動手段と、
前記紙粉除去ローラを駆動回転する第２駆動手段と、
前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を駆動制御する駆動制御手段とを有し、
前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とが異なることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一つにおいて、
前記紙粉除去ローラの回転速度が前記印刷紙の送り速度よりも速いことを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一つにおいて、
前記水分循環装置が、前記紙粉除去ローラに付着した前記紙粉を剥がす紙粉掻取手段を有することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一つにおいて、
前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも速くすることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか一つにおいて、
前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも遅くすることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一つにおいて、
前記水分循環装置が、紙粉を回収した水分から紙粉を除去した後、前記水分を再度使用することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一つにおいて、
前記水分循環装置が、少なくとも一つ以上の水分調整ローラを介して前記紙粉除去ローラに水分を供給することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一つにおいて、
前記水分が、湿し水であることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項１１】
ロール状のウェブを繰り出す給紙装置と、
前記給紙装置より繰り出された前記ウェブ上の少なくとも一方の面の紙粉を除去する請求項１乃至１０の何れか一つの紙粉除去装置と、
前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、
前記ウェブ上に印刷されたインキを乾燥する乾燥装置と、
乾燥後の前記ウェブを冷却する冷却装置と、
冷却後の前記ウェブを排紙する排紙装置とを有していることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項１２】
請求項１乃至１０の何れか一つの紙粉除去装置を用いて搬送される印刷紙上に付着した紙粉の除去を行うことを特徴とする紙粉除去方法。
【請求項１】
搬送される印刷紙の少なくとも一方の表面に接触しつつ、前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置において、
前記印刷紙の一方の面に当接して前記印刷紙上に付着した紙粉を除去する水分を含浸させてなる少なくとも一つ以上の紙粉除去ローラと、
前記紙粉除去ローラの表面に水分を供給すると共に、吸着した紙粉を水分と共に回収する水分循環装置とを有することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記水分循環装置が、本体内に供給される水分と紙粉を回収した水分とを仕切る仕切板を有することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記印刷紙の送り速度を調整する第１駆動手段と、
前記紙粉除去ローラを駆動回転する第２駆動手段と、
前記第１駆動手段及び前記第２駆動手段を駆動制御する駆動制御手段とを有し、
前記紙粉除去ローラの回転速度と前記印刷紙の送り速度とが異なることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一つにおいて、
前記紙粉除去ローラの回転速度が前記印刷紙の送り速度よりも速いことを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一つにおいて、
前記水分循環装置が、前記紙粉除去ローラに付着した前記紙粉を剥がす紙粉掻取手段を有することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一つにおいて、
前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも速くすることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか一つにおいて、
前記紙粉除去ローラの回転速度を前記紙粉除去ローラの通常の回転速度よりも遅くすることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一つにおいて、
前記水分循環装置が、紙粉を回収した水分から紙粉を除去した後、前記水分を再度使用することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一つにおいて、
前記水分循環装置が、少なくとも一つ以上の水分調整ローラを介して前記紙粉除去ローラに水分を供給することを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一つにおいて、
前記水分が、湿し水であることを特徴とする紙粉除去装置。
【請求項１１】
ロール状のウェブを繰り出す給紙装置と、
前記給紙装置より繰り出された前記ウェブ上の少なくとも一方の面の紙粉を除去する請求項１乃至１０の何れか一つの紙粉除去装置と、
前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、
前記ウェブ上に印刷されたインキを乾燥する乾燥装置と、
乾燥後の前記ウェブを冷却する冷却装置と、
冷却後の前記ウェブを排紙する排紙装置とを有していることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項１２】
請求項１乃至１０の何れか一つの紙粉除去装置を用いて搬送される印刷紙上に付着した紙粉の除去を行うことを特徴とする紙粉除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２２６６３０（Ｐ２００９−２２６６３０Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１９６７（Ｐ２００８−７１９６７）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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