紙製容器
【課題】
本発明は、紙で所謂どんぶり形状の容器を形成可能とするものであり、容易でかつ低コストで成形できる紙製容器の提供を課題とするものであって、併せて液体を用いた例えば即席麺等の食品用の容器として断熱効果を有する紙製容器の提供を課題とする。
【解決手段】
係る課題は、略扇状の紙製のシートの任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器と、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器とからなり、該外側の紙製容器内に内側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器を用いることによって解決できる。
本発明は、紙で所謂どんぶり形状の容器を形成可能とするものであり、容易でかつ低コストで成形できる紙製容器の提供を課題とするものであって、併せて液体を用いた例えば即席麺等の食品用の容器として断熱効果を有する紙製容器の提供を課題とする。
【解決手段】
係る課題は、略扇状の紙製のシートの任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器と、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器とからなり、該外側の紙製容器内に内側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器を用いることによって解決できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂や紙製等の各種断熱構造を有する断熱容器に関しての紙製容器であって、特に即席麺等の御椀形状の発泡樹脂等の断熱容器に代わって紙製で構成される断熱及び液漏れ防止が可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて即席麺等の御椀形状に容器を形成し、これを断熱容器として用いて多用しているものである。
この場合、例えば該容器の周面形状をきれいに形成するためと共に断熱性を高めるため、および成型性の容易化を図るために前記のようにポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて容器を形成するものである。
例えば特開平１０−１６０２５号(特許文献１)や特開２０００−９５８８８号(特許文献２)、特開２００１−１６１５３４号(特許文献３)がある。
【０００３】
或いは紙により即席麺や液体を入れるための紙製容器として特開平８−２０７０５１号(特許文献４)や特開２００３−２６１４３号(特許文献５)が存在する。
これらに代えていわゆるどんぶり形状のような略御椀形等の容器を紙により形成するものとして特開２００６−３４１９１１号(特許文献６)が存在する。
更に、紙をもって構成した断熱容器としては例えば特開平１１−３４８９６６号(特許文献７)や特開２０００−４３９５５号(特許文献８)が存在する。
【特許文献１】特開平１０−１６０２５号
【特許文献２】特開２０００−９５８８８号
【特許文献３】特開２００１−１６１５３４号
【特許文献４】特開平８−２０７０５１号
【特許文献５】特開２００３−２６１４３号
【特許文献６】特開２００６−３４１９１１号
【特許文献７】特開平１１−３４８９６６号
【特許文献８】特開２０００−４３９５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の様に、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器は、発泡シートを用いるものであり、断熱性を有する外壁を用いることができるばかりでなく樹脂製ゆえに成型が容易できれいな外周形状を持って形成できるものである。
しかし、樹脂製ゆえに可塑剤が熱湯へ流出してしまう恐れがあるという欠点を有するものである。
また廃棄時においても分別の上特段の処理が必要となるものである。
【０００５】
更には石油製品であり、将来的に枯渇の可能性もあり、また各種情勢により石油価格の変動の可能性もあり、低価格での安定供給の点で不安定性を有する。
しかして、昨今はどうしても紙製品への転換が要請されるものであり、紙によって製造できる容器が望まれることとなる。
この場合前記した特許文献４や特許文献５が紙製容器として存在するがこれらはその成形の点で円錐台形状のいわゆるコップ形状の外形からなるものである。
【０００６】
これに対して現在多用されている前記ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器の形状とは異なり、いわゆるどんぶり型とは異なる形状の容器である。
これに対して特許文献６に示すどんぶり形状の容器の提供も存在する。
しかし、これはプレス成型であり、特にスコアリング形成したうえでプレス成形するものである。
したがって、極めて複雑な工程を有するばかりでなく高度かつ精密な機器を必要とする。
【０００７】
さらに深絞りのプレス成型であることから絞りのきつい部分においてはスコアリング処理をしたとしてもどうしても皺が生じてしまうものであり、きれいな成形はできにくいものである。
さらにスコアリング形成であるがゆえに外表面に極めて多数の傷をつけてしまうものとなる。
従って、本構成においても皺の除去と容器の保形性の確保及び容器の破損防止など各種の点でいずれも欠点を有するものとなる。
特にきわめて高度かつ厳密なスコアリング処理の必要性からコスト高ともなるものであり、何らかの解決が求められているものである。
【０００８】
次に特許文献７は、紙製の容器であって断熱性を保てる点で有用である。
しかし本構成においては多角形状に折り込みを設けて外容器と内容器とを形成し、それぞれを折り込んで容器構成に成型した後に組み合わせることが必要となり、一つ一つを手で組み立てなければならず大量生産には全く向かないものである。
更にそれぞれが角によって折り込まれるものであり、例えばどんぶり形状などの成形はできないものである。
【０００９】
さらに特許文献８に関しても同様に紙製の断熱容器であり、外見上下部が絞り形状のいわゆるどんぶり型とはなっているが、内部容器は円錐台形状であってどんぶり形状とはなっていないものである。
さらに、この外側の外装部に関しては、その下部において加熱加圧して絞り込みを入れるものである。
従って、このまま加圧などした場合には紙であるがゆえに皺が多数入ってしまい見栄えの悪い形状となってしまうものである。
【００１０】
この場合罫線を下部に入れることによって皺の減少を図るものとしているが、例えばこの罫線を入れた程度では皺の発生を罫線に沿わせて生じさせ易くはできるが、皺自体をなくすことはできず深い皺などがどうしても発生するものであり、絞りをきつくすれば罫線程度では皺をなくすことはできないものである。
従って、より簡単にかつコストをかけることなく成形できると共に、皺のない略どんぶり形状の御椀形の紙製の容器の提供が望まれるものであり、特に紙製容器をもって形成できる断熱容器の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
係るため本発明に係る請求項１記載の発明は、略扇状の紙製のシートの任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器と、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器とからなり、該外側の紙製容器内に内側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器からなり、係る発明によって前記課題を解決できる。
【００１２】
或いは、請求項２に係る発明は、紙製のシートと紙製シートとのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなる紙製容器であり、係る発明であってもよく、又請求項３に係る発明の様に外側の紙製容器の紙製のシートと内側の紙製容器の紙製シートとを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該外側の紙製容器に内側の紙製容器を位置させた状態で融着して一の容器を構成した紙製容器を用いてもよい。
【００１３】
或いは、請求項４に係る発明の様に、外側の紙製容器の紙製のシートと内側の紙製容器の紙製シートとを接着部材で接着して一の容器を構成した紙製容器でも、請求項５にかかる発明の様に、開口に位置する外側の紙製容器の紙製のシートと内側の紙製容器の紙製シートとを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成した紙製容器でもよい。
これらの場合、請求項６に係る発明の様に紙製シートが円形のシートよりなる紙製容器でもよいものである。
【００１４】
更に、請求項７に係る発明の様に、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器の表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって外側の紙製容器との間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器の内部と外側の紙製容器の外表面との間で断熱する紙製容器を用いてもよい。
更に、請求項８に係る発明の様に一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器を成形し、該襞付きの紙製容器を用いた紙製容器であってももちろんよい。
【００１５】
この場合、請求項９に係る発明の様に、襞付きの紙製容器を成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器を用いた紙製容器でもよい。 尚、請求項１０に係る発明の様に、外側の紙製容器の底部に高台を有する紙製容器を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように構成したことからまず請求項１に係る発明によって、紙をもって所謂どんぶり形状の容器を形成できるものであり、資源保護の観点やリサイクル或いは分別などの際に極めて使い勝手の良い容器の提供を可能とすると共にその成形も極めて簡単に行なえるものとなる。
更に外側の紙製容器によって断熱効果を発揮することもできる。
【００１７】
又請求項２及び３に係る発明によれば、紙製容器でありながら熱可塑性シートを用いて熱溶着することができ、極めて成形性の高いかつまた成形容易な容器の提供ができる。
又、請求項４に係る発明によってもでんぷん糊を初め各種の接着部材で内側の容器と外側の容器を一体に形成できるものである。
請求項５に係る発明によれば、成形により一体の容器として構成できるものとなる。
【００１８】
又、請求項６に係る発明によれば、内側の紙製容器をどんぶり形状の略御椀形状に成形しやすくすることができるものである。
請求項７に係る発明によれば内側の紙製容器によって断熱効果を発揮できるものとなる。
又、請求項８に係る発明によれば、内側の紙製容器に襞を形成でき、必要に応じて高い断熱性を発揮させることも可能となる。
【００１９】
或いは請求項９に係る発明によれば、この襞の形状即ち襞の状態を変化させることによって夫々の用途に応じた外側の紙製容器の提供が可能となる。
又、請求項１０に係る発明によれば、該容器の底部の高台により安定しておくことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明に係る紙製容器の一例を示す図であり、まず例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状である丼形の容器をかたどった形状より紙製容器の一例を示す図である。
【００２１】
まず容器の外側には、略扇状の紙製のシート１であって、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型などで巻き込んで、略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａが位置する。
これは、特に外表面はきれいな曲面構成で形成されている。
【００２２】
次に、該容器の内側には円形のシート２をプレス成型にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａを挿入する。
従って紙製シート２をプレス成型して形成した紙製容器２Ａを、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有するシート１を巻き込んで成形した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった紙製容器１Ａ内に収納して一の紙製容器を成形するものである。
これは、外側に位置する多数の切り欠き部を有する該シート１を巻き込んで成形した紙製容器１Ａの多数の切り欠き部が接し又は重なり合って形成された位置等からの液漏れはそもそも内部に位置するプレス成型にて形成した内側の紙製容器２Ａで防ぐことできるものである。
【００２３】
そもそも外側に位置する紙製容器１Ａにおいても多数の切り欠き部を有するシート１を巻き込むと共に略どんぶり形状などの金型にこのシートを巻きつけた場合に、シートの部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成することができ、これによって略どんぶり形状の御椀形の容器に成形できるものであり、該切り欠き辺部同士の接する部分や一部重なって接着乃至溶着することにより液漏れは防止できるが、より確実なる液漏れの防止を図るために一枚のシート２を持って構成し何ら継ぎ目などのない紙製シート２より成形した内容器２Ａを更に配することによって確実な液漏れ防止のできる紙製容器の提供ができるものである。
【００２４】
この場合、内側の液漏れ防止の容器２Ａは一枚の紙製シートより形成されていれば良く、例えば前記の通りプレス成型にて形成するものに限らず他の方法例えば金型に巻きつけて形成するものや回転ロールに巻き込んで成形するもの等によって形成するものであってもよい。
【００２５】
図２は、前記の通り、略扇状の紙製のシート１であって短円弧辺部１２方向に多数の切り欠き部を有する該シート１を略どんぶり形状の金型等で巻き込んで略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａの内側に、一枚の紙製シート２をもってその中央部を底部としてプレス成型などによって略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器２Ａに重ねて収納し、両者を例えばでんぷん糊等の接着部材によって接着して一の紙製容器を成型した一例を示す。
このように成形することによって内側の紙製容器２Ａと外側の紙製容器１Ａで内部に入れるべき例えば液体をこぼさずに用いることができるものである。
【００２６】
例えば即席麺等のための容器として紙製の容器を使用可能と出来るものである。
この場合、例えば内側に位置する紙製容器２Ａが一枚のシート２をもって略御椀状に成形したものであることから、その内周面には折り目や皺等が入るものであり、これがデザイン的な価値を有するものとなるばかりでなくこの部分の隙間や重なり合い部分によって断熱効果を更に高められるものである。
従って、即席麺等の熱湯を用いる食品容器として断熱効果を有する紙製容器として用いることができる。
【００２７】
尚、外側の容器１Ａと内側の容器２Ａとはそれぞれの紙製シートが熱可塑性シート等をラミネートした多層シートからなり、これらを熱融着や超音波融着等によって両者を位置の容器として成形するものでもよく、或いは本図には示していないが開口に位置する容器の周縁部の両シート地をまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化した開口周縁部を形成しすることによって一体の容器として成形するものであってもよい。
【００２８】
次に図３は、図２に示す外側に位置する紙製容器１Ａに高台１７を設けた一例を示す図である。
これら図２或いは図３のように構成することによって、例えば外周部分をきれいな曲面にて形成した紙製容器の提供が可能となり、紙製容器であるがゆえに簡単に該外表面に印刷や各種表示を行うことも可能となる。
【００２９】
次に、図４は、このような本発明に係る紙製の容器の外側に位置する紙製容器１Ａの製造工程の一例を示す図である。
本図に示す構成は、略扇状の紙製のシート１と、これを巻き込むための成形芯金であるマンドレルＭからなるものである。
先ず成形芯金は、例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった形状よりなるものである。
【００３０】
この成形芯金に対して配置した紙製のシート１を、更に例えば両側からアーム状のフラップや巻き込みローラ等によって成形芯金に巻きつけて容器形状に成形するものである。
この場合、シート１は略扇状よりなり、この短円弧辺部１１方向に向かって多数の切り欠き部を有するものである。
この切り欠きは、シートの任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きであり、該略三角形の切り欠きを構成するシート地の切り欠き辺部１２が鋭角を挟んで連設形成されているものである。
【００３１】
従って、この部分が切り取られていることから、アーム状のフラップによってこのシートを巻きつけた場合に、シート１の部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成できる。
この場合、略三角形状として図面上明示するがこれに限らず切り欠き辺部１２が夫々円弧形状に形成し、二等辺三角形や正三角形ではなく、弧状辺よりなる略三角形の形状をもって構成したものであってもよい。
尚、長円弧辺部１０は、本図構成においては弧状に形成されているものである。
【００３２】
更に、この切り欠きは一例であり、例えば切り欠き辺部１２が弧状辺からなるものであっても、或いは角度を任意に変化させた辺であってもよく、又切り欠きの頂点１３部分が任意位置よりなるものであっても、又夫々の切り欠きの頂点１３位置が異なるものであってもいずれでもよい。
又、この略扇状のシート１の形態は一例であり、必要に応じて幅や高さ或いは曲線の程度を定めればよいものである。
尚、該シート１に予め印刷等を施し、これを更に成形芯金に巻き込んで成形するものであってももちろんよい。
【００３３】
これらの場合、該紙製シート１は薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００３４】
図５は、アーム状のフラップによってこの略扇状の紙製のシート１を成形芯金に巻きつけて略御椀状に巻き込んで成形した外側に位置する紙製容器１Ａを示す図である。 このように成形芯金に巻きつけたシート１は、略御椀形状である略どんぶり形状の容器をかたどった形状となり、該シートは紙製の容器の形状を構成するものであって、特に外表面はきれいな曲面構成で形成できるものである。
この場合シート１の切り欠き辺部１２はきれいに接して形成されるものでも或いは一部重なるものであってももちろんよい。
【００３５】
尚、この場合成形芯金の底部においてもシート１が巻きつかれており、該容器１Ａの底部もきっちりと封鎖されたものとなる。
従って、上縁部が広縁であり、該容器１Ａの中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった容器形状となるものである。
なお、切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なった部分及び略扇状の紙製のシート１の両側編部分のいわゆるのりしろ部１４においては例えばでんぷん糊や各種接着部材で接着したもののほか、例えば熱可塑性樹脂材を用いて接着するものであってもよい。
【００３６】
或いは略扇状の紙製のシート自体を紙との多層シートとし、熱可塑性シートをラミネートしたものや熱可塑性樹脂を塗布したもの等として、該熱溶着や超音波溶着等したものであってもよい。
少なくとも該容器形状に成型するものであればよい。
例えば紙製シート即ち紙のみからなるシートや紙を一部に用いた多層シート等をもって該形状に成形したものであり、該シートをもって接着又は溶着するものや接着部材をもって接着形成するものでもよく、或いはそののちに樹脂シートで覆って該形状に成形したものであってもよい。
【００３７】
図６は、本容器の底部から視認した一例を示す図であり、シート１の多数の切り欠き部を構成する相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接し又は重なり合って隙間をなくして底部を形成するものである。
従って、この切り欠き部によって該容器の形状は該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めた形状であり、ここから底部にかけては、底部近傍で急に口径を狭く構成したきれいな曲面を有する皺のない略御椀形状であるどんぶり形の容器１Ａを形作るものである。
【００３８】
この場合、この相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接し又は重なる個所がきっちりと重合又は接着等していればきれいな容器の提供が可能となる。
更にこの部分が例えば樹脂材や防水性の接着剤等によって液密状に接着又は融着すればより効果的に液漏れも防止できる。
【００３９】
図７は、該相隣り合う切り欠き辺部１２同士が重なりあって、重合１２ａしている一例を示す。
このように一部重なりあって接着又は融着することによってきっちりと容器を形成できると共に液漏れなどの防止ができる。
この場合紙製シート１を熱可塑性シートとのラミネート等による多層シートで構成した場合や或いは熱可塑性樹脂等を塗着して融着するものであってももちろん良い。
【００４０】
もとより紙製シートにでんぷんのり等を用いて接着するものでも、或いは接着部材を用いて接着するものでもよい。
尚、該容器の底部近傍或いは全体に別途シート地を配設して、少なくとも切り欠き辺部１２同士の接し又は重なる個所を外部又は内部から覆って液漏れ防止を図るものでもよい。
更に、これらに図示する構成は外周がきれいな曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状を基に示すものであるが、これに限定されずに外周面が角を有する三角以上の多角形状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状の紙製の容器に形成するものであってもよい。
【００４１】
この場合には例えば成形芯金に関して、その形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状とすることによって、この形状に巻きつけられた略扇状の紙製シートは、角錐状の略御椀形状の周面形状を形成する形状となり、該逆さにした角錐形状の容器の周面形状を有する容器を形作ることもできる。
【００４２】
尚、成形芯金の中央部近傍まで角錐形状となり、成形芯金の底部近傍においては半球形状として形成された構成に限らず、底部近傍においても周面に角部を有するものであってももちろんよく、この形状も御椀形状に含まれるものである。
又、本図構成のおいてはのりしろ部１４も重合１４ａしているものである。
【００４３】
図８は、内側に位置する紙製容器２Ａの製造工程の一例を示す図である。
まず図８ａに示すように、円形の紙製シート２を雄型と雌型間に挟み、図８ｂに示すように金型によってプレス成型し、図８ｃに示すように型から外すことによって、曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状の御椀形の紙製容器２Ａを成型するものである。
この場合一枚のシート２をもって成形したものであり、皺や折り込み部を有するものとなる。
【００４４】
なお、本図では御椀形状としているが、これに限らず例えば外側に位置する容器形状に合わせてその形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状に形作るものであってももちろん良い。
また、この円形の紙製シート地に関しても、該シートに予め印刷などを施し、これを成形することによって紙製容器を形作るものであってももちろんよい。
また、該紙製シートは薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
【００４５】
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００４６】
図９は、図８に示す表面がきれいな曲面にて形成された雄型と雌型に代えて、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて成形し、襞付きの紙製容器２Ａを成形するための製造工程の一例を示す図である。
本図に示す通り、紙製シート２を襞付きの紙製容器２Ａとして成型できるものとなる。
特にこれらのシートは一枚のシート２より成形できているので、内部に液体を入れても外部に漏れないものである。
従って液漏れ防止用の容器として極めて効果的に使用できるものである。
【００４７】
さらに、図８又は図９によって成形された紙製容器２Ａは表面に皺や折り目或いは襞を有するものであり、この部分をもって断熱効果を発揮できるものとなる。
なお、図９によって成形された襞付き紙製容器２Ａの襞をさらに押し潰し又は折り畳む工程を経て、襞をなくした紙製容器２Ａとして用いてもよい。
これによっても、襞の部分が折り畳まれることによる紙製シート２の重なり合い部分の存在により断熱効果を発揮できるものである。
【００４８】
以上のように構成したことから、先ず紙によって容器が構成でき、自然保護あるいは環境保全のために極めて効果的な容器であると共に製造コストを下げられまた製造の手間など極力少なくできるものである。
また外周部分に短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート１を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器１Ａを用いることができ、外周面がきれいで簡単に製造でき低コストで済む紙製容器が製造できるものである。
【００４９】
更にこの外周に対しても紙であるゆえに簡単に印刷や表示等を施すことができ、簡単に各種任意の表示を付することが可能となる。
特に該容器１Ａだけでもある程度液漏れは防止できるが、特に内装するプレス成型した紙製容器２Ａによって液漏れを確実に防止できるものである。
従って、例えば即席麺等の断熱容器としても或いは熱湯等を用いる各種容器としても使用することができるものである。
【００５０】
例えばこの内装する紙製容器２Ａの皺や襞あるいは折り込みあるいは凹凸等に関しては、内部に入れるべき熱湯等の液体に応じて例えば皺等が伸びで外装する紙製容器１Ａの内周面にぴったりと張り付くことも可能であり、液密状態をさらに増すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図２】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図３】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図４】本発明に係る紙製容器の製造工程の一例を示す図
【図５】本発明に係る紙製容器一例を示す図
【図６】本発明に係る紙製容器の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図７】本発明に係る紙製容器の他の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図８】本発明に係る紙製容器をプレス成型により製造する製造工程の一例を示す図
【図９】本発明に係る紙製容器をプレス成型により製造する製造工程の他の一例を示す図
【符号の説明】
【００５２】
１ 略扇状の紙製のシート
１Ａ 略扇状の紙製のシートより形成した紙製容器
１０ 長円弧辺部
１１ 短円弧辺部
１２ 切り欠き辺部
１３ 頂点
１４ のりしろ部
１７ 高台
２ 円形シート
２Ａ 円形の紙製のシートより形成した紙製容器
Ｍ 成形芯金（マンドレル）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂や紙製等の各種断熱構造を有する断熱容器に関しての紙製容器であって、特に即席麺等の御椀形状の発泡樹脂等の断熱容器に代わって紙製で構成される断熱及び液漏れ防止が可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて即席麺等の御椀形状に容器を形成し、これを断熱容器として用いて多用しているものである。
この場合、例えば該容器の周面形状をきれいに形成するためと共に断熱性を高めるため、および成型性の容易化を図るために前記のようにポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて容器を形成するものである。
例えば特開平１０−１６０２５号(特許文献１)や特開２０００−９５８８８号(特許文献２)、特開２００１−１６１５３４号(特許文献３)がある。
【０００３】
或いは紙により即席麺や液体を入れるための紙製容器として特開平８−２０７０５１号(特許文献４)や特開２００３−２６１４３号(特許文献５)が存在する。
これらに代えていわゆるどんぶり形状のような略御椀形等の容器を紙により形成するものとして特開２００６−３４１９１１号(特許文献６)が存在する。
更に、紙をもって構成した断熱容器としては例えば特開平１１−３４８９６６号(特許文献７)や特開２０００−４３９５５号(特許文献８)が存在する。
【特許文献１】特開平１０−１６０２５号
【特許文献２】特開２０００−９５８８８号
【特許文献３】特開２００１−１６１５３４号
【特許文献４】特開平８−２０７０５１号
【特許文献５】特開２００３−２６１４３号
【特許文献６】特開２００６−３４１９１１号
【特許文献７】特開平１１−３４８９６６号
【特許文献８】特開２０００−４３９５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の様に、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器は、発泡シートを用いるものであり、断熱性を有する外壁を用いることができるばかりでなく樹脂製ゆえに成型が容易できれいな外周形状を持って形成できるものである。
しかし、樹脂製ゆえに可塑剤が熱湯へ流出してしまう恐れがあるという欠点を有するものである。
また廃棄時においても分別の上特段の処理が必要となるものである。
【０００５】
更には石油製品であり、将来的に枯渇の可能性もあり、また各種情勢により石油価格の変動の可能性もあり、低価格での安定供給の点で不安定性を有する。
しかして、昨今はどうしても紙製品への転換が要請されるものであり、紙によって製造できる容器が望まれることとなる。
この場合前記した特許文献４や特許文献５が紙製容器として存在するがこれらはその成形の点で円錐台形状のいわゆるコップ形状の外形からなるものである。
【０００６】
これに対して現在多用されている前記ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器の形状とは異なり、いわゆるどんぶり型とは異なる形状の容器である。
これに対して特許文献６に示すどんぶり形状の容器の提供も存在する。
しかし、これはプレス成型であり、特にスコアリング形成したうえでプレス成形するものである。
したがって、極めて複雑な工程を有するばかりでなく高度かつ精密な機器を必要とする。
【０００７】
さらに深絞りのプレス成型であることから絞りのきつい部分においてはスコアリング処理をしたとしてもどうしても皺が生じてしまうものであり、きれいな成形はできにくいものである。
さらにスコアリング形成であるがゆえに外表面に極めて多数の傷をつけてしまうものとなる。
従って、本構成においても皺の除去と容器の保形性の確保及び容器の破損防止など各種の点でいずれも欠点を有するものとなる。
特にきわめて高度かつ厳密なスコアリング処理の必要性からコスト高ともなるものであり、何らかの解決が求められているものである。
【０００８】
次に特許文献７は、紙製の容器であって断熱性を保てる点で有用である。
しかし本構成においては多角形状に折り込みを設けて外容器と内容器とを形成し、それぞれを折り込んで容器構成に成型した後に組み合わせることが必要となり、一つ一つを手で組み立てなければならず大量生産には全く向かないものである。
更にそれぞれが角によって折り込まれるものであり、例えばどんぶり形状などの成形はできないものである。
【０００９】
さらに特許文献８に関しても同様に紙製の断熱容器であり、外見上下部が絞り形状のいわゆるどんぶり型とはなっているが、内部容器は円錐台形状であってどんぶり形状とはなっていないものである。
さらに、この外側の外装部に関しては、その下部において加熱加圧して絞り込みを入れるものである。
従って、このまま加圧などした場合には紙であるがゆえに皺が多数入ってしまい見栄えの悪い形状となってしまうものである。
【００１０】
この場合罫線を下部に入れることによって皺の減少を図るものとしているが、例えばこの罫線を入れた程度では皺の発生を罫線に沿わせて生じさせ易くはできるが、皺自体をなくすことはできず深い皺などがどうしても発生するものであり、絞りをきつくすれば罫線程度では皺をなくすことはできないものである。
従って、より簡単にかつコストをかけることなく成形できると共に、皺のない略どんぶり形状の御椀形の紙製の容器の提供が望まれるものであり、特に紙製容器をもって形成できる断熱容器の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
係るため本発明に係る請求項１記載の発明は、略扇状の紙製のシートの任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器と、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器とからなり、該外側の紙製容器内に内側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器からなり、係る発明によって前記課題を解決できる。
【００１２】
或いは、請求項２に係る発明は、紙製のシートと紙製シートとのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなる紙製容器であり、係る発明であってもよく、又請求項３に係る発明の様に外側の紙製容器の紙製のシートと内側の紙製容器の紙製シートとを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該外側の紙製容器に内側の紙製容器を位置させた状態で融着して一の容器を構成した紙製容器を用いてもよい。
【００１３】
或いは、請求項４に係る発明の様に、外側の紙製容器の紙製のシートと内側の紙製容器の紙製シートとを接着部材で接着して一の容器を構成した紙製容器でも、請求項５にかかる発明の様に、開口に位置する外側の紙製容器の紙製のシートと内側の紙製容器の紙製シートとを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成した紙製容器でもよい。
これらの場合、請求項６に係る発明の様に紙製シートが円形のシートよりなる紙製容器でもよいものである。
【００１４】
更に、請求項７に係る発明の様に、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器の表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって外側の紙製容器との間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器の内部と外側の紙製容器の外表面との間で断熱する紙製容器を用いてもよい。
更に、請求項８に係る発明の様に一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器を成形し、該襞付きの紙製容器を用いた紙製容器であってももちろんよい。
【００１５】
この場合、請求項９に係る発明の様に、襞付きの紙製容器を成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器を用いた紙製容器でもよい。 尚、請求項１０に係る発明の様に、外側の紙製容器の底部に高台を有する紙製容器を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように構成したことからまず請求項１に係る発明によって、紙をもって所謂どんぶり形状の容器を形成できるものであり、資源保護の観点やリサイクル或いは分別などの際に極めて使い勝手の良い容器の提供を可能とすると共にその成形も極めて簡単に行なえるものとなる。
更に外側の紙製容器によって断熱効果を発揮することもできる。
【００１７】
又請求項２及び３に係る発明によれば、紙製容器でありながら熱可塑性シートを用いて熱溶着することができ、極めて成形性の高いかつまた成形容易な容器の提供ができる。
又、請求項４に係る発明によってもでんぷん糊を初め各種の接着部材で内側の容器と外側の容器を一体に形成できるものである。
請求項５に係る発明によれば、成形により一体の容器として構成できるものとなる。
【００１８】
又、請求項６に係る発明によれば、内側の紙製容器をどんぶり形状の略御椀形状に成形しやすくすることができるものである。
請求項７に係る発明によれば内側の紙製容器によって断熱効果を発揮できるものとなる。
又、請求項８に係る発明によれば、内側の紙製容器に襞を形成でき、必要に応じて高い断熱性を発揮させることも可能となる。
【００１９】
或いは請求項９に係る発明によれば、この襞の形状即ち襞の状態を変化させることによって夫々の用途に応じた外側の紙製容器の提供が可能となる。
又、請求項１０に係る発明によれば、該容器の底部の高台により安定しておくことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、本発明に係る紙製容器の一例を示す図であり、まず例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状である丼形の容器をかたどった形状より紙製容器の一例を示す図である。
【００２１】
まず容器の外側には、略扇状の紙製のシート１であって、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型などで巻き込んで、略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａが位置する。
これは、特に外表面はきれいな曲面構成で形成されている。
【００２２】
次に、該容器の内側には円形のシート２をプレス成型にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａを挿入する。
従って紙製シート２をプレス成型して形成した紙製容器２Ａを、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有するシート１を巻き込んで成形した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった紙製容器１Ａ内に収納して一の紙製容器を成形するものである。
これは、外側に位置する多数の切り欠き部を有する該シート１を巻き込んで成形した紙製容器１Ａの多数の切り欠き部が接し又は重なり合って形成された位置等からの液漏れはそもそも内部に位置するプレス成型にて形成した内側の紙製容器２Ａで防ぐことできるものである。
【００２３】
そもそも外側に位置する紙製容器１Ａにおいても多数の切り欠き部を有するシート１を巻き込むと共に略どんぶり形状などの金型にこのシートを巻きつけた場合に、シートの部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成することができ、これによって略どんぶり形状の御椀形の容器に成形できるものであり、該切り欠き辺部同士の接する部分や一部重なって接着乃至溶着することにより液漏れは防止できるが、より確実なる液漏れの防止を図るために一枚のシート２を持って構成し何ら継ぎ目などのない紙製シート２より成形した内容器２Ａを更に配することによって確実な液漏れ防止のできる紙製容器の提供ができるものである。
【００２４】
この場合、内側の液漏れ防止の容器２Ａは一枚の紙製シートより形成されていれば良く、例えば前記の通りプレス成型にて形成するものに限らず他の方法例えば金型に巻きつけて形成するものや回転ロールに巻き込んで成形するもの等によって形成するものであってもよい。
【００２５】
図２は、前記の通り、略扇状の紙製のシート１であって短円弧辺部１２方向に多数の切り欠き部を有する該シート１を略どんぶり形状の金型等で巻き込んで略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａの内側に、一枚の紙製シート２をもってその中央部を底部としてプレス成型などによって略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器２Ａに重ねて収納し、両者を例えばでんぷん糊等の接着部材によって接着して一の紙製容器を成型した一例を示す。
このように成形することによって内側の紙製容器２Ａと外側の紙製容器１Ａで内部に入れるべき例えば液体をこぼさずに用いることができるものである。
【００２６】
例えば即席麺等のための容器として紙製の容器を使用可能と出来るものである。
この場合、例えば内側に位置する紙製容器２Ａが一枚のシート２をもって略御椀状に成形したものであることから、その内周面には折り目や皺等が入るものであり、これがデザイン的な価値を有するものとなるばかりでなくこの部分の隙間や重なり合い部分によって断熱効果を更に高められるものである。
従って、即席麺等の熱湯を用いる食品容器として断熱効果を有する紙製容器として用いることができる。
【００２７】
尚、外側の容器１Ａと内側の容器２Ａとはそれぞれの紙製シートが熱可塑性シート等をラミネートした多層シートからなり、これらを熱融着や超音波融着等によって両者を位置の容器として成形するものでもよく、或いは本図には示していないが開口に位置する容器の周縁部の両シート地をまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化した開口周縁部を形成しすることによって一体の容器として成形するものであってもよい。
【００２８】
次に図３は、図２に示す外側に位置する紙製容器１Ａに高台１７を設けた一例を示す図である。
これら図２或いは図３のように構成することによって、例えば外周部分をきれいな曲面にて形成した紙製容器の提供が可能となり、紙製容器であるがゆえに簡単に該外表面に印刷や各種表示を行うことも可能となる。
【００２９】
次に、図４は、このような本発明に係る紙製の容器の外側に位置する紙製容器１Ａの製造工程の一例を示す図である。
本図に示す構成は、略扇状の紙製のシート１と、これを巻き込むための成形芯金であるマンドレルＭからなるものである。
先ず成形芯金は、例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった形状よりなるものである。
【００３０】
この成形芯金に対して配置した紙製のシート１を、更に例えば両側からアーム状のフラップや巻き込みローラ等によって成形芯金に巻きつけて容器形状に成形するものである。
この場合、シート１は略扇状よりなり、この短円弧辺部１１方向に向かって多数の切り欠き部を有するものである。
この切り欠きは、シートの任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きであり、該略三角形の切り欠きを構成するシート地の切り欠き辺部１２が鋭角を挟んで連設形成されているものである。
【００３１】
従って、この部分が切り取られていることから、アーム状のフラップによってこのシートを巻きつけた場合に、シート１の部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成できる。
この場合、略三角形状として図面上明示するがこれに限らず切り欠き辺部１２が夫々円弧形状に形成し、二等辺三角形や正三角形ではなく、弧状辺よりなる略三角形の形状をもって構成したものであってもよい。
尚、長円弧辺部１０は、本図構成においては弧状に形成されているものである。
【００３２】
更に、この切り欠きは一例であり、例えば切り欠き辺部１２が弧状辺からなるものであっても、或いは角度を任意に変化させた辺であってもよく、又切り欠きの頂点１３部分が任意位置よりなるものであっても、又夫々の切り欠きの頂点１３位置が異なるものであってもいずれでもよい。
又、この略扇状のシート１の形態は一例であり、必要に応じて幅や高さ或いは曲線の程度を定めればよいものである。
尚、該シート１に予め印刷等を施し、これを更に成形芯金に巻き込んで成形するものであってももちろんよい。
【００３３】
これらの場合、該紙製シート１は薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００３４】
図５は、アーム状のフラップによってこの略扇状の紙製のシート１を成形芯金に巻きつけて略御椀状に巻き込んで成形した外側に位置する紙製容器１Ａを示す図である。 このように成形芯金に巻きつけたシート１は、略御椀形状である略どんぶり形状の容器をかたどった形状となり、該シートは紙製の容器の形状を構成するものであって、特に外表面はきれいな曲面構成で形成できるものである。
この場合シート１の切り欠き辺部１２はきれいに接して形成されるものでも或いは一部重なるものであってももちろんよい。
【００３５】
尚、この場合成形芯金の底部においてもシート１が巻きつかれており、該容器１Ａの底部もきっちりと封鎖されたものとなる。
従って、上縁部が広縁であり、該容器１Ａの中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった容器形状となるものである。
なお、切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なった部分及び略扇状の紙製のシート１の両側編部分のいわゆるのりしろ部１４においては例えばでんぷん糊や各種接着部材で接着したもののほか、例えば熱可塑性樹脂材を用いて接着するものであってもよい。
【００３６】
或いは略扇状の紙製のシート自体を紙との多層シートとし、熱可塑性シートをラミネートしたものや熱可塑性樹脂を塗布したもの等として、該熱溶着や超音波溶着等したものであってもよい。
少なくとも該容器形状に成型するものであればよい。
例えば紙製シート即ち紙のみからなるシートや紙を一部に用いた多層シート等をもって該形状に成形したものであり、該シートをもって接着又は溶着するものや接着部材をもって接着形成するものでもよく、或いはそののちに樹脂シートで覆って該形状に成形したものであってもよい。
【００３７】
図６は、本容器の底部から視認した一例を示す図であり、シート１の多数の切り欠き部を構成する相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接し又は重なり合って隙間をなくして底部を形成するものである。
従って、この切り欠き部によって該容器の形状は該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めた形状であり、ここから底部にかけては、底部近傍で急に口径を狭く構成したきれいな曲面を有する皺のない略御椀形状であるどんぶり形の容器１Ａを形作るものである。
【００３８】
この場合、この相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接し又は重なる個所がきっちりと重合又は接着等していればきれいな容器の提供が可能となる。
更にこの部分が例えば樹脂材や防水性の接着剤等によって液密状に接着又は融着すればより効果的に液漏れも防止できる。
【００３９】
図７は、該相隣り合う切り欠き辺部１２同士が重なりあって、重合１２ａしている一例を示す。
このように一部重なりあって接着又は融着することによってきっちりと容器を形成できると共に液漏れなどの防止ができる。
この場合紙製シート１を熱可塑性シートとのラミネート等による多層シートで構成した場合や或いは熱可塑性樹脂等を塗着して融着するものであってももちろん良い。
【００４０】
もとより紙製シートにでんぷんのり等を用いて接着するものでも、或いは接着部材を用いて接着するものでもよい。
尚、該容器の底部近傍或いは全体に別途シート地を配設して、少なくとも切り欠き辺部１２同士の接し又は重なる個所を外部又は内部から覆って液漏れ防止を図るものでもよい。
更に、これらに図示する構成は外周がきれいな曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状を基に示すものであるが、これに限定されずに外周面が角を有する三角以上の多角形状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状の紙製の容器に形成するものであってもよい。
【００４１】
この場合には例えば成形芯金に関して、その形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状とすることによって、この形状に巻きつけられた略扇状の紙製シートは、角錐状の略御椀形状の周面形状を形成する形状となり、該逆さにした角錐形状の容器の周面形状を有する容器を形作ることもできる。
【００４２】
尚、成形芯金の中央部近傍まで角錐形状となり、成形芯金の底部近傍においては半球形状として形成された構成に限らず、底部近傍においても周面に角部を有するものであってももちろんよく、この形状も御椀形状に含まれるものである。
又、本図構成のおいてはのりしろ部１４も重合１４ａしているものである。
【００４３】
図８は、内側に位置する紙製容器２Ａの製造工程の一例を示す図である。
まず図８ａに示すように、円形の紙製シート２を雄型と雌型間に挟み、図８ｂに示すように金型によってプレス成型し、図８ｃに示すように型から外すことによって、曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状の御椀形の紙製容器２Ａを成型するものである。
この場合一枚のシート２をもって成形したものであり、皺や折り込み部を有するものとなる。
【００４４】
なお、本図では御椀形状としているが、これに限らず例えば外側に位置する容器形状に合わせてその形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状に形作るものであってももちろん良い。
また、この円形の紙製シート地に関しても、該シートに予め印刷などを施し、これを成形することによって紙製容器を形作るものであってももちろんよい。
また、該紙製シートは薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
【００４５】
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００４６】
図９は、図８に示す表面がきれいな曲面にて形成された雄型と雌型に代えて、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて成形し、襞付きの紙製容器２Ａを成形するための製造工程の一例を示す図である。
本図に示す通り、紙製シート２を襞付きの紙製容器２Ａとして成型できるものとなる。
特にこれらのシートは一枚のシート２より成形できているので、内部に液体を入れても外部に漏れないものである。
従って液漏れ防止用の容器として極めて効果的に使用できるものである。
【００４７】
さらに、図８又は図９によって成形された紙製容器２Ａは表面に皺や折り目或いは襞を有するものであり、この部分をもって断熱効果を発揮できるものとなる。
なお、図９によって成形された襞付き紙製容器２Ａの襞をさらに押し潰し又は折り畳む工程を経て、襞をなくした紙製容器２Ａとして用いてもよい。
これによっても、襞の部分が折り畳まれることによる紙製シート２の重なり合い部分の存在により断熱効果を発揮できるものである。
【００４８】
以上のように構成したことから、先ず紙によって容器が構成でき、自然保護あるいは環境保全のために極めて効果的な容器であると共に製造コストを下げられまた製造の手間など極力少なくできるものである。
また外周部分に短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート１を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器１Ａを用いることができ、外周面がきれいで簡単に製造でき低コストで済む紙製容器が製造できるものである。
【００４９】
更にこの外周に対しても紙であるゆえに簡単に印刷や表示等を施すことができ、簡単に各種任意の表示を付することが可能となる。
特に該容器１Ａだけでもある程度液漏れは防止できるが、特に内装するプレス成型した紙製容器２Ａによって液漏れを確実に防止できるものである。
従って、例えば即席麺等の断熱容器としても或いは熱湯等を用いる各種容器としても使用することができるものである。
【００５０】
例えばこの内装する紙製容器２Ａの皺や襞あるいは折り込みあるいは凹凸等に関しては、内部に入れるべき熱湯等の液体に応じて例えば皺等が伸びで外装する紙製容器１Ａの内周面にぴったりと張り付くことも可能であり、液密状態をさらに増すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図２】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図３】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図４】本発明に係る紙製容器の製造工程の一例を示す図
【図５】本発明に係る紙製容器一例を示す図
【図６】本発明に係る紙製容器の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図７】本発明に係る紙製容器の他の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図８】本発明に係る紙製容器をプレス成型により製造する製造工程の一例を示す図
【図９】本発明に係る紙製容器をプレス成型により製造する製造工程の他の一例を示す図
【符号の説明】
【００５２】
１ 略扇状の紙製のシート
１Ａ 略扇状の紙製のシートより形成した紙製容器
１０ 長円弧辺部
１１ 短円弧辺部
１２ 切り欠き辺部
１３ 頂点
１４ のりしろ部
１７ 高台
２ 円形シート
２Ａ 円形の紙製のシートより形成した紙製容器
Ｍ 成形芯金（マンドレル）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略扇状の紙製のシート１の任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金Ｍに巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器１Ａと、
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器２Ａとからなり、
該外側の紙製容器1Ａ内に内側の紙製容器２Ａを位置させて一の容器を構成したことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
紙製のシート１と紙製シート２とのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなることを特徴とする請求項１記載の紙製容器。
【請求項３】
外側の紙製容器１Ａの紙製のシート１と内側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該外側の紙製容器１Ａに内側の紙製容器２Ａを位置させた状態で融着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器。
【請求項４】
外側の紙製容器１Ａの紙製のシート１と内側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを接着部材で接着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
開口に位置する外側の紙製容器１Ａの紙製のシート１と内側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成したことを特徴とする１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
紙製シート２が円形のシートよりなることを特徴とする１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器２Ａの表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって外側の紙製容器１Ａとの間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器２Ａの内部と外側の紙製容器１Ａの外表面との間で断熱するものであることを特徴とする１乃至６のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器２Ａを成形し、該襞付きの紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項１乃７のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
襞付きの紙製容器２Ａを成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項８に記載の紙製容器。
【請求項１０】
外側の紙製容器１Ａの底部に高台１７を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１】
略扇状の紙製のシート１の任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金Ｍに巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器１Ａと、
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器２Ａとからなり、
該外側の紙製容器1Ａ内に内側の紙製容器２Ａを位置させて一の容器を構成したことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
紙製のシート１と紙製シート２とのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなることを特徴とする請求項１記載の紙製容器。
【請求項３】
外側の紙製容器１Ａの紙製のシート１と内側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該外側の紙製容器１Ａに内側の紙製容器２Ａを位置させた状態で融着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器。
【請求項４】
外側の紙製容器１Ａの紙製のシート１と内側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを接着部材で接着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
開口に位置する外側の紙製容器１Ａの紙製のシート１と内側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成したことを特徴とする１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
紙製シート２が円形のシートよりなることを特徴とする１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器２Ａの表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって外側の紙製容器１Ａとの間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器２Ａの内部と外側の紙製容器１Ａの外表面との間で断熱するものであることを特徴とする１乃至６のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器２Ａを成形し、該襞付きの紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項１乃７のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
襞付きの紙製容器２Ａを成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項８に記載の紙製容器。
【請求項１０】
外側の紙製容器１Ａの底部に高台１７を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の紙製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−８９８１１（Ｐ２０１０−８９８１１Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６００２２（Ｐ２００８−２６００２２）
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５０６０４８７２８）有限会社ホクオーパック (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５０６０４８７２８）有限会社ホクオーパック (26)
【Ｆターム（参考）】
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