紡績機
【課題】ステップを有する紡績機において、作業者が紡績ユニットに接近できるようにする。
【解決手段】紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、パッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を備えている。複数の紡績ユニット２は第１方向に沿って配列され、パッケージ４５を巻き取る巻取部１３を有する。パッケージ載置部２１は紡績ユニット２の第１方向に沿い、かつ紡績ユニット２の巻取部側１３に配置される。ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿い、かつパッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置され、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有する。つま先収納部２３は、ステップ面２２ａに載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有し、パッケージ載置部２１の下方に入り込むように形成されている。
【解決手段】紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、パッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を備えている。複数の紡績ユニット２は第１方向に沿って配列され、パッケージ４５を巻き取る巻取部１３を有する。パッケージ載置部２１は紡績ユニット２の第１方向に沿い、かつ紡績ユニット２の巻取部側１３に配置される。ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿い、かつパッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置され、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有する。つま先収納部２３は、ステップ面２２ａに載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有し、パッケージ載置部２１の下方に入り込むように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績機、特に、ステップを有する紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機は、繊維束を撚って紡績糸を生成する紡績部と、紡績部で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを生成する巻取部とを有する複数の紡績ユニットを有している。このような構成の紡績機において、紡績ユニットのメンテナンスの際に作業者が踏み台として使用するステップを有する紡績機が従来知られている（例えば、特許文献１参照）。従来のステップは、パッケージを載置するパッケージ載置部の紡績ユニットから離反する側の側面に配置されている。この側面は垂直面であり、ステップは、垂直な側面から作業者の靴のつま先を配置可能な長さの水平面を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の紡績機では、作業者がステップに足を載せると、つま先がパッケージ載置部の側面に接触する。このため、作業者が紡績ユニットに充分に接近することができないおそれがある。特に大型のパッケージを取り扱う紡績機の場合、載置されるパッケージの径方向にパッケージ載置部の長さが長くなる。その結果、作業者がステップに載ったとしても、紡績ユニットに接近しにくい。
【０００５】
本発明の課題は、ステップを有する紡績機において、作業者が紡績ユニットに接近できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る紡績機は、複数の紡績ユニットと、パッケージ載置部と、ステップと、つま先収納部と、を備えている。複数の紡績ユニットは第１方向に沿って配列され、パッケージを巻き取る巻取部を有している。パッケージ載置部は、第１方向に沿って配置されている。また、パッケージ載置部は、紡績ユニットの糸巻取部側に配置されている。ステップは、複数の紡績ユニットとの間にパッケージ載置部が位置するように第１方向に沿って配置されている。また、ステップは、パッケージ載置部の高さよりも低い位置に配置されている。ステップは、作業者の足を載置可能なステップ面を有している。つま先収納部は、ステップ面に載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有している。つま先収納部は、パッケージ載置部の下方に入り込むように形成されている。
この紡績機では、メンテナンス等で作業者がステップのステップ面に載ると、つま先収納部に作業者の足のつま先を収納できる。つま先収納部はパッケージ載置部の下方に入り込むように形成されているので、作業者がステップに載ると、つま先収納部の長さ分業者が紡績ユニットに接近できるようになる。
【０００７】
上記紡績機は、パッケージ載置部のステップが下方に形成された側に配置され、パッケージから離反する方向に折り曲げられたパッケージ保護部をさらに備えてもよい。これにより、パッケージ載置部とステップとの間にパッケージ保護部が設けられる。このため、パッケージ載置部に接近したステップに作業者が載っても、作業者によりパッケージが汚染されにくい。また、パッケージがパッケージ載置部に載置されるとき、又はパッケージがパッケージ載置部で搬送されるとき、パッケージがパッケージ保護部により保護される。
【０００８】
上記紡績機は、走行レールと玉揚台車とをさらに備えてもよい。走行レールは、第１方向に沿ってステップ上に配置されている。玉揚台車は、走行レール上を走行可能に設けられ、紡績ユニットからパッケージ載置部にパッケージを搬出するための台車である。これにより、ステップ上に走行レールが配置されるので、玉揚台車を設けたとしても、紡績機全体の構成がコンパクトになる。
【０００９】
玉揚台車の高さは紡績ユニットの高さより低くてもよい。これにより、玉揚台車が位置している紡績ユニットに対しても作業者が作業を行える。
【００１０】
パッケージ載置部は、第１方向に沿ってパッケージを搬送するパッケージ搬送部を有してもよい。これにより、パッケージ載置部に載置されたパッケージをパッケージ搬送部によって第１方向に搬送できる。このため、紡績機の生産効率が高くなる。
【００１１】
上記紡績機は、紡績糸が巻き取られたパッケージをパッケージ載置部に案内するパッケージ案内部をさらに備えてもよい。パッケージ案内部は、巻取部からパッケージ載置部に向かって先下がりの傾斜面を有している。これにより、巻取部からパッケージ載置部にパッケージが転がりながら移動する。このため、パッケージ載置部に載置される際にパッケージに作用する衝撃を低減できる。
【００１２】
紡績ユニットは、スライバをドラフトして繊維束にするドラフト部と、ドラフト部から送られた繊維束を紡績して紡績糸を生成する紡績部と、をさらに有してもよい。ドラフト部は、紡績ユニットの上部に配置されている。巻取部は、紡績部で生成された紡績糸をパッケージへと巻き取るように紡績ユニットの下部に配置されている。ステップは、紡績ユニットの高さ方向において、巻取部より下方に配置されている。
作業者通路から近い位置にステップが配置されている従来の紡績機では、作業者通路に作業者が立っていると、パッケージ載置部に載置されたパッケージに作業者が接触しやすい。しかし、上記のように、ステップが巻取部より下方につま先収納部が配置されているので、作業者通路に作業者が立っても、パッケージ載置部に載置されたパッケージに接触せずに、紡績ユニットに作業者が接近することができる。
【００１３】
上記紡績機は、複数の紡績ユニットの正面側に複数の紡績ユニットから間隔を隔てて第１方向に沿って配置された棒状部材をさらに備えていてもよい。これにより、作業者がつま先収納部の長さ分、紡績ユニットに接近しても、棒状部材により作業者の接近が規制され、作業者が紡績ユニットに誤って接近し過ぎなくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、つま先収納部はパッケージ載置部の下方に入り込むように形成されているので、作業者がステップに載ると、つま先収納部の長さ分作業者が紡績ユニットに接近できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による紡績機の全体構成を示す正面図。
【図２】紡績機の断面図。
【図３】紡績機の正面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。
【００１７】
（１）全体構成
図１に示す紡績機としての精紡機１は、並設された多数の錘である複数の紡績ユニット２を備えている。また、精紡機１は、糸継台車３と、玉揚台車４と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、ユニットフレーム６と、棒状部材１６と、を備えている。さらに、精紡機１は、図２に示すように、第１吸引ダクト１７と、第２吸引ダクト１８と、第３吸引ダクト１９と、を備えている。
【００１８】
複数の紡績ユニット２は、ユニットフレーム６に図１左右方向である第１方向に並べて配置されている。各紡績ユニット２は、それぞれ所定長の紡績糸１０が巻き付けられたパッケージ４５を形成する。１台のユニットフレーム６は、例えば８錘の紡績ユニット２を装着可能である。なお、１台のユニットフレーム６に装着される紡績ユニット２の錘数は、特に限定されない。また、１つの精紡機１には、１つ又は複数のユニットフレーム６が設けられる。
【００１９】
（２）紡績ユニット
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト部７と、紡績部９と、糸弛み取り部１２と、巻取部１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト部７は、精紡機１のユニットフレーム６の上端近傍に設けられている。ドラフト部７は、スライバ１５を延伸して繊維束８とする。紡績部９は、ドラフト部７から送られてくる繊維束８に旋回気流を利用して撚りを与えて空気紡績する。紡績部９から送出された紡績糸１０は、ヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り部１２に送られて下部に配置された巻取部１３によって巻き取られ、パッケージ４５が形成される。これにより、各紡績ユニット２の紡績部９から巻取部１３にかけて、糸道ＬＰ（図２）が上下方向に形成される。なお、ヤーンクリアラ５２は、通過する紡績糸１０の太さ異常及び／又は紡績糸１０に含まれる異物の有無等を検出する。
【００２０】
糸弛み取り部１２は、紡績糸１０に所定の張力を付与して紡績部９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継時に紡績部９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを取る機能と、を有している。また、糸弛み取り部１２は、巻取部１３側の張力の変動が紡績部９側に伝達されないようにするバッファ機能を有している。
【００２１】
巻取部１３は、パッケージ４５を巻き取る。巻取部１３は、図２に示すように支持軸７０回りに揺動自在に支持されたクレードルアーム７１と、巻取ドラム７２と、を有している。クレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためにボビン４８を回転可能に支持する。巻取ドラム７２は、ユニットフレーム６の前面に設けられ、ボビン４８又はパッケージ４５を、その外周面に接触して所定の巻取速度で回転駆動する。
【００２２】
（３）糸継台車
糸継台車３は、ユニットフレーム６に設けられた第１走行レール８１上を第１方向に沿って走行可能である。糸継台車３は、糸切断時に、糸継が必要な紡績ユニット２の位置まで走行し、紡績部９側の上糸と巻取部１３側の下糸とを糸継できるように構成されている。糸継台車３は、図１では１台しか描かれていないが、精紡機１全体では、複数台設けられている。各糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部４１と、台車部４１に装着された糸継装置４３、糸継用のサクションパイプ４４、サクションマウス４６、及び吸引空気供給パイプ４７（図２）と、を有している。
【００２３】
台車部４１は、走行方向に間隔を隔てて配置された二つの走行輪４１ｅを第１方向の両端に有している。台車部４１の上部及び下部には、１対のガイドローラ４１ｆがそれぞれ設けられている。上部のガイドローラ４１ｆは、案内レール４１ｇにより案内される。
糸継装置４３は上糸と下糸の糸継を行う。サクションパイプ４４は、水平軸回りに回動して紡績部９にある上糸端を捕捉する。サクションマウス４６は、上下方向に移動して巻取部１３にある下糸端を捕捉する。
【００２４】
吸引空気供給パイプ４７は、第１吸引ダクト１７の後述する副吸引ダクト１７ｂの各紡績ユニット２に対応する位置に設けられたシャッタ９５を開閉する。これにより、副吸引ダクト１７ｂから糸継装置４３、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６にそれぞれ吸引用の空気が供給される。
【００２５】
（４）玉揚台車
玉揚台車４は、図１、図２及び図３に示すように、紡績ユニット２の正面側に第１方向に沿って走行可能に配置されている。玉揚台車４は、紡績ユニット２から後述するパッケージ載置部２１にパッケージ４５を搬出するための台車である。玉揚台車４は、紡績ユニット２でパッケージ４５が満巻になると、第２走行レール８２上を当該紡績ユニット２まで走行し、そこで停止する。玉揚台車４は、図１及び図２に示すように、台車ケーシング８５を有している。台車ケーシング８５には、サクションパイプ８８と、空ボビン供給部材８９と、クレードル操作アーム９０と、が設けられている。
【００２６】
台車ケーシング８５は、第１方向の両端に配置された二つの走行輪８５ａを有している。走行輪８５ａは、台車ケーシング８５の下面の紡績ユニット２から離反する側に配置されている。したがって、玉揚台車４は、紡績ユニット２に離反する側で第２走行レール８２に案内される。台車ケーシング８５の高さは、紡績ユニット２の高さより低い。具体的には、台車ケーシング８５の高さは、紡績ユニット２の糸弛み取り部１２の位置より僅かに低い。
【００２７】
台車ケーシング８５は、ユニットフレーム６に設けられたパッケージ載置部２１を上方から覆うように形成されている。したがって、本実施形態では、玉揚台車４が精紡機１の最も外側に配置されている。台車ケーシング８５は、棒状部材１６が通過可能な断面視Ｃ字状に凹んだ通過凹部８５ｂを有している。通過凹部８５ｂは、紡績ユニット２に対向する面に形成され、棒状部材１６に加えて棒状部材１６を支持する支持部材９６も通過可能な大きさを有している。通過凹部８５ｂには、図２のＡ部に拡大して示すように、棒状部材１６により案内される転倒防止用のガイドローラ８５ｃが設けられている。ガイドローラ８５ｃは、棒状部材１６を左右から挟んで２個配置されている。
【００２８】
サクションパイプ８８は、台車ケーシング８５に伸縮可能かつ揺動可能に設けられている。サクションパイプ８８は、紡績部９に進出して紡績部９から送出される紡績糸１０の上糸端を吸い込みながら捕捉する。そして、退入しながら揺動して捕捉した紡績糸１０を巻取部１３に装着されるボビン４８に案内する。サクションパイプ８８の案内動作の範囲ＧＬは、図２に二点鎖線で示した範囲である。空ボビン供給部材８９は、空のボビン４８を巻取部１３に供給するために台車ケーシング８５に回動自在に設けられている。クレードル操作アーム９０は、台車ケーシング８５に揺動自在に装着され、巻取部１３のクレードルアーム７１を揺動させてパッケージ４５を取り外すことができる。
【００２９】
（５）ブロアボックス
ブロアボックス８０には、第１吸引ダクト１７、第２吸引ダクト１８、及び第３吸引ダクト１９が接続されている。ブロアボックス８０には、これらの第１吸引ダクト１７、第２吸引ダクト、及び第３吸引ダクト１９に吸引する空気の流れを発生するための図示しないブロアが搭載されている。
【００３０】
（６）ユニットフレーム
ユニットフレーム６は、例えば８個の紡績ユニット２を装着する枠形状の部材である。ユニットフレーム６は、紡績ユニット２を装着するメインフレーム２０と、メインフレーム２０の正面側に配置されたパッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を有している。
【００３１】
（６−１）メインフレーム
メインフレーム２０は、鋼材を組んで構成された部材である。メインフレーム２０の正面上部には、図２及び図３に示すように、紡績ユニット２のドラフト部７と紡績部９とを支持するための傾斜した支持部２０ａが形成されている。支持部２０ａの傾斜角度αは、例えば５０度以上７０度以下の角度の範囲である。これにより、ドラフト部７及び紡績部９は、従来の精紡機より起立して配置される。この結果、作業通路からドラフト部７及び紡績部９までの距離が短くなり、作業者は、ドラフト部７及び紡績部９をメンテナンスしやすくなる。
【００３２】
メインフレーム２０の正面中央部には、糸継台車３が走行する走行空間２０ｃが凹んで形成されている。走行空間２０ｃの下部に糸継台車３用の第１走行レール８１が第１方向に沿って装着されている。
【００３３】
メインフレーム２０の背面下部には、作業者の踏み台として使用される背面ステップ２０ｆが形成されている。背面ステップ２０ｆは、作業者が背面側から作業する際に使用される。背面ステップ２０ｆは、正面側のステップ２２より高さが僅かに高く設定されている。
【００３４】
（６−２）パッケージ載置部
パッケージ載置部２１は、図２及び図３に示すように、巻取部１３で満巻になったパッケージ４５が載置される場所である。パッケージ載置部２１は、頭部が切断された円錐台形状のパッケージ４５を転がらずに載置することを目的として、断面視多角形状に凹んで形成されている。パッケージ載置部２１は、図１に示すように、精紡機１の全長にわたり第１方向に沿って配置されている。また、パッケージ載置部３１は、巻取部１３側に配置されている。パッケージ載置部２１は、図２のＢ部に拡大して示すように、例えばベルトコンベアの形態のパッケージ搬送部２５を有している。パッケージ搬送部２５は、載置されたパッケージ４５を第１方向の一端側（例えばブロアボックス８０側）又は他端側に搬送する。
【００３５】
パッケージ載置部２１の長手方向側面のうち、複数の紡績ユニット２が配列されている第１側と逆側の第２側の側面２１ａには、図２のＢ部に拡大して示すように、パッケージ４５の形状に沿うように折り曲げられたパッケージ保護部２７が装着されている。パッケージ保護部２７の先端は丸められており、パッケージ４５を傷つけないようになっている。このようなパッケージ保護部２７を設けることにより、パッケージ載置部２１に接近したステップ２２に作業者が載っても、作業者によりパッケージ４５が汚染されにくくなる。また、パッケージ４５がパッケージ載置部２１に載置されるとき、及びパッケージ搬送部２５でパッケージ４５が搬送されるとき、パッケージ４５が保護される。
【００３６】
パッケージ載置部２１と巻取部１３との間には、玉揚台車４で玉揚する際に使用されるパッケージ案内部２８が設けられている。パッケージ案内部２８は、紡績糸１０が巻き取られたパッケージ４５をパッケージ載置部２１に案内する。パッケージ案内部２８は、巻取部１３からパッケージ載置部２１に向かって先下がりの傾斜面２８ａを有している。傾斜面２８ａの傾斜角度は、３０度以上６０度以下であり、好ましくは３０度以上４５度以下である。
【００３７】
このような傾斜面２８ａを有するパッケージ案内部２８を巻取部１３とパッケージ載置部２１との間に設けることにより、巻取中のパッケージ４５とパッケージ載置部２１上に配置されたパッケージ４５とが干渉しなくなる。したがって、パッケージ載置部２１に載置されているパッケージ４５の状況に関係なく、巻取部１３がパッケージ４５の巻取動作を行える。このため、精紡機１の紡績効率が向上する。
【００３８】
傾斜面２８ａの角度が６０度を超える場合、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５が、巻取部１３により巻き取られているパッケージ４５の下方に位置する。このため、一般にパッケージ同士の干渉を避けようとすると、精紡機１の高さを高くする必要がある。しかし、本実施形態のように傾斜面２８ａの角度を６０度以下にすると上記のような不具合を回避でき、精紡機１の高さを低くできる。
【００３９】
また、傾斜面２８ａの角度が３０度未満である場合、巻取部１３により巻き取られたパッケージ４５とパッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５との干渉を避けるためには、巻取部１３に対してパッケージ載置部２１を大きく離反させなければならない。この結果、精紡機１の奥行き方向の長さが長くなり、作業者の作業性が低下する。しかし、本実施形態のように傾斜面２８ａの角度を３０度以上とすることにより、精紡機１の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、作業者の作業性が向上する。
【００４０】
通常、満巻のパッケージ４５の直径は最大で３１０ｍｍ程度であるので、巻取部１３の巻取中心と、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージの中心位置とを３２０ｍｍから３６０ｍｍの範囲にすることにより、パッケージの干渉を防止できる。そして上記の角度範囲に傾斜面２８ａを設定することにより、精紡機１の奥行き方向の寸法を小さくしかつ高さを低くできる。
【００４１】
（６−３）ステップ
ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿って配置されている。すなわち、ステップ２２は、パッケージ載置部２１の第２側の側面（図２左側面）に配置されている。また、ステップ２１は、パッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置されている。ステップ２２は、作業者が紡績ユニット２のメンテナンスのために使用する踏み台として使用される。ステップ２２は、平坦面で構成され、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有している。ステップ面２２ａには、玉揚台車４が走行する第２走行レール８２が配置されている。第２走行レール８２は、僅かな厚みの金属製の板状の部材である。ステップ２２の内部には、玉揚台車４に電力の供給、各種の信号の通信及び圧縮空気の供給を行うための配線及び空圧配管ホースを通すためのケーブルベア２６が配置されている。ステップ２２の紡績ユニット２から離反する外側は作業者通路となっている。
【００４２】
（６−４）つま先収納部
つま先収納部２３は、図２のＢ部に拡大して示すように、ステップ面２２ａに載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有している。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に入り込むように形成されている。具体的には、つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に上下方向で重なり合うように形成されている。つま先収納部２３の空間は、パッケージ載置部２１の第２側の側面に第１側に向けて突出して形成されている。このようなつま先収納部２３を設けることにより、ステップ２２に載った作業者が紡績ユニット２にさらに接近することができる。これにより、作業者がメンテナンス等の作業を行うとき、作業性を向上させることができる。
【００４３】
（７）棒状部材
棒状部材１６は、手すりとしての機能と、玉揚台車４の案内部としての機能を有している。棒状部材１６は、例えば、ステンレス鋼製のパイプ部材であり，紡績ユニット２から離反した位置に配置されている。これにより、例えば、紡績ユニット２に対してメンテナンス等の作業を行う際に、作業者が棒状部材１６に手を置く、又は体を預けて作業を行うことができる。このため、紡績ユニット２に面して作業を行っても作業者が姿勢を安定して作業できるようになる。
棒状部材１６の外周面には、図２のＡ部に示すように、玉揚台車４のガイドローラ８５ｃが左右の両側から接触している。棒状部材１６は、図１に示すように、第１方向に沿って配置されている。棒状部材１６は、図２に示すように、玉揚台車４のサクションパイプ８８の案内動作の範囲ＧＬより紡績ユニット２から離反する側に配置されている。また、棒状部材１６は、糸道ＬＰとステップ２２の間に配置されている。
このようにして、玉揚台車４の案内を第２走行レール８２と棒状部材１６により行える。ここで、棒状部材１６で玉揚台車４の上部を案内し、第２走行レール８２で玉揚台車４の上部を案内することにより、玉揚台車４の紡績ユニット２に対する位置精度が高くなる。このため、玉揚台車４が玉揚位置から精度良く玉揚作業を行うことができる。
【００４４】
棒状部材１６は、第１方向に間隔を隔てて配置された複数の支持部材９６により支持されている。支持部材９６は、棒状部材１６の下面を固定している。したがって、棒状部材１６の上面及び左右面には支持部材９６は配置されない。これにより、ガイドローラ８５ｃの配置が可能になる。
【００４５】
支持部材９６は、例えば４個の紡績ユニット２毎に配置されている。支持部材９６は、メインフレーム２０の正面に固定されている。支持部材９６は肉厚の板状部材であり、内部に第２吸引ダクト１８に連通する吸引通路（図示せず）を有している。吸引通路の先端には吸引部としての吸引キャップ９６ａが、例えば開位置と閉位置とに回動自在に装着されている。この吸引キャップ９６ａを開位置に回動させると、吸引通路を開放でき、糸屑等を吸引できる。これにより、作業者がメンテナンス作業等で集めた糸屑等の廃棄物を廃棄することができる。
【００４６】
また、図１、図２及び図３に示すように、棒状部材１６の下方には、棒状部材１６に沿って、停止操作部２９が配置されている。支持部材９６の先端下部には、停止操作部２９が通過可能な貫通孔９６ｂが形成されている。停止操作部２９は、一端に非常停止ボタン３０が連結されたロープ状の部材である。支持部材９６から離反する方向に停止操作部２９を引っ張ると、非常停止ボタン３０が押圧操作された場合と同様に非常停止動作するように、停止操作部２９は構成されている。これにより、作業者は精紡機１の正面であればどのような位置にいても非常停止操作を迅速に行える。しかも、停止操作部２９は、棒状部材１６の下方に配置されるので、作業者が誤って停止操作部２９を操作しにくい。
【００４７】
（８）吸引ダクト
図２及び図３に示すように、第１吸引ダクト１７は、糸継台車３が糸継作業を行うときに発生する糸屑を回収してブロアボックス８０に搬送する。第２吸引ダクト１８は、糸継作業の前後で発生する糸屑を回収してブロアボックス８０に搬送する。第３吸引ダクト１９は、ドラフト部７のドラフト中に発生するダスト及び浮遊繊維と、紡績部９による紡績中に発生するダスト及び糸屑等と、を回収してブロアボックス８０に搬送する。
【００４８】
本実施形態では、上下位置において、第１吸引ダクト１７は、糸継台車３の下方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。また、第２吸引ダクト１８は、糸継台車３の上方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。第３吸引ダクト１９は、ドラフト部７及び紡績部９の後方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。
【００４９】
ここで、第２吸引ダクト１８と第３吸引ダクト１９は、精紡機１の各メインフレーム２０に連続して設けられている。一方、第１吸引ダクト１７は、メインフレーム２０に連続して設けられる主吸引ダクト１７ａと、副吸引ダクト１７ｂと、連結ダクト１７ｃとにより構成されている。副吸引ダクト１７ｂは、各メインフレーム２０に両端が閉塞して設けられている。連結ダクト１７ｃは、主吸引ダクト１７ａと副吸引ダクト１７ｂとを連結する。主吸引ダクト１７ａは、糸継台車３の下方に配置され、複数の紡績ユニット２を１組として複数組の紡績ユニット２の第１方向に沿って配置される。副吸引ダクト１７ｂは、第２吸引ダクト１８の下方に設けられており、つまり糸継台車３の上方に設けられている。副吸引ダクト１７ｂには、下面に紡績ユニット２に対応する位置に糸継台車３の走行に応じて開閉するシャッタ９５が設けられている。
【００５０】
（９）メンテナンス作業
このように構成された精紡機１では、紡績ユニット２のメンテナンス作業を行う場合、作業者は、ステップ２２に載る。ステップ２２に作業者が載るときに、靴のつま先をつま先収納部２３に配置することができる。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に位置しているので、作業者は可及的に紡績ユニット２に接近できる。このため、作業者の作業効率を高めることができる。しかも、紡績ユニット２の正面に面して棒状部材１６が第１方向に沿って配置されている。作業者は、棒状部材１６に手をつく又は棒状部材１６に体を預けてメンテナンス作業を行うことができる。このため、作業者の作業効率をさらに高めることができる。さらに、紡績ユニット２のドラフト部７及び紡績部９が起立して配置されるので、ステップ２２に載った作業者にドラフト部７及び紡績部９がさらに接近して配置される。このため、紡績ユニット２のメンテナンス作業を作業者がさらに行いやすくなる。
【００５１】
（１０）特徴
上記実施形態は、下記のように表現可能である。
【００５２】
（Ａ）紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、パッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、第１方向に沿って配列され、パッケージ４５を巻き取る巻取部１３を有している。パッケージ載置部２１は、第１方向に沿って配置されている。また、パッケージ載置部は、紡績ユニット２の巻取部１３側に配置されている。ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿って配置されている。また、ステップ２２は、パッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置されている。ステップ２２は、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有している。つま先収納部２３は、ステップ面２２ａに載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有している。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に入り込むように形成されている。
この精紡機１では、メンテナンス等で作業者がステップ２２に載ると、ステップ２２の先端側に形成されたつま先収納部２３に靴のつま先を収納できる。つま先収納部２３はパッケージ載置部２１の下方に形成されているので、つま先がパッケージ載置部２１の第２側の側面２１ａより紡績ユニット２に接近した位置になる。このため、ステップ２２に載るときに、つま先収納部２３の長さ分作業者が紡績ユニット２に接近できるようになる。
【００５３】
（Ｂ）精紡機１は、パッケージ保護部２７をさらに備えている。パッケージ保護部２７は、パッケージ載置部２１の第２側の側面２１ａ側、すなわち、ステップ２２が下方に形成された側に配置され、パッケージ４５の形状に沿うように折り曲げられている。これにより、パッケージ載置部２１とステップ２２との間にパッケージ保護部２７が設けられる。このため、パッケージ載置部２１に接近したステップ２２に作業者が載っても、作業者によりパッケージ４５が汚染されにくくなる。また、パッケージ４５がパッケージ載置部２１に載置されるとき、又はパッケージ載置部２１で搬送されるとき、パッケージ４５が保護される。
【００５４】
（Ｃ）精紡機１は、第２走行レール８２と玉揚台車４とをさらに備えている。第２走行レール８２は、ステップ２２上に第１方向に沿って配置されている。玉揚台車４は、第２走行レール８２上を走行可能に設けられ、紡績ユニット２からパッケージ載置部２１にパッケージ４５を搬送するための台車である。これにより、ステップ２２上に第２走行レール８２が配置されるので、玉揚台車４を設けても、精紡機１全体の構成がコンパクトになる。
【００５５】
（Ｄ）玉揚台車４の高さは紡績ユニット２の高さより低い。これにより、玉揚台車４が位置している紡績ユニット２に対しても作業者が作業を行える。
【００５６】
（Ｅ）パッケージ載置部２１は、第１方向に沿ってパッケージ４５を搬送するパッケージ搬送部２５を有している。これにより、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５をパッケージ搬送部２５によって第１方向に搬送できる。このため、精紡機１の生産効率が高くなる。
【００５７】
（Ｆ）精紡機１は、紡績糸１０が巻き取られたパッケージ４５をパッケージ載置部２１に案内するパッケージ案内部２８をさらに備えている。パッケージ案内部２８は、巻取部１３からパッケージ載置部２１に向かって先下がりの傾斜面２８ａを有している。これにより、巻取部１３からパッケージ載置部２１にパッケージ４５が転がりながら移動する。このため、パッケージ載置部２１に載置される際にパッケージ４５に作用する衝撃を低減できる。
【００５８】
（Ｇ）紡績ユニット２は、スライバ１５をドラフトして繊維束８にするドラフト部７と、ドラフト部７から送られた繊維束８を紡績して紡績糸１０を生成する紡績部９と、をさらに有している。ドラフト部７は、紡績ユニット２の上部に配置されている。巻取部１３は、紡績部９で生成された紡績糸１０をパッケージ４５へと巻き取るように紡績ユニット２の下部に配置されている。ステップ２２は、紡績ユニット２の高さ方向において、巻取部１３より下方に配置されている。
作業者通路から近い位置にステップが配置されている従来の紡績機では、作業者通路に作業者が立っていると、パッケージ載置部に載置されたパッケージに作業者が接触しやすい。しかし、上記のように、ステップ２２につま先収納部２３が配置されているので、作業者通路に作業者が立っても、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５に接触せずに、紡績ユニット２に作業者が接近することができる。
【００５９】
（Ｈ）精紡機１は、複数の紡績ユニット２の正面側に複数の紡績ユニット２から間隔を隔てて第１方向に沿って配置された棒状部材１６をさらに備えている。これにより、作業者がつま先収納部２３の長さ分、紡績ユニット２に接近しても、棒状部材１６により作業者の接近が規制され、作業者が紡績ユニット２に誤って接近し過ぎなくなる。
【００６０】
（１１）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。
【００６１】
（ａ）前記実施形態では、上方から下方に糸道が形成されているが、下方から上方に糸道が形成される紡績機にも本発明を適用できる。
【００６２】
（ｂ）前記実施形態では、玉揚台車用の第２案内レールがパッケージ載置部の外側に配置されているが、パッケージ載置部の内側に第２案内レールが設けられる紡績機にも本発明を適用できる。この場合、前記実施形態に比べてステップが紡績ユニットから離反するので、つま先収納部を設けることにより、作業者はさらに紡績ユニットに接近できる。
【００６３】
（ｃ）前記実施形態及び変形例では、糸弛み取り部１２により紡績糸１０を紡績部９から引き出しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、糸弛み取り部１２に代えて、公知のデリベリローラ及びニップローラを配置し、２つの回転するローラで紡績糸１０をニップし、紡績糸１０を紡績部９から引き出すように構成している。この場合でも、巻取動作時に発生する紡績糸１０の弛みを解消するために、デリベリローラとニップローラの下流側に糸弛み取り部１２を配置してもよい。
【００６４】
（ｄ）前記実施形態及び変形例では、パッケージ載置部２１にベルトコンベアの形態のパッケージ搬送部を設けたが、パッケージ載置部２１にパッケージ搬送部を設けなくてもよい。この場合、巻取部１３から玉揚されたパッケージ４５を作業者が手作業で回収するようにしてもより。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、ステップを有する紡績機に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 精紡機（紡績機の一例）
２ 紡績ユニット
３ 糸継台車
４ 玉揚台車
５ 原動機ボックス
６ ユニットフレーム
７ ドラフト部
８ 繊維束
９ 紡績部
１０ 紡績糸
１２ 糸弛み取り部
１３ 巻取部
１５ スライバ
１６ 棒状部材
１７ 第１吸引ダクト
１７ａ 主吸引ダクト
１７ｂ 副吸引ダクト
１７ｃ 連結ダクト
１８ 第２吸引ダクト
１９ 第３吸引ダクト
２０ メインフレーム
２０ａ 支持部
２０ｃ 走行空間
２０ｆ 背面ステップ
２１ パッケージ載置部
２１ａ 第２側の側面
２２ ステップ
２２ａ ステップ面
２３ つま先収納部
２５ パッケージ搬送部
２６ ケーブルベア
２７ パッケージ保護部
２８ パッケージ案内部
２８ａ 傾斜面
２９ 停止操作部
３０ 非常停止ボタン
４１ 台車部
４１ｅ 走行輪
４１ｆ ガイドローラ
４１ｇ 案内レール
４３ 糸継装置
４４ サクションパイプ
４５ パッケージ
４６ サクションマウス
４７ 吸引空気パイプ
４８ ボビン
５２ ヤーンクリアラ
７０ 支持軸
７１ クレードルアーム
７２ 巻取ドラム
８０ ブロアボックス
８１ 第１走行レール
８２ 第２走行レール
８５ 台車ケーシング
８５ａ 走行輪
８５ｂ 通過凹部
８５ｃ ガイドローラ
８８ サクションパイプ
８９ 空ボビン供給部材
９０ クレードル操作アーム
９５ シャッタ
９６ 支持部材
９６ａ 吸引キャップ
９６ｂ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡績機、特に、ステップを有する紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機は、繊維束を撚って紡績糸を生成する紡績部と、紡績部で生成された紡績糸を巻き取ってパッケージを生成する巻取部とを有する複数の紡績ユニットを有している。このような構成の紡績機において、紡績ユニットのメンテナンスの際に作業者が踏み台として使用するステップを有する紡績機が従来知られている（例えば、特許文献１参照）。従来のステップは、パッケージを載置するパッケージ載置部の紡績ユニットから離反する側の側面に配置されている。この側面は垂直面であり、ステップは、垂直な側面から作業者の靴のつま先を配置可能な長さの水平面を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９８５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の紡績機では、作業者がステップに足を載せると、つま先がパッケージ載置部の側面に接触する。このため、作業者が紡績ユニットに充分に接近することができないおそれがある。特に大型のパッケージを取り扱う紡績機の場合、載置されるパッケージの径方向にパッケージ載置部の長さが長くなる。その結果、作業者がステップに載ったとしても、紡績ユニットに接近しにくい。
【０００５】
本発明の課題は、ステップを有する紡績機において、作業者が紡績ユニットに接近できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る紡績機は、複数の紡績ユニットと、パッケージ載置部と、ステップと、つま先収納部と、を備えている。複数の紡績ユニットは第１方向に沿って配列され、パッケージを巻き取る巻取部を有している。パッケージ載置部は、第１方向に沿って配置されている。また、パッケージ載置部は、紡績ユニットの糸巻取部側に配置されている。ステップは、複数の紡績ユニットとの間にパッケージ載置部が位置するように第１方向に沿って配置されている。また、ステップは、パッケージ載置部の高さよりも低い位置に配置されている。ステップは、作業者の足を載置可能なステップ面を有している。つま先収納部は、ステップ面に載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有している。つま先収納部は、パッケージ載置部の下方に入り込むように形成されている。
この紡績機では、メンテナンス等で作業者がステップのステップ面に載ると、つま先収納部に作業者の足のつま先を収納できる。つま先収納部はパッケージ載置部の下方に入り込むように形成されているので、作業者がステップに載ると、つま先収納部の長さ分業者が紡績ユニットに接近できるようになる。
【０００７】
上記紡績機は、パッケージ載置部のステップが下方に形成された側に配置され、パッケージから離反する方向に折り曲げられたパッケージ保護部をさらに備えてもよい。これにより、パッケージ載置部とステップとの間にパッケージ保護部が設けられる。このため、パッケージ載置部に接近したステップに作業者が載っても、作業者によりパッケージが汚染されにくい。また、パッケージがパッケージ載置部に載置されるとき、又はパッケージがパッケージ載置部で搬送されるとき、パッケージがパッケージ保護部により保護される。
【０００８】
上記紡績機は、走行レールと玉揚台車とをさらに備えてもよい。走行レールは、第１方向に沿ってステップ上に配置されている。玉揚台車は、走行レール上を走行可能に設けられ、紡績ユニットからパッケージ載置部にパッケージを搬出するための台車である。これにより、ステップ上に走行レールが配置されるので、玉揚台車を設けたとしても、紡績機全体の構成がコンパクトになる。
【０００９】
玉揚台車の高さは紡績ユニットの高さより低くてもよい。これにより、玉揚台車が位置している紡績ユニットに対しても作業者が作業を行える。
【００１０】
パッケージ載置部は、第１方向に沿ってパッケージを搬送するパッケージ搬送部を有してもよい。これにより、パッケージ載置部に載置されたパッケージをパッケージ搬送部によって第１方向に搬送できる。このため、紡績機の生産効率が高くなる。
【００１１】
上記紡績機は、紡績糸が巻き取られたパッケージをパッケージ載置部に案内するパッケージ案内部をさらに備えてもよい。パッケージ案内部は、巻取部からパッケージ載置部に向かって先下がりの傾斜面を有している。これにより、巻取部からパッケージ載置部にパッケージが転がりながら移動する。このため、パッケージ載置部に載置される際にパッケージに作用する衝撃を低減できる。
【００１２】
紡績ユニットは、スライバをドラフトして繊維束にするドラフト部と、ドラフト部から送られた繊維束を紡績して紡績糸を生成する紡績部と、をさらに有してもよい。ドラフト部は、紡績ユニットの上部に配置されている。巻取部は、紡績部で生成された紡績糸をパッケージへと巻き取るように紡績ユニットの下部に配置されている。ステップは、紡績ユニットの高さ方向において、巻取部より下方に配置されている。
作業者通路から近い位置にステップが配置されている従来の紡績機では、作業者通路に作業者が立っていると、パッケージ載置部に載置されたパッケージに作業者が接触しやすい。しかし、上記のように、ステップが巻取部より下方につま先収納部が配置されているので、作業者通路に作業者が立っても、パッケージ載置部に載置されたパッケージに接触せずに、紡績ユニットに作業者が接近することができる。
【００１３】
上記紡績機は、複数の紡績ユニットの正面側に複数の紡績ユニットから間隔を隔てて第１方向に沿って配置された棒状部材をさらに備えていてもよい。これにより、作業者がつま先収納部の長さ分、紡績ユニットに接近しても、棒状部材により作業者の接近が規制され、作業者が紡績ユニットに誤って接近し過ぎなくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、つま先収納部はパッケージ載置部の下方に入り込むように形成されているので、作業者がステップに載ると、つま先収納部の長さ分作業者が紡績ユニットに接近できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による紡績機の全体構成を示す正面図。
【図２】紡績機の断面図。
【図３】紡績機の正面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。
【００１７】
（１）全体構成
図１に示す紡績機としての精紡機１は、並設された多数の錘である複数の紡績ユニット２を備えている。また、精紡機１は、糸継台車３と、玉揚台車４と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、ユニットフレーム６と、棒状部材１６と、を備えている。さらに、精紡機１は、図２に示すように、第１吸引ダクト１７と、第２吸引ダクト１８と、第３吸引ダクト１９と、を備えている。
【００１８】
複数の紡績ユニット２は、ユニットフレーム６に図１左右方向である第１方向に並べて配置されている。各紡績ユニット２は、それぞれ所定長の紡績糸１０が巻き付けられたパッケージ４５を形成する。１台のユニットフレーム６は、例えば８錘の紡績ユニット２を装着可能である。なお、１台のユニットフレーム６に装着される紡績ユニット２の錘数は、特に限定されない。また、１つの精紡機１には、１つ又は複数のユニットフレーム６が設けられる。
【００１９】
（２）紡績ユニット
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト部７と、紡績部９と、糸弛み取り部１２と、巻取部１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト部７は、精紡機１のユニットフレーム６の上端近傍に設けられている。ドラフト部７は、スライバ１５を延伸して繊維束８とする。紡績部９は、ドラフト部７から送られてくる繊維束８に旋回気流を利用して撚りを与えて空気紡績する。紡績部９から送出された紡績糸１０は、ヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り部１２に送られて下部に配置された巻取部１３によって巻き取られ、パッケージ４５が形成される。これにより、各紡績ユニット２の紡績部９から巻取部１３にかけて、糸道ＬＰ（図２）が上下方向に形成される。なお、ヤーンクリアラ５２は、通過する紡績糸１０の太さ異常及び／又は紡績糸１０に含まれる異物の有無等を検出する。
【００２０】
糸弛み取り部１２は、紡績糸１０に所定の張力を付与して紡績部９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継時に紡績部９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを取る機能と、を有している。また、糸弛み取り部１２は、巻取部１３側の張力の変動が紡績部９側に伝達されないようにするバッファ機能を有している。
【００２１】
巻取部１３は、パッケージ４５を巻き取る。巻取部１３は、図２に示すように支持軸７０回りに揺動自在に支持されたクレードルアーム７１と、巻取ドラム７２と、を有している。クレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためにボビン４８を回転可能に支持する。巻取ドラム７２は、ユニットフレーム６の前面に設けられ、ボビン４８又はパッケージ４５を、その外周面に接触して所定の巻取速度で回転駆動する。
【００２２】
（３）糸継台車
糸継台車３は、ユニットフレーム６に設けられた第１走行レール８１上を第１方向に沿って走行可能である。糸継台車３は、糸切断時に、糸継が必要な紡績ユニット２の位置まで走行し、紡績部９側の上糸と巻取部１３側の下糸とを糸継できるように構成されている。糸継台車３は、図１では１台しか描かれていないが、精紡機１全体では、複数台設けられている。各糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部４１と、台車部４１に装着された糸継装置４３、糸継用のサクションパイプ４４、サクションマウス４６、及び吸引空気供給パイプ４７（図２）と、を有している。
【００２３】
台車部４１は、走行方向に間隔を隔てて配置された二つの走行輪４１ｅを第１方向の両端に有している。台車部４１の上部及び下部には、１対のガイドローラ４１ｆがそれぞれ設けられている。上部のガイドローラ４１ｆは、案内レール４１ｇにより案内される。
糸継装置４３は上糸と下糸の糸継を行う。サクションパイプ４４は、水平軸回りに回動して紡績部９にある上糸端を捕捉する。サクションマウス４６は、上下方向に移動して巻取部１３にある下糸端を捕捉する。
【００２４】
吸引空気供給パイプ４７は、第１吸引ダクト１７の後述する副吸引ダクト１７ｂの各紡績ユニット２に対応する位置に設けられたシャッタ９５を開閉する。これにより、副吸引ダクト１７ｂから糸継装置４３、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６にそれぞれ吸引用の空気が供給される。
【００２５】
（４）玉揚台車
玉揚台車４は、図１、図２及び図３に示すように、紡績ユニット２の正面側に第１方向に沿って走行可能に配置されている。玉揚台車４は、紡績ユニット２から後述するパッケージ載置部２１にパッケージ４５を搬出するための台車である。玉揚台車４は、紡績ユニット２でパッケージ４５が満巻になると、第２走行レール８２上を当該紡績ユニット２まで走行し、そこで停止する。玉揚台車４は、図１及び図２に示すように、台車ケーシング８５を有している。台車ケーシング８５には、サクションパイプ８８と、空ボビン供給部材８９と、クレードル操作アーム９０と、が設けられている。
【００２６】
台車ケーシング８５は、第１方向の両端に配置された二つの走行輪８５ａを有している。走行輪８５ａは、台車ケーシング８５の下面の紡績ユニット２から離反する側に配置されている。したがって、玉揚台車４は、紡績ユニット２に離反する側で第２走行レール８２に案内される。台車ケーシング８５の高さは、紡績ユニット２の高さより低い。具体的には、台車ケーシング８５の高さは、紡績ユニット２の糸弛み取り部１２の位置より僅かに低い。
【００２７】
台車ケーシング８５は、ユニットフレーム６に設けられたパッケージ載置部２１を上方から覆うように形成されている。したがって、本実施形態では、玉揚台車４が精紡機１の最も外側に配置されている。台車ケーシング８５は、棒状部材１６が通過可能な断面視Ｃ字状に凹んだ通過凹部８５ｂを有している。通過凹部８５ｂは、紡績ユニット２に対向する面に形成され、棒状部材１６に加えて棒状部材１６を支持する支持部材９６も通過可能な大きさを有している。通過凹部８５ｂには、図２のＡ部に拡大して示すように、棒状部材１６により案内される転倒防止用のガイドローラ８５ｃが設けられている。ガイドローラ８５ｃは、棒状部材１６を左右から挟んで２個配置されている。
【００２８】
サクションパイプ８８は、台車ケーシング８５に伸縮可能かつ揺動可能に設けられている。サクションパイプ８８は、紡績部９に進出して紡績部９から送出される紡績糸１０の上糸端を吸い込みながら捕捉する。そして、退入しながら揺動して捕捉した紡績糸１０を巻取部１３に装着されるボビン４８に案内する。サクションパイプ８８の案内動作の範囲ＧＬは、図２に二点鎖線で示した範囲である。空ボビン供給部材８９は、空のボビン４８を巻取部１３に供給するために台車ケーシング８５に回動自在に設けられている。クレードル操作アーム９０は、台車ケーシング８５に揺動自在に装着され、巻取部１３のクレードルアーム７１を揺動させてパッケージ４５を取り外すことができる。
【００２９】
（５）ブロアボックス
ブロアボックス８０には、第１吸引ダクト１７、第２吸引ダクト１８、及び第３吸引ダクト１９が接続されている。ブロアボックス８０には、これらの第１吸引ダクト１７、第２吸引ダクト、及び第３吸引ダクト１９に吸引する空気の流れを発生するための図示しないブロアが搭載されている。
【００３０】
（６）ユニットフレーム
ユニットフレーム６は、例えば８個の紡績ユニット２を装着する枠形状の部材である。ユニットフレーム６は、紡績ユニット２を装着するメインフレーム２０と、メインフレーム２０の正面側に配置されたパッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を有している。
【００３１】
（６−１）メインフレーム
メインフレーム２０は、鋼材を組んで構成された部材である。メインフレーム２０の正面上部には、図２及び図３に示すように、紡績ユニット２のドラフト部７と紡績部９とを支持するための傾斜した支持部２０ａが形成されている。支持部２０ａの傾斜角度αは、例えば５０度以上７０度以下の角度の範囲である。これにより、ドラフト部７及び紡績部９は、従来の精紡機より起立して配置される。この結果、作業通路からドラフト部７及び紡績部９までの距離が短くなり、作業者は、ドラフト部７及び紡績部９をメンテナンスしやすくなる。
【００３２】
メインフレーム２０の正面中央部には、糸継台車３が走行する走行空間２０ｃが凹んで形成されている。走行空間２０ｃの下部に糸継台車３用の第１走行レール８１が第１方向に沿って装着されている。
【００３３】
メインフレーム２０の背面下部には、作業者の踏み台として使用される背面ステップ２０ｆが形成されている。背面ステップ２０ｆは、作業者が背面側から作業する際に使用される。背面ステップ２０ｆは、正面側のステップ２２より高さが僅かに高く設定されている。
【００３４】
（６−２）パッケージ載置部
パッケージ載置部２１は、図２及び図３に示すように、巻取部１３で満巻になったパッケージ４５が載置される場所である。パッケージ載置部２１は、頭部が切断された円錐台形状のパッケージ４５を転がらずに載置することを目的として、断面視多角形状に凹んで形成されている。パッケージ載置部２１は、図１に示すように、精紡機１の全長にわたり第１方向に沿って配置されている。また、パッケージ載置部３１は、巻取部１３側に配置されている。パッケージ載置部２１は、図２のＢ部に拡大して示すように、例えばベルトコンベアの形態のパッケージ搬送部２５を有している。パッケージ搬送部２５は、載置されたパッケージ４５を第１方向の一端側（例えばブロアボックス８０側）又は他端側に搬送する。
【００３５】
パッケージ載置部２１の長手方向側面のうち、複数の紡績ユニット２が配列されている第１側と逆側の第２側の側面２１ａには、図２のＢ部に拡大して示すように、パッケージ４５の形状に沿うように折り曲げられたパッケージ保護部２７が装着されている。パッケージ保護部２７の先端は丸められており、パッケージ４５を傷つけないようになっている。このようなパッケージ保護部２７を設けることにより、パッケージ載置部２１に接近したステップ２２に作業者が載っても、作業者によりパッケージ４５が汚染されにくくなる。また、パッケージ４５がパッケージ載置部２１に載置されるとき、及びパッケージ搬送部２５でパッケージ４５が搬送されるとき、パッケージ４５が保護される。
【００３６】
パッケージ載置部２１と巻取部１３との間には、玉揚台車４で玉揚する際に使用されるパッケージ案内部２８が設けられている。パッケージ案内部２８は、紡績糸１０が巻き取られたパッケージ４５をパッケージ載置部２１に案内する。パッケージ案内部２８は、巻取部１３からパッケージ載置部２１に向かって先下がりの傾斜面２８ａを有している。傾斜面２８ａの傾斜角度は、３０度以上６０度以下であり、好ましくは３０度以上４５度以下である。
【００３７】
このような傾斜面２８ａを有するパッケージ案内部２８を巻取部１３とパッケージ載置部２１との間に設けることにより、巻取中のパッケージ４５とパッケージ載置部２１上に配置されたパッケージ４５とが干渉しなくなる。したがって、パッケージ載置部２１に載置されているパッケージ４５の状況に関係なく、巻取部１３がパッケージ４５の巻取動作を行える。このため、精紡機１の紡績効率が向上する。
【００３８】
傾斜面２８ａの角度が６０度を超える場合、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５が、巻取部１３により巻き取られているパッケージ４５の下方に位置する。このため、一般にパッケージ同士の干渉を避けようとすると、精紡機１の高さを高くする必要がある。しかし、本実施形態のように傾斜面２８ａの角度を６０度以下にすると上記のような不具合を回避でき、精紡機１の高さを低くできる。
【００３９】
また、傾斜面２８ａの角度が３０度未満である場合、巻取部１３により巻き取られたパッケージ４５とパッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５との干渉を避けるためには、巻取部１３に対してパッケージ載置部２１を大きく離反させなければならない。この結果、精紡機１の奥行き方向の長さが長くなり、作業者の作業性が低下する。しかし、本実施形態のように傾斜面２８ａの角度を３０度以上とすることにより、精紡機１の奥行き方向の寸法を小さくすることができ、作業者の作業性が向上する。
【００４０】
通常、満巻のパッケージ４５の直径は最大で３１０ｍｍ程度であるので、巻取部１３の巻取中心と、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージの中心位置とを３２０ｍｍから３６０ｍｍの範囲にすることにより、パッケージの干渉を防止できる。そして上記の角度範囲に傾斜面２８ａを設定することにより、精紡機１の奥行き方向の寸法を小さくしかつ高さを低くできる。
【００４１】
（６−３）ステップ
ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿って配置されている。すなわち、ステップ２２は、パッケージ載置部２１の第２側の側面（図２左側面）に配置されている。また、ステップ２１は、パッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置されている。ステップ２２は、作業者が紡績ユニット２のメンテナンスのために使用する踏み台として使用される。ステップ２２は、平坦面で構成され、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有している。ステップ面２２ａには、玉揚台車４が走行する第２走行レール８２が配置されている。第２走行レール８２は、僅かな厚みの金属製の板状の部材である。ステップ２２の内部には、玉揚台車４に電力の供給、各種の信号の通信及び圧縮空気の供給を行うための配線及び空圧配管ホースを通すためのケーブルベア２６が配置されている。ステップ２２の紡績ユニット２から離反する外側は作業者通路となっている。
【００４２】
（６−４）つま先収納部
つま先収納部２３は、図２のＢ部に拡大して示すように、ステップ面２２ａに載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有している。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に入り込むように形成されている。具体的には、つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に上下方向で重なり合うように形成されている。つま先収納部２３の空間は、パッケージ載置部２１の第２側の側面に第１側に向けて突出して形成されている。このようなつま先収納部２３を設けることにより、ステップ２２に載った作業者が紡績ユニット２にさらに接近することができる。これにより、作業者がメンテナンス等の作業を行うとき、作業性を向上させることができる。
【００４３】
（７）棒状部材
棒状部材１６は、手すりとしての機能と、玉揚台車４の案内部としての機能を有している。棒状部材１６は、例えば、ステンレス鋼製のパイプ部材であり，紡績ユニット２から離反した位置に配置されている。これにより、例えば、紡績ユニット２に対してメンテナンス等の作業を行う際に、作業者が棒状部材１６に手を置く、又は体を預けて作業を行うことができる。このため、紡績ユニット２に面して作業を行っても作業者が姿勢を安定して作業できるようになる。
棒状部材１６の外周面には、図２のＡ部に示すように、玉揚台車４のガイドローラ８５ｃが左右の両側から接触している。棒状部材１６は、図１に示すように、第１方向に沿って配置されている。棒状部材１６は、図２に示すように、玉揚台車４のサクションパイプ８８の案内動作の範囲ＧＬより紡績ユニット２から離反する側に配置されている。また、棒状部材１６は、糸道ＬＰとステップ２２の間に配置されている。
このようにして、玉揚台車４の案内を第２走行レール８２と棒状部材１６により行える。ここで、棒状部材１６で玉揚台車４の上部を案内し、第２走行レール８２で玉揚台車４の上部を案内することにより、玉揚台車４の紡績ユニット２に対する位置精度が高くなる。このため、玉揚台車４が玉揚位置から精度良く玉揚作業を行うことができる。
【００４４】
棒状部材１６は、第１方向に間隔を隔てて配置された複数の支持部材９６により支持されている。支持部材９６は、棒状部材１６の下面を固定している。したがって、棒状部材１６の上面及び左右面には支持部材９６は配置されない。これにより、ガイドローラ８５ｃの配置が可能になる。
【００４５】
支持部材９６は、例えば４個の紡績ユニット２毎に配置されている。支持部材９６は、メインフレーム２０の正面に固定されている。支持部材９６は肉厚の板状部材であり、内部に第２吸引ダクト１８に連通する吸引通路（図示せず）を有している。吸引通路の先端には吸引部としての吸引キャップ９６ａが、例えば開位置と閉位置とに回動自在に装着されている。この吸引キャップ９６ａを開位置に回動させると、吸引通路を開放でき、糸屑等を吸引できる。これにより、作業者がメンテナンス作業等で集めた糸屑等の廃棄物を廃棄することができる。
【００４６】
また、図１、図２及び図３に示すように、棒状部材１６の下方には、棒状部材１６に沿って、停止操作部２９が配置されている。支持部材９６の先端下部には、停止操作部２９が通過可能な貫通孔９６ｂが形成されている。停止操作部２９は、一端に非常停止ボタン３０が連結されたロープ状の部材である。支持部材９６から離反する方向に停止操作部２９を引っ張ると、非常停止ボタン３０が押圧操作された場合と同様に非常停止動作するように、停止操作部２９は構成されている。これにより、作業者は精紡機１の正面であればどのような位置にいても非常停止操作を迅速に行える。しかも、停止操作部２９は、棒状部材１６の下方に配置されるので、作業者が誤って停止操作部２９を操作しにくい。
【００４７】
（８）吸引ダクト
図２及び図３に示すように、第１吸引ダクト１７は、糸継台車３が糸継作業を行うときに発生する糸屑を回収してブロアボックス８０に搬送する。第２吸引ダクト１８は、糸継作業の前後で発生する糸屑を回収してブロアボックス８０に搬送する。第３吸引ダクト１９は、ドラフト部７のドラフト中に発生するダスト及び浮遊繊維と、紡績部９による紡績中に発生するダスト及び糸屑等と、を回収してブロアボックス８０に搬送する。
【００４８】
本実施形態では、上下位置において、第１吸引ダクト１７は、糸継台車３の下方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。また、第２吸引ダクト１８は、糸継台車３の上方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。第３吸引ダクト１９は、ドラフト部７及び紡績部９の後方に配置されるようにメインフレーム２０内に配置されている。
【００４９】
ここで、第２吸引ダクト１８と第３吸引ダクト１９は、精紡機１の各メインフレーム２０に連続して設けられている。一方、第１吸引ダクト１７は、メインフレーム２０に連続して設けられる主吸引ダクト１７ａと、副吸引ダクト１７ｂと、連結ダクト１７ｃとにより構成されている。副吸引ダクト１７ｂは、各メインフレーム２０に両端が閉塞して設けられている。連結ダクト１７ｃは、主吸引ダクト１７ａと副吸引ダクト１７ｂとを連結する。主吸引ダクト１７ａは、糸継台車３の下方に配置され、複数の紡績ユニット２を１組として複数組の紡績ユニット２の第１方向に沿って配置される。副吸引ダクト１７ｂは、第２吸引ダクト１８の下方に設けられており、つまり糸継台車３の上方に設けられている。副吸引ダクト１７ｂには、下面に紡績ユニット２に対応する位置に糸継台車３の走行に応じて開閉するシャッタ９５が設けられている。
【００５０】
（９）メンテナンス作業
このように構成された精紡機１では、紡績ユニット２のメンテナンス作業を行う場合、作業者は、ステップ２２に載る。ステップ２２に作業者が載るときに、靴のつま先をつま先収納部２３に配置することができる。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に位置しているので、作業者は可及的に紡績ユニット２に接近できる。このため、作業者の作業効率を高めることができる。しかも、紡績ユニット２の正面に面して棒状部材１６が第１方向に沿って配置されている。作業者は、棒状部材１６に手をつく又は棒状部材１６に体を預けてメンテナンス作業を行うことができる。このため、作業者の作業効率をさらに高めることができる。さらに、紡績ユニット２のドラフト部７及び紡績部９が起立して配置されるので、ステップ２２に載った作業者にドラフト部７及び紡績部９がさらに接近して配置される。このため、紡績ユニット２のメンテナンス作業を作業者がさらに行いやすくなる。
【００５１】
（１０）特徴
上記実施形態は、下記のように表現可能である。
【００５２】
（Ａ）紡績機としての精紡機１は、複数の紡績ユニット２と、パッケージ載置部２１と、ステップ２２と、つま先収納部２３と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、第１方向に沿って配列され、パッケージ４５を巻き取る巻取部１３を有している。パッケージ載置部２１は、第１方向に沿って配置されている。また、パッケージ載置部は、紡績ユニット２の巻取部１３側に配置されている。ステップ２２は、複数の紡績ユニット２との間にパッケージ載置部２１が位置するように第１方向に沿って配置されている。また、ステップ２２は、パッケージ載置部２１の高さよりも低い位置に配置されている。ステップ２２は、作業者の足を載置可能なステップ面２２ａを有している。つま先収納部２３は、ステップ面２２ａに載った作業者の足のつま先を収納可能な空間を有している。つま先収納部２３は、パッケージ載置部２１の下方に入り込むように形成されている。
この精紡機１では、メンテナンス等で作業者がステップ２２に載ると、ステップ２２の先端側に形成されたつま先収納部２３に靴のつま先を収納できる。つま先収納部２３はパッケージ載置部２１の下方に形成されているので、つま先がパッケージ載置部２１の第２側の側面２１ａより紡績ユニット２に接近した位置になる。このため、ステップ２２に載るときに、つま先収納部２３の長さ分作業者が紡績ユニット２に接近できるようになる。
【００５３】
（Ｂ）精紡機１は、パッケージ保護部２７をさらに備えている。パッケージ保護部２７は、パッケージ載置部２１の第２側の側面２１ａ側、すなわち、ステップ２２が下方に形成された側に配置され、パッケージ４５の形状に沿うように折り曲げられている。これにより、パッケージ載置部２１とステップ２２との間にパッケージ保護部２７が設けられる。このため、パッケージ載置部２１に接近したステップ２２に作業者が載っても、作業者によりパッケージ４５が汚染されにくくなる。また、パッケージ４５がパッケージ載置部２１に載置されるとき、又はパッケージ載置部２１で搬送されるとき、パッケージ４５が保護される。
【００５４】
（Ｃ）精紡機１は、第２走行レール８２と玉揚台車４とをさらに備えている。第２走行レール８２は、ステップ２２上に第１方向に沿って配置されている。玉揚台車４は、第２走行レール８２上を走行可能に設けられ、紡績ユニット２からパッケージ載置部２１にパッケージ４５を搬送するための台車である。これにより、ステップ２２上に第２走行レール８２が配置されるので、玉揚台車４を設けても、精紡機１全体の構成がコンパクトになる。
【００５５】
（Ｄ）玉揚台車４の高さは紡績ユニット２の高さより低い。これにより、玉揚台車４が位置している紡績ユニット２に対しても作業者が作業を行える。
【００５６】
（Ｅ）パッケージ載置部２１は、第１方向に沿ってパッケージ４５を搬送するパッケージ搬送部２５を有している。これにより、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５をパッケージ搬送部２５によって第１方向に搬送できる。このため、精紡機１の生産効率が高くなる。
【００５７】
（Ｆ）精紡機１は、紡績糸１０が巻き取られたパッケージ４５をパッケージ載置部２１に案内するパッケージ案内部２８をさらに備えている。パッケージ案内部２８は、巻取部１３からパッケージ載置部２１に向かって先下がりの傾斜面２８ａを有している。これにより、巻取部１３からパッケージ載置部２１にパッケージ４５が転がりながら移動する。このため、パッケージ載置部２１に載置される際にパッケージ４５に作用する衝撃を低減できる。
【００５８】
（Ｇ）紡績ユニット２は、スライバ１５をドラフトして繊維束８にするドラフト部７と、ドラフト部７から送られた繊維束８を紡績して紡績糸１０を生成する紡績部９と、をさらに有している。ドラフト部７は、紡績ユニット２の上部に配置されている。巻取部１３は、紡績部９で生成された紡績糸１０をパッケージ４５へと巻き取るように紡績ユニット２の下部に配置されている。ステップ２２は、紡績ユニット２の高さ方向において、巻取部１３より下方に配置されている。
作業者通路から近い位置にステップが配置されている従来の紡績機では、作業者通路に作業者が立っていると、パッケージ載置部に載置されたパッケージに作業者が接触しやすい。しかし、上記のように、ステップ２２につま先収納部２３が配置されているので、作業者通路に作業者が立っても、パッケージ載置部２１に載置されたパッケージ４５に接触せずに、紡績ユニット２に作業者が接近することができる。
【００５９】
（Ｈ）精紡機１は、複数の紡績ユニット２の正面側に複数の紡績ユニット２から間隔を隔てて第１方向に沿って配置された棒状部材１６をさらに備えている。これにより、作業者がつま先収納部２３の長さ分、紡績ユニット２に接近しても、棒状部材１６により作業者の接近が規制され、作業者が紡績ユニット２に誤って接近し過ぎなくなる。
【００６０】
（１１）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組合せ可能である。
【００６１】
（ａ）前記実施形態では、上方から下方に糸道が形成されているが、下方から上方に糸道が形成される紡績機にも本発明を適用できる。
【００６２】
（ｂ）前記実施形態では、玉揚台車用の第２案内レールがパッケージ載置部の外側に配置されているが、パッケージ載置部の内側に第２案内レールが設けられる紡績機にも本発明を適用できる。この場合、前記実施形態に比べてステップが紡績ユニットから離反するので、つま先収納部を設けることにより、作業者はさらに紡績ユニットに接近できる。
【００６３】
（ｃ）前記実施形態及び変形例では、糸弛み取り部１２により紡績糸１０を紡績部９から引き出しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、糸弛み取り部１２に代えて、公知のデリベリローラ及びニップローラを配置し、２つの回転するローラで紡績糸１０をニップし、紡績糸１０を紡績部９から引き出すように構成している。この場合でも、巻取動作時に発生する紡績糸１０の弛みを解消するために、デリベリローラとニップローラの下流側に糸弛み取り部１２を配置してもよい。
【００６４】
（ｄ）前記実施形態及び変形例では、パッケージ載置部２１にベルトコンベアの形態のパッケージ搬送部を設けたが、パッケージ載置部２１にパッケージ搬送部を設けなくてもよい。この場合、巻取部１３から玉揚されたパッケージ４５を作業者が手作業で回収するようにしてもより。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、ステップを有する紡績機に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１ 精紡機（紡績機の一例）
２ 紡績ユニット
３ 糸継台車
４ 玉揚台車
５ 原動機ボックス
６ ユニットフレーム
７ ドラフト部
８ 繊維束
９ 紡績部
１０ 紡績糸
１２ 糸弛み取り部
１３ 巻取部
１５ スライバ
１６ 棒状部材
１７ 第１吸引ダクト
１７ａ 主吸引ダクト
１７ｂ 副吸引ダクト
１７ｃ 連結ダクト
１８ 第２吸引ダクト
１９ 第３吸引ダクト
２０ メインフレーム
２０ａ 支持部
２０ｃ 走行空間
２０ｆ 背面ステップ
２１ パッケージ載置部
２１ａ 第２側の側面
２２ ステップ
２２ａ ステップ面
２３ つま先収納部
２５ パッケージ搬送部
２６ ケーブルベア
２７ パッケージ保護部
２８ パッケージ案内部
２８ａ 傾斜面
２９ 停止操作部
３０ 非常停止ボタン
４１ 台車部
４１ｅ 走行輪
４１ｆ ガイドローラ
４１ｇ 案内レール
４３ 糸継装置
４４ サクションパイプ
４５ パッケージ
４６ サクションマウス
４７ 吸引空気パイプ
４８ ボビン
５２ ヤーンクリアラ
７０ 支持軸
７１ クレードルアーム
７２ 巻取ドラム
８０ ブロアボックス
８１ 第１走行レール
８２ 第２走行レール
８５ 台車ケーシング
８５ａ 走行輪
８５ｂ 通過凹部
８５ｃ ガイドローラ
８８ サクションパイプ
８９ 空ボビン供給部材
９０ クレードル操作アーム
９５ シャッタ
９６ 支持部材
９６ａ 吸引キャップ
９６ｂ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿って配置され、パッケージを巻き取る巻取部を有する複数の紡績ユニットと、
前記第１方向に沿い、かつ前記紡績ユニットの前記巻取部側に配置されたパッケージ載置部と、
前記複数の紡績ユニットとの間に前記パッケージ載置部が位置するように前記第１方向に沿い、かつ前記パッケージ載置部の高さよりも低い位置に配置され、作業者の足を載置可能なステップ面を有するステップと、
前記ステップ面に載った前記作業者の足のつま先を収納可能な空間を有し、前記パッケージ載置部の下方に入り込むように形成されたつま先収納部と、
を備えた紡績機。
【請求項２】
前記パッケージ載置部の前記ステップが下方に形成された側に配置され、前記パッケージの形状に沿うように折り曲げられたパッケージ保護部をさらに備える、請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記第１方向に沿って前記ステップ上に配置された走行レールと、
前記走行レール上を走行可能に設けられ、前記紡績ユニットから前記パッケージ載置部に前記パッケージを搬出するための玉揚台車をさらに備える、請求項１又は２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記玉揚台車の高さは前記紡績ユニットの高さより低い、請求項３に記載の紡績機。
【請求項５】
前記パッケージ載置部は、前記第１方向に沿って前記パッケージを搬送するパッケージ搬送部を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の紡績機。
【請求項６】
前記巻取部から前記パッケージ載置部に向かって先下がりの傾斜面を有し、紡績糸が巻き取られた前記パッケージを前記パッケージ載置部に案内するパッケージ案内部をさらに備える、請求項１〜５のいずれかに記載の紡績機。
【請求項７】
前記紡績ユニットは、
スライバをドラフトして繊維束にするドラフト部と、
前記ドラフト部から送られた繊維束を紡績して紡績糸を生成する紡績部と、をさらに有し、
前記ドラフト部は、前記紡績ユニットの上部に配置されており、
前記巻取部は、前記紡績部で生成された前記紡績糸をパッケージへと巻き取るように前記紡績ユニットの下部に配置されており、
前記ステップは、前記紡績ユニットの高さ方向において、前記巻取部より下方に配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載の紡績機。
【請求項８】
前記複数の紡績ユニットの正面側に前記複数の紡績ユニットから間隔を隔てて第１方向に沿って配置された棒状部材をさらに備える、請求項１から７のいずれかに記載の紡績機。
【請求項１】
第１方向に沿って配置され、パッケージを巻き取る巻取部を有する複数の紡績ユニットと、
前記第１方向に沿い、かつ前記紡績ユニットの前記巻取部側に配置されたパッケージ載置部と、
前記複数の紡績ユニットとの間に前記パッケージ載置部が位置するように前記第１方向に沿い、かつ前記パッケージ載置部の高さよりも低い位置に配置され、作業者の足を載置可能なステップ面を有するステップと、
前記ステップ面に載った前記作業者の足のつま先を収納可能な空間を有し、前記パッケージ載置部の下方に入り込むように形成されたつま先収納部と、
を備えた紡績機。
【請求項２】
前記パッケージ載置部の前記ステップが下方に形成された側に配置され、前記パッケージの形状に沿うように折り曲げられたパッケージ保護部をさらに備える、請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
前記第１方向に沿って前記ステップ上に配置された走行レールと、
前記走行レール上を走行可能に設けられ、前記紡績ユニットから前記パッケージ載置部に前記パッケージを搬出するための玉揚台車をさらに備える、請求項１又は２に記載の紡績機。
【請求項４】
前記玉揚台車の高さは前記紡績ユニットの高さより低い、請求項３に記載の紡績機。
【請求項５】
前記パッケージ載置部は、前記第１方向に沿って前記パッケージを搬送するパッケージ搬送部を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の紡績機。
【請求項６】
前記巻取部から前記パッケージ載置部に向かって先下がりの傾斜面を有し、紡績糸が巻き取られた前記パッケージを前記パッケージ載置部に案内するパッケージ案内部をさらに備える、請求項１〜５のいずれかに記載の紡績機。
【請求項７】
前記紡績ユニットは、
スライバをドラフトして繊維束にするドラフト部と、
前記ドラフト部から送られた繊維束を紡績して紡績糸を生成する紡績部と、をさらに有し、
前記ドラフト部は、前記紡績ユニットの上部に配置されており、
前記巻取部は、前記紡績部で生成された前記紡績糸をパッケージへと巻き取るように前記紡績ユニットの下部に配置されており、
前記ステップは、前記紡績ユニットの高さ方向において、前記巻取部より下方に配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載の紡績機。
【請求項８】
前記複数の紡績ユニットの正面側に前記複数の紡績ユニットから間隔を隔てて第１方向に沿って配置された棒状部材をさらに備える、請求項１から７のいずれかに記載の紡績機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−５７２７２（Ｐ２０１２−５７２７２Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０２６５６（Ｐ２０１０−２０２６５６）
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ケーブルベア
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ケーブルベア
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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