細径ケーブルハーネス
【課題】捻りによる損傷を防止しつつ薄型化が可能な細径ケーブルハーネスを提供する。
【解決手段】複数群の束部１０に分割された複数本の細径ケーブル１２と、各群の束部１０の細径ケーブル１２が挿通された複数本の防水チューブ２１と、防水チューブ２１の両端が接続された一対の防水キャップ１４とを備え、複数本の防水チューブ２１の中間部が互いに一体化された一体部３１を有する。
【解決手段】複数群の束部１０に分割された複数本の細径ケーブル１２と、各群の束部１０の細径ケーブル１２が挿通された複数本の防水チューブ２１と、防水チューブ２１の両端が接続された一対の防水キャップ１４とを備え、複数本の防水チューブ２１の中間部が互いに一体化された一体部３１を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の細径ケーブルを束ねた細径ケーブルハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末や小型ビデオカメラなどの精密小型機器は、互いにスライド可能あるいは回動可能に連結された筐体内の回路基板を配線材によって接続している。精密小型機器の配線構造の一例として、２つの筐体と、２つの筐体を連結したヒンジ構造と、ヒンジ構造の内部に配索された防水チューブと、防水チューブに通され、防水チューブの端部から延出し、一方の筐体の内部から他方の筐体の内部に配索された電気信号用ケーブルと、電気信号用ケーブルに巻装されるとともに防水チューブの端部に取り付けられたシールと、シールに巻装された弾性材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６３２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子機器のさらなる小型化および薄型化が図られており、ケーブルハーネスの収容スペースがさらに薄く狭くなっている。このため、中間部が１つに丸く束ねられたケーブルハーネスでは、その束ねられた中間部を薄く狭い収容スペースに配線することが困難になる場合があった。
【０００５】
この場合、端末部分以外を複数の群に分けてそれぞれ防水チューブに挿通して薄型化を図ることにより、薄く狭い収容スペースへの配線が可能となる。しかし、一方の筐体が他方の筐体に対して回動し、さらに、一方の筐体が平面内で回動する回動筐体を備えた電子機器では、筐体同士の連結箇所でケーブルハーネスが捻られてしまい、防水チューブやその内部の細径ケーブルが損傷してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、捻りによる損傷を防止しつつ薄型化が可能な細径ケーブルハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできる本発明の細径ケーブルハーネスは、複数群の束に分割された複数本の細径ケーブルと、各群の束の前記細径ケーブルが挿通された複数本の防水チューブと、前記防水チューブの両端が接続された一対の防水キャップとを備え、
前記複数本の防水チューブの中間部が互いに一体化された一体部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の細径ケーブルハーネスは、前記複数本の防水チューブのうち、少なくとも一つの防水チューブが他の防水チューブよりも長いことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数本の細径ケーブルを複数群の束に分割してそれぞれ防水チューブに挿通しているので、薄く狭い収容スペースへの配線が可能であり、薄型化された機器へ容易に配線することができる。また、例えば、互いに回動またはスライドする複数の筐体同士に配線した際に、複数本の防水チューブの中間部で互いに一体化された一体部が筐体同士の連結箇所に配置されるように配線することで、筐体同士の連結箇所における捻りを抑制することができる。したがって、防水チューブやその内部の細径ケーブルの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の細径ケーブルハーネスで接続された携帯電話の正面図であり、（ａ）は携帯電話の筐体同士を閉じた状態、（ｂ）は携帯電話の筐体同士を開いた状態、（ｃ）は携帯電話の回動筐体を回動させた状態である。
【図２】本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の一例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の他の例を示す平面図である。
【図４】防水チューブが接続された防水キャップの斜視図である。
【図５】防水チューブが接続された防水キャップの断面図である。
【図６】細径ケーブルハーネスを筐体に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】細径ケーブルハーネスを、回動筐体を備えた携帯電話内に配線した例を示す図であって、（ａ）は回動筐体の回動前における概略裏面図、（ｂ）は回動筐体の回動途中における概略裏面図、（ｃ）は回動筐体の回動後における概略裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の細径ケーブルハーネスは、例えば、図１（ａ），（ｂ）に示すような携帯電話１などの機器の筐体２，３内の基板に接続されている。この携帯電話１の例では、一方の筐体２にディスプレイが設けられ、他方の筐体３にキー操作部が設けられている。筐体２，３はそれらをつなぐヒンジを軸として回転して開閉する。重ねられた筐体２，３の縦方向にスライドして開閉する構造の場合もある。
【００１２】
図１（ｃ）に示すように、一方の筐体２は、筐体本体２Ａと、この筐体本体２Ａに対して平面内で回動する回動筐体２Ｂとを備えており、細径ケーブルハーネスの一端は、回動筐体２Ｂ内に接続されている。
【００１３】
図２に示すように、細径ケーブルハーネス１１は、複数本（本実施形態では４０本）の細径ケーブル１２を有するものであり、これらを複数の群に分けることにより、複数本（本実施形態では１０本）ずつに束ねた複数（本実施形態では４つ）の束部１０が設けられている。細径ケーブルハーネス１１の両端の端末部分では、各束部１０の細径ケーブル１２が平面状に配列され、携帯電話１の筐体２，３内の配線基板への接続のためのコネクタ１３が取り付けられて成端処理されている。
【００１４】
細径ケーブル１２の各群（束部１０）の長さ（各防水チューブ２１の長さ）はハーネスの配索形状により決められる。図３に示す細径ケーブルハーネス１１Ａのように、配索されたときに一番外側に位置する群（防水チューブ２１）を長くするとよい。三つ以上の群（防水チューブ２１）がある場合、各群とも長さが異なっていてもよい。例えば、曲げて配索する場合の外側に位置する防水チューブ２１は、その内側の防水チューブ２１より１ｍｍ〜２ｍｍの曲げ半径差が生じるようにするのが望ましい。そのため、隣り合う防水チューブ２１の線長差を３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００１５】
細径ケーブル１２は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する同軸ケーブルである。細径ケーブル１２のそれぞれの端部では、端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さに露出され、コネクタ１３に接続されている。また、細径ケーブルハーネス１１には、複数本の同軸ケーブルの他に、外部導体のない絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では、細径ケーブル１２の本数を少なく示して簡略化している。
【００１６】
本発明でいう細径ケーブル１２は、ＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い同軸ケーブルであり、その外径は、約０．２ｍｍ程度とされている。ＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径ケーブルハーネス１１は、曲がり易く、筐体２，３が回動またはスライドするときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径ケーブル１２を束ねて複数の束部１０を形成したときに、束部１０の厚さを薄くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線が可能となる。
【００１７】
細径ケーブルハーネス１１の各束部１０では、防水チューブ２１に各群の複数本の細径ケーブル１２がそれぞれ挿通され、各群の各細径ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられている。したがって、この細径ケーブルハーネス１１を屈曲した際に、防水チューブ２１内で細径ケーブル１２が円滑に移動するため、各細径ケーブル１２への引張力や側圧等の付与が極力抑えられる。
【００１８】
防水チューブ２１は、防水性に優れ、可撓性及び屈曲性を有するものであり、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン及びフッ化ビニリデンの三元重合体ポリマー（ＴＨＶ）から形成することにより、高い耐久性を有している。この防水チューブ２１を構成する三元重合体ポリマーは、融点が１００℃以上１４０℃以下、ＭＦＲ（メルトフローレート、２６５℃／５ｋｇ）が１．５ｇ／分以上２．５ｇ／分以下、ガラス転位点が０℃以上１０℃以下、伸びが６００％以上７００％以下、曲げ弾性率が０．０５ＧＰａ以上０．１０ＧＰａ以下であることが好ましい。
【００１９】
防水チューブ２１は、外径が１．３ｍｍ以下、肉厚が０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とされている。本実施形態の防水チューブ２１では、外径が１．３ｍｍ、内径が１．１ｍｍ、肉厚が０．１ｍｍとされている。
【００２０】
また、細径ケーブルハーネス１１は、複数本の防水チューブ２１の中間部が互いに一体化された一体部３１を有している。この一体部３１は、複数本のチューブ２１を、長手方向の長さ２０ｍｍから４０ｍｍ程度の部分に、樹脂テープ３２を巻き付けることにより設けられている。この樹脂テープ３２としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）テープに接着剤を塗布したものが使用可能である。この一体部３１が筐体２，３をつなぐヒンジ部分に配置される。
【００２１】
このように、細径ケーブルハーネス１１の一体部３１は、複数本の防水チューブ２１を、束ねて樹脂テープ３２を巻き付けることにより、一括加工で容易にかつ安価に設けることができる。
【００２２】
図４及び図５に示すように、各束部１０の両端部では、それぞれの防水チューブ２１の端部に共通の一対の防水キャップ１４が水密的に一括して接続されている。防水キャップ１４には、複数の防水チューブ２１に対応した複数の挿通孔１６が形成されており、これらの挿通孔１６に防水チューブ２１が取り付けられている。また、防水チューブ２１に挿通された各束部１０の細径ケーブル１２も、防水キャップ１４の挿通孔１６に挿通されている。
【００２３】
防水キャップ１４は、シリコーンゴム等の弾性樹脂材料からなり、その硬度（ショアＡ硬度）は、５０度以上７０度以下である。本実施形態では、防水キャップ１４の硬度が６０度とされている。防水チューブ２１の外径を１．３ｍｍとした場合、防水キャップ１４の挿通孔１６の内径は０．９５〜１．０５ｍｍとする（挿通孔の内径に対する防水チューブの外径は１．２倍から１．４倍となる）のが好ましい。例えば、挿通孔１６の内径１．０ｍｍよりも大きい外径１．３ｍｍの防水チューブ２１を圧入することにより、防水キャップ１４に対して防水チューブ２１が水密的に接続される。
【００２４】
防水キャップ１４の挿通孔１６と防水チューブ２１との間に接着材（紫外線硬化型、湿気硬化型など）を塗布し、防水キャップ１４と防水チューブ２１とを接着しても良い。このようにすると、防水キャップ１４と防水チューブ２１とをより確実に水密的に接続することができる。
【００２５】
細径ケーブルハーネス１１は、４つの束部１０の両端に一つずつ防水キャップ１４が接続されている。防水キャップ１４より端部側では、４つの束部１０の防水チューブ２１から延びた複数本の細径ケーブル１２が露出されてまとめて平面状に並列され、一端につき一つのコネクタ１３が接続されている。
【００２６】
また、防水キャップ１４の断面外形は長円形状であり、防水キャップ１４の外周には、挿通孔１６の軸方向でみて両端の部分に、挿通孔１６の軸方向と直交する方向に突出した一対の突条１５が周方向に連続して形成されている。
【００２７】
上記の細径ケーブルハーネス１１を携帯電話１やカメラを構成する筐体２，３に装着するには、まず、コネクタ１３を細径ケーブル１２に取り付ける前に、複数本の細径ケーブル１２を防水チューブ２１及び防水キャップ１４の挿通孔１６に通して組み付けておく。そして、コネクタ１３を細径ケーブル１２に取り付ける。また、複数本の防水チューブ２１を束ねて樹脂テープ３２を巻き付け、一体部３１を形成する。
【００２８】
次いで、図６に示すように、防水チューブ２１より端部側で露出した細径ケーブル１２およびコネクタ１３を筐体２の挿通孔２ｂと筐体３の挿通孔３ｂにそれぞれ通し、筐体２の嵌合部２ａと筐体３の嵌合部３ａに、それぞれ束部１０の端部の防水キャップ１４を嵌め込む。
【００２９】
このようにすると、細径ケーブルハーネス１１の一体部３１が、筐体２，３同士の連結箇所及び筐体２を構成する筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所に配置される。
【００３０】
嵌合部２ａ，３ａは、筐体２，３に防水キャップ１４が収まるように周囲を壁で囲まれた部分である。嵌合部２ａ，３ａより防水キャップ１４の方がやや大きく、防水キャップ１４は嵌合部２ａ，３ａに押し込まれて嵌め込まれる。
【００３１】
筐体２，３に防水キャップ１４が取り付けられる箇所は、防水キャップ１４を取り囲む壁面に囲まれた平面視長円形状の嵌合部２ａ，３ａである。嵌合部２ａ，３ａの断面は防水キャップ１４の断面よりやや小さく、嵌合部２ａ，３ａに防水キャップ１４が圧入されて細径ケーブルハーネス１１が筐体２，３に取り付けられる。なお、図６は、筐体２，３の一部を幅方向に断面視したものであり、複数の束部１０のうち一つのみが示されているが、この図面の奥行き方向には他の束部１０が存在している。
【００３２】
防水キャップ１４の突条１５は、防水キャップ１４が取り付けられるときに筐体２，３の嵌合部２ａ，３ａに圧接されて潰れる。この潰れは突条１５間の窪んだ箇所に逃げる。突条１５は反発力（弾性力）で常に嵌合部２ａ，３ａの壁を押しつけて密着する。これにより、防水キャップ１４と筐体２，３とが確実に水密的に接続される。突条１５は、防水キャップ１４に一体的に成型されているので、別途Ｏリングを使用する場合よりもコストを抑えることができる。
【００３３】
そして、防水キャップ１４と防水チューブ２１は水密的に接続されているので、筐体２，３に防水キャップ１４が上述のように水密的に取り付けられることにより、細径ケーブルハーネス１１を伝って筐体２または筐体３の内部（コネクタ１３側）に水が浸入することがない。
【００３４】
本実施形態の細径ケーブルハーネス１１が配線される携帯電話１は、前述したように、相対的に回動して開閉する筐体２，３内の基板に接続されており、一方の筐体２は、筐体本体２Ａと、この筐体本体２Ａに対して平面内で回動する回動筐体２Ｂとを備えている。
【００３５】
この携帯電話１では、図７（ａ）に示す状態から回動筐体２Ｂが回動され、図７（ｂ）に示す状態を経てさらに回動されて、図７（ｃ）に示す状態となる。これにより、回動筐体２Ｂが筐体本体２Ａに対して９０度回転される。このような携帯電話１に、複数群の束に分割された複数本の細径ケーブル１２の束部１０を複数本の防水チューブ２１に通した細径ケーブルハーネス１１を配線すると、筐体２と筐体３との連結箇所及び筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所で捻られる。
【００３６】
本実施形態に係る細径ケーブルハーネス１１は、筐体２と筐体３との連結箇所及び筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所に束部１０をまとめて一体化した一体部３１が配置されているので、束部１０同士の捻りが抑制される。
【００３７】
このように、本実施形態に係る細径ケーブルハーネス１１によれば、複数本の細径ケーブル１２を複数群の束部１０に分割してそれぞれ防水チューブ２１に挿通しているので、薄く狭い収容スペースへの配線が可能であり、薄型化された機器へ容易に配線することができる。また、複数の筐体２，３同士に配線した際に、複数本の防水チューブ２１の中間部で互いに一体化された一体部３１が互いに回動またはスライドする筐体２，３同士の連結箇所や互いに回動する筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所に配置されるように配線すれば、これらの連結箇所における捻りを抑制することができ、防水チューブ２１やその内部の細径ケーブル１２の損傷を防止することができる。本構造では、防水チューブ２１を複数本にした多バンドル構造であるので、バンドルのねじれが直接伝わらず、各防水チューブ２１が互いにらせん状にねじれあって負荷が拡散される。例えば、筐体２，３の回動および筐体本体２Ａに対する回動筐体２Ｂの回動を１０万回程度行っても防水チューブ２１や内部の細径ケーブル１２の損傷を防止することができる。これに対して太い防水チューブ１本をねじった場合、６万回未満で防水チューブが破断した。
【００３８】
また、細径ケーブルハーネス１１は、両端のコネクタ１３によって筐体２，３内の配線基板などに容易に接続することができる。また、細径ケーブル１２はシールド性が良好でありノイズ特性に優れているため、安定した信号伝送を行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態は、コネクタ１３を装着せずに、細径ケーブルハーネス１１の細径ケーブル１２を配線基板へ直接またはＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等を介して接続する場合にも適用可能である。
【００４０】
細径ケーブル１２を配線基板に直付けする場合には、並列させた細径ケーブル１２の端末を配線基板に対してフィルムなどで仮止めし、細径ケーブル１２の端末の中心導体を配線基板の接続端子に半田付けで接続すればよい。また、端末部分で露出された外部導体は、グランドバーに接続する。このようにすると、細径ケーブル１２の各外部導体をグランドバーによってまとめて容易に接地させ、良好なシールド効果を得ることができる。また、各細径ケーブル１２の配列ピッチを良好に固定することができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、長手方向の一箇所に一体部３１を設けたが、筐体同士の各連結箇所に配置される複数の一体部３１を設けても良い。この場合も一つの一体部３１はヒンジを通す部分に配置する。
【００４２】
また、上記実施形態では、細径ケーブルハーネス１１の端部において、４つの群の束部１０の防水チューブ２１から延びた複数本の細径ケーブル１２を平面状に並列させて一つのコネクタ１３に接続したが、複数のコネクタ１３に分けて接続しても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０：束部（束）、１１：細径ケーブルハーネス、１２：細径ケーブル、１４：防水チューブ、２１：防水キャップ、３１：一体部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の細径ケーブルを束ねた細径ケーブルハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末や小型ビデオカメラなどの精密小型機器は、互いにスライド可能あるいは回動可能に連結された筐体内の回路基板を配線材によって接続している。精密小型機器の配線構造の一例として、２つの筐体と、２つの筐体を連結したヒンジ構造と、ヒンジ構造の内部に配索された防水チューブと、防水チューブに通され、防水チューブの端部から延出し、一方の筐体の内部から他方の筐体の内部に配索された電気信号用ケーブルと、電気信号用ケーブルに巻装されるとともに防水チューブの端部に取り付けられたシールと、シールに巻装された弾性材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６３２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、電子機器のさらなる小型化および薄型化が図られており、ケーブルハーネスの収容スペースがさらに薄く狭くなっている。このため、中間部が１つに丸く束ねられたケーブルハーネスでは、その束ねられた中間部を薄く狭い収容スペースに配線することが困難になる場合があった。
【０００５】
この場合、端末部分以外を複数の群に分けてそれぞれ防水チューブに挿通して薄型化を図ることにより、薄く狭い収容スペースへの配線が可能となる。しかし、一方の筐体が他方の筐体に対して回動し、さらに、一方の筐体が平面内で回動する回動筐体を備えた電子機器では、筐体同士の連結箇所でケーブルハーネスが捻られてしまい、防水チューブやその内部の細径ケーブルが損傷してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、捻りによる損傷を防止しつつ薄型化が可能な細径ケーブルハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできる本発明の細径ケーブルハーネスは、複数群の束に分割された複数本の細径ケーブルと、各群の束の前記細径ケーブルが挿通された複数本の防水チューブと、前記防水チューブの両端が接続された一対の防水キャップとを備え、
前記複数本の防水チューブの中間部が互いに一体化された一体部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の細径ケーブルハーネスは、前記複数本の防水チューブのうち、少なくとも一つの防水チューブが他の防水チューブよりも長いことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数本の細径ケーブルを複数群の束に分割してそれぞれ防水チューブに挿通しているので、薄く狭い収容スペースへの配線が可能であり、薄型化された機器へ容易に配線することができる。また、例えば、互いに回動またはスライドする複数の筐体同士に配線した際に、複数本の防水チューブの中間部で互いに一体化された一体部が筐体同士の連結箇所に配置されるように配線することで、筐体同士の連結箇所における捻りを抑制することができる。したがって、防水チューブやその内部の細径ケーブルの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の細径ケーブルハーネスで接続された携帯電話の正面図であり、（ａ）は携帯電話の筐体同士を閉じた状態、（ｂ）は携帯電話の筐体同士を開いた状態、（ｃ）は携帯電話の回動筐体を回動させた状態である。
【図２】本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の一例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の他の例を示す平面図である。
【図４】防水チューブが接続された防水キャップの斜視図である。
【図５】防水チューブが接続された防水キャップの断面図である。
【図６】細径ケーブルハーネスを筐体に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】細径ケーブルハーネスを、回動筐体を備えた携帯電話内に配線した例を示す図であって、（ａ）は回動筐体の回動前における概略裏面図、（ｂ）は回動筐体の回動途中における概略裏面図、（ｃ）は回動筐体の回動後における概略裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る細径ケーブルハーネスの実施形態の例について、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の細径ケーブルハーネスは、例えば、図１（ａ），（ｂ）に示すような携帯電話１などの機器の筐体２，３内の基板に接続されている。この携帯電話１の例では、一方の筐体２にディスプレイが設けられ、他方の筐体３にキー操作部が設けられている。筐体２，３はそれらをつなぐヒンジを軸として回転して開閉する。重ねられた筐体２，３の縦方向にスライドして開閉する構造の場合もある。
【００１２】
図１（ｃ）に示すように、一方の筐体２は、筐体本体２Ａと、この筐体本体２Ａに対して平面内で回動する回動筐体２Ｂとを備えており、細径ケーブルハーネスの一端は、回動筐体２Ｂ内に接続されている。
【００１３】
図２に示すように、細径ケーブルハーネス１１は、複数本（本実施形態では４０本）の細径ケーブル１２を有するものであり、これらを複数の群に分けることにより、複数本（本実施形態では１０本）ずつに束ねた複数（本実施形態では４つ）の束部１０が設けられている。細径ケーブルハーネス１１の両端の端末部分では、各束部１０の細径ケーブル１２が平面状に配列され、携帯電話１の筐体２，３内の配線基板への接続のためのコネクタ１３が取り付けられて成端処理されている。
【００１４】
細径ケーブル１２の各群（束部１０）の長さ（各防水チューブ２１の長さ）はハーネスの配索形状により決められる。図３に示す細径ケーブルハーネス１１Ａのように、配索されたときに一番外側に位置する群（防水チューブ２１）を長くするとよい。三つ以上の群（防水チューブ２１）がある場合、各群とも長さが異なっていてもよい。例えば、曲げて配索する場合の外側に位置する防水チューブ２１は、その内側の防水チューブ２１より１ｍｍ〜２ｍｍの曲げ半径差が生じるようにするのが望ましい。そのため、隣り合う防水チューブ２１の線長差を３ｍｍ以上６ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００１５】
細径ケーブル１２は、中心軸に直交する径方向の断面において、中心から外側に向かって、中心導体、内部絶縁体、外部導体、外被を有する同軸ケーブルである。細径ケーブル１２のそれぞれの端部では、端末処理が施されて、外部導体、内部絶縁体、中心導体が段階的に所定長さに露出され、コネクタ１３に接続されている。また、細径ケーブルハーネス１１には、複数本の同軸ケーブルの他に、外部導体のない絶縁ケーブルが含まれていても良い。なお、図面では、細径ケーブル１２の本数を少なく示して簡略化している。
【００１６】
本発明でいう細径ケーブル１２は、ＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い同軸ケーブルであり、その外径は、約０．２ｍｍ程度とされている。ＡＷＧ４４よりも細い極細同軸ケーブルを用いるのが望ましい。これにより、細径ケーブルハーネス１１は、曲がり易く、筐体２，３が回動またはスライドするときの抵抗を小さくすることができる。また、複数本の細径ケーブル１２を束ねて複数の束部１０を形成したときに、束部１０の厚さを薄くすることができ、限られた配線スペースでの高密度配線が可能となる。
【００１７】
細径ケーブルハーネス１１の各束部１０では、防水チューブ２１に各群の複数本の細径ケーブル１２がそれぞれ挿通され、各群の各細径ケーブル１２同士の位置関係が変化し得る程度に束ねられている。したがって、この細径ケーブルハーネス１１を屈曲した際に、防水チューブ２１内で細径ケーブル１２が円滑に移動するため、各細径ケーブル１２への引張力や側圧等の付与が極力抑えられる。
【００１８】
防水チューブ２１は、防水性に優れ、可撓性及び屈曲性を有するものであり、四フッ化エチレン、六フッ化プロピレン及びフッ化ビニリデンの三元重合体ポリマー（ＴＨＶ）から形成することにより、高い耐久性を有している。この防水チューブ２１を構成する三元重合体ポリマーは、融点が１００℃以上１４０℃以下、ＭＦＲ（メルトフローレート、２６５℃／５ｋｇ）が１．５ｇ／分以上２．５ｇ／分以下、ガラス転位点が０℃以上１０℃以下、伸びが６００％以上７００％以下、曲げ弾性率が０．０５ＧＰａ以上０．１０ＧＰａ以下であることが好ましい。
【００１９】
防水チューブ２１は、外径が１．３ｍｍ以下、肉厚が０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とされている。本実施形態の防水チューブ２１では、外径が１．３ｍｍ、内径が１．１ｍｍ、肉厚が０．１ｍｍとされている。
【００２０】
また、細径ケーブルハーネス１１は、複数本の防水チューブ２１の中間部が互いに一体化された一体部３１を有している。この一体部３１は、複数本のチューブ２１を、長手方向の長さ２０ｍｍから４０ｍｍ程度の部分に、樹脂テープ３２を巻き付けることにより設けられている。この樹脂テープ３２としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）テープに接着剤を塗布したものが使用可能である。この一体部３１が筐体２，３をつなぐヒンジ部分に配置される。
【００２１】
このように、細径ケーブルハーネス１１の一体部３１は、複数本の防水チューブ２１を、束ねて樹脂テープ３２を巻き付けることにより、一括加工で容易にかつ安価に設けることができる。
【００２２】
図４及び図５に示すように、各束部１０の両端部では、それぞれの防水チューブ２１の端部に共通の一対の防水キャップ１４が水密的に一括して接続されている。防水キャップ１４には、複数の防水チューブ２１に対応した複数の挿通孔１６が形成されており、これらの挿通孔１６に防水チューブ２１が取り付けられている。また、防水チューブ２１に挿通された各束部１０の細径ケーブル１２も、防水キャップ１４の挿通孔１６に挿通されている。
【００２３】
防水キャップ１４は、シリコーンゴム等の弾性樹脂材料からなり、その硬度（ショアＡ硬度）は、５０度以上７０度以下である。本実施形態では、防水キャップ１４の硬度が６０度とされている。防水チューブ２１の外径を１．３ｍｍとした場合、防水キャップ１４の挿通孔１６の内径は０．９５〜１．０５ｍｍとする（挿通孔の内径に対する防水チューブの外径は１．２倍から１．４倍となる）のが好ましい。例えば、挿通孔１６の内径１．０ｍｍよりも大きい外径１．３ｍｍの防水チューブ２１を圧入することにより、防水キャップ１４に対して防水チューブ２１が水密的に接続される。
【００２４】
防水キャップ１４の挿通孔１６と防水チューブ２１との間に接着材（紫外線硬化型、湿気硬化型など）を塗布し、防水キャップ１４と防水チューブ２１とを接着しても良い。このようにすると、防水キャップ１４と防水チューブ２１とをより確実に水密的に接続することができる。
【００２５】
細径ケーブルハーネス１１は、４つの束部１０の両端に一つずつ防水キャップ１４が接続されている。防水キャップ１４より端部側では、４つの束部１０の防水チューブ２１から延びた複数本の細径ケーブル１２が露出されてまとめて平面状に並列され、一端につき一つのコネクタ１３が接続されている。
【００２６】
また、防水キャップ１４の断面外形は長円形状であり、防水キャップ１４の外周には、挿通孔１６の軸方向でみて両端の部分に、挿通孔１６の軸方向と直交する方向に突出した一対の突条１５が周方向に連続して形成されている。
【００２７】
上記の細径ケーブルハーネス１１を携帯電話１やカメラを構成する筐体２，３に装着するには、まず、コネクタ１３を細径ケーブル１２に取り付ける前に、複数本の細径ケーブル１２を防水チューブ２１及び防水キャップ１４の挿通孔１６に通して組み付けておく。そして、コネクタ１３を細径ケーブル１２に取り付ける。また、複数本の防水チューブ２１を束ねて樹脂テープ３２を巻き付け、一体部３１を形成する。
【００２８】
次いで、図６に示すように、防水チューブ２１より端部側で露出した細径ケーブル１２およびコネクタ１３を筐体２の挿通孔２ｂと筐体３の挿通孔３ｂにそれぞれ通し、筐体２の嵌合部２ａと筐体３の嵌合部３ａに、それぞれ束部１０の端部の防水キャップ１４を嵌め込む。
【００２９】
このようにすると、細径ケーブルハーネス１１の一体部３１が、筐体２，３同士の連結箇所及び筐体２を構成する筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所に配置される。
【００３０】
嵌合部２ａ，３ａは、筐体２，３に防水キャップ１４が収まるように周囲を壁で囲まれた部分である。嵌合部２ａ，３ａより防水キャップ１４の方がやや大きく、防水キャップ１４は嵌合部２ａ，３ａに押し込まれて嵌め込まれる。
【００３１】
筐体２，３に防水キャップ１４が取り付けられる箇所は、防水キャップ１４を取り囲む壁面に囲まれた平面視長円形状の嵌合部２ａ，３ａである。嵌合部２ａ，３ａの断面は防水キャップ１４の断面よりやや小さく、嵌合部２ａ，３ａに防水キャップ１４が圧入されて細径ケーブルハーネス１１が筐体２，３に取り付けられる。なお、図６は、筐体２，３の一部を幅方向に断面視したものであり、複数の束部１０のうち一つのみが示されているが、この図面の奥行き方向には他の束部１０が存在している。
【００３２】
防水キャップ１４の突条１５は、防水キャップ１４が取り付けられるときに筐体２，３の嵌合部２ａ，３ａに圧接されて潰れる。この潰れは突条１５間の窪んだ箇所に逃げる。突条１５は反発力（弾性力）で常に嵌合部２ａ，３ａの壁を押しつけて密着する。これにより、防水キャップ１４と筐体２，３とが確実に水密的に接続される。突条１５は、防水キャップ１４に一体的に成型されているので、別途Ｏリングを使用する場合よりもコストを抑えることができる。
【００３３】
そして、防水キャップ１４と防水チューブ２１は水密的に接続されているので、筐体２，３に防水キャップ１４が上述のように水密的に取り付けられることにより、細径ケーブルハーネス１１を伝って筐体２または筐体３の内部（コネクタ１３側）に水が浸入することがない。
【００３４】
本実施形態の細径ケーブルハーネス１１が配線される携帯電話１は、前述したように、相対的に回動して開閉する筐体２，３内の基板に接続されており、一方の筐体２は、筐体本体２Ａと、この筐体本体２Ａに対して平面内で回動する回動筐体２Ｂとを備えている。
【００３５】
この携帯電話１では、図７（ａ）に示す状態から回動筐体２Ｂが回動され、図７（ｂ）に示す状態を経てさらに回動されて、図７（ｃ）に示す状態となる。これにより、回動筐体２Ｂが筐体本体２Ａに対して９０度回転される。このような携帯電話１に、複数群の束に分割された複数本の細径ケーブル１２の束部１０を複数本の防水チューブ２１に通した細径ケーブルハーネス１１を配線すると、筐体２と筐体３との連結箇所及び筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所で捻られる。
【００３６】
本実施形態に係る細径ケーブルハーネス１１は、筐体２と筐体３との連結箇所及び筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所に束部１０をまとめて一体化した一体部３１が配置されているので、束部１０同士の捻りが抑制される。
【００３７】
このように、本実施形態に係る細径ケーブルハーネス１１によれば、複数本の細径ケーブル１２を複数群の束部１０に分割してそれぞれ防水チューブ２１に挿通しているので、薄く狭い収容スペースへの配線が可能であり、薄型化された機器へ容易に配線することができる。また、複数の筐体２，３同士に配線した際に、複数本の防水チューブ２１の中間部で互いに一体化された一体部３１が互いに回動またはスライドする筐体２，３同士の連結箇所や互いに回動する筐体本体２Ａと回動筐体２Ｂとの連結箇所に配置されるように配線すれば、これらの連結箇所における捻りを抑制することができ、防水チューブ２１やその内部の細径ケーブル１２の損傷を防止することができる。本構造では、防水チューブ２１を複数本にした多バンドル構造であるので、バンドルのねじれが直接伝わらず、各防水チューブ２１が互いにらせん状にねじれあって負荷が拡散される。例えば、筐体２，３の回動および筐体本体２Ａに対する回動筐体２Ｂの回動を１０万回程度行っても防水チューブ２１や内部の細径ケーブル１２の損傷を防止することができる。これに対して太い防水チューブ１本をねじった場合、６万回未満で防水チューブが破断した。
【００３８】
また、細径ケーブルハーネス１１は、両端のコネクタ１３によって筐体２，３内の配線基板などに容易に接続することができる。また、細径ケーブル１２はシールド性が良好でありノイズ特性に優れているため、安定した信号伝送を行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態は、コネクタ１３を装着せずに、細径ケーブルハーネス１１の細径ケーブル１２を配線基板へ直接またはＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等を介して接続する場合にも適用可能である。
【００４０】
細径ケーブル１２を配線基板に直付けする場合には、並列させた細径ケーブル１２の端末を配線基板に対してフィルムなどで仮止めし、細径ケーブル１２の端末の中心導体を配線基板の接続端子に半田付けで接続すればよい。また、端末部分で露出された外部導体は、グランドバーに接続する。このようにすると、細径ケーブル１２の各外部導体をグランドバーによってまとめて容易に接地させ、良好なシールド効果を得ることができる。また、各細径ケーブル１２の配列ピッチを良好に固定することができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、長手方向の一箇所に一体部３１を設けたが、筐体同士の各連結箇所に配置される複数の一体部３１を設けても良い。この場合も一つの一体部３１はヒンジを通す部分に配置する。
【００４２】
また、上記実施形態では、細径ケーブルハーネス１１の端部において、４つの群の束部１０の防水チューブ２１から延びた複数本の細径ケーブル１２を平面状に並列させて一つのコネクタ１３に接続したが、複数のコネクタ１３に分けて接続しても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０：束部（束）、１１：細径ケーブルハーネス、１２：細径ケーブル、１４：防水チューブ、２１：防水キャップ、３１：一体部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数群の束に分割された複数本の細径ケーブルと、各群の束の前記細径ケーブルが挿通された複数本の防水チューブと、前記防水チューブの両端が接続された一対の防水キャップとを備え、
前記複数本の防水チューブの中間部が互いに一体化された一体部を有することを特徴とする細径ケーブルハーネス。
【請求項２】
前記複数本の防水チューブのうち、少なくとも一つの防水チューブが他の防水チューブよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の細径ケーブルハーネス。
【請求項１】
複数群の束に分割された複数本の細径ケーブルと、各群の束の前記細径ケーブルが挿通された複数本の防水チューブと、前記防水チューブの両端が接続された一対の防水キャップとを備え、
前記複数本の防水チューブの中間部が互いに一体化された一体部を有することを特徴とする細径ケーブルハーネス。
【請求項２】
前記複数本の防水チューブのうち、少なくとも一つの防水チューブが他の防水チューブよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の細径ケーブルハーネス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２６１８１（Ｐ２０１３−２６１８１Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２９６９（Ｐ２０１１−１６２９６９）
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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