組み立て式棚
【課題】組み立て作業を効率良く行うことができる組み立て式棚を提供すること。
【解決手段】一対の側面体を背面体に対して揺動自在に結合するヒンジ体４は、軸状部の係合ピン４１ｈを有し背面体の背梁２２に取着される第１ヒンジ体４１と、係合ピン４１ｈが回動自在かつ挿抜自在に挿入される係合穴４２ｈを有し側面体の側梁３２に取着される第２ヒンジ体４２とを備えている。よって、第１ヒンジ体４１の係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の係合穴４２ｈに対して着脱自在に構成されるので、組み立て前（背梁２２と側梁３２との結合前）において、背面体と側面体とは互いに結合されていない。従って、組み立て式棚が大型化し、背面体や一対の側面体が重量化した場合であっても、背面体と一対の側面体と別々に持ち運びできるので、組み立て作業の効率化を図れる。
【解決手段】一対の側面体を背面体に対して揺動自在に結合するヒンジ体４は、軸状部の係合ピン４１ｈを有し背面体の背梁２２に取着される第１ヒンジ体４１と、係合ピン４１ｈが回動自在かつ挿抜自在に挿入される係合穴４２ｈを有し側面体の側梁３２に取着される第２ヒンジ体４２とを備えている。よって、第１ヒンジ体４１の係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の係合穴４２ｈに対して着脱自在に構成されるので、組み立て前（背梁２２と側梁３２との結合前）において、背面体と側面体とは互いに結合されていない。従って、組み立て式棚が大型化し、背面体や一対の側面体が重量化した場合であっても、背面体と一対の側面体と別々に持ち運びできるので、組み立て作業の効率化を図れる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は組み立て式棚に関し、特に、組み立て作業を効率良く行うことができる組み立て式棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の折り畳み式棚（組み立て式棚）が特許文献１に開示されている。かかる従来の組み立て式棚は、背面体１と、この背面体１の左右に対して連結部材５（ヒンジ体）によって揺動自在に結合される左右体２，３（側面体）と、背面体１及びその背面体１に対して直交状態とされた左右体２，３に架設される棚体４（棚板）とで構成される。かかる組み立て式棚によれば、左右体２，３が背面体１に対して連結部材５によって揺動自在に結合されるので、左右体２，３を背面体１に対して揺動させるだけでコンパクトに折り畳んだり、組み立てたりすることができ、組み立て棚の収納や移動等を簡易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７００６０号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の組み立て式棚では、連結部材５が先付け（組み立て前から左右体２，３と背面体１とに連結部材５が取着）されるので、組み立て作業を行う場合に、左右体２，３及び背面体１を一体として取り扱わなければならない。よって、組み立て式棚が大型化し重量が増加した場合には、一体化された背面体１及び左右体２，３を作業者だけでは起立させたり、運搬したりするのが困難であるので、組み立て式棚の組み立て作業に手間がかかるという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、組み立て作業を効率良く行うことができる組み立て式棚を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１記載の組み立て式棚によれば、背面体の両側に配設される一対の側面体は、ヒンジ体によって背面体に対して揺動自在に結合される。かかるヒンジ体は、背面体または側面体の一方に取着される第１ヒンジ体と、背面体または側面体の他方に取着される第２ヒンジ体とを備え、第１ヒンジ体に形成される軸状の揺動軸が第２ヒンジ体に形成される係合穴に挿入されることにより、側面体が背面側に対して揺動自在、かつ、着脱自在に結合される。よって、組み立て前において、背面体および一対の側面体は互いに結合されていない。従って、組み立て式棚が大型化し、背面体および一対の側面体が重量化した場合であっても、背面体および一対の側面体を別々に持ち運びできるので、組み立て作業の効率化を図れるという効果がある。
【０００７】
また、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体が組み立て前にそれぞれ背梁および側梁に取着される場合は、第１ヒンジ体が揺動軸を有しているので、揺動軸を係合穴に挿入するだけで、背面体に対して一対の側面体が揺動自在、かつ、着脱自在に結合される。よって、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体を組み立て時にそれぞれ背梁および側梁に取着する場合に比べて、組み立て作業の作業工程を削減できる。よって、組み立て作業の効率化を図れるという効果がある。
【０００８】
請求項２記載の組み立て式棚によれば、本体部が開口部に内嵌されることにより、突部が切欠部を介して突出され、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体が背梁および側梁に取着される。よって、請求項１記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、工具等を使用せずに、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体を背梁および側梁にそれぞれ取着できるので、かかる取着作業を簡易に行えるという効果がある。
【０００９】
さらに、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体の本体部が背梁および側梁の開口部に内嵌されるので、樹脂製の本体部が背梁および側梁の金属製の周壁で取り囲まれる。よって、請求項１記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体が樹脂製であっても、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体と背梁および側梁との連結部における剛性を確保できる。よって、組み立てられた棚全体としての剛性を確保して強固な構造体とすることができる。
【００１０】
請求項３記載の組み立て式棚によれば、支持梁の開口部に第１ヒンジ体または第２ヒンジ体の本体部が内嵌されると、切欠部を介して第１ヒンジ体または第２ヒンジ体の突部が支持梁から外部に突出される。かかる突部には、軸状の揺動軸または係合穴が配設され、一方、切欠部を介して側梁から外部に突出される突部には、支持梁側の揺動軸または係合穴に対応して、係合穴または揺動軸が配設される。よって、揺動軸を係合穴に挿入することで、支持梁と一対の側梁とを結合できる。
【００１１】
このように、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体を用いて、一対の側梁および支持梁を結合できるので、一対の側梁および支持梁の結合構造を、一対の支持梁および背梁の結合構造と同一の構造に形成でき、部品の共通化を図ることができる。従って、請求項２記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、一対の側梁および支持梁を一対の支持梁および背梁とは異なる結合構造に形成した場合に比べて、部品の共通化によるコスト削減を図ることができるという効果がある。
【００１２】
また、切欠部を介して支持梁から外部に突出する突部は、切欠部を介して側梁から外部に突出する突部より上側に配設されているので、揺動軸が係合穴に挿入されると、支持梁から外部に突出する突部が側梁から外部に突出する突部により支持される。従って、請求項２記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸を係合穴に挿入するだけで、支持梁を一対の側梁で支持できるという効果がある。
【００１３】
請求項４記載の組み立て式棚によれば、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体には、本体部の開口部に内嵌される一端とは反対側の他端における外周面から外方へ向けてフランジが張出形成され、かかるフランジは本体部が開口部に内嵌された場合に背梁、側梁および支持梁の端面に当接される。背梁、側梁および支持梁の端面に当接されるフランジは、揺動軸が係合穴に挿入された状態で支持梁の端面と側梁の端面とが突き合わせられると、背梁または支持梁の端面と側梁の端面とによって挟持される。よって、フランジが背梁または支持梁の端面と側梁の端面とにより押圧されるので、樹脂製のフランジが変形し背梁または支持梁の端面と側梁の端面とに密着する。
【００１４】
従って、請求項３記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、フランジは本体部が開口部に内嵌された場合に背梁、側梁および支持梁の端面に当接されるので、背梁または支持梁の端面もしくは側梁の端面とフランジとの密着性を向上でき、背梁または支持梁と側梁とを強固に結合できるという効果がある。
【００１５】
また、背梁または支持梁の端面と側梁の端面とによってフランジが挟持されるので、背梁の端面および側梁の端面の間にはフランジが介設される。よって、背面体に対して側面体を揺動させても、背梁の端面に当接するフランジと側梁の端面に当接するフランジとが干渉し、背梁の端面と側梁の端面とが干渉しない。従って、請求項３記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、組み立て作業中に背梁の端面と側梁の端面とが干渉し異音が発生することを防止できるという効果がある。
【００１６】
請求項５記載の組み立て式棚によれば、支持梁と背梁と一対の側梁とは、それらの長手方向と直交する断面に対して傾斜するように形成された両端面のそれぞれにフランジが当接され、それらのフランジを突き合わせることにより、支持梁と一対の側梁と背梁とが枠状に連結される。よって、支持梁と一対の側梁と背梁とは、それらの長手方向に作用する荷重および長手方向と直交する方向に作用する荷重との両方向の荷重をそれらの端面（フランジ）で受けることができる。従って、請求項４記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、支持梁と一対の側梁と背梁とが枠状に連結された場合にその枠状に連結された枠状部材の強度を向上できるので、背面体に対して一対の側面体がヒンジ体によって揺動自在、かつ、着脱自在に結合される構造であっても、組み立て式棚の強度を向上できるという効果がある。
【００１７】
また、背梁と側梁と支持梁との傾斜された両端面を加工する際に加工精度にばらつきが発生し、それらの傾斜された両端面における傾斜角度に誤差が発生した場合であっても、それらの両端面にそれぞれ当接されるフランジの変形量により傾斜角度の誤差を吸収できる。よって、請求項４記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、背梁と側梁と支持梁との両端面を加工する際に両端面における傾斜角度に誤差が発生しても、背梁と側梁と支持梁とを強固に枠状に連結できるという効果がある。
【００１８】
請求項６記載の組み立て式棚によれば、揺動軸は、突部と連結される基部側よりも、係合穴への挿入方向先端側の方が小径の先細り形状に形成され、係合穴は、揺動軸の先細り形状に対応して、係合穴の上端側よりも下端側の方が小径の先細り形状に形成される。よって、揺動軸をその挿入方向と反対方向から（揺動軸の挿入方向奥側である係合穴の下端側から）係合穴に挿入しようとすると、揺動軸が係合穴の内壁と干渉するので、揺動軸を係合穴に挿入できない。従って、請求項２から５のいずれかに記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸を係合穴に挿入する作業において誤組み付けが発生することを防止できるという効果がある。
【００１９】
また、揺動軸の先端における外径は、揺動軸の挿入方向手前側である上端における係合穴の内径に比べて大きく形成されるので、揺動軸の先端を係合穴の上端から挿入する場合に、揺動軸の先端と係合穴の上端における内壁とが干渉することを防止できる。従って、請求項２から５のいずれかに記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸を係合穴に挿入する作業を簡易に行うことができるという効果がある。
【００２０】
請求項７記載の組み立て式棚によれば、突部に係合穴が貫通形成され、係合穴に挿入される揺動軸の先端から基部に向かって螺合穴が穿設されると共に、締結部材の頭部が係合穴の下端における内径より大きい外径を有するので、頭部に連設される軸部が係合穴に螺合されると、第１ヒンジ体の突部に配設される揺動軸が第２ヒンジ体の突部に固定される。よって、揺動軸の係合穴に対する相対移動が規制される。従って、請求項６記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸が係合穴から脱落することを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は組み立て式棚の正面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における組み立て式棚の断面図であり、（ｃ）は図１（ａ）のＩｃ−Ｉｃ線における組み立て式棚の断面図である。
【図２】（ａ）は支持梁と棚板とを取り外した状態を示す組み立て式棚の上面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂで示す部分を拡大して示した組み立て式棚の拡大上面図であり、（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における背梁の拡大断面図であり、（ｄ）は図２（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ線における側梁の拡大断面図である。
【図３】（ａ）はヒンジ体の拡大上面図であり、（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるヒンジ体の断面図である。
【図４】（ａ）は第１ヒンジ体が背梁に取着される状態を示す背梁および第１ヒンジ体の斜視図であり、（ｂ）は第１ヒンジ体と第２ヒンジ体とが結合される状態を示す背梁および側梁の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は背梁および側梁の斜視図であり、（ｂ）はＶｂ―Ｖｂ線における背梁および側梁の断面図である。
【図６】（ａ）は組み立て式棚の拡大分解斜視図であり、（ｂ）は側梁の外部に突出した突部と支持梁の外部に突出した突部との分解斜視図であり、（ｃ）は図６（ａ）のＶＩｃで示す部分を拡大したヒンジ体の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、本発明の一実施の形態における組み立て式棚１の概略構成について説明する。図１（ａ）は組み立て式棚１の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における組み立て式棚１の断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）のＩｃ−Ｉｃ線における組み立て式棚１の断面図である。また、図２（ａ）は支持梁５と棚板６とを取り外した状態を示す組み立て式棚１の上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂで示す部分を拡大して示した組み立て式棚１の拡大上面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における背梁２２の拡大断面図であり、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ線における側梁３２の拡大断面図である。なお、図２（ａ）において背梁２２の図示が一部省略され、図２（ｂ）において背梁２２及び側梁３２の図示が一部省略されている。
【００２３】
図１に示すように、組み立て式棚１は、大型テレビが設置される組み立て式の大型のテレビ台であって、背面体２と、その背面体２の両側に配設される一対の側面体３と、その一対の側面体３を背面体２に対して揺動自在に結合するヒンジ体４と、一対の側面体３に跨設される支持梁５と、支持梁５の長手方向（図１（ａ）左右方向）に長尺な矩形状の板材で構成され支持梁５、背面体２及び一対の側面体３に支持される棚板６と、を有して構成されている。なお、本発明の一実施の形態においては、組み立て式棚１がテレビ台である場合を説明するが、組み立て式棚１をテレビ台に限定する趣旨ではなく、組み立て式棚１が他の家具（本棚、靴箱等）であってもよいのはもちろんである。
【００２４】
図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、背面体２は、組み立て式棚１の背面を形成する部分であって、矩形状に形成された本体部２１と、その本体部２１の上端と下端とにそれぞれ取着される背梁２２，２３と、を有して構成される。また、本体部２１には、棚板６が支持される支持板２４が固着されている。なお、背梁２２と背梁２３（図１参照）とは、背梁２３の上面には棚板６を収容する凹みが形成されるのに対して、背梁２３には凹みが形成されない点を除いて同一に形成されるので、背梁２３についての説明は省略する。
【００２５】
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、背梁２２は、後述する側梁３２や支持梁５（図１（ａ）参照）と共に枠状に連結され、棚板６（図１（ａ）参照）を支持する補強部材であり、両端が開口された中空の金属製角棒体で形成されると共に本体部２１の前面（図２（ｂ）下面）に取着される。また、背梁２２は、背梁２２の両端に形成された開口である開口部２２ｃ（図４（ａ）参照）と、背梁２２の端部における正面側の内側面（図２（ｃ）左側の側面）を切欠き形成される切欠部２２ｄと、背梁２２の端部における前面に穿設された挿通穴２２ｅ（図４（ａ）参照）と、を有して構成される。
【００２６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、背梁２２は、その長手方向（図２（ａ）左右方向）の長さが本体部２１の幅（図２（ａ）左右方向の長さ）より長尺に形成されている。また、背梁２２の両端部は、背面体２の背面側から正面側に向かって（図２（ａ）上側から下側に向かって）長手方向（図２（ａ）左右方向）の長さが短くなるように斜めにカットされている。よって、背梁２２の両端面はその長手方向に直交する断面に対して傾斜するように形成される。なお、背梁２２の両端面の傾斜角θ１（背梁２２の長手方向に垂直な断面に対する角度）は４５°に設定されている。
【００２７】
図１（ｃ）に示すように、側面体３は、組み立て式棚１の背面を形成する部分であって、側板３１と、その側板３１の上端と下端とにそれぞれ固定される側梁３２，３３と、側板３１の上下方向（図１（ｃ）上下方向）で略中央に固定される支持部材３４と、を有して構成される。なお、側梁３２と側梁３３とは、側梁３２の上面には棚板６を収容する凹みが形成されるのに対して、側梁３３には凹みが形成されない点を除いて同一に形成されるので、側梁３２についてのみ説明し、側梁３３についての説明は省略する。
【００２８】
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｄ）に示すように、側梁３２は、背梁２２や後述する支持梁５と共に枠状に連結され、棚板６を支持する補強部材であり、両端が開口された中空の金属製角棒体で形成されると共に側板３１の前面（図２（ａ）左面または右面）に取着される。また、側梁３２は、側梁３２の両端に形成された開口である開口部（図示せず）と、側梁３２の端部における正面（図２（ｂ）左側の側面）を切欠き形成される切欠部３２ｄと、側梁３２の端部における正面に穿設された挿通穴（図示せず）と、を有して構成される。図１（ｃ）に示すように、側梁３２は、その長さ（図１（ｃ）左右方向の長さ）が側板３１の幅と略同一に形成される。
【００２９】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、側梁３２の両端部は、側面体３の背面側から正面側に向かって（図２（ｂ）左側から右側に向かって）長手方向の寸法が短くなるように斜めにカットされている。よって、側梁３２の両端面はその長手方向に直交する断面に対して傾斜するように形成される。なお、側梁３２の両端面の傾斜角θ２（側梁３２の長手方向に垂直な断面に対する角度）は４５°に設定されている。
【００３０】
図１（ｃ）に示すように、支持部材３４は、棚板６を支持する補強部材であり、側梁３３を適宜の長さで切断することにより形成されている。
【００３１】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ヒンジ体４は、上述したように一対の側面体３（図１（ａ）参照）を背面体２（図１（ａ）参照）に対して揺動自在に結合する蝶番であって、背梁２２，２３と側梁３２，３３とで形成されるコーナに配設される。なお、ヒンジ体４の構成については、図３、図４及び図５を参照して後に詳しく説明する。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、支持梁５は、背梁２２，２３や側梁３２，３３と共に枠状に連結され、棚板６を支持する補強部材であり、背梁２２，２３や側梁３２，３３と同様に、両端が開口された中空の金属製角棒体で形成されている。支持梁５は、一対の側梁３２に跨設される支持梁５ａと一対の側梁３３又は一対の支持部材３４に跨設される支持梁５ｂと、を有して構成されている。なお、支持梁５ａ，５ｂは、両端部の形状を除き、背梁２２，２３と同様に形成されるので、省略する。また、支持梁５ａが背梁２２に対応し、支持梁５ｂが背梁２３にそれぞれ対応する。
【００３３】
図１（ｂ）に示すように、支持梁５ａの両端部は、背面側から正面側に向かって（図１（ｂ）（上側から下側に向かって）長手方向（図１（ａ）左右方向）の寸法が長くなるように斜めにカットされている。よって、支持梁５ａの両端面は長手方向に直交する断面に対して傾斜するように形成される。なお、支持梁５ａの両端面の傾斜角（支持梁５ａの長手方向に垂直な断面に対する角度）は、背梁２２及び側梁３２と同様に、４５°に設定されている。
【００３４】
図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、棚板６は、組み立て式棚１の上段と中段と下段とにそれぞれ配設される台であり、上段と下段の棚板６は、上述した枠状部材に支持され、中段の棚板６は、支持板２４と支持部材３４と支持梁５ｂとに支持されている。
【００３５】
図３、図４及び図５を参照して、ヒンジ体４の構成について説明する。図３（ａ）はヒンジ体４の拡大上面図であり、図３（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるヒンジ体４の断面図である。また、図４（ａ）は第１ヒンジ体４１が背梁２２に取着される状態を示す背梁２２及び第１ヒンジ体４１の斜視図であり、図４（ｂ）は第１ヒンジ体４１と第２ヒンジ体４２とが取着される状態を示す背梁２２及び側梁３２の分解斜視図である。さらに、図５（ａ）は背梁２２及び側梁３２の斜視図であり、図５（ｂ）はＶｂ―ｂＶ線における背梁２２及び側梁３２の断面図である。なお、図４（ａ）において、背梁２２の図示が一部省略され、図４（ｂ）及び図５（ａ）において、背梁２２及び第１ヒンジ体４１と側梁３２及び第２ヒンジ体４２との図示が一部省略されている。
ている。
【００３６】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ヒンジ体４は、上面視略Ｌ字型に形成される蝶番であって、背面体２（図１参照）に取着される第１ヒンジ体４１と、側面体３（図１参照）に取着される第２ヒンジ体４２と、頭部４４ｂ及びその頭部４４ｂに連設される軸部４４ａを有する締結ボルト４４と、を有して構成される。
【００３７】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１ヒンジ体４１は、背梁２２に対して側梁３２を揺動自在、かつ、着脱自在に結合するための部材であり、樹脂材料により構成されると共に、背梁２２に取着される。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１ヒンジ体４１は、背梁２２の開口部２２ｃに内嵌可能に形成される本体部４１ｃと、その本体部４１ｃの上面および下面から突設されるリブ４１ｄと、本体部４１ｃの開口部２２ｃに内嵌される一端とは反対側の他端（図３（ａ）右端）における外周面から外方へ向けて張出形成されるフランジ４１ａと、前面に穿設された締結穴４１ｅと、背面側（図２（ｃ）右側）に凹設される複数の肉抜き部４１ｆ１，４１ｆ２（図２（ｃ）参照）と、本体部４１ｃの外周面から半円状に突設される突部４１ｇと、突部４１ｇに配設される係合ピン４１ｈと、を有して構成されている。
【００３８】
図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、フランジ４１ａは、背梁２２の端面と側梁３２の端面とが接触することを防止する部分であって、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃに内嵌された場合に背梁２２の端面に当接される。
【００３９】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本体部４１ｃは、背梁２２に取着される部分であり、背梁２２の形状に対応して上面には棚板６（図１参照）を収容する凹みが形成される。図４（ａ）に示すように、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃに内嵌されることにより、第１ヒンジ体４１が背梁２２に取着される。よって、工具等を使用することなく第１ヒンジ体４１を背梁２２等に簡易に取着できる。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、第１ヒンジ体４１の端面における形状が背梁２２の開口部２２ｃにおける形状に対応した形状とされる。よって、第１ヒンジ体４１の上下方向を確認しなくても、背梁２２の開口部２２ｃにおける開口形状を参考にして第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃを背梁２２の開口部２２ｃに内嵌できるので、第１ヒンジ体４１を背梁２２に取着する作業を簡易に行うことができる。
【００４１】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、リブ４１ｄは、第１ヒンジ体４１を背梁２２の開口部２２ｃに内嵌する際の内嵌方向（図３（ａ）左右方向）に延設される突起であり、本体部４１ｃの上面および下面に各三本並設されている。図４（ａ）に示すように、背梁２２の開口部２２ｃから第１ヒンジ体４１が内嵌されると、第１ヒンジ体４１のリブ４１ｄと背梁２２の内周面とが接触する。よって、第１ヒンジ体４１の外周面全体と背梁２２の内周面とが接触する場合に比べて、第１ヒンジ体４１と背梁２２との接触面積を減少できるので、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃを背梁２２の開口部２２ｃに円滑に内嵌でき、第１ヒンジ体４１を背梁２２に取着する作業を簡易に行うことができる。
【００４２】
図３（ｂ）に示すように、締結穴４１ｅは、第１ヒンジ体４１の正面（図３（ｂ）紙面手前側の面）に穿設される螺合穴である。図４（ａ）に示すように、背梁２２の挿通穴２２ｅに挿通されたボルトＢが締結穴４１ｅに螺合されることにより、第１ヒンジ体４１が背梁２２に固定される。よって、組み立て中に背梁２２から第１ヒンジ体４１が抜け落ちるのを防止できる。
【００４３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、突部４１ｇは、本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃ（図４（ａ）参照）に内嵌された場合に切欠部２２ｄを介して背梁２２の外部に突出する部分であって、その下面から後述する係合ピン４１ｈが突設される。
【００４４】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、係合ピン４１ｈは、上述したように、突部４１ｇの下面から突設される軸状部材であって、後述する第２ヒンジ体４２の係合穴４２ｈに対して着脱自在に構成される。また、係合ピン４１ｈは、突部４１ｇと連結される基部側よりも、後述する係合穴４２ｈへの挿入方向先端側（図３（ｂ）下側）の方が小径の先細り形状に形成される。さらに、係合ピン４１ｈには、その係合ピン４１ｈの先端から基部に向かって螺合穴４１ｈ１が穿設される。
【００４５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第２ヒンジ体４２は、背梁２２に対して側梁３２を揺動自在、かつ、着脱自在に結合するための部材であり、樹脂材料により構成されると共に、側梁３２取着される。第２ヒンジ体４２は、側梁３２の開口部３２ｃに内嵌可能に形成される本体部４２ｃと、その本体部４２ｃの上面および下面から突設されるリブ４２ｄと、本体部４２ｃの開口部３２ｃに内嵌される一端とは反対側の他端（図３（ａ）右端）における外周面から外方へ向けて張出形成されるフランジ４２ａと、前面に穿設された締結穴（図示せず）と、背面側（図２（ｄ）参照）に凹設される複数の肉抜き部４２ｆ１，４２ｆ２（図２（ｄ）左側）と、本体部４２ｃの外周面から半円状に突設される突部４２ｇと、突部４２ｇに貫通形成される係合穴４２ｈと、を有して構成されている。なお、第２ヒンジ体４２のフランジ４２ａ、段部４２ｃ、リブ４２ｄ、締結穴（図示せず）及び肉抜き部４２ｆ１，４２ｆ２は、第１ヒンジ体４１のフランジ４１ａ、段部４１ｃ、リブ４１ｄ、締結穴４１ｅ及び肉抜き部４１ｆ１，４１ｆ２と同様に形成されるので、それらの説明を省略する。
【００４６】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、突部４２ｇは、第１ヒンジ体４１（突部４１ｇ）との結合部分であって、その突部４２ｇの略中央に係合穴４２ｈが貫通形成される。
【００４７】
係合穴４２ｈは、係合ピン４１ｈが挿入される穴であって、かかる係合穴４２ｈに係合ピン４１ｈが挿入されることにより、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇに対して第２ヒンジ体４２の突部４２ｇが揺動自在に結合される。また、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈから引き抜くと、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇと第２ヒンジ体４２の突部４２ｇとの結合が解除される。よって、係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに対して着脱自在に結合される。
【００４８】
図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、係合穴４２ｈは、係合ピン４１ｈの先細り形状に対応して、係合ピン４１ｈの挿入方向手前側である上端側（図３（ｂ）上側）よりも、係合ピン４１ｈの挿入方向奥側である下端側（図３（ｂ）下側）の方が小径の先細り形状に形成される。
【００４９】
よって、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈの下側（図３（ｂ）下側）から挿入しようとすると、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈの内壁と干渉するので、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入できない。従って、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入する作業において誤組み付けが発生することを防止できる。
【００５０】
また、係合ピン４１ｈの先端（図３（ｂ）下端）における外径は、係合穴４２ｈの上端（図３（ｂ）上端）における内径より小さく形成されるので、係合ピン４１ｈの先端を係合穴４２ｈの上端から挿入する場合に、係合ピン４１ｈの先端と係合穴４２ｈの上端における内壁とが干渉することを防止できる。よって、係合穴４２ｈに係合ピン４１ｈを簡易に挿入できる。
【００５１】
図３（ｂ）に示すように、締結ボルト４４は、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈから脱落することを防止するための部材であり、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２と同様に、樹脂材料で構成される。軸部４４ａは螺合穴４１ｈ１に螺合される一方、頭部４４ｂは、その外径が係合穴４２ｈの下端（図３（ｂ）下端）における内径より大きく形成される。
【００５２】
図３（ｂ）に示すように、締結ボルト４４の頭部４４ｂは、その外径が係合穴４２ｈの下端（図３（ｂ）下端）における内径より大きく形成されるので、頭部４４ｂに連設される軸部４４ａが螺合穴４１ｈ１に螺合されると、締結ボルト４４の頭部４４ｂが係合ピン４１ｈの先端面だけでなく、係合ピン４１ｈの外周に位置する第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの下面にも当接し、係合ピン４１ｈが第２ヒンジ体４２の突部４２ｇ固定される。よって、係合ピン４１ｈの係合穴４２ｈに対する相対移動が規制されるので、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈから脱落することを防止できる。また、締結ボルト４４の頭部４４ｂは、第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの下面に当接されるので、締結ボルト４４の頭部４４ｂが背梁２２の上面に形成された凹みから突出することを確実に防止できる。よって、棚板６が締結ボルト４４の頭部４４ｂと干渉することを防止できる。
【００５３】
次に、図４及び図５を参照して、第１ヒンジ体４１を背梁２２に取着（固定）する工程および第１ヒンジ体４１に対して第２ヒンジ体４２を揺動自在、かつ、着脱自在に結合する工程について説明する。
【００５４】
図４（ａ）に示すように、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃは、背梁２２の開口部２２ｃに内嵌されることにより、背梁２２の内部空間に収容され、第１ヒンジ体４１が背梁２２に取着される。第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃに内嵌されると、突部４１ｇが背梁２２の切欠部２２ｄを介して外部に突出されると共にフランジ４１ａが背梁２２の端面と接触する。そして、挿通穴２２ｅに挿通したボルトＢを締結穴４１ｅに螺合することにより、第１ヒンジ体４１が背梁２２に固定される。第１ヒンジ体４１と同様に、第２ヒンジ体４２も側梁３２に固定される。
【００５５】
図４（ｂ）に示すように、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈに挿入されると、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇは、第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの上側（図３（ｂ）上側）に配設される。よって、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇが第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに支持された状態で、第１ヒンジ体４１に対して第２ヒンジ体４２が揺動自在、かつ、着脱自在に結合される。
【００５６】
その後、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈから脱落することを防止するために締結ボルト４４の軸部４４ａが螺合穴４１ｈ１に螺合される。そして、係合ピン４１ｈを中心に側梁３２が背梁２２に対して揺動されると、背梁２２の端面に当接するフランジ４１ａと側梁３２の端面に当接するフランジ４１ａとが突き合わせられ、図５（ａ）に示すように、背梁２２の端面と側梁３２の端面とによりフランジ４１ａ，４２ａが挟持される。
【００５７】
上述したように、係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに対して着脱自在に構成されるので、組み立て前（背梁２２と側梁３２との結合前）において、背面体２（図２（ａ）参照）と側面体３（図２（ａ）参照）とは互いに結合されていない。よって、組み立て式棚１（図２（ａ）参照）が大型化し、背面体２や一対の側面体３が重量化した場合であっても、背面体２と一対の側面体３と別々に持ち運びできる。従って、組み立て作業の効率化を図れる。
【００５８】
また、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２は、組み立て前にそれぞれ背梁２２及び側梁３２に取り付けられているので、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入するだけで、背面体２（背梁２２）に対して側面体３（側梁３２）を揺動自在に結合できる。よって、組み立て時に、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２をそれぞれ背梁２２及び側梁３２にそれぞれ取り付ける場合に比べて、組み立て作業の効率化を図れる。
【００５９】
ここで、係合ピン４１ｈが第１ヒンジ体４１と別体の場合は、第１ヒンジ体４１にも係合穴を形成し、第１ヒンジ体４１の係合穴と第１ヒンジ体４２の係合穴４２ｈとを一致させる位置合わせ作業を行ってから、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入する必要がある。これに対し、第１ヒンジ体４１が係合ピン４１ｈを有している場合は、かかる位置合わせ作業を不要とできるので、係合ピン４１ｈが第１ヒンジ体４１と別体の場合に比べて、係合ピン４１ｈの挿入作業を簡易に行うことができる。結果として、組み立て作業の効率化を図れる。
【００６０】
さらに、本体部４１ｃ，４２ｂを開口部２２ｃ,３２ｃに内嵌することにより、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２が背梁２２及び側梁３２にそれぞれ取着される。よって、工具等を使用せずに第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２を背梁２２及び側梁３２にそれぞれ取着できるので、かかる取着作業を簡易に行える。
【００６１】
このように、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２の本体部４１ｃ，４２ｃが背梁２２及び側梁３２の開口部２２ｃ，３２ｃに内嵌されるので、樹脂製の本体部４１ｃ，４２ｃが背梁２２及び側梁３２の金属製の周壁によって取り囲まれる。これに対し、背梁２２及び側梁３２が第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２に内嵌される場合は、樹脂製の本体部４１ｃ，４２ｃに薄肉の周壁で取り囲まれる開口部を形成し、その開口部に金属製の背梁２２及び側梁３２を内嵌するので、本体部４１ｃ，４２ｃが破損し易い。
【００６２】
よって、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２の本体部４１ｃ，４２ｃが背梁２２及び側梁３２の開口部２２ｃ，３２ｃに内嵌される場合は、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２が樹脂製であっても、第１ヒンジ体４１および第２ヒンジ体４１と背梁２２および側梁３２との連結部における剛性を確保できる。よって、組み立てられた棚全体としての剛性を確保して強固な構造体とすることができる。
【００６３】
さらに、背梁２２の端面及び側梁３２の端面によってフランジ４１ａ，４２ａが挟持されるので、背梁２２の端面及び側梁３２の端面の間にはフランジ４１ａ，４２ａが介設される。よって、背梁２２に対して側梁３２を揺動させても、背梁２２の端面に当接するフランジ４１ａと側梁３２の端面に当接するフランジ４２ａとが干渉するので、背梁２２の端面と側梁３２の端面とが干渉しない。従って、組み立て作業中に背梁２２の端面と側梁３２の端面とが干渉し金属音が発生することを防止できる。
【００６４】
図６を参照して、組み立て式棚１の組み立て工程について説明する。図６（ａ）は、組み立て式棚１の分解斜視図であり、図６（ｂ）は、支持梁５ａから突出した突部４１ｇと側梁３２突出した突部４２ｇとの拡大分解斜視図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＶＩｃで示す部分を拡大したヒンジ体４の拡大斜視図である。組み立て式棚１は、背面体２と側面体３と支持梁５ａ，５ｂと棚板６とに分解された状態で梱包される。これらの背面体２と側面体３と支持梁５ａ，５ｂと棚板６とを組み立てることにより、組み立て式棚１が完成する。
【００６５】
図６に示すように、分解された状態の組み立て式棚１を組み立てるために、まず背面体２を起立させる。そして、その起立させた背面体２に一対の側面体３が結合される。かかる結合作業は、上述したように、係合ピン４１ｈ（図４（ｂ）参照）が係合穴４２ｈ（図４（ｂ）参照）に挿入されることにより行われる。これにより、ヒンジ体４によって背面体２に対して一対の側面体３が揺動自在かつ着脱自在に結合される。その後、ボルトＢ（図４（ｂ）参照）が締結穴４１ｅに螺合される。これにより、係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに固定されるので、係合穴４２ｈから脱落することを防止できる。
【００６６】
次に、背面体２に対して揺動自在に結合された一対の側面体３を揺動させ一対の側梁３２が背梁２２に対して直交状態とし、その後、支持梁５ａが一対の側梁３２に結合される。かかる結合作業は、係合ピン４１ｈ（図４（ｂ）参照）が係合穴４２ｈ（図４（ｂ）参照）に挿入されることにより行われる。支持梁５ａが一対の側梁３２に結合された後に、締結ボルト４４の軸部４４ａ（図４（ｂ）参照）が螺合穴４１ｈ１に（図４（ｂ）参照）に螺合され、係合ピン４１ｈが第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに固定される。同様に、支持梁５ｂが一対の支持部材３４、及び一対の側梁３３（第２ヒンジ体４２の突部４２ｇ）にそれぞれ固定される。その後、枠状に結合された背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂ及び、支持板２４と支持部材３４と支持梁５ｂに支持されるように、棚板６を設置する。
【００６７】
背梁２２と同様に、支持梁５ａ，５ｂは、支持梁５ａ，５ｂの開口部に第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが内嵌されると、切欠部を介して第１ヒンジ体４１の突部４１ｇが支持梁５ａ，５ｂから外部に突出される。かかる突部４１ｇには、軸状の係合ピン４１ｈが配設され、一方、切欠部を介して側梁３２，３３から外部に突出される突部４２ｇには、支持梁５ａ，５ｂ側の係合ピン４１ｈに対応して、係合穴４２ｈが配設される。よって、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入することで、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３とを結合できる。
【００６８】
このように、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２を用いて、一対の側梁３２，３３及び背梁２２，２３だけでなく、一対の側梁３２，３３及び支持梁５ａ，５ｂを結合できるので、一対の側梁３２，３３及び支持梁５ａ，５ｂの結合構造を、一対の支持梁５ａ，５ｂ及び背梁２２，２３の結合構造と同一の構造に形成でき、部品の共通化を図ることができる。従って、一対の側梁３２，３３及び支持梁５ａ，５ｂを一対の支持梁５ａ，５ｂ及び背梁２２，２３とは異なる結合構造に形成した場合に比べて、部品の共通化によるコスト削減を図ることができる。
【００６９】
また、切欠部（図示せず）を介して支持梁５ａ，５ｂから外部に突出する突部４１ｇは、切欠部３２ｄを介して側梁３２，３３から外部に突出する突部４２ｇより上側に配設されているので、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈに挿入されると、支持梁５ａ，５ｂから外部に突出する突部４１ｇは、側梁３２，３３から外部に突出する突部４２ｇにより支持される。従って、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入するだけで、支持梁５ａ，５ｂを一対の側梁３２，３３で支持できる。
【００７０】
支持梁５ａ，５ｂ及び背梁２２，２３と一対の側梁３２，３３は、それらの長手方向と直交する断面に対して傾斜するように形成された両端面のそれぞれにフランジ４１ａ，４２ａが当接されるので、それらのフランジ４１ａ，４２ａを突き合わせると、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とが枠状に連結される。よって、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とは、それらの長手方向に作用する荷重および長手方向と直交する方向に作用する荷重との両方向の荷重をそれらの端面（フランジ４１ａ，４２ａ）で受けることができる。従って、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とが枠状に連結された場合にその枠状に連結された枠状部材の強度を向上できるので、背面体２に対して一対の側面体３がヒンジ体４によって揺動自在、かつ、着脱自在に結合される構造であっても、組み立て式棚１の強度を向上できる。
【００７１】
また、背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂとの傾斜された両端面を加工する際に加工精度にばらつきが発生し、それらの傾斜された両端面における傾斜角度に誤差が発生した場合であっても、それらの両端面にそれぞれ当接されるフランジ４１ａ，４２ａの変形量により傾斜角度の誤差を吸収できる。よって、背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂとの両端面を加工する際に両端面における傾斜角度に誤差が発生しても、背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂとを強固に枠状に連結できる。
【００７２】
上段の棚板６は、背梁２２と一対の側梁３２と支持梁５ａとの各上面に棚板６を収容する凹みが形成されるので、その水平方向の移動が規制される。また、中段の棚板６及び下段の棚板６は、背面体２の本体部２１及び側面体３の側板３１により、その水平方向の移動が規制されるので、棚板６がずれないようになっている。
【００７３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７４】
例えば、上記実施の形態では、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇから係合ピン４１ｈを突設させたが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２ヒンジ体４２の突部４２ｇから係合ピン４１ｈを突設させてもよい。また、係合ピン４１ｈを第１ヒンジ体４１の突部４１ｇ及び第２ヒンジ体４２の突部４２ｇと別体に構成してもよい。かかる場合、係合ピン４１ｈの長さを第１ヒンジ体４１の突部４１ｇ及び第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの板厚より長く形成し、かかる突部４１ｇ，４２ｇにそれぞれ係合穴４２ｈを貫通形成する。そして、係合穴４２ｈに挿入された係合ピン４１ｈの上端と下端とにナットを螺合させれば、締結ボルト４４を使用しなくても、係合ピン４１ｈの脱落を防止できる。よって、締結ボルト４４を省略できる。
【００７５】
また、上記実施の形態では、係合ピン４１ｈを軸状部材で形成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、係合ピン４１ｈをその軸心を含む断面形状が半円状の突起で形成してもよい。かかる場合は、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入する作業を簡易に行うことができる。
【００７６】
さらに、上記実施の形態では、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２にそれぞれフランジ４１ａ，４２ａを形成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２のいずれか一方にフランジ４１ａ，４２ａを形成する構成でもよい。かかる場合においても、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とが枠状に連結されると、対向する端面の間にはフランジ４１ａ（又はフランジ４２ａ）が介設されるので、組み立て時に金属音が発生することを防止できる。加えて、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２のいずれか一方のフランジ４１ａ，４２ａを省略できるので、フランジ４１ａ，４２ａ省略された第１ヒンジ体４１（又は第２ヒンジ体４２）の軽量化を図ることができる。よって、コスト削減を図ることができる。
【００７７】
また、上記実施の形態では、背梁２２，２３及び支持梁５ａ，５ｂに第１ヒンジ体４１が取着され、一対の側梁３２，３３に第２ヒンジ体４２が取着される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１ヒンジ体４１を一対の側梁３２，３３に取着し、第２ヒンジ体４２を背梁２２，２３及び支持梁５ａ，５ｂに取着する構成でもよい。また、一対の側梁３２，３３の一端に第１ヒンジ体４１を取着し、他端に第２ヒンジ体４２を取着してもよい。この場合は、一対の側梁３２，３３の両端には、それぞれ異なるヒンジ体が取着されるので、一対の側梁３２，３３の背梁２２，２３と連結される一端と、一対の側梁３２，３３の支持梁５ａ，５ｂに連結される他端とを区別できるので、組み立て作業の効率化を図れる。
【符号の説明】
【００７８】
１ 組み立て式棚
２ 背面体
３ 側面体
４ ヒンジ体
６ 棚板
２２，２３ 背梁
２２ｃ 開口部
２２ｄ 切欠部
２３ 背梁
３２，３３ 側梁
３２ｃ 開口部
３２ｄ 切欠部
４１ 第１ヒンジ体
４１ａ フランジ
４１ｇ 突部
４１ｈ 係合ピン（揺動軸）
４１ｈ１ 螺合穴
４２ 第２ヒンジ体
４２ａ フランジ
４２ｇ 突部
４２ｈ 係合穴
４４ 締結ボルト（締結部材）
４４ａ 軸部
４４ｂ 頭部
θ１ 傾斜角
θ２ 傾斜角
【技術分野】
【０００１】
本発明は組み立て式棚に関し、特に、組み立て作業を効率良く行うことができる組み立て式棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の折り畳み式棚（組み立て式棚）が特許文献１に開示されている。かかる従来の組み立て式棚は、背面体１と、この背面体１の左右に対して連結部材５（ヒンジ体）によって揺動自在に結合される左右体２，３（側面体）と、背面体１及びその背面体１に対して直交状態とされた左右体２，３に架設される棚体４（棚板）とで構成される。かかる組み立て式棚によれば、左右体２，３が背面体１に対して連結部材５によって揺動自在に結合されるので、左右体２，３を背面体１に対して揺動させるだけでコンパクトに折り畳んだり、組み立てたりすることができ、組み立て棚の収納や移動等を簡易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７００６０号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の組み立て式棚では、連結部材５が先付け（組み立て前から左右体２，３と背面体１とに連結部材５が取着）されるので、組み立て作業を行う場合に、左右体２，３及び背面体１を一体として取り扱わなければならない。よって、組み立て式棚が大型化し重量が増加した場合には、一体化された背面体１及び左右体２，３を作業者だけでは起立させたり、運搬したりするのが困難であるので、組み立て式棚の組み立て作業に手間がかかるという問題点があった。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、組み立て作業を効率良く行うことができる組み立て式棚を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１記載の組み立て式棚によれば、背面体の両側に配設される一対の側面体は、ヒンジ体によって背面体に対して揺動自在に結合される。かかるヒンジ体は、背面体または側面体の一方に取着される第１ヒンジ体と、背面体または側面体の他方に取着される第２ヒンジ体とを備え、第１ヒンジ体に形成される軸状の揺動軸が第２ヒンジ体に形成される係合穴に挿入されることにより、側面体が背面側に対して揺動自在、かつ、着脱自在に結合される。よって、組み立て前において、背面体および一対の側面体は互いに結合されていない。従って、組み立て式棚が大型化し、背面体および一対の側面体が重量化した場合であっても、背面体および一対の側面体を別々に持ち運びできるので、組み立て作業の効率化を図れるという効果がある。
【０００７】
また、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体が組み立て前にそれぞれ背梁および側梁に取着される場合は、第１ヒンジ体が揺動軸を有しているので、揺動軸を係合穴に挿入するだけで、背面体に対して一対の側面体が揺動自在、かつ、着脱自在に結合される。よって、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体を組み立て時にそれぞれ背梁および側梁に取着する場合に比べて、組み立て作業の作業工程を削減できる。よって、組み立て作業の効率化を図れるという効果がある。
【０００８】
請求項２記載の組み立て式棚によれば、本体部が開口部に内嵌されることにより、突部が切欠部を介して突出され、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体が背梁および側梁に取着される。よって、請求項１記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、工具等を使用せずに、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体を背梁および側梁にそれぞれ取着できるので、かかる取着作業を簡易に行えるという効果がある。
【０００９】
さらに、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体の本体部が背梁および側梁の開口部に内嵌されるので、樹脂製の本体部が背梁および側梁の金属製の周壁で取り囲まれる。よって、請求項１記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体が樹脂製であっても、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体と背梁および側梁との連結部における剛性を確保できる。よって、組み立てられた棚全体としての剛性を確保して強固な構造体とすることができる。
【００１０】
請求項３記載の組み立て式棚によれば、支持梁の開口部に第１ヒンジ体または第２ヒンジ体の本体部が内嵌されると、切欠部を介して第１ヒンジ体または第２ヒンジ体の突部が支持梁から外部に突出される。かかる突部には、軸状の揺動軸または係合穴が配設され、一方、切欠部を介して側梁から外部に突出される突部には、支持梁側の揺動軸または係合穴に対応して、係合穴または揺動軸が配設される。よって、揺動軸を係合穴に挿入することで、支持梁と一対の側梁とを結合できる。
【００１１】
このように、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体を用いて、一対の側梁および支持梁を結合できるので、一対の側梁および支持梁の結合構造を、一対の支持梁および背梁の結合構造と同一の構造に形成でき、部品の共通化を図ることができる。従って、請求項２記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、一対の側梁および支持梁を一対の支持梁および背梁とは異なる結合構造に形成した場合に比べて、部品の共通化によるコスト削減を図ることができるという効果がある。
【００１２】
また、切欠部を介して支持梁から外部に突出する突部は、切欠部を介して側梁から外部に突出する突部より上側に配設されているので、揺動軸が係合穴に挿入されると、支持梁から外部に突出する突部が側梁から外部に突出する突部により支持される。従って、請求項２記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸を係合穴に挿入するだけで、支持梁を一対の側梁で支持できるという効果がある。
【００１３】
請求項４記載の組み立て式棚によれば、第１ヒンジ体および第２ヒンジ体には、本体部の開口部に内嵌される一端とは反対側の他端における外周面から外方へ向けてフランジが張出形成され、かかるフランジは本体部が開口部に内嵌された場合に背梁、側梁および支持梁の端面に当接される。背梁、側梁および支持梁の端面に当接されるフランジは、揺動軸が係合穴に挿入された状態で支持梁の端面と側梁の端面とが突き合わせられると、背梁または支持梁の端面と側梁の端面とによって挟持される。よって、フランジが背梁または支持梁の端面と側梁の端面とにより押圧されるので、樹脂製のフランジが変形し背梁または支持梁の端面と側梁の端面とに密着する。
【００１４】
従って、請求項３記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、フランジは本体部が開口部に内嵌された場合に背梁、側梁および支持梁の端面に当接されるので、背梁または支持梁の端面もしくは側梁の端面とフランジとの密着性を向上でき、背梁または支持梁と側梁とを強固に結合できるという効果がある。
【００１５】
また、背梁または支持梁の端面と側梁の端面とによってフランジが挟持されるので、背梁の端面および側梁の端面の間にはフランジが介設される。よって、背面体に対して側面体を揺動させても、背梁の端面に当接するフランジと側梁の端面に当接するフランジとが干渉し、背梁の端面と側梁の端面とが干渉しない。従って、請求項３記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、組み立て作業中に背梁の端面と側梁の端面とが干渉し異音が発生することを防止できるという効果がある。
【００１６】
請求項５記載の組み立て式棚によれば、支持梁と背梁と一対の側梁とは、それらの長手方向と直交する断面に対して傾斜するように形成された両端面のそれぞれにフランジが当接され、それらのフランジを突き合わせることにより、支持梁と一対の側梁と背梁とが枠状に連結される。よって、支持梁と一対の側梁と背梁とは、それらの長手方向に作用する荷重および長手方向と直交する方向に作用する荷重との両方向の荷重をそれらの端面（フランジ）で受けることができる。従って、請求項４記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、支持梁と一対の側梁と背梁とが枠状に連結された場合にその枠状に連結された枠状部材の強度を向上できるので、背面体に対して一対の側面体がヒンジ体によって揺動自在、かつ、着脱自在に結合される構造であっても、組み立て式棚の強度を向上できるという効果がある。
【００１７】
また、背梁と側梁と支持梁との傾斜された両端面を加工する際に加工精度にばらつきが発生し、それらの傾斜された両端面における傾斜角度に誤差が発生した場合であっても、それらの両端面にそれぞれ当接されるフランジの変形量により傾斜角度の誤差を吸収できる。よって、請求項４記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、背梁と側梁と支持梁との両端面を加工する際に両端面における傾斜角度に誤差が発生しても、背梁と側梁と支持梁とを強固に枠状に連結できるという効果がある。
【００１８】
請求項６記載の組み立て式棚によれば、揺動軸は、突部と連結される基部側よりも、係合穴への挿入方向先端側の方が小径の先細り形状に形成され、係合穴は、揺動軸の先細り形状に対応して、係合穴の上端側よりも下端側の方が小径の先細り形状に形成される。よって、揺動軸をその挿入方向と反対方向から（揺動軸の挿入方向奥側である係合穴の下端側から）係合穴に挿入しようとすると、揺動軸が係合穴の内壁と干渉するので、揺動軸を係合穴に挿入できない。従って、請求項２から５のいずれかに記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸を係合穴に挿入する作業において誤組み付けが発生することを防止できるという効果がある。
【００１９】
また、揺動軸の先端における外径は、揺動軸の挿入方向手前側である上端における係合穴の内径に比べて大きく形成されるので、揺動軸の先端を係合穴の上端から挿入する場合に、揺動軸の先端と係合穴の上端における内壁とが干渉することを防止できる。従って、請求項２から５のいずれかに記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸を係合穴に挿入する作業を簡易に行うことができるという効果がある。
【００２０】
請求項７記載の組み立て式棚によれば、突部に係合穴が貫通形成され、係合穴に挿入される揺動軸の先端から基部に向かって螺合穴が穿設されると共に、締結部材の頭部が係合穴の下端における内径より大きい外径を有するので、頭部に連設される軸部が係合穴に螺合されると、第１ヒンジ体の突部に配設される揺動軸が第２ヒンジ体の突部に固定される。よって、揺動軸の係合穴に対する相対移動が規制される。従って、請求項６記載の組み立て式棚の奏する効果に加え、揺動軸が係合穴から脱落することを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は組み立て式棚の正面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における組み立て式棚の断面図であり、（ｃ）は図１（ａ）のＩｃ−Ｉｃ線における組み立て式棚の断面図である。
【図２】（ａ）は支持梁と棚板とを取り外した状態を示す組み立て式棚の上面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂで示す部分を拡大して示した組み立て式棚の拡大上面図であり、（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における背梁の拡大断面図であり、（ｄ）は図２（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ線における側梁の拡大断面図である。
【図３】（ａ）はヒンジ体の拡大上面図であり、（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるヒンジ体の断面図である。
【図４】（ａ）は第１ヒンジ体が背梁に取着される状態を示す背梁および第１ヒンジ体の斜視図であり、（ｂ）は第１ヒンジ体と第２ヒンジ体とが結合される状態を示す背梁および側梁の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は背梁および側梁の斜視図であり、（ｂ）はＶｂ―Ｖｂ線における背梁および側梁の断面図である。
【図６】（ａ）は組み立て式棚の拡大分解斜視図であり、（ｂ）は側梁の外部に突出した突部と支持梁の外部に突出した突部との分解斜視図であり、（ｃ）は図６（ａ）のＶＩｃで示す部分を拡大したヒンジ体の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、本発明の一実施の形態における組み立て式棚１の概略構成について説明する。図１（ａ）は組み立て式棚１の正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における組み立て式棚１の断面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）のＩｃ−Ｉｃ線における組み立て式棚１の断面図である。また、図２（ａ）は支持梁５と棚板６とを取り外した状態を示す組み立て式棚１の上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂで示す部分を拡大して示した組み立て式棚１の拡大上面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩｃ−ＩＩｃ線における背梁２２の拡大断面図であり、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ線における側梁３２の拡大断面図である。なお、図２（ａ）において背梁２２の図示が一部省略され、図２（ｂ）において背梁２２及び側梁３２の図示が一部省略されている。
【００２３】
図１に示すように、組み立て式棚１は、大型テレビが設置される組み立て式の大型のテレビ台であって、背面体２と、その背面体２の両側に配設される一対の側面体３と、その一対の側面体３を背面体２に対して揺動自在に結合するヒンジ体４と、一対の側面体３に跨設される支持梁５と、支持梁５の長手方向（図１（ａ）左右方向）に長尺な矩形状の板材で構成され支持梁５、背面体２及び一対の側面体３に支持される棚板６と、を有して構成されている。なお、本発明の一実施の形態においては、組み立て式棚１がテレビ台である場合を説明するが、組み立て式棚１をテレビ台に限定する趣旨ではなく、組み立て式棚１が他の家具（本棚、靴箱等）であってもよいのはもちろんである。
【００２４】
図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、背面体２は、組み立て式棚１の背面を形成する部分であって、矩形状に形成された本体部２１と、その本体部２１の上端と下端とにそれぞれ取着される背梁２２，２３と、を有して構成される。また、本体部２１には、棚板６が支持される支持板２４が固着されている。なお、背梁２２と背梁２３（図１参照）とは、背梁２３の上面には棚板６を収容する凹みが形成されるのに対して、背梁２３には凹みが形成されない点を除いて同一に形成されるので、背梁２３についての説明は省略する。
【００２５】
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、背梁２２は、後述する側梁３２や支持梁５（図１（ａ）参照）と共に枠状に連結され、棚板６（図１（ａ）参照）を支持する補強部材であり、両端が開口された中空の金属製角棒体で形成されると共に本体部２１の前面（図２（ｂ）下面）に取着される。また、背梁２２は、背梁２２の両端に形成された開口である開口部２２ｃ（図４（ａ）参照）と、背梁２２の端部における正面側の内側面（図２（ｃ）左側の側面）を切欠き形成される切欠部２２ｄと、背梁２２の端部における前面に穿設された挿通穴２２ｅ（図４（ａ）参照）と、を有して構成される。
【００２６】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、背梁２２は、その長手方向（図２（ａ）左右方向）の長さが本体部２１の幅（図２（ａ）左右方向の長さ）より長尺に形成されている。また、背梁２２の両端部は、背面体２の背面側から正面側に向かって（図２（ａ）上側から下側に向かって）長手方向（図２（ａ）左右方向）の長さが短くなるように斜めにカットされている。よって、背梁２２の両端面はその長手方向に直交する断面に対して傾斜するように形成される。なお、背梁２２の両端面の傾斜角θ１（背梁２２の長手方向に垂直な断面に対する角度）は４５°に設定されている。
【００２７】
図１（ｃ）に示すように、側面体３は、組み立て式棚１の背面を形成する部分であって、側板３１と、その側板３１の上端と下端とにそれぞれ固定される側梁３２，３３と、側板３１の上下方向（図１（ｃ）上下方向）で略中央に固定される支持部材３４と、を有して構成される。なお、側梁３２と側梁３３とは、側梁３２の上面には棚板６を収容する凹みが形成されるのに対して、側梁３３には凹みが形成されない点を除いて同一に形成されるので、側梁３２についてのみ説明し、側梁３３についての説明は省略する。
【００２８】
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｄ）に示すように、側梁３２は、背梁２２や後述する支持梁５と共に枠状に連結され、棚板６を支持する補強部材であり、両端が開口された中空の金属製角棒体で形成されると共に側板３１の前面（図２（ａ）左面または右面）に取着される。また、側梁３２は、側梁３２の両端に形成された開口である開口部（図示せず）と、側梁３２の端部における正面（図２（ｂ）左側の側面）を切欠き形成される切欠部３２ｄと、側梁３２の端部における正面に穿設された挿通穴（図示せず）と、を有して構成される。図１（ｃ）に示すように、側梁３２は、その長さ（図１（ｃ）左右方向の長さ）が側板３１の幅と略同一に形成される。
【００２９】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、側梁３２の両端部は、側面体３の背面側から正面側に向かって（図２（ｂ）左側から右側に向かって）長手方向の寸法が短くなるように斜めにカットされている。よって、側梁３２の両端面はその長手方向に直交する断面に対して傾斜するように形成される。なお、側梁３２の両端面の傾斜角θ２（側梁３２の長手方向に垂直な断面に対する角度）は４５°に設定されている。
【００３０】
図１（ｃ）に示すように、支持部材３４は、棚板６を支持する補強部材であり、側梁３３を適宜の長さで切断することにより形成されている。
【００３１】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ヒンジ体４は、上述したように一対の側面体３（図１（ａ）参照）を背面体２（図１（ａ）参照）に対して揺動自在に結合する蝶番であって、背梁２２，２３と側梁３２，３３とで形成されるコーナに配設される。なお、ヒンジ体４の構成については、図３、図４及び図５を参照して後に詳しく説明する。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、支持梁５は、背梁２２，２３や側梁３２，３３と共に枠状に連結され、棚板６を支持する補強部材であり、背梁２２，２３や側梁３２，３３と同様に、両端が開口された中空の金属製角棒体で形成されている。支持梁５は、一対の側梁３２に跨設される支持梁５ａと一対の側梁３３又は一対の支持部材３４に跨設される支持梁５ｂと、を有して構成されている。なお、支持梁５ａ，５ｂは、両端部の形状を除き、背梁２２，２３と同様に形成されるので、省略する。また、支持梁５ａが背梁２２に対応し、支持梁５ｂが背梁２３にそれぞれ対応する。
【００３３】
図１（ｂ）に示すように、支持梁５ａの両端部は、背面側から正面側に向かって（図１（ｂ）（上側から下側に向かって）長手方向（図１（ａ）左右方向）の寸法が長くなるように斜めにカットされている。よって、支持梁５ａの両端面は長手方向に直交する断面に対して傾斜するように形成される。なお、支持梁５ａの両端面の傾斜角（支持梁５ａの長手方向に垂直な断面に対する角度）は、背梁２２及び側梁３２と同様に、４５°に設定されている。
【００３４】
図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、棚板６は、組み立て式棚１の上段と中段と下段とにそれぞれ配設される台であり、上段と下段の棚板６は、上述した枠状部材に支持され、中段の棚板６は、支持板２４と支持部材３４と支持梁５ｂとに支持されている。
【００３５】
図３、図４及び図５を参照して、ヒンジ体４の構成について説明する。図３（ａ）はヒンジ体４の拡大上面図であり、図３（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるヒンジ体４の断面図である。また、図４（ａ）は第１ヒンジ体４１が背梁２２に取着される状態を示す背梁２２及び第１ヒンジ体４１の斜視図であり、図４（ｂ）は第１ヒンジ体４１と第２ヒンジ体４２とが取着される状態を示す背梁２２及び側梁３２の分解斜視図である。さらに、図５（ａ）は背梁２２及び側梁３２の斜視図であり、図５（ｂ）はＶｂ―ｂＶ線における背梁２２及び側梁３２の断面図である。なお、図４（ａ）において、背梁２２の図示が一部省略され、図４（ｂ）及び図５（ａ）において、背梁２２及び第１ヒンジ体４１と側梁３２及び第２ヒンジ体４２との図示が一部省略されている。
ている。
【００３６】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ヒンジ体４は、上面視略Ｌ字型に形成される蝶番であって、背面体２（図１参照）に取着される第１ヒンジ体４１と、側面体３（図１参照）に取着される第２ヒンジ体４２と、頭部４４ｂ及びその頭部４４ｂに連設される軸部４４ａを有する締結ボルト４４と、を有して構成される。
【００３７】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１ヒンジ体４１は、背梁２２に対して側梁３２を揺動自在、かつ、着脱自在に結合するための部材であり、樹脂材料により構成されると共に、背梁２２に取着される。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１ヒンジ体４１は、背梁２２の開口部２２ｃに内嵌可能に形成される本体部４１ｃと、その本体部４１ｃの上面および下面から突設されるリブ４１ｄと、本体部４１ｃの開口部２２ｃに内嵌される一端とは反対側の他端（図３（ａ）右端）における外周面から外方へ向けて張出形成されるフランジ４１ａと、前面に穿設された締結穴４１ｅと、背面側（図２（ｃ）右側）に凹設される複数の肉抜き部４１ｆ１，４１ｆ２（図２（ｃ）参照）と、本体部４１ｃの外周面から半円状に突設される突部４１ｇと、突部４１ｇに配設される係合ピン４１ｈと、を有して構成されている。
【００３８】
図４（ａ）、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、フランジ４１ａは、背梁２２の端面と側梁３２の端面とが接触することを防止する部分であって、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃに内嵌された場合に背梁２２の端面に当接される。
【００３９】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本体部４１ｃは、背梁２２に取着される部分であり、背梁２２の形状に対応して上面には棚板６（図１参照）を収容する凹みが形成される。図４（ａ）に示すように、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃに内嵌されることにより、第１ヒンジ体４１が背梁２２に取着される。よって、工具等を使用することなく第１ヒンジ体４１を背梁２２等に簡易に取着できる。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、第１ヒンジ体４１の端面における形状が背梁２２の開口部２２ｃにおける形状に対応した形状とされる。よって、第１ヒンジ体４１の上下方向を確認しなくても、背梁２２の開口部２２ｃにおける開口形状を参考にして第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃを背梁２２の開口部２２ｃに内嵌できるので、第１ヒンジ体４１を背梁２２に取着する作業を簡易に行うことができる。
【００４１】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、リブ４１ｄは、第１ヒンジ体４１を背梁２２の開口部２２ｃに内嵌する際の内嵌方向（図３（ａ）左右方向）に延設される突起であり、本体部４１ｃの上面および下面に各三本並設されている。図４（ａ）に示すように、背梁２２の開口部２２ｃから第１ヒンジ体４１が内嵌されると、第１ヒンジ体４１のリブ４１ｄと背梁２２の内周面とが接触する。よって、第１ヒンジ体４１の外周面全体と背梁２２の内周面とが接触する場合に比べて、第１ヒンジ体４１と背梁２２との接触面積を減少できるので、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃを背梁２２の開口部２２ｃに円滑に内嵌でき、第１ヒンジ体４１を背梁２２に取着する作業を簡易に行うことができる。
【００４２】
図３（ｂ）に示すように、締結穴４１ｅは、第１ヒンジ体４１の正面（図３（ｂ）紙面手前側の面）に穿設される螺合穴である。図４（ａ）に示すように、背梁２２の挿通穴２２ｅに挿通されたボルトＢが締結穴４１ｅに螺合されることにより、第１ヒンジ体４１が背梁２２に固定される。よって、組み立て中に背梁２２から第１ヒンジ体４１が抜け落ちるのを防止できる。
【００４３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、突部４１ｇは、本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃ（図４（ａ）参照）に内嵌された場合に切欠部２２ｄを介して背梁２２の外部に突出する部分であって、その下面から後述する係合ピン４１ｈが突設される。
【００４４】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、係合ピン４１ｈは、上述したように、突部４１ｇの下面から突設される軸状部材であって、後述する第２ヒンジ体４２の係合穴４２ｈに対して着脱自在に構成される。また、係合ピン４１ｈは、突部４１ｇと連結される基部側よりも、後述する係合穴４２ｈへの挿入方向先端側（図３（ｂ）下側）の方が小径の先細り形状に形成される。さらに、係合ピン４１ｈには、その係合ピン４１ｈの先端から基部に向かって螺合穴４１ｈ１が穿設される。
【００４５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第２ヒンジ体４２は、背梁２２に対して側梁３２を揺動自在、かつ、着脱自在に結合するための部材であり、樹脂材料により構成されると共に、側梁３２取着される。第２ヒンジ体４２は、側梁３２の開口部３２ｃに内嵌可能に形成される本体部４２ｃと、その本体部４２ｃの上面および下面から突設されるリブ４２ｄと、本体部４２ｃの開口部３２ｃに内嵌される一端とは反対側の他端（図３（ａ）右端）における外周面から外方へ向けて張出形成されるフランジ４２ａと、前面に穿設された締結穴（図示せず）と、背面側（図２（ｄ）参照）に凹設される複数の肉抜き部４２ｆ１，４２ｆ２（図２（ｄ）左側）と、本体部４２ｃの外周面から半円状に突設される突部４２ｇと、突部４２ｇに貫通形成される係合穴４２ｈと、を有して構成されている。なお、第２ヒンジ体４２のフランジ４２ａ、段部４２ｃ、リブ４２ｄ、締結穴（図示せず）及び肉抜き部４２ｆ１，４２ｆ２は、第１ヒンジ体４１のフランジ４１ａ、段部４１ｃ、リブ４１ｄ、締結穴４１ｅ及び肉抜き部４１ｆ１，４１ｆ２と同様に形成されるので、それらの説明を省略する。
【００４６】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、突部４２ｇは、第１ヒンジ体４１（突部４１ｇ）との結合部分であって、その突部４２ｇの略中央に係合穴４２ｈが貫通形成される。
【００４７】
係合穴４２ｈは、係合ピン４１ｈが挿入される穴であって、かかる係合穴４２ｈに係合ピン４１ｈが挿入されることにより、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇに対して第２ヒンジ体４２の突部４２ｇが揺動自在に結合される。また、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈから引き抜くと、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇと第２ヒンジ体４２の突部４２ｇとの結合が解除される。よって、係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに対して着脱自在に結合される。
【００４８】
図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、係合穴４２ｈは、係合ピン４１ｈの先細り形状に対応して、係合ピン４１ｈの挿入方向手前側である上端側（図３（ｂ）上側）よりも、係合ピン４１ｈの挿入方向奥側である下端側（図３（ｂ）下側）の方が小径の先細り形状に形成される。
【００４９】
よって、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈの下側（図３（ｂ）下側）から挿入しようとすると、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈの内壁と干渉するので、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入できない。従って、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入する作業において誤組み付けが発生することを防止できる。
【００５０】
また、係合ピン４１ｈの先端（図３（ｂ）下端）における外径は、係合穴４２ｈの上端（図３（ｂ）上端）における内径より小さく形成されるので、係合ピン４１ｈの先端を係合穴４２ｈの上端から挿入する場合に、係合ピン４１ｈの先端と係合穴４２ｈの上端における内壁とが干渉することを防止できる。よって、係合穴４２ｈに係合ピン４１ｈを簡易に挿入できる。
【００５１】
図３（ｂ）に示すように、締結ボルト４４は、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈから脱落することを防止するための部材であり、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２と同様に、樹脂材料で構成される。軸部４４ａは螺合穴４１ｈ１に螺合される一方、頭部４４ｂは、その外径が係合穴４２ｈの下端（図３（ｂ）下端）における内径より大きく形成される。
【００５２】
図３（ｂ）に示すように、締結ボルト４４の頭部４４ｂは、その外径が係合穴４２ｈの下端（図３（ｂ）下端）における内径より大きく形成されるので、頭部４４ｂに連設される軸部４４ａが螺合穴４１ｈ１に螺合されると、締結ボルト４４の頭部４４ｂが係合ピン４１ｈの先端面だけでなく、係合ピン４１ｈの外周に位置する第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの下面にも当接し、係合ピン４１ｈが第２ヒンジ体４２の突部４２ｇ固定される。よって、係合ピン４１ｈの係合穴４２ｈに対する相対移動が規制されるので、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈから脱落することを防止できる。また、締結ボルト４４の頭部４４ｂは、第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの下面に当接されるので、締結ボルト４４の頭部４４ｂが背梁２２の上面に形成された凹みから突出することを確実に防止できる。よって、棚板６が締結ボルト４４の頭部４４ｂと干渉することを防止できる。
【００５３】
次に、図４及び図５を参照して、第１ヒンジ体４１を背梁２２に取着（固定）する工程および第１ヒンジ体４１に対して第２ヒンジ体４２を揺動自在、かつ、着脱自在に結合する工程について説明する。
【００５４】
図４（ａ）に示すように、第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃは、背梁２２の開口部２２ｃに内嵌されることにより、背梁２２の内部空間に収容され、第１ヒンジ体４１が背梁２２に取着される。第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが背梁２２の開口部２２ｃに内嵌されると、突部４１ｇが背梁２２の切欠部２２ｄを介して外部に突出されると共にフランジ４１ａが背梁２２の端面と接触する。そして、挿通穴２２ｅに挿通したボルトＢを締結穴４１ｅに螺合することにより、第１ヒンジ体４１が背梁２２に固定される。第１ヒンジ体４１と同様に、第２ヒンジ体４２も側梁３２に固定される。
【００５５】
図４（ｂ）に示すように、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈに挿入されると、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇは、第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの上側（図３（ｂ）上側）に配設される。よって、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇが第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに支持された状態で、第１ヒンジ体４１に対して第２ヒンジ体４２が揺動自在、かつ、着脱自在に結合される。
【００５６】
その後、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈから脱落することを防止するために締結ボルト４４の軸部４４ａが螺合穴４１ｈ１に螺合される。そして、係合ピン４１ｈを中心に側梁３２が背梁２２に対して揺動されると、背梁２２の端面に当接するフランジ４１ａと側梁３２の端面に当接するフランジ４１ａとが突き合わせられ、図５（ａ）に示すように、背梁２２の端面と側梁３２の端面とによりフランジ４１ａ，４２ａが挟持される。
【００５７】
上述したように、係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに対して着脱自在に構成されるので、組み立て前（背梁２２と側梁３２との結合前）において、背面体２（図２（ａ）参照）と側面体３（図２（ａ）参照）とは互いに結合されていない。よって、組み立て式棚１（図２（ａ）参照）が大型化し、背面体２や一対の側面体３が重量化した場合であっても、背面体２と一対の側面体３と別々に持ち運びできる。従って、組み立て作業の効率化を図れる。
【００５８】
また、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２は、組み立て前にそれぞれ背梁２２及び側梁３２に取り付けられているので、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入するだけで、背面体２（背梁２２）に対して側面体３（側梁３２）を揺動自在に結合できる。よって、組み立て時に、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２をそれぞれ背梁２２及び側梁３２にそれぞれ取り付ける場合に比べて、組み立て作業の効率化を図れる。
【００５９】
ここで、係合ピン４１ｈが第１ヒンジ体４１と別体の場合は、第１ヒンジ体４１にも係合穴を形成し、第１ヒンジ体４１の係合穴と第１ヒンジ体４２の係合穴４２ｈとを一致させる位置合わせ作業を行ってから、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入する必要がある。これに対し、第１ヒンジ体４１が係合ピン４１ｈを有している場合は、かかる位置合わせ作業を不要とできるので、係合ピン４１ｈが第１ヒンジ体４１と別体の場合に比べて、係合ピン４１ｈの挿入作業を簡易に行うことができる。結果として、組み立て作業の効率化を図れる。
【００６０】
さらに、本体部４１ｃ，４２ｂを開口部２２ｃ,３２ｃに内嵌することにより、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２が背梁２２及び側梁３２にそれぞれ取着される。よって、工具等を使用せずに第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２を背梁２２及び側梁３２にそれぞれ取着できるので、かかる取着作業を簡易に行える。
【００６１】
このように、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２の本体部４１ｃ，４２ｃが背梁２２及び側梁３２の開口部２２ｃ，３２ｃに内嵌されるので、樹脂製の本体部４１ｃ，４２ｃが背梁２２及び側梁３２の金属製の周壁によって取り囲まれる。これに対し、背梁２２及び側梁３２が第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２に内嵌される場合は、樹脂製の本体部４１ｃ，４２ｃに薄肉の周壁で取り囲まれる開口部を形成し、その開口部に金属製の背梁２２及び側梁３２を内嵌するので、本体部４１ｃ，４２ｃが破損し易い。
【００６２】
よって、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２の本体部４１ｃ，４２ｃが背梁２２及び側梁３２の開口部２２ｃ，３２ｃに内嵌される場合は、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２が樹脂製であっても、第１ヒンジ体４１および第２ヒンジ体４１と背梁２２および側梁３２との連結部における剛性を確保できる。よって、組み立てられた棚全体としての剛性を確保して強固な構造体とすることができる。
【００６３】
さらに、背梁２２の端面及び側梁３２の端面によってフランジ４１ａ，４２ａが挟持されるので、背梁２２の端面及び側梁３２の端面の間にはフランジ４１ａ，４２ａが介設される。よって、背梁２２に対して側梁３２を揺動させても、背梁２２の端面に当接するフランジ４１ａと側梁３２の端面に当接するフランジ４２ａとが干渉するので、背梁２２の端面と側梁３２の端面とが干渉しない。従って、組み立て作業中に背梁２２の端面と側梁３２の端面とが干渉し金属音が発生することを防止できる。
【００６４】
図６を参照して、組み立て式棚１の組み立て工程について説明する。図６（ａ）は、組み立て式棚１の分解斜視図であり、図６（ｂ）は、支持梁５ａから突出した突部４１ｇと側梁３２突出した突部４２ｇとの拡大分解斜視図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＶＩｃで示す部分を拡大したヒンジ体４の拡大斜視図である。組み立て式棚１は、背面体２と側面体３と支持梁５ａ，５ｂと棚板６とに分解された状態で梱包される。これらの背面体２と側面体３と支持梁５ａ，５ｂと棚板６とを組み立てることにより、組み立て式棚１が完成する。
【００６５】
図６に示すように、分解された状態の組み立て式棚１を組み立てるために、まず背面体２を起立させる。そして、その起立させた背面体２に一対の側面体３が結合される。かかる結合作業は、上述したように、係合ピン４１ｈ（図４（ｂ）参照）が係合穴４２ｈ（図４（ｂ）参照）に挿入されることにより行われる。これにより、ヒンジ体４によって背面体２に対して一対の側面体３が揺動自在かつ着脱自在に結合される。その後、ボルトＢ（図４（ｂ）参照）が締結穴４１ｅに螺合される。これにより、係合ピン４１ｈは第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに固定されるので、係合穴４２ｈから脱落することを防止できる。
【００６６】
次に、背面体２に対して揺動自在に結合された一対の側面体３を揺動させ一対の側梁３２が背梁２２に対して直交状態とし、その後、支持梁５ａが一対の側梁３２に結合される。かかる結合作業は、係合ピン４１ｈ（図４（ｂ）参照）が係合穴４２ｈ（図４（ｂ）参照）に挿入されることにより行われる。支持梁５ａが一対の側梁３２に結合された後に、締結ボルト４４の軸部４４ａ（図４（ｂ）参照）が螺合穴４１ｈ１に（図４（ｂ）参照）に螺合され、係合ピン４１ｈが第２ヒンジ体４２の突部４２ｇに固定される。同様に、支持梁５ｂが一対の支持部材３４、及び一対の側梁３３（第２ヒンジ体４２の突部４２ｇ）にそれぞれ固定される。その後、枠状に結合された背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂ及び、支持板２４と支持部材３４と支持梁５ｂに支持されるように、棚板６を設置する。
【００６７】
背梁２２と同様に、支持梁５ａ，５ｂは、支持梁５ａ，５ｂの開口部に第１ヒンジ体４１の本体部４１ｃが内嵌されると、切欠部を介して第１ヒンジ体４１の突部４１ｇが支持梁５ａ，５ｂから外部に突出される。かかる突部４１ｇには、軸状の係合ピン４１ｈが配設され、一方、切欠部を介して側梁３２，３３から外部に突出される突部４２ｇには、支持梁５ａ，５ｂ側の係合ピン４１ｈに対応して、係合穴４２ｈが配設される。よって、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入することで、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３とを結合できる。
【００６８】
このように、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２を用いて、一対の側梁３２，３３及び背梁２２，２３だけでなく、一対の側梁３２，３３及び支持梁５ａ，５ｂを結合できるので、一対の側梁３２，３３及び支持梁５ａ，５ｂの結合構造を、一対の支持梁５ａ，５ｂ及び背梁２２，２３の結合構造と同一の構造に形成でき、部品の共通化を図ることができる。従って、一対の側梁３２，３３及び支持梁５ａ，５ｂを一対の支持梁５ａ，５ｂ及び背梁２２，２３とは異なる結合構造に形成した場合に比べて、部品の共通化によるコスト削減を図ることができる。
【００６９】
また、切欠部（図示せず）を介して支持梁５ａ，５ｂから外部に突出する突部４１ｇは、切欠部３２ｄを介して側梁３２，３３から外部に突出する突部４２ｇより上側に配設されているので、係合ピン４１ｈが係合穴４２ｈに挿入されると、支持梁５ａ，５ｂから外部に突出する突部４１ｇは、側梁３２，３３から外部に突出する突部４２ｇにより支持される。従って、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入するだけで、支持梁５ａ，５ｂを一対の側梁３２，３３で支持できる。
【００７０】
支持梁５ａ，５ｂ及び背梁２２，２３と一対の側梁３２，３３は、それらの長手方向と直交する断面に対して傾斜するように形成された両端面のそれぞれにフランジ４１ａ，４２ａが当接されるので、それらのフランジ４１ａ，４２ａを突き合わせると、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とが枠状に連結される。よって、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とは、それらの長手方向に作用する荷重および長手方向と直交する方向に作用する荷重との両方向の荷重をそれらの端面（フランジ４１ａ，４２ａ）で受けることができる。従って、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とが枠状に連結された場合にその枠状に連結された枠状部材の強度を向上できるので、背面体２に対して一対の側面体３がヒンジ体４によって揺動自在、かつ、着脱自在に結合される構造であっても、組み立て式棚１の強度を向上できる。
【００７１】
また、背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂとの傾斜された両端面を加工する際に加工精度にばらつきが発生し、それらの傾斜された両端面における傾斜角度に誤差が発生した場合であっても、それらの両端面にそれぞれ当接されるフランジ４１ａ，４２ａの変形量により傾斜角度の誤差を吸収できる。よって、背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂとの両端面を加工する際に両端面における傾斜角度に誤差が発生しても、背梁２２，２３と側梁３２，３３と支持梁５ａ，５ｂとを強固に枠状に連結できる。
【００７２】
上段の棚板６は、背梁２２と一対の側梁３２と支持梁５ａとの各上面に棚板６を収容する凹みが形成されるので、その水平方向の移動が規制される。また、中段の棚板６及び下段の棚板６は、背面体２の本体部２１及び側面体３の側板３１により、その水平方向の移動が規制されるので、棚板６がずれないようになっている。
【００７３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７４】
例えば、上記実施の形態では、第１ヒンジ体４１の突部４１ｇから係合ピン４１ｈを突設させたが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２ヒンジ体４２の突部４２ｇから係合ピン４１ｈを突設させてもよい。また、係合ピン４１ｈを第１ヒンジ体４１の突部４１ｇ及び第２ヒンジ体４２の突部４２ｇと別体に構成してもよい。かかる場合、係合ピン４１ｈの長さを第１ヒンジ体４１の突部４１ｇ及び第２ヒンジ体４２の突部４２ｇの板厚より長く形成し、かかる突部４１ｇ，４２ｇにそれぞれ係合穴４２ｈを貫通形成する。そして、係合穴４２ｈに挿入された係合ピン４１ｈの上端と下端とにナットを螺合させれば、締結ボルト４４を使用しなくても、係合ピン４１ｈの脱落を防止できる。よって、締結ボルト４４を省略できる。
【００７５】
また、上記実施の形態では、係合ピン４１ｈを軸状部材で形成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、係合ピン４１ｈをその軸心を含む断面形状が半円状の突起で形成してもよい。かかる場合は、係合ピン４１ｈを係合穴４２ｈに挿入する作業を簡易に行うことができる。
【００７６】
さらに、上記実施の形態では、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２にそれぞれフランジ４１ａ，４２ａを形成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２のいずれか一方にフランジ４１ａ，４２ａを形成する構成でもよい。かかる場合においても、支持梁５ａ，５ｂと一対の側梁３２，３３と背梁２２，２３とが枠状に連結されると、対向する端面の間にはフランジ４１ａ（又はフランジ４２ａ）が介設されるので、組み立て時に金属音が発生することを防止できる。加えて、第１ヒンジ体４１及び第２ヒンジ体４２のいずれか一方のフランジ４１ａ，４２ａを省略できるので、フランジ４１ａ，４２ａ省略された第１ヒンジ体４１（又は第２ヒンジ体４２）の軽量化を図ることができる。よって、コスト削減を図ることができる。
【００７７】
また、上記実施の形態では、背梁２２，２３及び支持梁５ａ，５ｂに第１ヒンジ体４１が取着され、一対の側梁３２，３３に第２ヒンジ体４２が取着される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１ヒンジ体４１を一対の側梁３２，３３に取着し、第２ヒンジ体４２を背梁２２，２３及び支持梁５ａ，５ｂに取着する構成でもよい。また、一対の側梁３２，３３の一端に第１ヒンジ体４１を取着し、他端に第２ヒンジ体４２を取着してもよい。この場合は、一対の側梁３２，３３の両端には、それぞれ異なるヒンジ体が取着されるので、一対の側梁３２，３３の背梁２２，２３と連結される一端と、一対の側梁３２，３３の支持梁５ａ，５ｂに連結される他端とを区別できるので、組み立て作業の効率化を図れる。
【符号の説明】
【００７８】
１ 組み立て式棚
２ 背面体
３ 側面体
４ ヒンジ体
６ 棚板
２２，２３ 背梁
２２ｃ 開口部
２２ｄ 切欠部
２３ 背梁
３２，３３ 側梁
３２ｃ 開口部
３２ｄ 切欠部
４１ 第１ヒンジ体
４１ａ フランジ
４１ｇ 突部
４１ｈ 係合ピン（揺動軸）
４１ｈ１ 螺合穴
４２ 第２ヒンジ体
４２ａ フランジ
４２ｇ 突部
４２ｈ 係合穴
４４ 締結ボルト（締結部材）
４４ａ 軸部
４４ｂ 頭部
θ１ 傾斜角
θ２ 傾斜角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面体と、その背面体の両側に配設される一対の側面体と、その一対の側面体を前記背面体に対して揺動自在に結合するヒンジ体とを備えた組み立て式棚において、
前記ヒンジ体は、軸状の揺動軸を有し前記背面体または前記側面体の一方に取着される第１ヒンジ体と、
その第１ヒンジ体の揺動軸が回動自在かつ挿抜自在に挿入される係合穴を有し前記背面体または前記側面体の他方に取着される第２ヒンジ体と、を備え、
前記揺動軸が前記係合穴に挿入されることにより、前記側面体が前記背面体に対して揺動自在、かつ、着脱自在に結合されることを特徴とする組み立て式棚。
【請求項２】
前記背面体は、両端に開口部が開口された中空の棒状体からなり前記背面体の前面または背面に取着されると共に前記開口部に連通する切欠部が切欠き形成された背梁を備え、
前記側面体は、少なくとも一端に開口部が開口された中空の棒状体からなり前記側面体の前面または背面に取着されると共に前記開口部に連通する切欠部が切欠き形成された側梁を備え、
前記第１ヒンジ体および前記第２ヒンジ体は、前記背梁または側梁の前記開口部に内嵌可能に形成される本体部と、その本体部の外周面から突設され前記本体部が前記開口部に内嵌された場合に前記切欠部を介して外部に突出される突部とを備えると共に樹脂材料によって形成され、
前記第１ヒンジ体の突部に前記揺動軸が配設されると共に、前記第２ヒンジ体の突部に前記係合穴が配設されることを特徴とする請求項１記載の組み立て式棚。
【請求項３】
両端に開口部が開口された中空の棒状体からなると共に前記開口部に連通する切欠部が切欠き形成された支持梁を備え、
前記支持梁の開口部に前記第１ヒンジ体又は第２ヒンジ体の前記本体部が内嵌されると、前記切欠部を介して前記第１ヒンジ体又は第２ヒンジ体の前記突部が外部に突出され、
前記揺動軸を前記係合穴に挿入した場合に、前記切欠部を介して前記支持梁の外部に突出する突部は、前記切欠部を介して前記側梁の外部に突出する突部の上側に配設されることを特徴とする請求項２記載の組み立て式棚。
【請求項４】
前記第１ヒンジ体および前記第２ヒンジ体は、前記本体部の前記開口部に内嵌される一端とは反対側の他端における外周面から外方へ向けて張出形成され前記本体部が前記開口部に内嵌された場合に前記背梁、前記側梁および前記支持梁の端面に当接するフランジを備えることを特徴とする請求項３記載の組み立て式棚。
【請求項５】
前記支持梁と、前記背梁と、前記一対の側梁とは、それらの両端面がそれらの長手方向と直交する断面に対して傾斜するように形成され、
前記支持梁の両端面にそれぞれ当接された前記フランジと、前記一対の側梁の両端面にそれぞれ当接された前記フランジと、前記背梁の両端面にそれぞれ当接された前記フランジとを突き合わせることにより、前記支持梁と前記一対の側梁と前記背梁とが枠状に連結されることを特徴とする請求項４記載の組み立て式棚。
【請求項６】
前記揺動軸は、前記突部と連結される基部側よりも、前記係合穴への挿入方向先端側の方が小径の先細り形状に形成され、
前記係合穴は、前記揺動軸の先細り形状に対応して、前記揺動軸の挿入方向手前側である上端側よりも、前記揺動軸の挿入方向奥側である下端側の方が小径の先細り形状に形成されることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の組み立て式棚。
【請求項７】
前記揺動軸は、その揺動軸の先端から基部に向かって穿設される螺合穴を備え、
前記係合穴は、前記突部に貫通形成され、
前記ヒンジ体は、前記係合穴の下端における内径より大きい外径を有する頭部と、その頭部に連設され前記螺合穴に螺合される軸部とを有する締結部材を備えることを特徴とする請求項６記載の組み立て式棚。
【請求項１】
背面体と、その背面体の両側に配設される一対の側面体と、その一対の側面体を前記背面体に対して揺動自在に結合するヒンジ体とを備えた組み立て式棚において、
前記ヒンジ体は、軸状の揺動軸を有し前記背面体または前記側面体の一方に取着される第１ヒンジ体と、
その第１ヒンジ体の揺動軸が回動自在かつ挿抜自在に挿入される係合穴を有し前記背面体または前記側面体の他方に取着される第２ヒンジ体と、を備え、
前記揺動軸が前記係合穴に挿入されることにより、前記側面体が前記背面体に対して揺動自在、かつ、着脱自在に結合されることを特徴とする組み立て式棚。
【請求項２】
前記背面体は、両端に開口部が開口された中空の棒状体からなり前記背面体の前面または背面に取着されると共に前記開口部に連通する切欠部が切欠き形成された背梁を備え、
前記側面体は、少なくとも一端に開口部が開口された中空の棒状体からなり前記側面体の前面または背面に取着されると共に前記開口部に連通する切欠部が切欠き形成された側梁を備え、
前記第１ヒンジ体および前記第２ヒンジ体は、前記背梁または側梁の前記開口部に内嵌可能に形成される本体部と、その本体部の外周面から突設され前記本体部が前記開口部に内嵌された場合に前記切欠部を介して外部に突出される突部とを備えると共に樹脂材料によって形成され、
前記第１ヒンジ体の突部に前記揺動軸が配設されると共に、前記第２ヒンジ体の突部に前記係合穴が配設されることを特徴とする請求項１記載の組み立て式棚。
【請求項３】
両端に開口部が開口された中空の棒状体からなると共に前記開口部に連通する切欠部が切欠き形成された支持梁を備え、
前記支持梁の開口部に前記第１ヒンジ体又は第２ヒンジ体の前記本体部が内嵌されると、前記切欠部を介して前記第１ヒンジ体又は第２ヒンジ体の前記突部が外部に突出され、
前記揺動軸を前記係合穴に挿入した場合に、前記切欠部を介して前記支持梁の外部に突出する突部は、前記切欠部を介して前記側梁の外部に突出する突部の上側に配設されることを特徴とする請求項２記載の組み立て式棚。
【請求項４】
前記第１ヒンジ体および前記第２ヒンジ体は、前記本体部の前記開口部に内嵌される一端とは反対側の他端における外周面から外方へ向けて張出形成され前記本体部が前記開口部に内嵌された場合に前記背梁、前記側梁および前記支持梁の端面に当接するフランジを備えることを特徴とする請求項３記載の組み立て式棚。
【請求項５】
前記支持梁と、前記背梁と、前記一対の側梁とは、それらの両端面がそれらの長手方向と直交する断面に対して傾斜するように形成され、
前記支持梁の両端面にそれぞれ当接された前記フランジと、前記一対の側梁の両端面にそれぞれ当接された前記フランジと、前記背梁の両端面にそれぞれ当接された前記フランジとを突き合わせることにより、前記支持梁と前記一対の側梁と前記背梁とが枠状に連結されることを特徴とする請求項４記載の組み立て式棚。
【請求項６】
前記揺動軸は、前記突部と連結される基部側よりも、前記係合穴への挿入方向先端側の方が小径の先細り形状に形成され、
前記係合穴は、前記揺動軸の先細り形状に対応して、前記揺動軸の挿入方向手前側である上端側よりも、前記揺動軸の挿入方向奥側である下端側の方が小径の先細り形状に形成されることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の組み立て式棚。
【請求項７】
前記揺動軸は、その揺動軸の先端から基部に向かって穿設される螺合穴を備え、
前記係合穴は、前記突部に貫通形成され、
前記ヒンジ体は、前記係合穴の下端における内径より大きい外径を有する頭部と、その頭部に連設され前記螺合穴に螺合される軸部とを有する締結部材を備えることを特徴とする請求項６記載の組み立て式棚。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１３９７６２（Ｐ２０１１−１３９７６２Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４９２（Ｐ２０１０−１４９２）
【出願日】平成２２年１月６日（２０１０．１．６）
【出願人】（３９９０３２９０５）朝日木材加工株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月６日（２０１０．１．６）
【出願人】（３９９０３２９０５）朝日木材加工株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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