組み立て製品
【課題】 組み立てを行う製品において、複数の部品の取り付け用部材を重ねて取り付ける場合には、他の部品の取り付け用部材によって取付け部材が隠されてしまう場合があり、部品の取付けが正常に行われたか否かを確認するのが困難な場合がある。
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、組み立て製品において、部品の取付けの確認を簡便に行えることを目的とする。
【解決手段】
上記課題を解決すべく、本発明では、組み立て製品の部品の取り付け用部材に確認孔を設けることで、部品の取り付け後に、取り付け用部材の位置を決定する手段を外部から視認することを可能とする。
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、組み立て製品において、部品の取付けの確認を簡便に行えることを目的とする。
【解決手段】
上記課題を解決すべく、本発明では、組み立て製品の部品の取り付け用部材に確認孔を設けることで、部品の取り付け後に、取り付け用部材の位置を決定する手段を外部から視認することを可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
組み立てを行う製品の中には、複数の部品の取付け用部材を重ねて組み立てるものがある（特許文献１等参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０５２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、複数の部品の取り付け用部材を重ねて取り付ける場合には、他の部品の取り付け用部材によって取付け部材が隠されてしまう場合があり、部品の取付けが正常に行われたか否かを確認するのが困難な場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、組み立て製品において、部品の取付けの確認を簡便に行えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明では、組み立て製品の部品の取り付け用部材に確認孔を設けることで、部品の取り付け後に、取り付け用部材の位置を決定する手段を外部から視認することを可能とする。
【０００７】
例えば、本願発明の組み立て製品は、位置決め手段を備える第一の部品と、前記位置決め手段を視認できる穴を有し、前記第一の部品に重ねられる第二の部品と、を備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の一実施形態が適用された組み立て製品である車載器１について、図１〜１０を参照して説明する。なお、図１〜１０は、車載器１の全ての構成を示すものではなく、理解容易のため、適宜、構成の一部を省略して描いている。
【０００９】
図１は、車載器１の外観の斜視図である。なお、ディスク駆動装置４００のディスク挿入口を設けられた面４０１が、向かって左手前に配置するようにしている。図２は、車載器１の天板３００を取り外した状態の分解斜視図である。図３は、車載器１の天板３００とディスク駆動装置４００とを取り外した状態の分解斜視図である。図４は、図３の分解斜視図における左側前面部分を拡大した分解斜視図である。図５は、図４の左側前面部分を左側から見た状態の斜視図である。図６は、図１における左側前面部分を拡大した状態の外観の斜視図である。図７は、図６の状態における左側前面部分の取り付け部分の断面図である。図８〜１０は、図５における前方左側の取り付け用部材２１３の変形例を示す斜視図である。
【００１０】
なお、以下において、「右」及び「左」は、ディスク駆動装置４００のディスク挿入口の設けられた面を手前にして置いたときを基準とする。
【００１１】
図１に図示するように、車載器１は、ディスク駆動装置４００のディスク挿入口が設けられた面４０１を正面とする箱型の部材である筐体１００を有する。筐体１００は、扁平直方体形状をしており、右側面２００と、左側面２５０と、天板３００と、を備える。
【００１２】
筐体１００は、通常は、剛性や耐熱性等を確保するために、金属をその材料とするが、これに限られず、例えばカーボンや樹脂等を材料としてもよい。
【００１３】
筐体１００の右側面２００は、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ噛み合せ突起部２０１、２０２、を有する。これら二つの噛み合せ突起部２０１、２０２、の間には、筐体１００の外部に向かって突き出した突起部２０５を有する。この突起部２０５は、天板３００の前後方向を位置決めするためにある（図２を参照）。
【００１４】
また、筐体１００は、その内部に電子部品１１０を収納する（図３を参照）。電子部品１１０には、各種ユニット、ハードディスク、各種処理を行うための回路基板等が含まれる。
【００１５】
また、筐体１００の左側面２５０も、右側面２００と同様に、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ噛み合せ突起部２０３、２０４、を有する。これら二つの噛み合せ突起部２０３、２０４、の間には、筐体１００の外部に向かって突き出した突起部２０５を有する。この突起部２０５は、天板３００の前後方向を位置決めするためにある（図２を参照）。
【００１６】
筐体１００の右側面２００は、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材２１１、２１２、を有している（図３を参照）。
【００１７】
また、筐体１００の左側面２５０も同様に、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材２１３、２１４、を有している（図３、図４、図５を参照）。
【００１８】
これらの取り付け用部材２１１、２１２、２１３、２１４、は、右側面２００および左側面２５０と垂直をなす平面部を備える。当該平面部は、筐体１００の内側に形成されており、筐体１００の外部には突出していない（図３、４、５を参照）。
【００１９】
また、前方左側の取り付け用部材２１３は、図４及び図５に示すように、平面部に、ネジ止め穴２２３と、部品の取り付け位置を決定する手段としてのハーフピアス突起部２３３と、を有している。なお、図示していないが、前方右側の取り付け用部材２１１についても、同様の構成を有する。なお、後方右側の取り付け用部材２１２と、後方左側の取り付け用部材２１４とは、ハーフピアス突起部２３３を備えていない。
【００２０】
ハーフピアス突起部２３３は、上方に向かって突き出た突起部である。ハーフピアス突起部２３３は、図５に示すように、円形の突起部であり、理想的には円の中心ほど高さが高くなるいわゆるドーム形状である。これは、プレス加工等において、プロジェクション加工により形成される。ただし、加工方法はこれに限定されるわけではなく、貫通しない程度に打ち抜きを行うハーフピアス加工等の加工で方法により形成されるものであってもよい。
【００２１】
天板３００は、図２に示すように、天面３０１と、天面３０１に垂直な天板３００の左右の側面である天板右側面３０２と、天板左側面３０３と、を備えるいわゆるコの字型をしている。
【００２２】
天面３０１には、その左右の端付近の前部と後部に、それぞれネジ貫通穴３２１〜３２４が設けられている。ネジ３４１〜３４４がそれぞれネジ貫通穴３２１〜３２４を貫通して筐体１００のネジ止め穴２２１〜２２４と、に固定されることで、筐体１００と天板３００とがネジ止め結合される（図２を参照）。そのため、ネジ止め穴２２１〜２２４は、雌ネジとなっている。
【００２３】
天板右側面３０２には、前方右側の噛み合せ爪部３１１と、後方右側の噛み合せ爪部３１２と、溝部３１５と、が設けられている（図２を参照）。
【００２４】
前方右側の噛み合せ爪部３１１は、天板右側面３０２から所定の距離（望ましくは筐体１００の右側面２００を構成する板の厚さとほぼ同じ距離）だけ内側に、天板右側面３０２とほぼ平行な面を有する爪部と、当該爪部と対向する天板右側面３０２に設けられた開口部と、を有する。また、当該爪部は、その中央付近の所定の位置に凹みを有する。なお、後方右側の噛み合せ爪部３１２と、前方左側の噛み合せ爪部３１３と、後方左側の噛み合せ爪部３１４と、についても、同様の形状を有する（図５の前方左側の噛み合せ爪部３１３を参照）。
【００２５】
前方右側の噛み合せ爪部３１１は、筐体１００の右側面２００に設けられた前方右側の噛み合せ突起部２０１を、爪部と天板右側面３０２の内側面とで挟み込むことで、天板３００と筐体１００との左右の位置の移動を制限している。
【００２６】
溝部３１５は、天板右側面３０２の下端から上方に切り込まれて形成された溝である（図２を参照）。溝部３１５は、突起部２０５をその溝に嵌め合わせることで、天板３００と筐体１００との前後の位置の移動を制限している。
【００２７】
ディスク駆動装置４００は、ディスク挿入口が設けられた面４０１を正面とする扁平直方体形状であり、ディスク駆動装置右側面４０２と、ディスク駆動装置左側面４０３と、を有している（図３を参照）。
【００２８】
ディスク駆動装置４００の下部から、弾力性に富むフレキシブル基板４０５の片方の端がディスク駆動装置４００の外部に露出している（図３を参照）。露出しているフレキシブル基板４０５の片方の端は、筐体１００に収納された電子部品１１０との間に収納され、電子部品１１０の所定の端子に接続されている。
【００２９】
ディスク駆動装置の右側面４０２には、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材４１１、４１２、を有している（図３を参照）。
【００３０】
また、ディスク駆動装置の左側面４０３も同様に、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材４１３、４１４、を有している（図３、図４、図５を参照）。
【００３１】
これらの各取り付け用部材４１１、４１２、４１３、４１４、は、ディスク駆動装置の右側面４０２および左側面４０３と垂直をなす平面部を備える。当該平面部は、ディスク駆動装置の右側面４０２および左側面４０３からその外側に向かって形成されている（図３、４、５を参照）。
【００３２】
また、前方左側の取り付け用部材４１３は、図５に示すように、ネジ貫通穴４２３と、位置決め穴４３３と、を有している。なお、図示していないが、前方右側の取り付け用部材４１１についても、同様の構成を有する。なお、後方右側の取り付け用部材４１２と、後方左側の取り付け用部材４１４と、については、位置決め穴４３３を有していない。
【００３３】
なお、ネジ貫通穴４２３は、ネジ３４３により貫通されて、筐体１００にネジ止め結合される（図３を参照）。このネジ止め結合においては、ネジ３４３が天板３００のネジ貫通穴３２３を貫通し、さらにディスク駆動装置４００のネジ貫通穴４２３を貫通して、筐体１００のネジ止め穴２２３に固定される（図４、図５、図７を参照）。
【００３４】
位置決め穴４３３は、筐体１００のハーフピアス突起部２３３の外周に嵌り込むことで、筐体１００との位置を仮決めすることができる。具体的には、車載器１を組み立てる際に、ハーフピアス突起部２３３が位置決め穴４３３を貫通するようにディスク駆動装置４００を筐体１００に取り付けることで、仮組みが可能である。なお、仮組み後には、天板３００をディスク駆動装置４００のさらに上から重ねて、ネジ３４３で天板３００のネジ貫通穴３２３と、ディスク駆動装置４００のネジ貫通穴４２３と、筐体１００のネジ止め穴２２３と、を全て貫通するよう締め込むことで、本組みすることができる。
【００３５】
本実施形態の車載器１は、概略以上のように構成されるが、さらに次の特徴的な構成を備えている。
【００３６】
上記のように、車載器１は、ディスク駆動装置４００の位置決め穴４３３に筐体１００のハーフピアス突起部２３３をはめ込むことで、ディスク駆動装置４００の位置を仮決めしている。かかる仮決め後に、天板３００をディスク駆動装置４００のさらに上から重ねて、ネジ３４３で天板３００側のネジ貫通穴３２３と、ディスク駆動装置４００側のネジ貫通穴４２３と、筐体１００側のネジ止め穴２２３と、を全て貫通するよう締め込むことで、本組みを行う。
【００３７】
しかし、本組みにおいて天板３００で筐体１００を覆ってしまうため、筐体１００内部に位置するディスク駆動装置４００が所定の正しい位置に固定されているか否かを組み立て後に確認するには、困難が伴う。
【００３８】
そこで、本実施形態の車載器１においては、かかる確認を容易かつ正確に確認する機構を設けている。
【００３９】
具体的には、図４、５、６、７に示すように、車載器１の外表面である天板３００のハーフピアス突起部２３３に対応する位置に、ハーフピアス突起部２３３と位置決め穴４３３とのはまり込み具合を外部から視認できる確認孔３３３を設ける。
【００４０】
確認孔３３３は、ハーフピアス突起部２３３と位置決め穴４３３とのはまり込みを視認できる程度に、大きさ、形状及び配置が調整されている。
【００４１】
なお、確認孔３３３は、少なくとも、位置決め穴４３３の半径よりも大きい半径を有するものとする。
【００４２】
このようにすることで、図６に示すように、車載器１を組み立てた状態では、確認孔３３３から、ハーフピアス突起部２３３と、ディスク駆動装置４００の位置決め穴４３３とのはまり込みを視認できる。すなわち、ディスク駆動装置４００が筐体１００の所定の位置に固定されていることを外部から確認できる。
【００４３】
また、確認孔３３３が設けられたことにより、ハーフピアス突起部２３３の高さを高くすることが可能となり、作業性が高まる。
【００４４】
特に、フレキシブル基板４０５の弾力に起因する上向きの力が大きく、ディスク駆動装置４００が上方に浮き上がりやすく、位置ずれが発生しやすい。かかる場合であっても、作業者がネジ止めを行う時点でディスク駆動装置４００の位置が正しい位置に固定されているか否かを容易に判別できることで、組み立ての作業の精度向上と確認作業の容易化の著しい効果を得ることができる。
【００４５】
図７に、車載器１を組み立てた状態におけるネジ３４３付近のネジ止め結合の断面を示す。
【００４６】
図７に示すように、天板３００の天面３０１に設けられた確認孔３３３から、ハーフピアス突起部２３３と、ハーフピアス突起部２３３により貫通された位置決め穴４３３が視認できる。また、ネジ３４３は、天板３００側のネジ貫通穴３２３と、ディスク駆動装置４００側のネジ貫通穴４２３と、を貫通し、筐体１００側のネジ止め穴２２３に締め込まれる。
【００４７】
なお、以下に車載器１の組み立て工程の一部を示す。
【００４８】
まず、内部に電子機器１１０を組み付けられた筐体１００の上部から、ハーフピアス突起部２３３に位置決め穴４２３が嵌るようディスク駆動装置４００を嵌めこむ。
【００４９】
次に、その上から天板３００を、天板３００の噛み合せ爪部３１１〜３１４が筐体１００の噛み合せ突起部２０１〜２０４に噛み合い、かつ筐体１００の突起部２０５が天板３００の溝部３１５に嵌め込まれるように取り付ける。
【００５０】
そして、天板３００の上から、ネジ３４１〜３４４を締めこむ。
【００５１】
最後に、確認孔３３３から、ハーフピアス突起部２３３と位置決め穴４３３との嵌り具合を確認する。
【００５２】
以上、本願発明の一実施形態について説明した。
【００５３】
上記実施形態によれば、組み立て製品において、部品の取付けの確認を簡便に行うことができる。
【００５４】
また本願発明は、上記実施形態に限られない。
【００５５】
例えば、上記実施形態においては、確認孔３３３の形状は、円形であるが、これに限られない。例えば、四角形等の形状や、その他車載器１の形状や大きさ、確認孔３３３を設ける位置に応じて変形させた形状であってもよい。このようにすることで、確認孔３３３の成形時の負荷を減少させたり、設計の自由度を高めたりすることが可能となる。
【００５６】
また、ハーフピアス突起部２３３が設けられる位置は、望ましくは、ネジ３４１〜３４４の付近がよい。そのようにすることで、ネジ３４１〜３４４の取り付け作業時に、作業者が位置決め穴４３３からハーフピアス突起部２３３の嵌り具合を確認するための視点移動量を減らし、確認負荷を減らすことができる。
【００５７】
また、ハーフピアス突起部２３３の高さは、なるべく高い方がよい。そのようにすることで、作業者が位置決めしやすく、確認もしやすい。しかし、高すぎると車載器１の外形が大きくなるため、外形サイズが予め規格等により定められた規格製品等では、その規格に収まる高さに設計されてよい。
【００５８】
また、ディスク駆動装置４００の位置決め穴４３３は、前方左側の取り付け用部材４１３に設けられる形状を円形として、前方右側の取り付け用部材４１１に設けられる形状を楕円形としてもよい。このようにすることで、左右の位置決め穴４３３間と、左右のハーフピアス突起部２３３間とに発生する製造上の誤差等の吸収を容易に行うことができる。
【００５９】
また、上記実施形態においては、都合３枚の板を一つのネジでネジ止めするものであるが、これに限定されるものではなく、外側の二枚の板に挟まれる板のすべてに位置決め穴を備えることで、複数枚の板をネジ止めするものであってもよい。このようにすることで、複数の板を重ねて結合する場合にも取り付け位置を組み立て後に確認することができる。
【００６０】
また、ハーフピアス突起部２３３は、図８に示すように、バーリングによる突起部２３４でもよいし、図９に示すように、ピン部品を取り付けてピン突起部２３５としてもよいし、図１０に示すように、前方左側取り付け用部材２１３の一部を切り曲げた（切り起こした）突起部２３６としてもよい。このようにすることで、位置決め穴４３３にはめこむ突起部の材質、加工自由度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】車載器の斜視図。
【図２】車載器の分解斜視図。
【図３】車載器の分解斜視図。
【図４】車載器の分解斜視図。
【図５】車載器の分解斜視図。
【図６】車載器の斜視図。
【図７】取り付け部分の断面図
【図８】取り付け用部材の斜視図。
【図９】取り付け用部材の斜視図。
【図１０】取り付け用部材の斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・車載器、１００・・・筐体、１１０・・・電子部品、２００・・・筐体右側面、２０１、２０２、２０３、２０４・・・噛み合せ突起部、２０５・・・突起部、２１１、２１２、２１３、２１４・・・取り付け用部材、２２１、２２２、２２３、２２４・・・ネジ止め穴、２３３・・・ハーフピアス突起部、２３４・・・バーリング突起部、２３５・・・ピン突起部、２３６・・・曲げ突起部、２５０・・・筐体左側面、３００・・・天板、３０１・・・天面、３０２・・・天板右側面、３０３・・・天板左側面、３１１、３１２、３１３、３１４・・・噛み合せ爪部、３１５・・・溝部、３２１、３２２、３２３、３２４・・・ネジ貫通穴、３３３・・・確認孔、３４１、３４２、３４３、３４４・・・ネジ、４００・・・ディスク駆動装置、４０１・・・ディスク駆動装置前面、４０２・・・ディスク駆動装置右側面、４０３・・・ディスク駆動装置左側面、４０５・・・フレキシブル基板、４１１、４１２、４１３、４１４・・・取り付け用部材、４２３・・・ネジ貫通穴、４３３・・・位置決め穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
組み立てを行う製品の中には、複数の部品の取付け用部材を重ねて組み立てるものがある（特許文献１等参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０５２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、複数の部品の取り付け用部材を重ねて取り付ける場合には、他の部品の取り付け用部材によって取付け部材が隠されてしまう場合があり、部品の取付けが正常に行われたか否かを確認するのが困難な場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、組み立て製品において、部品の取付けの確認を簡便に行えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明では、組み立て製品の部品の取り付け用部材に確認孔を設けることで、部品の取り付け後に、取り付け用部材の位置を決定する手段を外部から視認することを可能とする。
【０００７】
例えば、本願発明の組み立て製品は、位置決め手段を備える第一の部品と、前記位置決め手段を視認できる穴を有し、前記第一の部品に重ねられる第二の部品と、を備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の一実施形態が適用された組み立て製品である車載器１について、図１〜１０を参照して説明する。なお、図１〜１０は、車載器１の全ての構成を示すものではなく、理解容易のため、適宜、構成の一部を省略して描いている。
【０００９】
図１は、車載器１の外観の斜視図である。なお、ディスク駆動装置４００のディスク挿入口を設けられた面４０１が、向かって左手前に配置するようにしている。図２は、車載器１の天板３００を取り外した状態の分解斜視図である。図３は、車載器１の天板３００とディスク駆動装置４００とを取り外した状態の分解斜視図である。図４は、図３の分解斜視図における左側前面部分を拡大した分解斜視図である。図５は、図４の左側前面部分を左側から見た状態の斜視図である。図６は、図１における左側前面部分を拡大した状態の外観の斜視図である。図７は、図６の状態における左側前面部分の取り付け部分の断面図である。図８〜１０は、図５における前方左側の取り付け用部材２１３の変形例を示す斜視図である。
【００１０】
なお、以下において、「右」及び「左」は、ディスク駆動装置４００のディスク挿入口の設けられた面を手前にして置いたときを基準とする。
【００１１】
図１に図示するように、車載器１は、ディスク駆動装置４００のディスク挿入口が設けられた面４０１を正面とする箱型の部材である筐体１００を有する。筐体１００は、扁平直方体形状をしており、右側面２００と、左側面２５０と、天板３００と、を備える。
【００１２】
筐体１００は、通常は、剛性や耐熱性等を確保するために、金属をその材料とするが、これに限られず、例えばカーボンや樹脂等を材料としてもよい。
【００１３】
筐体１００の右側面２００は、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ噛み合せ突起部２０１、２０２、を有する。これら二つの噛み合せ突起部２０１、２０２、の間には、筐体１００の外部に向かって突き出した突起部２０５を有する。この突起部２０５は、天板３００の前後方向を位置決めするためにある（図２を参照）。
【００１４】
また、筐体１００は、その内部に電子部品１１０を収納する（図３を参照）。電子部品１１０には、各種ユニット、ハードディスク、各種処理を行うための回路基板等が含まれる。
【００１５】
また、筐体１００の左側面２５０も、右側面２００と同様に、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ噛み合せ突起部２０３、２０４、を有する。これら二つの噛み合せ突起部２０３、２０４、の間には、筐体１００の外部に向かって突き出した突起部２０５を有する。この突起部２０５は、天板３００の前後方向を位置決めするためにある（図２を参照）。
【００１６】
筐体１００の右側面２００は、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材２１１、２１２、を有している（図３を参照）。
【００１７】
また、筐体１００の左側面２５０も同様に、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材２１３、２１４、を有している（図３、図４、図５を参照）。
【００１８】
これらの取り付け用部材２１１、２１２、２１３、２１４、は、右側面２００および左側面２５０と垂直をなす平面部を備える。当該平面部は、筐体１００の内側に形成されており、筐体１００の外部には突出していない（図３、４、５を参照）。
【００１９】
また、前方左側の取り付け用部材２１３は、図４及び図５に示すように、平面部に、ネジ止め穴２２３と、部品の取り付け位置を決定する手段としてのハーフピアス突起部２３３と、を有している。なお、図示していないが、前方右側の取り付け用部材２１１についても、同様の構成を有する。なお、後方右側の取り付け用部材２１２と、後方左側の取り付け用部材２１４とは、ハーフピアス突起部２３３を備えていない。
【００２０】
ハーフピアス突起部２３３は、上方に向かって突き出た突起部である。ハーフピアス突起部２３３は、図５に示すように、円形の突起部であり、理想的には円の中心ほど高さが高くなるいわゆるドーム形状である。これは、プレス加工等において、プロジェクション加工により形成される。ただし、加工方法はこれに限定されるわけではなく、貫通しない程度に打ち抜きを行うハーフピアス加工等の加工で方法により形成されるものであってもよい。
【００２１】
天板３００は、図２に示すように、天面３０１と、天面３０１に垂直な天板３００の左右の側面である天板右側面３０２と、天板左側面３０３と、を備えるいわゆるコの字型をしている。
【００２２】
天面３０１には、その左右の端付近の前部と後部に、それぞれネジ貫通穴３２１〜３２４が設けられている。ネジ３４１〜３４４がそれぞれネジ貫通穴３２１〜３２４を貫通して筐体１００のネジ止め穴２２１〜２２４と、に固定されることで、筐体１００と天板３００とがネジ止め結合される（図２を参照）。そのため、ネジ止め穴２２１〜２２４は、雌ネジとなっている。
【００２３】
天板右側面３０２には、前方右側の噛み合せ爪部３１１と、後方右側の噛み合せ爪部３１２と、溝部３１５と、が設けられている（図２を参照）。
【００２４】
前方右側の噛み合せ爪部３１１は、天板右側面３０２から所定の距離（望ましくは筐体１００の右側面２００を構成する板の厚さとほぼ同じ距離）だけ内側に、天板右側面３０２とほぼ平行な面を有する爪部と、当該爪部と対向する天板右側面３０２に設けられた開口部と、を有する。また、当該爪部は、その中央付近の所定の位置に凹みを有する。なお、後方右側の噛み合せ爪部３１２と、前方左側の噛み合せ爪部３１３と、後方左側の噛み合せ爪部３１４と、についても、同様の形状を有する（図５の前方左側の噛み合せ爪部３１３を参照）。
【００２５】
前方右側の噛み合せ爪部３１１は、筐体１００の右側面２００に設けられた前方右側の噛み合せ突起部２０１を、爪部と天板右側面３０２の内側面とで挟み込むことで、天板３００と筐体１００との左右の位置の移動を制限している。
【００２６】
溝部３１５は、天板右側面３０２の下端から上方に切り込まれて形成された溝である（図２を参照）。溝部３１５は、突起部２０５をその溝に嵌め合わせることで、天板３００と筐体１００との前後の位置の移動を制限している。
【００２７】
ディスク駆動装置４００は、ディスク挿入口が設けられた面４０１を正面とする扁平直方体形状であり、ディスク駆動装置右側面４０２と、ディスク駆動装置左側面４０３と、を有している（図３を参照）。
【００２８】
ディスク駆動装置４００の下部から、弾力性に富むフレキシブル基板４０５の片方の端がディスク駆動装置４００の外部に露出している（図３を参照）。露出しているフレキシブル基板４０５の片方の端は、筐体１００に収納された電子部品１１０との間に収納され、電子部品１１０の所定の端子に接続されている。
【００２９】
ディスク駆動装置の右側面４０２には、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材４１１、４１２、を有している（図３を参照）。
【００３０】
また、ディスク駆動装置の左側面４０３も同様に、その上部の縁の前部と後部にそれぞれ取り付け用部材４１３、４１４、を有している（図３、図４、図５を参照）。
【００３１】
これらの各取り付け用部材４１１、４１２、４１３、４１４、は、ディスク駆動装置の右側面４０２および左側面４０３と垂直をなす平面部を備える。当該平面部は、ディスク駆動装置の右側面４０２および左側面４０３からその外側に向かって形成されている（図３、４、５を参照）。
【００３２】
また、前方左側の取り付け用部材４１３は、図５に示すように、ネジ貫通穴４２３と、位置決め穴４３３と、を有している。なお、図示していないが、前方右側の取り付け用部材４１１についても、同様の構成を有する。なお、後方右側の取り付け用部材４１２と、後方左側の取り付け用部材４１４と、については、位置決め穴４３３を有していない。
【００３３】
なお、ネジ貫通穴４２３は、ネジ３４３により貫通されて、筐体１００にネジ止め結合される（図３を参照）。このネジ止め結合においては、ネジ３４３が天板３００のネジ貫通穴３２３を貫通し、さらにディスク駆動装置４００のネジ貫通穴４２３を貫通して、筐体１００のネジ止め穴２２３に固定される（図４、図５、図７を参照）。
【００３４】
位置決め穴４３３は、筐体１００のハーフピアス突起部２３３の外周に嵌り込むことで、筐体１００との位置を仮決めすることができる。具体的には、車載器１を組み立てる際に、ハーフピアス突起部２３３が位置決め穴４３３を貫通するようにディスク駆動装置４００を筐体１００に取り付けることで、仮組みが可能である。なお、仮組み後には、天板３００をディスク駆動装置４００のさらに上から重ねて、ネジ３４３で天板３００のネジ貫通穴３２３と、ディスク駆動装置４００のネジ貫通穴４２３と、筐体１００のネジ止め穴２２３と、を全て貫通するよう締め込むことで、本組みすることができる。
【００３５】
本実施形態の車載器１は、概略以上のように構成されるが、さらに次の特徴的な構成を備えている。
【００３６】
上記のように、車載器１は、ディスク駆動装置４００の位置決め穴４３３に筐体１００のハーフピアス突起部２３３をはめ込むことで、ディスク駆動装置４００の位置を仮決めしている。かかる仮決め後に、天板３００をディスク駆動装置４００のさらに上から重ねて、ネジ３４３で天板３００側のネジ貫通穴３２３と、ディスク駆動装置４００側のネジ貫通穴４２３と、筐体１００側のネジ止め穴２２３と、を全て貫通するよう締め込むことで、本組みを行う。
【００３７】
しかし、本組みにおいて天板３００で筐体１００を覆ってしまうため、筐体１００内部に位置するディスク駆動装置４００が所定の正しい位置に固定されているか否かを組み立て後に確認するには、困難が伴う。
【００３８】
そこで、本実施形態の車載器１においては、かかる確認を容易かつ正確に確認する機構を設けている。
【００３９】
具体的には、図４、５、６、７に示すように、車載器１の外表面である天板３００のハーフピアス突起部２３３に対応する位置に、ハーフピアス突起部２３３と位置決め穴４３３とのはまり込み具合を外部から視認できる確認孔３３３を設ける。
【００４０】
確認孔３３３は、ハーフピアス突起部２３３と位置決め穴４３３とのはまり込みを視認できる程度に、大きさ、形状及び配置が調整されている。
【００４１】
なお、確認孔３３３は、少なくとも、位置決め穴４３３の半径よりも大きい半径を有するものとする。
【００４２】
このようにすることで、図６に示すように、車載器１を組み立てた状態では、確認孔３３３から、ハーフピアス突起部２３３と、ディスク駆動装置４００の位置決め穴４３３とのはまり込みを視認できる。すなわち、ディスク駆動装置４００が筐体１００の所定の位置に固定されていることを外部から確認できる。
【００４３】
また、確認孔３３３が設けられたことにより、ハーフピアス突起部２３３の高さを高くすることが可能となり、作業性が高まる。
【００４４】
特に、フレキシブル基板４０５の弾力に起因する上向きの力が大きく、ディスク駆動装置４００が上方に浮き上がりやすく、位置ずれが発生しやすい。かかる場合であっても、作業者がネジ止めを行う時点でディスク駆動装置４００の位置が正しい位置に固定されているか否かを容易に判別できることで、組み立ての作業の精度向上と確認作業の容易化の著しい効果を得ることができる。
【００４５】
図７に、車載器１を組み立てた状態におけるネジ３４３付近のネジ止め結合の断面を示す。
【００４６】
図７に示すように、天板３００の天面３０１に設けられた確認孔３３３から、ハーフピアス突起部２３３と、ハーフピアス突起部２３３により貫通された位置決め穴４３３が視認できる。また、ネジ３４３は、天板３００側のネジ貫通穴３２３と、ディスク駆動装置４００側のネジ貫通穴４２３と、を貫通し、筐体１００側のネジ止め穴２２３に締め込まれる。
【００４７】
なお、以下に車載器１の組み立て工程の一部を示す。
【００４８】
まず、内部に電子機器１１０を組み付けられた筐体１００の上部から、ハーフピアス突起部２３３に位置決め穴４２３が嵌るようディスク駆動装置４００を嵌めこむ。
【００４９】
次に、その上から天板３００を、天板３００の噛み合せ爪部３１１〜３１４が筐体１００の噛み合せ突起部２０１〜２０４に噛み合い、かつ筐体１００の突起部２０５が天板３００の溝部３１５に嵌め込まれるように取り付ける。
【００５０】
そして、天板３００の上から、ネジ３４１〜３４４を締めこむ。
【００５１】
最後に、確認孔３３３から、ハーフピアス突起部２３３と位置決め穴４３３との嵌り具合を確認する。
【００５２】
以上、本願発明の一実施形態について説明した。
【００５３】
上記実施形態によれば、組み立て製品において、部品の取付けの確認を簡便に行うことができる。
【００５４】
また本願発明は、上記実施形態に限られない。
【００５５】
例えば、上記実施形態においては、確認孔３３３の形状は、円形であるが、これに限られない。例えば、四角形等の形状や、その他車載器１の形状や大きさ、確認孔３３３を設ける位置に応じて変形させた形状であってもよい。このようにすることで、確認孔３３３の成形時の負荷を減少させたり、設計の自由度を高めたりすることが可能となる。
【００５６】
また、ハーフピアス突起部２３３が設けられる位置は、望ましくは、ネジ３４１〜３４４の付近がよい。そのようにすることで、ネジ３４１〜３４４の取り付け作業時に、作業者が位置決め穴４３３からハーフピアス突起部２３３の嵌り具合を確認するための視点移動量を減らし、確認負荷を減らすことができる。
【００５７】
また、ハーフピアス突起部２３３の高さは、なるべく高い方がよい。そのようにすることで、作業者が位置決めしやすく、確認もしやすい。しかし、高すぎると車載器１の外形が大きくなるため、外形サイズが予め規格等により定められた規格製品等では、その規格に収まる高さに設計されてよい。
【００５８】
また、ディスク駆動装置４００の位置決め穴４３３は、前方左側の取り付け用部材４１３に設けられる形状を円形として、前方右側の取り付け用部材４１１に設けられる形状を楕円形としてもよい。このようにすることで、左右の位置決め穴４３３間と、左右のハーフピアス突起部２３３間とに発生する製造上の誤差等の吸収を容易に行うことができる。
【００５９】
また、上記実施形態においては、都合３枚の板を一つのネジでネジ止めするものであるが、これに限定されるものではなく、外側の二枚の板に挟まれる板のすべてに位置決め穴を備えることで、複数枚の板をネジ止めするものであってもよい。このようにすることで、複数の板を重ねて結合する場合にも取り付け位置を組み立て後に確認することができる。
【００６０】
また、ハーフピアス突起部２３３は、図８に示すように、バーリングによる突起部２３４でもよいし、図９に示すように、ピン部品を取り付けてピン突起部２３５としてもよいし、図１０に示すように、前方左側取り付け用部材２１３の一部を切り曲げた（切り起こした）突起部２３６としてもよい。このようにすることで、位置決め穴４３３にはめこむ突起部の材質、加工自由度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】車載器の斜視図。
【図２】車載器の分解斜視図。
【図３】車載器の分解斜視図。
【図４】車載器の分解斜視図。
【図５】車載器の分解斜視図。
【図６】車載器の斜視図。
【図７】取り付け部分の断面図
【図８】取り付け用部材の斜視図。
【図９】取り付け用部材の斜視図。
【図１０】取り付け用部材の斜視図。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・車載器、１００・・・筐体、１１０・・・電子部品、２００・・・筐体右側面、２０１、２０２、２０３、２０４・・・噛み合せ突起部、２０５・・・突起部、２１１、２１２、２１３、２１４・・・取り付け用部材、２２１、２２２、２２３、２２４・・・ネジ止め穴、２３３・・・ハーフピアス突起部、２３４・・・バーリング突起部、２３５・・・ピン突起部、２３６・・・曲げ突起部、２５０・・・筐体左側面、３００・・・天板、３０１・・・天面、３０２・・・天板右側面、３０３・・・天板左側面、３１１、３１２、３１３、３１４・・・噛み合せ爪部、３１５・・・溝部、３２１、３２２、３２３、３２４・・・ネジ貫通穴、３３３・・・確認孔、３４１、３４２、３４３、３４４・・・ネジ、４００・・・ディスク駆動装置、４０１・・・ディスク駆動装置前面、４０２・・・ディスク駆動装置右側面、４０３・・・ディスク駆動装置左側面、４０５・・・フレキシブル基板、４１１、４１２、４１３、４１４・・・取り付け用部材、４２３・・・ネジ貫通穴、４３３・・・位置決め穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め手段を備える第一の部品と、
前記位置決め手段を視認できる穴を有し、前記第一の部品に重ねられる第二の部品と、
を備えることを特徴とする組み立て製品。
【請求項２】
請求項１に記載された組み立て製品であって、
前記第一の部品と前記第二の部品との間に挟まれ、前記第一の部品の位置決め手段によって決められた位置に配置される部材を備える、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項３】
請求項１または２に記載された組み立て製品であって、
前記第二の部品に設けられた前記穴は、前記組み立て製品の外表面に設けられている、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載された組み立て製品であって、
前記位置決め手段は、突起物である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項５】
請求項４に記載された組み立て製品であって、
前記突起物は、ハーフピアス加工された突起物である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項６】
請求項４または５に記載された組み立て製品であって、
前記第二の部品に設けられた前記穴は、前記突起物を外部から視認可能な形状を有する、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか一項に記載された組み立て製品であって、
前記部材は、電子機器である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項８】
請求項７に記載の組み立て製品であって、
前記電子機器は、フレキシブル基板を備え、
前記フレキシブル基板は、前記電子機器と前記第一の部品との隙間に配置される、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載された組み立て製品であって、
前記第二の部品は、前記組み立て製品の天板である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項１】
位置決め手段を備える第一の部品と、
前記位置決め手段を視認できる穴を有し、前記第一の部品に重ねられる第二の部品と、
を備えることを特徴とする組み立て製品。
【請求項２】
請求項１に記載された組み立て製品であって、
前記第一の部品と前記第二の部品との間に挟まれ、前記第一の部品の位置決め手段によって決められた位置に配置される部材を備える、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項３】
請求項１または２に記載された組み立て製品であって、
前記第二の部品に設けられた前記穴は、前記組み立て製品の外表面に設けられている、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載された組み立て製品であって、
前記位置決め手段は、突起物である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項５】
請求項４に記載された組み立て製品であって、
前記突起物は、ハーフピアス加工された突起物である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項６】
請求項４または５に記載された組み立て製品であって、
前記第二の部品に設けられた前記穴は、前記突起物を外部から視認可能な形状を有する、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか一項に記載された組み立て製品であって、
前記部材は、電子機器である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項８】
請求項７に記載の組み立て製品であって、
前記電子機器は、フレキシブル基板を備え、
前記フレキシブル基板は、前記電子機器と前記第一の部品との隙間に配置される、
ことを特徴とする組み立て製品。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載された組み立て製品であって、
前記第二の部品は、前記組み立て製品の天板である、
ことを特徴とする組み立て製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−８７０８４（Ｐ２０１０−８７０８４Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５２３７０（Ｐ２００８−２５２３７０）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（５９１１３２３３５）株式会社ザナヴィ・インフォマティクス (745)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（５９１１３２３３５）株式会社ザナヴィ・インフォマティクス (745)
【Ｆターム（参考）】
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