組立式コンテナ及び組立式コンテナを用いた運搬／回収方法
【課題】組立式コンテナの組立及び分解を容易にし、且つ回収時の容積を低減する。
【解決手段】パレット（１０）に設けた保持部材（４０）により、取り付け作業は、斜めの角度から、４面の側壁パネル（１４）をパレット（１０）に挿入し、直立させる。又、隣り合う側壁パネル（１４）の嵌め合い形状（１４−１，１４−２）により、強固な箱体を、パレット上に直接形成する。このため、取り付け作業、取り外し作業を、容易とし、作業スペースも減少できる。
【解決手段】パレット（１０）に設けた保持部材（４０）により、取り付け作業は、斜めの角度から、４面の側壁パネル（１４）をパレット（１０）に挿入し、直立させる。又、隣り合う側壁パネル（１４）の嵌め合い形状（１４−１，１４−２）により、強固な箱体を、パレット上に直接形成する。このため、取り付け作業、取り外し作業を、容易とし、作業スペースも減少できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板状部材を収容する組立式コンテナ及び組立式コンテナを用いた運搬／回収方法に関し、特に、容易に組立及び回収を行うための組立式コンテナ及び組立式コンテナを用いた運搬／回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラズマデイスプレイパネル等の薄型デイスプレイパネルに代表される板状部材を運搬するため、板状部材をコンテナに収容し、コンテナ単位で、運搬装置、例えば、航空機、船舶、トラック等に積み込むことが行われている。このコンテナは、回収して、再使用することを考慮すると、組立式であり、且つ軽量で、強度が比較的強いことが要求される。
【０００３】
図１７及び図１８は、従来の組立式コンテナの説明図である。図１７に示すように、底板を兼ねるパレット５０に、台座枠５１を設け、この台座枠５１に、四方を囲む外装箱５２を取り付ける。この外装箱５２に二辺に、緩衝板５４を設け、且つ外装箱５２内の下方に、樹脂発泡材からなる下部緩衝材５６を設ける。この後、プロテクタ６２で補強された薄型デイスプレイパネル６４を、下部緩衝材５６の各スロットに挿入し、挿入された薄型デイスプレイパネル６４の上部に、上部緩衝材５８を設け、蓋６０で覆う。
【０００４】
図１８に示すように、プロテクタ６２で補強された薄型デイスプレイパネル６４の各々は、樹脂発泡材で構成された上部及び下部緩衝材５６、５８で、上下、左右が保持され、運搬時の振動等から保護される。このような状態で、コンテナ単位で積み込み、運搬が行われる。
【０００５】
このような組立式コンテナでは、部材を収容して、運搬した後、この組立式コンテナを分解し、容積を小さくして、返送できる構成のものが、提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。この提案では、パレット５０の上に、比較的高さの低い台枠材５１を設け、この台枠材に、分離された４枚の側壁パネルを組み立て、外装箱５２を形成する構成である。
【０００６】
これにより、外装箱５２は、４枚の側壁パネルに分解できるため、４枚の側壁パネル、緩衝材５４を、パレット５０の台座枠５１に収容し、蓋６０をすることで、容積を小さくして、返送することができる。この従来技術では、台座枠５１に設けた接続機構に、４枚の側壁パネルを図の縦方向から嵌め合わせ、且つこれとともに、４枚の側壁パネルを結合するものであった。
【特許文献１】特開平１０−１９４３７４号公報
【特許文献２】特開２０００−１５９２２７号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来技術では、コンテナの組み立ては、側壁パネルを上方に持ち上げて、上方から側壁パネルを台座枠５１に下降させながら、嵌め合わせるという作業が必要であり、又、コンテナの分解は、台座枠５１から上方に、側壁パネルを持ち上げ、嵌め合わせを解除する作業が必要である。
【０００８】
近年、プラズマデイスプレイパネル６４の大型化により、側壁パネルも大きいものが要求されており、例えば、側壁パネルの1辺が、１ｍ以上である。このような大きなパネルを持ち上げ、引き抜く作業は、人手にとって容易ではない。又、側壁パネルの嵌め合わせ順が決まっているため、組み立て作業が制約される。従って、組み立て、分解作業に手間がかかる。
【０００９】
又、組み立て、分解時の作業スペースも大きいものが要求される。更に、台座枠５１は、側壁パネルの補強のベースとなるため、台座枠５１は、分解できない。このため、回収時の容積を更に減少するのが困難である。一方、台座枠５１を小さくすると、必要な強度が得られないため、台座枠５１を小さくするのが困難である。
【００１０】
従って、本発明の目的は、組み立て、取り外し作業を容易にするとともに、回収時の容積を低減するための組立式コンテナ及びこれを用いた運搬／回収方法を提供することにある。
【００１１】
又、本発明の他の目的は、必要な強度を維持しつつ、組み立て、取り外し作業を容易にするとともに、回収時の容積を低減するための組立式コンテナ及びこれを用いた運搬／回収方法を提供することにある。
【００１２】
更に、本発明の他の目的は、作業スペースを低減しつつ、組み立て、取り外し作業を容易にするとともに、回収時の容積を低減するための組立式コンテナ及びこれを用いた運搬／回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のパレット上に箱体を設置する組立式コンテナは、前記箱体の各辺を構成する側壁パネルと、前記パレットに設けられ、前記パレットに斜めから取り付けられる前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの回転を補助し、前記パレットへの直立状態を保持する保持部材とを有し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルを互いに嵌め合うための嵌め合い部分を前記側壁パネルに形成した。
【００１４】
本発明では、好ましくは、内部に収容される板状部材をガイドし、且つ緩衝する緩衝ガイドを、シートの成形により構成した。
【００１５】
本発明では、好ましくは、前記緩衝ガイドに、フランジを設け、且つ前記側壁パネルに、前記フランジが嵌め込まれる保持部を設けた。
【００１６】
本発明では、好ましくは、前記側壁パネルに、前記円筒体に挿入される取り付け棒を設け、前記保持部材は、円筒体で構成され、前記円筒体は、前記取り付け棒を内部に導入するための前記斜め方向に設けられた開口と、前記直立時に、前記取り付け棒のストッパとを有する。
【００１７】
本発明では、好ましくは、前記側壁パネルの嵌め合い部分は、隣り合う一の側壁パネルに設けられた切り欠き部と、前記隣り合う他の側壁パネルに設けられ、前記切り欠き部と嵌め合う凸部とで構成された。
【００１８】
本発明では、好ましくは、前記緩衝ガイドは、中央に折れ曲がりのためのＶ字溝を有し、前記Ｖ字溝で折れ曲がられた前記緩衝ガイドを前記パレットに設けた。
【００１９】
又、本発明の組立式コンテナの運搬／回収方法は、パレットに設けられた保持部材により、前記パレットに斜めから取り付ける前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの前記パレットへの直立状態を保持し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルに形成された嵌め合い部分により、互いに嵌め合されて形成された箱体を有する組立式コンテナを組み立てる工程と、組立式コンテナに板状物体を収容し、運搬する工程と、前記組立式コンテナを、前記パレット、前記側壁パネルに分解し、前記パレット単位、前記側壁パネル単位で回収する工程とを有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、パレットに設けた保持部材により、取り付け作業は、斜めの角度から、４面の側壁パネルをパレットに挿入し、直立させることにより、側壁パネルの嵌め合いにより、強固な箱体が、パレット上に直接形成される。このため、取り付け作業は、極めて容易であり、作業スペースも減少できる。又、取り外し作業は、この手順と逆の手順で行えば良いため、取り外し作業でも、同様の効果を奏する。
【００２１】
又、従来技術で、必要とされた台座枠が不要のため、回収時の容積を大幅に低減でき、且つ各パーツ単位にまとめて、回収できる。更に、この取り付け作業と取り外し作業は、４つの側壁パネルの取り付け、取り外しの順番を規制しないで良いため、側壁パネルの順番は、考慮しなくて良い。これにより、一層、取り付け及び取り外し作業は、極めて容易となり、作業スペースも減少できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、組立式コンテナ、その回収方法、他の実施の形態の順で説明するが、本発明は下記実施の形態に限定されない。
【００２３】
［組立式コンテナ］
図１は、本発明の一実施形態を示す組立式コンテナの構成図、図２は、図１の概略図、図３は、図１のパレットの保持機構の構成図、図４は、図３の保持機構の説明図、図５は、図１の側壁パネルの説明図、図６は、図５の側壁パネルのパレットへの取り付け時の断面図、図７は、図１の側壁パネルの取り付け動作の説明図である。
【００２４】
図１乃至図７は、板状部材として、デイスプレイパネル、特に、プラズマデイスプレイパネルを運搬するコンテナを例に説明する。図１に示すように、パレット１０は、プラスチックで構成され、このパレット１０の上に、発泡材やプラスチックで構成された底板１２が設けられる。このパレット１０には、図２で説明する取り付け穴が設けられる。4枚の側壁パネル１４は、プラスチックで構成され、パレット１０に取り付けられ、外装箱を構成する。
【００２５】
４つの緩衝ガイド１６は、各々同一の形状をなし、真空成形されたポリプロプレンシート等のプラスチックシートで構成され、プラズマデイスプレイパネル３０の収容ガイドを構成する。この緩衝ガイド１６は、図９で後述するように、一対の緩衝ガイド１６が、屈曲して、底板１２に設けられ、プラズマデイスプレイパネル３０の下部の両側と、下部のサイドを収容する。他の一対の緩衝ガイド１６は、その上部に設けられ、プラズマデイスプレイパネル３０の側部を収容する。
【００２６】
この下方の一対の緩衝ガイド１６は、樹脂発泡材からなる緩衝板２２を介し、底板１２に設けられる。又、底板１２には、樹脂発泡材で構成され、プラズマデイスプレイパネル３０の中央をガイドするための一対の緩衝用分離板２０が設けられる。プラズマデイスプレイパネル３０は、プラスチックで構成されるプロテクタ２８に取り付けられ、4枚の側壁パネル１４で構成された外装箱内の緩衝ガイド１６の各スロットに収容される。
【００２７】
この収容されたプラズマデイスプレイパネル３０の上部の中央には、樹脂発泡材で構成され、プラズマデイスプレイパネル３０の中央をガイドするための一対の緩衝用分離板２６が設けられる。更に、4枚の側壁パネル１４で構成された外装箱は、プラスチックで構成された蓋１８で覆われる。
【００２８】
図２乃至図６により、パレット１０への側壁パネル１４の取り付け機構を説明する。図２に示すように、パレット１０の四辺の外周位置には、各々４つの取り付け穴１０−１，１０−２が設けられ、この取り付け穴１０−１，１０−２は、およそ長方形である。各一辺の一対の取り付け穴１０−１には、保持具４０が取り付けられる。図２及び図３に示すように、一方、各側壁パネル１４（１４−ａ，１４−ｂ）の下面には、中央に係合部１４０を有する一対のフック１４−４と、両側に一対の取り付け棒１４−３とが設けられる。
【００２９】
側壁パネル１４−ａには、上部の両側に、切り欠き部１４−２が形成され、この側壁パネル１４−ａと隣り合う側壁パネル１４−ｂには、上部の両側に、凸部１４−１が形成される。後述するように、この側壁パネル１４−ｂの凸部１４−１は、側壁パネル１４−ａの切り欠き部１４−２に嵌め合う形状を持つ。
【００３０】
図４に示すように、側壁パネル１４のフック１４−４は、パレット１０の取り付け穴１０−２に挿入されると、フック１４−４の係合部１４０が、パレット１０の下面に係合する。これにより、側壁パネル１４の上下方向の移動が規制される。図４に示すように、この取り付け穴１０−２は、取り外し及び取り付け作業を容易にするため、フック１４−４より大きく形成される。
【００３１】
次に、図５及び図６により、保持具４０を説明する。図６の断面図に示すように、保持具４０は、開口部４０−３を有する円筒体４０−５と、円筒体４０−５を支持する支持フランジ４０−１と、支持フランジ４０−１の下に設けられた固定用フランジ４０−２とを有する。この円筒体４０−５は、およそ４５度の角度の位置に、円筒体４０―５内に、図２で説明した取り付け棒１４−３を挿入するための開口部（切り欠き部）４０−３を有する。又、開口部４０−３の下部には、直立したストッパ部４０−４が形成されている。
【００３２】
図５に示すように、保持具４０の固定用フランジ４０−２を、取り付け穴１０−１に挿入した後、保持具４０を、９０度回転させると、図６に示すように、保持具４０の支持フランジ４０−１と固定用フランジ４０−２は、パレット１０を挟み込み、保持具４０が、パレット１０に固定される。この時、図５に示すように、円筒体４０−５の開口部４０−３は、パレット１０の周囲側に向く。
【００３３】
一方、図６に示すように、側壁パネル１４に設けられ取り付け棒１４−３は、円柱をＤ字カットした形状、即ち、輪郭線は、一対の直線部分と一対の円弧部とからなる。このため、パレット１０に固定された保持具４０の開口部４０−３に、側壁パネル１４の取り付け棒１４−３を合わせると、図６の矢印のように、およそ４５度の角度で、側壁パネル１４を保持具４０に挿入できる。
【００３４】
そして、側壁パネル１４の取り付け棒１４−３を保持具４０の円筒体４０―５内に挿入した後、側壁パネル１４を、時計方向に回転すると、側壁パネル１４の取り付け棒１４−３が円筒体４０−５のストッパ部４０−４に突き当たり、側壁パネル１４が直立する。これにより、側壁パネル１４が、パレット１０に取り付けられ、側壁パネル１４の上下方向の移動が規制される。
【００３５】
図７により、側壁パネル１４のパレット１０への取り付け作業を説明する。前述のように、側壁パネル１４−ａには、上部の両側に、切り欠き部１４−２が形成され、この切り欠き部１４−２を構成する面には、突起１４２が形成されている。一方、この側壁パネル１４−ａと隣り合う側壁パネル１４−ｂには、上部の両側に、凸部１４−１が形成され、凸部１４−１の下面には、突起１４２と嵌めあう穴１４４が設けられている。
【００３６】
従って、図６で説明したように、パレット１０に固定された保持具４０の開口部４０−３に、一方の側壁パネル１４−ａの取り付け棒１４−３を合わせ、およそ４５度の角度で、側壁パネル１４−ａを保持具４０に挿入し、側壁パネル１４−ａを、矢印方向に回転すると、側壁パネル１４−ａの取り付け棒１４−３が円筒体４０−５のストッパ部４０−４に突き当たり、側壁パネル１４−ａが直立する。
【００３７】
同様に、パレット１０に固定された保持具４０の開口部４０−３に、他方の側壁パネル１４−ｂの取り付け棒１４−３を合わせ、およそ４５度の角度で、側壁パネル１４−３を保持具４０に挿入し、側壁パネル１４−３を、矢印方向に回転すると、側壁パネル１４―ｂの取り付け棒１４−３が円筒体４０−５のストッパ部４０−４に突き当たり、側壁パネル１４−ｂが直立する。
【００３８】
これと同時に、この側壁パネル１４−ｂの凸部１４−１は、側壁パネル１４−ａの切り欠き部１４−２に嵌め合い、この側壁パネル１４−ｂの凸部１４−１の穴１４４に、側壁パネル１４−ａの切り欠き部１４−２の突起１４２が嵌め合う。これにより、パレット１０に直立された隣り合う側壁パネル１４−ａ，１４−ｂは、しっかりと連結する。同様に、パレット１０の他の２面でも、側壁パネル１４−ａ，１４−ｂを、取り付けることにより、パレット１０の４面で、４枚の側壁パネル１４−ａ，１４−ｂの連結による箱体を構成する。
【００３９】
即ち、取り付け作業は、およそ４５度の角度から、４面の側壁パネル１４をパレット１０に挿入し、直立させることにより、強固な箱体が、パレット１０上に直接形成される。このため、取り付け作業は、極めて容易であり、作業スペースも減少できる。又、取り外し作業は、この手順と逆の手順で行えば良いため、取り外し作業でも、同様の効果を奏する。
【００４０】
又、従来技術で、必要とされた台座枠５１（図１７参照）が不要のため、回収時の容積を大幅に低減でき、且つ各パーツ単位にまとめて、回収できる。更に、この取り付け作業と取り外し作業は、４つの側壁パネルの取り付け、取り外しの順番を規制しないで良いため、側壁パネルの順番は、考慮しなくて良い。これにより、一層、取り付け及び取り外し作業は、極めて容易となり、作業スペースも減少できる。
【００４１】
その上、保持具４０も取り外しできるため、回収時の容積を大幅に低減でき、且つ各パーツ単位にまとめて、回収できる。
【００４２】
次に、図１の緩衝ガイド１６について、図８乃至図１１により、説明する。図９及び図１０に示すように、緩衝ガイド１６は、前述のプラズマデイスプレイパネル３０が挿入されるスロット１６−３と、スロット１６―３内でプラズマデイスプレイパネル３０を両側でガイドするガイド部１６−２と、フランジ１６−１とを有する。図１０に示すように、緩衝ガイド１６は、シートを真空成形したものであり、内部は、中空であり、クッションの役目も果たす。そして、緩衝ガイド１６は、中央にＶ字溝１６−４を有する。
【００４３】
図８に示すように、前述の側壁パネル１４には、Ｌ字形状の保持部１４−６が、四隅に設けられている。このＬ字形状の保持部１４−６と、隣の側壁パネル１４との間には、第１の溝１４４が、パレット１０との間には、第２の溝１４６が形成される。図８のように、パレット１０に、３面の側壁パネル１４を取り付けた後、取り付けていない側壁パネル側から、Ｖ字溝１６−４を中心に折り曲げた緩衝ガイド１６を挿入し、緩衝ガイド１６のフランジ１６−１を、第１の溝１４４、第２の溝１４６に嵌め込む。これにより、緩衝ガイド１６の一端が、固定される。
【００４４】
その後、Ｌ字形状の保持部１４−６が、四隅に設けられた側壁パネル１４を、緩衝ガイド１６の挿入側で、パレット１０に取り付ける。これにより、同様に、緩衝ガイド１６の他端が、側壁パネル１４の保持部１４−６に固定される。図１に示すように、緩衝ガイド１６は、パレット１０の両側に、緩衝板２２を介して設けられる。更に、図１に示すように、折り曲げられた緩衝ガイド１６の上部に、図９の形状の緩衝ガイド１６を設ける。この場合、側壁パネル１４の保持部１４−６が、緩衝ガイド１６のフランジ１６−１を保持する。
【００４５】
このように、緩衝ガイド１６を固定するために、フランジ１６−１と保持部１４−６との嵌め合わせであるため、取り付け、取り外しが容易である。又、図１０に示したように、緩衝ガイド１６は、シートを成形した中空であるため、一の緩衝ガイド１６の中空部分に、他の緩衝ガイド１６を嵌め込むことができる。このため、回収時の容積を低減できる。
【００４６】
図１に示すように、その後、分離用緩衝材２０を底板１２に設ける。この状態で、図１１に示すように、プロテクタ２８で保護されたプラズマデイスプレイパネル３０を、パレット１０内の緩衝ガイド１６のスロット１６−３に挿入する。そして、図１に示したように、分離用緩衝材２６を設け、蓋１８で覆う。
【００４７】
このようにして、コンテナが組み立てられ、板状部材であるプラズマデイスプレイパネル３０が緩衝ガイド１６で分離且つ緩衝されて、収容される。
【００４８】
［コンテナの回収方法］
図１２乃至図１６は、本発明の一実施の形態の回収方法の説明図である。前述の組み立て作業の順と逆の順で、コンテナを分解する。即ち、コンテナの蓋１８を開け、緩衝材２６を外し、内部のプラズマデイスプレイパネル３０を取り出した後、一面の側壁パネル１４を前述のように、パレット１０から取り外す。そして、図８のように、緩衝ガイド１６を抜き出し、更に、他の３つの側壁パネル１４をパレット１０から取り外す。
【００４９】
このようにすると、図１のように、コンテナを構成する各コンポーネントに分離される。このコンポーネント単位でまとめて、積み上げ、回収する。即ち、図１２に示すように、パレット１０を土台として、蓋１８を積み上げる。又、図１３に示すように、折れ曲げた緩衝ガイド１６を、図９乃至図１０のように、元に戻し、パレット１０を土台として、緩衝ガイド１６を２列積み上げる。更に、図１４に示すように、残りのパレット１０を積み上げる。そして、図１６に示すように、パレット１０を土台に、プロテクタ２８を積み上げる。
【００５０】
同様に、パレット１０を土台に、側壁パネル１４を積み上げる。更に、パレット１０を土台に、底板１２を積み上げる。尚、この例では、樹脂発泡材からなる緩衝板２２、樹脂発泡材で構成された緩衝用分離板２０，２６は、回収対象から除外する。
【００５１】
そして、図１６に示すように、運搬用コンテナ４に、これら積み上げた各回収コンポーネントを、積み込み、回収する。この例では、４０ｆ（ｆｅｅｔ）コンテナ４に、分解された組立式コンテナを約２００台分収容でき、１／５に容積を減量できる。このように、組立式コンテナの各コンポーネントを分離して、まとめることができるため、より小さな容積で、回収できる。
【００５２】
［他の実施の形態］
上述の実施の形態では、運搬、保管する板状部材を、プラズマデイスプレイパネルで説明したが、液晶デイスプレイパネルや他の表示パネル、ノート型やタブレット型電子機器等の板状の電子装置にも適用でき、電子装置に限らず、他の破損し易い板状部材にも適用できる。又、組立式コンテナも、収納する板状部材の形態に応じて、種々のコンポーネントを付加又は削除できる。更に、パレット１０への側壁パネル１４の取り付け、取り外しの角度を約４５度で説明したが、要するに、斜めであれば、作業し易いため、４５度に限られない。同様に、パレット１０への側壁パネル１４の取り付けを保持具４０で説明したが、他の形態の保持具を使用できる。
【００５３】
以上、本発明を実施の形態により説明したが、本発明の趣旨の範囲内において、本発明は、種々の変形が可能であり、本発明の範囲からこれらを排除するものではない。
【００５４】
（付記１）パレット上に箱体を設置する組立式コンテナにおいて、前記箱体の各辺を構成する側壁パネルと、前記パレットに設けられ、前記パレットに斜めから取り付けられる前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの回転による前記パレットへの直立状態を保持する保持部材とを有し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルを互いに嵌め合うための嵌め合い部分を前記側壁パネルに形成したことを特徴とする組立式コンテナ。
【００５５】
（付記２）内部に収容される板状部材をガイドし、且つ緩衝する緩衝ガイドを、シートの成形により構成したことを特徴とする付記１の組立式コンテナ。
【００５６】
（付記３）前記緩衝ガイドに、フランジを設け、且つ前記側壁パネルに、前記フランジが嵌め込まれる保持部を設けたことを特徴とする付記２の組立式コンテナ。
【００５７】
（付記４）前記側壁パネルに、前記円筒体に挿入される取り付け棒を設け、前記保持部材は、円筒体で構成され、前記円筒体は、前記取り付け棒を内部に導入するための前記斜め方向に設けられた開口と、前記直立時に、前記取り付け棒のストッパとを有することを特徴とする付記１の組立式コンテナ。
【００５８】
（付記５）前記側壁パネルの嵌め合い部分は、隣り合う一の側壁パネルに設けられた切り欠き部と、前記隣り合う他の側壁パネルに設けられ、前記切り欠き部と嵌め合う凸部とで構成されたことを特徴とする付記１の組立式コンテナ。
【００５９】
（付記６）前記緩衝ガイドは、中央に折れ曲がりのためのＶ字溝を有し、前記Ｖ字溝で折れ曲がられた前記緩衝ガイドを前記パレットに設けたことを特徴とする付記２の組立式コンテナ。
【００６０】
（付記７）パレットに設けられた保持部材により、前記パレットに斜めから取り付ける前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの前記パレットへの直立状態を保持し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルに形成された嵌め合い部分により、互いに嵌め合されて形成された箱体を有する組立式コンテナを組み立てる工程と、組立式コンテナに板状物体を収容し、運搬する工程と、前記組立式コンテナを、前記パレット、前記側壁パネルに分解し、前記パレット単位、前記側壁パネル単位で回収する工程とを有することを特徴とする組立式コンテナの運搬／回収方法。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
パレットに設けた保持部材により、取り付け作業は、斜めの角度から、４面の側壁パネルをパレットに挿入し、直立させることにより、側壁パネルの嵌め合いにより、強固な箱体が、パレット上に直接形成される。このため、取り付け作業は、極めて容易であり、作業スペースも減少できる。又、取り外し作業は、この手順と逆の手順で行えば良いため、取り外し作業でも、同様であり、組立式コンテナの組み立て、回収作業を容易に実現でき、運搬後の回収時の容積を減少でき、物流の効率化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の組立式コンテナの一実施の形態の構成図である。
【図２】図１の箱体の構成図である。
【図３】図２の側壁パネルの構成図である。
【図４】図３の側壁パネルのフックによる固定動作の説明図である。
【図５】図２の保持具とパレットの説明図である。
【図６】図５の保持具と側壁パネルの構成図である。
【図７】図２の側壁パネルの嵌め合い機構の構成図である。
【図８】図１の緩衝ガイドの取り付け機構の構成図である。
【図９】図７の緩衝ガイドの斜視図である。
【図１０】図７の緩衝ガイドの断面図である。
【図１１】図１の板状部材の収容動作の説明図である。
【図１２】図１の蓋の回収時の形態の説明図である。
【図１３】図１の緩衝ガイドの回収時の形態の説明図である。
【図１４】図１のパレットの回収時の形態の説明図である。
【図１５】図１のプロテクタの回収時の形態の説明図である。
【図１６】図１の組立式コンテナの回収時の運搬コンテナの説明図である。
【図１７】従来の組立式コンテナの説明図である。
【図１８】従来の組立式コンテナの板状部材の収容時の状態の説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０ パレット
１２ 底板
１４ 側壁パネル
１６ 緩衝ガイド
１８ 蓋
２８ プロテクタ
３０ プラズマデイスプレイパネル（板状部材）
１０−１〜１０−４ 取り付け穴
１４−１ 凸部
１４−２ 切り欠き部
１４−３ 取り付け棒
１４−４ フック
４０ 保持具
４０−１ 支持部
４０−３ 開口部
４０−４ ストッパ部
４０−５ 円筒体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板状部材を収容する組立式コンテナ及び組立式コンテナを用いた運搬／回収方法に関し、特に、容易に組立及び回収を行うための組立式コンテナ及び組立式コンテナを用いた運搬／回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラズマデイスプレイパネル等の薄型デイスプレイパネルに代表される板状部材を運搬するため、板状部材をコンテナに収容し、コンテナ単位で、運搬装置、例えば、航空機、船舶、トラック等に積み込むことが行われている。このコンテナは、回収して、再使用することを考慮すると、組立式であり、且つ軽量で、強度が比較的強いことが要求される。
【０００３】
図１７及び図１８は、従来の組立式コンテナの説明図である。図１７に示すように、底板を兼ねるパレット５０に、台座枠５１を設け、この台座枠５１に、四方を囲む外装箱５２を取り付ける。この外装箱５２に二辺に、緩衝板５４を設け、且つ外装箱５２内の下方に、樹脂発泡材からなる下部緩衝材５６を設ける。この後、プロテクタ６２で補強された薄型デイスプレイパネル６４を、下部緩衝材５６の各スロットに挿入し、挿入された薄型デイスプレイパネル６４の上部に、上部緩衝材５８を設け、蓋６０で覆う。
【０００４】
図１８に示すように、プロテクタ６２で補強された薄型デイスプレイパネル６４の各々は、樹脂発泡材で構成された上部及び下部緩衝材５６、５８で、上下、左右が保持され、運搬時の振動等から保護される。このような状態で、コンテナ単位で積み込み、運搬が行われる。
【０００５】
このような組立式コンテナでは、部材を収容して、運搬した後、この組立式コンテナを分解し、容積を小さくして、返送できる構成のものが、提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。この提案では、パレット５０の上に、比較的高さの低い台枠材５１を設け、この台枠材に、分離された４枚の側壁パネルを組み立て、外装箱５２を形成する構成である。
【０００６】
これにより、外装箱５２は、４枚の側壁パネルに分解できるため、４枚の側壁パネル、緩衝材５４を、パレット５０の台座枠５１に収容し、蓋６０をすることで、容積を小さくして、返送することができる。この従来技術では、台座枠５１に設けた接続機構に、４枚の側壁パネルを図の縦方向から嵌め合わせ、且つこれとともに、４枚の側壁パネルを結合するものであった。
【特許文献１】特開平１０−１９４３７４号公報
【特許文献２】特開２０００−１５９２２７号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来技術では、コンテナの組み立ては、側壁パネルを上方に持ち上げて、上方から側壁パネルを台座枠５１に下降させながら、嵌め合わせるという作業が必要であり、又、コンテナの分解は、台座枠５１から上方に、側壁パネルを持ち上げ、嵌め合わせを解除する作業が必要である。
【０００８】
近年、プラズマデイスプレイパネル６４の大型化により、側壁パネルも大きいものが要求されており、例えば、側壁パネルの1辺が、１ｍ以上である。このような大きなパネルを持ち上げ、引き抜く作業は、人手にとって容易ではない。又、側壁パネルの嵌め合わせ順が決まっているため、組み立て作業が制約される。従って、組み立て、分解作業に手間がかかる。
【０００９】
又、組み立て、分解時の作業スペースも大きいものが要求される。更に、台座枠５１は、側壁パネルの補強のベースとなるため、台座枠５１は、分解できない。このため、回収時の容積を更に減少するのが困難である。一方、台座枠５１を小さくすると、必要な強度が得られないため、台座枠５１を小さくするのが困難である。
【００１０】
従って、本発明の目的は、組み立て、取り外し作業を容易にするとともに、回収時の容積を低減するための組立式コンテナ及びこれを用いた運搬／回収方法を提供することにある。
【００１１】
又、本発明の他の目的は、必要な強度を維持しつつ、組み立て、取り外し作業を容易にするとともに、回収時の容積を低減するための組立式コンテナ及びこれを用いた運搬／回収方法を提供することにある。
【００１２】
更に、本発明の他の目的は、作業スペースを低減しつつ、組み立て、取り外し作業を容易にするとともに、回収時の容積を低減するための組立式コンテナ及びこれを用いた運搬／回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のパレット上に箱体を設置する組立式コンテナは、前記箱体の各辺を構成する側壁パネルと、前記パレットに設けられ、前記パレットに斜めから取り付けられる前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの回転を補助し、前記パレットへの直立状態を保持する保持部材とを有し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルを互いに嵌め合うための嵌め合い部分を前記側壁パネルに形成した。
【００１４】
本発明では、好ましくは、内部に収容される板状部材をガイドし、且つ緩衝する緩衝ガイドを、シートの成形により構成した。
【００１５】
本発明では、好ましくは、前記緩衝ガイドに、フランジを設け、且つ前記側壁パネルに、前記フランジが嵌め込まれる保持部を設けた。
【００１６】
本発明では、好ましくは、前記側壁パネルに、前記円筒体に挿入される取り付け棒を設け、前記保持部材は、円筒体で構成され、前記円筒体は、前記取り付け棒を内部に導入するための前記斜め方向に設けられた開口と、前記直立時に、前記取り付け棒のストッパとを有する。
【００１７】
本発明では、好ましくは、前記側壁パネルの嵌め合い部分は、隣り合う一の側壁パネルに設けられた切り欠き部と、前記隣り合う他の側壁パネルに設けられ、前記切り欠き部と嵌め合う凸部とで構成された。
【００１８】
本発明では、好ましくは、前記緩衝ガイドは、中央に折れ曲がりのためのＶ字溝を有し、前記Ｖ字溝で折れ曲がられた前記緩衝ガイドを前記パレットに設けた。
【００１９】
又、本発明の組立式コンテナの運搬／回収方法は、パレットに設けられた保持部材により、前記パレットに斜めから取り付ける前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの前記パレットへの直立状態を保持し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルに形成された嵌め合い部分により、互いに嵌め合されて形成された箱体を有する組立式コンテナを組み立てる工程と、組立式コンテナに板状物体を収容し、運搬する工程と、前記組立式コンテナを、前記パレット、前記側壁パネルに分解し、前記パレット単位、前記側壁パネル単位で回収する工程とを有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、パレットに設けた保持部材により、取り付け作業は、斜めの角度から、４面の側壁パネルをパレットに挿入し、直立させることにより、側壁パネルの嵌め合いにより、強固な箱体が、パレット上に直接形成される。このため、取り付け作業は、極めて容易であり、作業スペースも減少できる。又、取り外し作業は、この手順と逆の手順で行えば良いため、取り外し作業でも、同様の効果を奏する。
【００２１】
又、従来技術で、必要とされた台座枠が不要のため、回収時の容積を大幅に低減でき、且つ各パーツ単位にまとめて、回収できる。更に、この取り付け作業と取り外し作業は、４つの側壁パネルの取り付け、取り外しの順番を規制しないで良いため、側壁パネルの順番は、考慮しなくて良い。これにより、一層、取り付け及び取り外し作業は、極めて容易となり、作業スペースも減少できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、組立式コンテナ、その回収方法、他の実施の形態の順で説明するが、本発明は下記実施の形態に限定されない。
【００２３】
［組立式コンテナ］
図１は、本発明の一実施形態を示す組立式コンテナの構成図、図２は、図１の概略図、図３は、図１のパレットの保持機構の構成図、図４は、図３の保持機構の説明図、図５は、図１の側壁パネルの説明図、図６は、図５の側壁パネルのパレットへの取り付け時の断面図、図７は、図１の側壁パネルの取り付け動作の説明図である。
【００２４】
図１乃至図７は、板状部材として、デイスプレイパネル、特に、プラズマデイスプレイパネルを運搬するコンテナを例に説明する。図１に示すように、パレット１０は、プラスチックで構成され、このパレット１０の上に、発泡材やプラスチックで構成された底板１２が設けられる。このパレット１０には、図２で説明する取り付け穴が設けられる。4枚の側壁パネル１４は、プラスチックで構成され、パレット１０に取り付けられ、外装箱を構成する。
【００２５】
４つの緩衝ガイド１６は、各々同一の形状をなし、真空成形されたポリプロプレンシート等のプラスチックシートで構成され、プラズマデイスプレイパネル３０の収容ガイドを構成する。この緩衝ガイド１６は、図９で後述するように、一対の緩衝ガイド１６が、屈曲して、底板１２に設けられ、プラズマデイスプレイパネル３０の下部の両側と、下部のサイドを収容する。他の一対の緩衝ガイド１６は、その上部に設けられ、プラズマデイスプレイパネル３０の側部を収容する。
【００２６】
この下方の一対の緩衝ガイド１６は、樹脂発泡材からなる緩衝板２２を介し、底板１２に設けられる。又、底板１２には、樹脂発泡材で構成され、プラズマデイスプレイパネル３０の中央をガイドするための一対の緩衝用分離板２０が設けられる。プラズマデイスプレイパネル３０は、プラスチックで構成されるプロテクタ２８に取り付けられ、4枚の側壁パネル１４で構成された外装箱内の緩衝ガイド１６の各スロットに収容される。
【００２７】
この収容されたプラズマデイスプレイパネル３０の上部の中央には、樹脂発泡材で構成され、プラズマデイスプレイパネル３０の中央をガイドするための一対の緩衝用分離板２６が設けられる。更に、4枚の側壁パネル１４で構成された外装箱は、プラスチックで構成された蓋１８で覆われる。
【００２８】
図２乃至図６により、パレット１０への側壁パネル１４の取り付け機構を説明する。図２に示すように、パレット１０の四辺の外周位置には、各々４つの取り付け穴１０−１，１０−２が設けられ、この取り付け穴１０−１，１０−２は、およそ長方形である。各一辺の一対の取り付け穴１０−１には、保持具４０が取り付けられる。図２及び図３に示すように、一方、各側壁パネル１４（１４−ａ，１４−ｂ）の下面には、中央に係合部１４０を有する一対のフック１４−４と、両側に一対の取り付け棒１４−３とが設けられる。
【００２９】
側壁パネル１４−ａには、上部の両側に、切り欠き部１４−２が形成され、この側壁パネル１４−ａと隣り合う側壁パネル１４−ｂには、上部の両側に、凸部１４−１が形成される。後述するように、この側壁パネル１４−ｂの凸部１４−１は、側壁パネル１４−ａの切り欠き部１４−２に嵌め合う形状を持つ。
【００３０】
図４に示すように、側壁パネル１４のフック１４−４は、パレット１０の取り付け穴１０−２に挿入されると、フック１４−４の係合部１４０が、パレット１０の下面に係合する。これにより、側壁パネル１４の上下方向の移動が規制される。図４に示すように、この取り付け穴１０−２は、取り外し及び取り付け作業を容易にするため、フック１４−４より大きく形成される。
【００３１】
次に、図５及び図６により、保持具４０を説明する。図６の断面図に示すように、保持具４０は、開口部４０−３を有する円筒体４０−５と、円筒体４０−５を支持する支持フランジ４０−１と、支持フランジ４０−１の下に設けられた固定用フランジ４０−２とを有する。この円筒体４０−５は、およそ４５度の角度の位置に、円筒体４０―５内に、図２で説明した取り付け棒１４−３を挿入するための開口部（切り欠き部）４０−３を有する。又、開口部４０−３の下部には、直立したストッパ部４０−４が形成されている。
【００３２】
図５に示すように、保持具４０の固定用フランジ４０−２を、取り付け穴１０−１に挿入した後、保持具４０を、９０度回転させると、図６に示すように、保持具４０の支持フランジ４０−１と固定用フランジ４０−２は、パレット１０を挟み込み、保持具４０が、パレット１０に固定される。この時、図５に示すように、円筒体４０−５の開口部４０−３は、パレット１０の周囲側に向く。
【００３３】
一方、図６に示すように、側壁パネル１４に設けられ取り付け棒１４−３は、円柱をＤ字カットした形状、即ち、輪郭線は、一対の直線部分と一対の円弧部とからなる。このため、パレット１０に固定された保持具４０の開口部４０−３に、側壁パネル１４の取り付け棒１４−３を合わせると、図６の矢印のように、およそ４５度の角度で、側壁パネル１４を保持具４０に挿入できる。
【００３４】
そして、側壁パネル１４の取り付け棒１４−３を保持具４０の円筒体４０―５内に挿入した後、側壁パネル１４を、時計方向に回転すると、側壁パネル１４の取り付け棒１４−３が円筒体４０−５のストッパ部４０−４に突き当たり、側壁パネル１４が直立する。これにより、側壁パネル１４が、パレット１０に取り付けられ、側壁パネル１４の上下方向の移動が規制される。
【００３５】
図７により、側壁パネル１４のパレット１０への取り付け作業を説明する。前述のように、側壁パネル１４−ａには、上部の両側に、切り欠き部１４−２が形成され、この切り欠き部１４−２を構成する面には、突起１４２が形成されている。一方、この側壁パネル１４−ａと隣り合う側壁パネル１４−ｂには、上部の両側に、凸部１４−１が形成され、凸部１４−１の下面には、突起１４２と嵌めあう穴１４４が設けられている。
【００３６】
従って、図６で説明したように、パレット１０に固定された保持具４０の開口部４０−３に、一方の側壁パネル１４−ａの取り付け棒１４−３を合わせ、およそ４５度の角度で、側壁パネル１４−ａを保持具４０に挿入し、側壁パネル１４−ａを、矢印方向に回転すると、側壁パネル１４−ａの取り付け棒１４−３が円筒体４０−５のストッパ部４０−４に突き当たり、側壁パネル１４−ａが直立する。
【００３７】
同様に、パレット１０に固定された保持具４０の開口部４０−３に、他方の側壁パネル１４−ｂの取り付け棒１４−３を合わせ、およそ４５度の角度で、側壁パネル１４−３を保持具４０に挿入し、側壁パネル１４−３を、矢印方向に回転すると、側壁パネル１４―ｂの取り付け棒１４−３が円筒体４０−５のストッパ部４０−４に突き当たり、側壁パネル１４−ｂが直立する。
【００３８】
これと同時に、この側壁パネル１４−ｂの凸部１４−１は、側壁パネル１４−ａの切り欠き部１４−２に嵌め合い、この側壁パネル１４−ｂの凸部１４−１の穴１４４に、側壁パネル１４−ａの切り欠き部１４−２の突起１４２が嵌め合う。これにより、パレット１０に直立された隣り合う側壁パネル１４−ａ，１４−ｂは、しっかりと連結する。同様に、パレット１０の他の２面でも、側壁パネル１４−ａ，１４−ｂを、取り付けることにより、パレット１０の４面で、４枚の側壁パネル１４−ａ，１４−ｂの連結による箱体を構成する。
【００３９】
即ち、取り付け作業は、およそ４５度の角度から、４面の側壁パネル１４をパレット１０に挿入し、直立させることにより、強固な箱体が、パレット１０上に直接形成される。このため、取り付け作業は、極めて容易であり、作業スペースも減少できる。又、取り外し作業は、この手順と逆の手順で行えば良いため、取り外し作業でも、同様の効果を奏する。
【００４０】
又、従来技術で、必要とされた台座枠５１（図１７参照）が不要のため、回収時の容積を大幅に低減でき、且つ各パーツ単位にまとめて、回収できる。更に、この取り付け作業と取り外し作業は、４つの側壁パネルの取り付け、取り外しの順番を規制しないで良いため、側壁パネルの順番は、考慮しなくて良い。これにより、一層、取り付け及び取り外し作業は、極めて容易となり、作業スペースも減少できる。
【００４１】
その上、保持具４０も取り外しできるため、回収時の容積を大幅に低減でき、且つ各パーツ単位にまとめて、回収できる。
【００４２】
次に、図１の緩衝ガイド１６について、図８乃至図１１により、説明する。図９及び図１０に示すように、緩衝ガイド１６は、前述のプラズマデイスプレイパネル３０が挿入されるスロット１６−３と、スロット１６―３内でプラズマデイスプレイパネル３０を両側でガイドするガイド部１６−２と、フランジ１６−１とを有する。図１０に示すように、緩衝ガイド１６は、シートを真空成形したものであり、内部は、中空であり、クッションの役目も果たす。そして、緩衝ガイド１６は、中央にＶ字溝１６−４を有する。
【００４３】
図８に示すように、前述の側壁パネル１４には、Ｌ字形状の保持部１４−６が、四隅に設けられている。このＬ字形状の保持部１４−６と、隣の側壁パネル１４との間には、第１の溝１４４が、パレット１０との間には、第２の溝１４６が形成される。図８のように、パレット１０に、３面の側壁パネル１４を取り付けた後、取り付けていない側壁パネル側から、Ｖ字溝１６−４を中心に折り曲げた緩衝ガイド１６を挿入し、緩衝ガイド１６のフランジ１６−１を、第１の溝１４４、第２の溝１４６に嵌め込む。これにより、緩衝ガイド１６の一端が、固定される。
【００４４】
その後、Ｌ字形状の保持部１４−６が、四隅に設けられた側壁パネル１４を、緩衝ガイド１６の挿入側で、パレット１０に取り付ける。これにより、同様に、緩衝ガイド１６の他端が、側壁パネル１４の保持部１４−６に固定される。図１に示すように、緩衝ガイド１６は、パレット１０の両側に、緩衝板２２を介して設けられる。更に、図１に示すように、折り曲げられた緩衝ガイド１６の上部に、図９の形状の緩衝ガイド１６を設ける。この場合、側壁パネル１４の保持部１４−６が、緩衝ガイド１６のフランジ１６−１を保持する。
【００４５】
このように、緩衝ガイド１６を固定するために、フランジ１６−１と保持部１４−６との嵌め合わせであるため、取り付け、取り外しが容易である。又、図１０に示したように、緩衝ガイド１６は、シートを成形した中空であるため、一の緩衝ガイド１６の中空部分に、他の緩衝ガイド１６を嵌め込むことができる。このため、回収時の容積を低減できる。
【００４６】
図１に示すように、その後、分離用緩衝材２０を底板１２に設ける。この状態で、図１１に示すように、プロテクタ２８で保護されたプラズマデイスプレイパネル３０を、パレット１０内の緩衝ガイド１６のスロット１６−３に挿入する。そして、図１に示したように、分離用緩衝材２６を設け、蓋１８で覆う。
【００４７】
このようにして、コンテナが組み立てられ、板状部材であるプラズマデイスプレイパネル３０が緩衝ガイド１６で分離且つ緩衝されて、収容される。
【００４８】
［コンテナの回収方法］
図１２乃至図１６は、本発明の一実施の形態の回収方法の説明図である。前述の組み立て作業の順と逆の順で、コンテナを分解する。即ち、コンテナの蓋１８を開け、緩衝材２６を外し、内部のプラズマデイスプレイパネル３０を取り出した後、一面の側壁パネル１４を前述のように、パレット１０から取り外す。そして、図８のように、緩衝ガイド１６を抜き出し、更に、他の３つの側壁パネル１４をパレット１０から取り外す。
【００４９】
このようにすると、図１のように、コンテナを構成する各コンポーネントに分離される。このコンポーネント単位でまとめて、積み上げ、回収する。即ち、図１２に示すように、パレット１０を土台として、蓋１８を積み上げる。又、図１３に示すように、折れ曲げた緩衝ガイド１６を、図９乃至図１０のように、元に戻し、パレット１０を土台として、緩衝ガイド１６を２列積み上げる。更に、図１４に示すように、残りのパレット１０を積み上げる。そして、図１６に示すように、パレット１０を土台に、プロテクタ２８を積み上げる。
【００５０】
同様に、パレット１０を土台に、側壁パネル１４を積み上げる。更に、パレット１０を土台に、底板１２を積み上げる。尚、この例では、樹脂発泡材からなる緩衝板２２、樹脂発泡材で構成された緩衝用分離板２０，２６は、回収対象から除外する。
【００５１】
そして、図１６に示すように、運搬用コンテナ４に、これら積み上げた各回収コンポーネントを、積み込み、回収する。この例では、４０ｆ（ｆｅｅｔ）コンテナ４に、分解された組立式コンテナを約２００台分収容でき、１／５に容積を減量できる。このように、組立式コンテナの各コンポーネントを分離して、まとめることができるため、より小さな容積で、回収できる。
【００５２】
［他の実施の形態］
上述の実施の形態では、運搬、保管する板状部材を、プラズマデイスプレイパネルで説明したが、液晶デイスプレイパネルや他の表示パネル、ノート型やタブレット型電子機器等の板状の電子装置にも適用でき、電子装置に限らず、他の破損し易い板状部材にも適用できる。又、組立式コンテナも、収納する板状部材の形態に応じて、種々のコンポーネントを付加又は削除できる。更に、パレット１０への側壁パネル１４の取り付け、取り外しの角度を約４５度で説明したが、要するに、斜めであれば、作業し易いため、４５度に限られない。同様に、パレット１０への側壁パネル１４の取り付けを保持具４０で説明したが、他の形態の保持具を使用できる。
【００５３】
以上、本発明を実施の形態により説明したが、本発明の趣旨の範囲内において、本発明は、種々の変形が可能であり、本発明の範囲からこれらを排除するものではない。
【００５４】
（付記１）パレット上に箱体を設置する組立式コンテナにおいて、前記箱体の各辺を構成する側壁パネルと、前記パレットに設けられ、前記パレットに斜めから取り付けられる前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの回転による前記パレットへの直立状態を保持する保持部材とを有し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルを互いに嵌め合うための嵌め合い部分を前記側壁パネルに形成したことを特徴とする組立式コンテナ。
【００５５】
（付記２）内部に収容される板状部材をガイドし、且つ緩衝する緩衝ガイドを、シートの成形により構成したことを特徴とする付記１の組立式コンテナ。
【００５６】
（付記３）前記緩衝ガイドに、フランジを設け、且つ前記側壁パネルに、前記フランジが嵌め込まれる保持部を設けたことを特徴とする付記２の組立式コンテナ。
【００５７】
（付記４）前記側壁パネルに、前記円筒体に挿入される取り付け棒を設け、前記保持部材は、円筒体で構成され、前記円筒体は、前記取り付け棒を内部に導入するための前記斜め方向に設けられた開口と、前記直立時に、前記取り付け棒のストッパとを有することを特徴とする付記１の組立式コンテナ。
【００５８】
（付記５）前記側壁パネルの嵌め合い部分は、隣り合う一の側壁パネルに設けられた切り欠き部と、前記隣り合う他の側壁パネルに設けられ、前記切り欠き部と嵌め合う凸部とで構成されたことを特徴とする付記１の組立式コンテナ。
【００５９】
（付記６）前記緩衝ガイドは、中央に折れ曲がりのためのＶ字溝を有し、前記Ｖ字溝で折れ曲がられた前記緩衝ガイドを前記パレットに設けたことを特徴とする付記２の組立式コンテナ。
【００６０】
（付記７）パレットに設けられた保持部材により、前記パレットに斜めから取り付ける前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの前記パレットへの直立状態を保持し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルに形成された嵌め合い部分により、互いに嵌め合されて形成された箱体を有する組立式コンテナを組み立てる工程と、組立式コンテナに板状物体を収容し、運搬する工程と、前記組立式コンテナを、前記パレット、前記側壁パネルに分解し、前記パレット単位、前記側壁パネル単位で回収する工程とを有することを特徴とする組立式コンテナの運搬／回収方法。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
パレットに設けた保持部材により、取り付け作業は、斜めの角度から、４面の側壁パネルをパレットに挿入し、直立させることにより、側壁パネルの嵌め合いにより、強固な箱体が、パレット上に直接形成される。このため、取り付け作業は、極めて容易であり、作業スペースも減少できる。又、取り外し作業は、この手順と逆の手順で行えば良いため、取り外し作業でも、同様であり、組立式コンテナの組み立て、回収作業を容易に実現でき、運搬後の回収時の容積を減少でき、物流の効率化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の組立式コンテナの一実施の形態の構成図である。
【図２】図１の箱体の構成図である。
【図３】図２の側壁パネルの構成図である。
【図４】図３の側壁パネルのフックによる固定動作の説明図である。
【図５】図２の保持具とパレットの説明図である。
【図６】図５の保持具と側壁パネルの構成図である。
【図７】図２の側壁パネルの嵌め合い機構の構成図である。
【図８】図１の緩衝ガイドの取り付け機構の構成図である。
【図９】図７の緩衝ガイドの斜視図である。
【図１０】図７の緩衝ガイドの断面図である。
【図１１】図１の板状部材の収容動作の説明図である。
【図１２】図１の蓋の回収時の形態の説明図である。
【図１３】図１の緩衝ガイドの回収時の形態の説明図である。
【図１４】図１のパレットの回収時の形態の説明図である。
【図１５】図１のプロテクタの回収時の形態の説明図である。
【図１６】図１の組立式コンテナの回収時の運搬コンテナの説明図である。
【図１７】従来の組立式コンテナの説明図である。
【図１８】従来の組立式コンテナの板状部材の収容時の状態の説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０ パレット
１２ 底板
１４ 側壁パネル
１６ 緩衝ガイド
１８ 蓋
２８ プロテクタ
３０ プラズマデイスプレイパネル（板状部材）
１０−１〜１０−４ 取り付け穴
１４−１ 凸部
１４−２ 切り欠き部
１４−３ 取り付け棒
１４−４ フック
４０ 保持具
４０−１ 支持部
４０−３ 開口部
４０−４ ストッパ部
４０−５ 円筒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット上に箱体を設置する組立式コンテナにおいて、
前記箱体の各辺を構成する側壁パネルと、
前記パレットに設けられ、前記パレットに斜めから取り付けられる前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの回転を補助し、前記パレットへの直立状態を保持する保持部材とを有し、
前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルを互いに嵌め合うための嵌め合い部分を前記側壁パネルに形成したことを特徴とする組立式コンテナ。
【請求項２】
内部に収容される板状部材をガイドし、且つ緩衝する緩衝ガイドを、シートの成形により構成したことを特徴とする請求項１の組立式コンテナ。
【請求項３】
前記緩衝ガイドに、フランジを設け、
且つ前記側壁パネルに、前記フランジが嵌め込まれる保持部を設けたことを特徴とする請求項２の組立式コンテナ。
【請求項４】
パレットに設けられた保持部材により、前記パレットに斜めから取り付ける前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの前記パレットへの直立状態を保持し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルに形成された嵌め合い部分により、互いに嵌め合されて形成された箱体を有する組立式コンテナを組み立てる工程と、
前記組立式コンテナに板状物体を収容し、運搬する工程と、
前記組立式コンテナを、前記パレット、前記側壁パネルに分解し、前記パレット単位、 前記側壁パネル単位で回収する工程とを有することを特徴とする組立式コンテナの運搬／回収方法。
【請求項１】
パレット上に箱体を設置する組立式コンテナにおいて、
前記箱体の各辺を構成する側壁パネルと、
前記パレットに設けられ、前記パレットに斜めから取り付けられる前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの回転を補助し、前記パレットへの直立状態を保持する保持部材とを有し、
前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルを互いに嵌め合うための嵌め合い部分を前記側壁パネルに形成したことを特徴とする組立式コンテナ。
【請求項２】
内部に収容される板状部材をガイドし、且つ緩衝する緩衝ガイドを、シートの成形により構成したことを特徴とする請求項１の組立式コンテナ。
【請求項３】
前記緩衝ガイドに、フランジを設け、
且つ前記側壁パネルに、前記フランジが嵌め込まれる保持部を設けたことを特徴とする請求項２の組立式コンテナ。
【請求項４】
パレットに設けられた保持部材により、前記パレットに斜めから取り付ける前記側壁パネルをガイドし、且つ前記側壁パネルの前記パレットへの直立状態を保持し、前記直立時に、前記隣り合う前記側壁パネルに形成された嵌め合い部分により、互いに嵌め合されて形成された箱体を有する組立式コンテナを組み立てる工程と、
前記組立式コンテナに板状物体を収容し、運搬する工程と、
前記組立式コンテナを、前記パレット、前記側壁パネルに分解し、前記パレット単位、 前記側壁パネル単位で回収する工程とを有することを特徴とする組立式コンテナの運搬／回収方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−１９３１８９（Ｐ２００６−１９３１８９Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８０４２（Ｐ２００５−８０４２）
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【出願人】（５０５０１８５８８）エクセル・ロジスティクス株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【出願人】（５０５０１８５８８）エクセル・ロジスティクス株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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