組立式樹脂マッド
【課題】嵌合構造を有し、表面層の底面に粘着ゲル層が設けられ、そして熱による伸縮を吸収できる隙間を有する組立式樹脂マッドを提供する。
【解決手段】木質床板の細長い片状に成形され、長左側辺と、短上側辺と、長右側辺と、短下側辺と、を含み、前記長左側辺に複数の突起がある距離を置いて設けられ、前記長右側辺には、前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられるベース層と、細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅が前記ベース層の前記突起を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層が設けられ、前記粘着ゲル層により前記ベース層の上面に粘着でき、且つ前記突起がその周縁から突出する状態に保持され、前記粘着ゲル層の前記ベース層の前記嵌合凹みに対応する箇所では、そのまま露出する木目表面層と、を含む。
【解決手段】木質床板の細長い片状に成形され、長左側辺と、短上側辺と、長右側辺と、短下側辺と、を含み、前記長左側辺に複数の突起がある距離を置いて設けられ、前記長右側辺には、前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられるベース層と、細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅が前記ベース層の前記突起を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層が設けられ、前記粘着ゲル層により前記ベース層の上面に粘着でき、且つ前記突起がその周縁から突出する状態に保持され、前記粘着ゲル層の前記ベース層の前記嵌合凹みに対応する箇所では、そのまま露出する木目表面層と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式樹脂マッドに関し、特に、嵌合構造を有し、表面層の底面に粘着ゲル層が設けられ、そして熱による伸縮を吸収できる隙間を有する組立式樹脂マッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の組立式樹脂マッドは、例えば特許文献１の米国特許第７１５５８７１号の「ＦＬＯＯＲ ＰＬＡＮＫ」が提案された。このような組立式樹脂マッドは、図１に示すように、細長いプレートである上層板１と、寸法が上層板１と同じである底層板２と、を有し、底層板２に粘着ゲル層３が設けられ、粘着ゲル層３により上層板１と底層板２が粘着される。
【０００３】
しかし、従来の組立式樹脂マッドは、長側辺と短側辺とが整列され、且つ嵌合構造が設けられないため、水平方向への外力を加えると、各組立式樹脂マッドが別々に摺動し、且つ熱による変形を防止できない問題があった。
【０００４】
従来の組立式樹脂マッドは、周縁に嵌合構造が設けられないため、綺麗に定位することができず、且つ全体の見栄えを良くするために、組立式樹脂マッドを敷く場所の寸法を精確に測定することが必要であり、そうすると、工数がかなり掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７１５５８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、嵌合構造を有し、表面層の底面に粘着ゲル層が設けられ、そして熱による伸縮を吸収できる隙間を有する組立式樹脂マッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の組立式樹脂マッドによると、細長い片状の木質床板に成形され、長左側辺と、短上側辺と、長右側辺と、短下側辺と、を含み、前記長左側辺に複数の突起がある距離を置いて設けられ、前記長右側辺には、前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられるベース層と、
細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅が前記ベース層の前記突起を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層が設けられ、前記粘着ゲル層により前記ベース層の上面に粘着でき、且つ前記突起がその周縁から突出する状態に保持され、前記粘着ゲル層の前記ベース層の前記嵌合凹みに対応する箇所では、そのまま露出する木目表面層と、
を含む組立式樹脂マッドにおいて、
全ての側辺の連接箇所と、全ての突起および嵌合凹みとは、熱による伸縮を吸収できる隙間を有し、前記隙間により熱による変形を防止できることを特徴とする。
【０００８】
本発明の組立式樹脂マッドによると、前記ベース層の前記短上側辺に複数の突起が設けられ、前記ベース層の前記短下側辺には、前記短上側辺の前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の組立式樹脂マッドによれば、嵌合構造を有し、表面層の底面に粘着ゲル層が設けられ、そして熱による伸縮を吸収できる隙間を有するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の木質床板の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例の下面図である。
【図４】本発明の第１実施例の組合済み状態の下面図である。
【図５】本発明の第１実施例の組合済み状態の平面図である。
【図６】本発明の第２実施例の分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例の組合済み状態の下面図である。
【図８】本発明の第２実施例の組合済み状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
まず、図２乃至図８を参照する。本実施例の組立式樹脂マッドは、ベース層１０と、木目表面層２０と、を含む。
【００１２】
ベース層１０は、細長い片状の木質床板に成形され、長左側辺１１と、短上側辺１２と、長右側辺１３と、短下側辺１４と、を含み、長左側辺１１に複数の突起１１１がある距離を置いて設けられ、長右側辺１３には、突起１１１に対応する嵌合凹み１３１が複数設けられる。
【００１３】
木目表面層２０は、細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅がベース層１０の突起１１１を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層２１が設けられ、粘着ゲル層２１によりベース層１０の上面に粘着でき、且つ突起１１１が木目表面層２０の周縁から突出する状態に保持され、粘着ゲル層２１のベース層１０の嵌合凹み１３１に対応する箇所では、そのまま露出する。本実施例の組立式樹脂マッドＡは、全ての側辺の連接箇所と、全ての突起１１１および嵌合凹み１３１とは、熱による伸縮を吸収できる隙間Ｓを有する。隙間Ｓにより熱による変形を防止できる。
【００１４】
本実施例の組立式樹脂マッドＡは、図３に示すように、粘着ゲル層２１のベース層１０の嵌合凹み１３１に対応する箇所では、そのまま露出する。これにより、組立式樹脂マッドＡの側に別の組立式樹脂マッドＡを組合せるときに、別の組立式樹脂マッドＡの突起１１１は、この組立式樹脂マッドＡの粘着ゲル層２１に位置し、粘着ゲル層２１に粘着される。
【００１５】
本実施例の組立式樹脂マッドＡは、木目表面層２０が細長い片状の木質床板に成形され、ベース層１０は、細長い片状の木質床板に成形され、寸法が木目表面層２０とほぼ同じ、しかし、その長左側辺１１に複数の突起１１１がある距離を置いて設けられ、その長右側辺１３には、突起１１１に対応する嵌合凹み１３１が複数設けられる。木目表面層２０の底面に粘着ゲル層２１が設けられ、粘着ゲル層２１によりベース層１０の上面に木目表面層２０を粘着でき、且つ突起１１１が木目表面層２０の周縁から突出する状態に保持される。本実施例の組立式樹脂マッドＡを組合せるときには、組立式樹脂マッドＡ同士の突起１１１と嵌合凹み１３１とを嵌合することにより、安定に固定できる。そして全ての側辺の連接箇所と、全ての突起１１１および嵌合凹み１３１とは、熱による伸縮を吸収できる隙間Ｓを有し、隙間Ｓにより熱による変形を防止できる。
【００１６】
（第２実施例）
ベース層１０は、その短上側辺１２に突起１２１が複数設けられ、その短下側辺１４には、突起１２１に対応する嵌合凹み１４１が複数設けられる。
【００１７】
本実施例の組立式樹脂マッドＡを組合せるときには、組立式樹脂マッドＡ同士の突起１２１と嵌合凹み１４１とを嵌合して、組立式樹脂マッドＡの突起１２１に別の組立式樹脂マッドＡの粘着層２１を粘着すると、組立式樹脂マッドＡを安定に固定できる。
【００１８】
従来の組立式樹脂マッドは、周縁に嵌合構造が設けられないため、綺麗に定位することができず、なお、本発明の組立式樹脂マッドＡによれば、突起１２１と嵌合凹み１４１とを有するため、突起１２１と嵌合凹み１４１とを嵌合すると、組立式樹脂マッドＡを安定に固定でき、全体の見栄えも良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、樹脂マッドに適用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１：上層板
２：底層板
３：粘着ゲル層
１０：ベース層
１１：長左側辺
１２：短上側辺
１３：長右側辺
１４：短下側辺
２０：木目表面層
２１：粘着ゲル層
１１１：突起
１２１：突起
１３１：嵌合凹み
１４１：嵌合凹み
Ａ：樹脂マッド
Ｓ：隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立式樹脂マッドに関し、特に、嵌合構造を有し、表面層の底面に粘着ゲル層が設けられ、そして熱による伸縮を吸収できる隙間を有する組立式樹脂マッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の組立式樹脂マッドは、例えば特許文献１の米国特許第７１５５８７１号の「ＦＬＯＯＲ ＰＬＡＮＫ」が提案された。このような組立式樹脂マッドは、図１に示すように、細長いプレートである上層板１と、寸法が上層板１と同じである底層板２と、を有し、底層板２に粘着ゲル層３が設けられ、粘着ゲル層３により上層板１と底層板２が粘着される。
【０００３】
しかし、従来の組立式樹脂マッドは、長側辺と短側辺とが整列され、且つ嵌合構造が設けられないため、水平方向への外力を加えると、各組立式樹脂マッドが別々に摺動し、且つ熱による変形を防止できない問題があった。
【０００４】
従来の組立式樹脂マッドは、周縁に嵌合構造が設けられないため、綺麗に定位することができず、且つ全体の見栄えを良くするために、組立式樹脂マッドを敷く場所の寸法を精確に測定することが必要であり、そうすると、工数がかなり掛かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７１５５８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の主な目的は、嵌合構造を有し、表面層の底面に粘着ゲル層が設けられ、そして熱による伸縮を吸収できる隙間を有する組立式樹脂マッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の組立式樹脂マッドによると、細長い片状の木質床板に成形され、長左側辺と、短上側辺と、長右側辺と、短下側辺と、を含み、前記長左側辺に複数の突起がある距離を置いて設けられ、前記長右側辺には、前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられるベース層と、
細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅が前記ベース層の前記突起を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層が設けられ、前記粘着ゲル層により前記ベース層の上面に粘着でき、且つ前記突起がその周縁から突出する状態に保持され、前記粘着ゲル層の前記ベース層の前記嵌合凹みに対応する箇所では、そのまま露出する木目表面層と、
を含む組立式樹脂マッドにおいて、
全ての側辺の連接箇所と、全ての突起および嵌合凹みとは、熱による伸縮を吸収できる隙間を有し、前記隙間により熱による変形を防止できることを特徴とする。
【０００８】
本発明の組立式樹脂マッドによると、前記ベース層の前記短上側辺に複数の突起が設けられ、前記ベース層の前記短下側辺には、前記短上側辺の前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の組立式樹脂マッドによれば、嵌合構造を有し、表面層の底面に粘着ゲル層が設けられ、そして熱による伸縮を吸収できる隙間を有するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の木質床板の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例の下面図である。
【図４】本発明の第１実施例の組合済み状態の下面図である。
【図５】本発明の第１実施例の組合済み状態の平面図である。
【図６】本発明の第２実施例の分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例の組合済み状態の下面図である。
【図８】本発明の第２実施例の組合済み状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
まず、図２乃至図８を参照する。本実施例の組立式樹脂マッドは、ベース層１０と、木目表面層２０と、を含む。
【００１２】
ベース層１０は、細長い片状の木質床板に成形され、長左側辺１１と、短上側辺１２と、長右側辺１３と、短下側辺１４と、を含み、長左側辺１１に複数の突起１１１がある距離を置いて設けられ、長右側辺１３には、突起１１１に対応する嵌合凹み１３１が複数設けられる。
【００１３】
木目表面層２０は、細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅がベース層１０の突起１１１を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層２１が設けられ、粘着ゲル層２１によりベース層１０の上面に粘着でき、且つ突起１１１が木目表面層２０の周縁から突出する状態に保持され、粘着ゲル層２１のベース層１０の嵌合凹み１３１に対応する箇所では、そのまま露出する。本実施例の組立式樹脂マッドＡは、全ての側辺の連接箇所と、全ての突起１１１および嵌合凹み１３１とは、熱による伸縮を吸収できる隙間Ｓを有する。隙間Ｓにより熱による変形を防止できる。
【００１４】
本実施例の組立式樹脂マッドＡは、図３に示すように、粘着ゲル層２１のベース層１０の嵌合凹み１３１に対応する箇所では、そのまま露出する。これにより、組立式樹脂マッドＡの側に別の組立式樹脂マッドＡを組合せるときに、別の組立式樹脂マッドＡの突起１１１は、この組立式樹脂マッドＡの粘着ゲル層２１に位置し、粘着ゲル層２１に粘着される。
【００１５】
本実施例の組立式樹脂マッドＡは、木目表面層２０が細長い片状の木質床板に成形され、ベース層１０は、細長い片状の木質床板に成形され、寸法が木目表面層２０とほぼ同じ、しかし、その長左側辺１１に複数の突起１１１がある距離を置いて設けられ、その長右側辺１３には、突起１１１に対応する嵌合凹み１３１が複数設けられる。木目表面層２０の底面に粘着ゲル層２１が設けられ、粘着ゲル層２１によりベース層１０の上面に木目表面層２０を粘着でき、且つ突起１１１が木目表面層２０の周縁から突出する状態に保持される。本実施例の組立式樹脂マッドＡを組合せるときには、組立式樹脂マッドＡ同士の突起１１１と嵌合凹み１３１とを嵌合することにより、安定に固定できる。そして全ての側辺の連接箇所と、全ての突起１１１および嵌合凹み１３１とは、熱による伸縮を吸収できる隙間Ｓを有し、隙間Ｓにより熱による変形を防止できる。
【００１６】
（第２実施例）
ベース層１０は、その短上側辺１２に突起１２１が複数設けられ、その短下側辺１４には、突起１２１に対応する嵌合凹み１４１が複数設けられる。
【００１７】
本実施例の組立式樹脂マッドＡを組合せるときには、組立式樹脂マッドＡ同士の突起１２１と嵌合凹み１４１とを嵌合して、組立式樹脂マッドＡの突起１２１に別の組立式樹脂マッドＡの粘着層２１を粘着すると、組立式樹脂マッドＡを安定に固定できる。
【００１８】
従来の組立式樹脂マッドは、周縁に嵌合構造が設けられないため、綺麗に定位することができず、なお、本発明の組立式樹脂マッドＡによれば、突起１２１と嵌合凹み１４１とを有するため、突起１２１と嵌合凹み１４１とを嵌合すると、組立式樹脂マッドＡを安定に固定でき、全体の見栄えも良くなる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、樹脂マッドに適用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１：上層板
２：底層板
３：粘着ゲル層
１０：ベース層
１１：長左側辺
１２：短上側辺
１３：長右側辺
１４：短下側辺
２０：木目表面層
２１：粘着ゲル層
１１１：突起
１２１：突起
１３１：嵌合凹み
１４１：嵌合凹み
Ａ：樹脂マッド
Ｓ：隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い片状の木質床板に成形され、長左側辺と、短上側辺と、長右側辺と、短下側辺と、を含み、前記長左側辺に複数の突起がある距離を置いて設けられ、前記長右側辺には、前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられるベース層と、
細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅が前記ベース層の前記突起を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層が設けられ、前記粘着ゲル層により前記ベース層の上面に粘着でき、且つ前記突起がその周縁から突出する状態に保持され、前記粘着ゲル層の前記ベース層の前記嵌合凹みに対応する箇所では、そのまま露出する木目表面層と、
を含む組立式樹脂マッドにおいて、
全ての側辺の連接箇所と、全ての突起および嵌合凹みとは、熱による伸縮を吸収できる隙間を有し、前記隙間により熱による変形を防止できることを特徴とする、組立式樹脂マッド。
【請求項２】
前記ベース層の前記短上側辺に複数の突起が設けられ、前記ベース層の前記短下側辺には、前記短上側辺の前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられることを特徴とする、請求項１に記載の組立式樹脂マッド。
【請求項１】
細長い片状の木質床板に成形され、長左側辺と、短上側辺と、長右側辺と、短下側辺と、を含み、前記長左側辺に複数の突起がある距離を置いて設けられ、前記長右側辺には、前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられるベース層と、
細長い片状の木質床板に成形され、その長さ及び幅が前記ベース層の前記突起を除去した寸法と同じ、その底面に粘着ゲル層が設けられ、前記粘着ゲル層により前記ベース層の上面に粘着でき、且つ前記突起がその周縁から突出する状態に保持され、前記粘着ゲル層の前記ベース層の前記嵌合凹みに対応する箇所では、そのまま露出する木目表面層と、
を含む組立式樹脂マッドにおいて、
全ての側辺の連接箇所と、全ての突起および嵌合凹みとは、熱による伸縮を吸収できる隙間を有し、前記隙間により熱による変形を防止できることを特徴とする、組立式樹脂マッド。
【請求項２】
前記ベース層の前記短上側辺に複数の突起が設けられ、前記ベース層の前記短下側辺には、前記短上側辺の前記突起に対応する嵌合凹みが複数設けられることを特徴とする、請求項１に記載の組立式樹脂マッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１５３０１０（Ｐ２０１２−１５３０１０Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１４６（Ｐ２０１１−１４１４６）
【出願日】平成２３年１月２６日（２０１１．１．２６）
【出願人】（５００２９７４５４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２６日（２０１１．１．２６）
【出願人】（５００２９７４５４）
【Ｆターム（参考）】
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