給紙装置、画像形成装置
【課題】フランジと中継ローラ、巻き戻しローラのスベリ量を最適化して長寿命化を達成し、バックテンションの最適化により搬送品質を向上させた給紙装置のとする。
【解決手段】取付可能なロール紙２の最大径より小径のフランジ１、フランジ１の回転を支持するフランジ受け台３、フランジ１を逆回転させてロール紙２をロールに巻き取るための巻き戻しローラ４、巻き戻しローラ４の駆動をフランジ１に伝える中継ローラ５、ロール紙２の順送り時にロール紙２をグリップして送り出し、かつロール紙２を介してロールに正回転を与える給紙ローラ６、給紙、巻き戻し各ローラに駆動を伝達する駆動系とモータ及びこれらの制御系を備えて、ロール紙２の残量に応じて、ロール紙２の送り出し、巻き戻し時にフランジ１の回転速度を可変とする。
【解決手段】取付可能なロール紙２の最大径より小径のフランジ１、フランジ１の回転を支持するフランジ受け台３、フランジ１を逆回転させてロール紙２をロールに巻き取るための巻き戻しローラ４、巻き戻しローラ４の駆動をフランジ１に伝える中継ローラ５、ロール紙２の順送り時にロール紙２をグリップして送り出し、かつロール紙２を介してロールに正回転を与える給紙ローラ６、給紙、巻き戻し各ローラに駆動を伝達する駆動系とモータ及びこれらの制御系を備えて、ロール紙２の残量に応じて、ロール紙２の送り出し、巻き戻し時にフランジ１の回転速度を可変とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール紙などのロール型のシート媒体の給紙装置と、この給紙装置を搭載する、プリンタ、プロッタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール紙の保持方法は様々なサイズのロール紙に対応するために、スプール方式かフランジ方式が取られていた。すなわち従来のロール紙の給紙装置は、スプールをロール紙の中に一本通すことでロール紙を保持するか、フランジによってロール紙の両サイドを保持するかの２つに分けられる。
【０００３】
スプール方式の特徴として、長いスプールをロール紙の紙管に通す必要がありユーザの操作性は悪いが、巻き戻しの機構などを設けるときに、スプールに駆動伝達機構を設けることで、ロール紙自体を容易に駆動ができるという利点があり、巻き戻し機構を設ける際には積極的に採用されてきた。
【０００４】
また、フランジ方式は、ロール紙の両サイドからフランジを紙管に挿入して保持するため、ユーザの操作性は非常に高い。すなわち、フランジ方式ではどのようなサイズのロール紙においても両側からフランジをセットするだけでよいのでユーザのセット性は向上する。しかし、巻き戻しの際に駆動をロールに伝えるためにはフランジの径をロール紙の最大外径より大きくして対応している。そのため、ロール紙にフランジをセットする際にロール紙を持ち上げる必要がありセット性が悪化してしまっている。また、フランジの径が大きくなることによりレイアウト上の制約ができてしまい、機械サイズへの影響も懸念される。
【０００５】
すなわち、ロール紙に直接駆動力を伝達するにはフランジの径をロール紙の最大外径よりも大きくしてフランジの外径に駆動力を伝える方式か、用紙搬送時の幅方向の基準を用紙の端部にとってフランジに駆動力を伝える方式のどちらかしかなく、フランジの外径を大きくすると、フランジの径が大きくなってしまい、機械サイズが大きくなり、ロール紙をセットするときに片側を持ち上げつつセットしなくてはいけないという欠点がある。また、搬送時の幅方向の基準を用紙の端部にしてしまうと、長尺の用紙を搬送する際にはシワ、ヨリ、スキューなどの搬送品質に問題が出る怖れがある。
【０００６】
なお特許文献１に開示されているように、ロール紙をスプールにて保持して、ワンウェイギヤを使用することで巻き戻し時にのみ、スプールに駆動を伝達して高精度な搬送を達成することができる。また、特許文献２ではフランジ型でかつフランジの径がロール紙の最大外径よりも小さくなっており、フランジの受けコロにてロール紙を巻き戻す方式を採用している。この方法では、巻き戻す速度が一定の場合、ロール紙の残量が減ることによって受けコロのスリップ量が大きくなり耐久性に劣ると考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、ユーザの操作性と機能、寿命を満足する巻き戻し機構を提供する。すなわち、上述した従来の２種類の方式の欠点を補う形で、フランジ径がロール紙の最大外径よりも小さいフランジ型のセット方式を採用し、巻き戻しローラとフランジの間に中継ローラをはさむことによってフランジに駆動を伝達することでユーザビリティーを兼ね備えた巻き戻し機構を実現する。
【０００８】
また従来方式の問題点として、中継ローラとフランジのスベリ量がロール紙の残量によって大きく異なるため寿命が短くなることが懸念されているため、ロール紙の残量に応じてフランジの回転速度を可変とすることで、フランジと中継ローラ、巻き戻しローラのスベリ量を最適化して長寿命化を達成し、バックテンションの最適化により搬送品質を向上することができる機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の給紙装置のうち請求項１に係るものは、用紙を巻き付けたロールの取付可能な最大径より小径のフランジ、該フランジの回転を支持するフランジ受け台、前記フランジを逆回転させて用紙を前記ロールに巻き取るための巻き戻しローラ、該巻き戻しローラの駆動をフランジに伝える中継ローラ、用紙順送り時に用紙をグリップして送り出し、かつ用紙を介して前記ロールに正回転を与える給紙ローラ、該給紙ローラと前記巻き戻しローラとに駆動を伝達する駆動系、モータ及びこれらの制御系を備え、該制御系が、前記フランジに取り付けたロールの用紙の残量に応じて用紙の送り出し量を可変とするとともに、巻き戻し時の前記フランジの回転速度を可変とすることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記中継ローラと接触する前記フランジの外周面と、前記中継ローラの外周面とがそれぞれ同様の形状のテーパー形状をなし、前記中継ローラを前記ロールの長手方向に沿って移動自在とするとともに、該移動方向に加圧する加圧機構を設けてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係るものは、請求項２の給紙装置において、前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量がいかなる量であっても、前記用紙の巻き戻し、送り出し速度が前記給紙ローラの給紙速度よりも５から３０％速くなるように、前記中継ローラ及び前記フランジのテーパー形状を設定してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係るものは、請求項３の給紙装置において、前記制御系が、前記ロールへ用紙の巻き戻し時に前記巻き戻しローラに駆動を伝達し、前記ロールからの用紙送り出し時には駆動を伝達しないことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係るものは、請求項４の給紙装置において、前記巻き戻しローラに電磁クラッチを設けてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係るものは、請求項４の給紙装置において、前記巻き戻しローラにワンウェイクラッチを設けてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量を検知する検知手段を備え、前記巻き戻しローラのみに駆動力を伝える駆動系を備え、前記制御手段が、前記検知手段で検知した前記ロールの用紙の残量に応じて前記巻き戻しローラの回転数を制御することを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係るものは、請求項７の給紙装置において、前記検知手段が、前記ロールの用紙の搬送速度を検知するものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項９に係るものは、請求項８の給紙装置において、前記検知手段が前記ロールに対向させて従動コロを配置し、該従動コロの回転数を読み取ることによって前記ロールの用紙の残量を検知するものであることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に係るものは、請求項７の給紙装置において、前記検知手段が前記ロールの用紙の外径を検知することを特徴とした。
【００１９】
請求項１１に係るものは、請求項１０の給紙装置において、前記検知手段が、前記ロールに対向させて従動コロを配置し、該従動コロの前記ロールに対する位置を、前記ロールの用紙の外径に応じて変位自在とし、前記検知手段が該従動コロの変位量を検知することを特徴とする。
【００２０】
請求項１２に係る画像形成装置は、請求項１から１１のいずれかに記載の給紙装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ローラ残量に応じて巻き戻し速度を変更することで、巻き戻し速度と給紙ローラの速度の差が大きくなりすぎず、スベリ量を最小化でき寿命が長くなる。また、送り出し、巻き戻し時の給紙ローラとロール紙の間のバックテンションを最適化でき、所定の送り出し量、巻き戻し量を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を利用したインクジェット方式のプリンタの全体図
【図２】同給紙装置の拡大側面図
【図３】同給紙装置の拡大平面図
【図４】ロール紙の残量が減ってきて、重量が軽くなった場合の給紙装置の拡大平面図
【図５】速度検知ローラの配置を示す給紙装置の拡大側面図
【図６】ロール紙の残量が減ってきてもロール紙に速度検知ローラが常に突き当たる状態を示す給紙装置の拡大側面図
【図７】ロール紙の外形に突き当たるようにアイドラローラを配置した給紙装置の拡大側面図
【図８】図７の給紙装置でロール紙の残量が減ってきても状態の拡大側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお本発明は図示の画像形成装置への実施には限定されず、画像形成を行う種々の装置に適用可能である。
【００２４】
一定のスピードで、ロール紙の送り出し、巻き戻しを行うとロール紙の残量が少なくなってロールの径が最小となった場合に合わせて送り出し、巻き戻しのスピードを設定しなくてはならないため、ロール紙の径が大きい場合、巻き戻しの速度が給紙ローラのスピードに比べて速くなり、スリップによる磨耗が懸念されるので、本発明の給紙装置は、取付可能なロール紙最大径より小径のフランジ、フランジの回転を支持するフランジ受け台、フランジを逆回転させて用紙をロールに巻き取るための巻き戻しローラ、巻き戻しローラの駆動をフランジに伝える中継ローラ、用紙順送り時に用紙をグリップして送り出し、かつ用紙を介してロールに正回転を与える給紙ローラ、給紙、巻き戻し各ローラに駆動を伝達する駆動系とモータ及びこれらの制御系を備えて、ロール紙の残量に応じて、用紙の送り出し、巻き戻し時にフランジの回転速度が可変とする。
【００２５】
そして、ローラ残量に応じて巻き戻し速度を変更することで、巻き戻し速度と給紙ローラの速度の差が大きくなりすぎず、スベリ量を最小化でき寿命が長くなる。また、送り出し、巻き戻し時の給紙ローラとロール紙の間のバックテンションを最適化でき、所定の送り出し量、巻き戻し量を得ることが可能となる。
【００２６】
また、中継ローラと接触するフランジの外周面がテーパー形状となっていて、中継ローラも同様のテーパー形状になっており、中継ローラがロール長手方向に自在に移動可能でかつ、その方向に加圧する加圧機構を設けることで、ロール紙の重量により、フランジと中継ローラの接触位置が変化し、そのことで、重量が重くロール紙の外形が大きい場合には中継ローラの外径が小さい部分でフランジが接触して回転速度が遅くなり、残量が減ってロール紙の重量が減った場合には中継ローラの外径が大きい部分でフランジと接触して回転速度が速くなるため、用紙の速度が一定となり、スベリ量が低減でき寿命が長くなる。
【００２７】
また巻き戻し量を所定の量得る必要がある場合、ロール紙の残量がいかなる場合であってもロール紙の巻き戻し、送り出しのスピードが給紙ローラのスピードよりも５〜３０％速くなるように、前記中継ローラ及び前記フランジのテーパー形状を設定することで、ロール紙の巻き戻しスピードが、給紙ローラの巻き戻しスピードよりも速いため適切なバックテンションを得ることができ、巻き戻し量が適切な値となる。
【００２８】
またロール紙の速度が給紙ローラよりも速くなるように設定すると、送り出し時に給紙ローラとロール紙の間にたるみが生じてしまい適切なバックテンションをかけることができないため、ロール紙巻き戻し時に前記巻き戻しローラに駆動を伝達し、ロール紙送り出し時には駆動を伝達しないようにすることで、ロール紙送り出し時には給紙ローラのみでロール紙を送り出すことで適切なバックテンションを得ることが可能となる。
【００２９】
この場合、巻き戻しローラに電磁クラッチを設けても良い。そして、巻き戻し時は電磁クラッチをＯＮすることで駆動を伝達し、送り出し時には電磁クラッチをＯＦＦとすることで給紙ローラとロール紙の間のたるみを防止できる。
【００３０】
また、巻き戻しローラにワンウェイクラッチを設けても良い。ワンウェイクラッチを巻き戻し方向にのみ駆動を伝達するように配置する。
【００３１】
ロールの紙の残量を検知する検知手段を備え、巻き戻しローラのみに駆動力を伝える駆動系を備え、検知したロール残量に応じて巻き戻しローラの回転数を制御しても良い。ロール紙の残量を検知することで、最適なフランジ回転速度を導き出すことが可能となる。また、巻き戻しローラのみに駆動力を伝えることで、その最適なフランジの回転速度に応じて巻き戻しローラの回転量を制御することが可能となる。検知手段が、ロール紙の搬送速度を検知するようにしても良い。
【００３２】
また検知手段がロールに対向するように従動コロを配置して、従動コロの回転数を読み取ることにより、ロールの残量を検知しても良く、検知手段がロール紙の外径を検知する構成としても良い。
【００３３】
さらに、検知手段が、ロールに対向するように従動コロを配置しており、従動コロがロール紙の外径に応じて変位自在となっていて、その変位量を検知するようにしても良い。
【実施例１】
【００３４】
図１に本発明を利用したインクジェット方式のプリンタの全体図を示す。奔走値は、ロール給紙装置を３台備えており、それぞれのロール紙２の紙管の両サイドにフランジ１が２個セットされており。フランジ１の外形はロール紙の最大外形よりも小さくなっている。フランジ１がセットされたロール紙２はフランジ受け台３上にセットされており、駆動モータ７から駆動得る給紙ローラ６から、用紙テンション付加手段へと搬送される。さらに下流のレジストローラ１３とレジスト加圧ローラ１４の間に搬送された用紙はチャンバー１８上のプラテン板上に搬送される。チャンバー１８下部に配置された吸引ファン１９にてチャンバー内に負圧が形成されて、プラテン板上に複数の穴を設けているため、用紙がプラテン板上に吸いつけられて用紙の平面度が維持される。プラテン板の上にはインクを吐出するためのヘッド１５を搭載したキャリッジ１６が配置されており、キャリッジ１６は主走査ステー１７に沿って用紙の幅方向に往復して、インクをプラテン板上の用紙に向かって吐出することで用紙に画像を形成する。用紙はヘッドの幅に対応してキャリッジ１６が移動するたびにレジストローラ１３より所定の長さ分送り出されて、画像形成がおわると、カッター２０において、所定の長さに用紙をカットして反転用紙ガイド２１に沿って搬送され、排紙トレー２２に排出する。
【００３５】
給紙装置の拡大図を図２に示す。図示していないロール受け台に中継ローラ５及びリアローラ２４を備えており、ロール紙２の紙管の両側にフランジがはめ込まれた状態でロール受け台にセットされる。ロール紙２の両側のフランジ１はロール紙２の最大外径よりも小さく設定されており、セットされたロール紙２はフランジ１の外径にて中継ローラ５及びリアローラ２４に接触することで支えられている。
【００３６】
ロール紙２から送り出された用紙は給紙装置の出口である給紙ローラ６とその対向ローラとで上方の印字部へと搬送されていく。搬送中のロール紙２の適切なたるみ量を得るために、ロール紙２を巻き戻す際には中継ローラ５の下側で接触している巻き戻しローラ４が駆動することで中継ローラ５を回して、フランジ２を回すことで用紙を巻き取ることができる。駆動モータ７よりタイミングベルトを介して、巻き戻しローラ４と給紙ローラ６へと駆動が伝達されている。
【００３７】
図３に示すように、中継ローラ５とフランジ２にはテーパー形状が施されており、テーパー部にて中継ローラ５とフランジ２が接触するようにレイアウトされている。中継ローラ５はロール紙２の長手方向に自在に動くようになっており、常に内側へと移動するようにバネ２６が設けてある。ロール紙２の重量とバネ２６の加圧力がつりあった部分にて接触することとなる。図３に示すように、ロール紙の残量が多く重い場合には、中継ローラ５の細い部分にてフランジ２と接触している。そこで、中継ローラ５には常に一定の角速度ω１が伝えられているとすると中継ローラの接触部からフランジ２へと伝わる速度はＶｆ＝Ｒ２ω１となり、フランジ２及びロール紙１の角速度ω２＝Ｖｆ／Ｒ１となり、ロール紙２が実際に巻き戻される速度はＶｒ＝Ｒ２・Ｒ３／Ｒ１×ω１となる。
【００３８】
ロール紙２の残量が減ってきて、重量が軽くなった場合を図４に示す。この場合、ロール紙２の残量が減って重量が軽くなるため、バネによる加圧力により、中継ローラ５が内側へと移動して、ロール紙２の重量とつりあった位置にて。そのため、上記同様に、中継ローラ５から伝わった駆動力によりロール紙２が巻き戻される速度はＶｒ＝Ｒ４・Ｒ５／Ｒ１×ω１となる。
【００３９】
使用するロール紙の種類によりＲ３およびＲ５の値が決まるため、ロール紙２の最大外形から最小外形へと変化した場合においても、巻き戻される速度が常に給紙ローラの速度よりも５〜３０％速くなるように中継ローラ５及びフランジ２のテーパー形状（Ｒ２及びＲ４）及びバネ２６のバネ定数を設定している。
【００４０】
また、巻き戻しローラ４にはワンウェイクラッチ２７が接続されており、駆動モータ７からの駆動力を用紙送り出し方向に回転する際には遮断し、巻き戻し方向に回転する際には伝えるように配置することで用紙巻き戻し時に最適なバックテンションを得ることができ巻き戻しの精度を高めることが可能となる。また、用紙送り出し時に給紙ローラ６とロール紙２の間にたるみが生じることなく、用紙送り時にも適切なバックテンションを得ることが可能となる。
【００４１】
以上述べてきた構成により、巻き戻し時にロール紙の残量がどの場合においても、給紙ローラ６の巻き戻し速度との速度差が３０％以内になることから、用紙のスリップ量を抑えることができ、各種ローラの磨耗を低減でき長寿命化を達成できる。
【実施例２】
【００４２】
実施例１の構成において、ワンウェイクラッチの代わりに電磁クラッチを使用して、用紙送り出し時には電磁クラッチＯＦＦとして、用紙巻き戻し時にＯＮとする制御を加えることで実施例１同等の効果が得られる。
【実施例３】
【００４３】
図５に示すように、ロール紙２の外形に突き当たるように速度検知ローラ２８を配置している。速度検知ローラ２８はロール紙２の回転にあわせてつれまわっており、その回転をタイミングベルトによりエンコーダ２９に伝えてセンサ３０にてエンコーダ２９の回転数を読み取る。速度検知ローラ２８は、エンコーダ２９を中心に回転自在に移動することができ、常にロール紙２の外形に突き当たるように力が加わるような機構を持っている。そのため、図６のように、ロール紙２の残量が減って、外径が小さくなっても、常にロール紙２に速度検知ローラ２８が突き当たるように追従する機構となっている。
【００４４】
また本実施例装置は巻き戻しモータ３１を搭載しており、巻き戻しローラ３１の駆動をタイミングベルトによって巻き戻しローラ４単独に伝えている。速度検知ローラ２８によって読み取ったロール紙２の速度をフィードバックして、送り出し時には巻き戻しローラ４の速度が給紙ローラ６の速度より遅くなるように、巻き戻し時には速くなるように巻き戻しモータ３１を制御している。
【００４５】
以上の構成により、巻き戻し時、送り出し時ともに、ロール紙２の残量によらず、給紙ローラ６とロール紙２の速度を一定の差に抑えることが可能となりスリップ量を最低限にして適切なバックテンションを得ることが可能となる。
【実施例４】
【００４６】
図７に示すように、ロール紙２の外形に突き当たるように、アイドラローラ３２を配置している。アイドラローラ３２はリンク３３の先端に取り付いており、ロール紙２の回転にあわせてつれまわるようになっている。リンク３３は回転自在に動くことができ、その回転中心にはエンコーダ３４がリンク３３に同期して回転できるように配置されている。リンク３３の後端にはバネ３６が取り付けてありアイドラローラ３２が常にロール紙２に突き当たるように、リンク３３に力を加えている。
【００４７】
ロール紙２の残量が減ってくると図８のような状態になる。リンク３３にバネ３６によって力が加えられているため、ロール紙２の外径が小さくなってもリンク３３が回転して、アイドラローラ３２は外形に追従して移動することとなる。その際に、回転中心のエンコーダ３４はリンクの回転角度と同様の角度変化するため、その変化量をセンサ３５にて読み取る。
【００４８】
巻き戻しモータ３１がギヤを介して巻き戻しローラ４に駆動を伝えているため、上記の通りエンコーダ３４から読み取った変異量より、ロール紙２の外径を演算して、その結果をフィードバックすることで巻き戻しローラの回転量を最適化する。実施例３同様に給紙ローラ６の速度よりも巻き戻しローラ４の速度が巻き戻し時には速くなり、送り出し時には遅くなるように設定することで、実施例３と同様の作用効果を奏することになる。
【符号の説明】
【００４９】
１：フランジ
２：ロール紙
３：フランジ受け台
４：巻き戻しローラ
５：中継ローラ
６：給紙ローラ
７：駆動モータ
１３：レジストローラ
１４：レジスト加圧ローラ
１５：ヘッド
１６：キャリッジ
１７：主走査ステー
１８：チャンバー
１９：吸引ファン
２０：カッター
２１：反転用紙ガイド
２２：排紙トレー
２４：リアローラ
２６：バネ
２７：ワンウェイクラッチ
２８：速度検知ローラ
２９：エンコーダ
３０：センサ
３１：巻き戻しモータ
３２：アイドラローラ
３３：リンク
３４：エンコーダ
３５：センサ
３６：バネ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開２００６−２４８６８３号公報
【特許文献１】特開２００３−２７６２６４号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール紙などのロール型のシート媒体の給紙装置と、この給紙装置を搭載する、プリンタ、プロッタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール紙の保持方法は様々なサイズのロール紙に対応するために、スプール方式かフランジ方式が取られていた。すなわち従来のロール紙の給紙装置は、スプールをロール紙の中に一本通すことでロール紙を保持するか、フランジによってロール紙の両サイドを保持するかの２つに分けられる。
【０００３】
スプール方式の特徴として、長いスプールをロール紙の紙管に通す必要がありユーザの操作性は悪いが、巻き戻しの機構などを設けるときに、スプールに駆動伝達機構を設けることで、ロール紙自体を容易に駆動ができるという利点があり、巻き戻し機構を設ける際には積極的に採用されてきた。
【０００４】
また、フランジ方式は、ロール紙の両サイドからフランジを紙管に挿入して保持するため、ユーザの操作性は非常に高い。すなわち、フランジ方式ではどのようなサイズのロール紙においても両側からフランジをセットするだけでよいのでユーザのセット性は向上する。しかし、巻き戻しの際に駆動をロールに伝えるためにはフランジの径をロール紙の最大外径より大きくして対応している。そのため、ロール紙にフランジをセットする際にロール紙を持ち上げる必要がありセット性が悪化してしまっている。また、フランジの径が大きくなることによりレイアウト上の制約ができてしまい、機械サイズへの影響も懸念される。
【０００５】
すなわち、ロール紙に直接駆動力を伝達するにはフランジの径をロール紙の最大外径よりも大きくしてフランジの外径に駆動力を伝える方式か、用紙搬送時の幅方向の基準を用紙の端部にとってフランジに駆動力を伝える方式のどちらかしかなく、フランジの外径を大きくすると、フランジの径が大きくなってしまい、機械サイズが大きくなり、ロール紙をセットするときに片側を持ち上げつつセットしなくてはいけないという欠点がある。また、搬送時の幅方向の基準を用紙の端部にしてしまうと、長尺の用紙を搬送する際にはシワ、ヨリ、スキューなどの搬送品質に問題が出る怖れがある。
【０００６】
なお特許文献１に開示されているように、ロール紙をスプールにて保持して、ワンウェイギヤを使用することで巻き戻し時にのみ、スプールに駆動を伝達して高精度な搬送を達成することができる。また、特許文献２ではフランジ型でかつフランジの径がロール紙の最大外径よりも小さくなっており、フランジの受けコロにてロール紙を巻き戻す方式を採用している。この方法では、巻き戻す速度が一定の場合、ロール紙の残量が減ることによって受けコロのスリップ量が大きくなり耐久性に劣ると考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、ユーザの操作性と機能、寿命を満足する巻き戻し機構を提供する。すなわち、上述した従来の２種類の方式の欠点を補う形で、フランジ径がロール紙の最大外径よりも小さいフランジ型のセット方式を採用し、巻き戻しローラとフランジの間に中継ローラをはさむことによってフランジに駆動を伝達することでユーザビリティーを兼ね備えた巻き戻し機構を実現する。
【０００８】
また従来方式の問題点として、中継ローラとフランジのスベリ量がロール紙の残量によって大きく異なるため寿命が短くなることが懸念されているため、ロール紙の残量に応じてフランジの回転速度を可変とすることで、フランジと中継ローラ、巻き戻しローラのスベリ量を最適化して長寿命化を達成し、バックテンションの最適化により搬送品質を向上することができる機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の給紙装置のうち請求項１に係るものは、用紙を巻き付けたロールの取付可能な最大径より小径のフランジ、該フランジの回転を支持するフランジ受け台、前記フランジを逆回転させて用紙を前記ロールに巻き取るための巻き戻しローラ、該巻き戻しローラの駆動をフランジに伝える中継ローラ、用紙順送り時に用紙をグリップして送り出し、かつ用紙を介して前記ロールに正回転を与える給紙ローラ、該給紙ローラと前記巻き戻しローラとに駆動を伝達する駆動系、モータ及びこれらの制御系を備え、該制御系が、前記フランジに取り付けたロールの用紙の残量に応じて用紙の送り出し量を可変とするとともに、巻き戻し時の前記フランジの回転速度を可変とすることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記中継ローラと接触する前記フランジの外周面と、前記中継ローラの外周面とがそれぞれ同様の形状のテーパー形状をなし、前記中継ローラを前記ロールの長手方向に沿って移動自在とするとともに、該移動方向に加圧する加圧機構を設けてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係るものは、請求項２の給紙装置において、前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量がいかなる量であっても、前記用紙の巻き戻し、送り出し速度が前記給紙ローラの給紙速度よりも５から３０％速くなるように、前記中継ローラ及び前記フランジのテーパー形状を設定してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係るものは、請求項３の給紙装置において、前記制御系が、前記ロールへ用紙の巻き戻し時に前記巻き戻しローラに駆動を伝達し、前記ロールからの用紙送り出し時には駆動を伝達しないことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係るものは、請求項４の給紙装置において、前記巻き戻しローラに電磁クラッチを設けてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係るものは、請求項４の給紙装置において、前記巻き戻しローラにワンウェイクラッチを設けてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係るものは、請求項１の給紙装置において、前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量を検知する検知手段を備え、前記巻き戻しローラのみに駆動力を伝える駆動系を備え、前記制御手段が、前記検知手段で検知した前記ロールの用紙の残量に応じて前記巻き戻しローラの回転数を制御することを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係るものは、請求項７の給紙装置において、前記検知手段が、前記ロールの用紙の搬送速度を検知するものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項９に係るものは、請求項８の給紙装置において、前記検知手段が前記ロールに対向させて従動コロを配置し、該従動コロの回転数を読み取ることによって前記ロールの用紙の残量を検知するものであることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に係るものは、請求項７の給紙装置において、前記検知手段が前記ロールの用紙の外径を検知することを特徴とした。
【００１９】
請求項１１に係るものは、請求項１０の給紙装置において、前記検知手段が、前記ロールに対向させて従動コロを配置し、該従動コロの前記ロールに対する位置を、前記ロールの用紙の外径に応じて変位自在とし、前記検知手段が該従動コロの変位量を検知することを特徴とする。
【００２０】
請求項１２に係る画像形成装置は、請求項１から１１のいずれかに記載の給紙装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ローラ残量に応じて巻き戻し速度を変更することで、巻き戻し速度と給紙ローラの速度の差が大きくなりすぎず、スベリ量を最小化でき寿命が長くなる。また、送り出し、巻き戻し時の給紙ローラとロール紙の間のバックテンションを最適化でき、所定の送り出し量、巻き戻し量を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を利用したインクジェット方式のプリンタの全体図
【図２】同給紙装置の拡大側面図
【図３】同給紙装置の拡大平面図
【図４】ロール紙の残量が減ってきて、重量が軽くなった場合の給紙装置の拡大平面図
【図５】速度検知ローラの配置を示す給紙装置の拡大側面図
【図６】ロール紙の残量が減ってきてもロール紙に速度検知ローラが常に突き当たる状態を示す給紙装置の拡大側面図
【図７】ロール紙の外形に突き当たるようにアイドラローラを配置した給紙装置の拡大側面図
【図８】図７の給紙装置でロール紙の残量が減ってきても状態の拡大側面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお本発明は図示の画像形成装置への実施には限定されず、画像形成を行う種々の装置に適用可能である。
【００２４】
一定のスピードで、ロール紙の送り出し、巻き戻しを行うとロール紙の残量が少なくなってロールの径が最小となった場合に合わせて送り出し、巻き戻しのスピードを設定しなくてはならないため、ロール紙の径が大きい場合、巻き戻しの速度が給紙ローラのスピードに比べて速くなり、スリップによる磨耗が懸念されるので、本発明の給紙装置は、取付可能なロール紙最大径より小径のフランジ、フランジの回転を支持するフランジ受け台、フランジを逆回転させて用紙をロールに巻き取るための巻き戻しローラ、巻き戻しローラの駆動をフランジに伝える中継ローラ、用紙順送り時に用紙をグリップして送り出し、かつ用紙を介してロールに正回転を与える給紙ローラ、給紙、巻き戻し各ローラに駆動を伝達する駆動系とモータ及びこれらの制御系を備えて、ロール紙の残量に応じて、用紙の送り出し、巻き戻し時にフランジの回転速度が可変とする。
【００２５】
そして、ローラ残量に応じて巻き戻し速度を変更することで、巻き戻し速度と給紙ローラの速度の差が大きくなりすぎず、スベリ量を最小化でき寿命が長くなる。また、送り出し、巻き戻し時の給紙ローラとロール紙の間のバックテンションを最適化でき、所定の送り出し量、巻き戻し量を得ることが可能となる。
【００２６】
また、中継ローラと接触するフランジの外周面がテーパー形状となっていて、中継ローラも同様のテーパー形状になっており、中継ローラがロール長手方向に自在に移動可能でかつ、その方向に加圧する加圧機構を設けることで、ロール紙の重量により、フランジと中継ローラの接触位置が変化し、そのことで、重量が重くロール紙の外形が大きい場合には中継ローラの外径が小さい部分でフランジが接触して回転速度が遅くなり、残量が減ってロール紙の重量が減った場合には中継ローラの外径が大きい部分でフランジと接触して回転速度が速くなるため、用紙の速度が一定となり、スベリ量が低減でき寿命が長くなる。
【００２７】
また巻き戻し量を所定の量得る必要がある場合、ロール紙の残量がいかなる場合であってもロール紙の巻き戻し、送り出しのスピードが給紙ローラのスピードよりも５〜３０％速くなるように、前記中継ローラ及び前記フランジのテーパー形状を設定することで、ロール紙の巻き戻しスピードが、給紙ローラの巻き戻しスピードよりも速いため適切なバックテンションを得ることができ、巻き戻し量が適切な値となる。
【００２８】
またロール紙の速度が給紙ローラよりも速くなるように設定すると、送り出し時に給紙ローラとロール紙の間にたるみが生じてしまい適切なバックテンションをかけることができないため、ロール紙巻き戻し時に前記巻き戻しローラに駆動を伝達し、ロール紙送り出し時には駆動を伝達しないようにすることで、ロール紙送り出し時には給紙ローラのみでロール紙を送り出すことで適切なバックテンションを得ることが可能となる。
【００２９】
この場合、巻き戻しローラに電磁クラッチを設けても良い。そして、巻き戻し時は電磁クラッチをＯＮすることで駆動を伝達し、送り出し時には電磁クラッチをＯＦＦとすることで給紙ローラとロール紙の間のたるみを防止できる。
【００３０】
また、巻き戻しローラにワンウェイクラッチを設けても良い。ワンウェイクラッチを巻き戻し方向にのみ駆動を伝達するように配置する。
【００３１】
ロールの紙の残量を検知する検知手段を備え、巻き戻しローラのみに駆動力を伝える駆動系を備え、検知したロール残量に応じて巻き戻しローラの回転数を制御しても良い。ロール紙の残量を検知することで、最適なフランジ回転速度を導き出すことが可能となる。また、巻き戻しローラのみに駆動力を伝えることで、その最適なフランジの回転速度に応じて巻き戻しローラの回転量を制御することが可能となる。検知手段が、ロール紙の搬送速度を検知するようにしても良い。
【００３２】
また検知手段がロールに対向するように従動コロを配置して、従動コロの回転数を読み取ることにより、ロールの残量を検知しても良く、検知手段がロール紙の外径を検知する構成としても良い。
【００３３】
さらに、検知手段が、ロールに対向するように従動コロを配置しており、従動コロがロール紙の外径に応じて変位自在となっていて、その変位量を検知するようにしても良い。
【実施例１】
【００３４】
図１に本発明を利用したインクジェット方式のプリンタの全体図を示す。奔走値は、ロール給紙装置を３台備えており、それぞれのロール紙２の紙管の両サイドにフランジ１が２個セットされており。フランジ１の外形はロール紙の最大外形よりも小さくなっている。フランジ１がセットされたロール紙２はフランジ受け台３上にセットされており、駆動モータ７から駆動得る給紙ローラ６から、用紙テンション付加手段へと搬送される。さらに下流のレジストローラ１３とレジスト加圧ローラ１４の間に搬送された用紙はチャンバー１８上のプラテン板上に搬送される。チャンバー１８下部に配置された吸引ファン１９にてチャンバー内に負圧が形成されて、プラテン板上に複数の穴を設けているため、用紙がプラテン板上に吸いつけられて用紙の平面度が維持される。プラテン板の上にはインクを吐出するためのヘッド１５を搭載したキャリッジ１６が配置されており、キャリッジ１６は主走査ステー１７に沿って用紙の幅方向に往復して、インクをプラテン板上の用紙に向かって吐出することで用紙に画像を形成する。用紙はヘッドの幅に対応してキャリッジ１６が移動するたびにレジストローラ１３より所定の長さ分送り出されて、画像形成がおわると、カッター２０において、所定の長さに用紙をカットして反転用紙ガイド２１に沿って搬送され、排紙トレー２２に排出する。
【００３５】
給紙装置の拡大図を図２に示す。図示していないロール受け台に中継ローラ５及びリアローラ２４を備えており、ロール紙２の紙管の両側にフランジがはめ込まれた状態でロール受け台にセットされる。ロール紙２の両側のフランジ１はロール紙２の最大外径よりも小さく設定されており、セットされたロール紙２はフランジ１の外径にて中継ローラ５及びリアローラ２４に接触することで支えられている。
【００３６】
ロール紙２から送り出された用紙は給紙装置の出口である給紙ローラ６とその対向ローラとで上方の印字部へと搬送されていく。搬送中のロール紙２の適切なたるみ量を得るために、ロール紙２を巻き戻す際には中継ローラ５の下側で接触している巻き戻しローラ４が駆動することで中継ローラ５を回して、フランジ２を回すことで用紙を巻き取ることができる。駆動モータ７よりタイミングベルトを介して、巻き戻しローラ４と給紙ローラ６へと駆動が伝達されている。
【００３７】
図３に示すように、中継ローラ５とフランジ２にはテーパー形状が施されており、テーパー部にて中継ローラ５とフランジ２が接触するようにレイアウトされている。中継ローラ５はロール紙２の長手方向に自在に動くようになっており、常に内側へと移動するようにバネ２６が設けてある。ロール紙２の重量とバネ２６の加圧力がつりあった部分にて接触することとなる。図３に示すように、ロール紙の残量が多く重い場合には、中継ローラ５の細い部分にてフランジ２と接触している。そこで、中継ローラ５には常に一定の角速度ω１が伝えられているとすると中継ローラの接触部からフランジ２へと伝わる速度はＶｆ＝Ｒ２ω１となり、フランジ２及びロール紙１の角速度ω２＝Ｖｆ／Ｒ１となり、ロール紙２が実際に巻き戻される速度はＶｒ＝Ｒ２・Ｒ３／Ｒ１×ω１となる。
【００３８】
ロール紙２の残量が減ってきて、重量が軽くなった場合を図４に示す。この場合、ロール紙２の残量が減って重量が軽くなるため、バネによる加圧力により、中継ローラ５が内側へと移動して、ロール紙２の重量とつりあった位置にて。そのため、上記同様に、中継ローラ５から伝わった駆動力によりロール紙２が巻き戻される速度はＶｒ＝Ｒ４・Ｒ５／Ｒ１×ω１となる。
【００３９】
使用するロール紙の種類によりＲ３およびＲ５の値が決まるため、ロール紙２の最大外形から最小外形へと変化した場合においても、巻き戻される速度が常に給紙ローラの速度よりも５〜３０％速くなるように中継ローラ５及びフランジ２のテーパー形状（Ｒ２及びＲ４）及びバネ２６のバネ定数を設定している。
【００４０】
また、巻き戻しローラ４にはワンウェイクラッチ２７が接続されており、駆動モータ７からの駆動力を用紙送り出し方向に回転する際には遮断し、巻き戻し方向に回転する際には伝えるように配置することで用紙巻き戻し時に最適なバックテンションを得ることができ巻き戻しの精度を高めることが可能となる。また、用紙送り出し時に給紙ローラ６とロール紙２の間にたるみが生じることなく、用紙送り時にも適切なバックテンションを得ることが可能となる。
【００４１】
以上述べてきた構成により、巻き戻し時にロール紙の残量がどの場合においても、給紙ローラ６の巻き戻し速度との速度差が３０％以内になることから、用紙のスリップ量を抑えることができ、各種ローラの磨耗を低減でき長寿命化を達成できる。
【実施例２】
【００４２】
実施例１の構成において、ワンウェイクラッチの代わりに電磁クラッチを使用して、用紙送り出し時には電磁クラッチＯＦＦとして、用紙巻き戻し時にＯＮとする制御を加えることで実施例１同等の効果が得られる。
【実施例３】
【００４３】
図５に示すように、ロール紙２の外形に突き当たるように速度検知ローラ２８を配置している。速度検知ローラ２８はロール紙２の回転にあわせてつれまわっており、その回転をタイミングベルトによりエンコーダ２９に伝えてセンサ３０にてエンコーダ２９の回転数を読み取る。速度検知ローラ２８は、エンコーダ２９を中心に回転自在に移動することができ、常にロール紙２の外形に突き当たるように力が加わるような機構を持っている。そのため、図６のように、ロール紙２の残量が減って、外径が小さくなっても、常にロール紙２に速度検知ローラ２８が突き当たるように追従する機構となっている。
【００４４】
また本実施例装置は巻き戻しモータ３１を搭載しており、巻き戻しローラ３１の駆動をタイミングベルトによって巻き戻しローラ４単独に伝えている。速度検知ローラ２８によって読み取ったロール紙２の速度をフィードバックして、送り出し時には巻き戻しローラ４の速度が給紙ローラ６の速度より遅くなるように、巻き戻し時には速くなるように巻き戻しモータ３１を制御している。
【００４５】
以上の構成により、巻き戻し時、送り出し時ともに、ロール紙２の残量によらず、給紙ローラ６とロール紙２の速度を一定の差に抑えることが可能となりスリップ量を最低限にして適切なバックテンションを得ることが可能となる。
【実施例４】
【００４６】
図７に示すように、ロール紙２の外形に突き当たるように、アイドラローラ３２を配置している。アイドラローラ３２はリンク３３の先端に取り付いており、ロール紙２の回転にあわせてつれまわるようになっている。リンク３３は回転自在に動くことができ、その回転中心にはエンコーダ３４がリンク３３に同期して回転できるように配置されている。リンク３３の後端にはバネ３６が取り付けてありアイドラローラ３２が常にロール紙２に突き当たるように、リンク３３に力を加えている。
【００４７】
ロール紙２の残量が減ってくると図８のような状態になる。リンク３３にバネ３６によって力が加えられているため、ロール紙２の外径が小さくなってもリンク３３が回転して、アイドラローラ３２は外形に追従して移動することとなる。その際に、回転中心のエンコーダ３４はリンクの回転角度と同様の角度変化するため、その変化量をセンサ３５にて読み取る。
【００４８】
巻き戻しモータ３１がギヤを介して巻き戻しローラ４に駆動を伝えているため、上記の通りエンコーダ３４から読み取った変異量より、ロール紙２の外径を演算して、その結果をフィードバックすることで巻き戻しローラの回転量を最適化する。実施例３同様に給紙ローラ６の速度よりも巻き戻しローラ４の速度が巻き戻し時には速くなり、送り出し時には遅くなるように設定することで、実施例３と同様の作用効果を奏することになる。
【符号の説明】
【００４９】
１：フランジ
２：ロール紙
３：フランジ受け台
４：巻き戻しローラ
５：中継ローラ
６：給紙ローラ
７：駆動モータ
１３：レジストローラ
１４：レジスト加圧ローラ
１５：ヘッド
１６：キャリッジ
１７：主走査ステー
１８：チャンバー
１９：吸引ファン
２０：カッター
２１：反転用紙ガイド
２２：排紙トレー
２４：リアローラ
２６：バネ
２７：ワンウェイクラッチ
２８：速度検知ローラ
２９：エンコーダ
３０：センサ
３１：巻き戻しモータ
３２：アイドラローラ
３３：リンク
３４：エンコーダ
３５：センサ
３６：バネ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開２００６−２４８６８３号公報
【特許文献１】特開２００３−２７６２６４号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を巻き付けたロールの取付可能な最大径より小径のフランジ、
該フランジの回転を支持するフランジ受け台、
前記フランジを逆回転させて用紙を前記ロールに巻き取るための巻き戻しローラ、
該巻き戻しローラの駆動をフランジに伝える中継ローラ、
用紙順送り時に用紙をグリップして送り出し、かつ用紙を介して前記ロールに正回転を与える給紙ローラ、
該給紙ローラと前記巻き戻しローラとに駆動を伝達する駆動系、モータ及びこれらの制御系を備え、
該制御系が、
前記フランジに取り付けたロールの用紙の残量に応じて用紙の送り出し量を可変とするとともに、
巻き戻し時の前記フランジの回転速度を可変とする
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１の給紙装置において、
前記中継ローラと接触する前記フランジの外周面と、前記中継ローラの外周面とがそれぞれ同様の形状のテーパー形状をなし、
前記中継ローラを前記ロールの長手方向に沿って移動自在とするとともに、
該移動方向に加圧する加圧機構を設けてなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項２の給紙装置において、
前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量がいかなる量であっても、前記用紙の巻き戻し、送り出し速度が前記給紙ローラの給紙速度よりも５から３０％速くなるように、前記中継ローラ及び前記フランジのテーパー形状を設定してなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項３の給紙装置において、
前記制御系が、
前記ロールへ用紙の巻き戻し時に前記巻き戻しローラに駆動を伝達し、
前記ロールからの用紙送り出し時には駆動を伝達しない
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項４の給紙装置において、
前記巻き戻しローラに電磁クラッチを設けてなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項４の給紙装置において、
前記巻き戻しローラにワンウェイクラッチを設けてなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項１の給紙装置において、前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量を検知する検知手段を備え、
前記巻き戻しローラのみに駆動力を伝える駆動系を備え、
前記制御手段が、
前記検知手段で検知した前記ロールの用紙の残量に応じて前記巻き戻しローラの回転数を制御する
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項７の給紙装置において、
前記検知手段が、前記ロールの用紙の搬送速度を検知するものである
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
請求項８の給紙装置において、
前記検知手段が前記ロールに対向させて従動コロを配置し、該従動コロの回転数を読み取ることによって前記ロールの用紙の残量を検知するものである
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項１０】
請求項７の給紙装置において、
前記検知手段が前記ロールの用紙の外径を検知することを特徴とした給紙装置。
【請求項１１】
請求項１０の給紙装置において、
前記検知手段が、前記ロールに対向させて従動コロを配置し、
該従動コロの前記ロールに対する位置を、前記ロールの用紙の外径に応じて変位自在とし、
前記検知手段が該従動コロの変位量を検知する
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
用紙を巻き付けたロールの取付可能な最大径より小径のフランジ、
該フランジの回転を支持するフランジ受け台、
前記フランジを逆回転させて用紙を前記ロールに巻き取るための巻き戻しローラ、
該巻き戻しローラの駆動をフランジに伝える中継ローラ、
用紙順送り時に用紙をグリップして送り出し、かつ用紙を介して前記ロールに正回転を与える給紙ローラ、
該給紙ローラと前記巻き戻しローラとに駆動を伝達する駆動系、モータ及びこれらの制御系を備え、
該制御系が、
前記フランジに取り付けたロールの用紙の残量に応じて用紙の送り出し量を可変とするとともに、
巻き戻し時の前記フランジの回転速度を可変とする
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１の給紙装置において、
前記中継ローラと接触する前記フランジの外周面と、前記中継ローラの外周面とがそれぞれ同様の形状のテーパー形状をなし、
前記中継ローラを前記ロールの長手方向に沿って移動自在とするとともに、
該移動方向に加圧する加圧機構を設けてなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項２の給紙装置において、
前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量がいかなる量であっても、前記用紙の巻き戻し、送り出し速度が前記給紙ローラの給紙速度よりも５から３０％速くなるように、前記中継ローラ及び前記フランジのテーパー形状を設定してなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項３の給紙装置において、
前記制御系が、
前記ロールへ用紙の巻き戻し時に前記巻き戻しローラに駆動を伝達し、
前記ロールからの用紙送り出し時には駆動を伝達しない
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項４の給紙装置において、
前記巻き戻しローラに電磁クラッチを設けてなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項４の給紙装置において、
前記巻き戻しローラにワンウェイクラッチを設けてなる
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項１の給紙装置において、前記フランジに取り付けた前記ロールの用紙の残量を検知する検知手段を備え、
前記巻き戻しローラのみに駆動力を伝える駆動系を備え、
前記制御手段が、
前記検知手段で検知した前記ロールの用紙の残量に応じて前記巻き戻しローラの回転数を制御する
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項８】
請求項７の給紙装置において、
前記検知手段が、前記ロールの用紙の搬送速度を検知するものである
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
請求項８の給紙装置において、
前記検知手段が前記ロールに対向させて従動コロを配置し、該従動コロの回転数を読み取ることによって前記ロールの用紙の残量を検知するものである
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項１０】
請求項７の給紙装置において、
前記検知手段が前記ロールの用紙の外径を検知することを特徴とした給紙装置。
【請求項１１】
請求項１０の給紙装置において、
前記検知手段が、前記ロールに対向させて従動コロを配置し、
該従動コロの前記ロールに対する位置を、前記ロールの用紙の外径に応じて変位自在とし、
前記検知手段が該従動コロの変位量を検知する
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の給紙装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１８９０９８（Ｐ２０１０−１８９０９８Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３３４３１（Ｐ２００９−３３４３１）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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