統合された炭化水素分解と生成物オレフィン分解
軽質オレフィンの相対収率を増加させるための処理スキームおよび処理装置は、重質炭化水素供給原料を分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し、次いで、そのＣ４−Ｃ７オレフィンの少なくとも一部分を分解して、追加の軽質オレフィンを製造する統合方法を含む。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
発明の背景
［０００１］ 本発明は、一般的に炭化水素処理に関するものであり、更に詳しくは、本発明は、軽質オレフィンの収率を上げるための重質炭化水素供給原料の統合処理に関する。
【０００２】
［０００２］ 軽質オレフィンは、多くの化学製品を製造するための供給原料として役立つ。軽質オレフィンは、伝統的に、例えば石油原料から誘導されるような炭化水素を水蒸気分解または接触分解する方法によって製造されて来た。重質炭化水素流の流動接触分解（ＦＣＣ）は、通常は、減圧軽油、常圧蒸留残油、または比較的高沸点の炭化水素から成る他の原料であるかに関係なく、出発原料を、微粉または粒状の固体材料から成っているような触媒と接触させることによって、行う。触媒は、流体輸送の所望の状況を生じさせるのに充分な速度で、触媒中にガスまたは蒸気を送ることによって、流体様様式で輸送される。オイルと流動化された物質との接触により、分解反応が触媒される。
【０００３】
［０００３］ 分解反応では、典型的には、触媒にコークスが付着する。反応ゾーンから出てくる触媒は、「廃触媒」と呼ばれていて、すなわち、触媒上へのコークスの付着によって部分的に失活している。コークスは、出発原料と一緒にプロセスに入る他の物質、例えば硫黄および金属を極微量含んでいることがある。コークスは、分解反応が起こる触媒表面上にある酸点をブロックすることによって、廃触媒の触媒活性を妨げる。従来、廃触媒は、吸着された炭化水素およびガスを触媒から除去するストリッパーへと送られ、次いで、酸素含有ガスによる酸化によってコークスを除去するために再生器に送られる。ストリッパー中の廃触媒に比べて低減されたコークス含量を有する触媒（以下、再生触媒と呼ぶ）は、反応ゾーンへと戻すために集められる。触媒表面由来のコークスを酸化させると、大量の熱が放出され、その一部分は、煙道ガスと一般的に呼ばれるコークス酸化のガス生成物と一緒に再生器を出る。残りの熱は、再生触媒と一緒に再生器を出る。流動触媒は、反応ゾーンと再生ゾーンとの間を連続的に循環する。流動触媒は、触媒機能を提供することに加えて、ゾーンからゾーンへの熱伝達のための媒体として機能する。ＦＣＣ処理は、Ｔａｇａｍｏｌｉｌａらに与えられた米国特許第５，３６０，５３３号、Ｌｏｍａｓに与えれた米国特許第５，５８４，９８５号、Ｃａｓｔｉｌｌｏに与えられた米国特許第５，８５８，２０６号およびＥｎｇに与えられた米国特許第６，８４３，９０６ Ｂ１号においてより詳細に記載されており、それらの特許のそれぞれの内容は参照により本明細書に引用したものとする。様々なゾーン間で触媒を運ぶための設備と共に、様々な接触ゾーン、再生ゾーンおよびストリッピングゾーンの具体的な詳細は、当業者には公知である。
【０００４】
［０００４］ ＦＣＣ反応器は、軽油または重質供給物を広範な生成物へと分解する。ＦＣＣユニット単位からの分解蒸気は、ガス流、ガソリンカット、軽質サイクルオイル（ＬＣＯ）、および重質サイクルオイル（ＨＣＯ）成分を含むクラリファイド重油（ＣＯ）を提供する典型的にはメインカラム形態の分離ゾーンに入る。ガス流は、乾燥ガス、すなわち水素そしてＣ１およびＣ２炭化水素、時には一般的に湿性ガスと呼ばれる液化石油ガス（「ＬＰＧ」）、すなわちＣ３およびＣ４炭化水素を含むことができる。ポリエチレン、ポリプロピレンおよびアクリロニトリルの製造などの様々な石油化学用途のための例えばエチレンおよびプロピレンのような軽質オレフィンに関するニーズと需要が増していること、ならびに、環境的配慮によりガソリン配合成分として一般的にあまり望ましくないブチレンおよびペンテンのようなより重質のオレフィンの生成は比較的少ないことが望まれていることを考慮すると、得られる生成物における軽質オレフィンの相対的な量を増加させることが望ましい。
【０００５】
［０００５］ 而して、軽質オレフィンの相対収率を増加させるのに有効な処理装置に関するニーズと需要が存在する。
発明の概要
［０００６］ 本発明の一般的な目的は、重質炭化水素供給原料からのＣ２およびＣ３オレフィンの収率を増加させるための改良された方法およびシステムを提供することにある。
【０００６】
［０００７］ 本発明のより具体的な目的は、上記した問題のうちの一つ以上を解決することにある。
［０００８］ 本発明の一般的な目的は、重質炭化水素供給原料を分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し、そして引き続いて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンのうちの少なくとも一部分を分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合方法によって、少なくとも部分的に達成できる。一つの実施態様にしたがって、前記の統合方法は、一次流動床反応器において、重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する工程を含む。炭化水素流出物は、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む第一炭化水素フラクションを含む選択された炭化水素フラクションを回収するために、炭化水素分離システムで分離する。第一炭化水素フラクションの少なくとも一部分を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含む分解オレフィン流出物を生成させる。次いで、分解オレフィン流出物を、炭化水素分離システムで処理して、少なくともＣ２およびＣ３オレフィンを回収する。
【０００７】
［０００９］ 一般的に、従来技術は、従来の炭化水素分解処理に比べて望ましいであろう軽質オレフィンの相対収率を増加させるのに有効且つ効率的な処理スキームと処理装置を手にしていない。
【０００８】
［００１０］ 別の実施態様にしたがって、重質炭化水素供給原料を分解してＣ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造するための、そして、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解してＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合方法を提供する。一次流動床反応器において、重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する。炭化水素流出物を分離して、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流を生成させる。その湿性ガス流を第一圧縮機によって圧縮する。その圧縮された湿性ガス流を、ガス濃縮システムで処理して、少なくとも別々に、Ｃ２炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン系炭化水素生成物を分離する。次に、分離されたＣ５オレフィンを分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成させる。続いて、その分解オレフィン流出物を、ガス濃縮システムで処理して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを回収する。
【０００９】
［００１１］ もう一つ別の実施態様では、重質炭化水素供給原料を分解してＣ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造するための、そして、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解してＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合システムを提供する。その統合システムは、炭化水素分解反応条件下で、重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する流動接触分解反応器を含む。分離器を提供して、炭化水素流出物を分離して、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流を生成させる。その湿性ガス流を第一圧縮機で圧縮する。その圧縮された湿性ガス流を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン系炭化水素生成物を分離するガス濃縮システムを提供する。統合システムは、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成するオレフィン分解反応器を更に含む。第一戻りラインも提供して、分解オレフィン流出物の少なくとも一部分を、第一圧縮機に導入し、次いでガス濃縮システムに通して処理する。
【００１０】
［００１２］ 本明細書で使用する用語「軽質オレフィン」とは、Ｃ２およびＣ３オレフィン、すなわちエチレンおよびプロピレンを一般的に指していると解するべきである。
［００１３］ 他の目的および利点は、添付の請求の範囲と図面に関する以下の詳細な説明から、当業者には明らかである。
【００１１】
発明の詳細な説明
［００１５］ 重質炭化水素供給原料を分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し処理することができる。前記Ｃ４−Ｃ７オレフィンの少なくとも一部を、引き続き分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造することができる。
【００１２】
［００１６］ 図面には、一つの実施態様にしたがって、重質炭化水素供給原料を統合処理して、相対量が増加した軽質オレフィンを製造または生成するための、その全体を参照番号１０で示してあるシステムが概略図示されている。
【００１３】
［００１７］ 更に詳しくは、システム１０では、適当な重質炭化水素供給原料を、供給ライン１２を介して、流動接触分解セクション１４に導入し、そこで、重質炭化水素供給原料を、一次流動床反応器において、炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する。
【００１４】
［００１８］ 前記実施態様を実行するときに使用するための好適な流動接触分解セクションは、当業において公知のように、望ましくは一次ＦＣＣ反応器、再生器および二次反応器を含むことができる。しかしながら、技術に精通し且つ本明細書で提示される教示によって案内される当業者は、多くの流動接触分解構成が可能であることを理解するだろう。而して、すべてのそのような他の可能な実施態様は、本発明の範囲内であると考えられる。
【００１５】
［００１９］ 当業において公知である広範囲なＦＣＣ触媒材料が使用できる。例えば、そのような触媒材料は、高活性の結晶アルミナシリケート含有またはゼオライト含有触媒を含むことができる。而して、本発明のより広範な実行は、特定または特有の触媒材料の使用によってまたは使用に必ずしも限定されないことを理解すべきである。
【００１６】
［００２０］ 本発明にしたがって処理するのに適する比較的より重質の供給原料としては、従来のＦＣＣ供給原料またはより高沸点の炭化水素供給原料が挙げられる。一般的な従来の供給原料は、典型的には、常圧残渣油の減圧分別によって調製される炭化水素材料であって、３１５°〜６２２℃（６００°〜１１５０°Ｆ）の広い沸点範囲、更に典型的には３４３°〜５５１℃（６５０°〜１０２５°Ｆ）のより狭い沸点範囲を有する減圧軽油である。前記フラクションでは、触媒を非活性化させ得るコークス前駆体および重金属の含量は一般的に低い。ライン１６で示してある流動接触分解セクション１４からの流出物を、分離器２０で、例えばメインカラムで処理して、ライン２２で示してあるように、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を含むフラクションへと分離することができる。説明および考察を容易にするために、例えば、重質ガソリン流、軽質サイクルオイル（「ＬＣＯ」）流、重質サイクルオイル（「ＨＣＯ」）流およびクラリファイド重油（「ＣＯ」）流を含むような他のフラクションは、図示しておらず、また、以下で特に説明もしていない。
【００１７】
［００２１］ ライン２２からの炭化水素流出物フラクションを、第一圧縮機２４に導入し圧縮して、圧縮された炭化水素流出物フラクションライン２８を生成させる。そのライン２８からの圧縮炭化水素流出物を、ガス濃縮または生成物回収システム３０に導入し、そこで、その圧縮炭化水素流出物を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して回収し（ライン３２で示してある）、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し（それぞれライン３４および３６で示してある）、そしてＣ４−Ｃ７オレフィン系炭化水素生成物を分離して回収する（ライン４０で示してある）。
【００１８】
［００２２］ ライン４０からのＣ４−Ｃ７オレフィンの少なくとも一部分を、オレフィン分解反応器４４に導入し、そしてそこで、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むライン４６として示してある分解オレフィン流出物を生成させる。
【００１９】
［００２３］ そのライン４６からの分解オレフィン流出物を、分離システム５０へと導入し、そしてそこで、分解オレフィン流出物を、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含む蒸気流（ライン５２として示してある）と、Ｃ４炭化水素を含む液体流（ライン５４として示してある）と、およびＣ５炭化水素を含む第三流（ライン５６として示してある）とに分離する。
【００２０】
［００２４］ 図示してあるように、ライン５２からの蒸気流は、望ましくは、第一圧縮機２４に導入または戻すことができ；ライン５４からの液体流は、望ましくは、ガス濃縮または生成物回収システム３０に導入または戻すことができ；そして、Ｃ５炭化水素を含む第三流の少なくとも一部分（ライン６０として示してある）は、望ましくは、オレフィン分解反応器４４に導入または戻すことができる。このようにして、蒸気流および特にＣ２およびＣ３オレフィンは、第一圧縮機２４で圧縮し、次いで、生成物回収システム３０で回収処理することによって、適切に更に処理することができ；次に、液体流は、生成物回収システム３０における生成物回収処理によって、適切に更に処理することができ；そして、オレフィン分解反応器４４へと戻されたＣ５炭化水素の少なくとも一部分は、例えばオレフィン分解によって適切に更に処理することができる。而して、前記の蒸気流および液体流は、ガス濃縮システムの全体にわたって流量に関する影響がより少ないかまたは低減されたガス濃縮システムを通して適切に再循環させることができる。
【００２１】
［００２５］ 一つの好ましい実施態様にしたがって、ライン２２中のフラクションは、望ましくは、Ｃ５およびこれより軽質の炭化水素から望ましく成る湿性ガス流である。而して、前記の好ましい実施態様にしたがって、湿性ガス流を、第一圧縮機に導入し圧縮して、圧縮湿性流ラインを生成させる。その圧縮湿性ガス流を、ガス濃縮または生成物回収システムに導入し、そこで、その圧縮湿性ガス流を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して回収し（例えばライン３２）、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し（それぞれライン３４および３６で示してある）、そして、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分離して回収する（例えばライン４０）。
【００２２】
［００２６］ ライン４０からのＣ５オレフィン系炭化水素生成物を、オレフィン分解反応器４４に導入し、そしてそこで、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含むライン４６として示してある分解オレフィン流出物を生成させる。
【００２３】
［００２７］ 例えば上記したような実施態様は、軽質オレフィンの相対収率を増加させるための重質炭化水素供給原料の改良処理を望ましく提供するかまたは生起させ、そしてその処理は、従来の炭化水素分解処理による従来の適度に可能な処理に比べて、望ましくはより有効且つ／または効率的である。更に詳しくは、特定の材料の目標とされる導入または戻しによる前記実施態様は、処理の経済学を有意に改善することができる。例えば、この種の処理は、加圧および／またはガス濃縮／生成物回収処理を必要とする材料の量を望ましくは最少限に抑えることができる。
【００２４】
［００２８］ 特定のそのような実施態様にしたがって、重質炭化水素供給原料を流動接触分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造することができ、そして引き続いて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンのうちの少なくとも一部分を分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造することができる。
【００２５】
［００２９］ 本明細書で例示として開示した本発明は、本明細書で特に開示されていないなんらかの要素、パーツ、工程、部品または原料が無い場合でも、好適に実施できる。
【００２６】
［００３０］ 前記の詳細な説明において、本発明を、本発明の特定の好ましい実施態様に関して説明し、また、説明のために多くの詳細を記載して来たが、本発明は、追加の実施態様を受け入れる余地があること、また、本明細書で説明された詳細のあるものは、本発明の基本原理から逸脱することなく、大幅に変え得ることは、当業者には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一つの実施態様にしたがう統合された炭化水素および生成物オレフィンの分解方法に関する概略系統図である。
【発明の開示】
【０００１】
発明の背景
［０００１］ 本発明は、一般的に炭化水素処理に関するものであり、更に詳しくは、本発明は、軽質オレフィンの収率を上げるための重質炭化水素供給原料の統合処理に関する。
【０００２】
［０００２］ 軽質オレフィンは、多くの化学製品を製造するための供給原料として役立つ。軽質オレフィンは、伝統的に、例えば石油原料から誘導されるような炭化水素を水蒸気分解または接触分解する方法によって製造されて来た。重質炭化水素流の流動接触分解（ＦＣＣ）は、通常は、減圧軽油、常圧蒸留残油、または比較的高沸点の炭化水素から成る他の原料であるかに関係なく、出発原料を、微粉または粒状の固体材料から成っているような触媒と接触させることによって、行う。触媒は、流体輸送の所望の状況を生じさせるのに充分な速度で、触媒中にガスまたは蒸気を送ることによって、流体様様式で輸送される。オイルと流動化された物質との接触により、分解反応が触媒される。
【０００３】
［０００３］ 分解反応では、典型的には、触媒にコークスが付着する。反応ゾーンから出てくる触媒は、「廃触媒」と呼ばれていて、すなわち、触媒上へのコークスの付着によって部分的に失活している。コークスは、出発原料と一緒にプロセスに入る他の物質、例えば硫黄および金属を極微量含んでいることがある。コークスは、分解反応が起こる触媒表面上にある酸点をブロックすることによって、廃触媒の触媒活性を妨げる。従来、廃触媒は、吸着された炭化水素およびガスを触媒から除去するストリッパーへと送られ、次いで、酸素含有ガスによる酸化によってコークスを除去するために再生器に送られる。ストリッパー中の廃触媒に比べて低減されたコークス含量を有する触媒（以下、再生触媒と呼ぶ）は、反応ゾーンへと戻すために集められる。触媒表面由来のコークスを酸化させると、大量の熱が放出され、その一部分は、煙道ガスと一般的に呼ばれるコークス酸化のガス生成物と一緒に再生器を出る。残りの熱は、再生触媒と一緒に再生器を出る。流動触媒は、反応ゾーンと再生ゾーンとの間を連続的に循環する。流動触媒は、触媒機能を提供することに加えて、ゾーンからゾーンへの熱伝達のための媒体として機能する。ＦＣＣ処理は、Ｔａｇａｍｏｌｉｌａらに与えられた米国特許第５，３６０，５３３号、Ｌｏｍａｓに与えれた米国特許第５，５８４，９８５号、Ｃａｓｔｉｌｌｏに与えられた米国特許第５，８５８，２０６号およびＥｎｇに与えられた米国特許第６，８４３，９０６ Ｂ１号においてより詳細に記載されており、それらの特許のそれぞれの内容は参照により本明細書に引用したものとする。様々なゾーン間で触媒を運ぶための設備と共に、様々な接触ゾーン、再生ゾーンおよびストリッピングゾーンの具体的な詳細は、当業者には公知である。
【０００４】
［０００４］ ＦＣＣ反応器は、軽油または重質供給物を広範な生成物へと分解する。ＦＣＣユニット単位からの分解蒸気は、ガス流、ガソリンカット、軽質サイクルオイル（ＬＣＯ）、および重質サイクルオイル（ＨＣＯ）成分を含むクラリファイド重油（ＣＯ）を提供する典型的にはメインカラム形態の分離ゾーンに入る。ガス流は、乾燥ガス、すなわち水素そしてＣ１およびＣ２炭化水素、時には一般的に湿性ガスと呼ばれる液化石油ガス（「ＬＰＧ」）、すなわちＣ３およびＣ４炭化水素を含むことができる。ポリエチレン、ポリプロピレンおよびアクリロニトリルの製造などの様々な石油化学用途のための例えばエチレンおよびプロピレンのような軽質オレフィンに関するニーズと需要が増していること、ならびに、環境的配慮によりガソリン配合成分として一般的にあまり望ましくないブチレンおよびペンテンのようなより重質のオレフィンの生成は比較的少ないことが望まれていることを考慮すると、得られる生成物における軽質オレフィンの相対的な量を増加させることが望ましい。
【０００５】
［０００５］ 而して、軽質オレフィンの相対収率を増加させるのに有効な処理装置に関するニーズと需要が存在する。
発明の概要
［０００６］ 本発明の一般的な目的は、重質炭化水素供給原料からのＣ２およびＣ３オレフィンの収率を増加させるための改良された方法およびシステムを提供することにある。
【０００６】
［０００７］ 本発明のより具体的な目的は、上記した問題のうちの一つ以上を解決することにある。
［０００８］ 本発明の一般的な目的は、重質炭化水素供給原料を分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し、そして引き続いて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンのうちの少なくとも一部分を分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合方法によって、少なくとも部分的に達成できる。一つの実施態様にしたがって、前記の統合方法は、一次流動床反応器において、重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する工程を含む。炭化水素流出物は、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む第一炭化水素フラクションを含む選択された炭化水素フラクションを回収するために、炭化水素分離システムで分離する。第一炭化水素フラクションの少なくとも一部分を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含む分解オレフィン流出物を生成させる。次いで、分解オレフィン流出物を、炭化水素分離システムで処理して、少なくともＣ２およびＣ３オレフィンを回収する。
【０００７】
［０００９］ 一般的に、従来技術は、従来の炭化水素分解処理に比べて望ましいであろう軽質オレフィンの相対収率を増加させるのに有効且つ効率的な処理スキームと処理装置を手にしていない。
【０００８】
［００１０］ 別の実施態様にしたがって、重質炭化水素供給原料を分解してＣ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造するための、そして、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解してＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合方法を提供する。一次流動床反応器において、重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する。炭化水素流出物を分離して、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流を生成させる。その湿性ガス流を第一圧縮機によって圧縮する。その圧縮された湿性ガス流を、ガス濃縮システムで処理して、少なくとも別々に、Ｃ２炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン系炭化水素生成物を分離する。次に、分離されたＣ５オレフィンを分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成させる。続いて、その分解オレフィン流出物を、ガス濃縮システムで処理して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを回収する。
【０００９】
［００１１］ もう一つ別の実施態様では、重質炭化水素供給原料を分解してＣ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造するための、そして、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解してＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合システムを提供する。その統合システムは、炭化水素分解反応条件下で、重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する流動接触分解反応器を含む。分離器を提供して、炭化水素流出物を分離して、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流を生成させる。その湿性ガス流を第一圧縮機で圧縮する。その圧縮された湿性ガス流を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン系炭化水素生成物を分離するガス濃縮システムを提供する。統合システムは、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成するオレフィン分解反応器を更に含む。第一戻りラインも提供して、分解オレフィン流出物の少なくとも一部分を、第一圧縮機に導入し、次いでガス濃縮システムに通して処理する。
【００１０】
［００１２］ 本明細書で使用する用語「軽質オレフィン」とは、Ｃ２およびＣ３オレフィン、すなわちエチレンおよびプロピレンを一般的に指していると解するべきである。
［００１３］ 他の目的および利点は、添付の請求の範囲と図面に関する以下の詳細な説明から、当業者には明らかである。
【００１１】
発明の詳細な説明
［００１５］ 重質炭化水素供給原料を分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し処理することができる。前記Ｃ４−Ｃ７オレフィンの少なくとも一部を、引き続き分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造することができる。
【００１２】
［００１６］ 図面には、一つの実施態様にしたがって、重質炭化水素供給原料を統合処理して、相対量が増加した軽質オレフィンを製造または生成するための、その全体を参照番号１０で示してあるシステムが概略図示されている。
【００１３】
［００１７］ 更に詳しくは、システム１０では、適当な重質炭化水素供給原料を、供給ライン１２を介して、流動接触分解セクション１４に導入し、そこで、重質炭化水素供給原料を、一次流動床反応器において、炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する。
【００１４】
［００１８］ 前記実施態様を実行するときに使用するための好適な流動接触分解セクションは、当業において公知のように、望ましくは一次ＦＣＣ反応器、再生器および二次反応器を含むことができる。しかしながら、技術に精通し且つ本明細書で提示される教示によって案内される当業者は、多くの流動接触分解構成が可能であることを理解するだろう。而して、すべてのそのような他の可能な実施態様は、本発明の範囲内であると考えられる。
【００１５】
［００１９］ 当業において公知である広範囲なＦＣＣ触媒材料が使用できる。例えば、そのような触媒材料は、高活性の結晶アルミナシリケート含有またはゼオライト含有触媒を含むことができる。而して、本発明のより広範な実行は、特定または特有の触媒材料の使用によってまたは使用に必ずしも限定されないことを理解すべきである。
【００１６】
［００２０］ 本発明にしたがって処理するのに適する比較的より重質の供給原料としては、従来のＦＣＣ供給原料またはより高沸点の炭化水素供給原料が挙げられる。一般的な従来の供給原料は、典型的には、常圧残渣油の減圧分別によって調製される炭化水素材料であって、３１５°〜６２２℃（６００°〜１１５０°Ｆ）の広い沸点範囲、更に典型的には３４３°〜５５１℃（６５０°〜１０２５°Ｆ）のより狭い沸点範囲を有する減圧軽油である。前記フラクションでは、触媒を非活性化させ得るコークス前駆体および重金属の含量は一般的に低い。ライン１６で示してある流動接触分解セクション１４からの流出物を、分離器２０で、例えばメインカラムで処理して、ライン２２で示してあるように、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を含むフラクションへと分離することができる。説明および考察を容易にするために、例えば、重質ガソリン流、軽質サイクルオイル（「ＬＣＯ」）流、重質サイクルオイル（「ＨＣＯ」）流およびクラリファイド重油（「ＣＯ」）流を含むような他のフラクションは、図示しておらず、また、以下で特に説明もしていない。
【００１７】
［００２１］ ライン２２からの炭化水素流出物フラクションを、第一圧縮機２４に導入し圧縮して、圧縮された炭化水素流出物フラクションライン２８を生成させる。そのライン２８からの圧縮炭化水素流出物を、ガス濃縮または生成物回収システム３０に導入し、そこで、その圧縮炭化水素流出物を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して回収し（ライン３２で示してある）、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し（それぞれライン３４および３６で示してある）、そしてＣ４−Ｃ７オレフィン系炭化水素生成物を分離して回収する（ライン４０で示してある）。
【００１８】
［００２２］ ライン４０からのＣ４−Ｃ７オレフィンの少なくとも一部分を、オレフィン分解反応器４４に導入し、そしてそこで、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むライン４６として示してある分解オレフィン流出物を生成させる。
【００１９】
［００２３］ そのライン４６からの分解オレフィン流出物を、分離システム５０へと導入し、そしてそこで、分解オレフィン流出物を、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含む蒸気流（ライン５２として示してある）と、Ｃ４炭化水素を含む液体流（ライン５４として示してある）と、およびＣ５炭化水素を含む第三流（ライン５６として示してある）とに分離する。
【００２０】
［００２４］ 図示してあるように、ライン５２からの蒸気流は、望ましくは、第一圧縮機２４に導入または戻すことができ；ライン５４からの液体流は、望ましくは、ガス濃縮または生成物回収システム３０に導入または戻すことができ；そして、Ｃ５炭化水素を含む第三流の少なくとも一部分（ライン６０として示してある）は、望ましくは、オレフィン分解反応器４４に導入または戻すことができる。このようにして、蒸気流および特にＣ２およびＣ３オレフィンは、第一圧縮機２４で圧縮し、次いで、生成物回収システム３０で回収処理することによって、適切に更に処理することができ；次に、液体流は、生成物回収システム３０における生成物回収処理によって、適切に更に処理することができ；そして、オレフィン分解反応器４４へと戻されたＣ５炭化水素の少なくとも一部分は、例えばオレフィン分解によって適切に更に処理することができる。而して、前記の蒸気流および液体流は、ガス濃縮システムの全体にわたって流量に関する影響がより少ないかまたは低減されたガス濃縮システムを通して適切に再循環させることができる。
【００２１】
［００２５］ 一つの好ましい実施態様にしたがって、ライン２２中のフラクションは、望ましくは、Ｃ５およびこれより軽質の炭化水素から望ましく成る湿性ガス流である。而して、前記の好ましい実施態様にしたがって、湿性ガス流を、第一圧縮機に導入し圧縮して、圧縮湿性流ラインを生成させる。その圧縮湿性ガス流を、ガス濃縮または生成物回収システムに導入し、そこで、その圧縮湿性ガス流を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して回収し（例えばライン３２）、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し（それぞれライン３４および３６で示してある）、そして、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分離して回収する（例えばライン４０）。
【００２２】
［００２６］ ライン４０からのＣ５オレフィン系炭化水素生成物を、オレフィン分解反応器４４に導入し、そしてそこで、Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含むライン４６として示してある分解オレフィン流出物を生成させる。
【００２３】
［００２７］ 例えば上記したような実施態様は、軽質オレフィンの相対収率を増加させるための重質炭化水素供給原料の改良処理を望ましく提供するかまたは生起させ、そしてその処理は、従来の炭化水素分解処理による従来の適度に可能な処理に比べて、望ましくはより有効且つ／または効率的である。更に詳しくは、特定の材料の目標とされる導入または戻しによる前記実施態様は、処理の経済学を有意に改善することができる。例えば、この種の処理は、加圧および／またはガス濃縮／生成物回収処理を必要とする材料の量を望ましくは最少限に抑えることができる。
【００２４】
［００２８］ 特定のそのような実施態様にしたがって、重質炭化水素供給原料を流動接触分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造することができ、そして引き続いて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンのうちの少なくとも一部分を分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造することができる。
【００２５】
［００２９］ 本明細書で例示として開示した本発明は、本明細書で特に開示されていないなんらかの要素、パーツ、工程、部品または原料が無い場合でも、好適に実施できる。
【００２６】
［００３０］ 前記の詳細な説明において、本発明を、本発明の特定の好ましい実施態様に関して説明し、また、説明のために多くの詳細を記載して来たが、本発明は、追加の実施態様を受け入れる余地があること、また、本明細書で説明された詳細のあるものは、本発明の基本原理から逸脱することなく、大幅に変え得ることは、当業者には明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】一つの実施態様にしたがう統合された炭化水素および生成物オレフィンの分解方法に関する概略系統図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重質炭化水素供給原料を分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し、次いで、Ｃ４−Ｃ７オレフィンのうちの少なくとも一部分を分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合方法であって：
一次流動床反応器（１４）において、該重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する工程；
炭化水素分離システム（２０，２４，３０）で該炭化水素流出物を分離して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む第一炭化水素フラクションを含む選択された炭化水素フラクションを回収する工程；
該第一炭化水素フラクションの少なくとも一部分を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含む分解オレフィン流出物を生成させる工程；そして
分解オレフィン流出物を炭化水素分離システム（２４，３０）で処理して、少なくともＣ２およびＣ３オレフィンを回収する工程 を含む前記統合方法。
【請求項２】
該分解オレフィン流出物を分離して、主にＣ３炭化水素を含む第一流と、主にＣ４炭化水素を含む第二流とを生成させる工程を更に含む請求項１記載の統合方法。
【請求項３】
該炭化水素分離システム（２０）における該炭化水素流出物の該分離によって、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流が生成する請求項１記載の統合方法。
【請求項４】
該湿性ガス流を第一圧縮機（２４）によって圧縮する工程；そして
圧縮湿性ガス流をガス濃縮システム（３０）で処理して、少なくとも別々に、Ｃ２炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン炭化水素生成物を分離する工程を更に含み；
そしてその場合、該第一炭化水素フラクションの少なくとも一部分の分解が、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成させるために該分離Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解することを含む請求項３記載の統合方法。
【請求項５】
該分解オレフィン流出物を分離して、主にＣ３炭化水素を含む第一流と、主にＣ４炭化水素を含む第二流とを生成させる工程を更に含む請求項４記載の統合方法。
【請求項６】
該第一流を、該ガス濃縮システム（３０）で処理する前に、該第一圧縮機（２４）によって圧縮する請求項５記載の統合方法。
【請求項７】
該第一炭化水素フラクションが、実質的にＣ５オレフィンから成る請求項１記載の統合方法。
【請求項８】
該Ｃ５オレフィンが、実質的にｎ−Ｃ５オレフィンから成る請求項７記載の統合方法。
【請求項９】
該炭化水素分離システム（２０、２４、３０）が、更に、Ｃ２炭化水素、Ｃ３炭化水素およびＣ４炭化水素から成る群より選択される材料から実質的に成る分離流も回収する請求項１記載の統合方法。
【請求項１０】
重質炭化水素供給原料を分解してＣ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し、そしてＣ５オレフィン炭化水素生成物を分解してＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合システム（１０）であって：
炭化水素分解反応条件下で、該重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する流動接触分解反応器（１４）；
該炭化水素流出物を分離して、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流を製造する分離器（２０）；
該湿性ガス流を圧縮するための第一圧縮機（２４）；
該圧縮湿性ガス流を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン系炭化水素生成物を分離するガス濃縮システム（３０）；
該Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物の少なくとも一部分を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成させるオレフィン分解反応器（４４）；および
該分解オレフィン流出物の少なくとも一部分を、該第一圧縮機（２４）に導入し、次いで該ガス濃縮システム（３０）に通して処理する第一戻りライン（５２）
を含む前記統合システム（１０）。
【請求項１】
重質炭化水素供給原料を分解して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し、次いで、Ｃ４−Ｃ７オレフィンのうちの少なくとも一部分を分解して、追加のＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合方法であって：
一次流動床反応器（１４）において、該重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する工程；
炭化水素分離システム（２０，２４，３０）で該炭化水素流出物を分離して、Ｃ４−Ｃ７オレフィンを含む第一炭化水素フラクションを含む選択された炭化水素フラクションを回収する工程；
該第一炭化水素フラクションの少なくとも一部分を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含む分解オレフィン流出物を生成させる工程；そして
分解オレフィン流出物を炭化水素分離システム（２４，３０）で処理して、少なくともＣ２およびＣ３オレフィンを回収する工程 を含む前記統合方法。
【請求項２】
該分解オレフィン流出物を分離して、主にＣ３炭化水素を含む第一流と、主にＣ４炭化水素を含む第二流とを生成させる工程を更に含む請求項１記載の統合方法。
【請求項３】
該炭化水素分離システム（２０）における該炭化水素流出物の該分離によって、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流が生成する請求項１記載の統合方法。
【請求項４】
該湿性ガス流を第一圧縮機（２４）によって圧縮する工程；そして
圧縮湿性ガス流をガス濃縮システム（３０）で処理して、少なくとも別々に、Ｃ２炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン炭化水素生成物を分離する工程を更に含み；
そしてその場合、該第一炭化水素フラクションの少なくとも一部分の分解が、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成させるために該分離Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物を分解することを含む請求項３記載の統合方法。
【請求項５】
該分解オレフィン流出物を分離して、主にＣ３炭化水素を含む第一流と、主にＣ４炭化水素を含む第二流とを生成させる工程を更に含む請求項４記載の統合方法。
【請求項６】
該第一流を、該ガス濃縮システム（３０）で処理する前に、該第一圧縮機（２４）によって圧縮する請求項５記載の統合方法。
【請求項７】
該第一炭化水素フラクションが、実質的にＣ５オレフィンから成る請求項１記載の統合方法。
【請求項８】
該Ｃ５オレフィンが、実質的にｎ−Ｃ５オレフィンから成る請求項７記載の統合方法。
【請求項９】
該炭化水素分離システム（２０、２４、３０）が、更に、Ｃ２炭化水素、Ｃ３炭化水素およびＣ４炭化水素から成る群より選択される材料から実質的に成る分離流も回収する請求項１記載の統合方法。
【請求項１０】
重質炭化水素供給原料を分解してＣ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む流出物を製造し、そしてＣ５オレフィン炭化水素生成物を分解してＣ２およびＣ３オレフィンを製造するための統合システム（１０）であって：
炭化水素分解反応条件下で、該重質炭化水素供給原料を炭化水素分解触媒と接触させて、Ｃ５オレフィンを含む一連の炭化水素生成物を含む炭化水素流出物を製造する流動接触分解反応器（１４）；
該炭化水素流出物を分離して、Ｃ５炭化水素と、より軽質の炭化水素とを含む湿性ガス流を製造する分離器（２０）；
該湿性ガス流を圧縮するための第一圧縮機（２４）；
該圧縮湿性ガス流を処理して、少なくとも別々に、Ｃ２パラフィン系炭化水素生成物を濃縮して除去し、Ｃ３およびＣ４炭化水素生成物を濃縮して回収し、そしてＣ５オレフィン系炭化水素生成物を分離するガス濃縮システム（３０）；
該Ｃ５オレフィン系炭化水素生成物の少なくとも一部分を分解して、Ｃ２およびＣ３オレフィンを含むＣ２−Ｃ４炭化水素を含む分解オレフィン流出物を生成させるオレフィン分解反応器（４４）；および
該分解オレフィン流出物の少なくとも一部分を、該第一圧縮機（２４）に導入し、次いで該ガス濃縮システム（３０）に通して処理する第一戻りライン（５２）
を含む前記統合システム（１０）。
【図１】
【公表番号】特表２００９−５１８４７０（Ｐ２００９−５１８４７０Ａ）
【公表日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４３５７６（Ｐ２００８−５４３５７６）
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０６１３９２
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８１６１５
【国際公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９８０５５２４２）ユーオーピー エルエルシー (182)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０６１３９２
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８１６１５
【国際公開日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９８０５５２４２）ユーオーピー エルエルシー (182)
【Ｆターム（参考）】
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